特許 7745983 冷却構造付き導体部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-09-19

(45)【発行日】2025-09-30

(54)【発明の名称】冷却構造付き導体部材

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/20 20060101AFI20250922BHJP

   F28D 1/06 20060101ALI20250922BHJP

   H02G 5/10 20060101ALI20250922BHJP

   H05K 7/06 20060101ALI20250922BHJP

   H01L 23/473 20060101ALI20250922BHJP

【ＦＩ】

H05K7/20 M

F28D1/06 B

H02G5/10 301

H05K7/06 C

H01L23/46 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2023152095

(22)【出願日】2023-09-20

(65)【公開番号】P2025044497

(43)【公開日】2025-04-02

【審査請求日】2024-11-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】東 純也

(72)【発明者】

【氏名】田中 宏侑

(72)【発明者】

【氏名】城阪 和輝

【審査官】八板 直人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０２９１０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１４５８２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１８２９８４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０５０１７７７２（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ７／０６；７／２０

Ｆ２８Ｄ １／００－１３／００

Ｈ０２Ｇ ５／００－５／１０

Ｈ０１Ｌ ２３／３４－２３／４７３

Ｈ０１Ｍ １０／６１３；５０／５０－５０／５９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部を冷媒が流れる冷却配管と、
導電性金属で帯状に形成され、一端側が所定の電気電子部品の部品端子に接続され、他端側が前記電気電子部品の電気的接続対象に接続されて通電するとともに、前記部品端子との接続部に接するように前記冷却配管が固定される導体部材と、
を備え、
前記冷媒が、導電性を有する流体であり、
前記冷却配管が、導電性を有する金属配管であって、
前記導体部材において前記冷却配管に接触する導体側接触面と、前記冷却配管において前記導体部材に接触する配管側接触面と、のうちの少なくとも一方に絶縁処理が施され、
前記導体部材は、各々が帯板状で互いに重ね合わされる２枚の導体板を有し、当該２枚の導体板で前記冷却配管を挟み付けて固定するものであり、
前記２枚の導体板それぞれには、前記導体部材における前記接続部を幅方向に横切るように、前記冷却配管を、その太さ方向の一部について内側に収める配管保持溝が、重ね合わせ時の対向面に形成され、
前記電気電子部品には、前記部品端子が一対設けられ、
前記導体部材が、一対の前記部品端子に一対一に接続されるとともに、各々が前記部品端子の配列方向に延在するように一対設けられ、
前記冷却配管が、一対の前記導体部材それぞれに一部が固定された１本の配管であって、一方の前記導体部材における前記配管保持溝と他方の前記導体部材における前記配管保持溝との相互間でＵ字状に曲げられていることを特徴とする冷却構造付き導体部材。

【請求項2】

前記導体部材における前記接続部が、前記部品端子にネジ締結されるものであり、
前記２枚の導体板それぞれは、前記接続部に対応する端部部分にネジ締結用のネジ貫通孔が形成され、当該ネジ貫通孔の隣で前記端部部分を横切るように前記配管保持溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却構造付き導体部材。

【請求項3】

内部を冷媒が流れる冷却配管と、
導電性金属で帯状に形成され、一端側が所定の電気電子部品の部品端子に接続され、他端側が前記電気電子部品の電気的接続対象に接続されて通電するとともに、前記部品端子との接続部に接するように前記冷却配管が固定される導体部材と、
を備え、
前記冷媒が、導電性を有する流体であり、
前記冷却配管が、導電性を有する金属配管であって、
前記導体部材において前記冷却配管に接触する導体側接触面と、前記冷却配管において前記導体部材に接触する配管側接触面と、のうちの少なくとも一方に絶縁処理が施され、
前記導体部材が、一端に前記接続部が設けられた帯板部と、当該帯板部における一対の側辺に立設された一対の側壁リブと、を有するものであり、
前記一対の側壁リブそれぞれに、前記帯板部の前記接続部を幅方向に横切って接触するように前記冷却配管を通過させて保持する貫通孔状、又は端縁から切り込まれた切欠き状の形状を有する配管保持部が形成されていることを特徴とする冷却構造付き導体部材。

【請求項4】

前記帯板部の前記接続部は、表裏面のうち前記一対の側壁リブの突出側と反対側が前記部品端子に接触する端子接触面で、前記一対の側壁リブの突出側が、前記冷却配管が接触する配管接触面となっており、
前記配管接触面には、前記冷却配管が、その太さ方向の一部が内側に収められた状態で通過する配管通過溝が前記幅方向に形成されており、
前記一対の側壁リブそれぞれには、前記配管保持部が、リブ高さ方向について、前記冷却配管の前記一部が前記配管通過溝に収まる位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の冷却構造付き導体部材。

【請求項5】

前記電気電子部品には、前記部品端子が一対設けられ、
前記導体部材が、一対の前記部品端子に一対一に接続されるとともに、各々が前記部品端子の配列方向に延在するように一対設けられ、
前記冷却配管が、一対の前記導体部材それぞれに一部が固定された１本の配管であって、一方の前記導体部材における前記配管保持部と他方の前記導体部材における前記配管保持部との相互間でＵ字状に曲げられていることを特徴とする請求項３に記載の冷却構造付き導体部材。

【請求項6】

内部を冷媒が流れる冷却配管と、
導電性金属で帯状に形成され、一端側が所定の電気電子部品の部品端子に接続され、他端側が前記電気電子部品の電気的接続対象に接続されて通電するとともに、前記部品端子との接続部に接するように前記冷却配管が固定される導体部材と、
を備え、
前記冷媒が、導電性を有する流体であり、
前記冷却配管が、導電性を有する金属配管であって、
前記導体部材において前記冷却配管に接触する導体側接触面と、前記冷却配管において前記導体部材に接触する配管側接触面と、のうちの少なくとも一方に絶縁処理が施され、
前記冷却配管は、前記接続部に接しつつ、前記導体部材の長さ方向に少なくとも一部が延在するように当該導体部材に固定されるものであり、
前記導体部材は、
一端に前記接続部が設けられた帯板部と、
前記帯板部における一対の側辺のうちの少なくとも一方に立設されるとともに前記帯板部の幅方向の中央側へと曲げられて、前記帯板部との間に前記冷却配管における前記長さ方向の延在部分を挟んで保持する曲げ保持部と、
を備えていることを特徴とする冷却構造付き導体部材。

【請求項7】

前記導体部材は、前記接続部にネジ止め用のネジが貫通するネジ貫通孔が形成されて前記部品端子にネジ止めによって前記接続部が締結固定されるとともに、前記曲げ保持部が前記一対の側辺それぞれに設けられており、
前記冷却配管が、
一対の前記曲げ保持部で保持される一対の前記延在部分と、
一対の前記延在部分それぞれの前記接続部側を、前記ネジ貫通孔の周囲をＵ字状に囲むように繋ぎつつ前記接続部に接するＵ字曲げ部分と、
を備えていることを特徴とする請求項６に記載の冷却構造付き導体部材。

【請求項8】

前記導体部材は、前記接続部にネジ止め用のネジが貫通するネジ貫通孔が形成されて前記部品端子にネジ止めによって前記接続部が締結固定されるとともに、前記曲げ保持部が前記一対の側辺それぞれに設けられており、
前記冷却配管が、一対の前記曲げ保持部に一対一に前記延在部分が保持されるとともに前記ネジ貫通孔の隣を直進して前記接続部に接するように前記導体部材に一対固定されていることを特徴とする請求項６に記載の冷却構造付き導体部材。

【請求項9】

前記電気電子部品には、前記部品端子が一対設けられ、
前記導体部材が、一対の前記部品端子に一対一に接続されるとともに、各々が前記部品端子の配列方向に延在するように一対設けられ、
前記冷却配管が、一方の前記導体部材における前記曲げ保持部を出て、一対の前記接続部に接しつつ前記配列方向に直進して他方の前記導体部材における前記曲げ保持部に至るように一対の前記曲げ保持部で保持されることを特徴とする請求項６に記載の冷却構造付き導体部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気電子部品の部品端子を電気的接続対象に、自身の冷却を行いつつ接続する冷却構造付き導体部材に関するものとなっている。

【背景技術】

【0002】

従来、電気電子部品の部品端子を電気的接続対象に接続する導体部材に、自身の冷却機能を付加した冷却構造付き導体部材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１の冷却構造付き導体部材は、導電性のパイプを導体部材として利用し、その両端を潰して電気電子部品の部品端子及び電気的接続対象との接続部とした構成を有している。電気的な接続は、導電性のパイプ自体によって行われ、冷却は、パイプ内に流される冷媒によって行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－０１８６６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、上述の導電性のパイプを用いた冷却構造付き導体部材では、端部を潰して形成された接続部が、中空部分を流れる冷媒から離れがちとなる。他方で、この冷却構造付き導体部材では、電気電子部品の部品端子との接続部における発熱が他の部分に比べて高くなる。しかしながら、上記のように接続部が冷媒から離れがちであるために、上述の冷却構造付き導体部材では、この接続部に対する冷却効率が低いという問題がある。

【0005】

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、電気電子部品の部品端子との接続部を効率良く冷却することができる冷却構造付き導体部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、冷却構造付き導体部材は、内部を冷媒が流れる冷却配管と、導電性金属で帯状に形成され、一端側が所定の電気電子部品の部品端子に接続され、他端側が前記電気電子部品の電気的接続対象に接続されて通電するとともに、前記部品端子との接続部に接するように前記冷却配管が固定される導体部材と、を備え、前記冷媒が、導電性を有する流体であり、前記冷却配管が、導電性を有する金属配管であって、前記導体部材において前記冷却配管に接触する導体側接触面と、前記冷却配管において前記導体部材に接触する配管側接触面と、のうちの少なくとも一方に絶縁処理が施され、前記導体部材は、各々が帯板状で互いに重ね合わされる２枚の導体板を有し、当該２枚の導体板で前記冷却配管を挟み付けて固定するものであり、前記２枚の導体板それぞれには、前記導体部材における前記接続部を幅方向に横切るように、前記冷却配管を、その太さ方向の一部について内側に収める配管保持溝が、重ね合わせ時の対向面に形成され、前記電気電子部品には、前記部品端子が一対設けられ、前記導体部材が、一対の前記部品端子に一対一に接続されるとともに、各々が前記部品端子の配列方向に延在するように一対設けられ、前記冷却配管が、一対の前記導体部材それぞれに一部が固定された１本の配管であって、一方の前記導体部材における前記配管保持溝と他方の前記導体部材における前記配管保持溝との相互間でＵ字状に曲げられていることを特徴とする。
また、冷却構造付き導体部材は、内部を冷媒が流れる冷却配管と、導電性金属で帯状に形成され、一端側が所定の電気電子部品の部品端子に接続され、他端側が前記電気電子部品の電気的接続対象に接続されて通電するとともに、前記部品端子との接続部に接するように前記冷却配管が固定される導体部材と、を備え、前記冷媒が、導電性を有する流体であり、前記冷却配管が、導電性を有する金属配管であって、前記導体部材において前記冷却配管に接触する導体側接触面と、前記冷却配管において前記導体部材に接触する配管側接触面と、のうちの少なくとも一方に絶縁処理が施され、前記導体部材が、一端に前記接続部が設けられた帯板部と、当該帯板部における一対の側辺に立設された一対の側壁リブと、を有するものであり、前記一対の側壁リブそれぞれに、前記帯板部の前記接続部を幅方向に横切って接触するように前記冷却配管を通過させて保持する貫通孔状、又は端縁から切り込まれた切欠き状の形状を有する配管保持部が形成されていることを特徴とする。
また、冷却構造付き導体部材は、内部を冷媒が流れる冷却配管と、導電性金属で帯状に形成され、一端側が所定の電気電子部品の部品端子に接続され、他端側が前記電気電子部品の電気的接続対象に接続されて通電するとともに、前記部品端子との接続部に接するように前記冷却配管が固定される導体部材と、を備え、前記冷媒が、導電性を有する流体であり、前記冷却配管が、導電性を有する金属配管であって、前記導体部材において前記冷却配管に接触する導体側接触面と、前記冷却配管において前記導体部材に接触する配管側接触面と、のうちの少なくとも一方に絶縁処理が施され、前記冷却配管は、前記接続部に接しつつ、前記導体部材の長さ方向に少なくとも一部が延在するように当該導体部材に固定されるものであり、前記導体部材は、一端に前記接続部が設けられた帯板部と、前記帯板部における一対の側辺のうちの少なくとも一方に立設されるとともに前記帯板部の幅方向の中央側へと曲げられて、前記帯板部との間に前記冷却配管における前記長さ方向の延在部分を挟んで保持する曲げ保持部と、を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

上述の冷却構造付き導体部材によれば、電気電子部品の部品端子との接続部を効率良く冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係る冷却構造付き導体部材を示す斜視図である。

【図2】図１に示されている冷却構造付き導体部材について、電気電子部品の部品端子と導体部材との接続箇所を、図１中の矢印Ｖ１１方向から見た平面図である。

【図3】図３は、図２に示されている電気電子部品の部品端子と導体部材との接続箇所を、図１中のＶ１２－Ｖ１２線に沿った断面図で示した図である。

【図4】図１～図３に示されている導体部材を構成する２枚の導体板を並べて示した斜視図である。

【図5】第２実施形態に係る冷却構造付き導体部材を示す斜視図である。

【図6】図５に示されている導体部材を、表裏それぞれの側から見た斜視図である。

【図7】第３実施形態に係る導体部材を、表裏それぞれの側から見た斜視図である。

【図8】第４実施形態に係る冷却構造付き導体部材を示す斜視図である。

【図9】図８に示されている冷却構造付き導体部材を、図８中の矢印Ｖ１３方向から見た平面図である。

【図10】図８に示されている導体部材を示す斜視図である。

【図11】図１０に示されている導体部材で冷却配管が保持される様子を示す模式図である。

【図12】第５実施形態に係る冷却構造付き導体部材を、図９と同等の平面図で示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、冷却構造付き導体部材の一実施形態について説明する。まず、第１実施形態について説明する。

【0010】

図１は、第１実施形態に係る冷却構造付き導体部材を示す斜視図であり、図２は、図１に示されている冷却構造付き導体部材について、電気電子部品の部品端子と導体部材との接続箇所を、図１中の矢印Ｖ１１方向から見た平面図である。また、図３は、図２に示されている電気電子部品の部品端子と導体部材との接続箇所を、図１中のＶ１２－Ｖ１２線に沿った断面図で示した図である。そして、図４は、図１～図３に示されている導体部材を構成する２枚の導体板を並べて示した斜視図である。

【0011】

本実施形態における冷却構造付き導体部材１は、電気電子部品Ｅ１であるリレーにおける一対の部品端子Ｅ１１それぞれを、当該電気電子部品Ｅ１の電気的接続対象に接続するための部材である。この冷却構造付き導体部材１は、１本の冷却配管１１と、一対の部品端子Ｅ１１に一対一に接続されて冷却配管１１が固定される一対の導体部材１２とを備えている。

【0012】

冷却配管１１は、１本の丸型配管が途中でＵ字状に曲げられたものであり、内部を冷媒が流れる。本実施形態では、冷媒として、導電性を有する流体である水が用いられている。また、この冷却配管１１としては、導電性を有する金属配管が用いられている。この金属配管の一例としては銅配管等が挙げられる。

【0013】

一対の導体部材１２は、導電性金属で帯状に形成され、一端側が電気電子部品Ｅ１の部品端子Ｅ１１に接続され、他端側が電気的接続対象に接続されて通電する部材である。また、各導体部材１２には、部品端子Ｅ１１との接続部１２ａに接するように、次のような構造によって冷却配管１１が固定される。即ち、本実施形態では、導体部材１２は、各々が帯板状で互いに重ね合わされる２枚の導体板１２１を有し、当該２枚の導体板１２１で冷却配管１１を挟み付けて固定する構造となっている。２枚の導体板１２１それぞれには、導体部材１２における接続部１２ａを幅方向Ｄ１１に横切るように、冷却配管１１を、その太さ方向Ｄ１２の一部、具体的には半分ずつを内側に収める配管保持溝１２１ａが、重ね合わせ時の対向面１２１ｂに形成されている。

【0014】

また、本実施形態では、導体部材１２における接続部１２ａは、部品端子Ｅ１１にネジＥ１２によってネジ締結されるものとなっている。２枚の導体板１２１それぞれは、接続部１２ａに対応する端部部分１２１ｃにネジ締結用のネジ貫通孔１２１ｄが形成され、当該ネジ貫通孔１２１ｄの隣で端部部分１２１ｃを横切るように配管保持溝１２１ａが形成されている。配管保持溝１２１ａは、冷却配管１１が丸型配管であることを受けて、溝断面が半円状の丸溝となっている。そして、配管保持溝１２１ａにおいて冷却配管１１に接触する溝内面である導体側接触面１２１ａ－１と、冷却配管１１においてこの導体側接触面１２１ａ－１に接触する配管側接触面１１１との両方に絶縁塗装等による絶縁処理が施されている。その上で、冷却配管１１が、配管保持溝１２１ａに接着等によって固定されるとともに、２枚の導体板１２１が、導電性の接着剤や溶接等によって互いに接合されている。尚、２枚の導体板１２１の接合については、絶縁性の接着剤を用いた接着接合等であってもよい。この場合、２枚の導体板１２１のうち部品端子Ｅ１１に直に接する１つの導体板１２１が、電気的接続対象との導通に寄与することとなる。

【0015】

また、本実施形態では、導体部材１２における他端側での電気的接続対象との接続もネジ締結によって行われ、各導体板１２１におけるこの他端側にもネジ締結用のネジ貫通孔１２１ｅが形成されている。

【0016】

また、本実施形態では、一対の導体部材１２は、各々が、一対の部品端子Ｅ１１の配列方向Ｄ１３に延在するように配置される。冷却配管１１は、一方の導体部材１２における配管保持溝１２１ａと他方の導体部材１２における配管保持溝１２１ａとの相互間でＵ字状に曲げられている。

【0017】

以上に説明した第１実施形態の冷却構造付き導体部材１によれば、導体部材１２において、電気電子部品Ｅ１の部品端子Ｅ１１との接続部１２ａに接するように冷却配管１１が固定される。このような位置での冷却配管１１の固定により、部品端子Ｅ１１との接続部１２ａに生じた熱が冷却配管１１の冷媒に伝わり易く、接続部１２ａを効率良く冷却することができる。

【0018】

ここで、本実施形態では、冷媒が、導電性を有する流体である水であり、冷却配管１１が、導電性を有する金属配管となっている。そして、導体部材１２における導体側接触面１２１ａ－１と、冷却配管１１における配管側接触面１１１との両方に絶縁処理が施されている。この構成によれば、電気電子部品Ｅ１の部品端子Ｅ１１との接続部１２ａが冷媒や冷却配管１１を介して意図しない箇所に短絡されることを回避しつつ、導電性を有する冷媒や冷却配管１１として、一般的な水や銅配管等を利用することができる。

【0019】

また、本実施形態では、導体部材１２は、２枚の導体板１２１で冷却配管１１を挟み付けて固定するものであり、各導体板１２１には冷却配管１１の一部について内側に収める配管保持溝１２１ａが形成されている。この構成によれば、２枚の導体板１２１で配管保持溝１２１ａに収まるように冷却配管１１を挟み付けることで、冷却配管１１と導体部材１２との接触面積を増やして冷却効率を一層高めることができる。また、２枚の導体板１２１で挟むことで、導体部材１２に対する冷却配管１１の固定強度を高めることもできる。

【0020】

また、本実施形態では、各導体板１２１において、ネジ締結用のネジ貫通孔１２１ｄの隣を横切るように配管保持溝１２１ａが形成されている。この構成によれば、ネジ締結によって電気電子部品Ｅ１の部品端子Ｅ１１に接続される接続部１２ａに冷却配管１１を効果的に接触させることができる。

【0021】

また、本実施形態では、冷却配管１１が、一対の導体部材１２それぞれに一部が固定された１本の配管であって、一方の導体部材１２の配管保持溝１２１ａと他方の導体部材１２の配管保持溝１２１ａとの相互間でＵ字状に曲げられている。この構成によれば、電気電子部品Ｅ１における一対の部品端子Ｅ１１に接続される一対の接続部１２ａを、１本の冷却配管１１によって効率的に冷却することができる。

【0022】

次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、導体部材の構成が第１実施形態と異なっている。以下では、この第２実施形態について、第１実施形態との相違点に注目した説明を行う。

【0023】

図５は、第２実施形態に係る冷却構造付き導体部材を示す斜視図であり、図６は、図５に示されている導体部材を、表裏それぞれの側から見た斜視図である。尚、図５では、図１の斜視図に示されている第１実施形態の構成要素と同等の構成要素については、説明に必要な要素についてのみ図１と同じ符号が付されており、以下では、それらの構成要素については重複説明を割愛する。

【0024】

この第２実施形態の冷却構造付き導体部材２は、１本の冷却配管１１と、電気電子部品Ｅ１の一対の部品端子Ｅ１１に一対一に接続されて冷却配管１１が固定される一対の導体部材２２とを備えている点は、上述の第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、導体部材２２が、帯板部２２１と一対の側壁リブ２２２とを有する一の板金部材となっている点が第１実施形態と異なっている。

【0025】

帯板部２２１は、一端に部品端子Ｅ１１との接続部２２ａが設けられ帯板状の部位であり、接続部２２ａにはネジ締結用のネジ貫通孔２２１ｃが形成され、他端側にも、電気的接続対象に対するネジ締結用のネジ貫通孔２２１ｅが形成されている。一対の側壁リブ２２２は、帯板部２２１における一対の側辺に立設された部位であり、本実施形態では、各側壁リブ２２２は、帯板部２２１よりも幅広の金属帯板における側縁部を直角に折り曲げる板金加工によって形成される。そして、これら一対の側壁リブ２２２それぞれに、帯板部２２１の接続部２２ａを幅方向Ｄ１１に横切って接触するように冷却配管１１を通過させて保持する配管保持部２２２ａが形成されている。この配管保持部２２２ａは、一対の側壁リブ２２２それぞれの端縁から円弧状に切り込まれた切欠き状の形状を有する部位となっている。一対の側壁リブ２２２それぞれの配管保持部２２２ａは、幅方向Ｄ１１について互いに同軸となる位置に形成されており、これら一対の配管保持部２２２ａを貫通するように冷却配管１１の一部が固定される。

【0026】

ここで、帯板部２２１の接続部２２ａは、表裏面のうち側壁リブ２２２の突出側と反対側が部品端子Ｅ１１に接触する端子接触面２２１ａで、側壁リブ２２２の突出側が、冷却配管１１が接触する配管接触面２２１ｂとなっている。そして、この配管接触面２２１ｂに、冷却配管１１が、その太さ方向Ｄ１２の一部が内側に収められた状態で通過する配管通過溝２２１ｄが幅方向Ｄ１１に形成されている。一対の側壁リブ２２２それぞれには、配管保持部２２２ａが、リブ高さ方向Ｄ１４について、冷却配管１１の一部が配管通過溝２２１ｄに収まる位置に形成されている。配管通過溝２２１ｄは、丸型の冷却配管１１の一部を受け入れる、溝断面が、配管保持部２２２ａにおける円弧状の形状の一部をなす円弧状の丸溝となっている。この配管通過溝２２１ｄ及び一対の配管保持部２２２ａは、所定の工具で配管接触面２２１ｂを削りながら一対の側壁リブ２２２を打抜く打抜き加工によって形成される。

【0027】

本実施形態の導体部材２２では、側壁リブ２２２における切欠き状の形状を有する配管保持部２２２ａの内縁と、帯板部２２１における配管通過溝２２１ｄの内面とで、冷却配管１１に接触する導体側接触面２２ｂが構成される。この導体側接触面２２ｂと、冷却配管１１における配管側接触面１１１とのそれぞれに、絶縁塗料を塗布する絶縁処理が施されている。その上で、導体部材２２と冷却配管１１との固定が接着等によって行われる。

【0028】

以上に説明した第２実施形態の冷却構造付き導体部材２によっても、上述の第１実施形態と同様に、電気電子部品Ｅ１の部品端子Ｅ１１との接続部２２ａを効率良く冷却することができることは言うまでもない。

【0029】

また、本実施形態では、導体部材２２が、帯板部２２１と一対の側壁リブ２２２とを有する部位であり、一対の側壁リブ２２２それぞれに切欠き状の形状を有する配管保持部２２２ａが形成されている。この構成によれば、導体部材２２を帯板部２２１と一対の側壁リブ２２２という薄肉構造とすることができる。この薄肉構造により、導体部材２２を厚板状に形成することに比べて、導体部材２２の材料費を抑え、且つ導体部材２２を軽量化することができる。

【0030】

また、本実施形態では、帯板部２２１の接続部２２ａにおける配管接触面２２１ｂに配管通過溝２２１ｄが形成されている。そして、各側壁リブ２２２における配管保持部２２２ａは、リブ高さ方向Ｄ１４について、冷却配管１１の一部が配管通過溝２２１ｄに収まる位置に形成されている。この構成によれば、配管保持部２２２ａで保持した冷却配管１１を、配管通過溝２２１ｄに収まるように帯板部２２１の配管接触面２２１ｂに接触させることで、冷却配管１１と導体部材２２との接触面積を増やして冷却効率を一層高めることができる。

【0031】

また、本実施形態では、一対の部品端子Ｅ１１に一対一に接続される一対の導体部材２２のうちの一方における配管保持部２２２ａと他方における配管保持部２２２ａとの相互間で冷却配管１１がＵ字状に曲げられた構成となっている。この構成によれば、電気電子部品Ｅ１における一対の部品端子Ｅ１１に接続される一対の接続部２２ａを、１本の冷却配管１１によって効率的に冷却することができる。

【0032】

次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態は、上述の第２実施形態の変形例であり、導体部材における配管保持部が第２実施形態と異なっている。以下では、この第３実施形態について、第２実施形態との相違点に注目した説明を行う。

【0033】

図７は、第３実施形態に係る導体部材を、表裏それぞれの側から見た斜視図である。尚、図７では、図６の斜視図に示されている第２実施形態の構成要素と同等の構成要素については、説明に必要な要素についてのみ図６と同じ符号が付されており、以下では、それらの構成要素については重複説明を割愛する。

【0034】

この第３実施形態における導体部材３２は、一対の側壁リブ２２２に設けられる配管保持部３２２ａ、及び帯板部２２１の接続部２２ａの配管接触面２２１ｂに設けられる配管通過溝３２１ｄの形状が第２実施形態と異なっている。本実施形態では、配管保持部３２２ａは、切欠き状ではなく、一対の側壁リブ２２２を同軸状に貫通する貫通孔状の形状を有している。この配管保持部３２２ａとしての貫通孔は、側壁リブ２２２の端縁側で半円状の孔部分と、帯板部２２１側で矩形状となった孔部分とが、リブ高さ方向Ｄ１４に繋がった形状を有している。接続部２２ａの配管接触面２２１ｂに設けられる配管通過溝３２１ｄは、幅方向Ｄ１１の両端部で配管保持部３２２ａにおける矩形状の孔部分と繋がった部分であり、溝断面が矩形状となった矩形溝となっている。本実施形態における配管通過溝３２１ｄ及び一対の配管保持部３２２ａも、第２実施形態と同様に、所定の工具で配管接触面２２１ｂを削りながら一対の側壁リブ２２２を打抜く打抜き加工によって形成される。

【0035】

そして、本実施形態でも、配管保持部３２２ａの内縁と、帯板部２２１における配管通過溝３２１ｄの内面とで、冷却配管１１に接触する導体側接触面３２ｂが構成される。この導体側接触面３２ｂと、冷却配管１１における配管側接触面１１１とのそれぞれに、絶縁塗料を塗布する絶縁処理が施されている。その上で、導体部材３２と冷却配管１１との固定が接着等によって行われる。

【0036】

以上に説明した第３実施形態によっても、上述の第２実施形態と同様に、つまりは第１実施形態と同様に、電気電子部品Ｅ１の部品端子Ｅ１１との接続部２２ａを効率良く冷却することができることは言うまでもない。

【0037】

次に、第４実施形態について説明する。第４実施形態は、導体部材に対する冷却配管の取付構造が第１実施形態と異なっている。以下では、この第４実施形態について、第１実施形態との相違点に注目した説明を行う。

【0038】

図８は、第４実施形態に係る冷却構造付き導体部材を示す斜視図であり、図９は、図８に示されている冷却構造付き導体部材を、図８中の矢印Ｖ１３方向から見た平面図であり、図１０は、図８に示されている導体部材を示す斜視図である。また、図１１は、図１０に示されている導体部材で冷却配管が保持される様子を示す模式図である。尚、図８～図１０では、図１～図４に示されている第１実施形態の構成要素と同等の構成要素については、説明に必要な要素についてのみ図１～図４と同じ符号が付されており、以下では、それらの構成要素については重複説明を割愛する。

【0039】

この第４実施形態の冷却構造付き導体部材４は、電気電子部品Ｅ１であるリレーにおける一対の部品端子Ｅ１１それぞれを、当該電気電子部品Ｅ１の電気的接続対象に接続するための部材である点は、上述の第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、一対の部品端子Ｅ１１に一対一に接続される一対の導体部材４２それぞれに、冷却配管４１が１本ずつ取り付けられている。

【0040】

各冷却配管４１は、各導体部材４２の接続部４２ａに接しつつ、導体部材４２の長さ方向Ｄ４１に少なくとも一部が延在するように当該導体部材４２に１本ずつ固定される。

【0041】

各導体部材４２は、一端に部品端子Ｅ１１との接続部４２ａが設けられ、当該接続部４２ａと他端側にネジ締結用のネジ貫通孔４２１ａ，４２１ｅが形成された帯板部４２１と、冷却配管４１の固定用の曲げ保持部４２２とを備えている。曲げ保持部４２２は、帯板部４２１における一対の側辺の両方に立設されるとともに帯板部４２１の幅方向Ｄ１１の中央側へと曲げられて、帯板部４２１との間に冷却配管４１における長さ方向Ｄ４１の延在部分４１１を挟んで保持する部位である。

【0042】

そして、各冷却配管４１が、一対の曲げ保持部４２２で保持される一対の延在部分４１１と、Ｕ字曲げ部分４１２とを備えている。Ｕ字曲げ部分４１２は、一対の延在部分４１１それぞれの接続部４２ａ側を、ネジ貫通孔４２１ａの周囲をＵ字状に囲むように繋ぎつつ接続部４２ａに接する部位となっている。

【0043】

本実施形態では、冷却配管４１は、一対の延在部分４１が帯板部４２１と一対の曲げ保持部４２２の内面に接触し、Ｕ字曲げ部分４１２が接続部４２ａに接する。このため、これら一対の延在部分４１及びＵ字曲げ部分４１２の全てについて絶縁塗装による絶縁処理が施されている。また、導体部材４２側でも、帯板部４２１の表裏面における曲げ保持部４２２の突出側の面と、一対の曲げ保持部４２２の内面とに絶縁塗装による絶縁処理が施されている。これらの絶縁処理により、本実施形態でも、冷却配管４１として、銅配管等の導電性の金属配管を用い、冷媒として、導電性の流体である水を用いることとなっている。

【0044】

また、本実施形態では、図１１に示されているように、曲げ保持部４２２の曲げ構造に由来するバネ力Ｆ４１で冷却配管４１が帯板部４２１に強く押し付けられる。冷却配管４１は、曲げ保持部４２２でのバネ力Ｆ４１を利用することで、接着等に依らずに導体部材４２に固定されている。

【0045】

以上に説明した第４実施形態によっても、上述の第１実施形態と同様に、電気電子部品Ｅ１の部品端子Ｅ１１との接続部４２ａを効率良く冷却することができることは言うまでもない。

【0046】

また、本実施形態では、導体部材４２は、帯板部４２１と、その両側辺に設けられて帯板部４２１との間に冷却配管４１における長さ方向Ｄ４１の延在部分４１１を挟んで保持する曲げ保持部４２２と、を備えている。この構成によれば、導体部材４２と冷却配管４１の接触面積を大きくして効率良く冷却を行うことができる。また、図１１に示されているように、曲げ保持部４２２の曲げ構造に由来するバネ力Ｆ４１で冷却配管４１が帯板部４２１に強く押し付けられることから、この点においても、冷却配管４１による冷却効率を向上させることができる。

【0047】

また、本実施形態では、冷却配管４１が、一対の延在部分４１１と、ネジ貫通孔４２１ｃの周囲をＵ字状に囲むように延在部分４１１を繋ぎつつ接続部４２ａに接するＵ字曲げ部分４１２とを備えている。この構成によれば、冷却配管４１のＵ字曲げ部分４１２が、ネジ締結用のネジ貫通孔４２１ｃの周囲をＵ字状に囲んで接続部４２ａに接することから、冷却配管４１と接続部４２ａとの接触面積を増やして冷却効率を一層高めることができる。

【0048】

次に、第５実施形態について説明する。第５実施形態は、上述の第４実施形態の変形例であり、導体部材に取り付けられる冷却配管の形状が第４実施形態と異なっている。以下では、この第５実施形態について、第４実施形態との相違点に注目した説明を行う。

【0049】

図１２は、第５実施形態に係る冷却構造付き導体部材を、図９と同等の平面図で示した図である。尚、図１２では、図８～図９に示されている第５実施形態の構成要素と同等の構成要素については、説明に必要な要素についてのみ図８～図９と同じ符号が付されており、以下では、それらの構成要素については重複説明を割愛する。

【0050】

この第５実施形態の冷却構造付き導体部材５では、電気電子部品Ｅ１の一対の部品端子Ｅ１１に一対一に接続される上述の第４実施形態と同様の一対の導体部材４２それぞれに、２本の冷却配管５１が幅方向Ｄ１１に平行に並ぶように取り付けられている。取り付けられた各冷却配管５１は、一対の導体部材４２の一方から他方へと亘って直線状に延在して次のように取り付けられている。即ち、各冷却配管５１は、一方の導体部材４２の曲げ保持部４２２を出て、一対の接続部４２ａに接しつつ一対の部品端子Ｅ１１の配列方向Ｄ５１に直進して他方の導体部材４２における曲げ保持部４２２に至る。各冷却配管５１は、このように配置されて一対の曲げ保持部４２２で保持されている。

【0051】

以上に説明した第５実施形態によっても、上述の第１実施形態と同様に、電気電子部品Ｅ１の部品端子Ｅ１１との接続部４２ａを効率良く冷却することができることは言うまでもない。

【0052】

また、本実施形態では、冷却配管５１が、一方の導体部材４２の曲げ保持部４２２から他方の導体部材４２の曲げ保持部４２２に掛けて、途中で一対の接続部４２ａに接しつつ直進するものとなっている。この構成によれば、電気電子部品Ｅ１における一対の部品端子Ｅ１１に接続される一対の接続部４２ａをまとめて効率的に冷却することができる。

【0053】

また、本実施形態では、直進する冷却配管５１が、幅方向Ｄ１１に２本平行に配列されて一対の接続部４２ａに接している。この構成によれば、２本の冷却配管５１で協働して一対の接続部４２ａを冷却することで、冷却効率を向上させることができる。

【0054】

尚、以上に説明した第１～第５実施形態は冷却構造付き導体部材の代表的な形態を示したに過ぎない。冷却構造付き導体部材は、これに限定されるものではなく種々変形して実施することができる。

【0055】

例えば、上述した実施形態では、冷却構造付き導体部材の一例として、電気電子部品Ｅ１であるリレーにおける一対の部品端子Ｅ１１それぞれを電気的接続対象に接続するための冷却構造付き導体部材１，・・・，５が例示されている。しかしながら、冷却構造付き導体部材はこれに限るものではなく、接続される電気電子部品は、リレー以外の電気部品であってもよく、その他の電子部品であってもよい。

【0056】

また、上述した実施形態では、冷却構造付き導体部材の一例として、冷媒として導電性の液体である水が冷却配管１１，４１，５１に流される液冷式の冷却構造付き導体部材１，・・・，５が例示されている。しかしながら、冷却構造付き導体部材はこれに限るものではなく、冷媒は、非導電性の液体であってもよく、空冷用の気体であってもよい。

【0057】

また、上述した実施形態では、冷却構造付き導体部材の一例として、一対の導体部材１２，・・・，４２を備えた冷却構造付き導体部材１，・・・，５が例示されている。しかしながら、冷却構造付き導体部材はこれに限るものではなく、導体部材を１つだけ備えるものや、３つ以上備えるもの等であってもよい。

【0058】

また、上述した実施形態では、冷却配管の一例として、銅配管等といった導電性を有する金属配管で構成される丸型の冷却配管１１，４１，５１が例示されている。しかしながら、冷却配管は、これに限るものではなく、非導電性の金属や樹脂等で形成されたものであってもよく、その形状についても、丸型以外の角型やその他の多角形型の配管であってもよい。尚、冷却配管が、非導電性の金属や樹脂等で形成されている場合、冷却配管と導体部材との間の絶縁処理は不要となる。

【0059】

また、上述した実施形態では、冷却構造付き導体部材の一例として、絶縁処理が次のように施された冷却構造付き導体部材１・・・，５が例示されている。即ち、ここでの絶縁処理は、導体部材１２，・・・，４２における導体側接触面２２ｂ，１２１ａ－１と、冷却配管１１，４１，５１における配管側接触面１１１との両方に施されている。しかしながら、冷却構造付き導体部材は、これに限るものではなく、絶縁処理は、導体部材の導体側接触面と、冷却配管の配管側接触面とのうちの何れか一方にのみ施されることとしてもよい。

【0060】

また、上述した実施形態のうちの第４及び第５実施形態では、冷却構造付き導体部材の一例として、導体部材４２における帯板部４２１の一対の側辺の両方の曲げ保持部４２２で冷却配管４１，５１を保持した冷却構造付き導体部材４，５が例示されている。しかしながら、冷却構造付き導体部材は、これに限るものではない。導体部材に曲げ保持部を設ける場合でも、帯板部における一対の側辺の一方にのみ曲げ保持部を設けることとしてもよい。

【符号の説明】

【0061】

１，２，４，５ 冷却構造付き導体部材
１１，４１，５１ 冷却配管
１２，２２，３２，４２ 導体部材
１２ａ，２２ａ，４２ａ 接続部
２２ｂ，１２１ａ－１ 導体側接触面
１１１ 配管側接触面
１２１ 導体板
１２１ａ 配管保持溝
１２１ｂ 対向面
１２１ｃ 端部部分
１２１ｄ，１２１ｅ，２２１ｃ，２２１ｅ，４２１ａ，４２１ｅ ネジ貫通孔
２２１，４２１ 帯板部
２２１ａ 端子接触面
２２１ｂ 配管接触面
２２１ｄ，３２１ｄ 配管通過溝
２２２ 側壁リブ
２２２ａ，３２２ａ 配管保持部
４１１ 延在部分
４１２ Ｕ字曲げ部分
４２２ 曲げ保持部
Ｄ１１ 幅方向
Ｄ１２ 太さ方向
Ｄ１３，Ｄ５１ 配列方向
Ｄ１４ リブ高さ方向
Ｄ４１ 長さ方向
Ｅ１ 電気電子部品
Ｅ１１ 部品端子
Ｅ１２ ネジ
Ｆ４１ バネ力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】