7778022 計量容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-11-20

(45)【発行日】2025-12-01

(54)【発明の名称】計量容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20251121BHJP

【ＦＩ】

B65D47/20 210

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2022054840

(22)【出願日】2022-03-30

(65)【公開番号】P2023147380

(43)【公開日】2023-10-13

【審査請求日】2024-10-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】山本 学

(72)【発明者】

【氏名】桑原 和仁

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－２３６５１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０７５３５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１２９８７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１２０９３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６４－０２３４７３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０２３１４６２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性変形可能に形成され、かつ上下方向に延びる胴部を有する容器本体と、
有頂筒状に形成され、前記容器本体の口部に装着されるとともに、頂壁に内容液の吐出孔が形成されたキャップ本体と、
前記キャップ本体の内側に設けられた有底筒状の計量筒部材と、
前記計量筒部材の内側に設けられ、前記キャップ本体の頂壁から下方に向けて延びるパイプと、を備え、
前記計量筒部材に、前記容器本体内と前記計量筒部材内とを連通する連通孔が形成され、
前記連通孔は、前記計量筒部材内において、前記計量筒部材の底壁の上面より上方に位置する部分に開口し、
前記パイプは、パイプ軸回りに分割された第１割筒部および第２割筒部により構成され、
前記第１割筒部は、前記キャップ本体の頂壁と一体に形成され、
前記第２割筒部は、前記計量筒部材の底壁と一体に形成され、
前記第１割筒部の下端開口縁は、前記計量筒部材の底壁の上面に近接している、計量容器。

【請求項2】

前記キャップ本体の頂壁に、前記吐出孔と前記パイプの上端開口との間に位置する気液混合室と、前記気液混合室と前記計量筒部材内とを連通する空気供給通路と、が設けられている、請求項１に記載の計量容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、計量容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、弾性変形可能に形成された胴部を有する容器本体と、容器本体の口部に装着されるとともに、内容液の吐出孔が形成されたキャップ本体と、キャップ本体の内側に設けられた有底筒状の計量筒部材と、計量筒部材の内側に設けられ、キャップ本体の頂壁から下方に向けて延びるパイプと、を備え、計量筒部材に、容器本体内と計量筒部材内とを連通する連通孔が形成された計量容器が知られている。
この計量容器では、容器本体内の内容液を、連通孔を通して計量筒部材内に供給して計量し、その後、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形させ、胴部の内圧を上昇させることで、連通孔を通して計量筒部材内を加圧し、計量筒部材内の内容液を、パイプ内を通過させて吐出孔から吐出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－２３２７７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来の計量容器では、計量筒部材内の内容液を残量少なく吐出することが困難であるという問題があった。

【0005】

そこで、本発明は、計量筒部材内の内容液を残量少なく吐出することができる計量容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の計量容器は、弾性変形可能に形成され、かつ上下方向に延びる胴部を有する容器本体と、有頂筒状に形成され、前記容器本体の口部に装着されるとともに、頂壁に内容液の吐出孔が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体の内側に設けられた有底筒状の計量筒部材と、前記計量筒部材の内側に設けられ、前記キャップ本体の頂壁から下方に向けて延びるパイプと、を備え、前記計量筒部材に、前記容器本体内と前記計量筒部材内とを連通する連通孔が形成され、前記連通孔は、前記計量筒部材内において、前記計量筒部材の底壁の上面より上方に位置する部分に開口し、前記パイプは、パイプ軸回りに分割された第１割筒部および第２割筒部により構成され、前記第１割筒部は、前記キャップ本体の頂壁と一体に形成され、前記第２割筒部は、前記計量筒部材の底壁と一体に形成され、前記第１割筒部の下端開口縁は、前記計量筒部材の底壁の上面に近接している。

【0007】

計量筒部材の連通孔が、計量筒部材内において、計量筒部材の底壁の上面より上方に位置する部分に開口しているので、計量容器を例えば倒立姿勢にして、容器本体内の内容液を連通孔を通して計量筒部材内に供給した後に、計量容器を成立姿勢に戻すと、内容液が、計量筒部材内において、連通孔より下方に位置する部分に溜められることで計量される。この際、パイプの下端開口が内容液中に浸漬される。そして、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形させ、胴部の内圧を上昇させることで、連通孔を通して計量筒部材内を加圧し、計量筒部材内の内容液を、パイプの下端開口縁のうちの残部と、計量筒部材の底壁の上面と、の間のわずかな隙間を通して、パイプ内にその下端開口から進入させて吐出孔から吐出する。
パイプの下端開口縁のうちの一部が、計量筒部材の底壁の上面に対して当接、若しくは一体に形成されているので、例えば、計量容器の組み立てに際し、計量筒部材およびパイプの上下方向の相対位置を高精度に決める等しなくても、パイプの下端開口縁のうちの残部を、計量筒部材の底壁の上面に容易に近接させることができるとともに、各部品の製造誤差を考慮して、パイプの下端開口と、計量筒部材の底壁の上面と、の間の隙間を、設計上大きく確保しなくても、計量容器の組み立て時に、パイプ内と計量筒部材内とを確実に連通させることができる。
以上より、製造コストの増大を抑えつつ、計量筒部材内の内容液を残量少なく吐出することができる。

【0011】

パイプが、キャップ本体の頂壁と一体に形成された第１割筒部と、計量筒部材の底壁と一体に形成された第２割筒部と、により構成されているので、第１割筒部の下端開口縁と、計量筒部材の底壁の上面と、の間の隙間の大きさを容易かつ高精度に決めることができる。

【0012】

前記キャップ本体の頂壁に、前記吐出孔と前記パイプの上端開口との間に位置する気液混合室と、前記気液混合室と前記計量筒部材内とを連通する空気供給通路と、が設けられてもよい。

【0013】

キャップ本体の頂壁に、気液混合室および空気供給通路が設けられているので、パイプ内にその下端開口から前述のように進入させた計量筒部材内の内容液が、気液混合室に到達するとともに、連通孔より上方に位置する、計量筒部材内のヘッドスペースの空気が、空気供給通路内を通して気液混合室に到達することとなり、気液混合室において内容液と空気とを混合して吐出孔から霧状に吐出することができる。

【発明の効果】

【0014】

この発明によれば、計量筒部材内の内容液を残量少なく吐出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態として示した計量容器の一部縦断面図である。

【図2】図１の計量筒部材の下面図である。

【図3】第２実施形態として示した計量容器の一部縦断面図である。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る計量容器を説明する。
本実施形態に係る計量容器１は、図１に示されるように、容器本体１１と、キャップ本体１２と、計量筒部材１３と、パイプ１４と、を備えている。

【0017】

容器本体１１は有底筒状に形成され、キャップ本体１２は有頂筒状に形成され、容器本体１１およびキャップ本体１２は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。
以下、共通軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、共通軸Ｏに沿ってキャップ本体１２の頂壁１５側を上側といい、容器本体１１の底部側を下側という。上下方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0018】

容器本体１１は、上下方向に延びる口部１１ａおよび胴部１１ｂを有している。胴部１１ｂは、径方向に弾性変形可能に形成されている。容器本体１１内には、例えば化粧用オイル等の化粧料、若しくは調味料等が収容される。

【0019】

キャップ本体１２は、頂壁１５および周壁１６を有し、口部１１ａに装着されている。周壁１６は、口部１１ａに外装されている。頂壁１５は、口部１１ａの上端開口を閉塞している。頂壁１５に下方に向けて突出した装着筒１５ａが形成されている。装着筒１５ａは、共通軸Ｏと同軸に配設されている。頂壁１５に内容液の吐出孔１７が形成されている。吐出孔１７は、装着筒１５ａの径方向の内側に設けられている。

【0020】

図示の例では、頂壁１５に、上方に向けて突出した有頂筒状の吐出筒１８が形成されている。吐出筒１８は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。吐出筒１８の頂壁に、吐出孔１７が形成されている。吐出孔１７は、斜め上方に向けて開口している。
以下、径方向のうち、吐出孔１７が開口している向きを前側といい、その反対側を後側といい、前後方向に直交する方向を左右方向という。

【0021】

キャップ本体１２には、ヒンジ部２６を介して蓋体２７が連結されている。蓋体２７は有頂筒状に形成され、キャップ本体１２の頂壁１５の上面を開放可能に覆っている。ヒンジ部２６は、キャップ本体１２および蓋体２７それぞれの後端部同士を連結している。キャップ本体１２、ヒンジ部２６、および蓋体２７は一体に形成されている。蓋体２７の頂壁には、下方に向けて突出し、吐出筒１８に着脱可能に嵌合されたシール筒２７ａが形成されている。

【0022】

計量筒部材１３は、有底筒状に形成され、キャップ本体１２の内側に設けられている。計量筒部材１３の上部は、キャップ本体１２の装着筒１５ａ内に嵌合されている。計量筒部材１３の上端部の後端部に、上方に向けて開口し、かつ径方向に貫くスリット１３ａが形成されている。スリット１３ａに、装着筒１５ａの内周面に形成された縦突部１５ｂが嵌合されている。縦突部１５ｂは、装着筒１５ａの内周面の後端部に形成され、前方に向けて突出し、上下方向に延びている。

【0023】

計量筒部材１３に、容器本体１１内と計量筒部材１３内とを連通する連通孔２１が形成されている。連通孔２１は、計量筒部材１３内において、計量筒部材１３の底壁２２の上面より上方に位置する部分に開口している。
図１および図２に示されるように、計量筒部材１３の下部の前端部は、上下方向および左右方向それぞれの全長にわたって後方に向けて窪んでいる。計量筒部材１３の上部と下部との接続部分における前端部は、上下方向を向く段部となっている。この段部に、連通孔２１が形成されている。連通孔２１は、前記段部の全域にわたって設けられている。連通孔２１は、上下方向に開口している。

【0024】

パイプ１４は、計量筒部材１３の内側に設けられ、キャップ本体１２の頂壁１５から下方に向けて延びている。パイプ１４は、キャップ本体１２および計量筒部材１３と別体となっている。パイプ１４は、キャップ本体１２および計量筒部材１３より軟らかい材質で形成されている。なお、パイプ１４は、キャップ本体１２と一体に形成されてもよい。
パイプ１４の上端部は、キャップ本体１２の頂壁１５に取付けられている。図示の例では、パイプ１４の中心軸（以下、パイプ軸という）Ｌは、共通軸Ｏから前方に離れている。パイプ軸Ｌおよび共通軸Ｏそれぞれの左右方向の位置は同じになっている。パイプ１４の上端部は、吐出筒１８内に嵌合されている。

【0025】

ここで、キャップ本体１２の頂壁１５に、吐出孔１７とパイプ１４の上端開口との間に位置する気液混合室２３と、気液混合室２３と計量筒部材１３内とを連通する空気供給通路２４と、が設けられている。気液混合室２３および空気供給通路２４は、吐出筒１８内に設けられている。吐出筒１８内において、前部にパイプ１４の上端部が嵌合され、後部に空気供給通路２４が設けられている。空気供給通路２４は上下方向に延びている。気液混合室２３を通して、パイプ１４の上端開口と吐出孔１７とが上下方向で対向している。

【0026】

パイプ１４の下端開口縁のうち、一部は、計量筒部材１３の底壁２２の上面に対して当接、若しくは一体に形成され、かつ残部は、計量筒部材１３の底壁２２の上面に近接している。パイプ１４の下端開口縁のうちの残部と、計量筒部材１３の底壁２２の上面と、の間には、内容液が通過可能な程度のわずかな上下方向の隙間が設けられている。

【0027】

本実施形態では、計量筒部材１３の底壁２２の上面に、パイプ１４の下端開口縁に当接する複数の突部２５が形成されている。パイプ１４の下端開口縁のうち、一部は、複数の突部２５に当接し、かつ残部は、計量筒部材１３の底壁２２の上面に近接している。突部２５は、前後方向に沿って複数設けられている。突部２５は、底壁２２の上面における左右方向の全長にわたって設けられている。突部２５は、左右方向に連続して延びている。突部２５は、左右方向から見て、底辺が底壁２２の上面に位置し、頂点が上端に位置する三角形状を呈する。複数の突部２５の頂点が、パイプ１４の下端開口縁に当接している。

【0028】

次に、計量容器１の作用について説明する。

【0029】

まず、計量容器１を例えば倒立姿勢にして、容器本体１１内の内容液を連通孔２１を通して計量筒部材１３内に供給した後に、計量容器１を成立姿勢に戻すと、内容液が、計量筒部材１３内において、連通孔２１より下方に位置する部分に溜められることで計量される。この際、パイプ１４の下端開口が内容液中に浸漬される。そして、蓋体２７をヒンジ部２６回りに上方に向けて回転させ、吐出孔１７を開放し、容器本体１１の胴部１１ｂを径方向の内側に向けて弾性変形させ、胴部１１ｂの内圧を上昇させることで、連通孔２１を通して計量筒部材１３内を加圧し、計量筒部材１３内の内容液を、パイプ１４の下端開口縁のうちの前記残部と、計量筒部材１３の底壁２２の上面と、の間のわずかな隙間を通して、パイプ１４内にその下端開口から進入させ、気液混合室２３に到達させるとともに、連通孔２１より上方に位置する、計量筒部材１３内のヘッドスペースの空気を、空気供給通路２４内を通して気液混合室２３に到達させる。これにより、気液混合室２３において内容液と空気とが混合されて吐出孔１７から霧状に吐出される。

【0030】

以上説明したように、本実施形態による計量容器１によれば、パイプ１４の下端開口縁のうちの一部が、計量筒部材１３の底壁２２の上面に対して当接しているので、例えば、計量容器１の組み立てに際し、計量筒部材１３およびパイプ１４の上下方向の相対位置を高精度に決める等しなくても、パイプ１４の下端開口縁のうちの残部を、計量筒部材１３の底壁２２の上面に容易に近接させることができるとともに、各部品の製造誤差を考慮して、パイプ１４の下端開口と、計量筒部材１３の底壁２２の上面と、の間の隙間を、設計上大きく確保しなくても、計量容器１の組み立て時に、パイプ１４内と計量筒部材１３内とを確実に連通させることができる。
以上より、製造コストの増大を抑えつつ、計量筒部材１３内の内容液を残量少なく吐出することができる。

【0031】

計量筒部材１３の底壁２２の上面に、パイプ１４の下端開口縁に当接する複数の突部２５が形成されているので、計量筒部材１３内の内容液を残量少なく吐出することができる計量容器１を容易に得ることができる。

【0032】

キャップ本体１２の頂壁１５に、気液混合室２３および空気供給通路２４が設けられているので、パイプ１４内にその下端開口から前述のように進入させた計量筒部材１３内の内容液が、気液混合室２３に到達するとともに、連通孔２１より上方に位置する、計量筒部材１３内のヘッドスペースの空気が、空気供給通路２４内を通して気液混合室２３に到達することとなり、気液混合室２３において内容液と空気とを混合して吐出孔１７から霧状に吐出することができる。

【0033】

次に、第２実施形態に係る計量容器２を、図３および図４を参照しながら説明する。
なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0034】

本実施形態では、パイプ３１が、パイプ軸Ｌ回りに分割された第１割筒部３２および第２割筒部３３により構成されている。

【0035】

第１割筒部３２は、キャップ本体１２の頂壁１５と一体に形成されている。頂壁１５の下面における吐出筒１８の下端開口の周縁部のうちの前部から下方に向けて延びている。第１割筒部３２の下端開口縁は、底壁２２の上面に近接している。第１割筒部３２の左右方向の両端部に、上下方向の全長にわたって連続して延びる第１係止突起３２ａが形成されている。第１係止突起３２ａは、表裏面が前後方向を向く板状に形成されている。

【0036】

第２割筒部３３は、計量筒部材１３の底壁２２と一体に形成されている。第２割筒部３３は、底壁２２の上面から上方に向けて延び、吐出筒１８内に嵌合されている。第２割筒部３３の左右方向の両端部に、上下方向の全長にわたって連続して延びる第２係止突起３３ａが形成されている。第２係止突起３３ａは、上下方向から見てフック形状を呈し、第１係止突起３２ａを前後方向に挟んでいる。

【0037】

以上説明したように、本実施形態による計量容器２によれば、パイプ３１の下端開口縁のうちの一部が、計量筒部材１３の底壁２２の上面に対して一体に形成されているので、前記実施形態と同様に、製造コストの増大を抑えつつ、計量筒部材１３内の内容液を残量少なく吐出することができる。
パイプ３１が、キャップ本体１２の頂壁１５と一体に形成された第１割筒部３２と、計量筒部材１３の底壁２２と一体に形成された第２割筒部３３と、により構成されているので、第１割筒部３２の下端開口縁と、計量筒部材１３の底壁２２の上面と、の間の隙間の大きさを容易かつ高精度に決めることができる。

【0038】

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0039】

例えば、計量筒部材１３の下部の前端部を、後方に向けて窪ませなくてもよい。
計量筒部材１３にスリット１３ａを、装着筒１５ａに縦突部１５ｂを、それぞれ形成しなくてもよい。
キャップ本体１２の頂壁１５に、気液混合室２３および空気供給通路２４を設けなくてもよい。

【0040】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0041】

１、２ 計量容器
１１ 容器本体
１１ａ 口部
１１ｂ 胴部
１２ キャップ本体
１３ 計量筒部材
１４、３１パイプ
１５ 頂壁
１７ 吐出孔
２１ 連通孔
２２ 底壁
２３ 気液混合室
２４ 空気供給通路
２５ 突部
３２ 第１割筒部
３３ 第２割筒部
Ｌ パイプ軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】