特許 7737239 ２軸押出機、ペレット製造装置、および２軸押出機の使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-09-02

(45)【発行日】2025-09-10

(54)【発明の名称】２軸押出機、ペレット製造装置、および２軸押出機の使用方法

(51)【国際特許分類】

   B01J 2/20 20060101AFI20250903BHJP

   B29C 48/40 20190101ALI20250903BHJP

   B29C 48/76 20190101ALI20250903BHJP

   B29B 9/00 20060101ALI20250903BHJP

【ＦＩ】

B01J2/20

B29C48/40

B29C48/76

B29B9/00

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021085383

(22)【出願日】2021-05-20

(65)【公開番号】P2022178517

(43)【公開日】2022-12-02

【審査請求日】2024-05-20

(73)【特許権者】

【識別番号】525221850

【氏名又は名称】株式会社ジャパンフォレストパワー

(74)【代理人】

【識別番号】100118902

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 修

(74)【代理人】

【識別番号】100106208

【弁理士】

【氏名又は名称】宮前 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100196508

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾 淳一

(74)【代理人】

【識別番号】100172041

【弁理士】

【氏名又は名称】小畑 統照

(72)【発明者】

【氏名】保坂 稔明

(72)【発明者】

【氏名】吉澤 聖太

【審査官】山崎 直也

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－２７８１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－１９９４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８３８７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｊ ２／００－ ２／３０

Ｂ２９Ｃ ４８／００－４８／９６

Ｂ０９Ｂ １／００－ ５／００

Ｂ０９Ｃ １／００－ １／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

原料の供給口を有するシリンダと、前記シリンダ内に配置される２軸のスクリューと、を備える２軸押出機であって、
前記シリンダには、前記供給口よりも下流側に、シリンダ内部とシリンダ外部とを連通するベント孔が形成されており、
前記ベント孔に取り付けられるスタッファー装置であって、前記ベント孔内に配置されて前記ベント孔の連通方向に沿って往復移動可能に構成されたピストン部材を有するスタッファー装置を備え、
前記ベント孔は、前記シリンダ内部から前記シリンダ外部に向かって鉛直上方に開口し、前記２軸のスクリューの軸中心の中間と、一方のスクリューの軸中心との間の鉛直上方に設けられる、
２軸押出機。

【請求項2】

前記ピストン部材に取り付けられたバネを更に備える、請求項１に記載の２軸押出機。

【請求項3】

前記ピストン部材を前記ベント孔内で往復運動させるための動力源を更に備える、請求項１または２に記載の２軸押出機。

【請求項4】

前記ピストン部材は、前記ベント孔の外形に対応した円柱状である、請求項１から３の何れか１項に記載の２軸押出機。

【請求項5】

前記ピストン部材は、少なくとも前記シリンダ内部側の端部が、前記スクリューよりも柔らかい素材で形成されている、請求項１から４の何れか１項に記載の２軸押出機。

【請求項6】

前記ピストン部材の側面には、前記ピストン部材の移動方向に沿った溝、または前記ピストン部材の移動方向に対して垂直な溝が形成されている、請求項１から５の何れか１項に記載の２軸押出機。

【請求項7】

前記ピストン部材の側面には、らせん状の溝が形成されている、請求項１から５の何れか１項に記載の２軸押出機。

【請求項8】

前記シリンダ内に供給された原料を６０℃以上４００℃以下に加熱するための加熱部を更に備える、請求項１から７の何れか１項に記載の２軸押出機。

【請求項9】

原料の供給口を有するシリンダと、前記シリンダ内に配置される２軸のスクリューと、を備える２軸押出機であって、
前記シリンダには、前記供給口よりも下流側に、シリンダ内部とシリンダ外部とを連通するベント孔が形成されており、
前記ベント孔に取り付けられるスタッファー装置であって、前記ベント孔内に配置されて前記ベント孔の連通方向に沿って往復移動可能に構成されたピストン部材を有するスタッファー装置を備え、
前記ピストン部材の側面には、前記ピストン部材の移動方向に対して垂直な溝が形成されている、
２軸押出機。

【請求項10】

原料の供給口を有するシリンダと、前記シリンダ内に配置される２軸のスクリューと、を備える２軸押出機であって、
前記シリンダには、前記供給口よりも下流側に、シリンダ内部とシリンダ外部とを連通するベント孔が形成されており、
前記ベント孔に取り付けられるスタッファー装置であって、前記ベント孔内に配置されて前記ベント孔の連通方向に沿って往復移動可能に構成されたピストン部材を有するスタッファー装置を備え、
前記ピストン部材の側面には、らせん状の溝が形成されている、
２軸押出機。

【請求項11】

植物由来の原料を圧縮成形または加熱圧縮成形するためのペレット製造装置であって、
請求項１から１０の何れか１項に記載の２軸押出機と、
ペレットを成形するための成形モジュールと、
を備えるペレット製造装置。

【請求項12】

原料の供給口を有するシリンダと、前記シリンダ内に配置される２軸のスクリューと、を備え、前記シリンダには前記供給口よりも下流側にシリンダ内部とシリンダ外部とを連通するベント孔が形成されている２軸押出機を使用する方法であって、
前記供給口から原料を供給するステップと、
前記２軸のスクリューを回転させることにより、前記供給口から供給された原料を前記シリンダ内で移動させるステップと、
前記ベント孔に取り付けられたスタッファー装置において、前記ベント孔内に配置されたピストン部材を、前記ベント孔の連通方向に沿って往復移動させるステップと、
を含み、
前記ベント孔は、前記シリンダ内部から前記シリンダ外部に向かって鉛直上方に開口し、前記２軸のスクリューの軸中心の中間と、一方のスクリューの軸中心との間の鉛直上方に設けられる、２軸押出機の使用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、２軸押出機、ペレット製造装置、および２軸押出機の使用方法に関し、詳しくは、原料の供給口を有するシリンダと、前記シリンダ内に配置される２軸のスクリューと、を備え、一例として植物由来の原料を圧縮成形または加熱圧縮成形するための２軸押出機、ペレット製造装置、および２軸押出機の使用方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、木質燃料ペレットは、カーボンニュートラルな資源からできているバイオマス原料として注目されている。木質燃料ペレットの製造手法として、トレファクション（torrefaction）（熱処理）技術が知られている。トレファクション技術は、「無酸素雰囲気下の２００～３００℃で行う熱処理として定義されるものであり、日本では、「低温炭化」または「半炭化」と訳されることもある。トレファクション技術は、従来の木質ペレットにおける弱耐水性や低発熱量などの欠点を改善させ、高性能化された木質燃料ペレットを提供できる製造方法である。

【0003】

また、従来、木質燃料ペレットの製造装置としては、２軸のスクリューを有する押出機が知られている（特許文献１参照）。この押出機は、投入口からシリンダ内に原料が投入され、シリンダ内で原料を加熱しながらスクリューによって混錬して、ペレットを製造するように構成されている。また、シリンダには、原料から生じたガス成分を大気に排出するためのベントが設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－８３８７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

スクリュー式押出機にて、上記したトレファクション技術を適用する場合、原料の含水量（含水率）が多く、原料からの揮発成分がシリンダ内に留まると処理効率が低下する。また、揮発成分の脱揮のためにベント孔を設けると、木質バイオマス原料がベント内に侵入するベントアップ現象が生じやすい。原料が侵入してベントが閉塞した場合、ペレット成形の収率が悪化してしまう。また、ベントのメンテナンス作業は製造工程全体の遅延を招くとともに、原料から生じるガスには身体へ悪影響を及ぼす成分が含まれるため、ベントの閉塞によるメンテナンス作業は回避または低減したいという要望がある。こうしたベントアップ現象を抑制するために、ベントをシリンダの側面に設けることや、スクリューの形状を調整すること、及び、ベント内に原料の侵入を抑制するための専用金具を設けることなどが考えられる。しかしながら、ベントアップは、押出機の可動条件や、原料の状態によって発生が異なり、上記した対応方法では、ベント内への原料の侵入を十分に抑制することができない場合があった。

【0006】

以上の実情に鑑みて、本願は、含水量が多い原料を２軸押出機に供給する場合に、原料からの揮発成分による処理効率の低下を抑制し、且つ、原料の侵入によるベントの閉塞を低減できる２軸押出機、ペレット製造装置、および２軸押出機の使用方法を提供することを目的の１つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一実施形態によれば、原料の供給口を有するシリンダと、前記シリンダ内に配置される２軸のスクリューと、を備える２軸押出機が提案される。前記シリンダには、前記供給口よりも下流側に、シリンダ内部とシリンダ外部とを連通するベント孔が形成されており、２軸押出機は、前記ベント孔に取り付けられるスタッファー装置であって、前記ベント孔内に配置されて前記ベント孔の連通方向に沿って往復移動可能に構成されたピストン部材を有するスタッファー装置を備える。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本実施形態のペレット製造装置の全体構成を示す図である。

【図2】図２は、図１中のＡ－Ａ方向から見たペレット製造装置の一例を示す図である。

【図3】図３は、変形例のペレット製造装置における図２に対応する図である。

【図4】図４は、変形例のピストン部材を模式的に示す図である。

【図5】図５は、変形例のピストン部材を模式的に示す図である。

【図6】図６は、変形例のピストン部材を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

【0010】

図１は、本実施形態のペレット製造装置の全体構成を示す図である。本実施形態におけるペレット製造装置は、２軸押出機を備え、一例として半炭化処理を伴って木質原料からペレットを製造するために用いられる。ここで、原料としては、植物由来のもの、例えば種々の木材を利用することができ、バインダなどの添加剤が含まれてもよい。なお、本実施形態のペレット製造装置（２軸押出機）は、含水量（率）の高い材料（例えば、１０重量％以上の水分を有する材料）を原料とする場合に好適であり、植物由来によらない原料に使用することもできる。

【0011】

図１に示すように、ペレット製造装置１０は、原料の供給口２２を有するシリンダ２０と、シリンダ２０の内部に収容された２軸のスクリュー３０（一方のスクリューは不図示）と、シリンダ２０に接続された圧縮成形モジュール（成形モジュール）４０と、を備える。ここで、シリンダ２０と２軸のスクリュー３０とは、「２軸押出機」を構成する。

【0012】

シリンダ２０は、中空に形成されており、原料を送るための案内路を内部に画定する。シリンダ２０の内部には、スクリュー３０が配置される。なお、本実施形態では、一例として、案内路およびスクリュー３０の長手方向が水平に配置されている。シリンダ２０の一方の端部（図１では、右端）付近には、原料を供給するための供給口２２が設けられている。本実施形態では、一例として、供給口２２は、シリンダ２０の上方に開口するように設けられている。また、シリンダ２０には、供給口２２よりも下流側（図１中、左側）に、原料から分離した揮発成分をシリンダ２０から排出するためのベント孔２４が設けられている。さらに、シリンダ２０には、ベント孔２４よりも下流側に、調湿用の液添口２６が設けられている。なお、液添口２６は、シリンダ２０に設けられていなくてもよい。また、シリンダ２０は、液添口２６よりも下流に当たる、供給口２２とは反対側の端部（図１では、左端）に、ペレットを成形して製造するための圧縮成形モジュール４０が接続されている。圧縮成形モジュール４０は、スクリュー３０を回転させるためのモータや、ペレットを所望の寸法に切断するためのミルを備える（不図示）。圧縮成形モジュール４０としては、リングダイ方式またはフラットダイ方式の造粒装置を採用してもよい。

【0013】

ここで、図１に示すように、シリンダ２０は、複数のピースが長手方向に連結されることによって構成されるとよい。一例として、シリンダ２０は、供給口２２が形成された第１のピース２０Ａと、スクリュー３０が収容される複数の第２のピース２０Ｂと、ベント孔２４が形成された第３のピース２０Ｃと、を接続することによって形成される。さらに、シリンダ２０は、調湿用の液添口２６が形成された第４のピース２０Ｄを備えてもよい。こうした構成により、特に第２のピース２０Ｂの数を変更することで、所望の長さのシリンダ２０を容易に構成することができる。

【0014】

シリンダ２０内は、上流側から下流側に向けて、機能的に複数の領域に分けて捉えることができる。つまり、供給口２２の下流側に、原料を入熱させて半炭化させる半炭化領域８２、ベント孔２４が形成されていて原料の調圧および脱揮が行われる調圧・脱揮領域８４、液添口２６が形成されていて原料の調湿および冷却が行われる調湿・冷却領域８６と連続し、圧縮成形モジュール４０へと接続される。一例として、半炭化領域８２では、原料は６０℃～４００℃に加熱される。また、一例として、調圧・脱揮領域８４では、シリンダ２０内の圧力は０．１～０．２Ｍｐａである。

【0015】

スクリュー３０は、螺旋方向が同一である２軸のスクリューが互いに平行に配置されて構成される。スクリュー３０は、回転することにより、上流から下流に向かって（図１中、右側から左側に向かって）原料を押し出して混錬するように構成されている。

【0016】

液添口２６には、液添ノズル２８が設けられている。液添ノズル２８は、例えばポンプ２８ａなどを通じて、シリンダ２０内の原料に調湿用液を供給できるように構成される。ここで、液添口２６から供給する液は、限定するものではないが、ベント孔２４より排出された揮発成分から作成される木酢液を利用することができる。

【0017】

ベント孔２４には、シリンダ内の圧力を調整すると共にシリンダ内の揮発成分を脱揮するための脱揮調圧モジュール５０としてスタッファー装置が設けられている。なお、「ベント孔」は、シリンダ２０に形成されたベント用の孔を指すが、当該孔に、金具または台座などが取り付けられている場合には、その金具または台座などに形成されたベント用の孔も「ベント孔」に含まれ得る。本実施形態では、シリンダ２０にベント金具２５が取り付けられており、ベント金具２５に形成されたベント用の孔が「ベント孔」に当たる。ベント孔から外部に排出された揮発成分は、上記したように液添口２６からシリンダ２０内へと再度供給されてもよい。

【0018】

図２は、図１中のＡ－Ａ方向から見たペレット製造装置の一例を示す図である。図２に示すように、本実施形態では、ベント孔２４は、シリンダ２０の上方に向けて開口するように形成されている。しかしながら、こうした例に限定されず、ベント孔２４は、シリンダ２０の側方または下方に向けて開口するように形成されてもよい。本実施形態では、ベント孔２４は、具体的には、２軸のスクリュー３０の上方であって、２軸のスクリュー３０の中央からはズレた位置に形成されている。ベント孔２４は、好ましくは、２軸のスクリュー３０の軸中心Ｃｓ１、Ｃｓ２の中間Ｃｓｍと、一方のスクリュー３０の軸中心Ｃｓ１との間の鉛直上方に設けられる。こうした配置によれば、ベント孔２４から原料や凝固物が脱落したときに２軸のスクリュー３０の間に直接に落ちて噛み込みが生じるのを抑制することができる。また、ベント孔２４がシリンダ２０の中央に近い領域の上方に設けられることにより、揮発成分をベント孔２４に好適に案内することができる。

【0019】

本実施形態では、脱揮調圧モジュール５０（スタッファー装置）は、ベント孔２４内に設けられてベント孔２４の連通方向に沿って往復移動可能に構成されたピストン部材６０を備えている。ここで、ベント孔２４の連通方向は、ベント孔２４によってシリンダ２０内とシリンダ２０外とが接続される方向を意味し、図１および図２においては上下方向を意味する。本実施形態では、ベント孔２４の少なくとも一部分が、円形の横断面（図１および図２中、上下方向から見た断面）を有し、ピストン部材６０は、ベント孔２４の外径に対応した円柱状の部材とされている。ピストン部材６０は、ベント孔２４の内壁に対して、例えば１ｍｍまたは数ｍｍのギャップを有した形状とされることが好ましい。

【0020】

ピストン部材６０は、少なくともシリンダ内部側の端部（図１および図２中、下端）が、スクリュー３０よりも柔らかい素材で形成されることが好ましい。言い換えれば、スクリュー３０は、ピストン部材６０よりも硬い素材で形成されることが好ましい。一例として、スクリュー３０は鉄や鋼などで形成され、ピストン部材６０はアルミニウムなどの軟質金属で形成されてもよい。こうすれば、万一ピストン部材６０とスクリュー３０とが接触した場合にも、スクリュー３０が損傷してしまうことを抑制できる。なお、「硬さ」については、一例として、ロックウェル硬さ試験、またはショア硬さ試験による測定結果を基準とすることができる。

【0021】

本実施形態では、ピストン部材６０には、ベント孔２４の連通方向に沿って伸縮するバネ６２が取り付けられている。バネ６２は、一端がピストン部材６０に取り付けられ、他端がシリンダ２０または脱揮調圧モジュール５０の筐体などに固定されている。バネ６２としては、一例として、コイルバネや板バネなどを使用することができる。なお、ピストン部材６０には、バネが取り付けられなくてもよい。また、本実施形態では、ピストン部材６０には、ペレット製造装置１０の使用者またはメンテナンス作業員などが把持可能な把持部６４が取り付けられている。こうした構成により、使用者等が把持部６４を把持して、ピストン部材６０をベント孔２４内で移動させることができる。

【0022】

なお、ピストン部材６０は、スクリュー３０と接触しないように可動領域が定められているとよい。一例として、ピストン部材６０は、例えば１０ｍｍなど、数ｍｍ～数十ミリの距離までスクリュー３０に接近可能に構成されるとよい。また、ピストン部材６０には、その可動領域を調整するための調整機構が取り付けられるとよい。一例として、調整機構は、バネ６２の固定端の位置を上下方向に調整することにより、ピストン部材６０の可動領域を調整することができる。さらに、一例として、本実施形態のピストン部材６０には、シリンダ２０または脱揮調圧モジュール５０の筐体と接触することでピストン部材６０の下端側への移動を制限するストッパー部材６６が取り付けられている。

【0023】

このように、本実施形態のペレット製造装置１０は、ベント孔２４内で往復移動可能なピストン部材６０を備えており、ピストン部材６０をベント孔２４内で移動させることにより、原料がベント孔２４内に侵入したり堆積したりすることを抑制できる。なお、使用者などによるピストン部材６０の操作は、ペレット製造装置１０の動作中に行われてもよいし、所定のメンテナンスタイミングにて行われるものとしてもよい。本実施形態では、ピストン部材６０にバネ６２が取り付けられており、ピストン部材６０の往復運動を容易に行うことができる。このように、本実施形態のペレット製造装置１０によれば、ベント孔２４の閉塞を抑制することができ、ペレット製造の効率向上を図ることができる。

【0024】

＜変形例＞
図３は、変形例のペレット製造装置における図２に対応する図である。変形例のペレット製造装置において、上記した実施形態のペレット製造装置１０と重複する内容については説明を省略する。変形例のペレット製造装置１０Ａは、ピストン部材６０をベント孔２４内で往復運動させるための動力源６８を備えている。動力源６８としては、空圧シリンダ、ソレノイド、モータなど、種々の機構を採用することができる。図３に示す例では、動力源６８としてＤＣモータが採用されている。具体的な一例として、図３に示す例では、ＤＣモータの回転軸Ａｍに偏心して取り付けられるリンク部材６８ａが設けられている。なお、リンク部材６８ａにおける回転軸Ａｍからの偏心距離が調整できるように構成されることにより、ピストン部材６０の可動領域が調整できるようになっていてもよい。動力源６８は、ペレット製造装置１０の動作中にピストン部材６０を往復運動させるように構成されてもよい。また、所定のメンテナンスタイミングにて、メンテナンス作業員等が操作することによりピストン部材６０を往復運動させるものとしてもよい。変形例のペレット製造装置によれば、動力源６８による動力を用いて、ベント孔２４の閉塞を自動で抑制することができる。

【0025】

図４～図６は、変形例のピストン部材を模式的に示す図である。ピストン部材６０には、側面に溝６０ａが形成されていてもよい。図４に示す例では、ピストン部材６０の側面に、ピストン部材６０の移動方向（図４中、上下方向）に沿って溝６０ａが形成されている。また、図５に示す例では、ピストン部材６０の側面に、ピストン部材６０の移動方向に対して垂直な溝６０ａが形成されている。さらに、図６に示す例では、ピストン部材６０の側面に、らせん状の溝６０ａが形成されている。なお、溝６０ａは、図４および図６に示す例においては、ピストン部材６０の下端から上端まで連続するように形成されることが好ましい。また、一例として、溝６０ａの横断面は、Ｕ字状またはＶ字状などとすることができる。このように、ピストン部材６０の側面に溝６０ａが形成されることにより、ベント孔が閉塞することをより抑制することができると考えられる。

【0026】

本発明は、以下の形態としても記載することができる。
［形態１］形態１によれば、原料の供給口を有するシリンダと、前記シリンダ内に配置される２軸のスクリューと、を備える２軸押出機であって、前記シリンダには、前記供給口よりも下流側に、シリンダ内部とシリンダ外部とを連通するベント孔が形成されており、前記ベント孔に取り付けられるスタッファー装置であって、前記ベント孔内に配置されて前記ベント孔の連通方向に沿って往復移動可能に構成されたピストン部材を有するスタッファー装置を備える、ペレット製造装置が提案される。
形態１によれば、含水量が多い原料を処理する場合にベント孔から揮発成分の脱揮を行うことができ、且つ、ピストン部材によって、ベント孔の閉塞を抑制できる。

【0027】

［形態２］形態２によれば、形態１において、前記ピストン部材に取り付けられたバネを更に備える。
形態２によれば、バネによってピストン部材を好適に往復運動させることができる。

【0028】

［形態３］形態３によれば、形態１または２において、前記ピストン部材を前記ベント孔内で往復運動させるための動力源を更に備える。
形態３によれば、動力源によってピストン部材を往復運動させることができる。

【0029】

［形態４］形態４によれば、形態１から３において、前記ベント孔は、前記シリンダ内部から前記シリンダ外部に向かって鉛直上方に開口する。
形態４によれば、原料から生じる気体や水分を好適に脱揮することができる。

【0030】

［形態５］形態５によれば、形態４において、前記ベント孔は、前記２軸のスクリューの軸中心の中間と、一方のスクリューの軸中心との間の鉛直上方に設けられる。
形態５によれば、原料から生じる気体や水分を好適に脱揮することができる。

【0031】

［形態６］形態６によれば、形態１から５において、前記ピストン部材は、前記ベント孔の外形に対応した円柱状である。

【0032】

［形態７］形態７によれば、前記ピストン部材は、少なくとも前記シリンダ内部側の端部が、前記スクリューよりも柔らかい素材で形成されている。
形態７によれば、ピストン部材によってスクリューが損傷することを抑制できる。

【0033】

［形態８］形態８によれば、形態１から７において、前記ピストン部材の側面には、前記ピストン部材の移動方向に沿った溝、または前記ピストン部材の移動方向に対して垂直な溝が形成されている。
形態８によれば、ベント孔が閉塞することをより抑制することができる。

【0034】

［形態９］形態９によれば、形態１から８において、前記ピストン部材の側面には、らせん状の溝が形成されている。
形態９によれば、ベント孔が閉塞することをより抑制することができる。

【0035】

［形態１０］形態１０によれば、形態１から９において、前記シリンダ内に供給された原料を６０℃以上４００℃以下に加熱するための加熱部を更に備える。
形態１０によれば、原料を半炭化させることができる。

【0036】

［形態１１］形態１１によれば、植物由来の原料を圧縮成形または加熱圧縮成形するためのペレット製造装置が提案され、かかるペレット製造装置は、形態１から１０の何れかの２軸押出機と、ペレットを成形するための成形モジュールと、を備える。
形態１１によれば、上記した２軸押出機と同様の効果を奏することができる。

【0037】

［形態１２］形態１２によれば、原料の供給口を有するシリンダと、前記シリンダ内に配置される２軸のスクリューと、を備え、前記シリンダには前記供給口よりも下流側にシリンダ内部とシリンダ外部とを連通するベント孔が形成されている２軸押出機の使用方法が提案され、前記供給口から原料を供給するステップと、前記２軸のスクリューを回転させることにより、前記供給口から供給された原料を前記シリンダ内で移動させるステップと、前記ベント孔に取り付けられたスタッファー装置において、前記ベント孔内に配置されたピストン部材を、前記ベント孔の連通方向に沿って往復移動させるステップと、を含む２軸押出機の使用方法が提案される。
形態１１によれば、含水量が多い原料を処理する場合にベント孔から揮発成分の脱揮を行うことができ、且つ、ピストン部材によって、ベント孔の閉塞を抑制できる。

【0038】

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、実施形態および変形例の任意の組み合わせが可能であり、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

【符号の説明】

【0039】

１０、１０Ａ…ペレット製造装置
２０…シリンダ
２２…供給口
２４…ベント孔
２６…液添口
２８…液添ノズル
３０…スクリュー
４０…圧縮成形モジュール（成形モジュール）
５０…脱揮調圧モジュール（スタッファー装置）
６０…ピストン部材
６０ａ…溝
６２…バネ
６４…把持部
６８…動力源
８２…半炭化領域
８４…調圧・脱揮領域
８６…調湿・冷却領域
１０Ａ…ペレット製造装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】