特許7931414IP Force 特許公報全文掲載

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技術分野

溶鋼の連続鋳造においてタンディッシュから鋳型への給湯に用いる浸漬ノズルに関する。特に、高速鋳造において吐出流を鋳型内に分散供給する浸漬ノズル

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明者らは主に水モデル実験を用いて研究を進め、その結果、従来技術には以下の課題があることが分かった。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明の要旨は以下である。 （１） タンディッシュから供給された溶鋼を鋳型に吐出して、スラブを連続鋳造するためのスラブ連続鋳造用浸漬ノズルであって、 前記浸漬ノズルは、前記タンディッシュから供給された前記溶鋼を受け取る直胴部と、前記溶鋼を前記鋳型に吐出する吐出部と、前記直胴部及び前記吐出部を接続する接続部とを備え、 前記浸漬ノズルは、前記浸漬ノズルの軸中心を通り、かつ厚さ方向に平・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明の観点によれば、多孔化しないシンプルな２孔吐出孔型であっても、高速鋳造に適した大吐出角度の実現と溶鋼流動の偏りや揺らぎの抑制が共に可能な浸漬ノズルを提供することができる。

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 一般的なスラブ連続鋳造装置の概略図である。
【図2】 鋳型内の溶鋼流動に偏りが生じた様子を示す概略図である。
【図3】 浸漬ノズル１００の軸中心Ｃを通る幅方向断面図である。
【図4】 浸漬ノズル１００の平面図である。
【図5】 浸漬ノズル１００の底面図である。
【図6】 浸漬ノズル１００を水平面上に投影した投影図であって、流路１１及び内部障壁３４に着目した図である。
【図7】 内部障壁３４の拡大図である。
【図8】 実施例Ａの幅方向断面図及び底面図である。
【図9】 実施例Ａ－２の幅方向断面図及び底面図である。
【図10】 実施例Ｂの幅方向断面図及び平面図である。
【図11】 実施例Ｂ－２の幅方向断面図及び平面図である。
【図12】 実施例Ｃの幅方向断面図及び底面図である。
【図13】 比較例Ｄの幅方向断面図及び平面図である。
【図14】 比較例Ｅの幅方向断面図及び底面図である。
【図15】 比較例Ｆの幅方向断面図及び平面図である。
【図16】 比較例Ｇの幅方向断面図及び底面図である。
【図17】 比較例Ｈの幅方向断面図及び平面図である。
【図18】 フルスケール水モデル実験の概略図である。
【図19】 フルスケール水モデル実験において、水注入条件を絞りなしで行った場合の結果である。
【図20】 フルスケール水モデル実験において、水注入条件を絞りありで行った場合の結果である。

代表図 図1本件の代表的な図

１０ 直胴部 １１ 流路 ２０ 接続部 ３０ 吐出部 ３１ 底部 ３２ 側壁 ３３ 吐出孔 ３３ａ 左側吐出孔 ３３ｂ 右側吐出孔 ３４ 内部障壁 ３４ａ 上面 ３４ａａ 凹部 ３４ａｂ 凹部底面部 ３４ａｃ 凹部側面部 ３４ａｄ 上面左右端部 ３４ｂ 下面 ３４ｂａ 下面傾斜部 ３４ｂｂ 下面水平面 ３４ｃ 側面 ３５ 分岐流流路 ３６ 流量再分配チャンバー ３６ｂ 分配流路 ３７ 流動案内部 ３８ 底部中央ブロック １００、２００ 浸漬ノズル

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