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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-09-01
(45)【発行日】2025-09-09
(54)【発明の名称】樹脂構造体
(51)【国際特許分類】
H02G 3/14 20060101AFI20250902BHJP
H02G 3/16 20060101ALI20250902BHJP
H02G 3/08 20060101ALI20250902BHJP
H05K 5/03 20060101ALI20250902BHJP
B60R 16/02 20060101ALI20250902BHJP
【ＦＩ】
H02G3/14
H02G3/16
H02G3/08 010
H05K5/03 B
B60R16/02 610A
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021170381
(22)【出願日】2021-10-18
(65)【公開番号】P2023060663
(43)【公開日】2023-04-28
【審査請求日】2024-07-25
(73)【特許権者】
【識別番号】000006895
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】原 基也
(72)【発明者】
【氏名】柏野 裕一
(72)【発明者】
【氏名】岩城 裕馬
(72)【発明者】
【氏名】宮▲崎▼ 拓真
(72)【発明者】
【氏名】村尾 泰明
(72)【発明者】
【氏名】和田 正弘
(72)【発明者】
【氏名】垣見 孝明
(72)【発明者】
【氏名】荘司 和輝
【審査官】北嶋 賢二
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１５０５９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－１３０８１５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｇ ３／１４
Ｈ０２Ｇ ３／１６
Ｈ０２Ｇ ３／０８
Ｈ０５Ｋ ５／０３
Ｂ６０Ｒ １６／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の領域に区分けされた箱状の本体と、前記複数の前記領域の一つを覆うように前記本体に組み付けられる蓋体と、を備える、樹脂構造体であって、前記本体は、
隣接する一対の前記領域の間を仕切るように延びる第１仕切壁と、前記第１仕切壁の前記一対の前記領域の一方側の側面に設けられる突起状の係合部と、を有し、
前記蓋体は、
前記一対の前記領域の一方を覆うとともに、前記第１仕切壁に沿って延びるように当該蓋体の縁部に設けられる第２仕切壁と、前記第２仕切壁から前記一対の前記領域の一方側に突出し且つ当該蓋体の上面に連結する一対の突起部と、を有し、
前記一対の前記突起部の各々は、
当該一対の当該突起部の間の隙間が前記蓋体の前記上面から離れるにつれて徐々に広がるように傾斜した傾斜面を、有し、
前記本体と前記蓋体とが組み付けられるとき、
前記一対の前記突起部の間の隙間に、前記第１仕切壁の前記係合部が前記傾斜面に案内されながら差し込まれる、ように構成される、
樹脂構造体。
【請求項2】
請求項１に記載の樹脂構造体において、前記本体と前記蓋体とが組み付けられたとき、前記第１仕切壁と前記第２仕切壁とが前記第１仕切壁の厚さ方向において重なるように配置されて多層壁構造を構成する、
樹脂構造体。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の樹脂構造体において、前記第１仕切壁は、
前記第２仕切壁の少なくとも一部を収容して前記第２仕切壁が前記本体から分離する向きに移動することを規制する窪み状の規制部を有する、
樹脂構造体。
【請求項4】
請求項３に記載の樹脂構造体において、
前記本体の前記係合部は、
前記規制部の窪みの縁部から窪み内に向けて突出する、
樹脂構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている。例えば、従来の電気接続箱の一つは、電子部品等を格納する箱状の本体と、本体の開口部を塞ぐようにその開口部に対応した形状を有する蓋体と、を備え、本体に蓋体を組み付けるようになっている（例えば、特許文献１～３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０２０－１５０５９５号公報
【文献】特開２０２０－１５０５９６号公報
【文献】特開２０２１－０４５０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、電気接続箱の仕様によっては、電気接続箱の本体の内部を複数の領域に分け、それら領域の各々に対応した複数の蓋体を用いて、各々の領域の開口部を塞ぐ場合がある。例えば、電気接続箱のメンテナンス性を向上する等の観点から、一の領域にはリレーを主として格納し、他の領域にはヒューズを主として格納するように、各々の領域が設計される場合がある。このように電気接続箱を複数の領域に区分けして個々の領域を蓋体で塞ぐ場合、本体の開口部に蓋体を位置合わせしながら蓋体を本体に取り付ける工程数が増大するため、本体が単一の領域のみを有する場合に比べ、電気接続箱の生産性を向上させることが困難である。なお、電気接続箱に限らず、複数の内部領域を有する本体に複数の蓋体を取り付ける構造を有する樹脂構造体は、上記同様、単一の内部領域のみを有する場合に比べて生産性を向上させ難い。
【0005】
本発明の目的の一つは、複数の内部領域を有する本体に蓋体を容易に取り付け可能な樹脂構造体の提供である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体は、以下を特徴としている。
【0007】
複数の領域に区分けされた箱状の本体と、前記複数の前記領域の一つを覆うように前記本体に組み付けられる蓋体と、を備える、樹脂構造体であって、
前記本体は、
隣接する一対の前記領域の間を仕切るように延びる第１仕切壁と、前記第１仕切壁の前記一対の前記領域の一方側の側面に設けられる突起状の係合部と、を有し、
前記蓋体は、
前記一対の前記領域の一方を覆うとともに、前記第１仕切壁に沿って延びるように当該蓋体の縁部に設けられる第２仕切壁と、前記第２仕切壁から前記一対の前記領域の一方側に突出し且つ当該蓋体の上面に連結する一対の突起部と、を有し、
前記一対の前記突起部の各々は、
当該一対の当該突起部の間の隙間が前記蓋体の前記上面から離れるにつれて徐々に広がるように傾斜した傾斜面を、有し、
前記本体と前記蓋体とが組み付けられるとき、
前記一対の前記突起部の間の隙間に、前記第１仕切壁の前記係合部が前記傾斜面に案内されながら差し込まれる、ように構成される、
樹脂構造体であること。
前記本体は、
隣接する一対の前記領域の間を仕切るように延びる第１仕切壁と、前記第１仕切壁の前記一対の前記領域の一方側の側面に設けられる突起状の係合部と、を有し、
前記蓋体は、
前記一対の前記領域の一方を覆うとともに、前記第１仕切壁に沿って延びるように当該蓋体の縁部に設けられる第２仕切壁と、前記第２仕切壁から前記一対の前記領域の一方側に突出し且つ当該蓋体の上面に連結する一対の突起部と、を有し、
前記一対の前記突起部の各々は、
当該一対の当該突起部の間の隙間が前記蓋体の前記上面から離れるにつれて徐々に広がるように傾斜した傾斜面を、有し、
前記本体と前記蓋体とが組み付けられるとき、
前記一対の前記突起部の間の隙間に、前記第１仕切壁の前記係合部が前記傾斜面に案内されながら差し込まれる、ように構成される、
樹脂構造体であること。
【発明の効果】
【0008】
本発明に係る樹脂構造体によれば、箱状の本体が有する複数の領域の一つを覆うように蓋体を組み付けるとき、本体に設けられて領域間を仕切る第１仕切壁の一部分である係合部が、蓋体が有する第２仕切壁に設けられた一対の突起部の間の隙間に差し込まれる。ここで、一対の突起部は、蓋体の上面から離れるにつれてそれら突起部の間の隙間が徐々に広がるように傾斜した傾斜面（いわゆる、テーパ面）を、有する。よって、蓋体を本体に組み付けるとき、この傾斜面に沿って第１仕切壁が案内される案内効果により、蓋体が対応する領域を塞ぐ適正な位置に自然に配置される。更に、蓋体の組み付け後、この傾斜面と、一対の突起部の間に差し込まれた第１仕切壁の係合部と、の位置関係を目視することで、蓋体が適正な位置に配置されているか否かを容易に識別することができる。加えて、一対の突起部が蓋体の第２仕切壁から突出し且つ蓋体の上面に連結することで、蓋体自体の剛性が向上する。よって、蓋体の意図しない変形を抑制することができる。蓋体の変形が抑制されることも、蓋体を適正な位置に配置することに貢献する。したがって、本構成の樹脂構造体は、複数の内部領域を有する本体に蓋体を容易に取り付け可能である。
【0009】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載されてリレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載されてリレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。
【0012】
図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになる本体２と、本体２の内部の第１領域Ｒ１（図２参照）の上端開口部を塞ぐように本体２の上端部に組み付けられる第１蓋体３と、本体２の内部の第２領域Ｒ２（図２参照）の上端開口部を塞ぐように本体２の上端部に組み付けられる第２蓋体４と、を含んで構成される。本体２、第１蓋体３及び第２蓋体４の各々は、樹脂成形体である。本例では、車両搭載時にて第１蓋体３の上部に位置する部品（例えば、リザーバタンク等）と第１蓋体３との干渉防止のため、樹脂構造体１の組付完了状態にて、第１蓋体３が、第２蓋体４より下方に位置している。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。
【0013】
まず、本体２について説明する。本体２は、図１及び図２に示すように、上下方向からみて所定の形状を有して上下方向に延びる筒状の周壁１１を有する。周壁１１に囲まれた本体２の内部は、本体２の内部を所定方向に横断し且つ上下方向に延びる平板状の第１仕切壁１２によって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに区分けされている。本例では、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の各々に、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されている。
【0014】
以下、周壁１１のうち、第１領域Ｒ１を囲う部分を第１周壁１３と呼び、第２領域Ｒ２を囲う部分を第２周壁１４と呼ぶこともある（図２を参照）。本例では、樹脂構造体１の組付完了状態にて第１蓋体３を第２蓋体４より下方に位置させるため、第１周壁１３の上端縁が、第２周壁１４の上端縁及び第１仕切壁１２の上端縁より下方に位置している。
【0015】
以下、説明の便宜上、図１～図８に示すように、「仕切方向」、「前後方向」及び「上下方向」を定義する。「仕切方向」、「前後方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。樹脂構造体１の車両搭載時において、「上下方向」は、車両の上下方向に対応している。「仕切方向」は、第１仕切壁１２が本体２の内部を横断する前記所定方向に対応し、「前後方向」は、第１仕切壁１２の板厚方向に対応している。
【0016】
図２及び図７に示すように、第１仕切壁１２の後端面における、上端縁より所定距離だけ下側の位置より下側の領域には、前方に窪んだ凹部１６が、仕切方向に亘って帯状に延びるように形成されている。第１仕切壁１２の仕切方向両端部近傍の箇所（２箇所）には、凹部１６の上側の縁部（凹部１６の上端を画成する側壁の後端部）から下方に突出するリブ１５がそれぞれ設けられている。樹脂構造体１の組付完了状態にて、凹部１６及びリブ１５は、第１蓋体３の第２仕切壁２３（後述）と係合することになる（図４及び図７参照）。
【0017】
第１仕切壁１２の仕切方向における一対のリブ１５に対応する箇所（２箇所）の後端面には、図２及び図７に示すように、リブ１５の上側に隣接するように、後方に突出する係止突起１７がそれぞれ設けられている。樹脂構造体１の組付完了状態にて、一対の係止突起１７は、第２蓋体４の一対のロックアーム４１（後述）と係合することになる（図７参照）。
【0018】
第２周壁１４における周方向の所定箇所（本例では、１箇所）には、図２に示すように、係合部１８が設けられている。係合部１８は、第２蓋体４の係合部３４（後述）と係合することになる。第１周壁１３における周方向の複数の所定箇所（本例では、２箇所）には、図２に示すように、係合部１９がそれぞれ設けられている。複数の係合部１９は、第１蓋体３の複数の係合部２４（後述）と係合することになる。
【0019】
次いで、第１蓋体３について説明する。第１蓋体３は、図２に示すように、上下方向からみて本体２の第１周壁１３に対応する形状を有して上下方向に延びる周壁２１と、周壁２１により囲われる上端開口部を塞ぐ天壁部２２と、天壁部２２における第１仕切壁１２に対応して仕切方向に延びる前端縁から上方に突出し且つ仕切方向に延びる第２仕切壁２３と、を一体に有する。周壁２１の周方向における本体２の複数の係合部１９に対応する複数の箇所（２箇所）にはそれぞれ、係合部１９と係合可能な係合部２４が設けられている。
【0020】
図２～図４に示すように、第２仕切壁２３の仕切方向における本体２の一対のリブ１５に対応する箇所（２箇所）の後端面にはそれぞれ、一対の突起部２５が、仕切方向に間隔を空けて後側に突出し且つ上下方向に延びるように形成されている。一対の突起部２５の下端は、第１蓋体３の天壁部２２の上面と連結されている。一対の突起部２５の仕切方向の間隔は、リブ１５の仕切方向の幅より僅かに大きい。よって、リブ１５が、一対の突起部２５の間の隙間に差し込み可能となっている（図５及び図６参照）。
【0021】
図５及び図６に示すように、一対の突起部２５の各々において、相手側の突起部２５と対向する上側の角部には、一対の突起部２５の間の隙間が上方に移動するにつれて徐々に広がるように傾斜した傾斜面２６が形成されている。このように一対の傾斜面２６を設けたことによる作用については後述する。
【0022】
次いで、第２蓋体４について説明する。第２蓋体４は、図４に示すように、上下方向からみて本体２の第２周壁１４に対応する形状を有して上下方向に延びる周壁３１と、周壁３１の周方向両端部を繋ぐように第１仕切壁１２に対応して仕切方向に延び且つ上下方向に延びる第３仕切壁３２と、周壁３１及び第３仕切壁３２により囲われる上端開口部を塞ぐ天壁部３３と、を一体に有する。周壁３１の周方向における本体２の係合部１８に対応する箇所（１箇所）には、係合部１８と係合可能な係合部３４が設けられている。
【0023】
第３仕切壁３２の後端面には、図７に示すように、下端縁部の上側に隣接する上下方向位置から後方に突出し且つ仕切方向に延びる第１端部壁３５と、第１端部壁３５の仕切方向に延びる突出端部から下方に突出し且つ仕切方向に延びる第２端部壁３６と、が設けられている。この結果、第３仕切壁３２の下端縁部と第２端部壁３６との間には、下方に開口し上方に窪み且つ仕切方向に延びる凹部３７が形成されている。
【0024】
図４に示すように、第２端部壁３６の仕切方向における本体２の一対の係止突起１７に対応する箇所（２箇所）にはそれぞれ、第２端部壁３６から下方に延びる片持ち梁状の一対のロックアーム４１が設けられている。ロックアーム４１は、所定範囲内にて前後方向に弾性変形可能となっている。ロックアーム４１には、前後方向に貫通する矩形の開口４２が形成されている。開口４２の下端縁部は、本体２の係止突起１７に係止されることになる（図７参照）。以上、樹脂構造体１を構成する各部材について説明した。
【0025】
次いで、図２～図４を参照しながら、本体２に第１蓋体３及び第２蓋体４を組み付ける手順について説明する。まず、本体２に第１蓋体３を組み付ける。このため、まず、第１蓋体３が本体２の第１領域Ｒ１の上方に位置するように、本体２及び第１蓋体３を配置する（図２参照）。次いで、図３に示すように、第１蓋体３を前端部が後端部より下方に位置する向きに傾斜させた状態で、第１蓋体３の第２仕切壁２３の上端縁部を本体２の凹部１６に向けて近づけて（図３の矢印参照）、一対のリブ１５の各々が対応する一対の突起部２５の間の隙間に上側からそれぞれ差し込まれるように、第２仕切壁２３の上端縁部を凹部１６に収容し、次いで、第２仕切壁２３の上端縁部を、仕切方向全域に亘って、凹部１６の上側の隅部（凹部１６の上端を画成する側壁と凹部１６の前端を画成する底壁との交差部）に係止させる（図７も参照）。
【0026】
ここで、リブ１５の差し込み時、リブ１５は、一対の突起部２５に設けられた一対の傾斜面２６によって案内されながら一対の突起部２５の間に隙間に差し込まれる。この傾斜面２６の案内効果により、仕切方向における第１蓋体３の本体２に対する位置ズレが抑制され、第１蓋体３が第１領域Ｒ１を塞ぐ適正な仕切方向の位置に自然に配置される。
【0027】
次いで、図４に示すように、凹部１６の上側の隅部に係止された第２仕切壁２３の上端縁部（即ち、第１蓋体３の前端部）を中心として、第１蓋体３の後端部が下方に移動する向き（第１蓋体３を水平に戻す向き）に、第１蓋体３を回動させながら（図４の矢印参照）、第１蓋体３の周壁２１が本体２の第１周壁１３の外側に重なるように、本体２に第１蓋体３を組み付ける（図４参照）。これにより、本体２への第１蓋体３の組み付けが完了する。
【0028】
本体２への第１蓋体３の組み付けが完了した状態では、図７に示すように、第２仕切壁２３が凹部１６に収容されている。このため、第２仕切壁２３の上端面と、凹部１６の上端を画成する側壁の内壁面とが係合することで、第１蓋体３の前端部と本体２との上下方向への分離が防止されている。換言すれば、固定用のロック構造等を別途設けることなく、第１蓋体３の前端部と本体２との上下方向への分離が防止されている。更に、第２仕切壁２３の上端縁部の後端面と、リブ１５の前端面とが係合することで、第１仕切壁１２から離れる向き（後向き）に第２仕切壁２３が移動することが防止されている。これにより、本体２と第１蓋体３とが一旦組み付けられた後、第１蓋体３が本体２から意図せず外れることが、より強固に抑制される。更に、本体２の係合部１９に設けられた係止部１９ａ（図８参照）と第１蓋体３の係合部２４に設けられた係止部２４ａ（図８参照）とが係合することで（図１、図２及び図８参照）、第１蓋体３の後端部と本体２との上下方向への分離が防止されている。
【0029】
更に、本体２への第１蓋体３の組み付けが完了した状態では、図７に示すように、本体２の第１仕切壁１２と第１蓋体３の第２仕切壁２３とが、前後方向に重なり合うことで（積層されることで）、多層壁構造（具体的には、二重壁構造。いわゆるラビリンス状の構造）が構成されている。この結果、単に第１仕切壁１２及び第２仕切壁２３が付き合わされている場合に比べて沿面距離が長くなり、隣接する領域Ｒ１，Ｒ２間から水が本体２の内部に侵入することが抑制され得る。
【0030】
更に、本体２への第１蓋体３の組み付けが完了した状態では、図５及び図６に示すように、一対の突起部２５に設けられた一対の傾斜面２６及び一対の突起部２５と、第１仕切壁１２のリブ１５と、の位置関係を目視することで、第１蓋体３が本体２に対して適正な位置に配置されているか否かを容易に識別することができる。加えて、第１蓋体３の第２仕切壁２３から突出する一対の突起部２５が第１蓋体３の天壁部２２に連結されていることで、第１蓋体３自体の剛性が向上している。この結果、第１蓋体３を本体２へ組み付けるとき等において、第１蓋体３の変形を抑制することができる。
【0031】
次いで、図４に示すように、第１蓋体３の組み付けが完了した本体２に第２蓋体４を組み付ける。このため、まず、第２蓋体４が本体２の第２領域Ｒ２の上方に位置するように、本体２及び第２蓋体４を配置する（図４参照）。次いで、第２蓋体４を水平に維持した状態で、本体２及び第２蓋体４を上下方向に互いに近づけて（図４の矢印参照）、本体２の第１仕切壁１２の上縁部が第２蓋体４の凹部３７（図７参照）に嵌め合わされるように、且つ、第２蓋体４の周壁３１が本体２の第２周壁１４の外側に重なるように、本体２に第２蓋体４を組み付ける。これにより、本体２への第１蓋体３及び第２蓋体４の組み付けが完了し、組み付けが完了した樹脂構造体１が得られる。
【0032】
本体２への第２蓋体４の組み付けが完了した状態（樹脂構造体１の組付完了状態）では、第２蓋体４の一対のロックアーム４１の開口４２の下端縁部と本体２の一対の係止突起１７とが係合し（図７参照）、且つ、本体２の係合部１８と第２蓋体４の係合部３４とが係合することで（図１参照）、本体２と第２蓋体４との上下方向への分離が防止されている。
【0033】
本体２への第２蓋体４の組み付けが完了した状態（樹脂構造体１の組付完了状態）では、図７に示すように、凹部３７に進入した本体２の第１仕切壁１２と第２蓋体４の第３仕切壁３２とが、前後方向に重なり合うことで（積層されることで）、多層壁構造（具体的には、二重壁構造。いわゆるラビリンス状の構造）が構成されている。この結果、単に第１仕切壁１２及び第３仕切壁３２が付き合わされている場合に比べて沿面距離が長くなり、隣接する領域Ｒ１，Ｒ２間から水が本体２の内部に侵入することが抑制され得る。
【0034】
＜作用・効果＞
以上より、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、箱状の本体２が有する第１領域Ｒ１を覆うように第１蓋体３を組み付けるとき、本体２に設けられて第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の間を仕切る第１仕切壁１２に設けられたリブ１５が、第１蓋体３が有する第２仕切壁２３に設けられた一対の突起部２５の間の隙間に差し込まれる。ここで、一対の突起部２５は、第１蓋体３の天壁部２２から離れるにつれてそれら突起部２５の間の隙間が徐々に広がるように傾斜した傾斜面（テーパ面）２６を、有する。よって、第１蓋体３を本体２に組み付けるとき、傾斜面２６の案内効果により、第１蓋体３が第１領域Ｒ１を塞ぐ適正な位置に自然に配置される。更に、第１蓋体３の組み付け後、傾斜面２６と第１仕切壁１２のリブ１５との位置関係を目視することで、第１蓋体３が適正な位置に配置されているか否かを容易に識別することができる。加えて、第１蓋体３の第２仕切壁２３から突出する一対の突起部２５が第１蓋体３の天壁部２２に連結することで、第１蓋体３自体の剛性を向上させ、第１蓋体３の変形を抑制することができる。第１蓋体３の変形が抑制されることも、第１蓋体３を適正な位置に配置することに貢献する。したがって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、複数の内部領域Ｒ１，Ｒ２を有する本体２に第１蓋体３を容易に取り付け可能である。
以上より、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、箱状の本体２が有する第１領域Ｒ１を覆うように第１蓋体３を組み付けるとき、本体２に設けられて第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の間を仕切る第１仕切壁１２に設けられたリブ１５が、第１蓋体３が有する第２仕切壁２３に設けられた一対の突起部２５の間の隙間に差し込まれる。ここで、一対の突起部２５は、第１蓋体３の天壁部２２から離れるにつれてそれら突起部２５の間の隙間が徐々に広がるように傾斜した傾斜面（テーパ面）２６を、有する。よって、第１蓋体３を本体２に組み付けるとき、傾斜面２６の案内効果により、第１蓋体３が第１領域Ｒ１を塞ぐ適正な位置に自然に配置される。更に、第１蓋体３の組み付け後、傾斜面２６と第１仕切壁１２のリブ１５との位置関係を目視することで、第１蓋体３が適正な位置に配置されているか否かを容易に識別することができる。加えて、第１蓋体３の第２仕切壁２３から突出する一対の突起部２５が第１蓋体３の天壁部２２に連結することで、第１蓋体３自体の剛性を向上させ、第１蓋体３の変形を抑制することができる。第１蓋体３の変形が抑制されることも、第１蓋体３を適正な位置に配置することに貢献する。したがって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、複数の内部領域Ｒ１，Ｒ２を有する本体２に第１蓋体３を容易に取り付け可能である。
【0035】
更に、樹脂構造体１によれば、樹脂構造体１を構成する本体２に第１蓋体３を組み付けたとき、本体２が有する第１仕切壁１２と、第１蓋体３が有する第２仕切壁２３と、が重なり合うことで、多層壁構造（いわゆる、ラビリンス状の構造）が構成されることになる。この多層壁構造により、本体２と第１蓋体３との間の沿面距離が長くなることで、隣接する領域Ｒ１，Ｒ２間の境界箇所から水が樹脂構造体１の内部に侵入することを抑制することができる。即ち、樹脂構造体１の防水性を向上できる。
【0036】
更に、樹脂構造体１によれば、本体２の第１仕切壁１２に設けられる窪み状の凹部１６が、第１蓋体３の第２仕切壁２３が本体２から分離する向き（上向き）に移動することを規制するようになっている。そのため、例えば、本体２に第１蓋体３を組み付ける際、本体２の凹部１６と第１蓋体３との接触点を中心として回動させながら、第１蓋体３を本体２に組み付けることができる。更に、凹部１６によって第１蓋体３の移動が規制されるため、固定用のロック構造等を別途設けることなく、第１蓋体３が本体２から外れることを抑制できる。よって、そのようなロック構造を省略できる分、本体２の内部空間を拡大して樹脂構造体１の格納性能を高められる。また、そのようなロック構造を本体２の周壁に設ける必要がないため、樹脂構造体１の小型化を図り得る。
【0037】
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を発揮できるものであれば任意であり、限定されない。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を発揮できるものであれば任意であり、限定されない。
【0038】
上記実施形態では、第１蓋体３の第２仕切壁２３において、本体２の第１仕切壁１２に設けられた一対のリブ１５の各々に対応して、一対の突起部２５が設けられている。これに対し、第１蓋体３の第２仕切壁２３において、一対のリブ１５の何れか一方のみに対応して、一対の突起部２５が設けられてもよい。
【0039】
ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
【0040】
［１］
複数の領域（Ｒ１，Ｒ２）に区分けされた箱状の本体（２）と、前記複数の前記領域の一つ（Ｒ１）を覆うように前記本体（２）に組み付けられる蓋体（３）と、を備える、樹脂構造体（１）であって、
前記本体（２）は、
隣接する一対の前記領域（Ｒ１，Ｒ２）の間を仕切るように延びる第１仕切壁（１２）を有し、
前記蓋体（３）は、
前記一対の前記領域の一方（Ｒ１）を覆うとともに、前記第１仕切壁（１２）に沿って延びるように当該蓋体（３）の縁部に設けられる第２仕切壁（２３）と、前記第２仕切壁（２３）から前記一対の前記領域の一方（Ｒ１）側に突出し且つ当該蓋体（３）の上面（２２）に連結する一対の突起部（２５）と、を有し、
前記一対の前記突起部（２５）の各々は、
当該一対の当該突起部（２５）の間の隙間が前記蓋体（３）の前記上面（２２）から離れるにつれて徐々に広がるように傾斜した傾斜面（２６）を、有し、
前記本体（２）と前記蓋体（３）とが組み付けられるとき、
前記一対の前記突起部（２５）の間の隙間に、前記第１仕切壁（１２）の一部分（１５）が前記傾斜面（２６）に案内されながら差し込まれる、ように構成される、
樹脂構造体（１）。
複数の領域（Ｒ１，Ｒ２）に区分けされた箱状の本体（２）と、前記複数の前記領域の一つ（Ｒ１）を覆うように前記本体（２）に組み付けられる蓋体（３）と、を備える、樹脂構造体（１）であって、
前記本体（２）は、
隣接する一対の前記領域（Ｒ１，Ｒ２）の間を仕切るように延びる第１仕切壁（１２）を有し、
前記蓋体（３）は、
前記一対の前記領域の一方（Ｒ１）を覆うとともに、前記第１仕切壁（１２）に沿って延びるように当該蓋体（３）の縁部に設けられる第２仕切壁（２３）と、前記第２仕切壁（２３）から前記一対の前記領域の一方（Ｒ１）側に突出し且つ当該蓋体（３）の上面（２２）に連結する一対の突起部（２５）と、を有し、
前記一対の前記突起部（２５）の各々は、
当該一対の当該突起部（２５）の間の隙間が前記蓋体（３）の前記上面（２２）から離れるにつれて徐々に広がるように傾斜した傾斜面（２６）を、有し、
前記本体（２）と前記蓋体（３）とが組み付けられるとき、
前記一対の前記突起部（２５）の間の隙間に、前記第１仕切壁（１２）の一部分（１５）が前記傾斜面（２６）に案内されながら差し込まれる、ように構成される、
樹脂構造体（１）。
【0041】
上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、箱状の本体が有する複数の領域の一つを覆うように蓋体を組み付けるとき、本体に設けられて領域間を仕切る第１仕切壁の一部分が、蓋体が有する第２仕切壁に設けられた一対の突起部の間の隙間に差し込まれる。ここで、一対の突起部は、蓋体の上面から離れるにつれてそれら突起部の間の隙間が徐々に広がるように傾斜した傾斜面（いわゆる、テーパ面）を、有する。よって、蓋体を本体に組み付けるとき、この傾斜面に沿って第１仕切壁が案内される案内効果により、蓋体が対応する領域を塞ぐ適正な位置に自然に配置される。更に、蓋体の組み付け後、この傾斜面と、一対の突起部の間に差し込まれた第１仕切壁の一部分と、の位置関係を目視することで、蓋体が適正な位置に配置されているか否かを容易に識別することができる。加えて、一対の突起部が蓋体の第２仕切壁から突出し且つ蓋体の上面に連結することで、蓋体自体の剛性が向上する。よって、蓋体の意図しない変形を抑制することができる。蓋体の変形が抑制されることも、蓋体を適正な位置に配置することに貢献する。したがって、本構成の樹脂構造体は、複数の内部領域を有する本体に蓋体を容易に取り付け可能である。
【0042】
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記本体（２）と前記蓋体（３）とが組み付けられたとき、前記第１仕切壁（１２）と前記第２仕切壁（２３）とが前記第１仕切壁（１２）の厚さ方向において重なるように配置されて多層壁構造を構成する、
樹脂構造体（１）。
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記本体（２）と前記蓋体（３）とが組み付けられたとき、前記第１仕切壁（１２）と前記第２仕切壁（２３）とが前記第１仕切壁（１２）の厚さ方向において重なるように配置されて多層壁構造を構成する、
樹脂構造体（１）。
【0043】
上記［２］の構成の樹脂構造体によれば、樹脂構造体を構成する本体に蓋体を組み付けたとき、本体が有する第１仕切壁と、蓋体が有する第２仕切壁と、が重なり合うことで、多層壁構造（いわゆるラビリンス状の構造）が構成されることになる。この多層壁構造により、本体と蓋体との間の沿面距離が長くなることで、隣接する領域間の境界箇所から水が樹脂構造体の内部に侵入することを抑制することができる。即ち、樹脂構造体の防水性を向上できる。
【0044】
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１仕切壁（１２）は、
前記第２仕切壁（２３）の少なくとも一部を収容して前記第２仕切壁（２３）が前記本体（２）から分離する向きに移動することを規制する窪み状の規制部（１６）を有する、
樹脂構造体（１）。
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１仕切壁（１２）は、
前記第２仕切壁（２３）の少なくとも一部を収容して前記第２仕切壁（２３）が前記本体（２）から分離する向きに移動することを規制する窪み状の規制部（１６）を有する、
樹脂構造体（１）。
【0045】
上記［３］の構成の樹脂構造体によれば、本体の第１仕切壁に設けられる窪み状の規制部が、一方の蓋体の第２仕切壁が本体から分離する向きに移動することを規制するようになっている。そのため、例えば、本体に一方の蓋体を組み付ける際、本体の規制部とその蓋体との接触点を中心として回動させながら、その蓋体を本体に組み付けることができる。更に、規制部によってその蓋体の移動が規制されるため、固定用のロック構造等を別途設けることなく、その蓋体が本体から外れることを抑制できる。よって、そのようなロック構造を省略できる分、本体の内部空間を拡大して樹脂構造体の格納性能を高められる。また、そのようなロック構造を本体の周壁に設ける必要がないため、樹脂構造体の小型化を図り得る。
【符号の説明】
【0046】
１ 樹脂構造体
２ 本体
３ 第１蓋体（蓋体）
１２ 第１仕切壁
１５ リブ（一部分）
１６ 凹部（規制部）
２２ 天壁部（上面）
２３ 第２仕切壁
２５ 突起部
２６ 傾斜面
Ｒ１ 領域
Ｒ２ 領域
２ 本体
３ 第１蓋体（蓋体）
１２ 第１仕切壁
１５ リブ（一部分）
１６ 凹部（規制部）
２２ 天壁部（上面）
２３ 第２仕切壁
２５ 突起部
２６ 傾斜面
Ｒ１ 領域
Ｒ２ 領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】