技術分野
ハブユニット軸受及びその製造方法
発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
転動体設置空間の軸方向外側の開口を塞ぐシールリングは、保持器に転動体を保持してなる組立体を外輪の外輪軌道の内径側に配置した後、外輪とハブを構成するハブ輪とを組み合わせる前に、外輪に対して軸方向外側から圧入により組み付けられている。
課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
本発明の一態様のハブユニット軸受は、外輪と、ハブと、複数個の転動体と、シールリングとを備える。
前記外輪は、内周面に複列の外輪軌道を有する。
前記ハブは、外周面に複列の内輪軌道を有する。
前記複数個の転動体は、前記複列の外輪軌道と前記複列の内輪軌道との間に転動自在に配置されている。
前記シールリングは、前記外輪の軸方向外側の端部に固定された金属製で円環状の芯金と、該芯金に結合・・・ 続きを
知財ポータルサイト IP Force にログインして見る
発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋
本発明の一態様にかかるハブユニット軸受及びその製造方法によれば、シールリングが正規の位置に組み付けられているか否かを容易にかつ正確に確認することができる。
この特許の権利範囲[特許請求の範囲]
知財ポータルサイト IP Force にログインして確認する (無料)
この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】
図1は、実施の形態の第1例のハブユニット軸受を示す断面図である。
【図2】
図2は、図1の部分拡大図である。
【図3】
図3は、実施の形態の第1例のハブユニット軸受に組み込まれるシールリングを取り出し、各部の形状を自由状態で示す、断面図である
【図4】
図4は、実施の形態の第1例のハブユニット軸受に組み込まれるシールリングを製造するための加硫成形工程の1例を示す部分断面図である。
【図5】
図5(A)及び図5(B)は、実施の形態の第1例のハブユニット軸受の製造工程のうち、シールリングを外輪に組み付ける工程を工程順に示す断面図である。
【図6】
図6(A)及び図6(B)は、実施の形態の第1例に関して、シールリングが正規の位置に組み付けられているか否かを確認する工程を示す断面図であり、図6(A)は正規の位置に組み付けられている場合を示し、図6(B)は正規の位置に組み付けられていない場合を示す。
【図7】
図7は、実施の形態の第2例を示す、図3に相当する図である。
【図8】
図8は、実施の形態の第2例を示す、図5に相当する図である。
【図9】
図9は、実施の形態の第2例を示す、図6に相当する図である。
【図10】
図10は、従来構造のハブユニット軸受に組み込まれたシールリングを示す断面図である。
1 ハブユニット軸受
2 外輪
3 ハブ
4a、4b 転動体
5、5a シールリング
6a、6b 外輪軌道
7 端面
8 静止フランジ
9 支持孔
10a、10b 内輪軌道
11 回転フランジ
12 パイロット部
13 スプライン孔
14 溝肩部
15 曲面部
16 内径側平面部
17 段部
18 外径側平面部
19 取付孔
20 ねじ孔
21 内輪
22 ハブ輪
23 小径段部
24 段差面
25 かしめ部
26a、26b 保持器
27 転動体設置空間
28 芯金
29 シール材
30 シール嵌合筒部
31 外向鍔部
32 補強筒部
33 支持板部
34 芯金側通孔
35 切り欠き部
36 シール基部
37a、37b、37c シールリップ
38 外側覆い部
39 内側覆い部
40 堰部
41 庇リップ
42 シール側通孔
43 基部
44 ガスケット部
45 形状変化部
46 堰部本体
47 堰部張出体
48 リップ部
49 組み合わせシールリング
50 組立体
51 押圧治具
52 確認用治具
53 確認用突起部
54 上型
55 第1キャビティ
56 下型
57 第2キャビティ
100 ハブユニット軸受
101 転動体設置空間
102 シールリング
103 外輪
104 ハブ
105 芯金
106 シール材
107 シール嵌合筒部
108 外向鍔部
109 補強筒部
110 支持板部
111a、111b、111c、111d シールリップ
112 堰部
113 庇リップ
114 外側覆い部
115 回転フランジ
116 堰部本体
117 堰部張出体
118 リップ部
全ての図面はログインすると無料で閲覧できます。ログイン・ユーザー登録