7821047 ロータリー式切換弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2026-02-17

(45)【発行日】2026-02-26

(54)【発明の名称】ロータリー式切換弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/074 20060101AFI20260218BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20260218BHJP

【ＦＩ】

F16K11/074 Z

B29C45/26

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022095121

(22)【出願日】2022-06-13

(65)【公開番号】P2023181781

(43)【公開日】2023-12-25

【審査請求日】2025-03-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】木村 宏光

【審査官】菊地 牧子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０７１２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－０５８６７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２１－０８５５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第５５３８４１３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ １１／０７４

Ｂ２９Ｃ ４５／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁室を構成する弁本体と、前記弁室に開口する複数のポートを有する弁座部と、前記弁本体の内部で前記弁座部に交差する中心軸まわりに回転可能に設けられる主弁と、前記中心軸まわりに回転可能に設けられて前記主弁の均圧孔を開閉する副弁と、前記副弁を回転駆動する駆動部と、を備えるロータリー式切換弁であって、
前記主弁は、
円筒状のピストン部と、
前記ピストン部の内側に設けられた副弁室にて前記副弁を回転摺動可能に支持する副弁シート面と、
隣り合う２個のポートを連通させる高圧流路および低圧流路と、
前記副弁室と前記低圧流路とを連通させる前記均圧孔と、
前記中心軸の軸線方向に貫通する中心孔と、を有した樹脂成形部品であり、
前記主弁の外面には、樹脂成形の際のゲート位置に形成されたゲート痕が設けられ、
前記ゲート痕と前記中心孔との間には、それらを結ぶ線分と交差して肉抜き部が設けられていることを特徴とするロータリー式切換弁。

【請求項2】

前記肉抜き部は、前記ゲート痕と前記中心孔とを結ぶ径方向と交差する交差方向に延び、前記副弁シート面に開口し、前記軸線方向に深さを有する溝であることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式切換弁。

【請求項3】

前記肉抜き部の前記交差方向の寸法である第一寸法は、前記中心孔の内径寸法以上であることを特徴とする請求項２に記載のロータリー式切換弁。

【請求項4】

前記肉抜き部における前記軸線方向に沿った寸法である深さ寸法は、前記肉抜き部の前記中心軸側の面である内径側面と前記中心軸の軸線との距離以上であることを特徴とする請求項３に記載のロータリー式切換弁。

【請求項5】

前記肉抜き部は、前記中心軸まわりに延びる円弧状または円環状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のロータリー式切換弁。

【請求項6】

前記肉抜き部が円弧状の場合、前記肉抜き部の周方向の一端から他端までにおける前記中心軸まわりの角度が１００°以上であることを特徴とする請求項５に記載のロータリー式切換弁。

【請求項7】

前記交差方向は、前記ゲート痕と前記中心孔とを結ぶ前記径方向と直交する直交方向であり、
前記肉抜き部が円弧状の場合、前記第一寸法は、前記内径側面と前記中心軸の軸線との距離の２倍以上であることを特徴とする請求項５または６に記載のロータリー式切換弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロータリー式切換弁に関する。

【背景技術】

【0002】

弁ハウジングと、主弁と、副弁と、駆動部と、を備えたロータリー式切換弁が知られており（例えば、特許文献１参照）、主弁は、全体略円筒状の樹脂成形部品であり、内部にはそれぞれドーム状の一対の連通路である、高圧流路および低圧流路が設けられ、中心には回動駆動軸を挿通させる中心孔が軸線方向に貫通して設けられている。また、主弁の上面側には副弁を回転摺動させる副弁弁座面が設けられ、副弁弁座面には、主弁の連通路と弁室とを連通させるとともに副弁によって開閉される均圧孔が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】再表２００９／１４７９３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、射出成形によって主弁を成形するための金型には、中心孔を成形するためのピンが設けられており、ゲート位置から金型内部に充填される溶融樹脂はピンを避けて流れた後に合流するため、ピンの周方向合流位置、すなわち主弁の中心孔付近にウェルドラインができやすくなる。そして、このウェルドラインのできやすい中心孔付近は、肉厚となりやすい部分でもあることから、熱による膨張収縮量が大きくなり、その応力がウェルドラインに作用して割れが生じる可能性がある。

【0005】

本発明は、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせ、熱応力割れを抑制するロータリー式切換弁を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のロータリー式切換弁は、弁室を構成する弁本体と、前記弁室に開口する複数のポートを有する弁座部と、前記弁本体の内部で前記弁座部に交差する中心軸まわりに回転可能に設けられる主弁と、前記中心軸まわりに回転可能に設けられて前記主弁の均圧孔を開閉する副弁と、前記副弁を回転駆動する駆動部と、を備えるロータリー式切換弁であって、前記主弁は、円筒状のピストン部と、前記ピストン部の内側に設けられた副弁室にて前記副弁を回転摺動可能に支持する副弁シート面と、隣り合う２個のポートを連通させる高圧流路および低圧流路と、前記副弁室と前記低圧流路とを連通させる前記均圧孔と、前記中心軸の軸線方向に貫通する中心孔と、を有した樹脂成形部品であり、前記主弁の外面には、樹脂成形の際のゲート位置に形成されたゲート痕が設けられ、前記ゲート痕と前記中心孔との間には、それらを結ぶ線分と交差して肉抜き部が設けられていることを特徴とする。

【0007】

このような本発明によれば、主弁の外面には、樹脂成形の際のゲート位置に形成されたゲート痕が設けられ、ゲート痕と中心孔との間には、それらを結ぶ線分と交差して肉抜き部が設けられている。したがって、このような主弁を成形する金型には、ゲート位置と、中心孔を成形するためのピンと、の間に、肉抜き部を成形するための壁である肉抜成形壁が存在することとなる。このため、主弁を射出成形する際には、ゲート位置から流入した溶融樹脂がピンに到達する前に、その溶融樹脂の流れ方向を肉抜成形壁によって変えることができる。これにより、ピンの径方向に向かう溶融樹脂を少なくすることができるので、ピンに衝突して周方向一方と他方とに分かれ、ピンに沿って流れた後で合流する溶融樹脂を少なくすることができ、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせることができる。また、ゲート痕と中心孔の間に肉抜き部を設けたことで、中心孔付近の肉厚を低減することができ、溶融樹脂が膨張収縮した場合の応力が中心孔付近に集中することを抑制することができる。したがって、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせ、熱応力割れを抑制するロータリー式切換弁を得ることができる。

【0008】

また、この際、前記肉抜き部は、前記ゲート痕と前記中心孔とを結ぶ径方向と交差する交差方向に延び、前記副弁シート面に開口し、前記軸線方向に深さを有する溝であることが好ましい。このような構成によれば、肉抜き部は交差方向に延び、副弁シート面に開口する溝である。したがって、このような主弁を成形する金型の肉抜成形壁は、上述のゲート位置と、ピンと、の間で交差方向に延びることとなる。このため、主弁を射出成形する際には、ゲート位置から流入しピンに向かって径方向に流れる溶融樹脂がピンに到達する前に、その溶融樹脂の流れ方向を肉抜成形壁によって交差方向に変えることができる。これにより、ピンの径方向に向かう溶融樹脂を少なくすることができ、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせることができる。

【0009】

また、前記肉抜き部の前記交差方向の寸法である第一寸法は、前記中心孔の内径寸法以上であることが好ましい。このような構成によれば、主弁を成形する金型の肉抜成形壁の交差方向の寸法は、中心孔の内径寸法以上に設定されることとなる。したがって、ゲート位置から流入しピンに向かって径方向に流れる溶融樹脂を、中心孔の内径寸法以上に延びる交差方向の壁で遮ることができる。これにより、ピンの径方向に向かう溶融樹脂を少なくすることができ、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせることができる。

【0010】

また、前記肉抜き部における前記軸線方向に沿った寸法である深さ寸法は、前記肉抜き部の前記中心軸側の面である内径側面と前記中心軸の軸線との距離以上であることが好ましい。このような構成によれば、主弁を成形する金型の肉抜成形壁の軸線方向の寸法は、内径側面と中心軸の軸線との距離以上に設定されることとなる。したがって、ゲート位置から流入しピンに向かって径方向に流れる溶融樹脂を、内径側面と中心軸の軸線との距離以上に延びる軸線方向の壁で遮ることができる。これにより、ピンの径方向に向かう溶融樹脂を少なくすることができ、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせることができる。

【0011】

また、前記肉抜き部は、前記中心軸まわりに延びる円弧状または円環状に形成されていることが好ましい。このような構成によれば、主弁を成形する金型の肉抜成形壁は、中心軸が配置されることになる位置に配置されるピンを軸線まわりに円弧状または円環状に囲むこととなる。したがって、ゲート位置から流入しピンに向かって径方向に流れる溶融樹脂を、ピンの軸線まわりの所定範囲（円弧状または円環状の範囲）に亘って肉抜成形壁で遮ることができる。これにより、ピンの径方向に向かう溶融樹脂を少なくすることができ、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせることができる。

【0012】

また、前記肉抜き部が円弧状の場合、前記肉抜き部の周方向の一端から他端までにおける前記中心軸まわりの角度が１００°以上であることが好ましい。このような構成によれば、主弁を成形する金型の肉抜成形壁は、ピンまわりの角度が１００°となるように湾曲することとなる。したがって、ゲート位置から流入しピンに向かって流れる溶融樹脂は、この肉抜成形壁に沿って滑らかに流れることとなる。このため、肉抜成形壁に遮られた溶融樹脂の流れが止まることを抑制しつつ、ピンの径方向に向かう溶融樹脂を少なくすることができ、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせることができる。

【0013】

また、前記交差方向は、前記ゲート痕と前記中心孔とを結ぶ前記径方向と直交する直交方向であり、前記肉抜き部が円弧状の場合、前記第一寸法は、前記内径側面と前記中心軸の軸線との距離の２倍以上であることが好ましい。このような構成によれば、主弁を成形する金型の肉抜成形壁の直交方向の寸法は、内径側面と中心軸の軸線との距離の２倍以上に設定されることとなる。したがって、ゲート位置から流入しピンに向かって径方向に流れる溶融樹脂を、内径側面と中心軸の軸線との距離の２倍以上に延びる直交方向の壁で遮ることができる。これにより、ピンの径方向に向かう溶融樹脂を少なくすることができ、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、中心孔近傍にウェルドラインを生じ難くさせ、熱応力割れの可能性を抑制するロータリー式切換弁を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係るロータリー式切換弁の組立断面図。

【図2】（Ａ）は、主弁の平面図であり、（Ｂ）は、主弁の断面図。

【図3】（Ａ）は、主弁の拡大平面図であり、（Ｂ）は、主弁の拡大断面図。

【図4】（Ａ）は、主弁の平面図に各部の寸法を記載した図であり、（Ｂ）は、主弁の断面図に各部の寸法を記載した図。

【図5】（Ａ）は、主弁の平面図において溶融樹脂の流れ方向を示す図であり、（Ｂ）は、主弁の断面図において溶融樹脂の流れ方向および二点のゲートの位置を示す図。

【図6】（Ａ）は、主弁の平面図において溶融樹脂の流れ方向を示す図であり、（Ｂ）は、主弁の断面図において溶融樹脂の流れ方向および一点のゲートの位置を示す図。

【図7】（Ａ）は、変形例における主弁の拡大平面図であり、（Ｂ）は、変形例における主弁の拡大断面図。

【図8】（Ａ）は、冷房運転時の状態を示す冷凍サイクルシステムの概略図であり、（Ｂ）は、暖房運転時の状態を示す冷凍サイクルシステムの概略図。

【図9】従来の主弁の断面図。

【図10】（Ａ）は、従来の主弁の平面図において溶融樹脂の流れ方向を示す図であり、（Ｂ）は、従来の主弁の断面図において溶融樹脂の流れ方向および二点のゲートの位置を示す図。

【図11】（Ａ）は、従来の主弁の平面図において溶融樹脂の流れ方向を示す図であり、（Ｂ）は、従来の主弁の断面図において溶融樹脂の流れ方向および一点のゲートの位置を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態を図１～６及び図８に基づいて説明する。なお、図において矢印Ｘ、矢印Ｙは、互いに直交する方向であり、矢印Ｘを弁本体１および中心軸６の軸線方向とし、「軸線Ｘ方向」と記す。また、軸線Ｘ方向の一方側を「上側Ｘ１」とし、他方側を「下側Ｘ２」と記す。また、軸線Ｘ方向に交差する方向を矢印Ｙで示し、「径方向Ｙ」と記す。そして、特に径方向Ｙにおいて中心軸６のある側を「内側」とし、内側の反対側を「外側」とする。なお、この径方向Ｙは、後述するゲート痕と第一軸挿入孔３ａ（中心孔）とを結ぶ方向である。これは、あくまでも説明の便宜のためであり、必ずしもロータリー式切換弁１００の実際の使用状態における方向と一致するとは限らず、ロータリー式切換弁１００の実際の使用状態における方向を限定するものではない。

【0017】

ロータリー式切換弁１００は、弁本体１と、弁座部材２と、主弁３と、副弁４と、駆動部５と、中心軸６と、を備えている。弁本体１は、軸線Ｘ方向に延びる筒状の第一円筒部１０と、第一円筒部１０に連続し第一円筒部１０よりも縮径した有底筒状の第二円筒部１１と、を備え、主弁３、副弁４、駆動部５、および中心軸６を収容している。第一円筒部１０の内部は、弁室１０ａを構成している。第二円筒部１１の内部は、主に駆動部５等を収容する収容部１１ａを構成している。

【0018】

弁座部材２は、円柱状の弁座部２０と、弁座部２０の外周に形成されたフランジ部２１と、を備えている。弁座部２０は、外周面が第一円筒部１０の内周面に接するようにして弁本体１に嵌め込まれており、その上面は、径方向Ｙに延びる弁座面２０ａを構成している。図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、弁座部２０には、弁座部２０の下端部から弁座面２０ａまで貫通して弁室１０ａに開口する４個のポート２０Ｄ、２０Ｓ、２０Ｃ、２０Ｅが設けられている。各ポート２０Ｄ、２０Ｓ、２０Ｃ、２０Ｅは、それぞれ９０°離間する位置に開口している。

【0019】

４個のポートは、弁室１０ａと圧縮機Ｐの冷媒の吐出側に連通されるＤポート２０Ｄと、圧縮機Ｐの冷媒の吸入側に連通されるＳポート２０Ｓと、室外熱交換器６０側に連通されるＣ切換ポート２０Ｃと、室内熱交換器８０側に連通されるＥ切換ポート２０Ｅと、で構成されている。各ポート２０Ｄ、２０Ｓ、２０Ｃ、２０Ｅには、それぞれ継手管８（図１にのみ図示）が接続されて冷媒の流路を構成している。フランジ部２１は、上面が第一円筒部１０の下端面に接触した状態で、溶接により弁本体１に固定されている。

【0020】

主弁３は、樹脂成形部品であり、弁本体１の内部で中心軸６まわりに回転可能および軸線Ｘ方向に変位可能に設けられている。図２（Ｂ）に示すように、主弁３は、下側Ｘ２（弁座部２０側）に開口する椀状の椀部３０と、椀部３０に連続して上側Ｘ１に延びる円柱状のピストン部３１と、を備えている。椀部３０には、弁座面２０ａに向かって開口する低圧流路３０Ｌおよび高圧流路３０Ｈと、低圧流路３０Ｌの天井から収容部１１ａに連通する均圧孔３０ａと、が形成されている。

【0021】

低圧流路３０Ｌは、上述のポート各ポート２０Ｄ、２０Ｓ、２０Ｃ、２０Ｅのうち隣り合う２個のポートを連通させる弁通路であり、中心軸６を挟んで高圧流路３０Ｈと対向して設けられている。図２（Ｂ）に示すように、低圧流路３０Ｌには、その開口端縁から下側Ｘ２に向かって突出するリブ３２が設けられており、リブ３２の下端面は低圧シール面３２ａを構成している。図１に示すように、低圧シール面３２ａは、弁座面２０ａに摺接可能となっており、低圧シール面３２ａと弁座面２０ａと、で囲まれて弁室１０ａと隔てられた空間によって上述の４個のポート２０Ｄ、２０Ｓ、２０Ｃ、２０Ｅのうち２個が連通されるようになっている。

【0022】

図１に示すように、低圧流路３０Ｌには、その径方向Ｙの内側の壁から径方向Ｙ外側の壁に亘って補強部材７が設置されている（図２～７では省略）。補強部材７は、主弁３内外の圧力差による応力により、低圧流路３０Ｌが変形することを防止するための部材であり、金属材料や、樹脂等の材料で棒状に形成され、圧入等によって低圧流路３０Ｌ内に固定されている。

【0023】

高圧流路３０Ｈは、各ポート２０Ｄ、２０Ｓ、２０Ｃ、２０Ｅのうち、隣り合う２個のポートを連通させる弁通路である。図１に示すように、高圧流路３０Ｈの径方向Ｙ外側の壁には、図における断面視で径方向Ｙ内側に向かって切欠き部３０Ｈ１が形成されている。これにより、高圧流路３０Ｈは、弁室１０ａと隔てられない常時開放した空間となっている。

【0024】

椀部３０の底面には、下側Ｘ２に突出する一対の摺動リブ３０ｂが形成されている。摺動リブ３０ｂは、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、椀部３０の底面において高圧流路３０Ｈが形成される側の半円部に、周方向に間隔をあけて形成されている。

【0025】

ピストン部３１は、その周囲にピストンリングＲを嵌め込むように形成されており、ピストンリングＲは、主弁３が軸線Ｘ方向に変位する際に第二円筒部１１の内周面に摺接するようになっている。ピストン部３１の中心部（内側）には、上側Ｘ１に開口する円筒状の凹部が形成されており、この凹部は、副弁４を収容する副弁収容室３３（副弁室）を構成している。

【0026】

副弁収容室３３の内周面には、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、径方向Ｙ内方に突出し軸線Ｘ方向に延びる柱状の副弁ストッパ３４が、中心軸６まわり（軸線Ｘまわり）の周上で周方向に間隔をあけて２個形成されている。副弁ストッパ３４は、後述する副弁４の拡径部４０ａに当接して副弁４の回転を停止させる部分である。

【0027】

副弁収容室３３の底面３７には、主弁側クラッチ部３５が形成されている。主弁側クラッチ部３５は、上側Ｘ１に凸となり中心軸６まわりの周上で周方向に等しい間隔をあけて３個形成された主弁凸部３５ａにより構成されている。図３に示すように、各主弁凸部３５ａは、中心軸６まわりの断面形状が台形状であり、中心軸６まわりの左右両端部からそれぞれ上側Ｘ１に向かうほど互いに近づく方向に傾斜するテーパ部ｔと、テーパ部ｔに連続するＲ部ｒと、Ｒ部ｒに連続して上面を構成する副弁弁座シートシート面３５ａ１（副弁シート面）と、を有している。副弁弁座シート面３５ａ１は、後述する副弁凸部４２ａの下端面であるシール面４２ａ１に接することで、副弁４を回転摺動可能に支持している。３個の主弁凸部３５ａのうち、１個には、上述の均圧孔３０ａの上側Ｘ１の端部が開口している。すなわち、副弁収容室３３と低圧流路３０Ｌは均圧孔３０ａによって連通している。副弁収容室３３の底面３７において、主弁側クラッチ部３５の径方向Ｙ内側には、上側Ｘ１に向かって開口する肉抜き部３６が形成されている。肉抜き部３６の詳細については、後述する。

【0028】

副弁収容室３３の底面３７中央部は、後述する肉抜き部３６の内径側面３６ｂの上端面３８を構成しており、この上端面３８は、中心軸６の軸受部分となっている。上端面３８の中心には、軸線Ｘ方向に沿って椀部３０の下端部まで貫通する第一軸挿入孔３ａ（中心孔）が形成されている。第一軸挿入孔３ａには、中心軸６の後述する下側部分６ｂが挿入されており、これによって、後述する主弁ストッパ９に当接する第一切換位置（切換位置、図８（Ａ）が示す位置）と、第二切換位置（切換位置、図８（Ｂ）が示す位置）と、の間で、主弁３が中心軸６まわりに回転可能および軸線Ｘ方向に変位可能に支持されている。

【0029】

なお、このように構成された主弁３を成形する際には、金型を用意し、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に示すように、径方向Ｙ外側の両方または一方のゲート位置Ｇから溶融樹脂を射出して成形することとなるので、成形された主弁３の外面のゲート位置Ｇに当たる部分には、不図示のゲート痕が形成されている。

【0030】

副弁４は、主弁３と同様に、中心軸６まわりに回転可能および軸線Ｘ方向に変位可能に設けられている。図１に示すように、副弁４は、副弁収容室３３に収容される略円板状のフランジ部４０と、フランジ部４０の中央に形成され軸線Ｘ方向に延びるボス部４１と、を備えている。フランジ部４０の周方向略半分の部分には、他の部分よりも径方向Ｙ外側に突出した拡径部４０ａが形成されており、拡径部４０ａの周方向一端部は、上述の副弁ストッパ３４のうちの一方に当接し、拡径部４０ａの周方向他端部は、副弁ストッパ３４のうち他方に当接するように構成されている。

【0031】

具体的には、拡径部４０ａの周方向一端部または周方向他端部は、上述の主弁３が第一切換位置または第二切換位置で主弁ストッパ９に当接し回転を規制された状態で、副弁４が中心軸６まわりに回転した際に、上述の副弁ストッパ３４に当接するようになっている。そして、この当接によって副弁４の中心軸６まわりの回転が規制されるようになっている。

【0032】

フランジ部４０の下面には、副弁側クラッチ部４２が形成されている。副弁側クラッチ部４２は、主弁凸部３５ａと同一円周上で下側Ｘ２に凸となり、中心軸６まわりの周上で周方向に等しい間隔をあけて３個形成された副弁凸部４２ａにより構成されている。一の副弁凸部４２ａと、他の副弁凸部４２ａと、の間には、上述の主弁凸部３５ａの１個が位置することができるようになっており、これによって、上述の主弁側クラッチ部３５と副弁側クラッチ部４２とが互いに噛み合うようになっている。副弁凸部４２ａは、中心軸６まわりの断面形状が台形状であり、中心軸６まわりの左右両端部がそれぞれ、下側Ｘ２に向かうほど互いに近づく方向に傾斜するテーパ部となっている。

【0033】

副弁凸部４２ａ下端面は、副弁弁座シート面３５ａ１に接するシール面４２ａ１を構成している。シール面４２ａ１は、副弁４の回転に合わせて副弁弁座シート面３５ａ１に摺接しながら均圧孔３０ａを開閉するように構成されており、副弁弁座シート面３５ａ１に対して平行に接する平行状態で均圧孔３０ａを閉じて、この均圧孔３０ａを閉状態とするように構成されている。

【0034】

フランジ部４０の下面において、一の副弁凸部４２ａと、他の副弁凸部４２ａと、の間には、均圧孔３０ａと連通可能な、不図示の均圧流路が形成されている。このため、副弁凸部４２ａのシール面４２ａ１が均圧孔３０ａを閉じた状態では、高圧の弁室１０ａと低圧の低圧流路３０Ｌ内と、が区画されることとなるが、均圧流路と均圧孔３０ａが連通した状態では、主弁３の外部の上側Ｘ１の流体の圧力が低圧流路３０Ｌ内（低圧側）へ逃げることで、主弁３の上側Ｘ１と、低圧流路３０Ｌと、の圧力が均一となる。

【0035】

ボス部４１の中心には、上側Ｘ１に開口する角孔４１ａが形成されている。角孔４１ａは、副弁４と、後述するウォームホイール５０と、が互いに中心軸６まわりの回転力を伝達可能な部分であり、図１に示すように、ウォームホイール５０のカム部５０ａを嵌め込み可能に形成されている。角孔４１ａの底部の中心には、軸線Ｘ方向に沿ってフランジ部４０の下端まで貫通する第二軸挿入孔４ａが形成されている。第二軸挿入孔４ａには、中心軸６の後述する上側部分６ａが挿入されており、これによって副弁４が中心軸６まわりに回転可能および軸線Ｘ方向に変位可能に支持されている。

【0036】

駆動部５は、副弁４を回転駆動する部分であり、図１に示すように、中心軸６に回転可能に配置されたウォームホイール５０と、ウォームホイール５０に噛み合って配置されたウォーム５１と、ウォーム５１を回転駆動する駆動軸を有する不図示のステッピングモータ（電動モータ）と、ウォームホイール５０と副弁４との間に配置され、副弁４を下側Ｘ２に付勢するコイルばね５２と、を有している。ウォームホイール５０は、ウォーム５１に噛み合って回転可能な部分であり、下側Ｘ２に突出するカム部５０ａを有し、カム部５０ａによって中心軸６に回転可能に配置されている。カム部５０ａは、副弁４の角孔４１ａに嵌合されている。

【0037】

すなわち、ウォームホイール５０と副弁４とは、角孔４１ａおよびカム部５０ａによって接続されている。これにより副弁４とウォームホイール５０とは、一体となり、共に協働して中心軸６まわりに回転する。ウォーム５１は、上述のステッピングモータの駆動軸に固定されている。ウォーム５１は、ウォームホイール５０と噛み合って、駆動軸の回転に伴って回転し、その回転力をウォームホイール５０に伝達する部分である。

【0038】

中心軸６は、軸線Ｘ方向に延びる主軸である。図１に示すように、中心軸６は、ウォームホイール５０の中心部および副弁４の第二軸挿入孔４ａに挿通される上側部分６ａと、上側部分６ａよりも小径に形成され、主弁３の第一軸挿入孔３ａに挿通される下側部分６ｂと、を備えている。上側部分６ａの上端部には、円環状のリムをかしめることによりボール６ｃが固定されており、このボール６ｃを介して上側部分６ａが、弁本体１の第二円筒部１１の天井壁の中心に設けられた軸受溝に支持されている。下側部分６ｂの下端部は、弁座部材２の弁座部２０の中心に設けられた軸受溝に支持されている。上側部分６ａと下側部分６ｂとの連続部分には、ワッシャ６１が嵌め込まれており、このワッシャ６１を介して主弁３が上側Ｘ１に上昇する際の力が中心軸６に伝達されるようになっている。

【0039】

次に、主弁３と副弁４による流路の切り換え動作について説明する。まず、図８（Ａ）に示すように、主弁３の低圧流路３０ＬがＥ切換ポート２０ＥとＳポート２０Ｓとを連通させ、高圧流路３０ＨがＤポート２０ＤとＣ切換ポート２０Ｃとを連通させた第一切換位置から、駆動部５が作動する。そうすると、ウォーム５１とウォームホイール５０の駆動力が、カム部５０ａを介して副弁４に伝達され、副弁４が軸線Ｘまわり（左回り）に回転する。

【0040】

なお、このときは、副弁凸部４２ａのシール面４２ａ１と主弁凸部３５ａの上面が図１に示すように当接しているため、主弁凸部３５ａに開口する均圧孔３０ａがシール面４２ａ１によって閉じられている。このため、主弁３は、内外の圧力差により弁座部２０に押しつけられた状態であり、副弁４が回転しても主弁３は弁座部２０との摩擦力により回転できず、副弁４だけが回転する。

【0041】

副弁４が回転すると、副弁凸部４２ａが主弁凸部３５ａ上をスライドして、均圧孔３０ａが、副弁４のフランジ部４０下面において２個の副弁凸部４２ａ間に形成された不図示の均圧流路により開かれる。これにより、主弁３の外部の上側Ｘ１の流体の圧力が低圧流路３０Ｌ内（低圧側）へ逃げる。そして、一の副弁凸部４２ａと、他の副弁凸部４２ａと、の間に主弁凸部３５ａの１個が位置するようになり、これによって、主弁側クラッチ部３５と副弁側クラッチ部４２とが互いに噛み合う。この状態では、主弁３の上側Ｘ１と低圧流路３０Ｌ内は均圧となるため、上述のように主弁３を弁座部２０に押し付ける力は小さくなり、主弁３と、弁座部２０と、の摩擦力が、主弁凸部３５ａと２個の副弁凸部４２ａとが噛み合う力よりも小さくなる。

【0042】

このため、副弁４を軸線Ｘまわりに回転させることで、主弁凸部３５ａと、副弁凸部４２ａと、が当接しながら一体となって軸線Ｘまわりに回転する。これにより、図８（Ｂ）に示すように、主弁３は、低圧流路３０ＬがＣ切換ポート２０ＣとＳポート２０Ｓとを連通させ、高圧流路３０ＨがＤポート２０ＤとＥ切換ポート２０Ｅとを連通させる第二切換位置に移動する。この際、高圧流路３０Ｈの壁が主弁ストッパ９に当接することで、主弁３はそれ以上軸線Ｘまわりに回転することが規制される。

【0043】

この状態でさらに副弁４を軸線Ｘまわりに回転させると、回転を規制されていない副弁４のみが、上述の副弁ストッパ３４に当接するまで軸線Ｘまわりに回転する。これにより、副弁凸部４２ａが主弁凸部３５ａに乗り上がり、シール面４２ａ１により均圧孔３０ａが閉じられる。したがって、高圧の流体は、均圧孔３０ａから低圧流路３０Ｌに逃げることができないため、主弁３の外部の上側Ｘ１が高圧となり、主弁３の上側Ｘ１と低圧流路３０Ｌとの圧力差によって主弁３が弁座部２０に押し付けられる。

【0044】

次に、ロータリー式切換弁１００を流路切換弁に用いた冷凍サイクルシステムについて説明する。図８は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図であり、空気調和機の冷凍サイクルシステムの例である。空気調和機は、圧縮機Ｐ、室外熱交換器６０（凝縮器または蒸発器）、膨張弁７０、室内熱交換器８０（凝縮器または蒸発器）、流路切換弁としてのロータリー式切換弁１００を有しており、これらの各要素は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルシステムを構成している。

【0045】

冷凍サイクルシステムの流路は、ロータリー式切換弁１００の主弁３を上記説明のように回転させることで、冷房運転および暖房運転の２通りの流路に切換えられるようになっている。図８（Ａ）の冷房運転時には、ロータリー式切換弁１００において主弁３の低圧流路３０ＬによりＳポート２０ＳがＥ切換ポート２０Ｅに接続され、高圧流路３０ＨによりＤポート２０ＤがＣ切換ポート２０Ｃに接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機Ｐで圧縮された流体としての冷媒がロータリー式切換弁１００のＤポート２０Ｄに流入してＣ切換ポート２０Ｃから室外熱交換器６０に流入し、室外熱交換器６０から流出する冷媒が、膨張弁７０に流入する。そして、この膨張弁７０で冷媒が膨張され、室内熱交換器８０に供給される。室内熱交換器８０から流出する冷媒は、ロータリー式切換弁１００でＥ切換ポート２０ＥからＳポート２０Ｓに流れ、Ｓポート２０Ｓから圧縮機Ｐへ循環される。

【0046】

図８（Ｂ）の暖房運転時には、ロータリー式切換弁１００において主弁３の低圧流路３０ＬによりＳポート２０ＳがＣ切換ポート２０Ｃに接続され、高圧流路３０ＨによりＤポート２０ＤがＥ切換ポート２０Ｅに接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機Ｐで圧縮された冷媒がロータリー式切換弁１００のＤポート２０Ｄに流入してＥ切換ポート２０Ｅから室内熱交換器８０に流入し、室内熱交換器８０から流出する冷媒が、膨張弁７０に流入する。そして、この膨張弁７０で冷媒が膨張され、室外熱交換器６０に供給される。室外熱交換器６０から流出する冷媒は、ロータリー式切換弁１００でＣ切換ポート２０ＣからＳポート２０Ｓに流れ、Ｓポート２０Ｓから圧縮機Ｐへ循環される。

【0047】

次に、主弁３における肉抜き部３６の詳細について説明する。肉抜き部３６は、副弁収容室３３の底面３７において、主弁側クラッチ部３５の径方向Ｙ内側に形成され、軸線Ｘ方向に深さを有し、上側Ｘ１に開口する溝である。なお、肉抜き部３６の説明では、図３（Ａ）、図４（Ａ）、図５（Ａ）および図６（Ａ）に示す平面視での平面と同一平面上で径方向Ｙと交差する方向を交差方向とし、交差方向の中でも特に径方向Ｙと直交する方向を直交方向Ａとする。図３（Ａ）に示すように、肉抜き部３６は、第一軸挿入孔３ａ（中心軸６）を中心として径方向Ｙに対向するように１対形成されている。肉抜き部３６は、それぞれ、直交方向Ａ（交差方向）に延びつつ中心軸６まわりに湾曲して延びる円弧状に形成されている。すなわち、肉抜き部３６は、ゲート痕と第一軸挿入孔３ａと間に、それらを結ぶ線分と交差して設けられている。

【0048】

肉抜き部３６の径方向Ｙ外側の側面である外径側面３６ａは、一の主弁凸部３５ａの径方向Ｙ内側の縁部から他の主弁凸部３５ａの径方向Ｙ内側の縁部に沿って周方向に延びており、その上端部が副弁弁座シート面３５ａ１と同じ高さに位置している。これによって、肉抜き部３６は、副弁弁座シート面３５ａ１に開口していることとなる。一方、肉抜き部３６の径方向Ｙ内側の側面（中心軸６側の面）である内径側面３６ｂは、外径側面３６ａよりも、中心軸６まわりの周方向の寸法が小さく設定されており、その上端面３８が副弁収容室３３の底面３７と同じ高さに位置しているが、上端面３８は、底面３７と同じ高さにしなくてもよい。ただし、内径側面３６ｂの上端面３８は、外径側面３６ａの上端部である副弁弁座シート３５ａ１よりも下側Ｘ２に位置していることが好ましく、具体的には、図１に示すように、副弁弁座シート３５ａ１よりもワッシャ６１の板厚分以上、下側Ｘ２に位置していると、ワッシャ６１が副弁弁座シート３５ａ１より上側Ｘ１に出っ張って副弁４に干渉してしまうことがないため、より好ましい。肉抜き部３６の周方向両端部は、周方向に向かって互いに離れる方向に湾曲して形成されている。

【0049】

図４（Ａ）に示すように、肉抜き部３６の直交方向Ａ（交差方向）の寸法である第一寸法Ｓ１は、第一軸挿入孔３ａの内径寸法Ｓ２以上に設定することが好ましい。さらに、本実施形態のように肉抜き部３６が円弧状に形成されている場合、第一寸法Ｓ１は、内径側面３６ｂと中心軸６の軸線Ｘとの距離Ｄ１の２倍以上であることがさらに好適である。また、肉抜き部３６が円弧状に形成されている場合、肉抜き部３６の周方向の一端から他端までにおける中心軸６まわりの角度θは、１００°以上に設定することがさらに好適である。また、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、肉抜き部３６における軸線Ｘ方向に沿った寸法である深さ寸法Ｓ３は、肉抜き部３６の内径側面３６ｂと中心軸６の軸線Ｘとの距離Ｄ１以上であることがさらに好適である。

【0050】

次に、肉抜き部３６を有する主弁３の成形について、図５（Ａ）、（Ｂ）により説明する。主弁３は、樹脂成形部品であり、例えば、射出成形等を用いて成形される。主弁３を成形する際には、まず、金型を型締めし、ゲート位置Ｇから加熱溶融させた溶融樹脂を射出し、冷却し、その後に型開きして取り出す、という工程を行う。なお、金型を型締めする際には、第一軸挿入孔３ａを成形する位置に、ピンＰ１を設置するとともに、ピンＰ１の上端に、肉抜き部３６を成形するための肉抜成形壁Ｗを設置する。肉抜成形壁Ｗは、上述した肉抜き部３６の形状と略同形状、略同寸法に形成されており、外径側面３６ａ、内径側面３６ｂ、に対応する外径壁部Ｗａ、内径壁部Ｗｂを備えて構成されている。

【0051】

溶融樹脂を射出する際には、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、径方向Ｙ外側の両側にゲート位置Ｇを配置する二点のゲートを用いた方法で行ってもよいし、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、径方向Ｙ外側の一方にゲート位置Ｇを配置する一点のゲートを用いた方法で行ってもよい。図５（Ａ）の矢印で示すように、二点のゲート位置Ｇから射出された溶融樹脂は、下側Ｘ２、上側Ｘ１、および径方向Ｙ内側に向かってそれぞれ流れるようになっている。そして、径方向Ｙ内側に向かって流れた溶融樹脂は、図５（Ａ）に示すように、中心軸６に向かって集まってくる。

【0052】

しかしながら、これらの溶融樹脂は、肉抜成形壁Ｗの外径壁部Ｗａに衝突した後、当該外径壁部Ｗａの曲面に沿って滑らかに流れ、その流れ方向を直交方向Ａもしくは下側Ｘ２に変えることとなる。そして、直交方向Ａに流れ方向を変えた溶融樹脂は、第一軸挿入孔３ａから直交方向Ａ一方側と他端側とに離れた位置でそれぞれ合流することとなっている。図５（Ａ）に示すように、溶融樹脂が合流する位置には、ウェルドラインＬが形成されるようになっている。一方、肉抜成形壁Ｗの外径壁部Ｗａに衝突し、当該外径壁部Ｗａに沿って下側Ｘ２に流れた溶融樹脂は、図５（Ｂ）に示すように、ピンＰ１の外周面と内径壁部Ｗｂとの間を上側Ｘ１に向かってせり上がるように上昇し、主弁３における中心軸６まわりの壁を成形することとなっている。

【0053】

一方、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一点のゲート位置Ｇから射出された溶融樹脂は、下側Ｘ２、上側Ｘ１、および径方向Ｙ内側に向かって流れる。そして、径方向Ｙ内側に向かって流れた溶融樹脂は、図６（Ａ）に示すように、中心軸６に向かって集まってくる途中で、肉抜成形壁Ｗの外径壁部Ｗａに衝突し、当該外径壁部Ｗａの曲面に沿って滑らかに流れ、その流れ方向を直交方向Ａもしくは下側Ｘ２に変えることとなる。そして、直交方向Ａに流れ方向を変えた溶融樹脂は、ゲート位置Ｇの径方向Ｙ反対側の位置で合流することとなっている。図６（Ａ）に示すように、溶融樹脂が合流する位置には、ウェルドラインＬが形成されるようになっているが、ウェルドラインＬが形成される位置と第一軸挿入孔３ａとの間には、肉抜成形壁Ｗがあることから、ウェルドラインＬが第一軸挿入孔３ａの位置まで形成されることが抑制されている。一方、肉抜成形壁Ｗの外径壁部Ｗａに衝突し、当該外径壁部Ｗａに沿って下側Ｘ２に流れた溶融樹脂は、図６（Ｂ）に示すように、ピンＰ１の外周面と内径壁部Ｗｂとの間を上側Ｘ１に向かってせり上がるように上昇し、主弁３における中心軸６まわりの壁を成形することとなっている。

【0054】

このような本実施形態の主弁３に対し、図９に示す、従来の主弁３００では、副弁収容室３０１に肉抜き部３６が形成されていない。すなわち、主弁３００を成形する際には、肉抜成形壁Ｗが存在しないこととなる。このため、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、二点のゲート位置Ｇから射出された溶融樹脂のうち、径方向Ｙ内側に向かって流れた溶融樹脂は、流れ方向を変えることなくピンＰ１に向かって集まってくる。そして、この溶融樹脂は、ピンＰ１に衝突した後、周方向一方と他方とに分かれ、ピンＰ１に沿って周方向に流れ、その後、径方向Ｙに向かって衝突する。これにより、第一軸挿入孔３０２から直交方向Ａに向かって広範囲にウェルドラインＬが形成されることとなる。すなわち、ウェルドラインＬが第一軸挿入孔３０２（中心軸６）まで到達してしまい、中心軸６付近にウェルドラインＬが形成されることとなる。また、この構成では、肉抜き部３６がないことで、中心軸６まわりの肉厚が大きくなってしまう。

【0055】

これは、ゲート位置Ｇを一点にした場合も同様であり、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一点のゲート位置Ｇから射出された溶融樹脂のうち、径方向Ｙ内側に向かって流れた溶融樹脂は、流れ方向を変えることなくピンＰ１に向かって集まってくる。そして、この溶融樹脂は、ピンＰ１に衝突した後、周方向一方と他方とに分かれ、ピンＰ１に沿って周方向に流れ、その後、直交方向Ａに向かって衝突する。これにより、第一軸挿入孔３０２から径方向Ｙに向かって広範囲にウェルドラインＬが形成されることとなる。

【0056】

本実施形態では、肉抜き部３６を設けていることで、これらの広範囲なウェルドラインＬが形成されるのを防止するとともに、主弁３における中心軸６まわりの肉厚が大きくなることを防止している。

【0057】

以上、本実施形態によれば、主弁３の外面には、樹脂成形の際のゲート位置Ｇに形成されたゲート痕が設けられ、ゲート痕と第一軸挿入孔３ａ（中心孔）との間には、それらを結ぶ線分と交差して肉抜き部３６が設けられている。したがって、このような主弁３を成形する金型には、ゲート位置Ｇと、第一軸挿入孔３ａを成形するためのピンＰ１と、の間に、肉抜き部３６を成形するための壁である肉抜成形壁Ｗが存在することとなる。このため、主弁３を射出成形する際には、ゲート位置Ｇから流入した溶融樹脂がピンＰ１に到達する前に、その溶融樹脂の流れ方向を肉抜成形壁Ｗによって変えることができる。これにより、ピンＰ１の径方向Ｙに向かう溶融樹脂を少なくすることができるので、ピンＰ１に衝突して周方向一方と他方とに分かれ、ピンに沿って流れた後で合流する溶融樹脂を少なくすることができ、第一軸挿入孔３ａ近傍にウェルドラインＬを生じ難くさせることができる。また、ゲート痕と第一軸挿入孔３ａの間に肉抜き部３６を設けたことで、第一軸挿入孔３ａ付近の肉厚を低減することができ、溶融樹脂が膨張収縮した場合の応力が第一軸挿入孔３ａ付近に集中することを抑制することができる。したがって、第一軸挿入孔３ａ近傍にウェルドラインＬを生じ難くさせ、熱応力割れを抑制するロータリー式切換弁１００を得ることができる。

【0058】

また、肉抜き部３６は直交方向Ａ（交差方向）に延び、副弁弁座シート面３５ａ１（副弁シート面）に開口する溝とした。したがって、このような主弁３を成形する金型の肉抜成形壁Ｗは、ゲート位置Ｇと、ピンＰ１と、の間で直交方向Ａ（交差方向）に延びることとなる。このため、主弁３を射出成形する際には、ゲート位置Ｇから流入しピンＰ１に向かって径方向に流れる溶融樹脂がピンＰ１に到達する前に、その溶融樹脂の流れ方向を肉抜成形壁Ｗによって直交方向Ａに変えることができる。これにより、ピンＰ１の径方向Ｙに向かう溶融樹脂を少なくすることができ、第一軸挿入孔３ａ近傍にウェルドラインＬを生じ難くさせることができる。

【0059】

また、肉抜き部３６の第一寸法Ｓ１は、第一軸挿入孔３ａの内径寸法Ｓ２以上とすることで、主弁３を成形する金型の肉抜成形壁Ｗの交差方向の寸法は、第一軸挿入孔３ａの内径寸法Ｓ２以上に設定されることとなる。したがって、ゲート位置Ｇから流入しピンＰ１に向かって径方向Ｙに流れる溶融樹脂を、内径寸法Ｓ２以上に延びる交差方向の壁で遮ることができる。これにより、ピンＰ１の径方向Ｙに向かう溶融樹脂を少なくすることができ、第一軸挿入孔３ａ近傍にウェルドラインＬを生じ難くさせることができる。

【0060】

また、肉抜き部３６における軸線Ｘ方向に沿った寸法である深さ寸法Ｓ３を、肉抜き部３６の中心軸６側の面である内径側面３６ｂと中心軸６の軸線Ｘとの距離Ｄ１以上とすることで、肉抜成形壁Ｗの軸線Ｘ方向の寸法は、距離Ｄ１以上に設定されることとなる。したがって、ゲート位置Ｇから流入しピンＰ１に向かって径方向Ｙに流れる溶融樹脂を、内径側面３６ｂと中心軸６の軸線Ｘとの距離Ｄ１以上に延びる軸線Ｘ方向の壁で遮ることができる。これにより、ピンＰ１の径方向Ｙに向かう溶融樹脂を少なくすることができ、第一軸挿入孔３ａ近傍にウェルドラインＬを生じ難くさせることができる。

【0061】

また、肉抜き部３６を、中心軸６まわりに延びる円弧状に形成することで、肉抜成形壁Ｗは、中心軸６が配置されることになる位置に配置されるピンＰ１を軸線Ｘまわりに円弧状に囲むこととなる。したがって、ゲート位置Ｇから流入しピンＰ１に向かって径方向Ｙに流れる溶融樹脂を、ピンＰ１の軸線Ｘまわりの所定範囲（円弧状の範囲）に亘って肉抜成形壁Ｗで遮ることができる。これにより、ピンＰ１の径方向Ｙに向かう溶融樹脂を少なくすることができ、第一軸挿入孔３ａ近傍にウェルドラインＬを生じ難くさせることができる。

【0062】

また、肉抜き部３６を円弧状とし、肉抜き部３６の周方向の一端から他端までにおける中心軸６まわりの角度を１００°以上とすることで、肉抜成形壁Ｗは、ピンＰ１まわりの角度が１００°となるように湾曲することとなる。したがって、ゲート位置Ｇから流入しピンＰ１に向かって流れる溶融樹脂は、この肉抜成形壁Ｗに沿って滑らかに流れることとなる。このため、肉抜成形壁Ｗに遮られた溶融樹脂の流れが止まることを抑制しつつ、ピンＰ１の径方向Ｙに向かう溶融樹脂を少なくすることができ、第一軸挿入孔３ａ近傍にウェルドラインＬを生じ難くさせることができる。

【0063】

また、交差方向を直交方向Ａとし、肉抜き部３６を円弧状とし、第一寸法Ｓ１を、内径側面３６ｂと中心軸６の軸線Ｘとの距離Ｄ１の２倍以上とすることで、肉抜成形壁Ｗの直交方向Ａの寸法は、内径側面３６ｂと中心軸６の軸線Ｘとの距離Ｄ１の２倍以上に設定されることとなる。したがって、ゲート位置Ｇから流入しピンＰ１に向かって径方向Ｙに流れる溶融樹脂を、内径側面３６ｂと中心軸６の軸線Ｘとの距離Ｄ１の２倍以上に延びる直交方向Ａの壁で遮ることができる。これにより、ピンＰ１の径方向Ｙに向かう溶融樹脂を少なくすることができ、第一軸挿入孔３ａ近傍にウェルドラインＬを生じ難くさせることができる。

【0064】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【0065】

図７（Ａ）は、変形例における主弁３の拡大平面図であり、図７（Ｂ）は、変形例における主弁３の拡大断面図である。変形例における主弁３では、肉抜き部３６が、中心軸６まわりに延びる円環状に形成されている点が、本実施形態と異なっている。このため、肉抜き部３６を成形するための肉抜成形壁Ｗも、この形状に合わせて円環状に形成されることとなる。この構成によれば、主弁３を成形する際には、ゲート位置Ｇから流入しピンＰ１に向かって径方向Ｙに流れる溶融樹脂を、ピンＰ１の軸線Ｘまわりの全範囲（円環状の範囲）に亘って肉抜成形壁Ｗで遮ることができる。これにより、ピンＰ１の径方向Ｙに向かう溶融樹脂を少なくすることができ、第一軸挿入孔３ａ近傍にウェルドラインＬを生じ難くさせることができる。

【0066】

また、本実施形態では、肉抜き部３６は、交差方向のうち直交方向Ａに延びる構成としたが、肉抜き部３６の延びる方向は、直交方向Ａに限らない。すなわち、肉抜き部３６は、直交方向Ａ以外の交差方向に延ばしてもよい。

【0067】

また、本実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、ゲート位置Ｇに対して径方向Ｙに最も近い主弁凸部３５ａに均圧孔３０ａが開口するように構成した。この場合、主弁３を射出成形する際には、上述の第一軸挿入孔３ａを形成するためのピンＰ１と同様に、均圧孔３０ａを形成するための不図示の第二ピンを設置することとなる。この場合、第二ピンがあることで、ゲート位置Ｇから射出され、径方向Ｙに流れる溶融樹脂をこの第二ピンに衝突させ、その流れ方向を上側Ｘ１と下側Ｘ２とに均等に分けることができるので好適である。しかしながら、均圧孔３０ａは、必ずしもこの位置に形成する必要はなく、例えば、本実施形態とは、中心軸６まわりに９０°回転した位置にある主弁凸部３５ａに開口するように形成してもよい。

【0068】

また、本実施形態の各図面においては、副弁収容室３３の底面３７は、軸線Ｘ方向と直交する面（径方向Ｙの副弁弁座シート面３５ａ１）に平行な平面とした図面であったが、底面３７は、軸線Ｘ方向と直交する面に平行な平面に限定されず、軸線Ｘ方向と直交する面に対し、傾きをもった平面や曲面であってもよい。また、この底面３７は、椀部３０の肉厚を均一にするため、高圧流路３０Ｈと低圧流路３０Ｌの内Ｒ形状に沿ったＲ形状面等であってもよい。

【符号の説明】

【0069】

Ｇ ゲート位置
Ｘ 軸線
１ 弁本体
３ 主弁
３ａ 第一軸挿入孔（中心孔）
４ 副弁
５ 駆動部
６ 中心軸
１０ａ 弁室
２０ 弁座部
２０Ｅ Ｅ切換ポート（複数のポート）
２０Ｃ Ｃ切換ポート（複数のポート）
２０Ｄ Ｄポート（複数のポート）
２０Ｓ Ｓポート（複数のポート）
３０ａ 均圧孔
３０Ｈ 高圧流路
３０Ｌ 低圧流路
３１ ピストン部
３３ 副弁収容室（副弁室）
３５ａ１ 副弁弁座シート面（副弁シート面）
３６ 肉抜き部
１００ ロータリー式切換弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】