特許 7748412 二次電池の検査方法及び二次電池の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-09-24

(45)【発行日】2025-10-02

(54)【発明の名称】二次電池の検査方法及び二次電池の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20250925BHJP

   H01M 10/058 20100101ALI20250925BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01M10/058

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023060934

(22)【出願日】2023-04-04

(65)【公開番号】P2024148050

(43)【公開日】2024-10-17

【審査請求日】2024-04-04

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】葛葉 光洋

【審査官】岡田 隆介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１８７９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０４９７７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０８６３８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／００－４／６２

Ｈ０１Ｍ １０／０４

Ｈ０１Ｍ １０／０５－１０／０５８７

Ｈ０１Ｍ １０／２４－１０／３２

Ｈ０１Ｍ １０／３６－１０／３９

Ｈ０１Ｍ １０／４２－１０／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケースと前記ケース内に収容された電極体とを備える二次電池の検査方法であって、
前記二次電池のＳＯＣを検査開始ＳＯＣに調整するＳＯＣ調整工程と、
ＳＯＣ０％～１００％のＳＯＣ範囲の一部である、前記検査開始ＳＯＣから検査終了ＳＯＣまでの検査ＳＯＣ範囲に亘り、前記二次電池に定電流充電又は定電流放電を行って検査容量を測定する検査容量測定工程と、
前記電極体の正極板と負極板との間に介在するガス量と相関を有するガス相関量を取得するガス相関量取得工程と、
予め得ておいた前記ガス相関量と容量補正値との関係に基づき、取得した前記ガス相関量に対応する前記容量補正値を得、測定した前記検査容量と前記容量補正値から補正後検査容量を得る補正工程と、
前記補正後検査容量を用いて、当該二次電池の良否を判定する判定工程と、を備える
二次電池の検査方法。

【請求項2】

請求項１に記載の二次電池の検査方法であって、
前記ガス相関量取得工程は、
前記二次電池に照射され前記電極体を透過した超音波の透過強度により、前記ガス相関量を得る超音波照射工程である
二次電池の検査方法。

【請求項3】

請求項１に記載の二次電池の検査方法であって、
前記検査容量測定工程は、
２０％以下の前記検査ＳＯＣ範囲に亘り、５Ｃ以上の検査電流で定電流充電又は定電流放電を行って前記検査容量を測定する
二次電池の検査方法。

【請求項4】

前記検査容量が未検査の二次電池について、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の二次電池の検査方法により、検査を行う検査工程と、
前記判定工程で良と判定された前記二次電池を残す選別工程と、を備える
二次電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二次電池の検査方法及び二次電池の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

二次電池の製造に当たっては、二次電池の良否を決めるにあたり、当該二次電池の容量の多寡を指標とするべく、容量検査を行う場合が有る。例えば、特許文献１には、初充電工程や高温エージング工程などの後に、容量検査工程を設けた二次電池の製造方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２１－０１５７４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、二次電池の製造において、電極体のうちセパレータを介して対向する正極板と負極板の間に、初充電工程などで発生したガスが層状に溜まり、外部に十分抜けない状態となっている場合が有る。そして、このような電極体内にガス層を含んだ二次電池について、容量検査を行った場合には、得られた検査容量の値が、ガス層を含まない二次電池の検査容量に比して小さな値となる。このため、検査容量の大きさによる二次電池の良否の判定が適切に行えない場合が有ることが判ってきた。

【0005】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、二次電池の検査容量を適切に検査できる二次電池の検査方法、及び、これを用いた二次電池の製造方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、ケースと前記ケース内に収容された電極体とを備える二次電池の検査方法であって、前記二次電池のＳＯＣを検査開始ＳＯＣに調整するＳＯＣ調整工程と、ＳＯＣ０％～１００％のＳＯＣ範囲の一部である、前記検査開始ＳＯＣから検査終了ＳＯＣまでの検査ＳＯＣ範囲に亘り、前記二次電池に定電流充電又は定電流放電を行って検査容量を測定する検査容量測定工程と、前記電極体の正極板と負極板との間に介在するガス量と相関を有するガス相関量を取得するガス相関量取得工程と、予め得ておいた前記ガス相関量と容量補正値との関係に基づき、取得した前記ガス相関量に対応する前記容量補正値を得、測定した前記検査容量と前記容量補正値から補正後検査容量を得る補正工程と、前記補正後検査容量を用いて、当該二次電池の良否を判定する判定工程と、を備える二次電池の検査方法である。

【0007】

この二次電池の検査では、二次電池の検査容量を測定するほか、電極体内のガス量と相関を有するガス相関量を取得し、ガス相関量と容量補正値との関係に基づき容量補正値を得る。そして、検査容量と容量補正値から補正後検査容量を得て、得られた補正後検査容量を用いて当該二次電池の良否を判定する。かくして、電極体内のガス量が異なる二次電池について、それぞれ適切に検査容量を補正して、補正後検査容量に基づいて、適切に二次電池の良否を判定できる。

【0008】

なお、二次電池としては、リチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン二次電池、カルシウムイオン二次電池等が挙げられる。また、二次電池の電極体としては、積層型電極体、円筒捲回型電極体及び扁平捲回型電極体が挙げられる。

【0009】

検査開始ＳＯＣ、検査終了ＳＯＣ及び検査ＳＯＣ範囲は、ＳＯＣ０～１００％のＳＯＣ範囲内から選択すれば良い。但し、広い検査ＳＯＣ範囲を選択すると、検査容量測定工程における定電流充電又は定電流放電によって充電或いは放電させる電気量が大きくなり、検査に掛かる時間も長くなる。このため、例えば、５０％以下の検査ＳＯＣ範囲、好ましくは２０％以下の検査ＳＯＣ範囲となるように、検査開始ＳＯＣ及び検査終了ＳＯＣを選択すると良い。また、二次電池に定電流充電又は定電流放電で流す検査電流の大きさが大きいほど、短時間で定電流充電又は定電流放電を終えられるので、例えば、二次電池に流し得る最大電流以下で、１Ｃ以上、好ましくは５Ｃ以上の検査電流とすると良い。

【0010】

電極体内のガス量と相関を有するガス相関量としては、電極体内のガス量の多寡に応じて変化するガス相関量で有れば、適宜の物理量を用い得る。例えば、外部から照射し二次電池の電極体を透過した超音波の透過強度を、電極体の予め定めた各位置或いは電極体の予め定めた領域内全体について測定し、得られた透過強度値を積算した積算値や平均値などが挙げられる。また、積層型や扁平捲回型の電極体において、電極体の各位置における厚み方向の弾性値を測定し、得られた弾性値の積算値などを用いることもできる。

【0011】

（２）上述の（１）に記載蓄電デバイスであって、前記ガス相関量取得工程は、前記二次電池に照射され前記電極体を透過した超音波の透過強度により、前記ガス相関量を得る超音波照射工程である二次電池の検査方法とすると良い。

【0012】

外部から超音波を二次電池に照射し、電極体を透過した透過超音波の強度は、電極体のうちガス層の無い部分を透過した透過超音波の強度に比して、ガス層が存在する部分を透過した透過超音波の強度が低くなる。透過する超音波の一部がガス層で反射するためである。このため、超音波照射工程で超音波の透過強度により、ガス量と相関を有するガス相関量を得ると、ガス量に応じた検査容量の補正を適切に行うことができる。

【0013】

ガス相関量としては、前述したように、超音波の透過強度を、電極体の予め定めた各位置或いは電極体の予め定めた領域内全体について測定し、得られた強度値を積算した積算値や平均値などが挙げられる。

【0014】

（３）上述の（１）又は（２）に記載の二次電池の検査方法であって、前記検査容量測定工程は、２０％以下の前記検査ＳＯＣ範囲に亘り、５Ｃ以上の検査電流で定電流充電又は定電流放電を行って前記検査容量を測定する二次電池の検査方法とすると良い。

【0015】

この検査方法の検査容量測定工程では、２０％以下の検査ＳＯＣ範囲に亘り、５Ｃ以上の検査電流で定電流充電又は定電流放電を行って検査容量を測定する。このように、狭い検査ＳＯＣ範囲に亘り、大きな検査電流で検査容量を測定することで、検査容量測定工程を短時間で終了できる。一方、このように狭い検査ＳＯＣ範囲に亘り、大きな検査電流で検査容量を測定すると、電極体内のガス量の多寡により、得られる検査容量が変動しやすいことが判ってきた。正極板と負極板との間にガス層が存在する部位では、局部的に電池作用が生じにくい。このため、二次電池に対する短時間で大きな検査電流での充電あるいは放電に対して寄与しにくく、検査容量が小さな値となるためと考えられる。
これに対し、本発明では、補正工程で、ガス相関量に対応する容量補正値を得て、測定した検査容量と容量補正値から補正後検査容量を得るので、ガス層の存在による検査容量の低下を補正でき、判定工程で、二次電池の良否を適切に判定することができる。

【0016】

（４）他の解決手段は、前記検査容量が未検査の二次電池について、（１）～（３）のいずれか１項に記載の二次電池の検査方法により、検査を行う検査工程と、前記判定工程で良と判定された前記二次電池を残す選別工程と、を備える二次電池の製造方法である。

【0017】

この二次電池の製造方法では、検査容量が未検査の二次電池について、前述の検査方法で検査を行い、選別工程で良と判断された二次電池を残すので、検査容量を適切に検査され、この検査容量が良好な二次電池を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態に係る電池の検査及び製造の手順を示すフローチャートである。

【図2】実施形態に係り、超音波照射工程において電池の透過超音波の強度を取得する様子を示す説明図である。

【図3】得られた透過超音波の強度の積算値と、容量補正値との関係を示すグラフである。

【図4】各試料電池の検査容量と補正後検査容量の例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

（実施形態）
以下、本発明の実施形態に係るリチウムイオン二次電池（以下単に電池ともいう）１、を、図１～図４を参照しつつ説明する。この電池１は、角型で密閉型のリチウムイオン二次電池であり、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両や各種の機器に搭載される。

【0020】

本実施形態の電池１（図２参照）は、ケース５と、ケース５の内部に収容された電極体２と、ケース５に固設された正極端子６Ｐ及び負極端子６Ｎと、これらとケース５との間を絶縁する絶縁部材（図示しない）とから構成されている。このうちケース５は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなり、直方体箱状である。電極体２は、ケース５内で、図示しない袋状の絶縁フィルムに覆われている。またケース５内には、電解液３が収容されており、その一部は電極体２内に含浸され、一部はケース５の底部に溜まっている。なお、本実施形態では、図２において、上下方向を高さ方向ＨＨとし、左右方向を厚さ方向ＴＨとし、紙面に直交する前後方向を幅方向ＷＨとして説明を行う。

【0021】

ケース５内に収容された電極体２は、いわゆる扁平捲回型電極体であり、帯状の正極板２Ｐと帯状の負極板２Ｎとを一対の帯状のセパレータ２Ｓを介して捲回し、図２において厚さ方向ＴＨ（図中左右方向）に押圧されて扁平にされてなる。この電極体２は、軸線２Ｘが幅方向ＷＨに一致する横倒しの姿勢として、ケース５内に収容されている。

【0022】

正極端子６Ｐは、アルミニウム板からなり、ケース５内で電極体２の正極集電部（図示しない）に接続すると共に、ケース５外に引き出されている。また、負極端子６Ｎは、銅板からなり、ケース５内で電極体２の負極集電部（図示しない）に接続すると共に、ケース５外に引き出されている。

【0023】

後述するように初充電工程Ｓ２を終えた後の電池１は、電極体２内の各所において、局所的に、セパレータ２Ｓを介した正極板２Ｐと負極板２Ｎとの間に水素などのガスが溜まったガス層ＧＳが形成されている場合がある。初充電工程で発生したガスが、上手く電極体２外に抜け出られなかったためと考えられる。この場合には、正極板２Ｐと負極板２Ｎとの間のうち、ガス層ＧＳが介在しているガス介在部２Ｇでは、局所的に電池反応が生じ難くなっていると考えられる。このため、ガス介在部２Ｇを有する電池１に、短時間だけ充電或いは放電を行わせた場合、特に、大きな充電電流或いは放電電流で、短時間だけ充電或いは放電を行い、小さなＳＯＣの変化を生じさせた場合には、ガス介在部２Ｇが充電或いは放電に寄与しないため、見掛け上、電池１の容量が小さくなったように見える。

【0024】

但し、電池１の電極体２内にガス介在部２Ｇが生じていても、長時間に亘り充電或いは放電を行わせた場合、例えば、小さな充電電流或いは放電電流で、長時間に亘って充電或いは放電を行い、大きなＳＯＣの変化（例えば、０－１００％のＳＯＣの全範囲の変化）を生じさせた場合には、ガス介在部２Ｇが存在しない電池１と、充電された電気量或いは放電した電気量の大きさに余り違いが生じない。ガス介在部２Ｇも、正極活物質層或いは負極活物質層内でのＬｉイオンの拡散などにより、ガス介在部２Ｇの周囲の部分を通じて充電或いは放電に寄与するためであると解される。

【0025】

ところで、製造した電池１の容量の良否などを検査し、良品の電池１のみ選別するに当たり、電池１の検査容量ＣＰを測定する場合がある。この場合には、短時間で電池１の検査容量ＣＰを測定し良否判別を行いたいため、検査電流Ｉｃｈとして大きな充電電流或いは放電電流を流し、短時間だけ充電或いは放電を行い、小さなＳＯＣの変化を生じさせることが行われる。しかるに、このような検査容量ＣＰの測定に当たり、前述のように、電池１にガス介在部２Ｇが生じていた場合には、得られた検査容量ＣＰが、ガス介在部２Ｇの存在の影響を受けて、見かけ上、小さな値として測定される。このため、本来は良品と判断されるべき電池１が不良品と判断されたり、本来は不良品と判断されるべき電池１が良品と判断される場合があり得た。

【0026】

そこで、下記する本実施形態の電池１の製造工程、及び、そのうちの検査工程Ｓ５において、検査容量ＣＰの補正を行い、補正後検査容量ＣＰｐを用いて電池１の良否を判断する。本実施形態に係る電池１の製造について、以下に説明する（図１，図２参照）。

【0027】

先ず、未充電電池の組付工程Ｓ１で、未充電の電池１を組み付ける。具体的には、電極体２を作製し、ケース蓋体５Ｌに固設された正極端子６Ｐ及び負極端子６Ｎと電極体２の正極集電部及び負極集電部（図示しない）とをそれぞれ接続する。電極体２に袋状の絶縁フィルム（図示しない）を被せ、ケース本体５Ｂ内に収容し、ケース蓋体５Ｌの周縁を全周に亘りケース本体５Ｂにレーザ溶接してケース５とする。さらに、ケース蓋体５Ｌに設けた注液孔（図示しない）を通じてケース５内に電解液３を注液し、電極体２内に電解液３を含浸する。

【0028】

その後、初充電工程Ｓ２において、電池１の初充電を行う。具体的には、ＳＯＣ８０％まで、定電流値が１０ＣのＣＣ充電を行う。これにより、負極板２Ｎの負極活物質粒子（図示しない）及び正極板２Ｐの正極活物質粒子（図示しない）の表面に、電解液３の一部が分解して生成されたＳＥＩ被膜が形成される。この初充電の際に発生する水素ガス等のガスの多くは、正極板２Ｐと負極板２Ｎの間を通じて電極体２の外部に放出される。しかし、電池１の中には、図２に示すように、電極体２の各所において、正極板２Ｐと負極板２Ｎの間にガスが溜まってガス層ＧＳが形成された電池１が製造される場合がある。

【0029】

初充電工程Ｓ２の後には、封止工程Ｓ３では、注液孔に注液栓（図示しない）を溶接してケース５を気密に封止する。さらに、高温エージング工程Ｓ４において、電池１を６０℃の環境下に２０時間放置する。

【0030】

その後、検査工程Ｓ５において、検査容量ＣＰによる電池１の良否を検査する。具体的には、まずＳＯＣ調整工程Ｓ５１で、室温環境下で１０ＣのＣＣＣＶ充電（１時間打ち切り）により、電池１のＳＯＣをＳＯＣ９０％まで充電し、各電池１の検査開始ＳＯＣを９０％に揃える。

【0031】

続いて、検査容量測定工程Ｓ５２では、ＣＣ放電の検査電流Ｉｃｈの大きさを５Ｃ以上の大きさ、具体的には１０Ｃに定める。そして、電池１のＳＯＣを、検査開始ＳＯＣから検査終了ＳＯＣまで２０％以下の範囲、具体的にはＳＯＣ９０％からＳＯＣ８０％までの１０％の検査ＳＯＣ範囲に亘り、ＣＣ放電させる。この検査容量測定工程Ｓ５２に要する時間は、概ね６分程度の短時間である。ＣＣ放電のみで放電を打ち切り、ＣＶ放電を行わないからである。そしてこの間に電池１から放電された電気量を検査容量ＣＰとして得る。

【0032】

次いで超音波照射工程（ガス相関量取得工程の一種）Ｓ５３において、図２に示すようにして、電極体２内のガス量ＧＳＡと相関を有する透過超音波強度ＩＧの積算値ＳＧを得る。具体的には、先ず、電池１を移動テーブルＭＴ上に載置する。この移動テーブルＭＴは、載置した電池１を高さ方向ＨＨ（図２中、上下方向）及び幅方向ＷＨ（図２において紙面に垂直な方向）に移動可能なテーブルである。

【0033】

コントローラＣＴＬに接続し、厚さ方向ＴＨに向けた超音波送信器ＵＳＴから照射超音波ＵＳ１を放射させ、移動テーブルＭＴ上に載置した電池１に向けて照射する。すると、電池１に照射された照射超音波ＵＳ１の一部が、通過超音波ＵＳ２としてケース５及び電極体２を厚さ方向ＴＨに通過し、透過超音波ＵＳ３として電池１から放射される。この透過超音波ＵＳ３を超音波受信器ＵＳＲで受信し、コントローラＣＴＬにおいて透過超音波ＵＳ３の強度である透過超音波強度ＩＧの大きさを取得する。本実施形態では、超音波送信器ＵＳＴ及び超音波受信器ＵＳＲを、電池１から離間させて用いたが、これらを電池１に接触させて用いても良い。

【0034】

なお、電極体２内にガス層ＧＳが存在しており、通過超音波ＵＳ２の通過経路上にガス層ＧＳが存在していた場合、ガス層ＧＳの音響インピーダンスと、電極体２をなす電解液３が含浸された正極板２Ｐ、負極板２Ｎ、セパレータ２Ｓなどの音響インピーダンスとは大きさが大きく違う。このため、ガス層ＧＳと正極板２Ｐ等との界面で、通過超音波ＵＳ２の一部が反射される。これにより、通過超音波ＵＳ２の通過経路上にガス層ＧＳが存在していなかった場合に比して、超音波受信器ＵＳＲに届く透過超音波ＵＳ３の透過超音波強度ＩＧが低下する。そして、通過超音波ＵＳ２の通過経路上に存在するガス層ＧＳの層数、即ちガス量ＧＳＡが大きくなるほど、透過超音波強度ＩＧの低下の度合いが大きくなると考えられる。即ち、透過超音波強度ＩＧは、通過超音波ＵＳ２が通過する領域におけるガス量ＧＳＡと相関を有する値である。

【0035】

また、ガス層ＧＳは、電極体２内において局所的に存在すると考えられる。ガス層ＧＳは、各々の正極板２Ｐ或いは負極板２ＮにおけるＳＥＩ被膜の生成に伴って発生したガスが、正極板２Ｐと負極板２Ｎとの間に溜まって形成されるからである。そこで、移動テーブルＭＴによって、電池１を高さ方向ＨＨ及び幅方向ＷＨに移動させて、電池１のうち、厚さ方向ＴＨに電極体２の平坦部分が存在する複数箇所において、それぞれ透過超音波強度ＩＧを測定する。たとえば、電池１を移動テーブルＭＴで移動させて、高さ方向ＨＨに５段階、幅方向ＷＨに１０段階の合計５０箇所について、透過超音波強度ＩＧを得る。そしてこれらを合計した値を、透過超音波強度ＩＧの積算値ＳＧとする。この積算値ＳＧは、電極体２の概ね全域におけるガス量ＧＳＡと相関を有する値である。この積算値ＳＧを用いると、後述するように、ガス量ＧＳＡに応じた検査容量ＣＰの補正を適切に行うことができる。

【0036】

ところで前述したように、電池１の電極体２内にガス介在部２Ｇが生じている場合でも、小さな充電電流或いは放電電流で、長時間に亘って充電或いは放電を行い、大きなＳＯＣの変化（例えば、０－１００％のＳＯＣの全範囲）を生じさせた場合には、ガス介在部２Ｇが存在しない電池１と、充電された電気量或いは放電した電気量の大きさに余り違いが生じないことが判っている。

【0037】

そこで本実施形態では、予め、複数のサンプルの電池１について、前述の検査容量ＣＰ及び上述の透過超音波強度ＩＧの積算値ＳＧを得ておくほか、ＣＣ放電時の放電電流１／２Ｃとした、ＳＯＣ１００％から０％までＣＣＣＶ放電（３時間打ち切り）により、電池１の放電容量を測定した。この放電容量の値は、上述のように、小さな放電電流（本実施形態では１／２Ｃ以下）で、１００－０％の大きなＳＯＣ範囲に亘り、長時間放電を行っており、電池１の電極体２内のガス介在部２Ｇの有無の影響を受けにくい。そこで、複数のサンプルの電池１のうち、測定した放電容量の値がほぼ同じである複数（本実施形態では３個）の電池１を選択する。なお以下では、選択した３個の電池１をサンプル電池ＳＰ１～ＳＰ３とする。選択したサンプル電池ＳＰ１～ＳＰ３のうち、最も透過超音波強度ＩＧの積算値ＳＧが大きいサンプル電池ＳＰ１について得た検査容量ＣＰを基準として、サンプル電池ＳＰ１とサンプル電池ＳＰ２の検査容量ＣＰの差、及びサンプル電池ＳＰ１とサンプル電池ＳＰ３の検査容量ＣＰの差をΔＣＰとして、各サンプル電池ＳＰ１～ＳＰ３の積算値ＳＧと差ΔＣＰをプロットしたグラフが図３のグラフである。

【0038】

この図３は、サンプル電池ＳＰ１～ＳＰ３は、放電容量がほぼ同じ大きさであるにも拘わらず、ガス相関量である積算値ＳＧが異なると、検査容量ＣＰにも差異が生じることを示している。なお、サンプル電池ＳＰ１～ＳＰ３は、放電容量がほぼ同じ大きさであるので、もし、電極体２内に含まれるガス量ＧＳＡが互いに同程度であった場合には、得られる検査容量ＣＰの値も互いにほぼ同じ値になっていたと推測される。従って、サンプル電池ＳＰ２，ＳＰ３については、得られた検査容量ＣＰに前述の差ΔＣＰを加えることで、ガス量ＧＳＡが少ないサンプル電池ＳＰ１の検査容量ＣＰと同じ大きさになるように補正できたことになる。即ち、図３において、差ΔＣＰは、積算値ＳＧの大きさに応じて、得られた検査容量ＣＰを、ガス量ＧＳＡが少ないサンプル電池ＳＰ１の検査容量ＣＰと同じ大きさになるように補正する容量補正値として用い得ることが判る。

【0039】

そこで、本実施形態では、超音波照射工程Ｓ５３で積算値ＳＧを得た後、補正工程Ｓ５４において、図３のグラフにより、積算値ＳＧに応じた容量補正値ΔＣＰを得て、検査容量ＣＰに加える補正を行い、補正後検査容量ＣＰｐを算出する（ＣＰｐ＝ＣＰ＋ΔＣＰ）。たとえば、図４では、サンプル電池ＳＰ１～ＳＰ４について得た、検査容量ＣＰ及び補正後検査容量ＣＰｐを示す。図４において、サンプル電池ＳＰ１の補正後検査容量ＣＰｐは、検査容量ＣＰと等しい。また、サンプル電池ＳＰ２，ＳＰ３では、補正後検査容量ＣＰｐが、サンプル電池ＳＰ１の補正後検査容量ＣＰｐと概ね等しい値になることが判る。

【0040】

また、図４において、ＣＰｍｉｎは容量下限値を示し、ＣＰｍａｘは容量上限値を示している。即ち、二本の一点鎖線で挟んだＣＰｍｉｎ～ＣＰｍａｘの範囲が、検査容量ＣＰ（補正後検査容量ＣＰｐ）の合格範囲ＣＰＧである。そこで補正前の検査容量ＣＰについて見ると、サンプル電池ＳＰ１，ＳＰ２は、検査容量ＣＰも補正後検査容量ＣＰｐも合格範囲ＣＰＧ内に入っている。しかし、サンプル電池ＳＰ３は、検査容量ＣＰが合格範囲ＣＰＧ外である。電極体２内に含まれるガス量ＧＳＡが多く、検査容量ＣＰが小さな値となったためである。これに対し、サンプル電池ＳＰ３の補正後検査容量ＣＰｐは、合格範囲ＣＰＧ内に含まれることが判る。このように、本実施形態によれば、補正後検査容量ＣＰｐの算出により、本来は良品とするべき電池１を、不良品と判断する不具合を防止できる。

【0041】

但し、サンプル電池ＳＰ４のように、検査容量ＣＰは合格範囲ＣＰＧ内であったが、補正後検査容量ＣＰｐは合格範囲ＣＰＧ外となる場合もある。このように、本実施形態によれば、補正後検査容量ＣＰｐの算出により、本来は不良品とするべき電池１を、良品と判断する不具合をも防止できる。

【0042】

そこで、判定工程Ｓ５５では、算出した補正後検査容量ＣＰｐを用いて、電池１の良否の判定を行う。具体的には、前述のように、補正後検査容量ＣＰｐが合格範囲ＣＰＧ内に含まれるか否かを判断する。かくして、検査工程Ｓ５において、補正後検査容量ＣＰｐに基づいて、適切に電池１の良否を判定することができる。

【0043】

その後は、選別工程Ｓ６において、判定工程Ｓ５５で良品（ＯＫ）と判断された電池１は残し、不良品（ＮＧ）と判断された電池１は不良品として除外する。かくして、補正後検査容量ＣＰｐが合格範囲ＣＰＧに含まれる良好な電池１を製造することができる。

【0044】

以上において、本発明を実施形態及び実施例１～６等に即して説明したが、本発明は実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態では、超音波照射工程Ｓ５３において、透過超音波強度ＩＧの積算値ＳＧを得たが、これに代えて、透過超音波強度ＩＧの平均値を算出し、これを用いて以降の工程を行うようにしても良い。

【符号の説明】

【0045】

１，ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３ 電池（二次電池）
２ 電極体
２Ｘ （電極体の）中心軸
２Ｐ 正極板
２Ｎ 負極板
２Ｇ ガス介在部
ＧＳ ガス層
ＧＳＡ ガス量
ＵＳ３ 透過超音波
ＩＧ 透過超音波強度
ＳＧ （透過超音波強度の）積算値（ガス相関量）
Ｓ４ 高温エージング工程
Ｓ５ 検査工程
Ｓ５１ ＳＯＣ調整工程
Ｓ５２ 検査容量測定工程
Ｓ５３ 超音波照射工程（ガス相関量取得工程）
Ｓ５４ 補正工程
Ｓ５５ 判定工程
Ｓ６ 選別工程
ＣＰ 検査容量
ΔＣＰ 容量補正値
ＣＰｐ 補正後検査容量
ＣＰＧ 合格範囲

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】