特許 7743119 水貯留槽用の構造部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-09-12

(45)【発行日】2025-09-24

(54)【発明の名称】水貯留槽用の構造部材

(51)【国際特許分類】

   E03B 3/02 20060101AFI20250916BHJP

   E03F 1/00 20060101ALI20250916BHJP

   E03B 11/14 20060101ALI20250916BHJP

【ＦＩ】

E03B3/02 Z

E03F1/00 Z

E03B11/14

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2024191060

(22)【出願日】2024-10-30

【審査請求日】2024-10-30

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111970

【弁理士】

【氏名又は名称】三林 大介

(72)【発明者】

【氏名】林 英俊

【審査官】小倉 宏之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０３１６６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２００３５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１２４７８０３０（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２１６８９２７６９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－２０９６０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－０６６３０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１４３４２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１４５５００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０３１６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０１３７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２３１６８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０３Ｂ ３／０２

Ｅ０３Ｆ １／００

Ｅ０３Ｂ １１／１４

Ｅ０３Ｂ ３／０３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基台と、該基台の裏面から立設されて該基台を支える支持脚とを備え、積み上げられた状態で複数配置されることによって、水貯留槽の水貯留空間を形成する水貯留槽用の構造部材において、
前記支持脚は、該支持脚の外周側面が、
断面がコの字型の樋形状であって前記基台から立設された複数本の要素部材を、前記樋形状の開放された側の面を内側に向けた状態で、前記要素部材の側端同士が接続された形状となっており、
前記要素部材は、前記樋形状の底面の横幅が根元側から先端側に向かって狭くなると共に、先端部分では、前記樋形状の前記底面の横幅と、前記樋形状の側面の横幅とが、実質的に同寸法となっており、
前記支持脚は、６本、または８本、または１０本の前記要素部材によって形成されており、
複数本の前記要素部材の中で一つおきの前記要素部材には、先端側が延長されることによって嵌合凸部が形成されており、
前記嵌合凸部の断面形状は、前記樋形状を形成する前記底面および前記底面の両側の二つの前記側面と、二つの前記側面の各々から延設されて内側に向かって末狭まりの両側平面とによって囲まれた形状となっている
ことを特徴とする水貯留槽用の構造部材。

【請求項2】

基台と、該基台の裏面から立設されて該基台を支える支持脚とを備え、積み上げられた状態で複数配置されることによって、水貯留槽の水貯留空間を形成する水貯留槽用の構造部材において、
前記支持脚は、該支持脚の外周側面が、
断面がコの字型の樋形状であって前記基台から立設された複数本の要素部材を、前記樋形状の開放された側の面を内側に向けた状態で、前記要素部材の側端同士が接続された形状となっており、
前記要素部材は、前記樋形状の底面の横幅が根元側から先端側に向かって狭くなると共に、先端部分では、前記樋形状の前記底面の横幅が、前記樋形状の側面の横幅に対して、１倍から２倍の寸法となっており、
前記支持脚は、６本の前記要素部材によって形成されており、
複数本の前記要素部材の中で一つおきの前記要素部材には、先端側が延長されることによって嵌合凸部が形成されており、
前記嵌合凸部の断面形状は、前記樋形状を形成する前記底面および前記底面の両側の二つの前記側面と、二つの前記側面の各々から延設されて内側に向かって末狭まりの両側平面とによって囲まれた形状となっている
ことを特徴とする水貯留槽用の構造部材。

【請求項3】

基台と、該基台の裏面から立設されて該基台を支える支持脚とを備え、積み上げられた状態で複数配置されることによって、水貯留槽の水貯留空間を形成する水貯留槽用の構造部材において、
前記支持脚は、該支持脚の外周側面が、
断面がコの字型の樋形状であって前記基台から立設された複数本の要素部材を、前記樋形状の開放された側の面を内側に向けた状態で、前記要素部材の側端同士が接続された形状となっており、
前記要素部材は、前記樋形状の底面の横幅が根元側から先端側に向かって狭くなると共に、先端部分では、前記樋形状の前記底面の横幅が、前記樋形状の側面の横幅に対して、１倍から１．５倍の寸法となっており、
前記支持脚は、８本の前記要素部材によって形成されており、
複数本の前記要素部材の中で一つおきの前記要素部材には、先端側が延長されることによって嵌合凸部が形成されており、
前記嵌合凸部の断面形状は、前記樋形状を形成する前記底面および前記底面の両側の二つの前記側面と、二つの前記側面の各々から延設されて内側に向かって末狭まりの両側平面とによって囲まれた形状となっている
ことを特徴とする水貯留槽用の構造部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基台と、基台の裏面から立設されて該基台を支える支持脚とを備え、積み上げられた状態で複数配置されることによって、水貯留槽の水貯留空間を形成する水貯留槽用の構造部材に関する。

【背景技術】

【0002】

大勢の人が住む居住地域では、地面の大部分がアスファルトなどで舗装されることが一般的となっている。地面が舗装されると、雨水などが地中に浸透し難くなるため、洪水などの都市型水害が発生し易くなる。この対策の一つとして、地中に水貯留槽を設置することが知られている。水貯留槽で多量の雨水を貯えておくことができれば、貯えた雨水を少しずつ地中に浸透させたり、少しずつ河川に放水したりすることで、都市型水害の発生を防止することが可能となる。

【0003】

水貯留槽を地中に簡単に設置可能な技術としては、複数の構造部材を積層することによって水貯留槽を形成する技術が知られている（たとえば特許文献１など）。構造部材は、矩形形状の基台と、基台の下面から立設されて基台を支える複数本の支持脚とを備えており、次のようにすることで、地中に水貯留槽を簡単に設置することができる。先ず、地面に穴を掘って凹部を形成し、凹部の底面を平らに整地した上で、複数の構造部材を平面状に配置する。尚、この時、構造部材を本来の向き（すなわち、基台が上で支持脚が下となる向き）で配置しても良いが、構造部材の上下を逆さまにした向き（基台が下で支持脚が上となる向き）で配置すれば、複数の構造部材を凹部の底面上に容易に配置することができる。

【0004】

複数の構造部材を平面上に配置したら、その上に、再び複数の構造部材を平面状に配置する。構造部材の上に配置する構造部材も、上下が逆さまの向きで配置しても良いが、本来の向きで配置搭載しても良い。この場合は、下側の構造部材の基台から上向きに立設された支持脚の先端と、上側の構造部材の基台から下向きに立設された支持脚の先端とを突き合わせた状態で、構造部材を搭載して行く。このようにして複数の構造部材を何層にも積層することによって、複数の構造部材による大きな積層構造体を地中に形成することができる。

【0005】

こうして形成された積層構造体の内部には、複数の支持脚によって支えられた大きな空間が形成されており、この空間を水貯留空間として利用することで、大きな水貯留槽を地中に簡単に設置することができる。また、積層構造体の上面を土壌で覆ったり舗装したりすることによって、水貯留槽が埋められた地面を庭園や駐車場などとして利用することができる。このようにして水貯留槽の上方の地面を利用すると、積層構造体には大きな荷重が加わることになるが、積層構造体の内部には多数の支持脚が存在するので、これらの支持脚で荷重を分散して支えることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第５００６０７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、近年では、水貯留槽をより深い地中に設置したり、あるいは、水貯留槽の上方の地面により重たい構造物を設置したりすることが要請されるようになっており、これに伴って、支持脚が耐え得る荷重を増加させる必要が生じている。支持脚を太くすれば、より大きな荷重に耐えるようにすることが可能であるが、支持脚を太くすると積層構造体の内部の水貯留空間が狭くなり、水貯留槽の容量が減少するので望ましくない。

【0008】

この発明は、従来の水貯留槽用の構造部材が有する上述した課題を解決するために成されたものであり、支持脚を太くすることなく、より大きな荷重に耐えることが可能な水貯留槽用の構造部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決するために、本発明の第１の水貯留槽用の構造部材は、次の構成を採用した。すなわち、
基台と、該基台の裏面から立設されて該基台を支える支持脚とを備え、積み上げられた状態で複数配置されることによって、水貯留槽の水貯留空間を形成する水貯留槽用の構造部材において、
前記支持脚は、該支持脚の外周側面が、
断面がコの字型の樋形状であって前記基台から立設された複数本の要素部材を、前記樋形状の開放された側の面を内側に向けた状態で、前記要素部材の側端同士が接続された形状となっており、
前記要素部材は、前記樋形状の底面の横幅が根元側から先端側に向かって狭くなると共に、先端部分では、前記樋形状の前記底面の横幅と、前記樋形状の側面の横幅とが、実質的に同寸法となっており、
前記支持脚は、６本、または８本、または１０本の前記要素部材によって形成されており、
複数本の前記要素部材の中で一つおきの前記要素部材には、先端側が延長されることによって嵌合凸部が形成されており、
前記嵌合凸部の断面形状は、前記樋形状を形成する前記底面および前記底面の両側の二つの前記側面と、二つの前記側面の各々から延設されて内側に向かって末狭まりの両側平面とによって囲まれた形状となっている
ことを特徴とする。

【0010】

このような本発明の第１の水貯留槽用の構造部材では、支持脚の外周側面が、複数本の要素部材を接続した形状となっている。ここで要素部材は、断面がコの字型の樋形状の部材であり、基台から立設されると共に、根元側から先端側に向かって、樋形状の底面の横幅が狭くなっている部材である。支持脚の外周側面は、これらの要素部材が、樋形状の開放された側の面を内側に向けた状態で、要素部材の側端同士が接続された形状となっている。そして、支持脚を形成する要素部材は、先端部分での樋形状の底面の横幅と、樋形状の側面の横幅とが実質的に同寸法となっており、支持脚の外周側面は、このような要素部材が６本または８本または１０本、用いられて形成された形状となっている。更に、それらの要素部材は、一つおきの要素部材の先端側が延長されることによって嵌合凸部が形成されており、嵌合凸部の断面形状は、樋形状を形成する底面および底面の両側の二つの側面と、二つの側面の各々から延設されて内側に向かって末狭まりの両側平面とによって囲まれた形状となっている。

【0011】

詳細な理由については後述するが、支持脚の強度を上げて、水貯留槽用の構造部材の耐荷重を上げるためには、支持脚の先端部分の強度を上げるのが最も効果的と考えられる。そして、支持脚の先端部分の強度を上げるためには、支持脚の外周側面を、樋形状の要素部材を樋形状の開放された側の面を内側に向けて、要素部材の側端同士を接続した形状としておくことが効果的であり、特に、要素部材の先端部分の形状が、樋形状の底面の横幅と側面の横幅とが実質的に同寸法の要素部材を用いることが効果的であると考えられる。もっとも、支持脚の太さが変わらないようにしようとすると、１つの支持脚を形成する要素部材の本数が多くなるほど、それぞれの要素部材の断面を小さくする必要がある。そして、要素部材の断面が小さ過ぎても大き過ぎても、支持脚の強度を上げる効果が得られなくなることが分かっている。従って、支持脚の外周側面を、６本または８本または１０本の要素部材を用いて形成されるような形状として、更に、一つおきの要素部材の先端側を延長して嵌合凸部を形成して、嵌合凸部の断面形状を、樋形状を形成する底面および底面の両側の二つの側面と、二つの側面の各々から延設されて内側に向かって末狭まりの両側平面とによって囲まれた形状としておけば、支持脚の先端部分の強度を上げることができる。その結果、支持脚を太くすることなく支持脚の強度を増加させて、より大きな荷重に耐えることが可能な水貯留槽用の構造部材を提供することが可能となる。

【0012】

また、上述した課題を解決するために、本発明の第２の水貯留槽用の構造部材は、次の構成を採用した。すなわち、
基台と、該基台の裏面から立設されて該基台を支える支持脚とを備え、積み上げられた状態で複数配置されることによって、水貯留槽の水貯留空間を形成する水貯留槽用の構造部材において、
前記支持脚は、該支持脚の外周側面が、
断面がコの字型の樋形状であって前記基台から立設された複数本の要素部材を、前記樋形状の開放された側の面を内側に向けた状態で、前記要素部材の側端同士が接続された形状となっており、
前記要素部材は、前記樋形状の底面の横幅が根元側から先端側に向かって狭くなると共に、先端部分では、前記樋形状の前記底面の横幅が、前記樋形状の側面の横幅に対して、１倍から２倍の寸法となっており、
前記支持脚は、６本の前記要素部材によって形成されており、
複数本の前記要素部材の中で一つおきの前記要素部材には、先端側が延長されることによって嵌合凸部が形成されており、
前記嵌合凸部の断面形状は、前記樋形状を形成する前記底面および前記底面の両側の二つの前記側面と、二つの前記側面の各々から延設されて内側に向かって末狭まりの両側平面とによって囲まれた形状となっている
ことを特徴とする。

【0013】

詳細には後述するが、支持脚を形成する要素部材は、先端部分での樋形状の側面の横幅に対して、樋形状の底面の横幅が長くなるほど、支持脚の先端部分の強度を上げる効果が小さくなることが分かっている。また、支持脚を形成する要素部材の本数と、支持脚の先端部分の強度を上げる効果との関係は、６本の場合が最も効果が大きいことが分かっている。従って、要素部材の本数が６本の場合は、先端部分で樋形状の底面の横幅が、側面の横幅に対して１倍から２倍の要素部材を用いた場合でも、支持脚の先端部分の強度を上げることができる。その結果、支持脚を太くすることなく、より大きな荷重に耐え得る水貯留槽用の構造部材を提供することが可能となる。

【0014】

また、上述した課題を解決するために、本発明の第３の水貯留槽用の構造部材は、次の構成を採用した。すなわち、
基台と、該基台の裏面から立設されて該基台を支える支持脚とを備え、積み上げられた状態で複数配置されることによって、水貯留槽の水貯留空間を形成する水貯留槽用の構造部材において、
前記支持脚は、該支持脚の外周側面が、
断面がコの字型の樋形状であって前記基台から立設された複数本の要素部材を、前記樋形状の開放された側の面を内側に向けた状態で、前記要素部材の側端同士が接続された形状となっており、
前記要素部材は、前記樋形状の底面の横幅が根元側から先端側に向かって狭くなると共に、先端部分では、前記樋形状の前記底面の横幅が、前記樋形状の側面の横幅に対して、１倍から１．５倍の寸法となっており、
前記支持脚は、８本の前記要素部材によって形成されており、
複数本の前記要素部材の中で一つおきの前記要素部材には、先端側が延長されることによって嵌合凸部が形成されており、
前記嵌合凸部の断面形状は、前記樋形状を形成する前記底面および前記底面の両側の二つの前記側面と、二つの前記側面の各々から延設されて内側に向かって末狭まりの両側平面とによって囲まれた形状となっている
ことを特徴とする。

【0015】

後述するように、支持脚を形成する要素部材の本数と、支持脚の先端部分の強度を上げる効果との関係は、６本の場合の次に、８本の場合の効果が大きいことが分かっている。従って、要素部材の本数が８本の場合は、先端部分で樋形状の底面の横幅が、側面の横幅に対して１倍から１．５倍の要素部材を用いた場合でも、支持脚の先端部分の強度を上げることができ、その結果、支持脚を太くすることなく、より大きな荷重に耐え得る水貯留槽用の構造部材を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本実施例の水貯留槽用の構造部材１０の全体形状を示す斜視図である。

【図2】本実施例の構造部材１０を形成する単位ユニット１１の詳細な形状を示した斜視図である。

【図3】本実施例の構造部材１０を積層して積層構造体１を形成する様子を示した説明図である。

【図4】複数の構造部材１０を積み重ねて保管する様子を示した説明図である。

【図5】本実施例の構造部材１０で採用されている支持脚１３の外形形状を示す斜視図である。

【図6】支持脚１３の先端付近と中間付近と根元付近の三か所で取った支持脚１３の断面形状を示す説明図である。

【図7】従来の単位ユニット９１の支持脚９３の形状を示す説明図である。

【図8】従来の支持脚９３が潰れ変形する様子を示す説明図である。

【図9】従来の支持脚９３で潰れ変形を最も効果的に抑制可能と考えられる支持脚９３の補強位置を示す説明図である。

【図10】従来の支持脚９３では先端部分での変形が潰れ変形を引き起こすと考えられる理由についての説明図である。

【図11】本実施例の支持脚１３を形成する要素部材１４の形状を示す説明図である。

【図12】１つの支持脚１３を形成する要素部材１４の使用可能な本数には許容範囲が存在することを示す説明図である。

【図13】第１変形例の要素部材１４についての説明図である。

【図14】第１変形例の他の態様の要素部材１４についての説明図である。

【図15】第２変形例の支持脚１３についての説明図である。

【図16】第２変形例の支持脚１３の強度が増加する理由を示す説明図である。

【図17】支持脚１３の先端に形成された嵌合凸部１５と、その嵌合凸部１５が嵌合する他の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄとの対応関係を示す説明図である。

【図18】第３変形例の支持脚１３に形成された嵌合凸部１５の形状についての説明図である。

【図19】第３変形例の支持脚１３に形成された嵌合凸部１５の形状についての望ましい条件を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１は、本実施例の水貯留槽用の構造部材１０の全体形状を示す斜視図である。本実施例の構造部材１０はＰＰ（ポリプロピレン）等の硬質樹脂製の４つの単位ユニット１１が配列された構造となっており、それぞれの単位ユニット１１は矩形形状の基台１２と、基台１２の裏面の四隅の位置から下方に向けて立設された４つの支持脚１３とを備えている。４つの基台１２は縦横に二列の田の字状に配列されており、隣接する基台１２の辺同士が図示しない架橋部で連結させた構造となっている。このため、架橋部を切断することで、１つの構造部材１０を比較的容易に、二分割あるいは四分割することが可能となっている。

【0018】

図２は、本実施例の構造部材１０を形成する単位ユニット１１の詳細な形状を示した斜視図である。単位ユニット１１の基台１２は、矩形形状の板状部材１２ａの両面から、板状のリブ１２ｂを格子状に立設させて強度を持たせた構造となっており、基台１２の四隅の位置からは、下方に向けて支持脚１３が立設されている。また、図面が煩雑となるため図示は省略しているが、格子状のリブ１２ｂで囲まれた部分の板状部材１２ａの中央には、貫通孔が形成されている。

【0019】

支持脚１３は中空な構造となっており、支持脚１３が基台１２に接続した位置には、支持脚１３の内部の空間が基台１２の板状部材１２ａに開口することによって、大きな開口部１２ｃを形成している。尚、本実施例の構造部材１０は４つの単位ユニット１１を接続したものであるから、単位ユニット１１の基台１２は本発明の「基台」にも該当し、単位ユニット１１の支持脚１３は本発明の「支持脚」にも該当する。また、本実施例の支持脚１３は特殊な形状となっているが、この点については後ほど詳しく説明する。更に、支持脚１３の内部は単純な中空構造とするのではなく、支持脚１３の内壁面から補強リブを突設させてもよい。尚、後述するように支持脚１３は、基台１２の開口部１２ｃから他の支持脚１３を挿入できる構造（ネスティング構造）としておく必要があり、単純に内壁面から補強リブを突設させると他の支持脚１３を挿入できなくなるため、ネスティング構造にできなくなる。しかし、支持脚１３の先端側であれば、内壁面から補強リブを突設させても、他の支持脚１３の挿入に支障を来たすことがないため、ネスティング構造を維持したまま、内壁面から補強リブを突設させることができる。

【0020】

図３は、本実施例の構造部材１０を積層する様子を示した説明図である。図示した例では、上下を逆さまにした状態で複数の構造部材１０を平面状に配列し、その上に、複数の構造部材１０を通常の向きで載置する。この時、上下を逆さまにした下側の構造部材１０の支持脚１３と先端と、通常の向きの上側の構造部材１０の支持脚１３の先端とを突き合わせるようにして、複数の構造部材１０を載置する。そして、通常の向きの上側の構造部材１０の基台１２の上には、上下を逆さまにした構造部材１０の基台１２を載置する。このようなことを繰り返して構造部材１０を積み重ねることによって、複数の構造部材１０が何層にも積層された大きな積層構造体１を形成することができる。このような積層構造体１を地中に形成すれば、水貯留槽として利用することができる。

【0021】

また、構造部材１０の支持脚１３は、根元側から先端側に向かって細くなる先細形状となっており、しかも支持脚１３が中空となっている。このため構造部材１０は、構造部材１０の支持脚１３を、他の構造部材１０の支持脚１３の内側に挿入して積み重ねることが可能なネスティング構造となっている。このようにして複数の構造部材１０を積み重ねれば、多数の構造部材１０を小さな空間に収納しておくことができる。図３に示した例では１２個の構造部材１０を使用しているが、図４に示すように小さく纏めることができる。その結果、水貯留槽を設置するために多数の構造部材１０が必要となる場合でも、それらの構造部材１０を設置場所まで容易に搬送することができる。本実施例の構造部材１０では、ネスティング構造を維持しながら支持脚１３に十分な強度を持たせるために、以下のような特殊な形状の支持脚１３を採用している。

【0022】

図５は、本実施例の構造部材１０で採用されている支持脚１３の外形形状を示す斜視図である。図５（ａ）には、単位ユニット１１の上下の向きを逆さまにした状態が示されている。単位ユニット１１を逆さまにすると、基台１２の四隅から４本の支持脚１３が立設した状態となる。図５（ｂ）には、その中の１本の支持脚１３の外形形状が拡大して示されている。図５（ｂ）に示すように、本実施例の支持脚１３は、複数本の要素部材１４を束ねたような形状となっている。図示した例では６本の要素部材１４が環状に束ねられており、その内で１つおきに存在する３本の要素部材１４には、先端に嵌合凸部１５が突設されている。そして、嵌合凸部１５が突設されていない３本の要素部材１４の先端は、嵌合凸部１５に対して窪んだ状態となって、嵌合凹部１４ｄを形成する。尚、嵌合凸部１５は要素部材１４と一体に形成されてはいるが、あくまでも嵌合凸部１５は要素部材１４の付加物である。従って、図５に示した例では、６本の要素部材１４を束ねて形成された部分が、本発明における「支持脚」に対応する。

【0023】

図６は、支持脚１３の先端付近（図５（ｂ）のＡ－Ａ位置）、中間付近（図５（ｂ）のＢ－Ｂ位置）、根元付近（図５（ｂ）のＣ－Ｃ位置）の三か所で断面を取ることによって、支持脚１３の詳細な形状を示した説明図である。図６（ａ）には、先端付近での支持脚１３の断面形状が示されている。図示されるように、支持脚１３の断面は、６つの要素部材１４を寄せ集めた形状となっており、それぞれの要素部材１４の断面形状はコの字型形状となっている。ここで、コの字型形状とは、中央の辺（以下、センタ辺）の両側から側辺（以下、サイド辺）を立設させた形状である。６つの要素部材１４は、コの字型の開放された側を内側に向けた状態で、隣接する要素部材１４のサイド辺の先端同士が接続されている。また、支持脚１３の先端付近では、センタ辺の長さＬｃと、サイド辺の長さＬｓとが、ほぼ同じ寸法となっている。

【0024】

尚、実際の支持脚１３では、コの字型形状を形成するセンタ辺とサイド辺との接続部分が円弧状に形成されている。また、サイド辺と隣のコの字型形状のサイド辺との接続部分も円弧状に形成されている。このため、センタ辺の長さＬｃやサイド辺の長さＬｓが分かり難いことがあるが、このような場合は、センタ辺とサイド辺とが（円弧状の部分を介さず）直接接続されている場合を想定し、更に、サイド辺と隣のサイド辺とが（円弧状の部分を介さず）直接接続されている場合を想定して、センタ辺の長さＬｃやサイド辺の長さＬｓを決めることができる。

【0025】

図６（ｂ）には、中間付近（図５（ｂ）のＢ－Ｂ位置）での支持脚１３の断面形状が示されている。中間付近でも、支持脚１３の断面は、６つのコの字型形状の要素部材１４を、コの字型の開放された側を内側に向けた状態で、隣接する要素部材１４のサイド辺の先端同士が接続された形状となっている。また、支持脚１３の中間付近では、サイド辺の長さＬｓは先端付近でのサイド辺の長さとほぼ同じであるが、センタ辺の長さＬｃは、先端付近でのセンタ辺の長さよりも延長されている。

【0026】

図６（ｃ）には、根元付近（図５（ｂ）のＣ－Ｃ位置）での支持脚１３の断面形状が示されている。根元付近でも、上述した先端付近、および中間付近と同様に、支持脚１３の断面は、６つのコの字型形状の要素部材１４が接続された形状となっている。また、支持脚１３の根元付近では、サイド辺の長さＬｓは中間付近でのサイド辺の長さとほぼ同じであるが、センタ辺の長さＬｃは、中間付近でのセンタ辺の長さよりも更に延長されている。本実施例の支持脚１３がこのような形状となっているのは、単位ユニット１１のネスティング構造も維持しながら支持脚１３に十分な強度を持たせるためである。本願の発明者の考えによれば、支持脚１３をこのような形状とすることで、支持脚１３を太くしたり、支持脚１３の肉厚を上げたりすることなく（その結果として重量も増加させることなく）、支持脚１３の強度を向上させることができ、更に、単位ユニット１１のネスティング構造も維持することができる。この形状は、本願の発明者が、従来とは全く逆の視点から支持脚１３の形状を見直すことによって始めて創出されたものであるが、この点について説明する準備として、従来の構造部材の支持脚の形状について簡単に説明する。

【0027】

図７は、従来の構造部材を形成する単位ユニット９１の大まかな形状を示す斜視図である。従来の構造部材は、このような単位ユニット９１を縦横二列に配列して、隣接する単位ユニット９１同士を接続することによって形成されている。図７では、支持脚９３の形状が分かり易いように、単位ユニット９１が、上下を逆さまにした状態で表示されている。図示されるように、従来の単位ユニット９１の支持脚９３は、矩形形状の基台９２の四隅の位置から立設されている。また、支持脚９３の形状は、矩形断面で、先端になるほど細くなった角柱形状となっている。

【0028】

図８に示すように、従来の構造部材は上方から限界以上の荷重が加わると、単位ユニット９１の支持脚９３が破損することが分かっている。また、破損の態様は、支持脚９３の軸心の姿勢を保ったままで、支持脚９３が潰れるように変形することが分かっている。そして、このような潰れ変形が生じる箇所は、支持脚９３の中間付近の少し先端側の範囲（図８（ａ）中で斜線を付した範囲）であり、更に、潰れ変形の態様は、図８（ｂ）に破線で表示したように、支持脚９３の向かい合う側面が外側に向かって大きく膨らんで、残りの向かい合う側面が内側に向かって大きく窪むように変形することが分かっている。このため、従来は、支持脚９３の強度を上げる必要が生じた場合には、潰れ変形が生じ易い箇所（すなわち、支持脚９３の中間付近）の強度を上げることを目的として、支持脚９３の全体の肉厚を上げたり、根元から中間付近を超える位置までの範囲に補強リブを形成したりすることが常識であった。

【0029】

しかし、本願の発明者の考えによれば、本当に強度を上げる必要があるのは、潰れ変形し易い中間付近ではなく、潰れ変形が起きない先端付近である（図９参照）。このように考える理由は以下のようなものである。先ず、図４を用いて前述したように構造部材１０はネスティング構造とする必要があるため、支持脚９３は中空で、且つ、先細形状に形成される。従って、支持脚９３の断面積は先端付近が最も小さくなっており、荷重による圧力が最も大きくなるのは先端付近であり、最も変形し易くなっているのも先端付近である。しかし、実際に潰れ変形が生じるのは支持脚９３の中間付近となっている。この理由は、変形するのは先端付近であっても、その変形による影響が最も現れ易いのが支持脚９３の中間付近であり、このため、中間付近で潰れ変形が生じ易くなっていると考えられる。この点について、より詳しく説明する。

【0030】

多くの場合、支持脚９３にかかる荷重は、支持脚９３の側面に直接かかるのではなく、支持脚９３の天井部分にかかった後、天井部分を介して側面に伝わる。従って、図１０に示すように、荷重を受けて支持脚９３の天井部分９３ａが僅かに撓み、その影響で支持脚９３の側面９３ｂが外側に向けて膨らむように変形する。側面９３ｂが膨らむ変形も僅かなものであるが、天井部分９３ａから離れるに従って変形の影響は大きくなる。このため、支持脚９３の中間付近では変形の影響が大きくなり、その結果として、支持脚９３が荷重に耐え切れずに潰れ変形が生じるものと考えられる。このような考察を踏まえれば、支持脚９３の先端部分で側面９３ｂが外側に膨らむ変形を抑え込んでおけば、支持脚９３の潰れ変形を抑制することができる筈である。その結果、支持脚９３の全体の肉厚を上げたり、根元から中間付近までの範囲に補強リブを形成したりしなくても、支持脚９３の強度を効果的に増加させることが可能と考えられる。

【0031】

本願の発明者は、以上のような着想に基づいて更に検討を重ねた結果、図１１に示すような樋形状の要素部材１４を組み合わせて、支持脚１３を形成することを考え出した。図示したように、要素部材１４は断面がコの字型形状となっており、全体が樋形状となっている。加えて、樋形状の底面１４ａの横幅（コの字型形状のセンタ辺１４ｃに対応）は、要素部材１４の下方に行くほど大きくなるが、樋形状の側面１４ｂの横幅（コの字型形状のサイド辺１４ｓに対応）は、要素部材１４の上端から下端までほぼ同じとなっている。

【0032】

そして、支持脚１３の形状を、図７に示した従来の支持脚９３のような単純な矩形断面の角柱形状とするのではなく、複数本の要素部材１４を、樋形状の開放した側が内側となる向きに並べて、隣接する要素部材１４の側面１４ｂを端部で接続して得られるような形状とすることを考えた。図５および図６を用いて前述した本実施例の支持脚１３は、このようにして形成されたものである。

【0033】

このようにして形成された本実施例の支持脚１３は、要素部材１４の底面１４ａが外側に膨らむように変形しようとしても（図１０中の破線を参照）、底面１４ａの両側の側面１４ｂによって変形を抑制することができる。加えて、要素部材１４の底面１４ａの横幅は上方に行くほど狭くなっているので、要素部材１４の上端付近では、底面１４ａが膨らむ変形をほぼ完全に抑制することができる。また、仮に、要素部材１４の上端付近で、底面１４ａの横幅（図１１中のＬｃ）よりも側面１４ｂの横幅（図１１中のＬｓ）の方が長くなると、今度は、要素部材１４の側面１４ｂが外側に膨らむように変形する虞が生じるが、本実施例の要素部材１４では、上端付近の底面１４ａの横幅（図１１中のＬｃ）と側面１４ｂの横幅（図１１中のＬｓ）とがほぼ同じ長さになっている。このため、要素部材１４の側面１４ｂが外側に膨らむ変形も、ほぼ完全に抑制することができる。

【0034】

また、このような着想に基づいて実際に支持脚１３を試作して実験してみると、支持脚１３を形成するために使用可能な要素部材１４の本数には制約が存在しており、６本から１０本、望ましくは６本～８本が良いことが判明した。以下では、この理由について説明する。

【0035】

図１２は、１つの支持脚１３を形成する要素部材１４の本数を４個～１２個の範囲で変更して支持脚１３を形成し、それらの支持脚１３の先端付近（図５（ｂ）中のＡ－Ａ位置）の断面形状を示した説明図である。尚、図１２では、支持脚１３の太さを従来の支持脚９３と同じであるとしている。図１２から直ちに了解できるように、１つの支持脚１３を形成する要素部材１４の本数が多くなるほど、１本の要素部材１４の断面は小さくしなければならなくなる。

【0036】

たとえば、図１２（ａ）には、４本の要素部材１４を用いた場合が示されているが、支持脚１３の太さを従来の支持脚９３と同じとするためには、センタ辺１４ｃの長さＬｃおよびサイド辺１４ｓの長さＬｓの長い要素部材１４を使用する必要が生じる。そして、センタ辺１４ｃの長さＬｃおよびサイド辺１４ｓの長さＬｓが長くなると、要素部材１４の底面１４ａや側面１４ｂが外側に膨らむ変形が起こり易くなる。これを避けようとして、小さな断面の要素部材１４（すなわち、センタ辺１４ｃの長さＬｃおよびサイド辺１４ｓの長さＬｓが短い要素部材１４）を使用すると、支持脚１３の太さが細くなり、その結果、支持脚１３の強度が低下してしまう。従って、要素部材１４の本数が４本の場合は、本願の発明者の着想を十分に活かすことが困難である。

【0037】

図１２（ｂ）には６本の要素部材１４を用いて支持脚１３を形成した場合が示されており、図１２（ｃ）には８本の要素部材１４を用いた場合が、図１２（ｄ）には１０本の要素部材１４を用いた場合が示されている。図１２（ｂ）に示した６本の要素部材１４を用いた場合が最も大きな効果が得られるが、図１２（ｃ）に示した８本の要素部材１４を用いた場合でもほぼ同等の効果が得られる。また、図１２（ｄ）に示した１０本の要素部材１４を用いた場合は、それなりの効果はみられるが、６本あるいは８本の要素部材１４を用いた場合に比べると小さくなる。

【0038】

使用する要素部材１４の本数を１０本に増やすと効果が減少する理由は、要素部材１４の上端付近でのサイド辺１４ｓの長さが短くなるためと考えられる。すなわち、図１１を用いて前述したように、要素部材１４の側面１４ｂは、底面１４ａが外側に膨らもうとする変形を抑制する効果を有している。そして、この効果が最も必要とされるのは、支持脚１３の先端付近（要素部材１４の上端付近）と考えられる。ここで、図１２（ｂ）～図１２（ｄ）を比較すれば明らかなように、要素部材１４の上端でのサイド辺１４ｓの長さは、要素部材１４の本数を６本から８本、１０本と増やすに従って短くなる。その結果、要素部材１４の底面１４ａが外側に膨らもうとする変形を抑制することが困難になるためと考えられる。

【0039】

また、図１２（ｅ）には、１２本の要素部材１４を用いて支持脚１３を形成した場合が示されている。１２本の要素部材１４を用いた場合は、要素部材１４の上端でのサイド辺１４ｓの長さが短くなる。このため、要素部材１４の底面１４ａが外側に膨らもうとする変形を抑制することが困難となり、要素部材１４の潰れ変形を抑制する効果が得られなくなる。以上のことから、本願の発明者の着想に基づいて支持脚１３の潰れ変形を防止するためには、１つの支持脚１３を形成するために使用する要素部材１４の本数を、望ましくは６～８本、多くても１０本までとする必要があると考えられる。

【0040】

以上に詳しく説明したように、大きな荷重がかかっても支持脚１３が潰れないようにするためには、支持脚１３の先端付近の強度を増加させることが重要であり、そのためには、図１１に示すような形状の複数本の要素部材１４を用いて、支持脚１３を形成すれば良い。ここで、図１１に示した要素部材１４は、上端付近でのセンタ辺１４ｃの長さＬｃとサイド辺１４ｓの長さＬｓとがほぼ同じであり、このような要素部材１４を用いることで、支持脚１３の先端付近の強度を確実に増加させることができる。また、１つの支持脚１３を形成するための要素部材１４の本数が多くなると、要素部材１４の上端付近でのサイド辺１４ｓが短くなるため、要素部材１４の底面１４ａが外側に膨らむ変形を十分に抑制することができなくなる。このため、要素部材１４の本数は６～８本（多くても１０本まで）とする必要がある。

【0041】

もっとも、要素部材１４の本数が１０本の場合でも支持脚１３の強度を上げる効果があるということは、要素部材１４のサイド辺１４ｓの長さが、図１２（ｄ）に示した要素部材１４の本数が１０本の場合の長さＬｓ１０程度あれば、要素部材１４の底面１４ａが外側に膨らむ変形を抑制できるということである。従って、図１１に示したように、要素部材１４の上端付近でのセンタ辺１４ｃの長さＬｃとサイド辺１４ｓの長さＬｓとは、必ずしも同じである必要は無く、図１２（ｄ）中のサイド辺１４ｓの長さＬｓ１０程度の長さを確保できるのであれば、サイド辺１４ｓよりもセンタ辺１４ｃの方が長くなっても、支持脚１３の強度を上げる効果が得られると考えられる。

【0042】

図１３は、上述した考え方に基づいて、サイド辺１４ｓよりもセンタ辺１４ｃを長くした第１変形例の要素部材１４を例示した説明図である。図１３（ａ）には第１変形例の要素部材１４の外形形状が示されている。図示した第１変形例の要素部材１４は、上端付近でのセンタ辺１４ｃの長さＬｃが、サイド辺１４ｓの長さＬｓに対して、約２倍の長さに設定されている。図１３（ｂ）には、このような第１変形例の要素部材１４を６本、用いて形成した支持脚１３の先端付近の断面形状が示されている。図示されているように、支持脚１３の先端付近でのサイド辺１４ｓの長さは、図１２（ｄ）中のサイド辺１４ｓの長さＬｓ１０とほとんど同じとなる。逆に言えば、６本の要素部材１４を用いて支持脚１３を形成する場合、要素部材１４の上端でのセンタ辺１４ｃの長さＬｃを、サイド辺１４ｓの長さＬｓの２倍まで長くしても、支持脚１３の強度を上げることが可能と考えられる。

【0043】

図１４は、サイド辺１４ｓよりもセンタ辺１４ｃを長くした第１変形例の他の態様の要素部材１４を例示した説明図である。図１４（ａ）には、第１変形例の他の態様の要素部材１４の外形形状が示されている。図示した他の態様の要素部材１４は、上端付近でのセンタ辺１４ｃの長さＬｃが、サイド辺１４ｓの長さＬｓに対して、約１．５倍の長さに設定されている。図１４（ｂ）には、このような他の態様の要素部材１４を８本、用いて形成した支持脚１３の先端付近の断面形状が示されている。図示されているように、支持脚１３の先端付近でのサイド辺１４ｓの長さは、図１２（ｄ）中のサイド辺１４ｓの長さＬｓ１０とほとんど同じとなる。逆に言えば、８本の要素部材１４を用いて支持脚１３を形成する場合、要素部材１４の上端でのセンタ辺１４ｃの長さＬｃを、サイド辺１４ｓの長さＬｓの１．５倍まで長くしても、支持脚１３の強度を上げることが可能と考えられる。

【0044】

また、上述したように本実施例および第１変形例の支持脚１３は、外周側面を形成する要素部材１４の先端が延長されることによって嵌合凸部１５が形成されており、嵌合凸部１５の先端には平坦な面（以下、当接面１５ａ）が形成されている（図５参照）。ここで、嵌合凸部１５の当接面１５ａと、要素部材１４を延長した部分（以下、嵌合凸部１５の外側面１５ｂ）との接続部分の半径よりも、嵌合凹部１４ｄと要素部材１４との接続部分の半径を大きな寸法としておけば、支持脚１３の強度を増加させることができる。

【0045】

図１５は、嵌合凹部１４ｄと要素部材１４との接続部分の半径が、嵌合凸部１５の当接面１５ａと外側面１５ｂとの接続部分の半径よりも大きな寸法に設定された第２変形例の支持脚１３についての説明図である。図示したように、第２変形例の支持脚１３では、嵌合凹部１４ｄと要素部材１４との接続部分の半径Ｒ１（以下では、嵌合凹部１４ｄの外側半径Ｒ１と称する）が、嵌合凸部１５の当接面１５ａと嵌合凸部１５の外側面１５ｂとの接続部分の半径Ｒ２（以下では、当接面１５ａの外側半径Ｒ２と称する）よりも大きくなっている。こうすれば、以下の理由から、支持脚１３の強度を増加させることが可能である。

【0046】

先ず前述したように、支持脚１３は先細形状となっており、更に、嵌合凸部１５の外側面１５ｂは要素部材１４の先端を延長することによって形成されている。このため、嵌合凸部１５の外側面１５ｂは、延長前の要素部材１４よりも内側（支持脚１３の中心軸側）に位置することになる。しかし、このことは、支持脚１３の先端同士を突き合せて複数の構造部材１０を積層する構造では、支持脚１３の強度を維持する観点からすると、あまり望ましいことではない。

【0047】

図１６は、下側の構造部材１０の支持脚１３の先端と、上側の構造部材１０の支持脚１３の先端とを突き合せて２つの構造部材１０を積み重ねたときに、２つの支持脚１３の先端同士の嵌合部分を拡大して示した説明図である。図１６（ａ）には、嵌合凹部１４ｄの外側半径Ｒ１と、嵌合凸部１５の当接面１５ａの外側半径Ｒ２とが等しい場合が示されている。

【0048】

図１６（ａ）に示すように、２つの構造部材１０を積み重ねた場合、下側の構造部材１０の支持脚１３は上側の構造部材１０からの荷重を支えることになるが、下側の支持脚１３が受ける荷重は上側の支持脚１３から入力される。特に、上側の支持脚１３に嵌合凸部１５が形成されている箇所では、上側の支持脚１３の要素部材１４から外側面１５ｂを介して、下側の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄに荷重が入力され、その荷重が嵌合凹部１４ｄを経由して下側の支持脚１３の要素部材１４に入力される。また、上側の支持脚１３に嵌合凹部１４ｄが形成されている箇所では、上側の支持脚１３の要素部材１４からの荷重が、嵌合凹部１４ｄを経由して下側の支持脚１３の要素部材１４に入力される。このように、嵌合凹部１４ｄの外側半径Ｒ１と、嵌合凸部１５の当接面１５ａの外側半径Ｒ２とが等しい場合は、上側の支持脚１３の要素部材１４からの荷重は、必ず上側または下側の嵌合凹部１４ｄを経由して下側の支持脚１３の要素部材１４に入力される。その結果、嵌合凹部１４ｄが陥没したり、あるいは嵌合凹部１４ｄが撓んで、支持脚１３の潰れ変形が生じ易くなったりする虞が生じる。

【0049】

一方、図１６（ｂ）には、嵌合凹部１４ｄの外側半径Ｒ１が、嵌合凸部１５の当接面１５ａの外側半径Ｒ２よりも大きい場合が示されている。図１６（ｂ）に示すように、嵌合凹部１４ｄの外側半径Ｒ１を大きくしておけば、上側の支持脚１３の要素部材１４からの荷重を、上側または下側の嵌合凹部１４ｄを介することなく、下側の支持脚１３の要素部材１４に入力することができる。すなわち、上側の支持脚１３に嵌合凸部１５が形成されている箇所では、上側の支持脚１３の要素部材１４から外側面１５ｂを介して入力される荷重は、下側の支持脚１３の外側半径Ｒ１の部分によって滑らかに要素部材１４に導くことができる。また、上側の支持脚１３に嵌合凹部１４ｄが形成されている箇所では、上側の支持脚１３の要素部材１４から入力される荷重を、外側半径Ｒ１の部分によって下側の支持脚１３の要素部材１４に滑らかに導くことができる。このように、嵌合凹部１４ｄを介することなく、下側の支持脚１３の要素部材１４に荷重を入力することができるので、嵌合凹部１４ｄが陥没することがなく、あるいは嵌合凹部１４ｄが撓んで支持脚１３の潰れ変形が生じ易くなることもない。その結果、支持脚１３の強度を増加させることが可能となる。

【0050】

また、上述した本実施例や第１変形例や第２変形例の構造部材１０を用いて積層構造体１を形成する際には、図３を用いて前述したように、上下が逆向きの複数の構造部材１０を水平に配置した上に、本来の向きの複数の構造部材１０を載置する。このとき、下側の支持脚１３の先端に形成された嵌合凸部１５が、上側の支持脚１３の先端の嵌合凹部１４ｄに嵌合し、上側の支持脚１３の先端に形成された嵌合凸部１５が、下側の支持脚１３の先端の嵌合凹部１４ｄに嵌合した状態となる。従って、支持脚１３の嵌合凸部１５は、必ず他の支持脚１３の何れかの嵌合凹部１４ｄに嵌合することになる。

【0051】

ここで、支持脚１３の嵌合凸部１５が、他の支持脚１３の何れの嵌合凹部１４ｄに嵌合するかは、下側の構造部材１０に対する上側の構造部材１０の向きに依って決定される。すなわち、上述したように上側の構造部材１０は下側の構造部材１０の上下を逆転させたものと一致するが、下側の構造部材１０の上下を逆転させる態様には３つの態様が存在する。そして、上側の構造部材１０が、下側の構造部材１０を何れの態様で逆転させたものと一致するかによって、支持脚１３の嵌合凸部１５が他の支持脚１３の何れの嵌合凹部１４ｄに嵌合するかが決まることになる。

【0052】

図１７は、下側の構造部材１０の上下を逆転させる態様と、支持脚１３の嵌合凸部１５が嵌合する嵌合凹部１４ｄとの関係を示す説明図である。図１７（ａ）には、構造部材１０の上下を逆転させる態様が示されている。構造部材１０の上下を逆転させる態様には、図中に白抜きの矢印で表したように、構造部材１０の左右の何れかの辺を中心に反転させる態様（以下、左右方向に反転させる態様）と、図中に斜線付きの矢印で表したように、構造部材１０の前後の何れかの辺を中心に反転させる態様（以下、奥方向（あるいは手前方向）に反転させる態様）と、図中に黒塗りの矢印で表したように、構造部材１０を対角線方向に反転させる態様とが存在する。そして、構造部材１０を反転させる態様によって、支持脚１３の先端に形成された３つの嵌合凸部１５が嵌合する嵌合凹部１４ｄが決まってくる。

【0053】

図１７（ｂ）には、支持脚１３の先端に形成された３つの嵌合凸部１５と３つの嵌合凹部１４ｄとが示されている。これらの嵌合凸部１５を区別する必要がある場合には、それぞれ嵌合凸部１５「Ｋ」、嵌合凸部１５「Ｍ」、嵌合凸部１５「Ｎ」と称することにする。同様に、これらの嵌合凹部１４ｄを区別する必要がある場合には、それぞれ嵌合凹部１４ｄ「ｐ」、嵌合凹部１４ｄ「ｑ」、嵌合凹部１４ｄ「ｒ」と称することにする。

【0054】

図１７（ａ）の白抜きの矢印のように、構造部材１０を左右方向に反転させる場合は、図１７（ｂ）の嵌合凸部１５「Ｋ」は、別の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄ「ｐ」に嵌合し、嵌合凸部１５「Ｍ」は、別の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄ「ｒ」に嵌合し、嵌合凸部１５「Ｎ」は、別の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄ「ｑ」に嵌合する。また、図１７（ａ）の黒塗りの矢印のように、構造部材１０を対角線方向に反転させる場合は、図１７（ｂ）の嵌合凸部１５「Ｍ」は、別の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄ「ｐ」に嵌合し、嵌合凸部１５「Ｋ」は、別の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄ「ｑ」に嵌合し、嵌合凸部１５「Ｎ」は、別の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄ「ｒ」に嵌合することになる。

【0055】

一方、図１７（ａ）の斜線付きの矢印のように、構造部材１０を奥方向（あるいは手前方向）に反転させる場合は、別の支持脚１３を、中心軸を中心として時計回りに（あるいは反時計回りに）６０度（あるいは、１２０度、１８０度）させておく必要がある。そして、例えば時計回りに６０度回転させておいた場合は、図１７（ｂ）の嵌合凸部１５「Ｍ」は、別の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄ「ｑ」に嵌合し、嵌合凸部１５「Ｋ」は、別の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄ「ｒ」に嵌合し、嵌合凸部１５「Ｎ」は、別の支持脚１３の嵌合凹部１４ｄ「ｐ」に嵌合することになる。

【0056】

このように、支持脚１３の先端に形成された嵌合凸部１５は、別の支持脚１３の３つの嵌合凹部１４ｄの何れかに嵌合する。そして、嵌合凹部１４ｄは、２つの嵌合凸部１５の間に形成されている。そこで、嵌合凸部１５は、支持脚１３の中心軸に向かって末狭まりとなり、且つ、末狭まりとなった両側面が平面によって形成された形状としても良い。

【0057】

図１８は、嵌合凸部１５がこのような形状に形成された第３変形例の支持脚１３についての説明図である。図示されるように、嵌合凸部１５「Ｋ」、嵌合凸部１５「Ｍ」、嵌合凸部１５「Ｎ」は何れも、支持脚１３の中心軸ＣＬに向かって末狭まりの形状となっており、且つ、末狭まりとなった両側面が平面によって形成されている。こうすれば、嵌合凸部１５が、別の支持脚１３の何れの嵌合凹部１４ｄに嵌合した場合でも、嵌合凸部１５の末狭まりとなった両側の平面が、嵌合凹部１４ｄを形成する両側の嵌合凸部１５の平面と向き合うことになる。

【0058】

例えば、図１８の嵌合凸部１５「Ｋ」では、末狭まりとなった部分の両側には平面Ｋｐ１および平面Ｋｐ２が形成されているが、この嵌合凸部１５「Ｋ」が別の支持脚１３の嵌合凸部１５「Ｍ」と嵌合凸部１５「Ｎ」との間の嵌合凹部１４ｄに嵌合する場合、嵌合凸部１５「Ｋ」の平面Ｋｐ１は嵌合凸部１５「Ｎ」の平面Ｎｐ１と向き合い、嵌合凸部１５「Ｋ」の平面Ｋｐ２は嵌合凸部１５「Ｍ」の平面Ｍｐ２と向き合うことになる。また、嵌合凸部１５「Ｋ」が別の支持脚１３の嵌合凸部１５「Ｋ」と嵌合凸部１５「Ｎ」との間の嵌合凹部１４ｄに嵌合する場合は、嵌合凸部１５「Ｋ」の平面Ｋｐ１は別の支持脚１３嵌合凸部１５「Ｋ」の平面Ｋｐ１と向き合い、嵌合凸部１５「Ｋ」の平面Ｋｐ２は別の支持脚１３の嵌合凸部１５「Ｎ」の平面Ｎｐ２と向き合うことになる。このように、嵌合凸部１５と別の支持脚１３の嵌合凸部１５とは、常に平面の部分が向き合うことになる。このため、構造部材１０の上に構造部材１０を積み重ねる際に多少の位置ズレが生じて、嵌合凸部１５同士が干渉した場合でも互いの平面で干渉することになるので、嵌合凸部１５が破損する事態を防止することができる。

【0059】

加えて、上述した第３変形例の支持脚１３では、複数の嵌合凸部１５間で、末狭まり形状を形成する平面同士の位置関係が、次のような条件を満足するようにしてもよい。尚、説明の都合上、以下では、嵌合凸部１５の末狭まり形状を形成する両側の平面のうち、嵌合凸部１５から支持脚１３の中心軸ＣＬに向かって左側の平面を「左側平面」と称し、中心軸ＣＬに向かって右側の平面を「右側平面」と称することにする。例えば、図１８の嵌合凸部１５「Ｍ」については、平面Ｍｐ１が左側平面となり、平面Ｍｐ２が右側平面となる。

【0060】

図１９は、第３変形例の支持脚１３に形成された嵌合凸部１５間で、末狭まり形状を形成する平面同士の位置関係を示した説明図である。先ず初めに、図１９（ａ）を参照して、嵌合凸部１５の左側平面が、他の嵌合凸部１５の平面との間で満たすべき位置関係を説明する。嵌合凸部１５の左側平面は、嵌合凸部１５から中心軸ＣＬに向かって右側に存在する嵌合凸部１５の右側平面と同一平面上にあり、且つ、その平面は、中心軸ＣＬから嵌合凸部１５に向かって、所定量だけオフセットしていることが望ましい。図１９（ａ）に示した例では、嵌合凸部１５「Ｍ」の左側平面Ｍｐ１は、嵌合凸部１５「Ｎ」の右側平面Ｎｐ２と同一平面上にあり、且つ、左側平面Ｍｐ１（および右側平面Ｎｐ２）は、中心軸ＣＬから嵌合凸部１５「Ｍ」側に所定量だけオフセットしていることが望ましい。同様なことは、嵌合凸部１５「Ｋ」の左側平面Ｋｐ１や、嵌合凸部１５「Ｎ」の左側平面Ｎｐ１についても同様に当て嵌まる。

【0061】

次に、図１９（ｂ）を参照して、嵌合凸部１５の右側平面が、他の嵌合凸部１５の平面との間で満たすべき位置関係を説明する。嵌合凸部１５の右側平面は、嵌合凸部１５から中心軸ＣＬに向かって左側に存在する嵌合凸部１５の左側平面と同一平面上にあり、且つ、その平面は、中心軸ＣＬから嵌合凸部１５に向かって、所定量だけオフセットしていることが望ましい。図１９（ｂ）に示した例では、嵌合凸部１５「Ｍ」の右側平面Ｍｐ２は、嵌合凸部１５「Ｋ」の左側平面Ｋｐ１と同一平面上にあり、且つ、右側平面Ｍｐ２（および左側平面Ｋｐ１）は、中心軸ＣＬから嵌合凸部１５「Ｍ」側に所定量だけオフセットしていることが望ましい。同様なことは、嵌合凸部１５「Ｋ」の右側平面Ｋｐ２や、嵌合凸部１５「Ｎ」の右側平面Ｎｐ２についても同様に当て嵌まる。

【0062】

支持脚１３の先端の嵌合凸部１５が、以上のような位置関係を満足するようにしておけば、複数の構造部材１０を積み重ねた時に、下側の嵌合凸部１５の側面と上側の嵌合凸部１５の側面とが、必ず平面で向き合い、且つ、所定量の２倍の間隔を空けた状態で向き合うことになる。このため、構造部材１０の上に構造部材１０を積み重ねる際に多少の位置ズレが生じた場合でも、嵌合凸部１５同士が干渉して破損する事態を確実に防止することが可能となる。

【0063】

以上、本実施例および各種の変形例の水貯留槽用の構造部材１０について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

【符号の説明】

【0064】

１…積層構造体、 １０…構造部材、 １１…単位ユニット、 １２…基台、
１２ａ…板状部材、 １２ｂ…リブ、 １２ｃ…開口部、 １３…支持脚、
１４…要素部材、 １４ａ…底面、 １４ｂ…側面、 １４ｃ…センタ辺、
１４ｄ…嵌合凹部、 １４ｓ…サイド辺、 １５…嵌合凸部、
１５ａ…当接面１５ａ、 １５ｂ…外側面。

【要約】

【課題】支持脚を太くすることなく、より大きな荷重に耐えることが可能な水貯留槽用の構造部材を提供する。
【解決手段】水貯留槽用の構造部材の荷重を受ける支持脚の外周側面を、複数本の要素部材が接続された形状とする。要素部材は、断面がコの字型の樋形状で、根元側から先端側に向かって樋形状の底面の横幅が狭くなっている。支持脚の外周側面は、これらの要素部材が、樋形状の開放された側の面を内側に向けた状態で、要素部材の側端同士が接続された形状となっている。更に、要素部材は、先端部分での樋形状の側面の横幅に対して、樋形状の底面の横幅が１倍～２倍の範囲にあり、支持脚の外周側面はこのような要素部材を６～１０本の範囲の本数、用いて形成された形状となっている。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】