特許 7739503 バイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法及び洗浄装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-09-05

(45)【発行日】2025-09-16

(54)【発明の名称】バイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法及び洗浄装置

(51)【国際特許分類】

   C23G 3/00 20060101AFI20250908BHJP

   B08B 3/04 20060101ALI20250908BHJP

   C10L 3/10 20060101ALI20250908BHJP

   C23G 1/14 20060101ALN20250908BHJP

【ＦＩ】

C23G3/00 Z

B08B3/04 Z

C10L3/10

C23G1/14

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2024031293

(22)【出願日】2024-03-01

【審査請求日】2024-03-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000162593

【氏名又は名称】エクシオグループ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】524080449

【氏名又は名称】リガワット ゲーエムベーハー

【氏名又は名称原語表記】ＲｅＧａＷａｔｔ ＧｍｂＨ

【住所又は居所原語表記】Ｋａｇｒａｓｔｒ． ３０， ９３３２６ Ａｂｅｎｓｂｅｒｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(73)【特許権者】

【識別番号】524080450

【氏名又は名称】ポリテクニック ルフト ウント フォイオルンステクニック ゲーエムベーハー

【氏名又は名称原語表記】Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｋ Ｌｕｆｔ－ ｕｎｄ Ｆｅｕｅｒｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ

【住所又は居所原語表記】Ｈａｉｎｆｅｌｄｅｒｓｔｒａｓｓｅ． ６９－７１ Ａ－２５６４ Ｗｅｉｓｓｅｎｂａｃｈ， ＡＵＳＴＲＩＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100091904

【弁理士】

【氏名又は名称】成瀬 重雄

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 政広

(72)【発明者】

【氏名】野村 大介

(72)【発明者】

【氏名】吉田 洸一朗

(72)【発明者】

【氏名】山本 晃康

(72)【発明者】

【氏名】クラウス レアーモーサー

【審査官】池ノ谷 秀行

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２２－０６７６９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭５０－０２８２１０（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】中国特許出願公開第１１２６８３１０３（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許第０４７９３８３４（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開昭５８－０８１４９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１１４２２５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２３Ｇ １／００－５／０６

Ｃ２３Ｆ １４／００－１４／０２

Ｃ１０Ｋ １／００－３／０６

Ｃ１０Ｌ ３／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

バイオマスからバイオマスガスを生成するガス化炉と、前記バイオマスガスに含有されるタールを分離して精製するタール分離装置とを有し、精製された前記バイオマスガスを用いて発電を行うバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法であって、
前記タール分離装置は、前記バイオマスガスの流路と、前記バイオマスガスの流路を通過中の前記バイオマスガスを熱交換により冷却する冷却液の流路とを有するガスクーラを有しており、
前記タール分離装置への前記バイオマスガスの流入を停止する工程と、
前記タール分離装置における前記バイオマスガスの流路中に洗浄液を供給する工程と、
前記バイオマスガスの流路を通過することで前記タールを含有した前記洗浄液を回収する工程と
を有しており、
前記冷却液に代えて、５０℃以上の温水を前記冷却液の流路に流す工程をさらに有しており、これによって、前記ガスクーラにおける前記バイオマスガスの流路中に供給された前記洗浄液を前記温水との熱交換により加温して洗浄効果を高めるようになっている
バイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【請求項2】

前記ガス化炉の運転を継続しつつ、前記バイオマスガスの流路を切り替えることによって、前記タール分離装置への前記バイオマスガスの流入を停止するようになっている
請求項１に記載のバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【請求項3】

前記洗浄液は、４０℃以上に加温されている
請求項１又は２に記載のバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【請求項4】

前記洗浄液としては、苛性ソーダの水溶液が用いられている
請求項１又は２に記載のバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【請求項5】

回収された前記洗浄液を循環させて前記バイオマスガスの流路中に前記洗浄液を再び供給する工程をさらに有する
請求項１又は２に記載のバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【請求項6】

バイオマスからバイオマスガスを生成するガス化炉と、前記バイオマスガスに含有されるタールを分離して精製するタール分離装置とを有し、精製された前記バイオマスガスを用いて発電を行うバイオマスガス化発電システムにおける洗浄装置であって、
前記ガス化炉は、前記タール分離装置への前記バイオマスガスの流入を停止可能な構成となっており、
前記タール分離装置は、前記バイオマスガスの流路と、前記バイオマスガスの流路を通過中の前記バイオマスガスを熱交換により冷却する冷却液の流路とを有するガスクーラを有しており、
前記タール分離装置における前記バイオマスガスの流路中に洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、
前記バイオマスガスの流路中に供給された前記洗浄液を回収する洗浄液回収装置とを備えており、
さらに、前記冷却液を加温することにより、前記冷却液に代えて５０℃以上の温水を前記冷却液の流路に流す冷却液加温装置を備えており、これによって、前記ガスクーラにおける前記バイオマスガスの流路中に供給された前記洗浄液を前記温水との熱交換により加温して洗浄効果を高める構成となっている
バイオマスガス化発電システムにおける洗浄装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法及び洗浄装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

バイオマスガス化発電システムは、ガス化炉により、燃料であるバイオマス（例えば木質チップ）からバイオマスガスを発生させ、このガスをガスエンジン発電機に供給して発電するものである（例えば下記特許文献１参照）。バイオマスガスにはタールなどの不純物が含まれるため、この不純物をガスクーラや電気集じん器により除去して精製し、精製後のガスをガスエンジン発電機に供給するようになっている。

【0003】

ところで、バイオマスガスに含まれるタール分は粘性が高いので、このガスが通過する配管や機器（例えばガスクーラや電気集じん器）にタールが付着する。このため、適正な発電を継続させるためには、配管や機器に付着したタールを定期的に洗浄して除去する必要がある。

【0004】

しかしながら、洗浄時には、精製されたガスをガスエンジン発電機に供給することができないので、発電を停止する必要がある。発電停止時間が長くなると、発電システムにおける事業収入（売電収入）が減少してしまうという問題がある。

【0005】

下記特許文献２では、パージガスを電気集じん機に導入することにより付着物の付着を防止することが提案されているが、これは、一旦付着したタールを除去することを目的としておらず、高い除去効果は期待できない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０２２－６７６９９号公報

【文献】特開２００９－１６０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、前記した状況に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、付着したタールに対する高い洗浄効果を発揮することができ、洗浄時間の短縮あるいは洗浄頻度の減少を図ることができる技術を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、以下の項目に記載の発明として表現することができる。

【0009】

（項目１）
バイオマスからバイオマスガスを生成するガス化炉と、前記バイオマスガスに含有されるタールを分離して精製するタール分離装置とを有し、精製された前記バイオマスガスを用いて発電を行うバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法であって、
前記タール分離装置への前記バイオマスガスの流入を停止する工程と、
前記タール分離装置における前記タールの流路中に洗浄液を供給する工程と、
前記タールの流路を通過することで前記タールを含有した前記洗浄液を回収する工程と
を有する、バイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【0010】

（項目２）
前記ガス化炉の運転を継続しつつ、前記バイオマスガスの流路を切り替えることによって、前記タール分離装置への前記バイオマスガスの流入を停止するようになっている
項目１に記載のバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【0011】

（項目３）
前記洗浄液は、４０℃以上に加温されている
項目１又は２に記載のバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【0012】

（項目４）
前記洗浄液としては、苛性ソーダの水溶液が用いられている
項目１又は２に記載のバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【0013】

（項目５）
回収された前記洗浄液を循環させて前記タールの流路中に前記洗浄液を再び供給する工程をさらに有する
項目１又は２に記載のバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【0014】

（項目６）
前記タール分離装置は、前記バイオマスガスの流路と、前記バイオマスガスを冷却する冷却液の流路とを有するガスクーラを有しており、
前記冷却液に代えて、５０℃以上の温水を前記冷却液の流路に流す工程をさらに有しており、これによって、前記洗浄液を前記温水により加温して洗浄効果を高める構成となっている
項目１又は２に記載のバイオマスガス化発電システムにおける洗浄方法。

【0015】

（項目７）
バイオマスからバイオマスガスを生成するガス化炉と、前記バイオマスガスに含有されるタールを分離して精製するタール分離装置とを有し、精製された前記バイオマスガスを用いて発電を行うバイオマスガス化発電システムにおける洗浄装置であって、
前記ガス化炉は、前記タール分離装置への前記バイオマスガスの流入を停止可能な構成となっており、
前記タール分離装置における前記タールの流路中に洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、
前記タールの流路中に供給された前記洗浄液を回収する洗浄液回収装置とを備えている
バイオマスガス化発電システムにおける洗浄装置。

【発明の効果】

【0016】

本発明の技術によれば、付着したタールに対する高い洗浄効果を発揮することができ、これにより、洗浄時間の短縮あるいは洗浄頻度の減少を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係る洗浄装置が組み込まれたバイオマスガス化発電システムの概略的な構成を示すための説明図である。

【図2】図１のバイオマスガス化発電システムにおける、通常運転時の動作を説明するための流れ図である。

【図3】図１のバイオマスガス化発電システムにおける、洗浄時の動作を説明するための流れ図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の一実施形態に係る洗浄装置が組み込まれたバイオマスガス化発電システムを、添付の図面を参照しながら説明する。なお、図１は概略的な説明図であって、寸法比や縮尺は正確ではない。

【0019】

（バイオマスガス化発電システムの構成）
本実施形態のバイオマスガス化発電システム（以下単に「発電システム」又は「システム」と称することがある）は、燃料であるバイオマスからバイオマスガス（以下単に「ガス」と称することがある）を生成するガス化炉１と、バイオマスガスに含有されるタールを分離して精製するタール分離装置２と、付着したタールを洗浄するための洗浄装置３とを有している。さらにこのシステムは、ガスエンジン発電機５と焼却設備６とを有している。このシステムは、精製されたバイオマスガスをガスエンジン発電機５に送ることにより発電を行うものである。

【0020】

（ガス化炉）
ガス化炉１は、その稼働状態において、バイオマス燃料（例えば木質チップのように、バイオマスガスを発生しうる原料）を低酸素状態で高温とすることにより、バイオマスガスを発生させるものである。発生したバイオマスガスは、ガス化炉１からタール分離装置２に送られるようになっている。

【0021】

また、本実施形態のガス化炉１は、バイオマスガスの流路を切り替えることにより、焼却設備６にバイオマスガスを送ることができるようになっている。流路の切り替えは、例えば適宜なバルブの開閉により行うことができる。これにより、本実施形態のガス化炉１を稼働させながら、タール分離装置２へのバイオマスガスの流入を停止することができるようになっている。

【0022】

（タール分離装置）
タール分離装置２は、第１ガスクーラー２１と、第２ガスクーラー２２と、電気集じん器２３と、第１冷却水経路２４と、第２冷却水経路２５とを有している。さらに、本実施形態のタール分離装置２は、分離タンク２６と、フラッシュタンク２７と、蒸発器２８とを有している。

【0023】

第１ガスクーラー２１は、第１冷却水経路２４から送られた冷却水を通過させる冷却水流路と、ガス化炉１から送られたバイオマスガス及びそれに含まれるタール分を通過させるタール流路とを有している。冷却水流路とタール流路とは分離しているとともに隣接しており、冷却水とバイオマスガスとの間で熱交換して、ガスを冷却できるようになっている。ガスの冷却に伴って生成されるタール混合水（タール分を含む水）は、分離タンク２６に送られるようになっている。

【0024】

第２ガスクーラー２２は、第２冷却水経路２５から送られた冷却水を通過させる冷却水流路と、第１ガスクーラー２１から送られたバイオマスガス及びそれに含まれるタール分を通過させるタール流路とを有している。第１ガスクーラー２１と同様に、冷却水流路とタール流路とは分離しているとともに隣接しており、冷却水とバイオマスガスとの間で熱交換して、ガスを冷却できるようになっている。第１ガスクーラー２１と同様に、ガスの冷却に伴って生成されるタール混合水は、分離タンク２６に送られるようになっている。

【0025】

電気集じん器２３は、第２ガスクーラー２２から送られたバイオマスガスを受け入れ、電気的に集じんを行ってガスを精製し、精製したガスをガスエンジン発電機５に送るようになっている。電気集じん器２３で生成されたタール混合水も、分離タンク２６に送られるようになっている。

【0026】

第１冷却水経路２４は、第１ガスクーラー２１から戻った冷却水を冷却する冷却塔２４１と、冷却水を一時的に蓄積する冷却水タンク２４２と、冷却水を下流側に送り出す冷却水ポンプ２４３・２４４とを有している。この構成により、第１冷却水経路２４は、第１ガスクーラー２１の冷却水流路に冷却水を送り込んで循環させることができるようになっている。

【0027】

第２冷却水経路２５は、第２ガスクーラー２２から戻った冷却水を冷却するチラー２５１と、冷却水を下流側に送り出す冷却水ポンプ２５２とを有している。この構成により、第２冷却水経路２５は、第２ガスクーラー２２の冷却水流路に冷却水を送り込んで循環させることができるようになっている。

【0028】

分離タンク２６は、第１ガスクーラー２１、第２ガスクーラー２２及び電気集じん器２３からのタール混合水を一旦蓄積して、タール分を分離するためのものである。分離タンク２６で分離されたタールは焼却設備６に送られるようになっている。

【0029】

フラッシュタンク２７は、分離タンク２６でタールが分離された残りのタール混合水を蓄積するものである。フラッシュタンク２７内のガスは焼却設備６に送られるようになっている。また、フラッシュタンク２７内のタール混合水は、最終的には焼却設備６に送られるようになっている。

【0030】

蒸発器２８は、フラッシュタンク２７に蓄積されたタール混合水を、サーマルオイルボイラ２８１により加熱されたサーマルオイルにより加熱して、タール混合水の水分を蒸発させるものである。

【0031】

（洗浄装置）
洗浄装置３は、洗浄液供給装置３１と、冷却水加温装置３２と、リサイドタンク３３とを有している。

【0032】

洗浄液供給装置３１は、タール分離装置２におけるタールの流路（つまりガスの流路）中に洗浄液を供給するものである。この洗浄液供給装置３１は、薬液タンク３１１と、洗浄液タンク３１２と、薬液ポンプ３１３と、洗浄液ポンプ３１４と、温水供給装置３１５とを有している。

【0033】

薬液タンク３１１は、希釈前の洗浄液を貯めておくタンクである。洗浄液としては、本実施形態では、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）の水溶液が用いられている。

【0034】

洗浄液タンク３１２は、薬液ポンプ３１３により薬液タンク３１１から送られた洗浄液を貯めておくタンクである。洗浄液タンク３１２には、温水供給装置３１５から温水も供給されるようになっている。したがって、洗浄液タンク３１２は、所定濃度まで希釈された洗浄液を貯めることができるようになっている。ここで本実施形態では、温水供給装置３１５から送られる温水の温度を、例えば４０℃以上、好ましくは５０℃以上としている。これにより、洗浄液タンク内の洗浄液の濃度を、４０℃近傍あるいはそれ以上とすることができる。洗浄液ポンプ３１４は、洗浄液タンク３１２内の希釈された洗浄液を、適宜な配管を介して、第１ガスクーラー２１、第２ガスクーラー２２、及び電気集じん器２３におけるそれぞれのタール流路（つまりガス流路）に送ることができるようになっている。さらに、本実施形態では、洗浄液ポンプ３１４は、洗浄液タンク３１２内の洗浄液を、配管経路を切り替えることによって、フラッシュタンク２７に送ることができるようになっている。

【0035】

冷却水加温装置３２は、第１熱交換器３２１と、第２熱交換器３２２とを有している。第１熱交換器３２１は、第１冷却水経路２４を流れる冷却水を加温できるようになっている。具体的には、第１冷却水経路２４の経路を切り替えて、第１熱交換器３２１に冷却水を送ることによって、冷却水を加温できるようになっている。第２熱交換器３２２は、第２冷却水経路２５を流れる冷却水を加温できるようになっている。具体的には、第１熱交換器３２１の場合と同様に、第２冷却水経路２５の経路を切り替えて、第２熱交換器３２２に冷却水を送ることによって、冷却水を加温できるようになっている。第１熱交換器３２１及び第２熱交換器３２２の熱源としては、例えば、システム内で生成された温水を用いることができる。

【0036】

リサイドタンク３３は、フラッシュタンク２７での洗浄に用いられた洗浄水を一時的に貯め、適宜、焼却設備６において燃焼処理できるものである。

【0037】

ガスエンジン発電機５は、電気集じん器２３から送られた精製後のバイオマスガスを用いて発電を行う構成となっている。ガスエンジン発電機５は従来と同様の構成とすることができるので、これについての詳しい説明は省略する。

【0038】

焼却設備６は、ガスやタール分を焼却処理するものである。本実施形態の焼却設備６では、焼却により発生した熱を用いて、このシステム内で用いる温水を得ることができるようになっている。

【0039】

本実施形態におけるリサイドタンク３３と、フラッシュタンク２７と、蒸発器２８とは、タールの流路中に供給された洗浄液を回収する洗浄液回収装置の具体例に相当する。

【0040】

本実施形態の発電システムのさらに詳しい内容は、発電システムの動作として後述する。

【0041】

（発電システムの動作）
つぎに、前記した発電システムの動作について、さらに図２及び図３を参照しながら説明する。

【0042】

（通常運転時）
通常運転時には、ガス化炉１の運転に伴い、バイオマスを燃料としてバイオマスガスを生成できる（図２のステップＳＡ－１）。生成されたガスは、第１ガスクーラー２１中のタール流路（つまりガス流路）に送られる。タール流路中のガスは、第１冷却水経路２４により第１ガスクーラー２１の冷却水流路に送られた冷却水によって冷却される（図２のステップＳＡ－２）。これによりタールの一部がガスから分離されて、タール混合水として分離タンク２６に送られる。第１ガスクーラー２１を通過したガスは、第２ガスクーラー２２に送られて、第２冷却水経路２５によって、第１ガスクーラー２１の場合と同様にして冷却される。これによりタールの一部がさらに回収されて、タール混合水として分離タンク２６に送られる。

【0043】

第２ガスクーラー２２を通過したガスは、電気集じん器２３に送られ、ここでもタール分が分離されてタール混合水として分離タンク２６に送られる。以上の工程により精製されたガスは、電気集じん器２３からガスエンジン発電機５に送られる。これにより発電を行うことができる（図２のステップＳＡ－３）。

【0044】

分離タンク２６では、タール混合水から粘性の高いタール分を分離させて、このタール分を焼却設備６に送り焼却することができる。残りのタール混合水はフラッシュタンク２７に送られる。フラッシュタンク２７に送られたタール混合水は、蒸発器２８により加熱され、得られた蒸気は焼却設備６に送られる。加熱の結果濃縮されたタール混合水は、最終的には焼却設備６に送られる。

【0045】

以上の通常動作自体は従来の発電システムと基本的に同様なので、これ以上詳しい説明は省略する。

【0046】

（洗浄時）
洗浄時にはまず、タール分離装置２へのバイオマスガスの流入を停止する（図３のステップＳＢ－１）。ここで本実施形態では、ガス化炉１の運転を継続しつつ、バイオガスマスガスの流路を切り替えてこのガスを焼却設備６に送ることによって、タール分離装置２へのバイオマスガスの流入を停止することができる。この流路の切り替えは適宜にバルブを開閉することで行うことができる。焼却設備６では、ガスを焼却することにより、本実施形態のシステムで利用するための熱を、例えば温水として得ることができる。

【0047】

ついで、タール分離装置２におけるタールの流路中に洗浄液を供給する（図３のステップＳＢ－２）。具体的には、洗浄液タンク３１２内の洗浄液を、洗浄液ポンプ３１４により、第１ガスクーラー２１と、第２ガスクーラー２２と、電気集じん器２３とにおける、それぞれのタール流路（つまりガスの流路）に供給する。その結果、第１ガスクーラー２１、第２ガスクーラー２２、及び電気集じん器２３におけるタール流路には、ほぼ同時に（つまり並列的に）洗浄液が通過することになる。本実施形態によれば、タール流路に送り込んだ洗浄液により、付着したタールに対する高い洗浄効果を発揮することができる。したがって、洗浄時間の短縮あるいは洗浄頻度の減少を図ることが可能となる。

【0048】

ここで本実施形態では、温水供給装置３１５から供給される洗浄液として、４０℃以上に加温された温水を用いる。このように温水を用いることにより、洗浄液による、タールに対する洗浄効率を向上させることができる。さらに本実施形態では、洗浄液として、苛性ソーダの水溶液を用いている。このため、付着したタールが溶解しやすくなり、洗浄効率をさらに向上させることができる。

【0049】

タール分離装置２に供給された洗浄液は、洗浄液タンク３１２に回収される。本実施形態では、回収された洗浄液を、洗浄液ポンプにより循環させてタールの流路中に再び供給するようになっている。本実施形態では、加温されている洗浄水を循環して利用できるので、洗浄水の加温に要するエネルギーを削減でき、エネルギー効率が良いという利点もある。

【0050】

さらに本実施形態では、第１ガスクーラー２１に用いられている冷却水を、第１熱交換器３２１により加温する。同様に、第２ガスクーラー２２に用いられている冷却水を、第２熱交換器３２２により加温する。これにより冷却水を例えば５０℃以上の温水とすることができる。そしてこの温水を、各冷却液の流路に流すことができる。これにより、本実施形態では、第１ガスクーラー２１及び第２ガスクーラー２２に送られた洗浄液を温水との熱交換により加温して洗浄効率をさらに高めることができる。ここで、第１冷却水経路２４では、洗浄時に冷却水の経路を切り替えて、冷却塔２４１及び冷却水タンク２４２には冷却水を送らず、配管３２３に冷却水を送る（つまりバイパスする）ことで、冷却水の温度低下を防ぐことができる。

【0051】

タール分離装置２に送られた洗浄液の循環により洗浄液中のタール濃度が高くなったら、洗浄液の流路を切り替えて、第１ガスクーラー２１、第２ガスクーラー２２、電気集じん器２３ではなく、フラッシュタンク２７に洗浄液を送る。タール濃度の判定は、計器によって自動的に判断しても良いし、作業者の判断によってもよい。これにより、タールの流路を通過することによってタールを含有した洗浄液を回収することができる（図３のステップＳＢ－３）。

【0052】

フラッシュタンク２７に送られた洗浄液は、蒸発器２８により加熱され、得られた気体は焼却設備６に送られて焼却される。加熱によりタール濃度が高くなった洗浄液は最終的に焼却設備６に送られて焼却される。このように本実施形態では、回収した洗浄液を産業廃棄物とするのではなく、システム内で焼却処理して熱エネルギーに変換し、再利用することができるという利点もある。

【0053】

また本実施形態では、リサイドタンク３３を設置したので、洗浄に用いられた洗浄水を貯留しておき、適宜、焼却設備６において燃焼処理できる。

【0054】

フラッシュタンク２７等に送られた洗浄液は、その過程において、フラッシュタンク２７等や途中の配管の内部を洗浄する機能も発揮する。

【0055】

さらに本実施形態では、タール分離装置２へのバイオマスガスの流入を停止することにより、ガス化炉１の運転を停止させずにタール分離装置２の洗浄を行うことができる。ガス化炉１を一旦停止させると再起動のためのエネルギー損失が大きい。本実施形態では、洗浄時にガス化炉１の運転を停止させる必要がないので、システム全体としてのエネルギー効率を向上させることができる。しかも、洗浄時にバイオマスガスを焼却設備６に送るようにしたので、バイオマスガスの焼却処理により得られた温水を洗浄のために用いることもできる。

【0056】

洗浄が完了したら、システムを前記した通常運転の状態に戻して、通常運転を行う。

【0057】

なお、前記実施形態の記載は単なる一例に過ぎず、本発明に必須の構成を示したものではない。各部の構成は、本発明の趣旨を達成できるものであれば、上記に限らない。

【符号の説明】

【0058】

１ ガス化炉
２ タール分離装置
２３ 電気集じん器
２４ 第１冷却水経路
２４１ 冷却塔
２４２ 冷却水タンク
２４３・２４４ 第１冷却水経路の冷却水ポンプ
２５ 第２冷却水経路
２５１ チラー
２５２ 第２冷却水経路の冷却水ポンプ
２６ 分離タンク
２７ フラッシュタンク（洗浄液回収装置）
２８ 蒸発器（洗浄液回収装置）
２８１ サーマルオイルボイラ
３ 洗浄装置
３１ 洗浄液供給装置
３１１ 薬液タンク
３１２ 洗浄液タンク
３１３ 薬液ポンプ
３１４ 洗浄液ポンプ
３１５ 温水供給装置
３２ 冷却水加温装置
３２１ 第１熱交換器
３２２ 第２熱交換器
３２３ 配管
３３ リサイドタンク（洗浄液回収装置）
５ ガスエンジン発電機
６ 焼却設備

【要約】

【課題】バイオマスガス化発電システムの運転中に付着したタールに対する高い洗浄効果を発揮することができ、洗浄時間の短縮あるいは洗浄頻度の減少を図ることができる技術を提供する。
【解決手段】タール分離装置２へのバイオマスガスの流入を停止する工程と、タール分離装置２におけるタールの流路中に洗浄液を供給する工程と、タールの流路を通過することでタールを含有した洗浄液を回収する工程とを有する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】