特許 7751710 機器ラックマウント用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-09-30

(45)【発行日】2025-10-08

(54)【発明の名称】機器ラックマウント用治具

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/18 20060101AFI20251001BHJP

   B25B 11/02 20060101ALI20251001BHJP

【ＦＩ】

H05K7/18 L

B25B11/02

H05K7/18 D

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024177299

(22)【出願日】2024-10-09

【審査請求日】2024-11-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000162593

【氏名又は名称】エクシオグループ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091306

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 友一

(74)【代理人】

【識別番号】100174609

【弁理士】

【氏名又は名称】関 博

(72)【発明者】

【氏名】岡本 直樹

【審査官】中島 亮

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１５／０９７７９７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－２０４５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０４０９６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１９０７７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００２／０１９５４０８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ７／１８

Ｂ２５Ｂ １１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に沿って規則的な間隔で形成された複数の貫通孔を備える板面を有する支柱部材により構成される機器マウント用ラックに対して対象機器を搭載する際に用いる治具であって、
前記支柱部材を挟持する挟持面を有すると共に、前記支柱部材を挟持した状態で上面となる位置に前記対象機器を仮置きする載置面を構成する一対の挟持片と、
前記一対の挟持片による前記支柱部材の挟持状態を維持するための固定手段と、
前記固定手段による挟持状態を解除する解除手段と、を有し、
一方の挟持片は、前記挟持面に前記貫通孔の配置間隔に合わせて配置された複数の挿入ピンを突設させており、
他方の挟持片は、前記挟持面に前記複数の挿入ピンの配置位置に対応した嵌入孔を備えており、
前記挿入ピンの突設長さは、少なくとも前記支柱部材の厚みよりも長くなるように構成されていることを特徴とする機器ラックマウント用治具。

【請求項2】

前記一対の挟持片は、一方の挟持片を基部片、他方の挟持片を可動片とし、
前記可動片は、前記基部片を基点として立設されたスライドガイドに沿って移動を可能とし、
前記固定手段は、前記スライドガイドに対する移動を規制する手段であることを特徴とする請求項１に記載の機器ラックマウント用治具。

【請求項3】

前記可動片には、前記スライドガイドを挿通させるグリップと、
前記グリップを基点として握り込みを可能とするレバーと、が付帯され、
前記レバーを握り込む事により、前記スライドガイドに沿って前記可動片を前記基部片側へスライドさせる構成としたことを特徴とする請求項２に記載の機器ラックマウント用治具。

【請求項4】

前記解除手段は、前記可動片に備えられていることを特徴とする請求項３に記載の機器ラックマウント用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機器固定のために用いる仮止め用の治具に係り、特に中継装置や終端装置等の伝送装置をラックに固定する際に好適な機器ラックマウント用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

業務用設備に設置される伝送装置等の機器は一般的に、専用のラックに複数段積層して配置固定されることとなる。機器の配置形態は多岐に亙るため、ラックに棚は無く、固定対象機器は支柱を構成する部材（アングル材等の支柱部材）に直接固定されることとなる。このため従来は、予め支柱部材に、搭載用のレールを仮固定した上で、固定対象機器をレール上に配置して支柱部材と固定対象機器とを固定するという手法が採られていた。しかし、搭載用のレールの仮固定も固定対象機器の固定と同様に、ボルト止めにより成される。このため、配置固定する固定対象機器が多くなればなるほど、レール自体の取り付け、取り外しに要する時間が膨大なものとなり、工期を長引かせる要因にもなっていた。

【0003】

このような実状を踏まえ、特許文献１や特許文献２に開示されているような治具が提案されている。特許文献１に開示されている治具は、長手方向に沿って規則的な間隔で形成された複数の貫通孔を備える支柱部材の板面に沿って配置される基台部と、この基台部に立設されて、貫通孔に挿入される挿入部と、基台部を基点として挿入部と平行に備えられた板状の載置部とから構成されるものである。

【0004】

このような構成の治具は、載置部が上面に位置するようにした上で、挿入部を支柱部材の貫通孔に挿入することで、固定対象機器の仮置き台を構成するというものである。このような構成の治具であれば、構造が簡易な上に、取り付け、取り外しも容易であり、迅速な作業が可能となる。しかし、特許文献１に開示されている治具の配置形態は、挿入部を貫通孔に差し込むだけであるため、安定性に不安が残り、高価な機器の載置にはリスクが高いといった問題がある。

【0005】

特許文献２に開示されている治具は、固定バーと可動バーを主体とし、固定バーには、アングル材に設けられた貫通孔に係合する爪を備え、可動バーには、その上面に固定対象機器を支持する回動部材が配置されている。

【0006】

このような構成の治具は、爪を貫通孔に引っ掛けるだけで安定した支持状態を得る事ができる。また、固定対象機器を固定した後には、可動バーを移動させ、固定対象機器の下部から退避させる事で、固定バーの係合を解除する事が可能となる。しかし、特許文献２に開示されている治具は、固定対象機器の支持を点で行うこととなるため、重量の大きな固定対象機器を支持した場合、固定対象機器の下面に損傷が生じる虞もあり、対応可能な機器が限られてしまうといった虞がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２００２－３４４１７６号公報

【文献】特開２００９－１８２１９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

そこで本発明では、上記問題を解決し、着脱が容易で安定し、かつ機器への汎用性の高い機器ラックマウント用治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するための本発明に係る機器ラックマウント用治具は、長手方向に沿って規則的な間隔で形成された複数の貫通孔を備える板面を有する支柱部材により構成される機器マウント用ラックに対して対象機器を搭載する際に用いる治具であって、前記支柱部材を挟持する挟持面を有すると共に、前記支柱部材を挟持した状態で上面となる位置に前記対象機器を仮置きする載置面を構成する一対の挟持片と、前記一対の挟持片による前記支柱部材の挟持状態を維持するための固定手段と、前記固定手段による挟持状態を解除する解除手段と、を有し、一方の挟持片は、前記挟持面に前記貫通孔の配置間隔に合わせて配置された複数の挿入ピンを突設させており、他方の挟持片は、前記挟持面に前記複数の挿入ピンの配置位置に対応した嵌入孔を備えており、前記挿入ピンの突設長さは、少なくとも前記支柱部材の厚みよりも長くなるように構成されていることを特徴とする。

【0010】

また、上記のような特徴を有する機器ラックマウント用治具において前記一対の挟持片は、一方の挟持片を基部片、他方の挟持片を可動片とし、前記可動片は、前記基部片を基点として立設されたスライドガイドに沿って移動を可能とし、前記固定手段は、前記スライドガイドに対する移動を規制する手段としていると良い。このような特徴を有する事によれば、スライドガイドに沿って可動片を動かす事で、支柱部材の挟持が可能となる。

【0011】

また、上記のような特徴を有する機器ラックマウント用治具において前記可動片には、前記スライドガイドを挿通させるグリップと、前記グリップを基点として握り込みを可能とするレバーと、が付帯され、前記レバーを握り込む事により、前記スライドガイドに沿って前記可動片を前記基部片側へスライドさせる構成とすると良い。このような特徴を有する事によれば、グリップを把持した状態でレバーを握り込むだけで支柱部材の挟持が可能となるため、片手で機器ラックマウント用治具の取り付けを行う事が可能となる。

【0012】

さらに、上記のような特徴を有する機器ラックマウント用治具において前記解除手段は、前記可動片に備えられていることが望ましい。このような特徴を有する事によれば、可動片に対する操作だけで、機器ラックマウント用治具の着脱の双方の動作を完了する事が可能となる。

【発明の効果】

【0013】

上記のような特徴を有する機器ラックマウント用治具によれば、ラック（ラックを構成する支柱部材）への着脱が容易で、取り付け状態においては安定し、かつ固定対象機器への汎用性も高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態に係る機器ラックマウント用治具の構成を示す斜視図（正面平面右側面）である。

【図2】実施形態に係る機器ラックマウント用治具の構成を示す斜視図（正面平面左側面）である。

【図3】実施形態に係る機器ラックマウント用治具の構成を示す正面図である。

【図4】実施形態に係る機器ラックマウント用治具の構成を示す平面図である。

【図5】実施形態に係る機器ラックマウント用治具の構成を示す底面図である。

【図6】図４におけるＡ－Ａ断面を示す図である。

【図7】押進プレートとスライドガイドの関係を示す図である。

【図8】実施形態に係る機器ラックマウント用治具において、レバーを握った場合における押進プレートの作用を説明するための断面図である。

【図9】実施形態に係る機器ラックマウント用治具において、解除手段を操作した場合における動作を説明するための断面図である。

【図10】実施形態に係る機器ラックマウント用治具の使用方法を説明するための図であり、基部片と可動片を開いた状態を示す斜視図である。

【図11】実施形態に係る機器ラックマウント用治具の使用方法を説明するための図であり、基部片の挿入ピンを支柱部材の貫通孔に挿通させた状態を示す斜視図である。

【図12】実施形態に係る機器ラックマウント用治具の使用方法を説明するための図であり、支柱部材を挟持した状態を示す斜視図である。

【図13】実施形態に係る機器ラックマウント用治具の使用方法を説明するための図であり、支柱部材の挟持状態を解除した状態を示す斜視図である。

【図14】実施形態に係る機器ラックマウント用治具を用いて固定対象機器をラックに固定した状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の機器ラックマウント用治具に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施形態に係るラックマウント用治具は、詳細を後述するラック１００を構成する支柱部材１１０に対して挟持固定して使用されるものである。

【0016】

［構成］
本実施形態に係るラックマウント用治具（以下、単に治具１０と称す）は、少なくとも、基部片１２と可動片２２から成る一対の挟持片を有する。挟持片は、支柱部材１１０を構成する板片を厚み方向から挟持するための要素である。なお、本実施形態でいう支柱部材１１０とは、長尺な板材やアングル材など、ラック１００の支柱となり得る部材であれば良い。実施形態に係る治具１０の場合、挟持の際の基点となる要素を基部片１２、基部片に対して開閉方向へのスライドを可能とする要素を可動片２２としている。

【0017】

基部片１２は、支柱部材１１０に当接する挟持面１４を有し、挟持面１４には、挿入ピン１６と、スライドガイド１８、及びガイド孔２０が備えられている。挿入ピン１６は、設置対象とする支柱部材１１０の長手方向に沿って規則的な間隔で形成されている複数の貫通孔１１２に挿通させるためのピンである。挿入ピン１６の配置間隔は、支柱部材１１０に設けられた貫通孔１１２の配置間隔と一致、あるいはその倍数となるようにすれば良く、少なくとも２つのピン（理想的には３つ）を備えるようにすると良い。挿入ピン１６は、単一のピンだけであっても、治具１０が荷重によりずり落ちる事を防止する事ができる。一方で、挿入ピン１６を２つ以上備えるようにした場合には、荷重によるずり落ちに加え、治具１０が傾く事も防止する事が可能となる。

【0018】

スライドガイド１８は、可動片２２を挟持方向に沿って移動させるためのガイドである。実施形態に係るスライドガイド１８は、帯状の平板部材であり、挟持面１４を基点として、直角に立設されている。ガイド孔２０は、可動片２２に立設されるガイドピン２８を挿入するための貫通孔であり、ガイドピン２８がガイド孔２０に挿通される事により、基部片１２と可動片２２との相対的なズレを抑える事ができる。

【0019】

可動片２２は、スライドガイド１８に沿って移動し、基部片１２との間に支柱部材１１０を挟み込むための要素である。可動片２２には、挟持面２４の他、グリップ３０やレバー３２、及び解除手段３４などが付帯されており、可動片２２の移動に伴って、これらの要素も移動することとなる。挟持面２４には、スライドガイド１８を挿通させるための孔の他、嵌入孔２６や、ガイドピン２８が設けられている。嵌入孔２６は、基部片１２を構成する挿入ピン１６を嵌入させるための要素であり、嵌入孔２６で挿入ピン１６を受ける事で、挿入ピン１６が両持ち状態となり、負荷状態（固定対象機器１２０が搭載された状態）での安定性を向上させる事が可能となる。このため、嵌入孔２６の直径は、挿入ピン１６に対して僅かにプラス公差とし、ガタツキが少ない状態とすると良い。ガイドピン２８は、基部片１２の挟持面１４に設けられたガイド孔２０に挿通するための要素である。ガイドピン２８をガイド孔２０に挿通させることで、基部片１２と可動片２２との相対的なズレを抑える事ができる。

【0020】

グリップ３０は、可動片２２における挟持面２４と反対側に延設される持ち手であり、挟持面２４から挿入されたスライドガイド１８を内部に挿通させる事を可能な構成とされている。

【0021】

レバー３２は、可動片２２を基部片１２側へ移動させるための駆動要素である。レバー３２は、可動片２２におけるグリップ３０の付け根部分から、グリップ３０の延設方向へ向けて、グリップ３０から離間する方向へ延設されている。このような構成としたレバー３２は、グリップ３０を把持した状態で握り込む事により、可動片２２を基部片１２側へ押し進める作用を奏する。

【0022】

本実施形態に係るレバー３２は、図６に示すようにほぼＬ字状の体を成すように形成されており、支点Ｏ、力点Ｐ、作用点Ａをそれぞれ備える。スライドガイド１８には図６に示すように、２枚の押進プレート３６ａ，３６ｂが挿通されている。押進プレート３６ａ，３６ｂとスライドガイド１８との関係を図６中Ｂ方向矢視から見た場合、図７に示すような形態となる。すなわち、スライドガイド１８と押進プレート３６ａ，３６ｂの貫通孔３６ａ１，３６ｂ１との間には、高さ方向に隙間が生じるように構成されている。このため、押進プレート３６ａ，３６ｂは、スライドガイド１８に対して面方向に斜めに配置する事が可能となっている（図８参照）。スライドガイド１８に対して押進プレート３６ａ，３６ｂを斜めに配置する事で、貫通孔３６ａ１，３６ｂ１の上下辺に位置する厚み方向角部がスライドガイド１８の上下面に接触し、高い摩擦力を生じさせることとなる。また、押進プレート３６ａ，３６ｂの上端側３６ａ２，３６ｂ２は、レバー３２の作用点Ａに接触し、下端側３６ａ３，３６ｂ３は、可動片２２の一部である押圧壁３８に接触している。そして、このように配置された２枚の押進プレート３６ａ，３６ｂは、グリップ３０の一部を基点として、挟持面２４側に向けた付勢力を生じさせる付勢手段４０により付勢されている。

【0023】

このような構成とすることで、レバー３２の力点Ｐをグリップ３０に近付けるように握り込んだ場合、図８に示すように、レバー３２の作用点Ａが押進プレート３６ａ，３６ｂの上端側３６ａ２，３６ｂ２を押圧することとなる。上端側３６ａ２，３６ｂ２を押圧された押進プレート３６ａ，３６ｂは、スライドガイド１８と、スライドガイド１８を挿通させている貫通孔３６ａ１，３６ｂ１との間に摩擦を生じさせると共に、付勢手段４０による付勢力を受けているため、貫通孔３６ａ１，３６ｂ１の上部辺を基点に下端側３６ａ３，３６ｂ３が挟持面２４側へ向けて回動することとなる。押進プレート３６ａ，３６ｂがこのように回動すると、下端側３６ａ３，３６ｂ３は、可動片２２の押圧壁３８を押圧することとなる。摩擦力によってスライドガイド１８に位置決めされた押進プレート３６ａ，３６ｂにより押圧壁３８を押圧された可動片２２は、付勢手段４０を圧縮させつつ基部片１２側へスライドすることとなる。

【0024】

可動片２２をスライド移動させた後、レバー３２を開放すると、押進プレート３６ａ，３６ｂは、付勢手段４０の付勢力を受けてスライドガイド１８に直交する姿勢に戻されると共に、再び押圧壁３８に押し当てられる。また、レバー３２は、押進プレート３６ａ，３６ｂが元の姿勢に押し戻される事に伴い、開放位置に押し戻されることとなる。

【0025】

解除手段３４は、スライドガイド１８に沿って移動した可動片２２を引き戻す際に、引き戻しを妨げる固定手段４２によるロックを解除する役割を担う要素である。解除手段３４は、Ｌ字型のレバーであり、支点Ｏ１、力点Ｐ１、作用点Ａ１を有しており、支点Ｏ１を基点として回動可能に配置されている。

【0026】

可動片２２の引き戻しを妨げる固定手段４２は、スライドガイド１８に挿通されたプレートである。なお、プレートの形状は、上述した押進プレート３６ａ，３６ｂと同様であり、その作用も同様である。すなわち、プレートを傾斜させてスライドガイド１８を挿通させた貫通孔の上下辺をスライドガイド１８に押し当てる事で強い摩擦力を生じさせ、可動片２２の引き戻しを妨げている。

【0027】

固定手段４２を構成するプレートの上端側は、可動片２２に設けられた基準壁４４に当接している。このような状態で、固定手段４２と可動片２２との間に設けられた付勢手段４６により挟持面２４側へ押し付けられることで、固定手段４２を構成するプレートの下端側は、上端側を基点として挟持面２４側へ傾いた状態で解除手段３４の作用点Ａ１に当接することとなる。固定手段４２においてはこの状態が、いわゆるロック状態となる。

【0028】

解除手段３４は、力点Ｐ１を可動片２２側へ押し込むことで、作用点Ａ１が固定手段４２の下端側を押圧することとなる。これにより図９に示すように、固定手段４２を構成するプレートの板面がスライドガイド１８と直交する形態となり、両者間に生じていた摩擦が低減され、ロックが解除される。よって、可動片２２を基部片１２から離間させるように動かす事が可能となる。

【0029】

このような構成を有する治具１０には、基部片１２と可動片２２の両側辺に、載置面１２ａ，２２ａが設けられている。平滑面である載置面１２ａ，２２ａを設けることにより、ラック１００に治具１０を固定した後、載置面１２ａ，２２ａに固定対象機器１２０を安定して載置する事が可能となる。

【0030】

［作用・効果］
次に、図１０から図１４を参照して、上記のような構成の治具１０の使用方法について説明する。最初に、図１０に示すように、基部片１２と可動片２２を離間させた状態とした上で、治具１０を支柱部材１１０に近接させる。次に、図１１に示すように、近接させた治具１０の挿入ピン１６を支柱部材１１０の貫通孔１１２に挿入する。次に、グリップ３０を把持した状態でレバー３２を繰り返し握り込む事で、可動片２２を基部片１２に近接させて行き、基部片１２の挟持面１４と可動片２２の挟持面２４で支柱部材１１０を厚み方向に挟み込む（図１２参照）。

【0031】

同様の作業をラック１００の足（支柱）の数、例えば４本分繰り返し行い、各支柱部材１１０に治具１０を配置する。この時、図１４に示すように、各治具１０の配置高さが一致するようにする。全ての支柱部材１１０に治具１０を配置した後、ラック１００への固定対象機器１２０を治具１０の載置面１２ａ，２２ａに載置し、支柱部材１１０の貫通孔１１２に対し、ブラケット１１４等を介してボルト固定する。

【0032】

固定対象機器１２０をボルト固定した後、各治具１０の解除手段３４の力点Ｐ１を押圧し、固定手段４２によるロックを解除して図１３に示すように基部片１２と可動片２２を離間させ、ラック１００から取り外すことで、作業が完了する。

【0033】

このような構成の治具によれば、レバー３２を握り込むことで支柱部材１１０を挟持し、固定することができ、解除手段３４を操作するだけで固定状態を解除することもできる。また、挿入ピン１６を支柱部材１１０の貫通孔１１２に挿入しているため、載置面１２ａ，２２ａに荷重が負荷された場合であっても、設置位置からズレる虞が無い。よって、着脱が容易であると共に、固定状態では安定することとなる。また、基部片１２と可動片２２に備えられた載置面１２ａ，２２ａに対して固定対象機器１２０を載置して固定することができるため、種々の固定対象機器１２０の固定に利用することができる（汎用性の向上）。また、治具１０に載置面１２ａ，２２ａを設け、載置面１２ａ，２２ａに固定対象機器１２０を載置した際に、固定対象機器１２０の固定孔、あるいは固定対象機器１２０を固定するためのブラケット１１４の固定孔と支柱部材１１０の貫通孔１１２とが一致するため、固定対象機器１２０の設置固定が容易となる。さらに、治具１０の取り外しは、解除手段３４を押圧して基部片１２から可動片２２を離間させるだけで足りるため、従来に比べて治具１０の設置、及び撤去の時間を大幅に削減する事が可能となる。

【符号の説明】

【0034】

１０………治具、１２………基部片、１２ａ………載置面、１４………挟持面、１６………挿入ピン、１８………スライドガイド、２０………ガイド孔、２２………可動片、２２ａ………載置面、２４………挟持面、２６………嵌入孔、２８………ガイドピン、３０………グリップ、３２………レバー、３４………解除手段、３６ａ，３６ｂ………押進プレート、３６ａ１，３６ｂ１………貫通孔、３６ａ２，３６ｂ２………上端側、３６ａ３，３６ｂ３………下端側、３８………押圧壁、４０………付勢手段、４２………固定手段、４４………基準壁、４６………付勢手段、１００………ラック、１１０………支柱部材、１１２………貫通孔、１１４………ブラケット、１２０………固定対象機器。

【要約】

【課題】着脱が容易で安定し、かつ機器への汎用性の高い機器ラックマウント用治具を提供する。
【解決手段】ラック１００に対して固定対象機器１２０を搭載する際に用いる治具１０であって、支柱部材１１０を挟持する挟持面１４，２４を有すると共に、支柱部材１１０を挟持した状態で上面となる位置に載置面１２ａ，２２ａを構成する一対の挟持片（基部片１２、可動片２２）と、挟持状態を維持するための固定手段４２と、挟持状態を解除する解除手段３４と、を有し、基部片１２は、挟持面１４に支柱部材１１０の貫通孔１１２の配置間隔に合わせて配置された挿入ピン１６を突設させており、可動片２２は、挟持面２４に挿入ピン１６の配置位置に対応した嵌入孔２６を備えており、挿入ピン１６の突設長さは、少なくとも支柱部材１１０の厚みよりも長くなるように構成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】