7740530 電極の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-09-08

(45)【発行日】2025-09-17

(54)【発明の名称】電極の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/04 20060101AFI20250909BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20250909BHJP

   H01M 50/186 20210101ALI20250909BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20250909BHJP

【ＦＩ】

H01M4/04 A

H01M50/184 A

H01M50/186

H01M4/139

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024516232

(86)(22)【出願日】2023-04-13

(86)【国際出願番号】 JP2023015052

(87)【国際公開番号】W WO2023204142

(87)【国際公開日】2023-10-26

【審査請求日】2024-10-03

(31)【優先権主張番号】P 2022071034

(32)【優先日】2022-04-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】中村 知広

(72)【発明者】

【氏名】神谷 亮太

(72)【発明者】

【氏名】坂本 隼也

(72)【発明者】

【氏名】弘瀬 貴之

【審査官】松嶋 秀忠

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１６８２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１７７７６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１０２１６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０５６８１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／０２－６２

Ｈ０１Ｍ ５０／１０－１９８

Ｈ０１Ｍ １０／０４－３９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極の製造方法であって、
前記電極は、第１面及び前記第１面と反対側の第２面を有する集電体と、前記第１面及び前記第２面に設けられる活物質層と、前記集電体に溶着されるシール部材と、を有し、
前記第１面及び前記第２面の各々は、前記活物質層が設けられる部分と、前記活物質層が設けられない部分である未塗工部と、を有し、前記製造方法は、
前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の前記未塗工部に前記シール部材を配置する配置ステップと、
治具を用いて前記シール部材を前記未塗工部に押し付けた状態で加熱する加圧加熱を行うことにより前記シール部材を前記集電体に溶着させる溶着ステップと、を含み、
前記治具は、
前記シール部材を加熱するように構成される変形可能なヒータ部と、
前記ヒータ部を前記シール部材に押圧するように構成される押圧部と、を備え、
前記押圧部が前記シール部材を押圧する方向が押圧方向であり、
前記押圧部は、前記押圧方向において前記ヒータ部及び前記シール部材と並んで位置するとともに、前記ヒータ部を押圧することに伴って前記押圧方向に圧縮変形するように構成され、
前記配置ステップは、前記シール部材が配置されない部分であって前記活物質層と前記シール部材との間に位置する露出部が前記未塗工部に形成されるように、前記未塗工部に前記シール部材を配置することを含み、
前記溶着ステップは、前記押圧部の圧縮変形に追従するように前記ヒータ部を変形させながら、前記未塗工部に配置された前記シール部材と、前記露出部と、に対し前記ヒータ部を押し付けた状態で加熱することを含む、電極の製造方法。

【請求項2】

前記治具は、前記押圧方向における前記集電体の両側に位置する一対の治具であり、
前記一対の治具の各々は、前記ヒータ部及び前記押圧部を備え、
前記配置ステップは、前記第１面及び前記第２面の前記未塗工部に前記シール部材を配置することを含み、
前記溶着ステップは、前記第１面及び前記第２面の前記未塗工部に配置された前記シール部材と、前記第１面及び前記第２面の前記露出部と、に対し前記一対の治具を用いて前記加圧加熱を行うことを含む、請求項１に記載の電極の製造方法。

【請求項3】

前記シール部材は、前記未塗工部上に配置される本体部と、前記本体部から延びるとともに前記集電体の外縁から突出する突出部と、を備え、
前記溶着ステップは、前記突出部の少なくとも一部を除いて、前記シール部材に前記ヒータ部を押し付けた状態で加熱することを含む、請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。

【請求項4】

前記溶着ステップは、前記ヒータ部による前記露出部の加圧加熱と、前記ヒータ部による前記シール部材の加圧加熱と、を同じタイミングで開始するとともに、前記ヒータ部による前記露出部の加圧加熱と、前記ヒータ部による前記シール部材の加圧加熱と、を同じタイミングで終了することを含む、請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電極の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

複数の電極を積層させた蓄電装置において集電体同士の間を絶縁する目的などから、電極を製造する際に集電体に対してシール部材の溶着を行うことがある。例えば、特許文献１に記載の電極の製造方法においては、集電体上に配置されたシール部材にヒータを押し付けた状態で加熱する加圧加熱を行うことにより、シール部材を集電体に溶着している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１０６９６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

シール部材の加圧加熱を行うことにより集電体にシール部材を溶着させる場合、シール部材は加熱に伴って膨張する。集電体へのシール部材の溶着において、ヒータの加熱が停止されると膨張したシール部材は冷却され、その冷却に伴ってシール部材は収縮する。シール部材と集電体との収縮量の差が大きいと、シール部材の収縮に伴って集電体が圧縮されることにより、集電体にしわが発生するおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様によれば、電極の製造方法が提供される。前記電極は、第１面及び前記第１面と反対側の第２面を有する集電体と、前記第１面及び前記第２面に設けられる活物質層と、前記集電体に溶着されるシール部材と、を有する。前記第１面及び前記第２面の各々は、前記活物質層が設けられる部分と、前記活物質層が設けられない部分である未塗工部と、を有する。前記製造方法は、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の前記未塗工部に前記シール部材を配置する配置ステップと、治具を用いて前記シール部材を前記未塗工部に押し付けた状態で加熱する加圧加熱を行うことにより前記シール部材を前記集電体に溶着させる溶着ステップと、を含む。前記治具は、前記シール部材を加熱するように構成される変形可能なヒータ部と、前記ヒータ部を前記シール部材に押圧するように構成される押圧部と、を備える。前記押圧部が前記シール部材を押圧する方向が押圧方向である。前記押圧部は、前記押圧方向において前記ヒータ部及び前記シール部材と並んで位置するとともに、前記ヒータ部を押圧することに伴って前記押圧方向に圧縮変形するように構成される。前記配置ステップは、前記シール部材が配置されない部分であって前記活物質層と前記シール部材との間に位置する露出部が前記未塗工部に形成されるように、前記未塗工部に前記シール部材を配置することを含む。前記溶着ステップは、前記押圧部の圧縮変形に追従するように前記ヒータ部を変形させながら、前記未塗工部に配置された前記シール部材と、前記露出部と、に対し前記ヒータ部を押し付けた状態で加熱することを含む。

【0006】

上記方法によれば、押圧部の圧縮変形に追従するようにヒータ部を変形させながら、シール部材と露出部とに対しヒータ部を押し付けた状態で加熱することにより、シール部材を集電体に溶着させる。露出部に対して加圧加熱を行わずにシール部材に対してのみ加圧加熱を行う場合と比較して、上記方法ではヒータ部からの伝熱に伴う集電体の熱膨張量は大きくなる。そのため、シール部材と集電体との熱膨張量の差が小さくなることにより、集電体及びシール部材の冷却に伴うシール部材と集電体との収縮量の差を小さくできる。したがって、集電体へのシール部材の溶着の際に、シール部材と集電体との収縮量の差に起因して生じる集電体のしわの発生を抑制できる。

【0007】

電極の製造方法において、前記治具は、前記押圧方向における前記集電体の両側に位置する一対の治具であり、前記一対の治具の各々は、前記ヒータ部及び前記押圧部を備えてもよい。前記配置ステップは、前記第１面及び前記第２面の前記未塗工部に前記シール部材を配置することを含んでもよい。前記溶着ステップは、前記第１面及び前記第２面の前記未塗工部に配置された前記シール部材と、前記第１面及び前記第２面の前記露出部と、に対し前記一対の治具を用いて前記加圧加熱を行うことを含んでもよい。

【0008】

上記方法によれば、集電体の第１面と第２面との双方において、押圧部の圧縮変形に追従するようにヒータ部を変形させながら、シール部材及び露出部に対してヒータ部を押し付けた状態で加熱することができる。その結果、集電体の両面の未塗工部に対して、ヒータ部及び押圧部によってシール部材を溶着できる。

【0009】

電極の製造方法において、前記シール部材は、前記未塗工部上に配置される本体部と、前記本体部から延びるとともに前記集電体の外縁から突出する突出部と、を備えてもよい。前記溶着するステップは、前記突出部の少なくとも一部を除いて、前記シール部材に前記ヒータ部を押し付けた状態で加熱することを含んでもよい。

【0010】

上記方法によれば、突出部の少なくとも一部を除いて、シール部材にヒータ部を押し付けた状態で加熱する。そのため、本体部にヒータ部を押し付けた状態で加熱することにより、シール部材を集電体に溶着できる。このように突出部の全体に対してヒータ部による加圧加熱を行わなくても、集電体へのシール部材の溶着が可能である。そのため、シール部材の全体に対してヒータ部による加圧加熱を行う場合と比較して、シール部材の熱膨張量を小さくできる。その結果、シール部材の冷却に伴うシール部材の収縮量を小さくできる。したがって、シール部材と集電体との収縮量の差をより小さくできるため、集電体のしわの発生をさらに抑制できる。

【発明の効果】

【0011】

この発明によれば、集電体へのシール部材の溶着の際に、シール部材と集電体との収縮量の差に起因して生じる集電体のしわの発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】一実施形態の蓄電装置の断面図である。

【図2】図１の蓄電装置の一部を拡大して示す断面図である。

【図3】一実施形態の電極の製造方法を説明するための図であって、図１の蓄電装置を構成する電極の集電体にシール部材を配置した状態を示す上面図である。

【図4】一実施形態の電極の製造方法を説明するための図であって、図３のシール部材が配置された集電体に加圧加熱を行う前の状態を示す断面図である。

【図5】一実施形態の電極の製造方法を説明するための図であって、図３のシール部材が配置された集電体に加圧加熱を行っている状態を示す断面図である。

【図6】一実施形態の電極の製造方法を説明するための図であって、加圧加熱を行うことにより図３のシール部材が一体化された状態の電極を示す断面図である。

【図7】一実施形態の蓄電装置の製造方法を説明するための図であって、図６の電極、セパレータ、及びスペーサを積層した状態の積層体を示す断面図である。

【図8】変形例の電極の製造方法を説明するための図であって、図３のシール部材が配置された集電体に加圧加熱を行う前の状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、電極の製造方法を具体化した一実施形態について図１～図７を用いて説明する。なお、以下では説明の都合上、電極の製造方法に先んじて蓄電装置及び電極について先に記載する。

【0014】

＜蓄電装置＞
図１に示すように、蓄電装置１０は、積層体１０ａと、封止体１５と、を備える。積層体１０ａは、正極終端電極３６と負極終端電極３７との間に、複数の電極１１を積層することにより構成されている。本実施形態における蓄電装置１０は、リチウムイオン二次電池である。以下では、複数の電極１１が積層された方向を単に積層方向Ｘという。

【0015】

＜電極＞
図１及び図２に示すように、複数の電極１１の各々は、集電体１２と、活物質層である正極活物質層２３と、活物質層である負極活物質層３３と、を備える。集電体１２はシート状である。集電体１２の両面に活物質層が設けられている。集電体１２は、積層方向Ｘにおいて互いに逆向きの第１面１２ａと、第２面１２ｂと、を有している。集電体１２の第１面１２ａには正極活物質層２３が設けられるとともに、第２面１２ｂには負極活物質層３３が設けられている。複数の電極１１の各々は、こうした集電体１２で構成されるバイポーラ電極である。積層体１０ａにおいて、複数の電極１１は、積層方向Ｘにおいて互いに隣り合う２つの電極１１のうちの一方の電極１１の集電体１２の第１面１２ａが他方の電極１１の集電体１２の第２面１２ｂと対向するように積層されている。

【0016】

積層方向Ｘから見た平面視（以下、単に平面視という。）において、正極活物質層２３は、集電体１２の第１面１２ａの中央部に形成されている。平面視における集電体１２の第１面１２ａの周縁部は、正極活物質層２３が設けられていない未塗工部である正極未塗工部１２ｃとなっている。正極未塗工部１２ｃは、平面視において正極活物質層２３の周囲を囲むように配置されている。平面視において、負極活物質層３３は、集電体１２の第２面１２ｂの中央部に形成されている。平面視における集電体１２の第２面１２ｂの周縁部は、負極活物質層３３が設けられていない未塗工部である負極未塗工部１２ｄとなっている。負極未塗工部１２ｄは、平面視において負極活物質層３３の周囲を囲むように配置されている。

【0017】

正極活物質層２３及び負極活物質層３３は積層方向Ｘにおいて互いに対向するように配置されている。負極活物質層３３は、例えば、正極活物質層２３よりも一回り大きく形成されている。平面視において、正極活物質層２３の形成された領域の全体が負極活物質層３３の形成された領域内に位置している。

【0018】

＜集電体の詳細＞
本実施形態においては、集電体１２は、シート状の正極集電体２２とシート状の負極集電体３２とを一体化させることで構成されている。集電体１２の第１面１２ａは正極集電体２２の一面によって構成され、第２面１２ｂは負極集電体３２の一面によって構成される。正極集電体２２及び負極集電体３２の一体化は、第１面１２ａとは反対側の正極集電体２２の面が、第２面１２ｂとは反対側の負極集電体３２の面と接着されることにより行われてもよい。正極集電体２２と負極集電体３２とは、平面視での形状が同形状である。

【0019】

図３に示すように、集電体１２は、平面視において、４つの辺１２ｆを有し、かつ長方形状である。集電体１２の外縁１２ｅは、４つの辺１２ｆにより構成される。２つの辺１２ｆを、短辺１２ｇともいい、短辺１２ｇより長い２つの辺１２ｆを長辺１２ｈともいう。

【0020】

図１に示すように、正極集電体２２及び負極集電体３２は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層２３及び負極活物質層３３に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。正極集電体２２及び負極集電体３２を構成する材料には、例えば、金属材料、導電性樹脂材料、導電性無機材料等を用いてもよい。

【0021】

導電性樹脂材料は、例えば、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂等であってもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２は、金属材料又は導電性樹脂材料を含む１以上の層を含む複数層を備えてもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２の表面は、公知の保護層により被覆されてもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２の表面には、めっき処理等の公知の方法により金属めっきを施してもよい。

【0022】

正極集電体２２及び負極集電体３２は、例えば箔、シート、フィルム、線、棒、メッシュ又はクラッド材等の形態を有してもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２が金属箔である場合、正極集電体２２及び負極集電体３２は、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等であってもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２は、上記金属の合金箔であってもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２が金属箔である場合、正極集電体２２及び負極集電体３２の厚さは、例えば、１～１００μｍである。本実施形態の正極集電体２２はアルミニウム箔である。本実施形態の負極集電体３２は銅箔である。なお、積層体１０ａの構造安定性を高めるために、例えば、正極終端電極３６及び負極終端電極３７の集電体１２や、バイポーラ電極からなる複数の電極１１のいくつかの集電体１２を１００μｍ以上の厚みにしてもよい。

【0023】

なお、集電体１２は正極集電体２２と負極集電体３２とを一体化させた形態に限られず、金属材料、導電性樹脂材料、導電性無機材料等で構成された１枚のシート状集電体であってもよい。また、集電体１２は、当該１枚のシート状集電体の一方の表面にめっき処理等により被覆層が形成された物であってもよい。これらの場合は、１枚の集電体１２が正極集電体２２及び負極集電体３２として機能する。

【0024】

＜正極活物質層及び負極活物質層の詳細＞
正極活物質層２３は、リチウムイオンを電荷担体として吸蔵及び放出可能である正極活物質を含む。正極活物質は、例えば、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）等のポリアニオン系化合物、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造の金属酸化物であってもよい。正極活物質は、リチウムイオン二次電池などの蓄電装置１０の正極活物質として使用可能なものを採用する。

【0025】

負極活物質層３３は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出可能である負極活物質を含む。負極活物質は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出可能である単体、合金又は化合物であれば特に限定はなく使用可能である。例えば、負極活物質は、Ｌｉ、又は、炭素、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物等であってもよい。炭素は、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボン（難黒鉛化性炭素）、又はソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）であってもよい。人造黒鉛は、例えば、高配向性グラファイト、又はメソカーボンマイクロビーズであってもよい。リチウムと合金化可能な元素は、例えば、シリコン（ケイ素）又はスズであってもよい。

【0026】

正極活物質層２３及び負極活物質層３３は、必要に応じて電気伝導性を高めるための導電助剤、結着剤、電解質（ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、液体電解質等）、イオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）等のその他成分を含有してよい。正極活物質層２３及び負極活物質層３３に含有されるその他成分の種類、及びその配合比は、特に限定されるものではない。

【0027】

導電助剤は、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、又はグラファイトであってもよい。結着剤は、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、又はデンプン－アクリル酸グラフト重合体であってもよい。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。溶媒又は分散媒には、例えば、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等が用いられる。

【0028】

＜セパレータ＞
蓄電装置１０は、セパレータ３５を備える。セパレータ３５は、正極活物質層２３と負極活物質層３３との間に配置されている。セパレータ３５は、正極活物質層２３と負極活物質層３３とを隔離することで両極の接触による短絡を防止しつつ、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる部材である。

【0029】

セパレータ３５は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布であってもよい。セパレータ３５に含浸される電解質は、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む液体電解質、又はポリマーマトリックス中に保持された電解質を含む高分子ゲル電解質などであってもよい。本実施形態においては、電解質として液体電解質が用いられる。液体電解質の電解質塩は、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等の公知のリチウム塩であってもよい。また、非水溶媒は、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、又はエーテル類等の公知の溶媒であってもよい。なお、これら公知の溶媒材料を二種以上組合せて用いてもよい。セパレータ３５を構成する材料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、又はポリエステルなどであってもよい。セパレータ３５は、単層構造又は多層構造を有してもよい。多層構造は、例えば、接着層、及び耐熱層であるセラミック層等を有してもよい。

【0030】

＜正極終端電極及び負極終端電極＞
積層方向Ｘにおいて、複数の電極１１は、正極終端電極３６と負極終端電極３７との間に位置している。正極終端電極３６は、集電体１２と、集電体１２の第１面１２ａに設けられた正極活物質層２３と、を有しており、負極活物質層３３を有さないことを除いて電極１１と同様に構成される。負極終端電極３７は、集電体１２と、集電体１２の第２面１２ｂに設けられた負極活物質層３３と、を有しており、正極活物質層２３を有さないことを除いて電極１１と同様に構成される。積層方向Ｘにおける積層体１０ａの一端には、正極終端電極３６の集電体１２が位置する。積層方向Ｘにおける積層体１０ａの他端には、負極終端電極３７の集電体１２が位置する。

【0031】

正極終端電極３６の集電体１２の第２面１２ｂは、積層体１０ａの積層方向Ｘにおける一端に位置する外面である第１外面３２ａを構成する。負極終端電極３７の集電体１２の第１面１２ａは、積層体１０ａの積層方向Ｘにおける他端に位置する外面である第２外面２２ａを構成する。第１外面３２ａ及び第２外面２２ａは、積層方向Ｘに直交するように延びる平面である。

【0032】

＜内部空間＞
積層方向Ｘにおいて隣り合う２つの集電体１２の間には、内部空間Ｓが位置している。内部空間Ｓは、積層方向Ｘにおいて互いに隣り合う正極集電体２２及び負極集電体３２と、封止体１５と、で区画されている。積層方向Ｘにおいて隣り合う正極集電体２２及び負極集電体３２の組ごとに、１つの内部空間Ｓが区画されている。内部空間Ｓには、正極活物質層２３、負極活物質層３３、セパレータ３５、及び不図示の液体電解質が配置されている。液体電解質は、例えば、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩と、を含む、いわゆる電解液である。

【0033】

＜正極通電板及び負極通電板＞
蓄電装置１０は、正極通電板３８及び負極通電板３９を備える。正極通電板３８及び負極通電板３９は、導電性に優れた材料で構成される。正極通電板３８及び負極通電板３９を構成する材料は、例えば、アルミニウム、銅、又はステンレス鋼等の金属材料であってもよい。積層方向Ｘにおける正極通電板３８と負極通電板３９との間に、積層体１０ａは配置されている。

【0034】

正極通電板３８は、積層体１０ａの第１外面３２ａに電気的に接続される。負極通電板３９は、積層体１０ａの第２外面２２ａに電気的に接続される。正極通電板３８及び負極通電板３９の各々には、不図示の端子が設けられている。蓄電装置１０は、正極通電板３８及び負極通電板３９に設けられた端子を通じて充放電を行う。

【0035】

＜封止体＞
封止体１５は、積層方向Ｘから見て、複数の電極１１、正極終端電極３６及び負極終端電極３７の正極活物質層２３及び負極活物質層３３の周囲を囲むように配置される。以下では、電極１１、正極終端電極３６、及び負極終端電極３７を単に電極１１ａと記載することがある。封止体１５は、積層方向Ｘにおいて隣り合う集電体１２の間を封止する。

【0036】

図２に示すように、封止体１５は、複数の電極１１ａの集電体１２それぞれに溶着した複数のシール部４０を有する。すなわち、複数の電極１１ａの各々はシール部４０を有する。複数のシール部４０は樹脂製である。シール部４０の各々は、２つの第１シール部４１と、第２シール部４２と、を有する。第１シール部４１は、積層方向Ｘに隣り合う電極１１ａのうちの一方の電極１１ａの集電体１２の第１面１２ａと、他方の電極１１ａの集電体１２の第２面１２ｂとの間に配置されている部分である。すなわち、第１シール部４１は積層方向Ｘから見て、集電体１２の外縁１２ｅよりも内側に配置されている。２つの第１シール部４１は、積層方向Ｘにおいて各集電体１２の両側に配置される。２つの第１シール部４１は、集電体１２の第１面１２ａ及び第２面１２ｂに溶着されている。２つの第１シール部４１は、溶着部４１ａを介して第１面１２ａ及び第２面１２ｂに溶着されている。２つの第１シール部４１は、正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄに溶着されている。言い換えると、シール部４０は、未塗工部である正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄに溶着されている。

【0037】

正極未塗工部１２ｃ上に位置する第１シール部４１は、正極活物質層２３の周囲を囲むように配置される。負極未塗工部１２ｄ上に位置する第１シール部４１は、負極活物質層３３の周囲を囲むように配置される。第１シール部４１は矩形枠状である。

【0038】

正極未塗工部１２ｃ上に位置する第１シール部４１は、正極活物質層２３から離れている。これにより、正極未塗工部１２ｃの一部が、正極活物質層２３及び第１シール部４１が配置されない正極露出部１７となる。露出部である正極露出部１７は、未塗工部である正極未塗工部１２ｃのうちで、活物質層である正極活物質層２３及びシール部４０が配置されない部分である。正極露出部１７は、正極活物質層２３とシール部４０との間に位置する。正極露出部１７は、平面視で矩形枠状をなしている。正極露出部１７は、正極活物質層２３を外側から囲むように位置し、かつ正極未塗工部１２ｃ上に位置する第１シール部４１よりも内側に位置する。

【0039】

負極未塗工部１２ｄ上に位置する第１シール部４１は、負極活物質層３３から離れている。これにより、負極未塗工部１２ｄの一部が、負極活物質層３３及び第１シール部４１が配置されない負極露出部１８となる。露出部である負極露出部１８は、未塗工部である負極未塗工部１２ｄのうちで、活物質層である負極活物質層３３及びシール部４０が配置されない部分である。負極露出部１８は、負極活物質層３３とシール部４０との間に位置する。負極露出部１８は、平面視で矩形枠状をなしている。負極露出部１８は、負極活物質層３３を外側から囲むように位置し、かつ負極未塗工部１２ｄ上に位置する第１シール部４１よりも内側に位置する。

【0040】

第２シール部４２は、第１シール部４１から集電体１２の外縁１２ｅよりも外部に延びている部分である。より具体的には、第２シール部４２は、積層方向Ｘから見たときの集電体１２の外縁１２ｅより外側に位置する部分である。第２シール部４２は、積層方向Ｘから見て集電体１２の周囲を囲むように配置される。第２シール部４２は矩形枠状である。第２シール部４２は、集電体１２の第１面１２ａ及び第２面１２ｂを繋ぐ端面を覆っている。第２シール部４２は、正極未塗工部１２ｃ上に位置する第１シール部４１の外周部を、負極未塗工部１２ｄ上に位置する第１シール部４１の外周部と繋いでいる。

【0041】

封止体１５は、複数のスペーサ部５０を有する。複数のスペーサ部５０は樹脂製である。スペーサ部５０の各々は、積層方向Ｘにおいて隣り合う集電体１２の間で、正極未塗工部１２ｃ上に位置する第１シール部４１と、負極未塗工部１２ｄ上に位置する第１シール部４１と、に挟まれている。これにより、スペーサ部５０は、積層方向Ｘにおいて隣り合う集電体１２間で第１シール部４１に挟まれている。スペーサ部５０は、積層方向Ｘから見て正極活物質層２３及び負極活物質層３３の周囲を囲むように配置される。スペーサ部５０は矩形枠状である。

【0042】

実施形態において、スペーサ部５０の積層方向Ｘにおける両面は、第１シール部４１とは溶着していない。スペーサ部５０の積層方向Ｘにおける両面は、第１シール部４１と接していてもよいし、第１シール部４１から離れていてもよい。

【0043】

第１シール部４１及びスペーサ部５０は、積層方向Ｘにおいて隣り合う集電体１２の間に位置する。これにより、第１シール部４１及びスペーサ部５０は、積層方向Ｘにおいて隣り合う２つの集電体１２のうち、一方の集電体１２の正極集電体２２と、他方の集電体１２の負極集電体３２との間の間隔を保持して絶縁する。こうしてシール部４０及びスペーサ部５０は、正極集電体２２と負極集電体３２との短絡を抑制している。

【0044】

封止体１５は、封止部１６を有する。封止部１６は樹脂製である。封止部１６は、積層方向Ｘに延びる筒状である。封止部１６は、シール部４０、スペーサ部５０、及び複数の集電体１２の周囲を積層体１０ａの外部から囲むように位置している。

【0045】

封止部１６は、積層方向Ｘに隣り合う集電体１２の間の内部空間Ｓを封止する。封止部１６は、蓄電装置１０の外部から内部空間Ｓ内への水分の浸入を抑制し得る。封止部１６は、内部空間Ｓに収容された液体電解質の蓄電装置１０の外部への漏出を抑制し得る。

【0046】

＜電極及び蓄電装置の製造方法＞
次に、電極１１及び蓄電装置１０の製造方法について説明する。なお、以下では電極１１を用いて説明を行うが、正極終端電極３６及び負極終端電極３７も同様に製造がなされる。

【0047】

図４に示すように、電極１１の製造に際しては、正極活物質層２３及び負極活物質層３３を有する集電体１２に対して、シール部材１４０を配置する。次いで、電極１１の製造方法においては、両面に活物質層である正極活物質層２３及び負極活物質層３３が設けられた集電体１２に対して、一対の治具６０を用いてシール部材１４０を溶着する。シール部材１４０は治具６０を用いて未塗工部である正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄに溶着される。製造される電極１１は、両面に活物質層が設けられた集電体１２と、集電体１２の未塗工部である正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄに溶着されたシール部材１４０とを有する。

【0048】

シール部材１４０は、シール部４０及び封止部１６の前駆体である。シール部材１４０は、集電体１２の正極未塗工部１２ｃ上と負極未塗工部１２ｄ上との各々に配置される。集電体１２は２つのシール部材１４０によって集電体１２の厚み方向の両側から挟まれた状態となる。シール部材１４０は、集電体１２上から集電体１２の外縁１２ｅよりも外部に突出している。すなわち、集電体１２とシール部材１４０とが積層された方向からみて、各シール部材１４０は、集電体１２に重なる部分と集電体１２に重ならない部分との両方を有するように集電体１２上に配置されている。

【0049】

正極未塗工部１２ｃ上に配置されるシール部材１４０を第１シール部材１４１ともいう。第１シール部材１４１は、正極活物質層２３の周囲を囲むように位置する。負極未塗工部１２ｄ上に配置されるシール部材１４０を第２シール部材１４２ともいう。第２シール部材１４２は、負極活物質層３３の周囲を囲むように位置する。すなわち、シール部材１４０は、正極活物質層２３及び負極活物質層３３を囲むように集電体１２の両面に配置されている。

【0050】

シール部材１４０は、集電体１２の外縁１２ｅから突出する突出部１４０ｂを備える。第１シール部材１４１の突出部１４０ｂと第２シール部材１４２の突出部１４０ｂとは、互いに離れている。シール部材１４０のうち、集電体１２の未塗工部上に配置される部分を本体部１４０ａという。第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２の各々は、本体部１４０ａ及び突出部１４０ｂを備える。第１シール部材１４１における本体部１４０ａは、第１シール部材１４１のうちで正極未塗工部１２ｃ上に位置する部分のことである。第２シール部材１４２における本体部１４０ａは、第２シール部材１４２のうちで負極未塗工部１２ｄ上に位置する部分のことである。第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２において、突出部１４０ｂは本体部１４０ａから延びている。第１シール部材１４１における突出部１４０ｂは、第１シール部材１４１のうちで正極未塗工部１２ｃ上に位置しない部分のことである。第２シール部材１４２における突出部１４０ｂは、第２シール部材１４２のうちで負極未塗工部１２ｄ上に位置しない部分のことである。

【0051】

第１シール部材１４１の本体部１４０ａは、正極活物質層２３から離れている。これにより、正極未塗工部１２ｃの一部が、正極活物質層２３及び第１シール部材１４１が配置されない正極露出部１７となる。正極露出部１７は、平面視で枠状をなしている。平面視において、正極露出部１７は、正極活物質層２３よりも外側にあって、かつ第１シール部材１４１の内側に位置する。

【0052】

第２シール部材１４２の本体部１４０ａは、負極活物質層３３から離れている。これにより、負極未塗工部１２ｄの一部が、負極活物質層３３及び第２シール部材１４２が配置されない負極露出部１８となる。負極露出部１８は、平面視で枠状をなしている。平面視において、負極露出部１８は、負極活物質層３３を外側にあって、かつ第２シール部材１４２の内側に位置する。

【0053】

本実施形態において、正極露出部１７及び負極露出部１８は、未塗工部である正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄのうちで、活物質層及びシール部材１４０が配置されない部分であり、活物質層とシール部材１４０との間に位置する部分である。本実施形態の正極露出部１７及び負極露出部１８は、露出部に相当する。

【0054】

正極未塗工部１２ｃのうちでシール部材１４０が配置される部分を正極被覆部１９という。平面視において、正極被覆部１９は、枠状であるとともに、正極露出部１７よりも外側に位置する。正極未塗工部１２ｃは、正極露出部１７及び正極被覆部１９で構成される。正極露出部１７と正極被覆部１９とは互いに隣接している。

【0055】

負極未塗工部１２ｄのうちでシール部材１４０が配置される部分を負極被覆部２０という。平面視において、負極被覆部２０は枠状であるとともに、負極露出部１８よりも外側に位置する。負極未塗工部１２ｄは、負極露出部１８及び負極被覆部２０で構成される。負極露出部１８と負極被覆部２０とは互いに隣接している。

【0056】

図３に示すように、シール部材１４０は、集電体１２の辺１２ｆに沿って延びるように配置される。より詳細には、シール部材１４０は、集電体１２の２つの長辺１２ｈと２つの短辺１２ｇとの各々に沿って延びるように配置されている。シール部材１４０は、４つの辺１２ｆに沿ってそれぞれ配置されかつ互いに別体の４つのシール部材片を含む。各シール部材片は、対応する辺１２ｆに沿って長手方向を有し、対応する辺１２ｆに交差する方向に短手方向を有する短冊状である。第１シール部材１４１における１つのシール部材片と、第２シール部材１４２における１つのシール部材片とが、１つの辺１２ｆに沿って配置される。

【0057】

シール部材片は、シール部材片の長手方向における端部が互いに重なるように配置されてもよいし、重ならならないように配置されていてもよい。本実施形態においては、長辺１２ｈに沿って配置されるシール部材片の長手方向の端部と、短辺１２ｇに沿って配置されるシール部材片の長手方向の端部と、は互いに重なっている。第１面１２ａ及び第２面１２ｂの各々に配置されるシール部材１４０において、長辺１２ｈに沿って配置されるシール部材片と短辺１２ｇに沿って配置されるシール部材片とは、枠状をなすように配置されている。長辺１２ｈに沿って配置されるシール部材片及び短辺１２ｇに沿って配置されるシール部材片を含む第２シール部材１４２によって、負極活物質層３３の周囲が囲まれている。図３にて図示を省略しているが、長辺１２ｈに沿って配置されるシール部材片及び短辺１２ｇに沿って配置されるシール部材片を含む第１シール部材１４１によって、正極活物質層２３の周囲が囲まれている。

【0058】

本実施形態においては、一対の治具６０を用いて、集電体１２の２つの長辺１２ｈに沿って配置されるシール部材片を集電体１２の両面に対して溶着させる。その後、一対の治具６０を用いて、集電体１２の２つの短辺１２ｇに沿って配置されるシール部材片を集電体１２の両面に対して溶着させる。なお、集電体１２の２つの長辺１２ｈに沿って配置されるシール部材片を集電体１２の両面に対して溶着させる長辺溶着処理は、２辺同時に実施してもよく、１辺ずつ実施してもよい。また、集電体１２の２つの短辺１２ｇに沿って配置されるシール部材片を集電体１２の両面に対して溶着させる短辺溶着処理は、２辺同時に実施してもよく、１辺ずつ実施してもよい。また、長辺溶着処理と短辺溶着処理は、どちらから先に実施してもよい。

【0059】

図４に示すように、一対の治具６０の各々は、ヒータ部６１と、押圧部６４と、を備える。ヒータ部６１は、例えば、不図示の電熱線が内蔵された金属板である。電熱線に流れる電流量を調整することにより、ヒータ部６１の加熱及び加熱停止の切り替えが可能となっている。ヒータ部６１は、シール部材１４０を加熱するためのものであり、かつ変形可能である。押圧部６４は、シール部材１４０が集電体１２に押さえつけられるように、ヒータ部６１をシール部材１４０に押圧するためのものである。以下、押圧部６４がシール部材１４０を押圧する方向を押圧方向Ｄという。すなわち、押圧方向Ｄとは、第１面１２ａ及び第２面１２ｂに直交する方向であって、かつ治具６０からシール部材１４０に向かう方向のことである。押圧部６４は、ゴム部６２及び土台部６３を備える。ゴム部６２は、例えばシリコンゴムからなる。ゴム部６２は、押圧方向Ｄにおいてヒータ部６１に重なって位置する。すなわち、押圧部６４は、押圧方向Ｄにおいてヒータ部６１に重なって位置する。これにより、押圧部６４は、押圧方向Ｄにおいてヒータ部６１及びシール部材１４０と並んで位置する。ヒータ部６１はゴム部６２に固定されている。ゴム部６２は圧縮変形可能である。

【0060】

土台部６３は、例えば金属製である。土台部６３とヒータ部６１との間にゴム部６２が位置する。これにより、ゴム部６２は、土台部６３とヒータ部６１とを絶縁する。ゴム部６２は、ヒータ部６１から土台部６３への伝熱を抑制する。ゴム部６２は土台部６３に固定されている。これにより、ヒータ部６１と押圧部６４とは一体化されている。不図示の操作装置が作業者によって操作されることにより、溶着対象であるシール部材及び集電箔に対する土台部６３の位置が変更される。すなわち、土台部６３は、溶着対象に対して変位可能に構成されている。溶着対象に対する土台部６３の位置が変更されると、土台部６３に一体化されたヒータ部６１及びゴム部６２は、土台部６３と一体となって変位する。

【0061】

集電体１２へのシール部材１４０の溶着に際して、一対の治具６０は、それぞれ集電体１２の厚み方向の両側において、シール部材１４０と対向する位置に設けられる。集電体１２の厚み方向は押圧方向Ｄと一致する。以下、集電体１２に対して第１面１２ａの向く側に配置されるヒータ部６１を第１ヒータ部６１ａともいい、集電体１２に対して第２面１２ｂの向く側に配置されるヒータ部６１を第２ヒータ部６１ｂともいう。ヒータ部６１は、正極活物質層２３及び負極活物質層３３から押圧方向Ｄと直交する方向において離れた位置に設けられる。第１ヒータ部６１ａは、正極露出部１７及び第１シール部材１４１に対向するとともに、第２ヒータ部６１ｂは、負極露出部１８及び第２シール部材１４２に対向する。一対の治具６０は、それぞれの土台部６３が対向するシール部材１４０に近づくように変位することで、シール部材１４０及び集電体１２を挟んで互いに近づくように変位する。

【0062】

図５に示すように、ヒータ部６１が所定の位置まで移動すると、土台部６３の変位が停止することにより、一対の治具６０の変位が停止する。このとき、第１ヒータ部６１ａは、正極露出部１７及び第１シール部材１４１に当接する。第２ヒータ部６１ｂは、負極露出部１８及び第２シール部材１４２に当接する。

【0063】

第１ヒータ部６１ａは、第１シール部材１４１の本体部１４０ａと正極露出部１７とに押し付けられる。また、第２ヒータ部６１ｂは、第２シール部材１４２の本体部１４０ａと負極露出部１８とに押し付けられる。さらに、第１ヒータ部６１ａは、第１シール部材１４１の突出部１４０ｂの一部であって、かつ本体部１４０ａと繋がる部分に押し付けられる。第２ヒータ部６１ｂは、第２シール部材１４２の突出部１４０ｂの一部であって、かつ本体部１４０ａと繋がる部分に押し付けられる。第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２の突出部１４０ｂのうち、本体部１４０ａから離れた部分は、ヒータ部６１による押圧がなされない。すなわち、本実施形態においては、突出部１４０ｂの一部を除いて、シール部材１４０にヒータ部６１を押し付ける。また、本実施形態においては、一対の治具６０を互いに近づくように変位させて、一対の治具６０でシール部材１４０及び集電体１２を挟持し、その状態で各治具のヒータ部をシール部材１４０と露出部とに押し付けている。このため、一対の治具６０の一方は、他方の治具の押圧力を受ける支持部材としても機能している。

【0064】

第１ヒータ部６１ａは、第１シール部材１４１から正極露出部１７に沿うように変形しつつ、これらと当接する。第２ヒータ部６１ｂは、第２シール部材１４２から負極露出部１８に沿うように変形しつつ、これらと当接する。押圧部６４は、ヒータ部６１をシール部材１４０に押圧する。シール部材１４０に対するヒータ部６１の押圧に伴って、ゴム部６２は押圧方向Ｄに圧縮変形する。詳細には、ゴム部６２のうち、シール部材１４０と当接するヒータ部６１の部分と重なる部分は、正極露出部１７及び負極露出部１８と当接するヒータ部６１の部分と重なる部分よりも、大きく圧縮変形する。土台部６３によってゴム部６２の位置の変位が抑制されつつ、ゴム部６２は圧縮変形する。こうして、シール部材１４０に対するヒータ部６１の押圧に伴って、押圧部６４は押圧方向Ｄに圧縮変形する。第１ヒータ部６１ａを押圧する押圧部６４は、第１シール部材１４１及び正極露出部１７に均一な面圧を付与でき、第２ヒータ部６１ｂを押圧する押圧部６４は、第２シール部材１４２及び負極露出部１８に均一な面圧を付与できる。

【0065】

図５及び図６に示すように、シール部材１４０、正極露出部１７、及び負極露出部１８にヒータ部６１を当接させた状態で、ヒータ部６１が加熱される。なお、ヒータ部６１の加熱の開始は、シール部材１４０、正極露出部１７、及び負極露出部１８へのヒータ部６１の当接前であっても当接後であってもよい。未塗工部に配置されたシール部材１４０である第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２と、露出部である正極露出部１７及び負極露出部１８と、に対し押圧部６４の圧縮変形に追従するようにヒータ部６１を変形させながら押し付けた状態で加熱する加圧加熱を行う。集電体１２の両面の未塗工部に配置されたシール部材１４０と、集電体１２の両面の露出部である正極露出部１７及び負極露出部１８とに対し一対の治具６０を用いて上記の加圧加熱を行うことにより、シール部材１４０を集電体１２の両面に溶着させる。ヒータ部６１による正極露出部１７及び負極露出部１８の加圧加熱と、ヒータ部６１によるシール部材１４０の加圧加熱と、は同じタイミングで開始される。これにより、シール部材１４０を集電体１２に溶着させる。その結果、集電体１２に溶着された第１シール部４１が形成される。

【0066】

一対の治具６０は、第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２の各々の本体部１４０ａにヒータ部６１を押し付けた状態で加熱する。これにより、第１シール部材１４１の本体部１４０ａが正極被覆部１９に溶着する。また、第２シール部材１４２の本体部１４０ａが負極被覆部２０に溶着する。第１シール部材１４１の本体部１４０ａと正極被覆部１９との境界部分と、第２シール部材１４２の本体部１４０ａと負極被覆部２０との境界部分と、に溶着部４１ａが形成される。こうした集電体１２へのシール部材１４０の溶着により、集電体１２とシール部材１４０とが一体化された電極１１が形成される。

【0067】

さらに、治具６０は、第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２の突出部１４０ｂのうち、本体部１４０ａと繋がる部分にもヒータ部６１を押し付けた状態で加熱する。これにより、第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２において、ヒータ部６１の加圧加熱を受けた突出部１４０ｂの部分同士が溶融して繋がることにより、第２シール部４２が形成される。第２シール部４２の形成後は、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とが１つのシール部材１４０として一体化される。

【0068】

突出部１４０ｂのうち、本体部１４０ａから離れた部分は、ヒータ部６１による押圧加熱を受けないため溶融しない。すなわち、本実施形態においては、突出部１４０ｂの一部を除いて、シール部材１４０にヒータ部６１を押し付けた状態で加熱する。

【0069】

溶着部４１ａが形成されたら、一対の治具６０による集電体１２へのシール部材１４０の溶着処理を終了する。一対の治具６０による集電体１２へのシール部材１４０の溶着処理の終了は、ヒータ部６１の加熱を停止することによって行われる。ヒータ部６１による正極露出部１７及び負極露出部１８の加圧加熱と、ヒータ部６１によるシール部材１４０の加圧加熱と、は同じタイミングで終了される。なお、溶着部４１ａが完全に冷却されるまでは、一対の治具６０によるシール部材１４０及び集電体１２の狭さみこみを維持することが好ましいが、ヒータ部６１の加熱の停止とともにヒータ部６１がシール部材１４０から離れるように一対の治具６０を変位させてもよい。

【0070】

一対の治具６０による集電体１２へのシール部材１４０の溶着処理の終了に伴って、溶着部４１ａが冷却されることにより、シール部材１４０の集電体１２への溶着が完了する。こうしたシール部材１４０の集電体１２への溶着を、集電体１２の全ての辺１２ｆに配置されるシール部材１４０に対して行う。一対の治具６０による集電体１２へのシール部材１４０の溶着を繰り返し行うことにより、集電体１２とシール部材１４０とが一体化された電極１１を順次形成する。

【0071】

図７に示すように、シール部材１４０と一体化された電極１１ａ、セパレータ３５、及びスペーサ部５０を積層方向Ｘに順次積層する。積層方向Ｘに隣り合う２つの電極１１ａのうち、一方の電極１１ａの正極活物質層２３と、他方の電極１１ａの負極活物質層３３と、の間にセパレータ３５を介在させる。これにより、積層体１０ａが形成される。積層方向Ｘに隣り合う２つの電極１１ａのうち、一方の電極１１ａに一体化されたシール部材１４０と、他方の電極１１ａに一体化されたシール部材１４０と、の間にスペーサ部５０を介在させる。

【0072】

次に、シール部材１４０とスペーサ部５０との溶着を行う。シール部材１４０とスペーサ部５０との溶着は、例えば溶着治具７０を用いて非接触で行ってもよい。溶着治具７０は、例えば赤外線ヒータである。この場合、積層体１０ａの外側からシール部材１４０及びスペーサ部５０に溶着治具７０を積層方向Ｘと交差する方向に離間させた状態で対向させる。シール部材１４０の突出部１４０ｂとスペーサ部５０の一部とが溶着治具７０から照射される赤外線によって発熱して溶融する。

【0073】

図２及び図７に示すように、スペーサ部５０及び突出部１４０ｂが溶着治具７０により溶融すると、スペーサ部５０のうち積層方向Ｘにおいて突出部１４０ｂと重なる部分と突出部１４０ｂとが互いに溶着することにより、封止部１６が形成される。シール部材１４０のうち、封止部１６を形成しない部分が蓄電装置１０のシール部４０に相当する。

【0074】

［作用および効果］
上記実施形態によれば以下の作用および効果を得ることができる。
（１）本実施形態の電極１１の製造方法では、集電体１２の正極未塗工部１２ｃに配置されたシール部材１４０と、集電体１２の正極未塗工部１２ｃのうちで正極活物質層２３及びシール部材１４０が配置されない部分である正極露出部１７と、に対し加圧加熱を行う。また、集電体１２の負極未塗工部１２ｄに配置されたシール部材１４０と、集電体１２の負極未塗工部１２ｄのうちで負極活物質層３３及びシール部材１４０が配置されない部分である負極露出部１８と、に対し加圧加熱を行う。具体的には、押圧部６４の圧縮変形に追従するようにヒータ部６１を変形させながら、シール部材１４０と正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄとに対して、ヒータ部６１を押し付けた状態で加熱する。これにより、シール部材１４０を集電体１２に溶着させている。正極露出部１７及び負極露出部１８に対して加圧加熱を行わずにシール部材１４０に対してのみ加圧加熱を行う場合と比較して、ヒータ部６１からの伝熱に伴う集電体１２の熱膨張量は大きくなる。そのため、シール部材１４０と集電体１２との熱膨張量の差が小さくなることにより、集電体１２及びシール部材１４０の冷却に伴うシール部材１４０と集電体１２との収縮量の差を小さくできる。したがって、集電体１２へのシール部材１４０の溶着の際に、シール部材１４０と集電体１２との収縮量の差に起因して生じる集電体１２のしわの発生を抑制できる。

【0075】

（２）一対の治具６０の各々は、ヒータ６１部及び押圧部６４を備える。集電体１２の両面の未塗工部である正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄに配置されたシール部材１４０と、集電体１２の両面の露出部である正極露出部１７及び負極露出部１８と、に対し一対の治具６０を用いて加圧加熱を行う。これにより、シール部材１４０を集電体１２の両面に溶着させる。そのため、集電体１２の第１面１２ａと第２面１２ｂとの双方において、押圧部６４の圧縮変形に追従するようにヒータ部６１を変形させながら、シール部材１４０及び露出部に対してヒータ部６１を押し付けた状態で加熱することができる。その結果、集電体１２の両面の未塗工部である正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄに対して、ヒータ部６１及び押圧部６４によってシール部材１４０を溶着できる。

【0076】

（３）シール部材１４０は、集電体１２の正極未塗工部１２ｃ上と負極未塗工部１２ｄ上とに配置される本体部１４０ａと、本体部１４０ａから延びるとともに集電体１２の外縁１２ｅから突出する突出部１４０ｂと、を備える。突出部１４０ｂの一部を除いて、シール部材１４０にヒータ部６１を押し付けた状態で加熱する。そのため、本体部１４０ａにヒータ部６１を押し付けた状態で加熱することにより、シール部材１４０を集電体１２に溶着できる。このように突出部１４０ｂの全体に対してヒータ部６１による加圧加熱を行わなくても、集電体１２へのシール部材１４０の溶着が可能である。そのため、シール部材１４０の全体に対してヒータ部６１による加圧加熱を行う場合と比較して、シール部材１４０の熱膨張量を小さくできる。その結果、シール部材１４０の冷却に伴うシール部材１４０の収縮量を小さくできる。したがって、シール部材１４０と集電体１２との収縮量の差をより小さくできるため、集電体１２のしわの発生をさらに抑制できる。

【0077】

［変更例］
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0078】

○ 図８に示すように、ヒータ部６１と集電体１２及びシール部材１４０との間に、シート材６５を配置してもよい。シート材６５は、一対の治具６０がシール部材１４０及び集電体１２を挟みこむ前の状態では、ヒータ部６１との間に間隔を空けるとともに、集電体１２及びシール部材１４０との間に間隔を空けるように配置されてもよい。シート材６５は、例えばシール部材片の長手方向に延びる帯状の部材である。シート材６５は、図示しない保持機構によって長手方向に所定の張力が付与された状態で保持されてもよい。そして、シール部材１４０を集電体１２に溶着する際には、シート材６５を介してヒータ部６１を集電体１２及びシール部材１４０に押し付けた状態で、シール部材１４０を加熱してもよい。これにより、ヒータ部６１の加熱面に溶融したシール部材１４０が付着することを抑制できる。また、ヒータ部６１がシール部材１４０から離れるように一対の治具６０を変位させることで、シート材６５は付与されている張力によりシール部材１４０から離れることになる。

【0079】

シート材６５は、例えば、基材シートの表面に、耐熱性、難付着性、滑り性を有するフッ素樹脂コートを施したものであってもよい。また、シート材６５は、例えば、耐熱性を有する基材シートにポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系化合物を含浸させたものであってもよい。図示のシート材６５は、例えばフッ素系化合物を含浸させたガラスクロスである。ガラスクロスは、フッ素系化合物に比べて熱伝導率が高いガラス繊維からなる。そのため、基材シートがガラスクロスにより構成されたシート材６５を用いることで、ヒータ部６１からシール部材１４０への熱伝達を好適に行うことができる。なお、シート材６５は、例えば、上記フッ素系化合物を含む樹脂自体をシート状に成形した樹脂シートであってもよい。

【0080】

○ シール部材１４０を集電体１２の辺１２ｆに沿って延びるように配置した際に、超音波や熱などでスポット溶着（点溶着）を行うことにより、シール部材１４０を集電体１２に仮止め（仮溶着）してもよい。これにより、ヒータ部６１を用いた溶着を行うまでの間に、シール部材１４０が所定位置からずれることを抑制できる。

【0081】

○ シール部材１４０には、長尺帯状のシール基材から切り出したシール材を用いてもよい。こうした長尺帯状のシール基材においては、シール基材の短手方向であるＴＤ方向でのシール基材の線膨張係数が、シール基材の長手方向であるＭＤ方向でのシール基材の線膨張係数よりも小さい。この点を踏まえ、シール基材のＴＤ方向とシール部材片の長手方向とが一致するようにシール基材からシール部材１４０におけるシール部材片を切り出す。そして、シール部材片の長手方向が集電体１２の辺１２ｆに沿うようにシール部材片を集電体１２上に配置してもよい。この場合、例えばシール基材のＭＤ方向とシール部材片の長手方向とが一致するようにシール基材からシール部材片を切り出す場合と比較して、集電体１２への溶着時のシール部材１４０の熱収縮量を低減できる。

【0082】

○ ２つの短辺１２ｇに沿って配置されるシール部材片を集電体１２に対して溶着した後に、２つの長辺１２ｈに沿って配置されるシール部材片を集電体１２に対して溶着してもよい。集電体１２の４つの辺１２ｆに沿って配置されるシール部材片を、順番に集電体１２に対して溶着してもよいし、一緒のタイミングで集電体１２に対して溶着してもよい。

【0083】

○ 集電体１２の４つの辺１２ｆに沿って配置されるシール部材片は互いに一体であってもよい。この場合のシール部材１４０は、一体化された４つのシール部材片からなる枠状体である。

【0084】

○ 押圧部６４は、ゴム部６２に代えて、樹脂部を有してもよい。この場合の樹脂部は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂から形成される。樹脂部は、押圧方向Ｄにおけるヒータ部６１とシール部材１４０との間に位置してもよい。押圧部６４である樹脂部は、押圧方向Ｄにおいてヒータ部６１及びシール部材１４０と並んで位置する。この場合も、正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄに配置されたシール部材１４０と、正極露出部１７及び負極露出部１８と、に対し樹脂部の圧縮変形に追従するようにヒータ部６１を変形させながら押し付けて加熱することができる。

【0085】

○ シール部４０は集電体１２の第１面１２ａ及び第２面１２ｂのいずれか一方の面のみに設けられても良い。また、シール部材１４０は、集電体１２の第１面１２ａ及び第２面１２ｂのいずれか一方の面のみに配置された状態で溶着が行われてもよい。この場合、一対の治具６０に代えて、ヒータ部６１を備える第１治具と押圧部６４を備える第２治具とで治具が構成されてもよい。例えば第１面１２ａにシール部４０を設ける場合、第１治具は、正極未塗工部１２ｃに配置されるシール部材１４０と、正極露出部１７と、に対向するように配置される。第２治具は、負極未塗工部１２ｄのうち、押圧方向Ｄにて正極未塗工部１２ｃに配置されたシール部材１４０及び正極露出部１７と重なる部分に対向するように第２治具を配置する。この場合の押圧部６４は、押圧方向Ｄにおいてヒータ部６１及びシール部材１４０と並んで位置する。この場合も、正極未塗工部１２ｃに配置されたシール部材１４０と正極露出部１７とに対し押圧部６４の圧縮変形に追従するようにヒータ部６１を変形させながら押し付けた状態で加熱することができる。

【0086】

○ 集電体１２の正極未塗工部１２ｃに配置されるシール部材１４０と、負極未塗工部１２ｄに配置されるシール部材１４０と、は互いに一体であってもよい。この場合のシール部材１４０は、例えば、集電体１２の外縁１２ｅに沿って位置する部分を有する。この外縁１２ｅに沿って位置する部分が、正極未塗工部１２ｃ上に位置するシール部材１４０の部分と、負極未塗工部１２ｄ上に位置するシール部材１４０の部分と、を繋ぐことによりシール部材１４０が一体化されている。

【0087】

○ ヒータ部６１による正極露出部１７及び負極露出部１８の加圧加熱の開始タイミングと、ヒータ部６１によるシール部材１４０の加圧加熱の開始タイミングとを、ずらしてもよい。この場合も、ヒータ部６１による正極露出部１７及び負極露出部１８の加圧加熱と、ヒータ部６１によるシール部材１４０の加圧加熱と、の両方を並行して行うことにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、ヒータ部６１による正極露出部１７及び負極露出部１８の加圧加熱と、ヒータ部６１によるシール部材１４０の加圧加熱と、は同じタイミングで終了することが好ましい。

【0088】

○ シール部材１４０のうちでヒータ部６１が押し付けられた状態で加熱される部分は、シール部材１４０の少なくとも一部であればよく、その範囲は適宜変更可能である。例えば、集電体１２へのシール部材１４０の溶着の際、突出部１４０ｂの全体を除いて、シール部材１４０にヒータ部６１を押し付けた状態で加熱してもよい。この場合、集電体１２へのシール部材１４０の溶着が行われた後、第２シール部４２は形成されなくてもよい。

【0089】

○ シール部材１４０から突出部１４０ｂを省略してもよい。この場合のシール部材１４０は、本体部１４０ａから構成される。封止部１６の形成は、シール部材１４０とは別の樹脂材を用いて行ってもよい。

【0090】

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（付記１）前記集電体は正極集電体と負極集電体とが一体化されて構成されている。

【符号の説明】

【0091】

Ｄ…押圧方向、１１，１１ａ…電極、１２…集電体、１２ａ…第１面、１２ｂ…第２面、１２ｅ…外縁、２３…正極活物質層、３３…負極活物質層、６０…治具、６１…ヒータ部、６４…押圧部、１４０…シール部材、１４０ａ…本体部、１４０ｂ…突出部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】