特表 2022-504281 クラフト紙の製造方法およびクラフト紙

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-13

(54)【発明の名称】クラフト紙の製造方法およびクラフト紙

(51)【国際特許分類】

   D21H 25/04 20060101AFI20220105BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20220105BHJP

【ＦＩ】

D21H25/04

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021518635

(86)(22)【出願日】2019-10-04

(85)【翻訳文提出日】2021-05-25

(86)【国際出願番号】 EP2019076953

(87)【国際公開番号】W WO2020070306

(87)【国際公開日】2020-04-09

(31)【優先権主張番号】18198917.9

(32)【優先日】2018-10-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】517004997

【氏名又は名称】ビラールドコルスネス エービー

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】特許業務法人浅村特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】リンドストレム、オーベ

【テーマコード（参考）】

3E086

4L055

【Ｆターム（参考）】

3E086AA23

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA02

3E086BB62

3E086CA40

3E086DA08

4L055AA02

4L055AG08

4L055AG48

4L055AG50

4L055AH09

4L055AH11

4L055CF41

4L055CF50

4L055CH30

4L055EA07

4L055EA08

4L055EA12

4L055EA13

4L055EA23

4L055FA11

4L055GA05

(57)【要約】

ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が６３０～８７０ｋｇ／ｍ^３であり、およびＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～８．９％であるクラフト紙を製造する方法であって、５５～７９％の乾燥含量で紙ウェブをカレンダー加工する工程を含み、カレンダー加工工程のライン荷重が、８～９０ｋＮ／ｍ、例えば１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍ、例えば１５～４０ｋＮ／ｍである方法が提供される。さらに、多孔質袋用紙の製造方法ならびに新たなクラフト紙品質も提供される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が６３０～８７０ｋｇ／ｍ^３であり、およびＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～８．９％であるクラフト紙を製造する方法であって、５５～７９％の乾燥含量で紙ウェブをカレンダー加工する工程を含み、前記カレンダー加工工程のライン荷重が、８～９０ｋＮ／ｍ、例えば１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍ、例えば１５～４０ｋＮ／ｍである、方法。

【請求項2】

ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された前記クラフト紙の密度が、６９０～８５０ｋｇ／ｍ^３、例えば７００～８３０ｋｇ／ｍ^３、例えば７３０～８３０ｋｇ／ｍ^３である、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された前記クラフト紙の縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～２．９％であり、ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定された前記クラフト紙のＭＤの剛軟度指数が１９０～２５０Ｎｍ^６／ｋｇ^３である、請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

前記紙ウェブがクルパック装置で圧縮され、ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された前記クラフト紙の縦方向（ＭＤ）の破断歪みが、３．０～８．９％、例えば３．０～６．０％であり、ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定された前記クラフト紙のＭＤの剛軟度指数が、９０～１２０Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば９５～１１５Ｎｍ^６／ｋｇ^３である、請求項１または２に記載の方法。

【請求項5】

ＩＳＯ ５６３６－５：２０１３によるガーレー値が２～１５秒である袋用紙を製造する方法であって、紙ウェブをクルパック装置で圧縮する工程と、５５～７９％の乾燥含量で前記紙ウェブをカレンダー加工する工程とを含み、前記カレンダー加工工程のライン荷重が８～９０ｋＮ／ｍ、例えば１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍ、例えば１５～４０ｋＮ／ｍである、方法。

【請求項6】

前記紙ウェブが、前記カレンダー加工の工程の前に前記クルパック装置で圧縮される、請求項４または５に記載の方法。

【請求項7】

前記カレンダー加工工程における乾燥含量が５５～７５％である、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

前記カレンダー加工工程が抄紙機の乾燥部で実行され、乾燥部では、前記カレンダー加工工程の前後に前記紙ウェブが乾燥される、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項9】

前記カレンダー加工工程にソフトニップカレンダーが使用される、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項10】

ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定された前記クラフト紙または袋用紙の少なくとも１つの面のベントセン粗さが、３００～７００ｍｌ／分である、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項11】

単層クラフト紙であって、
ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が７２０～８５０ｋｇ／ｍ^３であり、
ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～２．９％であり、および
ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定されたＭＤの剛軟度指数が１９０～２５０Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば２００～２４０Ｎｍ^６／ｋｇ^３であり、
前記クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されたベントセン粗さが３００～７００ｍｌ／分である単層クラフト紙。

【請求項12】

ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された前記密度が、７３０～８３０ｋｇ／ｍ^３、例えば７５０～８３０ｋｇ／ｍ^３である、請求項１１に記載のクラフト紙。

【請求項13】

ＩＳＯ ５３６：２０１２に従って測定された前記坪量が、６５～１００ｇ／ｍ^２、好ましくは７０～９０ｇ／ｍ^２、より好ましくは７５～８５ｇ／ｍ^２である、請求項１１または１２に記載のクラフト紙。

【請求項14】

単層クラフト紙であって、
ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が７３５～８３５ｋｇ／ｍ^３であり、
ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが３．０～４．５％、例えば３．５～４．５％であり、および
ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定されたＭＤの剛軟度指数が１１８～１５８Ｎｍ^６／ｋｇ^３であり、
前記クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されたベントセン粗さが２５０～７００ｍｌ／分である単層クラフト紙。

【請求項15】

ＩＳＯ ５３６：２０１２に従って測定された坪量が、５０～１４０ｇ／ｍ^２、例えば８０～１３０ｇ／ｍ^２、例えば９５～１３０ｇ／ｍ^２、例えば１００～１２５ｇ／ｍ^２である、請求項１４に記載のクラフト紙。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、クラフト紙の製造および新しいクラフト紙品質に関する。

【背景技術】

【0002】

多くのクラフト紙用途では、例えば印刷品質を改善するために、平滑な表面が望ましい。このような平滑な表面を得る目的で、カレンダー加工が多用されている。従来、カレンダーは、製紙プロセスの最後に配置されてきた（オンライン）。紙は、製紙プロセスの下流で別途に（オフライン）カレンダー加工されてもいる。

【0003】

上述のオンラインおよびオフラインのカレンダー加工よって、紙の厚さは薄くなる。曲げ剛性は、周知のとおり、厚さに強く依存するため、高い曲げ剛性を必要とする製品にとって、これは一般に不利であると考えられている。

【0004】

カレンダー加工による厚さの減少を制限するために、ベルトカレンダーまたはシューカレンダーなどの延長ソフトニップカレンダーが開発されている。

【発明の概要】

【0005】

本発明者は、紙ウェブを湿った状態（すなわち、乾燥が完了する前）で穏やかにカレンダー加工すると、得られる紙の表面特性が著しく改善され、厚さが減少するが、従来のカレンダー加工とは異なり、曲げ剛性（剛軟度として測定）が減少しないことを見出した。多くの場合、紙の両方向において剛軟度がさらに増す。

【0006】

したがって、クラフト紙を製造する方法であって、５５～７９％の乾燥含量で紙ウェブをカレンダー加工する工程を含み、カレンダー加工工程のライン荷重が８～９０ｋＮ／ｍ、例えば１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍ、例えば１５～４０ｋＮ／ｍである方法が提供される。クラフト紙は、ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定した縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～８．９％である。クラフト紙のＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度は、好ましくは６３０～８７０ｋｇ／ｍ^３である。

【0007】

ＩＳＯ ５６３６－５：２０１３によるガーレー値が１５秒未満の多孔質袋用紙を製造する方法であって、紙ウェブをクルパック装置で圧縮する工程と、５５～７９％の乾燥含量で紙ウェブをカレンダー加工する工程とを含み、カレンダー加工工程のライン荷重が８～９０ｋＮ／ｍ、例えば１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍ、例えば１５～４０ｋＮ／ｍである方法も提供される。したがって、多孔質袋用紙の最も広範な実施形態では、ＭＤの破断歪みに関する制限がない代わりに、ガーレー値に関する制限がある。

【0008】

本開示よって、新しい紙品質をもたらすことができる。

【0009】

したがって、単層クラフト紙であって、
ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が７２０～８５０ｋｇ／ｍ^３であり、
ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～２．９％、例えば１．９～２．５％であり、および
ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定されたＭＤの剛軟度指数が１９０～２５０Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば２００～２４０Ｎｍ^６／ｋｇ^３である単層クラフト紙が提供され、
クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されたベントセン粗さが３００～７００ｍｌ／分である。

【0010】

さらに、単層クラフト紙であって、
ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が７３５～８３５ｋｇ／ｍ^３であり、
ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが３．０～４．５％、例えば３．５～４．５％であり、および
ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定されたＭＤの剛軟度指数が１１８～１５８Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば１１８～１４８Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば１１８～１３８Ｎｍ^６／ｋｇ^３である単層クラフト紙も提供され、
クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されたベントセン粗さが、２５０～７００ｍｌ／分、例えば３００～７００ｍｌ／分である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本開示の第１の態様によれば、縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～８．９％のクラフト紙の製造方法が提供される。本開示において、破断歪み値は、規格ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定される。

【0012】

クラフト紙の密度は、好ましくは６３０～８７０ｋｇ／ｍ^３である。第１の態様の実施形態では、６９０～８５０ｋｇ／ｍ^３、例えば７００～８３０ｋｇ／ｍ^３、例えば７３０～８３０ｋｇ／ｍ^３である。本開示において、密度は、ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定される。

【0013】

クラフト紙の坪量は、５０～１４０ｇ／ｍ^２であり得る。好ましくは、６０～１２５ｇ／ｍ^２である。

【0014】

特に好ましい実施形態では、ＭＤの破断歪みが１．０～２．９％である場合、坪量は７０～９０ｇ／ｍ^２、例えば７５～８５ｇ／ｍ^２である（以下に説明する第３の態様を参照）。本開示において、坪量は、ＩＳＯ ５３６：２０１２に従って測定される。

【0015】

別の特に好ましい実施形態では、ＭＤの破断歪みが３．０～４．５％である場合、坪量は９５～１３０ｇ／ｍ^２、例えば１００～１２５ｇ／ｍ^２である（以下に説明する第４の態様を参照）。

【0016】

第１の態様の方法は、５５～７９％の乾燥含量で紙ウェブをカレンダー加工する工程を含み、カレンダー加工工程のライン荷重は、８～９０ｋＮ／ｍである。カレンダー加工工程における好ましい乾燥含量は、５５～７５％である。ライン荷重は、好ましくは１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍである。特に好ましい実施形態では、１５～４０ｋＮ／ｍである。４０ｋＮ／ｍ以下のライン荷重の利点を以下の例のセクションに示す。

【0017】

このタイプの「湿式」カレンダー加工は、比較的低いライン荷重を使用し、驚くべきことに、縦方向（ＭＤ）の曲げ剛性を低下させることなく表面特性を改善する。紙の厚さを減少させても、特にＭＤの曲げ剛性を改善することさえできる。これについては、上記の概要の項でさらに説明し、以下の例のセクションに示す。

【0018】

改善された表面特性は、比較的低いベントセン粗さ値によって表すことができる。一例として、第１の態様のクラフト紙の少なくとも１つの面のベントセン粗さは、３００～７００ｍｌ／分の範囲内であり得る。本開示では、ベントセン粗さは、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定される。

【0019】

紙の一方向で破断歪みが増すと、通常、同方向の剛軟度が低下する。したがって、剛性が所望の特性である場合、高すぎる破断歪み値を避けることが好ましい場合がある。したがって、第１の態様のクラフト紙のＭＤの破断歪みは、１．０～６．０％の範囲内に維持され得る。

【0020】

クラフト紙の縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～２．９％である第１の態様の実施形態では、クラフト紙のＭＤの剛軟度指数は、１９０～２５０Ｎｍ^６／ｋｇ^３であり得る（以下に説明する第３の態様を参照）。

【0021】

紙ウェブがクルパック装置で圧縮される第１の態様の実施形態では、クラフト紙のＭＤの破断歪み値は、典型的にはより高く、すなわち３．０～８．９％、好ましくは３．０～６．０％である。そのような実施形態では、クラフト紙のＭＤの剛軟度指数は、９０～１２０Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば９５～１１５Ｎｍ^６／ｋｇ^３であり得る（以下に説明する第４の態様を参照）。

【0022】

本開示において、剛軟度は、ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定される。この方法では、１５°の曲げ角度および１０ｍｍの試験スパン長さが使用される。剛軟度指数を得るために、剛軟度を坪量の３乗で割る。

【0023】

第１の態様のカレンダー加工に用いられるカレンダーは、ソフトニップカレンダー、すなわち、金属表面などの硬質表面を有するロールと、ポリマー被覆ロールなどの軟質表面を有するロールとの間にニップが形成されたカレンダーであることが好ましい。

【0024】

第１の態様の方法でクルパック装置が使用される場合、紙ウェブは、カレンダー加工工程の前にクルパック装置で圧縮されることが好ましい。当業者にはよく知られているように、クルパック装置は、ＭＤの破断歪み値が増加するように紙ウェブをマイクロクレープ（ｍｉｃｒｏ－ｃｒｅｐｅ）する（紙ウェブを縦方向に圧縮する）。

【0025】

第１の態様のカレンダー加工工程用カレンダーは、好ましくは、抄紙機の乾燥部に配置される。このような乾燥部では、紙ウェブは、カレンダー加工工程の前後に乾燥される。

【0026】

第１の態様のクラフト紙は、好ましくは単層クラフト紙である。２つ以上のヘッドボックスを使用して製造された紙は、本開示による「単層」紙ではない。積層体も、本開示による「単層」紙ではない。

【0027】

多孔質袋用紙の場合も、比較的高い剛性と比較的微細な表面との組み合わせが重要である。一例として、高い剛性は、袋用紙が袋に変換される場合に有益であることが多く、より微細な表面は、袋用紙上の印刷の品質を改善する。したがって、本開示の第２の態様として、袋用紙の製造方法が提供される。第２の態様の袋用紙は、ガーレー値が１５秒未満であるという意味で比較的多孔質である。ガーレー値の典型的な下限は、２秒または３秒である。当業者は、そのようなガーレー値の袋用紙を製造する方法を知っている（例えばＷＯ９９／０２７７２を参照されたい。それは、本発明者らのＨＣ精製を行うこと、ＬＣ精製の度合いを下げること（またはＬＣ精製を省略すること）、および補強剤の投入量を増やすことを教示している）。本開示において、ガーレー値は、ＩＳＯ ５６３６－５：２０１３に従って測定される。

【0028】

改善された表面特性は、比較的低いベントセン粗さ値によって表すことができる。一例として、第２の態様の袋用紙の少なくとも１つの面のベントセン粗さは、３００～７００ｍｌ／分の範囲であり得る。

【0029】

第２の態様の方法は、紙ウェブをクルパック装置で圧縮する工程と、紙ウェブを５５～７９％の乾燥含量でカレンダー加工する工程とを含み、カレンダー加工工程のライン荷重は、８～９０ｋＮ／ｍである。好ましい乾燥含量および好ましいライン荷重は、第１の態様に関連して上述されている。

【0030】

袋用紙の密度は、典型的には６７０～８００ｋｇ／ｍ^３、例えば６８０～７５０ｋｇ／ｍ^３である。袋用紙の坪量は、５０～１４０ｇ／ｍ^２であり得る。好ましくは、坪量は、６０～１２０ｇ／ｍ^２、例えば６５～１００ｇ／ｍ^２である。

【0031】

袋用紙の場合、高い破断歪み値は、高いＴＥＡ値に対応するので特に好ましい（ＴＥＡは、一般に紙袋の壁の適切な強度を最もよく表す値であると考えられ、それは、ＴＥＡと落下試験結果との間の相関によって裏付けられる）。したがって、袋用紙のＭＤの破断歪みは、５．０～１５．０％であり得る。当業者によく知られているように、そのような破断歪み値は、製造にクルパック装置が使用される場合に得られ得る。

【0032】

強度を与えるために、第２の態様の袋用紙は、クラフト紙であることが好ましい。

【0033】

しかしながら、第１の態様に関連して上記で説明したように、剛性の低下は、破断歪み値の上昇の副作用であることが多い。したがって、第２の態様によって製造された好ましい袋用紙は、５．０～７．０％、例えば５．０～６．５％の範囲のＭＤ破断歪み値、および８６～１０８Ｎｍ^６／ｋｇ^３のＭＤでの剛軟度指数を有する。

【0034】

第２の態様のカレンダー加工に使用されるカレンダーは、好ましくはソフトニップカレンダーである（第１の態様に関連して上記でさらに説明した）。

【0035】

第２の態様の方法では、紙ウェブは、カレンダー加工工程の前にクルパック装置で圧縮されることが好ましい。

【0036】

第２の態様のカレンダー加工工程用カレンダーは、好ましくは、抄紙機の乾燥部に配置される。このような乾燥部では、紙ウェブは、カレンダー加工工程の前後に乾燥される。

【0037】

当業者に理解されるように、第１および第２の態様の方法は、成形部（例えば、ワイヤ部）、プレス部、および乾燥部を含む抄紙機で実行される。紙ウェブをこのように形成部で形成し、プレス部で脱水し、乾燥部で乾燥して、クラフト紙（第１の態様）または多孔質袋用紙（第２の態様）を製造する。

【0038】

本開示によって新しいクラフト紙品質を作り出すことができ、それは、小麦粉および砂糖用のパッケージ、特に食料品店に見られる０．５～２．５ｋｇのより小さいパッケージに特に適している。本開示の第３の態様として提供されるこの紙は、単層クラフト紙であり、
密度が７２０～８５０ｋｇ／ｍ^３であり、
縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～２．９％、例えば１．９～２．５％であり、および
ＭＤでの剛軟度指数が１９０～２５０Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば２００～２４０Ｎｍ^６／ｋｇ^３であり、
単層クラフト紙の少なくとも１つの面のベントセン粗さが、３００～７００ｍｌ／分のである。

【0039】

第３の態様のクラフト紙の密度は、好ましくは７３０～８３０ｋｇ／ｍ^３、例えば７５０～８３０ｋｇ／ｍ^３である。第３の態様のクラフト紙の坪量は、好ましくは５０～１４０ｇ／ｍ^２、例えば６０～１２０ｇ／ｍ^２、例えば６５～１００ｇ／ｍ^２、例えば７０～９０ｇ／ｍ^２である。特に好ましい実施形態では、坪量は７５～８５ｇ／ｍ^２である。

【0040】

第３の態様のクラフト紙の横方向（ＣＤ）の破断歪みは、６．０～１０．０％、例えば７．０～９．０％であり得る。このような比較的高いＣＤ伸縮性は、小麦粉および砂糖パッケージにおいて（パッケージ破裂を防止するのに）有益である高いＴＥＡ値をもたらすので、有益である。

【0041】

第３の態様のクラフト紙の幾何学的引張エネルギー吸収（ＴＥＡ）指数は、例えば１．９～２．２Ｊ／ｇであり得る。本開示では、ＴＥＡ値は規格ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定される。ＴＥＡ指数を得るために、ＴＥＡ値を坪量で割る。

【0042】

幾何学的ＴＥＡ指数は、ＭＤおよびＣＤにおけるＴＥＡ指数の積の平方根として計算される。
幾何学的ＴＥＡ指数＝√（ＴＥＡ指数（ＭＤ）×ＴＥＡ指数（ＣＤ））

【0043】

第３の態様のクラフト紙のＣＤの剛軟度指数は、７０～１１０Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば８０～１００Ｎｍ^６／ｋｇ^３であり得る。

【0044】

第３の態様のクラフト紙のガーレー値は、好ましくは２５～６０秒、例えば２５～４５秒である。このようなガーレー値は、小麦粉または砂糖パッケージの充填中に有益である。

【0045】

小麦粉または砂糖用のパッケージを形成するための、第３の態様のクラフト紙の使用も提供される。同様に、第３の態様の紙をパッケージに変換する工程を含む、小麦粉または砂糖用のパッケージを形成する方法が提供される。方法は、パッケージに砂糖または小麦粉または別の粉末食品を充填する工程、および場合により充填後にパッケージを密封する工程をさらに含んでもよい。これは、第３の態様の紙の他の使用を排除するものではない。

【0046】

本開示によって、別の新たなクラフト紙品質を作り出すことができる。それは、特に小麦粉および砂糖用の袋、特に、例えば製パン所に配達される１０～２０ｋｇの、より大きな袋に適している。本開示の第４の態様として提供されるこの紙は、単層クラフト紙であり、
密度が７３５～８３５ｋｇ／ｍ^３であり、
縦方向（ＭＤ）の破断歪みが３．０～４．５％、例えば３．５～４．５％であり、および
ＭＤの剛軟度指数が１１８～１５８Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば１１８～１４８Ｎｍ^６／ｋｇ^３、例えば１１８～１３８Ｎｍ^６／ｋｇ^３であり、
クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されるベントセン粗さが、２５０～７００ｍｌ／分、例えば３００～７００ｍｌ／分である。

【0047】

第４の態様のクラフト紙の密度は、好ましくは７５０～８３０ｋｇ／ｍ^３、例えば７５０～８２０ｋｇ／ｍ^３である。

【0048】

第４の態様のクラフト紙の坪量は、５０～１４０ｇ／ｍ^２、例えば８０～１３０ｇ／ｍ^２であり得る。上述の小麦粉または砂糖用の袋に十分な強度を提供するために、坪量は９５～１３０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。特に好ましい実施形態では、坪量は１００～１２５ｇ／ｍ^２である。

【0049】

第４の態様のクラフト紙の横方向（ＣＤ）の破断歪みは、６．０～１０．０％、例えば７．０～９．０％であり得る。このような比較的高いＣＤ伸縮性は、高いＴＥＡ値をもたらすので有益であり、これは小麦粉および砂糖袋において有益である（袋の破裂を防止するため）。

【0050】

第４の態様のクラフト紙の幾何学的引張エネルギー吸収（ＴＥＡ）指数は、例えば２．４～２．８Ｊ／ｇであり得る。

【0051】

第４の態様のクラフト紙のガーレー値は、好ましくは１８～６０秒、例えば２０～４０秒である。

【0052】

小麦粉または砂糖用の袋を形成するための、第４の態様のクラフト紙の使用も提供される。同様に、第４の態様の紙を袋に変換する工程を含む、小麦粉または砂糖用の袋を形成する方法が提供される。方法は、袋に砂糖または小麦粉または別の粉末食品を充填する工程、および場合により充填後に袋を密封する工程をさらに含んでもよい。これは、第４の態様の紙の他の使用を排除するものではない。

【0053】

本開示のすべての紙は、好ましくは漂白されており、これは、典型的には、ＩＳＯ ２４７０－１：２０１６による少なくとも７８％または少なくとも８０％の輝度を意味する。好ましくは、本開示の漂白紙の輝度は、少なくとも８１％、例えば８１～８９％（ＩＳＯ ２４７０－１：２０１６）である。

【0054】

高い引張強度（高いＴＥＡに寄与する）を提供するために、本開示の紙の形成用に使用されるパルプを調製するために使用される出発材料は、好ましくは針葉樹（長い繊維を有し、強い紙を形成する）を含む。したがって、本開示の紙は、好ましくは、少なくとも５０％の針葉樹パルプ、例えば少なくとも７０％の針葉樹パルプを含む紙パルプから形成される。いくつかの実施形態では、少なくとも８０％、例えば少なくとも９０％が針葉樹パルプである。他の実施形態では、最大３０％、例えば１０～２５％を広葉樹パルプにして、形成および表面特性を改善する。パーセンテージは、パルプの乾燥重量に基づく。

【0055】

好ましくは、バージンパルプのみが本開示の紙の形成用に使用される。

【実施例】

【0056】

例
例１
袋用紙の製造にも使用される抄紙機で白色の伸縮性紙を製造するための、実用規模の試作を実施した。湿式カレンダー加工紙および非カレンダー加工（対照標準）紙の両方を製造した。

【0057】

以下、製造について説明する。

【0058】

漂白された針葉樹硫酸パルプを用意した。パルプを約３９％の稠度で高稠度（ＨＣ）精製（紙１トン当たり１８０ｋＷｈ）、および約４．３％の稠度で低稠度（ＬＣ）精製（紙１トン当たり６５ｋＷｈ）に供した。カチオン性デンプン（紙１トン当たり７ｋｇ）、ロジンサイズ（紙１トン当たり２．４ｋｇ）およびミョウバン（紙１トン当たり３．５ｋｇ）をパルプに添加した。ヘッドボックスにおいて、パルプ／完成紙料のｐＨは約５．８であり、パルプ／完成紙料の稠度は約０．３％であった。ワイヤ部に紙ウェブを形成した。ワイヤ部分を離れる紙ウェブの乾燥含量は、約１９％であった。紙ウェブを２つのニップを有するプレス部で脱水して、約３８％の乾燥含量を得た。次いで脱水された紙ウェブを、直列に配置された１０個の乾燥機群を有し、一つのクルパック装置を含む後続の乾燥部で乾燥させた。よってこの状況においては、クルパック装置は、「乾燥機群」であるとみなされた。クルパック装置を乾燥機群７として配置した。つまり、紙ウェブをクルパック装置で圧縮される前および後の両方で乾燥部にて乾燥した。

【0059】

クルパック装置トに入る時の紙ウェブの含水量は、４０％であった。ニップバーに作用する油圧シリンダー圧力を３０バールに設定し、３３ｋＮ／ｍのライン荷重を得た。ゴムベルトを伸張させる油圧シリンダー圧力を３１バールに設定し、７ｋＮ／ｍのベルト張力を得た。クルパック装置における紙ウェブと鋼シリンダーとの間の摩擦を低減するために、リリース（ｒｅｌｅａｓｅ）液（１．５％ポリエチレングリコール）を２５０リットル／時の量で添加した。クルパック装置のすぐ下流に配置された乾燥機群である乾燥機群８における紙ウェブの速度は、クルパック装置に入る紙ウェブの速度より１１％低かった。

【0060】

乾燥機群９の下流部分は、ソフトカレンダーニップ（すなわち、硬質（鋼）表面を有するロールと軟質（ゴム）表面を有するロールとの間のニップ）を備えるように再構築した。紙ウェブが３５％の含水量でカレンダー加工されるように、紙ウェブをクルパック装置とソフトカレンダーニップとの間で、このようにわずかに乾燥させた。ライン荷重を変動させた（表１参照）。ソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約１００℃であった。対照標準の紙にはカレンダー加工をしなかった。

【0061】

試作で製造された紙の特性を以下の表１に示す。

【0062】

表１．湿式カレンダー加工紙および非カレンダー加工紙の紙特性。「ジャンボロール巻き付け後」に取得したサンプルは、カスタマーロール（ｃｕｓｔｏｍｅｒ ｒｏｌｌ）の上部（すなわち、外層）から得た。

【表1】

【0063】

表１は、例１の方法が、高い伸縮性および高いガーレー値のために本発明の範囲外であることを示す。しかしながら、表１は、湿式カレンダー加工が表面特性を著しく改善することを依然として実証している。特に、湿式カレンダー加工工程において（硬質）鋼ロールに接触する紙の面は、ライン荷重とは無関係に微細な表面（低いベントセン粗さ）を得た。したがって、驚くべきことに、ベントセン粗さを大幅に低減するために高いライン荷重を使用する必要はなかったと結論付けることができる。さらに驚くべきことに、湿式カレンダー加工は、紙の剛性（剛軟度指数として測定）を一般に低下させないことが分かった。代わりに、湿式カレンダー加工によって厚さが減少したにもかかわらず、試験したすべてのライン荷重についてＭＤの剛軟度指数が増加した。より低いライン荷重（４０ｋＮ／ｍ以下）では、ＭＤおよびＣＤの両方において剛軟度がさらに増加した。

【0064】

表１はまた、紙のジャンボロールへの巻き付けおよびその後のカスタマーロール（ｃｕｓｔｏｍｅｒ ｒｏｌｌ）への巻き付けによって、表面特性が向上することを示している。ジャンボロールの上部から得た紙サンプルの特性は、顧客に出荷される紙を正しく表現しない。しかしながら、同じ位置から得た紙サンプルを比較することによって見られる効果は、依然として有効である。

【0065】

例２
袋用紙の製造にも使用される抄紙機で白色紙を製造するための、実用規模の試作を実施した。２枚の湿式カレンダー加工紙（試作２および５）、１枚の最終カレンダー加工紙（試作１）および２枚の非カレンダー加工紙（試作３および４）を製造した。

【0066】

以下、製造について説明する。

【0067】

例２－試作１～３
漂白針葉樹クラフトパルプ（１００％バージン繊維）を用意した。パルプを約３５％の稠度で高稠度（ＨＣ）精製（紙１トン当たり１５９ｋＷｈ）、および約４％の稠度で低稠度（ＬＣ）精製（紙１トン当たり８４ｋＷｈ）に供した。カチオン性デンプン（紙１トン当たり７．１ｋｇ）、ロジンサイズ（紙１トン当たり２ｋｇ）およびミョウバン（紙１トン当たり２．９ｋｇ）をパルプに添加した。ヘッドボックスにおいて、パルプ／完成紙料のｐＨは約５であり、パルプ／完成紙料の稠度は約０．２５％であった。ワイヤ部に紙ウェブを形成した。ワイヤ部分を離れる紙ウェブの乾燥含量は約１８％であった。紙ウェブをプレス部で脱水して、約４２％の乾燥含量を得た。

【0068】

次いで脱水された紙ウェブを、直列に配置された８個の乾燥機群を有し、一つのクルパック装置を含む後続の乾燥部で乾燥させた。よってこの状況においては、クルパック装置は、「乾燥機群」であるとみなされた。クルパック装置を乾燥機群５として配置した。つまり、紙ウェブをクルパック装置の前および後の両方で乾燥部にて乾燥した。

【0069】

試作１～３では、クルパック装置は動作しておらず、紙ウェブは圧縮されることなく通過した。しかしながら、試作４および５では、紙をクルパック装置で圧縮した（以下に記載）。

【0070】

ソフトニップカレンダーを、クルパック装置と以下の乾燥機群との間に配置した（ソフトニップカレンダーの鋼ロールが紙ウェブのワイヤ側に面した）。ソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約５０℃であった。試作２では、紙ウェブを約６５％の乾燥含量で、ソフトニップカレンダーでカレンダー加工した。ソフトニップカレンダーの圧力は、１５ｋＮ／ｍのライン荷重に対応する２．６バールに設定した。試作１および３では、ソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。

【0071】

ソフトニップカレンダーの後、紙を乾燥機群６～８でさらに乾燥させて、７．５％の含水量を得た。

【0072】

最後の乾燥機群の後に、ソフトニップカレンダーを配置した（鋼ロールが紙ウェブのワイヤ側に面した）。このソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約１００℃であった。試作１では、紙ウェブをこのソフトニップカレンダーで、１００ｋＮ／ｍのライン荷重で最終カレンダー加工した。試作２および３では、最終的なソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。

【0073】

例２－試作４および５
漂白針葉樹クラフトパルプ（１００％バージン繊維）を用意した。パルプを約３５％の稠度で高稠度（ＨＣ）精製（紙１トン当たり２８４ｋＷｈ）、および約４％の稠度で低稠度（ＬＣ）精製（紙１トン当たり９３ｋＷｈ）に供した。カチオン性デンプン（紙１トン当たり８．６ｋｇ）、ロジンサイズ（紙１トン当たり３．７ｋｇ）およびミョウバン（紙１トン当たり４．９ｋｇ）をパルプに添加した。ヘッドボックスにおいて、パルプ／完成紙料のｐＨは約５であり、パルプ／完成紙料の稠度は約０．２５％であった。ワイヤ部に紙ウェブを形成した。ワイヤ部分を離れる紙ウェブの乾燥含量は約１８％であった。紙ウェブをプレス部で脱水して、約４２％の乾燥含量を得た。

【0074】

次いで脱水された紙ウェブを、直列に配置された８個の乾燥機群を有し、一つのクルパック装置を含む後続の乾燥部で乾燥させた。よってこの状況においては、クルパック装置は、「乾燥機群」であるとみなされた。クルパック装置を乾燥機群５として配置した。つまり、紙ウェブをクルパック装置の前および後の両方で乾燥部にて乾燥した。

【0075】

試作４および５では、紙をクルパック装置で圧縮した。

【0076】

ソフトニップカレンダーを、クルパック装置と以下の乾燥機群との間に配置した（ソフトニップカレンダーの鋼ロールが紙ウェブのワイヤ側に面した）。ソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約５０℃であった。試作５では、紙ウェブを６５％の乾燥含量で、ソフトニップカレンダーでカレンダー加工した。ソフトニップカレンダーの圧力は、１５ｋＮ／ｍのライン荷重に対応する２．６バールに設定した。試作４では、ソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。

【0077】

ソフトニップカレンダーの後、紙を乾燥機群６～８でさらに乾燥させて、７．５％の含水量を得た。

【0078】

最後の乾燥機群の後に、ソフトニップカレンダーを配置した（鋼ロールが紙ウェブのワイヤ側に面した）。試作４および５では、しかしながら最終的なソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。

【0079】

例２の試作１～５で製造された紙の特性を以下の表２に示す。

【0080】

表２．「ＢＲ」は、剛軟度を意味する。「ＢＲＩ」は、剛軟度指数を意味する。「Ｂ．ｒｏｕｇ」は、ベントセン粗さを意味する。「ＴＳ」は上面を意味する。「ＷＳ」はワイヤ面を意味する。

【表2】

【0081】

表２は、湿式カレンダー加工が表面特性を有意に改善することを示す（試作２を試作３と比較し、試作５を試作４と比較する）。「湿式」カレンダー加工のライン荷重を、例えば３０または４０ｋＮ／ｍに上げて、ベントセン粗さ値、特に試作２の値をさらに改善することができる。さらに、表２は、厚さの減少にもかかわらず、湿式カレンダー加工によって紙の剛性（剛軟度指数として測定される）が一般に低下しないことを立証する（試作２と試作３とを比較し、試作５と試作４とを比較する）。代わりに、ＭＤの剛軟度指数は、クルパック圧縮紙および非圧縮紙の両方について増加した。非圧縮紙については、ＣＤにおいても剛軟度指数が増加した（試作２と試作３とを比較）。

【0082】

試作５の紙のクルパックでの圧縮を低減することにより、３．０～４．５％の範囲のＭＤ伸縮性を得ることができる。このようなＭＤ伸縮性の低下により、ＭＤの剛軟度指数が１１８～１５８Ｎｍ^６／ｋｇ^３の範囲の値に上昇することが予想される。

【0083】

表１および表２のデータに基づいて、湿式カレンダー加工紙は、同じ剛軟度指数の最終カレンダー加工紙よりも著しく良好な表面特性を有すると予想される。したがって、本開示は、とりわけ、剛性を犠牲にすることなく、表面特性が著しく改善された紙の製造を容易にする。

【0084】

例３
袋用の抄紙機で多孔質袋用紙を製造するために、実用規模の試作を実施した。２枚の湿式カレンダー加工袋用紙（試作２および３）および１枚の非カレンダー加工袋用紙（試作１）を製造した。

【0085】

漂白針葉樹クラフトパルプ（１００％バージン繊維）を用意した。パルプを高稠度（ＨＣ）精製および低稠度（ＬＣ）精製に供した。カチオン性デンプン、ロジンサイズおよびミョウバンをパルプに添加した。ヘッドボックスにおいて、パルプ／完成紙料のｐＨは約５．８であり、パルプ／完成紙料の稠度は約０．２５％であった。ワイヤ部に紙ウェブを形成した。ワイヤ部分を離れる紙ウェブの乾燥含量は約１８％であった。紙ウェブをプレス部で脱水して、約４２％の乾燥含量を得た。

【0086】

次いで脱水された紙ウェブを、直列に配置された１０個の乾燥機群を有し、一つのクルパック装置を含む後続の乾燥部で乾燥させた。よってこの状況においては、クルパック装置は、「乾燥機群」であるとみなされた。クルパック装置を乾燥機群７として配置した。つまり、紙ウェブをクルパック装置で圧縮される前および後の両方で乾燥部にて乾燥した。

【0087】

乾燥機群９の下流部分は、ソフトカレンダーニップ（すなわち、硬質（鋼）表面を有するロールと軟質（ゴム）表面を有するロールとの間のニップ）を備えるように再構築した。このようにして、紙ウェブを、クルパック装置とソフトカレンダーニップとの間で少し乾燥させた。ソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約１００℃であった。試作２および３では、紙ウェブを約７０％－７５％の乾燥含量でソフトニップカレンダーでカレンダー加工に供した。試作２ではライン荷重は２５ｋＮ／ｍであり、試作３では５５ｋＮ／ｍであった。試作１では、ソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。

【0088】

ソフトニップカレンダーの後、紙をさらに乾燥させて７．７％の含水量を得た。

【0089】

例３の試作１～３で製造された紙の特性を以下の表３に示す。

【0090】

表２．「ＢＲ」は、剛軟度を意味する。「ＢＲＩ」は、剛軟度指数を意味する。「Ｂ．ｒｏｕｇ」は、ベントセン粗さを意味する。「ＴＳ」は、上面（ソフトカレンダーニップの鋼ロールに面する）を意味する。「ＷＳ」は、ワイヤ面（クルパック装置の鋼シリンダーおよびソフトカレンダーニップの軟質ロールに面する）を意味する。

【表3】

【0091】

表３は、湿式カレンダー加工によって表面特性が著しく改善したが、ライン荷重の２５から５５ｋＮ／ｍへの上昇は、この点に関して有意な影響を与えなかったことを示す。さらに、表３は、厚さの減少にもかかわらず、湿式カレンダー加工が紙の剛性（剛軟度指数として測定される）に著しい悪影響を与えないことを立証する。一部の剛軟度指数値は、湿式カレンダー加工実施によってさらに増加した。２５ｋＮ／ｍでの湿式カレンダー加工によるガーレー値の上昇が、１．０秒のみであったことがさらに注目される（ライン荷重が５５ｋＮ／ｍの場合、上昇は１．８秒であった）。上昇が大きくなかったという事実は、無論、多孔質でなければならない紙を製造する場合に有利である。

【0092】

例３からの結論は、湿式カレンダー加工は非カレンダー加工よりも優れていること、および湿式カレンダー加工が選択された場合、ライン荷重は、５５ｋＮ／ｍよりも２５ｋＮ／ｍが好ましいことである。

【国際調査報告】