１０ 本発明の積層体を用いて製造した一般的な包装体 １１ 向かって右辺のヒートシール部 １２ 向かって左辺のヒートシール部 １３ 底辺のヒートシール部 １４ 天辺のヒートシール部 １５ 包装体の収容部 １６ 開封用のノッチ １７ 開封用のノッチ ２１ 引裂き開封の始点 ２２ 向かって手前側のフィルム（積層体） ２３ 向かって奥側のフィルム（積層体） ２４ 引裂き開封の終点 図３は、本発明の積層体を用いて製造した一般的な包装体（レトルトパウチ）の平面模式図である。包装袋１０は、水平方向をフィルム長手方向とし、表側と裏側をなす２枚の略矩形の積層シートを、略矩形の周縁の３辺をシールして側辺シール部１１、１２、底辺シール部１３とし、内側の非シール部に収納部１５を設けて袋状としたもので、略矩形の残りの１辺である天辺から内容物を充填口し、内容物充填後に同様にシールして密封することができる。天辺のシール部を１４とし収容部１５には、例えば食料品等の内容物が封入される。 包装体１０は切れ目のきっかけを与える切欠き部（ノッチ）１６、１７を有していてもよい。切欠き部の形状は、Ｉノッチ、Ｖノッチ、亀の甲ノッチや単なる切込みなど公知の欠き部を用いることができる。切欠き部を有する場合、該切欠き部は袋の端部２か所に形成されるのが好ましいが１か所でもよい。レーザーハーフカットなどの加工は設けていない。 図３の包装体をノッチ部分から手により引裂き開封した場合、図４で説明する様に開封が良好となる。図３に向かって左側の切欠き２１から引裂きをすると、まず始点のシール部では表側のフィルム２３と裏側のフィルム２４は互いに反対の方向に少しずれて（泣別れして）引裂かれる。これは下記の理由によると考えられる。 基材フィルムの配向軸は基材フィルムの製造時の長手方向に対し傾いている。一方、シーラントフィルムはヒートシール時の熱融解により長手方向の配向が崩壊している。故に、基材フィルムの配向軸方向に向かって基材フィルムとシーラントフィルムの積層体の破壊が進行する。表側のフィルム２３と裏側のフィルム２４が１枚のフィルムを長手方向が水平方向となるように、半折して製造される場合は、配向軸の向きが長手方向に対し線対称となり、互いに反対側にずれる。 次に非シール部ではシーラントフィルムの長手方向の配向が基材フィルムの配向に勝つために、積層体の破壊は水平方向に平行に進行し、引裂き開封の終点である反対側のシール部２２に至る。２２では引裂いたフィルム片を容易に引き離すことができる。 （基材フィルム） 本発明の積層体に使用する基材フィルムの素材は特に限定されないが、例えばポリアミド系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、及びポリプロピレン系樹脂フィルムなどが挙げられる。１種類でもよいが２種類以上、さらに３種以上を選択してもよい。また、公知の技術によりバリア性やその他の機能を付与する目的でこれらの基材フィルムにコーティングや蒸着加工をしたものを用いてもよい。また、更に高いバリア性を持たせることを目的としてアルミニウム箔を追加で積層してもよい。 中でも、二軸延伸ナイロン６フィルム、二軸延伸ナイロン６６フィルムは、耐ピンホール性や耐衝撃性に優れるため、重量体の包装としてよく使用されるが、引裂き方向の配向角依存性が大きいため、泣別れが大きくなりやすい。一方で、比較的小さい配向角でも開端同士の距離が大きくなるために、口開き性が良好となる。 また、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、酸素バリア性や寸法安定性に優れるため、高温でのレトルトに適しており、引裂き方向の配向角依存性が比較的小さい。同じ配向角の二軸延伸ナイロン６フィルム、二軸延伸ナイロン６６フィルムと比較し、泣別れが小さい特徴があるが、口開き性は劣る。 本発明の積層体に使用する基材フィルムの長手方向に対する配向軸の傾きの下限は好ましくは１０度であり、より好ましくは２０度であり、さらに好ましくは２４度であり、よりさらに好ましくは３０度以上であり、特に好ましくは３５度以上である。１０度以上であると包装体の開口端に段差ができやすい。本発明の積層体に使用する基材フィルムの長手方向に対する配向軸の傾きの上限は、好ましくは４５度であり、より好ましくは４０度である。４５度以下であると、泣別れが小さくなりやすい。 ２種類以上、さらに３種以上の複数の基材フィルムとポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムを積層した場合、長手方向と異なる方向への配向軸を持つ基材フィルムが増加するために、泣別れが大きくなるように作用する。配向軸が互いに反対側に傾いた複数の基材フィルムを積層した場合も、相殺されることなく泣別れが大きくなるように作用する。破壊の進行方向が複雑になるためと考えられる。 本発明の積層体に使用する基材フィルムの長手方向に対する配向軸の傾きの絶対値の合計の上限は好ましくは８５度である。より好ましくは８０度であり、更に好ましくは７５度である。８５度以下であると泣別れが小さくなりやすい。本発明の積層体に使用する基材フィルムの長手方向に対する配向軸の傾きの絶対値の合計の下限は好ましくは２５度である。より好ましくは３０度であり、さらに好ましくは３５度であり、よりさらに好ましくは３８度以上である。２５度以上であると開口端同士の距離が大きくなりやすい。 複数の基材フィルムと本発明のポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムを積層した場合、それぞれの基材フィルムの配向軸が互いに反対側に傾いた複数の基材フィルムを積層した場合の方が、レトルト殺菌などの加熱時の収縮率が小さい傾向にある。また、それぞれの基材フィルムの配向軸が互いに同じ側に傾いた複数の基材フィルムを積層した場合の方が、引裂き強度が小さい傾向にある。 ３種以上の複数の基材フィルムと本発明のポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムを積層した場合、基材フィルムが配向のない場合は、レトルト殺菌などの加熱時の収縮率や引裂き強度は大きくなりにくい。 本発明の積層体に使用する基材フィルムの長手方向の引裂強度の上限は好ましくは５００ｍＮである。これを越えるとラミネートフィルムを引裂きにくくなることがある。より好ましくは４００ｍＮであり、更に好ましくは３００ｍＮである。 本発明の積層体に使用する基材フィルムの厚みの下限は好ましくは７μｍであり、より好ましくは１２μｍである。７μｍ以上であると、積層体の腰感がよい。 本発明の積層体に使用する基材フィルムの厚みの上限は好ましくは３０μｍであり、より好ましくは２５μｍである。３０μｍ以下であると、引裂き時の抵抗が小さい。 （ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルム） 本発明のポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムは、単層であっても良く、２層以上の複数層からなるものであっても良い。例えば、ヒートシール層／ラミネート層、ヒートシール層／中間層／ラミネート層の３層構成とすることができ、さらにそれぞれの層を複の層から構成されるものでも良い。ヒートシール層とは、ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの最表面側に位置する層であり、その面同士を向かい合わせて熱圧着することで、包装体を製造することができる。 ヒートシール層と反対側の最表面側に位置する層がラミネート層であり、ポリエステル系樹脂フィルムやポリアミド系樹脂フィルムなどの基材フィルムと貼り合わせて積層することができる。 ヒートシール層／中間層／ラミネート層の３層構成の場合は、本発明の積層体の端部あるいはそのものを回収し、再度ペレット化したものを中間層の原料として使用することにより、直進カット性、引裂きやすさ、製袋加工性、耐破袋性などの特性を損なうことなくフィルム製品のコストを下げることもできる。 本発明に用いるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムが単層の場合のポリプロピレン系樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂及び添加剤について説明する。 （ポリプロピレン系樹脂組成物） 本発明の積層体に使用するシーラントフィルムを構成するポリプロピレン系樹脂組成物にはプロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィンランダム共重合体などのポリオレフィン系樹脂を含むことができる。また、耐衝撃性を向上させる目的で共重合エラストマーを添加してもよい。 （プロピレン－エチレンブロック共重合体） 本発明においては、プロピレン－エチレンブロック共重合体を使用することができる。本発明におけるプロピレン－エチレンブロック共重合体は、多量のプロピレンと少量のエチレンとの共重合成分からなる一段目の重合工程と、少量のプロピレンと多量のエチレンとの共重合成分からなる二段目の重合工程からなる多段共重合体である。具体的には、特開２０００－１８６１５９号公報で示されるように、気相法重合を行っているものを用いるのが好ましい。すなわち、第１工程で実質的に不活性溶剤の不存在下にプロピレンを主体とした重合体部分（Ａ成分）を重合し、次いで第２工程を気相中でエチレン含量が２０～５０重量部のプロピレンとエチレンとの共重合体部分（Ｂ成分）を重合して得られるブロック共重合体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 プロピレン－エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ測定）は１～１０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、２～７ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。１ｇ／１０ｍｉｎ以上ではＴダイでの押出しが容易であり、逆に、１０ｇ／１０ｍｉｎ以下の場合は、耐衝撃強度（インパクト強度）を高めやすい。 本発明において、２０℃におけるキシレン可溶部をＣＸＳ、２０℃におけるキシレン非可溶部をＣＸＩＳと呼ぶこととする。本発明で用いるプロピレン－エチレンブロック共重合体においては、ＣＸＳはゴム成分（Ｂ成分）を主体とし、ＣＸＩＳはポリプロピレン成分（Ａ成分）を主体とする。各々の極限粘度を［η］ＣＸＳ、［η］ＣＸＩＳとすると、［η］ＣＸＳ、［η］ＣＸＩＳの値は［η］ＣＸＳは、１．８～３．８ｄｌ／ｇの範囲が好ましく、さらに好ましいのは、２．０～３．１ｄｌ／ｇの範囲である。３．８ｄｌ／ｇ以下であると、ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムにフィッシュアイが発生しにくい。一方、１．８ｄｌ／ｇ以上ではポリオレフィン系樹脂シーラントフィルム同士のヒートシール強度が著しく低下しにくい。 一方、［η］ＣＸＩＳは、１．０～３．０ｄｌ／ｇの範囲であるのが好ましい。３．０ｄｌ／ｇ以下の場合はＴダイでの押出しが容易であり、逆に、１．０ｄｌ／ｇ以上の場合は、フィルムの耐衝撃強度（インパクト強度）を高めやすい。 の［η］ＣＸＳ、［η］ＣＸＩＳは、以下の測定方法で測定した値である。試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた後、２０℃に降温し、４時間以上放置し。次いで、これをろ液と析出物とにろ別し、ろ液を乾固した成分（ＣＸＳ）および析出物を減圧下７０℃で乾燥して得られた固形物（ＣＸＩＳ）の極限粘度（［η］）をウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測定した。 一般的に、ＭＦＲとフィルム全体の極限粘度ηは相関が取れていることが知られている。フィルムのηを知ることにより使用樹脂のＭＦＲをおおよそ知ることが出来る。ηは分子量の目安になり、数値が大きいほど分子量が大きく、数値が小さくなると分子量が小さいことを表している。ＭＦＲは、分子量の目安であり、数値が小さいほど分子量が大きく、数値が大きくなると分子量が小さくなる。 また、プロピレン－エチレンブロック共重合体としては、プロピレン－エチレンブロック共重合体におけるエチレン成分の共重合比率が１～１５重量％であるのが好ましく、３～１０重量％であるのが好ましい。プロピレン－エチレンブロック共重合体におけるプロピレン成分の共重合比率が８５～９９重量％であるのが好ましく、９０～９７重量％であるのが好ましい。 プロピレン－エチレンブロック共重合体の融点の下限は特に限定されないが好ましくは１２０℃でより好ましくは１２５℃である。１２０℃以上では耐熱性が得られやすく、またレトルト処理の際に袋の内面同士が融着を起こしにくい。プロピレン－エチレンブロック共重合体の融点の上限は特に限定されないが好ましくは１７５℃で、より好ましくは１７０℃である。１７５℃以下であるとヒートシール温度が低下しやすい。 プロピレン－エチレンブロック共重合体としては、具体的には、例えば、エチレン含有量が７重量％で、ＣＸＳの極限粘度η＝３．０ｄｌ／ｇのブロック共重合ポリプロピレン樹脂（２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１６４℃、住友化学株式会社製ＷＦＳ５２９３－２２）や、エチレン含有量が６重量％で、ＣＸＳの極限粘度η＝２．３ｄｌ／ｇのブロック共重合ポリプロピレン樹脂（２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１６４℃、住友化学株式会社製ＷＦＳ５２９３－２９）が挙げられる。 （プロピレン－αオレフィンランダム共重合体） 本発明においては、ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムのヒートシール温度を下げることを目的とし、プロピレン－αオレフィンランダム共重合体を添加することが好ましい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体とは、プロピレンとプロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンの少なくとも１種との共重合体を挙げることができる。かかる炭素原子数が２～２０のα－オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブテン－１、ペンテン－１、４－メチルペンテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１等を用いることができる。特に限定されるものではないが、プロピレン－エチレンブロック共重合体との相溶性の面からエチレンを用いるのが好ましい。必要に応じて２種類以上のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体を混合して用いることができる。特に好適であるのは、プロピレン－エチレンランダム共重合体である。本報ではランダム共重合体を構成するモノマー組成比の多い順に呼称し記載した。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体の２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）の下限は好ましくは０．６ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは１．２ｇ／１０ｍｉｎである。０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上であるとプロピレン－エチレンブロック共重合体との相溶性が高まりフィルムが白化しにくい。プロピレン－αオレフィンランダム共重合体のメルトフローレートの上限は好ましくは１０．０ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは８．０ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは７．０ｇ／１０ｍｉｎである。 また、プロピレン－αオレフィンランダム共重合体におけるαオレフィン成分の共重合比率が１～１５重量％であるのが好ましく、３～１０重量％であるのが好ましい。プロピレン－エチレンランダム共重合体におけるプロピレン成分の共重合比率が８５～９９重量％であるのが好ましく、９０～９７重量％であるのが好ましい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の下限は好ましくは１２０℃でより好ましくは１２５℃である。１２０℃以下ではレトルト処理の際に袋の内面同士が融着を起こすことがある。プロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の上限は好ましくは１６０℃で、より好ましくは１５０℃であり、更に好ましくは１４５℃である。１６０℃以下であるとヒートシール温度が低下しやすい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体のうち少なくとも１種類は低融点であることが好ましい。低融点のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体を含有することにより、低温シール性が良好となる。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体のうち少なくとも１種類のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の下限は好ましくは１２０℃であり、より好ましくは１２５℃である。１２０℃以上ではレトルト処理の際に袋の内面同士が融着を起こしにくい。この少なくとも１種類のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の上限は好ましくは１４０℃未満であり、より好ましくは１３７℃未満である。１４０℃未満であるとヒートシール温度が低下しやすい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体のうち少なくとも１種類のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の下限は好ましくは１４０℃である。１４０℃以上ではレトルト処理の際に袋の収縮を起こしにくい。この少なくとも１種類のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の上限は好ましくは１６０℃以下であり、より好ましくは１５０℃以下である。１４０℃未満であるとヒートシール温度が低下しやすい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体としては、具体的には、住友化学株式会社製 Ｓ１３１（エチレン含有量：５．５重量％、密度：８９０ｋｇ／ｍ３、２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ：１．５ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１３２℃、チーグラー・ナッタ触媒）、日本ポリプロ製プロピレン－エチレンランダム共重合体 ＷＦＷ４Ｍ（エチレン含有量：７重量％、密度９００ｋｇ／ｍ３、２３０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ７．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１３６℃、メタロセン触媒）などが挙げられる。 メタロセン系のオレフィン重合触媒を含有するプロピレン単独重合体はチーグラー・ナッタ系のオレフィン重合触媒を含有するプロピレン単独重合体と比較し、分子量分布が狭く、指標とする重量平均分子量より低分子量側の成分、及び高分子量側の成分が少ないこが特徴である。メタロセン系のオレフィン重合触媒を含有するプロピレン単独重合体を用いるとヒゲの発生が抑制されることも新たに見出した。さらに、柔軟性、強度が優れる。 なお、メタロセン系のオレフィン重合触媒とは、（ｉ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第４族の遷移金属化合物（いわゆるメタロセン化合物）と、（ｉｉ）メタロセン化合物と反応して安定なイオン状態に活性化しうる助触媒と、必要により、（ｉｉｉ）有機アルミニウム化合物とからなる触媒であり、公知の触媒はいずれも使用できる。 （共重合エラストマー） 本発明の積層体のシーラントフィルムにおいて、本発明のフィルムを用いて得た包装袋の耐落下破袋性を高める目的で、ポリオレフィンを主体とする熱可塑性の共重合エラストマーを添加することができる。 本発明における共重合エラストマーは常温付近でゴム状弾性を示すオレフィン系熱可塑性共重合エラストマーとして、エチレンとブテンを共重合させて得られる非晶性または低結晶性のエラストマーであるエチレン－ブテン共重合エラストマーがある。 エラストマーの中でも比較的高いショア硬度やよい透明性を示すオレフィン系熱可塑性共重合エラストマーとして、プロピレンとブテンを共重合させて得られる結晶性のエラストマーであるプロピレン－ブテン共重合エラストマーがある。 エチレン－ブテン共重合エラストマー、及びエチレン－プロピレン共重合エラストマーの２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２～５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が８２０～９３０ｋｇ／ｍ３、ＧＰＣ法により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３～６．０であるものを用いるのが望ましい形態である。荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．２ｇ／１０ｍｉｎを下回ると、均一な混練が不十分となり、フィッシュアイが発生しやすくなり、また５．０ｇ／ｍｉｎを超えると、耐破袋性の観点から好ましくない。 本発明のエチレン－プロピレン共重合エラストマー、プロピレン－ブテン共重合エラストマー、エチレン－ブテン共重合エラストマーの極限粘度［η］は、ヒートシール強度保持とインパクト強度保持、落袋強度の観点からの点で１．０～５．０が好ましく、好適には１．２～３．０である。極限粘度［η］が１．０を下回ると、均一な混練が不十分となり、フィッシュアイが発生しやすくなり、また５．０を超えると耐破袋性及び、ヒートシール強度の観点から好ましくない。 具体的には、密度８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）１．４ｇ／１０ｍｉｎのエチレン－ブテン共重合エラストマー（三井化学株式会社製タフマーＡ１０８５Ｓ）、密度９００ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレン－ブテン共重合エラストマー（三井化学株式会社製タフマーＸＭ７０７０）が例示できる、密度８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）１．８ｇ／１０ｍｉｎのエチレン－プロピレン共重合エラストマー（三井化学株式会社製タフマーＰ０４８０）などが挙げられる。 （添加剤） 本発明の積層体のシーラントフィルムにおいて、ポリオレフィン系樹脂組成物は、アンチブロッキング剤を含んでよい。アンチブロッキング剤は１種類でもよいが、２種類以上の粒径や形状が異なる無機粒子を配合した方が、フィルム表面の凹凸においても、複雑な突起が形成され、より高度なブロッキング防止効果を得ることができる。 添加するアンチブロッキング剤は特に限定されるものではないが、球状シリカ、不定形シリカ、ゼオライト、タルク、マイカ、アルミナ、ハイドロタルサイト、ホウ酸アルミニウムなどの無機粒子や、ポリメチルメタクリレート、超高分子量ポリエチレンなどの有機粒子を添加することができる。 添加するアンチブロッキング剤はポリオレフィン系樹脂組成物に対して、３０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２５００ｐｐｍ以下がより好ましい。３０００ｐｐｍ以下とすることにより、アンチブロッキング剤の脱落を低減することができる。 本発明の積層体のシーラントフィルムにおいて、ポリオレフィン系樹脂組成物は、有機系潤滑剤を添加しても良い。積層フィルムの滑性やブロッキング防止効果が向上し、フィルムの取り扱い性がよくなる。その理由として、有機滑剤がブリードアウトし、フィルム表面に存在することで、滑剤効果や離型効果が発現したものと考える。 有機系潤滑剤は常温以上の融点を持つものを添加することが好ましい。有機滑剤は、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルが挙げられる。 具体的にはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミドなどである。これらは単独で用いても構わないが、２種類以上を併用することで過酷な環境下においても滑性やブロッキング防止効果を維持することができるので好ましい。 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムにおいて、ポリオレフィン系樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて任意の層に適量の酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤、中和剤、造核剤、着色剤、その他の添加剤及び無機質充填剤等を配合することができる。 酸化防止剤として、フェノール系やホスファイト系の併用、もしくは一分子中にフェノール系とホスファイト系の骨格を有したものを単独使用が挙げられる。中和剤として、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。 （ポリオレフィン系樹脂組成物） 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムのポリプロピレン系樹脂組成物はプロピレン－αオレフィンランダム共重合体を含み、好ましくはポリオレフィン系樹脂組成物がプロピレン－αオレフィンランダム共重合体、及びエチレン－プロピレン共重合エラストマー、プロピレン－ブテン共重合エラストマー、エチレン－ブテン共重合エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種類以上のエラストマーを、含む。 より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂組成物がポリオレフィン系樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂の合計１００重量部に対して、融点１２０℃以上、１４０℃未満であるプロピレン－αオレフィンランダム共重合体を１０重量部以上、４０重量部以下含む。 さらに好ましくは、ポリプロピレン系樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂の合計１００重量部において、ポリプレン‐エチレンブロック共重合体、及び融点１４０℃以上であるプロピレン－αオレフィンランダム共重合体からなる群から選択される共重合体を４０重量部以上、８５重量部以下含む。 また、ポリオレフィン系樹脂組成物がポリオレフィン系樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂の合計１００重量部に対して、エチレン－プロピレン共重合エラストマー、エチレン－ブテン共重合エラストマー、プロピレン－ブテン共重合エラストマーから選ばれる少なくとも１種類を５重量部以上、２０重量部以下することが好ましく、６重量部以上、１５重量部以下含有することがより好ましい。範囲でプロピレン系樹脂、共重合エラストマーを含有することで、透明性、耐ブロッキング性、耐破袋性が良好となりやすい。 添加するアンチブロッキング剤はポリオレフィン系樹脂組成物に対して、３０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２５００ｐｐｍ以下がより好ましい。３０００ｐｐｍ以下とすることにより、アンチブロッキング剤の脱落を低減することができる。 本発明におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムが２層以上又は、３層以上の複数層からなるものである場合、例えば、ヒートシール層／ラミネート層、ヒートシール層／中間層／ラミネート層の３層構成の場合のヒートシール層のポリプロピレン系樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂及び添加剤について説明する。 （ポリプロピレン系樹脂組成物） 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムのヒートシール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物にはプロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィンランダム共重合体などのポリオレフィン系樹脂を含むことができる。また、耐衝撃性を向上させる目的で共重合エラストマーを添加してもよい。 （プロピレン－エチレンブロック共重合体） 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムのヒートシール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物においては、プロピレン－エチレンブロック共重合体を使用することができる。本発明におけるプロピレン－エチレンブロック共重合体は、多量のプロピレンと少量のエチレンとの共重合成分からなる一段目の重合工程と、少量のプロピレンと多量のエチレンとの共重合成分からなる二段目の重合工程からなる多段共重合体である。具体的には、特開２０００－１８６１５９号公報で示されるように、気相法重合を行っているものを用いるのが好ましい。すなわち、第１工程で実質的に不活性溶剤の不存在下にプロピレンを主体とした重合体部分（Ａ成分）を重合し、次いで第２工程を気相中でエチレン含量が２０～５０重量部のプロピレンとエチレンとの共重合体部分（Ｂ成分）を重合して得られるブロック共重合体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 プロピレン－エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ測定）は１～１０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、２～７ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。１ｇ／１０ｍｉｎ以上ではＴダイでの押出しが容易であり、逆に、１０ｇ／１０ｍｉｎ以下の場合は、耐衝撃強度（インパクト強度）を高めやすい。 本発明において、２０℃におけるキシレン可溶部をＣＸＳ、２０℃におけるキシレン非可溶部をＣＸＩＳと呼ぶこととする。本発明で用いるプロピレン－エチレンブロック共重合体においては、ＣＸＳはゴム成分（Ｂ成分）を主体とし、ＣＸＩＳはポリプロピレン成分（Ａ成分）を主体とする。各々の極限粘度を［η］ＣＸＳ、［η］ＣＸＩＳとすると、［η］ＣＸＳ、［η］ＣＸＩＳの値は［η］ＣＸＳは、１．８～３．８ｄｌ／ｇの範囲がましく、さらに好ましいのは、２．０～３．１ｄｌ／ｇの範囲である。３．８ｄｌ／ｇ以下であると、ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムにフィッシュアイが発生しにくい。一方、１．８ｄｌ／ｇ以上ではポリオレフィン系樹脂シーラントフィルム同士のヒートシール強度が著しく低下しにくい。 一方、［η］ＣＸＩＳは、１．０～３．０ｄｌ／ｇの範囲であるのが好ましい。３．０ｄｌ／ｇ以下の場合はＴダイでの押出しが容易であり、逆に、１．０ｄｌ／ｇ以上の場合は、フィルムの耐衝撃強度（インパクト強度）を高めやすい。 の［η］ＣＸＳ、［η］ＣＸＩＳは、以下の測定方法で測定した値である。試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた後、２０℃に降温し、４時間以上放置した。次いで、これをろ液と析出物とにろ別し、ろ液を乾固した成分（ＣＸＳ）および析出物を減圧下７０℃で乾燥して得られた固形物（ＣＸＩＳ）の極限粘度（［η］）をウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測定した。 一般的に、ＭＦＲとフィルム全体の極限粘度ηは相関が取れていることが知られている。フィルムのηを知ることにより使用樹脂のＭＦＲをおおよそ知ることが出来る。ηは分子量の目安になり、数値が大きいほど分子量が大きく、数値が小さくなると分子量が小さいことを表している。ＭＦＲは、分子量の目安であり、数値が小さいほど分子量が大きく、数値が大きくなると分子量が小さくなる。 また、プロピレン－エチレンブロック共重合体としては、プロピレン－エチレンブロック共重合体におけるエチレン成分の共重合比率が１～１５重量％であるのが好ましく、３～１０重量％であるのが好ましい。プロピレン－エチレンブロック共重合体におけるプロピレン成分の共重合比率が８５～９９重量％であるのが好ましく、９０～９７重量％であるのが好ましい。 プロピレン－エチレンブロック共重合体の融点の下限は特に限定されないが好ましくは１２０℃でより好ましくは１２５℃である。１２０℃以上では耐熱性が得られやすく、またレトルト処理の際に袋の内面同士が融着を起こしにくい。プロピレン－エチレンブロック共重合体の融点の上限は特に限定されないが好ましくは１７５℃で、より好ましくは１７０℃である。１７５℃以下であるとヒートシール温度が低下しやすい。 プロピレン－エチレンブロック共重合体としては、具体的には、例えば、エチレン含有量が７重量％で、ＣＸＳの極限粘度η＝３．０ｄｌ／ｇのブロック共重合ポリプロピレン樹脂（２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１６４℃、住友化学株式会社製ＷＦＳ５２９３－２２）や、エチレン含有量が６重量％で、ＣＸＳの極限粘度η＝２．３ｄｌ／ｇのブロック共重合ポリプロピレン樹脂（２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１６４℃、住友化学株式会社製ＷＦＳ５２９３－２９）が挙げられる。 （プロピレン－αオレフィンランダム共重合体） 本発明においては、ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムのヒートシール層のヒートシール温度を下げることを目的とし、プロピレン－αオレフィンランダム共重合体を添加することが好ましい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体とは、プロピレンとプロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンの少なくとも１種との共重合体を挙げることができる。かかる炭素原子数が２～２０のα－オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブテン－１、ペンテン－１、４－メチルペンテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１等を用いることができる。特に限定されるものではないが、プロピレン－エチレンブロック共重合体との相溶性の面からエチレンを用いるのが好ましい。必要に応じて２種類以上のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体を混合して用いることができる。特に好適であるのは、プロピレン－エチレンランダム共重合体である。本報ではランダム共重合体を構成するモノマー組成比の多い順に呼称し記載した。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体の２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）の下限は好ましくは０．６ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは１．２ｇ／１０ｍｉｎである。０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上であるとプロピレン－エチレンブロック共重合体との相溶性が高まりフィルムが白化しにくい。プロピレン－αオレフィンランダム共重合体のメルトフローレートの上限は好ましくは１０．０ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは８．０ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは７．０ｇ／１０ｍｉｎである。 また、プロピレン－αオレフィンランダム共重合体におけるαオレフィン成分の共重合比率が１～１５重量％であるのが好ましく、３～１０重量％であるのが好ましい。プロピレン－エチレンランダム共重合体におけるプロピレン成分の共重合比率が８５～９９重量％であるのが好ましく、９０～９７重量％であるのが好ましい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の下限は好ましくは１２０℃でより好ましくは１２５℃である。１２０℃以下ではレトルト処理の際に袋の内面同士が融着を起こすことがある。プロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の上限は好ましくは１６０℃で、より好ましくは１５０℃であり、更に好ましくは１４５℃である。１６０℃以下であるとヒートシール温度が低下しやすい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体のうち少なくとも１種類は低融点であることが好ましい。低融点のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体を含有することにより、低温シール性が良好となる。 前記少なくとも１種類のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の下限は好ましくは１２０℃であり、より好ましくは１２５℃である。１２０℃以上ではレトルト処理の際に袋の内面同士が融着を起こしにくい。前記少なくとも１種類のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の上限は好ましくは１４０℃未満であり、より好ましくは１３７℃未満である。１４０℃未満であるとヒートシール温度が低下しやすい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体のうち少なくとも１種類のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の下限は好ましくは１４０℃である。１４０℃以上ではレトルト処理の際に袋の収縮を起こしにくい。この少なくとも１種類のプロピレン－αオレフィンランダム共重合体の融点の上限は好ましくは１６０℃以下であり、より好ましくは１５０℃以下である。１４０℃未満であるとヒートシール温度が低下しやすい。 プロピレン－αオレフィンランダム共重合体としては、具体的には、住友化学株式会社製 Ｓ１３１（エチレン含有量：５．５重量％、密度：８９０ｋｇ／ｍ３、２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ：１．５ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１３２℃、チーグラー・ナッタ触媒）、日本ポリプロ製プロピレン－エチレンランダム共重合体 ＷＦＷ４Ｍ（エチレン含有量：７重量％、密度９００ｋｇ／ｍ３、２３０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ７．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１３６℃、メタロセン触媒）などが挙げられる。 メタロセン系のオレフィン重合触媒を含有するプロピレン単独重合体はチーグラー・ナッタ系のオレフィン重合触媒を含有するプロピレン単独重合体と比較し、分子量分布が狭く、指標とする重量平均分子量より低分子量側の成分、及び高分子量側の成分が少ないこが特徴である。メタロセン系のオレフィン重合触媒を含有するプロピレン単独重合体を用いるとヒゲの発生が抑制されることも新たに見出した。さらに、柔軟性、強度が優れる。 なお、メタロセン系のオレフィン重合触媒とは、（ｉ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第４族の遷移金属化合物（いわゆるメタロセン化合物）と、（ｉｉ）メタロセン化合物と反応して安定なイオン状態に活性化しうる助触媒と、必要により、（ｉｉｉ）有機アルミニウム化合物とからなる触媒であり、公知の触媒はいずれも使用できる。 （共重合エラストマー） 本発明の積層体のシーラントフィルムのヒートシール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物において、本発明のフィルムを用いて得た包装袋の耐落下破袋性を高める目的で、ポリオレフィンを主体とする熱可塑性の共重合エラストマーを添加することができる。 本発明における共重合エラストマーは常温付近でゴム状弾性を示すオレフィン系熱可塑性共重合エラストマーとして、エチレンとブテンを共重合させて得られる非晶性または低結晶性のエラストマーであるエチレン－ブテン共重合エラストマーがある。 エラストマーの中でも比較的高いショア硬度やよい透明性を示すオレフィン系熱可塑性共重合エラストマーとして、プロピレンとブテンを共重合させて得られる結晶性のエラストマーであるプロピレン－ブテン共重合エラストマーがある。 エチレン－ブテン共重合エラストマー、及びエチレン－プロピレン共重合エラストマーの２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２～５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が８２０～９３０ｋｇ／ｍ３、ＧＰＣ法により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３～６．０であるものを用いるのが望ましい形態である。荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．２ｇ／１０ｍｉｎを下回ると、均一な混練が不十分となり、フィッシュアイが発生しやすくなり、また５．０ｇ／ｍｉｎを超えると、耐破袋性の観点から好ましくない。 本発明のエチレン－プロピレン共重合エラストマー、プロピレン－ブテン共重合エラストマー、エチレン－ブテン共重合エラストマーの極限粘度［η］は、ヒートシール強度保持とインパクト強度保持、落袋強度の観点からの点で１．０～５．０が好ましく、好適には１．２～３．０である。極限粘度［η］が１．０を下回ると、均一な混練が不十分となり、フィッシュアイが発生しやすくなり、また５．０を超えると耐破袋性及び、ヒートシール強度の観点から好ましくない。 具体的には、密度８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）１．４ｇ／１０ｍｉｎのエチレン－ブテン共重合エラストマー（三井化学株式会社製タフマーＡ１０８５Ｓ）、密度９００ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）３ｇ／１０ｍｉｎのプロピレン－ブテン共重合エラストマー（三井化学株式会社製タフマーＸＭ７０７０）が例示できる、密度８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）１．８ｇ／１０ｍｉｎのエチレン－プロピレン共重合エラストマー（三井化学株式会社製タフマーＰ０４８０）などが挙げられる。 （添加剤） 本発明の積層体のシーラントフィルムのヒートシール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物はアンチブロッキング剤を含んでよい。アンチブロッキング剤は１種類でもよいが、２種類以上の粒径や形状が異なる無機粒子を配合した方が、フィルム表面の凹凸においても、複雑な突起が形成され、より高度なブロッキング防止効果を得ることができる。 添加するアンチブロッキング剤は特に限定されるものではないが、球状シリカ、不定形シリカ、ゼオライト、タルク、マイカ、アルミナ、ハイドロタルサイト、ホウ酸アルミニウムなどの無機粒子や、ポリメチルメタクリレート、超高分子量ポリエチレンなどの有機粒子を添加することができる。 添加するアンチブロッキング剤はヒートシール層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物に対して、３０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２５００ｐｐｍ以下がより好ましい。３０００ｐｐｍ以下とすることにより、アンチブロッキング剤の脱落を低減することができる。 本発明の積層体のシーラントフィルムのヒートシール層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、有機系潤滑剤を添加しても良い。積層フィルムの滑性やブロッキング防止効果が向上し、フィルムの取り扱い性がよくなる。その理由として、有機滑剤がブリードアウトし、フィルム表面に存在することで、滑剤効果や離型効果が発現したものと考える。 有機系潤滑剤は常温以上の融点を持つものを添加することが好ましい。有機滑剤は、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルが挙げられる。 具体的にはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミドなどである。これらは単独で用いても構わないが、２種類以上を併用することで過酷な環境下においても滑性やブロッキング防止効果を維持することができるので好ましい。 本発明の積層体のシーラントフィルムのシール層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて任意の層に適量の酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤、中和剤、造核剤、着色剤、その他の添加剤及び無機質充填剤等を配合することができる。 酸化防止剤として、フェノール系やホスファイト系の併用、もしくは一分子中にフェノール系とホスファイト系の骨格を有したものを単独使用が挙げられる。中和剤として、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。 （ポリオレフィン系樹脂組成物） 本発明の積層体のシーラントフィルムのヒートシール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物はプロピレン－αオレフィンランダム共重合体を含み、好ましくはポリオレフィン系樹脂組成物がプロピレン－αオレフィンランダム共重合体、及びエチレン－プロピレン共重合エラストマー、プロピレン－ブテン共重合エラストマー、エチレン－ブテン共重合エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種類以上のエラストマーを、含む。 より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂組成物がポリオレフィン系樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂の合計１００重量部に対して、融点１２０℃以上、１４０℃未満であるプロピレン－αオレフィンランダム共重合体を１０重量部以上、４０重量部以下含む。 さらに好ましくは、ポリプロピレン系樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂の合計１００重量部において、ポリプレン‐エチレンブロック共重合体、及び融点１４０℃以上であるプロピレン－αオレフィンランダム共重合体からなる群から選択される共重合体を４０重量部以上、８５重量部以下含む。 また、ポリオレフィン系樹脂組成物がポリオレフィン系樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂の合計１００重量部に対して、エチレン－プロピレン共重合エラストマー、エチレン－ブテン共重合エラストマー、プロピレン－ブテン共重合エラストマーから選ばれる少なくとも１種類を５～２０重量部含有することが好ましく、６重量部以上、１５重量部以下含有することがより好ましい。範囲でプロピレン系樹脂、共重合エラストマーを含有することで、透明性、耐ブロッキング性、耐破袋性が良好となりやすい。 本発明のポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムのラミネート層、あるいは中間層とラミネート層のポリオレフィン系樹脂組成物において、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィンランダム共重合体、エチレン－プロピレン共重合エラストマー、プロピレン－ブテン共重合エラストマー、エチレン－ブテン共重合エラストマー、及びスチレン系共重合エラストマーの混合比率はヒートシール層と同じでも良いが、それぞれの層で変更することによって、引裂き性、ヒートシール強度、耐破袋性などの特性のバランスを調整することができる。 ２層又は３層以上の多層構成の場合は、アンチブロッキング剤を全層に添加してもよく、二軸配向フィルムをラミネートする側の層の表面に凹凸があると、ラミネート加工の外観不良になることがあるので、フィルム同士をヒートシールする側の層のみに添加することが好ましい。 （ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルム） 本発明におけるポリオレフィン系樹脂ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムは、単層であっても良く、２層又は３層以上の多層であっても良い。３層構成の場合は中間層に製造工程ででた半製品や製造後の製品フィルムをリサイクルしたペレットを添加することにより、ヒートシール強度や破袋性を損なうことなくコストを下げたり、融点の低いプロピレン－αオレフィンランダム共重合体をシール層のみに添加し、中間層やラミネート層は融点の高いプロピレン－αオレフィンランダム共重合体を主体として使用するなど、各層で組成が若干異なる樹脂を使用することよって、よりその効果を高めることができる。 （ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの製造方法） 本発明の積層体に使用する基材フィルムの製造方法は特に限定されず、公知の方法を選択できる。インフレーション方式や、逐次二軸延伸方式、同時二軸延伸方式などが挙げられる。インフレーション方式ではブローから冷却されるまでの間の延伸において、配向軸の傾きが生じる。逐次二軸延伸方式、同時二軸延伸方式ではテンターでの延伸において配向軸の傾きが生じ、生産設備の中央では傾きが小さいが、端部ほど配向軸の傾きが大きくなる。 本発明の積層体のシーラントフィルムの成形方法は、例えばインフレーション方式、Ｔダイ方式が使用できるが、透明性を高めるためや、ドラフトのかけ易さからＴダイ方式が好ましい。インフレーション方式は冷却媒体が空気であるのに対し、Ｔダイ方式は冷却ロールを用いるため、冷却速度を高くするには有利な製造方法である。冷却速度を速めることにより、未延伸シートの結晶化を抑制できるため、後工程でロールによる延伸が有利となる。こうした理由からＴダイ方式が好ましい。 溶融した原料樹脂をキャスティングし、無配向のシートを得る際の冷却ロールの温度の下限は好ましくは１５℃であり、より好ましくは２０℃である。未満であると、冷却ロールに結露が発生し、密着不足となることがある。冷却ロールの上限は好ましくは６０℃でより好ましくは５０℃である。を超えると透明性が悪化することがある。 無配向のシートを延伸する方式は特に限定するものではなく、例えばインフレーション方式、テンター横延伸方式、ロール縦延伸方式が使用できるが、配向の制御のし易さからロール縦延伸方式が好ましい。 ここでいう縦延伸とは、原料樹脂組成物をキャスティングしてから延伸したフィルムを巻取る工程までのフィルムが流れる方向（長手方向）を意味し、横方向とは流れ方向と直角の方向（幅方向）を意味する。 無配向のシートを延伸することにより、直進カット性が発現する。これは分子鎖の構造が延伸方向に規則的に配列されるためである。 延伸倍率の下限は好ましくは３．０倍である。これより小さいと降伏強度が低下し、引裂強度が大きくなったり、直進カット性が劣ることがある。より好ましくは３．３倍であり、さらに好ましくは３．５倍である。 延伸倍率の上限は好ましくは４．８倍である。これより大きいと過剰に配向が進行し、ヒートシール強度が低下し、落下後の耐破袋性が悪化することがある。より好ましくは４．５倍であり、さらに好ましくは３．８倍である。 延伸ロール温度の下限は特に限定されないが好ましくは８０℃である。これより低いとフィルムにかかる延伸応力が高くなり、フィルムが厚み変動を発生することがある。より好ましくは９０℃である。 延伸ロール温度の上限は特に限定されないが好ましくは１４０℃である。これを越えると、フィルムにかかる延伸応力が低くなり、フィルムの引裂強度が低下するばかりか、延伸ロールにフィルムが融着してしまうことがあり、製造が困難になることがある。より好ましくは１３０℃であり、さらに好ましくは１２５℃であり、特に好ましくは１１５℃である。 未延伸シートを延伸工程に導入する前に予熱ロールに接触させ、シート温度を上げておくことが好ましい。無配向のシートを延伸する際の予熱ロール温度の下限は特に限定されないが好ましくは８０℃であり、より好ましくは９０℃である。未満であると延伸応力が高くなり、厚み変動を発生することがある。予熱ロール温度の上限は特に限定されないが好ましくは１４０℃であり、より好ましくは１３０℃であり、さらに好ましくは１２５℃である。以上であると、熱収縮率やレトルト収縮率が増大することがある。予熱温度が低いと延伸前の熱結晶化を抑制し延伸後の残留応力を小さくすることができるためである。 縦延伸工程を経たポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムには、熱収縮を抑制するためにアニール処理を行うことが好ましい。アニール処理方式には、ロール加熱方式、テンター方式などがあるが、設備の簡略さやメンテナンスのし易さからロール加熱方式が好ましい。アニール処理することによって、フィルムの内部応力を低下させることで、フィル ムの熱収縮を抑えることができるが、熱収縮率以外の特性に悪影響を与える場合がある。 アニール処理温度の下限は特に限定されないが好ましくは８０℃である。未満であると熱収縮率が高くなったり、引裂強度が大きくなったり、製袋後やレトルト後の包装袋の仕上がりが悪化することがある。より好ましくは１００℃であり、１１０℃が特に好ましい。アニール処理温度の上限は好ましくは１４０℃である。アニール処理温度が高い方が、熱収縮率が低下しやすいが、１４０℃以下であると、フィルム厚みむらが生じにくく、フィルムが製造設備に融着したり、透明性、シール性、耐破袋性が低下すしにくい。より好ましくは１３５℃であり、特に好ましくは１３０℃である。 アニール工程ではロールの回転速度を小さくするなど、フィルムの搬送速度を順次遅くするなどして、緩和工程を設けることができる。緩和工程を設けることにより、製造されたポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの熱収縮率を小さくすることができる。 緩和工程の緩和率の上限は好ましくは１０％であり、より好ましくは８％である。１０％以下であると搬送中のフィルムがたるみにくく、工程への巻き付きを起こしにくい。緩和率の下限は好ましくは１％であり、より好ましくは３％である。１％以上であると、ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの熱収縮率が高くなりにくい。 本発明におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムおいては、以上に記述したポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムのラミネート面にコロナ処理等で表面を活性化させるのが好ましい。該対応により基材フィルムとのラミネート強度が向上する。ラミネート面はヒートシール面の反対側に設ける。 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの特性について述べる。 （フィルム厚み） 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの厚みの下限は好ましくは２０μｍであり、より好ましくは３０μｍであり、さらに好ましくは４０μｍであり、特に好ましくは５０μｍである。２０μ以上であると基材フィルムの厚みに対し相対的に厚くなるため、積層体としての直進カット性が悪化しにくく、またフィルムの腰感が得られ加工しやすい他、耐衝撃性が得られやすく耐破袋性が得られやすい。フィルム厚みの上限は好ましくは１５０μｍであり、より好ましくは１００μｍであり、さらに好ましくは８０μｍである。１５０μｍ以下であるとフィルムの腰感が強すぎず加工しやすくなるほか、好適な包装体を製造しやすい。 （ヘイズ） 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムのヘイズの下限は好ましくは３．０％であり、より好ましくは８．０％である。３．０％以上であるとフィルム表面の凹凸が極端に少ない状態ではないため包装体の内面ブロッキングが発生しにくい。ヘイズの上限は好ましくは６０．０％であり、より好ましくは５５．０％であり、更に好ましくは５０．０％である。６０．０％以下であると包装体の視認性を得られやすい。 （熱収縮率） 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの長手方向及び幅方向のうち熱収縮率が大きい方向の１２０℃における熱収縮率の上限は２５％である。２５％以下であるとヒートシール時や包装体のレトルト収縮が小さくなり、包装体の外観を損ないにくい。好ましくは２０％であり、さらに好ましくは１５％である。 本発明の積層体のシーラントフィルムの長手方向及び幅方向のうち熱収縮率が大きい方向の熱収縮率の下限は１％である。１％以上であれば、アニール温度やアニール時間を著しく大きくする必要がないため、外観が悪化しにくい。 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの長手方向の引裂強度の上限は好ましくは５００ｍＮである。これを越えるとラミネートフィルムを引裂きにくくなることがある。より好ましくは４００ｍＮであり、更に好ましくは３００ｍＮである。本発明のポリオレフィン樹脂シーラントフィルムの長手方向の引裂強度の下限は好ましくは８０ｍＮである。これより小さいと耐破袋性が悪化することがある。より好ましくは１５０ｍＮである。 （突刺強度） 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂ポリオレフィン系樹脂フィルムの突刺し強度の下限は好ましくは５．０Ｎであり、より好ましくは６．０Ｎである。未満であると包装体に突起が当たった時にピンホールが発生することがある。突刺し強度の上限は好ましくは１０．０Ｎであり、より好ましくは１２．０Ｎであり、さらに好ましくは１０．０Ｎである。を越える腰感が強すぎ、フィルムまたは積層体にした時のハンドリングが困難となることがある。 本発明におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの１μｍあたりの突刺強度の下限は好ましくは０．０５Ｎ／μｍであり、より好ましくは０．１０Ｎ／μｍである。０．０５Ｎ／μｍ以上であると包装体に突起が当たった時にピンホールが発生しにくい。突刺強度の上限は好ましくは１．００Ｎ／μｍであり、より好ましくは０．８０Ｎ／μｍであり、さらに好ましくは０．５０Ｎ／μｍである。１．００Ｎ／μｍ以下であると腰感が強すぎず、フィルムまたは積層体にした時のハンドリングが容易となる。 （濡れ張力） 本発明の積層体におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムのラミネート層表面の濡れ張力の下限は好ましくは３２ｍＮ／ｍであり、より好ましくは３５ｍＮ／ｍである。３２ｍＮ／ｍ以上であるとラミネート強度が低下しにくい。濡れ張力の上限は好ましくは５５ｍＮ／ｍであり、より好ましくは５０ｍＮ／ｍである。５５ｍＮ／ｍ以下であるとポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムをロールに巻回したときにフィルム同士のブロッキングが発生しにくい。 （長手方向の配向係数） 本発明におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの長手方向の配向係数ΔＮｘは式１により計算することができる。 ΔＮｘ＝Ｎｘ－（Ｎｙ＋Ｎｚ）／２ （式１） Ｎｘ：長手方向の屈折率 Ｎｙ：長手方向、厚み方向に対し垂直方向の屈折率 Ｎｚ：厚み方向の屈折率 本発明で使用するシーラントフィルムの長手方向の配向係数ΔＮｘの下限は好ましくは０．０１５０であり、より好ましくは０．０１８０であり、更に好ましくは０．０２００である。０．０１５０以上であると包装体の直進カット性が得られやすい。長手方向の配向係数ΔＮｘの上限は好ましくは０．０２３０であり、より好ましくは０．０２２０である。０．０２３０以下であるとシール強度が低下しにくい。 （面配向係数） 本発明におけるポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの面配向係数ΔＰは屈折率より計算することができる。面方向への配向係数は式２により計算することができる。 ΔＰ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２－Ｎｚ（式２） Ｎｘ：長手方向の屈折率 Ｎｙ：長手方向、厚み方向に対し垂直方向の屈折率 Ｎｚ：厚み方向の屈折率 本発明におけるポリオレフィン系樹脂ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムの面方向の配向係数ΔＰの下限は好ましくは０．００８０であり、より好ましくは０．０１００である。０．００８０以上であると包装体の突刺強度が得られやすい。面配向係数ΔＰの上限は好ましくは０．０１３０であり、より好ましくは０．０１２５である。０．０１３０以下であるとシール強度が低下しにくい。 （積層体の構成及び製造方法） 本発明の積層体は、ポリアミド樹脂系フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、及びポリプロピレン系樹脂フィルムからなる群から選択される少なくとも１種以上のフィルムとの積層体である。また、公知の技術として接着性やバリア性を付与する目的でこれらの基材フィルムにコーティングや蒸着加工をしたものを用いたり、アルミ箔をさらに積層するなどの構成としてもよい。 具体的には、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム／シーラントフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／シーラントフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／アルミ箔／シーラントフィルム、二軸延伸ナイロン６フィルム／シーラントフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／二軸延伸ナイロン６フィルム／シーラントフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／アルミ箔／二軸延伸ナイロン６フィルム／シーラントフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／二軸延伸ナイロン６フィルム／アルミ箔／シーラントフィルム、二軸延伸ナイロン６６フィルム／シーラントフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／二軸延伸ナイロン６６フィルム／シーラントフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／アルミ箔／二軸延伸ナイロン６６フィルム／シーラントフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／二軸延伸ナイロン６６フィルム／アルミ箔／シーラントフィルムなどが挙げられる。 ポリアミド樹脂系フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、及びポリプロピレン系樹脂フィルム、アルミ箔のそれぞれの間には、接着層を設けても良い。 この中でも二軸延伸ナイロン６フィルム、二軸延伸ナイロン６６フィルムを含む積層体は、従来のシーラントを使用した場合は積層体の直進カット性が大きく悪化してしまう。 本発明に使用する、ポリオレフィン系樹脂シーラントフィルムをシーラントとして使用することで、いずれの構成においても良好な直進カット性の積層体を製造することができる。 積層の方法はドライラミネート方式、押し出しラミネート方式など公知の方法が使用できるが、いずれのラミネート方式であっても良好な直進カット性の積層体を製造することができる。 積層体の特性について述べる。 （直進カット性） 本発明の積層体の直進カット性の上限は、好ましくは１０ｍｍであり、より好ましくは９ｍｍであり、さらに好ましくは７ｍｍであり、特に好ましくは３ｍｍである。１０ｍｍ以下であると包装体が泣別れしにくい。 （レトルト収縮率） 本発明の積層体の長手方向のレトルト収縮率の上限は好ましくは５％である。これを超えると、レトルト後の包装体の外観が悪化することがある。より好ましくは４％であり、さらに好ましくは２．１％である。長手方向のレトルト収縮率の下限は－２％である。これ未満であると、レトルト後の伸びが大きく、破袋の原因となることがある。より好ましくは０％である。 本発明の積層体の幅方向のレトルト収縮率の上限は好ましくは５％である。これを超えると、レトルト後の包装体の外観が悪化することがある。より好ましくは４％であり、さらに好ましくは２．１％である。幅方向のレトルト収縮率の下限は－２％である。これ未満であると、レトルト後の伸びが大きく、破袋の原因となることがある。より好ましくは０％である。 （突刺強度） 本発明の積層体のレトルト前の突刺強度の下限は好ましくは１０．０Ｎであり、より好ましくは１２．０Ｎであり、さらに好ましくは１５．０Ｎであり、より好ましくは２０．０Ｎである。１０．０Ｎ以上であると包装体に突起が接触した時にピンホールが発生しにくい。突刺強度の上限は好ましくは４５．０Ｎであり、より好ましくは３０．０Ｎであり、さらに好ましくは２５．０Ｎである。４５．０Ｎ以下であると積層体の腰感が強すぎずハンドリングが容易となる。 （引裂強度） 本発明の積層体の長手方向の引裂強度の上限は好ましくは１０００ｍＮである。１０００ｍＮ以下であると積層体を引裂きやすい。より好ましくは８００Ｎであり、さらに好ましくは６００ｍＮであり、よりさらに好ましくは４００ｍＮである。 本発明の積層体の長手方向の引裂強度の下限は好ましくは１００ｍＮである。１００ｍＮ以上であると包装体の引裂き開封時に段差ができやすい。より好ましくは１５０ｍＮである。 （ヒートシール開始温度） 本発明の積層体のレトルト前のヒートシール開始温度の上限は好ましくは１９５℃以下であり、より好ましくは１９０℃以下であり、さらに好ましくは１８８℃以下である。１９０℃を超えると、製袋に高い温度が必要となるためフィルムの収縮が大きくなり外観を損ねることがある。ヒートシール温度の下限は好ましくは１５０℃以上であり、さらに好ましくは１６０℃以上である。未満であると、レトルト処理の熱でフィルム内面が融着を起こすことがある。 （ヒートシール強度） 本発明の積層体のレトルト前のヒートシール強度の下限は好ましくは３５Ｎ／１５ｍｍであり、より好ましくは４０Ｎ／１５ｍｍであり、さらに好ましくは４６Ｎ／１５ｍｍである。３５Ｎ／１５ｍｍ以上であると耐破袋性が得られやすい。ヒートシール強度は６０Ｎ／１５ｍｍあれば十分である。 （包装体） 食料品などの内容物を自然界の埃やガスなどから保護することを目的に、内容物の周囲を包むように配置された前記積層体を包装体と呼ぶ。包装体は前記積層体を切り出し、加熱したヒートシールバーや超音波などで内面同士を接着し、袋状にするなどして製造され、例えば長方形の積層体２枚をシーラント側が内側になるよう重ね、四辺をヒートシールした四方シール袋などが広く使用されている。内容物は食料品であってもよいが、日用雑貨などその他の生産物などであってもよく、包装体の形状もスタンディングパウチやピロー包装体などの長方形以外の形状であってもよい。 また、加圧するなどして沸点上昇させ１００℃以上とした熱水による加熱殺菌の熱に耐え得る包装体をレトルト用包装体と呼ぶ。また、その包装体を提供することを目的とするフィルムをレトルト用フィルムと呼ぶ。 （開口端同士の間の距離） 本発明の包装体の開口端同士の間の距離の上限は好ましくは１０．０ｍｍであり、好ましくは５．０ｍｍであり、より好ましくは３．０ｍｍである。１０．０ｍｍ以下であれば引き裂き開封時の抵抗や泣別れが小さい。本発明の包装体の開口端同士の間の距離の下限は好ましくは１．５ｍｍであり、より好ましくは２．０ｍｍである。１．０ｍｍ以上とすることで、開口端に指をひっかけやすくなり、口開き性が良い。 （泣別れ） 本発明の包装体の泣別れの上限は好ましくは１０ｍｍであり、より好ましくは８ｍｍであり、さらに好ましくは５ｍｍである。１０ｍｍ以下であると包装体を引裂いた際、内容物がこぼれにくい。 （製袋仕上がり） 積層体をヒートシールしながら包装体を製造する工程でフィルムが熱収縮を起こすと、その部分がシワとなったり、包装体の寸法不良が発生したりすることがある。四方シール袋を製造した際の仕上がり状態はシール部分にシワが発生していないことが好ましく、シール部分の波うちが無いことがより好ましい。シール部にシワが発生すると、包装体の外観を損なうことがある。 ○：ヒートシール部付近のゆがみが無く、袋が完全に長方形である △：ヒートシール部付近のゆがみが少ない ×：ヒートシール部付近のゆがみが大きく、袋のエッジが波打っている （口開き性） 本発明の包装体の引き裂き開封端にから指で口を広げる場合の口開き性は、表側と裏側の開口端の間に指をかけ、容易に開封できることが好ましい。評価は下記のとおりとした。 ○：開口端に指を自然にかけ、口を広げることができる △：開口端に爪を立て、口を広げることができる ×：開口端に爪をかけることができない