特許7932345IP Force 特許公報全文掲載

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技術分野

保護包装材料を製造する方法、及び開示された方法を使用して製造された保護包装材料を対象とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

１重量％～４０重量％の木質繊維、０．５重量％～２０重量％のバインダー、０．２重量％～１０重量％の界面活性剤、１０重量％～９５重量％の水、及び０重量％～３０重量％の添加剤を含む組成物を対象とする。これらの組成物を製造する方法もまた記載される。本開示はまた、例えばパッド入り包装材料の製造に使用することができる、中間発泡体及び超膨張発泡体を包含する木質繊維含有発泡体の製造方法も対象として・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃは、混合前（１Ａ）、混合中（１Ｂ）、及び混合・通気して中間発泡体の生成後（１Ｃ）の本開示の組成物を示す。
【図2】 図２は、従来のオーブンで乾燥させた再生繊維試料を含む発泡体を示す。比較例５を参照。
【図3】 図３は、マイクロ波を使用して加熱され、超膨張発泡体を生成した、長さ２インチの中間発泡体パターンを含む本開示の実施形態を示す（実施例７も参照）。
【図4A】 図４Ａは、紙基材上に配置された本開示の「湿潤」（「中間」）発泡体組成物を示す。
【図4B】 図４Ｂは、図４Ａの中間発泡体組成物をマイクロ波加熱して生成された、ｘ、ｙ及びｚ方向への膨張を示す超膨張発泡体を示す。
【図5A】 図５Ａは、本開示の「湿潤」（「中間」）発泡体組成物を示す（１ｇ、２インチ湿潤線）。
【図5B】 図５Ｂは、図５Ａの中間超膨張発泡体組成物をマイクロ波加熱して生成された、超膨張発泡体を示す。
【図6】 図６は、超膨張した、ウェブ（紙）基材への本開示の発泡体塗布パターンを示し、長いライン（０．５６ｇの中間発泡体）、短いライン（０．１９ｇの中間発泡体）、紙とのラミネートの厚さは約０．１～０．１５インチである。
【図7】 図７は、本開示の実施形態のマイクロ波処理された超膨張発泡体を示す（比較例５も参照）。
【図8】 図８は、少なくとも部分的に、中間発泡体の密度の増加及びしぼみに起因する、本開示の中間発泡体の０．５ｇドットの全体サイズの減少を示す、本開示の実施形態を示す（左はＮａＣｌ添加前；右はＮａＣｌ添加後）（比較例６も参照）。
【図9】 図９は、本開示の実施形態のマイクロ波乾燥後の本開示の中間発泡体の０．２５ｇのドットを示す（実施例８も参照）。
【図10A】 図１０Ａは、マイクロ波で処理した後の、５重量％の再生繊維及び５重量％の軟材繊維を包含する本開示の好ましい超膨張発泡体を示す（実施例１０も参照）。
【図10B】 図１０Ｂは、対流熱（従来のオーブン）で処理した後の、５重量％の再生繊維及び５重量％の軟材繊維を包含する本開示の実施形態を示す（実施例１０も参照）。
【図11A】 図１１Ａは、本開示の中間発泡体（湿潤要素０．２５ｇ）を示す（実施例１１も参照）。
【図11B】 図１１Ｂは、本開示の超膨張発泡体を示す（０．２５ｇ要素、左は３０秒間１００％のマイクロ波電力；右は６０秒間３０％のマイクロ波電力）（実施例１１も参照）。

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