特表 2022-505220 冷間成形製品およびプロセスのための接着剤選択方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-14

(54)【発明の名称】冷間成形製品およびプロセスのための接着剤選択方法

(51)【国際特許分類】

   C09J 201/00 20060101AFI20220106BHJP

   B32B 17/06 20060101ALI20220106BHJP

   C03C 27/04 20060101ALI20220106BHJP

【ＦＩ】

C09J201/00

B32B17/06

C03C27/04 D

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021521173

(86)(22)【出願日】2019-10-18

(85)【翻訳文提出日】2021-06-15

(86)【国際出願番号】 US2019056929

(87)【国際公開番号】W WO2020081930

(87)【国際公開日】2020-04-23

(31)【優先権主張番号】62/747,531

(32)【優先日】2018-10-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】62/755,203

(32)【優先日】2018-11-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】62/814,906

(32)【優先日】2019-03-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．３ＧＰＰ

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100123652

【弁理士】

【氏名又は名称】坂野 博行

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】デイヴ，ガウラフ

(72)【発明者】

【氏名】ガルガリカール，ローハン ラム

(72)【発明者】

【氏名】ラヨーニ，カレド

(72)【発明者】

【氏名】ミトラ，アーピータ

(72)【発明者】

【氏名】シュイ，ウェイ

【テーマコード（参考）】

4F100

4G061

4J040

【Ｆターム（参考）】

4F100AB01B

4F100AG00C

4F100AK51A

4F100AK52A

4F100AK53A

4F100AL08A

4F100AR00D

4F100AT00B

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10B

4F100BA10C

4F100CA13D

4F100CB00A

4F100DD11C

4F100GB41

4F100HB00D

4F100JA02B

4F100JA02C

4F100JK02A

4F100JK07A

4F100JL10D

4F100YY00A

4F100YY00B

4F100YY00C

4G061AA02

4G061AA20

4G061BA02

4G061CA03

4G061CB04

4G061CB16

4G061CB20

4G061CD03

4G061DA32

4J040EC001

4J040EF001

4J040EK031

4J040GA29

4J040LA02

4J040LA06

4J040MA02

4J040MA05

4J040MB10

4J040NA16

(57)【要約】

本開示の態様は、冷間成形されたガラスを金属基体に結合するめたの接着剤を選択する方法および様々な冷間成形製品に関する。１つ以上の実施の形態において、その冷間成形製品は、曲面および構造基体の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する構造基体と、接着剤でその曲面に取り付けられた、冷間成形された湾曲ガラス基体であって、ガラス基体のＣＴＥを有するガラス基体とを備え、その構造基体と接着剤は、構造基体／接着剤界面を形成し、そのガラス基体と接着剤は、ガラス基体／接着剤界面を形成し、ガラス基体のＣＴＥおよび構造基体のＣＴＥは異なり、その製品は、構造基体／接着剤界面およびガラス基体／接着剤界面の一方または両方で、－４０℃、２４℃、および８５℃で、改良試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１００２－１０により決定される重複剪断破壊、および－４０℃、２４℃、および８５℃で、ＡＳＴＭ Ｄ８９７により決定される引張破壊に耐える。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属基体に冷間成形されたガラスを結合するための接着剤を選択する方法において、
前記金属基体上の前記接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程、
前記接着剤の周囲応力対強度比を計算する工程、
温度の関数として、前記金属基体上の前記接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程、
温度の関数として、前記接着剤の応力対強度比を計算する工程、および
前記周囲応力対強度比が、時間の関数として、一桁未満しか変化しない場合、前記接着剤を選択する工程、
を有してなる方法。

【請求項2】

前記金属基体上の前記接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程が、
前記冷間成形されたガラスの厚さ、該金属基体の厚さ、および該接着剤の厚さの少なくとも１つ、および
前記冷間成形されたガラス、前記金属基体、および前記接着剤の少なくとも１つの物理的性質であって、前記物理的性質が、前記冷間成形されたガラスの弾性、超弾性または粘弾性、前記金属基体の弾性、超弾性または粘弾性、前記接着剤の弾性、超弾性または粘弾性、および該接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）の少なくとも１つであり、必要に応じて、前記Ｔｇが、最低の作動温度および最高の作動温度での材料の貯蔵弾性率（Ｅ’）の差が、約三桁またはそれ未満、もしくは約二桁またはそれ未満であるようにほぼ室温またはそれ未満である、
の内の一方に基づく、請求項１記載の方法。

【請求項3】

温度の関数として、前記金属基体上の前記接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程が、
前記冷間成形されたガラスの厚さ、前記金属基体の厚さ、および前記接着剤の厚さの少なくとも１つ、および
前記冷間成形されたガラス、前記金属基体、および前記接着剤の少なくとも１つの物理的性質であって、前記冷間成形されたガラスの弾性、超弾性または粘弾性、前記金属基体の弾性、超弾性または粘弾性、前記接着剤の弾性、超弾性または粘弾性、および該接着剤のガラス転移温度の少なくとも１つである物理的性質、
の内の一方に基づく、請求項１または２記載の方法。

【請求項4】

前記周囲応力対強度比が、１５年の期間の関数として、約３：１０から約３：１００まで変化する、請求項１から３いずれか１項記載の方法。

【請求項5】

前記接着剤が、ポリウレタン、ポリシロキサン、エポキシ、またはシラン修飾高分子である、請求項４記載の接着剤。

【請求項6】

冷間成形製品において、
曲面および構造基体の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する構造基体と、
接着剤で前記曲面に取り付けられた、冷間成形された湾曲ガラス基体であって、ガラス基体のＣＴＥを有するガラス基体と、
を備え、
前記構造基体と前記接着剤は、構造基体／接着剤界面を形成し、前記ガラス基体と前記接着剤は、ガラス基体／接着剤界面を形成し、
前記ガラス基体のＣＴＥおよび前記構造基体のＣＴＥは異なり、
前記製品は、前記構造基体／接着剤界面および前記ガラス基体／接着剤界面の一方または両方で、－４０℃、２４℃、および８５℃で、改良試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１００２－１０により決定される重複剪断破壊、および－４０℃、２４℃、および８５℃で、ＡＳＴＭ Ｄ８９７により決定される引張破壊に耐える、冷間成形製品。

【請求項7】

前記ガラス基体が、前記ガラス基体／接着剤界面で前記接着剤と接触するインク面を形成するインク層を有する、請求項６記載の製品。

【請求項8】

前記冷間成形された湾曲ガラス基体が曲率半径を有し、前記構造基体が曲率半径を有し、該ガラス基体および該構造基体の曲率半径は、互いの１０％以下以内にある、請求項６または７記載の製品。

【請求項9】

前記ガラス基体の曲率半径が約４００ｍｍ以上であり、前記製品が、
約０．５ＭＰａから約５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある、
約５ＭＰａから約１５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある、
約１５ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、１５ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する、
約１００ＭＰａから約５００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する、
約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１０００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する、および
約１０００ＭＰａから約１００００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃である、
の内の少なくとも１つを含む、請求項６から８いずれか１項記載の製品。

【請求項10】

前記ガラス基体の曲率半径が約１５０ｍｍ以上かつ４００ｍｍ未満であり、前記製品は、
約２ＭＰａから約５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある、
約５ＭＰａから約１５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある、
約１５ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、１５ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の構造基体ＣＴＥまで線形に減少する、
約１００ＭＰａから約５００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の構造基体ＣＴＥまで線形に減少する、
約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１０００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の構造基体ＣＴＥまで線形に減少する、および
約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の構造ＣＴＥに基づいて、約１０００ＭＰａから約１００００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤、
の内の少なくとも１つを含む、請求項６から８いずれか１項記載の製品。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の説明】

【0001】

本出願は、それらの内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１９年３月７日に出願された米国仮特許出願第６２／８１４９０６号、２０１８年１１月２日に出願された米国仮特許出願第６２／７５５２０３号、および２０１８年１０月１８日に出願された米国仮特許出願第６２／７４７５３１号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵も主張するものである。

【技術分野】

【0002】

本開示は、冷間成形製品およびプロセスのための接着剤選択方法に関する。

【背景技術】

【0003】

自動車内装は、ディスプレイおよび／またはタッチパネルを組み込んだ曲面を含むことができる。そのような曲面を形成するために使用される材料は、一般に、高分子に限定される。高分子は、ガラスの耐久性および光学性能は示さない。このように、湾曲したガラス基体は、特に、ディスプレイおよび／またはタッチパネル用のカバーとして使用される場合、望ましい。熱成形などの、湾曲したガラス基体を形成する既存の方法には、高コスト、および曲げまたは成形中に生じる光学的歪みおよび／または表面模様を含む欠点がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

したがって、ガラスの熱成形過程に一般に関連する問題がなく、費用効率の良い様式で湾曲したガラス基体を組み込める乗り物内装システムが必要とされている。さらに、自動車内装における表面に対する湾曲したガラス基体の適切な結合を維持し、よって結合された湾曲したガラス基体が、瞬時の存続性および実質的に自動車の全耐用期間に亘る信頼性を有する接着剤を迅速に選択できる方法が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の第１の態様は、自動車内装または自動車内装の従属部品（例えば、フレームなどの構造基体）における表面に対する湾曲ガラス基体の適切な結合を維持する接着剤を選択する様々な方法に関する。それに加え、ここに開示された方法により選択された接着剤は、瞬時の存続性および実質的に自動車の全耐用期間に亘る信頼性を有する結合された湾曲ガラス基体をもたらす。例えば、ここに記載された方法を使用して選択された接着剤は、ある期間に亘り（例えば、１５年以上）剥離せずに、それらの接着剤で構造基体（例えば、フレーム）に結合された冷間成形された湾曲ガラス基体における応力および歪みに耐えることができる。

【0006】

１つ以上の実施の形態は、冷間成形製品において、所定の曲率半径の曲面および構造基体の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する構造基体と、接着剤でその曲面に取り付けられた、冷間成形された湾曲ガラス基体であって、ガラスの曲率半径およびガラス基体のＣＴＥを有するガラス基体とを備え、その構造基体と接着剤は、構造基体／接着剤界面を形成し、そのガラス基体と接着剤は、ガラス基体／接着剤界面を形成し、ガラス基体のＣＴＥおよび構造基体のＣＴＥは異なり、その製品は、構造基体／接着剤界面およびガラス基体／接着剤界面の一方または両方で、－４０℃、２４℃、および８５℃で、改良試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１００２－１０により決定される重複剪断破壊(overlap shear failure)、および－４０℃、２４℃、および８５℃で、ＡＳＴＭ Ｄ８９７により決定される引張破壊に耐える、冷間成形製品に関する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

図面は、広く、限定ではなく、一例として、ここに述べられた様々な実施の形態を図解する。

【図1】１つ以上の実施の形態による、自動車内装システムを有する自動車内装の斜視図

【図2】平らな先端がない湾曲ガラス基体を含むディスプレイの側面図

【図3】図２のディスプレイに使用されるガラス基体の側面図

【図4】図３のガラス基体の正面斜視図

【図5】例示のシステム５００の概略図

【図6】例示の方法６００の流れ図

【図7】装置１６００のコンポーネントを示すブロック図

【図8】改良ＡＳＴＭ Ｄ８９７積層体の概略図

【図9】４００ｍｍ超の半径（２００ｍｍ以上の部品長さ）に関する基体（例えば、フレーム）のＣＴＥの関数としての接着剤弾性率のプロット

【図10】１５０ｍｍ超であるが４００ｍｍ以下の半径（２００ｍｍ以上の部品長さ）に関する基体（例えば、フレーム）のＣＴＥの関数としての接着剤弾性率のプロット 明細書および図面における参照文字の反復使用は、図面と図面で１００だけ数が増加している場合でも、本開示の同じまたは類似の特徴または要素を表すことが意図されている。本開示の原理の範囲および精神に含まれる、多くの他の改変および例が、当業者により想起され得ることを理解すべきである。

【発明を実施するための形態】

【0008】

ここで、その例が添付図面に一部分示されている、開示された主題の特定の実施の形態を詳しく参照する。開示された主題は、列挙された請求項に関して記載されるが、例示された主題は、請求項を開示された主題に限定する意図はないことが理解されよう。

【0009】

冷間成形（例えば、曲げ）は、所望の形状を作るために面外の荷重の印加により、比較的低温（例えば、１４０℃未満）でのガラスの弾性変形に基づく、湾曲ガラス基体を作製するためのエネルギー効率の良い方法である。冷間成形過程中、平らな高強度ガラスが、三次元的（３Ｄ）に変形され、例えば、表示機能モジュールが取り付けられる、目標の予備成形された３Ｄフレームに接着中間層によって、機械的に固定される。この冷間成形過程により、結果として得られた湾曲ガラス基体、接着剤層、および目標フレームに応力が生じる。

【0010】

ガラスの曲げにより接着剤中に生じる機械的応力は、その耐用期間中ずっと続く。その機械的応力は、接着剤の瞬間破壊だけでなく、長期の信頼性の問題も生じ得る。接着剤の所望の応力閾値は、瞬時の存続性および長期の信頼性を決定するための臨界値の内のいくつかである。それらの閾値は、接着剤のタイプ、温度条件、ガラスの機械的性質、材料のタイプ、および予備成形された３Ｄフレームの幾何学形状に応じて変わる。

【0011】

瞬時の存続性および長期の信頼性の要件を満たすために接着剤の応力を減少させることのできる既存の方法は、ガラスの平らな先端または平らな部分の概念を含む。本開示の第１の態様は、湾曲ガラス基体の冷間成形のための、ガラスの平らな先端の有無にかかわらず、接着剤群を選択するための方法、並びに特定の接着剤を提供する。ここに記載された方法を使用して選択された接着剤群、および特定の接着剤は、接着剤のタイプおよびその機械的性質と熱的性質；接着剤の厚さ；フレーム材料のタイプおよびその機械的性質と熱的性質；フレームの厚さ；およびガラスの厚さに基づいて、瞬時の存続性および長期の信頼性の要件を満たす。

【0012】

１つ以上の実施の形態において、冷間成形製品（様々な実施の形態によりここに記載されたような）を成形するための接着剤を選択する方法は：基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程；接着剤の周囲応力対強度比を計算する工程；温度の関数として、基体上の接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程；温度の関数として、接着剤の応力対強度比を計算する工程；および周囲応力対強度比が、時間の関数として、一桁未満しか変化しない場合、その接着剤を選択する工程を有してなる。

【0013】

ここに用いられているように、「強度」という用語は、引張強度または剪断強度を称する。

【0014】

１つ以上の実施の形態において、結果として得られた冷間成形製品は、構造基体をガラスに結合するための複数の接着剤の組合せを含むことがある。例えば、構造基体のある部分のためにある接着剤を選択することができ、構造基体の異なる部分のために別の接着剤を選択することができる。そのようにする際に、例えば、低応力の区域により軟質の接着剤を選択し、高応力の区域により強力な接着剤を選択することができる。

【0015】

この方法の１つ以上の実施の形態において、時間の関数としての周囲応力対強度比は、例えば、時間の関数として、約３：１０から約３：１００まで変化し得る。例えば、時間の関数としての周囲応力対強度比は、例えば、少なくとも約５年、少なくとも約１０年、少なくとも約１５年もしくはそれより長い、または１５年の期間に亘る、期間の関数として、約３：１０から約３：５０まで、約３：１０から約３：７５まで、約３：１０から約１：１０まで、約１：１０から約１：１００まで、約１：１００から約３：１００まで、約３：１０から約１：１００まで、約２：１０から約１：５０まで、または約３：５０から約３：９０まで、変化し得る。

【0016】

冷間成形されたガラス、金属基体、およびその冷間成形されたガラスを金属基体に結合する接着剤が、自動車内装システムに見られる。この自動車内装システムは、転じて、列車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）、および航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）を含む、どの自動車に組み込まれても差し支えない。

【0017】

図１は、自動車内装システム１００、２００、３００を含む自動車内装１０の一例を与えている。自動車内装システム１００は、ディスプレイ１３０を含む曲面１２０を有するセンターコンソールベース１１０を備える。自動車内装システム２００は、ディスプレイ２３０を含む曲面２２０を有するダッシュボードベース２１０を備える。ダッシュボードベース２１０は、一般に、計器盤２１５を備え、この計器盤もディスプレイを備えることがある。自動車内装システム３００は、曲面３２０およびディスプレイ３３０を有するハンドルベース３１０を備える。１つ以上の実施の形態において、その自動車内装システムは、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、または曲面を含む自動車の内装の任意の部分であるベースを備えることがある。

【0018】

ここに述べられた冷間成形されたガラス基体は、自動車内装システム１００、２００および／または３００における使用を含む、ここに記載されたディスプレイの実施の形態のいずれの湾曲カバーガラスとして使用してもよい。ここに用いられているように、「ガラス基体」という用語は、全てがまたは部分的にガラスでできている任意の物体を含むように、最も広い意味で使用される。ガラス基体は、ガラス材料と非ガラス材料の積層板、ガラス材料と結晶質材料の積層板、およびガラスセラミック（非晶相と結晶相を含む）を含む。そのガラス基体は、透明であっても、不透明であってもよい。冷間成形されたガラス基体は、特定の色を与える着色剤を含み得る。ここに記載された冷間成形されたガラス基体に使用するのに適したガラス組成物としては、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスが挙げられる。そのガラス基体は、必要に応じて、強化されていてもよい。例えば、ガラス基体は、当該技術分野で公知のどの適切な方法を使用して強化しても差し支えなく、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力（ＣＳ）を示すことがある。１つ以上の実施の形態において、強化されたガラス基体は、ガラス基体の複数の部分間の熱膨張係数の不一致を使用して、反対の表面部分の圧縮応力領域および引張応力を示す中央領域を作ることによって、ＣＳが生成されている、機械的に強化されたガラス基体であることがある。１つ以上の実施の形態において、強化されたガラス基体は、ガラス基体をガラス転移点より高い温度に加熱し、次いで、急冷することによって、ＣＳが熱的に生成されている、機械的に強化されたガラス基体であることがある。１つ以上の実施の形態において、強化されたガラス基体は、例えば、ガラス基体の表面またはその近くにあるイオンが、同じ価数または酸化状態を有する、より大きいイオンにより置換される、すなわち、交換される、イオン交換により、ＣＳが化学的に生成されている、化学的に強化されたガラス基体であることがある。

【0019】

図２に示されるように、ディスプレイ１３０は、第１の曲率半径を有する冷間成形された湾曲ガラス基体１４０およびフレーム１５０（例えば、ステンレス鋼またはアルミニウムから製造された、金属フレーム）、並びにガラス基体１４０とフレーム１５０との間に位置付けられた接着剤層１６０を備え、ここで、フレーム１５０の少なくとも一部は、自動車内装システムの曲面に組み込むことのできるカバーガラスとしての湾曲ガラス基体をディスプレイ１３０に与えるために、第１の曲率半径に近いまたはそれと一致する第２の曲率半径を有する。凸型または凹型ディスプレイ、並びに凸型と凹型の両方の特徴を有するディスプレイも、ここでは考えられる。

【0020】

図２に示された冷間成形された湾曲ガラス基体は、平らな先端を有していない。しかし、当業者には、図２に示された冷間成形された湾曲ガラス基体は、約３０ｍｍから約１００ｍｍの幅（ｗ_ｆｔ）に及び得る平らな先端を有し得ることが認識されるであろう。

【0021】

図３および４に言及すると、冷間成形されたガラス基体１４０は、第１の主面１４２およびその第１の主面と反対の第２の主面１４４を有する。この冷間成形されたガラス基体は、第２の主面１４４上で測定された第１の曲率半径を示す。

【0022】

ここに用いられているように、「冷間成形された」、「冷間曲げされた」または「冷間曲げ」という用語は、ガラスの軟化点より低い冷間成形温度でガラス基体を湾曲させることを称する。「冷間成形可能な」という用語は、冷間曲げされるガラス基体の能力を称する。冷間成形されたガラス基体の特徴は、第１の主面１４２と第２の主面１４４との間の非対称な表面圧縮応力である。副面１４６が第１の主面１４２と第２の主面１４４を接続する。冷間成形工程の前または冷間成形される前に、ガラス基体の第１の主面１４２と第２の主面１４４におけるそれぞれの圧縮応力は、実質的に等しい。ガラス基体が強化されていない場合、第１の主面１４２と第２の主面１４４は、冷間成形の前に、感知できるほどの圧縮応力を示さない。ガラス基体が強化されている場合、第１の主面１４２と第２の主面１４４は、冷間成形の前に、互いに対して実質的に等しい圧縮応力を示す。

【0023】

冷間成形の後（例えば、図２に示されている）、曲げ後に凹形状を有する面（例えば、図２における第１の主面１４２）上の圧縮応力は増加している。言い換えると、その凹面（例えば、第１の主面１４２）上の圧縮応力は、冷間成形前よりも、冷間成形後のほうが大きい。理論により束縛されないが、冷間成形過程により、曲げおよび／または成形操作中に与えられる引張応力を相殺するように、成形されているガラス基体の圧縮応力が増加する。冷間成形過程により、凹面（第２の主面１４４）が圧縮応力を経験し、一方で、冷間成形後に凸形状を形成する面（すなわち、図２における第２の主面１４４）は、引張応力を経験する。冷間成形後の凸面（例えば、第２の主面１４４）が経験する引張応力により、表面圧縮応力の正味の減少がもたらされ、よって、冷間成形後の強化ガラス基体の凸面（例えば、第２の主面１４４）における圧縮応力は、ガラス基体が平らであるときの同じ面（例えば、第２の主面１４４）での圧縮応力より小さい。

【0024】

強化ガラス基体が利用される場合、第１の主面と第２の主面（１４２、１４４）は、冷間成形前に、互いに実質的に等しい圧縮応力を有し、それゆえ、第１の主面は、破壊の危険を冒さずに、冷間曲げ中により大きい引張応力を経験することができる。これにより、その強化ガラス基体は、よりきつい曲面または湾曲形状に従うことができる。

【0025】

前記ガラス基体の厚さは、そのガラス基体が、所望の曲率半径を得るためにより可撓性であるように調整され得る。さらに、より薄いガラス基体１４０はより容易に変形するであろう。これにより、ディスプレイモジュール１５０の形状（湾曲されたときの）により生じることのある形状の不一致および間隙を潜在的に補うことができるであろう。１つ以上の実施の形態において、薄い強化ガラス基体１４０は、特に冷間曲げ中に、より大きい可撓性を示す。ここに述べられたガラス基体の可撓性がより大きくなることにより、ここに述べられた空気圧を利用する曲げ過程により十分な程度の曲げを生じ、また加熱せずに一貫した曲げ成形が可能になるであろう。ガラス基体１４０およびディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部は、第１の主面１４２とディスプレイモジュール１５０との間に実質的に均一な距離を提供するために、実質的に同じような曲率半径を有し、この距離は接着剤で満たされ得る。

【0026】

冷間成形されたガラス基体（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）は、主半径および交差曲率を含む複合曲線を有し得る。複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基体（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）は、２つの独立した方向に別個の曲率半径を有し得る。複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基体（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）は、それゆえ、「交差曲率」を有すると特徴付けることができ、ここで、冷間成形されたガラス基体（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）は、既定の寸法に平行な軸（例えば、第１の軸）に沿って湾曲しており、またその同じ寸法に垂直な軸（例えば、第２の軸）に沿って湾曲している。その冷間成形されたガラス基体（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）の曲率は、有意な最小半径が有意な交差曲率、および／または曲げの深さと組み合わされたときに、より一層複雑になり得る。

【0027】

前記冷間成形されたガラス基体は、実質的に一定であり、第１の主面１４２と第２の主面１４４との間の距離として定義される厚さ（ｔ）を有する。ここに用いられている厚さ（ｔ）は、ガラス基体の最大厚を称する。図３～４に示されるように、そのガラス基体は、厚さ（ｔ）に直角な第１または第２の主面の内の一方の第１の最大寸法として定義される幅（Ｗ）、およびその厚さと幅の両方に直角な第１または第２の主面の内の一方の第２の最大寸法として定義される長さ（Ｌ）を有する。ここに述べられる寸法は、平均寸法であり得る。

【0028】

ここに用いられているように、「周囲応力および周囲歪み」という用語は、概して、材料が約２０～２５℃の温度および１０１３２５Ｐａの圧力に曝されたときの応力および歪みを称する。

【0029】

金属基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方の計算は、冷間成形されたガラスの厚さ、金属基体の厚さ、および接着剤の厚さの少なくとも１つに基づき得る。それに代えて、またはそれに加え、金属基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方の計算は、冷間成形されたガラス、金属基体、および接着剤の少なくとも１つの物理的性質に基づく。冷間成形されたガラス、金属基体、および接着剤の少なくとも１つの物理的性質としては、以下に限られないが、冷間成形されたガラスの弾性、超弾性または粘弾性、金属基体の弾性、超弾性または粘弾性、接着剤の弾性、超弾性または粘弾性、および接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）が挙げられる。

【0030】

材料のヤング率は、材料の線形弾性応答の尺度である、すなわち、荷重が加えられた材料から荷重が除かれたときに、その材料は、元の未変形状態に戻り、典型的に、約５％未満、または約３％未満、または約１％から約３％の非常に低い歪みで観察される。粘弾性材料は、弾性特徴と粘性特徴の両方を示すと同時に、荷重－非荷重曲線において履歴現象を示す。過弾性材料モデルは、現象論または機構モデルもしくはハイブリッドのいずれかであり得る。

【0031】

当業者には、材料のＴｇは、その材料が硬化される（例えば、架橋される）硬化スケジュール（例えば、温度およびその温度での期間）に強く依存することが認識されよう。それゆえ、異なる温度／時間スケジュールで硬化された同じ接着剤は、その架橋密度に応じて、異なるＴｇを有し得るであろう。

【0032】

金属基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方の計算は、冷間成形されたガラス基体の曲げ半径、または曲率半径に基づき得る。その曲率半径は、例えば、約２０ｍｍ以上、４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以上、または５００ｍｍ以上であり得る。例えば、第１の曲率半径は、約２０ｍｍから約１００００ｍｍ、約３０ｍｍから約１００００ｍｍ、約４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５０ｍｍから約１５００ｍｍ、６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７０ｍｍから約１００００ｍｍ、約８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約９０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１００ｍｍから約１００００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２００ｍｍから約１００００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１００００ｍｍ、約３００ｍｍから約１００００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約４００ｍｍから約１００００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約５００ｍｍから約１００００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約６００ｍｍから約１００００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約７００ｍｍから約１００００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約８００ｍｍから約１００００ｍｍ、約９００ｍｍから約１００００ｍｍ、約９５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１００００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１５００ｍｍから約１００００ｍｍ、約１７５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２０００ｍｍから約１００００ｍｍ、約３０００ｍｍから約１００００ｍｍ、約２０ｍｍから約９０００ｍｍ、約２０ｍｍから約８０００ｍｍ、約２０ｍｍから約７０００ｍｍ、約２０ｍｍから約６０００ｍｍ、約２０ｍｍから約５０００ｍｍ、約２０ｍｍから約４０００ｍｍ、約２０ｍｍから約３０００ｍｍ、約２０ｍｍから約２５００ｍｍ、約２０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２０ｍｍから約１７５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２０ｍｍから約１４００ｍｍ、約２０ｍｍから約１３００ｍｍ、約２０ｍｍから約１２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１１００ｍｍ、約２０ｍｍから約１０００ｍｍ、約２０ｍｍから約９５０ｍｍ、約２０ｍｍから約９００ｍｍ、約２０ｍｍから約８５０ｍｍ、約２０ｍｍから約８００ｍｍ、約２０ｍｍから約７５０ｍｍ、約２０ｍｍから約７００ｍｍ、約２０ｍｍから約６５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約５５０ｍｍ、約２０ｍｍから約５００ｍｍ、約２０ｍｍから約４５０ｍｍ、約２０ｍｍから約４００ｍｍ、約２０ｍｍから約３５０ｍｍ、約２０ｍｍから約３００ｍｍ、約２０ｍｍから約２５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１００ｍｍ、約２０ｍｍから約５０ｍｍ、約６０ｍｍから約１４００ｍｍ、約６０ｍｍから約１３００ｍｍ、約６０ｍｍから約１２００ｍｍ、約６０ｍｍから約１１００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、または約６０ｍｍから約２５０ｍｍの範囲内にあることがある。１つ以上の実施の形態において、約０．４ｍｍ未満の厚さを有するガラス基体は、約１００ｍｍ未満、または約６０ｍｍ未満の曲率半径を示すことがある。

【0033】

金属基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方の計算は、冷間成形されたガラスの厚さ、金属基体の厚さ、および接着剤の厚さの少なくとも１つに基づく。

【0034】

冷間成形されたガラス基体は、どの適切な厚さを有しても差し支えなく、例えば、約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有し得る。例えば、その厚さは、約０．０１ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０２ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０３ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０４ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０５ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０６ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０７ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０８ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０９ｍｍから約１．５ｍｍ、０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．４ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．３ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．２ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．１ｍｍ、約０．０４ｍｍから約０．０７ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲にあることがある。

【0035】

前記冷間成形されたガラス基体は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の幅（Ｗ）も有し得る。

【0036】

前記冷間成形されたガラス基体は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約９０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の長さ（Ｌ）も有し得る。

【0037】

前記構造基体は、どの適切な厚さを有しても差し支えない。例えば 、その構造基体の厚さは、約０．５ｍｍから約２０ｍｍの範囲（例えば、約２ｍｍから約２０ｍｍ、約３ｍｍから約２０ｍｍ、約４ｍｍから約２０ｍｍ、約５ｍｍから約２０ｍｍ、約６ｍｍから約２０ｍｍ、約７ｍｍから約２０ｍｍ、約８ｍｍから約２０ｍｍ、約９ｍｍから約２０ｍｍ、約１０ｍｍから約２０ｍｍ、約１２ｍｍから約２０ｍｍ、約１４ｍｍから約２０ｍｍ、約１ｍｍから約１８ｍｍ、約１ｍｍから約１６ｍｍ、約１ｍｍから約１５ｍｍ、約１ｍｍから約１４ｍｍ、約１ｍｍから約１２ｍｍ、約１ｍｍから約１０ｍｍ、約１ｍｍから約８ｍｍ、約１ｍｍから約６ｍｍ、約１ｍｍから約５ｍｍ、約１ｍｍから約４ｍｍ、約１ｍｍから約３ｍｍ、約１ｍｍから約２ｍｍ、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的範囲）にあり得る。

【0038】

前記接着剤は、図１に示されるように、冷間成形されたガラス基体と接触する接着剤の表面から金属基体の表面まで測定して、どのような適切な厚さを有しても差し支えない。その接着剤の厚さは、数ある中でも、金属基体と冷間成形されたガラス基体との間の積層を確実にするために、調整することができる。例えば、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、２．５ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、または約１ｍｍ以下の厚さを有することがある。その接着剤は、約２００μｍから約２ｍｍ、約２００μｍから約１．７５ｍｍ、約２００μｍから約１．５ｍｍ、約２００μｍから約１．２５ｍｍ、約２００μｍから約１ｍｍ、約２００μｍから約７５０μｍ、約２００μｍから約５００μｍ、約２２５μｍから約５００μｍ、約２５０μｍから約５００μｍ、約２７５μｍから約５００μｍ、約３００μｍから約５００μｍ、約３２５μｍから約５００μｍ、約３５０μｍから約５００μｍ、約３７５μｍから約５００μｍ、約４００μｍから約５００μｍ、約２００μｍから約４７５μｍ、約２００μｍから約４５０μｍ、約２００μｍから約４２５μｍ、約２００μｍから約４００μｍ、約２００μｍから約３７５μｍ、約２００μｍから約３５０μｍ、約２００μｍから約３２５μｍ、約２００μｍから約３００μｍ、または約２２５μｍから約２７５μｍの範囲の厚さを有し得る。

【0039】

前記接着剤は、どのような適切なベゼル幅も有し得、例えば、約２５ｍｍ以下のベゼル幅を有し得る。この接着剤は、約１ｍｍから約１５ｍｍ、約５ｍｍから約２０ｍｍ、約１０ｍｍから約１５ｍｍ、約１ｍｍから約１０ｍｍ、約５ｍｍから約１０ｍｍ、約５ｍｍから約１５ｍｍ、約１０ｍｍから約２０ｍｍ、または約１ｍｍから約５ｍｍの範囲のベゼル幅を有し得る。

【0040】

ここに記載された方法は、温度の関数としての金属基体上の接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程を含む。この温度の関数としての金属基体上の接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程は、冷間成形されたガラスの弾性、高弾性または粘弾性、金属基体の弾性、超弾性または粘弾性、接着剤の弾性、超弾性または粘弾性、および接着剤のガラス転移温度など、冷間成形されたガラス、金属基体、および接着剤の少なくとも１つの物理的性質に基づき得る。この温度の関数としての金属基体上の接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程は、冷間成形されたガラスの曲げ半径に基づき得る。

【0041】

ここに記載された冷間成形製品に使用される適切な接着剤またはここに記載された方法を使用して選択される接着剤は、中間接着剤であり得る。ここに記載された方法を使用して選択できる、またはここに記載された冷間成形製品に使用できる接着剤の例としては、ポリウレタン（例えば、ミネソタ州、セントポール所在の３Ｍ（登録商標）から入手できるＤＰ６０４ＮＳ、並びにデラウェア州、ウィルミントン所在のＤｕｐｏｎｔ（登録商標）からのＢｅｔａｍａｔｅ ７３１００／００２、７３１００／００５、７３１００／０１０、Ｂｅｔａｓｅａｌ Ｘ２５００、およびＢｅｔａｌｉｎｋ Ｋ２）、ポリシロキサンおよびシラン修飾高分子（例えば、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）から入手できる、ＴＥＲＯＳＴＡＴ ＭＳ ９３９９としても知られているＴＥＲＯＳＯＮ ＲＢ ＩＸおよびＴＥＲＯＳＯＮ ＭＳ ６４７）、およびエポキシ（例えば、ミネソタ州、セントポール所在の「３Ｍ」から入手できるＳｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ（商標）Ｅｐｏｘｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ＤＰ１２５およびＤＰ６０４）が挙げられる。

【0042】

追加の構造用接着剤としては、以下に限られないが、（ａ）強化エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ－ｗｈｉｔｅ）、（ｂ）軟質エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６）、（ｃ）アクリルおよび／または強化アクリル（例えば、ＬＯＲＤ ＡＰ １３４プライマー、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８５０または８５２／ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＡＡ４８００と共に、ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ １９または１９ＧＢを含むＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ４０３、４０６または４１０ Ａｃｒｙｌｉｃ接着剤）、（ｄ）ウレタン（例えば、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ、ＳｉｋａＦｏｒｃｅ ７５７０ Ｌ０３、ＳｉｋａＦｏｒｃｅ ７５５０ Ｌ１５、Ｓｉｋａｆｌｅｘ ５５２およびＴｅｃｈｎｏｍｅｌｔ ＰＵＲ ９６２２－０２ ＵＶＮＡ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５４２、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５８０、３Ｍ Ｈｏｔｍｅｌｔ接着剤３７６４および３７４８などのポリウレタン（ＰＵＲ）Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ接着剤）、および（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ３－０５００ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ接着剤、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ７０９１、ＳｉｋａＳｉｌ－ＧＰ）の分類の１つ以上から選択された接着剤が挙げられるであろう。ある場合には、シートまたはフイルムなどの構造用接着剤（例えば、以下に限られないが、３Ｍ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ 接着剤フイルムＡＦ１２６－２、ＡＦ１６３－２Ｍ、ＳＢＴ９２６３および９２１４、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＦＬＭ３６－ＬＯ）を利用してもよい。さらに、３Ｍ ＶＨＢテープなどの構造用粘着剤を利用してもよい。そのような実施の形態において、粘着剤を使用すると、数ある中でも、硬化工程の必要なく、湾曲したガラス基体をフレームに結合することができる。

【0043】

【表1-1】

【0044】

【表1-2】

【0045】

接着剤は、様々な様式で施されることがある。１つの実施の形態において、接着剤は、塗布ガンと混合ノズルまたは予混合シリンジまたはロボット接着剤分配器を使用して施され、以下の内のいずれか、例えば、ローラ、ブラシ、ドクターブレードまたはダウンドローバーを使用して、均一に広げられる。

【0046】

本開示は、第１の主面を有する構造基体；第１の主面を有する冷間成形されたガラス；および第１の主面と第２の主面を有する接着剤を備えた自動車部品であって、この接着剤は、構造基体の第１の主面と冷間成形されたガラスの第１の主面との間に位置付けられ、その接着剤は、構造基体の第１の主面を冷間成形されたガラスの第１の主面に結合する、自動車部品にも関する。１つ以上の実施の形態において、その接着剤は、ここに記載された方法を使用して選択されることがある。その接着剤は、いくつかの実施の形態において、ポリウレタンであり得る。１つ以上の実施の形態において、その構造基体は、金属（例えば、鉄鋼、アルミニウム、プラスチックまたはその組合せ）である。

【0047】

本開示は、所定の曲率半径の曲面および構造基体の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する構造基体（例えば、フレーム）と、接着剤でその曲面に取り付けられた、冷間成形された湾曲ガラス基体であって、ガラスの曲率半径およびガラス基体のＣＴＥを有するガラス基体とを備えた冷間成形製品にも関する。１つ以上の実施の形態において、その構造基体と接着剤は、構造基体／接着剤界面を形成し、そのガラス基体と接着剤は、ガラス基体／接着剤界面を形成する。１つ以上の実施の形態において、ガラス基体のＣＴＥおよび構造基体のＣＴＥは異なる（例えば、少なくとも約１％、２％、５％、１０％、１５％または２０％だけ）。１つ以上の実施の形態において、その冷間成形製品は、構造基体／接着剤界面およびガラス基体／接着剤界面の一方または両方で、－４０℃、２４℃、および８５℃で、改良試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１００２－１０により決定される重複剪断破壊、および－４０℃、２４℃、および８５℃で、ＡＳＴＭ Ｄ８９７により決定される引張破壊に耐える。

【0048】

１つ以上の実施の形態において、構造基体は、図８に示されるように、構造基体／接着剤界面で接着剤と直接接触する下塗面を形成する随意的な下塗層（プライマー１）を含む。１つ以上の実施の形態において、ガラス基体は、図８に示されるように、ガラス基体／接着剤界面で、接着剤と直接接触するインク面を形成するインク層を有する。その冷間成形製品は、図８に示されるように、インク層と接着剤との間に配置され、接着剤層と直接接触する随意的な下塗層（プライマー２）を含むことがある。そのような実施の形態のいずれか１つにおいて、その冷間成形製品は、構造基体／接着剤界面およびガラス基体／接着剤界面の一方または両方で、－４０℃、２４℃、および８５℃で、改良試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１００２－１０により決定される重複剪断破壊、および－４０℃、２４℃、および８５℃で、ＡＳＴＭ Ｄ８９７により決定される引張破壊に耐える。詳しくは、１つ以上の実施の形態において、その冷間成形製品は、－４０℃、２４℃、および８５℃で、ＡＳＴＭ Ｄ８９７により測定される、構造基体／プライマー１界面、プライマー１／接着剤界面、構造基体／接着剤界面（図示せず）、接着剤／プライマー２界面、プライマー２／インク層界面、接着剤／インク層界面（図示せず）、およびインク層／ガラス基体界面での破壊に耐える。１つ以上の実施の形態において、その冷間成形製品は、－４０℃、２４℃、および８５℃で、ＡＳＴＭ Ｄ８９７により測定される、接着剤のバルク（凝集）破壊にも耐える。改良ＡＳＴＭ Ｄ８９７積層体における材料の配置について、図８を参照のこと。未改良ＡＳＴＭ Ｄ８９７積層体は、基体－試験される接着剤－基体材料を含む。他方で、改良ＡＳＴＭ Ｄ８９７積層体における材料の配置は、図８に示されるように、基体材料（例えば、フレーム）－プライマー１（随意的）－試験される接着剤－プライマー２（随意的）－インク－ガラス－インク－プライマー（随意的）－試験される接着剤－プライマー（随意的）－フレーム材料を含む。１つ以上の実施の形態において、冷間成形された湾曲ガラス基体および構造基体の曲率半径は、互いの１０％以下以内にあり得る。

【0049】

ある場合には、ガラスの曲率半径が約４００ｍｍ以上である場合、その製品は、約０．５ＭＰａから約５ＭＰａの範囲の弾性率および約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥを有する接着剤；約５ＭＰａから約１５ＭＰａの範囲の弾性率および約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥを有する接着剤；約１５ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲の弾性率および１５ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥであり、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する基体ＣＴＥを有する接着剤；約１００ＭＰａから約５００ＭＰａの範囲の弾性率および１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥであり、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する基体ＣＴＥを有する接着剤；約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲の弾性率および５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥであり、１０００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する基体ＣＴＥを有する接着剤；および約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃のＣＴＥに基づいて、約１０００ＭＰａから約１００００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤の内の少なくとも１つを含む。

【0050】

他の場合には、ガラスの曲率半径が約４００ｍｍ未満かつ約１５０ｍｍ以上である場合、その製品は、約２ＭＰａから約５ＭＰａの範囲の弾性率および約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥを有する接着剤；約５ＭＰａから約１５ＭＰａの範囲の弾性率および約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥを有する接着剤；約１５ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲の弾性率および１５ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥであり、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する基体ＣＴＥを有する接着剤；約１００ＭＰａから約５００ＭＰａの範囲の弾性率および１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥであり、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する基体ＣＴＥを有する接着剤；約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲の弾性率および５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の範囲の基体ＣＴＥであり、１０００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する基体ＣＴＥを有する接着剤；および約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃のＣＴＥに基づいて、約１０００ＭＰａから約１００００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤の内の少なくとも１つを含む。

【0051】

金属基体がここに論じられているが、基体は、金属（例えば、ステンレス鋼およびアルミニウム）、およびプラスチックまたは繊維強化複合体などの高分子材料を含む、どの適切な材料から製造されても差し支えない。

【0052】

ここに記載された方法の計算工程は、機械構造および関連するソフトウェアアーキテクチャ（例えば、層状複合材料などの分野において先端材料をモデル化するためにＡＮＳＹＳ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌインターフェースを使用して、構造解析に有限要素解析（ＦＥＡ）を使用するＡＮＳＹＳ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ機械工学ソフトウェアソリューション）の関連で実施することができる。下記の欄に、開示された方法に使用するのに適した代表的なソフトアーキテクチャおよび機械（例えば、ハードウェア）構造が記載されている。

【0053】

図５は、ここに記載された方法の計算工程を実施できる例示のシステム５００を図解している。図から分かるように、システム５００は、ネットワーク５４０で互いに通信する、クライアント装置５１０、サーバー５２０、およびデータリポジトリ５３０を含む。ネットワーク５４０は、インターネット、イントラネット、ローカルエリア・ネットワーク、広域ネットワーク、有線ネットワーク、無線ネットワークなどの１つ以上を含むことがある。

【0054】

システム５００は、１つのクライアント装置５１０、１つのサーバー５２０および１つのデータリポジトリ５３０を備えるのが示されている。しかしながら、ここに記載された技術は、多数のクライアント装置、サーバー、および／またはデータリポジトリで実施されることがある。さらに、この技術は、ネットワーク５４０を含むシステム５００で実施されると図５に記載されている。しかしながら、代わりの実施の形態において、この技術は、１つの装置（ネットワークに接続されていても、いなくてもよい）を使用して、またはネットワークではない有線または無線接続により互いに接続された多数の装置を使用して、実施されることがある。

【0055】

ある場合には、サーバー５２０の機能は、多数の異なる装置により行われることがある。ある場合には、データリポジトリ５３０は、多数の異なる装置を含むことがある。ある場合には、１つの装置が、サーバー５２０およびデータリポジトリ５３０の両方の機能を果たす。

【0056】

クライアント装置５１０は、ラップトップコンピュータ、デスクトップコンピュータ、携帯電話、タブレット型コンピュータ、スマートウォッチ、スマートスピーカー装置、スマートテレビ、電子手帳（ＰＤＡ）などであることがある。クライアント装置５１０は、入力を行う、または出力を受信するためにエンドユーザが使用するどの装置を含んでもよい。

【0057】

データリポジトリ５３０は、冷間成形されたガラス、金属基体および／または接着剤の複数の、例えば、物理的性質を保存する。

【0058】

サーバー５２０は、サーバー５２０によって実行された場合、サーバー５２０に、図６に関連して記載された方法６００の作動の全てまたは一部を実施させるモジュール５２５を格納する。

【0059】

図６は、接着剤を選択するための例示の方法６００の流れ図を示す。方法６００は、モジュール５２５を実行しながら、サーバー５２０で実施されることがある。

【0060】

操作６１０では、サーバー５２０は、例えば、冷間成形されたガラス、金属基体および／または接着剤の物理的性質データにアクセスし、金属基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する。

【0061】

操作６２０では、サーバー５２０は、接着剤の周囲応力対強度比を計算する。

【0062】

操作６３０では、サーバー５２０は、例えば、冷間成形されたガラス、金属基体および／または接着剤の物理的性質データにアクセスし、温度の関数としての金属基体上の接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する。

【0063】

操作６４０では、サーバー５２０は、温度の関数として接着剤の周囲応力対強度比を計算する。

【0064】

操作６５０では、サーバー５２０またはユーザは、その周囲応力対強度比が、時間の関数として、一桁未満しか変化しない場合、接着剤を選択する。

【0065】

方法６００の操作６１０～６５０は、特定の順序で行われるものと規定されているが、ある場合には、操作６１０～６５０は、異なる順序で行われてもよいことを留意すべきである。ある場合には、操作６１０～６５０の内の１つ以上が抜かされてもよい。

【0066】

図７は、機械可読媒体（例えば、機械可読記憶媒体）から命令を読み取り、ここに述べられた方法論の内のいずれか１つ以上を実施できる、いくつかの例示の実施の形態による装置１６００のコンポーネントを示すブロック図である。詳しくは、図７は、装置１６００に、ここに述べられた方法論の内のいずれか１つ以上を実施させるための命令１６１６を中で実行できるコンピュータシステムの例示の形態（例えば、ソフトウェア、プログラム、アプリケーション、アプレット、アプリ、または他の実行コード）にある装置１６００の図表示を示す。命令１６１６は、一般の非定型装置を、記載された様式で記載され、説明された機能を実施するためにプログラムされた特定の装置に転換する。代わりの実施の形態において、装置１６００は、独立型装置として作動する、または他の装置に結合（例えば、ネットワーク化）されてもよい。ネットワーク化された展開において、装置１６００は、サーバー－クライアントネットワーク環境におけるサーバー装置またはクライアント装置の能力で、もしくはピアツーピアの（または分散型）ネットワーク環境におけるサーバー装置またはクライアント装置の能力で、もしくはピアツーピア（または分散型）ネットワーク環境におけるピア装置として作動することがある。装置１６００は、以下に限られないが、サーバーコンピュータ、クライアントコンピュータ、ＰＣ、タブレット型コンピュータ、ラップトップコンピュータ、ノート型パソコン、電子手帳（ＰＤＡ）、娯楽メディアシステム、携帯電話、スマートフォン、携帯機器、ウェアラブル機器（例えば、スマートウォッチ）、スマートホーム機器（例えば、スマート電化製品）、他のスマート機器、ウェブ電化製品、ネットワークルータ、ネットワークスイッチ、ネットワークブリッジ、または装置１６００がとる行動を指定する命令１６１６を、連続的かまたは他のやり方で、実行することのできる任意の装置を含むことがある。さらに、１つの装置１６００しか示されていないが、「装置」という用語は、ここに述べられた方法論のいずれか１つ以上を実施するために命令１６１６を個別にまたは一緒に実行する装置１６００の一群を含むように解釈されるべきである。

【0067】

装置１６００は、バス１６０２などを介して互いに通信するように作られることのある、プロセッサ１６１０、メモリ／記憶装置１６３０、およびＩ／Ｏコンポーネント１６５０を含むことがある。例示の実施の形態において、プロセッサ１６１０（例えば、中央処理装置（ＣＰＵ）、縮小命令セット計算（ＲＩＳＣ）プロセッサ、複数命令セット計算（ＣＩＳＣ）プロセッサ、グラフィック・プロセシング・ユニット（ＧＰＵ）、デジタルシグナルプロセッサ（ＤＳＰ）、ＡＳＩＣ、高周波集積回路（ＲＦＩＣ）、別のプロセッサ、またはその任意の適切な組合せ）は、例えば、命令１６１６を実行できるプロセッサ１６１２およびプロセッサ１６１４を含むことがある。「プロセッサ」という用語は、命令を同時期に実行することがある２つ以上の独立したプロセッサ（「コア」と呼ばれることがある）を含むことが意図されている。図７は、多数のプロセッサ１６１０を示しているが、装置１６００は、単一コアを有する単一プロセッサ、多重コアを有する単一プロセッサ（例えば、多重コアプロセッサ）、単一コアを有する多数のプロセッサ、多重コアを有する多数のプロセッサ、またはその任意の組合せを含むことがある。

【0068】

メモリ／記憶装置１６３０は、両方とも、バス１６０２などを介してプロセッサ１６１０にアクセスできる、メインメモリ、または他の記憶装置(memory storage)などのメモリ１６３２、および記憶装置(storage unit)１６３６を含むことがある。記憶装置１６３６およびメモリ１６３２は、ここに記載された方法論または機能のいずれか１つ以上を具体化する命令１６１６を記憶する。命令１６１６は、装置１６００によるその実行中に、メモリ１６３２内、記憶装置１６３６内、プロセッサ１６１０の内の少なくとも１つのプロセッサ内（例えば、プロセッサのキャッシュメモリ内）、またはその任意の適切な組合せ中に、完全にまたは部分的にあることがある。したがって、メモリ１６３２、記憶装置１６３６、およびプロセッサ１６１０のメモリは、機械可読媒体の例である。

【0069】

ここに用いられているように、「機械可読媒体」とは、命令（例えば、命令１６１６）およびデータを一時的または永久的に貯蔵できる装置を意味し、以下に限られないが、ランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）、リード・オンリー・メモリ（ＲＯＭ）、バッファーメモリ、フラッシュメモリ、光媒体、磁気媒体、キャッシュメモリ、他のタイプの記憶装置（例えば、電気的消去可能ＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ））、および／またはその任意の適切な組合せを含むことがある。「機械可読媒体」という用語は、命令１６１６を貯蔵できる単一媒体または多数の媒体（例えば、集中または分散型データベース、または関連キャッシュおよびサーバー）を含むように解釈されるべきである。「機械可読媒体」という用語は、命令が、装置の１つ以上のプロセッサ（例えば、プロセッサ１６１０）により実行されたときに、その装置にここに記載された方法論のいずれか１つ以上を実施させるように、装置（例えば、装置１６００）により実行されるための命令（例えば、命令１６１６）を貯蔵できる、任意の媒体、または多数の媒体の組合せを含むようにも解釈されるべきである。したがって、「機械可読媒体」は、１つの記憶装置またはデバイス、並びに多数の記憶装置またはデバイスを含む「クラウド型」記憶システムまたは記憶ネットワークを称する。「機械可読媒体」という用語は、信号それ自体は除く。

【0070】

Ｉ／Ｏコンポーネント１６５０は、入力を受信する、出力を与える、出力を生成する、情報を伝達する、情報を交換する、測定を記録(capture)するなどを行う多種多様のコンポーネントを含むことがある。特定の装置に含まれる特別なＩ／Ｏコンポーネント１６５０は、装置のタイプに依存する。例えば、携帯電話などの携帯用装置は、タッチ式入力装置または他のそのような入力機構を含むようであり、一方、ヘッドレスサーバー装置は、そのようなタッチ式入力装置を含まないようである。Ｉ／Ｏコンポーネント１６５０は、図７に示されていない多くの他のコンポーネントを含んでもよいことが認識されよう。Ｉ／Ｏコンポーネント１６５０は、以下の議論を単純化するだけのために、機能性にしたがってグループ化され、そのグループ化は、決して限定するものではない。様々な例示の実施の形態において、Ｉ／Ｏコンポーネント１６５０は、出力コンポーネント１６５２および入力コンポーネント１６５４を含むことがある。出力コンポーネント１６５２は、様々な視覚コンポーネント（例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プロジェクタ、または陰極線管（ＣＲＴ）などのディスプレイ）、音響コンポーネント（例えば、スピーカー）、触覚コンポーネント（例えば、振動モータ、抵抗機構）、他の信号発生器などを含むことがある。入力コンポーネント１６５４は、英数字入力コンポーネント（例えば、キーボード、英数字入力を受信するように作られたタッチスクリーン、光学式キーボード、または他の英数字入力コンポーネント）、ポイントベースの入力コンポーネント（例えば、マウス、タッチパッド、トラックボール、ジョイスティック、モーションセンサ、または別のポインティング装置）、触覚入力コンポーネント（例えば、物理的ボタン、タッチまたはタッチジェスチャの位置および／または力を提供するタッチスクリーン、または他の触覚入力コンポーネント）、音声入力コンポーネント（例えば、マイクロホン）などを含むことがある。

【0071】

さらなる例示の実施の形態において、Ｉ／Ｏコンポーネント１６５０は、豊富な他のコンポーネントの中でも、バイオメトリックコンポーネント１６５６、モーションコンポーネント１６５８、環境コンポーネント１６６０、または場所コンポーネント１６６２を含むことがある。例えば、バイオメトリックコンポーネント１６５６は、表現（例えば、手の表現、表情、声の表現、カラダのジェスチャ、または目の動き）を検出する、生体信号（例えば、血圧、心拍、体温、呼吸、または脳波）を測定する、運動に関連するメトリクス（例えば、移動距離、移動速度、または運動時間）を測定する、人を識別する（例えば、音声識別、網膜識別、顔識別、指紋識別、または脳波図に基づく識別）、などを行うコンポーネントを含むことがある。モーションコンポーネント１６５８は、加速センサコンポーネント（例えば、加速度計）、重力センサコンポーネント、回転センサコンポーネント（例えば、ジャイロスコープ）などを含むことがある。環境コンポーネント１６６０は、例えば、照明センサコンポーネント（例えば、光度計）、温度センサコンポーネント（例えば、周囲温度を検出する１つ以上の温度計）、湿度センサコンポーネント、圧力センサコンポーネント（例えば、気圧計）、音響センサコンポーネント（例えば、背景雑音を検出する１つ以上のマイクロホン）、近接センサコンポーネント（例えば、近隣の物体を検出する赤外線センサ）、ガスセンサ（例えば、安全性のために有毒ガスの濃度を検出するための、または大気中の汚染物質を測定するための、ガス検知センサ）、または周囲の物理的環境に対応する表示、測定値、または信号を提供できる他のコンポーネントを含むことがある。場所コンポーネント１６６２は、位置センサコンポーネント（例えば、グローバル・ポジショニング・システム（ＧＰＳ）受信コンポーネント）、高度センサコンポーネント（例えば、高度計またはそれから高度を導き出せる空気圧を検出する気圧計）、方位センサコンポーネント（例えば、磁気計）などを含むことがある。

【0072】

通信は、多種多様の技術を使用して実施してよい。Ｉ／Ｏコンポーネント１６５０は、装置１６００を、それぞれ、カップリング１６８２およびカップリング１６７２により、ネットワーク１６８０または機器１６７０に結合するように作動する通信コンポーネント１６６４を含むことがある。例えば、通信コンポーネント１６６４は、ネットワーク１６８０とインターフェースで接続するネットワークインターフェースコンポーネントまたは他の適切な機器を備えることがある。さらなる例において、通信コンポーネント１６６４は、有線通信コンポーネント、無線通信コンポーネント、移動体通信コンポーネント、近距離無線通信（ＮＦＣ）コンポーネント、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）コンポーネント（例えば、「Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ」Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ）、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）コンポーネント、および他の様式を通じて通信を提供するための他の通信コンポーネントを含むことがある。機器１６７０は、別の装置または多種多様な周辺機器（例えば、ＵＳＢを通じて結合された周辺機器）の内のいずれであってもよい。

【0073】

さらに、通信コンポーネント１６６４は、識別子を検出する、または識別子を検出するように機能するコンポーネントを備えることがある。例えば、通信コンポーネント１６６４は、無線自動識別（ＲＦＩＤ）タグリーダーコンポーネント、ＮＦＣスマートタグ検出コンポーネント、光学式読取コンポーネント、または音響検出コンポーネント（例えば、タグ付き音声信号を識別するためのマイクロホン）を含むことがある。それに加え、インターネット・プロトコル（ＩＰ）地理位置情報による位置、「Ｗｉ－Ｆｉ」信号三角測量による位置、特定の位置を示すことができるＮＦＣ無線標識信号を検出することによる位置などの様々な情報が、通信コンポーネント１６６４を通じて、引き出されることがある。

【0074】

様々な例示の実施の形態において、ネットワーク１６８０の１つ以上の部分は、アドホックネットワーク、イントラネット、エクストラネット、仮想プライベート・ネットワーク（ＶＰＮ）、ローカルエリア・ネットワーク（ＬＡＮ）、無線ＬＡＮ（ＷＬＡＮ）、ＷＡＮ、無線ＷＡＮ（ＷＷＡＮ）、都市規模ネットワーク（ＭＡＮ）、インターネット、インターネットの一部、公衆交換電話網（ＰＳＴＮ）の一部、旧来の電話サービス（ＰＯＴＳ）ネットワーク、移動体電話ネットワーク、無線ネットワーク、「Ｗｉ－Ｆｉ」ネットワーク、別のタイプのネットワーク、または２つ以上のそのようなネットワークの組合せであることがある。例えば、ネットワーク１６８０またはネットワーク１６８０の一部は、無線または移動体ネットワークを含むことがあり、カップリング１６８２は、符号分割多重アクセス方式（ＣＤＭＡ）接続、グローバル・システム・フォー・モバイル・コミュニケーションズ（ＧＳＭ）接続、もしくは別のタイプの移動体または無線カップリングであることがある。この例において、カップリング１６８２は、シングルキャリア無線伝送技術（１ｘＲＴＴ）、進化データ最適化（ＥＶＤＯ）技術、汎用パケット無線サービス（ＧＰＲＳ）技術、ＧＳＭ高速化のための強化データ転送(Enhanced Data rates for GSM Evolution)（ＥＤＧＥ）技術、４Ｇを含むスリージーピーピー（３ＧＰＰ）、第四世代無線（４Ｇ）ネットワーク、ユニバーサル・モバイル・テレコミュニケーション・システム（ＵＭＴＳ）、高速パケットアクセス（ＨＳＰＡ）、ワイマックス（ＷｉＭＡＸ）、ロング・ターム・エボリューション（ＬＴＥ）基準、様々な標準化団体により規定された他のもの、他の長距離プロトコル、または他のデータ伝送技術などの多様なタイプのデータ転送技術の内のいずれを実施してもよい。

【0075】

命令１６１６は、ネットワーク・インターフェース機器（例えば、通信コンポーネント１６６４に含まれるネットワーク・インターフェース・コンポーネント）を通じて伝送媒体を使用し、多数の周知の転送プロトコル（例えば、ＨＴＴＰ）の内のいずれか１つを利用して、ネットワーク１６８０により送信または受信されることがある。同様に、命令１６１６は、機器１６７０へのカップリング１６７２（例えば、ピアツーピア・カップリング）より伝送媒体を使用して送信または受信されることがある。「伝送媒体」という用語は、装置１６００により実行されるための命令１６１６を記憶する、コード化する、または運ぶことができ、デジタルまたはアナログ通信信号を含む任意の無形媒体、もしくはそのようなソフトウェアの通信を促進させるための他の無形媒体を含むように解釈されるべきである。

【0076】

範囲の形式で表現された値は、範囲の境界として明白に挙げられた数値だけでなく、各数値および部分的範囲が明白に挙げられているかのように、その範囲内に包含される個々の数値または部分的範囲の全てを含むように柔軟なやり方で解釈されるべきである。例えば、「約０．１％から約５％」または「約０．１％から５％」の範囲は、単に約０．１％から約５％のみならずに、この示された範囲内の個々の値（例えば、１％、２％、３％、および４％）および部分的範囲（例えば、０．１％から０．５％、１．１％から２．２％、３．３％から４．４％）を含むように解釈されるべきである。「約ＸからＹ」という記述は、特に明記のない限り、「約Ｘから約Ｙ」と同じ意味を有する。同様に、「約Ｘ、Ｙ、または約Ｚ」という記述は、特に明記のない限り、「約Ｘ、約Ｙ、または約Ｚ」と同じ意味を有する。

【0077】

この書類において、文脈が他に明白に示していない限り、名詞は、１つまたは複数の対象を含むように使用されている。「または」という用語は、特に明記のない限り、非排他的な「または」を称するために使用される。それに加え、ここに用いられ、他に定義されていない表現または専門用語は、説明目的のためであって、限定のためではないことを理解すべきである。セクションの見出しのいずれの使用も、この書類の解釈を助けることを目的とし、限定と解釈されるべきではない；セクションの見出しに関連する情報は、その特定のセクションの内または外で気付かれるであろう。さらに、この書類に述べられた全ての出版物、特許、および特許文献は、言及することにより個々に含まれるかのように、その全てが引用により含まれる。この書類と、引用によりそのように含まれた書類との間に矛盾した用法がある場合、含まれた文献の用法は、この書類の用法に補助的であると考えるべきである；回復できない矛盾については、この書類の用法が規制する。

【0078】

ここに記載された方法において、その工程は、時間的または操作順序が明白に挙げられている場合を除いて、本発明の原理から逸脱せずに、どの順序で行われても差し支えない。さらに、指定された工程は、明白な請求項の言語が、それらが別々に行われると述べていない限り、同時に行うことができる。例えば、Ｘを行う請求項の工程およびＹを行う請求項の工程は、単一操作内で同時に行うことができ、結果として生じた過程は、請求項の過程の文字通りの範囲内に入る。

【0079】

ここに用いられている「約」という用語は、値または範囲における変動性の程度、例えば、述べられた値または範囲の述べられた境界の１０％以内、５％以内、または１％以内を可能にする。

【0080】

ここに用いられている「実質的に」という用語は、少なくとも約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、９９．９％、９９．９９％、または少なくとも約９９．９９９％以上におけるように、大半、またはほとんどを称する。

【実施例】

【0081】

本発明は、実例として提示されている以下の実施例を参照することによって、より良好に理解することができる。本発明は、ここに与えられた実施例に限定されない。

【0082】

以下の実施例に提示された計算は、接着剤１６０がフレーム１５０とガラス１４０との間に位置付けられた、図２に示されたものと類似のアセンブリ構成に関する応力をモデル化するための有限要素解析（ＦＥＡ）ツールを使用して行った。適切なＦＥＡツールの一例は、ＡＮＳＹＳ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ機械工学ソフトウェアツールである。

【0083】

手短に言うと、ここに提示された結果は、ＦＥＡソフトウェアにおいて物理的部品アセンブリの構造を生成することによって得た。物理的作動条件を適切なモデル化抽象概念に変換した。これには、境界条件、材料モデルなどが含まれる。モデルを設定した後、図７に記載されたものなどのコンピュータシステムを使用して、実行する。次に、その結果を読み取り、解析して、部品の変形、応力、歪み、応力対強度比などの情報を得た。

【0084】

以下の実施例に提示された結果は、接着剤の選択は、２つの重要な要因、すなわち、所定の作動温度範囲における接着剤の応力対強度比およびフレーム基体の材料により左右され得ることを示す。その結果は、フレームの厚さおよび接着剤の厚さは、接着剤の選択において、それほど重要な要因ではないことも示す。

【0085】

実施例において論じられる接着剤の全ては、自動車内装に使用できるアセンブリ構造を構成するために満足のいくものであるようであるが、モデル化データから引き出された1つの結論は、ポリウレタンが最も適切な結合を与えるようであり、それに、シリコーン／ポリシロキサン／シラン修飾高分子およびエポキシが続くことである。

【0086】

実施例１
応力モデル化を、２つの異なる温度：９５℃および－４０℃で、ミネソタ州、セントポール所在の「３Ｍ」から入手できるポリウレタンＤＰ６０４ＮＳを有するステンレス鋼およびアルミニウムフレームに行った。これらの２つの温度は、ここに記載されたアセンブリ構造がそのような温度条件に遭遇しそうであるために使用した。最大主応力、最大剪断応力、および最大ミーゼス応力の値が、表２に与えられている。

【0087】

【表2】

【0088】

これらの結果は、ここに記載されたアセンブリ構造の応力は、材料の関数として変化するが、アルミニウムの応力は、ステンレス鋼の応力より高いと計算されることを示す。

【0089】

実施例２
応力モデル化を、ミネソタ州、セントポール所在の「３Ｍ」から入手できるポリウレタンＤＰ６０４ＮＳ；ミネソタ州、セントポール所在の「３Ｍ」から入手できる「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｅｐｏｘｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ＤＰ１２５；および「Ｌｏｃｔｉｔｅ」から入手できる、ＴＥＲＯＳＴＡＴ ＭＳ ９３９９としても知られている、ポリシロキサンＴＥＲＯＳＯＮ ＲＢ ＩＸを有するアルミニウムフレームにも行った。重ねて、この応力モデル化は、２つの異なる温度：９５℃および－４０℃で行った。

【0090】

【表3】

【0091】

これらの結果は、ここに記載されたアセンブリ構造の応力は、温度の関数として、ＤＰ６０４ＮＳについて、少なくとも劇的に、ＤＰ １２５について、最も劇的に、変化することを示す。

【0092】

実施例３
フレームの厚さが応力に影響を与えるか否かを判断するために、２つの異なるフレームの厚さで、ミネソタ州、セントポール所在の「３Ｍ」から入手できるポリウレタンＤＰ６０４ＮＳを有するアルミニウムフレームについて、応力モデル化を行った。最大主応力、最大剪断応力、および最大ミーゼス応力の値が、表４に与えられている。

【0093】

【表4】

【0094】

これらの結果は、ここに記載されたアセンブリ構造の応力は、９５℃で、フレームの厚さの関数として非常に大きくは変化しないことを示す。

【0095】

実施例４
応力モデル化を、３つの異なる接着剤の厚さで、ミネソタ州、セントポール所在の「３Ｍ」から入手できるポリウレタンＤＰ６０４ＮＳを有するアルミニウムフレームについても行った。

【0096】

【表5】

【0097】

これらの結果は、ここに記載されたアセンブリ構造は、接着剤の厚さの関数として減少することを示す。

【0098】

本発明は、その番号付けが、重要性のレベルを指定するものと解釈されるべきではない、以下の実施の形態を与える。

【0099】

実施の形態１は、金属基体に冷間成形されたガラスを結合するための接着剤を選択する方法において、
金属基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程、
接着剤の周囲応力対強度比を計算する工程、
温度の関数として、金属基体上の接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程、
温度の関数として、接着剤の応力対強度比を計算する工程、および
周囲応力対強度比が、時間の関数として、一桁未満しか変化しない場合、その接着剤を選択する工程、
を有してなる方法に関する。

【0100】

実施の形態２は、金属基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程が、冷間成形されたガラスの厚さ、金属基体の厚さ、および接着剤の厚さの少なくとも１つに基づく、実施の形態１の方法に関する。

【0101】

実施の形態３は、金属基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程が、冷間成形されたガラス、金属基体、および接着剤の少なくとも１つの物理的性質に基づく、実施の形態１の方法に関する。

【0102】

実施の形態４は、物理的性質が、冷間成形されたガラスの弾性、超弾性または粘弾性、金属基体の弾性、超弾性または粘弾性、接着剤の弾性、超弾性または粘弾性、および接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）の少なくとも１つである、実施の形態３の方法に関する。

【0103】

実施の形態５は、接着剤が、最低の作動温度および最高の作動温度での材料の貯蔵弾性率（Ｅ’）の差が、約三桁またはそれ未満、約二桁またはそれ未満、もしくは約一桁またはそれ未満であるように硬化されている、実施の形態４の方法に関する。

【0104】

実施の形態６は、接着剤のＴｇが、ほぼ室温（例えば、２４℃）またはそれ未満、－１０℃未満、－２０未満、もしくは－３０℃未満である、実施の形態５の方法に関する。

【0105】

実施の形態７は、金属基体上の接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程が、冷間成形されたガラスの曲げ半径に基づく、実施の形態１の方法に関する。

【0106】

実施の形態８は、温度の関数として、金属基体上の接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程が、冷間成形されたガラスの厚さ、金属基体の厚さ、および接着剤の厚さの少なくとも１つに基づく、実施の形態１の方法に関する。

【0107】

実施の形態９は、温度の関数として、金属基体上の接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程が、冷間成形されたガラス、金属基体、および接着剤の少なくとも１つの物理的性質に基づく、実施の形態１の方法に関する。

【0108】

実施の形態１０は、物理的性質が、冷間成形されたガラスの弾性、超弾性または粘弾性、金属基体の弾性、超弾性または粘弾性、接着剤の弾性、超弾性または粘弾性、および接着剤のガラス転移温度の少なくとも１つである、実施の形態９の方法に関する。

【0109】

実施の形態１１は、温度の関数として、金属基体上の接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程が、冷間成形されたガラスの曲げ半径に基づく、実施の形態１の方法に関する。

【0110】

実施の形態１２は、周囲応力対強度比が、時間の関数として、約３：１０から約３：１００まで変化する、実施の形態１の方法に関する。

【0111】

実施の形態１３は、周囲応力対強度比が、１５年の期間の関数として、約３：１０から約３：１００まで変化する、実施の形態１の方法に関する。

【0112】

実施の形態１４は、実施の形態１の方法を使用して選択された接着剤に関する。

【0113】

実施の形態１５は、接着剤が中間接着剤である、実施の形態１４の接着剤に関する。

【0114】

実施の形態１６は、接着剤が、ポリウレタン、ポリシロキサンまたはエポキシである、実施の形態１４の接着剤に関する。

【0115】

実施の形態１７は、接着剤がポリウレタンである、実施の形態１４の接着剤に関する。

【0116】

実施の形態１８は、接着剤が、ポリシロキサンまたはシラン修飾高分子である、実施の形態１４の接着剤に関する。

【0117】

実施の形態１９は、
冷間成形された自動車部品において
第１の主面を有する金属基体、
第１の主面を有する冷間成形されたガラス、および
第１の主面と第２の主面を有する接着剤であって、実施の形態１の方法を使用して選択された接着剤、
を備え、
この接着剤は、金属基体の第１の主面と冷間成形されたガラスの第１の主面との間に位置付けられ、
その接着剤は、金属基体の第１の主面を冷間成形されたガラスの第１の主面に結合する、自動車部品に関する。

【0118】

実施の形態２０は、接着剤がポリウレタンである、実施の形態１９の自動車部品に関する。

【0119】

実施の形態２１は、冷間成形製品において、所定の曲率半径の曲面および構造基体の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する構造基体と、接着剤でその曲面に取り付けられた、冷間成形された湾曲ガラス基体であって、ガラスの曲率半径およびガラス基体のＣＴＥを有するガラス基体とを備え、その構造基体と接着剤は、構造基体／接着剤界面を形成し、そのガラス基体と接着剤は、ガラス基体／接着剤界面を形成し、ガラス基体のＣＴＥおよび構造基体のＣＴＥは異なり、その製品は、構造基体／接着剤界面およびガラス基体／接着剤界面の一方または両方で、－４０℃、２４℃、および８５℃で、改良試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１００２－１０により決定される重複剪断破壊、および－４０℃、２４℃、および８５℃で、ＡＳＴＭ Ｄ８９７により決定される引張破壊に耐える、冷間成形製品に関する。

【0120】

実施の形態２２は、ガラス基体が、ガラス基体／接着剤界面で接着剤と接触するインク面を形成するインク層を有する、実施の形態２１の製品に関する。

【0121】

実施の形態２３は、冷間成形された湾曲ガラス基体が曲率半径を有し、構造基体が曲率半径を有し、ガラス基体および構造基体の曲率半径は、互いの１０％以下以内にある、実施の形態２１または２２の製品に関する。

【0122】

実施の形態２４は、ガラス基体の曲率半径が約４００ｍｍ以上であり、製品が、約０．５ＭＰａから約５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある；約５ＭＰａから約１５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある；約１５ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが１５ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する；約１００ＭＰａから約５００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する；約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１０００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する；および約１０００ＭＰａから約１００００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃である、の内の少なくとも１つを含む、実施の形態２１～２３のいずれか１つの製品に関する。

【0123】

実施の形態２５は、ガラス基体の曲率半径が約１５０ｍｍ以上かつ４００ｍｍ未満であり、その製品は、約２ＭＰａから約５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが、約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある；約５ＭＰａから約１５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが、約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある；約１５ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが、１５ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の構造基体ＣＴＥまで線形に減少する；約１００ＭＰａから約５００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の構造基体ＣＴＥまで線形に減少する；約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および構造基体ＣＴＥが、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１０００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の構造基体ＣＴＥまで線形に減少する；および約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の構造ＣＴＥに基づいて、約１０００ＭＰａから約１００００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤、の内の少なくとも１つを含む、実施の形態２１～２３のいずれか１つの製品に関する。

【0124】

実施の形態２６は、構造基体が、金属、金属、プラスチック、または繊維強化複合体のハイブリッドの内の１つである、実施の形態２１から２５のいずれか１つの製品に関する。

【0125】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0126】

実施形態１
金属基体に冷間成形されたガラスを結合するための接着剤を選択する方法において、
前記金属基体上の前記接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程、
前記接着剤の周囲応力対強度比を計算する工程、
温度の関数として、前記金属基体上の前記接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程、
温度の関数として、前記接着剤の応力対強度比を計算する工程、および
前記周囲応力対強度比が、時間の関数として、一桁未満しか変化しない場合、前記接着剤を選択する工程、
を有してなる方法。

【0127】

実施形態２
前記金属基体上の前記接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程が、前記冷間成形されたガラスの厚さ、該金属基体の厚さ、および該接着剤の厚さの少なくとも１つに基づく、実施形態１に記載の方法。

【0128】

実施形態３
前記金属基体上の前記接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程が、前記冷間成形されたガラス、前記金属基体、および前記接着剤の少なくとも１つの物理的性質に基づく、実施形態１または２に記載の方法。

【0129】

実施形態４
前記物理的性質が、前記冷間成形されたガラスの弾性、超弾性または粘弾性、前記金属基体の弾性、超弾性または粘弾性、前記接着剤の弾性、超弾性または粘弾性、および該接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）の少なくとも１つである、実施形態３に記載の方法。

【0130】

実施形態５
前記Ｔｇが、最低の作動温度および最高の作動温度での材料の貯蔵弾性率（Ｅ’）の差が、約三桁またはそれ未満、もしくは約二桁またはそれ未満であるようにほぼ室温またはそれ未満である、実施形態４に記載の方法。

【0131】

実施形態６
前記接着剤のＴｇが、室温またはそれ未満である、実施形態４または５に記載の方法。

【0132】

実施形態７
前記金属基体上の前記接着剤の周囲応力および周囲歪みの少なくとも一方を計算する工程が、前記冷間成形されたガラスの曲げ半径に基づく、実施形態１から６のいずれか１つに記載の方法。

【0133】

実施形態８
温度の関数として、前記金属基体上の前記接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程が、前記冷間成形されたガラスの厚さ、前記金属基体の厚さ、および前記接着剤の厚さの少なくとも１つに基づく、実施形態１から７のいずれか１つに記載の方法。

【0134】

実施形態９
温度の関数として、前記金属基体上の前記接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程が、前記冷間成形されたガラス、前記金属基体、および前記接着剤の少なくとも１つの物理的性質に基づく、実施形態１から８のいずれか１つに記載の方法。

【0135】

実施形態１０
前記物理的性質が、前記冷間成形されたガラスの弾性、超弾性または粘弾性、前記金属基体の弾性、超弾性または粘弾性、前記接着剤の弾性、超弾性または粘弾性、および該接着剤のガラス転移温度の少なくとも１つである、実施形態９に記載の方法。

【0136】

実施形態１１
温度の関数として、前記金属基体上の前記接着剤の応力および歪みの少なくとも一方を計算する工程が、前記冷間成形されたガラスの曲げ半径に基づく、実施形態１から１０のいずれか１つに記載の方法。

【0137】

実施形態１２
前記周囲応力対強度比が、時間の関数として、約３：１０から約３：１００まで変化する、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の方法。

【0138】

実施形態１３
前記周囲応力対強度比が、１５年の期間の関数として、約３：１０から約３：１００まで変化する、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の方法。

【0139】

実施形態１４
実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法を使用して選択された接着剤。

【0140】

実施形態１５
前記接着剤が中間接着剤である、実施形態１４に記載の接着剤。

【0141】

実施形態１６
前記接着剤が、ポリウレタン、ポリシロキサンまたはエポキシである、実施形態１４に記載の接着剤。

【0142】

実施形態１７
前記接着剤がポリウレタンである、実施形態１４に記載の接着剤。

【0143】

実施形態１８
前記接着剤が、ポリシロキサンまたはシラン修飾高分子である、実施形態１４に記載の接着剤。

【0144】

実施形態１９
自動車部品において、
第１の主面を有する金属基体、
第１の主面を有する冷間成形されたガラス、および
第１の主面と第２の主面を有する接着剤であって、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法を使用して選択された接着剤、
を備え、
前記接着剤は、前記金属基体の第１の主面と前記冷間成形されたガラスの第１の主面との間に位置付けられ、
前記接着剤は、前記金属基体の第１の主面を前記冷間成形されたガラスの第１の主面に結合する、自動車部品。

【0145】

実施形態２０
前記接着剤がポリウレタンである、実施形態１９に記載の自動車部品。

【0146】

実施形態２１
冷間成形製品において、
曲面および構造基体の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する構造基体と、
接着剤で前記曲面に取り付けられた、冷間成形された湾曲ガラス基体であって、ガラス基体のＣＴＥを有するガラス基体と、
を備え、
前記構造基体と前記接着剤は、構造基体／接着剤界面を形成し、前記ガラス基体と前記接着剤は、ガラス基体／接着剤界面を形成し、
前記ガラス基体のＣＴＥおよび前記構造基体のＣＴＥは異なり、
前記製品は、前記構造基体／接着剤界面および前記ガラス基体／接着剤界面の一方または両方で、－４０℃、２４℃、および８５℃で、改良試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１００２－１０により決定される重複剪断破壊、および－４０℃、２４℃、および８５℃で、ＡＳＴＭ Ｄ８９７により決定される引張破壊に耐える、冷間成形製品。

【0147】

実施形態２２
前記ガラス基体が、前記ガラス基体／接着剤界面で前記接着剤と接触するインク面を形成するインク層を有する、実施形態２１に記載の製品。

【0148】

実施形態２３
前記冷間成形された湾曲ガラス基体が曲率半径を有し、前記構造基体が曲率半径を有し、該ガラス基体および該構造基体の曲率半径は、互いの１０％以下以内にある、実施形態２１または２２に記載の製品。

【0149】

実施形態２４
前記ガラス基体の曲率半径が約４００ｍｍ以上であり、前記製品が、
約０．５ＭＰａから約５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある、
約５ＭＰａから約１５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある、
約１５ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、１５ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する、
約１００ＭＰａから約５００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する、
約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１０００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の基体ＣＴＥまで線形に減少する、および
約１０００ＭＰａから約１００００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃である、
の内の少なくとも１つを含む、実施形態２１から２３のいずれか１つに記載の製品。

【0150】

実施形態２５
前記ガラス基体の曲率半径が約１５０ｍｍ以上かつ４００ｍｍ未満であり、前記製品は、
約２ＭＰａから約５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある、
約５ＭＰａから約１５ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にある、
約１５ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、１５ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１２０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の構造基体ＣＴＥまで線形に減少する、
約１００ＭＰａから約５００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、１００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約６０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の構造基体ＣＴＥまで線形に減少する、
約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤および前記構造基体ＣＴＥが、５００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約３０ｐｐｍ／℃の範囲にあり、１０００ＭＰａで約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の構造基体ＣＴＥまで線形に減少する、および
約０ｐｐｍ／℃から約１５ｐｐｍ／℃の構造ＣＴＥに基づいて、約１０００ＭＰａから約１００００ＭＰａの範囲の弾性率を有する接着剤、
の内の少なくとも１つを含む、実施形態２１から２３のいずれか１つに記載の製品。

【0151】

実施形態２６
前記構造基体が、金属、金属、プラスチック、または繊維強化複合体のハイブリッドの内の１つである、実施形態２１から２５のいずれか１つに記載の製品。

【符号の説明】

【0152】

１０ 自動車内装
１００、２００、３００ 自動車内装システム
１１０ センターコンソールベース
１２０、２２０、３２０ 曲面
１３０、２３０、３３０ ディスプレイ
１４０ 湾曲ガラス基体
１４２ 第１の主面
１４４ 第２の主面
１５０ フレーム
１６０ 接着剤層
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 計器盤
３１０ ハンドルベース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【国際調査報告】