特許7896414IP Force 特許公報全文掲載

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管状体の製造方法等

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

近年、管状体のさらなる軽量化を図るために、樹脂の含浸量を減らしたプリプレグシートが種々実用化されている。しかしながら、この種のプリプレグシートは、通常、タック性が著しく低いことから、マンドレルやチューブの上に筒状の積層体を成形することが困難である。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明は、管状体の製造方法であって、繊維と樹脂とを含む少なくとも１枚のプリプレグシートから、略管状の１次加工部材を得る第１工程と、前記１次加工部材の複数を積層してプリプレグ積層体を得る第２工程と、前記プリプレグ積層体を加熱成形することにより管状体を得る第３工程とを含み、前記１次加工部材は、略管状の軸心方向に延びる第１エッジ及び第２エッジを備え、前記第１エッジ及び前記第２エッジがそれぞれ自由端・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明の管状体の製造方法では、の工程を採用することにより、タック性及び／又はドレープ性が低いプリプレグシートを用いた場合でも、容易に筒状の積層物を成形して管状体を製造することができる。

この特許の権利範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 本実施形態の製造方法により製造された管状体の正面図である。
【図2】 図１のII－II線断面図である。
【図3】 本実施形態の管状体の製造方法の具体的な手順を示すフローチャートである。
【図4】 プリプレグシートの斜視図である。
【図5】 第１の一次加工部材の斜視図である。
【図6】 第２の一次加工部材の斜視図である。
【図7】 本実施形態の第１工程の具体的な手順を示すフローチャートである。
【図8】 （Ａ）及び（Ｂ）は、１次加工工程の一例を示す型の断面図である。
【図9】 １次加工工程の一例を示す型の断面図である。
【図10】 １次加工工程の一例を示す型の断面図である。
【図11】 第１の一次加工部材のいくつかの例を示す断面図である。
【図12】 第２の一次加工部材の一例を示す断面図である。
【図13】 第２工程の一例を説明するプリプレグ積層体の断面図である。
【図14】 第３工程の一例を説明するプリプレグ積層体の断面図である。
【図15】 積層プリプレグシートの分解斜視図である。
【図16】 積層プリプレグシートの断面図である。
【図17】 他の実施形態の型の斜視図である。
【図18】 実施例の管状体の断面図である。

代表図 図1本件の代表的な図

１ 管状体 ２ 繊維 １０ プリプレグシート １０Ａ プリプレグシート １０Ｂ プリプレグシート １１ １次加工部材 １１Ａ 第１の１次加工部材 １１Ｂ 第２の１次加工部材 １１ａ 第１エッジ １１ｂ 第２エッジ ２０ 成形面 ２１、２１Ａ 型 ３０ プリプレグ積層体 ５０ 金型

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