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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-09-09
(45)【発行日】2025-09-18
(54)【発明の名称】パンツ型吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/49 20060101AFI20250910BHJP
A61F 13/496 20060101ALI20250910BHJP
【ＦＩ】
A61F13/49 311Z
A61F13/49 312Z
A61F13/496 100
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2021177031
(22)【出願日】2021-10-29
(65)【公開番号】P2023066443
(43)【公開日】2023-05-16
【審査請求日】2024-09-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003339
【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】桑畑 耕平
(72)【発明者】
【氏名】中尾 佑馬
【審査官】住永 知毅
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－２２８３０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１０３５６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１９－５０２４９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１０４１９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０２２２３５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌側に配置され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側部と、
着用者の背側に配置される背側部と、
前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の少なくとも一方は、
着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位に当接する領域であり、前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置された第１の収縮部と、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記第１の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第１の収縮部よりも前記縦方向において前記レッグ開口部側に位置する第２の収縮部と、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記第２の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第２の収縮部よりも前記縦方向において前記レッグ開口部側に位置する第３の収縮部と、を含み、
前記第１の収縮部、前記第２の収縮部及び前記第３の収縮部は、前記吸収性本体の前記縦方向の両端部の一方から前記第３の収縮部の前記レッグ開口部側の端部までを３等分することにより定義され、
前記第１の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第１の収縮力は、前記第２の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第２の収縮力より高く、
前記第３の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第３の収縮力は、前記第２の収縮部の前記第２の収縮力より高く、
前記一対のサイド接合部の前記縦方向において少なくとも前記第２の収縮部に配置され、前記腹側部の前記側縁部及び前記背側部の前記側縁部と共に前記一対のサイド接合部により接合された、補強シートを有する
パンツ型吸収性物品。
【請求項2】
前記補強シートは、前記一対のサイド接合部に亘って前記横方向に前記第２の収縮部を覆うように配置され、
前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、
前記補強シート接合部は、前記縦方向において前記第２の収縮部の内側に配置される
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項3】
前記補強シート接合部は、前記縦方向の成分を含むように配置される請求項２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項4】
前記補強シートは、前記縦方向において前記第２の収縮部の前記縦方向の両端をまたぐように配置され、前記補強シート接合部は、前記第２の収縮部の前記縦方向の前記両端をまたぐように、前記外装体に配置される
請求項２又は３に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項5】
前記補強シート接合部は、前記補強シートに塗工された接着剤を含む請求項２乃至４の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項6】
前記補強シートは、前記一対のサイド接合部の前記縦方向において少なくとも前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を連続的に覆うように配置される請求項１乃至５の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項7】
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の前記少なくとも一方は、前記外装体の前記縦方向の端部が、前記ウエスト開口部から前記縦方向に折り返された折り返し部を有し、
前記補強シートは、前記折り返し部により構成される
請求項６に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項8】
前記補強シートは、前記一対のサイド接合部に亘って前記横方向に前記第２の収縮部を覆うように配置され、
前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、
前記補強シート接合部は、前記縦方向において前記折り返し部の前記縦方向において少なくとも前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を連続的に覆うように配置される
請求項７に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項9】
前記外装体の前記腹側部は、前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を含み、前記外装体の前記背側部は、前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を含み、
前記腹側部の前記第２の収縮部と、前記背側部の前記第２の収縮部とは、前記縦方向において重ならない位置に配置される
請求項１乃至８の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項10】
前記補強シートは、前記縦方向において前記第２の収縮部と前記第３の収縮部との境界をまたいで前記第３の収縮部の少なくとも一部を覆うように配置される
請求項１乃至９の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項11】
前記補強シートは、前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、前記補強シート接合部は、前記第２の収縮部と前記第３の収縮部との境界をまたぐように、前記外装体に配置される
請求項１乃至１０の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項12】
前記外装体は、前記複数の熱可塑性シートとして、内層シートと、前記内層シートよりも非肌側に配置された外層シートとを有し、
前記補強シートは、前記第２の収縮部を跨ぐように配された前記外層シートで構成される折り返し部であり、前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、前記補強シート接合部は接着剤により構成され、前記折り返し部に前記接着剤が塗工される
請求項１乃至１１の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項13】
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の前記少なくとも一方は、前記第１の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第１の収縮部よりも前記縦方向において前記ウエスト開口部側に位置する第４の収縮部をさらに含み、
前記第４の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第４の収縮力は、前記第１の収縮部の前記第１の収縮力より低い
請求項１乃至１２の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項14】
前記複数の熱可塑性シートの少なくとも１つは、低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記複数の高密度部の前記縦方向のピッチは、前記第２の収縮部の前記複数の弾性部材の前記縦方向のピッチより短い
請求項１乃至１３の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項15】
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、前記第１のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第２のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第１のシートの前記複数の高密度部の前記縦方向のピッチと、前記第２のシートの前記複数の高密度部の前記縦方向のピッチとは、異なる
請求項１乃至１４の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項16】
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、前記第１のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第２のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第１のシートにおける前記複数の高密度部の面積の割合と、前記第２のシートにおける前記複数の高密度部の面積の割合とは、異なる
請求項１乃至１４の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項17】
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、前記第１のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第２のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第１のシートの前記複数の高密度部のパターンと、前記第２のシートの前記複数の高密度部のパターンとは、異なる
請求項１乃至１４の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項18】
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、前記第１のシートの繊維配向度と、前記第２のシートの繊維配向度とは、異なる
請求項１乃至１４の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
パンツ型吸収性物品は、一般に、吸収性本体と、外装体と、腹側の外装体と背側の外装体とが側端部で接合されたサイド接合部（サイドシール部）と、を備えている。腹側の外装体と背側の外装体とがサイド接合部によって接合されることで、パンツ型吸収性物品のウエスト部分が形成される。
一方で、パンツ型吸収性物品の着用後には、衛生上の観点等から、サイド接合部を引き裂いて廃棄することがある。このため、サイド接合部は、着用動作時（パンツ型吸収性物品を履かせる際）及び着用時には剥がれることがなく、廃棄時には容易に引き裂くことができる機能が求められている。
一方で、パンツ型吸収性物品の着用後には、衛生上の観点等から、サイド接合部を引き裂いて廃棄することがある。このため、サイド接合部は、着用動作時（パンツ型吸収性物品を履かせる際）及び着用時には剥がれることがなく、廃棄時には容易に引き裂くことができる機能が求められている。
【0003】
使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品のずれ落ち防止や履き心地の向上には、着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位（即ち、体型的に括れた部分であり、骨が体表近くにまで存在すると共に皮膚の変動が少ない部分）の収縮力を高めることが有用である。また、ずれ落ち防止や履き心地の向上には、上記部位の下側の部位（即ち、着用者の姿勢の変化により皮膚が大きく伸縮する部分）の収縮力を低くしておむつを強くフィットさせないようにすることが有用である。特許文献１は、ギャザーの間隔を広くすることによって収縮力を弱めたパンツ型吸収性物品を開示する。
【0004】
特許文献２は、腰骨部のギャザーピッチを広くし、通気性を向上するパンツ型吸収性物品を開示する。特許文献３は、積層枚数に応じた量の結合強度低減剤を配置することで、廃棄時に容易に引き裂くことが可能なパンツ型吸収性物品を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００９－１２５０８７号公報
【文献】特開２０２０－１０３５６２号公報
【文献】特開２００９－１４８４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
履き心地の向上や風合い向上のためには、外装体が柔らかい材料で作製される。廃棄時に、柔らかい材料で作製された外装体のサイド接合部を引き裂いて行くと、ギャザー間隔の広い部分（即ち、収縮力が弱い部分）で、破り終えた側が大きく収縮し、接合部を破る力が幅方向に働き、外装体が横裂けすることがある。
【0007】
本発明の課題は、履き心地の良さと、廃棄時の引き裂き容易性及び横裂け防止とを両立させることが可能なパンツ型吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌側に配置され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側部と、
着用者の背側に配置される背側部と、
前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の少なくとも一方は、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置された第１の収縮部と、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記第１の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第１の収縮部よりも前記縦方向において前記レッグ開口部側に位置する第２の収縮部と、を含み、
前記第１の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第１の収縮力は、前記第２の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第２の収縮力より高く、前記単位幅は前記縦方向の幅であり、
前記一対のサイド接合部の前記縦方向において少なくとも前記第２の収縮部に配置され、前記腹側部の前記側縁部及び前記背側部の前記側縁部と共に前記一対のサイド接合部により接合された、補強シートを有する。
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌側に配置され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側部と、
着用者の背側に配置される背側部と、
前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の少なくとも一方は、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置された第１の収縮部と、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記第１の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第１の収縮部よりも前記縦方向において前記レッグ開口部側に位置する第２の収縮部と、を含み、
前記第１の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第１の収縮力は、前記第２の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第２の収縮力より高く、前記単位幅は前記縦方向の幅であり、
前記一対のサイド接合部の前記縦方向において少なくとも前記第２の収縮部に配置され、前記腹側部の前記側縁部及び前記背側部の前記側縁部と共に前記一対のサイド接合部により接合された、補強シートを有する。
【0009】
本発明のパンツ型吸収性物品によれば、履き心地の良さと、廃棄時の引き裂き容易性及び横裂け防止とを両立させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品を示す模式的な斜視図である。
【図2】上記パンツ型吸収性物品の肌対向面側を示す模式的な平面図であり、上記パンツ型吸収性物品を展開し、各部の弾性部材を伸張させて平面状に広げた態様を示す図である。
【図3】上記パンツ型吸収性物品のサイド接合部を示す模式的な平面図である。
【図4】上記サイド接合部の模式的な断面図であり、腹側部又は背側部の一方を示す図である。
【図5】上記パンツ型吸収性物品の着用者を模式的に示す。
【図6】補強シート接合部の構成例を示す。
【図7】外層シート及び内層シートの複数の高密度部のパターンの一例を示す。
【図8】外層シート及び内層シートの複数の高密度部のパターンの一例を示す。
【図9】外層シート及び内層シートの繊維配向度の一例を示す。
【図10】変形例１に係る外装体の構成例を示す。
【図11】変形例２に係る外装体の構成例を示す。
【図12】変形例３に係る外装体の構成例を示す。
【図13】変形例４に係る外装体の構成例を示す。
【図14】補強シート接合部及び接合強度低下部の塗工パターンの例を示す。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【0012】
【0013】
図１に示すように、おむつ１は、ウエスト開口部１Ｗ及び一対のレッグ開口部１Ｌを備え、着用時に、着用者の胴回り及び股間部に着用される。ウエスト開口部１Ｗは、ウエスト開口端Ｗａを有する。おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。さらに、図２等に示すように、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向を、厚み方向Ｚとする。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側という事がある。また、「肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い面を意味する。「非肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、肌対向面とは反対側（着衣側）に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側という事がある。また、「肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い面を意味する。「非肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、肌対向面とは反対側（着衣側）に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
【0014】
着用者がおむつ１を着用する際には、まず、一対のレッグ開口部１Ｌに脚を通し、おむつ１を胴体側に引き上げ、おむつ１を着用者の胴回り及び股間部に配置する。本明細書において、この一連の動作を、「着用動作」と称する。着用動作は、おむつ１の着用者ではなく、介助者によって行われることもある。このため、本明細書では、着用動作の主体を、「介助者等」とする。
また、本明細書において、着用者の通常想定される適正な着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
また、本明細書において、着用者の通常想定される適正な着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
【0015】
図１及び図２に示すように、おむつ１は、吸収性本体４と、吸収性本体４の非肌対向面側に配置された外装体５と、を備える。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸張させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長状態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側部５ａ及び背側部５ｂを分離することを意味する。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸張させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長状態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側部５ａ及び背側部５ｂを分離することを意味する。
【0016】
吸収性本体４は、外装体５の肌対向面側に固定されている。吸収性本体４は、吸収体４０を少なくとも有し、さらに、表面シート２、裏面シート（図示せず）等を有していてもよい。例えば、吸収性本体４は、裏面シート、吸収体４０及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。吸収体４０は、液保持性の吸収性コアを含み、さらに、当該吸収性コアを被覆するコアラップシートを含んでいてもよい。吸収性本体４は、縦方向Ｘの両端部として、着用者の腹側に配置される吸収性本体腹側端部４Ａと、着用者の背側に配置される吸収性本体背側端部４Ｂとを有する。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
【0017】
外装体５は、複数の熱可塑性シート５０を含む。外装体５は、例えば、複数の熱可塑性シート５０の積層体として構成される。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
【0018】
外装体５は、着用者の腹側に配置される腹側部５ａと、着用者の背側に配置される背側部５ｂと、を少なくとも有する。本実施形態の外装体５は、さらに、腹側部５ａ及び背側部５ｂの間に位置し着用者の股間部に配置される股下部５ｃを含む。この例において、腹側部５ａ、股下部５ｃ、及び背側部５ｂ、は、縦方向Ｘに沿って配置されている。また、外装体５は、股下部５ｃにおいて横方向Ｙ内側に括れた形状を有する。これにより、着用者の脚繰りに沿ったレッグ開口部１Ｌ（図１参照）が形成される。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
【0019】
さらに、外装体５は、腹側部５ａの横方向Ｙにおける側縁部５ｄと、背側部５ｂの横方向Ｙにおける側縁部５ｅとがそれぞれ接合された、一対のサイド接合部８を有する。つまり、右側のサイド接合部８は、腹側部５ａの右側の側縁部５ｄと、背側部５ｂの右側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。左側のサイド接合部８は、腹側部５ａの左側の側縁部５ｄと、背側部５ｂの左側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
【0020】
［収縮部］
図２に示す様に、外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方は、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３を含む。腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方を、横方向Ｙに延びる４本の帯状領域に区分し、該４本の帯状領域を、ウエスト開口部１Ｗからレッグ開口部１Ｌに向かって順に、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３とする。第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３には、それぞれ、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０が配置される。
図２に示す様に、外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方は、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３を含む。腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方を、横方向Ｙに延びる４本の帯状領域に区分し、該４本の帯状領域を、ウエスト開口部１Ｗからレッグ開口部１Ｌに向かって順に、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３とする。第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３には、それぞれ、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０が配置される。
【0021】
第４の収縮部２０４は、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに最も近い最上端の弾性部材１０から、吸収性本体腹側端部４Ａ又は吸収性本体背側端部４Ｂまでの縦方向Ｘに亘る領域である。第１の収縮部２０１は、第４の収縮部２０４と縦方向に連続し、第４の収縮部２０４よりも縦方向Ｘにおいてレッグ開口部１Ｌ側に位置する。第２の収縮部２０２は、第１の収縮部２０１と縦方向に連続し、第１の収縮部２０１よりも縦方向Ｘにおいてレッグ開口部１Ｌ側に位置する。第３の収縮部２０３は、第２の収縮部２０２と縦方向に連続し、第２の収縮部２０２よりも縦方向Ｘにおいてレッグ開口部１Ｌ側に位置する。第３の収縮部２０３の縦方向Ｘの下端（股下部５ｃ寄りの端部）は、レッグ端部８ｂに最も近い最下端の弾性部材１０である。第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３は、第４の収縮部２０４の下端（即ち、吸収性本体腹側端部４Ａ又は吸収性本体背側端部４Ｂ）から第３の収縮部２０３の下端（股下部５ｃ寄りの端部）までを３等分することにより定義される。第４の収縮部２０４と、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３との縦方向Ｘの長さ（幅）は、同一でもよいし、異なってもよい。なお、図面において、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３の縦方向Ｘの長さ（幅）の割合は、複数の図面相互間で一致していない場合があり、図面はあくまでも説明のための模式的なものである。
【0022】
第１の収縮部２０１の横方向Ｙの単位幅当たりの平均収縮力である第１の収縮力は、第４の収縮部２０４の横方向Ｙの単位幅当たりの平均収縮力である第４の収縮力より高い。第１の収縮部２０１の第１の収縮力は、第２の収縮部２０２の横方向Ｙの単位幅当たりの平均収縮力である第２の収縮力より高い。第３の収縮部２０３の横方向Ｙの単位幅当たりの平均収縮力である第３の収縮力は、第２の収縮部２０２の第２の収縮力より高い。
【0023】
第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３には、弾性部材１０が、それぞれ横方向Ｙに亘って配置されている。弾性部材１０は、外層シート５１と内層シート５２との間に、ホットメルト接着剤等の接着剤によって伸長状態にて接合されている。各収縮部の単位幅当たりの平均収縮力を異ならせるには、各収縮部に使用する弾性部材１０の本数、材質、太さを異ならせる方法、弾性部材の伸長率を異ならせる方法、これらを組み合わせた方法等がある。
【0024】
本実施形態では、図２に示す様に、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３に配置される弾性部材１０の間隔を異ならせることで、各収縮部の単位幅当たりの平均収縮力を異ならせる。即ち、単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い第１の収縮部２０１及び第３の収縮部２０３は、弾性部材１０が相対的に狭い間隔で配置される。一方、単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い第４の収縮部２０４及び第２の収縮部２０２は、弾性部材１０が相対的に広い間隔で配置される。
【0025】
本実施形態のおむつ１において、第１の収縮部２０１は、図５に示すように、おむつ１を着用したときに着用者の腸骨稜９ａから上前腸骨棘９ｂにかけての部位に当接する領域であり、第３の収縮部２０３は、おむつを着用したときに着用者の転子９ｃが位置する部位に当接する領域である。図５中、符号９ｄは坐骨を示す。
第１の収縮部２０１の単位幅当たりの第１の平均収縮力と第３の収縮部２０３の単位幅当たりの第３の平均収縮力とが、それぞれ、第２の収縮部２０２の単位幅当たりの第２の平均収縮力より高いため、第１の収縮部２０１により腸骨稜９ａから上前腸骨棘９ｂにかけての部位を強く締め付けることができると共に、第３の収縮部２０３により、転子９ｃが位置する部位を強く締め付けることができ、それにより、優れたずれ落ち防止性能が得られる。
第１の収縮部２０１の単位幅当たりの第１の平均収縮力と第３の収縮部２０３の単位幅当たりの第３の平均収縮力とが、それぞれ、第２の収縮部２０２の単位幅当たりの第２の平均収縮力より高いため、第１の収縮部２０１により腸骨稜９ａから上前腸骨棘９ｂにかけての部位を強く締め付けることができると共に、第３の収縮部２０３により、転子９ｃが位置する部位を強く締め付けることができ、それにより、優れたずれ落ち防止性能が得られる。
【0026】
このようにして、優れたずれ落ち防止性能が第１の収縮部２０１及び第３の収縮部２０３により得られるため、第２の収縮部２０２の単位幅当たりの第２の平均収縮力や、第４の収縮部２０４の単位幅当たりの第４の平均収縮力である単位幅当たりの第４の平均収縮力は低くすることができる。
【0027】
第２の収縮部２０２が当接される着用者の部位は、着用者の姿勢の変化により皮膚が大きく伸縮する部分である。例えば、起立した状態から四つ這いの状態に変化したとき、該部位の皮膚は大きく伸長する。
そのため、第２の収縮部２０２の単位幅当たりの第２の平均収縮力を低くして、皮膚が大きく伸長する部分にはおむつを強くフィットさせないようにすることで、皮膚の伸縮との連動によるずれ落ちを防止でき、ずれ落ち防止性能が一層向上する。また、皮膚が大きく伸長するところに、おむつを強くフィットさせないことにより、はき心地も一層向上し、また、着用者の肌にゴム跡や赤みが付けたりすることも防止することができる。
そのため、第２の収縮部２０２の単位幅当たりの第２の平均収縮力を低くして、皮膚が大きく伸長する部分にはおむつを強くフィットさせないようにすることで、皮膚の伸縮との連動によるずれ落ちを防止でき、ずれ落ち防止性能が一層向上する。また、皮膚が大きく伸長するところに、おむつを強くフィットさせないことにより、はき心地も一層向上し、また、着用者の肌にゴム跡や赤みが付けたりすることも防止することができる。
【0028】
また、第４の収縮部２０４の単位幅当たりの第４の平均収縮力を低くすることで、前方に膨らんだ形状の腹部にゴム跡が付いたり肌が赤くなったりすることを防止することができ、また、ウエスト開口端Ｗａが開き易いので、おむつ１を着用させ易くなる。
【0029】
ずれ落ち防止性能や履き心地の向上等の観点から、第１の収縮部２０１の単位幅当たりの第１の平均収縮力は、２．０～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に２．０～７．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、第２の収縮部２０２の単位幅当たりの第２の平均収縮力は、０．４～６．０ｃＮ／ｍｍ、特に０．４～３．５ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、第１の収縮部２０１の単位幅当たりの第１の平均収縮力と第２の収縮部２０２の単位幅当たりの第２の平均収縮力の差は、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、特に０．２～３．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましい。
また、ずれ落ち防止性能や履き心地の向上等の観点から、第３の収縮部２０３の単位幅当たりの第３の平均収縮力は、２．０～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に２．０～７．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、第３の収縮部２０３の単位幅当たりの第３の平均収縮力と第２の収縮部２０２の単位幅当たりの第２の平均収縮力との差は、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、特に特に０．２～３．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましい。
また、ずれ落ち防止性能や履き心地の向上等の観点から、第３の収縮部２０３の単位幅当たりの第３の平均収縮力は、２．０～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に２．０～７．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、第３の収縮部２０３の単位幅当たりの第３の平均収縮力と第２の収縮部２０２の単位幅当たりの第２の平均収縮力との差は、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、特に特に０．２～３．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましい。
【0030】
また、着用者に肌にゴム跡や赤みを付けることを防止する観点及び履きやすさ（履かせやすさ）の観点から、第４の収縮部２０４の単位幅当たりの第４の平均収縮力は、０．２～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に０．２～４．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、第１の収縮部２０１の単位幅当たりの第１の平均収縮力と第４の収縮部２０４の単位幅当たりの第４の平均収縮力の差は、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍ、特に０．４～３．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましい。
【0031】
［各収縮部の収縮力の測定方法］ おむつ１を図２に示すように展開して平面状に拡げ、該おむつ１を、横方向Ｙと平行な直線に沿って切断して、腹側部５ａ及び背側部５ｂそれぞれから第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３をそれぞれ切り出す。この切り出しの際には、外装体５のみならず、吸収性本体４等を含むおむつ１全体を切断する。
切り出した各収縮部（測定サンプル）の長手方向の両端（サイドシール部を形成していた部分のすぐ内側）を、テンシロン引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製「ＲＴＣ－１２１０Ａ」）のチャックに挟み、該測定サンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で長手方向に伸長させる。外装体５の内寸を、弾性部材により外包材のシートが収縮していない状態（換言すれば弾性部材を配さずに外包材のみを伸展させた状態）で測定した外装体５のサイドシール部間の長さ、とする。外装体５の内寸を１００（例えば３５０ｍｍ）としたときの、８０相当（例えば２８０ｍｍ）の長さまで伸長させた後に、７１相当（例えば２５０ｍｍ）の長さまで３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で収縮させたときの引張り荷重（ｃＮ）を収縮力とする。外装体５の内寸を１００としたときの７１相当の長さにおける戻りの力を規定した理由は、本実施形態のおむつ１を着用する主たる対象者である幼児の腹回りの長さがおむつ１内寸と比して７１％程度となるからである。なお、ここで言う腹回りの長さは、幼児の姿勢が変化したときの腹回りの周長の変化を考慮し、立位および座位で測定した腹回りの平均値である。単位幅当たりの平均収縮力は、本測定の収縮力を測定幅（切断した幅）で割って求める。
切り出した各収縮部（測定サンプル）の長手方向の両端（サイドシール部を形成していた部分のすぐ内側）を、テンシロン引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製「ＲＴＣ－１２１０Ａ」）のチャックに挟み、該測定サンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で長手方向に伸長させる。外装体５の内寸を、弾性部材により外包材のシートが収縮していない状態（換言すれば弾性部材を配さずに外包材のみを伸展させた状態）で測定した外装体５のサイドシール部間の長さ、とする。外装体５の内寸を１００（例えば３５０ｍｍ）としたときの、８０相当（例えば２８０ｍｍ）の長さまで伸長させた後に、７１相当（例えば２５０ｍｍ）の長さまで３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で収縮させたときの引張り荷重（ｃＮ）を収縮力とする。外装体５の内寸を１００としたときの７１相当の長さにおける戻りの力を規定した理由は、本実施形態のおむつ１を着用する主たる対象者である幼児の腹回りの長さがおむつ１内寸と比して７１％程度となるからである。なお、ここで言う腹回りの長さは、幼児の姿勢が変化したときの腹回りの周長の変化を考慮し、立位および座位で測定した腹回りの平均値である。単位幅当たりの平均収縮力は、本測定の収縮力を測定幅（切断した幅）で割って求める。
【0032】
［サイド接合部の構成］
図２に示すように、一対のサイド接合部８は、縦方向Ｘの両端部を構成する、ウエスト端部８ａと、レッグ端部８ｂと、をそれぞれ有する。
ウエスト端部８ａは、サイド接合部８におけるウエスト側の端部である。
レッグ端部８ｂは、サイド接合部８におけるレッグ側の端部である。
各サイド接合部８は、全体として、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまで、縦方向Ｘに延びる構成を有する。
図２に示すように、一対のサイド接合部８は、縦方向Ｘの両端部を構成する、ウエスト端部８ａと、レッグ端部８ｂと、をそれぞれ有する。
ウエスト端部８ａは、サイド接合部８におけるウエスト側の端部である。
レッグ端部８ｂは、サイド接合部８におけるレッグ側の端部である。
各サイド接合部８は、全体として、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまで、縦方向Ｘに延びる構成を有する。
【0033】
ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまでそれぞれ延びる一対のサイド接合部８によって、腹側部５ａと背側部５ｂとが着用者の胴周りに沿った筒状となり、おむつ１のウエスト開口部１Ｗ及びレッグ開口部１Ｌが形成される。サイド接合部８は、着用動作時及び着用時には、腹側部５ａと背側部５ｂとが剥がれることなく、接合された状態を維持することが好ましい。
本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側部５ａと背側部５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側部５ａと背側部５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
本明細書において、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側部５ａと背側部５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては横裂けすることなく容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側部５ａと背側部５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側部５ａと背側部５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
本明細書において、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側部５ａと背側部５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては横裂けすることなく容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
【0034】
［外装体の構成例］
図４に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を構成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、後述する弾性部材１０が配置されていることが好ましい。
図４に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を構成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、後述する弾性部材１０が配置されていることが好ましい。
【0035】
上述の様に、外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方は、ウエスト開口部１Ｗからレッグ開口部１Ｌに向かって順に、第４の収縮部２０４（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）、第１の収縮部２０１（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）及び第３の収縮部２０３（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を含む。
【0036】
おむつ１の廃棄時に、外装体５のサイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向けて縦方向Ｘに引き裂いて行く場合、第１の収縮部２０１（弾性部材１０が相対的に狭い間隔で配置され、単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を引き裂き終え、第２の収縮部２０２（弾性部材１０が相対的に広い間隔で配置され、単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）を引き裂き始めるときに、第１の収縮部２０１が大きく収縮し、サイド接合部８を縦方向Ｘに引き裂く力が横方向Ｙに働き、第２の収縮部２０２が横方向Ｙに横裂けするおそれがある。
【0037】
そこで、本実施形態では、外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方は、第２の収縮部２０２（弾性部材１０が相対的に広い間隔で配置され、単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）を補強する補強シートを有する。
【0038】
［補強シートの構成例］
補強シートは、外装体５の縦方向Ｘの端部１０３が、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに折り返された折り返し部１００により構成される。以下、補強シートを折り返し部１００と称し、補強シートと折り返し部１００とが同一物であることを意味する。図４に示すように、折り返し部１００は、外装体５の外層シート５１の縦方向Ｘの端部１０３が、ウエスト開口部１Ｗ側にあるウエスト開口端Ｗａから股下部５ｃに向けて縦方向Ｘに肌側に折り返されることにより構成される。折り返し部１００は、外装体５の内層シート５２に対向する。
補強シートは、外装体５の縦方向Ｘの端部１０３が、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに折り返された折り返し部１００により構成される。以下、補強シートを折り返し部１００と称し、補強シートと折り返し部１００とが同一物であることを意味する。図４に示すように、折り返し部１００は、外装体５の外層シート５１の縦方向Ｘの端部１０３が、ウエスト開口部１Ｗ側にあるウエスト開口端Ｗａから股下部５ｃに向けて縦方向Ｘに肌側に折り返されることにより構成される。折り返し部１００は、外装体５の内層シート５２に対向する。
【0039】
折り返し部１００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて少なくとも第２の収縮部２０２に配置される。好ましくは、折り返し部１００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて少なくとも第１の収縮部２０１及び第２の収縮部２０２を連続的に覆うように配置される。折り返し部１００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて少なくとも第２の収縮部２０２の縦方向Ｘの両端２０２ａ、２０２ｂに亘って配置されてもよい。第２の収縮部２０２が補強されることにより、第１の収縮部２０１（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を引き裂き終え、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）を引き裂き始めるときに、第１の収縮部２０１が大きく収縮しても、第２の収縮部２０２が補強されているため、第２の収縮部２０２が横方向Ｙに横裂けするのを防止する。
【0040】
好ましくは、折り返し部１００は、縦方向Ｘにおいて第２の収縮部２０２の縦方向Ｘの両端２０２ａ、２０２ｂをまたぐように配置される。好ましくは、折り返し部１００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて少なくとも第１の収縮部２０１及び第２の収縮部２０２を連続的に覆うように配置される。これにより、第１の収縮部２０１（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を引き裂き終え、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）を引き裂き始めるときに、第１の収縮部２０１が補強されているため第１の収縮部２０１が大きく収縮するのを緩和しつつ、第２の収縮部２０２が補強されているため、第２の収縮部２０２が横方向Ｙに横裂けするのを防止することができる。さらに、縦方向Ｘに連続する第１の収縮部２０１と第２の収縮部２０２の両方に折り返し部１００が積層され積層枚数が変化しないので、第１の収縮部２０１から第２の収縮部２０２に亘って縦方向Ｘに連続的に引き裂きやすい。
【0041】
本例では、折り返し部１００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１及び第２の収縮部２０２を覆い、第３の収縮部２０３の第２の収縮部２０２と隣接する領域２０３ａを覆うように配置される。折り返し部１００が、ウエスト開口端Ｗａの第４の収縮部２０４（即ち、引き裂き始め）から第１の収縮部２０１及び第２の収縮部２０２を覆い、第３の収縮部２０３の第２の収縮部２０２と隣接する領域２０３ａを覆うように配置されるので、サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向けて縦方向Ｘに連続的に引き裂きやすい。
【0042】
折り返し部１００は、一対のサイド接合部８に亘って横方向Ｙに少なくとも第２の収縮部２０２を覆うように配置される。本例では、折り返し部１００は、一対のサイド接合部８に亘って横方向Ｙに、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１及び第２の収縮部２０２を覆い、第３の収縮部２０３の第２の収縮部２０２と隣接する領域２０３ａを覆うように配置される。折り返し部１００は、腹側部５ａの横方向Ｙにおける側縁部５ｄと、背側部５ｂの横方向Ｙにおける側縁部５ｅと共に、一対のサイド接合部８により接合される。
【0043】
この様に、折り返し部１００は、横方向Ｙの両端が一対のサイド接合部８により外装体５に接合され、さらに、縦方向Ｘの一端が外装体５の端部１０３に連続している。即ち、折り返し部１００は、一対のサイド接合部８及び外装体５の端部１０３の３辺で、外装体５に対する配置が固定される。このため、折り返し部１００が面的に外装体５の内層シート５２に接合されなくても、折り返し部１００の外装体５に対する配置は固定される。一方、以下に説明するように、折り返し部１００が面的に外装体５の内層シート５２に接合されてもよい。
【0044】
［補強シート接合部の構成例］
折り返し部１００は、折り返し部１００が外装体５に接合される補強シート接合部１０１を有する。補強シート接合部１０１は、例えば、複数のシール部又はホットメルト接着剤により構成される。シール部は、例えば、加圧手段及び／又は加熱手段によって接合され、具体的には、ヒートシールや超音波シールなどによって接合される。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
折り返し部１００は、折り返し部１００が外装体５に接合される補強シート接合部１０１を有する。補強シート接合部１０１は、例えば、複数のシール部又はホットメルト接着剤により構成される。シール部は、例えば、加圧手段及び／又は加熱手段によって接合され、具体的には、ヒートシールや超音波シールなどによって接合される。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
【0045】
図６は、補強シート接合部の構成例を示す。図６のＡは、補強シート接合部１０１が複数のシール部により構成される例を示す。図６のＢ、Ｃ、Ｄは、補強シート接合部１０１がホットメルト接着剤により構成される例を示す。
【0046】
補強シート接合部１０１は、縦方向Ｘにおいて第２の収縮部２０２の内側に配置される（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）。折り返し部１００を、外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂに対して、サイド接合部８だけで接合するのではなく、さらに補強シート接合部１０１によって面的に接合することで、折り返し部１００と接合された第２の収縮部２０２の強度が高まり、第２の収縮部２０２がさらに横裂けしにくくなる。
【0047】
補強シート接合部１０１は、縦方向Ｘの成分を含むように配置されるのが好ましい。例えば、補強シート接合部１０１は、縦方向Ｘに延びるシール部が横方向Ｙに間隔をあけて配置される（Ａ）。あるいは、補強シート接合部１０１は、縦方向Ｘの成分を含む直線又は曲線を含む波形に配置される（Ｂ、Ｄ）。あるいは、補強シート接合部１０１は、縦方向Ｘの成分を含む曲線を含むスパイラル状に配置される（Ｃ）。ここでいうスパイラル状とは、円形又は楕円形に近い形状を一つの単位形状として、複数の単位形状が横方向Ｙに沿って繰り返し配置された形状を意味する。補強シート接合部１０１が、縦方向Ｘの成分を含むように配置されることで、第２の収縮部２０２の縦方向Ｘの強度が高くなり、仮に第２の収縮部２０２が横方向Ｙに横裂けしても強度が高い補強シート接合部１０１との接合部分により横裂けが防御される。これにより、全体として第２の収縮部２０２が横裂けしにくくなる。
【0048】
好ましくは、補強シート接合部１０１は、第２の収縮部２０２の縦方向Ｘの両端２０２ａ、２０２ｂをまたぐように、外装体５に配置される（Ｃ、Ｄ）。言い換えれば、補強シート接合部１０１は、第２の収縮部２０２の縦方向Ｘの両端２０２ａ、２０２ｂをまたぐように、第１の収縮部２０１の第２の収縮部２０２と隣接する領域から、第３の収縮部２０３の第２の収縮部２０２と隣接する領域２０３ａに亘って配置される。これにより、第１の収縮部２０１（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を引き裂き終え、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）を引き裂き始めるときに、第２の収縮部２０２の縦方向Ｘの両端２０２ａ、２０２ｂをまたぐように縦方向Ｘの成分を含むように配置された補強シート接合部１０１が存在するため、第１の収縮部２０１が大きく収縮するときに縦方向Ｘの襞が形成され、縦方向Ｘの接合が強く第２の収縮部２０２が縦方向Ｘに連続して引き裂きやすくなる。更には、縦方向Ｘの成分を含む補強シート接合部では横方向Ｙへの材料の強度が高くできる。これにより、第２の収縮部２０２がさらに横裂けしにくくなる。
【0049】
図４に示す様に、さらに好ましくは、補強シート接合部１０１は、縦方向Ｘにおいて折り返し部１００の縦方向Ｘの両端に亘って配置される。上述の様に、本例では、折り返し部１００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１及び第２の収縮部２０２を覆い、第３の収縮部２０３の第２の収縮部２０２と隣接する領域２０３ａを覆うように配置される。従って、補強シート接合部１０１は、縦方向Ｘにおいて、折り返し部１００のウエスト開口端Ｗａから端部１０３に亘って配置される。これにより、縦方向Ｘに連続する第１の収縮部２０１と第２の収縮部２０２の両方に折り返し部１００が積層され積層枚数が変化せず、且つ、縦方向Ｘに亘って全面的に接合されているので、第１の収縮部２０１から第２の収縮部２０２に亘って縦方向Ｘに連続的に引き裂きやすい。
【0050】
補強シート接合部１０１がホットメルト接着剤により構成される場合（Ｂ、Ｃ、Ｄ）、補強シート接合部１０１は、折り返し部１００に対向する外装体５の内層シート５２ではなく、折り返し部１００に塗工される。外層シート５１及び内層シート５２を含む外装体５と、外層シート５１で構成される折り返し部１００とを比較すると、折り返し部１００の破断強度の方が低い。装着時の動作等で破断強度が低い折り返し部１００が破れるのを防止するために、折り返し部１００に補強シート接合部１０１を塗工して折り返し部１００の破断強度を高くすることができる。
【0051】
折り返し部１００又は折り返し部１００に対向する外装体５の内層シート５２のどちらに接合剤が塗工されているかは、以下の様に判断することができる。補強シート接合部１０１で接合された折り返し部１００と、折り返し部１００に対向する外装体５の内層シート５２とを剥がし、弾性部材１０の収縮を伸ばして伸長状態とする。これらの接合面に、接合剤に反応するトナーを振りかける。トナーの着色量又は蛍光量の有無により、塗工部と非塗工部を二値化し、塗工面積率を算出する。トナーの着色量又は蛍光量の面積率がより多い片側が、接合剤の塗工面である。
【0052】
［サイド接合部］
上述の様に、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては横裂けすることなく容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。上記観点から、サイド接合部８の少なくとも一方は、複数のサイドシール部Ｓを含む。なお、一対のサイド接合部８は、同様の構成を有していることが好ましい。
また、本明細書において、各部位の寸法及び角度は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
上述の様に、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては横裂けすることなく容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。上記観点から、サイド接合部８の少なくとも一方は、複数のサイドシール部Ｓを含む。なお、一対のサイド接合部８は、同様の構成を有していることが好ましい。
また、本明細書において、各部位の寸法及び角度は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
【0053】
サイドシール部Ｓは、腹側部５ａ及び背側部５ｂの双方の熱可塑性シート５０が融着して接合された部分である。サイドシール部Ｓは、例えば、加圧手段及び／又は加熱手段によって接合され、具体的には、ヒートシールや超音波シールなどによって接合される。
複数のサイドシール部Ｓは、縦方向Ｘに離間して配置され、横方向Ｙにそれぞれ延びる。
複数のサイドシール部Ｓが縦方向Ｘに離間して配置されていることで、一つのサイドシール部Ｓが剥がれた場合に、縦方向Ｘに沿ってサイド接合部８全体が剥がれることを防止できる。
図３に示すように、複数のサイドシール部Ｓは、サイド接合部８全体の接合強度を安定化させる観点から、縦方向Ｘに等間隔に離間して配置されることが好ましい。
複数のサイドシール部Ｓは、縦方向Ｘに離間して配置され、横方向Ｙにそれぞれ延びる。
複数のサイドシール部Ｓが縦方向Ｘに離間して配置されていることで、一つのサイドシール部Ｓが剥がれた場合に、縦方向Ｘに沿ってサイド接合部８全体が剥がれることを防止できる。
図３に示すように、複数のサイドシール部Ｓは、サイド接合部８全体の接合強度を安定化させる観点から、縦方向Ｘに等間隔に離間して配置されることが好ましい。
【0054】
「サイドシール部Ｓが横方向Ｙに延びる」とは、サイドシール部Ｓの横方向Ｙの寸法が縦方向Ｘの寸法よりも大きいことにより、サイドシール部Ｓが全体として横方向Ｙに延びていることを意味する。つまり、サイドシール部Ｓは、横方向Ｙに平行に延びる態様に限定されない。
図３に示す例では、サイドシール部Ｓは、平面視において、横方向Ｙに延びる長方形状に構成される。
図３に示す例では、サイドシール部Ｓは、平面視において、横方向Ｙに延びる長方形状に構成される。
【0055】
［サイドシール部の寸法例］
サイドシール部Ｓの寸法としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、上述の様に、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態における寸法である。
サイドシール部Ｓの横方向Ｙの長さは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
サイドシール部Ｓの縦方向Ｘの長さは、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
サイドシール部Ｓの横方向Ｙの長さは、サイドシール部Ｓの縦方向Ｘの長さに対して、好ましくは１００％以上、より好ましくは４００％以上であり、また好ましくは１０００％以下、より好ましくは８００％以下であり、また好ましくは１００％以上１０００％以下、より好ましくは４００％以上８００％以下である。
隣り合うサイドシール部Ｓ間の縦方向Ｘの距離は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
サイドシール部Ｓの寸法としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、上述の様に、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態における寸法である。
サイドシール部Ｓの横方向Ｙの長さは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
サイドシール部Ｓの縦方向Ｘの長さは、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
サイドシール部Ｓの横方向Ｙの長さは、サイドシール部Ｓの縦方向Ｘの長さに対して、好ましくは１００％以上、より好ましくは４００％以上であり、また好ましくは１０００％以下、より好ましくは８００％以下であり、また好ましくは１００％以上１０００％以下、より好ましくは４００％以上８００％以下である。
隣り合うサイドシール部Ｓ間の縦方向Ｘの距離は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
【0056】
［弾性部材の構成例］
図２に示すように、外装体５の腹側部５ａ及び背側部５ｂは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。
複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される。例えば、複数の弾性部材１０は、外層シート５１及び内層シート（不図示）の間に配置されている。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材１１を含んでいてもよい。
図２に示すように、外装体５の腹側部５ａ及び背側部５ｂは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。
複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される。例えば、複数の弾性部材１０は、外層シート５１及び内層シート（不図示）の間に配置されている。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材１１を含んでいてもよい。
【0057】
弾性部材１０，１１は、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。弾性部材１０，１１の材料は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられるもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。
【0058】
腹側部５ａ及び背側部５ｂ各々の弾性部材１０の横方向Ｙ外側の端部は、胴周り全体の伸縮性を確保する観点から、サイド接合部８又はその近傍に位置していることが好ましい。具体的に、当該端部は、サイド接合部８との横方向Ｙにおける距離が２０ｍｍ以下であることが好ましく、当該距離が０ｍｍであって当該端部がサイド接合部８内に位置していることがより好ましい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、廃棄時の引き裂き容易性に影響を与えやすい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、廃棄時の引き裂き容易性に影響を与えやすい。
【0059】
弾性部材１０の伸張率は、パンツ型吸収性物品から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。
つまり、この伸張率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸張させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
つまり、この伸張率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸張させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
【0060】
［弾性部材の平均伸張率の測定方法］
おむつ１のサイド接合部８及びサイド補強部１０５を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側部５ａ及び背側部５ｂを切り出す。さらに、切り出した部位を横方向Ｙに平行に切断し、測定対象部位を切り出す。
そして、おむつ１の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、外装体５における全ての弾性部材１０の最大伸張状態の長さの平均値を算出する。なお、展開伸長状態における弾性部材１０の長さは、後述する方法で全ての弾性部材１０を取り外した後の、外装体５の横方向Ｙの長さを測定することによって測定してもよい。
外装体５に接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、トルエン、メチルエチルケトン、ヘプタン等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、外装体５における自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、外装体５における自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、外装体５において、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを外装体５の弾性部材１０の平均伸張率とする。
おむつ１のサイド接合部８及びサイド補強部１０５を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側部５ａ及び背側部５ｂを切り出す。さらに、切り出した部位を横方向Ｙに平行に切断し、測定対象部位を切り出す。
そして、おむつ１の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、外装体５における全ての弾性部材１０の最大伸張状態の長さの平均値を算出する。なお、展開伸長状態における弾性部材１０の長さは、後述する方法で全ての弾性部材１０を取り外した後の、外装体５の横方向Ｙの長さを測定することによって測定してもよい。
外装体５に接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、トルエン、メチルエチルケトン、ヘプタン等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、外装体５における自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、外装体５における自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、外装体５において、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを外装体５の弾性部材１０の平均伸張率とする。
【0061】
複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは２００％以上であり、好ましくは５００％以下、より好ましくは４００％以下である。
【0062】
［外層シートの構成例］
複数の熱可塑性シート５０は、外装体５の非肌側を構成する外層シート５１と、外層シート５１に隣接する内層シート５２と、を含む。複数の熱可塑性シート５０を構成する外層シート５１と、内層シート５２とは、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、スパンボンド不織布で構成されることが好ましい。スパンボンド不織布は、シート形成性の観点から、上述の熱可塑性樹脂のうち、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含んでいることが好ましく、より好ましくは、ポリプロピレンを含んでいることがより好ましい。ポリプロピレンとしては、α－オレフィン等が挙げられる。
複数の熱可塑性シート５０は、外装体５の非肌側を構成する外層シート５１と、外層シート５１に隣接する内層シート５２と、を含む。複数の熱可塑性シート５０を構成する外層シート５１と、内層シート５２とは、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、スパンボンド不織布で構成されることが好ましい。スパンボンド不織布は、シート形成性の観点から、上述の熱可塑性樹脂のうち、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含んでいることが好ましく、より好ましくは、ポリプロピレンを含んでいることがより好ましい。ポリプロピレンとしては、α－オレフィン等が挙げられる。
【0063】
外層シート５１に用いられるスパンボンド不織布は、繊維同士を確実に融着してシートを形成する観点から、低密度部と、低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有することが好ましい。複数の高密度部は、例えば、繊維が圧着されて融着した複数のエンボス部である。エンボス部は、例えば、エンボス凸ロールとフラットロールなどによる熱圧着により間欠的に形成されたもの、超音波融着により形成されたもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させて形成されたものなどが挙げられる。高い生産性と低い装置コストという観点から、エンボス部は熱圧着により形成されたものが好ましい。
エンボス部の平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。
エンボス部は、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。例えば、エンボス部は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおいて略一定の間隔（ピッチ）で配置され、かつ、横方向Ｙに沿った各列が隣接する列と相互に半ピッチずつずれて配置されている。
複数の高密度部は、エンボス部に代えて、ピン開孔周縁のフィルム化した部位により構成されてもよい。
エンボス部の平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。
エンボス部は、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。例えば、エンボス部は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおいて略一定の間隔（ピッチ）で配置され、かつ、横方向Ｙに沿った各列が隣接する列と相互に半ピッチずつずれて配置されている。
複数の高密度部は、エンボス部に代えて、ピン開孔周縁のフィルム化した部位により構成されてもよい。
【0064】
図７は、外層シート５１及び内層シート５２の、低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部（エンボス部）のパターンの一例を示す。
【0065】
外層シート５１又は内層シート５２のうち、一方のシートを第１のシート３１０と称し、他方のシートを第２のシート３２０と称する。外層シート５１又は内層シート５２のうち、どちらが第１のシート３１０でもよいし、どちらが第２のシート３２０でもよい。
【0066】
第１のシート３１０は、低密度部３１２内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部３１１を有する。第２のシート３２０は、低密度部３２２内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部３２１を有する。第１のシート３１０又は第２のシート３２０の少なくともいずれか一方の複数の高密度部３１１、３２１の縦方向ＸのピッチＰ１は、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）の複数の弾性部材１０の縦方向ＸのピッチＰ２（図４参照）より短いことが好ましい。複数の高密度部３１１、３２１の縦方向ＸのピッチＰ１は、１個の高密度部３１１、３２１の重心位置と、縦方向Ｘに最も近くに位置する別の１個の高密度部３１１、３２１の重心位置との距離を意味する。複数の弾性部材１０の縦方向ＸのピッチＰ２は、縦方向Ｘに最も近くに位置する２個の弾性部材１０の縦方向Ｘの距離を意味する。高密度部３１１、３２１の縦方向Ｘのピッチが、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）の複数の弾性部材１０の縦方向Ｘのピッチより短いことにより、高密度部３１１、３２１が第２の収縮部２０２の複数の弾性部材１０間に配置される。これにより、第２収縮部２０２内に材料強度の高い高密度部が存在することで第２収縮部２０２の裂け強度が高くなり、第２の収縮部２０２の横裂けを防止することができる。
【0067】
第１のシート３１０の複数の高密度部３１１の縦方向ＸのピッチＰ３と、第２のシート３２０の複数の高密度部３２１の縦方向ＸのピッチＰ４とは、異なるのが好ましい。これにより、第１のシート３１０と第２のシート３２０とが積層された積層シート３３０において、縦方向Ｘの大部分をカバーするように高密度部３１１、３２１が存在するため、外装体５の縦方向Ｘの大部分の材料強度が高くなり横裂けしにくい。
【0068】
第１のシート３１０における複数の高密度部３１１の面積の割合と、第２のシート３２０における複数の高密度部３２１の面積の割合とは、異なるのが好ましい。これにより、第１のシート３１０と第２のシート３２０とが積層された積層シート３３０において、複数の高密度部３１１、３２１の位置が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙからなる面方向でずれる。これにより、縦方向Ｘ及び横方向Ｙからなる面方向の大部分をカバーするように高密度部３１１、３２１が存在するため、外装体５の縦方向Ｘの大部分の材料強度が高くなり横裂けしにくい。
【0069】
図８に示す様に、第１のシート３１０の複数の高密度部３１１のパターンと、第２のシート３２０の複数の高密度部３２１のパターンとは、異なるのが好ましい。高密度部３１１、３２１のパターンとは、高密度部３１１、３２１の重心位置同士で結ぶ直線で形成されるパターンの、形や大きさが異なることを意味する。高密度部３１１、３２１のパターンが異なることにより、第１のシート３１０と第２のシート３２０とが積層された積層シート３３０において、複数の高密度部３１１、３２１の位置が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙからなる面方向で重複し難くなる。これにより、縦方向Ｘ及び横方向Ｙからなる面方向の大部分をカバーするように高密度部３１１、３２１が存在するため、外装体５の材料強度が高くなり横裂けしにくい。なお、図８は、異なるパターンを有する第１のシート３１０及び第２のシート３２０に加えて、高密度部３４１及び低密度部３４２を有する別のシート３４０の例を示す。
【0070】
図９に示す様に、第１のシート３１０の繊維配向度と、第２のシート３２０の繊維配向度とは、異なるのが好ましい。繊維配向度が異なることで、第１のシート３１０と第２のシート３２０との横裂けしやすさが異なる。これにより、第１のシート３１０と第２のシート３２０とが積層された積層シート３３０において、第１のシート３１０と第２のシート３２０とが横裂けし難くなる。
【0071】
［熱可塑性シートの材料例］
【0072】
外装体５を構成する複数の熱可塑性シート５０は、熱可塑性繊維の他、セルロース系繊維を含んだシートで構成されていてもよい。
【0073】
ここで、パンツ型おむつ１において、サイド接合部８は、着用時及び着用中においては剥がれを防止でき、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
着用時或いは着用中におけるサイド接合部８における破れ防止性と、使用後の脱衣時における引き裂き容易性との両立の観点から、複数の熱可塑性シート５０が熱可塑性繊維に加えてセルロース系繊維を含むことが好ましい。複数の熱可塑性シート５０にセルロース系繊維を含めた場合、おむつ１の着用中において、例えば体液である汗がサイド接合部８で吸収されると、体液の吸収によって、サイド接合部８での腹側部５ａ及び背側部５ｂの接合強度が変化する。より具体的には、体液吸収後のサイド接合部８は、セルロース系繊維を含むことに起因して、腹側部５ａ及び背側部５ｂの接合強度が、吸収前よりも低くなる。その結果、使用後のおむつを着用者から外す際、サイド接合部８を引き裂きやすくすることができる。
着用時或いは着用中におけるサイド接合部８における破れ防止性と、使用後の脱衣時における引き裂き容易性との両立の観点から、複数の熱可塑性シート５０が熱可塑性繊維に加えてセルロース系繊維を含むことが好ましい。複数の熱可塑性シート５０にセルロース系繊維を含めた場合、おむつ１の着用中において、例えば体液である汗がサイド接合部８で吸収されると、体液の吸収によって、サイド接合部８での腹側部５ａ及び背側部５ｂの接合強度が変化する。より具体的には、体液吸収後のサイド接合部８は、セルロース系繊維を含むことに起因して、腹側部５ａ及び背側部５ｂの接合強度が、吸収前よりも低くなる。その結果、使用後のおむつを着用者から外す際、サイド接合部８を引き裂きやすくすることができる。
【0074】
セルロース系繊維としては、例えば、コットン、パルプ等の天然セルロース系繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース系繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
セルロース系繊維は、短繊維でも長繊維でもよい。使用後の脱衣時におけるサイド接合部８の引き裂きやすさの観点からは、天然セルロース系繊維の単繊維であることが好ましい。特に、セルロース系繊維としてコットンを用いれば、サイド接合部８の横方向Ｙへの裂けやすさを防止でき、不意な破れを防止することができる。また、セルロース系繊維としてパルプを用いれば、使用後の脱衣時におけるサイド接合部８を均一な力で引き裂くことができる。
セルロース系繊維は、短繊維でも長繊維でもよい。使用後の脱衣時におけるサイド接合部８の引き裂きやすさの観点からは、天然セルロース系繊維の単繊維であることが好ましい。特に、セルロース系繊維としてコットンを用いれば、サイド接合部８の横方向Ｙへの裂けやすさを防止でき、不意な破れを防止することができる。また、セルロース系繊維としてパルプを用いれば、使用後の脱衣時におけるサイド接合部８を均一な力で引き裂くことができる。
【0075】
また、汗をかきやすいウエスト部を構成するシートとして、コットンなどのセルロース系繊維を含むシートを用いることにより、着用者の汗が吸収され、さらっとした着け心地を提供することができる。
【0076】
［外装体５の構成の変形例］
以下、外装体５の構成の各変形例を説明する。
以下、外装体５の構成の各変形例を説明する。
【0077】
［変形例１］
上記実施形態では、補強シートは、外装体５の縦方向Ｘの端部１０３が、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに折り返された折り返し部１００により構成される。これに対して、変形例１の補強シート３００は、外装体５から独立したシートである。
上記実施形態では、補強シートは、外装体５の縦方向Ｘの端部１０３が、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに折り返された折り返し部１００により構成される。これに対して、変形例１の補強シート３００は、外装体５から独立したシートである。
【0078】
図１０は、変形例１に係る外装体の構成例を示す。
【0079】
補強シート３００は、外装体５の内層シート５２に対向する。補強シート３００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて少なくとも第２の収縮部２０２に配置される。好ましくは、折り返し部１００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて少なくとも第２の収縮部２０２の縦方向Ｘの両端２０２ａ、２０２ｂに亘って配置される。好ましくは、補強シート３００は、縦方向Ｘにおいて第２の収縮部２０２の縦方向Ｘの両端２０２ａ、２０２ｂをまたぐように配置される。好ましくは、補強シート３００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて少なくとも第１の収縮部２０１及び第２の収縮部２０２を連続的に覆うように配置される。
【0080】
本例では、補強シート３００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて、第１の収縮部２０１及び第２の収縮部２０２を覆い、第３の収縮部２０３の第２の収縮部２０２と隣接する領域２０３ａを覆うように配置される。
【0081】
補強シート３００は、一対のサイド接合部８に亘って横方向Ｙに少なくとも第２の収縮部２０２を覆うように配置される。本例では、補強シート３００は、一対のサイド接合部８に亘って横方向Ｙに、第１の収縮部２０１及び第２の収縮部２０２を覆い、第３の収縮部２０３の第２の収縮部２０２と隣接する領域２０３ａを覆うように配置される。補強シート３００は、腹側部５ａの横方向Ｙにおける側縁部５ｄと、背側部５ｂの横方向Ｙにおける側縁部５ｅと共に、一対のサイド接合部８により接合される。
【0082】
この様に、補強シート３００は、横方向Ｙの両端が一対のサイド接合部８により外装体５に接合されるが、縦方向Ｘの一端は外装体５の端部１０３に連続していない。即ち、補強シート３００は、一対のサイド接合部８の２辺だけで、外装体５に対する配置が固定される。このため、補強シート３００の外装体５に対する配置を固定するため、補強シート接合部１０１を用いて、補強シート３００を面的に外装体５の内層シート５２に接合するのが好ましい。補強シート接合部１０１の構成は上記実施形態と同様である。
【0083】
変形例１も、上記実施形態と同様の効果がある。さらに別の変形例として、外装体５から独立した補強シート３００は、一対のサイド接合部８に亘って横方向Ｙに少なくとも第２の収縮部２０２を覆うように配置されなくてもよい。具体的には、サイド接合部８で最低限接合可能なサイズの補強シート３００を２片準備し、一対のサイド接合部８それぞれにより、２片の補強シート３００をそれぞれ接合すればよい。要するに、２片の補強シート３００は、一対のサイド接合部８の縦方向Ｘにおいて少なくとも第２の収縮部２０２に配置され、腹側部５ａの横方向Ｙにおける側縁部５ｄと、背側部５ｂの横方向Ｙにおける側縁部５ｅと共に一対のサイド接合部８により接合されればよい。
【0084】
［変形例２］
上記実施形態では、外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方は、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３を含む。これに対して、変形例２では、外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの両方は、それぞれ、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３を含む。
上記実施形態では、外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方は、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３を含む。これに対して、変形例２では、外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの両方は、それぞれ、第４の収縮部２０４、第１の収縮部２０１、第２の収縮部２０２及び第３の収縮部２０３を含む。
【0085】
図１１は、変形例２に係る外装体の構成例を示す。
【0086】
変形例２では、吸収性本体腹側端部４Ａ及び吸収性本体背側端部４Ｂの縦方向Ｘの位置が異なる。具体的には、吸収性本体背側端部４Ｂが、吸収性本体腹側端部４Ａに比べて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａ寄りに（上側に）位置する。外装体５の腹側部５ａ及び背側部５ｂの両方は、それぞれ、ウエスト開口部１Ｗからレッグ開口部１Ｌに向かって順に、第４の収縮部２０４（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）、第１の収縮部２０１（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）及び第３の収縮部２０３（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を含む。腹側部５ａの第２の収縮部２０２と、背側部５ｂの第２の収縮部２０２とは、縦方向Ｘにおいて重ならない位置に配置される。
【0087】
上述の様に、おむつ１の廃棄時に、外装体５のサイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向けて縦方向Ｘに引き裂いて行く場合、第１の収縮部２０１（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を引き裂き終え、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）を引き裂き始めるときに、第１の収縮部２０１が大きく収縮し、サイド接合部８を縦方向Ｘに引き裂く力が横方向Ｙに働き、第２の収縮部２０２が横方向Ｙに横裂けするおそれがある。
【0088】
そこで、本変形例では、腹側部５ａの第２の収縮部２０２の横方向Ｙの端部と、背側部５ｂの第１の収縮部２０１又は第３の収縮部２０３の横方向Ｙの端部とが、縦方向Ｘにおいて重なる位置に配置される。背側部５ｂの第２の収縮部２０２の横方向Ｙの端部と、腹側部５ａの第１の収縮部２０１又は第３の収縮部２０３の横方向Ｙの端部とが、縦方向Ｘにおいて重なる位置に配置される。図示の例では、腹側部５ａの第２の収縮部２０２の横方向Ｙの端部と、背側部５ｂの第１の収縮部２０１の横方向Ｙの端部とが、縦方向Ｘにおいて重なる位置に配置される。背側部５ｂの第２の収縮部２０２の横方向Ｙの端部と、腹側部５ａの第３の収縮部２０３の横方向Ｙの端部とが、縦方向Ｘにおいて重なる位置に配置される。
【0089】
これにより、外装体５のサイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向けて縦方向Ｘに引き裂いて行く場合、腹側部５ａの第１の収縮部２０１（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を引き裂き終え、腹側部５ａの第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）を引き裂き始めるときに、腹側部５ａの第１の収縮部２０１が大きく収縮しても、腹側部５ａの第２の収縮部２０２が背側部５ｂの第１の収縮部２０１に補強されているため、腹側部５ａの第２の収縮部２０２が横方向Ｙに横裂けし難い。その後、背側部５ｂの第１の収縮部２０１（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を引き裂き終え、背側部５ｂの第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）を引き裂き始めるときに、背側部５ｂの第１の収縮部２０１が大きく収縮しても、背側部５ｂの第２の収縮部２０２が腹側部５ａの第３の収縮部２０３に補強されているため、背側部５ｂの第２の収縮部２０２が横方向Ｙに横裂けし難い。
【0090】
変形例２において、外装体５の構成は、上記実施形態又は各変形例の構成を採用してよい。
【0091】
［変形例３］
図１２は、変形例３に係る外装体の構成例を示す。
図１２は、変形例３に係る外装体の構成例を示す。
【0092】
変形例３の外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方は、上記実施形態と同様の折り返し部１００（補強シート）及び補強シート接合部１０１を有する。
【0093】
補強シート接合部１０１は、縦方向Ｘにおいて第２の収縮部２０２の内側に配置される。言い換えれば、補強シート接合部１０１は、縦方向Ｘにおいて第２の収縮部２０２の縦方向Ｘの両端２０２ａ、２０２ｂに亘って配置される。
【0094】
外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方は、複数の熱可塑性シート５０間に配置された接合強度低下部４００を有する。接合強度低下部４００は、縦方向Ｘにおいて第３の収縮部２０３の内側に塗工された接合強度低下剤を含む。接合強度低下部４００は、横方向Ｙにおいて一対のサイド接合部８に配置されてもよい。接合強度低下剤は、補強シート接合部１０１と同様に、ホットメルト接着剤により構成される。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
【0095】
折り返し部１００（補強シート）は、縦方向Ｘにおいて第２の収縮部２０２と第３の収縮部２０３との境界２０２ｂをまたいで第３の収縮部２０３の少なくとも一部を覆うように配置される。折り返し部１００の縦方向Ｘのレッグ開口部１Ｌ側の端部１０２は、縦方向Ｘにおいて第３の収縮部２０３の内側に存在する。
【0096】
接合強度低下部４００は、縦方向Ｘにおいて折り返し部１００が第３の収縮部２０３の少なくとも一部を覆う領域に配置される。言い換えれば、接合強度低下部４００の縦方向Ｘの一端は、第２の収縮部２０２と第３の収縮部２０３との境界２０２ｂに配置される。一方、接合強度低下部４００の縦方向Ｘの他端は、折り返し部１００の縦方向Ｘのレッグ開口部１Ｌ側の端部１０２と、縦方向Ｘにおいて重なる位置に配置される。要するに、接合強度低下部４００は、折り返し部１００が存在する部分と、折り返し部１００が存在しない部分との境界（即ち、積層枚数が変わる境界）である折り返し部１００の端部１０２をまたぐように配置される。接合強度低下部４００は、積層枚数が変わる境界をまたぐように配置されればよく、図示の様に、接合強度低下部４００と補強シート接合部１０１とが縦方向Ｘにおいて重ならないように配置されてよい。縦方向Ｘにおいて重ならないとは、図１２で示す様に、縦方向Ｘにおいて接合強度低下部４００の一端と補強シート接合部１０１の一端とが一致する（面一）であること、又は、縦方向Ｘにおいて接合強度低下部４００の一端と補強シート接合部１０１の一端との間に間隔があること（不図示）を意味する。
【0097】
サイド接合部８の一部は、ウエスト開口部１Ｗからレッグ開口部１Ｌに向かって順に縦方向Ｘに、第１の領域５０１、第２の領域５０２及び第３の領域５０３を有する。第１の領域５０１は、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）を含み、折り返し部１００が存在し、積層枚数が３枚（外層シート５１、内層シート５２、折り返し部１００）であり、補強シート接合部１０１が存在し、接合強度低下部４００が存在しない。第２の領域５０２は、第２の収縮部２０２（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に低い）及び第３の収縮部２０３（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を含み、折り返し部１００が存在し、積層枚数が３枚（外層シート５１、内層シート５２、折り返し部１００）であり、補強シート接合部１０１が存在せず、接合強度低下部４００が存在する。第３の領域５０３は、第３の収縮部２０３（単位幅当たりの平均収縮力が相対的に高い）を含み、折り返し部１００が存在せず、積層枚数が２枚（外層シート５１、内層シート５２）であり、補強シート接合部１０１が存在せず、接合強度低下部４００が存在する。
【0098】
接合強度低下部４００の影響を考えない場合、第１の領域５０１は、補強シート接合部１０１を含むため、補強シート接合部１０１を含まない第２の領域５０２に比べて、同じ積層枚数（３枚）でありながら、強度が相対的に高い。
また、第２の領域５０２は、積層枚数（３枚）が多いため、第３の領域５０３（積層枚数が２枚）に比べて、強度が相対的に高い。
また、第２の領域５０２は、積層枚数（３枚）が多いため、第３の領域５０３（積層枚数が２枚）に比べて、強度が相対的に高い。
【0099】
このため、接合強度低下部４００の影響を考えない場合、おむつ１の廃棄時に、外装体５のサイド接合部８を縦方向Ｘに引き裂いて行くと、第１の収縮部２０１を引き裂き終え第２の収縮部２０２を引き裂き始めると、第１の収縮部２０１が大きく収縮し、引き裂く力が横方向Ｙに働きやすくなる。第２の収縮部２０２の中で、第１の領域５０１（積層枚数が３層、補強シート接合部１０１が存在）を引き裂き終え、第２の領域５０２（積層枚数が３層、補強シート接合部１０１が無し）を引き裂き始めるときに、補強シート接合部１０１のシール強度が高く破りづらいことから、横方向Ｙに横裂けするおそれがある。
【0100】
そこで、本変形例では、少なくとも第２の領域５０２（即ち、縦方向Ｘにおいて折り返し部１００が第３の収縮部２０３の少なくとも一部を覆う領域を含む）の縦方向Ｘに亘って接合強度低下部４００を設ける。これにより、第１の領域５０１と第２の領域５０２とのシール強度差を抑制する。これにより、第１の領域５０１を引き裂き終え、第２の領域５０２を引き裂き始めるときに、第１の領域５０１が大きく収縮するのが抑えられ、第２の領域５０２が横方向Ｙに横裂けするのを防止できる。
【0101】
［変形例４］
図１３は、変形例４に係る外装体の構成例を示す。
図１３は、変形例４に係る外装体の構成例を示す。
【0102】
変形例４の外装体５の腹側部５ａ又は背側部５ｂの少なくとも一方は、変形例３と同様の折り返し部１００（補強シート）、及び接合強度低下剤を有する。一方、変形例３と変形例４とは、補強シート接合部１０１が配置される領域が異なる。
【0103】
変形例３では、図１２に示す様に、接合強度低下部４００と補強シート接合部１０１とが縦方向Ｘにおいて重ならないように配置される。これに対して、変形例４では、補強シート接合部１０１は、第２の収縮部２０２と第３の収縮部２０３との境界２０２ｂをまたぐように、外装体５に配置される。
【0104】
このため、変形例４では、第２の領域５０２は、ウエスト側領域５０２ｃと、レッグ側領域５０２ｄと、を有する。ウエスト側領域５０２ｃには、補強シート接合部１０１及び接合強度低下部４００が配置される。言い換えれば、ウエスト側領域５０２ｃにおいて、補強シート接合部１０１及び接合強度低下部４００の塗工領域が重なる。レッグ側領域５０２ｄには、補強シート接合部１０１が配置されず、接合強度低下部４００が配置される。その結果、レッグ側領域５０２ｄの強度は変形例３の第２の領域５０２の強度と変わらないが、ウエスト側領域５０２ｃの強度はレッグ側領域５０２ｄの強度より低くなる。
【0105】
これにより、第１の領域５０１と第２の領域５０２のウエスト側領域５０２ｃとの強度の差が小さくなる。これにより、第１の領域５０１を引き裂き終え、第２の領域５０２のウエスト側領域５０２ｃを引き裂き始めるときに、第１の領域５０１が大きく収縮するのが抑えられ、第２の領域５０２のウエスト側領域５０２ｃが横方向Ｙに横裂けするのを防止でき、且つ、縦方向Ｘに連続的に引き裂きやすい。
【0106】
［変形例５］
上記実施形態及び各変形例では、折り返し部１００（補強シート）又は補強シート３００は、外装体５の内層シート５２に対向し、外装体５の肌側に配置される。これに対して、折り返し部１００（補強シート）又は補強シート３００は、外装体５の外層シート５１に対向し、外装体５の非肌側に配置されてもよい（不図示）。あるいは、折り返し部１００（補強シート）又は補強シート３００は、外層シート５１及び内層シート５２の間に挟まれるように配置されてもよい（不図示）。
上記実施形態及び各変形例では、折り返し部１００（補強シート）又は補強シート３００は、外装体５の内層シート５２に対向し、外装体５の肌側に配置される。これに対して、折り返し部１００（補強シート）又は補強シート３００は、外装体５の外層シート５１に対向し、外装体５の非肌側に配置されてもよい（不図示）。あるいは、折り返し部１００（補強シート）又は補強シート３００は、外層シート５１及び内層シート５２の間に挟まれるように配置されてもよい（不図示）。
【0107】
［補強シート接合部及び接合強度低下部］
変形例３及び変形例４の補強シート接合部１０１及び接合強度低下部４００について説明する。特に、補強シート接合部１０１及び接合強度低下部４００が同種のホットメルト接着剤で構成される場合を想定する。
変形例３及び変形例４の補強シート接合部１０１及び接合強度低下部４００について説明する。特に、補強シート接合部１０１及び接合強度低下部４００が同種のホットメルト接着剤で構成される場合を想定する。
【0108】
［坪量］
外装体５の接合強度低下部４００に含まれる接合強度低下剤の坪量は、折り返し部１００（補強シート）の補強シート接合部１０１において補強シートに塗工された接着剤の坪量より高い。接合強度低下部４００に含まれる接合強度低下剤の坪量が高い程、強度が弱まる。このように、少なくとも第２の領域５０２（即ち、縦方向Ｘにおいて折り返し部１００が第３の収縮部２０３の少なくとも一部を覆う領域）の縦方向Ｘに亘って接合強度低下剤の坪量の高い接合強度低下部４００を設ける。これにより、強度が相対的に高い第２の領域５０２の強度をさらに弱める。これにより、第２の領域５０２と第３の領域５０３との強度の差がさらに小さくなる。これにより、第１の収縮部２０１を破り終え第２の収縮部２０２を引き裂き始めるときに、第１の収縮部２０１が大きく収縮し横方向Ｙに力が働きやすくなる。また、引き裂く長さが長くなるほど（即ち、第２の収縮部２０２と第３の収縮部２０３との境界２０２ｂに近づくほど）横方向Ｙに力が掛かりやすくなる中で、シール強度をより下げることができるので、横裂けを防止できる。
外装体５の接合強度低下部４００に含まれる接合強度低下剤の坪量は、折り返し部１００（補強シート）の補強シート接合部１０１において補強シートに塗工された接着剤の坪量より高い。接合強度低下部４００に含まれる接合強度低下剤の坪量が高い程、強度が弱まる。このように、少なくとも第２の領域５０２（即ち、縦方向Ｘにおいて折り返し部１００が第３の収縮部２０３の少なくとも一部を覆う領域）の縦方向Ｘに亘って接合強度低下剤の坪量の高い接合強度低下部４００を設ける。これにより、強度が相対的に高い第２の領域５０２の強度をさらに弱める。これにより、第２の領域５０２と第３の領域５０３との強度の差がさらに小さくなる。これにより、第１の収縮部２０１を破り終え第２の収縮部２０２を引き裂き始めるときに、第１の収縮部２０１が大きく収縮し横方向Ｙに力が働きやすくなる。また、引き裂く長さが長くなるほど（即ち、第２の収縮部２０２と第３の収縮部２０３との境界２０２ｂに近づくほど）横方向Ｙに力が掛かりやすくなる中で、シール強度をより下げることができるので、横裂けを防止できる。
【0109】
［坪量の測定方法］
外装体５から、接合強度低下部４００が塗工された領域と、補強シート接合部１０１が塗工された領域とをそれぞれ切り出す。各領域を溶剤で溶出する。各領域の溶出前の重量から溶出後の重量を減算して重量差を算出する。この重量差が、接合剤塗工量である。接合剤塗工量を塗工面積で除することで坪量が算出される。
外装体５から、接合強度低下部４００が塗工された領域と、補強シート接合部１０１が塗工された領域とをそれぞれ切り出す。各領域を溶剤で溶出する。各領域の溶出前の重量から溶出後の重量を減算して重量差を算出する。この重量差が、接合剤塗工量である。接合剤塗工量を塗工面積で除することで坪量が算出される。
【0110】
［パターン］
図１４は、補強シート接合部及び接合強度低下部の塗工パターンの例を示す。
図１４は、補強シート接合部及び接合強度低下部の塗工パターンの例を示す。
【0111】
補強シート接合部１０１は、折り返し部１００（補強シート）に塗工された接着剤を含み、接着剤が塗工された塗工部１０１Ａと、接着剤が塗工されていない非塗工部１０１Ｂと、を有する。接合強度低下部４００は、接合強度低下剤が塗工された塗工部４００Ａと、接合強度低下剤が塗工されていない非塗工部４００Ｂと、を有する。
【0112】
接合強度低下部４００の接合強度低下剤の塗工部４００Ａの塗工面積率は、補強シート接合部１０１の接着剤の塗工部１０１Ａの塗工面積率より高い。接合強度低下部４００の接合強度低下剤の塗工部４００Ａの塗工面積率が高い程、強度が弱まる。このように、少なくとも第２の領域５０２（即ち、縦方向Ｘにおいて折り返し部１００が第３の収縮部２０３の少なくとも一部を覆う領域）の縦方向Ｘに亘って塗工面積率が高い接合強度低下部４００を設ける。
【0113】
また、接合強度低下部４００の接合強度低下剤の塗工面積率が高いと、接合強度低下部４００が一対のサイド接合部８のサイドシール部Ｓに重なりやすい。これにより、サイドシール部Ｓの接合強度が弱まる。
【0114】
これにより、強度が相対的に高い第２の領域５０２の強度をさらに弱める。これにより、第２の領域５０２と第３の領域５０３との強度の差がさらに小さくなる。これにより、第１の収縮部２０１を破り終え第２の収縮部２０２を引き裂き始めるときに、第１の収縮部２０１が大きく収縮し横方向Ｙに力が働きやすくなる。また、引き裂く長さが長くなるほど（即ち、第２の収縮部２０２と第３の収縮部２０３との境界２０２ｂに近づくほど）横方向Ｙに力が掛かりやすくなる中で、シール強度をより下げることができるので、横裂けを防止できる。
【0115】
補強シート接合部１０１の塗工部１０１Ａは、直線状（Ａ）、波形（Ｂ）、スパイラル状（Ｃ）等のパターンでよい。接合強度低下部４００の塗工部４００Ａは、直線状（Ｄ）、波形（Ｅ）、スパイラル状（Ｆ）等のパターンでよい。接合強度低下部４００の接合強度低下剤の塗工部４００Ａの塗工面積率が補強シート接合部１０１の接着剤の塗工部１０１Ａの塗工面積率より高い限り、補強シート接合部１０１の塗工部１０１Ａのパターンと、接合強度低下部４００の塗工部４００Ａのパターンとは、同じでもよいし異なってもよい。例えば、補強シート接合部１０１の塗工部１０１Ａのパターンが波形（Ｂ）、接合強度低下部４００の塗工部４００Ａのパターンが波形（Ｅ）、の様に、パターンが同じでもよい。あるいは、補強シート接合部１０１の塗工部１０１Ａのパターンが波形（Ｂ）、接合強度低下部４００の塗工部４００Ａのパターンがスパイラル状（Ｆ）、の様に、パターンが異なってもよい。
【0116】
［塗工面積率の測定方法］
外装体５から、接合強度低下部４００が塗工された外層シート５１又は内層シート５２と、補強シート接合部１０１が塗工された折り返し部１００とを剥がし、弾性部材１０の収縮を伸ばして伸長状態とする。これらの接合面に、接合剤に反応するトナーを振りかける。トナーの着色量又は蛍光量の有無により、塗工部と非塗工部を二値化し、塗工面積率を算出する。
外装体５から、接合強度低下部４００が塗工された外層シート５１又は内層シート５２と、補強シート接合部１０１が塗工された折り返し部１００とを剥がし、弾性部材１０の収縮を伸ばして伸長状態とする。これらの接合面に、接合剤に反応するトナーを振りかける。トナーの着色量又は蛍光量の有無により、塗工部と非塗工部を二値化し、塗工面積率を算出する。
【0117】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0118】
例えば、上記実施形態では、外装体５が、腹側部５ａと、背側部５ｂと、股下部５ｃと、を有すると説明したが、これに限定されない。例えば、外装体５は、股下領域を有さず、腹側領域と背側領域とが分割された構成を有していてもよい。
【0119】
本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンなどが挙げられる。
【0120】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌側に配置され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側部と、
着用者の背側に配置される背側部と、
前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の少なくとも一方は、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置された第１の収縮部と、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記第１の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第１の収縮部よりも前記縦方向において前記レッグ開口部側に位置する第２の収縮部と、を含み、
前記第１の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第１の収縮力は、前記第２の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第２の収縮力より高く、
前記一対のサイド接合部の前記縦方向において少なくとも前記第２の収縮部に配置され、前記腹側部の前記側縁部及び前記背側部の前記側縁部と共に前記一対のサイド接合部により接合された、補強シートを有する
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
前記第２の平均収縮力に対する前記第１の平均収縮力の差が、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、特に０．２～３．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記第１の平均収縮力が、２．０～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に２．０～７．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記第２の平均収縮力が、０．４～６．０ｃＮ／ｍｍ、特に０．４～３．５ｃＮ／ｍｍである、前記＜１＞乃至＜３＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記補強シートは、
前記一対のサイド接合部に亘って前記横方向に前記第２の収縮部を覆うように配置され、
前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、
前記補強シート接合部は、前記縦方向において前記第２の収縮部の内側に配置される
前記＜１＞乃至＜５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記補強シート接合部は、前記縦方向の成分を含むように配置される
前記＜５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記補強シートは、前記縦方向において前記第２の収縮部の前記縦方向の両端をまたぐように配置され、
前記補強シート接合部は、前記第２の収縮部の前記縦方向の前記両端をまたぐように、前記外装体に配置される
前記＜５＞に又は＜６＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記補強シート接合部は、前記補強シートに塗工された接着剤を含む
請求項５乃至７の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記補強シートは、前記一対のサイド接合部の前記縦方向において少なくとも前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を連続的に覆うように配置される
前記＜１＞乃至＜８＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の前記少なくとも一方は、
前記外装体の前記縦方向の端部が、前記ウエスト開口部から前記縦方向に折り返された折り返し部を有し、
前記補強シートは、前記折り返し部により構成される
＜９＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記補強シートは、
前記一対のサイド接合部に亘って前記横方向に前記第２の収縮部を覆うように配置され、
前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、
前記補強シート接合部は、前記縦方向において前記折り返し部の前記縦方向において少なくとも前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を連続的に覆うように配置される
前記＜１０＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記外装体の前記腹側部は、前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を含み、
前記外装体の前記背側部は、前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を含み、
前記腹側部の前記第２の収縮部と、前記背側部の前記第２の収縮部とは、前記縦方向において重ならない位置に配置される
前記＜１＞乃至＜１１＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の前記少なくとも一方は、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記第２の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第２の収縮部よりも前記縦方向において前記レッグ開口部側に位置する第３の収縮部を含み、
前記第３の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第３の収縮力は、前記第２の収縮部の前記第２の収縮力より高く、
前記補強シートは、
前記縦方向において前記第２の収縮部と前記第３の収縮部との境界をまたいで前記第３の収縮部の少なくとも一部を覆うように配置され、
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の前記少なくとも一方は、
前記複数の熱可塑性シート間に配置され、前記縦方向において前記補強シートが前記第３の収縮部の前記少なくとも一部を覆う領域に塗工された接合強度低下剤を含む接合強度低下部を有する
前記＜１＞乃至＜１２＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記第２の平均収縮力に対する前記第３の平均収縮力の差が、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、特に０．２～３．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜１３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記第３の平均収縮力が、２．０～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に２．０～７．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記補強シートは、前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、
前記補強シート接合部は、前記第２の収縮部と前記第３の収縮部との前記境界をまたぐように、前記外装体に配置される
前記＜１３＞乃至＜１５＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
前記補強シート接合部は、前記補強シートに塗工された接着剤を含み、
前記外装体の前記接合強度低下部に含まれる前記接合強度低下剤の坪量は、前記補強シートの補強シート接合部に含まれる前記接着剤の坪量より高い
前記＜１３＞乃至＜１６＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１８＞
前記補強シート接合部は、
前記補強シートに塗工された接着剤を含み、
前記接着剤が塗工された塗工部と、前記接着剤が塗工されていない非塗工部と、を有し、
前記接合強度低下部は、前記接合強度低下剤が塗工された塗工部と、前記接合強度低下剤が塗工されていない非塗工部と、を有し、
前記接合強度低下部の前記接合強度低下剤の塗工面積率は、前記補強シート接合部の前記接着剤の塗工面積率より高い
前記＜１３＞乃至＜１７＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞
前記複数の熱可塑性シートの少なくとも１つは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記複数の高密度部の前記縦方向のピッチは、前記第２の収縮部の前記複数の弾性部材の前記縦方向のピッチより短い
前記＜１＞乃至＜１８＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、
前記第１のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第２のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第１のシートの前記複数の高密度部の前記縦方向のピッチと、前記第２のシートの前記複数の高密度部の前記縦方向のピッチとは、異なる
前記＜１＞乃至＜１９＞の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２１＞
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、
前記第１のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第２のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第１のシートにおける前記複数の高密度部の面積の割合と、前記第２のシートにおける前記複数の高密度部の面積の割合とは、異なる
前記＜１＞乃至＜２０＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、
前記第１のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第２のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第１のシートの前記複数の高密度部のパターンと、前記第２のシートの前記複数の高密度部のパターンとは、異なる
前記＜１＞乃至＜２１＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２３＞
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、
前記第１のシートの繊維配向度と、前記第２のシートの繊維配向度とは、異なる
前記＜１＞乃至＜２２＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２４＞
前記第１の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第１の収縮部よりも前記縦方向において前記ウエスト開口部側に位置する第４の収縮部と、を含み、
前記第４の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第４の収縮力は、前記第１の収縮部の前記第１の収縮力より低い
前記＜１＞乃至＜２３＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２５＞
前記第４の平均収縮力に対する前記第１の平均収縮力の差が、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、特に０．４～３．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜２４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２６＞
前記第４の平均収縮力が、０．２～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に０．２～４．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜２４＞又は＜２５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１＞
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌側に配置され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側部と、
着用者の背側に配置される背側部と、
前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の少なくとも一方は、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置された第１の収縮部と、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記第１の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第１の収縮部よりも前記縦方向において前記レッグ開口部側に位置する第２の収縮部と、を含み、
前記第１の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第１の収縮力は、前記第２の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第２の収縮力より高く、
前記一対のサイド接合部の前記縦方向において少なくとも前記第２の収縮部に配置され、前記腹側部の前記側縁部及び前記背側部の前記側縁部と共に前記一対のサイド接合部により接合された、補強シートを有する
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
前記第２の平均収縮力に対する前記第１の平均収縮力の差が、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、特に０．２～３．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記第１の平均収縮力が、２．０～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に２．０～７．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記第２の平均収縮力が、０．４～６．０ｃＮ／ｍｍ、特に０．４～３．５ｃＮ／ｍｍである、前記＜１＞乃至＜３＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記補強シートは、
前記一対のサイド接合部に亘って前記横方向に前記第２の収縮部を覆うように配置され、
前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、
前記補強シート接合部は、前記縦方向において前記第２の収縮部の内側に配置される
前記＜１＞乃至＜５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記補強シート接合部は、前記縦方向の成分を含むように配置される
前記＜５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記補強シートは、前記縦方向において前記第２の収縮部の前記縦方向の両端をまたぐように配置され、
前記補強シート接合部は、前記第２の収縮部の前記縦方向の前記両端をまたぐように、前記外装体に配置される
前記＜５＞に又は＜６＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記補強シート接合部は、前記補強シートに塗工された接着剤を含む
請求項５乃至７の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記補強シートは、前記一対のサイド接合部の前記縦方向において少なくとも前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を連続的に覆うように配置される
前記＜１＞乃至＜８＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の前記少なくとも一方は、
前記外装体の前記縦方向の端部が、前記ウエスト開口部から前記縦方向に折り返された折り返し部を有し、
前記補強シートは、前記折り返し部により構成される
＜９＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記補強シートは、
前記一対のサイド接合部に亘って前記横方向に前記第２の収縮部を覆うように配置され、
前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、
前記補強シート接合部は、前記縦方向において前記折り返し部の前記縦方向において少なくとも前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を連続的に覆うように配置される
前記＜１０＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記外装体の前記腹側部は、前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を含み、
前記外装体の前記背側部は、前記第１の収縮部及び前記第２の収縮部を含み、
前記腹側部の前記第２の収縮部と、前記背側部の前記第２の収縮部とは、前記縦方向において重ならない位置に配置される
前記＜１＞乃至＜１１＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の前記少なくとも一方は、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記第２の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第２の収縮部よりも前記縦方向において前記レッグ開口部側に位置する第３の収縮部を含み、
前記第３の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第３の収縮力は、前記第２の収縮部の前記第２の収縮力より高く、
前記補強シートは、
前記縦方向において前記第２の収縮部と前記第３の収縮部との境界をまたいで前記第３の収縮部の少なくとも一部を覆うように配置され、
前記外装体の前記腹側部又は前記背側部の前記少なくとも一方は、
前記複数の熱可塑性シート間に配置され、前記縦方向において前記補強シートが前記第３の収縮部の前記少なくとも一部を覆う領域に塗工された接合強度低下剤を含む接合強度低下部を有する
前記＜１＞乃至＜１２＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記第２の平均収縮力に対する前記第３の平均収縮力の差が、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、特に０．２～３．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜１３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記第３の平均収縮力が、２．０～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に２．０～７．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記補強シートは、前記補強シートが前記外装体に接合される補強シート接合部を有し、
前記補強シート接合部は、前記第２の収縮部と前記第３の収縮部との前記境界をまたぐように、前記外装体に配置される
前記＜１３＞乃至＜１５＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
前記補強シート接合部は、前記補強シートに塗工された接着剤を含み、
前記外装体の前記接合強度低下部に含まれる前記接合強度低下剤の坪量は、前記補強シートの補強シート接合部に含まれる前記接着剤の坪量より高い
前記＜１３＞乃至＜１６＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１８＞
前記補強シート接合部は、
前記補強シートに塗工された接着剤を含み、
前記接着剤が塗工された塗工部と、前記接着剤が塗工されていない非塗工部と、を有し、
前記接合強度低下部は、前記接合強度低下剤が塗工された塗工部と、前記接合強度低下剤が塗工されていない非塗工部と、を有し、
前記接合強度低下部の前記接合強度低下剤の塗工面積率は、前記補強シート接合部の前記接着剤の塗工面積率より高い
前記＜１３＞乃至＜１７＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞
前記複数の熱可塑性シートの少なくとも１つは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記複数の高密度部の前記縦方向のピッチは、前記第２の収縮部の前記複数の弾性部材の前記縦方向のピッチより短い
前記＜１＞乃至＜１８＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、
前記第１のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第２のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第１のシートの前記複数の高密度部の前記縦方向のピッチと、前記第２のシートの前記複数の高密度部の前記縦方向のピッチとは、異なる
前記＜１＞乃至＜１９＞の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２１＞
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、
前記第１のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第２のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第１のシートにおける前記複数の高密度部の面積の割合と、前記第２のシートにおける前記複数の高密度部の面積の割合とは、異なる
前記＜１＞乃至＜２０＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、
前記第１のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第２のシートは、
低密度部と、
前記低密度部内に相互に間隔をあけて配置された複数の高密度部と、を有し、
前記第１のシートの前記複数の高密度部のパターンと、前記第２のシートの前記複数の高密度部のパターンとは、異なる
前記＜１＞乃至＜２１＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２３＞
前記複数の熱可塑性シートは、第１のシート及び第２のシートを含み、
前記第１のシートの繊維配向度と、前記第２のシートの繊維配向度とは、異なる
前記＜１＞乃至＜２２＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２４＞
前記第１の収縮部と前記縦方向に連続し、前記第１の収縮部よりも前記縦方向において前記ウエスト開口部側に位置する第４の収縮部と、を含み、
前記第４の収縮部の前記横方向の単位幅当たりの平均収縮力である第４の収縮力は、前記第１の収縮部の前記第１の収縮力より低い
前記＜１＞乃至＜２３＞の何れか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２５＞
前記第４の平均収縮力に対する前記第１の平均収縮力の差が、０ｃＮ／ｍｍ超であり、０．２～６．０ｃＮ／ｍｍであることが好ましく、特に０．４～３．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜２４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２６＞
前記第４の平均収縮力が、０．２～９．０ｃＮ／ｍｍ、特に０．２～４．０ｃＮ／ｍｍである、前記＜２４＞又は＜２５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
【符号の説明】
【0121】
１…パンツ型吸収性物品（使い捨ておむつ、おむつ）
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側部
５ｂ…背側部
５０…熱可塑性シート
８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
Ｓ…シール部
１００…折り返し部
１０１…補強シート接合部
３００…補強シート
４００…接合強度低下部
２０１…第１の収縮部
２０２…第２の収縮部
２０３…第３の収縮部
２０４…第４の収縮部
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側部
５ｂ…背側部
５０…熱可塑性シート
８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
Ｓ…シール部
１００…折り返し部
１０１…補強シート接合部
３００…補強シート
４００…接合強度低下部
２０１…第１の収縮部
２０２…第２の収縮部
２０３…第３の収縮部
２０４…第４の収縮部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】