7794386 切削インサートおよび切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-12-22

(45)【発行日】2026-01-06

(54)【発明の名称】切削インサートおよび切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/14 20060101AFI20251223BHJP

【ＦＩ】

B23B27/14 C

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2025541089

(86)(22)【出願日】2024-11-01

(86)【国際出願番号】 JP2024039067

【審査請求日】2025-07-15

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】503212652

【氏名又は名称】住友電工ハードメタル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉村 綾

(72)【発明者】

【氏名】堤内 勇貴

(72)【発明者】

【氏名】松田 裕介

(72)【発明者】

【氏名】竹村 彰太

(72)【発明者】

【氏名】久木野 暁

(72)【発明者】

【氏名】前田 敦彦

(72)【発明者】

【氏名】島本 陽介

(72)【発明者】

【氏名】松原 弘樹

(72)【発明者】

【氏名】末吉 大河

【審査官】小川 真

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１１／０４６１２１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２４／１０１３０８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００８－２０７３１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１６３３２６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００６－０５５９１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－００１４０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ２７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

すくい面と、第１逃げ面部と、第２逃げ面部と、第３逃げ面部と、第４逃げ面部と、前記すくい面と前記第１逃げ面部および前記第２逃げ面部との稜線で構成される前方切れ刃とを含む切削インサートであって、
前記第３逃げ面部は、前記すくい面に対して前記第１逃げ面部の反対に位置し、
前記第４逃げ面部は、前記すくい面に対して前記第２逃げ面部の反対に位置し、
前記前方切れ刃は、前記すくい面と前記第１逃げ面部との稜線で構成され、かつ直線状の第１切れ刃部を含み、
前記第１切れ刃部において、前記すくい面に対する前記第１逃げ面部のなす角は、８９°超え９１°未満であり、
前記すくい面に対する前記第２逃げ面部のなす角は、９０°未満であり、
前記すくい面に対する前記第３逃げ面部のなす角は、９０°超えであり、
前記すくい面に対する前記第４逃げ面部のなす角は、８９°超え９１°未満であり、
前記切削インサートは、旋削用である、切削インサート。

【請求項2】

前記前方切れ刃は、
コーナ切れ刃部と、
さらえ刃部と、
前記コーナ切れ刃部に連なる第２切れ刃部とを含み、
前記第２切れ刃部は、前記すくい面と前記第２逃げ面部との稜線で構成され、
前記コーナ切れ刃部は、湾曲しており、
前記さらえ刃部は、前記第１切れ刃部と前記コーナ切れ刃部との間に配置されている、請求項１に記載の切削インサート。

【請求項3】

前記切削インサートは、前記すくい面の反対に位置する第１底面を含み、
前記第１底面に対する前記第４逃げ面部のなす角は、前記すくい面に対する前記第１逃げ面部のなす角と同じであり、
前記第１底面に対する前記第３逃げ面部のなす角は、前記すくい面に対する前記第２逃げ面部のなす角と同じであり、
前記第１底面に対する前記第２逃げ面部のなす角は、前記すくい面に対する前記第３逃げ面部のなす角と同じであり、
前記第１底面に対する前記第１逃げ面部のなす角は、前記すくい面に対する前記第４逃げ面部のなす角と同じである、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。

【請求項4】

前記切削インサートは、前記第１底面と前記第３逃げ面部および前記第４逃げ面部との稜線で構成される後方切れ刃を含む、請求項３に記載の切削インサート。

【請求項5】

請求項２に記載の切削インサートと、
前記切削インサートを拘束する凹部が設けられているホルダとを備え、
前記切削インサートは、前記すくい面の反対に位置する第１底面を含み、
前記凹部は前記第１底面に対向する第２底面を有する、切削工具。

【請求項6】

前記ホルダの長手方向に平行であり、かつ前記コーナ切れ刃部を通る面を基準面とすると、
前記長手方向から見た際に、前記第１切れ刃部は、前記基準面と前記第２底面との間に配置され、
前記長手方向に対して垂直な方向から見た際に、前記第２底面からみて前記第２切れ刃部は、前記基準面よりも遠い位置に配置されている、請求項５に記載の切削工具。

【請求項7】

前記ホルダの長手方向に平行であり、かつ前記コーナ切れ刃部を通る面を基準面とすると、
前記長手方向に対して垂直な方向から見た際に、前記第１切れ刃部は、前記基準面と前記第２底面との間に配置され、
前記長手方向から見た際に、前記第２底面からみて前記第２切れ刃部は、前記基準面よりも遠い位置に配置されている、請求項５に記載の切削工具。

【請求項8】

前記凹部は、前記第３逃げ面部に接する第１拘束面と、前記第４逃げ面部に接する第２拘束面を有し、
前記第１拘束面は、前記第３逃げ面部に沿っており、
前記第２拘束面は、前記第４逃げ面部に沿っている、請求項５に記載の切削工具。

【請求項9】

前記切削インサートは、刃部材と、ろう材によって前記刃部材が取り付けられている台金とを含み、
前記刃部材は、ｃＢＮ基焼結体から構成され、
前記台金は、超硬合金から構成される、請求項５に記載の切削工具。

【請求項10】

前記ホルダは、鋼材から構成される、請求項５に記載の切削工具。

【請求項11】

前記第２底面と前記切削インサートとの間に配置され、超硬合金から構成される敷板を備える、請求項５に記載の切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、切削インサートおよび切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

国際公開第２０１９／０８７４９６号（特許文献１）には、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との間に配置されるチャンファーとを有する切削インサートが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１９／０８７４９６号

【発明の概要】

【0004】

本開示に係る切削インサートは、すくい面と、逃げ面と、前方切れ刃とを含む。前方切れ刃は、すくい面と逃げ面との稜線で構成される。逃げ面は、第１逃げ面部と、第２逃げ面部と、第３逃げ面部と、第４逃げ面部とを含む。第３逃げ面部は、第１逃げ面部の反対に位置する。第４逃げ面部は、第２逃げ面部の反対に位置する。前方切れ刃は、第１切れ刃部を含む。第１切れ刃部は、すくい面と第１逃げ面部との稜線で構成される。第１切れ刃部は、直線状である。第１切れ刃部において、すくい面に対する第１逃げ面部のなす角は、８９°超え９１°未満である。すくい面に対する第２逃げ面部のなす角は、９０°未満である。すくい面に対する第３逃げ面部のなす角は、９０°超えである。すくい面に対する第４逃げ面部のなす角は、８９°超え９１°未満である。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】図１は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。

【図3】図３は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。

【図4】図４は、第１切れ刃部の接線に対して垂直な断面を示す模式図である。

【図5】図５は、第２切れ刃部の接線に対して垂直な断面を示す模式図である。

【図6】図６は、第３稜線部の接線に対して垂直な断面を示す模式図である。

【図7】図７は、第４稜線部の接線に対して垂直な断面を示す模式図である。

【図8】図８は、第２実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。

【図9】図９は、第２実施形態に係る切削工具の構成を示す部分拡大平面模式図である。

【図10】図１０は、第２実施形態に係る切削工具の構成を示す正面模式図である。

【図11】図１１は、第２実施形態に係る切削工具の構成を示す部分拡大側面模式図である。

【図12】図１２は、第２実施形態に係る切削工具を用いた加工方法を示す模式図である。

【図13】図１３は、第３実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。

【図14】図１４は、第３実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。

【図15】図１５は、第４実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。

【図16】図１６は、第４実施形態に係る切削工具の構成を示す部分拡大平面模式図である。

【図17】図１７は、第４実施形態に係る切削工具の構成を示す正面模式図である。

【図18】図１８は、第４実施形態に係る切削工具の構成を示す部分拡大側面模式図である。

【図19】図１９は、第４実施形態に係る切削工具を用いた加工方法を示す模式図である。

【図20】図２０は、ホルダおよび切削インサートの各々における測定点を示す平面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

[本開示が解決しようとする課題]
引き加工を行う場合、切削抵抗が大きいと、切れ刃に欠損が生じるおそれがある。また、切削インサートの回転またはホルダからの浮き上がりが発生し、当該切削インサートがホルダに対してずれるおそれがある。

【0007】

本開示の目的は、欠損を低減しつつ、ホルダに対するずれが低減された切削インサートを提供することである。
[本開示の効果]
本開示によれば、欠損を低減しつつ、ホルダに対するずれが低減された切削インサートを提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0008】

（１）本開示に係る切削インサートは、すくい面と、逃げ面と、前方切れ刃とを含む。前方切れ刃は、すくい面と逃げ面との稜線で構成される。逃げ面は、第１逃げ面部と、第２逃げ面部と、第３逃げ面部と、第４逃げ面部とを含む。第３逃げ面部は、第１逃げ面部の反対に位置する。第４逃げ面部は、第２逃げ面部の反対に位置する。前方切れ刃は、第１切れ刃部を含む。第１切れ刃部は、すくい面と第１逃げ面部との稜線で構成される。第１切れ刃部は、直線状である。第１切れ刃部において、すくい面に対する第１逃げ面部のなす角は、８９°超え９１°未満である。すくい面に対する第２逃げ面部のなす角は、９０°未満である。すくい面に対する第３逃げ面部のなす角は、９０°超えである。すくい面に対する第４逃げ面部のなす角は、８９°超え９１°未満である。このようにすれば、切削インサートの強度が向上するため、当該切削インサートを取り付けた切削工具を用いて被削材を加工しても、切れ刃としての前方切れ刃の欠損が低減する。また、切削インサートの回転およびホルダからの浮き上がりが抑制され、ホルダに対するずれが低減する。

【0009】

（２）上記（１）に係る切削インサートによれば、前方切れ刃は、コーナ切れ刃部と、さらえ刃部と、第２切れ刃部とを含んでもよい。第２切れ刃部は、コーナ切れ刃部に連なってもよい。第２切れ刃部は、すくい面と第２逃げ面部との稜線で構成されてもよい。コーナ切れ刃部は、湾曲してもよい。さらえ刃部は、第１切れ刃部とコーナ切れ刃部との間に配置されていてもよい。このようにすれば、引き加工時に、仕上げ面粗度を大幅に改善することができる。従って、高能率加工においても、安定的に良好な面粗度が得られる。

【0010】

（３）上記（１）または（２）に係る切削インサートは、すくい面の反対に位置する第１底面を含んでもよい。第１底面に対する第４逃げ面部のなす角は、すくい面に対する第１逃げ面部のなす角と同じであってもよい。第１底面に対する第３逃げ面部のなす角は、すくい面に対する第２逃げ面部のなす角と同じであってもよい。第１底面に対する第２逃げ面部のなす角は、すくい面に対する第３逃げ面部のなす角と同じであってもよい。第１底面に対する第１逃げ面部のなす角は、すくい面に対する第４逃げ面部のなす角と同じであってもよい。このようにすれば、当該切削インサートを裏返しにして使用することができる。

【0011】

（４）上記（３）に係る切削インサートは、第１底面と逃げ面との稜線で構成される後方切れ刃を含んでもよい。このようにすれば、前方切れ刃を構成する刃部材だけでなく、後方切れ刃を構成する刃部材を用いて被削材を切削することができるため、経済性に優れた切削インサートを得ることができる。

【0012】

（５）本開示に係る切削工具は、上記（２）に係る切削インサートと、ホルダとを備えてもよい。ホルダには、切削インサートを拘束する凹部が設けられていてもよい。切削インサートは、すくい面の反対に位置する第１底面を含んでもよい。凹部は第１底面に対向する第２底面を有してもよい。

【0013】

（６）上記（５）に係る切削工具によれば、ホルダの長手方向に平行であり、かつコーナ切れ刃部を通る面を基準面としてもよい。長手方向から見た際に、第１切れ刃部は、基準面と第２底面との間に配置されてもよい。長手方向に対して垂直な方向から見た際に、第２底面からみて第２切れ刃部は、第２底面から基準面よりも遠い位置に配置されてもよい。このようにすれば、当該切削工具を用いて、被削材の外周面に対して引き加工ができる。

【0014】

（７）上記（５）に係る切削工具によれば、ホルダの長手方向に平行であり、かつコーナ切れ刃部を通る面を基準面としてもよい。長手方向に対して垂直な方向から見た際に、第１切れ刃部は、基準面と第２底面との間に配置されてもよい。長手方向から見た際に、第２底面からみて第２切れ刃部は、基準面よりも遠い位置に配置されてもよい。このようにすれば、当該切削工具を用いて、被削材の端面に対して引き加工ができる。

【0015】

（８）上記（５）から（７）のいずれかに係る切削工具によれば、凹部は、第１拘束面と、第２拘束面とを有してもよい。第１拘束面は、第３逃げ面部に接してもよい。第２拘束面は、第４逃げ面部に接してもよい。第１拘束面は、第３逃げ面部に沿っていてもよい。第２拘束面は、第４逃げ面部に沿っていてもよい。このようにすれば、切削インサートの回転およびホルダからの浮き上がりが抑制され、ホルダに対するずれが低減する。

【0016】

（９）上記（５）から（８）のいずれかに係る切削工具によれば、切削インサートは、刃部材と、台金とを含んでもよい。台金には、ろう材によって刃部材が取り付けられていてもよい。刃部材は、ｃＢＮ基焼結体から構成されてもよい。台金は、超硬合金から構成されてもよい。

【0017】

（１０）上記（５）から（９）のいずれかに係る切削工具によれば、ホルダは、鋼材から構成されてもよい。

【0018】

（１１）上記（５）から（１０）のいずれかに係る切削工具は、敷板を備えてもよい。敷板は、第２底面と切削インサートとの間に配置されてもよい。敷板は、超硬合金から構成されてもよい。

【0019】

（１２）上記（５）から（１１）のいずれかに係る切削工具によれば、切削インサートは旋削用であってもよい。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態に係る切削インサートの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

【0020】

（第１実施形態）
＜切削インサートの構成＞
図１は、第１実施形態に係る切削インサート１００の構成を示す斜視模式図である。図１に示されるように、第１実施形態に係る切削インサート１００は、２つの刃部材１ａ，１ｂと、台金２とを有している。刃部材１ａ，１ｂは、台金２に取り付けられている。刃部材１ａ，１ｂの各々は、切削に関与する。台金２の平面視形状は、特に限定されないが、例えば菱形である。台金２の鋭角コーナ部に、刃部材１ａ，１ｂが接合されている。台金２は、例えば、超硬合金またはサーメット等から構成されている。第１実施形態に係る切削インサート１００は、台金２の鋭角コーナ部に刃部材１ａ，１ｂが接合されて形成されているが、切削インサート１００全体を刃部材で形成してもよい。

【0021】

台金２の鋭角コーナ部には、上面（第２すくい面部１２）の一部を部分的に落ち込ませた座繰り部４ａが形成されている。刃部材１ａは、座繰り部４ａにおいてロウ材等の接合手段により台金２に取り付けられている。

【0022】

刃部材１ａ，１ｂは、ｃＢＮ基焼結体から構成されてもよく、ダイヤモンド基焼結体、セラミックス、サーメット、または超硬合金のいずれか構成されてもよい。ｃＢＮ基焼結体は、ｃＢＮ（立方晶型窒化硼素）を体積比で１０パーセント以上１００パーセント以下含む焼結体である。ダイヤモンド基焼結体は、ダイヤモンドを体積比で１０パーセント以上１００パーセント以下含む焼結体である。セラミックスは、例えば、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化けい素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、炭化チタン（ＴｉＣ）のセラミックスであってもよい。サーメットは、例えば、窒化物系サーメットあるいは炭化物系サーメットであってもよい。

【0023】

第１実施形態に係る切削インサート１００は、すくい面１０と、逃げ面２０と、第１底面３０と、前方切れ刃４０とを含む。第１底面３０は、すくい面１０の反対に位置する。逃げ面２０は、すくい面１０と第１底面３０とを接続する。前方切れ刃４０は、すくい面１０と逃げ面２０との稜線５０で構成される。前方切れ刃４０は、稜線５０の一部である。

【0024】

稜線５０は、前方切れ刃４０、第１稜線部５１、第２稜線部５２、第３稜線部５３、第４稜線部５４を含む。前方切れ刃４０は、第１切れ刃部４１、第２切れ刃部４２、コーナ切れ刃部４３、さらえ刃部４４を含む。前方切れ刃４０は、刃部材１ａから構成されている。第１稜線部５１、第２稜線部５２、第３稜線部５３、第４稜線部５４は、台金２から構成されている。

【0025】

図１に示されているように、第１切れ刃部４１は、さらえ刃部４４と第１稜線部５１とを繋いでいる。第２切れ刃部４２は、コーナ切れ刃部４３と第２稜線部５２とを繋いでいる。コーナ切れ刃部４３は、第２切れ刃部４２とさらえ刃部４４とを繋いでいる。さらえ刃部４４は、第１切れ刃部４１とコーナ切れ刃部４３とを繋いでいる。さらえ刃部４４は、第１切れ刃部４１とコーナ切れ刃部４３との間に配置されている。

【0026】

第１稜線部５１は、第１切れ刃部４１と第４稜線部５４とを繋いでいる。第２稜線部５２は、第２切れ刃部４２と第３稜線部５３とを繋いでいる。第３稜線部５３は、第２稜線部５２と第４稜線部５４とを繋いでいる。第４稜線部５４は、第１稜線部５１と第３稜線部５３とを繋いでいる。

【0027】

すくい面１０は、第１すくい面部１１と、第２すくい面部１２とを有している。第１すくい面部１１は、刃部材１ａにより構成されている。第２すくい面部１２は、台金２により構成されている。第２すくい面部１２には、貫通孔５が形成されている。

【0028】

逃げ面２０は、第１逃げ面部２１と、第２逃げ面部２２と、第３逃げ面部２３と、第４逃げ面部２４と、コーナ逃げ面部２５と、さらえ逃げ面部２６とを含む。第３逃げ面部２３は、第１逃げ面部２１の反対に位置する。第４逃げ面部２４は、第２逃げ面部２２の反対に位置する。

【0029】

第１逃げ面部２１は、第１刃部逃げ面部２１ａと、第１台金逃げ面部２１ｂとを含む。第２逃げ面部２２は、第２刃部逃げ面部２２ａと、第２台金逃げ面部２２ｂとを含む。第１刃部逃げ面部２１ａ、第２刃部逃げ面部２２ａ、コーナ逃げ面部２５、さらえ逃げ面部２６は、刃部材１ａから構成されている。第１台金逃げ面部２１ｂ、第２台金逃げ面部２２ｂ、第３逃げ面部２３、および第４逃げ面部２４は、台金２から構成されている。

【0030】

第１切れ刃部４１は、すくい面１０の第１すくい面部１１と第１逃げ面部２１の第１刃部逃げ面部２１ａとの稜線５０で構成されている。第２切れ刃部４２は、すくい面１０の第１すくい面部１１と第２逃げ面部２２の第２刃部逃げ面部２２ａとの稜線５０で構成されている。コーナ切れ刃部４３は、すくい面１０の第１すくい面部１１とコーナ逃げ面部２５との稜線５０で構成されている。さらえ刃部４４は、すくい面１０の第１すくい面部１１とさらえ逃げ面部２６との稜線５０で構成されている。

【0031】

第１稜線部５１は、すくい面１０の第２すくい面部１２と第１逃げ面部２１の第１台金逃げ面部２１ｂとの稜線５０で構成されている。第２稜線部５２は、すくい面１０の第２すくい面部１２と第２逃げ面部２２の第２台金逃げ面部２２ｂとの稜線５０で構成されている。第３稜線部５３は、すくい面１０の第２すくい面部１２と第３逃げ面部２３との稜線５０で構成されている。第４稜線部５４は、すくい面１０の第２すくい面部１２と第４逃げ面部２４との稜線５０で構成されている。

【0032】

第１刃部逃げ面部２１ａは、さらえ逃げ面部２６と第１台金逃げ面部２１ｂとに繋がっている。さらえ逃げ面部２６は、第１刃部逃げ面部２１ａとコーナ逃げ面部２５とに繋がっている。コーナ逃げ面部２５は、さらえ逃げ面部２６と第２刃部逃げ面部２２ａとに繋がっている。第２刃部逃げ面部２２ａは、コーナ逃げ面部２５と第２台金逃げ面部２２ｂとに繋がっている。第３逃げ面部２３は、第２台金逃げ面部２２ｂと第４逃げ面部２４とに繋がっている。第４逃げ面部２４は、第２３逃げ面部２３と第１台金逃げ面部２１ｂとに繋がっている。

【0033】

図２は、第１実施形態に係る切削インサート１００の構成を示す平面模式図である。図２に示される平面模式図は、すくい面１０に対して垂直な直線に沿ってすくい面１０を見た状態を示している。

【0034】

図２に示されるように、すくい面１０に対して垂直な直線に沿って見て、コーナ切れ刃部４３は、湾曲している。コーナ切れ刃部４３は、外側に凸となるように湾曲している。すくい面１０に対して垂直な直線に沿って見て、コーナ切れ刃部４３の曲率半径は、０．２ｍｍ以上２．４ｍｍ以下である。コーナ切れ刃部４３の曲率半径は、０．３ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であってもよく、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であってもよく、０．６ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であってもよい。

【0035】

図２に示されるように、すくい面１０に対して垂直な直線に沿って見て、さらえ刃部４４の形状は、直線状である。すくい面１０に対して垂直な直線に沿って見て、さらえ刃部４４の形状は、曲線状であってもよい。さらえ刃部４４の形状が曲線状である場合、すくい面１０に対して垂直な直線に沿って見て、さらえ刃部４４の曲率半径は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以上９０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であってもよい。一方で、さらえ刃部４４の曲率半径が５ｍｍ未満であると、仕上げ面粗度が大きく改善されない。

【0036】

図２に示されるように、すくい面１０に対して垂直な直線に沿って見て、第１切れ刃部４１および第２切れ刃部４２の各々の形状は、直線状である。第１切れ刃部４１の長さは、第２切れ刃部４２の長さよりも大きい。第１切れ刃部４１の長さは、第２切れ刃部４２の長さの１．５倍以上であってもよく、２倍以上であってもよい。

【0037】

図２に示されるように、第１稜線部５１、第２稜線部５２、第３稜線部５３、第４稜線部５４の各々の形状は、直線状である。第１稜線部５１の長さは第２稜線部５２の長さより小さい。第３稜線部５３の長さは第４稜線部５４の長さと同じである。第２稜線部５２の長さは、第３稜線部５３の長さおよび第４稜線部５４の長さの各々より小さい。

【0038】

第２すくい面部１２には、貫通孔５が形成されている。貫通孔５は、台金２を貫通している。貫通孔５は、すくい面１０および第１底面３０の各々に開口している。

【0039】

図３は、第１実施形態に係る切削インサート１００の構成を示す斜視模式図である。図３に示される斜視模式図は、台金２から見て刃部材１ａの反対から第３逃げ面部２３および第４逃げ面部２４を見た状態を示している。図３に示されているように、刃部材１ａが配置されている座繰り部４ａ（台金２の鋭角コーナ部）の反対の位置に、下面（第１底面３０）の一部を部分的に落ち込ませた座繰り部４ｂが形成されていてもよい。当該座繰り部４ｂに刃部材１ｂが配置されている。刃部材１ｂは、座繰り部４ｂにおいてロウ材等の接合手段により台金２に取り付けられている。

【0040】

刃部材１ｂは、刃部材１ａと同様の構成を含んでいる。具体的には、第１実施形態に係る切削インサート１００は、後方切れ刃６０を含む。後方切れ刃６０は、刃部材１ｂから構成されている。後方切れ刃６０は、第１切れ刃部６１、第２切れ刃部６２、コーナ切れ刃部６３、さらえ刃部６４を含む。後方切れ刃６０は、第１底面３０と逃げ面２０との稜線で構成される。後方切れ刃６０は、第１底面３０と逃げ面２０との稜線の一部である。

【0041】

切削インサート１００が鏡面対称となるように、刃部材１ｂは、台金２に取り付けられてもよい。具体的には、すくい面１０に対して垂直な直線に沿って見て、一対の鋭角コーナ部を通る線に対して垂直であり、かつ貫通孔５の中心を通る線を線分Ａ（図２参照）とする。すくい面１０に対して垂直な直線に沿って見て、座繰り部４ａに配置された刃部材１ａおよび座繰り部４ｂに配置された刃部材１ｂは線分Ａに対して互いに鏡面対称となって配置されている。このようにすれば、前方切れ刃４０を構成する刃部材１ａだけでなく、後方切れ刃６０を構成する刃部材１ｂを用いて被削材３００を切削することができる。その結果、経済性に優れた切削インサート１００をホルダ１０１に取り付けることができる。

【0042】

第１実施形態に係る切削インサート１００は、刃部材の数（コーナ数）は２であるが、１であってよい。つまり、座繰り部４ｂに刃部材１ｂが配置されず、座繰り部４ａのみに刃部材１ａが配置されてもよい。

【0043】

図４は、第１切れ刃部４１の接線に対して垂直な断面を示す模式図である。図４に示されるように、第１逃げ面部２１は、すくい面１０に垂直な方向に沿っている。具体的には、第１切れ刃部４１において、すくい面１０に対する第１逃げ面部２１のなす角（第１角度θ１）は、９０°である。第１切れ刃部４１において、すくい面１０に対する第１逃げ面部２１のなす角は、８９°超え９１°未満であってもよく、８９．５°以上９０．５°以下であってもよい。

【0044】

なお、第１逃げ面部２１において、第１刃部逃げ面部２１ａおよび第１台金逃げ面部２１ｂは同一平面上に配置されている。そのため、第１稜線部５１において、すくい面１０に対する第１逃げ面部２１のなす角は、９０°である。

【0045】

図５は、第２切れ刃部４２の接線に対して垂直な断面を示す模式図である。図５に示されるように、第２逃げ面部２２は、すくい面１０に垂直な平面に対して内側に傾斜している。具体的には、第２切れ刃部４２において、すくい面１０に対する第２逃げ面部２２のなす角（第２角度θ２）は、９０°未満である。第２切れ刃部４２において、すくい面１０に対する第２逃げ面部２２のなす角は、８５°以下であってもよく、８０°以下であってもよい。

【0046】

なお、第２逃げ面部２２において、第２刃部逃げ面部２２ａおよび第２台金逃げ面部２２ｂは同一平面上に配置されている。そのため、第２稜線部５２において、すくい面１０に対する第２逃げ面部２１のなす角（第１角度θ１）は、９０°未満である。

【0047】

図６は、第３稜線部５３の接線に対して垂直な断面を示す模式図である。図６に示されるように、第３逃げ面部２３は、すくい面１０に垂直な平面に対して外側に傾斜している。具体的には、すくい面１０に対する第３逃げ面部２３のなす角（第３角度θ３）は、９０°超えである。すくい面１０に対する第３逃げ面部２３のなす角は、９５°以上であってもよく、１００°以上であってもよい。なお、第３角度θ３に第２角度θ２を加算した値が１８０°になるように、第２角度θ２および第３角度θ３を決定してもよい。

【0048】

図７は、第４稜線部５４の接線に対して垂直な断面を示す模式図である。図７に示されるように、第４逃げ面部２４は、すくい面１０に垂直な方向に沿っている。具体的には、すくい面１０に対する第４逃げ面部２４のなす角（第４角度θ４）は、９０°である。すくい面１０に対する第４逃げ面部２４のなす角は、８９°超え９１°未満であってもよく、８９．５°以上９０．５°以下であってもよい。

【0049】

第１実施形態に係る切削インサート１００は鏡面対称となって構成されている。異なる観点から言うと、第１底面３０からみた第４逃げ面部２４は、すくい面１０からみた第１逃げ面部２１に対応している。つまり、第１底面３０に対する第４逃げ面２４のなす角は、第１角度θ１（すくい面１０に対する第１逃げ面部２１のなす角）と同じである。第１底面３０からみた第３逃げ面部２３は、すくい面１０からみた第２逃げ面部２２に対応している。つまり、第１底面３０に対する第３逃げ面２３のなす角は、第２角度θ２（すくい面１０に対する第２逃げ面部２２のなす角）と同じである。第１底面３０からみた第２逃げ面部２２は、すくい面１０からみた第３逃げ面部２３に対応している。つまり、第１底面３０に対する第２逃げ面２２のなす角は、第３角度θ３（すくい面１０に対する第３逃げ面部２３のなす角）と同じである。第１底面３０からみた第１逃げ面部２１は、すくい面１０からみた第４逃げ面部２４に対応している。つまり、第１底面３０に対する第１逃げ面２１のなす角は、第４角度θ４（すくい面１０に対する第４逃げ面部２４のなす角）と同じである。

【0050】

（第２実施形態）
＜切削工具の構成＞
次に、第２実施形態に係る切削工具２００について説明する。

【0051】

図８は、第２実施形態に係る切削工具２００の構成を示す斜視模式図である。第２実施形態に係る切削工具２００は、第１実施形態１に係る切削インサート１００と、ホルダ１０１と、敷板１０２と、押さえ部材１１０と、締結ネジ１２０とを有する。ホルダ１０１は円柱状であってもよく、直方体状であってもよい。ホルダ１０１は工作機械のタレットに取り付けられる。ホルダ１０１は、クロムモリブデン鋼あるいはダイス鋼などの鋼材から構成されてもよい。敷板１０２は、超硬合金から構成されてもよい。

【0052】

図８に示されているように、ホルダ１０１が直方体状である場合、ホルダ１０１は、第１側面１０１ａ、第２側面１０１ｂ、第３側面１０１ｃ、第４側面１０１ｄ、第１端面１０１ｅ、および第２端面１０１ｆを有する。第１端面１０１ｅに垂直な方向をＸ方向とする。第１側面１０１ａに垂直な方向をＹ方向とする。Ｘ方向およびＹ方向に対して垂直な方向をＺ方向とする。ホルダ１０１の長手方向はＸ方向である。第２端面１０１ｆは、ホルダ１０１の長手方向（Ｘ方向）において第１端面１０１ｅの反対に位置する。

【0053】

第１側面１０１ａは、第１上面領域１０１ａ１と、第２上面領域１０１ａ２とを有する。第３側面１０１ｃからみて第２上面領域１０１ａ２はＹ方向において第１上面領域１０１ａ１より遠い位置に配置されている。第２上面領域１０１ａ２は、第２端面１０１ｆに連なっている。

【0054】

第２側面１０１ｂは、第１側面領域１０１ｂ１と、第２側面領域１０１ｂ２とを有する。第４側面１０１ｄからみて第２側面領域１０１ｂ２はＺ方向において第１側面領域１０１ｂ１より遠い位置に配置されている。第２側面領域１０１ｂ２は、第２端面１０１ｆに連なっている。

【0055】

第２端面１０１ｆ、第２上面領域１０１ａ２、第２側面領域１０１ｂ２の境界部には、切削インサート１００を拘束する凹部１０３が設けられている。凹部１０３には、切削インサート１００および敷板１０２が配置されている。切削インサート１００は、敷板１０２上に積み重ねて配置されている。

【0056】

図９は、第２実施形態に係る切削工具２００の構成を示す部分拡大平面模式図である。図９に示される部分拡大平面模式図は、第１側面１０１ａに対して垂直な直線（Ｙ方向）に沿って切削インサート１００を見た状態を示している。切削インサート１００は、押さえ部材１１０を用いてホルダ１０１に取り付けられる。押さえ部材１１０は、本体部１１２と、挿入部１１１とを有している。挿入部１１１は、切削インサート１００の貫通孔５に挿入される。本体部１１２には、取付穴１１３が形成されている。取付穴１１３には、締結ネジ１２０が挿入される。これにより、押さえ部材１１０は、ホルダ１０１に固定される。

【0057】

第１逃げ面部２１は第２端面１０１ｆに沿うように配置されている。つまり、第１切れ刃部４１は第２端面１０１ｆに沿うように配置されている。第２逃げ面部２２は第２側面領域１０１ｂ２に沿うように配置されている。つまり、第２切れ刃部４２は第２側面領域１０１ｂ２に沿うように配置されている。

【0058】

図１０は、第２実施形態に係る切削工具２００の構成を示す正面模式図である。図１０に示されている正面模式図は、ホルダ１０１の長手方向（Ｘ方向）に沿って切削インサート１００を見た状態を示している。図１１は、第２実施形態に係る切削工具２００の構成を示す部分拡大側面模式図である。図１１に示されている部分拡大側面模式図は、Ｚ方向に沿って切削インサート１００を見た状態を示している。

【0059】

凹部１０３は、第２底面１０３ａと、第１拘束面１０３ｂ（図１１参照）と、第２拘束面１０３ｃ（図１０参照）とを有する。凹部１０３は、第２底面１０３ａ、第１拘束面１０３ｂ、第２拘束面１０３ｃから構成される。第２底面１０３ａは、第１底面３０に対向する面である。第１拘束面１０３ｂは、第３逃げ面部２３に接する面である。第１拘束面１０３ｂは、第２上面領域１０１ａ２、第２側面領域１０１ｂ２、第２底面１０３ａ、第２拘束面１０３ｃに連なる。第２拘束面１０３ｃは、第４逃げ面部２４に接する面である。第２拘束面１０３ｃは、第２上面領域１０１ａ２、第２端面１０１ｆ、第２底面１０３ａ、第２拘束面１０３ｃに連なる。

【0060】

図１０および図１１に示されているように、第１底面３０が第２底面１０３ａに対向するように切削インサート１００が凹部１０３に配置される。第２底面１０３ａと第１底面３０との間に敷板１０２が配置されてもよい。

【0061】

図１１に示されているように、第３逃げ面部２３が第１拘束面１０３ｂに対向するように切削インサート１００が凹部１０３に配置される。つまり、切削インサート１００を凹部１０３に配置したときに、第１拘束面１０３ｂは、第３逃げ面部２３に沿っている。すくい面１０に対する第３逃げ面部２３のなす角（第３角度θ３）は、９０°超えである。そのため、第２上面領域１０１ａ２に対する第１拘束面１０３ｂの成す角は、９０°未満であってもよい。

【0062】

図１０に示されているように、第４逃げ面部２４が第２拘束面１０３ｃに対向するように切削インサート１００が凹部１０３に配置される。つまり、切削インサート１００を凹部１０３に配置したときに、第２拘束面１０３ｃは、第４逃げ面部２４に沿っている。すくい面１０に対する第３逃げ面部２３のなす角（第４角度θ４）は、８９°超え９１°未満である。そのため、第２上面領域１０１ａ２に対する第２拘束面１０３ｃの成す角は、８９°超え９１°未満であってもよい。第４角度θ４が９０°である場合、第２上面領域１０１ａ２に対する第２拘束面１０３ｃの成す角は、９０°であってもよい。

【0063】

図１０および図１１に示されているように、ホルダ１０１の長手方向（Ｘ方向）に平行であり、かつコーナ切れ刃部４３を通る面を基準面Ａ１とする。基準面Ａ１は、第１端面１０１ｅに対して垂直な面であってもよい。図１０に示されているように、Ｘ方向から見て、第１切れ刃部４１は、内側に傾斜している。異なる観点から言うと、長手方向（Ｘ方向）から切削インサート１００を見た際に、第１切れ刃部４１は、Ｙ方向において基準面Ａ１と第２底面１０３ａとの間に配置されている。Ｘ方向から見て、基準面Ａ１に対する第１切れ刃部４１のなす角（第５角度θ５）は、５°以上であってもよく、７°以上であってもよく、１０°以上であってもよい。

【0064】

図１１に示されているように、Ｚ方向から見て、第２切れ刃部４２は、外側に傾斜している。異なる観点から言うと、長手方向（Ｘ方向）に対して垂直な方向（Ｚ方向）から切削インサート１００を見た際に、第２底面１０３ａからみて第２切れ刃部４２は、Ｙ方向において基準面Ａ１よりも遠い位置に配置されている。Ｚ方向から見て、基準面Ａ１に対する第２切れ刃部４２のなす角（第６角度θ６）は、５°以上であってもよく、７°以上であってもよく、１０°以上であってもよい。

【0065】

次に、第２実施形態に係る切削工具２００を用いた加工方法について説明する。図１２は、第２実施形態に係る切削工具２００を用いた加工方法を示す模式図である。

【0066】

第１実施形態に係る切削インサート１００が取り付けられた切削工具２００は、被削材３００の外周面３０１において引き加工が可能である。被削材３００は、外周面３０１を有している。第２実施形態に係る引き加工は、切削インサート１００を第１送り方向Ｄ１に移動させながら行う加工である。第１送り方向Ｄ１は、－Ｚ方向に向かう方向である。引き加工においては、第１切れ刃部４１を用いて被削材３００が加工される。外周面３０１は、被削材３００の回転軸Ｘ１に平行である。つまり、第１送り方向Ｄ１は、被削材３００の回転軸Ｘ１に平行である。被削材３００は、回転軸Ｘ１の周りを回転方向Ｒ１に回転する。このように、切削インサート１００は旋削用であってもよい。

【0067】

第１角度θ１は、９０°である。そのため、引き加工における切削インサート１００の強度は十分確保される。つまり、当該切削インサート１００を取り付けた切削工具２００を用いて被削材３００を加工しても、切れ刃としての前方切れ刃４０の欠損が低減する。また、第３角度θ３は、９０°超えである。そのため、引き加工においてＹ方向における切削抵抗が大きくなっても、切削インサート１００がホルダ１０１から浮き上がらない。また、第４角度θ４は、９０°である。つまり、Ｙ方向からみて切削インサート１００の回転方向に対して第４逃げ面部２４は垂直な方向に沿っている。そのため、引き加工において切削抵抗が大きくなっても、基準面Ａ１の面内上で当該切削インサート１００は回転しない。このようにして、ホルダ１０１に対する切削インサート１００のずれが低減する。また、第２角度θ２は、９０°未満である。そのため、第２逃げ面部２２は、すくい面１０に垂直な平面に対して内側に傾斜する。その結果、被削材３００の端面３０２（図１９参照）を加工する際に第２逃げ面部２２が端面３０２に干渉しない。また、Ｘ方向から見て、第１切れ刃部４１は、内側に傾斜している。そのため、第１切れ刃部４１を被削材３００に接触させて効率よく引き加工できる。

【0068】

当該切削インサート１００を用いて被削材３００の外周面３０１において押し加工してもよい。押し加工は、切削インサート１００を第１送り方向Ｄ１の反対の方向（Ｚ方向に向かう方向）に移動させながら行う加工である。押し加工においては、第２切れ刃部４２を用いて被削材３００が加工される。Ｚ方向から見て、第２切れ刃部４２は、外側に傾斜している。そのため、第２切れ刃部４２を被削材３００に接触させて効率よく押し加工できる。

【0069】

（第３実施形態）
＜切削工具の構成＞
次に、第３実施形態に係る切削インサート１００について説明する。第３実施形態に係る切削インサート１００は、主に、第１実施形態に係る切削インサート１００に対して鏡面対称となって構成されている点において、第１実施形態に係る切削インサート１００と異なっており、その他の点については、第１実施形態に係る切削インサート１００と同様である。以下、第１実施形態に係る切削インサート１００と異なる構成を中心に説明する。

【0070】

図１３は、第３実施形態に係る切削インサート１００の構成を示す斜視模式図である。図１３に示される斜視模式図は、図１に示される切削インサート１００の斜視模式図に対して鏡面対称となった状態を示している。図１４は、第３実施形態に係る切削インサート１００の構成を示す平面模式図である。図１４に示される平面模式図は、図２に示される切削インサート１００の平面模式図に対して鏡面対称となった状態を示している。

【0071】

具体的には、第３実施形態に係る切削インサート１００は、第１実施形態に係る切削インサート１００においてすくい面１０に対して垂直な直線に沿って見て、一対の鋭角コーナ部を通る面であり、かつ貫通孔５の中心を通る面に対して鏡面対称となって構成されている。

【0072】

なお、第３実施形態に係る第１角度θ１、第２角度θ２、第３角度θ３、第４角度θ４の各々の大小関係は、第１実施形態に係る第１角度θ１、第２角度θ２、第３角度θ３、第４角度θ４の各々の大小関係と同じである。

【0073】

（第４実施形態）
＜切削工具の構成＞
次に、第４実施形態に係る切削工具２００について説明する。第４実施形態に係る切削工具２００は、主に、第３実施形態に係る切削インサート１００がホルダ１０１に取り付けられている点において、第２実施形態に係る切削工具２００と異なっており、その他の点については、第２実施形態に係る切削工具２００と同様である。以下、第４実施形態に係る切削工具２００と異なる構成を中心に説明する。

【0074】

図１５は、第４実施形態に係る切削工具２００の構成を示す斜視模式図である。第４実施形態に係る切削工具２００は、第２実施形態１に係る切削インサート１００と、ホルダ１０１と、敷板１０２と、押さえ部材１１０と、締結ネジ１２０とを有する。

【0075】

図１６は、第４実施形態に係る切削工具２００の構成を示す部分拡大平面模式図である。図１６に示される部分拡大平面模式図は、第１側面１０１ａに対して垂直な直線（Ｙ方向）に沿って切削インサート１００を見た状態を示している。

【0076】

図１６に示されているように、第１逃げ面部２１は第２側面領域１０１ｂ２に沿うように配置されている。つまり、第１切れ刃部４１は第２側面領域１０１ｂ２に沿うように配置されている。第２逃げ面部２２は第２端面１０１ｆに沿うように配置されている。つまり、第２切れ刃部４２は第２端面１０１ｆに沿うように配置されている。

【0077】

図１７は、第４実施形態に係る切削工具２００の構成を示す正面模式図である。図１７に示されている正面模式図は、ホルダ１０１の長手方向（Ｘ方向）に沿って切削インサート１００を見た状態を示している。図１８は、第４実施形態に係る切削工具２００の構成を示す部分拡大側面模式図である。図１８に示されている部分拡大側面模式図は、Ｚ方向に沿って切削インサート１００を見た状態を示している。

【0078】

図１８に示されているように、第４実施形態に係る切削工具２００において、第１拘束面１０３ｂは、第４逃げ面部２４に接する面である。図１７に示されているように、第４実施形態に係る切削工具２００において、第２拘束面１０３ｃは、第３逃げ面部２３に接する面である。

【0079】

つまり、図１８に示されているように、第４逃げ面部２４が第１拘束面１０３ｂに対向するように切削インサート１００が凹部１０３に配置される。切削インサート１００を凹部１０３に配置したときに、第１拘束面１０３ｂは、第４逃げ面部２４に沿っている。すくい面１０に対する第４逃げ面部２４のなす角（第４角度θ４）は、８９°超え９１°未満である。そのため、第２上面領域１０１ａ２に対する第１拘束面１０３ｂのなす角は、８９°超え９１°未満であってもよい。第４角度θ４が９０°である場合、第２上面領域１０１ａ２に対する第１拘束面１０３ｂの成す角は、９０°であってもよい。

【0080】

図１７に示されているように、第３逃げ面部２３が第２拘束面１０３ｃに対向するように切削インサート１００が凹部１０３に配置される。つまり、切削インサート１００を凹部１０３に配置したときに、第２拘束面１０３ｃは、第３逃げ面部２３に沿っている。すくい面１０に対する第３逃げ面部２３のなす角（第３角度θ３）は、９０°超えである。そのため、第２上面領域１０１ａ２に対する第２拘束面１０３ｃの成す角は、９０°未満であってもよい。

【0081】

図１７および図１８に示されているように、ホルダ１０１の長手方向（Ｘ方向）に平行であり、かつコーナ切れ刃部４３を通る面を基準面Ａ２とする。基準面Ａ２は、第１端面１０１ｅに対して垂直な面であってもよい。図１８に示されているように、Ｚ方向から見て、第１切れ刃部４１は、内側に傾斜している。異なる観点から言うと、長手方向（Ｘ方向）に対して垂直な方向（Ｚ方向）に沿って切削インサート１００を見た際に、第１切れ刃部４１は、Ｙ方向において基準面Ａ２と第２底面１０３ａとの間に配置されている。Ｚ方向から見て、基準面Ａ２に対する第１切れ刃部４１のなす角（第７角度θ７）は、５°以上であってもよく、７°以上であってもよく、１０°以上であってもよい。

【0082】

図１７に示されているように、Ｘ方向から見て、第２切れ刃部４２は、外側に傾斜している。異なる観点から言うと、長手方向（Ｘ方向）に沿って切削インサート１００を見た際に、第２底面１０３ａから見て第２切れ刃部４２は、Ｙ方向において基準面Ａ２よりも遠い位置に配置されている。Ｘ方向から見て、基準面Ａ２に対する第２切れ刃部４２のなす角（第８角度θ８）は、５°以上であってもよく、７°以上であってもよく、１０°以上であってもよい。

【0083】

次に、第４実施形態に係る切削工具２００を用いた加工方法について説明する。図１９は、第４実施形態に係る切削工具２００を用いた加工方法を示す模式図である。

【0084】

第４実施形態に係る切削インサート１００が取り付けられた切削工具２００は、被削材３００の端面３０２において引き加工が可能である。被削材３００は、端面３０２を有している。第４実施形態に係る引き加工は、切削インサート１００を第２送り方向Ｄ２に移動させながら行う加工である。第２送り方向Ｄ２は、－Ｘ方向に向かう方向である。引き加工においては、第１切れ刃部４１を用いて被削材３００が加工される。端面３０２は、被削材３００の回転軸Ｘ２に垂直である。そのため、第２送り方向Ｄ２は、被削材３００の回転軸Ｘ２に垂直である。被削材３００は、回転軸Ｘ２の周りを回転方向Ｒ２に回転する。このように、切削インサート１００は、被削材３００の端面３０２において引き加工が可能であるように構成されてもよい。

【0085】

次に、本実施形態に係る切削インサート１００および切削工具２００の作用効果について説明する。

【0086】

本実施形態に係る切削インサート１００は、すくい面１０と、逃げ面２０と、前方切れ刃４０とを含む。前方切れ刃４０は、すくい面１０と逃げ面２０との稜線５０で構成される。逃げ面２０は、第１逃げ面部２１と、第２逃げ面部２２と、第３逃げ面部２３と、第４逃げ面部２４とを含む。第３逃げ面部２３は、第１逃げ面部２１の反対に位置する。第４逃げ面部２４は、第２逃げ面部２２の反対に位置する。前方切れ刃４０は、第１切れ刃部４１を含む。第１切れ刃部４１は、すくい面１０と第１逃げ面部２１との稜線５０で構成される。第１切れ刃部４１は、直線状である。第１切れ刃部４１において、すくい面１０に対する第１逃げ面部２１のなす角（第１角度θ１）は、８９°超え９１°未満である。すくい面１０に対する第２逃げ面部２２のなす角（第２角度θ２）は、９０°未満である。すくい面１０に対する第３逃げ面部２３のなす角（第３角度θ３）は、９０°超えである。すくい面１０に対する第４逃げ面部２４のなす角（第４角度θ４）は、８９°超え９１°未満である。このようにすれば、切削インサート１００の強度が向上するため、当該切削インサート１００を取り付けた切削工具２００を用いて被削材３００を加工しても、切れ刃としての前方切れ刃４０の欠損が低減する。また、切削インサート１００の回転およびホルダ１０１からの浮き上がりが抑制され、ホルダ１０１に対するずれが低減する。

【0087】

本実施形態に係る切削インサート１００によれば、前方切れ刃４０は、コーナ切れ刃部４３と、さらえ刃部４４と、第２切れ刃部４２とを含む。第２切れ刃部４２は、コーナ切れ刃部４３に連なる。第２切れ刃部４２は、すくい面１０と第２逃げ面部２２との稜線５０で構成される。コーナ切れ刃部４３は、湾曲している。さらえ刃部４４は、第１切れ刃部４１とコーナ切れ刃部４３との間に配置されている。このようにすれば、引き加工時に、仕上げ面粗度を大幅に改善することができる。

【0088】

本実施形態に係る切削インサート１００は、すくい面１０の反対に位置する第１底面３０を含む。第１底面３０に対する第４逃げ面部２４のなす角は、すくい面１０に対する第１逃げ面部２１のなす角（第１角度θ１）と同じである。第１底面３０に対する第３逃げ面部２３のなす角は、すくい面１０に対する第２逃げ面部２２のなす角（第２角度θ２）と同じである。第１底面３０に対する第２逃げ面部２２のなす角は、すくい面１０に対する第３逃げ面部２３のなす角（第３角度θ３）と同じである。第１底面３０に対する第１逃げ面部２１のなす角は、すくい面１０に対する第４逃げ面部２４のなす角（第４角度θ４）と同じである。このようにすれば、当該切削インサート１００を裏返しにして使用することができる。

【0089】

本実施形態に係る切削インサート１００は、第１底面３０と逃げ面２０との稜線で構成される後方切れ刃６０を含む。このようにすれば、前方切れ刃４０を構成する刃部材１ａだけでなく、後方切れ刃６０を構成する刃部材１ｂを用いて被削材３００を切削することができるため、経済性に優れた切削インサート１００を得ることができる。

【0090】

本実施形態に係る切削工具２００によれば、ホルダ１０１の長手方向（Ｘ方向）に平行であり、かつコーナ切れ刃部４３を通る面を基準面Ａ１とする。長手方向（Ｘ方向）から見た際に、第１切れ刃部４１は、基準面Ａ１と第２底面１０３ａとの間に配置される。長手方向に対して垂直な方向（Ｚ方向）から見た際に、第２底面１０３ａからみて第２切れ刃部４２は、基準面Ａ１よりも遠い位置に配置される。このようにすれば、当該切削工具２００を用いて、被削材３００の外周面３０１に対して引き加工ができる。

【0091】

本実施形態に係る切削工具２００によれば、ホルダ１０１の長手方向（Ｘ方向）に平行であり、かつコーナ切れ刃部４３を通る面を基準面Ａ２とする。長手方向に対して垂直な方向（Ｚ方向）から見た際に、第１切れ刃部４１は、基準面Ａ２と第２底面１０３ａとの間に配置される。長手方向（Ｘ方向）から見た際に、第２底面１０３ａからみて第２切れ刃部４２は、基準面Ａ２よりも遠い位置に配置される。このようにすれば、当該切削工具２００を用いて、被削材３００の端面３０２に対して引き加工ができる。

【0092】

本実施形態に係る切削工具２００によれば、凹部１０３は、第１拘束面１０３ｂと、第２拘束面１０３ｃとを有する。第１拘束面１０３ｂは、第３逃げ面部２３に接する。第２拘束面１０３ｃは、第４逃げ面部２４に接する。第１拘束面１０３ｂは、第３逃げ面部２３に沿っている。第２拘束面１０３ｃは、第４逃げ面部２４に沿っている。このようにすれば、切削インサート１００の回転およびホルダ１０１からの浮き上がりが抑制され、ホルダ１０１に対するずれが低減する。

【0093】

＜実施例＞
（サンプル準備）
表１から表４に記載の形状を有する切削インサート１００（サンプル１からサンプル４３）を試作し、下記の条件にて切削評価を行った。表１および表２では、左側から第１角度θ１、第２角度θ２、第３角度θ３、第４角度θ４を示す。

【0094】

サンプル１からサンプル２２の切削インサート１００は、実施例である。表１に示されているように、サンプル１からサンプル２２の切削インサート１００において、第１角度θ１は９０°であり、第２角度θ２は９０°未満であり、第３角度θ３は９０°超えであり、第４角度θ４は９０°である。

【0095】

サンプル２３からサンプル４３の切削インサート１００は、比較例である。表２に示されているように、サンプル２３からサンプル２５、サンプル２７からサンプル２９、サンプル３８からサンプル４２の切削インサート１００において、第１角度θ１は８９°以下である。サンプル２６、３１、４３の切削インサート１００において第１角度θ１は、９０°超えである。サンプル３０、サンプル３２からサンプル３７の切削インサート１００において、第２角度θ２は９０°である。

【0096】

【表1】

【0097】

【表2】

【0098】

表３および表４では、左側からさらえ刃部の形状、コーナ数を示す。なお、サンプル１からサンプル４３の切削インサート１００において、第５角度θ５は、６°である。サンプル１からサンプル４３の切削インサート１００において、第６角度θ６は、－６°である。

【0099】

サンプル１からサンプル４３の切削インサート１００は、図１０および図１１に示されているようにホルダ１０１に取り付けられる。図１０に示されているように、Ｘ方向から見て、第１切れ刃部４１が内側に傾斜している場合、第５角度θ５は正である。一方で、Ｘ方向から見て、第１切れ刃部４１が外側に傾斜している場合、第５角度θ５は負である。図１１に示されているように、Ｚ方向から見て、第２切れ刃部４２が外側に傾斜している場合、第６角度θ６は負である。一方で、Ｚ方向から見て、第２切れ刃部４２が内側に傾斜している場合、第６角度θ６は正である。

【0100】

サンプル１からサンプル７、およびサンプル１７からサンプル４３の切削インサート１００において、さらえ刃部４４の形状は、直線状である。サンプル１４からサンプル１６の切削インサート１００において、さらえ刃部４４を設けていない。サンプル８からサンプル１３の切削インサート１００において、さらえ刃部４４の形状は、曲線状である。サンプル８からサンプル１０の切削インサート１００において、さらえ刃部４４の曲率半径は、５ｍｍである。サンプル１１からサンプル１３の切削インサート１００において、さらえ刃部４４の曲率半径は、４０ｍｍである。

【0101】

サンプル１からサンプル１８、サンプル２７からサンプル２９、サンプル３１からサンプル１３、サンプル３８からサンプル４３の切削インサート１００のおいて、台金２には、２つの刃部材１ａ，１ｂが取り付けられており、コーナ数が２である（図１参照）。サンプル１７からサンプル２６、サンプル３４からサンプル３７の切削インサート１００のおいて、台金２には、１つの刃部材１ａが取り付けられており、コーナ数が１である。サンプル３０の切削インサート１００のおいて、台金２には、４つの刃部材が取り付けられており、コーナ数が４である。サンプル１からサンプル４３の切削インサート１００において、刃部材の材料は、ｃＢＮ基焼結体とした。

【0102】

【表3】

【0103】

【表4】

【0104】

（加工条件１）
切削インサート１００をホルダ１０１に取り付けた状態で、被削材３００の外周面３０１に対して引き加工した。外周面３０１は、第１切れ刃部４１を用いて加工される。外周面３０１は高能率条件で加工される。
（被削材）
クロムモリブテン鋼ＳＣＭ４１５Ｈ（ＨＲＣ５８～６０）、直径＝１００ｍｍ、長さ＝３００ｍｍ
（切削条件）
切削速度：Ｖｃ＝２００ｍ／分、送り量：ｆ＝０．６ｍｍ／回転、切込み量：ａｐ＝０．２ｍｍ、湿式
（加工条件２）
切削インサート１００をホルダ１０１に取り付けた状態で、被削材３００の端面３０２に対して引き加工した。端面３０２は、第２切れ刃部４２を用いて加工される。端面３０２は通常能率条件で加工される。
（被削材）
クロムモリブテン鋼ＳＣＭ４１５Ｈ（ＨＲＣ５８～６０）、直径＝１００ｍｍ、長さ＝５０ｍｍ
（切削条件）
切削速度：Ｖｃ＝２００ｍ／分、送り量：ｆ＝０．１５ｍｍ／回転、切込み量：ａｐ＝０．２ｍｍ、湿式
（加工条件３）
切削インサート１００をホルダ１０１に取り付けた状態で、被削材３００の外周面３０１に対して引き加工した。外周面３０１は、第１切れ刃部４１を用いて加工される。外周面３０１は高能率条件で加工される。
（被削材）
クロムモリブテン鋼ＳＣＭ４１５Ｈ（ＨＲＣ５８～６０）、直径＝１００ｍｍ、長さ＝３００ｍｍ
（切削条件）
切削速度：Ｖｃ＝１５０ｍ／分、送り量：ｆ＝１．４ｍｍ／回転、切込み量：ａｐ＝０．４ｍｍ、湿式
（試験結果）
外周面３０１に対して引き加工した際における加工結果および端面３０２に対して引き加工した際における加工結果を表５および表６に示す。外周面３０１に対して引き加工した際に、切削インサート１００のずれ、第１切れ刃部４１の耐欠損性、および仕上げ面粗度を評価した。

【0105】

第１切れ刃部４１の耐欠損性について、被削材３００の外周が１０ｋｍ移動した後の第１切れ刃部４１の刃先の脱落量を評価した。第１切れ刃部４１の刃先の脱落量が０．２ｍｍ以内である場合、耐欠損性の評価はＡである。第１切れ刃部４１の刃先の脱落量が０．２ｍｍ超えである場合、耐欠損性の評価はＢである。

【0106】

切削インサート１００のずれについて、被削材３００の外周が１ｋｍ移動した後の切削インサート１００のずれを評価した。図２０は、ホルダ１０１および切削インサート１００の各々における測定点Ｐ１，Ｐ２を示す平面模式図である。図２０に示されている測定点Ｐ１と測定点Ｐ２とのＸ方向における差分を計測することで、ずれ量を計測することができる。なお、切削インサート１００のずれは、上記の加工条件３の下で、評価した。

【0107】

測定点Ｐ１は、切削インサート１００のすくい面１０上の点である。具体的には、Ｚ方向における測定点Ｐ１とコーナ切れ刃部４３との間の幅Ｗ１は、２ｍｍである。Ｘ方向における測定点Ｐ１とコーナ切れ刃部４３との間の距離Ｌ１は、１０ｍｍである。

【0108】

測定点Ｐ２は、ホルダ１０１の第１側面１０１ａ上の点である。具体的には、Ｚ方向における測定点Ｐ２とコーナ切れ刃部４３との間の幅は、測定点Ｐ１とコーナ切れ刃部４３との間の幅Ｗ１と同じであり、２ｍｍである。Ｘ方向における測定点Ｐ２とコーナ切れ刃部４３との間の距離Ｌ２は、２０ｍｍである。

【0109】

被削材３００を加工する前において、測定点Ｐ１と測定点Ｐ２とのＸ方向における高さの差分ｄ１を算出する。次に、被削材３００を加工した後（被削材３００の外周が１ｋｍ移動した後）、測定点Ｐ１と測定点Ｐ２とのＸ方向における高さの差分ｄ２を算出する。測定点Ｐ１，Ｐ２における測定は、ミツトヨ製の標準形ダイヤルゲージ（２１０９Ａ－１０）を用いて測定することができる。

【0110】

切削インサート１００のずれは、差分ｄ１と差分ｄ２との高さの差分ｄ３で評価することができる。差分ｄ３が２μｍ未満である場合、切削インサート１００のずれの評価はＡである。差分ｄ３が２μｍ以上である場合、切削インサート１００のずれの評価はＢである。

【0111】

仕上げ面粗度について、被削材３００の外周が０．１ｋｍ移動した後の被削材３００の外周面３０１の面粗度を評価した。面粗度は、最大高さＲｚで評価した。最大高さＲｚが１０μｍ以下である場合、仕上げ面粗度の評価はＡである。最大高さＲｚが１０μｍ超えである場合、仕上げ面粗度の評価はＢである。

【0112】

端面３０２に対して引き加工した際に、第２切れ刃部４２の耐欠損性を評価した。第２切れ刃部４２の耐欠損性について、被削材３００の端面が１０ｋｍ移動した後の第２切れ刃部４２の刃先の脱落量を評価した。第２切れ刃部４２の刃先の脱落量が０．２ｍｍ以内である場合、耐欠損性の評価はＡである。第２切れ刃部４２の刃先の脱落量が０．２ｍｍ超えである場合、耐欠損性の評価はＢである。

【0113】

【表5】

【0114】

【表6】

【0115】

表５および表６に示されているように、サンプル１からサンプル２２の切削インサート１００を用いて外周面３０１に対して引き加工した際における、切削インサート１００のずれおよび第１切れ刃部４１の耐欠損性は、Ａと評価された。一方で、サンプル２３からサンプル４３の切削インサート１００を用いて外周面３０１に対して引き加工した際における、切削インサート１００のずれおよび第１切れ刃部４１の耐欠損性は、少なくともいずれかがＢと評価された。

【0116】

特に、第１角度θ１が８９°以下であるサンプル２３からサンプル２５の切削インサート１００において、第１切れ刃部４１の耐欠損性はＢと評価された。また、第１角度θ１が９５°であるサンプル２６およびサンプル３１の切削インサート１００において、切削抵抗が大きくなり、切削インサート１００のずれはＢと評価された。また、第３角度θ３が９０°以下であるサンプル２７からサンプル３０、サンプル３２およびサンプル３３の切削インサート１００において、切削インサート１００のずれはＢと評価された。第４角度θ４が８９°未満であるサンプル３４からサンプル３６の切削インサート１００において、切削インサート１００のずれはＢと評価された。第１角度θ１が８９°未満であるサンプル３８からサンプル４２の切削インサート１００において、第１切れ刃部４１の耐欠損性はＢであり、切削インサート１００のずれはＢであると評価された。これは、当該切削インサート１００にかかる切削抵抗が増加したためであると考えられる。

【0117】

さらえ刃部４３が設けられていないサンプル１４からサンプル１６の切削インサート１００を用いて外周面３０１に対して引き加工した際における、外周面３０１の仕上げ面粗度の評価はＢと評価された。

【0118】

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0119】

１ａ，１ｂ 刃部材、２ 台金、４ａ，４ｂ 座繰り部、５ 貫通孔、１０ すくい面、１１ 第１すくい面部、１２ 第２すくい面部、２０ 逃げ面、２１ 第１逃げ面部、２１ａ 第１刃部逃げ面部、２１ｂ 第１台金逃げ面部、２２ 第２逃げ面部、２２ａ 第２刃部逃げ面部、２２ｂ 第２台金逃げ面部、２３ 第３逃げ面部、２４ 第４逃げ面部、２５ コーナ逃げ面部、２６ さらえ逃げ面部、３０ 第１底面、４０ 前方切れ刃、４１ 第１切れ刃部、４２ 第２切れ刃部、４３ コーナ切れ刃部、４４ さらえ刃部、５０ 稜線、５１ 第１稜線部、５２ 第２稜線部、５３ 第３稜線部、５４ 第４稜線部、６０ 後方切れ刃、１００ 切削インサート、１０１ ホルダ、１０１ａ 第１側面、１０１ａ１ 第１上面領域、１０１ａ２ 第２上面領域、１０１ｂ 第２側面、１０１ｂ１ 第１側面領域、１０１ｂ２ 第２側面領域、１０１ｃ 第３側面、１０１ｄ 第４側面、１０１ｅ 第１端面、１０１ｆ 第２端面、１０２ 敷板、１０３ 凹部、１０３ａ 第２底面、１０３ｂ 第１拘束面、１０３ｃ 第２拘束面、１１０ 押さえ部材、１１１ 挿入部、１１２ 本体部、１１３ 取付穴、１２０ 締結ネジ、２００ 切削工具、３００ 被削材、３０１ 外周面、３０２ 端面、Ａ１，Ａ２ 基準面、Ｄ１ 第１送り方向、Ｄ２ 第２送り方向、Ｒ１，Ｒ２ 回転方向、Ｘ１，Ｘ２ 回転軸、θ１ 第１角度、θ２ 第２角度、θ３ 第３角度、θ４ 第４角度、θ５ 第５角度、θ６ 第６角度、θ７ 第７角度、θ８ 第８角度。

【要約】

切削インサートは、すくい面と、逃げ面と、前方切れ刃とを含む。前方切れ刃は、すくい面と逃げ面との稜線で構成される。逃げ面は、第１逃げ面部と、第２逃げ面部と、第３逃げ面部と、第４逃げ面部とを含む。第３逃げ面部は、第１逃げ面部の反対に位置する。第４逃げ面部は、第２逃げ面部の反対に位置する。前方切れ刃は、第１切れ刃部を含む。第１切れ刃部は、すくい面と第１逃げ面部との稜線で構成される。第１切れ刃部は、直線状である。第１切れ刃部において、すくい面に対する第１逃げ面部のなす角は、８９°超え９１°未満である。すくい面に対する第２逃げ面部のなす角は、９０°未満である。すくい面に対する第３逃げ面部のなす角は、９０°超えである。すくい面に対する第４逃げ面部のなす角は、８９°超え９１°未満である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】