7811878 突起付きＨ形鋼の継手構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2026-01-29

(45)【発行日】2026-02-06

(54)【発明の名称】突起付きＨ形鋼の継手構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20260130BHJP

   F16B 7/18 20060101ALI20260130BHJP

   E04C 3/06 20060101ALI20260130BHJP

   E02D 5/08 20060101ALI20260130BHJP

   E04B 1/24 20060101ALI20260130BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 503G

F16B7/18 A

E04C3/06

E02D5/08

E04B1/24 P

E04B1/24 Q

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022066214

(22)【出願日】2022-04-13

(65)【公開番号】P2023156703

(43)【公開日】2023-10-25

【審査請求日】2025-03-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000166432

【氏名又は名称】戸田建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104927

【弁理士】

【氏名又は名称】和泉 久志

(72)【発明者】

【氏名】浅野 均

(72)【発明者】

【氏名】田中 徹

(72)【発明者】

【氏名】田中 孝

(72)【発明者】

【氏名】守屋 健一

(72)【発明者】

【氏名】大橋 英紀

(72)【発明者】

【氏名】大河内 孝彦

(72)【発明者】

【氏名】北原 慎也

【審査官】沖原 有里奈

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５３－０９６３０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００７－１２００９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－１３２２９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平６－２６９９７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４７３３９８６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｆ１６Ｂ ７／００－７／２２

Ｅ０４Ｃ ３／００－３／４６

Ｅ０２Ｄ ５／００－５／２０

Ｅ０４Ｂ １／００－１／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくともフランジの外面に所定の凹凸パターンで突起が形成された突起付きＨ形鋼を長手通しで連結するための継手構造であって、
前記突起付きＨ形鋼は縞Ｈ形鋼とされ、前記突起の凹凸パターンは、幅方向に所定の間隔を空けて部材長手方向に沿う突条が形成されるとともに、長手方向に間隔を空けて部材幅方向に沿う突条が形成され、前記部材長手方向に沿う突条と前記部材幅方向に沿う突条とによって囲まれた領域に正方形状の凹部が形成された正格子枠状の凹凸パターンとされ、
前記突起付きＨ形鋼同士の接合端部に跨がるようにフランジの外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板及び内面側添接板を配設するとともに、前記外面側添接板のフランジ外面への合わせ面には、フランジ側の凹部に当接する凸部とフランジ側の凸部に当接する凹部とを有する凹凸パターンで突起が形成されており、
前記外面側添接板、フランジ及び内面側添接板が一体的に複数の高力ボルトとナットで締結されるとともに、前記高力ボルトの配置位置は前記フランジの凹部内の中間位置としていることを特徴とする突起付きＨ形鋼の継手構造。

【請求項2】

前記外面側添接板のフランジ外面への合わせ面には、前記フランジの外面の凹凸パターンに対して整合する真逆の凹凸パターンで突起が形成されている請求項１記載の突起付きＨ形鋼の継手構造。

【請求項3】

前記フランジの外面に形成された突起の凹凸パターンは、凹部と凸部との境界部分にすり付け用傾斜面が形成された凹凸形状とされ、前記外面側添接板のフランジ外面への合わせ面には、前記すり付け用傾斜面に対応する部分を除いた範囲で、フランジ側の凹部に当接する凸部とフランジ側の凸部に当接する凹部とを有する凹凸パターンで突起が形成されている請求項１記載の突起付きＨ形鋼の継手構造。

【請求項4】

前記フランジの内面は突起を有しない平坦面とされるとともに、前記内面側添接板のフランジ内面への合わせ面も突起を有しない平坦面とされている請求項１記載の突起付きＨ形鋼の継手構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フランジの外面に所定の凹凸パターンで突起が形成された突起付きＨ形鋼を連結するための継手構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、鋼コンクリート合成構造において、芯材としてＨ形鋼を用いるときに、その周囲のコンクリートとの付着性能を高めるため、Ｈ形鋼の表面に突起を設けたものが知られている。

【0003】

例えば、下記特許文献１には、フランジ外面およびウェブ両面に複数の突起が設けられている突起付Ｈ形鋼が開示され、下記特許文献２には、フランジの内面側に複数の突起を有するＨ形鋼が開示され、更に下記特許文献３にはフランジの外面側に複数の突起を有するＨ形鋼が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－４４９４号公報

【文献】特開２００４－３００９１３号公報

【文献】特開２００４－２７８０４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１～３に記載されたＨ形鋼は、フランジ外面やウェブ両面或いはフランジ内面に複数の突起が設けられているため、Ｈ形鋼に形成された突起とコンクリートとのせん断強度の増強によって、鋼材とコンクリートとの間において充分な付着力が得られるようになる。

【0006】

従来よりＨ形鋼同士を連結する接合構造としては、フランジ及び／又はウェブの各両面に添接板を設け、これら添接板及びＨ形鋼を一体的に高力ボルト及びナットで締結する構造が用いられるが、Ｈ形鋼として突起付きのものを用いた場合には、添接板とＨ形鋼との接触が突起の先端面部分のみとなるため、Ｈ形鋼と添接板との摩擦力が小さくなる問題があった。このため、(1)添接板を取り付ける範囲の突起を削除してＨ形鋼の外面を平坦にするか、(2)通常よりも添接板を大きくし、添接板と突起先端との接触面積を増大するとともに、高力ボルトの数を増加して締め付け力を増大するなどの対策を講じることによって、摩擦力を増大させるのが一般的であった。

【0007】

ところが、上記(1)の対策では、突起を削除するためのＨ形鋼の加工に手間がかかる問題があり、上記(2)の対策では、締め付ける高力ボルトの数が多くなり、現場での作業に手間がかかる問題があった。

【0008】

そこで本発明の課題は、少なくともフランジの外面に所定の凹凸パターンで突起が形成された突起付きＨ形鋼を連結するに当たり、突起を除去する加工手間やボルト数の増加などの問題を解消した継手構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、少なくともフランジの外面に所定の凹凸パターンで突起が形成された突起付きＨ形鋼を長手通しで連結するための継手構造であって、
前記突起付きＨ形鋼は縞Ｈ形鋼とされ、前記突起の凹凸パターンは、幅方向に所定の間隔を空けて部材長手方向に沿う突条が形成されるとともに、長手方向に間隔を空けて部材幅方向に沿う突条が形成され、前記部材長手方向に沿う突条と前記部材幅方向に沿う突条とによって囲まれた領域に正方形状の凹部が形成された正格子枠状の凹凸パターンとされ、
前記突起付きＨ形鋼同士の接合端部に跨がるようにフランジの外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板及び内面側添接板を配設するとともに、前記外面側添接板のフランジ外面への合わせ面には、フランジ側の凹部に当接する凸部とフランジ側の凸部に当接する凹部とを有する凹凸パターンで突起が形成されており、
前記外面側添接板、フランジ及び内面側添接板が一体的に複数の高力ボルトとナットで締結されるとともに、前記高力ボルトの配置位置は前記フランジの凹部内の中間位置としていることを特徴とする突起付きＨ形鋼の継手構造が提供される。

【0010】

上記請求項１記載の発明では、突起付きＨ形鋼として、市場で販売されている各種の突起付きＨ形鋼の内、「縞Ｈ形鋼」と呼ばれる突起付きＨ形鋼を用いるようにしている。縞Ｈ形鋼は、主に路面覆工板として用いられ、フランジの外面に滑り止め用の複数の突起が設けられたものである。この縞Ｈ形鋼のフランジ外面には、予め所定の凹凸パターンで突起が形成されているため、突起を設けるための加工を別途施すことなく、鋼材とコンクリートとの付着性能が向上できるようになる。縞Ｈ形鋼のフランジ外面の突起の凹凸パターンは、幅方向に所定の間隔を空けて部材長手方向に沿う突条が形成されるとともに、長手方向に間隔を空けて部材幅方向に沿う突条が形成され、前記部材長手方向に沿う突条と前記部材幅方向に沿う突条とによって囲まれた領域に正方形状の凹部が形成された正格子枠状の凹凸パターンを用いるようにしたものである。

【0011】

前記突起付きＨ形鋼を連結するに当たって、前記フランジ外面に配置する外面側添接板のフランジ外面への合わせ面に、フランジ側の凹部に当接する凸部とフランジ側の凸部に当接する凹部とを有する凹凸パターンで突起が形成されているものを使用するようにしている。従って、平坦の添接板を用いた場合には、摩擦力の働く箇所としてフランジ側凸部の先端面部分しか摩擦力が機能してなかったが、本発明の場合は、フランジ側の凹部に当接する凸部とフランジ側の凸部に当接する凹部とを有する凹凸パターンで突起が形成されているため、接触面積の増大を図ることができ、摩擦力をしっかりと効かせることができるようになる。従って、突起を削除するためのＨ形鋼への加工手間が無くなるとともに、ボルト数を増加したりする必要もなくなる。

【0012】

更に、前記外面側添接板、フランジ及び内面側添接板を一体的に複数の高力ボルトとナットで締結する際に、前記高力ボルトの配置位置は前記フランジの凹部内の中間位置としている。仮に、高力ボルトを突条と凹部とに跨がる範囲に配置した場合は、製作誤差等から生じる厚み差や剛性差などによって均一に締付けできないおそれがあるため好ましくない。

【0013】

請求項２に係る本発明として、前記外面側添接板のフランジ外面への合わせ面には、前記フランジの外面の凹凸パターンに対して整合する真逆の凹凸パターンで突起が形成されている請求項１記載の突起付きＨ形鋼の継手構造が提供される。

【0014】

上記請求項２記載の発明は、前記外面側添接板のフランジ外面への合わせ面に形成される突起の凹凸パターンの第１形態例を示したものである。この第１形態例は、１００％の接触面積比率（接触面積／外面側添接板の平面積）を目指したものであり、前記フランジの外面の凹凸パターンと真逆の凹凸パターンで突起を形成することにより、外面側添接板の全面積を完全に密着させるようにした形態例である。

【0015】

請求項３に係る本発明として、前記フランジの外面に形成された突起の凹凸パターンは、凹部と凸部との境界部分にすり付け用傾斜面が形成された凹凸形状とされ、前記外面側添接板のフランジ外面への合わせ面には、前記すり付け用傾斜面に対応する部分を除いた範囲で、フランジ側の凹部に当接する凸部とフランジ側の凸部に当接する凹部とを有する凹凸パターンで突起が形成されている請求項１記載の突起付きＨ形鋼の継手構造が提供される。

【0016】

上記請求項３記載の発明は、前記外面側添接板のフランジ外面への合わせ面に形成される突起の凹凸パターンの第２形態例を示したものである。この第２形態例は、フランジの凹凸パターンの内、すり付け用傾斜面に対応する箇所では密着しない態様としたものである。具体的には、前記フランジの外面に形成された突起の凹凸パターンは、凹部と凸部との境界部分にすり付け用傾斜面が形成された凹凸形状とされる場合に、前記すり付け傾斜面までも密着させようとする場合は、すり付け用傾斜面に対応する部分の切削加工はより多くの加工手間を要するため、前記すり付け傾斜面に対応する部分は非密着とし、それ以外の範囲で凹凸同士を密着させるようにしたものである。このようなケースでも接触面積比率（接触面積／外面側添接板の平面積）としては、概ね８０％～８５％程度は確保することが可能である。

【0017】

請求項４に係る本発明として、前記フランジの内面は突起を有しない平坦面とされるとともに、前記内面側添接板のフランジ内面への合わせ面も突起を有しない平坦面とされている請求項１記載の突起付きＨ形鋼の継手構造が提供される。

【0018】

上記請求項４記載の発明は、フランジ内面の形状と内面側添接板の形状とを具体的に規定したものである。フランジの内面にも凹凸パターンで突起を設けるようにした突起付きＨ形鋼も市場に存在するが、本発明では添接板の加工手間などを考慮するとともに、コンクリートとの付着強度を考慮した結果、フランジの内面については突起を有しない平坦面とするとともに、前記内面側添接板のフランジ内面への合わせ面も突起を有しない平坦面とするのが望ましい。

【発明の効果】

【0019】

以上詳説のとおり本発明によれば、少なくともフランジの外面に所定の凹凸パターンで突起が形成された突起付きＨ形鋼を連結するに当たり、突起を除去する加工手間やボルト数の増加などの問題を解消することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】突起付きＨ形鋼２を芯材（引張り材）として用いた鋼コンクリート合成構造１を示す壁体の斜視図である。

【図2】縞Ｈ形鋼２の端部側からの斜視図である。

【図3】縞Ｈ形鋼２の凹凸部での横断面図（図２のIII－III線矢視図）である。

【図4】縞Ｈ形鋼２の突条部６ｂでの横断面図（図２のIV－IV線矢視図）である。

【図5】縞Ｈ形鋼２の連結要領を示す、(A)は分解縦断面図、(B)は連結状態縦断面図である。

【図6】縞Ｈ形鋼２の連結要領を示す、(A)は分解横断面図、(B)は連結状態横断面図である。

【図7】外面側添接板７を示す、(A)は平面図、(B)は横断面図（B-B線矢視図）である。

【図8】外面側添接板７’の第２形態例を示す、(A)は平面図、(B)は横断面図（B-B線矢視図）である。

【図9】外面側添接板７’をフランジ外面に設置した状態を示す要部横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

【0022】

鋼コンクリート合成構造１では、図１に示されるように、芯材（引張り材）として、フランジの外面に所定の凹凸パターンで突起６が形成された突起付きＨ形鋼２、２…が用いられることがある。

【0023】

前記突起付きＨ形鋼２、２…は、同図に示されるように、主に引張り側領域に並列配置で複数配置される。すなわち、フランジ３、５が壁体の壁面に向かい合うように配置し、隣り合う縞Ｈ形鋼２、２同士でウェブ４、４が対向するように離隔して配置するのがよい。特に、突起付きＨ形鋼２、２…を用いることにより、突起とコンクリートとのせん断強度の増強によって、鋼材とコンクリートとの間において充分な付着力が得られるようになる。なお、図１は鋼コンクリート合成構造による壁体であるが、他の鋼コンクリート合成構造にも適用可能であることは言うまでもない。なお、前記突起付きＨ形鋼２に加え、必要に応じて鉄筋などを配置してもよい。

【0024】

前記突起付きＨ形鋼２としては、複数種類のものが市場に提供されているが、本形態例では、特に「縞Ｈ形鋼」と呼ばれる突起付きＨ形鋼を用いた例について詳述する。前記縞Ｈ形鋼２は、従来から主に路面覆工板として用いられるものであり、上下フランジ３、５の外面に熱間圧延によって滑り止めのために所定の凹凸パターンで突起６が形成されたものである。フランジ３、５の外面以外、すなわちフランジ３、５の内面及びウェブ４の両面にはこのような突起が設けられず、平坦面となっている。

【0025】

前記突起６の凹凸パターンは、縞Ｈ形鋼の種類によって複数種の形態のものが存在し、いずれの形態のものを用いてもよいが、図２に示されるように、縞Ｈ形鋼２の軸方向及び幅方向に沿う正格子枠状の凹凸パターンで突起６が形成されたものを用いるのが望ましい。前記正格子枠状とは、縞Ｈ形鋼２の軸方向及び幅方向に沿って直線的に延びる突条６ａ、６ｂからなる突起６をそれぞれ幅方向及び軸方向に離隔して複数配置したものである。具体的には、図２に示されるように、幅方向に所定の間隔を空けて部材長手方向に沿う突条６ａ、６ａ…が複数、図示例では５条形成されるとともに、長手方向に所定の間隔を空けて部材幅方向に沿う突条６ｂ、６ｂ…が形成されている。前記突条６ａと突条６ｂとによって囲まれた領域に形成される凹部６ｃは正方形状を成している。この正方形の凹部６ｃの周囲と突条６ａ、６ｂとの境界部分には、すり付け用傾斜面６ｄが形成されている。

【0026】

前記突起６の凹凸パターンとして正格子枠状のものを用いることにより、縞Ｈ形鋼２の軸方向及び幅方向に作用するせん断力に対して、より強固なコンクリート３との付着力が得られ、コンクリート３との付着性能が向上できる。

【0027】

前記突起６の高さ及び形状は、一般的に市販されているもので言えば、図３に示されるように、前記突条６ａの内、中間に位置する突条６ａの幅寸法(B)が１０mm、端部に位置する突条６ａの幅寸法(D)が１２mm、中間に位置する凹部６ｃの幅(A)が３２mm、端部に位置する凹部６ｃの幅(C)が３１．５mmである。また、すり付け用傾斜部６ｄの高さ(e)及び高さ(f)はそれぞれ２mmである。

【0028】

前記突起６は、フランジ３、５の外面の全面、すなわちフランジ３、５の外面の幅方向及び軸方向の全長に亘って形成されている。

【0029】

前記突起６は、フランジ３、５の外面のみに設けられ、フランジ３、５の内面には形成されない。つまり、既製の縞Ｈ形鋼２に形成されたフランジ３、５の外面の突起６以外に、フランジ３、５の内面に突起を設けられておらず、フランジ内面は平坦面となっている。

【0030】

鋼コンクリート合成構造１の芯材として、予めフランジ３、５の外面に所定の凹凸パターンの突起６が形成された縞Ｈ形鋼２を用いることにより、コンクリートとの付着性能を向上させるための突起を設ける加工を別途施す必要がなく、鋼材とコンクリートとの付着性能が向上できるようになる。また、前記縞Ｈ形鋼は、汎用品であるため安く入手することが可能である。

【0031】

〔継手構造〕
次いで、前記鋼コンクリート合成構造１に用いられる縞Ｈ形鋼２、２同士を部材長手方向に連結する継手構造について説明する。

【0032】

図５及び図６に示されるように、縞Ｈ形鋼２、２同士を突き合わせた接合端部２ａに跨るように、上下フランジ３，５の外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板７及び内面側添接板８、８を配設する。前記外面側添接板７は、フランジ３、５の幅と同じ幅寸法とされる１枚の板材によって構成され、前記内面側添接板８、８はウエブ４を跨いでそれぞれの側に１枚ずつ計２枚の板材によって構成される。

【0033】

本発明では特に、突起６が形成された上下フランジ３，５の外面側に配置される外面側添接板７のフランジ外面への合わせ面には、図７に示されるように、フランジ３、５側の凹部６ｃに当接する凸部１１ａとフランジ側の凸部６ａ、６ｂに当接する凹部１１ｂとを有する凹凸パターンで突起１１が形成されている。すなわち、フランジ３、５の外面に形成された突条６ａ、６ｂと、凹部６ｃ、６ｃ…と、すり付け用傾斜面６ｄのすべての部位において、フランジ３、５と外面側添接板７とが接触するように、前記フランジ３，５の外面の凹凸パターンに対して整合する真逆の凹凸パターンとなるように、正配列で形成された凸部１１ａ、１１ａ…と、凸部１１ａと凸部１１ａとの間に格子枠状に形成された凹部１１ｂ、１１ｂ…とによる凹凸パターンの突起１１が形成されている。

【0034】

その結果、フランジ３、５の外面と外面側添接板７との接触面積比率（接触面積／外面側添接板の平面積）を理論的に１００％にすることができるため高力ボルトの摩擦接合の摩擦力がしっかりと確保できるようになる。なお、仮に通常の平板状の外面側添接板を用いた場合は、縞Ｈ形鋼２のフランジ外面の突部６ａ、６ｂの先端面しか接触しないことになるため、概ね４５％程度の接触面積比率しか確保できていない。

【0035】

前記外面側添接板７の凹凸パターンは、図７に示されるように、長手方向及び幅方向に同一のパターンで形成されているため、縞Ｈ形鋼２の接合端部２ａは、フランジ外面に形成された凹凸パターンが接合端部２ａ位置でも同じ凹凸パターンで連続するように、フランジ外面の凹部６ｃの中央点を横断する位置を端部とするか部材幅方向に沿う突条６ｂの幅中央点を横断する位置を端部とするのがよい。

【0036】

なお、例えば一方の縞Ｈ形鋼２において、フランジ外面の凹部６ｃの中央点から長手方向にずれた位置を端部とする場合は、他方の縞Ｈ形鋼２の側の凹部６ｃの中央点からのズレ量を調整して、接合端部２ａを跨ぐ凹部６ｃの形状を他と同形状とすることによって同じ凹凸パターンで連続させることができる。

【0037】

前記外面側添接板７の凹凸パターンは、鋼板製造時に熱間圧延によって付与することが望ましいが、同一厚の鋼板から切削加工によって凹凸パターンを形成することも可能である。

【0038】

一方、前記内面側板材８、８としては、表裏面がそれぞれ平坦面の通常の鋼板が用いられる。

【0039】

前記縞Ｈ形鋼２、２の連結は、図５及び図６に示されるように、縞Ｈ形鋼２、２を端面を突き合わせるように長手通しで配置した状態で、フランジ３、５の外面側に外面側添接板７を凹凸同士が嵌合し合うように配置するとともに、フランジ３、５の内面側に内面側添接板８、８を配置し、外面側添接板７、フランジ３（５）、内面側添接板８を貫通して高力ボルト９、９…を設け、対面側でナット１０を螺合して締結することにより一体化を図るようにする。ここで、前記高力ボルト９の配置位置は、フランジ３、５の凹部６ｃ内の中間位置とするのが望ましい。仮に、突条６ａ、６ｂと凹部６ｃとに跨がる範囲に配置した場合は、製作誤差等から生じる厚み差や剛性差などによって均一に締付けできないおそれがあるため好ましくない。

【0040】

〔第２形態例〕
上記第１形態例は、フランジ３、５の外面と外面側添接板７との接触面積比率を１００％とするために、前記外面側添接板７におけるフランジ外面への合わせ面は、前記フランジ３、５の外面の凹凸パターンに対して整合する真逆の凹凸パターンで突起１１が形成されている構造とするものである。しかし、前記ｂ外面側添接板７の凹凸パターンを切削加工によって製作する場合、特にフランジ３、５の凹部６ｃの周囲と突条６ａ、６ｂとの境界部分に形成されたすり付け用傾斜面６ｄに対応する傾斜面をも含めて切削加工で形成するにはかなり手間の掛かる作業となる。

【0041】

この加工手間を省力化するために、前記外面側添接板７のフランジ外面への合わせ面は、前記すり付け用傾斜面部分６ｄを除いた範囲で、フランジ側の凹部６ｃに当接する凸部１２ａとフランジ側の凸部６ａ、６ｂに当接する凹部１２ｂとを有する凹凸パターンで突起１２が形成されている形状とするものである。

【0042】

具体的には、図８に示されるように、外面側添接板７’において、フランジ３（５）の突条６ａ、６ｂとすり付け用傾斜面６ｄとを含む範囲に対応する部分を凹部１２ｂ、１２ｂ…として形成し、フランジ３（５）の凹部６ｃに対して当接する凸部１２ａ、１２ａ…として凹凸を形成するものである。前記凸部１２ａの側面は基面に対して垂直に起立している形状、すなわち凸部１２ａは角柱状に突出する凸部となっている。

【0043】

図９に示されるように、前記外面側添接板７をフランジ３の外面に設置した状態では、すり付け用傾斜面６ｄの領域＋α（余剰部分）の範囲ではフランジ３と外面側添接板７とは未接触の状態となり、フランジ３の突条６ａ、６ｂが外面側添接板７’の凹部１２ｂに当接し、外面側添接板７’の凸部１２ａがフランジ３の凹部６ｃに当接する状態となっている。このようにフランジ３のすり付け用傾斜面６ｄを除いた範囲で、フランジ３と外面側添接板７’との凹凸同士を当接させるようにした場合でも、接触面積比率としては約８０～８５％程度は確保することができ、前記第１形態例には及ばないが、所要の摩擦力を確保することが可能になる。

【符号の説明】

【0044】

１…鋼コンクリート合成構造、２…縞Ｈ形鋼、３・５…フランジ、４…ウェブ、６…突起、７・７’…外面側添接板、１１ａ・１２ａ…凸部、１１ｂ・１２ｂ…凹部、８…内面側添接板、９…ボルト、１０…ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】