▶ シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-01-17
(54)【発明の名称】短絡電流防止用直流リレー
(51)【国際特許分類】
H01H 50/54 20060101AFI20220107BHJP
H01H 1/54 20060101ALI20220107BHJP
【ＦＩ】
H01H50/54 D
H01H1/54
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021524964
(86)(22)【出願日】2019-11-08
(85)【翻訳文提出日】2021-05-07
(86)【国際出願番号】 CN2019116808
(87)【国際公開番号】W WO2020094135
(87)【国際公開日】2020-05-14
(31)【優先権主張番号】201811330771.1
(32)【優先日】2018-11-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】201811624114.8
(32)【優先日】2018-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】201811623949.1
(32)【優先日】2018-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】201811624058.8
(32)【優先日】2018-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】201811624113.3
(32)【優先日】2018-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】201811623963.1
(32)【優先日】2018-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】518215954
【氏名又は名称】シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｏｎｇｆａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２１，Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(74)【代理人】
【識別番号】100135079
【弁理士】
【氏名又は名称】宮崎 修
(72)【発明者】
【氏名】ジョォン，シュミン
(72)【発明者】
【氏名】ダイ，ウェングァン
(72)【発明者】
【氏名】フ，ダポン
(72)【発明者】
【氏名】ワン，モン
【テーマコード（参考）】
5G051
【Ｆターム（参考）】
5G051NB15
(57)【要約】
本発明の短絡電流防止用直流リレーは、２つの固定接点引出端（１１、１２）、１つの可動接触子（２）及び１つのプッシュロッド部材（３）を含み、可動接触子（２）の所定位置の上方には、上部磁性伝導体（６１）が取り付けられ、可動接触子（２）の所定位置の下方には、可動接触子（２）とともに移動可能な下部磁性伝導体（６２）が取り付けられ、可動接触子（２）の前記所定位置には、少なくとも１つの貫通孔（２２）が設けられ、上部磁性伝導体（６１）と下部磁性伝導体（６２）が貫通孔（２２）を介して互いに接近又は接触でき、また、前記上部磁性伝導体（６１）と下部磁性伝導体（６２）は、可動接触子（２）の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。可動接触子（２）に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔（２２）の位置に形成された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させて、可動接触子（２）と固定接点引出端（１１、１２）との間の故障電流による電気反力に対抗するので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２つの固定接点引出端と、１つの直板式の可動接触子と、１つのプッシュロッド部材と、を含み、前記可動接触子は、前記プッシュロッド部材に取り付けられ、前記プッシュロッド部材の作用によって、前記可動接触子の両端に位置する可動接点と２つの固定接点引出端の底部に位置する固定接点との接触を実現し、電流を１つの固定接点引出端に流入させ、前記可動接触子を経過した後、他の１つの固定接点引出端から流出させる短絡電流防止用直流リレーであって、
前記可動接触子の所定位置の上方には、前記可動接触子の幅方向に沿って配置される上部磁性伝導体が取り付けられ、
前記可動接触子の前記所定位置の下方には、前記可動接触子の幅方向に沿って配置され、前記可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられ、
前記可動接触子の所定位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、
上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、前記貫通孔を介して互いに接近又は接触可能になり、
前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、前記可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成し、
前記可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に形成された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させ、前記可動接触子と固定接点引出端との間の故障電流による電気反力に対抗する
ことを特徴とする短絡電流防止用直流リレー。
【請求項2】
前記所定位置は、前記可動接触子の長さ方向での２つの可動接点の間に位置することを特徴とする請求項１に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項3】
前記上部磁性伝導体は、少なくとも１つの一字型上部磁性伝導体であり、前記下部磁性伝導体は、少なくとも２つのＵ字型下部磁性伝導体であり、
１つのＵ字型下部磁性伝導体及び対応する一字型上部磁性伝導体は、独立した磁気回路を構成し、
隣接する２つの磁気回路の２つのＵ字型下部磁性伝導体は、互いに接触しない
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項4】
少なくとも２つの独立した磁気回路において、１組の隣接する２つの磁気回路の一字型上部磁性伝導体は、少なくとも一つの共通する上部磁性伝導体であり、
隣接する２つの磁気回路の２つのＵ字型下部磁性伝導体は、それぞれ１つの一字型上部磁性伝導体の下方に配置される
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項5】
少なくとも２つの独立した磁気回路において、全ての隣接する２つの磁気回路の一字型上部磁性伝導体は、いずれも２つの独立した上部磁性伝導体であり、
隣接する２つの磁気回路の２つのＵ字型下部磁性伝導体は、それぞれ対応する一字型上部磁性伝導体の下方に配置される
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項6】
前記磁気回路は、２つであり、前記可動接触子には、１つの貫通孔が設けられ、
２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向での側辺に貼り付けられ、
２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の同一の貫通孔を通過し、
２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁の間には、ギャップが存在する
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項7】
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の同一の貫通孔内において、可動接触子の長さ方向に沿って並んで配置されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体に対応する２つの磁気回路を可動接触子の長さ方向に沿って並んで分布させることを特徴とする請求項６に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項8】
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の同一の貫通孔内において、可動接触子の長さ方向に沿ってずれて配置されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体に対応する２つの磁気回路を可動接触子の長さ方向に沿ってずれて分布させることを特徴とする請求項６に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項9】
前記磁気回路は、２つであり、前記可動接触子には、２つの貫通孔が設けられ、
２つの貫通孔は、可動接触子の長さ方向に並んで配置され、
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向での側辺に貼り付けられ、
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔に配合されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体に対応する２つの磁気回路を可動接触子の長さ方向に沿って並んで分布させる
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項10】
前記磁気回路は、２つであり、前記可動接触子には、２つの貫通孔が設けられ、
２つの貫通孔は、可動接触子の長さ方向にずれて配置され、
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向での側辺に貼り付けられ、
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔に配合されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体に対応する２つの磁気回路を可動接触子の長さ方向に沿ってずれて分布させる
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項11】
前記磁気回路は、３つであり、前記可動接触子には、２つの貫通孔が設けられ、
３つのＵ字型下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向に沿って順次に配列し、
中央に位置する１つのＵ字型下部磁性伝導体の両側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔を通過し、
両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向での側辺に貼り付けられ、
両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔を通過し、
可動接触子の同一の貫通孔内において、２つの側壁の間にはギャップが存在する
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項12】
前記Ｕ字型下部磁性伝導体の側壁の上面は、前記可動接触子の上面と面一をなすことを特徴とする請求項６から請求項１１のいずれか１項に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項13】
前記上部磁性伝導体は、前記プッシュロッド部材に固定される上部アーマチュアであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部アーマチュアと下部アーマチュアとの間に所定の間隔が存在する
ことを特徴とする請求項１又は２又は４ないし１１のいずれか１項に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項14】
前記上部磁性伝導体は、前記プッシュロッド部材に固定される上部アーマチュアであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部アーマチュアと下部アーマチュアとの間に所定の間隔が存在する
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項15】
前記上部磁性伝導体は、前記プッシュロッド部材に固定される上部アーマチュアであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部アーマチュアと下部アーマチュアとの間に所定の間隔が存在する
ことを特徴とする請求項１２に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項16】
前記上部磁性伝導体は、２つの固定接点引出端を取り付けるためのケースに固定される上部ヨークであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部ヨークが下部アーマチュアと接触する
ことを特徴とする請求項１又は２又は４ないし１１のいずれか１項に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項17】
前記上部磁性伝導体は、２つの固定接点引出端を取り付けるためのケースに固定される上部ヨークであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部ヨークが下部アーマチュアと接触する
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項18】
前記上部磁性伝導体は、２つの固定接点引出端を取り付けるためのケースに固定される上部ヨークであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部ヨークが下部アーマチュアと接触する
ことを特徴とする請求項１２に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項19】
前記プッシュロッド部材は、Ｕ字型ホルダーと、スプリングシートと、プッシュロッドと、を含み、前記プッシュロッドの先端は、前記スプリングシートに固定され、
前記Ｕ字型ホルダーの底部は、前記スプリングシートに固定され、
前記可動接触子と２つのＵ字型下部磁性伝導体により構成される可動ばねブロックは、スプリングを介して前記Ｕ字型ホルダー内に取り付けられ、
前記可動接触子の上面は、上部ヨークに当接し、
前記上部ヨークは、前記Ｕ字型ホルダーの頂部の内壁に固定され、
スプリングは、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の底部と前記スプリングシートの上面との間に弾性的に当接される
ことを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項20】
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の底部のそれぞれには、前記スプリングを位置決めするための半円溝がさらに設けられ、２つの半円溝は、前記スプリングの先端が配置されるように全円を形成する
ことを特徴とする請求項１９に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項21】
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の底部のそれぞれには、前記スプリングを位置決めするための位置決め柱がさらに設けられ、位置決め柱を利用して、スプリングの先端の外側でスプリングを位置決めする
ことを特徴とする請求項１９に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項22】
前記可動接触子は、貫通孔の位置に対応する幅方向での両側辺に拡幅部がさらに設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、２０１８年１１月９日に出願された出願番号が２０１８１１３３０７７１．１である中国特許出願、２０１８年１２月２８日に出願された出願番号が２０１８１１６２４１１４．８である中国特許出願、２０１８年１２月２８日に出願された出願番号が２０１８１１６２３９４９．１である中国特許出願、２０１８年１２月２８日に提出された出願番号が２０１８１１６２４０５８．８である中国特許出願、２０１８年１２月２８日に提出された出願番号が２０１８１１６２４１１３．３である中国特許出願、２０１８年１２月２８日に提出された出願番号が２０１８１１６２３９６３．１である中国特許出願の合計６件の中国特許出願を基礎として優先権を主張し、これらの中国特許出願の内容のすべてを本願に援用する。
【0002】
本発明は、リレーの技術分野に関し、特に、短絡電流防止用直流リレーに関する。
【背景技術】
【0003】
従来技術の直流リレーにおいて、直駆動タイプの磁気回路構造を使用しており、２つの固定接点引出端（即ち、２つの負荷引出端）は、それぞれケースに取り付けられ、２つの固定接点引出端の底部には、固定接点が設けられている。電流は、そのうちの１つの固定接点引出端に流入され、他の１つの固定接点引出端から流出される。ケース内には、可動ばね及びプッシュロッド部材が取り付けられている。可動ばねは、直板式可動接触子（ブリッジ式可動接触子とも呼ばれる）を使用する。可動接触子（可動バネシート）は、スプリングを介してプッシュロッド部材に取り付けられる。プッシュロッド部材は、直駆動タイプの磁気回路に接続され、直駆動タイプの磁気回路の作用によって、可動接触子を上方に移動させて、可動接触子の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させることにより、負荷への接続を実現する。従来技術におけるこのような直流リレーは、故障による短絡電流が生じる場合、可動接点と固定接点との間に電気反力が発生され、可動接点と固定接点との間の接触の安定性に影響を与える。
【0004】
新エネルギー業界の急速な発展に伴い、各自動車工場及び電池パック工場には、故障短絡による電流に対する要求もますます高まっており、小さい体積を有する特徴を保持した上で短絡防止機能を備え、システムに大きな故障電流が生じる場合に、可動ばねが受ける電気反力に対抗できるように、補助吸引力を提供する直流リレーが求められている。現在、市場で求められている典型的な入力短絡に対する防止は、８０００Ａ、５ｍｓの場合に燃焼しなくて、爆発しないことが要求されるが、従来技術における直流リレーは、小さい体積を有する特徴を保持した上で十分な吸引力を提供できない。即ち、接点圧力が可動ばねが受ける電気反力に対抗するには不十分であるので、市場の要求を満たすことが困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、従来技術の問題点を解決するためのものであり、製品の体積が小さいという特徴を保持した上で、可動ばねが受ける大きな短絡電流による電気反力に対抗できるように、十分な接点圧力を提供できるとともに、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和されにくいという特徴を持つ短絡電流防止用直流リレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記の課題を解決するために、下記のような構成を備える。短絡電流防止用直流リレーは、２つの固定接点引出端、１つの直板式可動接触子及び１つのプッシュロッド部材を含む。前記可動接触子は、前記プッシュロッド部材に取り付けられることにより、プッシュロッド部材の作用によって可動接触子の両端に位置する可動接点と２つの固定接点引出端の底部に位置する固定接点との接触を実現し、電流は、そのうちの１つの固定接点引出端に流入され、可動接触子を経過した後、他の１つの固定接点引出端から流出される。前記可動接触子の一つの所定位置の上方には、可動接触子の幅方向に沿って分布された上部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記所定位置の下方には、可動接触子の幅方向に沿って分布され、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の所定位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体と下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成し、可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面（ｍａｇｎｅｔ ｐｏｌｅ ｆａｃｅ）を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させ、可動接触子と固定接点引出端との間の故障電流による電気反力に対抗する。
【0007】
一実施例において、前記所定位置は、可動接触子の長さ方向上の２つの可動接点の間に位置する。
【0008】
一実施例において、前記上部磁性伝導体は、少なくとも１つの一字型上部磁性伝導体であり、前記下部磁性伝導体は、少なくとも２つのＵ字型下部磁性伝導体である。ここで、１つのＵ字型下部磁性伝導体及び対応する一字型上部磁性伝導体は、独立した磁気回路を形成し、且つ、隣接する２つの磁気回路を形成する２つのＵ字型下部磁性伝導体の間は、互いに接触しない。
【0009】
一実施例において、少なくとも２つの独立した磁気回路において、少なくとも１組の隣接する２つの磁気回路における一字型上部磁性伝導体は、共通される１つであり、隣接する２つの磁気回路における２つのＵ字型下部磁性伝導体は、それぞれ１つの一字型上部磁性伝導体の下方に配置される。
【0010】
一実施例において、少なくとも２つの独立した磁気回路において、隣接する２つの磁気回路における一字型上部磁性伝導体のすべてが独立した２つであり、隣接する２つの磁気回路における２つのＵ字型下部磁性伝導体がそれぞれ対応する一字型上部磁性伝導体の下方に配置される。
【0011】
一実施例において、前記磁気回路は、２つであり、前記可動接触子には、１つの貫通孔が設けられ、２つのＵ字型下部磁性伝導体の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向上の側辺に貼り付けられ、２つのＵ字型下部磁性伝導体の他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の同一の貫通孔を通過し、且つ、２つのＵ字型下部磁性伝導体の他の１つの側壁の間にギャップが存在する。
【0012】
一実施例において、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の同一の貫通孔内において可動接触子の長さ方向に沿って並んで配置することにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体により形成た２つの磁気回路を可動接触子の長さ方向に沿って並んで分布させる。
【0013】
一実施例において、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の同一の貫通孔内において可動接触子の長さ方向に沿ってずれて配置することにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体により形成された２つの磁気回路を可動接触子の長さ方向に沿ってずれて分布させる。
【0014】
一実施例において、前記磁気回路は、２つであり、前記可動接触子には、２つの貫通孔が設けられ、且つ、２つの貫通孔は、可動接触子の長さ方向に沿って並んで配置し、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向における対応する側辺に貼り付けられ、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔に挿入されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体により形成された２つの磁気回路を可動接触子の長さ方向に沿って並んで分布させる。
【0015】
一実施例において、前記磁気回路は、２つであり、前記可動接触子には、２つの貫通孔が設けられ、且つ、２つの貫通孔は、可動接触子の長さ方向に沿ってずれて配置され、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向上の側辺に貼り付けられ、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、可動接触子の２つの貫通孔に貫通されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体に形成された２つの磁気回路を可動接触子の長さ方向に沿ってずれて分布させる。
【0016】
一実施例において、前記磁気回路は、３つであり、前記可動接触子には、２つの貫通孔が設けられ、３つのＵ字型下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向に沿って順次に配列される。ここで、中央に位置する１つのＵ字型下部磁性伝導体の両側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔を通過し、両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向上の側辺に貼り付けられ、両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体の他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔を通過し、且つ、同一の貫通孔内において、可動接触子の２つの側壁の間にギャップが存在する。
【0017】
一実施例において、前記Ｕ字型下部磁性伝導体の側壁の上面は、前記可動接触子の上面と略面一をなす。
【0018】
一実施例において、前記上部磁性伝導体は、前記プッシュロッド部材に固定される上部アーマチュアであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点に接触される場合、上部アーマチュアと下部アーマチュアとの間に所定のギャップが存在する。
【0019】
一実施例において、前記上部磁性伝導体は、２つの固定接点引出端を取り付けるためのケースに固定される上部ヨークであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、上部ヨークは、可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点に接触される場合、下部アーマチュアと接触する。
【0020】
一実施例において、前記プッシュロッド部材は、Ｕ字型ホルダーと、スプリングシートと、プッシュロッドと、を含む。前記プッシュロッドの先端は、前記スプリングシートに固定され、前記Ｕ字型ホルダーの底部は、前記スプリングシートに固定され、前記可動接触子及び２つのＵ字型下部磁性伝導体により構成される可動ばねブロックは、前記スプリングを介して前記Ｕ字型ホルダー内に取り付けられる。ここで、前記可動接触子の上面は、前記上部ヨークに当接し、前記上部ヨークは、前記Ｕ字型ホルダーの頂部の内壁に固定され、スプリングは、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の底部と前記スプリングシートの上面との間に弾性的に当接する。
【0021】
一実施例において、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の底部のそれぞれには、前記スプリングを位置決めするための半円溝がさらに設けられ、且つ、２つの半円溝は、前記スプリングの先端が配置されるように一つの全円を形成する。
【0022】
一実施例において、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の底部のそれぞれには、前記スプリングを位置決めするための位置決め柱がさらに設けられ、位置決め柱を利用してスプリングの先端の外側において前記スプリングを位置決めする。
【0023】
一実施例において、前記可動接触子は、貫通孔の設置位置に対応する幅方向の両側辺には、拡幅部がさらに設けられている。
【0024】
従来技術に比べて、本発明は、以下のような有益効果を有する。
【0025】
本発明によれば、可動接触子の一つの所定位置の上方には、上部磁性伝導体が取り付けられ、可動接触子の所定位置の下方には、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられ、前記可動接触子の所定位置には少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触でき、且つ、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が可動接触子の幅方向において少なくとも２つの独立した磁気回路を形成し、可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接触子と固定接点引出端との間の故障電流による電気反力に対抗し、独立した複数の磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させるので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0026】
さらに、本発明によれば、独立した各磁気回路は、一字型上部磁性伝導体及びＵ字型下部磁性伝導体の配合により形成されるので、同じ部材を使用することができ、コストが低くなる。また、各Ｕ字型下部磁性伝導体の間にギャップが存在する。一字型上部磁性伝導体は、プッシュロッド部材に固定されることもでき、２つの固定接点引出端を取り付けるためのケースに固定されることもできる。各Ｕ字型下部磁性伝導体は、それぞれかしめ方式によって前記可動接触子に固定され、且つ、Ｕ字型下部磁性伝導体の側壁の上面は、前記可動接触子の上面に露出する。本発明のこのような構造によれば、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体によって可動接触子の断面において独立した複数の磁気回路を形成することで、可動接触子に故障電流が流れる場合、複数の磁気回路に磁束を発生させ、各磁気回路の磁性伝導体の間に吸引力を発生させる。この吸引力は、接点圧力が増加する方向にあり、接点の間の電気反力に対抗するためのものであり、複数の磁気回路が使用されるので、各回路に許容される故障電流は、Ｉｍａｘ／ｎに過ぎず、磁気回路が飽和しにくくなり、通過電流が大きいほど、接点圧力が増加し、磁気回路により生じる吸引力も大きくなる。
【0027】
本発明の他の態様によれば、消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、２つの固定接点引出端と、１つの直板式可動接触子と、１つのプッシュロッド部材と、４つの永久磁石と、を含む。前記可動接触子は、プッシュロッド部材に取り付けられ、プッシュロッド部材の作用によって可動接触子の両端に位置する可動接点と２つの固定接点引出端の底部に位置する固定接点との配合を実現する。４つの前記永久磁石は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置に配置され、且つ、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を反対に設置し、可動接触子の幅方向上の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極も反対に設置し、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップがさらに接続される。可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、可動接触子の幅方向に沿って配置される上部磁性伝導体が取り付けられ、前記位置の下方には、可動接触子の幅方向に沿って配置され、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記所定の位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成し、可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させて、可動接触子と固定接点引出端との間の故障電流による電気反力に対抗する。
【0028】
一実施例において、同一の一対の前記可動接点及び固定接点に対向する前記２つの永久磁石は、同一の一対の前記可動接点及び固定接点に対して偏った位置に設けられ、且つ、２つの永久磁石は、ずれて配置される。
【0029】
従来技術に比べて、本発明は、以下のような有益効果を有する。本発明によれば、４つの永久磁石のそれぞれを可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置に配置し、且つ、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を反対に設置し、可動接触子の幅方向上の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極も反対に設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップがさらに接続される。また、可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体が取り付けられ、可動接触子の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、４つの永久磁石によって消弧を実現した上で、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させるので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0030】
本発明の他の態様によれば、消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、２つの固定接点引出端、１つの直板式可動接触子、１つのプッシュロッド部材、２つの永久磁石を含む。前記可動接触子は、プッシュロッド部材に取り付けられ、プッシュロッド部材の作用によって可動接触子の両端に位置する可動接点と２つの固定接点引出端の底部に位置する固定接点との配合を実現する。２つの前記永久磁石は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置に配置され、且つ、２つの永久磁石が対応する可動接点と固定接点が異なる。２つの前記永久磁石のそれぞれには、１つのヨーククリップがさらに接続される。２つのヨーククリップは、それぞれＬ字型形状を有し、Ｌ字型のヨーククリップの一辺は、可動接点及び固定接点に対向する永久磁石の一面に反対する一面に接続され、Ｌ字型のヨーククリップの他の一辺は、可動接触子の長さ方向上の両端の外側に位置する。可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、可動接触子の幅方向に沿って配置される上部磁性伝導体が取り付けられ、前記位置の下方には、可動接触子の幅方向に沿って配置され、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体と下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させることによって、可動接触子と固定接点引出端との間の故障電流による電気反力に対抗する。
【0031】
一実施例において、２つの前記永久磁石は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。
【0032】
一実施例において、２つの前記永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置する。
【0033】
一実施例において、可動接点及び固定接点に向く２つの前記永久磁石の一面の磁極を反対に設置する。
【0034】
従来技術に比べて、本発明は、以下のような有益効果を有する。本発明によれば、２つの永久磁石のそれぞれを可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置に配置し、且つ、２つの永久磁石が対応する可動接点及び固定接点が異なる。２つの前記永久磁石のそれぞれには、１つのヨーククリップがさらに接続される。２つのヨーククリップは、それぞれＬ字型形状を有し、Ｌ字型のヨーククリップの一辺は、可動接点及び固定接点に対向する永久磁石の面と反対するの一面に接続され、Ｌ字型のヨーククリップの他の一辺は、可動接触子の長さ方向上の両端の外側に位置する。可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体が取り付けられ、可動接触子の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、２つの永久磁石によって消弧を実現した上で、可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させるので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0035】
本発明の他の態様によれば、消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、２つの固定接点引出端、１つの直板式可動接触子、１つのプッシュロッド部材及び４つの永久磁石を含む。前記可動接触子は、プッシュロッド部材に取り付けられ、プッシュロッド部材の作用によって、可動接触子の両端に位置する可動接点と２つの固定接点引出端の底部に位置する固定接点との接触を実現する。４つの前記永久磁石は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置に配置され、且つ、同一の一対の可動接点及び固定接点に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置し、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップがさらに接続される。可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、可動接触子の幅方向に沿って配置される上部磁性伝導体が取り付けられ、前記位置の下方には、可動接触子の幅方向に沿って配置され、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させて、可動接触子と固定接点引出端との間の故障電流による電気反力に対抗する。
【0036】
一実施例において、４つの前記永久磁石は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。
【0037】
一実施例において、４つの前記永久磁石において、可動接触子の幅方向の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置する。
【0038】
一実施例において、４つの前記永久磁石において、可動接触子の幅方向の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を反対に設置する。
【0039】
従来技術に比べて、本発明は、以下のような有益効果を有する。本発明によれば、４つの永久磁石のそれぞれを可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置に配置し、且つ、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置し、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップがさらに接続される。また、可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体が取り付けられ、可動接触子の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、４つの永久磁石によって消弧を実現した上で、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させるので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0040】
本発明の他の態様によれば、消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、２つの固定接点引出端、１つの直板式可動接触子、１つのプッシュロッド部材及び２つの永久磁石、を含む。前記可動接触子は、プッシュロッド部材に取り付けられ、プッシュロッド部材の作用によって可動接触子の両端に位置する可動接点と２つの固定接点引出端の底部に位置する固定接点との接触を実現する。２つの前記永久磁石は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の長さ方向上の両端の外側の位置に配置され、且つ、２つの永久磁石のそれぞれの対向する一面の磁極を反対に設置し、２つの前記永久磁石には、２つのヨーククリップがさらに接続される。２つのヨーククリップは、少なくとも可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置に位置されたヨーク区間をさらに含む。可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、可動接触子の幅方向に沿って配置される上部磁性伝導体が取り付けられ、前記位置の下方には、可動接触子の幅方向に沿って配置され、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させて、可動接触子と固定接点引出端との間の故障電流による電気反力に対抗する。
【0041】
一実施例において、２つの前記永久磁石は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。
【0042】
一実施例において、前記ヨーククリップは、Ｕ字型形状を有し、Ｕ字型の２つのヨーククリップの底壁は、それぞれ２つの永久磁石の背面の一面に接続され、Ｕ字型の２つのヨーククリップの両側壁の端部は、それぞれ対応するヨーク区間を構成する。
【0043】
一実施例において、前記ヨーククリップは、Ｕ字型形状を有し、Ｕ字型の２つのヨーククリップの底壁は、それぞれ２つの永久磁石の背面の一面に接続され、Ｕ字型の２つのヨーククリップの両側壁の先端は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側の位置を超える。Ｕ字型の２つの前記ヨーククリップの両側壁は、前記ヨーク区間を含む。
【0044】
一実施例において、前記ヨーククリップは、Ｕ字型形状を有し、Ｕ字型の２つのヨーククリップの底壁は、それぞれ可動接触子の幅方向上の両側辺に配置され、Ｕ字型の２つのヨーククリップの両側壁の先端は、それぞれ２つの永久磁石の背面の一面に接続される。
【0045】
従来技術に比べて、本発明は、以下のような有益効果を有する。
【0046】
本発明によれば、２つの永久磁石のそれぞれを可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の長さ方向上の両端の外側の位置に配置し、且つ、２つの永久磁石の対向する一面の磁極を反対に設置し、２つの前記永久磁石には、２つのヨーククリップがさらに接続される。２つのヨーククリップは、少なくとも可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置に位置するヨーク区間をさらに含む。また、可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体が取り付けられ、可動接触子の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記位置の可動接触子には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、２つの永久磁石によって消弧を実現した上で、可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させるので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0047】
本発明の他の態様によれば、永久磁石による消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、２つの固定接点引出端、１つの直板式可動接触子、１つのプッシュロッド部材及び４つの永久磁石を含む。前記可動接触子は、プッシュロッド部材に取り付けられ、プッシュロッド部材の作用によって可動接触子の両端に位置する可動接点と２つの固定接点引出端の底部に位置する固定接点との接触を実現する。４つの前記永久磁石は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置に配置され、且つ、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を反対に設置し、可動接触子の幅方向上の同じ側に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置し、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップがさらに接続される。可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、可動接触子の幅方向に沿って配置された上部磁性伝導体が取り付けられ、前記位置の下方には、可動接触子の幅方向に沿って配置され、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させて、可動接触子と固定接点引出端との間の故障電流による電気反力に対抗する。
【0048】
一実施例において、４つの前記永久磁石は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。
【0049】
一実施例において、４つの前記永久磁石において、可動接触子の電流の流れ方向上の左側に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置する。
【発明の効果】
【0050】
従来技術に比べて、本発明は、以下のような有益効果を有する。本発明は、４つの前記永久磁石を可動接点及び固定接点に対向する可動接触子の幅方向上の両側辺の位置にそれぞれ配置し、且つ、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を反対に設置し、可動接触子の幅方向の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置し、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップがさらに接続される。また、可動接触子の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体が取り付けられ、可動接触子の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられる。前記可動接触子の前記位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体が前記貫通孔を介して互いに接近又は接触できる。また、前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向において少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、４つの永久磁石によって消弧を実現した上で、可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0051】
以下、図面及び実施例を併せて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の短絡電流防止用直流リレーは、実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【0052】
【図1】本発明の第１実施例に係る一部の構成（可動接触子の長さ方向に沿う断面に対応する。）の断面図である。
【図2】本発明の第１実施例に係る一部の構成（可動接触子の幅方向に沿う断面に対応する。）の断面図である。
【図3】本発明の第１実施例に係る可動接触子、上部磁性伝導体、下部磁性伝導体及びプッシュロッド部材の結合を示す模式図である。
【図4】本発明の第１実施例に係る可動接触子、上部磁性伝導体、下部磁性伝導体及びプッシュロッド部材の結合の分解図である。
【図5】本発明の第１実施例に係る可動接触子、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体の結合を示す模式図である。
【図6】本発明の第１実施例に係る可動接触子、上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体の結合（反転面）を示す模式図である。
【図7】本発明の第１実施例に係るプッシュロッド部材のＵ字型ホルダーと上部磁性伝導体の結合を示す模式図である。
【図8】本発明の第１実施例に係る可動接触子と下部磁性伝導体の結合を示す模式図である。
【図9】本発明の第１実施例に係る二重磁気回路の模式図である。
【図10】本発明の第１実施例に係る固定接点引出端と可動接触子の配合（接点が分離される。）を示す模式図である。
【図11】本発明の第１実施例に係る固定接点引出端と可動接触子の配合（接点が接触する。）を示す模式図である。
【図12】本発明の第２実施例に係る固定接点引出端と可動接触子の配合（接点が分離される。）を示す模式図である。
【図13】本発明の第２実施例に係る固定接点引出端と可動接触子との配合（接点が接触する。）を示す模式図である。
【図14】本発明の第３実施例に係る上部磁性伝導体、下部磁性伝導体及び可動接触子の結合の斜視図である。
【図15】本発明の第３実施例に係る上部磁性伝導体、下部磁性伝導体及び可動接触子の結合の断面図である。
【図16】本発明の第３実施例に係る可動接触子の構造の模式図である。
【図17】本発明の第４実施例に係る一部の構成の模式図である。
【図18】本発明の第４実施例に係る永久磁石の配置の模式図である。
【図19】本発明の第４実施例に係る永久磁石による消弧構造（ヨーククリップは図示せず）の模式図である。
【図20】本発明の第４実施例に係る永久磁石による消弧構造を一定の角度に回転させた（ヨーククリップは図示せず）模式図である。
【図21】本発明の第５実施例に係る一部の構成の模式図である。
【図22】本発明の第５実施例に係る永久磁石の分布の模式図である。
【図23】本発明の第５実施例に係る永久磁石による消弧構造（ヨーククリップは図示せず）の模式図である。
【図24】本発明の第５実施例に係る永久磁石の他の配置の模式図である。
【図25】本発明の第６実施例に係る一部の構成の模式図である。
【図26】本発明の第６実施例に係る永久磁石の分布の模式図である。
【図27】本発明の第６実施例に係る永久磁石による消弧構造（ヨーククリップは図示せず）の模式図である。
【図28】本発明の第６実施例に係る永久磁石の分布の他の模式図である。
【図29】本発明の第６実施例に係る他の永久磁石による消弧構造（ヨーククリップは図示せず）の模式図である。
【図30】本発明の第７実施例に係る一部の構成の模式図である。
【図31】本発明の第７実施例に係る永久磁石の配置の模式図である。
【図32】本発明の第７実施例に係る永久磁石による消弧構造（ヨーククリップは図示せず）の模式図である。
【図33】本発明の第８実施例に係る一部の構成の模式図である。
【図34】本発明の第８実施例に係る永久磁石の配置の模式図である。
【図35】本発明の第８実施例に係る永久磁石による消弧構造（ヨーククリップは図示せず）の模式図である。
【図36】本発明の第８実施例に係る他の永久磁石による消弧構造（ヨーククリップは図示せず）の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0053】
以下、図面を参照しながら、例示的な実施例をより全面的に説明する。ただし、例示的な実施形態は、多種の形態で実施することができるが、ここに記述する実施形態に限定されるものではない。本明細書において、例えば「上」や「下」などの相対的な用語は、図面に示された一つの構成と他の構成との間の相対的な関係を説明するために使用されるが、これらの用語は、単に便宜上のものであり、例えば、図面に示す例示的な方向によるものである。図面に示す装置を反転させてその上下が逆になる場合、前記「上」に位置する構成が「下」に位置する構成になることを理解できる。例えば「頂」や「底」などの他の相対的な用語も同様の意味を持つ。ある一つの構造が他の構造の「上」に位置する場合、ある一つの構造が他の構造の上に一体的に形成されたり、ある一つの構造が他の構造の上に「直接的」に配置されたり、別の構造により他の構造に「間接的」に配置されたりすることを意味する可能性がある。
【0054】
「１つ」、「一」、「当該」及び「前記」という用語は、１つ又は複数の要素／構成要素などが存在していることを示すために使用されるものである。「含む」及び「備える」という用語は、開放式に含まれることを意味し、且つ、列挙された要素／構成要素など以外の要素／構成要素などをさらに含むことを意味する。用語「第１」、「第２」などは、表記のみに用いられ、その対象の数を限定するものではない。
【0055】
実施例１
図１～図１１を参照すると、本発明に係る短絡電流防止用直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることにより、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端の底部に位置する固定接点との間の接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられている。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にも接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることで、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。このようにして、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能であることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する。）。可動接触子２の所定位置の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられている。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の所定位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられている。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。前記可動接触子２の前記所定位置には、少なくとも１つの貫通孔２２が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触及び分離できる。前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成することができる。各磁気回路が対応する貫通孔２２の位置に磁極面を形成するので、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させることによって、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗することができる。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
図１～図１１を参照すると、本発明に係る短絡電流防止用直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることにより、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端の底部に位置する固定接点との間の接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられている。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にも接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることで、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。このようにして、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能であることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する。）。可動接触子２の所定位置の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられている。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の所定位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられている。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。前記可動接触子２の前記所定位置には、少なくとも１つの貫通孔２２が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触及び分離できる。前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成することができる。各磁気回路が対応する貫通孔２２の位置に磁極面を形成するので、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させることによって、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗することができる。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
【0056】
２つの前記独立した磁気回路とは、２つの磁気回路が互いに干渉しないことを指し、即ち、磁束が互いに相殺されないことを指す。
【0057】
前記所定位置は、可動接触子２の長さ方向上の２つの可動接点の間に位置する。本実施例において、前記所定位置は、可動接触子２の長さ方向上の略中間２１である。
【0058】
本実施例において、図１０、図１１に示すように、上部磁性伝導体６１が前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２が前記可動接触子２に固定され、前記可動接触子２がスプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられ、可動接触子２の可動接点が固定接点引出端１１、１２の固定接点と接触する場合、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２との間に所定のギャップが存在するので、磁気回路に磁気ギャップが存在する。
【0059】
前記上部磁性伝導体６１は、少なくとも１つの一字型上部磁性伝導体であり、前記下部磁性伝導体６２は、少なくとも２つのＵ字型下部磁性伝導体である。ここで、１つのＵ字型下部磁性伝導体及び対応する一字型上部磁性伝導体は、独立した磁気回路を構成し、且つ、隣接する２つの磁気回路の２つのＵ字型下部磁性伝導体６２は、互いに接触しない。
【0060】
本実施例において、磁気回路は、２つである。２つの磁気回路は、いずれも１つの一字型上部磁性伝導体６１と１つのＵ字型下部磁性伝導体６２との配合により形成される。２つの一字型上部磁性伝導体６１は、それぞれかしめ又は溶接方式により前記プッシュロッド部材３に固定される。２つのＵ字型下部磁性伝導体６２は、それぞれかしめ方式により前記可動接触子２に固定され、且つ、２つのＵ字型下部磁性伝導体６２の側壁の上面は、いずれも前記可動接触子２の上面に露出する。
【0061】
本実施例において、前記可動接触子２の貫通孔２２は、２つのＵ字型下部磁性伝導体６２の側壁が通過されるように設置される。
【0062】
本実施例において、磁気回路は、２つであり、即ち、磁気回路Φ１及び磁気回路Φ２（図９に示すように）である。２つの一字型上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、２つの一字型上部磁性伝導体６１の間に一定のギャップが存在する。２つのＵ字型下部磁性伝導体６２のそれぞれの１つの側壁６２１は、それぞれ可動接触子２の幅方向の対応する側辺に貼り付けられる。２つのＵ字型下部磁性伝導体６２のそれぞれの他の１つの側壁６２２は、それぞれ可動接触子２の同じ貫通孔２２を通過し、且つ、２つのＵ字型下部磁性伝導体６２のそれぞれの他の１つの側壁６２２の間にギャップが存在するので、２つの磁気回路の磁束が互いに相殺されることがない。
【0063】
本実施例において、前記Ｕ字型下部磁性伝導体６２の側壁の上面は、前記可動接触子２の上面と略面一をなす。即ち、Ｕ字型下部磁性伝導体６２の側壁６２１及び側壁６２２の上面は、前記可動接触子２の上面と略面一をなす。
【0064】
本実施例において、前記可動接触子２は、貫通孔２２の設置位置に対応する幅方向の両側辺にそれぞれ拡幅部２３がさらに設けられている。
【0065】
図９を参照すると、本発明は、２つ以上の磁気回路を有するので、２つのＵ字型下部磁性伝導体６２の合計４つの側壁（即ち、２つの側壁６２１、２つの側壁６２２）の上面が上部磁性伝導体６１に配合され、即ち、２つのＵ字型下部磁性伝導体６２は、合計４つの磁極面を有し、１つの磁気回路のみを有する（２つの磁極面のみを有する。）状況と比べて、下部磁性伝導体６２の構造的特徴をそのまま保持する場合に、２つの磁極面（貫通孔２２の設置位置に２つの磁極面が追加されることに相当する。）を追加することにより、磁気効率を向上させ、吸引力を向上させる。可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、２つの独立した磁気回路である磁気回路Φ１及び磁気回路Φ２により吸引力Ｆを発生させ、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗することにより、本発明の短絡電流（故障電流）の防止能力を大幅に向上させることができる。
【0066】
構造上の制限によって、磁気回路の断面積が不足し、故障電流により磁気回路が飽和しやすくなるので、吸引力が上昇しなくなる。本発明の実施例の２つの磁気回路は、電流の流れ方向を２つの断面領域に分けることに相当し、各断面領域は、分流した電流に対応し、分流された電流は、基本的に故障電流の半分になるので、磁気回路は、磁気飽和が生じることがなく、磁束を増加させ、形成された吸引力も増加される。これにより、本発明の２つの磁気回路は、従来技術の１つの磁気回路に比べて１倍増加することができる。システムの故障電流のレベル及び磁気回路の断面積に応じて、磁気回路をＮ個配列することができる。例えば、図１４には、３つの磁気回路が示されている。
【0067】
前記プッシュロッド部材３は、Ｕ字型ホルダー３２、スプリングシート３３及びプッシュロッド３４を含む。前記プッシュロッド３４の先端は、前記スプリングシート３３に固定される。プッシュロッド３４の底部は、可動鉄心５に接続される。前記Ｕ字型ホルダー３２の底部は、前記スプリングシート３３に固定される。Ｕ字型ホルダー３２及びスプリングシート３３は、枠状を形成する。前記可動接触子２及び２つのＵ字型下部磁性伝導体６２により構成される可動ばねブロック２０（図８を参照）は、前記スプリング３１を介して前記Ｕ字型ホルダー３２及びスプリングシート３３により構成される枠に取り付けられる。ここで、可動接触子２の上面は、Ｕ字型ホルダー３２の頂部の内壁に当接する。スプリング３１は、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体６２の底部と前記スプリングシート３３の上端との間に弾性的に当接する。
【0068】
本実施例において、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体６２の底部のそれぞれには、前記スプリング３１を位置決めするための位置決め柱６２３がさらに設けられている。位置決め柱６２３（図８を参照）を利用して、スプリング３１の先端の外側で前記スプリング３１を位置決めする。スプリングシート３３には、スプリング３１の底部を位置決めするための環状位置決め凹溝３３１が設けられる（図４を参照）。
【0069】
勿論、スプリング３１の先端に対する位置決め構造は、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体６２の底部のそれぞれに、前記スプリング３１を位置決めするための半円溝をさらに設け、また、２つの半円溝は、前記スプリング３の先端が配置されるように、全円（ｆｕｌｌ ｃｉｒｃｌｅ）を形成するという構成としてもよい。
【0070】
本実施例において、２つのＵ字型下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の長さ方向に並んで配列する。勿論、２つのＵ字型下部磁性伝導体６２が可動接触子２の長さ方向にずれて配列するように設置されることもできる。
【0071】
プッシュロッド部材３が上方に移動されていない場合、可動接触子２の上面は、スプリング３１の作用により一字型上部磁性伝導体６１の底面に当接される。プッシュロッド部材３が適切な位置に移動した場合、可動接触子２の両端に位置する可動接点は、それぞれ２つの固定接点引出端１１、１２に接触される。その後、プッシュロッド部材３が上方に移動し続けると、一字型上部磁性伝導体６１もプッシュロッド部材３とともに上方に移動し続ける。可動接触子２は、２つの固定接点引出端１１、１２の底部に接触されているので、上方に移動し続けることができなくなる。これにより、接点のオーバートラベルを実現する。スプリング３１は、接点圧力を提供し、一字型上部磁性伝導体６１の底部と可動接触子２の上面との間に一定のギャップを形成することにより、一字型上部磁性伝導体６１の底面とＵ字型下部磁性伝導体６２の上面との間に磁気ギャップを形成させる。
【0072】
本発明の短絡電流防止用直流リレーにおいて、可動接触子２の所定位置の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられ、可動接触子２の所定位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。また、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の前記所定位置には、少なくとも１つの貫通孔２２が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。これにより、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力と接点圧力を重畳させることによって、可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路により大きな短絡電流をほぼ均等に分配するので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0073】
本発明の短絡電流防止用直流リレーは、独立した各磁気回路が一字型上部磁性伝導体６1とＵ字型下部磁性伝導体６２との配合により形成されるので、同じ部材を使用することができ、コストが低減させることができる。また、各Ｕ字型下部磁性伝導体６２の間にギャップが存在する。一字型上部磁性伝導体６１は、プッシュロッド部材３に固定される。具体的に、本実施例の磁気回路は、２つであり、即ち、２つの一字型上部磁性伝導体６１及び２つのＵ字型下部磁性伝導体６２を備える。２つの一字型上部磁性伝導体６１の間にギャップが存在し、２つのＵ字型下部磁性伝導体６２の間にもギャップが存在する。２つのＵ字型下部磁性伝導体６２の側壁６２２のそれぞれは、可動接触子２の貫通孔２２に挿入されているので、可動接触子２の貫通孔２２において、２つのＵ字型下部磁性伝導体６２の側壁６２２の間にギャップを形成する必要がある。各前記一字型上部磁性伝導体６１は、それぞれかしめ又は溶接方式によって前記プッシュロッド部材３に固定され、各前記Ｕ字型上部磁性伝導体６２は、かしめ方式によって前記可動接触子２に固定される。また、Ｕ字型下部磁性伝導体６２の側壁の上面は、前記可動接触子２の上面に露出し、磁極面を増加させ、吸引力を向上させる。本発明のこのような構造によれば、可動接触子２を複数の断面領域に分けることにより、可動接触子２に故障電流が流れる場合、複数の磁気回路に磁束を発生させ、各磁気回路の磁性伝導体の間に吸引力を発生させる。この吸引力は、接点圧力が増加する方向にあり、接点間の電気反力に対抗するためのものである。複数の磁気回路が使用されるので、各回路に許容される故障電流がＩｍａｘ／ｎに過ぎず、これにより、磁気回路が飽和しにくくなり、通過電流が大きいほど、接点圧力が増加し、磁気回路による吸引力も大きくなる。
【0074】
実施例２
図１２～図１３を参照すると、本発明の短絡電流防止用直流リレーは、前記上部磁性伝導体６１が、２つの固定接点引出端１１、１２を取り付けるためのケース４に固定される上部ヨークであるので、可動接触子２の可動接点が固定接点引出端１１、１２の固定接点と接触されていない場合（即ち、接点が分離される場合）、上部磁性伝導体（上部ヨーク）６１と下部磁性伝導体（下部アーマチュア）６２との間に所定のギャップが存在する。一方、可動接触子２の可動接点が固定接点引出端１１、１２の固定接点と接触される場合、上部磁性伝導体６１は、下部磁性伝導体６２と接触し、即ち、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２との間にほとんどギャップが存在しないように構成されている点で、実施例１と相違している。
図１２～図１３を参照すると、本発明の短絡電流防止用直流リレーは、前記上部磁性伝導体６１が、２つの固定接点引出端１１、１２を取り付けるためのケース４に固定される上部ヨークであるので、可動接触子２の可動接点が固定接点引出端１１、１２の固定接点と接触されていない場合（即ち、接点が分離される場合）、上部磁性伝導体（上部ヨーク）６１と下部磁性伝導体（下部アーマチュア）６２との間に所定のギャップが存在する。一方、可動接触子２の可動接点が固定接点引出端１１、１２の固定接点と接触される場合、上部磁性伝導体６１は、下部磁性伝導体６２と接触し、即ち、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２との間にほとんどギャップが存在しないように構成されている点で、実施例１と相違している。
【0075】
実施例３
図１４～図１６を参照すると、本発明の短絡電流防止用直流リレーは、磁気回路が３つである。前記可動接触子２には、２つの貫通孔２２が設けられている。３つのＵ字型下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向に沿って順次に配列される。ここで、中央に位置する１つのＵ字型下部磁性伝導体６２の両側壁６２１、６２２は、それぞれ可動接触子２の２つの貫通孔２２を通過し、両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体６２のそれぞれの１つの側壁６２１は、それぞれ可動接触子２の幅方向において対応する側辺に貼り付けられる。両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体６２のそれぞれの他の１つの側壁６２２は、それぞれ可動接触子２の２つの貫通孔２２を通過し、且つ、可動接触子２の同じ貫通孔２２内の２つのＵ字型下部磁性伝導体６２の側壁６２２との間にギャップを備えるように構成されている点で、実施例１と相違している。
図１４～図１６を参照すると、本発明の短絡電流防止用直流リレーは、磁気回路が３つである。前記可動接触子２には、２つの貫通孔２２が設けられている。３つのＵ字型下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向に沿って順次に配列される。ここで、中央に位置する１つのＵ字型下部磁性伝導体６２の両側壁６２１、６２２は、それぞれ可動接触子２の２つの貫通孔２２を通過し、両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体６２のそれぞれの１つの側壁６２１は、それぞれ可動接触子２の幅方向において対応する側辺に貼り付けられる。両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体６２のそれぞれの他の１つの側壁６２２は、それぞれ可動接触子２の２つの貫通孔２２を通過し、且つ、可動接触子２の同じ貫通孔２２内の２つのＵ字型下部磁性伝導体６２の側壁６２２との間にギャップを備えるように構成されている点で、実施例１と相違している。
【0076】
実施例４
図１７～図２０を参照すると、本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることにより、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点との間の接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、４つの永久磁石７１と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３（図４を参照）の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にも接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることで、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。このようにして、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能になることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する。）。４つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接触子２の幅方向上の両側辺において、可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。また、同一の一対の可動接点及び固定接点に対して、可動接点及び固定接点に向く２つの永久磁石７１の一面の磁極を反対に設置する。可動接触子２の幅方向上の同じ側辺に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極も反対に設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１の間には、ヨーククリップ７２がさらに接続されている。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。図１８に示すように、４つの永久磁石７１のうち、可動接触子２の電流の流れ方向上の左側に位置する２つの永久磁石７１において、固定接点引出端１１に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；固定接点引出端１２に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置する。可動接触子２の電流の流れ方向上の右側に位置する２つの永久磁石７１において、固定接点引出端１１に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置し、固定接点引出端１２に近い側に位置する永久磁石７１における可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１は、同一の一対の前記可動接点及び固定接点に対して偏った位置に設けられるとともに、ずれて配置される。ヨーククリップ７２は、略Ｕ字型をなす。Ｕ字型のヨーククリップ７２の底壁は、可動接触子２の長さ方向の両端に位置する対応端の外側に対応し、Ｕ字型のヨーククリップ７２の両側壁は、それぞれ同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１において、可動接点及び固定接点に対向する一面に反対する背面に接続される。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられている。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられている。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。これにより、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上向きの吸引力が形成される。）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
図１７～図２０を参照すると、本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることにより、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点との間の接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、４つの永久磁石７１と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３（図４を参照）の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にも接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることで、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。このようにして、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能になることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する。）。４つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接触子２の幅方向上の両側辺において、可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。また、同一の一対の可動接点及び固定接点に対して、可動接点及び固定接点に向く２つの永久磁石７１の一面の磁極を反対に設置する。可動接触子２の幅方向上の同じ側辺に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極も反対に設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１の間には、ヨーククリップ７２がさらに接続されている。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。図１８に示すように、４つの永久磁石７１のうち、可動接触子２の電流の流れ方向上の左側に位置する２つの永久磁石７１において、固定接点引出端１１に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；固定接点引出端１２に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置する。可動接触子２の電流の流れ方向上の右側に位置する２つの永久磁石７１において、固定接点引出端１１に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置し、固定接点引出端１２に近い側に位置する永久磁石７１における可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１は、同一の一対の前記可動接点及び固定接点に対して偏った位置に設けられるとともに、ずれて配置される。ヨーククリップ７２は、略Ｕ字型をなす。Ｕ字型のヨーククリップ７２の底壁は、可動接触子２の長さ方向の両端に位置する対応端の外側に対応し、Ｕ字型のヨーククリップ７２の両側壁は、それぞれ同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１において、可動接点及び固定接点に対向する一面に反対する背面に接続される。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられている。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられている。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。これにより、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上向きの吸引力が形成される。）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
【0077】
本実施例において、４つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、図１８に矢印で示す方向上の磁気吹き力を形成することができる。２つの方向上の磁気吹き力は、それぞれ２対の可動接点及び固定接点に対して消弧処理を行う。磁気吹き力の方向は、いずれも同一方向の斜め上方に向くので、互いに干渉しない。４つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、可動接触子２にも作用されることによって、可動接触子２の一端に上向きの作用力が形成されるとともに、可動接触子２の他端に下向きの力が形成される。これにより、可動接点と固定接点との間に摩擦効果が形成されるので、接点が接着することを防止する役割を果たす。
【0078】
本発明のこのような直流リレーは、負荷に対して極性への要求がなく、正方向及び逆方向において消弧能力が同等である。
【0079】
本発明において、いわゆる２つの独立した磁気回路とは、２つの磁気回路の間が互いに干渉しないことを指し、即ち、磁束が互いに相殺されることがないことを指す。
【0080】
本実施例４において、４つの永久磁石７１及び２つのヨーククリップ７２以外の他の構造は、例えば、プッシュロッド部材３、可動接触子２、上部磁性伝導体６１、下部磁性伝導体６２などは、前記実施例１、実施例２及び実施例３と同じであってもよいので、ここでは詳細な説明を省略する。
【0081】
本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、４つの永久磁石７１を可動接触子２の幅方向上の両側辺における可動接点及び固定接点に対向する位置にそれぞれ配置するとともに、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を反対に設置し；可動接触子２の幅方向上の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極も反対に設置し；同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップ７２がさらに接続されている。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられ、可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられている。また、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定されている。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、４つの永久磁石７１によって消弧を実現した上で、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって、可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配するので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0082】
実施例５
図２１～図２３に示すように、本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１，１２の底部に位置する固定接点との間の接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、２つの永久磁石と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にも接続されている。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることで、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。このようにして、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能になることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する。）。２つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接触子２の幅方向上の両側辺において、可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。また、２つの永久磁石７１が対向する可動接点及び固定接点が異なる。即ち、１つの永久磁石７１が固定接点引出端１１側に対向し、他の１つの永久磁石７１が固定接点引出端１２側に対向する。２つの前記永久磁石７１の間には、それぞれ１つのヨーククリップ７２がさらに接続される。２つのヨーククリップ７２は、それぞれＬ字型形状を有する。Ｌ字型のヨーククリップ７２の一辺７２１は、可動接点及び固定接点に対向する一面と反対になる永久磁石７１の一面に接続されている。Ｌ字型のヨーククリップ７２の他の一辺７２２は、可動接触子２の長さ方向上の両端の外側に位置する。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。２つの永久磁石７１は、それぞれ可動接点及び固定接点に向かう位置に配置される。図２２に示すように、２つの永久磁石７１のうち、固定接点引出端１１側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極に設置し；固定接点引出端１２側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極もＮ極に設置する。即ち、可動接点及び固定接点に向く２つの永久磁石７１の一面の磁極を同じに設置する。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。このようにして、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上向きの吸引力が形成される。）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
図２１～図２３に示すように、本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１，１２の底部に位置する固定接点との間の接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、２つの永久磁石と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にも接続されている。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることで、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。このようにして、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能になることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する。）。２つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接触子２の幅方向上の両側辺において、可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。また、２つの永久磁石７１が対向する可動接点及び固定接点が異なる。即ち、１つの永久磁石７１が固定接点引出端１１側に対向し、他の１つの永久磁石７１が固定接点引出端１２側に対向する。２つの前記永久磁石７１の間には、それぞれ１つのヨーククリップ７２がさらに接続される。２つのヨーククリップ７２は、それぞれＬ字型形状を有する。Ｌ字型のヨーククリップ７２の一辺７２１は、可動接点及び固定接点に対向する一面と反対になる永久磁石７１の一面に接続されている。Ｌ字型のヨーククリップ７２の他の一辺７２２は、可動接触子２の長さ方向上の両端の外側に位置する。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。２つの永久磁石７１は、それぞれ可動接点及び固定接点に向かう位置に配置される。図２２に示すように、２つの永久磁石７１のうち、固定接点引出端１１側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極に設置し；固定接点引出端１２側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極もＮ極に設置する。即ち、可動接点及び固定接点に向く２つの永久磁石７１の一面の磁極を同じに設置する。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。このようにして、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上向きの吸引力が形成される。）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
【0083】
本実施例において、２つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、図２２に矢印で示す方向上の磁気吹き力を形成することができる。２つの方向上の磁気吹き力は、それぞれ２対の可動接点及び固定接点に対して消弧処理を行う。磁気吹き力の方向は、いずれも同一方向の斜め上方に向くので、互いに干渉しない。２つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、可動接触子２にも作用されることによって、可動接触子２の一端に上向きの作用力が形成されるとともに、可動接触子２の他端に下向きの力が形成される。これにより、可動接点と固定接点との間に摩擦効果が形成されるので、接点が接着することを防止する役割を果たす。
【0084】
本発明のこのような直流リレーは、負荷に対して極性への要求がなく、正方向及び逆方向の消弧能力が同等である。
【0085】
本発明において、いわゆる前記２つの独立した磁気回路とは、２つの磁気回路の間が互いに干渉しないことを指し、即ち、磁束が互いに相殺されることがないことを指す。
【0086】
図２４を参照すると、可動接点及び固定接点に向く２つの永久磁石７１の一面の磁極を反対に設置する。具体的に、２つの永久磁石７１のうち、固定接点引出端１１側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極に設置し；固定接点引出端１２側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極もＳ極に設置する。本実施例において、２つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、図２４に矢印で示す方向上の磁気吹き力を形成することができる。２つの方向上の磁気吹き力は、それぞれ２対の可動接点及び固定接点に対して消弧処理を行う。１つの磁気吹き力の方向は、斜め上であり、他の１つの磁気吹き力の方向は、斜め下である。２つの磁気吹き力がいずれも外側に向く場合、互いに干渉されない。２つの磁気吹き力がいずれも内側に向く場合、ある程度干渉する。
【0087】
本実施例５において、４つの永久磁石７１及２つのヨーククリップ７２以外の他の構造は、例えば、プッシュロッド部材３（図４を参照）、可動接触子２、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２などは、前記実施例１、実施例２及び実施例３と同じであってもよいので、ここでは詳細な説明を省略する。
【0088】
本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、２つの永久磁石７１のそれぞれが可動接点及び固定接点に対向する可動接触子２の幅方向上の両側辺の位置に配置される。また、２つの永久磁石７１が対向する可動接点及び固定接点が異なる。２つの前記永久磁石７１には、それぞれ１つのヨーククリップ７２がさらに接続されている。２つのヨーククリップ７２は、それぞれＬ字型形状を有する。Ｌ字型のヨーククリップ７２の一辺は、可動接点及び固定接点と反対する側の永久磁石７１の面に接続される。Ｌ字型のヨーククリップ７２の他の一辺は、可動接触子２の長さ方向上の両端の外側に位置する。また、可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。また、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定される。前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、２つの永久磁石７１によって消弧を実現した上で、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させるので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0089】
実施例６
図２５～図２７に示すように、本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点との接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、４つの永久磁石７１と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３（図４を参照）は、磁気回路構造における可動鉄心５（図２を参照）にも接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることで、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。これにより、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能であることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する）。４つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接触子２の幅方向の両側辺において、可動接点及び固定接点（即ち、対応する可動接点及び固定接点）に対向する位置に配置される。また、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップ７２がさらに接続される。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。４つの永久磁石７１は、それぞれ可動接点及び固定接点に向かう位置に配置される。図２６に示すように、４つの永久磁石７１のうち、可動接触子２の電流の流れ方向の左側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；可動接触子２の電流の流れ方向の右側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極もＮ極と設置する。ヨーククリップ７２は、略Ｕ字型形状をなす。Ｕ字型のヨーククリップ７２の底壁は、可動接触子２の長さ方向上の両端の外側に位置し；Ｕ字型のヨーククリップ７２の両側壁は、それぞれ同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１において、可動接点及び固定接点と反対する側の一面に接続される。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１が前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２が前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。これにより、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上向きの吸引力が形成される）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
図２５～図２７に示すように、本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点との接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、４つの永久磁石７１と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３（図４を参照）は、磁気回路構造における可動鉄心５（図２を参照）にも接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることで、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。これにより、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能であることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する）。４つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接触子２の幅方向の両側辺において、可動接点及び固定接点（即ち、対応する可動接点及び固定接点）に対向する位置に配置される。また、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップ７２がさらに接続される。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。４つの永久磁石７１は、それぞれ可動接点及び固定接点に向かう位置に配置される。図２６に示すように、４つの永久磁石７１のうち、可動接触子２の電流の流れ方向の左側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；可動接触子２の電流の流れ方向の右側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極もＮ極と設置する。ヨーククリップ７２は、略Ｕ字型形状をなす。Ｕ字型のヨーククリップ７２の底壁は、可動接触子２の長さ方向上の両端の外側に位置し；Ｕ字型のヨーククリップ７２の両側壁は、それぞれ同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１において、可動接点及び固定接点と反対する側の一面に接続される。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１が前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２が前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。これにより、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上向きの吸引力が形成される）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
【0090】
本実施例において、４つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、図２６に矢印で示す方向上の磁気吹き力を形成することができる。２つの方向上の磁気吹き力は、それぞれ２対の可動接点及び固定接点に対して消弧処理を行う。磁気吹き力の方向は、いずれも外側（即ち、図２６における斜め上側）に向くので、互いに干渉しない。４つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、可動接触子２にも作用されるが、作用力が互いに相殺されるので、ほとんど作用しない。
【0091】
図２８、図２９を参照すると、４つの永久磁石７１のうち、可動接触子２の幅方向の同じ側辺に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に対向する一面の磁極を反対に設置する。具体的に、可動接触子２の電流の流れ方向の左側に位置する２つの永久磁石７１において、固定接点引出端１１に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；固定接点引出端１２に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置する。可動接触子２の電流の流れ方向の右側に位置する２つの永久磁石７１において、固定接点引出端１１に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；固定接点引出端１２に近い側に位置する永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置する。
【0092】
４つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、図２８に矢印で示す方向上の磁気吹き力を形成することができる。２つの方向の磁気吹き力は、それぞれ２対の可動接点及び固定接点に対して消弧処理を行う。磁気吹き力の方向は、いずれも外側（即ち、図２８における斜め上側及び斜め下側）に向くので、互いに干渉しない。４つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、可動接触子２にも作用されるが、作用力が互いに相殺されるので、ほとんど作用しない。
【0093】
本発明のこのような直流リレーは、負荷に対して極性への要求がなく、正方向及び逆方向の消弧能力が同等である。
【0094】
本実施例６において、４つの永久磁石７１及２つのヨーククリップ７２以外の他の構造は、例えば、プッシュロッド部材３、可動接触子２、上部磁性伝導体６１、下部磁性伝導体６２などは、前記実施例１、実施例２及び実施例３と同じであってもよいので、ここでは詳細な説明を省略する。
【0095】
本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、４つの永久磁石７１のそれぞれが可動接点及び固定接点に対向する可動接触子２の幅方向上の両側辺の位置に配置される。また、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置し；可動接触子２の幅方向の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極も同じに設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップ７２がさらに接続されている。また、可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。また、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、４つの永久磁石７１によって消弧を実現した上で、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させるので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0096】
実施例７
図３０～図３２に示すように、本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点との接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、２つの永久磁石７１と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にも接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。これにより、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能であることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する。）。２つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接触子２の長さ方向の両端の外側において、可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。また、２つの永久磁石７１の対向する一面の磁極を反対に設置する。２つの前記永久磁石７１には、２つのヨーククリップ７２がさらに接続される。２つのヨーククリップ７２は、少なくとも可動接触子２の幅方向上の両側辺において、可動接点及び固定接点に対向する位置に位置するヨーク区間７２１をさらに含む。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。２つの永久磁石７１は、それぞれ可動接点及び固定接点に向かう位置に配置される。図３１に示すように、２つの永久磁石７１のうち、固定接点引出端１１側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；固定接点引出端１２側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置する。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１が前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２が前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。これにより、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上側を向く吸引力が形成される。）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
図３０～図３２に示すように、本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点との接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、２つの永久磁石７１と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にも接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。これにより、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、前記プッシュロッド部材３に対して移動可能であることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する。）。２つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接触子２の長さ方向の両端の外側において、可動接点及び固定接点に対向する位置に配置される。また、２つの永久磁石７１の対向する一面の磁極を反対に設置する。２つの前記永久磁石７１には、２つのヨーククリップ７２がさらに接続される。２つのヨーククリップ７２は、少なくとも可動接触子２の幅方向上の両側辺において、可動接点及び固定接点に対向する位置に位置するヨーク区間７２１をさらに含む。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。２つの永久磁石７１は、それぞれ可動接点及び固定接点に向かう位置に配置される。図３１に示すように、２つの永久磁石７１のうち、固定接点引出端１１側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；固定接点引出端１２側に位置する１つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置する。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１が前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２が前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。これにより、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上側を向く吸引力が形成される。）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
【0097】
本実施例において、２つのヨーククリップ７２は、いずれもＵ字型形状をなす。Ｕ字型の２つのヨーククリップ７２の底壁７２２は、それぞれ２つの永久磁石７１と反対側の面に接続される。即ち、１つのヨーククリップ７２が１つの永久磁石７１に接続される。Ｕ字型の２つのヨーククリップの両側壁７２３の先端は、それぞれ可動接点及び固定接点に対向する可動接触子２の幅方向上の両側辺の位置を超える。Ｕ字型の２つの前記ヨーククリップ７２の両側壁７２３には、前記ヨーク区間７２１が含まれる。
【0098】
勿論、Ｕ字型のヨーククリップ７２の両側壁７２３の長さを短く設置することもでき、例えば、Ｕ字型のヨーククリップ７２の両側壁７２３の端部をヨーク区間７２１に形成することができる。
【0099】
勿論、各ヨーククリップ７２をいずれも２つの永久磁石７１に接続させ、即ち、Ｕ字型の２つのヨーククリップ７２の底壁７２２は、それぞれ可動接触子２の幅方向の両側辺に配置され、Ｕ字型の２つのヨーククリップ７２の両側壁７２３の先端は、それぞれ２つの永久磁石７１と反対側の一面に接続される構成としてもよい。
【0100】
本実施例において、２つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、図３１に矢印で示す方向上の磁気吹き力を形成することができる。２つの方向の磁気吹き力は、それぞれ２対の可動接点及び固定接点に対して消弧処理を行う。磁気吹き力の方向は、いずれも斜め外側に向くので、互いに干渉しない。２つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、可動接触子２にも作用されるが、作用力が互いに相殺されるので、ほとんど作用しない。
【0101】
本実施例７において、４つの永久磁石７１及２つのヨーククリップ７２以外の他の構造は、例えば、プッシュロッド部材３、可動接触子２、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２などは、前記実施例１、実施例２及び実施例３と同じであってもよいので、ここでは詳細な説明を省略する。
【0102】
本発明のこのような直流リレーは、負荷に対して極性への要求がなく、正方向と逆方向の消弧能力が同等である。
【0103】
本発明の消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、２つの永久磁石７１のそれぞれが可動接点及び固定接点に対向する可動接触子２の長さ方向上の両端の外側の位置に配置される。また、２つの永久磁石７１の対向する一面の磁極を反対に設置する。２つの前記永久磁石７１は、２つのヨーククリップ７２にさらに接続される。２つのヨーククリップ７２は、少なくとも可動接触子２の幅方向上の両側辺において、可動接点及び固定接点に対向する位置に位置するヨーク区間７２１をさらに含む。また、可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。また、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、４つの永久磁石７１によって消弧を実現した上で、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させるので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0104】
実施例８
図３３～図３５を参照すると、本発明の永久磁石による消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点との接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、４つの永久磁石７１と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にさらに接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。これにより、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、可動接触子２が前記プッシュロッド部材３に対して移動可能であることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する）。４つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接点及び固定接点（即ち、対応する可動接点及び固定接点）に対向する可動接触子２の幅方向上の両側辺の位置に配置される。また、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を反対に設置し；可動接触子２の幅方向の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１の間には、ヨーククリップ７２がさらに接続される。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。４つの永久磁石７１は、それぞれ可動接点及び固定接点に向かう位置に配置される。図３４に示すように、４つの永久磁石７１のうち、可動接触子２の電流の流れ方向の左側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；可動接触子２の電流の流れ方向の右側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置する。ヨーククリップ７２は、略Ｕ字型をなす。Ｕ字型のヨーククリップ７２の底壁は、可動接触子２の長さ方向の両端の外側に位置し；Ｕ字型のヨーククリップ７２の両側壁は、それぞれ同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１における可動接点及び固定接点と反対する側の一面に接続される。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。これにより、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上向きの吸引力が形成される）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
図３３～図３５を参照すると、本発明の永久磁石による消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、電流の流入のための固定接点引出端１１と、電流の流出のための固定接点引出端１２と、１つの直板式可動接触子２と、可動接触子２を移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点と固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点との接触又は分離を実現するための１つのプッシュロッド部材３と、４つの永久磁石７１と、を含む。２つの固定接点引出端１１、１２は、それぞれケース４に取り付けられる。可動接触子２及びプッシュロッド部材３の一部は、ケース４内に収容される。プッシュロッド部材３は、磁気回路構造における可動鉄心５にさらに接続される。プッシュロッド部材３は、磁気回路の作用によって、可動接触子２を上方に移動させることによって、可動接触子２の両端に位置する可動接点を２つの固定接点引出端１１、１２の底部に位置する固定接点とそれぞれ接触させる。これにより、負荷への接続を実現する。前記可動接触子２は、スプリング３１を介して前記プッシュロッド部材３に取り付けられることにより、可動接触子２が前記プッシュロッド部材３に対して移動可能であることを実現する（接点のオーバートラベルを実現する）。４つの永久磁石７１は、ケース４の外側に位置し、それぞれ可動接点及び固定接点（即ち、対応する可動接点及び固定接点）に対向する可動接触子２の幅方向上の両側辺の位置に配置される。また、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を反対に設置し；可動接触子２の幅方向の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１の間には、ヨーククリップ７２がさらに接続される。本実施例において、電流は、固定接点引出端１１に流入され、固定接点引出端１２から流出される。電流は、可動接触子２において、固定接点引出端１１に近い一端から固定接点引出端１２に近い他端へ流れる。４つの永久磁石７１は、それぞれ可動接点及び固定接点に向かう位置に配置される。図３４に示すように、４つの永久磁石７１のうち、可動接触子２の電流の流れ方向の左側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置し；可動接触子２の電流の流れ方向の右側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置する。ヨーククリップ７２は、略Ｕ字型をなす。Ｕ字型のヨーククリップ７２の底壁は、可動接触子２の長さ方向の両端の外側に位置し；Ｕ字型のヨーククリップ７２の両側壁は、それぞれ同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石７１における可動接点及び固定接点と反対する側の一面に接続される。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置（ほぼ可動接触子２の中間位置）の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。本実施例において、上部磁性伝導体６１は、上部アーマチュアである。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。本実施例において、下部磁性伝導体６２は、下部アーマチュアである。本実施例において、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。これにより、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、接点圧力の方向において吸引力を発生させて（上部磁性伝導体６１は、相対的に固定されているが、下部磁性伝導体６２は、相対的に移動可能であるので、上向きの吸引力が形成される）、可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗する。ここで、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの合金などの材料により作製されることができる。
【0105】
本実施例において、４つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、図３４に矢印で示す方向上の磁気吹き力を形成することができる。２つの方向の磁気吹き力は、それぞれ２対の可動接点及び固定接点に対して消弧処理を行う。磁気吹き力の方向がいずれも外側に向くので、互いに干渉しない。４つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場は、可動接触子２にも作用されることによって、接点の位置に下向きの力（図３５に示すように）を形成するので、接点圧力が不足する場合がある。従って、磁気回路により形成される吸引力は、４つの永久磁石７１及び２つのヨーククリップ７２の磁場作用により生じた下向きの力に対抗することも必要になる。
【0106】
本実施例のこのような構造は、アークを分断する要求があるユーザに適用される。
【0107】
図３６に示す４つの永久磁石７１において、可動接触子２の電流の流れ方向の左側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＳ極と設置し；可動接触子２の電流の流れ方向の右側に位置する２つの永久磁石７１は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極をＮ極と設置する。このように、磁場の方向が逆になるので、磁気吹き力の方向がいずれも内側に向くようになる。アークは、磁気吹きによりある程度干渉される。本実施例のこのような構造は、アークを分断する要求がないユーザに適用されることができる。４つの永久磁石７１と２つのヨーククリップ７２との配合により形成される磁場が可動接触子２に作用する場合、接点の位置に上向きの力が形成されて、接点圧力を増加させる。即ち、磁気回路による吸引力は、４つの永久磁石７１及び２つのヨーククリップ７２の磁場作用による上向きの力とともに可動接触子２と固定接点引出端１１、１２との間の故障電流による電気反力に対抗することができる。
【0108】
本発明に係る永久磁石による消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、負荷に対して極性への要求があり、正方向と逆方向の消弧能力の差が大きい。
【0109】
本実施例８において、４つの永久磁石７１及び２つのヨーククリップ７２以外の他の構造は、例えば、プッシュロッド部材３、可動接触子２、上部磁性伝導体６１及び下部磁性伝導体６２などは、前記実施例１、実施例２及び実施例３と同じであってもよいので、ここでは詳細な説明を省略する。
【0110】
本発明の永久磁石による消弧及び短絡電流防止機能を備える直流リレーは、４つの永久磁石７１のそれぞれが可動接点及び固定接点に対向する可動接触子２の幅方向上の両側辺の位置に配置される。また、同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を反対に設置する。可動接触子２の幅方向の同じ側辺に位置する２つの永久磁石は、可動接点及び固定接点に向く一面の磁極を同じに設置する。同一の一対の可動接点及び固定接点に対向する２つの永久磁石の間には、ヨーククリップ７２がさらに接続される。また、可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の上方には、上部磁性伝導体６１が取り付けられる。可動接触子２の２つの可動接点の間の位置の下方には、可動接触子２とともに移動可能な下部磁性伝導体６２が取り付けられる。また、前記上部磁性伝導体６１は、前記プッシュロッド部材３に固定され、前記下部磁性伝導体６２は、前記可動接触子２に固定される。可動接触子２の２つの可動接点の間には、少なくとも１つの貫通孔２２（図５を参照）が設けられ、上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２が前記貫通孔２２を介して互いに接近又は接触、分離できる。また、前記上部磁性伝導体６１と下部磁性伝導体６２は、可動接触子２の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成する。本発明のこのような構造によれば、４つの永久磁石７１によって消弧を実現した上で、可動接触子２に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔２２の位置に追加された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を増加させ、前記吸引力を接点圧力と重畳させることによって可動接点と固定接点との間の故障電流による電気反力に対抗し、複数の独立した磁気回路が大きな短絡電流をほぼ均等に分配させるので、磁気効率が高くて、磁気回路が飽和しにくいという特徴を持つ。
【0111】
本発明は、その適用を本明細書に記載された部材の詳細な構造及び配置方式に限定しないことを理解すべきである。本発明は、他の実施形態を有し、且つ、種々の方式で実現及び実行することができる。前記変形形態及び修正形態は、本発明の範囲内に含まれる。本明細書に開示及び限定された本発明は、本明細書及び／又は図面に言及された、又は明らかな２つ以上の個別の特徴の代替的な組み合わせのすべてに及ぶことを理解すべきである。これらの異なる組み合わせのすべては、本発明の複数の代替可能な態様を構成する。本明細書に記載された実施形態は、本発明を実現するための知られている最も好ましい態様を説明するとともに、当業者が本発明を利用できるようにする。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【手続補正書】
【提出日】2021-05-07
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２つの固定接点引出端と、１つの直板式の可動接触子と、１つのプッシュロッド部材と、を含み、前記可動接触子は、前記プッシュロッド部材に取り付けられ、前記プッシュロッド部材の作用によって、前記可動接触子の両端に位置する可動接点と２つの固定接点引出端の底部に位置する固定接点との接触を実現し、電流を１つの固定接点引出端に流入させ、前記可動接触子を経過した後、他の１つの固定接点引出端から流出させる短絡電流防止用直流リレーであって、
前記可動接触子の所定位置の上方には、前記可動接触子の幅方向に沿って配置される上部磁性伝導体が取り付けられ、
前記可動接触子の前記所定位置の下方には、前記可動接触子の幅方向に沿って配置され、前記可動接触子とともに移動可能な下部磁性伝導体が取り付けられ、
前記可動接触子の所定位置には、少なくとも１つの貫通孔が設けられ、
上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、前記貫通孔を介して互いに接近又は接触可能になり、
前記上部磁性伝導体及び下部磁性伝導体は、前記可動接触子の幅方向において、少なくとも２つの独立した磁気回路を形成し、
前記可動接触子に大きな故障電流が生じる場合、各磁気回路により対応する貫通孔の位置に形成された磁極面を利用して、接点圧力の方向において吸引力を発生させ、前記可動接触子と固定接点引出端との間の故障電流による電気反力に対抗する
ことを特徴とする短絡電流防止用直流リレー。
【請求項2】
前記所定位置は、前記可動接触子の長さ方向での２つの可動接点の間に位置することを特徴とする請求項１に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項3】
前記上部磁性伝導体は、少なくとも１つの一字型上部磁性伝導体であり、前記下部磁性伝導体は、少なくとも２つのＵ字型下部磁性伝導体であり、
１つのＵ字型下部磁性伝導体及び対応する一字型上部磁性伝導体は、独立した磁気回路を構成し、
隣接する２つのＵ字型下部磁性伝導体は、互いに接触しない
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項4】
隣接する少なくとも２つの独立した磁気回路において、一字型上部磁性伝導体は、少なくとも一つの共通する上部磁性伝導体であり、
隣接する２つのＵ字型下部磁性伝導体は、それぞれ１つの一字型上部磁性伝導体の下方に配置される
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項5】
隣接する少なくとも２つの独立した磁気回路において、一字型上部磁性伝導体は、いずれも２つの独立した上部磁性伝導体であり、
隣接する２つのＵ字型下部磁性伝導体は、それぞれ対応する一字型上部磁性伝導体の下方に配置される
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項6】
前記磁気回路は、２つであり、２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向での両側辺に貼り付けられ、
２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の前記貫通孔を通過し、
前記貫通孔内に設けられた２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁の間には、ギャップが存在する
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項7】
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の同一の貫通孔内において、可動接触子の幅方向に沿って並んで配置されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体により形成された２つの磁気回路を可動接触子の幅方向に沿って並んで分布させることを特徴とする請求項６に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項8】
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の同一の貫通孔内において、可動接触子の幅方向に沿ってずれて配置されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体により形成された２つの磁気回路を可動接触子の幅方向に沿ってずれて分布させることを特徴とする請求項６に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項9】
前記磁気回路は、２つであり、前記可動接触子には、２つの貫通孔が設けられ、
２つの貫通孔は、可動接触子の幅方向に並んで配置され、
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向での両側辺に貼り付けられ、
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔に通過されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体により形成された２つの磁気回路を可動接触子の幅方向に沿って並んで分布させる
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項10】
前記磁気回路は、２つであり、前記可動接触子には、２つの貫通孔が設けられ、
２つの貫通孔は、可動接触子の幅方向にずれて配置され、
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向での両側辺に貼り付けられ、
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔に通過されることにより、２つのＵ字型下部磁性伝導体により形成された２つの磁気回路を可動接触子の幅方向に沿ってずれて分布させる
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項11】
前記磁気回路は、３つであり、前記可動接触子には、２つの貫通孔が設けられ、
３つのＵ字型下部磁性伝導体は、可動接触子の幅方向に沿って順次に配列し、
中央に位置する１つのＵ字型下部磁性伝導体の両側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔を通過し、
両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの１つの側壁は、それぞれ可動接触子の幅方向での側辺に貼り付けられ、
両側に位置する２つのＵ字型下部磁性伝導体のそれぞれの他の１つの側壁は、それぞれ可動接触子の２つの貫通孔を通過し、
可動接触子の同一の貫通孔内において、２つの側壁の間にはギャップが存在する
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項12】
前記Ｕ字型下部磁性伝導体の側壁の上面は、前記可動接触子の上面と面一をなすことを特徴とする請求項６から請求項１１のいずれか１項に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項13】
前記上部磁性伝導体は、前記プッシュロッド部材に固定される上部アーマチュアであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部アーマチュアと下部アーマチュアとの間に所定の間隔が存在する
ことを特徴とする請求項１又は２又は４ないし１１のいずれか１項に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項14】
前記上部磁性伝導体は、前記プッシュロッド部材に固定される上部アーマチュアであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部アーマチュアと下部アーマチュアとの間に所定の間隔が存在する
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項15】
前記上部磁性伝導体は、前記プッシュロッド部材に固定される上部アーマチュアであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部アーマチュアと下部アーマチュアとの間に所定の間隔が存在する
ことを特徴とする請求項１２に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項16】
前記上部磁性伝導体は、２つの固定接点引出端を取り付けるためのケースに固定される上部ヨークであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部ヨークが下部アーマチュアと接触する
ことを特徴とする請求項１又は２又は４ないし１１のいずれか１項に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項17】
前記上部磁性伝導体は、２つの固定接点引出端を取り付けるためのケースに固定される上部ヨークであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部ヨークが下部アーマチュアと接触する
ことを特徴とする請求項３に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項18】
前記上部磁性伝導体は、２つの固定接点引出端を取り付けるためのケースに固定される上部ヨークであり、前記下部磁性伝導体は、前記可動接触子に固定される下部アーマチュアであり、
前記可動接触子は、スプリングを介して前記プッシュロッド部材に取り付けられ、
前記可動接触子の可動接点が固定接点引出端の固定接点と接触する場合、上部ヨークが下部アーマチュアと接触する
ことを特徴とする請求項１２に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項19】
前記プッシュロッド部材は、Ｕ字型ホルダーと、スプリングシートと、プッシュロッドと、を含み、前記プッシュロッドの先端は、前記スプリングシートに固定され、
前記Ｕ字型ホルダーの底部は、前記スプリングシートに固定され、
前記可動接触子と２つのＵ字型下部磁性伝導体により構成される可動ばねブロックは、スプリングを介して前記Ｕ字型ホルダー内に取り付けられ、
前記可動接触子の上面は、上部ヨークに当接し、
前記上部ヨークは、前記Ｕ字型ホルダーの頂部の内壁に固定され、
スプリングは、２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の底部と前記スプリングシートの上面との間に弾性的に当接される
ことを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項20】
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の底部のそれぞれには、前記スプリングを位置決めするための半円溝がさらに設けられ、２つの半円溝は、前記スプリングの先端が配置されるように全円を形成する
ことを特徴とする請求項１９に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項21】
２つの前記Ｕ字型下部磁性伝導体の底部のそれぞれには、前記スプリングを位置決めするための位置決め柱がさらに設けられ、位置決め柱を利用して、スプリングの先端の外側でスプリングを位置決めする
ことを特徴とする請求項１９に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【請求項22】
前記可動接触子は、貫通孔の設置位置に対応する幅方向での両側辺に拡幅部がさらに設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の短絡電流防止用直流リレー。
【国際調査報告】