特許 7761508 梁部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-10-20

(45)【発行日】2025-10-28

(54)【発明の名称】梁部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/24 20060101AFI20251021BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20251021BHJP

   E04C 3/06 20060101ALI20251021BHJP

【ＦＩ】

E04B1/24 B

E04B1/24 Q

E04B1/58 506F

E04C3/06

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022028103

(22)【出願日】2022-02-25

(65)【公開番号】P2023124373

(43)【公開日】2023-09-06

【審査請求日】2025-01-30

(73)【特許権者】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保 泰三

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 浩徳

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼倉 恵

【審査官】神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】実開平４－１１８０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－１８７３０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００２－３２７４９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０５７４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００９４４２２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／２４

Ｅ０４Ｂ １／５８

Ｅ０４Ｃ ３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上フランジと下フランジとウェブとを有する鋼梁部と、この鋼梁部の側面側で上記上フランジおよび上記下フランジの各々の縁に溶接され、別の梁のエンドプレートが梁固定ボルトで締結される接合プレートと、この接合プレートの裏面に溶接されたリブと、を備えており、
上記リブは、上記鋼梁部の延設方向に離間して対向し且つ上記ウェブに溶接された一方縦リブ部および他方縦リブ部と、上記一方縦リブ部および上記他方縦リブ部の上端側に接続された上横リブ部と、上記一方縦リブ部および上記他方縦リブ部の下端側に接続された下横リブ部と、を備えており、
上記上フランジおよび上記下フランジには柱固定ボルトが挿通される挿通孔が鉛直方向に形成されており、上記上横リブ部および上記下横リブ部は、それぞれ上記上フランジおよび上記下フランジから、上記柱固定ボルトを上記挿通孔に挿通することを可能にする距離離れて位置していることを特徴とする梁部材。

【請求項2】

請求項１に記載の梁部材において、上記リブは、上記一方縦リブ部と上記他方縦リブ部と上記上横リブ部と上記下横リブ部とが多角形を形成するように接続されて閉断面形状を有することを特徴とする梁部材。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の梁部材において、上記上横リブ部の上記鋼梁部の延設方向の中央側と上記上フランジとの間隔よりも、上記上横リブ部の上記延設方向の端側と上記上フランジとの間隔の方が広くされ、上記下横リブ部の上記延設方向の中央側と上記下フランジとの間隔よりも、上記下横リブ部の上記延設方向の端側と上記下フランジとの間隔の方が広くされていることを特徴とする梁部材。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の梁部材において、上記上横リブ部は上記接合プレートの最上位置のボルト挿通孔の下端側に近接しており、上記下横リブ部は上記接合プレートの最下位置のボルト挿通孔の上端側に近接していることを特徴とする梁部材。

【請求項5】

請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の梁部材において、上記上横リブ部の上記鋼梁部の延設方向の中央側に溶接され、上方側に延びて上記接合プレートに溶接された上側縦板部、および上記下横リブ部の上記延設方向の中央側に溶接され、下方側に延びて上記接合プレートに溶接された下側縦板部を有することを特徴とする梁部材。

【請求項6】

請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の梁部材において、上記上横リブ部は上記鋼梁部の延設方向の中央側で上第１部位と上第２部位とに分割されており、上記上第１部位と上第２部位のいずれかが上記中央側で上方向に延びて上記接合プレートに溶接された上側縦板部を有し、上記下横リブ部は上記鋼梁部の延設方向の中央側で下第１部位と下第２部位とに分割されており、上記下第１部位と下第２部位のいずれかが上記中央側で下方向に延びて上記接合プレートに溶接された下側縦板部を有することを特徴とする梁部材。

【請求項7】

請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の梁部材において、上記梁固定ボルトが螺合されるナット部または雌螺子が上記接合プレートに設けられていることを特徴とする梁部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、梁に他の梁を接合するための梁取り合い構造を有する梁部材に関する。

【背景技術】

【0002】

図９に示すように、上フランジ１０１ａと下フランジ１０１ｂとウェブ１０１ｃとを有するＨ形鋼梁部１０１と、このＨ形鋼梁部１０１の側面側で上記上フランジ１０１ａと下フランジ１０１ｂの各々の縁に溶接され、別の梁のエンドプレートが梁固定ボルトで締結される接合プレート１０２と、この接合プレート１０２の裏面に溶接された縦板リブ１０３と、を備える梁部材１００が知られている。この梁部材１００の作製においては、上記縦板リブ１０３が予め溶接された接合プレート１０２の上縁を上フランジ１０１ａに、下縁を下フランジ１０１ｂにそれぞれ溶接する。そして、上記縦板リブ１０３における上記ウェブ１０１ｃに接する奥側縁を、当該ウェブ１０１ｃに溶接する。これらの溶接作業は、溶接ロボットによって行うことができる。

【0003】

なお、特許文献１には、ウェブおよびこのウェブの両端に設けられた一対のフランジを有する大梁と、小梁と、上記大梁と上記小梁とを接合するガセットプレートと、を具備し、溶接の施工のための時間やコストの削減を図ることが可能な梁接合構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－１０４９６０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記梁部材１００の製作では、接合プレート１０２の真裏側となる位置で縦板リブ１０３の奥側縁をウェブ１０１ｃに溶接する必要があり、この溶接作業において接合プレート１０２が邪魔になるため、溶接用ロボットを用い難いという問題があった。

【0006】

なお、図１０に示すように、両側に縦リブ部２０１ａを有する断面コ字状の接合プレート２０１を用い、上記縦リブ部２０１ａをウェブ１０１ｃに溶接した梁部材２００であれば、上記縦リブ部２０１ａを、溶接用ロボットを用いて容易にウェブ１０１ｃに溶接することができる。しかしながら、フランジ１０１ａ、１０１ｂに柱固定用のボルトを挿通させるために接合プレート２０１の縦リブ部２０１ａの上下端に切欠きを設ける必要があり、このような切欠きが有ると、図中の凹角部分Ａに応力集中が生じる問題がある。

【0007】

この発明は、溶接用ロボットを用いた作製が容易であり、応力集中も生じ難い梁部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明の梁部材は、上フランジと下フランジとウェブとを有する鋼梁部と、この鋼梁部の側面側で上記上フランジおよび上記下フランジの各々の縁に溶接され、別の梁のエンドプレートが梁固定ボルトで締結される接合プレートと、この接合プレートの裏面に溶接されたリブと、を備えており、
上記リブは、上記鋼梁部の延設方向に離間して対向し且つ上記ウェブに溶接された一方縦リブ部および他方縦リブ部と、上記一方縦リブ部および上記他方縦リブ部の上端側に接続された上横リブ部と、上記一方縦リブ部および上記他方縦リブ部の下端側に接続された下横リブ部と、を備えており、
上記上フランジおよび上記下フランジには柱固定ボルトが挿通される挿通孔が鉛直方向に形成されており、上記上横リブ部および上記下横リブ部は、それぞれ上記上フランジおよび上記下フランジから、上記柱固定ボルトを上記挿通孔に挿通することを可能にする距離離れて位置していることを特徴とする。

【0009】

上記の構成であれば、上記一方縦リブ部および上記他方縦リブ部は、上記鋼梁部の延設方向に離間して対向しており、上記接合プレートの縁側に近づけて位置できるので、上記接合プレートに邪魔されずに、溶接用ロボットを用いて、上記一方縦リブ部および上記他方縦リブ部を、上記鋼梁部のウェブに容易に溶接することができる。さらに、上記上横リブ部および上記下横リブ部は、それぞれ上記上フランジおよび上記下フランジから、上記柱固定ボルトを上記挿通孔に挿通することを可能にする距離離れて位置しており、接合プレートに柱固定ボルトのための切欠きは形成されない構造であるので、このような切欠きを設ける構造において生じる応力集中といった問題を回避することができる。

【0010】

上記リブは、上記一方縦リブ部と上記他方縦リブ部と上記上横リブ部と上記下横リブ部とが多角形を形成するように接続されて閉断面形状を有してもよい。これによれば、当該リブによる上記接合プレートの補強力を高めることができる。

【0011】

上記上横リブ部の上記鋼梁部の延設方向の中央側と上記上フランジとの間隔よりも、上記上横リブ部の上記延設方向の端側と上記上フランジとの間隔の方が広くされ、上記下横リブ部の上記延設方向の中央側と上記下フランジとの間隔よりも、上記下横リブ部の上記延設方向の端側と上記下フランジとの間隔の方が広くされてもよい。これによれば、上記柱固定ボルトを上記フランジの上記挿通孔に挿通する作業が容易になる。

【0012】

上記上横リブ部は上記接合プレートの最上位置のボルト挿通孔の下端側に近接しており、上記下横リブ部は上記接合プレートの最下位置のボルト挿通孔の上端側に近接してもよい。これによれば、上記ボルト挿通孔に挿通されて上記接合プレートに締結された梁固定ボルトによる引張力を、当該梁固定ボルトの極力近くで上記下横リブ部に伝達できる。また、上記一方縦リブ部および上記他方縦リブ部の縦長さおよびウェブとの溶接長さを極力長くして上記接合プレートに対する補強力をより高めることができる。

【0013】

上記上横リブ部の上記鋼梁部の延設方向の中央側に溶接され、上方側に延びて上記接合プレートに溶接された上側縦板部、および上記下横リブ部の上記延設方向の中央側に溶接され、下方側に延びて上記接合プレートに溶接された下側縦板部を有してもよい。これによれば、上記リブ部および上記接合プレートに溶接された上記上側縦板部および上記下側縦板部によって、上記接合プレートに対する補強力をより高めることができる。

【0014】

或いは、上記上横リブ部は上記鋼梁部の延設方向の中央側で上第１部位と上第２部位とに分割されており、上記上第１部位と上第２部位のいずれかが上記中央側で上方向に延びて上記接合プレートに溶接された上側縦板部を有し、上記下横リブ部は上記鋼梁部の延設方向の中央側で下第１部位と下第２部位とに分割されており、上記下第１部位と下第２部位のいずれかが上記中央側で下方向に延びて上記接合プレートに溶接された下側縦板部を有してもよい。これによれば、上記上側縦板部および上記下側縦板部によって、上記接合プレートに対する補強力をより高めることができる。

【0015】

上記梁固定ボルトが螺合されるナット部または雌螺子が上記接合プレートに設けられていてもよい。これによれば、上記リブの内側箇所についても、上記梁固定ボルトを螺合させることが可能になる。

【発明の効果】

【0016】

本発明であれば、溶接用ロボットを用いて作製することが容易であり、応力集中も生じ難いという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態の梁部材（大梁）の側面に別の梁（小梁）が接合された梁接合構造が示された概略の斜視図である。

【図2】同図（Ａ）は図１の接合プレートにリブが溶接された中間製造品を示した説明図であり、同図（Ｂ）はリブに対する上側縦板部および下側縦板部の溶接箇所を示した説明図である。

【図3】同図（Ａ）は図１の接合プレートにリブが溶接された中間製造品を示した概略の斜視図であり、同図（Ｂ）は他方向から見た同概略の斜視図である。

【図4】実施形態の梁部材を示した概略の斜視図である。

【図5】同図（Ａ）はリブに対する上側縦板部および下側縦板部の形成の変形例を示した説明図であり、同図（Ｂ）は分割されたリブの溶接前の状態を示した説明図である。

【図6】分割されたリブの溶接前の状態の変形例を示した説明図である。

【図7】リブの変形例を示した説明図である。

【図8】接合プレートにリブおよびナットが溶接された中間製造品例を示した説明図である。

【図9】従来例を示す図であって、接合プレートに板リブが溶接された中間製造品を示した説明図である。

【図10】両側に縦リブ部を有する断面コ字状の接合プレートを用いた中間製造品で応力集中が生じる箇所を示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、この発明の一態様に係る実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１には、実施形態の梁部材（大梁）１の側面側に別の梁（小梁）８が接合された梁接合構造９が示されている。上記梁部材１は、Ｈ形鋼梁部２と、接合プレート３と、この接合プレート３の裏面に溶接されたリブ４とを備える。

【0019】

Ｈ形鋼梁部２は、上フランジ２１と、下フランジ２２と、これら上フランジ２１と下フランジ２２とを繋ぐウェブ２３とを有する。上記Ｈ形鋼梁部２の上フランジ２１および下フランジ２２には、柱固定ボルト（図示せず）が挿通される挿通孔２ａが鉛直方向に複数形成されている。

【0020】

接合プレート３は、Ｈ形鋼梁部２の上記挿通孔２ａが形成された箇所の側面側に配置されており、上記上フランジ２１および上記下フランジ２２の各々の縁に溶接固定されている。この接合プレート３に上記別の梁８のエンドプレート８１が向き合って固定される。このエンドプレート８１にはボルト挿通孔８１ａが水平方向に形成されており、このボルト挿通孔８１ａに通された梁固定ボルト（普通ボルト等）８２が上記接合プレート３側のナット部に締結される。これにより、Ｈ形鋼梁部２に梁８が梁固定ボルト８２の引張接合によって固定される。

【0021】

図２（Ａ）は、接合プレート３にリブ４が溶接された中間製造品を示しており、図２（Ｂ）は、リブ４に対する上側縦板部５１および下側縦板部５２の溶接箇所を示している。上記リブ４は、上記Ｈ形鋼梁部２の延設方向に離間して対向する一方縦リブ部４１および他方縦リブ部４２と、上記一方縦リブ部４１および上記他方縦リブ部４２の上端側に接続された上横リブ部４３と、上記一方縦リブ部４１および上記他方縦リブ部４２の下端側に接続された下横リブ部４４とからなる四角形の閉断面形状を有する。上記リブ４は、上記接合プレート３と上記ウェブ２３との離間距離に相当する板幅を有しており、上記一方縦リブ部４１および他方縦リブ部４２は、後述するように、上記Ｈ形鋼梁部２側の端面が上記ウェブ２３に溶接されている。

【0022】

上記接合プレート３の上横リブ部４３の上方側の位置および下横リブ部４４の下方側の位置に、それぞれ２個のボルト挿通孔３ａが水平並びで形成されている。上記上横リブ部４３は、上位置のボルト挿通孔３ａの下端側に近接しており、上記下横リブ部４４は、下位置のボルト挿通孔３ａの上端側に近接している。ボルト挿通孔３ａに挿通される梁固定ボルト８２にはナットが装着されるので、上記近接は、上記ナットの装着が可能である範囲とされる。

【0023】

この実施形態では、上横リブ部４３のＨ形鋼梁部２の延設方向の中央側には、上方側に延びる上側縦板部５１が溶接により固定されている。また、下横リブ部４４のＨ形鋼梁部２の延設方向の中央側には、下方側に延びる下側縦板部５２が溶接により固定されている。上記上側縦板部５１および下側縦板部５２は、上記接合プレート３と上記ウェブ２３との離間距離に相当する板幅を有している。上側縦板部５１および下側縦板部５２は必須ではない。

【0024】

図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、上記リブ４における上記接合プレート３に接する端面の外側全周は、上記接合プレート３に片面隅肉溶接されている。また、上側縦板部５１および下側縦板部５２も、上記接合プレート３に接する端面の両側縁が当該接合プレート３に溶接されている。なお、図３（Ａ）等においては、溶接された箇所を黒塗りで示しているが、隠れ線が示される図３（Ｂ）等では、隠れ溶接箇所を点模様で示している。

【0025】

図４に示すように、上記梁部材１の製作では、上記のように接合プレート３にリブ４が溶接された中間製造品が、Ｈ形鋼梁部２に溶接される。この梁部材１の製作において、接合プレート３の上側縁は、Ｈ形鋼梁部２の上フランジ２１に溶接され、接合プレート３の下側縁は、Ｈ形鋼梁部２の下フランジ２２に溶接される。

【0026】

そして、上記リブ４の上記一方縦リブ部４１は、Ｈ形鋼梁部２のウェブ２３に接する端面の外側において当該ウェブ２３に片面隅肉溶接され、上記他方縦リブ部４２は、上記ウェブ２３に接する端面の外側において当該ウェブ２３に片面隅肉溶接される。上横リブ部４３および下横リブ部４４の全部または一部は、上記ウェブ２３に溶接されてもよいが、この実施形態では、溶接ロボットの使用に適したものとするため、上記ウェブ２３に溶接しないこととしている。上記上側縦板部５１および下側縦板部５２は、溶接ロボットを用いる上記ウェブ２３への溶接はされない。なお、上記中間製造品の作製の溶接作業は、図４に示す姿勢ではなく、この姿勢から９０度寝かせて中間製造品を上に位置させた姿勢で行う。

【0027】

上記リブ４の上横リブ部４３および下横リブ部４４は、それぞれ上フランジ２１および下フランジ２２から、上記柱固定ボルトを上記挿通孔２ａに挿通することを可能にする距離離れて位置している。

【0028】

上記梁部材１を備える梁接合構造９においては、梁固定ボルト８２に引っ張り力が作用して接合プレート３にかかった力は、この接合プレート３に溶接されている上横リブ部４３および下横リブ部４４から一方縦リブ部４１および他方縦リブ部４２を経てＨ形鋼梁部２のウェブ２３に伝達されることになる。

【0029】

そして、上記梁部材１であれば、上記一方縦リブ部４１および上記他方縦リブ部４２は、Ｈ形鋼梁部２の延設方向に離間して対向しており、上記接合プレート３の縁側に近づけて位置できるので、上記接合プレート３に邪魔されずに、溶接用ロボットを用いて、上記一方縦リブ部４１および上記他方縦リブ部４２を上記Ｈ形鋼梁部２のウェブ２３に容易に溶接することができる。すなわち、溶接用ロボットを用いた場合の溶接欠陥を減らすことができ、また、カメラを用いた溶接品質の検査も良好に行えるようになる。なお、上記一方縦リブ部４１および上記他方縦リブ部４２は、接合プレート３の縁に極力近づけて配置される方が、上記一方縦リブ部４１および上記他方縦リブ部４２のウェブ２３への溶接や上記検査において、接合プレート３は邪魔になりにくくなるので望ましい。

【0030】

さらに、上記上横リブ部４３および上記下横リブ部４４は、それぞれ上記上フランジ２１および上記下フランジ２２から、上記柱固定ボルトを上記挿通孔２ａに挿通することを可能にする距離離れて位置しており、接合プレート３に柱固定ボルト挿入のための切欠きは形成されない構造であるので、このような切欠きを設ける構造において生じる応力集中といった問題を回避することができる。

【0031】

上記リブ４が、一方縦リブ部４１と他方縦リブ部４２と上横リブ部４３と下横リブ部４４とが多角形を形成するように接続されて閉断面形状を有すると、当該リブ４による上記接合プレート３の補強力を高めることができる。

【0032】

上記上横リブ部４３が上記接合プレート３の最上位置のボルト挿通孔３ａの下端側に近接しており、上記下横リブ部４４が上記接合プレート３の最下位置のボルト挿通孔３ａの上端側に近接していると、上記梁部材１を備える梁接合構造９において、梁固定ボルト８２に生じた上記引っ張り力を、当該梁固定ボルト８２の極力近くで横リブ部４３，４４に伝達できる。また、上記一方縦リブ部４１および上記他方縦リブ部４２の縦長さおよびウェブ２３との溶接長さを極力長くして上記接合プレート３に対する補強力をより高めることができる。

【0033】

上記上横リブ部４３のＨ形鋼梁部２の延設方向の中央側に溶接されて上方側に延びる上側縦板部５１、および上記下横リブ部４４のＨ形鋼梁部２の延設方向の中央側に溶接されて下方側に延びる下側縦板部５２を有すると、上記接合プレート３に対する補強力をより高めることができる。もちろん、上側縦板部５１および下側縦板部５２を有しない構造とすることもできる。

【0034】

上側縦板部５１および下側縦板部５２を、上記のように、リブ４と別個の部材で製作することに限られるものではない。例えば、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、上記上横リブ部４３がＨ形鋼梁部２の延設方向の中央側で上第１部位４３ａと上第２部位４３ｂに分割され、上記上第１部位４３ａと上第２部位４３ｂのいずれかである上第２部位４３ｂから上記中央側で上方向に延びて接合プレート３に溶接された上側縦板部５１が形成されてもよい。同様に、上記下横リブ部４４がＨ形鋼梁部２の延設方向の中央側で下第１部位４４ａと下第２部位４４ｂに分割され、上記下第１部位４４ａと下第２部位４４ｂのいずれかである下第１部位４４ａから上記中央側で下方向に延びて接合プレート３に溶接された下側縦板部５２が形成されてもよい。すなわち、上記一方縦リブ部４１と上第１部位４３ａと下第１部位４４ａと下側縦板部５２とを１枚板の曲げ加工によって形成してもよく、また、上側縦板部５１と上第２部位４３ｂと下第２部位４４ｂとを１枚板の曲げ加工によって形成してもよい。

【0035】

これらの曲げ加工された部材は、上記分割された上第１部位４３ａと上第２部位４３ｂが互いに接続されるように溶接され、また、上記分割された下第１部位４４ａと下第２部位４４ｂが互いに接続されるように溶接される。ただし、上記接合プレート３に対する補強力は弱まるが、このような溶接が行われずに、分割されたままの構造としてもよい。不足する補強力は、接合プレート３の板厚やリブ４の板厚を増すことで補うことが可能である。

【0036】

或いは、図６に示すように、上記上横リブ部４３がＨ形鋼梁部２の延設方向の中央側で上第１部位４３ａと上第２部位４３ｂに分割され、上記上第１部位４３ａと上第２部位４３ｂのいずれかである上第１部位４３ａから上記中央側で上方向に延びて接合プレート３に溶接された上側縦板部５１を有してもよい。また、上記下横リブ部４４がＨ形鋼梁部２の延設方向の中央側で下第１部位４４ａと下第２部位４４ｂに分割され、上記下第１部位４４ａと下第２部位４４ｂのいずれかである下第１部位４４ａから上記中央側で下方向に延びて接合プレート３に溶接された下側縦板部５２を有してもよい。すなわち、上側縦板部５１と上第１部位４３ａと一方縦リブ部４１と下第１部位４４ａと下側縦板部５２とを１枚板の曲げ加工によって形成してもよく、また、上第２部位４３ｂと上記他方縦リブ部４２と下第２部位４４ｂとを１枚板の曲げ加工によって形成してもよい。

【0037】

これらの曲げ加工された部材は、上記分割された上第１部位４３ａと上第２部位４３ｂが互いに接続されるように溶接され、また、上記分割された下第１部位４４ａと下第２部位４４ｂが互いに接続されるように溶接される。ただし、上記接合プレート３に対する補強力は弱まるが、このような溶接が行われずに、分割されたままの構造としてもよい。また、このように分割されたままの構造とし、且つ上側縦板部５１および下側縦板部５２を有しない構造とすることもできる。すなわち、かかる構造も、一方縦リブ部４１および他方縦リブ部４２の上端側に接続された上横リブ部４３（分割状態（隙間形成状態）の上第１部位４３ａと上第２部位４３ｂ）と、一方縦リブ部４１および他方縦リブ部４２の下端側に接続された下横リブ部４４（分割状態（隙間形成状態）の下第１部位４４ａと下第２部位４４ｂ）とを有する構造である。さらに、以上述べたリブ４および以下に述べるリブ４の構造において、一方縦リブ部４１および他方縦リブ部４２について、上下方向の中央側で分割された構造とすることもできる。これらの構造でも、不足する補強力は、接合プレート３の板厚やリブ４の板厚を増すことで補うことが可能である。

【0038】

また、図７に示すように、上記上横リブ部４３の上記Ｈ形鋼梁部２の延設方向の中央側と上記上フランジ２１との間隔よりも、上記上横リブ部４３の上記延設方向の端側と上記上フランジ２１との間隔の方が広くされ、上記下横リブ部４４の上記延設方向の中央側と上記下フランジ２２との間隔よりも、上記下横リブ部４４の上記延設方向の端側と上記下フランジ２２との間隔の方が広くされてもよい。これにより、柱固定用ボルトをフランジ２１，２２の挿通孔２２ａに挿通する作業が容易に行える構造としつつ、上記上横リブ部４３および下横リブ部４４をボルト挿通孔３ａに近接させた構造とすることができる。図７に示したリブ４においては、上横リブ部４３の中央部が上側に突出した山形状を有しており、下横リブ部４４の中央部が下側に突出した谷形状を有している。このリブ４は全体として六角形状の閉断面を有する。

【0039】

また、上記の例では、一方縦リブ部４１と他方縦リブ部４２と上横リブ部４３と下横リブ部４４とに囲まれた囲み領域の外側において、ボルト挿通孔３ａに通される梁固定ボルト８２に個別にナットを現場で締結することとしているが、図８に示すように、上記囲み領域の内側において、ボルト挿通孔３ａを例えば２行２列で４個有するとともに、ボルト挿通孔３ａに通される梁固定ボルト８２が螺合されるナット３５が接合プレート３に溶接またはカシメ固定されることで、接合プレート３側にナット部が一体的に設けられる構造としてもよい。これによれば、当該梁部材１に別の梁８を多くの梁固定ボルト８２を用いて接合することができる。なお、ボルト挿通孔３ａの配置に合わせて複数の雌螺子（タップ加工による螺子孔）を有する板部材を接合プレート３に溶接した構造としてもよい。また、図８では、上側縦板部５１および下側縦板部５２を有しない構造例を示している。

【0040】

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0041】

１ ：梁部材
２ ：Ｈ形鋼梁部
２ａ ：挿通孔
３ ：接合プレート
３ａ ：ボルト挿通孔
４ ：リブ
８ ：別の梁
９ ：梁接合構造
２１ ：上フランジ
２２ ：下フランジ
２２ａ ：挿通孔
２３ ：ウェブ
３５ ：ナット
４１ ：一方縦リブ部
４２ ：他方縦リブ部
４３ ：上横リブ部
４３ａ ：上第１部位
４３ｂ ：上第２部位
４４ ：下横リブ部
４４ａ ：下第１部位
４４ｂ ：下第２部位
５１ ：上側縦板部
５２ ：下側縦板部
８１ ：エンドプレート
８１ａ ：ボルト挿通孔
８２ ：ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】