【図1】
本発明に基づく実施の形態1における圧縮樹脂封止成形装置の概念図である。
【図2】
本発明に基づく実施の形態1における圧縮樹脂封止成形装置に備わる下型の斜視図である。
【図3】
本発明に基づく実施の形態1における圧縮樹脂封止成形装置に備わる下型の平面図である。
【図4】
本発明に基づく実施の形態1における圧縮樹脂封止成形装置に備わる通路閉鎖部材の斜視図である。
【図5】
本発明に基づく実施の形態1における圧縮樹脂封止成形装置の通路閉鎖部材が下降した状態の第1の部分断面図である。
【図6】
本発明に基づく実施の形態1における圧縮樹脂封止成形装置の通路閉鎖部材が下降した状態の第2の部分断面図である。
【図7】
本発明に基づく実施の形態1における圧縮樹脂封止成形装置の通路閉鎖部材が上昇した状態の第1の部分断面図である。
【図8】
本発明に基づく実施の形態1における圧縮樹脂封止成形装置の通路閉鎖部材が上昇した状態の第2の部分断面図である。
【図9】
本発明に基づく実施の形態2における圧縮樹脂封止成形装置の第1の説明図である。
【図10】
本発明に基づく実施の形態2における圧縮樹脂封止成形装置の第2の説明図である。
【図11】
本発明に基づく実施の形態2における圧縮樹脂封止成形装置に含まれる複数のストローク量規制部材片の位置関係の説明図である。
【図12】
本発明に基づく実施の形態2における圧縮樹脂封止成形装置の第1の変形例に含まれる複数のストローク量規制部材片の位置関係の説明図である。
【図13】
本発明に基づく実施の形態2における圧縮樹脂封止成形装置の第2の変形例に含まれる複数のストローク量規制部材片の位置関係の説明図である。
【図14】
本発明に基づく実施の形態3における圧縮樹脂封止成形装置の概念図である。
【図15】
本発明に基づく実施の形態3における圧縮樹脂封止成形装置の変形例の概念図である。
【図16】
本発明に基づく実施の形態3における圧縮樹脂封止成形装置の動作の第1の説明図である。
【図17】
本発明に基づく実施の形態3における圧縮樹脂封止成形装置の動作の第2の説明図である。
【図18】
本発明に基づく実施の形態3における圧縮樹脂封止成形装置の動作の第3の説明図である。
【図19】
本発明に基づく実施の形態3における圧縮樹脂封止成形装置の動作の第4の説明図である。
【図20】
本発明に基づく実施の形態3における圧縮樹脂封止成形装置の動作として得られる製品の断面図である。