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▶ サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-10-09
(45)【発行日】2025-10-20
(54)【発明の名称】金型の雄要素
(51)【国際特許分類】
B29C 43/36 20060101AFI20251010BHJP
B29C 33/02 20060101ALI20251010BHJP
B29C 49/48 20060101ALI20251010BHJP
B29C 43/02 20060101ALI20251010BHJP
B29C 49/02 20060101ALI20251010BHJP
B29C 49/12 20060101ALI20251010BHJP
【ＦＩ】
B29C43/36
B29C33/02
B29C49/48
B29C43/02
B29C49/02
B29C49/12
【請求項の数】
16
(21)【出願番号】P 2023527664
(86)(22)【出願日】2021-11-09
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-11-13
(86)【国際出願番号】 IB2021060348
(87)【国際公開番号】W WO2022101770
(87)【国際公開日】2022-05-19
【審査請求日】2023-06-01
(31)【優先権主張番号】102020000026855
(32)【優先日】2020-11-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】507015435
【氏名又は名称】サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ
【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｓｅｌｉｃｅ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌｅ，１７／Ａ，Ｉ－４００２６ ＩＭＯＬＡ（Ｂｏｌｏｇｎａ），Ｉｔａｌｙ
(74)【代理人】
【識別番号】100159905
【弁理士】
【氏名又は名称】宮垣 丈晴
(72)【発明者】
【氏名】バルディッセリ，ダヴィデ
(72)【発明者】
【氏名】ベルガミ，ステファノ
(72)【発明者】
【氏名】ザーマ，マルチェッロ
【審査官】岸 智章
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－１８３８４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００９－５３０１２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１５－５１６８９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－１４８０２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】スイス国特許発明第００４３１０３０（ＣＨ，Ａ）
【文献】特開２００５－２８８４８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００２－５３１２９７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４３／３６
Ｂ２９Ｃ ３３／０２
Ｂ２９Ｃ ４９／４８
Ｂ２９Ｃ ４３／０２
Ｂ２９Ｃ ４９／０２
Ｂ２９Ｃ ４９／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
予め準備された熱可塑性材料の用量（２）からパリソンを圧縮成形するための金型（１０）の雄要素（１００）であって、当該雄要素（１００）は前記パリソンを成形するための形成キャビティ（２０）を画定するために前記金型（１０）の雌要素（２００）と関連付け可能であり、当該雄要素（１００）は、
長手方向軸（Ａ）に沿って延在するダイ（１１０）であって、その内部に前記長手方向軸（Ａ）に沿って延在する長手方向キャビティ（１１３）を有する本体（１１２）と、その一端に、前記長手方向キャビティ（１１３）と連通するソケット（１１１）と、を含むダイ（１１０）と、
前記長手方向キャビティ（１１３）にスライド可能に挿入された延伸ロッド（１２０）であって、その一端に末端部分（１２１）を含み、当該延伸ロッド（１２０）は、前記末端部分（１２１）が前記ソケット（１１１）内に収容されて前記ダイ（１１０）と共に前記形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置と、前記末端部分（１２１）が前記パリソンを伸ばすように前記ソケット（１１１）から引き出された引出位置との間で、前記ダイ（１１０）に対して移動可能である、延伸ロッド（１２０）と、
前記パリソンをブロー成形して容器を形成するための空気流の通路と、を備え、
前記ダイ（１１０）は、冷却流体の流れを可能にするように構成された冷却回路（１１４）を内部に含み、
前記冷却回路（１１４）は、冷却流体の循環を可能にするように構成されており、前記ダイ（１１０）の端部（１１０Ａ）の近くまで前記冷却流体を案内するための送出ダクト（１１７Ａ）と、前記ダイ（１１０）の前記端部（１１０Ａ）から戻る前記冷却流体を案内するための戻りダクト（１１７Ｂ）とを備え、
当該雄要素（１００）は、前記引出位置から前記格納位置へ、および前記格納位置から前記引出位置への前記延伸ロッド（１２０）の動作を駆動するように構成された作動ユニット（１３０）と、
前記作動ユニット（１３０）に関連付けられ且つ前記引出位置から前記格納位置への前記延伸ロッド（１２０）の前記動きを遅くするように構成された減衰装置（１４０）と、を備え、
当該雄要素（１００）は、前記延伸ロッド（１２０）に接続された第１の端部（１２２Ａ）と、前記第１の端部（１２２Ａ）の反対側の第２の端部（１２２Ｂ）との間に延在するディフューザロッド（１２２）を備え、
前記作動ユニット（１３０）は、前記ディフューザロッド（１２２）の前記第２の端部（１２２Ｂ）に接続され且つ前記延伸ロッド（１２０）の前記引出位置に対応する第１の位置と、前記延伸ロッド（１２０）の前記格納位置に対応する第２の位置との間で前記ディフューザロッド（１２２）を動かすように構成され、
前記減衰装置（１４０）は、前記ディフューザロッド（１２２）の前記第２の端部（１２２Ｂ）に取り付けられ且つ前記第１の位置から前記第２の位置への前記ディフューザロッド（１２２）の動きを遅くするように構成される、ことを特徴とする雄要素（１００）。
【請求項2】
前記空気流の前記通路は、前記延伸ロッド（１２０）の外面と前記長手方向キャビティ（１１３）を画定する前記ダイ（１１０）の内面との間に、前記長手方向キャビティ（１１３）の一部によって形成されるギャップ（１１５）を含む、請求項１に記載の雄要素（１００）。
【請求項3】
前記ギャップ（１１５）は前記ソケット（１１１）まで延在しており、そこに前記空気流を排出することを可能にする出口（１１５Ａ）があり、前記延伸ロッド（１２０）の前記末端部分（１２１）は、前記格納位置で、空気が前記ギャップ（１１５）から前記形成キャビティ（２０）に流れ込むのを防止するために前記出口（１１５Ａ）を塞ぎ、前記引出位置で、前記出口（１１５Ａ）が開いて前記ギャップ（１１５）から空気が流れることを可能にするように、前記ソケット（１１１）から離れている、請求項２に記載の雄要素（１００）。
【請求項4】
前記ギャップ（１１５）は、前記延伸ロッド（１２０）を取り囲む管状の形状を有する、請求項３に記載の雄要素（１００）。
【請求項5】
前記減衰装置（１４０）は、前記ディフューザロッド（１２２）の前記第２の端部（１２２Ｂ）に取り付けられたばねを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
【請求項6】
前記延伸ロッド（１２０）は、ねじ結合によって前記ディフューザロッド（１２２）の前記第１の端部（１２２Ａ）に接続されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
【請求項7】
前記冷却回路（１１４）は、前記冷却流体を前記ダイ（１１０）の端部に向かって循環させるための送出ダクト（１１７Ａ）と、前記ダイ（１１０）の前記端部から戻る前記冷却流体を循環させる戻りダクト（１１７Ｂ）と、を含む請求項１から６のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
【請求項8】
前記戻りダクト（１１７Ｂ）は前記送出ダクト（１１７Ａ）に直列に接続されており、前記送出ダクト（１１７Ａ）は前記長手方向軸（Ａ）の周りに巻かれた第１の螺旋の形状を有し、前記戻りダクト（１１７Ｂ）は、前記長手方向軸（Ａ）の周りに巻かれた第２の螺旋の形状を有し、前記第１の螺旋の少なくとも一巻きは、前記長手方向軸（Ａ）に沿って、前記第２の螺旋の第１の一巻きと第２の一巻きとの間に配置される、請求項７に記載の雄要素（１００）。
【請求項9】
前記雌要素（２００）の環状周縁部に対して当接するように構成された当接要素（１１）と、支持要素（１２）と、
前記当接要素（１１）と前記支持要素（１２）との間に接続された弾性要素（１３）と、を備え、
前記当接要素（１１）が休止位置と作業位置との間で前記支持要素（１２）に対して移動可能であり、前記休止位置では、前記弾性要素（１３）が前記当接要素（１１）を前記支持要素（１２）から離れた状態に保ち、前記作業位置では、前記当接要素（１１）が前記支持要素（１２）と接触しており、前記当接要素（１１）は、前記雌要素（２００）によって前記当接要素（１１）に加えられる圧力の効果によって前記作業位置に配置でき、
前記金型（１０）はまた、前記雌要素（２００）が前記当接要素（１１）に圧力をもはや加えていないときでも前記当接要素（１１）を前記作業位置に保持するように、前記当接要素（１１）と係合するように構成されたロック装置を備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
【請求項10】
熱可塑性材料の用量（２）からパリソンを圧縮成形して前記パリソンをブロー成形するための金型（１０）であって、請求項１から９のいずれか一項に記載の雄要素（１００）と、
前記用量（２）から前記パリソンを形成する前記形成キャビティ（２０）を画定するために前記雄要素（１００）と関連付け可能な雌要素（２００）と、
前記パリソンから容器を形成するためのブロー成形キャビティを画定するために前記雌要素（２００）の代わりに前記雄要素（１００）と関連付け可能なブロー成形キャビティと、を備え、
当該金型（１０）は、前記雄要素（１００）が前記雌要素（２００）と関連付けられ且つ前記形成キャビティ（２０）内で前記パリソンを形成するために前記延伸ロッド（１２０）が前記格納位置にある形成構成と、前記雄要素（１００）が前記ブロー成形キャビティと関連付けられ且つ前記延伸ロッド（１２０）が前記引出位置にある延伸およびブロー成形構成と、を有する、金型（１０）。
【請求項11】
前記雌要素（２００）が前記用量（２）を受け取るために前記雄要素（１００）から離れている、前記用量（２）を受け取るための構成も有する、請求項１０に記載の金型（１０）。
【請求項12】
前記雄要素（１００）の前記ダイ（１１０）は、前記形成構成において、前記延伸およびブロー成形構成におけるのと同一の垂直高さに配置される、請求項１０または１１に記載の金型（１０）。
【請求項13】
フォーミングおよびブロー成形機であって、回転カルーセルと、
請求項１０から１２までのいずれか一項に記載の複数の金型（１０）であって、前記回転カルーセルの円形周縁部に角度的に等間隔に配置された複数の金型（１０）と、を備えるフォーミングおよびブロー成形機。
【請求項14】
パリソンの圧縮成形およびブロー成形のための方法であって、予め準備された熱可塑性材料の用量（２）を金型（１０）内に受け取るステップと、
前記金型（１０）の雄要素（１００）および雌要素（２００）によって画定された形成キャビティ内で前記用量（２）から前記パリソンを形成するステップであって、前記雄要素（１００）が長手方向軸（Ａ）に沿って延在するダイ（１１０）であって、本体（１１２）を含むダイ（１１０）を含む、ステップと、
前記パリソンを延伸してブロー成形して容器を形成するステップであって、ブロー成形は、空気流を前記雄要素（１００）の通路に吹き込むことを含む、ステップと、を含み、
前記雄要素（１００）は、長手方向キャビティ（１１３）にスライド可能に挿入された延伸ロッド（１２０）であって、その一端に末端部分（１２１）を含む延伸ロッド（１２０）を備え、前記延伸ロッド（１２０）は前記ダイ（１１０）に対して移動可能であり、形成する前記ステップにおいて、前記延伸ロッド（１２０）は、前記末端部分（１２１）がソケット（１１１）内に収容されて前記ダイ（１１０）と共に前記形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置にあり、延伸する前記ステップにおいて、前記延伸ロッド（１２０）は、前記末端部分（１２１）が前記パリソンを伸ばすように前記ソケット（１１１）から引き出された引出位置にあり、
当該方法は、前記ダイ（１１０）内の、冷却流体の循環を可能にするように構成された冷却回路（１１４）に冷却流体を通すことによって、前記ダイ（１１０）を冷却するステップであって、前記冷却回路（１１４）の送出ダクト（１１７Ａ）によって前記冷却流体は前記ダイ（１１０）の端部（１１０Ａ）の近くまで案内され、前記冷却回路（１１４）の戻りダクト（１１７Ｂ）によって前記ダイ（１１０）の前記端部（１１０Ａ）から戻る前記冷却流体は案内される、ステップと、
前記延伸ロッド（１２０）に接続された第１の端部（１２２Ａ）と、前記第１の端部（１２２Ａ）の反対側の第２の端部（１２２Ｂ）との間に延在するディフューザロッド（１２２）を、前記延伸ロッド（１２０）の前記引出位置に対応する第１の位置と、前記延伸ロッド（１２０）の前記格納位置に対応する第２の位置との間で動かすステップと、
前記第１の位置から前記第２の位置への前記ディフューザロッド（１２２）の動きを遅くするステップと、を含む方法。
【請求項15】
前記空気流のための前記雄要素（１００）の前記通路は、前記延伸ロッド（１２０）の外面と前記長手方向キャビティ（１１３）を画定する前記ダイの内面との間に、前記長手方向キャビティ（１１３）の一部によって形成されたギャップ（１１５）を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項16】
予め準備された熱可塑性材料の用量（２）からパリソンを圧縮成形するための金型（１０）の雄要素（１００）であって、当該雄要素（１００）は前記パリソンを成形するための形成キャビティ（２０）を画定するために前記金型（１０）の雌要素（２００）と関連付け可能であり、当該雄要素（１００）は、
長手方向軸（Ａ）に沿って延在するダイ（１１０）であって、その内部に前記長手方向軸（Ａ）に沿って延在する長手方向キャビティ（１１３）を有する本体（１１２）と、その一端に、前記長手方向キャビティ（１１３）と連通するソケット（１１１）と、を含むダイ（１１０）と、
前記長手方向キャビティ（１１３）にスライド可能に挿入された延伸ロッド（１２０）であって、その一端に末端部分（１２１）を含み、当該延伸ロッド（１２０）は、前記末端部分（１２１）が前記ソケット（１１１）内に収容されて前記ダイ（１１０）と共に前記形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置と、前記末端部分（１２１）が前記パリソンを伸ばすように前記ソケット（１１１）から引き出された引出位置との間で、前記ダイ（１１０）に対して移動可能である、延伸ロッド（１２０）と、
前記パリソンをブロー成形して容器を形成するための空気流の通路と、を備え、
前記ダイ（１１０）は、冷却流体の流れを可能にするように構成された冷却回路（１１４）を内部に含み、
当該雄要素（１００）は、
前記雌要素（２００）の環状周縁部に対して当接するように構成された当接要素（１１）と、
支持要素（１２）と、
前記当接要素（１１）と前記支持要素（１２）との間に接続された弾性要素（１３）と、を備え、
前記当接要素（１１）が休止位置と作業位置との間で前記支持要素（１２）に対して移動可能であり、前記休止位置では、前記弾性要素（１３）が前記当接要素（１１）を前記支持要素（１２）から離れた状態に保ち、前記作業位置では、前記当接要素（１１）が前記支持要素（１２）と接触しており、前記当接要素（１１）は、前記雌要素（２００）によって前記当接要素（１１）に加えられる圧力の効果によって前記作業位置に配置でき、
前記金型（１０）はまた、前記雌要素（２００）が前記当接要素（１１）に圧力をもはや加えていないときでも前記当接要素（１１）を前記作業位置に保持するように、前記当接要素（１１）と係合するように構成されたロック装置を備えることを特徴とする雄要素（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金型の雄要素、金型、フォーミングおよびブロー成形機並びにパリソンの圧縮成形およびブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来技術において、成形によってパリソンを形成してパリソンをブロー成形して容器を得るように構成された機械が知られている。より具体的には、本出願人の名義の特許文献ＷＯ２００８／１１０８８７Ａ２およびＷＯ２００７１０７８２２Ａ２から、圧縮成形によってパリソンを形成し、それをブロー成形するように構成された機械が知られている。この機械は複数の金型を備え、各金型は圧縮成形によってパリソンを形成するように構成された雄要素および雌要素を備える。成形後、雌要素は雄要素から離され、パリソンは雄要素に掛かったままである。次に、パリソンは、雌要素から抽出可能な延伸ロッドで伸ばされ、その後、ブロー成形キャビティにブロー成形されて容器が得られる。
【0003】
特許文献ＵＳ１０７８１０１０Ｂ２も、圧縮成形によってパリソンを形成し、それをブロー成形するように構成された機械を開示する。特許文献ＵＳ８７９０１１２Ｂ２は、射出成形によってパリソンを形成し、それをブロー成形するように構成された機械を開示する。
【0004】
従来技術のフォーミングおよびブロー成形機には、いくつかの欠点がある。まず、成形による形成直後のパリソンは非常に熱く、ブロー成形前に冷却する必要がある。冷却は、容器が高品質であることを保証するために可能な限り均一でなければならず、サイクル時間を短縮するために高速でなければならない。この冷却の必要性は、成形が圧縮によって行われる場合に特に感じられる。
【0005】
また、従来技術の金型では、ブロー成形のための空気は、延伸ロッドに形成されたチャネルを通して吹き込まれる。この解決策では、延伸ロッドを比較的太くする必要があり、一般的に言えば複雑な設計になる。
【0006】
さらに、成形後、雌半金型が雄半金型から離される場合に、場合によっては、パリソンが雄半金型に適切に取り付けられたままにならず、パリソンひいては容器に表面欠陥が生じ得る。
【0007】
さらに、延伸ロッドの引出および／または格納動作中に延伸ロッドが破損することによって引き起こされる問題もあり得る。
【0008】
圧縮成形によってパリソンを形成し、それをブロー成形するように構成された機械の他の例は、特許文献ＣＨ４３１０３０Ａ、ＵＳ２０１２１００２４１Ａ１、ＵＳ４１５０６８９ＡおよびＵＳ４４７３５１５Ａによって提供される。ただし、これらの文献には、市場の要件を満たすことができる解決策が開示されていない。
【発明の概要】
【0009】
本開示の目的は、従来技術の上述の欠点を克服するために、金型の雄要素、金型、フォーミングおよびブロー成形機並びにパリソンの圧縮成形およびブロー成形のための方法を提供することである。
【0010】
この目的は、添付の特許請求の範囲で特徴付けられる本開示の雄要素、金型、機械および方法によって完全に達成される。
【0011】
本開示は金型の雄要素に関する。金型はパリソンを形成するように構成されている。好ましくは、金型は、予め準備された熱可塑性材料の用量からパリソンを圧縮成形するように構成されている。とは言っても、この開示は、射出成形または射出圧縮成形の雄要素にも適用可能である。
【0012】
雄要素は、パリソンが形成される形成キャビティを画定するために金型の雌要素と関連付け可能である。例えば、雄要素は上側の半金型を規定し得、雌要素は下側の半金型を規定し得（または雄要素は下側の半金型を規定し得、雌要素は上側の半金型を規定し得）、雄要素および雌要素は、それらが熱可塑性材料の用量を受け取る開位置と、それらがパリソンを形成するために材料の用量を成形するための形成キャビティを画定する閉位置との間で、互いに近づいたり離れたりできる。好ましくは、用量は下側の半金型によって受け取られる。例えば、用量は、用量押出機によって下側の半金型上に押し出され得る。
【0013】
雄要素はダイを備える。ダイは長手方向軸に沿って延びる。ダイは、本体であって、その内部に、長手方向軸に沿って延びる長手方向キャビティを有する本体を含む。本体（すなわちダイ）の一端には、長手方向キャビティと連通するソケットが設けられている。ソケットとは、ダイの外面内に形成された窪んだまたは凹んだゾーンを意味する。
【0014】
雄要素は延伸ロッドを備える。延伸ロッドは長手方向キャビティにスライド可能に挿入される。延伸ロッドは、その一端に、末端部分を含む。延伸ロッドはまた、長手方向軸に沿って延在し且つ末端部分に接続された細長い本体を備える。好ましくは、末端部分の長手方向断面は延伸ロッドの細長い本体の長手方向断面よりも大きい。延伸ロッドは格納位置と引出位置との間でダイに対して移動可能（スライド可能）である。格納位置では、末端部分はソケット内に収納されており、したがって、ダイと共に、末端部分は形成キャビティを画定するのに寄与する。格納位置では、延伸ロッドの細長い本体は長手方向キャビティ内に収容される。引出位置では、末端部分はソケットから引き出されてパリソンを伸ばす。引出位置では、延伸ロッドの細長い本体は、部分的に長手方向キャビティの内側に収容され且つ部分的にその外側にある。
【0015】
雄要素は、パリソンをブロー成形して容器を形成するための空気流の通路を備える。
【0016】
延伸およびブロー成形中、雄要素は、雌要素の代わりに使用されるブロー成形キャビティと関連付けられることに留意されたい。ブロー成形キャビティは、形成される容器の形状を持つ。
【0017】
好ましくは、ダイは、冷却流体の流れを可能にするように構成された冷却回路を内部に含む。冷却流体は、例えば水であり得る。
【0018】
一例では、空気流の通路は長手方向キャビティの一部によって形成される。一例では、空気流の通路は、延伸ロッドの外面と長手方向キャビティを画定する本体の内面との間に長手方向キャビティの一部によって形成される。考えられる代替案として、空気流の通路は延伸ロッドの内部に形成されてもよい。
【0019】
空気流の通路は、長手方向キャビティの一部によって形成されるギャップを含んでもよい。好ましくは、空気流の通路は、延伸ロッドの外面と長手方向キャビティを画定するダイの内面との間に長手方向キャビティの一部によって形成されるギャップを含む。
【0020】
一例では、空気流の通路は、延伸ロッドの外面と長手方向キャビティを画定する本体の内面との間に長手方向キャビティの一部によって形成されるギャップを含む。
【0021】
実際には、延伸ロッドは、長手方向キャビティを画定するダイ本体の内壁から少なくとも部分的に離間しているので、空気流の通過を可能にするように構成されたギャップは延伸ロッドとダイ本体の内壁との間に規定される。ギャップは長手方向軸に沿って延びる。ギャップはソケットまで延びており、そこには空気流を排出することを可能にする出口があることに留意されたい。好ましくは、格納位置では、延伸ロッドの末端部分は空気がギャップから形成キャビティに流れるのを防止するために出口を塞ぐ。一方、引出位置では、末端部分はソケットから離れているので、出口は開いておりギャップから空気が流れることを可能にする。
【0022】
好ましくは、ギャップは、（少なくとも部分的に）管状の形状を有し、延伸ロッドを取り囲む。出口は環状の形状である。
【0023】
好ましくは、雄要素は、引出位置から格納位置へ、および格納位置から引出位置への延伸ロッドの動作を駆動するように構成された作動ユニットを備える。一実施形態では、雄要素はまた、引出位置から格納位置への延伸ロッドの動作を遅くするように構成された減衰装置を備える。減衰装置は、作動ユニットに関連付けられている。より具体的には、減衰装置は、延伸ロッドの引出位置から格納位置への移動の終わりに延伸ロッドを減速させるように構成されている。実際、延伸ロッドがあまりにも速い速度でストロークの終わりに達したら、衝撃によって延伸ロッドが損傷するだろう。
【0024】
一実施形態では、雄要素は、延伸ロッドに接続された第１の端部と、第１の端部の反対側の第２の端部との間に延在するディフューザロッドを備える。一実施形態では、ディフューザロッドの第１の端部は、ねじ結合によって延伸ロッドに接続される。より具体的には、ディフューザロッドの第１の端部は、延伸ロッドのねじ付き端部がねじ込まれるねじ付きキャビティを規定する。作動ユニットは、ディフューザロッドの第２の端部に接続され、延伸ロッドの引出位置に対応する第１の位置と、延長ロッドの格納位置に対応する第２の位置との間で、ディフューザロッドを動かすように構成されている。このように、作動ユニットはディフューザロッドを動かし、ディフューザロッドは延伸ロッドを動かす。好ましくは、減衰装置は、ディフューザロッドの第２の端部（すなわち、ディフューザロッドと作動ユニットとの間の接続ゾーン）に取り付けられ、第１の位置から第２の位置へのディフューザロッドの動きを遅くするように構成される。減衰装置は、好ましくは、第１の位置から第２の位置へのディフューザロッドの移動の終わりにディフューザロッドを減速させるように構成される。これにより、延伸ロッドおよび／または延伸ロッドとディフューザロッドとの間のねじ接続部の破損が回避される。より具体的には、減衰装置は、ディフューザロッドの第２の端部に取り付けられたばねを含んでもよい。
【0025】
一実施形態では、雄要素は、延伸ロッドまたは延伸ロッドがスライドする長手方向キャビティを含まなくてもよいことに留意されたい。実際、この実施形態では、ダイは雄要素の上部に対して引込可能であるので、上部と共に、形成キャビティを画定するのに寄与する格納位置と、特許文献ＵＳ１０７８１０１０Ｂ２に記載されているのと同じ方法でパリソンを伸ばすように構成された引出位置との間で移動できる。この実施形態では、空気の通路はダイ内部に形成される。冷却回路もダイ内部に形成される。
【0026】
冷却回路は、冷却流体をダイの端部に向かって循環させるための少なくとも１つの送出ダクトと、ダイの端部から戻る冷却流体を循環させるための少なくとも１つの戻りダクトとを含む。戻りダクトは送出ダクトに直列に接続されている。
【0027】
一実施形態では、送出ダクトおよび／または戻りダクトはコイル形状である、すなわち、複数の通路またはコイルを通して冷却流体を案内するように構成される。より具体的には、送出ダクトおよび／または戻りダクトは、螺旋形状であってもよい。一実施形態では、送出ダクトおよび／または戻りダクトは、各々が二重螺旋形状を有するように螺旋状に成形されてもよい。一実施形態では、送出ダクトは、長手方向軸の周りに巻かれた第１の螺旋形状を有し、戻りダクトは、長手方向軸の周りに巻かれた第２の螺旋形状を有する。より具体的には、第１の螺旋の少なくとも一巻きは、長手方向軸に沿って、第２の螺旋の第１の一巻きと第２の一巻きとの間に配置される。
【0028】
一例では、空気流の通路は、冷却回路に対して分離されている。好ましくは、空気流の通路および冷却回路は、別個の導管を規定する。
【0029】
一例では、本体は、内面の反対側、すなわち少なくとも部分的に長手方向キャビティを規定する表面の反対側の外面を有する。好ましくは、冷却回路は、本体の外面と少なくとも接触している。
【0030】
実際、冷却回路が本体の外面と接触している間、空気流の通路（またはギャップ）は本体の内面と接触しているので、冷却回路および空気流の通路は別個の導管を規定する。
【0031】
一実施形態では、ダイは本体の周りに取り付けられたライナーを備え、冷却回路は本体とライナーとの間に形成される。より具体的には、ライナーに面する本体の外面には、ライナーの内面の対応する部分と共に冷却流体用のダクトを画定するように作用する凹面を形成するように溝が付けられている。好ましくは、本体の外面はまた、ライナーと接触する接触または支持ゾーンを有する。
【0032】
本体の周りに取り付け且つ支持されたライナーおよび溝付き本体により規定される構造により、ライナーを比較的薄く形成することが可能であり、したがって、熱抵抗が小さく、それによって冷却効率が良くなる。
【0033】
好ましくは、雄要素は、雌要素の環状周縁部に対して当接するように構成された当接要素、支持要素および当接要素と支持要素との間に接続された弾性要素を備える。支持要素はダイに接続されている。好ましくは、ダイは支持要素に対して移動可能である。当接要素は、弾性要素が当接要素を支持要素から離れた状態に保つ休止位置と、当接要素が支持要素と接触する作業位置との間で、支持要素に対して移動可能である。当接要素は、雌要素によって当接要素に加えられる圧力の効果によって作業位置に配置できる。より具体的には、金型が雄要素および雌要素が互いに接近して形成キャビティを画定する閉構成にある場合に、雌要素は当接要素に圧力を加える。作業位置では、弾性要素は圧縮され、当接要素は支持要素に接近する。弾性要素は、金型を閉じる作動ユニットのわずかな不正確さが存在する場合でも、雌要素が雄要素と良好に接触することを保証する。
【0034】
好ましくは、金型はまた、雌要素がもはや当接要素に圧力を加えない場合でも、当接要素と係合して当接要素を作業位置に保つように構成されたロック装置を備える。実際、雌要素によって加えられる圧力がなく且つロック装置がない場合、当接要素は、弾性要素の作用の下で、支持要素から離れた休止位置に落ち着く傾向がある。
【0035】
ロック装置は、当接要素を作業位置にロックするロック位置に配置可能である。ロック装置はまた、当接要素と干渉しない休止位置に配置可能であり、当接要素を支持要素から離れた休止位置に配置することを可能にする。金型が閉じられている最中、ロック装置は休止位置にあり、当接要素は雌要素によって当接要素に加えられる圧力の効果によって作業位置に移動する。金型が閉じられると、ロック装置が作動して、当接要素と係合する作業位置に配置される。次いで、金型が開かれると（すなわち、雌要素が雄要素から取り外されて離されると）、当接要素はロック装置のおかげで作業位置に留まる。これは、パリソンが形成されたばかりでダイに掛かっている場合に当接要素が作業位置から休止位置へ不必要に移動するのを防止する。この不必要な移動は、パリソンをダイから引き離す傾向があり、パリソンがダイから外れる、および／またはパリソンの表面欠陥を引き起こし、上に述べたように、これらが防止される、または少なくとも軽減される。
【0036】
本開示はまた金型を提供する。金型は、パリソンをフォーミングおよびブロー成形するように構成されている。好ましくは、金型は、熱可塑性材料の用量からパリソンを圧縮成形するように構成されている。しかしながら、金型は、パリソンを射出成形または射出圧縮成形するように構成されてもよい。
【0037】
金型は、本開示の１つまたは複数の態様による雄要素を備える。金型は、パリソンを形成する形成キャビティを画定するために雄要素と関連付け可能である雌要素を備える。金型はまた、パリソンから容器を形成するためのブロー成形キャビティを画定するために、雌要素の代わりに雄要素と関連付け可能であるブロー成形キャビティを備える。
【0038】
金型は、雄要素が雌要素に関連付けられた形成構成を有する（すなわち、形成構成で動作可能である）。形成構成では、ブロー成形キャビティは雄要素から離れている。ダイに対して移動可能な延伸ロッドが存在する実施形態では、延伸ロッドは、形成構成では、格納位置にある。ダイが雄要素の上部に対して移動可能である実施形態では、ダイは、形成構成では、上部に近接している。
【0039】
金型は、雄要素がブロー成形キャビティに関連付けられた延伸およびブロー成形構成を有する（すなわち、延伸およびブロー成形構成で動作可能である）。延伸およびブロー成形構成では、雌要素は雄要素から離れている。ダイに対して移動可能な延伸ロッドが存在する実施形態では、延伸ロッドは、延伸およびブロー成形構成では、引出位置にある。ダイが雄要素の上部に対して移動可能である実施形態では、ダイは、延伸およびブロー成形構成では、上部から抽出されている、すなわち離れている。
【0040】
金型はまた、雌要素が用量を受け取るために雄要素から離れている用量受取構成を有する。好ましくは、金型は、用量を雌要素のキャビティに挿入する用量挿入装置から用量を受け取る。好ましくは、用量挿入装置は用量を雌要素のキャビティ内に押し出す。
【0041】
好ましくは、雄要素のダイは、形成構成では、延伸およびブロー成形構成におけるのと同一の垂直高さに配置される。一方、延伸ロッドは延伸のために抽出されてから下に移動する。したがって、パリソンは形成後で且つ伸ばされる前に下向きの動きを実行しない（実際、パリソンはダイに取り付けられたままである）。
【0042】
本開示はまた、本開示の１つまたは複数の態様による複数の金型を備えるフォーミングおよびブロー成形機を提供する。機械は、好ましくは、回転カルーセルを備え、回転カルーセルには、複数の金型が回転カルーセルの円形周縁部に配置され、好ましくは等間隔に配置される。
【0043】
本開示はまた、パリソンのフォーミングおよびブロー成形のための方法を提供する。好ましくは、パリソンは圧縮成形によって形成される。したがって、本方法は、好ましくは、予め準備された熱可塑性材料の用量を金型内に受け取るステップと、その用量からパリソンを形成するステップとを含む。他の実施形態では、パリソンは、射出成形または射出圧縮成形によって形成され得る。
【0044】
パリソンは、金型の雄要素および雌要素によって画定された形成キャビティ内で形成される。雄要素は、長手方向軸に沿って延びるダイであって、本体を含むダイを備える。好ましくは、本体は、その内部に、長手方向軸に沿って延びる長手方向キャビティと、その一端に、長手方向キャビティと連通するソケットとを有する。
【0045】
好ましくは、本方法は、容器を形成するためにパリソンを延伸およびブロー成形するステップを含み、当該ステップにおいてブロー成形は、雄要素の通路に空気流を吹き込むことを含む。
【0046】
好ましくは、雄要素はまた、長手方向キャビティにスライド可能に挿入され且つその一端に末端部分を含む延伸ロッドを備える。延伸ロッドはダイに対して移動可能、つまりスライド可能である。形成ステップでは、延伸ロッドは格納位置にあり、格納位置では、末端部分はソケット内に収容されてダイと共に形成キャビティを画定するのに寄与する。延伸ステップでは、延伸ロッドは引出位置にあり、引出位置では、末端部分はソケットから引き出されてパリソンを伸ばす。したがって、本方法は、延伸ロッドを格納位置から引出位置に移動させることを含む。
【0047】
好ましくは、本方法は、ダイ内部の冷却回路に冷却流体を通すことによってダイを冷却するステップを含む。
【0048】
一実施形態では、本方法はまた、減衰装置を用いて引出位置から格納位置への延伸ロッドの動きを遅くするステップを含む。
【0049】
一実施形態では、雄要素は、雌要素の環状周縁部に対して当接するように構成された当接要素、支持要素および当接要素と支持要素との間に接続された弾性要素を備える。この実施形態では、本方法は、弾性要素が当接要素を支持要素から離れた状態に保つ休止位置と、当接要素が支持要素と接触する作業位置との間で当接要素を支持要素に対して移動させるステップを含む。当接要素は、金型が閉じられている最中に雌要素によって当接要素に加えられる圧力の効果によって作業位置に配置される。この実施形態では、本方法はまた、金型が開かれている最中に、雌要素が当接要素に圧力を加えていなくても当接要素が作業位置に留まるように、当接要素と係合するロック装置を用いて当接要素を作業位置にロックすることを含んでもよい。したがって、ロック装置は、延伸およびブロー成形のステップの後、当接要素から取り外される。
【図面の簡単な説明】
【0050】
これらおよび他の特徴は、添付の図面に非限定的な例として示される好ましい実施形態の以下の説明からより明らかになるであろう。
【図1】本開示の１つまたは複数の態様による金型を示す。
【発明を実施するための形態】
【0051】
添付の図面を参照すると、数字１０は金型を示す。
【0052】
金型１０は、雄要素１００および雌要素２００を備え、雄要素１００および雌要素２００は、用量２を受け取るためにそれらが離れている開構成と、用量２からパリソンを形成するための形成キャビティ２０を画定するためにそれらが接近している閉構成との間で、移動可能である。
【0053】
金型１０はまた、パリソンから容器を形成するために雌要素２００の代わりに雄要素１００と関連付け可能であるブロー成形キャビティ（図示せず）を備える。
【0054】
雄要素１００はダイ１１０を備える。ダイ１１０は長手方向軸に沿って端部１１０Ａまで延びる。ダイ１１０は長手方向軸Ａに沿って雄要素１１０の残りの部分から突出する。したがって、ダイ１１０は、雌要素２００に挿入されるように構成された、雄要素１００の突出部を形成する。
【0055】
ダイ１１０は、その長手方向の端部１１０Ａにソケット１１１または凹部を有する。ダイ１１０は、その内部に、長手方向軸Ａに沿って延びる長手方向キャビティ１１３を有する。長手方向キャビティ１１３は、ソケット１１１と連通している、すなわち、ソケット１１１に開口している。
【0056】
雄要素１００はまた、長手方向キャビティ１１３にスライド可能に挿入された延伸ロッド１２０を備える。延伸ロッド１２０は、長手方向軸Ａに沿って延びる細長い本体と、細長い本体の一端に接続された末端部分１２１とを有する。末端部分１２１は、細長い本体よりも幅広である。好ましくは、末端部分１２１の長手方向断面は、細長い本体から離れるにつれて次第に幅広になる。延伸ロッド１２０は、細長い本体が長手方向キャビティ１１３に挿入され且つ末端部分１２１がソケット１１１に挿入された格納構成と、細長い本体が長手方向キャビティ１１３から部分的に引き出され且つ末端部分１２１がソケット１１１から引き出された引出位置との間で、移動可能である。末端部分１２１は、断面において長手方向キャビティ１１３よりも大きいので、長手方向キャビティ１１３に入ることができないことに留意されたい。好ましくは、末端部分１２１は、フレア形状である。
【0057】
ダイ１１０はまた、冷却流体の循環を可能にするように構成された冷却回路１１４を含む。冷却回路１１４は、ダイ１１０の端部１１０Ａの近くまで流体を案内するための送出ダクト１１７Ａと、ダイ１１０の端部１１０Ａから戻る流体を案内するための戻りダクト１１７Ｂとを備える。好ましくは、送出ダクト１１７Ａは、長手方向軸Ａの周りに巻かれた第１の螺旋形状を有し、戻りダクト１１７Ｂは、長手方向軸Ａの周りに巻かれた第２の螺旋形状を有する。第１の螺旋と第２の螺旋は、互いの周りに巻き付けられる。したがって、第１の螺旋の少なくとも一巻きは、第２の螺旋の２つの連続する一巻きの間に配置され、第２の螺旋の少なくとも一巻きは、第１の螺旋の２つの連続する一巻きの間に配置される。螺旋形状の送出ダクト１１７Ａおよび戻りダクト１１７Ｂは、ダイ１１０のゾーンであって、その断面が端部１１０Ａに向かって収束するダイ１１０のゾーンに配置される。冷却回路１１４はまた、冷却流体の流れをまとめるために送出ダクト１１７Ａに接続された送出マニホルド１１７Ａ’と、戻りダクト１１７Ｂに接続されてそこから冷却流体を抽出する戻りマニホルド１１７Ｂ’とを備える。送出マニホルド１１７Ａ’および戻りマニホルド１１７Ｂ’は、長手方向軸Ａに平行に延びる。したがって、冷却流体は、送出マニホルド１１７Ａ’を下って、送出ダクト１１７Ａに沿ってダイ１１０の端部１１０Ａの近くまで流れ、その後、戻りダクト１１７Ｂに沿って戻りマニホルド１１７Ｂ’を上る。
【0058】
送出ダクト１１７Ａと戻りダクト１１７Ｂとの間の接続ゾーンにおいて、冷却流体が漏れるのを防止するために、ダイ１１０の端部１１０Ａに近接して、長手方向キャビティ１１３を取り囲むＯリングがある。
【0059】
好ましくは、ダイ１１０は本体１１２を備える。ダイ１１０はまた、本体１１２の周りに取り付けられたライナー１１６を備える。送出ダクト１１７Ａおよび戻りダクト１１７Ｂは、本体１１２とライナー１１６との間に形成される。より具体的には、本体１１２には、ライナー１１６の対応する内面部分と共に、ダクトシステム１１７を画定する窪みを作成するために溝が付けられている。ダクトシステム１１７は、冷却流体用のダクト１１７Ａおよび１１７Ｂを規定する。本体１１２はまた、ライナー１１６が支持される支持面１１２Ａを規定する溝のないゾーンを有する。好ましくは、送出ダクト１１７Ａの各一巻きと戻りダクト１１７Ｂの隣接する一巻きとの間に支持面１１２Ａが規定される。
【0060】
延伸ロッド１２０は、長手方向キャビティ１１３を規定する本体１１２の壁から離れていることに留意されたい。したがって、延伸ロッドと、長手方向キャビティ１１３を規定する本体１１２の壁との間にギャップ１１５がある。ギャップ１１５は、延伸ロッド１２０の周りに管状の形状を有する。図示の実施形態では、ギャップ１１５は、ダイ１１０の端部１１０Ａから遠いゾーンで幅広で、ダイ１１０の端部１１０Ａに近いゾーンで幅狭である。ギャップ１１５は、パリソンをブロー成形するために使用される空気流を導くように構成される。実際には、パリソンが形成されると、パリソンはブロー成形されて容器が形成される。ギャップ１１５は、長手方向軸Ａに沿ってソケット１１１まで延び、そこでブロー成形空気が放出される出口１１５Ａを有する。
【0061】
延伸ロッド１２０が格納位置にあるとき、末端部分１２１は出口１１５Ａを塞ぐ。延伸ロッド１２０が引出位置にあるとき、出口１１５Ａは開いており、ブロー成形空気がギャップ１１５から流れることを可能にする。
【0062】
延伸ロッド１２０は、末端部分とは反対側のその端部で、ディフューザロッド１２２に接続されている。同じく雄要素１００の一部を形成するディフューザロッド１２２は、延伸ロッド１２０に接続された第１の端部１２２Ａと、第１の端部１２２Ａの反対側の第２の端部１２２Ｂとの間で長手方向軸Ａに沿って延びる。第１の端部１２２Ａは、延伸ロッド１２０のねじ付き端部がねじ込まれるリードナットを規定する。したがって、ディフューザロッド１２２は、延伸ロッド１２０に一体的に接続されている。好ましくは、ディフューザロッド１２２は、断面において延伸ロッド１２０よりも大きい。
【0063】
ディフューザロッド１２２の第２の端部１２２Ｂは、ディフューザロッド１２２および延伸ロッド１２０を動かすように構成された作動ユニット１３０に接続されている。より具体的には、作動ユニット１３０は、格納位置と引出位置との間で延伸ロッド１２０を移動させる。
【0064】
一実施形態では、雄要素１００または金型１０は、ディフューザロッド１２２の第２の端部１２２Ｂに接続された減衰装置１４０を備える。減衰装置１４０は、例えば、ディフューザロッド１２２の第２の端部１２２Ｂの周りに巻かれたばねを含んでもよい。減衰装置１４０は、引出位置から格納位置への延伸ロッド１２０の動きに対応するディフューザロッド１２２の動きを減衰させるように構成される。これにより、ディフューザロッド１２２の端部１２２Ｂと作動ユニット１３０との間の衝撃がディフューザロッド１２２および／または延伸ロッド１２０、および／またはディフューザロッド１２２と延伸ロッド１２０との間のねじ接続を破壊することが防止される。
【0065】
一実施形態では、雄要素１００はまた、ダイ１１０を取り囲み且つ金型１０が閉じるとき、すなわち、金型１０の形成構成において、雌要素２００の環状周縁部に対して当接するように構成された当接要素１１を備える。雄要素１００はまた、支持要素１２および弾性要素１３（例えば、ばね）を備え、当接要素１１は、弾性要素１３によって支持要素１２に接続されている。弾性要素１３は、停止時に、当接要素１１を支持要素１２から離れた状態に保つ傾向がある。
【0066】
金型１０が閉じるとき、雌要素２００が移動して当接要素１１と接触し、そこに圧力を加えて当接要素１１を支持要素１２に近づけ、それによって弾性要素１３を圧縮する。したがって、雄要素１００に向かう雌要素２００の変位ｓ１は、支持要素１２に向かう当接要素１１の変位ｓ２を生じ、ｓ２はｓ１よりも小さい。このようにして、雌要素２００のストロークが正確に適合していなくても、雄要素１００との接触が保証される。
【0067】
パリソンが形成された後に雌要素２００が雄要素１００から離れるときに、当接要素１１が支持要素１２から離れてパリソンがダイ１１０から離れるのを防ぐために、雄要素１００には、当接要素１１と機械的に係合するように構成されたロック装置が設けられている。ロック装置のおかげで、当接要素１１は支持要素１２に対して静止したままであり、弾性要素１３のばねは、雌要素２００が当接要素１１から離れるときであっても圧縮されたままである。
【0068】
参照用に英数字順に列挙された以下の段落は、本発明を説明する非限定的な例示モードである。
Ａ．
予め準備された熱可塑性材料の用量（２）からパリソンを圧縮成形するための金型（１０）の雄要素（１００）であって、雄要素（１００）はパリソンを形成するための形成キャビティ（２０）を画定するために金型（１０）の雌要素（２００）と関連付け可能であり、雄要素（１００）は、長手方向軸（Ａ）に沿って延在するダイ（１１０）であって、本体（１１２）を含むダイ（１１０）を備える、雄要素（１００）。
Ａ１．
パリソンをブロー成形して容器を形成するための空気流の通路を備える、段落Ａに記載の雄要素。
Ａ１．１．
ダイは、その内部に、長手方向軸（Ａ）に沿って延びる長手方向キャビティ（１１３）と、その一端に、長手方向キャビティ（１１３）と連通するソケット（１１１）とを有し、雄要素は、長手方向キャビティ（１１３）にスライド可能に挿入された延伸ロッド（１２０）であって、その一端に末端部分（１２１）を含む延伸ロッド（１２０）を備え、延伸ロッド（１２０）は、末端部分（１２１）がソケット（１１１）内に収容されてダイ（１１０）と共に形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置と、末端部分（１２１）がパリソンを伸ばすようにソケット（１１１）から引き出された引出位置との間で、ダイ（１１０）に対して移動可能である、段落Ａ１に記載の雄要素。
Ａ１．１．１．
空気流の通路は、延伸ロッド（１２０）の外面と長手方向キャビティ（１１３）を画定するダイ（１１０）の内面との間に、長手方向キャビティ（１１３）の一部によって形成されたギャップ（１１５）を含む、段落Ａ１．１に記載の雄要素。
Ａ１．１．１．１．
ギャップ（１１５）はソケット（１１１）まで延在し、そこには空気流を排出することを可能にする出口（１１５Ａ）があり、延伸ロッド（１２０）の末端部分（１２１）は、格納位置で、空気がギャップ（１１５）から形成キャビティ（２０）に流れ込むのを防止するために出口（１１５Ａ）を塞ぎ、引出位置で、出口（１１５Ａ）が開いて空気がギャップ（１１５）から流れることを可能にするように、ソケット（１１１）から離れており、ギャップ（１１５）は、好ましくは、延伸ロッドを取り囲む管状の形状を有する、段落Ａ１．１．１に記載の雄要素。
Ａ１．２．
引出位置から格納位置へ、および格納位置から引出位置への延伸ロッド（１２０）の動作を駆動するように構成された作動ユニット（１３０）と、
作動ユニット（１３０）に関連付けられ且つ引出位置から格納位置への延伸ロッド（１２０）の動きを遅くするように構成された減衰装置（１４０）と、を備える段落Ａ１．１からＡ１．１．１．１のいずれか一つに記載の雄要素。
Ａ１．２．１．
好ましくはねじ結合によって延伸ロッド（１２０）に接続された第１の端部（１２２Ａ）と、第１の端部（１２２Ａ）と反対側の第２の端部（１２２Ｂ）との間に延在するディフューザロッド（１２２）を備え、
作動ユニット（１３０）は、ディフューザロッド（１２２）の第２の端部（１２２Ｂ）に接続され且つ延伸ロッド（１２０）の引出位置に対応する第１の位置と延伸ロッド（１２０）の格納位置に対応する第２の位置との間で、ディフューザロッド（１２２）を動かすように構成されており、
減衰装置（１４０）は、ディフューザロッド（１２２）の第２の端部（１２２Ｂ）に取り付けられ且つ第１の位置から第２の位置へのディフューザロッド（１２２）の動きを遅くするように構成される、段落Ａ１．２に記載の雄要素。
Ａ１．２．１．１．
減衰装置（１４０）は、ディフューザロッド（１２２）の第２の端部（１２２Ｂ）に取り付けられたばねを含む、段落Ａ１．２．１に記載の雄要素。
Ａ２．
上部をさらに備え、ダイ（１１０）は、上部と共に形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置と、パリソンを伸ばすように構成された引出位置との間で移動できるように、上部に対して引込可能である、段落ＡまたはＡ１に記載の雄要素。
Ａ３．
ダイ（１１０）は、その内部に、冷却流体が流れるように構成された冷却回路（１１４）を含む、段落ＡからＡ２のいずれか一つに記載の雄要素。
Ａ３．１．
冷却回路は、冷却流体をダイの端部に向かって循環させるための送出ダクトと、ダイの端部から戻る冷却流体を循環させるための戻りダクトとを含み、戻りダクトは、送出ダクトに直列に接続されている、段落Ａ３に記載の雄要素。
Ａ３．１．１．
送出ダクト（１１７Ａ）は長手方向軸（Ａ）の周りに巻かれた第１の螺旋形状を有し、戻りダクト（１１７Ｂ）は長手方向軸（Ａ）の周りに巻かれた第２の螺旋形状を有し、第１の螺旋の少なくとも一巻きは、長手方向軸（Ａ）に沿って、第２の螺旋の第１の一巻きと第２の一巻きとの間に配置される、段落Ａ３．１に記載の雄要素。
Ａ３．１．２．
ダイ（１１０）は、本体（１１２）の周りに取り付けられたライナー（１１６）であって、形成キャビティ（２０）を画定するために金型（１０）の雌要素（２００）と共に作用する外面と本体（１１２）の外面と接触する内面とを有するライナー（１１６）を備え、冷却回路は、本体（１１２）とライナー（１１６）との間に形成されたダクトシステム（１１７）を備える、段落Ａ３．１またはＡ３．１．１に記載の雄要素。
Ａ３．１．２．１．
ダクトシステム（１７７）を画定するためにライナー（１１６）の内面の対応する部分と共に作用する窪み面（１１２Ａ）を形成するように、本体（１１２）の外面には溝が付けられている、段落Ａ３．１．２に記載の雄要素。
Ａ４．
雌要素（２００）の環状周縁部に対して当接するように構成された当接要素（１１）と、
支持要素（１２）と、
当接要素（１１）と支持要素（１２）との間に接続された弾性要素（１３）と、を備え、当接要素（１１）は、弾性要素（１３）が当接要素（１１）を支持要素（１２）から離れた状態に保つ休止位置と、当接要素（１１）が支持要素（１２）と接触する作業位置との間で、支持要素（１２）に対して移動可能であり、当接要素（１１）は、雌要素（２００）によって当接要素（１１）に加えられる圧力の効果によって作業位置に配置でき、
金型（１０）はまた、当接要素（１１）と係合して雌要素が当接要素に圧力を加えなくなったときでも当接要素を作業位置に保つように構成されたロック装置を備える、段落ＡからＡ３．１．２．１．のいずれかに記載の雄要素。
Ａ４．１．
ロック装置は、当接要素と係合するロック位置と、当接要素から解放される休止位置との間で移動可能である、段落Ａ４に記載の雄要素。
Ｂ００．
所定量の熱可塑性材料からパリソンを成形するための金型（１０）であって、
段落ＡからＡ４．１のいずれかに記載の雄要素（１００）と、
用量（２）からパリソンを形成する形成キャビティ（２０）を画定するために雄要素（１００）と関連付け可能である雌要素（２００）と、を備え、
金型（１０）は、形成キャビティ（２０）内でパリソンを形成するために雄要素（１００）が雌要素（２００）と関連付けられた形成構成を有する、金型（１０）。
Ｂ０１．
パリソンの射出成形のための段落Ｂ００に記載の金型（１０）。
Ｂ０２．
所定量の熱可塑性材料が熱可塑性材料の用量（２）から用量を形成する（用量は加工可能である）、パリソンの圧縮成形のための段落Ｂ００に記載の金型（１０）。
Ｂ．
熱可塑性材料の用量（２）からパリソンを圧縮成形するための金型（１０）であって、
段落ＡからＡ４．１のいずれかに記載の雄要素（１００）と、
用量（２）からパリソンを形成する形成キャビティ（２０）を画定するために雄要素（１００）と関連付け可能である雌要素（２００）と、を備え、
金型（１０）は、形成キャビティ（２０）内でパリソンを形成するために雄要素（１００）が雌要素（２００）と関連付けられた形成構成を有する、金型（１０）。
Ｂ１．
容器がパリソンから形成されるブロー成形キャビティを画定するために雌要素（２００）の代わりに雄要素（１００）と関連付け可能であるブロー成形キャビティを備え、金型は、雄要素（１００）がブロー成形キャビティと関連付けられてパリソンを延伸およびブロー成形する延伸およびブロー成形構成を有する、段落ＢまたはＢ００またはＢ０１またはＢ０２に記載の金型（１０）。
Ｃ．
パリソンの圧縮成形およびブロー成形の方法であって、
予め準備された熱可塑性材料の用量（２）を金型（１０）内に受け取るステップと、
金型（１０）の雄要素（１００）および雌要素（２００）によって画定される形成キャビティ内で用量（２）からパリソンを形成するステップであって、雄要素（１００）は長手方向軸（Ａ）に沿って延在するダイ（１１０）であって、本体（１１２）を含むダイ（１１０）を備える、ステップと、
容器を形成するためにパリソンを延伸およびブロー成形するステップと、を含む方法。
Ｃ１．
ダイ内部の冷却回路（１１４）に冷却流体を通すことによってダイ（１１０）を冷却するステップを含む、段落Ｃに記載の方法。
Ｃ２．
本体は、その内部に、長手方向軸（Ａ）に沿って延びる長手方向キャビティ（１１３）と、その一端に、長手方向キャビティと連通するソケット（１１１）とを有し、雄要素は、長手方向キャビティ（１１３）にスライド可能に挿入された延伸ロッド（１２０）であって、その一端に末端部分を含む延伸ロッド（１２０）を備え、方法は、末端部分（１２１）がソケット（１１１）内に収容されてダイ（１１０）と共に形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置と、末端部分（１２１）がソケット（１１１）から引き出されてパリソンを伸ばす引出位置との間で延伸ロッドを動かすステップを含む、段落ＣまたはＣ１に記載の方法。
Ｃ２．１．
ブロー成形は、空気流を雄要素（１００）の通路に吹き込むことを含み、空気流の通路は、延伸ロッドの外面と長手方向キャビティを画定するダイの内面との間に、長手方向キャビティ（１１３）の一部によって形成されるギャップ（１１５）を含む、段落Ｃ２に記載の方法。
Ｃ２．２．
減衰装置を用いて引出位置から格納位置への延伸ロッドの動きを遅くするステップを含む、段落Ｃ２またはＣ２．１に記載の方法。
Ｃ３．
雄要素は、
雌要素（２００）の環状周縁部に対して当接するように構成された当接要素（１１）と、
支持要素（１２）と、
当接要素（１１）と支持要素（１２）との間に接続された弾性要素（１３）と、を備え、
本方法は、弾性要素（１３）が当接要素（１１）を支持要素（１２）から離れた状態に保つ休止位置と、当接要素（１１）が支持要素（１２）と接触する作業位置との間で、当接要素（１１）を支持要素（１２）に対して移動させるステップを含み、当接要素（１１）は、金型が閉じられている最中に雌要素（２００）によって当接要素（１１）に加えられる圧力の効果によって、作業位置に配置され、
本方法は、当接要素と係合するロック装置を用いて当接要素を作業位置にロックすることを含み、それにより、金型が開かれている最中に、たとえ雌要素が当接要素に圧力を加えていなくても、当接要素は作業位置に留まる、段落ＣからＣ２．２のいずれかに記載の方法。
Ａ．
予め準備された熱可塑性材料の用量（２）からパリソンを圧縮成形するための金型（１０）の雄要素（１００）であって、雄要素（１００）はパリソンを形成するための形成キャビティ（２０）を画定するために金型（１０）の雌要素（２００）と関連付け可能であり、雄要素（１００）は、長手方向軸（Ａ）に沿って延在するダイ（１１０）であって、本体（１１２）を含むダイ（１１０）を備える、雄要素（１００）。
Ａ１．
パリソンをブロー成形して容器を形成するための空気流の通路を備える、段落Ａに記載の雄要素。
Ａ１．１．
ダイは、その内部に、長手方向軸（Ａ）に沿って延びる長手方向キャビティ（１１３）と、その一端に、長手方向キャビティ（１１３）と連通するソケット（１１１）とを有し、雄要素は、長手方向キャビティ（１１３）にスライド可能に挿入された延伸ロッド（１２０）であって、その一端に末端部分（１２１）を含む延伸ロッド（１２０）を備え、延伸ロッド（１２０）は、末端部分（１２１）がソケット（１１１）内に収容されてダイ（１１０）と共に形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置と、末端部分（１２１）がパリソンを伸ばすようにソケット（１１１）から引き出された引出位置との間で、ダイ（１１０）に対して移動可能である、段落Ａ１に記載の雄要素。
Ａ１．１．１．
空気流の通路は、延伸ロッド（１２０）の外面と長手方向キャビティ（１１３）を画定するダイ（１１０）の内面との間に、長手方向キャビティ（１１３）の一部によって形成されたギャップ（１１５）を含む、段落Ａ１．１に記載の雄要素。
Ａ１．１．１．１．
ギャップ（１１５）はソケット（１１１）まで延在し、そこには空気流を排出することを可能にする出口（１１５Ａ）があり、延伸ロッド（１２０）の末端部分（１２１）は、格納位置で、空気がギャップ（１１５）から形成キャビティ（２０）に流れ込むのを防止するために出口（１１５Ａ）を塞ぎ、引出位置で、出口（１１５Ａ）が開いて空気がギャップ（１１５）から流れることを可能にするように、ソケット（１１１）から離れており、ギャップ（１１５）は、好ましくは、延伸ロッドを取り囲む管状の形状を有する、段落Ａ１．１．１に記載の雄要素。
Ａ１．２．
引出位置から格納位置へ、および格納位置から引出位置への延伸ロッド（１２０）の動作を駆動するように構成された作動ユニット（１３０）と、
作動ユニット（１３０）に関連付けられ且つ引出位置から格納位置への延伸ロッド（１２０）の動きを遅くするように構成された減衰装置（１４０）と、を備える段落Ａ１．１からＡ１．１．１．１のいずれか一つに記載の雄要素。
Ａ１．２．１．
好ましくはねじ結合によって延伸ロッド（１２０）に接続された第１の端部（１２２Ａ）と、第１の端部（１２２Ａ）と反対側の第２の端部（１２２Ｂ）との間に延在するディフューザロッド（１２２）を備え、
作動ユニット（１３０）は、ディフューザロッド（１２２）の第２の端部（１２２Ｂ）に接続され且つ延伸ロッド（１２０）の引出位置に対応する第１の位置と延伸ロッド（１２０）の格納位置に対応する第２の位置との間で、ディフューザロッド（１２２）を動かすように構成されており、
減衰装置（１４０）は、ディフューザロッド（１２２）の第２の端部（１２２Ｂ）に取り付けられ且つ第１の位置から第２の位置へのディフューザロッド（１２２）の動きを遅くするように構成される、段落Ａ１．２に記載の雄要素。
Ａ１．２．１．１．
減衰装置（１４０）は、ディフューザロッド（１２２）の第２の端部（１２２Ｂ）に取り付けられたばねを含む、段落Ａ１．２．１に記載の雄要素。
Ａ２．
上部をさらに備え、ダイ（１１０）は、上部と共に形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置と、パリソンを伸ばすように構成された引出位置との間で移動できるように、上部に対して引込可能である、段落ＡまたはＡ１に記載の雄要素。
Ａ３．
ダイ（１１０）は、その内部に、冷却流体が流れるように構成された冷却回路（１１４）を含む、段落ＡからＡ２のいずれか一つに記載の雄要素。
Ａ３．１．
冷却回路は、冷却流体をダイの端部に向かって循環させるための送出ダクトと、ダイの端部から戻る冷却流体を循環させるための戻りダクトとを含み、戻りダクトは、送出ダクトに直列に接続されている、段落Ａ３に記載の雄要素。
Ａ３．１．１．
送出ダクト（１１７Ａ）は長手方向軸（Ａ）の周りに巻かれた第１の螺旋形状を有し、戻りダクト（１１７Ｂ）は長手方向軸（Ａ）の周りに巻かれた第２の螺旋形状を有し、第１の螺旋の少なくとも一巻きは、長手方向軸（Ａ）に沿って、第２の螺旋の第１の一巻きと第２の一巻きとの間に配置される、段落Ａ３．１に記載の雄要素。
Ａ３．１．２．
ダイ（１１０）は、本体（１１２）の周りに取り付けられたライナー（１１６）であって、形成キャビティ（２０）を画定するために金型（１０）の雌要素（２００）と共に作用する外面と本体（１１２）の外面と接触する内面とを有するライナー（１１６）を備え、冷却回路は、本体（１１２）とライナー（１１６）との間に形成されたダクトシステム（１１７）を備える、段落Ａ３．１またはＡ３．１．１に記載の雄要素。
Ａ３．１．２．１．
ダクトシステム（１７７）を画定するためにライナー（１１６）の内面の対応する部分と共に作用する窪み面（１１２Ａ）を形成するように、本体（１１２）の外面には溝が付けられている、段落Ａ３．１．２に記載の雄要素。
Ａ４．
雌要素（２００）の環状周縁部に対して当接するように構成された当接要素（１１）と、
支持要素（１２）と、
当接要素（１１）と支持要素（１２）との間に接続された弾性要素（１３）と、を備え、当接要素（１１）は、弾性要素（１３）が当接要素（１１）を支持要素（１２）から離れた状態に保つ休止位置と、当接要素（１１）が支持要素（１２）と接触する作業位置との間で、支持要素（１２）に対して移動可能であり、当接要素（１１）は、雌要素（２００）によって当接要素（１１）に加えられる圧力の効果によって作業位置に配置でき、
金型（１０）はまた、当接要素（１１）と係合して雌要素が当接要素に圧力を加えなくなったときでも当接要素を作業位置に保つように構成されたロック装置を備える、段落ＡからＡ３．１．２．１．のいずれかに記載の雄要素。
Ａ４．１．
ロック装置は、当接要素と係合するロック位置と、当接要素から解放される休止位置との間で移動可能である、段落Ａ４に記載の雄要素。
Ｂ００．
所定量の熱可塑性材料からパリソンを成形するための金型（１０）であって、
段落ＡからＡ４．１のいずれかに記載の雄要素（１００）と、
用量（２）からパリソンを形成する形成キャビティ（２０）を画定するために雄要素（１００）と関連付け可能である雌要素（２００）と、を備え、
金型（１０）は、形成キャビティ（２０）内でパリソンを形成するために雄要素（１００）が雌要素（２００）と関連付けられた形成構成を有する、金型（１０）。
Ｂ０１．
パリソンの射出成形のための段落Ｂ００に記載の金型（１０）。
Ｂ０２．
所定量の熱可塑性材料が熱可塑性材料の用量（２）から用量を形成する（用量は加工可能である）、パリソンの圧縮成形のための段落Ｂ００に記載の金型（１０）。
Ｂ．
熱可塑性材料の用量（２）からパリソンを圧縮成形するための金型（１０）であって、
段落ＡからＡ４．１のいずれかに記載の雄要素（１００）と、
用量（２）からパリソンを形成する形成キャビティ（２０）を画定するために雄要素（１００）と関連付け可能である雌要素（２００）と、を備え、
金型（１０）は、形成キャビティ（２０）内でパリソンを形成するために雄要素（１００）が雌要素（２００）と関連付けられた形成構成を有する、金型（１０）。
Ｂ１．
容器がパリソンから形成されるブロー成形キャビティを画定するために雌要素（２００）の代わりに雄要素（１００）と関連付け可能であるブロー成形キャビティを備え、金型は、雄要素（１００）がブロー成形キャビティと関連付けられてパリソンを延伸およびブロー成形する延伸およびブロー成形構成を有する、段落ＢまたはＢ００またはＢ０１またはＢ０２に記載の金型（１０）。
Ｃ．
パリソンの圧縮成形およびブロー成形の方法であって、
予め準備された熱可塑性材料の用量（２）を金型（１０）内に受け取るステップと、
金型（１０）の雄要素（１００）および雌要素（２００）によって画定される形成キャビティ内で用量（２）からパリソンを形成するステップであって、雄要素（１００）は長手方向軸（Ａ）に沿って延在するダイ（１１０）であって、本体（１１２）を含むダイ（１１０）を備える、ステップと、
容器を形成するためにパリソンを延伸およびブロー成形するステップと、を含む方法。
Ｃ１．
ダイ内部の冷却回路（１１４）に冷却流体を通すことによってダイ（１１０）を冷却するステップを含む、段落Ｃに記載の方法。
Ｃ２．
本体は、その内部に、長手方向軸（Ａ）に沿って延びる長手方向キャビティ（１１３）と、その一端に、長手方向キャビティと連通するソケット（１１１）とを有し、雄要素は、長手方向キャビティ（１１３）にスライド可能に挿入された延伸ロッド（１２０）であって、その一端に末端部分を含む延伸ロッド（１２０）を備え、方法は、末端部分（１２１）がソケット（１１１）内に収容されてダイ（１１０）と共に形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置と、末端部分（１２１）がソケット（１１１）から引き出されてパリソンを伸ばす引出位置との間で延伸ロッドを動かすステップを含む、段落ＣまたはＣ１に記載の方法。
Ｃ２．１．
ブロー成形は、空気流を雄要素（１００）の通路に吹き込むことを含み、空気流の通路は、延伸ロッドの外面と長手方向キャビティを画定するダイの内面との間に、長手方向キャビティ（１１３）の一部によって形成されるギャップ（１１５）を含む、段落Ｃ２に記載の方法。
Ｃ２．２．
減衰装置を用いて引出位置から格納位置への延伸ロッドの動きを遅くするステップを含む、段落Ｃ２またはＣ２．１に記載の方法。
Ｃ３．
雄要素は、
雌要素（２００）の環状周縁部に対して当接するように構成された当接要素（１１）と、
支持要素（１２）と、
当接要素（１１）と支持要素（１２）との間に接続された弾性要素（１３）と、を備え、
本方法は、弾性要素（１３）が当接要素（１１）を支持要素（１２）から離れた状態に保つ休止位置と、当接要素（１１）が支持要素（１２）と接触する作業位置との間で、当接要素（１１）を支持要素（１２）に対して移動させるステップを含み、当接要素（１１）は、金型が閉じられている最中に雌要素（２００）によって当接要素（１１）に加えられる圧力の効果によって、作業位置に配置され、
本方法は、当接要素と係合するロック装置を用いて当接要素を作業位置にロックすることを含み、それにより、金型が開かれている最中に、たとえ雌要素が当接要素に圧力を加えていなくても、当接要素は作業位置に留まる、段落ＣからＣ２．２のいずれかに記載の方法。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0069】
【文献】ＷＯ２００８／１１０８８７Ａ２
【文献】ＷＯ２００７１０７８２２Ａ２
【文献】ＵＳ１０７８１０１０Ｂ２
【文献】ＵＳ８７９０１１２Ｂ２
【文献】ＣＨ４３１０３０Ａ
【文献】ＵＳ２０１２１００２４１Ａ１
【文献】ＵＳ４１５０６８９Ａ
【文献】ＵＳ４４７３５１５Ａ
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6A-6B】
【図6C】