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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-09-18
(45)【発行日】2025-09-29
(54)【発明の名称】食品の食感向上システムおよび食品の食感向上方法
(51)【国際特許分類】
A23L 5/30 20160101AFI20250919BHJP
【ＦＩ】
A23L5/30
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2025063005
(22)【出願日】2025-04-07
【審査請求日】2025-04-07
(31)【優先権主張番号】P 2024179544
(32)【優先日】2024-10-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390003838
【氏名又は名称】株式会社マキシム
(74)【代理人】
【識別番号】100120640
【弁理士】
【氏名又は名称】森 幸一
(72)【発明者】
【氏名】東 展男
(72)【発明者】
【氏名】井口 英雄
(72)【発明者】
【氏名】平木 重光
【審査官】橋本 有佳
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－２６３８８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／２３０４３７（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｌ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも一つのコイルと、上記コイルに４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚの周波数領域で連続的に周波数の増減を反復する電流値が１００ｍＡ～２Ａの交流電流を流すための交流電流供給装置と、
を有し、
食品の食感の向上を当該食品の圧縮による破断強度測定を行うクリープ試験により測定される荷重および歪率の増加または当該食品の引っ張りによる破断強度測定を行うクリープ試験により測定される荷重の増加と定義したとき、上記コイルに上記交流電流を流しながら上記コイルと食品（紅しょうが、ごぼう、えびせん、貝ひも、するめそうめん、干しぶどう、千切だいこんに限る）とを互いに接近させることにより上記食品の食感を向上させる食品の食感向上システム。
【請求項2】
上記コイルと上記食品とを互いに２０ｃｍ以内の距離に接近させる請求項１記載の食品の食感向上システム。
【請求項3】
上記コイルと上記食品とを互いに接近させた状態で１秒以上保持する請求項１記載の食品の食感向上システム。
【請求項4】
上記コイルと上記食品が収納された容器とを互いに接近させる請求項１記載の食品の食感向上システム。
【請求項5】
上記コイルが外周面の少なくとも一箇所に巻回された管の内部に上記食品を通し、または挿入する請求項１記載の食品の食感向上システム。
【請求項6】
食品の食感の向上を当該食品の圧縮による破断強度測定を行うクリープ試験により測定される荷重および歪率の増加または当該食品の引っ張りによる破断強度測定を行うクリープ試験により測定される荷重の増加と定義したとき、少なくとも一つのコイルに４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚの周波数領域で連続的に周波数の増減を反復する電流値が１００ｍＡ～２Ａの交流電流を流しながら上記コイルと食品（紅しょうが、ごぼう、えびせん、貝ひも、するめそうめん、干しぶどう、千切だいこんに限る）とを互いに接近させることにより上記食品の食感を向上させる食品の食感向上方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は食品の食感向上システムおよび食品の食感向上方法に関し、例えば、購入時に比べて硬さや歯ごたえなどがなくなって食感が低下した食品の食感を回復させるのに適用して好適なものである。
【背景技術】
【0002】
市場には多種多様な食品が提供されている。消費者は、市販されている食品を購入してから直ぐに食べ切ることもあれば、一部を残し、後で食べることもある。この場合、食品によっては、後で食べたときに、食品の安全性の点では心配ないものの、購入時に比べて硬さや歯ごたえなどがなくなって食感が悪くなっていると感じることは良く経験することである。例えば、密封された袋に乾燥剤とともに入れられた貝ひもを購入してから袋を開けて一部を食べ、その後、袋を密封するのを忘れて放置してしまってから食べると、購入時に比べて硬さや歯ごたえがなくなって食感が悪いと感じることがある。このような場合、食感が低下した残りの貝ひもを廃棄してしまうこともあり得る。しかし、仮に食感を回復させることができれば、廃棄しないで済むようになる。
【0003】
これまで、食品の食感を向上させる様々な技術が提案されている（例えば、特許文献１～５）。特許文献１には、エタノールおよび塩化ナトリウムを野菜に吸収させることにより野菜の食感を改良する技術が提案されている。特許文献２には、塩分をパスタ類内部に良く浸透させることができるようにして、電子レンジによるレンジ加熱効率を向上させ、レンジ加熱中のパスタ類のα化を促進して、食感の向上を図る技術が提案されている。特許文献３には、動物性蛋白質含有食材を加熱調理する際に、当該食材表面に少なくとも熱を加えた状態において、食用酸を含有する加熱調理用肉質改良剤を当該食材表面に適用し、さらに加熱を続けて調理を行うことにより、調理品の味覚および食感の向上を図る技術が提案されている。特許文献４には、お好み焼き用生地に平均幅０．５～７ｍｍのカットキャベツおよび２０℃における粘度が２．５～８０Ｐａ・ｓである液状生地を含ませることにより、お好み焼きの食感の向上を図る技術が提案されている。特許文献５には、酵素キチナーゼを有効成分として含有するパン用品質改良剤を用いてパン生地を作ることにより、日持ち向上、食感改善などの品質の向上したパンを製造する技術が提案されている。
【0004】
なお、液体を流す管にソレノイド型のコイルを巻回し、このコイルにほぼ７００～３０００Ｈｚの範囲の周波数領域で連続的に周波数の変化を反復する交流電流を流すことにより、管の内壁へのスケール生成防止や管の内壁に付着したスケールの除去を図るスケール生成および／またはスケール付着防止用液体処理装置が知られている（特許文献６）。また、水道管にソレノイド型のコイルを巻回し、このコイルに３．６～７．５ｋＨｚの範囲の周波数領域で連続的に周波数の変化を反復する交流電流を流すことにより水道管内壁へのスケール生成防止や水道管の内壁に付着したスケールの除去を図る水道水用水処理装置が知られており、既に実用化されている（特許文献７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０２４－５７９８号公報
【文献】特開２０２１－１９３８９１号公報
【文献】特開２０２０－３９３１９号公報
【文献】特開２０２０－１８２６１号公報
【文献】特開２０１４－１９５４４０号公報
【文献】米国特許第５０７４９９８号明細書
【文献】実用新案登録第３２２４２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１～５で提案された従来の食感向上技術では、経時変化などにより食品の硬さや歯ごたえなどが低下して食感が悪くなった場合に、その食感を回復させることは困難である。
【0007】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、経時変化などにより食品の硬さや歯ごたえなどが低下して食感が悪くなった場合に食感を簡単な手法で回復させることができ、ひいては食品の廃棄を防止することができる食品の食感向上システムおよび食品の食感向上方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上記の課題の解決を図る技術の開発を目的として長年に亘り鋭意検討を行った結果、特許文献７記載の水道水用水処理装置で使用されているコイルと同様なコイルに類似の交流電流を流しながら食品に接近させ、あるいはコイルを食品に接近させることにより、食品の硬さや歯ごたえなどを増加させることができ、食感を向上させることができるという新たな効果が得られることを見出し、さらにこの知見に基づいて検討を重ねてこの発明を案出するに至った。本発明者らの知る限り、このような効果が得られることはこれまで報告されていない。上記のような効果が得られる理由については現在解明中であるが、コイルに流れる電流により発生する特殊な変動電磁界の作用によるものと考えられる。
【0009】
すなわち、上記課題を解決するために、この発明は、
少なくとも一つのコイルと、
上記コイルに１００Ｈｚ～１０ｋＨｚの周波数領域の少なくとも一部の周波数領域で連続的に周波数の増減を反復する交流電流を流すための交流電流供給装置と、
を有し、
上記コイルに上記交流電流を流しながら上記コイルと食品とを互いに接近させることにより上記食品の食感を向上させる食品の食感向上システムである。
少なくとも一つのコイルと、
上記コイルに１００Ｈｚ～１０ｋＨｚの周波数領域の少なくとも一部の周波数領域で連続的に周波数の増減を反復する交流電流を流すための交流電流供給装置と、
を有し、
上記コイルに上記交流電流を流しながら上記コイルと食品とを互いに接近させることにより上記食品の食感を向上させる食品の食感向上システムである。
【0010】
上記の少なくとも一部の周波数領域は、典型的には、４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚの周波数領域に含まれ、例えば、４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚの周波数領域である。交流電流の周波数の増減は、典型的には直線的に行うが、これに限定されるものではなく、非直線的に行ってもよい。交流電流は、典型的には、上記の少なくとも一部の周波数領域内で１秒間に複数回、周波数の増減を反復する。交流電流は、例えば、１００Ｈｚから１０ｋＨｚまで周波数をスイープする。交流電流の波形は、特に限定されず、必要に応じて選択されるが、典型的には、方形波が用いられる。交流電流の電流値は必要に応じて選択されるが、一般的には１ｍＡ～３Ａ、典型的には１０ｍＡ～２Ａ、より典型的には１００ｍＡ～２Ａである。コイルは、一般的には、管や棒などの支持体（一般的には非磁性体からなる）の外周面の少なくとも一箇所に巻回されるが、必ずしも支持体を用いないでもよい。コイルは、管の外周面の少なくとも一箇所に巻回されれば足りるが、複数箇所に巻回されてもよい。コイルの巻き数は管の口径（直径）などに応じて適宜選択されるが、コイルに交流電流を流すことにより発生する電磁界の強さがある程度大きい方がより優れた効果が得られる傾向があるため、コイルの巻き数は一般的には１０以上２０以下に選ばれる。
【0011】
コイルと食品とを互いに接近させる方法としては、コイルを固定し、これに食品を接近させる方法と、食品を固定し、これにコイルを接近させる方法とがあり、必要に応じて選択される。
【0012】
コイルと食品との間の距離は特に限定されないが、コイルに交流電流を流すことにより発生する変動電磁界の強さが大きい方が短時間で処理が済むため、一般的には２０ｃｍ以内の距離、典型的には１０ｃｍ以内の距離に接近させる。また、処理を行う食品を変動電磁界に十分に晒すため、一般的には、コイルと食品とを互いに接近させた状態で１秒以上、典型的には５秒以上保持する。
【0013】
食品が容器に収納されている場合は、コイルと食品が収納された容器とを互いに接近させる。あるいは、コイルが外周面の少なくとも一箇所に巻回された管の内部に食品を通し、または挿入するようにしてもよい。
【0014】
食品は、経時変化などにより硬さや歯ごたえなどが低下して食感が悪くなってしまうものである限り、基本的にはどのようなものであってもよいが、代表的なものは、繊維質の食品（野菜、果物、海産物、干物など）である。野菜は、例えば、だいこん、ごぼう、キャベツ、レタス、なすなどである。果物は、例えば、りんご、なし、みかん、桃、バナナ、キウイなどである。海産物および干物は、例えば、ホタテなどの焼き貝ひも、するめ、さきいか、いかのくんせい、いかそうめんなどである。食品としては、しょうが（紅しょうがなど）、スナック菓子（ポテトチップス、えびせんべい、芋けんぴなど）、塩こんぶ、干しぶどう、ピーナッツなどの豆類、餅菓子（大福、草餅、柏餅など）、せんべい（えびせんべいなど）、半なまのめん類（半なまうどん、半なまそば、半なまラーメンなど）などである。
【0015】
また、この発明は、
少なくとも一つのコイルに１００Ｈｚ～１０ｋＨｚの周波数領域の少なくとも一部の周波数領域で連続的に周波数の増減を反復する交流電流を流しながら上記コイルと食品とを互いに接近させることにより上記食品の食感を向上させる食品の食感向上方法である。
少なくとも一つのコイルに１００Ｈｚ～１０ｋＨｚの周波数領域の少なくとも一部の周波数領域で連続的に周波数の増減を反復する交流電流を流しながら上記コイルと食品とを互いに接近させることにより上記食品の食感を向上させる食品の食感向上方法である。
【0016】
この食品の食感向上方法の発明においては、上記の食品の食感向上システムに関連して説明した事項が成立する。
【発明の効果】
【0017】
この発明によれば、コイルに１００Ｈｚ～１０ｋＨｚの周波数領域の少なくとも一部の周波数領域で連続的に周波数の増減を反復する交流電流を流しながらコイルと食品とを互いに接近させることにより、食品の硬さや歯ごたえなどを増加させることができ、それによって経時変化などにより食品の硬さや歯ごたえなどが低下して食感が悪くなった場合に食感を簡単な手法で回復させることができ、ひいては食品の廃棄を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1A】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムを示す斜視図である。
【図1B】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムの筐体の上部の内部の構成を示す平面図である。
【図1C】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムの筐体の内部の構成を示す側面図である。
【図1D】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムの筐体の下部の内部の構成を示す側面図である。
【図1E】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムの筐体の一つの側面を示す側面図である。
【図2】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムをＡＣ１００Ｖのコンセントに接続するための電源ケーブルを示す斜視図である。
【図3A】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムにおいて交流電流供給装置によりコイルに流す交流電流の波形の一例を示す略線図である。
【図3B】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムにおいて交流電流供給装置によりコイルに流す交流電流の周波数スペクトルの一例を示す略線図である。
【図3C】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムにおいて交流電流供給装置によりコイルに流す交流電流の周波数スペクトルの実測例を示す略線図である。
【図4】この発明の第１の実施の形態による食品の食感向上システムの使用方法を説明するための斜視図である。
【図5】この発明の第２の実施の形態による食品の食感向上システムを示す略線図である。
【図6】この発明の第２の実施の形態による食品の食感向上システムの処理スティックを示す断面図である。
【図7】この発明の第２の実施の形態による食品の食感向上システムの使用方法を説明するための斜視図である。
【図8】クリープ試験に用いた簡易構成の食品の食感向上システムを示す略線図である。
【図10】実施例１においてクリープ試験を行った半生うどんを示す図面代用写真である。
【図12】実施例２においてクリープ試験を行った紅しょうがを示す図面代用写真である。
【図14】実施例３においてクリープ試験を行ったごぼうを示す図面代用写真である。
【図16】実施例４においてクリープ試験を行ったえびせんを示す図面代用写真である。
【図18】実施例５においてクリープ試験を行ったホタテの焼き貝ひもを示す図面代用写真である。
【図20】実施例６においてクリープ試験を行ったするめそうめんを示す図面代用写真である。
【図22】実施例７～１１のクリープ試験に用いた簡易構成の食品の食感向上システムの交流電流供給装置を示す図面代用写真である。
【図23】実施例７においてクリープ試験を行ったピーナッツを示す図面代用写真である。
【図26】実施例８においてクリープ試験を行った芋けんぴを示す図面代用写真である。
【図29】実施例９においてクリープ試験を行った塩こんぶを示す図面代用写真である。
【図32】実施例１０においてクリープ試験を行った干しぶどうを示す図面代用写真である。
【図35】実施例１１においてクリープ試験を行った千切だいこんを示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、発明を実施するための形態（以下「実施の形態」という）について説明する。
【0020】
〈第１の実施の形態〉
［食品の食感向上システム］
図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは第１の実施の形態による食品の食感向上システムを示し、図１Ａは斜視図、図１Ｂは筐体の上面を省略して筐体の上部の内部の構成を示す平面図、図１Ｃは筐体の一つの側面を省略して内部の構成を示す側面図である。図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、この食品の食感向上システムにおいては、直方体状の筐体１０の内部の空間が磁気シールド板１１により上下の空間に分けられている。磁気シールド板１１の上方の空間には、筐体１０の一つの側面に平行に設けられた管２０が、この管２０の両端を支持する支持部材２１、２２を介して磁気シールド板１１上に設置されている。管２０の両端部を除く外周面にソレノイド型のコイル３０が巻回されている。磁気シールド板１１の下方の空間には、コイル３０に交流電流を流すための交流電流供給装置４０が筐体１０の底面に設置されている。図１Ｄに筐体１０の磁気シールド板１１の下方の空間を示す。磁気シールド板１１の材料は従来公知の材料を用いることができ、例えば、電磁軟鉄、珪素鋼、パーマロイ、アモルファス磁性体などである。
［食品の食感向上システム］
図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは第１の実施の形態による食品の食感向上システムを示し、図１Ａは斜視図、図１Ｂは筐体の上面を省略して筐体の上部の内部の構成を示す平面図、図１Ｃは筐体の一つの側面を省略して内部の構成を示す側面図である。図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、この食品の食感向上システムにおいては、直方体状の筐体１０の内部の空間が磁気シールド板１１により上下の空間に分けられている。磁気シールド板１１の上方の空間には、筐体１０の一つの側面に平行に設けられた管２０が、この管２０の両端を支持する支持部材２１、２２を介して磁気シールド板１１上に設置されている。管２０の両端部を除く外周面にソレノイド型のコイル３０が巻回されている。磁気シールド板１１の下方の空間には、コイル３０に交流電流を流すための交流電流供給装置４０が筐体１０の底面に設置されている。図１Ｄに筐体１０の磁気シールド板１１の下方の空間を示す。磁気シールド板１１の材料は従来公知の材料を用いることができ、例えば、電磁軟鉄、珪素鋼、パーマロイ、アモルファス磁性体などである。
【0021】
管２０の外周面に巻回されたコイル３０は、磁気シールド板１１に設けられた穴１１ａ、１１ｂを通してケーブル４１により交流電流供給装置４０の出力端子と接続されている。コイル３０はケーブル４１をらせん状に巻くことにより形成されている。交流電流供給装置４０の電源ケーブル４２は筐体１０の側面に取り付けられたロッカースイッチ５０を介して同じく筐体１０の側面に取り付けられた電源コネクター６０に接続されている。図１Ｅにロッカースイッチ５０および電源コネクター６０が取り付けられた筐体１０の側面を示す。ロッカースイッチ５０および電源コネクター６０は筐体１０の他の側面に取付けてもよい。電源コネクター６０には、図２に示すように、ＡＣ１００Ｖを供給するための電源ケーブル４３の一端のプラグ４４を接続することができるようになっている。食品の食感向上システムの使用時には電源ケーブル４３の他端のプラグ４５をＡＣ１００Ｖのコンセントに差し込む。
【0022】
コイル３０に流す交流電流は、１００Ｈｚから１０ｋＨｚまで周波数をスイープし、波形は方形波である。この場合、４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚの周波数領域の少なくとも一部の周波数領域（ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域とする）で１秒間に複数回、典型的には２～５回（例えば３．５回）直線的に周波数を増減し、これを反復する。ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域は、典型的には４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚである。図３Ａにこの交流電流の波形の一例を模式的に示す。図３Ａに示すように、ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域では、１００Ｈｚからｆ1 までの周波数領域およびｆ2 から１０ｋＨｚまでの周波数領域に比べて最大電流値を高くしている。ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域の最大電流値は、１００Ｈｚからｆ1 までの周波数領域およびｆ2 から１０ｋＨｚまでの周波数領域の最大電流値に比べて例えば２～３倍大きくするが、これに限定されるものではない。こうしてコイル３０に交流電流を流したときの周波数スペクトルの一例を図３Ｂに模式的に示す。図３Ｂに示すように、コイル３０に流れる交流電流は、ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域で最大電流値がほぼ同一である。図３Ｃに実測の周波数スペクトルの一例を示す。ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域は４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚである。この周波数スペクトルの縦軸は、コイル３０が巻回された管２０の側面に音圧測定用のピックアップを取り付け、コイル３０に交流電流が流れることにより発生する電磁騒音を測定した時の音圧を示し、交流電流の最大電流値に対応するものである。
【0023】
コイル３０の上方の部分の筐体１０の上面には処理部１２が設けられている。処理部１２の平面形状は例えば正方形であるが、これに限定されるものではなく、必要に応じて選択される。コイル３０に上記の交流電流を流すことにより発生する変動電磁界は、主として処理部１２およびその上方に存在する。食感を向上させる食品は処理部１２の上に置いたり、処理部１２の上方に保持したりする。食品はそのまま処理部１２の上に置いても良いが、ラップや紙皿などを介して置いてもよいし、容器に食品を入れたものを処理部１２の上に置いてもよい。
【0024】
処理部１２は非磁性体、例えばプラスチックやアルミニウムなどにより構成される。処理部１２以外の部分の筐体１０は非磁性体により構成されてもよいし、磁性体により構成されてもよい。
【0025】
［食品の食感向上システムの使用方法］
この食品の食感向上システムの使用方法について説明する。筐体１０の電源コネクター６０に図２に示す電源ケーブル４３の一端のプラグ４４を接続し、電源ケーブル４３の他端のプラグ４５をＡＣ１００Ｖのコンセントに差し込み、ロッカースイッチ５０をオンとする。そして、交流電流供給装置４０によりコイル３０に上記の交流電流を流しながら、図４に示すように、食感を向上させたい食品７０を処理部１２の上にそのまま載せたり、あるいはコップや皿などの容器に入れて載せたり、あるいは処理部１２に近づけたりする。例えば、コイル３０と食品７０とを例えば１０ｃｍ以内の距離まで互いに接近させ、一定時間、例えば１秒以上、典型的には１０秒以上その状態を保持する。こうすることで、食品７０の硬さや歯ごたえなどを増加させることができ、食感を向上させることができる。
この食品の食感向上システムの使用方法について説明する。筐体１０の電源コネクター６０に図２に示す電源ケーブル４３の一端のプラグ４４を接続し、電源ケーブル４３の他端のプラグ４５をＡＣ１００Ｖのコンセントに差し込み、ロッカースイッチ５０をオンとする。そして、交流電流供給装置４０によりコイル３０に上記の交流電流を流しながら、図４に示すように、食感を向上させたい食品７０を処理部１２の上にそのまま載せたり、あるいはコップや皿などの容器に入れて載せたり、あるいは処理部１２に近づけたりする。例えば、コイル３０と食品７０とを例えば１０ｃｍ以内の距離まで互いに接近させ、一定時間、例えば１秒以上、典型的には１０秒以上その状態を保持する。こうすることで、食品７０の硬さや歯ごたえなどを増加させることができ、食感を向上させることができる。
【0026】
以上のように、この第１の実施の形態による食品の食感向上システムによれば、管２０に巻回されたコイル３０に交流電流供給装置４０により所定の交流電流を流しながら、処理部１２においてコイル３０と食品７０とを互いに接近させて変動電磁界で処理することにより、食品７０の硬さや歯ごたえなどを増加させることができるため、経時変化などにより硬さや歯ごたえなどが低下して食感が悪くなった食品７０でも食感を簡単に回復させることができる。このため、食感が悪くなった食品７０を廃棄しないで済むようになる。さらに、この食品の食感向上システムは、管２０に巻回されたコイル３０、交流電流供給装置４０などにより簡単に構成することができる。
【0027】
〈第２の実施の形態〉
［食品の食感向上システム］
図５は第２の実施の形態による食品の食感向上システムを示す。図５に示すように、この食品の食感向上システムは、交流電流供給装置４０と使用者が手で握ることができる段付き円筒状のスティック８０とを有する。交流電流供給装置４０は第１の実施の形態で用いた交流電流供給装置４０と同様である。交流電流供給装置４０とスティック８０とは電源ケーブル９０により互いに接続されている。スティック８０は前方の処理部８１と後方の把持部８２とを有する。把持部８２の直径は処理部８１の直径よりも小さくなっている。把持部８２は使用者が手で握ることができる太さとなっている。
［食品の食感向上システム］
図５は第２の実施の形態による食品の食感向上システムを示す。図５に示すように、この食品の食感向上システムは、交流電流供給装置４０と使用者が手で握ることができる段付き円筒状のスティック８０とを有する。交流電流供給装置４０は第１の実施の形態で用いた交流電流供給装置４０と同様である。交流電流供給装置４０とスティック８０とは電源ケーブル９０により互いに接続されている。スティック８０は前方の処理部８１と後方の把持部８２とを有する。把持部８２の直径は処理部８１の直径よりも小さくなっている。把持部８２は使用者が手で握ることができる太さとなっている。
【0028】
スティック８０の縦断面を図６に示す。図６に示すように、スティック８０の処理部８１の内部には、第１の実施の形態による食品の食感向上システムと同様に、管２０の外周面に巻回されたソレノイド型のコイル３０が設置されている。管２０の両端部は処理部８１の内壁に設けられた支持部材（図示せず）により支持されている。コイル３０はケーブル４１をらせん状に巻くことにより形成されている。ケーブル４１の両端は把持部８２の上部の側面に取り付けられたロッカースイッチ５０を介して電源ケーブル９０を構成する２本の線にそれぞれ接続されている。
【0029】
［食品の食感向上システムの使用方法］
この食品の食感向上システムの使用方法について説明する。交流電流供給装置４０の電源コネクター６０に図２に示す電源ケーブル４３の一端のプラグ４４を接続し、電源ケーブル４３の他端のプラグ４５をＡＣ１００Ｖのコンセントに差し込み、スティック８０の把持部８２の側面のロッカースイッチ５０をオンとする。そして、交流電流供給装置４０によりコイル３０に交流電流を流しながら、図７に示すように、食感を向上させたい食品７０に対してスティック８０の処理部８１の側面を近づける。例えば、処理部８１と食品７０とを例えば１０ｃｍ以内の距離まで互いに接近させ、一定時間、例えば１秒以上、典型的には１０秒以上その状態を保持し、コイル３０に交流電流を流すことにより発生する変動電磁界により食品７０を処理する。こうすることで、飲食物７０の硬さや歯ごたえなどを増加させることができ、食感を向上させることができる。
この食品の食感向上システムの使用方法について説明する。交流電流供給装置４０の電源コネクター６０に図２に示す電源ケーブル４３の一端のプラグ４４を接続し、電源ケーブル４３の他端のプラグ４５をＡＣ１００Ｖのコンセントに差し込み、スティック８０の把持部８２の側面のロッカースイッチ５０をオンとする。そして、交流電流供給装置４０によりコイル３０に交流電流を流しながら、図７に示すように、食感を向上させたい食品７０に対してスティック８０の処理部８１の側面を近づける。例えば、処理部８１と食品７０とを例えば１０ｃｍ以内の距離まで互いに接近させ、一定時間、例えば１秒以上、典型的には１０秒以上その状態を保持し、コイル３０に交流電流を流すことにより発生する変動電磁界により食品７０を処理する。こうすることで、飲食物７０の硬さや歯ごたえなどを増加させることができ、食感を向上させることができる。
【0030】
以上のように、この第２の実施の形態による食品の食感向上システムによれば、スティック８０の処理部８１に内蔵されたコイル３０に交流電流供給装置４０により所定の交流電流を流しながら、スティック８０の把持部８２を使用者が手で握って処理部８１の側面を食品７０に接近させることにより、食品７０の硬さや歯ごたえなどを増加させることができ、経時変化などにより硬さや歯ごたえなどが低下して食感が悪くなった食品７０でも食感を回復させることができる。このため、食感が悪くなった食品７０を廃棄しないで済むようになる。また、この食品の食感向上システムは、管２０に巻回されたコイル３０を内蔵するスティック８０と交流電流供給装置４０とにより構成することができるため、簡単に構成することができる。
【0031】
実施例について説明する。
【0032】
以下の実施例１のクリープ試験は、宮崎県食品開発センターにおいて株式会社山電製のクリープメータ（型式ＲＥ２－３３００５Ｃ）を用いて行った。実施例２～６のクリープ試験は、地方独立行政法人山口県産業技術センターにおいて株式会社山電製のクリープメータ（型式ＲＥ２－３３００５Ｂ）を用いて行った。また、実施例１～４のクリープ試験（圧縮による破断強度測定）は次のようにして行った。まず、クリープメータのロードセルに圧縮用のくさび形プランジャーを取り付ける。次に、試料台に試料をセットする。次に、試料台を上に移動させてプランジャーの先端に試料を接触させ、試料が破断するまで試料を押し付ける。実施例５、６のクリープ試験（引っ張りによる破断強度測定）は次のようにして行った。まず、クリープメータのロードセルに取り付けられた治具と試料台に取り付けられた治具とに試料の両端を固定する。次に、試料台を下に移動させて試料を引っ張り、試料が破断するまで引っ張り続ける。
【0033】
図８は、実施例１～６において使用した簡易構成の食品の食感向上システムを示す。図８に示すように、この簡易構成の食品の食感向上システムにおいては、外径３２ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ２３０ｍｍの塩化ビニル製の管２０の中央部の外周面にコイル３０を約５．５ｃｍの長さにわたって密に巻回し、ケーブル４１により交流電流供給装置４０を接続した。塩化ビニル製の管２０の外周面に巻回されたコイル３０を撮影した写真を図９に示す。ただし、図９においてはコイル３０の大半はテーピングされていてコイル３０の凹凸しか見えない。交流電流供給装置４０としては、市販されている株式会社マキシム製ドールマンショック型番ＤＫ－IIの交流電流供給装置を用いた。コイル３０の巻き数は１５回、単位長さ当たりの巻き数は概ね３回／ｃｍ、コイル３０に流す交流電流の波形は図３Ａに示すものであり、ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域は４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚである。この交流電流の周波数スペクトルは図３Ｃに示す通りである。ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域における最大電流値は約４００ｍＡである。コイル３０が巻回された管２０をテーブルの上に置き、クリープ試験を行う食品を紙皿に載せ、この紙皿をコイル３０が巻回された管２０上に載せた状態でコイル３０に交流電流供給装置４０により交流電流を流して変動電磁界を発生させた。こうして紙皿の上の食品を変動電磁界により処理した。処理時間は３０秒とした。コイル３０の近傍の電磁界を測定したところ、電界の強さは５７８Ｖ／ｍ、磁界の強さは３．３６μＴであった。
【0034】
（実施例１）
実施例１では半生うどんのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った半生うどんを図１０に示す。半生うどんとしては、市販されている株式会社めん食製「ゆでうどん」を用いた。この半生うどんをカットしてほぼ同じ寸法の半生うどんを用意した。半生うどんの寸法は長さ約６２．４ｍｍ前後、横幅約４．１ｍｍ前後、厚さ約２．２ｍｍ前後であった。
実施例１では半生うどんのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った半生うどんを図１０に示す。半生うどんとしては、市販されている株式会社めん食製「ゆでうどん」を用いた。この半生うどんをカットしてほぼ同じ寸法の半生うどんを用意した。半生うどんの寸法は長さ約６２．４ｍｍ前後、横幅約４．１ｍｍ前後、厚さ約２．２ｍｍ前後であった。
【0035】
図１１に変動電磁界による処理（以下においては「ＤＳ処理」という。）の有り無しの半生うどんのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度５５％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ１０本の半生うどんを使って１０回行い、図１１はその１０回のデータの平均のデータを示す。ここで、図１１のＡは荷重－時間曲線を示し、縦軸は荷重（Ｎ）、横軸は時間（秒）を示す。図１１のＢは歪率－時間曲線を示し、縦軸は歪率、横軸は時間（秒）を示す。図１１ＡおよびＢから分かるように、ＤＳ処理有りの半生うどんの方がＤＳ処理無しの半生うどんに比べて荷重および歪率とも大きくなっている。荷重は試料の硬さを表し、歪率は試料のもろさを表すから、ＤＳ処理有りの半生うどんの方がＤＳ処理無しの半生うどんに比べて硬さが増加し、もろさが減少していることが分かる。
【0036】
（実施例２）
実施例２では紅しょうがのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った紅しょうがを図１２に示す。紅しょうがとしては、市販されているセブン＆アイ・ホールディングス製「紅しょうが」を用いた。クリープ試験を行った紅しょうがの寸法は長さ約４５．５ｍｍ前後、横幅約１．６ｍｍ前後、厚さ約１．６ｍｍ前後であった。
実施例２では紅しょうがのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った紅しょうがを図１２に示す。紅しょうがとしては、市販されているセブン＆アイ・ホールディングス製「紅しょうが」を用いた。クリープ試験を行った紅しょうがの寸法は長さ約４５．５ｍｍ前後、横幅約１．６ｍｍ前後、厚さ約１．６ｍｍ前後であった。
【0037】
図１３にＤＳ処理有り無しの紅しょうがのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度４５％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ５本の紅しょうがを使って５回行い、図１３はその５回のデータの平均のデータを示す。図１３ＡおよびＢから分かるように、ＤＳ処理有りの紅しょうがの方がＤＳ処理無しの紅しょうがに比べて荷重および歪率とも大きくなっている。従って、ＤＳ処理有りの紅しょうがの方がＤＳ処理無しの紅しょうがに比べて硬さが増加し、もろさが減少していることが分かる。
【0038】
（実施例３）
実施例３ではごぼうのクリープ試験を行った。クリープ試験を行ったごぼうを図１４に示す。ごぼうとしては、図１４の奥に映っている市販されているフジッコ株式会社製「きんぴらごぼう」から抜き取ったもの（図１４の手前に映っている）を用いた。クリープ試験を行ったごぼうの寸法は長さ約３８．８ｍｍ前後、横幅約１．２ｍｍ前後、厚さ約０．７ｍｍ前後であった。
実施例３ではごぼうのクリープ試験を行った。クリープ試験を行ったごぼうを図１４に示す。ごぼうとしては、図１４の奥に映っている市販されているフジッコ株式会社製「きんぴらごぼう」から抜き取ったもの（図１４の手前に映っている）を用いた。クリープ試験を行ったごぼうの寸法は長さ約３８．８ｍｍ前後、横幅約１．２ｍｍ前後、厚さ約０．７ｍｍ前後であった。
【0039】
図１５にＤＳ処理有り無しのごぼうのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２０℃、湿度３５％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ５本のごぼうを使って５回行い、図１５はその５回のデータの平均のデータを示す。図１５ＡおよびＢから分かるように、ＤＳ処理有りのごぼうの方がＤＳ処理無しのごぼうに比べて荷重および歪率とも大きくなっている。従って、ＤＳ処理有りのごぼうの方がＤＳ処理無しのごぼうに比べて硬さが増加し、もろさが減少していることが分かる。
【0040】
（実施例４）
実施例４ではえびせんのクリープ試験を行った。クリープ試験を行ったえびせんを図１６に示す。えびせんとしては、市販されているカルビー株式会社製「かっぱえびせん カルシウム入り さくさく感ＵＰ」を用いた。クリープ試験を行ったえびせんの寸法は長さ約４５．４ｍｍ前後、横幅約８．０ｍｍ前後、厚さ約７．６ｍｍ前後であった。
実施例４ではえびせんのクリープ試験を行った。クリープ試験を行ったえびせんを図１６に示す。えびせんとしては、市販されているカルビー株式会社製「かっぱえびせん カルシウム入り さくさく感ＵＰ」を用いた。クリープ試験を行ったえびせんの寸法は長さ約４５．４ｍｍ前後、横幅約８．０ｍｍ前後、厚さ約７．６ｍｍ前後であった。
【0041】
図１７にＤＳ処理有り無しのえびせんのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度４０％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ１本のえびせんを使って１回行った。図１７ＡおよびＢから分かるように、ＤＳ処理有りのえびせんの方がＤＳ処理無しのえびせんに比べて荷重および歪率とも大きくなっている。従って、ＤＳ処理有りのえびせんの方がＤＳ処理無しのえびせんに比べて硬さが増加し、もろさが減少していることが分かる。
【0042】
（実施例５）
実施例５では貝ひものクリープ試験を行った。クリープ試験を行った貝ひもを図１８に示す。貝ひもとしては、市販されている山栄食品工業株式会社製「焼き貝ひも」（ホタテ貝のひも）を用いた。貝ひもは形状や大きさにばらつきがあるため、真っ直ぐに伸ばしたときにほぼ同じ形状および大きさのものを選んだ。クリープ試験を行った貝ひもの寸法は長さ約６９．４ｍｍ前後、横幅約７．６ｍｍ前後、厚さ約０．２ｍｍ前後であった。
実施例５では貝ひものクリープ試験を行った。クリープ試験を行った貝ひもを図１８に示す。貝ひもとしては、市販されている山栄食品工業株式会社製「焼き貝ひも」（ホタテ貝のひも）を用いた。貝ひもは形状や大きさにばらつきがあるため、真っ直ぐに伸ばしたときにほぼ同じ形状および大きさのものを選んだ。クリープ試験を行った貝ひもの寸法は長さ約６９．４ｍｍ前後、横幅約７．６ｍｍ前後、厚さ約０．２ｍｍ前後であった。
【0043】
図１９にＤＳ処理有り無しの貝ひものクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度４５％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ３本のえびせんを使って３回行った。図１９から分かるように、ＤＳ処理有りの貝ひもの方がＤＳ処理無しの貝ひもに比べて荷重（引っ張り力）が大きくなっている。従って、ＤＳ処理有りの貝ひもの方がＤＳ処理無しの貝ひもに比べて引っ張り強度が増加していることが分かる。
【0044】
（実施例６）
実施例６ではするめそうめんのクリープ試験を行った。クリープ試験を行ったするめそうめんを図２０に示す。するめそうめんとしては、市販されているクリートケイ・エス・カンパニィーネイチャーズ製「するめそうめん」を用いた。クリープ試験を行ったするめそうめんの寸法は長さ約７８．９ｍｍ前後、横幅約１．７ｍｍ前後、厚さ約０．４ｍｍ前後であった。
実施例６ではするめそうめんのクリープ試験を行った。クリープ試験を行ったするめそうめんを図２０に示す。するめそうめんとしては、市販されているクリートケイ・エス・カンパニィーネイチャーズ製「するめそうめん」を用いた。クリープ試験を行ったするめそうめんの寸法は長さ約７８．９ｍｍ前後、横幅約１．７ｍｍ前後、厚さ約０．４ｍｍ前後であった。
【0045】
図２１にＤＳ処理有り無しのするめそうめんのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度４５％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ３本のするめそうめんを使って３回行った。図２１から分かるように、ＤＳ処理有りのするめそうめんの方がＤＳ処理無しのするめそうめんに比べて荷重（引っ張り力）が大きくなっている。従って、ＤＳ処理有りのするめそうめんの方がＤＳ処理無しのするめそうめんに比べて引っ張り強度が増加していることが分かる。
【0046】
次に、実施例７～１１について説明する。図２２は実施例７～１１において用いた簡易構成の食品の食感向上システムの交流電流供給装置４０を示す。この交流電流供給装置４０に塩化ビニル製の管２０の外周面に巻回されたコイル３０をケーブル４１により接続した。管２０およびその外周面に巻回されたコイル３０は図９に示すものと同等のものである。交流電流供給装置４０としては、市販されている株式会社マキシム製ドールマンショック型番ＭＳ－ＳＴを用いた。コイル３０に流す交流電流の波形は図３Ａに示すものであり、ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域は４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚである。この交流電流の周波数スペクトルは図３Ｃに示す通りである。ｆ1 ～ｆ2 の周波数領域における最大電流値は１．５８Ａである。クリープ試験を行う食品を紙皿に載せ、この紙皿をコイル３０が巻回された管２０上に載せた状態でコイル３０に交流電流供給装置４０により交流電流を流して変動電磁界を発生させた。こうして紙皿の上の食品を変動電磁界により処理した。処理時間は３０秒とした。コイル３０の近傍の電磁界を測定したところ、電界の強さは１４５５Ｖ／ｍ、磁界の強さは８．４６μＴであった。
【0047】
実施例７～１１のクリープ試験は、地方独立行政法人山口県産業技術センターにおいて株式会社山電製のクリープメータ（型式ＲＥ２－３３００５Ｂ）を用いて行った。また、実施例７～９、１１のクリープ試験（圧縮による破断強度測定）は実施例１～４と同様に行った。実施例１０のクリープ試験においては、クリープメータのロードセルに刃プランジャーを取り付け、試料台に試料をセットした後、試料台を上に移動させて刃プランジャーの先端に試料を接触させ、試料が切断されるまで試料を押し付けた。
【0048】
（実施例７）
実施例７ではピーナッツのクリープ試験を行った。クリープ試験を行ったピーナッツを図２３に示す。ピーナッツとしては、イオン株式会社により市販されている「ラーメンスナック」に含まれているものを用いた。クリープ試験には、ピーナッツを二つに割ったものを用いた。
実施例７ではピーナッツのクリープ試験を行った。クリープ試験を行ったピーナッツを図２３に示す。ピーナッツとしては、イオン株式会社により市販されている「ラーメンスナック」に含まれているものを用いた。クリープ試験には、ピーナッツを二つに割ったものを用いた。
【0049】
図２４にＤＳ処理の有り無しのピーナッツのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度４０％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ５個のピーナッツを使って５回行い、図２４はその５回のデータの平均のデータを示す。図２５に図２４のＡの荷重－時間曲線およびＢの歪率－時間曲線のそれぞれのピーク付近までの部分を拡大して示す。図２４および図２５から分かるように、ＤＳ処理有りのピーナッツの方がＤＳ処理無しのピーナッツに比べて荷重および歪率とも大きくなっている。ＤＳ処理有りのピーナッツの方がＤＳ処理無しのピーナッツに比べて硬さが増加し、もろさが減少していることが分かる。
【0050】
（実施例８）
実施例８では芋けんぴのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った芋けんぴを図２６に示す。芋けんぴとしては、イオン株式会社により市販されている「薄切り 芋けんぴ」を用いた。
実施例８では芋けんぴのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った芋けんぴを図２６に示す。芋けんぴとしては、イオン株式会社により市販されている「薄切り 芋けんぴ」を用いた。
【0051】
図２７にＤＳ処理の有り無しの芋けんぴのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度４０％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ５個の芋けんぴを使って５回行い、図２７はその５回のデータの平均のデータを示す。図２８に図２７のＡの荷重－時間曲線およびＢの歪率－時間曲線のそれぞれのピーク付近までの部分を拡大して示す。図２７および図２８から分かるように、ＤＳ処理有りの芋けんぴの方がＤＳ処理無しの芋けんぴに比べて荷重および歪率とも大きくなっている。ＤＳ処理有りの芋けんぴの方がＤＳ処理無しの芋けんぴに比べて硬さが増加し、もろさが減少していることが分かる。
【0052】
（実施例９）
実施例９では塩こんぶのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った塩こんぶを図２９に示す。塩こんぶとしては、イオン株式会社により市販されている「北海道産昆布使用 塩昆布」を用いた。
実施例９では塩こんぶのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った塩こんぶを図２９に示す。塩こんぶとしては、イオン株式会社により市販されている「北海道産昆布使用 塩昆布」を用いた。
【0053】
図３０にＤＳ処理の有り無しの塩こんぶのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度４０％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ５本の塩こんぶを使って５回行い、図３０はその５回のデータの平均のデータを示す。図３１に図３０のＡの荷重－時間曲線およびＢの歪率－時間曲線のそれぞれのピーク付近までの部分を拡大して示す。図３０および図３１から分かるように、ＤＳ処理有りの塩こんぶの方がＤＳ処理無しの塩こんぶに比べて荷重および歪率とも大きくなっている。ＤＳ処理有りの塩こんぶの方がＤＳ処理無しの塩こんぶに比べて硬さが増加し、もろさが減少していることが分かる。
【0054】
（実施例１０）
実施例１０では干しぶどうのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った干しぶどうを図３２に示す。干しぶどうとしては、イオン株式会社により市販されている「ＲＡＳＩＮＳ レーズン」を用いた。
実施例１０では干しぶどうのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った干しぶどうを図３２に示す。干しぶどうとしては、イオン株式会社により市販されている「ＲＡＳＩＮＳ レーズン」を用いた。
【0055】
図３３にＤＳ処理の有り無しの干しぶどうのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度４０％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ５個の干しぶどうを使って５回行い、図３３はその５回のデータの平均のデータを示す。図３４に図３３のＡの荷重－時間曲線およびＢの歪率－時間曲線のそれぞれのピーク付近までの部分を拡大して示す。図３３および図３４から分かるように、ＤＳ処理有りの干しぶどうの方がＤＳ処理無しの干しぶどうに比べて荷重および歪率とも大きくなっている。ＤＳ処理有りの干しぶどうの方がＤＳ処理無しの干しぶどうに比べて硬さが増加し、もろさが減少していることが分かる。
【0056】
（実施例１１）
実施例１１では千切だいこんのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った千切だいこんを図３５に示す。千切だいこんとしては、イオン株式会社により市販されている「大根ミックスサラダ」に含まれているものを用いた。
実施例１１では千切だいこんのクリープ試験を行った。クリープ試験を行った千切だいこんを図３５に示す。千切だいこんとしては、イオン株式会社により市販されている「大根ミックスサラダ」に含まれているものを用いた。
【0057】
図３６にＤＳ処理の有り無しの千切だいこんのクリープ試験の結果を示す。クリープ試験は温度２５℃、湿度４０％の室内で行った。クリープ試験は、ＤＳ処理有り無しの双方について、それぞれ５本の千切だいこんを使って５回行い、図３６はその５回のデータの平均のデータを示す。図３７に図３６のＡの荷重－時間曲線およびＢの歪率－時間曲線のそれぞれのピーク付近までの部分を拡大して示す。図３６および図３７から分かるように、ＤＳ処理有りの千切だいこんの方がＤＳ処理無しの千切だいこんに比べて荷重は大きく、歪率は同等である。ＤＳ処理有りの千切だいこんの方がＤＳ処理無しの千切だいこんに比べて硬さが増加し、もろさは同等であることが分かる。
【0058】
以上、この発明の実施の形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は上述の実施の形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【0059】
例えば、上述の実施の形態および実施例において挙げた数値、構成、形状、材料、方法などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれらと異なる数値、構成、形状、材料、方法などを用いてもよい。
【符号の説明】
【0060】
１０…筐体、１１…磁気シールド板、１２…処理部、２０…管、３０…コイル、４０…交流電流供給装置、４１…ケーブル、４２…電源ケーブル、４３…電源ケーブル、５０…ロッカースイッチ、６０…電源コネクター、７０…食品、８０…スティック、８１…処理部、８２…把持部
【要約】
【課題】経時変化などにより食品の硬さや歯ごたえなどが低下して食感が悪くなった場合に食感を簡単な手法で回復させることができ、ひいては食品の廃棄を防止することができる食品の食感向上システムおよび食品の食感向上方法を提供する。
【解決手段】食品の食感向上システムは、少なくとも一つのコイル（３０）と、コイルに１００Ｈｚ～１０ｋＨｚの周波数領域の少なくとも一部の周波数領域で連続的に周波数の増減を反復する交流電流を流すための交流電流供給装置（４０）とを有し、コイルに交流電流を流しながらコイルと食品とを互いに接近させることにより食品の硬さや歯ごたえなどを増加させ、食感を向上させる。コイルを固定し、これに食品を接近させてもよいし、食品を固定し、これにコイルを接近させてもよい。交流電流は例えば４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚで連続的に周波数の増減を反復する。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】食品の食感向上システムは、少なくとも一つのコイル（３０）と、コイルに１００Ｈｚ～１０ｋＨｚの周波数領域の少なくとも一部の周波数領域で連続的に周波数の増減を反復する交流電流を流すための交流電流供給装置（４０）とを有し、コイルに交流電流を流しながらコイルと食品とを互いに接近させることにより食品の硬さや歯ごたえなどを増加させ、食感を向上させる。コイルを固定し、これに食品を接近させてもよいし、食品を固定し、これにコイルを接近させてもよい。交流電流は例えば４．５ｋＨｚ～８ｋＨｚで連続的に周波数の増減を反復する。
【選択図】図１Ａ
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図1E】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】