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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2026-03-17
(45)【発行日】2026-03-26
(54)【発明の名称】シート構造物
(51)【国際特許分類】
H02S 20/20 20140101AFI20260318BHJP
H02S 20/23 20140101ALI20260318BHJP
A01G 9/14 20060101ALI20260318BHJP
【ＦＩ】
H02S20/20 200
H02S20/23 Z
A01G9/14 Z
A01G9/14 S
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022048071
(22)【出願日】2022-03-24
(65)【公開番号】P2023141648
(43)【公開日】2023-10-05
【審査請求日】2024-12-10
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】西永 周平
(72)【発明者】
【氏名】会田 哲也
【審査官】櫻井 茂樹
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－２０４８１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２３５９９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２１４５７９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｓ １０／００－９９／００
Ａ０１Ｇ ９／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のフレームを有する躯体と、太陽光により発電する発電部を有し、前記複数のフレームに支持されるシート状の発電シート体と、
を備え、
前記複数のフレームは、導体により構成されると共に接地された接地フレームを含み、 前記発電シート体は、前記発電部に対して近接するが非接触であり、かつ前記接地フレームに電気的に接続された導電部を有し、
前記導電部が導電樹脂である、
シート構造物。
【請求項2】
前記導電樹脂は、スズ、亜鉛、銀、カーボンから選択される少なくとも１つを含有する、請求項１に記載のシート構造物。
【請求項3】
前記発電シート体は、前記複数のフレームに支持され前記躯体を覆うシート部材を有し、前記導電樹脂が、前記シート部材である、
請求項１又は２に記載のシート構造物。
【請求項4】
前記発電シート体は、前記発電部を被覆するバリアシートを有し、前記導電樹脂が、前記バリアシートである、
請求項１から３のいずれか一項に記載のシート構造物。
【請求項5】
前記接地フレームは、アルミニウム、ステンレス、鉄から選択される少なくとも１つを含有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のシート構造物。
【請求項6】
前記発電部が、ペロブスカイト化合物を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のシート構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート構造物に関し、より詳細には、発電部を有するシート構造物に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、ビニルハウス等の施設の一態様が開示されている。特許文献１に記載の施設は、支持部材と、支持部材によって支持される膜材と、を備えている。膜材は、透過型有機薄膜太陽電池により構成されており、太陽光によって発電を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０２１－１１４９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の膜材では、例えば、設置する前に搬送したり、設置したりする際に、膜材が擦れる等で静電気が発生する場合がある。膜材に静電気が発生すると、静電気が発電部に流れ、発電部が損傷する可能性がある。
【0005】
本発明の目的は、発電部を有するシート体を有するシート構造物において、静電気によって発電部が損傷するのを抑制できるシート構造物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。
【0007】
項１．複数のフレームを有する躯体と、
太陽光により発電する発電部を有し、前記複数のフレームに支持されるシート状の発電シート体と、を備え、
前記複数のフレームは、導体により構成されると共に接地された接地フレームを含み、
前記発電シート体は、前記発電部に対して近接するが非接触であり、かつ前記接地フレームに電気的に接続された導電部を有する、シート構造物。
太陽光により発電する発電部を有し、前記複数のフレームに支持されるシート状の発電シート体と、を備え、
前記複数のフレームは、導体により構成されると共に接地された接地フレームを含み、
前記発電シート体は、前記発電部に対して近接するが非接触であり、かつ前記接地フレームに電気的に接続された導電部を有する、シート構造物。
【0008】
項２．前記導電部が金属膜で構成されている、項１に記載のシート構造物。
【0009】
項３．前記金属膜が、銅、アルミニウム、銀、ニッケル、チタン、インジウム、モリブデンから選択される少なくとも１つを含有する、項２に記載のシート構造物。
【0010】
項４．前記発電部と前記導電部との間の最小距離は、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下である、項２又は３に記載のシート構造物。
【0011】
項５．前記導電部が導電樹脂である、項１に記載のシート構造物。
【0012】
項６．前記導電樹脂は、スズ、亜鉛、銀、カーボンから選択される少なくとも１つを含有する、項５に記載のシート構造物。
【0013】
項７．前記発電シート体は、前記複数のフレームに支持され前記躯体を覆うシート部材を有し、
前記導電樹脂が、前記シート部材である、項５又は６に記載のシート構造物。
前記導電樹脂が、前記シート部材である、項５又は６に記載のシート構造物。
【0014】
項８．前記発電シート体は、前記発電部を被覆するバリアシートを有し、
前記導電樹脂が、前記バリアシートである、項５から７のいずれか一項に記載のシート構造物。
前記導電樹脂が、前記バリアシートである、項５から７のいずれか一項に記載のシート構造物。
【0015】
項９．前記接地フレームは、アルミニウム、ステンレス、鉄から選択される少なくとも１つを含有する、項１から８のいずれか一項に記載のシート構造物。
【0016】
項１０．前記発電部が、ペロブスカイト化合物を含む、項１から９のいずれか一項に記載のシート構造物。
【発明の効果】
【0017】
本発明に係る上記態様のシート構造物は、発電部を有するシート体を有するシート構造物において、静電気によって発電部が損傷するのを抑制できる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
＜実施形態＞
本実施形態に係るシート構造物１００は、複数のフレーム４を有する躯体３によって、発電シート体１が支えられた構造物である。発電シート体１は、太陽光による発電が可能な、１又は複数の発電部２を有する。
本実施形態に係るシート構造物１００は、複数のフレーム４を有する躯体３によって、発電シート体１が支えられた構造物である。発電シート体１は、太陽光による発電が可能な、１又は複数の発電部２を有する。
【0020】
フレーム４は、図２に示すように、導体により構成された接地フレーム４０を有する。接地フレーム４０は、地面に接地（アース）されている。発電シート体１は、導電部６を有している。導電部６は、発電部２に対して近接するが非接触であるように配置され、かつ接地フレーム４０に電気的に接続されている。
【0021】
これにより、発電部２の近傍に生じた静電気が、発電部２に流れることなく、導電部６を伝い、接地フレーム４０を介して地面に流れる。このため、本実施形態に係るシート構造物１００によれば、静電気によって発電部２が損傷を受けるのを抑制できる。
【0022】
以下、本実施形態に係るシート構造物１００の各構成を、より詳細に説明する。
【0023】
（全体構成）
シート構造物１００は、図１に示すように、躯体３と、複数の発電部２を有する発電シート体１と、を備える。シート構造物１００としては、例えば、ビニルハウス、集会テント、イベントテント、ドームテント、ワンポールテント、トラックの荷台に載せるトラックテント等が挙げられる。本実施形態では、シート構造物１００の一例として、図１に示すように、ビニルハウスを挙げて説明する。
シート構造物１００は、図１に示すように、躯体３と、複数の発電部２を有する発電シート体１と、を備える。シート構造物１００としては、例えば、ビニルハウス、集会テント、イベントテント、ドームテント、ワンポールテント、トラックの荷台に載せるトラックテント等が挙げられる。本実施形態では、シート構造物１００の一例として、図１に示すように、ビニルハウスを挙げて説明する。
【0024】
ここにおいて、図１に示すように、一の屋根面において最も高い部位を「水上」とし、最も低い部位を「水下」として定義する。また、水上と水下とを最短距離で結ぶ線分に平行な方向を「水流れ方向」として定義する。また、水流れ方向に直交しかつ屋根面に沿う方向を「横方向」として定義する。
【0025】
（躯体３）
躯体３は、発電シート体１を支える構造体である。躯体３は、図１に示すように、複数のフレーム４を備える。複数のフレーム４のうち、少なくとも１つのフレームは、大地に接続されており、すなわち接地している。本明細書では、接地したフレーム４を「接地フレーム４０」という。接地フレーム４０の接地方法としては、接地フレーム４０の下端部が大地に埋められてもよいし、接地フレーム４０の下端部が地面に載るだけでもよいし、接地用の金具で、大地と接地フレーム４０とを接続してもよい。また、接地フレーム４０は、直接的に大地に接続されている必要はなく、他のフレーム４を介して、間接的に大地に接続されてもよい。
躯体３は、発電シート体１を支える構造体である。躯体３は、図１に示すように、複数のフレーム４を備える。複数のフレーム４のうち、少なくとも１つのフレームは、大地に接続されており、すなわち接地している。本明細書では、接地したフレーム４を「接地フレーム４０」という。接地フレーム４０の接地方法としては、接地フレーム４０の下端部が大地に埋められてもよいし、接地フレーム４０の下端部が地面に載るだけでもよいし、接地用の金具で、大地と接地フレーム４０とを接続してもよい。また、接地フレーム４０は、直接的に大地に接続されている必要はなく、他のフレーム４を介して、間接的に大地に接続されてもよい。
【0026】
本実施形態では、複数のフレーム４のうちの全てのフレーム４が接地フレーム４０である。接地フレーム４０は、導体により構成されている。接地フレーム４０の材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄、金、銀、銅等、あるいはこれらの複合材料が挙げられ、このなかでも、強度及びコストの観点から、アルミニウム、ステンレス、鉄を主成分として含む材料であることが好ましい。また、各フレーム４の材料としては、例えば、中空パイプ、中実の軸体、フラットバー、角材、ワイヤー等が挙げられる。躯体３は、複数のフレーム４として、妻柱４１、妻梁４２、側梁４３、アーチパイプ４４及び母屋パイプ４５を備える。なお、複数のフレーム４のうち、接地フレーム４０ではないフレーム４がある場合、当該フレーム４は導体である必要はなく、例えば、合成樹脂、カーボン、木材、グラスファイバー、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等が用いられてもよい。
【0027】
妻柱４１は、躯体３の妻面３１を支える柱である。妻柱４１の下端部は、大地に接続されている。躯体３は、妻柱４１を複数備える。各妻柱４１は上下方向に延びている。妻梁４２は、複数の妻柱４１によって支えられる梁である。妻柱４１は横方向に直交しかつ水平面に沿う方向に延びている。躯体３の各妻面３１は、複数の妻柱４１と、一又は複数の妻梁４２と、で構成されている。
【0028】
側梁４３は、一対の妻面３１に支持される梁である。躯体３は、側梁４３を複数備える。側梁４３は、横方向（桁行方向）に延びている。側梁４３は、複数のアーチパイプ４４に交差し、かつ各アーチパイプ４４を支持する。複数の側梁４３は、上下方向に間隔をおいて配置されている。
【0029】
アーチパイプ４４は、アーチ状の上端部を備えるフレーム４である。躯体３は、アーチパイプ４４を複数備える。複数のアーチパイプ４４は、横方向に一定の間隔をおいて配置されている。複数のアーチパイプ４４は、複数の側梁４３及び母屋パイプ４５に対して固定されている。各アーチパイプ４４の下端部は、大地に接続されている。
【0030】
母屋パイプ４５は、妻面３１の上端部同士をつなぐ。母屋パイプ４５は、複数のアーチパイプ４４の上端部を支持する。母屋パイプ４５は、横方向に平行に延びている。本実施形態に係る躯体３は、１つの母屋パイプ４５を備えるが、複数の母屋パイプ４５を備えてもよい。
【0031】
交差するフレーム４同士は、継手で固定される。なお、交差するフレーム４同士は、継手で接続される場合に限らず、溶接により相互に固定されてもよいし、ボルトや専用の固定具等で相互に接続されてもよい。
【0032】
（発電シート体１）
発電シート体１は、発電機能を有するシートであり、躯体３を覆う。発電シート体１は、図２に示すように、シート部材５と、シート部材５に取り付けられた太陽光発電シート１０と、導電部６と、を備える。発電シート体１は、可撓性（より詳しくは、柔軟性）を有している。発電シート体１によって発電された電気は、例えば、照明の点灯、バッテリへの充電、空調設備やヒータ等の電気機器への給電等が挙げられる。
発電シート体１は、発電機能を有するシートであり、躯体３を覆う。発電シート体１は、図２に示すように、シート部材５と、シート部材５に取り付けられた太陽光発電シート１０と、導電部６と、を備える。発電シート体１は、可撓性（より詳しくは、柔軟性）を有している。発電シート体１によって発電された電気は、例えば、照明の点灯、バッテリへの充電、空調設備やヒータ等の電気機器への給電等が挙げられる。
【0033】
本明細書でいう「シート」「シート状」は、その物体の厚さが、平面視における外縁の間の最大長さに対して、１０％以下である形状を意味する。平面視における形状が矩形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、対角線の長さを意味する。また、平面視における形状が円形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、直径の長さを意味する。本明細書では、膜状、箔状、フィルム状等も、「シート状」に含まれる。
【0034】
ここで、本明細書でいう「覆う」とは、少なくとも一方向からみて、被覆対象物を覆うことを意味する。また、「覆う」は、厳密な意味での「覆う」を意味するのではなく、被覆対象物の大部分が覆われていれば、一部が露出していても「覆う」範疇である。ここでいう、「被覆対象物の大部分」とは、被覆対象物を一方向からみた場合に、被覆対象物の投影面積の８０％以上を意味する。本実施形態では、上方から下方向に沿って躯体３を見た場合に、発電シート体１が、躯体３の投影面積の８０％以上に重なっていれば、「発電シート体１は躯体３を覆う」こととする。
【0035】
（シート部材）
シート部材５は、シート状に形成されており、発電シート体１の主体を構成する。シート部材５は、複数のフレーム４に支持されており、躯体３を覆う。シート部材５は、本実施形態では、透光性を有する。
シート部材５は、シート状に形成されており、発電シート体１の主体を構成する。シート部材５は、複数のフレーム４に支持されており、躯体３を覆う。シート部材５は、本実施形態では、透光性を有する。
【0036】
本明細書でいう「透光性がある」又は「透光性を有する」とは、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であることを意味する。シート部材５の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であればよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。なお、シート部材５は、テントに用いられる場合、遮光性を有してもよい。
【0037】
シート部材５は、可撓性を有する。シート部材５に用いられる材料は、引張強さが、０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは１ＭＰａ以上である。また、引張り強さは、５０００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは１ＭＰａ以下である。
【0038】
シート部材５の厚さは、５００μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以上である。また、シート部材５の厚さは、５０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２５００μｍ以下である。
【0039】
シート部材５としては、例えば、合成樹脂、レザー、織物、編物、不織布、パルプ等が挙げられるが、本実施形態に係るシート部材５は合成樹脂である。合成樹脂としては、例えば、プラスチックフィルム、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等、又はこれらの複合材料が挙げられる。本実施形態に係るシート部材５は、導電部６を構成する。導電部６としての説明は、後ほど詳細に説明する。
【0040】
（太陽光発電シート１０）
太陽光発電シート１０は、シート状に形成されており、太陽光を受けることで発電を行うことができる。太陽光発電シート１０は、図２（Ａ）に示すように、バックシート１１と、複数の発電部２と、バリアシート１７と、封止剤１８と、封止縁材１９と、を備える。複数の発電部２及び封止剤１８は、バックシート１１とバリアシート１７との間に配置されている。封止縁材１９は、バックシート１１とバリアシート１７との間に複数の発電部２及び封止剤１８を配置した状態で、外縁を全長にわたって封止する。
太陽光発電シート１０は、シート状に形成されており、太陽光を受けることで発電を行うことができる。太陽光発電シート１０は、図２（Ａ）に示すように、バックシート１１と、複数の発電部２と、バリアシート１７と、封止剤１８と、封止縁材１９と、を備える。複数の発電部２及び封止剤１８は、バックシート１１とバリアシート１７との間に配置されている。封止縁材１９は、バックシート１１とバリアシート１７との間に複数の発電部２及び封止剤１８を配置した状態で、外縁を全長にわたって封止する。
【0041】
太陽光発電シート１０の曲げ強さは、５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは９０ＭＰａ以上である。また、太陽光発電シート１０の曲げ強さは、２００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１４０ＭＰａ以下である。太陽光発電シート１０の曲げ強さの大きさの設定は、主に、バックシート１１及びバリアシート１７の曲げ強さによって実現され得る。バックシート１１及びバリアシート１７については、後ほど詳述する。本明細書でいう「曲げ強さ」は、例えば、ＪＩＳ ７１７１に準拠する測定方法で測定される。
【0042】
本実施形態に係る太陽光発電シート１０は、平面視略矩形状に形成されている。ただし、本発明では、太陽光発電シート１０の形状としては、例えば、平面視略円形状、平面視楕円形状、平面視多角形状等であってもよく、特に制限はない。
【0043】
（バックシート１１）
バックシート１１は、太陽光発電シート１０の受光面とは反対側に配置される。バックシート１１は、太陽光発電シート１０においてシート部材５に対向する面を構成する。バックシート１１は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート１１は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。
バックシート１１は、太陽光発電シート１０の受光面とは反対側に配置される。バックシート１１は、太陽光発電シート１０においてシート部材５に対向する面を構成する。バックシート１１は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート１１は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。
【0044】
バックシート１１は、可撓性を有する。バックシート１１に用いられる材料としては、縦弾性係数が、５０ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは８０ＭＰａ以上である。また、縦弾性係数は、２００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは１２０ＭＰａ以下である。バックシート１１の材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、プラスチック基板等が挙げられる。
【0045】
バックシート１１の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バックシート１１の厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。バックシート１１の厚さが５０μｍ以上２０００μｍ以下であることにより、太陽光発電シート１０としての曲げ強さを、５０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下に設定しやすい。
【0046】
（発電部２）
発電部２は、光起電力効果を利用し、太陽光により発電する。本実施形態に係る発電部２は、複数の発電セル１２が、太陽光発電シート１０の面方向のうちの一方向（例えば、図２（Ａ）の紙面奥手前方向）に並んでおり、１つのユニットを構成する。
発電部２は、光起電力効果を利用し、太陽光により発電する。本実施形態に係る発電部２は、複数の発電セル１２が、太陽光発電シート１０の面方向のうちの一方向（例えば、図２（Ａ）の紙面奥手前方向）に並んでおり、１つのユニットを構成する。
【0047】
本明細書において、発電セル１２は、光起電力効果を利用した光電変換素子であり、発電し得る最小単位の素子である。発電部２は、複数の発電セル１２同士が機械的に接合されると共に電気的に接続された１つのユニットである。太陽光発電シート１０の発電量は、発電部２としての数量を増減することで容易に変更し得る。ただし、本発明では、発電部２は、１つの発電セル１２によって構成されてもよい。
【0048】
発電セル１２は、図２（Ｂ）に示すように、透光性基材１３と、透光性導電層１４と、発電層１５と、電極１６と、を備える。透光性基材１３、透光性導電層１４、発電層１５、及び電極１６は、バリアシート１７からバックシート１１に向かう方向に沿って、この順で積層されている。すなわち、透光性基材１３がバリアシート１７に対向し、電極１６がバックシート１１に対向するように配置される。
【0049】
（透光性基材１３）
透光性基材１３は、透光性導電層１４、発電層１５、及び電極１６を支持する。透光性基材１３は、透光性を有する。透光性基材１３の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であればよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。
透光性基材１３は、透光性導電層１４、発電層１５、及び電極１６を支持する。透光性基材１３は、透光性を有する。透光性基材１３の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であればよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。
【0050】
透光性基材１３の材料としては、例えば、無機材料、有機材料、金属材料等が挙げられる。無機材料としては、例えば、石英ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。有機材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET; polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（PEN; polyethylene naphthalene）、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック、高分子フィルム等が挙げられる。金属材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、シリコン等が挙げられる。
【0051】
透光性基材１３の厚さは、透光性導電層１４、発電層１５及び電極１６を支持することができれば、特に制限はなく、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられる。
【0052】
透光性基材１３は、発電セル１２の製造過程で必要になる基材である。このため、太陽光発電シート１０の製品としては、必ずしも必要な構成ではない。透光性基材１３は、例えば、太陽光発電シート１０の製造途中にだけ利用されてもよく、製造後又は製造途中に取り除かれてもよい。なお、取り除かれる場合、透光性基材１３に代えて、透光性を有さない基材を用いてもよい。
【0053】
（透光性導電層１４）
透光性導電層１４は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層１４は、透光性を有する。透光性導電層１４は、透明であることが好ましい。
透光性導電層１４は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層１４は、透光性を有する。透光性導電層１４は、透明であることが好ましい。
【0054】
透光性導電層１４としては、例えば、酸化インジウムスズ（ITO; Indium Tin Oxide）、フッ素ドープ酸化スズ（FTO; F-doped Tin Oxide）、ネサ膜等の透明な材料が挙げられる。透光性導電層１４は、透光性基材１３の表面に対して、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等により形成される。
【0055】
また、透光性導電層１４としては、不透光性材料を用いつつ、光を透過可能なパターンを形成することで、透光性を有するように構成してもよい。不透光性材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。光を透過可能なパターンとしては、例えば、格子状、線状、波線状、ハニカム状、丸穴状等が挙げられる。
【0056】
透光性導電層１４の厚さは、例えば、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。透光性導電層１４が、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であると、可撓性を高く保ちながら、良好な導電性を得ることができる。
【0057】
（発電層１５）
発電層１５は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。発電層１５は、図２（Ｂ）に示すように、正孔輸送層１５１と、光電変換層１５２と、電子輸送層１５３と、を備える。正孔輸送層１５１、光電変換層１５２、及び電子輸送層１５３は、透光性導電層１４から電極１６に向かう方向に沿って、この順で積層されている。
発電層１５は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。発電層１５は、図２（Ｂ）に示すように、正孔輸送層１５１と、光電変換層１５２と、電子輸送層１５３と、を備える。正孔輸送層１５１、光電変換層１５２、及び電子輸送層１５３は、透光性導電層１４から電極１６に向かう方向に沿って、この順で積層されている。
【0058】
（正孔輸送層１５１）
正孔輸送層１５１は、光電変換層１５２で発生した正孔を、透光性導電層１４へ抽出し、かつ光電変換層１５２で発生した電子が、透光性導電層１４へ移動するのを妨げる。正孔輸送層１５１の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO2）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）、五酸化バナジウム（V2O５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送層１５１の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。
正孔輸送層１５１は、光電変換層１５２で発生した正孔を、透光性導電層１４へ抽出し、かつ光電変換層１５２で発生した電子が、透光性導電層１４へ移動するのを妨げる。正孔輸送層１５１の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO2）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）、五酸化バナジウム（V2O５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送層１５１の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。
【0059】
正孔輸送層１５１の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送層１５１の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、正孔の輸送が実現できる。
【0060】
（光電変換層１５２）
光電変換層１５２（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層１５２の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）等が用いられる。また、光電変換層１５２は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層１５２は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。
光電変換層１５２（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層１５２の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）等が用いられる。また、光電変換層１５２は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層１５２は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。
【0061】
以下では、光電変換層１５２の一例として、ペロブスカイトが用いられる光電変換層１５２を挙げて説明する。ペロブスカイト化合物を含む光電変換層１５２は、入射光の角度に対する発電効率の依存性（以下、入射角依存性という場合がある）が比較的低いという利点がある。これにより、本実施形態では、より高い発電効率を得ることができる。
【0062】
ぺロブスカイト化合物は、ペロブスカイト結晶構造体及びこれに類似する結晶を有する構造体である。ペロブスカイト結晶構造体は、組成式 ＡＢＸ３ で表される。この組成式において、例えば、Ａは有機カチオン、Ｂは金属カチオン、Ｘはハロゲンアニオンを示す。ただし、Ａサイト、Ｂサイト及びＸサイトはこれに限定されない。
【0063】
Ａサイトを構成する有機カチオンの有機基としては、特に制限はなく、例えば、アルキルアンモニウム誘導体、ホルムアミジニウム誘導体等が挙げられる。Ａサイトを構成する有機カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0064】
Ｂサイトを構成する金属カチオンの金属としては、特に制限はなく、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｅｕ等が挙げられる。Ｂサイトを構成する金属カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0065】
Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンのハロゲンには、特に制限はなく、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0066】
光電変換層１５２の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１００００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは、１００ｎｍ以上５００００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。光電変換層１５２の厚さが、１ｎｍ以上１０００００ｎｍ以下であると、光電変換効率が向上する。
【0067】
（電子輸送層１５３）
電子輸送層１５３は、光電変換層１５２で発生した電子を電極１６へ抽出し、かつ光電変換層１５２で発生した正孔が、電極１６へ移動するのを妨げる。電子輸送層１５３としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。
電子輸送層１５３は、光電変換層１５２で発生した電子を電極１６へ抽出し、かつ光電変換層１５２で発生した正孔が、電極１６へ移動するのを妨げる。電子輸送層１５３としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。
【0068】
ハロゲン化合物としては、例えば、ハロゲン化リチウム（ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ）、ハロゲン化ナトリウム（ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ）等が挙げられる。金属酸化物を構成する元素としては、チタン、モリブデン、バナジウム、亜鉛、ニッケル、リチウム、カリウム、セシウム、アルミニウム、ニオブ、スズ、バリウム等が挙げられる。また、電子輸送層１５３の材料として、ｎ型有機半導体又はｎ型無機半導体を用いることもできる。
【0069】
電子輸送層１５３の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。電子輸送層１５３の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、電子の輸送が実現できる。
【0070】
（電極１６）
電極１６は導電性を有し、アノードとして機能する。電極１６は、光電変換層１５２によって生じた光電変換に応じて、光電変換層１５２から電子を取り出すことができる。電極１６は、透光性を有していてもよいし、不透光性材料で構成されてもよい。電極１６の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。
電極１６は導電性を有し、アノードとして機能する。電極１６は、光電変換層１５２によって生じた光電変換に応じて、光電変換層１５２から電子を取り出すことができる。電極１６は、透光性を有していてもよいし、不透光性材料で構成されてもよい。電極１６の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。
【0071】
（発電セル１２の作用）
発電セル１２に光が照射されると、発電層１５の光電変換層１５２が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層１５２で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層１５３を介して電極１６（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層１５１を介して透光性導電層１４（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層１４および電極１６から電流が取り出される（すなわち発電が行われる）。
発電セル１２に光が照射されると、発電層１５の光電変換層１５２が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層１５２で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層１５３を介して電極１６（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層１５１を介して透光性導電層１４（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層１４および電極１６から電流が取り出される（すなわち発電が行われる）。
【0072】
（複数の発電セル１２の接合構造等）
発電部２は、複数の発電セル１２が一方向に接合されている。ここで、図２（Ｃ）には、図２（Ｂ）のＤ－Ｄ線断面図を示す（ただし、封止剤１８、バックシート１１及びバリアシート１７は省略している）。図２（Ｃ）に示すように、各発電セル１２の電極１６（アノード）は、電子輸送層１５３に積層された部分から延びる延長部１６１を有する。延長部１６１は、隣接する発電セル１２の透光性導電層１４にまで延びており、隣接する発電セル１２の透光性導電層１４に対して、機械的に接合されると共に電気的に接続される。隣り合う発電セル１２が、延長部１６１によって接合されることにより、発電部２の一端にある透光性導電層１４と、発電部２の他端にある電極１６とが導通する。
発電部２は、複数の発電セル１２が一方向に接合されている。ここで、図２（Ｃ）には、図２（Ｂ）のＤ－Ｄ線断面図を示す（ただし、封止剤１８、バックシート１１及びバリアシート１７は省略している）。図２（Ｃ）に示すように、各発電セル１２の電極１６（アノード）は、電子輸送層１５３に積層された部分から延びる延長部１６１を有する。延長部１６１は、隣接する発電セル１２の透光性導電層１４にまで延びており、隣接する発電セル１２の透光性導電層１４に対して、機械的に接合されると共に電気的に接続される。隣り合う発電セル１２が、延長部１６１によって接合されることにより、発電部２の一端にある透光性導電層１４と、発電部２の他端にある電極１６とが導通する。
【0073】
発電部２が、複数の発電セル１２を備えることで、一部の発電セル１２で不具合が生じても、発電部２からの電気取り出し量を安定化させることができる。
【0074】
なお、延長部１６１は電極１６が有していたが、透光性導電層１４（カソード）が、隣接する電極１６にまで延びる延長部１６１を有してもよい。
【0075】
また、発電部２に透光性基材１３を設ける場合、発電部２の製造を容易にする観点から、図２（Ｃ）に示すように、各発電セル１２の透光性導電層１４、発電層１５及び電極１６を、共通の透光性基材１３に支持させることが好ましい。
【0076】
太陽光発電シート１０には、複数の発電部２が含まれていてもよい。この場合、複数の発電部２は、太陽光発電シート１０の一面に沿うように配置される。複数の発電部２は、直列又は並列に電気的に接続される。複数の発電部２は、バックシート１１とバリアシート１７との間に配置された配電線によって電気的に接続される。
【0077】
複数の発電部２を直列に接続する場合、隣り合う発電部２において、一方の発電部２の端にある透光性導電層１４と、他方の発電部２の端にある電極１６とを、配電線を介して接続する。複数の発電部２を並列に接続する場合、隣り合う発電部２において、透光性導電層１４同士を配電線で接続し、電極１６同士を配電線で接続する。
【0078】
太陽光発電シート１０において、複数の発電部２は、一方向に間隔をおいて配置されている。隣り合う発電部２の間の距離は、０ｍｍ超であればよく、好ましくは２ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、１５ｍｍ以上である。また、隣り合う発電部２の間の距離は、１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、２０ｍｍ以下である。
【0079】
（バリアシート１７）
バリアシート１７は、太陽光発電シート１０の厚さ方向において、バックシート１１とは反対側に配置される。バリアシート１７は、太陽光発電シート１０の受光面を含む。バリアシート１７は、透光性を有している。バリアシート１７は、透明であることが好ましい。バリアシート１７は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。
バリアシート１７は、太陽光発電シート１０の厚さ方向において、バックシート１１とは反対側に配置される。バリアシート１７は、太陽光発電シート１０の受光面を含む。バリアシート１７は、透光性を有している。バリアシート１７は、透明であることが好ましい。バリアシート１７は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。
【0080】
バリアシート１７は、可撓性を有する。バリアシート１７に用いられる材料としては、縦弾性係数が、５０ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは８０ＭＰａ以上である。また、縦弾性係数は、２００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは１２０ＭＰａ以下である。バリアシート１７の材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、ビニルフィルム等が挙げられる。
【0081】
また、バリアシート１７の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バリアシート１７の厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。バリアシート１７の厚さが５０μｍ以上２０００μｍ以下であることにより、太陽光発電シート１０としての曲げ強さを、５０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下に設定しやすい。
【0082】
（封止剤１８）
封止剤１８は、バリアシート１７とバックシート１１との間に発電層１５を配置した状態で、バリアシート１７とバックシート１１との間に充填される。封止剤１８は、発電層１５に対して、発電層１５の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤１８は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。
封止剤１８は、バリアシート１７とバックシート１１との間に発電層１５を配置した状態で、バリアシート１７とバックシート１１との間に充填される。封止剤１８は、発電層１５に対して、発電層１５の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤１８は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。
【0083】
封止剤１８の材料としては、例えば、エチレン酢酸ビニル（EVA; Ethylene-vinyl acetate）、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール等が挙げられる。
【0084】
（封止縁材１９）
封止縁材１９は、バックシート１１とバリアシート１７との間に複数の発電部２及び封止剤１８を配置した状態で、外縁を全長にわたって封止する。封止縁材１９は、図２（Ａ）に示すように、第１接着部１９１と、第２接着部１９２と、第１接着部１９１と第２接着部１９２とをつなぐ封着部１９３と、を備える。第１接着部１９１は、バリアシート１７のおもて面（図では上面）に接着される。第２接着部１９２は、バックシート１１のうら面（図では下面）に接着される。第１接着部１９１、封着部１９３及び第２接着部１９２は、一体に形成されている。
封止縁材１９は、バックシート１１とバリアシート１７との間に複数の発電部２及び封止剤１８を配置した状態で、外縁を全長にわたって封止する。封止縁材１９は、図２（Ａ）に示すように、第１接着部１９１と、第２接着部１９２と、第１接着部１９１と第２接着部１９２とをつなぐ封着部１９３と、を備える。第１接着部１９１は、バリアシート１７のおもて面（図では上面）に接着される。第２接着部１９２は、バックシート１１のうら面（図では下面）に接着される。第１接着部１９１、封着部１９３及び第２接着部１９２は、一体に形成されている。
【0085】
封止縁材１９の材料としては、例えば、ブチルゴム、シリコーンゴム等からなるテープ材が挙げられる。
【0086】
（導電部６）
導電部６は、シート部材５に生じた静電気を接地フレーム４０に流すための導体である。導電部６は、接地フレーム４０に電気的に接続されている。導電部６の電気伝導率は、発電部２の電気伝導率よりも大きいことが好ましい。
導電部６は、シート部材５に生じた静電気を接地フレーム４０に流すための導体である。導電部６は、接地フレーム４０に電気的に接続されている。導電部６の電気伝導率は、発電部２の電気伝導率よりも大きいことが好ましい。
【0087】
本実施形態に係る導電部６は、上述したように、シート部材５で構成されている。導電部６は、導電性粒子を含有する導電樹脂で構成されている。導電性粒子としては、例えば、スズ、亜鉛、銀、カーボンから選択される少なくとも１つを含有する。また、本実施形態に係る導電樹脂は、プラスチックフィルム、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等、又はこれらの複合材料をマトリックス樹脂としている。本実施形態では、透明なマトリックス樹脂に、導電性粒子が分散されているため、透明性を保ちながら、導電性を有する樹脂とすることができる。
【0088】
導電部６は、発電部２に対して、近接する一方で、非接触となるように配置されている。本実施形態では、発電部２と導電部６との間に、封止剤１８及びバックシート１１が介在しているため、発電部２と導電部６とは非接触である。ここにおいて、本明細書でいう「近接」とは、静電気を、発電部２よりも先に導電部６に至らせることが可能な距離を意味する。発電部２に対して、導電部６が厚さ方向に重なる場合の「近接」は、発電部２と導電部６との間の最小距離が、発電部２の厚さの１０倍以下であることをいう。ただし、太陽光発電シート１０として、可撓性や取り扱い性の観点では、発電部２と導電部６との間の最小距離は、より小さいことが好ましい。発電部２と導電部６との間の最小距離は、発電部２と導電部６との間に、封止剤１８のみが介在するよりも、封止剤１８とバックシート１１とが介在する場合のほうが、より小さくすることができる。
【0089】
シート部材５は、接地フレーム４０に対して、電気的に接続されているため、シート部材５上で生じた静電気は、接地フレーム４０を介して、大地に伝わる。これにより、静電気が、発電部２に流れることが抑制できるため、発電部２の損傷を抑制できる。
【0090】
＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
【0091】
（変形例１）
上記実施形態では、接地フレーム４０は、シート部材５の下から接触し、これによってシート部材５を支持したが、例えば、図３に示すように、接地フレーム４０は、シート部材５の上から接触してもよい。
上記実施形態では、接地フレーム４０は、シート部材５の下から接触し、これによってシート部材５を支持したが、例えば、図３に示すように、接地フレーム４０は、シート部材５の上から接触してもよい。
【0092】
本変形例に係るシート構造物１００は、シート部材５と、封止剤１８と、発電部２と、バリアシート１７と、を備える。封止剤１８、及び発電部２については、上記実施形態と同じである。本変形例では、発電シート体１は、フレーム４を上下方向の両側から挟むことで、フレーム４によって支持されている。
【0093】
シート部材５は、接地フレーム４０の下から接触している。なお、本変形例では、バックシート１１が設けられていないが、シート部材５がバックシート１１を兼ねている。シート部材５は、上記実施形態と同様、透明なマトリックス樹脂と、導電性粒子とを含有する導電樹脂で構成されている。
【0094】
バリアシート１７は、接地フレーム４０の上から接触している。バリアシート１７に用いられる材料としては、例えば、プラスチックフィルム、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等、又はこれらの複合材料を主成分とする。バリアシート１７の厚さは、５００μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以上である。また、バリアシート１７の厚さは、５０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２５００μｍ以下である。
【0095】
また、バリアシート１７は、引張強さが、０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは１ＭＰａ以上である。また、引張り強さは、５０００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは４０００ＭＰａ以下である。
【0096】
バリアシート１７は、各発電部２に対して一対一で、発電部２を覆ってもよいが、本実施形態に係るバリアシート１７は、水流れ方向に並ぶ複数の発電部２をまとめて覆い、かつ横方向に並ぶ複数の発電部２もまとめて覆うように構成されている。
【0097】
バリアシート１７は、シート部材５と同様、透明なマトリックス樹脂と、導電性粒子と、を含有する導電樹脂で構成されている。すなわち、本変形例では、シート部材５及びバリアシート１７が、導電部６を構成している。
【0098】
本変形例では、シート部材５及びバリアシート１７は、接地フレーム４０に対して、電気的に接続されている。このため、シート部材５で生じた静電気は、接地フレーム４０を介して、大地に伝わる。これにより、静電気が、発電部２に流れることが抑制できるため、発電部２の損傷を抑制できる。
【0099】
（変形例２）
上記実施形態では、シート部材５に対して、バックシート１１が対向するように、太陽光発電シート１０が取り付けられたが、図４に示すように、バックシート１１を省略して、シート部材５がバックシート１１を兼ねてもよい。導電部６であるシート部材５と、発電部２と、の間には、封止剤１８のみが介在しており、これによって、導電部６と発電部２とは非接触である。このような構成であっても、上記実施形態と同等の効果を奏することができる。
上記実施形態では、シート部材５に対して、バックシート１１が対向するように、太陽光発電シート１０が取り付けられたが、図４に示すように、バックシート１１を省略して、シート部材５がバックシート１１を兼ねてもよい。導電部６であるシート部材５と、発電部２と、の間には、封止剤１８のみが介在しており、これによって、導電部６と発電部２とは非接触である。このような構成であっても、上記実施形態と同等の効果を奏することができる。
【0100】
本変形例では、シート部材５のみが導電部６を構成しているが、例えば、シート部材５、封止縁材１９及びバリアシート１７を、すべて、導電部６としてもよい。
【0101】
この場合、バリアシート１７の材料としては、例えば、プラスチックフィルム、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等、又はこれらの複合材料をマトリックス樹脂とし、導電性粒子を分散するようにして含有してもよい。また、封止縁材１９の材料としては、例えば、ブチルゴム、シリコーンゴム等に、導電性粒子を含有した材料を用いてもよいし、金属製のテープを用いてもよい。
【0102】
（変形例３）
上記実施形態では、シート部材５が導電部６であったが、本変形例では、図５に示すように、バリアシート１７のみが導電部６である。
上記実施形態では、シート部材５が導電部６であったが、本変形例では、図５に示すように、バリアシート１７のみが導電部６である。
【0103】
バリアシート１７は、導電性粒子を含有する導電樹脂によって構成されている。バリアシート１７に用いられる材料としては、例えば、プラスチックフィルム、ビニルフィルムが挙げられる。バリアシート１７と発電部２とは、互いに近接している一方、間に封止剤１８が介在しており、互いに非接触である。
【0104】
バリアシート１７は、電路７を介して接地フレーム４０に電気的に接続されている。電路７としては、例えば、ケーブル、パターン配線、電線、ハーネス等が挙げられる。このように、バリアシート１７は、電路７を介して接地フレーム４０に電気的に接続されているため、静電気は、バリアシート１７及び接地フレーム４０を介して、大地に伝わる。これにより、静電気が、発電部２に流れることが抑制できるため、発電部２の損傷を抑制できる。
【0105】
（変形例４）
上記実施形態では、シート部材５が導電部６であったが、本変形例では、図６（Ａ）に示すように、導電部６は、金属膜によって構成されている。
上記実施形態では、シート部材５が導電部６であったが、本変形例では、図６（Ａ）に示すように、導電部６は、金属膜によって構成されている。
【0106】
導電部６である金属膜は、発電部２に対して、近接する一方で非接触であり、かつ接地フレーム４０に電気的に接続されている。金属膜としては、例えば、銅、アルミニウム、銀、ニッケル、チタン、インジウム、モリブデンから選択される少なくとも１つを含有する導体で構成される。
【0107】
導電部６は、バリアシート１７のおもて面に設けられている。また、導電部６は、バリアシート１７と封止縁材１９との間に配置されている。より詳しく説明すると、導電部６は、バリアシート１７のおもて面に固定されており、封止縁材１９に被覆されている。導電部６は、例えば、バリアシート１７の上面に蒸着されてもよいし、接着や圧入等により固定されてもよいし、バリアシート１７に対して二色成形やインモールド成形等により一体化されてもよい。また、ボルト等の固定具によって、バリアシート１７に固定されてもよい。
【0108】
金属膜の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．０５μｍ以上である。また、金属膜の厚さは、例えば、５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１μｍ以下である。
【0109】
導電部６は、図６（Ｂ）に示すように、平面視において、発電部２を囲む。導電部６は、本変形例では、平面視略矩形枠状に形成されている。平面視において、導電部６と発電部２とが並ぶ場合の「近接」とは、発電部２と導電部６との間の最小距離が、３５ｍｍ以下であることをいう。発電部２と導電部６との間の最小距離は、３５ｍｍ以下であるが、好ましくは、３０ｍｍ以下であり、より好ましくは２５ｍｍ以下である。発電部２と導電部６との間の最小距離の下限値は、５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、７．５ｍｍ以上であり、更に好ましくは、１０ｍｍ以上である。
【0110】
発電部２と導電部６との間の最小距離が、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることにより、発電部２と導電部６とが短絡するのを防ぎながら、発電部２に向かって流れようとする静電気を、効果的に導電部６に導くことができる。これにより、静電気が、発電部２に流れることが抑制できるため、発電部２の損傷を抑制できる。とくに、導電部６として金属膜を用いることにより、導電部６が導電樹脂により構成されている場合と比べて、電気伝導率を比較的高くできるため、より好適に、静電気を逃がすことができる。
【0111】
（変形例５）
変形例４では、金属膜からなる導電部６が、バリアシート１７の上面に設けられたが、本変形例では、図７に示すように、金属膜からなる導電部６が、封止剤１８に埋め込まれている。導電部６は、変形例４と同様、平面視において、発電部２を囲む。太陽光発電シート１０の厚さ方向において、導電部６は、発電部２の厚さの範囲内にある。このような構成であっても、上記実施形態及び上記変形例と同等の効果を奏することができる。
変形例４では、金属膜からなる導電部６が、バリアシート１７の上面に設けられたが、本変形例では、図７に示すように、金属膜からなる導電部６が、封止剤１８に埋め込まれている。導電部６は、変形例４と同様、平面視において、発電部２を囲む。太陽光発電シート１０の厚さ方向において、導電部６は、発電部２の厚さの範囲内にある。このような構成であっても、上記実施形態及び上記変形例と同等の効果を奏することができる。
【0112】
（変形例６）
変形例４では、金属膜からなる導電部６が、バリアシート１７の上面に設けられたが、本変形例では、図８に示すように、金属膜からなる導電部６が、シート部材５と、太陽光発電シート１０との間に配置されている。より具体的には、導電部６は、封止縁材１９とシート部材５との間に配置されている。導電部６は、変形例４と同様、平面視において、発電部２を囲む。このような構成であっても、上記実施形態及び上記変形例と同等の効果を奏することができる。
変形例４では、金属膜からなる導電部６が、バリアシート１７の上面に設けられたが、本変形例では、図８に示すように、金属膜からなる導電部６が、シート部材５と、太陽光発電シート１０との間に配置されている。より具体的には、導電部６は、封止縁材１９とシート部材５との間に配置されている。導電部６は、変形例４と同様、平面視において、発電部２を囲む。このような構成であっても、上記実施形態及び上記変形例と同等の効果を奏することができる。
【0113】
なお、導電部６は、バックシート１１とシート部材５との間に配置されてもよい。また、導電部６は、バックシート１１の下面に対し、例えば、蒸着、接着、圧入等により固定されてもよいし、バックシート１１に対して二色成形やインモールド成形等により一体化されてもよい。また、ボルト等の固定具によって、バックシート１１に固定されてもよい。
【0114】
（その他の変形例）
導電部６は、上記実施形態及び上記変形例では、導電樹脂又は金属膜で構成されたが、例えば、複数の発電部２をつなぐ配電線（導電テープ）の一部をバリアシート１７から露出させ、これを利用して、導電部６としてもよい。
導電部６は、上記実施形態及び上記変形例では、導電樹脂又は金属膜で構成されたが、例えば、複数の発電部２をつなぐ配電線（導電テープ）の一部をバリアシート１７から露出させ、これを利用して、導電部６としてもよい。
【0115】
上記実施形態では、太陽光発電シート１０の一形態として、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層１５２を有する太陽光発電シート１０を挙げて説明をしたが、可撓性を有する太陽電池シートであれば同等の効果を発揮することができる。また、シート構造物１００としては、光により発電効果が得られる太陽光発電シート１０だけでなく、光エネルギーを別のエネルギーに変換するシート（光エネルギー変換シート）であればよい。光エネルギー変換シートとしては、太陽光発電シート１０のほか、例えば、光エネルギーを熱エネルギーに変換する光発熱シート（太陽光駆動型熱電変換デバイス）等が挙げられる。
【0116】
本明細書にて、「平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、対象の直線、面が、延長しても交差しない場合だけでなく、延長した場合に、１０°以内の範囲で交差することも含まれる。
【0117】
また、本明細書において「端部」及び「端」などのように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「端」は物体の末の部分を意味するが、「端部」は「端」を含む一定の範囲を持つ域を意味する。端を含む一定の範囲内にある点であれば、いずれも、「端部」であるとする。他の「…部」を伴った表現についても同様である。
【0118】
（作用効果）
以上説明したように、上記実施形態及び変形例に係るシート構造物１００では、発電シート体１は、導電部６を有する。導電部６は、発電部２に対して近接するが非接触であり、かつ接地フレーム４０に電気的に接続される。このため、シート部材５上で生じた静電気は、接地フレーム４０を介して、大地に伝わる。これにより、静電気が、発電部２に流れることが抑制できるため、静電気によって発電部２が損傷するのを抑制できる。
以上説明したように、上記実施形態及び変形例に係るシート構造物１００では、発電シート体１は、導電部６を有する。導電部６は、発電部２に対して近接するが非接触であり、かつ接地フレーム４０に電気的に接続される。このため、シート部材５上で生じた静電気は、接地フレーム４０を介して、大地に伝わる。これにより、静電気が、発電部２に流れることが抑制できるため、静電気によって発電部２が損傷するのを抑制できる。
【0119】
また、変形例４～６に係るシート構造物１００では、導電部６が金属膜で構成されているため、より効果的に静電気を逃がすことができる。また、シート部材５等を導電樹脂とする場合に比べて、導電部６を少なくすることができるため、コストダウンを行うことができる。
【0120】
また、変形例４～６に係るシート構造物１００では、発電部２と導電部６との間の最小距離は、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であるため、発電部２と導電部６とが短絡するのを防ぎながら、発電部２に向かって流れようとする静電気を導電部６に導くことができる。
【0121】
また、上記実施形態及び変形例１～３に係るシート構造物１００では、導電部６が導電樹脂であるため、導電部６を金属膜で構成する場合に比べて、軽量化を保ちながら、導電部６の面積を大きくすることができるため、全体の軽さを保ちつつも、広い範囲で発電部２を静電気から保護することができる。
【0122】
また、上記実施形態及び上記変形例に係るシート構造物１００では、発電部２が、ペロブスカイト化合物を含むため、発電効率が損なわれることが抑制できる。
【符号の説明】
【0123】
１ 発電シート体
１７ バリアシート
２ 発電部
３ 躯体
４ フレーム
４０ 接地フレーム
５ シート部材
６ 導電部
１００ シート構造物
１７ バリアシート
２ 発電部
３ 躯体
４ フレーム
４０ 接地フレーム
５ シート部材
６ 導電部
１００ シート構造物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】