7814146 ポリウレタンフォーム成形体とその製造方法及びポリオール組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2026-02-05

(45)【発行日】2026-02-16

(54)【発明の名称】ポリウレタンフォーム成形体とその製造方法及びポリオール組成物

(51)【国際特許分類】

   C08G 18/28 20060101AFI20260206BHJP

   C08G 18/00 20060101ALI20260206BHJP

   C08G 18/08 20060101ALI20260206BHJP

   C08L 75/04 20060101ALI20260206BHJP

   C08K 3/013 20180101ALI20260206BHJP

   C08G 101/00 20060101ALN20260206BHJP

【ＦＩ】

C08G18/28 015

C08G18/00 K

C08G18/08 038

C08L75/04

C08K3/013

C08G101:00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021194011

(22)【出願日】2021-11-30

(65)【公開番号】P2023080585

(43)【公開日】2023-06-09

【審査請求日】2024-05-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】眞杉 誠

【審査官】大塚 龍平

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－２１１０４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１６８５６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－０１６６２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２０－５３３４４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０５１９８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１０５０７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１６５３８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０４８７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２４８３５０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｇ １８／００

Ｃ０８Ｋ ３／００

Ｃ０８Ｌ ７５／００

Ｃ０８Ｇ １０１／００

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリオール、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオール、ポリイソシアネートを含むポリウレタンフォーム原料から得られるポリウレタンフォーム成形体であって、
前記ポリウレタンフォーム原料に分散剤を含み、
前記モノオールの数平均分子量が６００～１０００であるポリウレタンフォーム成形体。

【請求項2】

ポリオール、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオール、ポリイソシアネートを含むポリウレタンフォーム原料を撹拌して発泡させるポリウレタンフォーム成形体の製造方法であって、
前記ポリウレタンフォーム原料に分散剤を含み、
前記モノオールの数平均分子量が６００～１０００であるポリウレタンフォーム成形体の製造方法。

【請求項3】

ポリオール、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオールを含むポリオール組成物であって、
前記ポリオール組成物に分散剤を含み、
前記モノオールの数平均分子量が６００～１０００であるポリウレタンフォーム成形体製造用ポリオール組成物。

【請求項4】

ポリオール、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオール、ポリイソシアネートを含むポリウレタンフォーム原料から得られるポリウレタンフォーム成形体であって、
密度が２００ｋｇ／ｍ^３～６００ｋｇ／ｍ^３であり、
前記モノオールの数平均分子量が２００～３０００であり、
前記熱伝導性フィラーは、平均粒子径が３０μｍ以上４００μｍ以下である大粒子径の熱伝導性フィラーと、平均粒子径が３μｍ以上３０μｍ未満である小粒子径の熱伝導性フィラーとを含み、
前記小粒子径の熱伝導性フィラーは、金属シリコンを含み、
前記熱伝導性フィラー全量中、前記大粒子径の熱伝導性フィラーの重量比率が７０～９０％である、ポリウレタンフォーム成形体。

【請求項5】

ポリオール、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオール、ポリイソシアネートを含むポリウレタンフォーム原料を撹拌して発泡させるポリウレタンフォーム成形体の製造方法であって、
前記ポリウレタンフォーム成形体の密度が２００ｋｇ／ｍ^３～６００ｋｇ／ｍ^３であり、
前記モノオールの数平均分子量が２００～３０００であり、
前記熱伝導性フィラーは、平均粒子径が３０μｍ以上４００μｍ以下である大粒子径の熱伝導性フィラーと、平均粒子径が３μｍ以上３０μｍ未満である小粒子径の熱伝導性フィラーとを含み、
前記小粒子径の熱伝導性フィラーは、金属シリコンを含み、
前記熱伝導性フィラー全量中、前記大粒子径の熱伝導性フィラーの重量比率が７０～９０％である、ポリウレタンフォーム成形体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポリウレタンフォーム成形体とその製造方法及びポリオール組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ＯＡ機器や電気製品、その他の種々の機器や装置等には制振材や防音材としてポリウレタンフォームが使用されている。例えば、ＰＣのハードディスクドライブや電気自動車の電気モータなどには、筐体の内部や外面にポリウレタンフォームを配置して制振や防音性を高めることが行われる。また、機器や装置等の中には、作動時の発熱で高温になることがあるため、ポリウレタンフォームには、外部への放熱性の観点から、良好な熱伝導性が求められる。

【0003】

ポリウレタンフォームに熱伝導性を付与する方法として、ポリウレタンフォーム原料に黒鉛などの熱伝導性フィラーを配合することが行われている。しかし、熱伝導性を高めるため、ポリウレタンフォーム原料に熱伝導性フィラーを大量に配合すると、ポリウレタンフォーム原料中のイソシアネートの比率が低下して均一に撹拌混合が難しくなって、撹拌不良に起因する成形不良などの外観品質不良が発生するようになる。

【0004】

また、熱伝導性粒子の表面にバインダーにより接着された磁性粒子を含む発泡ウレタン樹脂原料を、発泡型のキャビティに投入（注入）し、キャビティ内の磁束密度が略均一になるように磁場をかけながら発泡成形してポリウレタンフォームを製造する方法がある（特許文献１）。
しかし、磁場をかけながら発泡成形する方法は、磁場を発生させる装置などにコストが嵩む問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第５８２９２７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、ポリウレタンフォーム原料の撹拌不良に起因する外観品質不良を生じることなく、良好な熱伝導性を有するポリウレタンフォーム成形体を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１態様は、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオールを含むポリウレタンフォーム原料から得られるポリウレタンフォーム成形体である。

【0008】

第２態様は、第１態様において、前記ポリウレタンフォーム原料に分散剤を含むことを特徴とする。

【0009】

第３態様は、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオールを含むポリウレタンフォーム原料を撹拌して発泡させるポリウレタンフォーム成形体の製造方法である。

【0010】

第４態様は、第３態様において、前記ポリウレタンフォーム原料に分散剤を含むことを特徴とする。

【0011】

第５態様は、ポリオール、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオールを含むポリオール組成物である。

【0012】

第６態様は、ポリオール、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオールを含むポリオール組成物を撹拌し、さらにポリイソシアネートと混合して発泡させるポリウレタンフォーム成形体の製造方法である。

【発明の効果】

【0013】

本発明は、熱伝導性フィラーを含むポリウレタンフォーム原料にモノオールを含むことにより、ポリウレタンフォーム原料の撹拌不良を防ぎ、外観及び熱伝導性が良好なポリウレタンフォーム成形体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施例及び比較例におけるポリウレタンフォームの配合と物性測定結果を示す表である。

【図2】実施例及び比較例における２０℃の原料粘度を示すグラフである。

【図3】実施例及び比較例における熱伝導性を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本発明のポリウレタンフォーム成形体について、実施形態を説明する。本発明のポリウレタンフォーム成形体は、ポリオール組成物とポリイソシアネートを含むポリウレタンフォーム原料から得られる。
ポリオール組成物は、ポリオール、触媒、発泡剤、熱伝導性フィラー、モノオールを含む。

【0016】

ポリオールとしては、ポリウレタンフォーム用のポリオールを使用することができ、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール等の何れでもよく、それらの一種類あるいは複数種類を使用してもよい。

【0017】

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、官能基数を２以上有するアルコール（多価アルコール）、又は、これらを開始剤としてエチレンオキサイドやプロピレオキサイドを付加重合して製造されるものや、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。

【0018】

ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。
また、ポリエーテルエステルポリオールとしては、前記ポリエーテルポリオールと多塩基酸を反応させてポリエステル化したもの、あるいは１分子内にポリエーテルとポリエステルの両セグメントを有するものを挙げることができる。

【0019】

ポリオールについては、水酸基価（ＯＨＶ）が１０～２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数が２～５、数平均分子量が８００～１００００（より好適には２０００～７０００）であるポリオールを単独または複数含まれることが好ましい。水酸基価（ＯＨＶ）の下限値は、より好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、水酸基価（ＯＨＶ）の上限値は、より好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。平均官能基数の上限値は、４．５以下がより好ましく、４以下がさらに好ましい。

【0020】

触媒としては、ポリウレタンフォーム用として公知のものを用いることができる。例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ－エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等のスズ触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。触媒の量は、ポリオール８０重量部に対して０．２～２．５重量部程度が好ましく、触媒の量の下限値は、より好ましくは０．３重量部以上、さらに好ましくは０．４重量部以上であり、触媒の量の上限値は、より好ましくは２．０重量部以下、さらに好ましくは１．５重量部以下である。

【0021】

発泡剤としては、原材料の混合の観点で水が入っていることが好ましい。発泡剤（水）の量は、発泡剤（水）の量は、成形される成型体の所望の密度や熱伝導性率にもよるが、ポリオール８０重量部に対して０．５～２．０重量部が好ましい。成型体が比較的高密度・高熱伝導性の場合には、発泡剤（水）の量の下限値は、より好ましくは０．６重量部以上、さらに好ましくは０．７重量部以上であり、成型体が比較的低密度の場合には、発泡剤（水）の量の上限値は、より好ましくは１．８重量部以下、さらに１．５重量部以下に設定することもできる。
発泡剤（水）の量が０．５重量部未満の場合には原材料の混合、反応性が悪くなり成形不良が起きる。一方、２．０重量部を超えると発泡ガスが増大して成形物の内部にクラックが生じ、熱伝導性が低下するようになる。

【0022】

熱伝導性フィラーとしては、膨張黒鉛、膨張化黒鉛、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ素（金属シリコン）、窒化ホウ素等を挙げることができる。ここで、膨張化黒鉛は、例えば、鱗片状黒鉛などの黒鉛を硫酸などで化学処理して得た膨張性黒鉛を、熱処理して膨張させた後、微細化することにより得ることができる。
熱伝導性フィラーの配合量は、成形される成型体の所望の密度や熱伝導性率にもよるが、ポリオール８０重量部に対し３５～１５０重量部が好ましい。成型体が比較的低密度の場合には、熱伝導性フィラーの配合量の下限値は、より好ましくは５０重量部以上、さらに８０重量部以上に設定することもできる。成型体が比較的高密度・高熱伝導性の場合には、熱伝導性フィラーの配合量の上限値は、より好ましくは１４０重量部以下、さらに好ましくは１３０重量部以下に設定できる。
熱伝導性フィラーの配合量が少なすぎると、ポリウレタンフォーム成形体の熱伝導性が低くなり、逆に多すぎるとポリウレタンフォームの発泡性が悪くなる。

【0023】

また、熱伝導性フィラーは、平均粒子径が３０μｍ以上～４００μｍ以下である大粒子径の熱伝導性フィラーと、平均粒子径が３μｍ以上～３０μｍ未満である小粒子径の熱伝導性フィラーの併用が好ましい。
大粒子径の熱伝導性フィラーは、次の（１）に示す平均粒子径（Ｄ５０）を有するもの、または（２）の粒度分布を有するものがさらに好ましい。
（１）平均粒子径（Ｄ５０）による好ましい範囲
平均粒子径（Ｄ５０）は３０μｍ以上が好ましく、４０μｍ以上がより好ましく、９０μｍ以上が更に好ましく、１５０μｍ以上が更に好ましい。他方、上限は４００μｍ以下が好ましく、３００μｍ未満がより好ましい。
（２）篩による好ましい範囲
粒子の分級を「ＪＩＳ Ｋ００６９ 化学製品のふるい分け試験方法」に準拠して測定する。粒子径範囲の大きい順にふるい残分を求めた後、ふるい残分を積算して、各ふるい目開き対応する積算百分率を求める。
平均粒子径（Ｄ５０）に対応するものとして、積算分布５０重量％に対応するふるい目開き（積算分布５０ｗｔ％粒子径）を平均粒子径として扱う。平均粒子径に相当する積算分布５０ｗｔ％粒子径は、以下の範囲が好ましい。
複数の目開きのふるいのうち、小側のふるい目開きは、積算分布５０ｗｔ％以上に対応する粒子径（目開き）が、４５μｍ以上が好ましく、９０μｍ以上がより好ましく、１８０μｍ以上がさらに好ましい。
一方、複数の目開きのふるいのうち、大側のふるい目開きは、積算分布５０ｗｔ％未満に対応する粒子径（目開き）が、５００μｍ以下が好ましく、３５５μｍ以下がより好ましく、３００μｍがさらに好ましい。
大粒子径の熱伝導性フィラーと小粒子径の熱伝導性フィラーを併用することにより、ポリウレタンフォーム内の熱伝導性フィラーの状態が、大粒子径の熱伝導性フィラー間に小粒子径の熱伝導性フィラーが充填された密な配置状態となって、熱伝導性フィラー間で熱が伝わり易くなり、ポリウレタンフォーム成形体の熱伝導性を高めることができる。

【0024】

熱伝導性フィラー全量中の大粒子径の熱伝導性フィラー比率（重量比率）は、３０～９０％が好ましく、５０～９０％がより好ましく、７０～９０％がさらに好ましい。この範囲の比率とすることにより大粒子径の熱伝導性フィラーと小粒子径の熱伝導性フィラーが密に配置され、熱伝導性を高くすることができる。

【0025】

モノオールは、水酸基を１つ有する化合物（１価のアルコール）である。本発明におけるモノオールとしては、第一級アルコール、第二級アルコール、第三級アルコールの何れでもよく、また、直鎖状、分岐状のいずれでもよい。好ましくは、第一級アルコールかつ直鎖状のものである。モノオールは一種類に限られず、二種類以上を使用してもよい。
モノオールは分子量が大きすぎるとポリウレタンフォーム原料の粘度低下効果が得られず、小さすぎると成形品が脆くなるため、数平均分子量が２００～３０００が好ましく、より好ましくは３００～２５００、さらに好ましくは４００～２０００である。モノオールの配合量は、少なすぎると効果が得られず、多すぎると成形品が脆くなるため、ポリオール８０重量部に対して５～２５重量部が好ましく、１０～２２重量部がより好ましく、１５～２０重量部がさらに好ましい。

【0026】

ポリオール組成物に添加される好ましい助剤として分散剤が挙げられる。
分散剤としては、ウレタン系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレングリコールジエステル系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤等を挙げることができる。分散剤は、単独で又は２種以上を使用してもよい。分散剤を配合する場合、分散剤の配合量は、ポリオール８０重量部に対して１～６重量部が好ましく、１～４重量部がより好ましい。
分散剤をモノオールとともにポリオール組成物に配合することにより、熱伝導性フィラーの配合によるポリウレタンフォーム原料の粘度上昇をより効果的に抑え、ポリウレタンフォーム原料の撹拌、混合不良をいっそう生じ難くできると共に、熱伝導性フィラーが均一に分散されるため、成形品の熱伝導性が良好なものとなる。

【0027】

ポリオール組成物には、その他の助剤を加えてもよい。その他の助剤としては、整泡剤、破泡剤、着色剤、難燃剤等を上げることができる。
整泡剤としては、ポリウレタンフォーム用として公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、フッ素系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。

【0028】

破泡剤としては、炭化水素系、エステル系、シリコーン系を挙げることができ、それらの二種類以上を使用してもよい。
炭化水素系の破泡剤としては、ポリブテン等のオイル類を挙げることができる。エステル系の破泡剤としては、ダイマー酸ジエステル等を挙げることができる。シリコーン系の破泡剤としては、シクロペンタシロキサン等を挙げることができる。

【0029】

着色剤としては、カーボン顔料等、ポリウレタンフォームの用途等に応じたものを使用できる。
難燃剤としては、リン系、ポリリン酸アンモニウム等の粉体難燃剤や、リン酸エステル系難燃剤等の液体難燃剤があり、何れか一方あるいは両方の併用であってもよい。

【0030】

ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他プレポリマーも使用することができる。

【0031】

イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）は７５～１２０が好ましい。イソシアネートインデックスは、［（ポリウレタンフォーム原料中のイソシアネート当量／ポリウレタンフォーム原料中の活性水素の当量）×１００］で計算される。

【0032】

本発明のポリウレタンフォーム成形体は、成形される成型体の所望の熱伝導性率にもよるが、密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２）が、２００～６００ｋｇ／ｍ^３程度が好ましく設定される。高い熱伝導性を得る場合には、密度が、４００～６００ｋｇ／ｍ^３程度が好ましく、低い密度でも比較的高い熱伝導性を得る場合には、密度が２００～４００ｋｇ／ｍ^３程度が好ましい。
また、本発明のポリウレタンフォーム成形体は、熱伝導率（熱線法を用いて熱伝導率を測定する京都電子工業社製測定器 ＱＴＭ５００を使用し測定）が０．１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、０．２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上がより好ましく、０．３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上がさらに好ましい。

【0033】

ポリウレタンフォーム成形体の製造は、前記ポリウレタンフォーム組成物を撹拌し、さらにポリイソシアネートを加えたポリウレタンフォーム原料を混合攪拌して金型に投入（注入）し、金型内で発泡させた後に金型を開け、成形体を取り出すモールド発泡成形法で行う。金型のキャビティは、ポリウレタンフォーム成形体の用途に応じた製品形状となっている。

【実施例】

【0034】

モールド発泡成形法で各実施例及び各比較例のポリウレタンフォーム成形体を製造した。具体的には、以下の原料を用い、図１に示す配合のポリオール組成物（Ａ液）とポリイソシアネート（Ｂ液）とからなるポリウレタンフォーム原料を攪拌混合して、下型のキャビティ（１５０×４００×１０ｍｍ）に投入し、上型を被せて閉型し、８分後に金型を開けてポリウレタンフォーム成形体を得た。金型は６０℃に加熱して用いた。

【0035】

・ポリオール：ポリエーテルポリオール、分子量５０００、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数３、品番；サンニックスＦＡ－７０３、三洋化成工業株式会社
・触媒：品番；ＤＡＢＣＯ ３３ＬＳＩ、ＥＶＯＮＩＫ社
・整泡剤：シリコーン整泡剤、品番；Ｂ８７３８ＬＦ２、ＥＶＯＮＩＫ社
・発泡剤：水
・熱伝導性フィラー：膨張黒鉛、平均粒子径（Ｄ５０）３００μｍ、品番；ＳＹＺＲ５０２ＦＰ、三洋貿易株式会社
・熱伝導性フィラー：金属シリコン、平均粒子径２０μｍ、品番；＃２００、キンセイマテック株式会社
・モノオール：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル、分子量６００～１０００、水酸基価４２ｍｇＫＯＨ／ｇ、品番；ニューポール５０ＨＢ－４００、三洋化成工業株式会社
・分散剤１：不飽和ポリアミノアマイドと低分子量ポリエステル酸の塩、品番；ＡＮＴＩ－ＴＥＲＲＡ－Ｕ１００、ビックケミージャパン株式会社
・分散剤２：酸性コポリマーのアルキルアンモニウム塩、品番；ＢＹＫ－Ｗ９６９、ビックケミージャパン株式会社
・分散剤３：高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩、品番；ＢＹＫ－９０７６、ビックケミージャパン株式会社
・ポリイソシアネート：クルードＭＤＩ、ＮＣＯ％＝３１．５％、品番；Ｍ５Ｓ、ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社

【0036】

各実施例及び各比較例について、ポリウレタンフォーム原料の２０℃、３０℃、４０℃の粘度（ｍＰａ・ｓ）を、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ－１５、東機産業社製）に基づいて測定した。
また、各実施例及び各比較例について、ポリウレタンフォーム原料の撹拌性判断と、ポリウレタンフォーム成形体の密度（ｋｇ／ｍ^３）及び熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を測定した。

【0037】

撹拌性は、ポリウレタンフォーム原料を、ラボミキサーによって８秒間撹拌した後に金型に投入して得られたポリウレタンフォーム成形体の外観について目視で観察し、外観及び内部のいずれも問題ない場合に撹拌不良「無」とし、撹拌ムラにより未反応の部位がある等外観に不良が存在する場合に攪拌不良「有」とした。また、使用したラボミキサーの回転羽根は、直径８０ｍｍ、回転数は２０００ｒｐｍである。
密度（ｋｇ／ｍ^３）は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２に基づいて測定した。
熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）は、熱線法を用いて熱伝導率を測定する測定器（ＱＴＭ５００、京都電子工業社製）を使用して測定を行った。
熱伝導性は、その材料の密度のばらつきを考慮して、同程度の密度で比較・評価することが好ましい。そこで、得られた密度及び熱伝導率を用いて［熱伝導率／密度］からなる単位密度当たりの熱伝導率［（Ｗ／ｍ・Ｋ）／（ｋｇ／ｍ^３）］を算出して、熱伝導性として評価した。
各実施例に対する熱伝導性の評価は、比較対象となる比較例と比べて熱伝導性の値が高い場合を「〇」、同程度の場合を「△」、低い場合を「×」とした。
なお、材料の密度が２００～３００ｋｇ／ｍ^３程度においては、単位密度当たりの熱伝導率が０．３５［（Ｗ／ｍ・Ｋ）／（ｋｇ／ｍ^３）］以上が好ましく、０．４［（Ｗ／ｍ・Ｋ）／（ｋｇ／ｍ^３）］以上がより好ましい。材料の密度が４００～６００ｋｇ／ｍ^３程度においては、単位密度当たりの熱伝導率が０．５［（Ｗ／ｍ・Ｋ）／（ｋｇ／ｍ^３）］以上が好ましく、０．５５［（Ｗ／ｍ・Ｋ）／（ｋｇ／ｍ^３）］以上がより好ましく、０．６［（Ｗ／ｍ・Ｋ）／（ｋｇ／ｍ^３）］以上がさらに好ましい。

【0038】

実施例１－４及び比較例１は、ポリオール成形体の密度が４８０ｋｇ／ｍ^３付近になるように発泡剤（水）の配合量を調整した例である。
・実施例１
実施例１は、ポリオール８０重量部、触媒０．５０重量部、整泡剤０．２０重量部、発泡剤（水）０．７５重量部、膨張黒鉛１００重量部、金属シリコン２５重量部、モノオール２０重量部、分散剤１－３を０重量部、イソシアネートインデックス１００とした例である。図１における「固形分割合（％）」は、ポリウレタンフォーム原料（Ａ液＋Ｂ液）における熱伝導性フィラー（膨張黒鉛＋金属シリコン）の含有量％である。また、図１における「Ａ（１００）／Ｂ」は、Ａ液１００ｇに対して必要なＢ液の量である。

【0039】

実施例１は、粘度が２０℃で２４０００ｍＰａ・ｓ、３０℃で１１０００ｍＰａ・ｓ、４０℃で８２００ｍＰａ・ｓ、撹拌不良「無」、密度４７０ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率０．２４Ｗ／ｍ・Ｋ、熱伝導性０．５１、熱伝導性評価が比較例１と同等で「△」である。実施例１は、モノオールが配合されているため、粘度が低く、撹拌不良が無かった。

【0040】

・実施例２
実施例２は、実施例１の配合に分散剤１を３．０重量部配合した以外、実施例１と同様である。
実施例２は、粘度が２０℃で２００００ｍＰａ・ｓ、３０℃で９３００ｍＰａ・ｓ、４０℃で４９００Ｐａ・ｓ、撹拌不良「無」、密度５００ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率０．３３Ｗ／ｍ・Ｋ、熱伝導性０．６６、熱伝導性評価が比較例１よりも高い「〇」である。
実施例２は、実施例１と同様に撹拌不良が無く、さらにモノオールと共に分散剤１が配合されていることにより、実施例１よりも粘度が低く、熱伝導性が高くなった。

【0041】

・実施例３
実施例３は、実施例１の配合に分散剤２を３．０重量部配合した以外、実施例１と同様である。
実施例３は、粘度が２０℃で２３０００ｍＰａ・ｓ、３０℃で９１００ｍＰａ・ｓ、４０℃で８７００Ｐａ・ｓ、撹拌不良「無」、密度４９０ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率０．３０Ｗ／ｍ・Ｋ、熱伝導性０．６１、熱伝導性評価が比較例１よりも高い「〇」である。
実施例３は、実施例１と同様に撹拌不良が無く、さらにモノオールと共に分散剤２が配合されていることにより、実施例１よりも粘度が低く、熱伝導性が高くなった。

【0042】

・実施例４
実施例４は、実施例１の配合に分散剤３を３．０重量部配合した以外、実施例１と同様である。
実施例４は、粘度が２０℃で１８０００ｍＰａ・ｓ、３０℃で８７００ｍＰａ・ｓ、４０℃で５７００Ｐａ・ｓ、撹拌不良「無」、密度４９０ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率０．３１Ｗ／ｍ・Ｋ、熱伝導性０．６３、熱伝導性評価が比較例１よりも高い「〇」である。
実施例４は、実施例１と同様に撹拌不良が無く、さらにモノオールと共に分散剤３が配合されていることにより、実施例１よりも粘度が低く、熱伝導性が高くなった。

【0043】

・比較例１
比較例１は、実施例１－４の比較元となる比較例であり、ポリオールを１００重量部とし、モノオール及び分散剤１－３の配合量を０重量部とし、他は実施例１－４と同様にした例である。
比較例１は、粘度が２０℃で４２０００ｍＰａ・ｓ、３０℃で１７０００ｍＰａ・ｓ、４０℃で１１０００ｍＰａ・ｓ、撹拌不良「有」、密度４７０ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率０．２４Ｗ／ｍ・Ｋ、熱伝導性０．５１である。
比較例１は、モノオールが配合されていないため、実施例１－４よりも粘度が高く、撹拌不良が発生した。
また、比較例１は、分散剤１－３が配合されてないため、実施例２－４よりも熱伝導性が低くなった。

【0044】

実施例５及び比較例２は、ポリオール成形体の密度が２４０ｋｇ／ｍ^３付近になるように発泡剤（水）の配合量を調整した例である。
・実施例５
実施例５は、実施例２における発泡剤（水）の配合量を１．７０重量部に増量し、分散剤１の配合量を１．５重量部に減量し、他は実施例２と同様にした例である。
実施例５は、粘度が２０℃で２１０００ｍＰａ・ｓ、３０℃で１３００ｍＰａ・ｓ、４０℃で７４００Ｐａ・ｓ、撹拌不良「無」、密度２４０ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率０．１０Ｗ／ｍ・Ｋ、熱伝導性０．４２、熱伝導性評価が比較元の比較例２よりも高い「〇」である。
実施例５は、モノオールが配合されているため、粘度が低く、撹拌不良が無かった。また、分散剤も配合されているため、比較例２よりも熱伝導性が高くなった。

【0045】

・比較例２
比較例２は、実施例５の比較元となる比較例であり、ポリオールを１００重量部とし、モノオール及び分散剤１－３の配合量を０重量部とし、他は実施例５と同様にした例である。
比較例２は、粘度が２０℃で４１０００ｍＰａ・ｓ、３０℃で２７０００ｍＰａ・ｓ、４０℃で１３０００ｍＰａ・ｓ、撹拌不良「有」、密度２４０ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率０．０８Ｗ／ｍ・Ｋ、熱伝導性０．３３である。
比較例２は、モノオールが配合されていないため、実施例５よりも粘度が高く、撹拌不良が発生した。
また、比較例２は、分散剤１－３が配合されてないため、実施例２よりも熱伝導性が低くなった。

【0046】

実施例１－４及びその比較元である比較例１と、実施例５及びその比較元である比較例２について、ポリウレタンフォーム原料の粘度の測定結果を図２に示し、また、熱伝導性の結果を図３に示す。

【0047】

このように、本発明によれば、ポリウレタンフォーム原料の撹拌不良を防ぎ、外観品質及び熱伝導性が良好なポリウレタンフォーム成形体が得られる。
なお、本発明は、実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

【図1】

【図2】

【図3】