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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-10-17
(45)【発行日】2025-10-27
(54)【発明の名称】コンベヤベルト
(51)【国際特許分類】
B65G 15/32 20060101AFI20251020BHJP
C08L 67/00 20060101ALI20251020BHJP
C08G 63/66 20060101ALI20251020BHJP
【ＦＩ】
B65G15/32
C08L67/00
C08G63/66
【請求項の数】
20
(21)【出願番号】P 2022561063
(86)(22)【出願日】2021-05-27
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-06-23
(86)【国際出願番号】 EP2021064285
(87)【国際公開番号】W WO2021239918
(87)【国際公開日】2021-12-02
【審査請求日】2024-04-01
(31)【優先権主張番号】20177591.3
(32)【優先日】2020-05-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(73)【特許権者】
【識別番号】503220392
【氏名又は名称】ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ．
【氏名又は名称原語表記】ＤＳＭ ＩＰ ＡＳＳＥＴＳ Ｂ．Ｖ．
(74)【代理人】
【識別番号】100108453
【弁理士】
【氏名又は名称】村山 靖彦
(74)【代理人】
【識別番号】100188558
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 雅人
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(72)【発明者】
【氏名】コルクマン， アード
(72)【発明者】
【氏名】オーステルラーケン， アンドレアス アントニウス
【審査官】中村 英司
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０１２／０１２８９１１（ＵＳ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１９／１８８２８５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１３－２３４３０９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ ６７／００
Ｃ０８Ｇ ６３／６６
Ｂ６５Ｇ １５／３２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
組成物を含むコンベヤベルトであって、前記組成物は、ａ）ポリエステルを含むハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定して、２００℃～２４０℃の溶融温度ＴｍＡを有する（コ）ポリエステルＡであって、前記（コ）ポリエステルＡは、前記組成物の総重量に対して１～６０重量％の量で存在する（コ）ポリエステルＡと、
ｂ）ポリエステルを含むハードセグメントを含むコポリエステルＢであって、前記コポリエステルＢは、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定して、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＢを有し、前記コポリエステルＢは、前記組成物の総重量に対して４０～９９重量％の量で存在するコポリエステルＢと、を含む、コンベヤベルト。
【請求項2】
前記組成物は、少なくとも２つのピーク、２００℃～２４０℃の１つのピークＰ１、及び１００℃～１８０℃の別のピークＰ２を示す二峰性の溶融挙動を有する、請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項3】
ＴｍＡ－ＴｍＢは、少なくとも４０℃であり、且つ／又は、Ｐ１－Ｐ２は、少なくとも４０℃である、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
【請求項4】
ＴｍＡ－ＴｍＢは、少なくとも５０℃であり、且つ／又は、Ｐ１－Ｐ２は、少なくとも５０℃である、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
【請求項5】
ＴｍＡ－ＴｍＢは、少なくとも６０℃であり、且つ／又は、Ｐ１－Ｐ２は、少なくとも６０℃である、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
【請求項6】
（コ）ポリエステルＡ及び／又はコポリエステルＢは、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含むハードセグメントを含む、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
【請求項7】
前記コポリエステルＢは、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエーテル、ダイマー脂肪酸及びダイマー脂肪ジオール並びにこれらの組み合わせから選択されるソフトセグメントを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
【請求項8】
前記脂肪族ポリエーテルは、ポリテトラメチレンオキシド（ＰＴＭＯ）である、請求項７に記載のコンベヤベルト。
【請求項9】
コポリエステルＢは、コポリエステルＢの総量に対して５～５０重量％の量でポリブチレンイソフタレート（ＰＢＩ）セグメントを更に含む、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
【請求項10】
前記組成物は、核剤、ガラス繊維、安定剤、着色剤、及びこれらの組み合わせを更に含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
【請求項11】
前記（コ）ポリエステルＡは、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
【請求項12】
前記コンベヤベルトは、押し出し成形されたコンベヤベルトである、請求項１～１１のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
【請求項13】
少なくとも以下の工程：ａ）
・ポリエステルを含むハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定して、２００℃～２４０℃の溶融温度ＴｍＡを有する（コ）ポリエステルＡと、
・ポリエステルを含むコポリエステルＢハードセグメントであって、前記コポリエステルＢは、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定して、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＢを有する、コポリエステルＢハードセグメントと、を含む組成物を提供する工程であって、
前記（コ）ポリエステルＡは、前記組成物の総重量に対して１～６０重量％の量で存在し、前記コポリエステルＢは、前記組成物の総重量に対して４０～９９重量％の量で存在する、組成物を提供する工程と、
ｂ）前記組成物を２３０℃～２９０℃の温度にして、溶融物を形成する工程と、
ｃ）前記溶融物をダイを通して押し出し成形する工程と、
ｄ）前記押し出し成形された溶融物を冷却して、コンベヤベルトを形成する工程と、
ｅ）任意選択により場合によっては、前記コンベヤベルトに部品を溶接する工程と、を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載のコンベヤベルトを調製するための方法。
【請求項14】
ＴｍＡ－ＴｍＢは、少なくとも４０℃である、請求項１３に記載の方法。
【請求項15】
ＴｍＡ－ＴｍＢは、少なくとも５０℃である、請求項１３に記載の方法。
【請求項16】
ＴｍＡ－ＴｍＢは、少なくとも６０℃である、請求項１３に記載の方法。
【請求項17】
コポリエステルＢは、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリカーボネート、ダイマー脂肪酸及びダイマー脂肪ジオール並びにこれらの組み合わせから選択されるソフトセグメントを更に含む、請求項１３～１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項18】
工程ａ）の前記組成物は、前記（コ）ポリエステルＡと前記コポリエステルＢを乾燥ブレンドとして混合することによってブレンド物として提供される、請求項１３～１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項19】
前記（コ）ポリエステルＡ及び前記コポリエステルＢを２３０℃～２９０℃の温度にして溶融物を形成する前に、乾燥工程が、前記（コ）ポリエステルＡ及び／又は前記コポリエステルＢに適用される、請求項１３～１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項20】
少なくとも以下の工程：・コンベヤベルト上に食品を提供する工程と、
・前記コンベヤベルトを前記食品とともに所望の方向に移動させる工程と、を含む、食品を輸送するための方法であって、
前記コンベヤベルトは、請求項１～１２のいずれか一項に記載のコンベヤベルトである、食品を輸送するための方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【0001】
本発明は、コンベヤベルトに関する。コンベヤベルトは、公知であり、例えば、米国特許出願公開第２００５０８２１４７Ａ号明細書に記載されている。コンベヤベルト、特に押し出し成形されたコンベヤベルト（ｅｘｔｒｕｄｅｄ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｂｅｌｔ）は、適切に機能するために、寿命の間、平坦を保つ必要があり、従って、低い反りを示す必要がある。更に、物品のより効率的な輸送を可能にする、又はベルトの動きを支持するために、フライト、歯及び／又はガイドがコンベヤベルトに一般的に溶接されている。更に、コンベヤベルトは、十分な剛性を依然として維持しながら、広い温度範囲（例えば、－３０℃～＋１２０℃）で作動する必要がある。加えて、コンベヤベルトは、一般的に継ぎ合わせて一枚にすることが多い。コンベヤベルトは、定期的に洗浄する必要があり、従って、十分な耐薬品性を示すことが必要である。
【0002】
従って、コンベヤベルトは、様々な要求を満たす必要がある。本発明の目的は、十分な溶接性能を有し、反りが少なく、必要な荷重を負荷するのに十分な強度の剛性を有するコンベヤベルトを提供することである。
【0003】
この目的は、
ａ）ポリエステルを含むハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、２００℃～２４０℃の溶融温度ＴｍＡを有する（コ）ポリエステルＡであって、（コ）ポリエステルＡは、組成物の総重量に対して１～６０重量％の量で存在する（コ）ポリエステルＡと、
ｂ）ポリエステルを含むハードセグメントを含むコポリエステルＢであって、（コ）ポリエステルＢは、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＢを有し、コポリエステルＢは、組成物の総重量に対して４０～９９重量％の量で存在するコポリエステルＢと、を含む組成物を含むコンベヤベルトによって達成された。
ａ）ポリエステルを含むハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、２００℃～２４０℃の溶融温度ＴｍＡを有する（コ）ポリエステルＡであって、（コ）ポリエステルＡは、組成物の総重量に対して１～６０重量％の量で存在する（コ）ポリエステルＡと、
ｂ）ポリエステルを含むハードセグメントを含むコポリエステルＢであって、（コ）ポリエステルＢは、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＢを有し、コポリエステルＢは、組成物の総重量に対して４０～９９重量％の量で存在するコポリエステルＢと、を含む組成物を含むコンベヤベルトによって達成された。
【0004】
驚くべきことに、本発明者らは、本発明によるコンベヤベルトが、十分な耐薬品性及び剛性を維持しながら、良好な溶接性能を示すことを見出した。このことは、実施例によって実証されている。加えて、コンベヤベルトは、同様の剛性を有する従来のコポリエステルベルトと比較して、はるかにより高い引張り強度及び荷重負担能力を示した。
【0005】
好ましくは、コンベヤベルトは、閉じられた表面を有し、これは、汚染を低減し得るので、食品を輸送する場合に特に有益である。「閉じられた表面」とは、本明細書では、穴のない表面と理解される。
【0006】
コンベヤベルトに適した材料として、多くのプラスチックが挙げられている。例えば、米国特許出願公開第２００５０８２１４７Ａ号明細書は、押し出し成形されたコンベヤベルトのためにポリエステル又はＣＯＰＥなどの熱可塑性材料を列挙しているが、これらの材料の多くは、反りを示す。コンベヤベルトの材料として使用される多くの材料は、押し出し成形後又はベルトの寿命の間に反りが発生する。本明細書での「反り」とは、ポリマー分子の流動と結晶化パターンの違いにより、押し出し成形された材料の凍結張力（ｆｒｏｚｅｎ ｔｅｎｓｉｏｎ）が緩和され、ベルトを含む押し出し成形された材料が異方的に寸法変化し、ベルトに「反り」が発生することを指す。このプロセスは、ベルトを所望の幅及び長さに切断するときに既に始まっていることができ、時間の関数として、高温で、及び／又はベルトの使用中に（洗浄）化学物質の影響下で、より顕著になる場合さえある。
【0007】
本発明によるコンベヤベルトの別の利点は、例えば、－３０～１２０℃などの広い温度範囲に渡って作動させることができることである。これは又、コンベヤベルトを損傷することなく、高温で化学物質を用いて、コンベヤベルトを洗浄することを可能にする。驚くべきことに又、本発明によるコンベヤベルトは、湿度の高い条件下で作動させることができる。
【0008】
コンベヤベルトは、様々な洗浄剤を使用して定期的に洗浄される。これらの薬剤は、抗菌剤、強酸、過酸化物、殺菌剤等であり得る。驚くべきことに、本発明によるコンベヤベルトは、十分な耐薬品性を示す。
【0009】
本明細書では、（コ）ポリエステルは、ポリエステルホモポリマーとコポリエステルの両方を含むポリマーの部類を指す。
【0010】
特定の溶融温度を有するコポリエステルは、当技術分野で公知である。コポリエステルの溶融温度は、例えば、コポリエステル中のハードセグメント及びソフトセグメントの量、並びに長さ及び種類を含むハードセグメント及びソフトセグメントの化学的性質によって影響を受ける場合がある。
【0011】
［（コ）ポリエステルＡ］
コンベヤベルトは、ポリエステルのハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、２００℃～２４０℃の溶融温度ＴｍＡを有する（コ）ポリエステルＡを含む組成物を含み、この場合、（コ）ポリエステルＡは、組成物の総重量に対して１～６０重量％の量で存在する。
コンベヤベルトは、ポリエステルのハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、２００℃～２４０℃の溶融温度ＴｍＡを有する（コ）ポリエステルＡを含む組成物を含み、この場合、（コ）ポリエステルＡは、組成物の総重量に対して１～６０重量％の量で存在する。
【0012】
コンベヤベルトは、ポリエステルのハードセグメントを含み、２００℃～２４０℃の溶融温度ＴｍＡを有する２つ以上の種類の（コ）ポリエステルＡを含む、「（コ）ポリエステルＡ」を含む組成物を含む。
【0013】
ポリエステルのハードセグメントは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンイソフタレート（ＰＢＩ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、及びポリプロピレンナフタレート並びにこれらの組み合わせであり得る。好ましくは、ＰＢＴが容易に入手できるため、（コ）ポリエステルＡのハードセグメントは、ＰＢＴである。（コ）ポリエステルＡは、ＰＢＴのハードセグメントからなり得、その場合、それ自体ＰＢＴとも呼ばれ、従って、ポリエステルホモポリマーである。又、（コ）ポリエステルＡは、例えばＰＢＴとＰＢＩなどの２つ以上のハードセグメントを含み得、その場合、コポリエステルである。
【0014】
（コ）ポリエステルＡは又、ソフトセグメントを含み得、これは、広範囲のポリマーから選択されることができ、例えば、ポリテトラメチレンオキシド（ＰＴＭＯ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリ（エチレンオキシド）とポリ（プロピレンオキシド）のブロックコポリマー、直鎖脂肪族ポリカーボネート、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、及びダイマー脂肪酸又はダイマー脂肪酸ジオールの誘導体、直鎖脂肪族ポリエステル及びこれらの組み合わせを含む。好ましくは、（コ）ポリエステルＡは、ポリテトラメチレンオキシド（ＰＴＭＯ）を含むソフトセグメントを含む。（コ）ポリエステルＡ中のハードセグメント及び任意にソフトセグメントの好ましい量は、変動し得、セグメントの種類、及び用途のための所望の剛性に依存し得る。以下の表１は、例えば、（コ）ポリエステルＡの化学構造において、長さが変動するＰＢＩ又はＰＴＭＯ、或いはＰＢＴのみを使用することによって到達される異なる溶融温度（Ｔｍ）を有する本発明による様々な（コ）ポリエステルＡの選択肢を示す。疑念を避けるために、（コ）ポリエステルＡは、広範囲の（コ）ポリエステルを含み、表１に記載のものに限定されない。
【0015】
【表1】
【0016】
（コ）ポリエステルＡの溶融温度ＴｍＡは、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、２００℃～２４０℃である。好ましくは、ＴｍＡは、２２０℃～２３０℃である。より好ましくは、（コ）ポリエステルＡは、ＰＢＴであり、約２２５℃のＴｍＡを有し、これは容易に入手できる。
【0017】
（コ）ポリエステルＡの相対溶液粘度は、それ自体公知の特性であり、重合条件によって影響を受けることがある。相対溶液粘度は、例えば、又それ自体公知である固体後縮合プロセスによって更に増加させることができる。
【0018】
ＩＳＯ１６２８－５：１９９８で算出される粘度数（ＶＮ）は、相対溶液粘度において、以下の式で表すことができる：
ＶＮ＝（ηｒ－１）×１／ｃ（式１）。
ＶＮ＝（ηｒ－１）×１／ｃ（式１）。
【0019】
この場合、ηｒは、相対溶液粘度（ＲＳＶ）であり、ｃは、ＩＳＯ規格で規定されたポリマー濃度（０．００５ｇ／ｍｌ）である。
【0020】
好ましくは、押し出し成形されたコンベヤベルトは、（コ）ポリエステルＡを含み、この場合、（コ）ポリエステルＡは、溶媒としてｍ－クレゾールを用いて２５℃でＩＳＯ １６２８－５：１９９８に従って測定される、少なくとも１．５５、より好ましくは少なくとも１．８５、更により好ましくは少なくとも２．１０のＲＳＶを示す。又、（コ）ポリエステルＡのＲＳＶは、例えば、４．０まで高くあり得る。
【0021】
本発明によるコンベヤベルトの組成物中に存在する（コ）ポリエステルＡの量は、ベルトの引張り強度、摩耗強度及び摩滅強度、並びに耐薬品性及び耐熱性などの最終的な機械的強度に対して重要であるため、組成物の総重量に対して、１～６０重量％、好ましくは５～５０重量％、更により好ましくは８～４０重量％である。複数の（コ）ポリエステルＡが存在する場合、上記の量は、全ての（コ）ポリエステルＡの総量を指す。
【0022】
［コポリエステルＢ］
コンベヤベルトは、ポリエステルのハードセグメントを有し、ＩＳＯ１１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＢを有するコポリエステルＢを含む。コンベヤベルトは、ポリエステルのハードセグメントを含み、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＡを有する２つ以上のコポリエステルＢを含み得る。
コンベヤベルトは、ポリエステルのハードセグメントを有し、ＩＳＯ１１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＢを有するコポリエステルＢを含む。コンベヤベルトは、ポリエステルのハードセグメントを含み、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＡを有する２つ以上のコポリエステルＢを含み得る。
【0023】
ポリエステルのハードセグメントは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンイソフタレート（ＰＢＩ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、及びポリプロピレンナフタレート並びにこれらの組み合わせであり得る。好ましくは、コポリエステルＢのハードセグメントは、ＰＢＴであり、より好ましくは、ハードセグメントは、ＰＢＴとＰＢＩの組み合わせであり、その理由は、これが、容易に入手でき、（コ）ポリエステルＢの溶融温度を低くすることができるためである。
【0024】
コポリエステルＢは又、ソフトセグメントを含み得、これは、広範囲のポリマーから選択されることができ、例えば、ポリテトラメチレンオキシド（ＰＴＭＯ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリ（エチレンオキシド）とポリ（プロピレンオキシド）のブロックコポリマー、直鎖脂肪族ポリカーボネート、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）及びダイマー脂肪酸又はダイマー脂肪酸ジオールの誘導体、直鎖脂肪族ポリエステル及びこれらの組み合わせを含む。好ましくは、コポリエステルＢは、ポリテトラメチレンオキシド（ＰＴＭＯ）を含むソフトセグメントを含み、これは、ＦＤＡ食品接触用に認可されている。コポリエステルＢ中のハードセグメント及び任意にソフトセグメントの好ましい量は、変動し得、セグメントの種類、及び用途のための所望の剛性に依存し得る。以下の表２は、１００℃～１８０℃の溶融温度を有するコポリエステルＢの適切な例を示している。疑念を避けるために、コポリエステルＢは、広範囲のコポリエステルを含み、表２に記載されたものに限定されない。
【0025】
ＰＢＩハードセグメントは、コポリエステルＢの総量に対して、０重量％～５０重量％、好ましくは５～４０重量％の量で存在し得る。ＰＴＭＯソフトセグメントは、コポリエステルＢの総量に対して、０～８０重量％、好ましくは３０～７０重量％の量で存在し得る。ハードセグメント及びソフトセグメントの量及び種類は、赤外分光法又は核磁気共鳴分光法によって決定されることができる。
【0026】
【表2】
【0027】
コポリエステルＢの溶融温度ＴｍＢは、１００℃～１８０℃、好ましくは１４０℃～１７５℃である。
【0028】
コポリエステルＢの量は、組成物の総重量に対して、４０～９９重量％、好ましくは５０～９５重量％、更により好ましくは６０～９３重量％である。コンベヤベルトは、２つ以上の種類のコポリエステルＢを含む、「コポリエステルＢ」を含む組成物を含む。２つ以上のコポリエステルＢが存在する場合、上記の量は、全てのコポリエステルＢの総量を指す。
【0029】
好ましくは、コポリエステルＢは、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、多くとも１７５℃、より好ましくは多くとも１７０℃の溶融温度ＴｍＢを有し、これにより、他の部品との溶接性を改善する。
【0030】
好ましくは、押し出し成形されたコンベヤベルトは、コポリエステルＢを含み、この場合、コポリエステルＢは、溶媒としてｍ－クレゾールを用いて２５℃でＩＳＯ １６２８－５：１９９８に従って測定される、少なくとも２．０、より好ましくは少なくとも２．２、更に好ましいくは少なくとも２．５のＲＳＶを示す。ＲＳＶは、例えば、４．０もの高くあり得る。
【0031】
コポリエステルは、例えば、「熱可塑性物質ハンドブック（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ）」 Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ，１９９７，ページ３９９－４０１に記載されている、当技術分野で公知の方法によって調製することができる。
【0032】
本発明によるコンベヤベルトの組成物は、好ましくは、少なくとも２つのピーク、２００℃～２４０℃の１つのピークＰ１、及び１００℃～１８０℃の別のピークＰ２を示す二峰性の溶融挙動を有する。「二峰性の溶融挙動」とは、本明細書では、本発明によるコンベヤベルトの組成物の溶融曲線が、定義された領域において少なくとも２つのピークを示し、３つ以上のピークを有する溶融曲線を明示的に含むことが理解される。好ましくは、Ｐ１－Ｐ２は、少なくとも４０℃であり、より好ましくは少なくとも５０℃であり、最も好ましくは少なくとも６０℃である。
【0033】
好ましくは、本発明によるコンベヤベルトの組成物は、１ＢＡの射出成形された引張り棒において測定され、ＩＳＯ ５２７－１／－２に従って試験される、少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも１００％、更により好ましくは少なくとも１５０％の破断伸びを示し、これにより、柔軟なコンベヤベルトが可能になる。
【0034】
好ましくは、本発明によるコンベヤベルトの組成物は、上記に開示されたように少なくとも２つのピークを示す二峰性の溶融挙動を有し、この場合、ＴｍＡとＴｍＢの間の差は、少なくとも４０℃、より好ましくは少なくとも５０℃、最も好ましくは少なくとも６０℃であり、これにより、（コ）ポリエステルＡ相とコポリエステルＢ相の間のトランスエステル化が制限される、又は全くないことが確実になり、これにより、押し出し成形後の良好なＲＦ溶接性及び制限された反り挙動である利点をもたらす。ＴｍＡとＴｍＢの間の差、及び／又はＰ１とＰ２の間の差がより低い場合、これは、トランスエステル化が起こりすぎたことを示しており、これは溶接性にとって不利である。
【0035】
本発明によるコンベヤベルトは、従来技術で公知のプロセスによって調製されることができる。好ましくは、コンベヤベルトは、少なくとも以下の工程：
ａ）
・ポリエステルのハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、２００℃～２４０℃の溶融温度ＴｍＡを有する（コ）ポリエステルＡであって、（コ）ポリエステルＡは組成物の総重量に対して１～６０重量％の量で存在する（コ）ポリエステルＡと、
・ポリエステルのハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＢを有するコポリエステルＢであって、
コポリエステルＢは、組成物の総重量に対して４０～９９重量％の量で存在するコポリエステルＢと、を含む組成物を提供する工程と、
ｂ）組成物を２３０℃～２９０℃の温度にして、溶融物を形成する工程と、
ｃ）溶融物をダイを通して押し出し成形する工程と、
ｄ）押し出し成形された溶融物を冷却して、コンベヤベルトを形成する工程と、
ｅ）任意選択的に、コンベヤベルトに部品を溶接する工程と、を含むプロセスによって調製される。
ａ）
・ポリエステルのハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、２００℃～２４０℃の溶融温度ＴｍＡを有する（コ）ポリエステルＡであって、（コ）ポリエステルＡは組成物の総重量に対して１～６０重量％の量で存在する（コ）ポリエステルＡと、
・ポリエステルのハードセグメントを含み、ＩＳＯ １１３５７－１／－３（１０℃／分）に従って測定される、１００℃～１８０℃の溶融温度ＴｍＢを有するコポリエステルＢであって、
コポリエステルＢは、組成物の総重量に対して４０～９９重量％の量で存在するコポリエステルＢと、を含む組成物を提供する工程と、
ｂ）組成物を２３０℃～２９０℃の温度にして、溶融物を形成する工程と、
ｃ）溶融物をダイを通して押し出し成形する工程と、
ｄ）押し出し成形された溶融物を冷却して、コンベヤベルトを形成する工程と、
ｅ）任意選択的に、コンベヤベルトに部品を溶接する工程と、を含むプロセスによって調製される。
【0036】
このプロセスは、押し出し成形工程とも呼ばれ、押し出し成形されたコンベヤベルトを提供する。驚くべきことに、このプロセスは、より少ない反りを示すコンベヤベルトをもたらす。従って、本発明は又、本明細書に開示されるような組成物を含む押し出し成形されたコンベヤベルトに関する。工程ｄ）の後、冷却された押し出し成形された溶融物は、所望の幅、長さ及び又は寸法に切断及びスライスされることができ、継ぎ合わされてエンドレスベルトを形成することができる。
【0037】
好ましくは、ＴｍＡとＴｍＢの間の差は、少なくとも４０℃、より好ましくは少なくとも５０℃の差、最も好ましくは少なくとも６０℃の差である。更なる利点は、より高い押し出し成形生産量を使用してコンベヤベルトを調製することができ、これによりコンベヤベルトの生産時間が短縮されることである。コンベヤベルトの調製において、例えば、ともに端部を継ぎ合わせて連続ベルトを形成するなどの、更なる処理工程を利用することができる。驚くべきことに、コンベヤベルトにおいて上記に開示されたような組成物を使用することによって、継ぎ合わせを有利に利用することができる。
【0038】
溶接は、例えば高周波溶接（ＲＦ－溶接）、振動溶接などの、それ自体公知の溶接技術によって行われ得る。好ましくは、ＲＦ又は高周波（ＨＦ）－溶接が行われるが、これが、その優れた信頼性、再現性（品質）及び汎用性により、ベルト産業によって使用される好ましい技術であるためである。更なる部品は、異なる材料から作製されることができるが、好ましくは、ベルトと同じ組成物から作製される。
【0039】
組成物は、工程ａ）において、個々の成分を別々に提供することによって、例えば、（コ）ポリエステルＡ及びコポリエステルＢを別々の供給装置において供給することによって、提供されることができる。組成物は、工程ａ）においてブレンドとして提供されることもでき、これは、例えば、（コ）ポリエステルＡ及びコポリエステルＢを乾燥ブレンドすること又は溶融混合することによって得ることができ、これらは当業者に公知のプロセスである。溶融混合は、例えば、押し出し成形機で行われることができ、任意に造粒工程が続くことができる。これにより、組成物の更なる加工が容易になる。
【0040】
好ましくは、プロセスは、例えば、（コ）ポリエステルＡの総重量に対して、多くとも０．０２重量％、好ましくは多くとも０．０１重量％の水分含量などの、低い水分含量の（コ）ポリエステルＡで実施される。好ましくは、プロセスは、例えば、コポリエステルＢの総重量に対して、多くとも０．０２重量％、好ましくは多くとも０．０１重量％の水分含量などの、低い水分含量のコポリエステルＢで実施される。更により好ましくは、（コ）ポリエステルＡとコポリエステルＢの両方が、上記に開示されるような低い水分含量を示す。これは、粘度の減少が制限されるという利点を有する。好ましくは、（コ）ポリエステルＡ及び／又はコポリエステルＢは、（コ）ポリエステルＡ及びコポリエステルＢを２３０℃～２９０℃の温度にして溶融物を形成する前に、乾燥工程に供され、（コ）ポリエステルＡ及び／又はコポリエステルＢの水分含量を減少させる。乾燥は、公知の手段で行うことができる。
【0041】
本発明によるコンベヤの組成物は、業界で一般的に知られているような成分を更に含むことができ、例えば、核剤、着色剤、難燃剤、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、安定剤、ガラス繊維などの補強充填材などを含む。核剤は、例えば、安息香酸ナトリウムを含む。食品用途の場合、コンベヤベルトは、好ましくは、ガラス繊維を含まない。好ましくは、コンベヤベルトは、本質的に、（コ）ポリエステルＡ、コポリエステルＢ、及び任意に着色剤からなる組成物を含み、従って、（コ）ポリエステルＡ及びコポリエステルＢ及び任意の添加剤の量は、組成物の総量に対して１００重量％まで加えられる。
【0042】
本発明は又、少なくとも以下の工程を含む、食品を輸送するためのプロセスに関する：
ａ．コンベヤベルト上に食品を提供する工程、
ｂ．コンベヤベルトを食品とともに所望の方向に移動させる工程、
この場合、コンベヤベルトは、上記に開示されたような本発明によるベルトである。驚くべきことに、このプロセスは、例えば、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、又はＰｅｂａｘ（登録商標）としても知られているポリエーテルブロックアミドのコンベヤベルトが使用されるプロセスと比較して、洗浄後の劣化をより少なくすることを可能にする。もう１つの利点は、その寿命が尽きたコンベヤベルトをリサイクルできることである。
ａ．コンベヤベルト上に食品を提供する工程、
ｂ．コンベヤベルトを食品とともに所望の方向に移動させる工程、
この場合、コンベヤベルトは、上記に開示されたような本発明によるベルトである。驚くべきことに、このプロセスは、例えば、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、又はＰｅｂａｘ（登録商標）としても知られているポリエーテルブロックアミドのコンベヤベルトが使用されるプロセスと比較して、洗浄後の劣化をより少なくすることを可能にする。もう１つの利点は、その寿命が尽きたコンベヤベルトをリサイクルできることである。
【0043】
［コンベヤベルト］
本発明によるコンベヤベルトは、例えば、２０ｃｍもの低い幅から３ｍもの広い幅までの広い範囲を有することができ、一般的に、ベルトの意図された使用に依存する。驚くべきことに、例えば、少なくとも１００ｃｍなどのより高い幅を有するコンベヤベルトは、依然として低い反りを示す。
本発明によるコンベヤベルトは、例えば、２０ｃｍもの低い幅から３ｍもの広い幅までの広い範囲を有することができ、一般的に、ベルトの意図された使用に依存する。驚くべきことに、例えば、少なくとも１００ｃｍなどのより高い幅を有するコンベヤベルトは、依然として低い反りを示す。
【0044】
コンベヤベルトの厚さも変動し得、例えば１ｍｍ～１０ｍｍであり得、これもベルトの意図された使用に依存する。任意のフライト及び側壁が存在し得、好ましくはコンベヤベルトと同じ組成物を含み、これは使用後のベルトのリサイクルを容易にする。
【0045】
好ましくは、本発明によるコンベヤベルトは、モノリシックであり、従って、上記に開示されたような組成物からなる。
【0046】
好ましくは、本発明によるコンベヤベルトは、押し出し成形されたコンベヤベルトであり、従って、押し出し成形によって調製される。
【0047】
本発明によるコンベヤベルトは、様々な分野、例えば、物品、特に食品の輸送のためなどに使用することができる。
【0048】
［実施例］
［使用材料］
［ポリエステルＡ－Ｉ、ＰＢＴ］
メルトボリュームフローレート（ｍｅｌｔ ｖｏｌｕｍｅ－ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）（Ｔ＝２５０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による２２ｃｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による２２５℃
吸水率：０．４５重量％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．１８重量％（ＩＳＯ６２）
密度：ＩＳＯ１１８３による１３００ｋｇ／ｍ３
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：２．１（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
［使用材料］
［ポリエステルＡ－Ｉ、ＰＢＴ］
メルトボリュームフローレート（ｍｅｌｔ ｖｏｌｕｍｅ－ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）（Ｔ＝２５０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による２２ｃｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による２２５℃
吸水率：０．４５重量％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．１８重量％（ＩＳＯ６２）
密度：ＩＳＯ１１８３による１３００ｋｇ／ｍ３
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：２．１（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
【0049】
［（コ）ポリエステルＡ－ＩＩ］
ハードセグメントとしてＰＢＴ、及びソフトセグメントとしてＰＴＭＯに基づき、ハードセグメント６５ｍ／ｍ％、及びソフトセグメント３５ｍ／ｍ％を含むコポリエーテルエステル。
メルトボリュームフローレート（Ｔ＝２３０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による９ｃｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による２０７℃
吸水率：０．６５重量％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．２０重量％（ＩＳＯ６２）
密度：１２００ｋｇ／ｍ３（ＩＳＯ１１８３）
ショアＤ硬度（３ｓ）：５２（ＩＳＯ８６８）
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：３．２（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
ハードセグメントとしてＰＢＴ、及びソフトセグメントとしてＰＴＭＯに基づき、ハードセグメント６５ｍ／ｍ％、及びソフトセグメント３５ｍ／ｍ％を含むコポリエーテルエステル。
メルトボリュームフローレート（Ｔ＝２３０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による９ｃｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による２０７℃
吸水率：０．６５重量％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．２０重量％（ＩＳＯ６２）
密度：１２００ｋｇ／ｍ３（ＩＳＯ１１８３）
ショアＤ硬度（３ｓ）：５２（ＩＳＯ８６８）
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：３．２（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
【0050】
［（コ）ポリエステルＡ－ＩＩＩ］
ハードセグメントとしてＰＢＴ、及びソフトセグメントとしてＰＴＭＯに基づき、ハードセグメント７５ｍ／ｍ％、及びソフトセグメント２５ｍ／ｍ％を含むコポリエーテルエステル。
メルトボリュームフローレート（Ｔ＝２３０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による４ｃｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による２１２℃
吸水率：０．６重量％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．２０重量％（ＩＳＯ６２）
密度：ＩＳＯ１１８３による１２４０ｋｇ／ｍ３
ショアＤ硬度（３ｓ）：６０（ＩＳＯ８６８）
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：３．４（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
ハードセグメントとしてＰＢＴ、及びソフトセグメントとしてＰＴＭＯに基づき、ハードセグメント７５ｍ／ｍ％、及びソフトセグメント２５ｍ／ｍ％を含むコポリエーテルエステル。
メルトボリュームフローレート（Ｔ＝２３０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による４ｃｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による２１２℃
吸水率：０．６重量％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．２０重量％（ＩＳＯ６２）
密度：ＩＳＯ１１８３による１２４０ｋｇ／ｍ３
ショアＤ硬度（３ｓ）：６０（ＩＳＯ８６８）
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：３．４（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
【0051】
［（コ）ポリエステルＡ－ＩＶ］
ハードセグメントとしてＰＢＴ、及びソフトセグメントとしてＰＴＭＯに基づき、ハードセグメント９０ｍ／ｍ％、及びソフトセグメント１０ｍ／ｍ％を含むコポリエーテルエステル。
メルトボリュームフローレート（Ｔ＝２３０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による１８ｃｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による２２１℃
吸水率：０．６％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．１５％（ＩＳＯ６２）
密度：ＩＳＯ１１８３による１２９０ｋｇ／ｍ３
ショアＤ硬度（３ｓ）：７０（ＩＳＯ８６８）
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：２．３（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
ハードセグメントとしてＰＢＴ、及びソフトセグメントとしてＰＴＭＯに基づき、ハードセグメント９０ｍ／ｍ％、及びソフトセグメント１０ｍ／ｍ％を含むコポリエーテルエステル。
メルトボリュームフローレート（Ｔ＝２３０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による１８ｃｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による２２１℃
吸水率：０．６％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．１５％（ＩＳＯ６２）
密度：ＩＳＯ１１８３による１２９０ｋｇ／ｍ３
ショアＤ硬度（３ｓ）：７０（ＩＳＯ８６８）
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：２．３（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
【0052】
［コポリエステルＢ－Ｉ］
ハードセグメントとしてＰＢＴとＰＢＩの両方、及びソフトセグメントとしてＰＴＭＯに基づき、ハードセグメント６５ｍ／ｍ％、及びソフトセグメント３５ｍ／ｍ％を含むコポリエステル。
メルトボリュームフローレート（Ｔ＝２３０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による２５ｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による１６５℃
吸水率：０．６５重量％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．２０重量％（ＩＳＯ６２）
密度：ＩＳＯ１１８３による１１９０ｋｇ／ｍ３
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：２．８（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
ハードセグメントとしてＰＢＴとＰＢＩの両方、及びソフトセグメントとしてＰＴＭＯに基づき、ハードセグメント６５ｍ／ｍ％、及びソフトセグメント３５ｍ／ｍ％を含むコポリエステル。
メルトボリュームフローレート（Ｔ＝２３０℃、重量＝２．１６ｋｇ）：ＩＳＯ１１３３による２５ｍ３／１０分
溶融温度（１０℃／分）：ＩＳＯ１１３５７－１／－３による１６５℃
吸水率：０．６５重量％（ＩＳＯ６２）
吸湿率：０．２０重量％（ＩＳＯ６２）
密度：ＩＳＯ１１８３による１１９０ｋｇ／ｍ３
ＲＳＶ（ｍ－クレゾール、１ｇ／１００ｍＬ）：２．８（ＩＳＯ１６２８－５：１９９８及びＩＳＯ３０７）
【0053】
［組成物の調製］
表３に列挙される配合で、射出成形前に所定の割合で顆粒を手で混合して組成物を作製した。
表３に列挙される配合で、射出成形前に所定の割合で顆粒を手で混合して組成物を作製した。
【0054】
【表3】
【0055】
［射出成形による試験プラーク及び１ＢＡ引張り棒の調製］
適用した場合、ＩＳＯ２９４－１規格を使用した。
適用した場合、ＩＳＯ２９４－１規格を使用した。
【0056】
寸法１２０×１２０×４．０ｍｍのプラークを予備乾燥させた材料で成形した。材料は、真空とＮ２パージで６時間／１２０℃で乾燥させた。最大水分値（５００ｐｐｍ未満）の乾燥後の水分含量。材料を、Ａｒｂｕｒｇブランドの射出成形機において型締力１５０トン及びスクリュー直径４０ｍｍで加工した。測定された溶融温度、２４７及び２４８℃。測定された鋳型温度は、４０～４３℃であった。作製されたプラークの厚さは、３．９７～４．０ｍｍと測定された。
【0057】
部品はシール袋に成形されたまま乾燥状態で梱包される。
【0058】
寸法８０×８０×１ｍｍのプラークを予備乾燥させた材料で成形した。材料は、真空とＮ２パージで６時間／１２０℃で乾燥させた。最大水分値（５００ｐｐｍ未満）の乾燥後の水分含量。材料を、Ａｒｂｕｒｇブランドの射出成形機において型締力１１０トン及びスクリュー直径２５ｍｍで加工した。測定された溶融温度、２４６及び２４７℃。測定された鋳型温度は、１７～２７℃であった。作製されたプラークの厚さは１．０２ｍｍと測定された。部品はシール袋に成形されたまま乾燥状態で梱包される。
【0059】
引張り棒ＩＳＯ５２７－１ＢＡを、予備乾燥させた材料で成形した。材料を、真空とＮ２パージで６時間／１２０℃で乾燥させた。最大水分値（５００ｐｐｍ未満）の乾燥後の水分含量。材料を、Ａｒｂｕｒｇブランドの射出成形機において型締力７０トン及びスクリュー直径２０ｍｍで加工した。測定された溶融温度、２２９～２３６℃。測定された鋳型温度は、４６～５１℃であった。作製されたバーの厚さは２．０４ｍｍ～２．０５ｍｍと測定された。部品は、シール袋に成形されたまま乾燥状態で梱包される。
【0060】
［相対溶液粘度］
ＩＳＯ１６２８－５：１９９８に従って、２５℃で１００ｍｌのｍ－クレゾールにおける１．０ｇの材料の溶液において相対溶液粘度を決定した。
ＩＳＯ１６２８－５：１９９８に従って、２５℃で１００ｍｌのｍ－クレゾールにおける１．０ｇの材料の溶液において相対溶液粘度を決定した。
【0061】
［機械的特性］
ＩＳＯ５２７に従って、タイプ１ＢＡの引張り棒を、２．５ｋＮのフォースセル（ｆｏｒｃｅ ｃｅｌｌ）、ゲージ長２５ｍｍのツビック（Ｚｗｉｃｋ）接触伸縮計タイプＭｕｌｔｉｓｅｎｓ、及びグリップ距離５８ｍｍのツビックエアー式クランプタイプ８２９７を備えたツビックローエル（Ｚｗｉｃｋ／／Ｒｏｅｌｌ）Ｚ０１０引張り試験機を用いて試験した。０．５Ｎの予備荷重をかけた後、試験速度１ｍｍ／分で試験を開始してＥ弾性率（０．０５％～０．２５％）を決定し、その後試験速度５００ｍｍ／分で破断するまで試験した。歪みを伸縮計で６０％の歪みまで測定し、その後破断までトラバース変位（ｔｒａｖｅｒｓｅ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）で測定した。引張り強度（ＭＰａ）は、試験中に見られた最も高い応力として決定した。試験を５回に分けて実施した。試験中、試験片は「成形されたまま乾燥（Ｄｒｙ Ａｓ Ｍｏｕｌｄｅｄ）」され、試験は、試験温度２３℃で実施した。本明細書で「成形されたまま乾燥」とは、成形直後に試験片を防湿容器に入れ、（２３±２）℃で少なくとも２４時間保存し、水分含量が０．２％（質量分率）未満であることであると理解される。
ＩＳＯ５２７に従って、タイプ１ＢＡの引張り棒を、２．５ｋＮのフォースセル（ｆｏｒｃｅ ｃｅｌｌ）、ゲージ長２５ｍｍのツビック（Ｚｗｉｃｋ）接触伸縮計タイプＭｕｌｔｉｓｅｎｓ、及びグリップ距離５８ｍｍのツビックエアー式クランプタイプ８２９７を備えたツビックローエル（Ｚｗｉｃｋ／／Ｒｏｅｌｌ）Ｚ０１０引張り試験機を用いて試験した。０．５Ｎの予備荷重をかけた後、試験速度１ｍｍ／分で試験を開始してＥ弾性率（０．０５％～０．２５％）を決定し、その後試験速度５００ｍｍ／分で破断するまで試験した。歪みを伸縮計で６０％の歪みまで測定し、その後破断までトラバース変位（ｔｒａｖｅｒｓｅ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）で測定した。引張り強度（ＭＰａ）は、試験中に見られた最も高い応力として決定した。試験を５回に分けて実施した。試験中、試験片は「成形されたまま乾燥（Ｄｒｙ Ａｓ Ｍｏｕｌｄｅｄ）」され、試験は、試験温度２３℃で実施した。本明細書で「成形されたまま乾燥」とは、成形直後に試験片を防湿容器に入れ、（２３±２）℃で少なくとも２４時間保存し、水分含量が０．２％（質量分率）未満であることであると理解される。
【0062】
［動的機械分析（ＤＭＡ）］
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×４．０ｍｍの射出成形されたプラークから、ＡＳＴＭ Ｄ５２７９に一般に記載されているねじりＤＭＡ（ＤＭＡ ｉｎ ｔｏｒｓｉｏｎ）を行った。測定用試料は、射出成形におけるメルトフローに平行及び垂直で、適切な長さ（１０ｍｍ×５５ｍｍ）に鋸引きした。寸法は，校正済みのハイデンハイン（Ｈｅｉｄｅｎｈａｉｎ）厚さ計を用いて測定した。測定の前に，試料を、１５０ミリバールの窒素圧力で４時間１１０℃で乾燥させた。動的機械分析を，ＴＡ ＡＲＥＳ試験システムを使用して，周波数１Ｈｚで温度範囲－１３０℃から２５０℃に渡り加熱速度３℃／分で実施した。測定中，貯蔵弾性率（Ｇ’），損失弾性率（Ｇ’’）及び正接デルタ（ｔａｎδ）を温度の関数として決定した。
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×４．０ｍｍの射出成形されたプラークから、ＡＳＴＭ Ｄ５２７９に一般に記載されているねじりＤＭＡ（ＤＭＡ ｉｎ ｔｏｒｓｉｏｎ）を行った。測定用試料は、射出成形におけるメルトフローに平行及び垂直で、適切な長さ（１０ｍｍ×５５ｍｍ）に鋸引きした。寸法は，校正済みのハイデンハイン（Ｈｅｉｄｅｎｈａｉｎ）厚さ計を用いて測定した。測定の前に，試料を、１５０ミリバールの窒素圧力で４時間１１０℃で乾燥させた。動的機械分析を，ＴＡ ＡＲＥＳ試験システムを使用して，周波数１Ｈｚで温度範囲－１３０℃から２５０℃に渡り加熱速度３℃／分で実施した。測定中，貯蔵弾性率（Ｇ’），損失弾性率（Ｇ’’）及び正接デルタ（ｔａｎδ）を温度の関数として決定した。
【0063】
［溶接性］
８０ｍｍ×８０ｍｍ×１．０ｍｍの射出成形されたプラークにおいて溶接を行った。２つのプラークを互いに重ね合わせた。溶接は，縦型プレスのセットアップを有する１６ＫＷ ＲＦ溶接機にて行った。電極真鍮（ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｂｒａｓｓ）７５×１０ｍｍ２を使用した。主要ブロックの温度は、２００°Ｆ（９３．３℃）にて制御した。接触プレートの温度は制御しなかったが、典型的には１１０°Ｆ（４３．３℃）で測定した。各ＲＦ溶接サイクルは、圧力が加えられた時に１．０秒の予備加熱、２．５秒間の電流量印加、２．０秒の冷却サイクルからなった。電流量は、最大出力のパーセントで制御される。１８０°の剥離試験を行い、以下に示す手順を使用して溶接部の最大剥離力を定量化した。溶接したプラークを２３＋／－２℃、５０＋／－１０％ＲＨの温度範囲の室内環境に３日間置いた。幅１０ｍｍのプラークにマークペンで印を付け、はさみを用い手で切断した。予備荷重＊、グリップ距離（５０ｍｍ）、試験速度（５０ｍｍ／分）などの試験パラメータをソフトウェアに入力した。試験片の厚さと幅を測定し、試験ソフトウェアに入力した。棒の非溶接部分の外側をグリップにて挟み、その後、剥離試験を開始することができる。剥離試験後、試験片をグリップから外した。試験環境：２３＋／－２℃、５０＋／－１０％相対湿度。最大剥離力（ニュートンでの単位）を表４に報告する。
＊予備荷重（試験開始後，値はゼロにならない）：正確な値は、試験開始前に、試験棒をグリップにてちょうど挟んだ時の各試料の初期荷重に基づいた。
８０ｍｍ×８０ｍｍ×１．０ｍｍの射出成形されたプラークにおいて溶接を行った。２つのプラークを互いに重ね合わせた。溶接は，縦型プレスのセットアップを有する１６ＫＷ ＲＦ溶接機にて行った。電極真鍮（ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｂｒａｓｓ）７５×１０ｍｍ２を使用した。主要ブロックの温度は、２００°Ｆ（９３．３℃）にて制御した。接触プレートの温度は制御しなかったが、典型的には１１０°Ｆ（４３．３℃）で測定した。各ＲＦ溶接サイクルは、圧力が加えられた時に１．０秒の予備加熱、２．５秒間の電流量印加、２．０秒の冷却サイクルからなった。電流量は、最大出力のパーセントで制御される。１８０°の剥離試験を行い、以下に示す手順を使用して溶接部の最大剥離力を定量化した。溶接したプラークを２３＋／－２℃、５０＋／－１０％ＲＨの温度範囲の室内環境に３日間置いた。幅１０ｍｍのプラークにマークペンで印を付け、はさみを用い手で切断した。予備荷重＊、グリップ距離（５０ｍｍ）、試験速度（５０ｍｍ／分）などの試験パラメータをソフトウェアに入力した。試験片の厚さと幅を測定し、試験ソフトウェアに入力した。棒の非溶接部分の外側をグリップにて挟み、その後、剥離試験を開始することができる。剥離試験後、試験片をグリップから外した。試験環境：２３＋／－２℃、５０＋／－１０％相対湿度。最大剥離力（ニュートンでの単位）を表４に報告する。
＊予備荷重（試験開始後，値はゼロにならない）：正確な値は、試験開始前に、試験棒をグリップにてちょうど挟んだ時の各試料の初期荷重に基づいた。
【0064】
［反り］
例えば、４ｍｍの押し出し成形されたプレートから１００ｍｍ×４０ｍｍの試験片を流れ方向及び逆流方向で、並びに押し出し成形されたプレートの幅に渡る様々な位置で切断することによって反りを試験し、これらの試験試料を１００℃で２４時間曝露した。寸法変化を視覚的に記録し、定性的に評価することができる。等級は、全く反りのない状態、従って完全に平坦な「＋＋＋」から、端が丸まった「＋／－」、最終的には完全に歪んだ「－－－」で示されるまでの範囲である。結果を表４に示す。
例えば、４ｍｍの押し出し成形されたプレートから１００ｍｍ×４０ｍｍの試験片を流れ方向及び逆流方向で、並びに押し出し成形されたプレートの幅に渡る様々な位置で切断することによって反りを試験し、これらの試験試料を１００℃で２４時間曝露した。寸法変化を視覚的に記録し、定性的に評価することができる。等級は、全く反りのない状態、従って完全に平坦な「＋＋＋」から、端が丸まった「＋／－」、最終的には完全に歪んだ「－－－」で示されるまでの範囲である。結果を表４に示す。
【0065】
［耐薬品性］
実施例２及び３で記載された組成物の耐性を評価するため、耐薬品性を評定した。１ＢＡ引張り棒を、７５％のエタノール水溶液（２３℃）、３０％のリン酸水溶液（６０℃）、３％のリン酸水溶液（６０℃）、１４％のＮａＣｌＯ水溶液（２３℃）、２００ｐｐｍのＮａＣｌＯ水溶液（２３℃）及び２０００ｐｐｍの過酢酸水溶液（２３℃）中で６７２時間エージングさせた。上記いずれの化学物質においても、機械的特性（破断伸びによる）の低下は認められなかった。機械的試験は、ＩＳＯ５２７に従って行った。
実施例２及び３で記載された組成物の耐性を評価するため、耐薬品性を評定した。１ＢＡ引張り棒を、７５％のエタノール水溶液（２３℃）、３０％のリン酸水溶液（６０℃）、３％のリン酸水溶液（６０℃）、１４％のＮａＣｌＯ水溶液（２３℃）、２００ｐｐｍのＮａＣｌＯ水溶液（２３℃）及び２０００ｐｐｍの過酢酸水溶液（２３℃）中で６７２時間エージングさせた。上記いずれの化学物質においても、機械的特性（破断伸びによる）の低下は認められなかった。機械的試験は、ＩＳＯ５２７に従って行った。
【0066】
【表4】
【0067】
驚くべきことに、ベルトの剛性の尺度である室温での同様のＧ’を有する本発明によるコンベヤベルトは、はるかにより高い引張り強度を示した。驚くべきことに、はるかにより柔らかい押し出し成形されたコンベヤベルト（実施例３）でさえ、高い剥離力によって示される高い剥離強度と組み合わせて、依然として高い引張り強度を示した。本発明によるコンベヤベルトは、低い反りを示し、従って、高い剥離強度と組み合わせて、実質的に平坦であった。