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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-10-16
(45)【発行日】2025-10-24
(54)【発明の名称】隔て板、隔て板用のパネル及び建築物
(51)【国際特許分類】
E04B 1/00 20060101AFI20251017BHJP
B32B 15/04 20060101ALI20251017BHJP
B32B 15/20 20060101ALI20251017BHJP
【ＦＩ】
E04B1/00 502N
B32B15/04 Z
B32B15/20
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2024182261
(22)【出願日】2024-10-17
【審査請求日】2025-01-27
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100141830
【弁理士】
【氏名又は名称】村田 卓久
(72)【発明者】
【氏名】石黒 寅夫
(72)【発明者】
【氏名】志田 貴紀
【審査官】兼丸 弘道
(56)【参考文献】
【文献】実開平０５－０２２７０３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１５－０４４３５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２７５６１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－１７１４６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６１－０９５８９０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公昭４９－０３０６７１（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】実開昭５８－１１８１８９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特許第７２２３１８７（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２０２２－１２８３９８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ １／００
Ｆ１６Ｂ ５／００－５／１２
Ｅ０４Ｂ ２／７２－２／７４
Ｂ３２Ｂ １５／０４，１５／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
隔て板において、フレームと、
前記フレームに取り付けられたパネルと、を備え、
前記パネルは、Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材と、前記金属基材に積層された意匠層とを含み、
前記パネルは、前記フレームを覆うように前記フレームの外側に配置され、
前記パネルは、主たる面部材と、天面部材と、外面部材とを有し、前記天面部材と前記外面部材とは、それぞれ前記主たる面部材に対して折り曲げられている、隔て板。
【請求項2】
隔て板において、フレームと、
前記フレームに取り付けられたパネルと、を備え、
前記パネルは、金属基材と、前記金属基材に積層された意匠層を含み、
前記パネルにスタッドボルトが固定され、
前記パネルは、前記スタッドボルトによって前記フレームに取り付けられ、
前記パネルは、前記フレームを覆うように前記フレームの外側に配置され、
前記パネルは、主たる面部材と、天面部材と、外面部材とを有し、前記天面部材と前記外面部材とは、それぞれ前記主たる面部材に対して折り曲げられている、隔て板。
【請求項3】
前記金属基材の厚さが１．０ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の隔て板。
【請求項4】
前記パネルにスタッドボルトが固定され、前記パネルは、前記スタッドボルトによって前記フレームに取り付けられている、請求項１に記載の隔て板。
【請求項5】
前記スタッドボルトは、アルミニウム又は鉄を含む、請求項２又は４に記載の隔て板。
【請求項6】
前記フレームに保持された蹴破り板を更に備えた、請求項１又は２に記載の隔て板。
【請求項7】
前記フレームは、下枠と、上枠と、外枠と、内枠と、を有し、前記外枠は、外側溝部を有し、前記外側溝部には、意匠材が収容されている、請求項１又は２に記載の隔て板。
【請求項8】
前記パネルは、前記金属基材を基準にして前記意匠層側に位置する第１面において、フロップ指標が４．５以上である領域を有する、請求項１又は２に記載の隔て板。
【請求項9】
前記意匠層は、有機着色剤を含有する、請求項１又は２に記載の隔て板。
【請求項10】
前記意匠層は、焼付け層である、請求項１又は２に記載の隔て板。
【請求項11】
前記パネルに対し、サンシャインウェザーメーターによる促進耐候試験を行い、紫外線照射時間が合計１００００時間となったとき、前記促進耐候試験投入前後における色差（△Ｅ）の値が、７以下である、請求項１又は２に記載の隔て板。
【請求項12】
フレームを備える隔て板において、前記フレームを覆うように前記フレームの外側に取り付けて用いられる隔て板用のパネルにおいて、Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材と、
前記金属基材に積層された意匠層とを含み、
前記パネルは、主たる面部材と、天面部材と、外面部材とを有し、
前記天面部材と前記外面部材とは、それぞれ前記主たる面部材に対して折り曲げられている、パネル。
【請求項13】
前記金属基材に対して前記意匠層の反対側に位置する面側に向けて突出するように固定された、前記隔て板の前記フレームに取り付けるためのスタッドボルトを更に備えた、請求項１２に記載のパネル。
【請求項14】
請求項１又は２に記載の隔て板を備えた、建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、隔て板、隔て板用のパネル及び建築物に関する。
【背景技術】
【0002】
集合住宅のベランダに隔て板を設け、隣り合う住戸を仕切ることが行われている。この隔て板は、隣り合う住戸同士の境界を明確にし、住民の視線を遮ってプライバシーを確保する役割を果たす。また、隔て板には、火災等の非常時に避難者が蹴破って破壊して、通り抜けることが可能となっているものもある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１１－１７４３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の隔て板は、外観のバリエーションに乏しい。このため、従来の隔て板を用いた集合住宅においては、隔て板の意匠と外壁の意匠との統一が図れない場合が多い。
【0005】
本開示は、意匠性の高い隔て板、隔て板用のパネル及び建築物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の実施の形態は、以下の［１］～［１５］に関する。
【0007】
［１］隔て板において、フレームと、前記フレームに取り付けられたパネルと、を備え、前記パネルは、Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材と、前記金属基材に積層された意匠層とを含む、隔て板。
【0008】
［２］隔て板において、フレームと、前記フレームに取り付けられたパネルと、を備え、前記パネルは、金属基材と、前記金属基材に積層された意匠層を含み、前記パネルにスタッドボルトが固定され、前記パネルは、前記スタッドボルトによって前記フレームに取り付けられている、隔て板。
【0009】
［３］前記金属基材の厚さが１．０ｍｍ以上である、［１］又は［２］に記載の隔て板。
【0010】
［４］前記パネルにスタッドボルトが固定されている、［１］に記載の隔て板。
【0011】
［５］前記スタッドボルトは、アルミニウム又は鉄を含む、［２］又は［４］に記載の隔て板。
【0012】
［６］前記フレームに保持された蹴破り板を更に備えた、［１］乃至［５］のいずれか１つに記載の隔て板。
【0013】
［７］前記パネルは、前記フレームの外側に配置されている、［１］乃至［６］のいずれか１つに記載の隔て板。
【0014】
［８］前記フレームは、下枠と、上枠と、外枠と、内枠と、を有し、前記外枠は、外側溝部を有し、前記外側溝部には、意匠材が収容されている、［１］乃至［７］のいずれか１つに記載の隔て板。
【0015】
［９］前記パネルは、前記金属基材を基準にして前記意匠層側に位置する第１面において、フロップ指標が４．５以上である領域を有する、［１］乃至［８］のいずれか１つに記載の隔て板。
【0016】
［１０］前記意匠層は、有機着色剤を含有する、［１］乃至［９］のいずれか１つに記載の隔て板。
【0017】
［１１］前記意匠層は、焼付け層である、［１］乃至［１０］のいずれか１つに記載の隔て板。
【0018】
［１２］前記パネルに対し、サンシャインウェザーメーターによる促進耐候試験を行い、紫外線照射時間が合計１００００時間となったとき、前記促進耐候試験投入前後における色差（△Ｅ）の値が、７以下である、［１］乃至［１１］のいずれか１つに記載の隔て板。
【0019】
［１３］隔て板用のパネルにおいて、Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材と、前記金属基材に積層された意匠層とを含む、パネル。
【0020】
［１４］前記金属基材に固定されたスタッドボルトを更に備えた、［１３］に記載のパネル。
【0021】
［１５］［１］乃至［１２］のいずれか１つに記載の隔て板を備えた、建築物。
【発明の効果】
【0022】
本開示によれば、意匠性の高い隔て板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態について、図１乃至図４を参照して説明する。ただし、本開示は、多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定されるべきではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状について模式的に表す場合があるが、これはあくまで一例であり、限定して解釈されるべきではない。以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
以下、第１の実施の形態について、図１乃至図４を参照して説明する。ただし、本開示は、多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定されるべきではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状について模式的に表す場合があるが、これはあくまで一例であり、限定して解釈されるべきではない。以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
【0025】
本明細書において、ある部材に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。また、本明細書において、ある部材の面に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「面に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。
【0026】
【0027】
図１乃至図４に示す隔て板１０は、例えば集合住宅等の建築物９０のベランダを仕切る隔壁である。隔て板１０は、フレーム２０と、パネル５０と、を備える。パネル５０はフレーム２０に取り付けられている。パネル５０は、金属基材５５と、金属基材５５に積層された意匠層５６とを含む。
【0028】
本実施の形態によれば、パネル５０は、金属基材５５と、金属基材５５に積層された意匠層５６とを含む。これにより、隔て板１０の意匠性を高めることができる。また隔て板１０の意匠を建築物９０の意匠に合わせることができ、隔て板１０と建築物９０との意匠の統一を図ることができる。また、金属基材５５はＡｌ－Ｍｎ系合金を含んでも良い。Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材５５は、一般的なアルミニウム板よりも強度が高い。このため、意匠層５６を金属基材５５に焼き付ける焼付温度を高温にでき、パネル５０の耐候性を高められる。
【0029】
［フレーム］
図１に示すように、フレーム２０は、ベランダの床面９１、ベランダの天面９２及び建物外壁面９３にそれぞれ固定されている。フレーム２０は、下枠２１と、上枠２２と、外枠２３と、内枠２４と、を有する。フレーム２０は、パネル５０の主たる面部材５１の法線方向から見て長方形状である。下枠２１と上枠２２との間には、第１中桟２５と、第２中桟２６とが位置する。
図１に示すように、フレーム２０は、ベランダの床面９１、ベランダの天面９２及び建物外壁面９３にそれぞれ固定されている。フレーム２０は、下枠２１と、上枠２２と、外枠２３と、内枠２４と、を有する。フレーム２０は、パネル５０の主たる面部材５１の法線方向から見て長方形状である。下枠２１と上枠２２との間には、第１中桟２５と、第２中桟２６とが位置する。
【0030】
下枠２１は、フレーム２０の下部に位置する。下枠２１は、水平方向に延びる。下枠２１は、外枠２３と内枠２４とを互いに連結する。下枠２１は、下部固定金具３１を介してベランダの床面９１に固定されている。下枠２１には、パネル５０に取り付けられた引っ掛け金具３５により、パネル５０が取り付けられている（図２参照）。
【0031】
上枠２２は、フレーム２０の上部に位置する。上枠２２は、水平方向に延びる。上枠２２は、外枠２３と内枠２４とを互いに連結する。上枠２２は、上部固定金具３２を介してベランダの天面９２に固定されている。
【0032】
外枠２３は、フレーム２０の外縁（建物外壁面９３の反対側）に位置する。外枠２３は、ベランダの床面９１と天面９２との間で鉛直方向に延びる。
【0033】
内枠２４は、フレーム２０の内縁（建物外壁面９３側）に位置する。内枠２４は、ベランダの床面９１と天面９２との間で鉛直方向に延びる。内枠２４は、内側固定金具３３を介して建物外壁面９３に固定されている。内側固定金具３３は、鉛直方向に延びるとともに、ボルト３４によって建物外壁面９３に取り付けられている。
【0034】
第１中桟２５は、下枠２１と第２中桟２６との間に位置する。第１中桟２５は、水平方向に延びる。第１中桟２５は、外枠２３と内枠２４とを互いに連結する。第１中桟２５には、パネル５０に取り付けられた引っ掛け金具３５により、パネル５０が取り付けられている。
【0035】
第１中桟２５と下枠２１との間には、一対の板取付枠２７、２８が位置する。一方の板取付枠２７は外枠２３側に位置し、他方の板取付枠２８は内枠２４側に位置する。一対の板取付枠２７、２８は、それぞれ鉛直方向に延びる。一対の板取付枠２７、２８は、それぞれ第１中桟２５と下枠２１とを互いに連結する。一対の板取付枠２７、２８には、蹴破り板３０が嵌め込まれている。
【0036】
蹴破り板３０は、火災等の非常時に、避難者が蹴破ることにより破壊可能となっている。蹴破り板３０は、長方形形状の板状の部材である。蹴破り板３０は、フレーム２０に保持されている。蹴破り板３０は、第１中桟２５と、一対の板取付枠２７、２８と、下枠２１とによって取り囲まれている。蹴破り板３０の周縁は、第１中桟２５、一対の板取付枠２７、２８、及び下枠２１にそれぞれ設けられた溝部に収容されている。なお、図３に板取付枠２７の溝部２７ｂを示し、図４に下枠２１の溝部２１ｂを示す。蹴破り板３０の材料は、例えばフレキシブルボード（繊維強化セメント板）、合板、ケイカル板（珪酸カルシウム板）、石膏等であっても良い。
【0037】
なお、例えば隔て板１０が避難経路に設置されていない場合等には、蹴破り板３０は必ずしも設けられていなくても良い。
【0038】
第２中桟２６は、第１中桟２５と上枠２２との間に位置する。第２中桟２６は、水平方向に延びる。第２中桟２６は、外枠２３と内枠２４とを互いに連結する。第２中桟２６には、パネル５０に取り付けられた引っ掛け金具３５により、パネル５０が取り付けられている。
【0039】
［パネル］
パネル５０は、フレーム２０の外側に配置されている。パネル５０は、実質的にフレーム２０が外方から視認できないようにフレーム２０を覆う。この場合、フレーム２０には、２つパネル５０が取り付けられている。２つパネル５０は、フレーム２０を介して互いに反対側を向く。すなわち、一方のパネル５０は一方の住戸のベランダ側を向き、他方のパネル５０は隣接する住戸のベランダ側を向く。２つパネル５０は、実質的に対称な形状を有する。パネル５０は、化粧部材と称しても良い。
パネル５０は、フレーム２０の外側に配置されている。パネル５０は、実質的にフレーム２０が外方から視認できないようにフレーム２０を覆う。この場合、フレーム２０には、２つパネル５０が取り付けられている。２つパネル５０は、フレーム２０を介して互いに反対側を向く。すなわち、一方のパネル５０は一方の住戸のベランダ側を向き、他方のパネル５０は隣接する住戸のベランダ側を向く。２つパネル５０は、実質的に対称な形状を有する。パネル５０は、化粧部材と称しても良い。
【0040】
パネル５０は、金属基材５５と、金属基材５５に積層された意匠層５６とを含む。意匠層５６は、金属基材５５に直接積層されていても良く、他の層（例えば後述するプライマー層５７及び下地層５８等）を介して積層されていても良い。意匠層５６は、耐候性を有するとともに意匠性を有する。このため意匠層５６の意匠を、建築物９０の建物外壁面９３等に一致させることにより、統一感のある建築物９０の外観を提供できる。
【0041】
パネル５０は、主たる面部材５１と、天面部材５２と、外面部材５３とを有する。天面部材５２と外面部材５３とは、それぞれ主たる面部材５１に対してそれぞれ直角に折り曲げられている。
【0042】
主たる面部材５１は、パネル５０の最も広い面を構成する。主たる面部材５１は、住戸のベランダ側を向く。主たる面部材５１は、長方形形状の外周を有する。主たる面部材５１の各辺は、それぞれフレーム２０の下枠２１、内枠２４、上枠２２及び外枠２３に沿って延びる。
【0043】
主たる面部材５１には、長方形状の開口部５１ａが形成されている。開口部５１ａからは蹴破り板３０が外方に露出する。主たる面部材５１は、開口部５１ａの内側に向けて折り曲げられて内側折曲部５１ｂを形成する（図４参照）。内側折曲部５１ｂの先端は、蹴破り板３０側を向く。
【0044】
天面部材５２は、パネル５０の鉛直方向上部に位置する。天面部材５２は、水平方向に平行に位置する。天面部材５２は、フレーム２０の上枠２２を覆うように配置される。図２に示すように、一方のパネル５０の天面部材５２と、他方のパネル５０の天面部材５２とが、上枠２２上で互いに対向するように配置される。天面部材５２と上枠２２は、一体となって上部固定金具３２に固定される。
【0045】
外面部材５３は、パネル５０の外側（建物外壁面９３の反対側）を向く。外面部材５３は、鉛直方向に延びる。外面部材５３は、フレーム２０の外枠２３を覆うように配置される。図３に示すように、一方のパネル５０の外面部材５３と、他方のパネル５０の外面部材５３とが、外枠２３上で互いに対向するように配置される。
【0046】
パネル５０は、フレーム２０に対してスタッドボルト３６によって取り付けられている。具体的には、パネル５０には、内側（フレーム２０側）に向けて突出するスタッドボルト３６が固定されている。スタッドボルト３６は、パネル５０の金属基材５５に対して溶接等によって固定されている。パネル５０のスタッドボルト３６をフレーム２０のボルト用の開口に挿入し、ナット３７をスタッドボルト３６にねじ込むことにより、パネル５０がフレーム２０に取り付けられる。スタッドボルト３６は、アルミニウム製又は鉄製であっても良い。
【0047】
図２に示すように、パネル５０は、主たる面部材５１に設けられたスタッドボルト３６により、フレーム２０の上枠２２に取り付けられている。また、主たる面部材５１に設けられたスタッドボルト３６に引っ掛け金具３５を固定し、引っ掛け金具３５をフレーム２０の下枠２１、第１中桟２５及び第２中桟２６にそれぞれ嵌め込むことにより、パネル５０がフレーム２０の下枠２１、第１中桟２５及び第２中桟２６に固定されている。さらに図４に示すように、パネル５０は、主たる面部材５１に設けられたスタッドボルト３６により、フレーム２０の下枠２１に取り付けられている。
【0048】
図２に示すように、パネル５０の天面部材５２と、フレーム２０の上枠２２とがネジ等の締結部材３８ａによって互いに固定されている。また、図３に示すように、パネル５０の外面部材５３と、フレーム２０の外枠２３とがネジ等の締結部材３８ｂによって互いに固定されている。また、図４に示すように、パネル５０の内側折曲部５１ｂと、フレーム２０の下枠２１とがネジ等の締結部材３８ｃによって互いに固定されている。
【0049】
なお、パネル５０の詳細な構成については後述する。
【0050】
図５は、本実施の形態による隔て板１０の変形例を示す図である。図５に示すように、ベランダの床面９１にフェンス９４が設けられている。フレーム２０の外枠２３及びパネル５０の外面部材５３は、フェンス９４に固定されていても良い。
【0051】
本実施の形態によれば、隔て板１０のパネル５０は、金属基材５５に積層された意匠層５６を含む。隔て板１０が意匠層５６を含むことにより、隔て板１０の意匠性を高められる。また意匠層５６の意匠を適宜変更できる。例えば、意匠層５６の意匠を建築物９０の建物外壁面９３の意匠に一致させることにより、統一感のある建築物９０の外観を提供できる。
【0052】
また本実施の形態によれば、隔て板１０のパネル５０は、Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材５５を含んでも良い。Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材５５は、純アルミニウムよりも強度が高い。このため、意匠層５６を金属基材５５に対して高温で焼き付けることができる。意匠層５６を高温で焼き付けることにより、意匠層５６の耐候性を高めることができる。
【0053】
また本実施の形態によれば、パネル５０の金属基材５５にスタッドボルト３６が固定され、パネル５０は、フレーム２０に対してスタッドボルト３６によって取り付けられている。これにより、パネル５０をフレーム２０に対して強固に取り付けられる。さらに、後述するように、金属基材５５の厚さを１．０ｍｍ以上とした場合、金属基材５５が十分に厚いため、金属基材５５の、意匠層５６の反対側の面にスタッドボルト３６を溶接できる。このため、金属基材５５に固定されたスタッドボルト３６の痕跡が、意匠層５６側に実質的に出現しない。これにより、スタッドボルト３６の痕跡によって意匠層５６の意匠性が低下することを抑制できる。
【0054】
また本実施の形態によれば、パネル５０は、フレーム２０の外側に取り付けられている。この場合、パネル５０に覆われたフレーム２０が外方から視認されないため、フレーム２０によってパネル５０の意匠性が低下することを抑制できる。
【0055】
【0056】
【0057】
図６乃至図８に示すように、隔て板１０は、フレーム２０と、パネル５０と、を備える。パネル５０はフレーム２０に取り付けられている。パネル５０は、金属基材５５と、金属基材５５に積層された意匠層５６とを含む。
【0058】
［フレーム］
図６に示すように、フレーム２０は、下枠２１と、上枠２２と、外枠２３と、内枠２４と、を有する。下枠２１と上枠２２との間には、第１中桟２５と、第２中桟２６とが位置する。
図６に示すように、フレーム２０は、下枠２１と、上枠２２と、外枠２３と、内枠２４と、を有する。下枠２１と上枠２２との間には、第１中桟２５と、第２中桟２６とが位置する。
【0059】
図７に示すように、下枠２１の上部には、蹴破り板３０を保持する第１保持部材２１ａが取り付けられている。第１保持部材２１ａは、蹴破り板３０を収容する第１溝部２１ｂを有する。第１溝部２１ｂには、蹴破り板３０を押さえる第１押え部材２１ｃが配置されている。
【0060】
第１中桟２５の下部には、蹴破り板３０を保持する第２保持部材２５ａが取り付けられている。第２保持部材２５ａは、蹴破り板３０を収容する第２溝部２５ｂを有する。第２溝部２５ｂには、蹴破り板３０を押さえる第２押え部材２５ｃが配置されている。
【0061】
第１保持部材２１ａ、第２保持部材２５ａ、第１押え部材２１ｃ及び／又は第２押え部材２５ｃは、パネル５０と同様の板材から構成されても良い。すなわち、第１保持部材２１ａ、第２保持部材２５ａ、第１押え部材２１ｃ及び／又は第２押え部材２５ｃは、金属基材と、金属基材に積層された意匠層とを含んでも良い。これにより、蹴破り板３０の周囲の意匠性を高め、パネル５０と一体化した意匠を提供できる。
【0062】
図８に示すように、外枠２３には、型材２９が取り付けられている。また外枠２３は、外側溝部２３ａを有する。外側溝部２３ａは、ベランダの床面９１と天面９２との間で鉛直方向に延びる。外側溝部２３ａには、意匠材２３ｂが収容されている。意匠材２３ｂは、金属基材と、金属基材に積層された意匠層とを含んでも良い。意匠材２３ｂにより、隔て板１０の外枠２３側の意匠性を高め、パネル５０と一体化した意匠を提供できる。
【0063】
図６に示すように、外枠２３及び意匠材２３ｂは、ベランダの床面９１よりも鉛直方向下方に延びる。これにより、ベランダの床面９１よりも下方側の意匠性を高め、パネル５０と一体化した意匠を提供できる。
【0064】
図８に示すように、内枠２４は、内側溝部２４ａを有する。内側溝部２４ａは、ベランダの床面９１と天面９２との間で鉛直方向に延びる。内枠２４は、内側溝部２４ａにおいて内側固定金具３３及びボルト３４によって建物外壁面９３に取り付けられている。
【0065】
図８に示すように、一対の板取付枠２７、２８には、それぞれ蹴破り板３０を保持する第３保持部材２７ａ及び第４保持部材２８ａが取り付けられている。第３保持部材２７ａ及び第４保持部材２８ａは、それぞれ蹴破り板３０を収容する第３溝部２７ｂ及び第４溝部２８ｂを有する。
【0066】
［パネル］
パネル５０は、フレーム２０の外側に配置されている。本実施の形態において、パネル５０は、主たる面部材５１を有し、天面部材及び外面部材を有していない。すなわち、パネル５０は、折り曲げ部を有さない板状部材から構成されている。なお、これに限らず、パネル５０は、天面部材５２又は外面部材５３を有しても良い。
パネル５０は、フレーム２０の外側に配置されている。本実施の形態において、パネル５０は、主たる面部材５１を有し、天面部材及び外面部材を有していない。すなわち、パネル５０は、折り曲げ部を有さない板状部材から構成されている。なお、これに限らず、パネル５０は、天面部材５２又は外面部材５３を有しても良い。
【0067】
図６に示すように、主たる面部材５１は、ベランダの床面９１よりも鉛直方向下方に延びる下方延長部５１ｃを有する。下方延長部５１ｃにより、ベランダの床面９１よりも下方側の意匠性を高め、パネル５０と一体化した意匠を提供できる。
【0068】
図７に示すように、パネル５０は、フレーム２０に対してスタッドボルト３６によって取り付けられている。具体的には、パネル５０には、内側（フレーム２０側）に向けて突出するスタッドボルト３６が固定されている。スタッドボルト３６は、パネル５０の金属基材５５に対して溶接等によって固定されている。具体的には、パネル５０に設けられたスタッドボルト３６を取付金具３９の開口に挿入し、ナット３７をスタッドボルト３６にねじ込む。さらに、取付金具３９を下枠２１に取り付けることにより、パネル５０がフレーム２０に取り付けられる。また、パネル５０に設けられたスタッドボルト３６に引っ掛け金具３５を固定し、引っ掛け金具３５をフレーム２０の第１中桟２５に嵌め込むことにより、パネル５０がフレーム２０の第１中桟２５に取り付けられている。
【0069】
なお、パネル５０の詳細な構成については後述する。
【0070】
本実施の形態によれば、フレーム２０の外枠２３は、外側溝部２３ａを有し、外側溝部２３ａには、意匠材２３ｂが収容されている。これにより、フレーム２０の外枠２３を外方から見たときの意匠性を高められる。
【0071】
（パネル、及び、パネルの製造方法）
以下、上述した各実施の形態における、隔て板用のパネル、及び、パネルの製造方法について、詳細に説明する。
以下、上述した各実施の形態における、隔て板用のパネル、及び、パネルの製造方法について、詳細に説明する。
【0072】
Ａ．パネル
図９及び図１０は、本実施の形態におけるパネル５０を例示する概略断面図である。図９に示すように、パネル５０は、金属基材５５と、意匠層５６と、を厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。意匠層５６は、有機着色剤を含有する。また、パネル５０は、金属基材５５を基準にして意匠層５６側に位置する第１面５０ａにおいて、フロップ指標が４．５以上である領域を有しても良い。また、図１０に示すように、パネル５０は、金属基材５５と、プライマー層５７と、下地層５８と、意匠層５６と、表面保護層５９と、を厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有していてもよい。
図９及び図１０は、本実施の形態におけるパネル５０を例示する概略断面図である。図９に示すように、パネル５０は、金属基材５５と、意匠層５６と、を厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。意匠層５６は、有機着色剤を含有する。また、パネル５０は、金属基材５５を基準にして意匠層５６側に位置する第１面５０ａにおいて、フロップ指標が４．５以上である領域を有しても良い。また、図１０に示すように、パネル５０は、金属基材５５と、プライマー層５７と、下地層５８と、意匠層５６と、表面保護層５９と、を厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有していてもよい。
【0073】
本実施の形態において、意匠層５６が有機着色剤を含有し、かつ、第１面５０ａにおけるフロップ指標が４．５以上であっても良い。この場合、金属基材５５の光沢感を活かしつつ、幅広い意匠表現が可能なパネル５０となる。金属基材５５を用いたパネル５０では、金属基材５５の光沢感を活かすことで独特の意匠が生じ、その独特の意匠を利用することで、意匠表現の幅を広げることができる。すなわち、金属基材５５の素地を活かした意匠表現、より具体的には、観察する角度によって、明度、彩度及び色相が多く変化する金属調の意匠表現が可能となる。
【0074】
意匠層５６が有機着色剤を含有する場合、金属基材５５の光沢感を過度に隠蔽することなく、明度及び彩度が高い意匠表現（多様な色彩表現）が可能となる。具体的には、真鍮、銅、腐食パターン、研磨パターン等の意匠表現を、従来よりも高いレベルで再現できることが可能になる。また、第１面５０ａにおけるフロップ指標が４．５以上である場合、金属基材５５の光沢感を十分に活かすことができる。通常の色差評価では、パネル５０の表面の光沢度の影響を大きく受けるため、金属基材５５の光沢感を定量的に評価することが困難である。これに対して、本実施の形態においては、フロップ指標に着目することで、パネル５０の表面の光沢度の影響を大きく受けずに、金属基材５５の光沢感を定量的に評価することが可能になる。
【0075】
１．フロップ指標
本実施の形態におけるパネル５０は、図９に示すように、金属基材５５を基準にして意匠層５６側に位置する第１面５０ａにおいて、フロップ指標が４．５以上である領域を有しても良い。
本実施の形態におけるパネル５０は、図９に示すように、金属基材５５を基準にして意匠層５６側に位置する第１面５０ａにおいて、フロップ指標が４．５以上である領域を有しても良い。
【0076】
金属基材５５の光沢感は、受光や観察する位置や角度によって、明度、彩度及び色相が大きく変化する。この変化の特性はフロップと称され、フロップを定量的に評価した指標が、フロップ指標である。フロップ指標は、効果角が１５°、４５°、１１０°における各Ｌ＊（Ｌ＊
１５、Ｌ＊
４５、Ｌ＊
１１０）を用いて、以下の式から算出される。
フロップ指標＝２．６９×（Ｌ＊ １５－Ｌ＊ １１０）１・１１／（Ｌ＊ ４５）０・８５
フロップ指標の測定方法の詳細については、後述する実施例で説明する。
フロップ指標＝２．６９×（Ｌ＊ １５－Ｌ＊ １１０）１・１１／（Ｌ＊ ４５）０・８５
フロップ指標の測定方法の詳細については、後述する実施例で説明する。
【0077】
上記領域におけるフロップ指標は、５以上であってもよく、６以上であってもよく、７以上であってもよく、８以上であってもよい。また、厚さ方向から見て、上記領域は、通常、有機着色剤を含有する領域である。
【0078】
パネル５０を意匠層５６側からみて、意匠層５６の面積をＳＡとし、上記領域の面積をＳＢとする。ＳＡに対するＳＢの割合（ＳＢ／ＳＡ）は、例えば１％以上であり、３％以上であってもよく、５％以上であってもよい。一方、ＳＢ／ＳＡは、意匠層５６のデザインにもよるが、１００％であってもよく、１００％未満であってもよい。後者の場合、金属基材５５の光沢感を活かす領域と、金属基材５５の光沢感を活かさない領域と、を有するデザインになる。ＳＢ／ＳＡは、８０％以下であってもよく、６０％以下であってもよい。
【0079】
２．意匠層
本実施の形態における意匠層５６は、パネル５０に意匠性を付与する層であり、有機着色剤を含有する。意匠層５６は、絵柄（模様）を有する絵柄層であってもよく、表面絵柄層と称しても良い。意匠層５６は、ベタ層（インキをベタ塗した層）であってもよく、絵柄層及びベタ層の組み合わせであってもよい。
本実施の形態における意匠層５６は、パネル５０に意匠性を付与する層であり、有機着色剤を含有する。意匠層５６は、絵柄（模様）を有する絵柄層であってもよく、表面絵柄層と称しても良い。意匠層５６は、ベタ層（インキをベタ塗した層）であってもよく、絵柄層及びベタ層の組み合わせであってもよい。
【0080】
絵柄層における模様としては、例えば、木目模様、大理石模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様、草花模様、波目模様、ストライプ模様、金属調（メタリック）模様、錆風模様が挙げられる。
【0081】
意匠層５６は、有機着色剤（有機顔料または有機染料）を含有する。有機着色剤としては、例えば、ペリレン系着色剤、シアニン系着色剤、ニッケル－アゾ錯体系着色剤、アゾメチン系着色剤、キナクリドン系着色剤、イソインドリノン系着色剤が挙げられる。
【0082】
有機着色剤の平均粒径は、例えば、１００μｍ以上３５０μｍ以下であり、２００μｍ以上３００μｍ以下であってもよい。本明細書において、平均粒径とは、動的光散乱方法で測定した粒子径分布を体積累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ５０：メジアン径）をいう。また、有機着色剤を含有する層における、有機着色剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば、１質量部以上４０質量部以下である。
【0083】
一方、意匠層５６は、無機着色剤（無機顔料または無機染料）を含有していてもよい。無機着色剤としては、例えば、カーボンブラック、鉄黒、チタン白、アンチモン白、チタン黄、黄鉄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーが挙げられる。また、意匠層５６は、着色剤として、アルミニウム、真鍮等のメタリック系着色剤；二酸化チタン被膜雲母、塩基性炭酸鉛等のパール系着色剤を含有していてもよい。
【0084】
意匠層５６は、樹脂を含有する。意匠層５６に含まれる樹脂は、硬化性樹脂の硬化物（架橋構造体）であることが好ましく、熱硬化性樹脂の硬化物であることがより好ましい。意匠層５６に含まれる樹脂としては、例えば、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、アミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタン－アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、セルロース系樹脂が挙げられる。中でも、硬化性樹脂は、フッ素系樹脂が好ましい。耐候性が良好だからである。フッ素系樹脂としては、例えば、フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体、フルオロエチレン－ビニルエステル共重合体、フルオロエチレン－アクリル共重合体が挙げられる。
【0085】
意匠層５６に含まれる樹脂は、硬化性樹脂及び硬化剤を含有する樹脂組成物の硬化物であってもよい。上記硬化剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＩＤ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のイソシアネート化合物が挙げられる。また、硬化性樹脂１００質量部に対する、硬化剤の割合は、特に限定されないが、例えば、３０質量部以上、７０質量部以下であり、３５質量部以上、６５質量部以下であってもよい。また、意匠層５６は、耐候剤等の添加剤を含有していてもよい。耐候剤の詳細については後述する。
【0086】
意匠層５６は、１層構造であってもよく、２層以上の積層構造であってもよい。意匠層５６は、有機着色剤を含有する絵柄層を有していることが好ましい。有機着色剤を含有する絵柄層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。また、意匠層５６は、有機着色剤を含有するベタ層を有していてもよい。有機着色剤を含有するベタ層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。また、意匠層５６は、有機着色剤を含有する層を少なくとも有するが、無機着色剤を含有する層をさらに有していてもよい。無機着色剤を含有する層は、無機着色剤を含有する絵柄層であってもよく、無機着色剤を含有するベタ層であってもよく、その両方であってもよい。無機着色剤を含有する絵柄層、及び、無機着色剤を含有するベタ層は、それぞれ、１層であってもよく、２層以上であってもよい。
【0087】
意匠層５６は、厚さ方向において、金属基材５５側から、無機着色剤を含有する層、及び、有機着色剤を含有する層を、この順に有していてもよい。無機着色剤を含有する層、及び、有機着色剤を含有する層は、それぞれ独立に、ベタ層であってもよく、絵柄層であってもよい。例えば、無機着色剤を含有するベタ層を設けることで、金属基材５５の色を調整することができる。あるいは、無機着色剤を含有する絵柄層と、有機着色剤を含有する絵柄層とを重ねることで、有機着色剤を含有する層により、金属基材５５の光沢感を活かしつつ、無機着色剤を含有する層により、部分的に隠蔽領域を設けることが可能となり、複雑な意匠表現が可能となる。
【0088】
同様に、意匠層５６は、厚さ方向において、金属基材５５側から、有機着色剤を含有する層、及び、無機着色剤を含有する層を、この順に有していてもよい。この場合も、有機着色剤を含有する層、及び、無機着色剤を含有する層は、それぞれ独立に、ベタ層であってもよく、絵柄層であってもよい。また、意匠層５６は、有機着色剤及び無機着色剤の両方を含有する層を有していてもよい。なお、意匠層５６は、無機着色剤を含有する層を有しなくてもよい。
【0089】
意匠層５６は、焼付け層であることが好ましい。焼付け層とは、塗工された組成物を加熱硬化させる（焼付け塗装する）ことで形成される層であり、例えば、接着層を介して貼付された意匠層５６とは異なる層である。また、意匠層５６の厚さは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下であり、３μｍ以上７μｍ以下であってもよい。なお、意匠層５６が複数の層を有する場合は、複数の層の合計の厚さが、上記範囲内にあることが好ましい。
【0090】
３．金属基材
本実施の形態における金属基材５５は、金属元素を含有する基材である。金属基材５５に含まれる金属元素としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、チタンが挙げられる。金属基材５５は、上記金属元素を主成分として含有することが好ましい。
本実施の形態における金属基材５５は、金属元素を含有する基材である。金属基材５５に含まれる金属元素としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、チタンが挙げられる。金属基材５５は、上記金属元素を主成分として含有することが好ましい。
【0091】
金属基材５５は、１種の金属元素を含有する金属単体であってもよく、２種の金属元素を含有する合金であってもよい。また、金属基材５５は、炭素成分を含有していてもよい。金属基材の具体例としては、例えば、アルミニウム基材、アルミニウム合金基材（例えばジュラルミン基材）、スチール基材（鋼基材）、ステンレス鋼基材、銅基材、銅合金基材（例えば真鍮基材、青銅基材）、チタン基材、チタン合金基材が挙げられる。金属基材の表面は、めっき加工されていてもよい。
【0092】
とりわけ金属基材５５は、Ａｌ－Ｍｎ系合金であることが好ましい。Ａｌ－Ｍｎ系合金は、主にＭｎ（マンガン）が添加され、純アルミニウムの強度を高めたアルミニウム合金である。Ａｌ－Ｍｎ系合金は、アルミニウムマンガン系合金、又は、３０００系アルミニウム合金と称しても良い。金属基材５５がＡｌ－Ｍｎ系合金であることにより、後述するように金属基材５５に意匠層５６を高温で焼き付けることが可能となる。意匠層５６を高温で焼き付けることにより、パネル５０の耐候性を向上できる。
【0093】
金属基材５５は、曲げ加工が施されていても良い。金属基材５５の厚さは、例えば、１．０ｍｍ以上であり、１．２ｍｍ以上であってもよく、１．５ｍｍ以上であってもよく、１．７ｍｍ以上であってもよい。金属基材５５の厚さは、例えば、５．０ｍｍ以下であり、４．０ｍｍ以下であってもよく、３．０ｍｍ以下であってもよい。金属基材５５の厚さを１．０ｍｍ以上とした場合、金属基材５５が十分に厚いため、金属基材５５に対して、意匠層５６の反対側に位置する面側に向けて突出するように、上述したスタッドボルト３６を溶接できる。この場合、金属基材５５が十分に厚いため、金属基材５５に固定されたスタッドボルト３６の痕跡が意匠層５６側に実質的に出現しない。これにより、スタッドボルト３６の痕跡によって意匠層５６の意匠性が低下することを抑制できる。
【0094】
４．プライマー層
本実施の形態におけるパネル５０は、金属基材５５と意匠層５６との間に、プライマー層５７を有していてもよい。プライマー層５７を設けることで、プライマー層５７に隣接する２つの層の密着性が向上する。
本実施の形態におけるパネル５０は、金属基材５５と意匠層５６との間に、プライマー層５７を有していてもよい。プライマー層５７を設けることで、プライマー層５７に隣接する２つの層の密着性が向上する。
【0095】
プライマー層５７は、樹脂を含有する。プライマー層５７に含まれる樹脂は、硬化性樹脂の硬化物（架橋構造体）であることが好ましく、熱硬化性樹脂であることがより好ましい。プライマー層５７に含まれる樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、ブチラール系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン－アクリル共重合体、ポリカーボネート系ウレタン－アクリル共重合体（ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、末端、側鎖に２個以上の水酸基を有する重合体（ポリカーボネートポリオール）由来のウレタン－アクリル共重合体）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体樹脂、塩素化プロピレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース系樹脂、フッ素系樹脂が挙げられる。
【0096】
プライマー層５７に含まれる樹脂は、硬化性樹脂及び硬化剤を含有する樹脂組成物の硬化物であってもよい。上記硬化剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＩＤ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のイソシアネート化合物が挙げられる。また、プライマー層５７は、耐候剤等の添加剤を含有していてもよい。耐候剤の詳細については後述する。
【0097】
プライマー層５７は、焼付け層であることが好ましい。また、プライマー層５７の厚さは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下であり、２μｍ以上５μｍ以下であってもよい。
【0098】
５．下地層
本実施の形態におけるパネル５０は、金属基材５５と意匠層５６との間に、下地層５８を有していてもよい。例えば、下地層５８を設けることで、金属基材５５の光沢感を調整できる。金属基材５５の光沢感を活かすため、下地層５８は、通常、透明（有色透明または無色透明）な層である。
本実施の形態におけるパネル５０は、金属基材５５と意匠層５６との間に、下地層５８を有していてもよい。例えば、下地層５８を設けることで、金属基材５５の光沢感を調整できる。金属基材５５の光沢感を活かすため、下地層５８は、通常、透明（有色透明または無色透明）な層である。
【0099】
下地層５８は、樹脂を含有する。下地層５８に含まれる樹脂は、硬化性樹脂の硬化物（架橋構造体）であることが好ましく、熱硬化性樹脂の硬化物であることがより好ましい。また、硬化性樹脂は、フッ素系樹脂が好ましい。耐候性が良好だからである。また、下地層５８は、着色剤を含有していてもよく、含有していなくてもよい。また、下地層５８は、無機着色剤を含有していてもよい。硬化性樹脂及び着色剤については、上述した意匠層５６に用いられる硬化性樹脂と同様であるので、ここでの説明は省略する。また、下地層５８は、耐候剤等の添加剤を含有していてもよい。耐候剤の詳細については後述する。
【0100】
下地層５８は、焼付け層であることが好ましい。また、下地層５８の厚さは、特に限定されないが、例えば、５μｍ以上４０μｍ以下であり、１０μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。
【0101】
６．表面保護層
本実施の形態におけるパネル５０は、意匠層５６を基準として、金属基材５５とは反対側に、表面保護層５９を有していてもよい。表面保護層５９を設けることで、例えば、パネル５０の耐擦傷性が向上する。
本実施の形態におけるパネル５０は、意匠層５６を基準として、金属基材５５とは反対側に、表面保護層５９を有していてもよい。表面保護層５９を設けることで、例えば、パネル５０の耐擦傷性が向上する。
【0102】
表面保護層５９は、樹脂を含有する。表面保護層５９に含まれる樹脂は、硬化性樹脂の硬化物（架橋構造体）であることが好ましく、熱硬化性樹脂の硬化物であることがより好ましい。また、硬化性樹脂は、フッ素系樹脂が好ましい。耐候性が良好だからである。また、表面保護層５９は、着色剤を含有していてもよい。硬化性樹脂及び着色剤については、上述した意匠層５６に用いられる硬化性樹脂と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【0103】
表面保護層５９は、１種または２種以上のフィラーを含有していてもよい。フィラーの一例として、有機フィラーが挙げられる。有機フィラーとしては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、オレフィン系樹脂、尿素系樹脂等の樹脂フィラーが挙げられる。これらの中でも、アクリル系樹脂フィラー（アクリルビーズ）が好ましい。アクリル系樹脂フィラーは、耐熱性が良好であり、製造面での制約が少ないからである。一方、フィラーの他の例として、無機フィラーが挙げられる。無機フィラーとしては、例えば、シリカ、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、合成ケイ酸塩が挙げられる。
【0104】
フィラーの平均粒径は、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であり、１０μｍ以上５０μｍ以下であってもよく、２０μｍ以上４０μｍ以下であってもよい。
【0105】
表面保護層５９は、耐候剤を含有することが好ましい。意匠層５６に含まれる有機着色剤は、一般的に、無機着色剤は耐候性が低いため、表面保護層５９が、十分な耐候性を有することが好ましい。耐候剤としては、例えば、紫外線吸収剤及び光安定剤が挙げられる。
【0106】
紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノ（メタ）アクリレート系紫外線吸収剤等の有機系紫外線吸収剤、二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等の無機系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中でも、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
【0107】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルポニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］フェノールが挙げられる。
【0108】
表面保護層５９に含まれる紫外線吸収剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上１０質量部以下であり、０．８質量部以上８質量部以下であってもよく、１質量部以上５質量部以下であってもよい。紫外線吸収剤の含有量が多いと、紫外線吸収剤のブリードアウトが発生する可能性があり、紫外線吸収剤の含有量が少ないと、十分な紫外線吸収性能が得られない可能性がある。
【0109】
一方、光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニルメタクリレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン）が挙げられる。
【0110】
表面保護層５９に含まれる光安定剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば、１質量部以上１０質量部以下であり、１．５質量部以上８質量部以下であってもよく、２質量部以上５質量部以下であってもよい。光安定剤の含有量が多いと、光安定剤のブリードアウトが発生する可能性があり、光安定剤の含有量が少ないと、十分な光安定性が得られない可能性がある。
【0111】
表面保護層５９は、焼付け層であることが好ましい。また、表面保護層５９の厚さは、特に限定されないが、例えば、５μｍ以上４０μｍ以下であり、１０μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。
【0112】
７．パネル
本実施の形態におけるパネル５０は、金属基材５５と、意匠層５６と、を厚さ方向において、この順に有する。パネル５０は、上述したプライマー層５７、下地層５８、及び表面保護層５９の少なくとも一つをさらに有していてもよい。本実施の形態におけるパネル５０の層構成は、特に限定されないが、例えば、以下のような層構成が挙げられる。記号「／」は各層の境界を意味する。また、記号「／」で区画された２つの部材は、直接接触して配置されていてもよく、他の部材を介して配置されていてもよい。
本実施の形態におけるパネル５０は、金属基材５５と、意匠層５６と、を厚さ方向において、この順に有する。パネル５０は、上述したプライマー層５７、下地層５８、及び表面保護層５９の少なくとも一つをさらに有していてもよい。本実施の形態におけるパネル５０の層構成は、特に限定されないが、例えば、以下のような層構成が挙げられる。記号「／」は各層の境界を意味する。また、記号「／」で区画された２つの部材は、直接接触して配置されていてもよく、他の部材を介して配置されていてもよい。
【0113】
（１）金属基材５５／意匠層５６
（２）金属基材５５／プライマー層５７／意匠層５６
（３）金属基材５５／下地層５８／意匠層５６
（４）金属基材５５／プライマー層５７／下地層５８／意匠層５６
（５）金属基材５５／意匠層５６／表面保護層５９
（６）金属基材５５／プライマー層５７／意匠層５６／表面保護層５９
（７）金属基材５５／下地層５８／意匠層５６／表面保護層５９
（８）金属基材５５／プライマー層５７／下地層５８／意匠層５６／表面保護層５９
（２）金属基材５５／プライマー層５７／意匠層５６
（３）金属基材５５／下地層５８／意匠層５６
（４）金属基材５５／プライマー層５７／下地層５８／意匠層５６
（５）金属基材５５／意匠層５６／表面保護層５９
（６）金属基材５５／プライマー層５７／意匠層５６／表面保護層５９
（７）金属基材５５／下地層５８／意匠層５６／表面保護層５９
（８）金属基材５５／プライマー層５７／下地層５８／意匠層５６／表面保護層５９
【0114】
本実施の形態におけるパネル５０は、金属基材５５を基準にして意匠層５６側に位置する第１面に、複数の凸部（盛り上げ部）を有していてもよい。凸部は、フィラー及び着色剤の少なくとも一方と、フィラー及び着色剤の少なくとも一方を凝集させるバインダ樹脂と、を含有することが好ましい。着色剤の種類は特に限定されないが、例えばパール系着色剤が挙げられる。また、凸部の平均高さは、例えば、１０μｍ以上６０μｍ以下であり、１５μｍ以上４５μｍ以下であってもよく、２５μｍ以上３５μｍ以下である。凸部の平均高さは、例えば１００点以上の凸部高さの算術平均として求められる。
【0115】
パネル５０の耐候性は、サンシャインウェザーメーターによる促進耐候試験によって測定できる。具体的には、パネル５０に対し、サンシャインウェザーメーターによる促進耐候試験を行う。この場合、紫外線照射時間が合計１００００時間となったとき、促進耐候試験投入前後における色差（△Ｅ）の値が、７以下であっても良く、５以下であっても良く、３以下であっても良い。促進耐候試験の詳細については、後述する実施例で説明する。
【0116】
Ｂ．パネルの製造方法
図１１は、本実施の形態におけるパネル５０の製造方法を例示する概略断面図である。まず、図１１（ａ）に示すように、金属基材５５を準備する（金属基材準備工程）。次に、図１１（ｂ）に示すように、金属基材５５の一方の面上に、プライマー層５７を形成する（プライマー層形成工程）。次に、図１１（ｃ）に示すように、プライマー層５７の金属基材５５とは反対の面上に、下地層５８を形成する（下地層形成工程）。次に、図１１（ｄ）に示すように、下地層５８のプライマー層５７とは反対の面上に、有機着色剤を含有する組成物を塗工し、加熱硬化させることで、意匠層５６を形成する（意匠層形成工程）。次に、図１１（ｅ）に示すように、意匠層５６の下地層５８とは反対の面上に、表面保護層５９を形成する（表面保護層形成工程）。これにより、パネル５０が得られる。
図１１は、本実施の形態におけるパネル５０の製造方法を例示する概略断面図である。まず、図１１（ａ）に示すように、金属基材５５を準備する（金属基材準備工程）。次に、図１１（ｂ）に示すように、金属基材５５の一方の面上に、プライマー層５７を形成する（プライマー層形成工程）。次に、図１１（ｃ）に示すように、プライマー層５７の金属基材５５とは反対の面上に、下地層５８を形成する（下地層形成工程）。次に、図１１（ｄ）に示すように、下地層５８のプライマー層５７とは反対の面上に、有機着色剤を含有する組成物を塗工し、加熱硬化させることで、意匠層５６を形成する（意匠層形成工程）。次に、図１１（ｅ）に示すように、意匠層５６の下地層５８とは反対の面上に、表面保護層５９を形成する（表面保護層形成工程）。これにより、パネル５０が得られる。
【0117】
１．金属基材準備工程
本実施の形態におけるパネルの製造方法は、金属基材５５を準備する金属基材準備工程を有する。金属基材５５は、上記「Ａ．パネル」に記載した内容と同様である。
本実施の形態におけるパネルの製造方法は、金属基材５５を準備する金属基材準備工程を有する。金属基材５５は、上記「Ａ．パネル」に記載した内容と同様である。
【0118】
２．プライマー層形成工程
本実施の形態におけるパネル５０の製造方法は、金属基材５５の一方の面側に、プライマー層５７を形成するプライマー層形成工程を有していてもよい。プライマー層形成工程においては、プライマー層５７を、金属基材５５の一方の面に対して、直接形成してもよく、他の層を介して形成してもよい。
本実施の形態におけるパネル５０の製造方法は、金属基材５５の一方の面側に、プライマー層５７を形成するプライマー層形成工程を有していてもよい。プライマー層形成工程においては、プライマー層５７を、金属基材５５の一方の面に対して、直接形成してもよく、他の層を介して形成してもよい。
【0119】
プライマー層５７の形成方法としては、例えば、プライマー層５７用の組成物を塗工し、加熱硬化させる方法が挙げられる。組成物の塗工方法としては、例えば、ロールコート、リバースコート、エアースプレー塗装、静電塗装、粉体塗装が挙げられる。厚さ方向から見て、プライマー層５７は、例えば、金属基材５５の全面に形成される。加熱温度（基材到達温度）は、例えば、１００℃以上３００℃以下である。
【0120】
３．下地層形成工程
本実施の形態におけるパネルの製造方法は、金属基材５５の一方の面側に、下地層５８を形成する下地層形成工程を有していてもよい。下地層形成工程においては、下地層５８を、金属基材５５の一方の面に対して、直接形成してもよく、上述したプライマー層５７等の他の層を介して形成してもよい。
本実施の形態におけるパネルの製造方法は、金属基材５５の一方の面側に、下地層５８を形成する下地層形成工程を有していてもよい。下地層形成工程においては、下地層５８を、金属基材５５の一方の面に対して、直接形成してもよく、上述したプライマー層５７等の他の層を介して形成してもよい。
【0121】
下地層５８の形成方法としては、例えば、下地層５８用の組成物を塗工し、加熱硬化させる方法が挙げられる。組成物の塗工方法としては、例えば、フローコート、ロールコート、リバースコート、エアースプレー塗装、静電塗装、粉体塗装が挙げられる。厚さ方向から見て、下地層５８は、例えば、金属基材５５の全面を覆うように形成される。加熱温度（基材到達温度）は、例えば、１５０℃以上３００℃以下であり、２００℃以上２５０℃以下であってもよい。
【0122】
４．意匠層形成工程
本実施の形態におけるパネル５０の製造方法は、金属基材５５の一方の面側に、有機着色剤を含有する組成物を塗工し、加熱硬化させることで、意匠層５６を形成する意匠層形成工程を有する。意匠層形成工程においては、意匠層５６を、金属基材５５の一方の面に対して、直接形成してもよく、上述したプライマー層５７、下地層５８等の他の層を介して形成してもよい。
本実施の形態におけるパネル５０の製造方法は、金属基材５５の一方の面側に、有機着色剤を含有する組成物を塗工し、加熱硬化させることで、意匠層５６を形成する意匠層形成工程を有する。意匠層形成工程においては、意匠層５６を、金属基材５５の一方の面に対して、直接形成してもよく、上述したプライマー層５７、下地層５８等の他の層を介して形成してもよい。
【0123】
意匠層５６の形成方法としては、例えば、意匠層５６用の組成物を塗工し、加熱硬化させる方法が挙げられる。組成物の塗工方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、フレキソ印刷、活版印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、転写印刷が挙げられる。厚さ方向から見て、意匠層５６は、金属基材５５の全面を覆うように形成されていてもよく、金属基材５５の一部を覆うように形成されていてもよい。加熱温度（基材到達温度）は、例えば、１５０℃以上３００℃であり、２００℃以上２５０℃以下であってもよい。また、後述する表面保護層５９等の他の層を形成する工程を、後工程として行う場合、意匠層５６を形成するための加熱硬化は、後工程の前に行ってもよく、後工程における他の層を形成するための加熱硬化と同時に行ってもよい。
【0124】
上述したように、本実施の形態におけるパネル５０は、Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材５５を備えても良い。Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材５５は、一般的なアルミニウム板よりも強度が高い。このため、意匠層５６を金属基材５５に焼き付ける加熱温度を高温にでき、パネル５０の耐候性を高められる。
【0125】
５．表面保護層形成工程
本実施の形態におけるパネル５０の製造方法は、意匠層５６の金属基材５５とは反対の面側に、表面保護層５９を形成する表面保護層形成工程を有していてもよい。表面保護層形成工程においては、表面保護層５９を、意匠層５６の金属基材５５とは反対の面に対して、直接形成してもよく、他の層を介して形成してもよい。
本実施の形態におけるパネル５０の製造方法は、意匠層５６の金属基材５５とは反対の面側に、表面保護層５９を形成する表面保護層形成工程を有していてもよい。表面保護層形成工程においては、表面保護層５９を、意匠層５６の金属基材５５とは反対の面に対して、直接形成してもよく、他の層を介して形成してもよい。
【0126】
表面保護層５９の形成方法としては、例えば、表面保護層５９用の組成物を塗工し、加熱硬化させる方法が挙げられる。組成物の塗工方法としては、例えば、フローコート、ロールコート、リバースコート、エアースプレー塗装、静電塗装、粉体塗装が挙げられる。厚さ方向から見て、表面保護層５９は、例えば、金属基材５５の全面を覆うように形成される。加熱温度（基材到達温度）は、例えば、１５０℃以上３００℃であり、２００℃以上２５０℃以下であってもよい。
【0127】
６．パネル
上述した各工程により得られるパネルについては、上記「Ａ．パネル」に記載した内容と同様である。
上述した各工程により得られるパネルについては、上記「Ａ．パネル」に記載した内容と同様である。
【0128】
［実施例］
次に、本実施の形態におけるパネルの具体的実施例について説明する。
次に、本実施の形態におけるパネルの具体的実施例について説明する。
【0129】
［実施例１－１］
金属基材として、アルミニウム板（Ａ３００４ＰＨ３２、寸法：３００ｍｍ×６００ｍｍ、厚さ：１．０ｍｍ、クロメート処理済）を準備した。次に、前処理として、準備したアルミニウム板を湯洗洗浄し、その後、１５０℃（基材到達温度）で乾燥した。
金属基材として、アルミニウム板（Ａ３００４ＰＨ３２、寸法：３００ｍｍ×６００ｍｍ、厚さ：１．０ｍｍ、クロメート処理済）を準備した。次に、前処理として、準備したアルミニウム板を湯洗洗浄し、その後、１５０℃（基材到達温度）で乾燥した。
【0130】
次に、アルミニウム板の全面に、下記の下地層用の組成物を、乾燥後の膜厚が１８μｍとなるように、カーテンフローコーターにより塗工した。その後、２１６℃（基材到達温度）で焼付けを行い、下地層を形成した。
【0131】
（下地層用の組成物）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
グレー系着色剤（酸化チタン、酸化クロム；熱硬化性フッ素樹脂に対して５質量％）
溶剤（キシレン：トルエン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１７質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
グレー系着色剤（酸化チタン、酸化クロム；熱硬化性フッ素樹脂に対して５質量％）
溶剤（キシレン：トルエン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１７質量％
【0132】
次に、下地層の全面に、下記の意匠層用の組成物を、乾燥後の膜厚が０．５μｍ以上１５μｍ以下となるように、グラビアオフセット印刷により塗工した。
【0133】
（意匠層用の組成物）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
有機着色剤（ペリレン系顔料（赤）、シアニン系顔料（青）、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）の３色ブレンド；熱硬化性フッ素樹脂に対して１５質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１９質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
有機着色剤（ペリレン系顔料（赤）、シアニン系顔料（青）、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）の３色ブレンド；熱硬化性フッ素樹脂に対して１５質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１９質量％
【0134】
次に、意匠層の全面に、下記の表面保護層用の組成物Ａを、乾燥後の膜厚が１９μｍとなるように、バーコーターにより塗工した。その後、２２４℃（基材到達温度）で焼付けを行い、表面保護層を形成し、パネルを得た。なお、得られた表面保護層を、表面保護層Ａと称する。
【0135】
（表面保護層用の組成物Ａ）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
溶剤（キシレン：トルエン＝１：１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
溶剤（キシレン：トルエン＝１：１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
【0136】
［実施例１－２］
表面保護層用の組成物Ａの代わりに、下記の表面保護層用の組成物Ｂを用いたこと以外
は、実施例１－１と同様にして、パネルを得た。なお、得られた表面保護層を、表面保護層Ｂと称する。
表面保護層用の組成物Ａの代わりに、下記の表面保護層用の組成物Ｂを用いたこと以外
は、実施例１－１と同様にして、パネルを得た。なお、得られた表面保護層を、表面保護層Ｂと称する。
【0137】
（表面保護層用の組成物Ｂ）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
フィラー（シリカ、平均粒径１μｍ；熱硬化性フッ素樹脂に対して１０質量％）
溶剤（キシレン：トルエン＝１：１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
フィラー（シリカ、平均粒径１μｍ；熱硬化性フッ素樹脂に対して１０質量％）
溶剤（キシレン：トルエン＝１：１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
【0138】
［実施例１－３］
表面保護層用の組成物Ａの代わりに、下記の表面保護層用の組成物Ｃを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして、パネルを得た。なお、得られた表面保護層を、表面保護層Ｃと称する。
表面保護層用の組成物Ａの代わりに、下記の表面保護層用の組成物Ｃを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして、パネルを得た。なお、得られた表面保護層を、表面保護層Ｃと称する。
【0139】
（表面保護層用の組成物Ｃ）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
フィラー（シリカ、平均粒径１μｍ；熱硬化性フッ素樹脂に対して１０質量％）
フィラー（アクリルビーズ、平均粒径１０μｍ・熱硬化性フッ素樹脂に対して４質量％）
フィラー（アクリルビーズ、平均粒径３０μｍ・熱硬化性フッ素樹脂に対して２質量％）
溶剤（キシレン：トルエン＝１１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
フィラー（シリカ、平均粒径１μｍ；熱硬化性フッ素樹脂に対して１０質量％）
フィラー（アクリルビーズ、平均粒径１０μｍ・熱硬化性フッ素樹脂に対して４質量％）
フィラー（アクリルビーズ、平均粒径３０μｍ・熱硬化性フッ素樹脂に対して２質量％）
溶剤（キシレン：トルエン＝１１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
【0140】
［実施例１－４］
表面保護層用の組成物Ａの代わりに、下記の表面保護層用の組成物Ｄを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして、パネルを得た。なお、得られた表面保護層を、表面保護層Ｄと称する。
表面保護層用の組成物Ａの代わりに、下記の表面保護層用の組成物Ｄを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして、パネルを得た。なお、得られた表面保護層を、表面保護層Ｄと称する。
【0141】
（表面保護層用の組成物Ｄ）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
フィラー（シリカ、平均粒径１μｍ；熱硬化性フッ素樹脂に対して１０質量％）
フィラー（アクリルビーズ、平均粒径３０μｍ・熱硬化性フッ素樹脂に対して４質量％）
フィラー（アクリルビーズ、平均粒径５０μｍ・熱硬化性フッ素樹脂に対して２質量％）
溶剤（キシレン：トルエン＝１１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
フィラー（シリカ、平均粒径１μｍ；熱硬化性フッ素樹脂に対して１０質量％）
フィラー（アクリルビーズ、平均粒径３０μｍ・熱硬化性フッ素樹脂に対して４質量％）
フィラー（アクリルビーズ、平均粒径５０μｍ・熱硬化性フッ素樹脂に対して２質量％）
溶剤（キシレン：トルエン＝１１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
【0142】
［実施例２－１～２－４］
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤として、ペリレン系顔料（赤）のみを用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤として、ペリレン系顔料（赤）のみを用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
【0143】
［実施例３－１～３－４］
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤として、シアニン系顔料（青）のみを用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤として、シアニン系顔料（青）のみを用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
【0144】
［実施例４－１～４－４］
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤として、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）のみを用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤として、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）のみを用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
【0145】
［比較例１－１～１－４］
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤の代わりに、無機着色剤（酸化鉄系顔料（赤）、コバルト系顔料（青）、酸化鉄系顔料（黄）の３色ブレンド）を用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤の代わりに、無機着色剤（酸化鉄系顔料（赤）、コバルト系顔料（青）、酸化鉄系顔料（黄）の３色ブレンド）を用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
【0146】
［比較例２－１～２－４］
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤の代わりに、酸化鉄系顔料（赤）を用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
意匠層用の組成物に含まれる有機着色剤の代わりに、酸化鉄系顔料（赤）を用いたこと以外は、それぞれ、実施例１－１～１－４と同様にして、パネルを得た。
【0147】
［評価］
各実施例及び各比較例で得られたパネルを用いて、フロップ指標を測定した。具体的には、パネルを、表面保護層が上面となるように、水平に配置し、三次元変角分光測色システム（村上色彩技術研究所製、型番ＧＣＭＳ－４）を用いて、明度指数Ｌ＊を測定した。測定条件は、入射角４５°、あおり角０°、面内回転角０°とし、光源をＤ６５とし、受光角３０°、０°、－６５°におけるＬ＊を測定した。その後、以下の式から、フロップ指標を算出した。その結果を表１及び表２に示す。
フロップ指標＝２．６９×（Ｌ＊ １５－Ｌ＊ １１０）１・１１／（Ｌ＊ ４５）０・８５
（Ｌ＊ １５は受光角３０°におけるＬ＊に該当し、Ｌ＊ ４５は受光角０°におけるＬ＊に該当し、Ｌ＊ １１０は受光角－６５°におけるＬ＊に該当する）
各実施例及び各比較例で得られたパネルを用いて、フロップ指標を測定した。具体的には、パネルを、表面保護層が上面となるように、水平に配置し、三次元変角分光測色システム（村上色彩技術研究所製、型番ＧＣＭＳ－４）を用いて、明度指数Ｌ＊を測定した。測定条件は、入射角４５°、あおり角０°、面内回転角０°とし、光源をＤ６５とし、受光角３０°、０°、－６５°におけるＬ＊を測定した。その後、以下の式から、フロップ指標を算出した。その結果を表１及び表２に示す。
フロップ指標＝２．６９×（Ｌ＊ １５－Ｌ＊ １１０）１・１１／（Ｌ＊ ４５）０・８５
（Ｌ＊ １５は受光角３０°におけるＬ＊に該当し、Ｌ＊ ４５は受光角０°におけるＬ＊に該当し、Ｌ＊ １１０は受光角－６５°におけるＬ＊に該当する）
【0148】
【表1】
【0149】
【表2】
【0150】
表１に示すように、各実施例では、フロップ指標が高く、金属基材の光沢感が良好に表現できていることが確認された。また、有機着色剤を用いていることから、意匠層による光沢感の隠蔽を抑制しつつ、鮮やかな意匠表現が可能であった。これに対して、表２に示すように、各比較例では、フロップ指標が低く、金属基材の光沢感が良好に表現できていないことが確認された。これは、無機着色剤を用いていることから、意匠層による光沢感の隠蔽が大きいためであると推測される。
【0151】
図１２は、実施例１－１～１－４、及び、比較例１－１～１－４の結果を示すグラフである。なお、図１２に示す△は、意匠層を形成しなかったこと以外は、実施例１－１～１－４と同様にして作製したサンプルのフロップ指標であり、後述する図１３～図１５に示す△も同様である。図１２に示すように、実施例１－１～１－４では、比較例１－１～１－４に比べて、フロップ指標が高く、金属基材の光沢感が良好に表現できていることが確認された。また、実施例１－１～１－４を比較すると、フロップ指標は、第１面（表面保護層の表面）の光沢度の影響を受けにくく、金属基材の光沢感を正確に評価できることが確認された。
【0152】
図１３は、実施例２－１～２－４、及び、比較例２－１～２－４の結果を示すグラフである。図１３に示すように、実施例２－１～２－４では、比較例２－１～２－４に比べて、フロップ指標が高く、金属基材の光沢感が良好に表現できていることが確認された。また、図１４は、実施例３－１～３－４の結果を示すグラフであり、図１５は、実施例４－１～４－４の結果を示すグラフである。図１４及び図１５に示すように、実施例３－１～３－４及び実施例４－１～４－４では、フロップ指標が高く、金属基材の光沢感が良好に表現できていることが確認された。
【0153】
［実施例５－１］
まず、実施例１－１と同様にして、アルミニウム板の全面に下地層を形成した。次に、下地層の全面に、下記の意匠層用の第１組成物を、乾燥後の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下となるように、グラビアオフセット印刷により塗工し、無機着色剤層を形成した。
まず、実施例１－１と同様にして、アルミニウム板の全面に下地層を形成した。次に、下地層の全面に、下記の意匠層用の第１組成物を、乾燥後の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下となるように、グラビアオフセット印刷により塗工し、無機着色剤層を形成した。
【0154】
（意匠層用の第１組成物）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
無機着色剤（カーボンブラック；熱硬化性フッ素樹脂に対して４質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１５質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
無機着色剤（カーボンブラック；熱硬化性フッ素樹脂に対して４質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１５質量％
【0155】
次に、無機着色剤層の全面に、下記の意匠層用の第２組成物を、乾燥後の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下となるように、グラビアオフセット印刷により塗工し、有機着色剤層を形成した。これにより、無機着色剤層及び有機着色剤層を有する意匠層を得た。
【0156】
（意匠層用の第２組成物）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
有機着色剤（ペリレン系顔料（赤）、シアニン系顔料（青）、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）の３色ブレンド；熱硬化性フッ素樹脂に対して１５質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１９質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
有機着色剤（ペリレン系顔料（赤）、シアニン系顔料（青）、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）の３色ブレンド；熱硬化性フッ素樹脂に対して１５質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１９質量％
【0157】
次に、意匠層の全面に、実施例１－１と同様にして、表面保護層Ａを形成し、パネルを得た。
【0158】
［実施例５－２～５－４］
意匠層用の第２組成物に含まれる有機着色剤として、ペリレン系顔料（赤）のみを用いたこと、シアニン系顔料（青）のみを用いたこと、及び、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）のみを用いたこと以外は、実施例５－１と同様にして、それぞれパネルを得た。
意匠層用の第２組成物に含まれる有機着色剤として、ペリレン系顔料（赤）のみを用いたこと、シアニン系顔料（青）のみを用いたこと、及び、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）のみを用いたこと以外は、実施例５－１と同様にして、それぞれパネルを得た。
【0159】
［比較例３－１］
有機着色剤層を形成しなかったこと以外は、実施例５－１と同様にして、パネルを得た。
有機着色剤層を形成しなかったこと以外は、実施例５－１と同様にして、パネルを得た。
【0160】
［比較例３－２］
有機着色剤層を形成せず、さらに、表面保護層用の組成物Ａの代わりに、上述した表面保護層用の組成物Ｂを用いたこと以外は、実施例５－１と同様にして、パネルを得た。
有機着色剤層を形成せず、さらに、表面保護層用の組成物Ａの代わりに、上述した表面保護層用の組成物Ｂを用いたこと以外は、実施例５－１と同様にして、パネルを得た。
【0161】
［比較例３－３］
有機着色剤層を形成せず、さらに、表面保護層用の組成物Ａの代わりに、上述した表面保護層用の組成物Ｃを用いたこと以外は、実施例５－１と同様にして、パネルを得た。
有機着色剤層を形成せず、さらに、表面保護層用の組成物Ａの代わりに、上述した表面保護層用の組成物Ｃを用いたこと以外は、実施例５－１と同様にして、パネルを得た。
【0162】
［比較例３－４］
有機着色剤層を形成せず、さらに、表面保護層用の組成物Ａの代わりに、上述した表面保護層用の組成物Ｄを用いたこと以外は、実施例５－１と同様にして、パネルを得た。
有機着色剤層を形成せず、さらに、表面保護層用の組成物Ａの代わりに、上述した表面保護層用の組成物Ｄを用いたこと以外は、実施例５－１と同様にして、パネルを得た。
【0163】
［評価］
実施例５－１～５－４及び比較例３－１～３－４で得られたパネルを用いて、フロップ指標を測定した。測定方法は、上記と同様である。その結果を表３及び表４に示す。
実施例５－１～５－４及び比較例３－１～３－４で得られたパネルを用いて、フロップ指標を測定した。測定方法は、上記と同様である。その結果を表３及び表４に示す。
【0164】
【表3】
【0165】
【表4】
【0166】
表３及び表４に示すように、有機着色剤層を有する実施例５－１～５－４では、有機着色剤層を有しない比較例３－１～３－４と同程度に、フロップ指標が高いことが確認された。すなわち、有機着色剤層による光沢感の隠蔽は限定的であり、有機着色剤層により鮮やかな意匠表現が可能であることが確認された。
【0167】
［実施例６－１～６－３］
下地層用の組成物として、下記の下地層用の組成物Ｘを用い、表面保護層用の組成物Ａの代わりに、下記の表面保護層用の組成物Ａ２を用いたこと以外は、それぞれ、実施例２－１、実施例３－１及び実施例４－１と同様にして、パネルを得た。
下地層用の組成物として、下記の下地層用の組成物Ｘを用い、表面保護層用の組成物Ａの代わりに、下記の表面保護層用の組成物Ａ２を用いたこと以外は、それぞれ、実施例２－１、実施例３－１及び実施例４－１と同様にして、パネルを得た。
【0168】
（下地層用の組成物Ｘ）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
グレー系着色剤（酸化チタン、酸化クロム；熱硬化性フッ素樹脂に対して５質量％）
紫外線吸収剤
ヒンダードアミン系光安定剤
固形分濃度：１７質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレン－ビニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
グレー系着色剤（酸化チタン、酸化クロム；熱硬化性フッ素樹脂に対して５質量％）
紫外線吸収剤
ヒンダードアミン系光安定剤
固形分濃度：１７質量％
【0169】
（表面保護層用の組成物Ａ２）
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレンービニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
紫外線吸収剤
ヒンダードアミン系光安定剤溶剤（キシレン：トルエン＝１：１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
熱硬化性フッ素樹脂（フルオロエチレンービニルエーテル共重合体）
硬化剤（イソシアネート）
紫外線吸収剤
ヒンダードアミン系光安定剤溶剤（キシレン：トルエン＝１：１、質量比）
固形分濃度：３０質量％
【0170】
［評価］
実施例６－１～６－３で得られたパネルの耐候性を評価した。得られたパネルに対し、サンシャインウェザーメーター（ＳＷＯＭ）による促進耐候試験を行った。具体的には、下記の照射条件で、１０２分間の照射を行い、続いて１８分間の照射及び噴霧を行う、計１２０分を１サイクルとして、上記サイクルを繰り返し行う試験を、紫外線照射時間が合計１００００時間となるように実施した。
実施例６－１～６－３で得られたパネルの耐候性を評価した。得られたパネルに対し、サンシャインウェザーメーター（ＳＷＯＭ）による促進耐候試験を行った。具体的には、下記の照射条件で、１０２分間の照射を行い、続いて１８分間の照射及び噴霧を行う、計１２０分を１サイクルとして、上記サイクルを繰り返し行う試験を、紫外線照射時間が合計１００００時間となるように実施した。
【0171】
＜促進耐候試験の条件＞
（試験装置）
スガ試験機製、商品名「Ｓ８０」
（照射条件）
照度：２５５Ｗ／ｍ２、ブラックパネル温度：６５℃、槽内湿度：５０９６ＲＨ、時間：１０２分間の照射、続いて１８分間の照射及び噴霧
（試験装置）
スガ試験機製、商品名「Ｓ８０」
（照射条件）
照度：２５５Ｗ／ｍ２、ブラックパネル温度：６５℃、槽内湿度：５０９６ＲＨ、時間：１０２分間の照射、続いて１８分間の照射及び噴霧
【0172】
パネルの耐候性は、色差及び光沢保持率により評価した。色差に関しては、促進耐候試験投入前後における色差（△Ｅ）の値を、分光色差計（コニカミノルタ社製分光測色計ＣＭ－５）を用いて測定した。一方、光沢保持率については、グロスメーターを用いて、ＪＩＳＫ５６００に準拠して表面保護層の６０°グロス値を測定した。６０°グロス値は、１０箇所の測定値の平均値として求めた。その結果を表５に示す。
【0173】
【表5】
【0174】
表５に示すように、実施例６－１～６－３では、色差（△Ｅ）の値が小さく、光沢保持率が大きく、良好な耐候性を示すことが確認された。有機着色剤は、無機着色剤に比べると耐候性が低いことが知られているが、実施例６－１～６－３では、有機着色剤を用いつつ、外装部材にも適用可能なパネルが得られた。
【0175】
［実施例７］
金属基材として、アルミニウム板（Ａ３００４ＰＨ３２、寸法：３００ｍｍ×６００ｍｍ、厚さ：１．０ｍｍ、クロメート処理済）を準備した。次に、前処理として、準備したアルミニウム板を湯洗洗浄し、ポリエステル系プライマーを塗布後、２００℃（基材到達温度）で乾燥した。
金属基材として、アルミニウム板（Ａ３００４ＰＨ３２、寸法：３００ｍｍ×６００ｍｍ、厚さ：１．０ｍｍ、クロメート処理済）を準備した。次に、前処理として、準備したアルミニウム板を湯洗洗浄し、ポリエステル系プライマーを塗布後、２００℃（基材到達温度）で乾燥した。
【0176】
次に、アルミニウム板の全面に、下記の下地層用の組成物を、乾燥後の膜厚が１８μｍとなるように、カーテンフローコーターにより塗工した。その後、２１６℃（基材到達温度）で焼付けを行い、下地層を形成した。
【0177】
（下地層用の組成物）
熱硬化性ポリエステル系樹脂
溶剤（キシレン：シクロヘキサノン＝１：１）
固形分濃度：４０質量％
熱硬化性ポリエステル系樹脂
溶剤（キシレン：シクロヘキサノン＝１：１）
固形分濃度：４０質量％
【0178】
次に、下地層の全面に、下記の意匠層用の組成物を、乾燥後の膜厚が０．５μｍ以上１５μｍ以下となるように、グラビアオフセット印刷により塗工した。
【0179】
（意匠層用の組成物）
熱硬化性ポリエステル系樹脂有機着色剤（ペリレン系顔料（赤）、シアニン系顔料（青）、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）の３色ブレンド；熱硬化性フッ素樹脂に対して７．５質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１９質量％
熱硬化性ポリエステル系樹脂有機着色剤（ペリレン系顔料（赤）、シアニン系顔料（青）、ニッケルアゾ錯体系顔料（黄）の３色ブレンド；熱硬化性フッ素樹脂に対して７．５質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサン＝１：１、質量比）
固形分濃度：１９質量％
【0180】
次に、意匠層の全面に、下記の表面保護層用の組成物を、乾燥後の膜厚が２２μｍとなるように、バーコーターにより塗工した。その後、２２４℃（基材到達温度）で焼付けを行い、表面保護層を形成し、パネルを得た。
【0181】
（表面保護層用の組成物）
熱硬化性ポリエステル系樹脂
紫外線吸収剤
ヒンダードアミン系光安定剤
フィラー（シリカ、平均粒径２μｍ；熱硬化性ポリエステル系樹脂に対して３質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサノン＝１：１）
固形分濃度：４２質量％
熱硬化性ポリエステル系樹脂
紫外線吸収剤
ヒンダードアミン系光安定剤
フィラー（シリカ、平均粒径２μｍ；熱硬化性ポリエステル系樹脂に対して３質量％）
溶剤（キシレン：シクロヘキサノン＝１：１）
固形分濃度：４２質量％
【0182】
得られたパネルの耐候性を、上記と同様に評価した。その結果、紫外線照射時間が５００時間までは、色差（△Ｅ）及び光沢保持率が、ある程度保持されたが、紫外線照射時間が１０００時間に達すると、色差（△Ｅ）は４．３となり、光沢保持率は１０％となった。実施例７と、実施例６－１～６－３とを比べると、熱硬化性樹脂としてフッ素系樹脂を用いることで、耐候性が顕著に向上することが確認された。
【0183】
上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【0184】
１０ 隔て板
２０ フレーム
２１ 下枠
２２ 上枠
２３ 外枠
２４ 内枠
３０ 蹴破り板
５０ パネル
５１ 主たる面部材
５２ 天面部材
５３ 外面部材
５５ 金属基材
５６ 意匠層
９０ 建築物
２０ フレーム
２１ 下枠
２２ 上枠
２３ 外枠
２４ 内枠
３０ 蹴破り板
５０ パネル
５１ 主たる面部材
５２ 天面部材
５３ 外面部材
５５ 金属基材
５６ 意匠層
９０ 建築物
【要約】 （修正有）
【課題】意匠性の高い隔て板、隔て板用のパネル及び建築物を提供する。
【解決手段】隔て板１０は、フレーム２０と、フレームに取り付けられたパネル５０と、を備える。パネルは、Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材５５と、金属基材に積層された意匠層５６とを含む。
【選択図】図１
【解決手段】隔て板１０は、フレーム２０と、フレームに取り付けられたパネル５０と、を備える。パネルは、Ａｌ－Ｍｎ系合金を含む金属基材５５と、金属基材に積層された意匠層５６とを含む。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
