7779623 吐出器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-11-25

(45)【発行日】2025-12-03

(54)【発明の名称】吐出器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20251126BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 110

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020064142

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021160766

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2022-10-03

【審判番号】

【審判請求日】2024-03-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】先曽 洋一

【合議体】

【審判長】岩谷 一臣

【審判官】一ノ瀬 薫

【審判官】藤井 眞吾

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－２６３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１６２６３５号公報（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１５１４０４号公報（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２９１５７４３（ＣＮ，Ｙ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ４７／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、
前記口部に装着される装着キャップが取り付けられるとともに、前記ステムが挿入された筒状のシリンダと、
前記シリンダ内で前記ステムの上下動に連係するとともに、前記シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、
前記ステムの上端部に取り付けられ、内容物を吐出する吐出口を有する吐出ヘッドと、
前記シリンダ内に配置され、前記ステムを上方付勢する付勢部材と、
前記ステムが挿通された状態で前記シリンダに嵌合され、前記シリンダの上端開口を閉塞する閉塞部材と、を備え、
前記シリンダは、前記閉塞部材に形成されたねじ部の外形が転写された状態で、前記ねじ部に係合する係合部を備える、吐出器。

【請求項2】

前記シリンダは、
前記装着キャップ内に位置する筒部と、
前記筒部の内周面から前記筒部の径方向内側に突出するとともに、上下方向に延びる縦リブと、を備え、
前記係合部は、前記縦リブに対して前記ねじ部の外形が転写されて形成されている、請求項１に記載の吐出器。

【請求項3】

前記閉塞部材は、前記シリンダよりも硬い材料により形成されている、請求項１または請求項２に記載の吐出器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吐出器に関する。

【背景技術】

【0002】

吐出容器は、容器本体の口部に吐出器が装着された構成を有している。例えば下記の特許文献１には、吐出ヘッドと、ステムと、ステムが上下動可能に配設されたシリンダと、シリンダ内に摺動可能に配設されたピストン部材と、ステムを上方に向けて付勢する付勢部材と、を備える吐出器が開示されている。この吐出器によれば、吐出ヘッドを押下することにより、吐出ヘッドを介してシリンダ内の内容物を吐出することができるとともに、コイルスプリング等からなる付勢部材の上方への復元変形に伴ってシリンダ内に内容物を吸い上げることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－２７４９８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、廃棄物を廃棄する際には、例えば環境負荷の低減、廃棄物の処理効率の向上等に対応するため、一般的な廃棄物の種類に応じて分別を行った後に廃棄を行っている。この観点から、使い終わった吐出器を廃棄する際に、金属で構成されることが多いコイルスプリングを具備したままの状態では、コイルスプリング以外の構成部品が合成樹脂製であったとしても、吐出器全体が、いわゆる不燃ごみに該当する。このことから、金属製のコイルスプリングと、それ以外の合成樹脂製の構成部品と、を分別して廃棄することが望まれている。

【0005】

しかしながら、従来の吐出器では、有底筒状のシリンダ内においてステムの下方に位置する空間にコイルスプリングが組み込まれている。この場合、廃棄時にコイルスプリングを容易に取り外すことが難しく、上述したニーズに対応することが難しい、という問題がある。

【0006】

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、シリンダ内の付勢部材を廃棄時に容易に取り外すことができる吐出器を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様の吐出器は、容器本体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、前記口部に装着される装着キャップが取り付けられるとともに、前記ステムが挿入された筒状のシリンダと、前記シリンダ内で前記ステムの上下動に連係するとともに、前記シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記ステムの上端部に取り付けられ、内容物を吐出する吐出口を有する吐出ヘッドと、前記シリンダ内に配置され、前記ステムを上方付勢する付勢部材と、前記ステムが挿通された状態で前記シリンダに嵌合され、前記シリンダの上端開口を閉塞する閉塞部材と、を備え、前記シリンダは、前記閉塞部材に形成されたねじ部の外形が転写された状態で、前記ねじ部に係合する係合部を備えている。

【0008】

本発明の一つの態様の吐出器においては、シリンダと閉塞部材との嵌合を解除することによって、シリンダの上端開口を開放させることができる。これにより、吐出器の構成部材の中から、シリンダ内に配置された付勢部材を取り出すことができる。そのため、廃棄時に付勢部材を容易に取り外すことができ、付勢部材とその他の構成部材とを分別することができる。その結果、環境負荷の低減、廃棄物の処理効率の向上などに対応することができる。また、閉塞部材に形成されたねじ部にシリンダの係合部が係合されているため、閉塞部材とシリンダとを締結解除方向に相対回転させることにより、閉塞部材を容易にシリンダから離脱させることができる。これにより、付勢部材を容易に取り出すことができる。

【0009】

特に、本発明の一つの態様の吐出器によれば、閉塞部材をシリンダに嵌合することにより、閉塞部材のねじ部の外形がシリンダに転写されるため、シリンダに予めねじ形状を成形しておく必要がない。例えば打栓作業等によって閉塞部材をシリンダに嵌合させるだけで、閉塞部材のねじ部の外形をシリンダに容易に転写することができる。そのため、製造効率の向上および製造コストの削減を図ることができる。

【0010】

本発明の一つの態様の吐出器において、前記シリンダは、前記装着キャップ内に位置する筒部と、前記筒部の内周面から前記筒部の径方向内側に突出するとともに、上下方向に延びる縦リブと、を備えていてもよく、前記係合部は、前記縦リブに対して前記ねじ部の外形が転写されて形成されていてもよい。

【0011】

この構成によれば、シリンダの全周にわたってねじ部の外形を転写する場合に比べて、シリンダとねじ部との接触面積を小さくすることができる。そのため、シリンダの縦リブとねじ部との間に作用する面圧を高めることができる。これにより、ねじ部の外形をシリンダに良好に転写させることができる。

【0012】

本発明の一つの態様の吐出器において、前記閉塞部材は、前記シリンダよりも硬い材料により形成されていてもよい。

【0013】

この構成によれば、閉塞部材をシリンダに嵌合させた際に、ねじ部の変形を抑えつつ、ねじ部の外形をシリンダに良好に転写させることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の一つの態様によれば、シリンダ内の付勢部材を廃棄時に容易に取り外すことができる吐出器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態の吐出器の一部を破断した状態を示す縦断面図である。

【図2】吐出器を分解した状態を示す縦断面図である。

【図3】吐出器の要部を拡大視した縦断面図である。

【図4】第２実施形態の吐出器の一部を破断した状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１～図３を参照して説明する。
なお、以下の説明では、本発明の一実施形態である吐出器が容器本体に取り付けられた状態の吐出容器について説明する。また、図１は、吐出ヘッドを押下していない状態、すなわち、シリンダ内が加圧されていない状態の吐出容器を示している。以下、図１に示す位置をステムの上昇端位置と称することもある。

【0017】

図１および図２に示すように、吐出容器１０は、有底筒状の容器本体１１と、容器本体１１の口部１２に着脱可能に装着された吐出器１３と、を備えている。容器本体１１は、内容物が収容可能に構成されている。内容物は、例えばシャンプー、ボディソープ、化粧料等の液体である。

【0018】

吐出器１３は、ポンプ機構１５と、ポンプ機構１５に取り付けられる外装部材１６と、を備えている。ポンプ機構１５は、ポンプモジュール１７と、ポンプモジュール１７が装入されるシリンダ１８と、下部弁体１９と、付勢部材２０と、を備えている。外装部材１６は、装着キャップ３３と、吐出ヘッド３４と、を備えている。

【0019】

ポンプモジュール１７は、ステム２２と、ピストン２３と、ピストンガイド２４と、閉塞部材２５と、を備えている。なお、ポンプ機構１５のうち、少なくともステム２２、ピストン２３、およびシリンダ１８は、共通軸上に同軸に配設された筒状に形成されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向と称する。上下方向のうち、容器本体１１の底部から吐出器１３に向かう方向を上方とし、吐出器１３から容器本体１１の底部に向かう方向を下方とする。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏに交差する方向を径方向と称し、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向と称する。

【0020】

シリンダ１８は、上方に位置する程、外径が漸次拡径するように複数のテーパ部が設けられた多段筒状に形成されている。具体的に、シリンダ１８は、取付筒２７、収容筒２８、摺動筒２９、および突出筒３０（筒部）が下方から上方に連なって一体に形成されている。また、取付筒２７には、吸上筒３１が嵌合された状態で取り付けられている。吸上筒３１は、下端開口が容器本体１１の底部に近接する位置まで延びている。

【0021】

収容筒２８の内部には、下部弁体１９が収容されている。摺動筒２９の内部には、ピストン２３が摺動可能に収容されている。摺動筒２９の上部には、摺動筒２９を径方向に貫通する導入孔２９ｈが形成されている。突出筒３０は、装着キャップ３３内に位置している。突出筒３０の上端開口縁には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部３６が形成されている。フランジ部３６は、突出筒３０の全周にわたって形成されている。フランジ部３６は、吐出器１３が容器本体１１に装着された状態において、口部１２の上端開口縁上にパッキン３７を間に挟んで配置される。

【0022】

図３に示すように、突出筒３０の内周面には、突出筒３０の径方向内側に突出するとともに、上下方向に延びる縦リブ３９が形成されている。縦リブ３９には、閉塞部材２５のねじ部に係合する係合部４０が形成されている。係合部４０の構成については、後で詳しく説明する。

【0023】

図１および図２に示すように、下部弁体１９は、収容筒２８の内部に収容されている。下部弁体１９は、弁本体４２と、摺動部４３と、を有している。弁本体４２は、収容筒２８内の下部に支持され、径方向外側に突出する支持凸部４４を有している。支持凸部４４は、収容筒２８の内周面に当接するとともに、付勢部材２０の下端を支持し、付勢部材２０の下方への移動を規制する。摺動部４３は、弁本体４２の上方に、弁本体４２よりも小径に形成されている。

【0024】

下部弁体１９は、シリンダ１８内の加圧時にシリンダ１８の下端開口を閉塞する一方、シリンダ１８内の減圧時にはシリンダ１８の下端開口を開放する逆止弁として機能する。すなわち、下部弁体１９は、シリンダ１８内の加圧時において、収容筒２８の内周面に当接し、シリンダ１８内の内容物が収容筒２８の下端開口を通じて容器本体１１に流出することを抑制する。一方、下部弁体１９は、シリンダ１８内の減圧時には、収容筒２８の内周面から上昇して離間し、収容筒２８の下端開口を通じて容器本体１１内の内容物をシリンダ１８内に流入させる。

【0025】

ピストンガイド２４は、シリンダ１８内をステム２２とともに上下動可能に構成されている。ピストンガイド２４は、装着部４６と、装着部４６の下方に形成されたピストン支持部４７と、を有している。

【0026】

装着部４６は、上下方向に延びる筒状に形成されている。装着部４６の一部には、ピストンガイド２４の外側空間と内側空間とを連通させる連通口４６ｈが形成されている。ピストン支持部４７は、図１に示すように、吐出ヘッド３４が押下されていない状態ではピストン２３の下端を支持する一方、吐出ヘッド３４が押下された状態では、装着部４６の下降に伴ってピストン２３の下端から離間する。

【0027】

ステム２２は、シリンダ１８の摺動筒２９内にシリンダ１８の上方から挿入されている。ステム２２は、吐出器１３が容器本体１１に装着された状態において、口部１２の内側に配設される。ステム２２は、シリンダ１８内において、付勢部材２０によって上方に付勢された状態で下方移動可能に構成されている。ステム２２は、下筒部４９と、下筒部４９よりも小径に形成された上筒部５０と、を備えている。

【0028】

下筒部４９は、ピストンガイド２４の装着部４６の周囲を取り囲んでいる。下筒部４９の内周面と装着部４６の外周面との間には、周方向の全体にわたって隙間が形成されている。下筒部４９の上端開口縁には、径方向の内側に向けて段部５２が形成されている。図示の例において、段部５２は、上方に向かうに従って径方向の内側に向けて縮径するテーパ状に形成されている。なお、段部５２は、軸線Ｏに対して直交する方向に突設されていてもよい。上筒部５０は、段部５２の上端部から上方に延設されている。上筒部５０内の下部には、ピストンガイド２４の装着部４６が嵌合されている。したがって、ピストンガイド２４は、ステム２２の上下動に伴って上下動する。

【0029】

ピストン２３は、外筒５４と内筒５５とが連結部５６によって連結された構成を有する。外筒５４は、上下方向の中央部から両側に向かうに従って外径が拡大している。外筒５４は、上下方向の両端部が摺動筒２９の内周面上を上下方向に摺動可能に構成されている。内筒５５は、ステム２２の下筒部４９に上下方向に摺動可能に嵌合される。

【0030】

ピストン２３は、ステム２２の上昇端位置において、外筒５４によってシリンダ１８の導入孔２９ｈを閉塞する。具体的には、外筒５４の上端が摺動筒２９の導入孔２９ｈの上側に当接し、外筒５４の下端が摺動筒２９の導入孔２９ｈの下側に当接することにより、導入孔２９ｈが閉塞される。

【0031】

付勢部材２０は、シリンダ１８内において、ピストンガイド２４と下部弁体１９との間に介在している。付勢部材２０は、例えばコイルスプリングで構成される。付勢部材２０は、シリンダ１８内で下部弁体１９の周囲を取り囲んで設けられている。付勢部材２０の下端は、下部弁体１９の支持凸部４４の上面に支持されている。付勢部材２０の上端は、ピストン支持部４７の下面に支持されている。付勢部材２０は、ピストンガイド２４を介してステム２２を上方に向けて付勢している。

【0032】

付勢部材２０は、廃棄の際に吐出器１３における他の構成部材とは分別が必要な材料によって構成されている。このような材料として、製造の容易さ、または、長期にわたって圧縮された状態であっても復元力が低下し難い物性等を考慮すると、金属が用いられることが好ましい。本実施形態において、他の構成部材は、合成樹脂材料により形成されている。なお、付勢部材２０は、コイルスプリングに限定されない。

【0033】

図３に示すように、閉塞部材２５は、ステム２２が挿通された状態でシリンダ１８に嵌合されている。閉塞部材２５は、ステム２２の上筒部５０の周囲を取り囲む上筒部５８と、ステム２２の下筒部４９の周囲を取り囲む下筒部５９と、上筒部５８と下筒部５９との間に形成されたフランジ部６０と、を有している。

【0034】

本実施形態の場合、閉塞部材２５は、シリンダ１８よりも硬い合成樹脂材料により構成されている。具体的には、シリンダ１８が例えばポリプロピレン（ＰＰ）から構成されているのに対し、閉塞部材２５は例えばポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等から構成されている。

【0035】

上筒部５８には、径方向外側に向けて突出し、上下方向に延びる縦リブ６２が形成されている。閉塞部材２５は、縦リブ６２が装着キャップ３３の内周面に形成された係止部６３に係止されることによって、装着キャップ３３に対して相対回転不能に構成されている。下筒部５９は、シリンダ１８の突出筒３０の外周面に当接する内周面に形成されたねじ部６４を有している。

【0036】

フランジ部６０は、下筒部５９の上端外周から径方向外側に向けて突出し、シリンダ１８の突出筒３０の頂壁に当接している。また、フランジ部６０の内周面は、ステム２２の段部５２に対応して、上方に向かうに従って径方向の内側に向けて縮径するテーパ状に形成されている。

【0037】

上述したように、シリンダ１８の突出筒３０の外周面には、複数の縦リブ３９が形成されている。複数の縦リブ３９は、周方向に互いに間隔をおいて形成されている。縦リブ３９は、吐出器１３の製造工程における打栓によって突出筒３０が閉塞部材２５の内側に嵌合された際に、閉塞部材２５のねじ部６４のねじ山によって径方向の内側に向けて押し付けられる。すなわち、縦リブ３９は、ねじ部６４のねじ山によって変形させられた状態で、閉塞部材２５の内部に打栓される。これにより、シリンダ１８の縦リブ３９には、閉塞部材２５のねじ部６４の外形が転写された係合部４０が形成される。係合部４０は、ねじ部６４のねじ溝内に進入して、ねじ山に対して上下方向で係合している。これにより、閉塞部材２５は、シリンダ１８に対する上方移動が規制される。

【0038】

なお、縦リブ３９のうち、ねじ山が押し付けられている個所は、持続応力の作用によってクリープ変形（塑性変形）が発生していてもよく、閉塞部材２５をシリンダ１８から離脱させた際に復元変形してもよい。また、縦リブ３９は、閉塞部材２５の打栓前の状態において、ねじ山よりも径方向外側に位置し、閉塞部材２５の内周面よりも径方向内側に位置していればよい。

【0039】

図１に示すように、外装部材１６は、吐出器１３が容器本体１１に装着された状態において、吐出器１３の外部に露出している。

【0040】

装着キャップ３３は、挿通筒６６と、挿通筒６６よりも大径に形成されたキャップ本体６７と、を有する。挿通筒６６内には、上述の閉塞部材２５、ステム２２、およびピストンガイド２４が挿通されている。キャップ本体６７は、容器本体１１の口部１２に対して着脱可能に螺着される。すなわち、ポンプ機構１５は、装着キャップ３３を介して容器本体１１に装着される。なお、装着キャップ３３は、例えばアンダーカット嵌合等、螺着以外の方法によって口部１２に装着されていてもよい。

【0041】

吐出ヘッド３４は、操作部６９と、装着筒７０と、外装筒７１と、吐出筒７２と、を備えている。操作部６９は、使用者が吐出ヘッド３４を手で押下する部位であって、有頂筒状に形成されている。

【0042】

装着筒７０は、操作部６９の頂壁から下方に延在している。装着筒７０は、軸線Ｏと同軸に筒状に配置されている。装着筒７０の下部は、ステム２２の上部が打栓等によって嵌合されている。外装筒７１は、吐出ヘッド３４の周壁部から下方に延在し、装着キャップ３３の挿通筒６６の周囲を取り囲んでいる。吐出ヘッド３４が押下された際に、外装筒７１の下端は、装着キャップ３３の上面に当接する。これにより、吐出ヘッド３４の下降位置、すなわち、ステム２２の下降端位置が規制される。

【0043】

吐出筒７２は、操作部６９の周壁部および外装筒７１を径方向に貫くように形成されている。吐出筒７２における径方向の内側開口部は、装着筒７０内に連通している。吐出筒７２における径方向の外側開口部は、装着筒７０および吐出筒７２を通してステム２２の内部空間に連通する吐出口７２ａを構成する。

【0044】

また、シリンダ１８の摺動筒２９の外周面には、ローレット加工が施され、滑り止め用の凹凸７４が形成されている。図示の例では、凹凸として、上下方向に延びる複数の凸条が形成されているが、凹凸の形状は特に限定されない。

【0045】

以下、上記構成の吐出容器１０を用いた内容物の吐出方法について説明する。
図１に示すように、吐出ヘッド３４が押下されていない状態においては、付勢部材２０の上方への付勢力によって、ピストンガイド２４、ピストン２３、ステム２２、および吐出ヘッド３４が上昇位置にある。このとき、吐出ヘッド３４が押下されている状態での圧力に対してシリンダ１８内が減圧され、下部弁体１９がシリンダ１８の内周面から離間し、シリンダ１８の下端開口が開放される。これにより、容器本体１１内の内容物が吸上筒３１を通してシリンダ１８内に流入する。また、ピストン２３の外筒５４によってシリンダ１８の導入孔２９ｈが閉塞される。

【0046】

この状態から、吐出ヘッド３４が押下されると、ピストン２３が移動しない状態のまま、ステム２２およびピストンガイド２４が下方移動し、ステム２２の下端部がピストン２３に当接するとともに、ピストンガイド２４のピストン支持部４７がピストン２３から離間する。これにより、ピストン２３とピストンガイド２４との間の空間が連通口４６ｈを介してステム２２の内部空間と連通する。

【0047】

その後、ステム２２およびピストンガイド２４がさらに下方移動すると、ステム２２およびピストンガイド２４とともにピストン２３も下方移動する。これにより、ピストン２３が導入孔２９ｈから下方に離間しつつ、シリンダ１８内の内容物が、ピストンガイド２４とシリンダ１８との間隙を通り、ピストン２３とピストンガイド２４との間の空間から連通口４６ｈを通ってステム２２内に流入する。その結果、ステム２２内の内容物が吐出ヘッド３４の吐出筒７２内を通って、吐出口７２ａから吐出される。

【0048】

次に、吐出ヘッド３４の押下が解除されると、付勢部材２０の上方への付勢力により、吐出ヘッド３４が押し上げられる。これにより、ステム２２、ピストンガイド２４、およびピストン２３が、吐出ヘッド３４とともに上方に復元移動する。このとき、ステム２２等の上方移動に伴い、上述したように、容器本体１１内の内容物が吸上筒３１を通じてシリンダ１８内に流入する。

【0049】

次に、吐出器１３の分解方法について説明する。
なお、吐出器１３の分解作業は、吐出器１３を容器本体１１から取り外した状態で行うことが好ましい。
図１に示すように、上昇端位置にある吐出器１３に対し、例えばシリンダ１８と装着キャップ３３とを把持した状態で、シリンダ１８と装着キャップ３３とを軸線Ｏ回りに相対回転させる。このとき、上述したように、閉塞部材２５が装着キャップ３３に対して相対回転不能に構成されているため、装着キャップ３３に固定された閉塞部材２５とシリンダ１８とが相対回転し、ねじ部６４と係合部４０との締結が解除される。ねじ部６４と係合部４０との締結が解除されることにより、閉塞部材２５はステム２２が挿入された状態で、シリンダ１８に対して上下動可能となる。

【0050】

ここで、図２に示すように、装着キャップ３３および吐出ヘッド３４をシリンダ１８から上方に引き上げることにより、ステム２２、ピストン２３、ピストンガイド２４、および閉塞部材２５が一体となったポンプモジュール１７が、シリンダ１８から引き抜かれる。本実施形態の場合、付勢部材２０の上端は、ピストンガイド２４のピストン支持部４７に形成されたスプリング係合部４８に係合されている。スプリング係合部４８は、例えば上下方向に延びる縦リブ状に形成されている。これにより、ステム２２、ピストン２３、ピストンガイド２４、および閉塞部材２５等を含むポンプモジュール１７とともに、付勢部材２０もシリンダ１８から引き抜かれる。この構成により、付勢部材２０のみをピストンガイド２４から容易に分別することができる。このようにして、吐出器１３の構成部材の中から、分別が必要な付勢部材２０を取り外すことができる。その後、付勢部材２０と他の構成部材とを分別して廃棄する。

【0051】

なお、付勢部材２０は、スプリング係合部４８が設けられていたとしても、ポンプモジュール１７がシリンダ１８から引き抜かれた際にシリンダ１８内に残存してもよい。また、付勢部材２０は、必ずしもピストンガイド２４、すなわち、ポンプモジュール１７に係合されていなくてもよく、ポンプモジュール１７がシリンダ１８から引き抜かれた際にシリンダ１８内に残存する構成であってもよい。この構成であっても、付勢部材２０の上方に各種の部材が存在しない状態となるため、付勢部材２０をシリンダ１８内から容易に取り出すことができる。

【0052】

例えば上記の閉塞部材２５がアンダーカット嵌合等の手段によってシリンダ１８に固定されている構成であったとすると、シリンダ１８内に配置された付勢部材２０を容易に取り出すことが難しく、付勢部材２０の分別が難しいという問題があった。この問題に対して、本実施形態の吐出器１３においては、上述したように、シリンダ１８が閉塞部材２５に形成されたねじ部６４の外形が転写された状態で、ねじ部６４に係合する係合部４０を備えている。

【0053】

この構成によれば、シリンダ１８と閉塞部材２５との締結を解除することによって、シリンダ１８の上端開口を開放させることができる。これにより、吐出器１３の構成部材の中から、シリンダ１８内に配置された付勢部材２０を取り出すことができる。そのため、廃棄時に付勢部材２０を容易に取り外すことができ、付勢部材２０とその他の構成部材とを分別することができる。その結果、本実施形態の吐出器１３は、環境負荷の低減、廃棄物の処理効率の向上などに対応することができる。さらに、閉塞部材２５に形成されたねじ部６４にシリンダ１８の係合部４０が係合されているため、閉塞部材２５とシリンダ１８とを締結解除方向に相対回転させることにより、閉塞部材２５を容易にシリンダ１８から離脱させることができる。これにより、付勢部材２０を容易に取り出すことができる。

【0054】

特に本実施形態の吐出器１３によれば、閉塞部材２５をシリンダ１８に嵌合することにより、閉塞部材２５のねじ部６４の外形をシリンダ１８に転写することができるため、シリンダ１８にねじ部を予め形成しておく必要がない。例えば打栓作業等によって閉塞部材２５をシリンダ１８に嵌合させるだけで、閉塞部材２５のねじ部６４の外形をシリンダ１８に容易に転写することができる。そのため、シリンダ１８にねじ部を形成するための設備を用意する必要がなく、吐出器１３の製造効率の向上および製造コストの削減を図ることができる。

【0055】

また、本実施形態の吐出器１３において、シリンダ１８は、突出筒３０の径方向に突出するとともに、上下方向に延びる縦リブ３９を備え、係合部４０は縦リブ３９に対してねじ部６４の外形が転写されて形成されている。
この構成によれば、シリンダ１８の全周にわたってねじ部６４の外形を転写する場合に比べて、シリンダ１８とねじ部６４との接触面積を小さくすることができる。そのため、シリンダ１８の縦リブ３９とねじ部６４との間に作用する面圧を高めることができる。これにより、ねじ部６４の外形をシリンダ１８に良好に転写させることができる。

【0056】

また、本実施形態の吐出器１３において、閉塞部材２５は、シリンダ１８よりも硬い合成樹脂材料により形成されている。
この構成によれば、閉塞部材２５をシリンダ１８に嵌合させた際に、ねじ部６４の変形を抑えつつ、ねじ部６４の外形をシリンダ１８に良好に転写させることができる。

【0057】

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図４を用いて説明する。
第２実施形態の吐出器の基本構成は第１実施形態と同様であり、シリンダの構成が第１実施形態と異なる。そのため、本実施形態では、吐出器の全体の説明は省略する。
図４は、第２実施形態の吐出器の一部を破断した状態を示す縦断面図である。
図４において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

【0058】

本実施形態の吐出容器８０において、吐出器８３は、ポンプ機構８５と、ポンプ機構８５に取り付けられる外装部材１６と、を備えている。ポンプ機構８５は、ポンプモジュール１７と、ポンプモジュール１７が装入されるシリンダ８７と、下部弁体１９と、付勢部材２０と、を備えている。

【0059】

第１実施形態の吐出器１３において、シリンダ１８の外周面にローレット加工が施されていたのに対し、本実施形態の吐出器８３においては、シリンダ８７の摺動筒の外周面にはローレット加工が施されておらず、外周面は、凹凸がない、滑らかな曲面で構成された表示部８７ｆとして機能する。表示部８７ｆには、例えば使用者が表示部８７ｆを把持することの表示、相対的な回転を行うための矢印表示などを行うことができる。また、表示部８７ｆには、印刷等による表示の他、金型によって表示を刻印することもできる。
吐出器８３のその他の構成は、第１実施形態の吐出器１３と同様である。

【0060】

本実施形態の吐出器８３を分解する際にも、第１実施形態と同様、シリンダ８７と装着キャップ３３とを軸線Ｏ回りに相対回転させればよい。この際、例えばシリンダ８７の外周面８７ｆを把持し、装着キャップ３３側、すなわち、吐出ヘッド３４側を矢印Ｄで示す方向に回転させればよい。

【0061】

本実施形態の吐出器８３においても、環境負荷の低減、廃棄物の処理効率の向上などに対応できる、吐出器８３の製造効率の向上および製造コストの削減を図ることができる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。

【0062】

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記実施形態では、シリンダに縦リブを形成し、閉塞部材のねじ部の外形を縦リブに転写する構成について説明したが、必ずしもこの構成に限定されない。例えば、ねじ部の外形を縦リブが存在しないシリンダの外周面に転写してもよい。

【0063】

その他、吐出器の各種構成要素の数、形状、配置等については、上記実施形態に限ることなく、適宜変更が可能である。

【符号の説明】

【0064】

１１ 容器本体
１２ 口部
１３，８３ 吐出器
１８，８７ シリンダ
２０ 付勢部材
２２ ステム
２３ ピストン
２５ 閉塞部材
３０ 突出筒（筒部）
３３ 装着キャップ
３４ 吐出ヘッド
３９ 縦リブ
４０ 係合部
６４ ねじ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】