特表 2022-507731 二重接着剤システムを有する冷間成形されたガラス物品および冷間成形ガラス物品のためのプロセス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-18

(54)【発明の名称】二重接着剤システムを有する冷間成形されたガラス物品および冷間成形ガラス物品のためのプロセス

(51)【国際特許分類】

   C03C 27/04 20060101AFI20220111BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20220111BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20220111BHJP

   C09J 201/00 20060101ALI20220111BHJP

   C09J 133/00 20060101ALI20220111BHJP

   C09J 175/04 20060101ALI20220111BHJP

   C09J 183/10 20060101ALI20220111BHJP

【ＦＩ】

C03C27/04 D

G09F9/00 313

G09F9/30 308A

G09F9/00 362

C09J201/00

C09J133/00

C09J175/04

C09J183/10

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021527183

(86)(22)【出願日】2019-10-29

(85)【翻訳文提出日】2021-07-15

(86)【国際出願番号】 US2019058539

(87)【国際公開番号】W WO2020106413

(87)【国際公開日】2020-05-28

(31)【優先権主張番号】62/769,926

(32)【優先日】2018-11-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100123652

【弁理士】

【氏名又は名称】坂野 博行

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】クマール，アチュール

(72)【発明者】

【氏名】ワイケル，アーリン リー

【テーマコード（参考）】

4G061

4J040

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

4G061AA02

4G061BA02

4G061CA03

4G061DA22

4G061DA29

4J040DF001

4J040EF001

4J040EK001

4J040JB01

4J040JB08

4J040JB09

4J040LA10

4J040MA02

4J040MA05

4J040MB05

4J040NA17

5C094AA44

5C094DA05

5C094FB01

5C094FB04

5C094GB01

5C094HA05

5C094JA20

5G435AA17

5G435GG43

5G435HH05

5G435HH20

5G435KK05

5G435LL17

(57)【要約】

本明細書に開示されるのは、湾曲したガラス物品を形成する方法の実施形態である。この方法では、第１の接着剤が、フレームまたはガラスカバーシートの第１の領域に塗布される。フレームは曲面を含む。フレームまたはガラスカバーシートの第２の領域に第２の接着剤が塗布される。ガラスカバーシートは、フレームの曲面にガラスカバーシートが形状一致するようにフレームに成形される。第１の接着剤は、第１の期間にわたって第１の温度で硬化させられ、第２の接着剤は、第２の期間にわたって第２の温度で硬化させられる。第２の温度は第１の温度よりも低く、第２の期間は第１の期間よりも長い。また、本明細書に開示されるのは、湾曲したガラス物品の実施形態である。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

湾曲したガラス物品を形成する方法であって、該方法が、
曲面を含むフレームまたはガラスカバーシートの第１の領域に第１の接着剤を塗布するステップと、
前記フレームまたは前記ガラスカバーシートの第２の領域に第２の接着剤を塗布するステップと、
前記ガラスカバーシートが前記フレームの前記曲面に形状一致するように前記ガラスカバーシートをフレームに成形するステップと、
第１の期間にわたって第１の温度で前記第１の接着剤を硬化させるステップと、
第２の期間にわたって第２の温度で前記第２の接着剤を硬化させるステップと、
を含み、
前記第２の温度は前記第１の温度よりも低く、
前記第２の期間は前記第１の期間よりも長い、方法。

【請求項2】

前記第１の接着剤が感圧接着剤を含み、前記方法が、前記感圧接着剤に圧力を加えて前記感圧接着剤を硬化させるステップをさらに含む、請求項１記載の方法。

【請求項3】

前記第１の接着剤がＵＶ硬化性アクリル接着剤を含み、前記方法が、ＵＶ光を前記ＵＶ硬化性アクリル接着剤に加えて、前記ＵＶ硬化性アクリル接着剤を硬化させるステップをさらに含む、請求項１記載の方法。

【請求項4】

前記第１の接着剤が、感圧接着剤、ＵＶ硬化性アクリル接着剤、ポリウレタンホットメルトまたはシリコーンホットメルトのうちの少なくとも１つを含み、前記第２の接着剤が、強化接着剤、可撓性エポキシ、アクリル、ウレタンまたはシリコーンのうちの少なくとも１つを含む、請求項１記載の方法。

【請求項5】

前記第１の期間が１０分以下であり、前記第１の温度が約２２０℃以下であり、前記第２の温度が６０℃以下であり、前記第２の期間が少なくとも３０分である、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。

【請求項6】

前記方法が、光学的に透明な接着剤を使用してディスプレイをフレームに結合するステップをさらに含み、前記フレームの第１の領域に前記第１の接着剤を塗布するステップが、前記第２の接着剤が前記光学的に透明な接着剤に接触しないように、前記光学的に透明な接着剤の周りに前記第１の接着剤を塗布することを含む、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。

【請求項7】

ガラス物品であって、
第１の主面、および第１の湾曲を含む第２の主面を有するガラスカバーシートと、
第２の湾曲を含む第３の主面、および第４の主面を有するフレームであって、前記カバーガラスシートの前記第２の主面は前記フレームの前記第３の主面に面しており、前記第２の湾曲は前記第１の湾曲を補完している、フレームと、
前記フレームの前記第１の主面と前記ガラスカバーシートの前記第２の主面との間の第１の領域に配置された第１の接着剤と、
前記フレームの前記第１の主面と前記ガラスカバーシートの前記第２の主面との間の第２の領域に配置された第２の接着剤と、
を含み、
前記第１の接着剤は、第１の硬化温度での第１の硬化時間の後に第１の硬化強度に硬化されるように構成されており、
前記第２の接着剤は、前記第１の硬化温度よりも低い第２の硬化温度で、前記第１の硬化時間よりも長い第２の硬化時間の後に第２の硬化強度に硬化されるように構成されており、
前記第２の硬化強度は前記第１の硬化強度よりも大きい、ガラス物品。

【請求項8】

前記第１の硬化強度が５ＭＰａ以下であり、前記第２の硬化強度が５ＭＰａよりも大きい、請求項７記載のガラス物品。

【請求項9】

前記第１の接着剤が、感圧接着剤、ＵＶ硬化性アクリル接着剤、ポリウレタンホットメルトまたはシリコーンホットメルトのうちの少なくとも１つを含み、前記第２の接着剤が、強化接着剤、可撓性エポキシ、アクリル、ウレタンまたはシリコーンのうちの少なくとも１つを含む、請求項７または８記載のガラス物品。

【請求項10】

前記ガラス物品が、光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに含み、前記第１の接着剤は、前記第２の接着剤が前記光学的に透明な接着剤と接触しないように、前記光学的に透明な接着剤を包囲している、請求項７から９までのいずれか１項記載のガラス物品。

【発明の詳細な説明】

【関連出願】

【0001】

本願は、米国特許法第１１９条のもと、２０１８年１１月２０日に出願された米国仮特許出願第６２／７６９９２６号の優先権の利益を主張し、その内容は本明細書の依拠するところであって、その内容全体を参照により本明細書に援用するものとする。

【技術分野】

【0002】

本開示は、ガラスを含む車室システムおよびこれを形成する方法、より具体的には、冷間成形または冷間曲げされたカバーガラスを備える湾曲したガラス物品を含む車室システムおよびこれを形成する方法に関する。

【背景技術】

【0003】

車室は、曲面を有し、このような曲面にディスプレイを組み込むことができる。このような曲面を形成するために使用される材料は、通常、ガラスのような耐久性および光学性能を示さないポリマーに限定される。そのため、特にディスプレイ用のカバーとして使用される場合、湾曲したガラス基板が望ましい。熱成形などの、このような湾曲したガラス基板を成形する既存の方法は、高コスト、光学的歪みおよび表面マーキングを含む欠点を有する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

したがって、出願人は、費用効果の高い方法でかつガラス熱成形プロセスに通常関連する問題なしに、湾曲したガラス基板を組み込むことができる車室システムの必要性を認識している。

【課題を解決するための手段】

【0005】

一態様によれば、本開示の実施形態は、湾曲したガラス物品を形成する方法に関する。この方法では、第１の接着剤が、フレームまたはガラスカバーシートの第１の領域に塗布される。フレームは曲面を含む。第２の接着剤が、フレームまたはガラスカバーシートの第２の領域に塗布される。ガラスカバーシートは、ガラスカバーシートがフレームの曲面に形状一致するようにフレームに成形される。第１の接着剤は、第１の期間にわたって第１の温度で硬化させられ、第２の接着剤は、第２の期間にわたって第２の温度で硬化させられる。第２の温度は第１の温度よりも低く、第２の期間は第１の期間よりも長い。

【0006】

別の態様によれば、本開示の実施形態は、ガラス物品に関する。ガラス物品は、第１の主面および第２の主面を有するガラスカバーシートを含む。第２の主面は第１の湾曲を含む。ガラス物品は、第３の主面および第４の主面を有するフレームをも含む。第３の主面は第２の湾曲を含む。カバーガラスシートの第２の主面はフレームの第３の主面に面しており、第２の湾曲は第１の湾曲を補完する。第１の接着剤は、フレームの第１の主面とガラスカバーシートの第２の主面との間の第１の領域に配置されている。第２の接着剤は、フレームの第１の主面とガラスカバーシートの第２の主面との間の第２の領域に配置されている。第１の接着剤は、第１の硬化温度での第１の硬化時間後に第１の硬化強度に硬化されるように構成されており、第２の接着剤は、第１の硬化温度よりも低い第２の硬化温度での、第１の硬化時間よりも長い第２の硬化時間後に第２の硬化強度に硬化されるように構成されている。第２の硬化強度は第１の硬化強度よりも大きい。

【0007】

さらに別の態様によれば、本開示の実施形態は、湾曲したガラス物品を形成する方法に関する。この方法では、感圧構造用接着剤が、フレームまたはガラスカバーシートの少なくとも一部に塗布される。フレームは曲面を有する。ガラスカバーシートは、ガラスカバーシートがフレームの曲面に形状一致するようにフレームに成形される。圧力は、第１の期間にわたって第１の温度で感圧構造用接着剤に加えられる。感圧構造用接着剤は、第２の期間にわたって第２の温度で硬化させられる。第２の温度は第１の温度よりも低く、第２の期間は第１の期間よりも長い。

【0008】

さらに別の態様によれば、本開示の実施形態は、ガラス物品に関する。ガラス物品は、第１の主面および第２の主面を有するガラスカバーシートを含む。第２の主面は第１の湾曲を含む。ガラス物品は、第３の主面および第４の主面を有するフレームをも含む。第３の主面は第２の湾曲を含む。カバーガラスシートの第２の主面はフレームの第３の主面に面しており、第２の湾曲は、第１の湾曲を補完する。感圧構造用接着剤が、フレームの第１の主面とガラスカバーシートの第２の主面との間に配置されている。感圧構造用接着剤は、第１の硬化温度での第１の硬化時間後に第１の硬化強度に硬化し、第１の硬化温度よりも低い第２の硬化温度での、第１の硬化時間よりも長い第２の硬化時間後に第２の硬化強度に硬化されるように構成されている。第２の硬化強度は第１の硬化強度よりも大きい。

【0009】

追加的な特徴および利点は、以下の詳細な説明に示され、部分的に、その説明から当業者に容易に明らかになるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲および添付の図面を含む、本明細書に記載の実施形態を実施することによって認識されるであろう。

【0010】

前述の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方は、単なる例示であり、特許請求の範囲の性質および特徴を理解するための概要または枠組を提供することが意図されていることを理解されたい。添付の図面は、さらなる理解を提供するために含まれており、本明細書に援用されかつその一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を示し、詳細な説明とともに、様々な実施形態の原理および動作を説明するのに役立つ。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】例示的な実施形態による車室システムを備えた車室の斜視図である。

【図2】例示的な実施形態による、冷間曲げおよび湾曲したフレームへの取付け後のガラス基板の断面図である。

【図3A】例示的な実施形態による、ガラスラミネート物品のための１つの接着剤層構成を示す図である。

【図3B】例示的な実施形態による、ガラスラミネート物品のための別の接着剤層構成を示す図である。

【図3C】例示的な実施形態による、ガラスラミネート物品のための別の接着剤層構成を示す図である。

【図4】例示的な実施形態による、接着剤層の第２の接着剤とフレームとの間の機械的インターロックを示す図である。

【図5】例示的な実施形態による、ガラス基板の正面斜視図である。

【図6】例示的な実施形態による、複数の凸状および凹状の曲面を有する湾曲したガラス基板の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

ここで、その例が添付の図面に示された様々な実施形態を詳細に参照する。一般に、車室システムは、湾曲したディスプレイ面および湾曲した非ディスプレイガラスカバーなど、透明であるように設計された様々な異なる曲面を含むことができ、本開示は、ガラス材料からこれらの曲面を形成するための物品および方法を提供する。ガラス材料から湾曲した車両面を形成することは、従来車室に見られる典型的な湾曲したプラスチックパネルと比較して多くの利点を提供する。例えば、ガラスは通常、プラスチックカバー材料と比較して、ディスプレイ用途およびタッチスクリーン用途などの多くの湾曲したカバー材料用途において向上した機能性およびユーザエクスペリエンスを提供すると考えられる。

【0013】

したがって、以下でより詳細に論じられるように、出願人は、ガラス基板の冷間曲げされた部品を利用する、車室システム用のディスプレイなどの、ガラス物品および物品を形成するための効率的かつ費用効果の高い方法を提供する関連する製造プロセスを開発した。

【0014】

特定の実施形態では、力を加えることによって（例えば、真空チャック、静電チャック、真空バッグ、プレスなどによって）、ガラス基板が型内で湾曲形状に曲げられる（例えば、湾曲した型表面によって支持される）。本明細書に開示されるように、湾曲形状は、最初に高温で第１の接着剤を使用して比較的短時間維持され、初期グリーン強度（すなわち、最終的な結合強度よりも低い、処理および取扱いを可能にする強度のレベル）を提供し、ガラス基板の湾曲形状を保持する。その後、ガラス物品を型から取り出し、第２の接着剤を周囲温度でより長期間硬化させ、ガラス基板とフレームとの間に完全な構造的結合を提供する。しかしながら、実施形態では、接着剤が最初の早期硬化強度および後期構造硬化強度を有する場合、単一の接着剤を使用することができる。本明細書に開示されるような二重接着剤システムを使用して形成されたガラス物品は、より経済的な製造プロセスを可能にする。特に、ガラス物品は、高温および真空下でより少ない時間を費やすことができ、これはコスト節約を提供する。

【0015】

図１は、車室システム１００，２００，３００の３つの異なる実施形態を含む例示的な車室１０００を示す。車室システム１００は、湾曲したディスプレイ１３０を含む曲面１２０を備えた、センターコンソールベース１１０として示されたフレームを含む。車室システム２００は、湾曲したディスプレイ２３０を含む曲面２２０を備えた、ダッシュボードベース２１０として示されたフレームを含む。ダッシュボードベース２１０は、典型的には、湾曲したディスプレイをも含んでもよい計器パネル２１５を含む。車室システム３００は、曲面３２０および湾曲したディスプレイ３３０を備えた、ハンドルベース３１０として示されたフレームを含む。１つ以上の実施形態では、車室システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、フロアボード、ヘッドレスト、ドアパネルまたは曲面を含む車両の室内のあらゆる部分であるフレームを含む。他の実施形態では、フレームは、自立型ディスプレイ（すなわち、車両の一部に恒久的に接続されていないディスプレイ）用のハウジングの一部である。

【0016】

本明細書に記載の湾曲したガラス物品の実施形態は、車室システム１００，２００および３００のそれぞれにおいて使用することができる。さらに、本明細書に記載の湾曲したガラス物品は、車室システム１００，２００および／または３００における使用を含む、本明細書において論じられるあらゆる湾曲したディスプレイ実施形態のための湾曲したカバーガラスとして使用されてもよい。さらに、様々な実施形態において、車室システム１００，２００および３００の様々な非ディスプレイ構成要素が、本明細書において論じられるガラス物品から形成されてもよい。幾つかのこのような実施形態では、本明細書において論じられるガラス物品は、ダッシュボード用、センターコンソール用、ドアパネル用などの非ディスプレイカバー表面として使用されてもよい。このような実施形態では、ガラス材料は、その重量、美的外観などに基づいて選択されてもよく、ガラス構成要素を隣接する非ガラス構成要素と視覚的に適合させるために、パターン（例えば、ブラッシュドメタル外観、木目調外観、革の外観、着色された外観など）を備えたコーティング（例えば、インクまたは顔料コーティング）が提供されてもよい。特定の実施形態では、このようなインクまたは顔料コーティングは、デッドフロント機能を提供する透明度レベルを有してもよい。

【0017】

図２は、例示的な実施形態による、湾曲したディスプレイ１３０用のカバーガラスなどの湾曲したガラス物品１０を示す。図２は、湾曲したディスプレイ１３０を形成することに関して説明されているが、図２の湾曲したガラス物品１０は、図１のあらゆる車室システムのあらゆる湾曲したガラス構成要素を含む、あらゆる適切な湾曲したガラス用途において使用されてもよいことを理解されたい。このような湾曲したガラス構成要素は、ディスプレイ領域または非ディスプレイ領域、例えば、平坦なディスプレイ領域および湾曲した非ディスプレイ領域、湾曲したディスプレイならびに湾曲したディスプレイおよび湾曲した非ディスプレイ領域であってよい。

【0018】

図２では、フレーム１２は、曲面１４として示された曲面を含む。湾曲したガラス物品１０は、ガラス基板１６を含む。ガラス基板１６は、第１の主面１８と、第１の主面１８とは反対側の第２の主面２０とを含む。副面２２は、第１の主面１８と第２の主面２０とを接続しており、特定の実施形態では、副面２２はガラス基板１６の外縁を画定している。ガラス基板１６は、接着剤層２４によってフレーム１２に取り付けられている。実施形態では、接着剤層２４は、少なくとも２つの接着剤を含む。このような実施形態では、第１の接着剤は高温で急速に硬化してグリーン強度を提供し、第２の接着剤は周囲温度で経時的に硬化して長期強度を提供する。別の実施形態では、接着剤層２４は、高温での第１の硬化強度と、周囲温度で長期間放置した後の第２の硬化強度とを有する単一の接着剤である。実施形態では、第１の硬化強度またはグリーン強度は５ＭＰａ以下であり、第２の硬化強度または構造的結合強度は５ＭＰａを超える。

【0019】

一般に、ガラス基板１６は、曲げ力２６を加えることにより、所望の湾曲形状に冷間成形または冷間曲げされる。図２に示されるように、冷間曲げに続いて、ガラス基板１６は、第１の主面１８および第２の主面２０がそれぞれ、曲率半径を有する少なくとも１つの湾曲したセクションを含むような湾曲形状を有する。示された特定の実施形態では、フレーム１２の曲面１４は、凸状の曲面である。このような実施形態では、ガラス基板１６は、第１の主面１８が曲面１４の凸状の湾曲形状に概ね一致する凹状形状を規定し、第２の主面２０が曲面１４の凸状の湾曲形状に概ね一致するまたはこれを鏡像化する凸状形状を規定するように、曲げられる。このような実施形態では、面１８，２０は両方とも、フレーム１２の曲面１４の曲率半径に概ね一致する第１の曲率半径Ｒ１を規定する。特定の実施形態では、接着層２４の早期の高温硬化強度は、曲げ力２６の除去後、ガラス基板１６を湾曲形状に保持する。

【0020】

実施形態では、Ｒ１は３０ｍｍ～５ｍである。さらに、実施形態では、ガラス基板１６は、０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の、図２に示された厚さＴ１（例えば、面１８，２０の間で測定された平均厚さ）を有する。特定の実施形態では、Ｔ１は１．５ｍｍ以下であり、より具体的な実施形態では、Ｔ１は０．４ｍｍ～１．３ｍｍである。出願人は、様々な車室用途のための高品質カバー層を同時に提供しながら破損なしに冷間成形を利用して様々な湾曲形状（本明細書において論じられる比較的高い曲率半径を含む）にこのような薄いガラス基板を冷間成形することができることを見出した。さらに、このような薄いガラス基板１６は、より容易に変形することができ、これは、曲面１４および／またはフレーム１２に対して存在しうる形状不一致およびギャップを潜在的に打ち消すことができる。

【0021】

様々な実施形態では、ガラス基板１６の第１の主面１８および／または第２の主面２０は、１つ以上の表面処理部または層を含む。表面処理部は、第１の主面１８および／または第２の主面２０の少なくとも一部に広がっていてもよい。例示的な表面処理部は、アンチグレア表面／コーティング部、反射防止表面／コーティング部および清掃容易表面コーティング／処理部を含む。１つまたは複数の実施形態では、第１の主面１８および／または第２の主面２０の少なくとも一部は、アンチグレア表面、反射防止表面および清掃容易コーティング／処理部のうちのいずれか１つ、いずれか２つまたは３つの全てを含んでもよい。例えば、第１の主面１８がアンチグレア表面を含んでもよく、第２の主面２０が反射防止表面を含んでもよい。別の例では、第１の主面１８が反射防止表面を含み、第２の主面２０がアンチグレア表面を含む。さらに別の例では、第１の主面１８がアンチグレア表面および反射防止表面の一方または両方を含み、第２の主面２０が清掃容易コーティング部を含む。

【0022】

実施形態では、ガラス基板１６は、第１の主面１８および／または第２の主面２０上の顔料デザインを含んでもよい。顔料デザインは、顔料（例えば、インク、塗料など）から形成されたあらゆる美的デザインを含むことができ、木目調デザイン、ブラッシュドメタルデザイン、グラフィックデザイン、ポートレートまたはロゴを含むことができる。顔料デザインは、ガラス基板に印刷されてもよい。１つ以上の実施形態では、アンチグレア表面は、エッチングされた表面を含む。１つ以上の実施形態では、反射防止表面は、多層コーティングを含む。

【0023】

図３Ａ～図３Ｃを参照すると、ディスプレイ１３０などのガラス物品１０と、関連する湾曲したフレーム１２とを冷間成形する様々な方法が示されている。本明細書で使用される場合、「冷間曲げされた」、「冷間曲げする」、「冷間成形された」または「冷間成形する」という用語は、ガラス基板１６のガラス材料のガラス転移温度よりも低い冷間成形温度でガラス基板を湾曲させることを指す。有利には、出願人は、これらの冷間成形アプローチは、従来のガラス曲げプロセスに一般的に関連した高温においてさもなければ損傷または破壊されることがある基板１６上に配置された様々なコーティングを保護しながら、湾曲したガラス物品１０の成形を可能にする。

【0024】

図３Ａに示したように、ガラス基板１６は、フレーム１２上に配置される。図示したように、接着剤層２４は、第１の接着剤２８および第２の接着剤３０を含む。図示の実施形態では、第１の接着剤２８は、フレーム１２の縁部領域３２の近くに配置されている。第２の接着剤３０は、フレーム１２上の縁部領域３２の間に配置されている。上記のように、第１の接着剤２８は、冷間成形プロセス中に早期グリーン強度を提供するように選択される。第１の接着剤２８の例示的な接着剤は、感圧接着剤（ＰＳＡ）、ＵＶ硬化性アクリル接着剤、ポリウレタン（ＰＵＲ）ホットメルト、シリコーンホットメルトなどを含む。実施形態では、第１の接着剤２８は、例えば、圧力、熱または紫外放射のうちの１つ以上を用いて硬化させることができる。さらに、第１の接着剤２８は、最大で１０分、最大で８分、最大で６分、最大で４分または最大で２分の硬化時間を有するように選択される。実施形態では、第１の接着剤２８は、約１秒～約１０分の硬化時間を有するように選択される。特定の実施形態では、第１の接着剤２８は、１つ以上のＰＳＡ、例えば、3M（商標）VHB（商標）（ミネソタ州セントポール在の3Mから入手可能）およびtesa（登録商標）（ドイツ国ノルダーシュテット在のtesa SEから入手可能）またはＵＶ硬化性接着剤、例えば、DELO DUALBOND（登録商標）MF4992（ドイツ国ヴィンダッハ在のDELO Industrial Adhesivesから入手可能）を含む。

【0025】

第２の接着剤３０は、例えば、周囲温度で約１時間の過程にわたって硬化した後、長期強度を提供するように選択される。実施形態では、第２の接着剤３０の例示的な接着剤は、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタンおよびシラン変性ポリマーを含む。特定の実施形態では、第２の接着剤３０は、１つ以上の強化エポキシ、例えば、EP21TDCHT-LO（ニュージャージー州ハッケンサック在のMasterbond（登録商標）から入手可能）、3M（商標）Scotch-Weld（商標）Epoxy DP460 Off-White（ミネソタ州セントポール在の3Mから入手可能）を含む。他の実施形態では、第２の接着剤３０は、１つ以上の可撓性エポキシ、例えば、Masterbond EP21TDC-2LO（ニュージャージー州ハッケンサック在のMasterbond（登録商標）から入手可能）、3M（商標）Scotch-Weld（商標）Epoxy 2216 B/A Gray（ミネソタ州セントポール在の3Mから入手可能）および3M（商標）Scotch-Weld（商標）Epoxy DP125を含む。さらに他の実施形態では、第２の接着剤３０は、１つ以上のアクリル、例えば、LORD（登録商標）Adhesive 410/Accelerator 19w/LORD（登録商標）AP 134プライマ、LORD（登録商標）Adheseive 852/LORD（登録商標）Accelerator 25GB（両方ともノースカロライナ州ケーリー在のLORD Corporationから入手可能）、DELO PUR SJ9356（ドイツ国ヴィンダッハ在のDELO Industrial Adhesiveから入手可能）、Loctite（登録商標）AA4800、Loctite（登録商標）HF8000、TEROSON（登録商標）MS 9399およびTEROSON（登録商標）MS 647-2C（これら後者の４つは、ドイツ国デュッセルドルフ在のHenkel AG & Co. KGaAから入手可能である）を含む。さらに他の実施形態では、第２の接着剤３０は、１つ以上のウレタン、例えば、3M（商標）Scotch-Weld（商標）Urethane DP640 Brownおよび3M（商標）Scotch-Weld（商標）Urethane DP604を含み、さらに別の実施形態では、第２の接着剤３０は、１つ以上のシリコーン、例えば、Dow Corning（登録商標）995（ミシガン州ミッドランド在のDow Corning Corporationから入手可能である）。

【0026】

実施形態では、特に金属から形成されたまたは金属表面を含むフレーム１２の場合およびガラス基板１６のガラス表面の場合、第１の接着剤２８および／または第２の接着剤３０へのより良好な接着のためにガラス基板１６およびフレーム１２の表面を準備するために、プライマを塗布することができる。さらに、実施形態では、金属およびガラス表面用のプライマに加えてまたはその代わりに、インクプライマが使用されてもよい。インクプライマは、第１の接着剤２８および／または第２の接着剤３０と、インクで覆われた表面（例えば、デッドフロント用途のための上記の顔料デザイン）との間のより良好な接着を提供するのに役立つ。プライマの例は、3M（商標）Scotch-Weld（商標）Metal Primer 3901（ミネソタ州セントポール在の3Mから入手可能）である。その他の市販されているプライマも、本開示における使用のために適しており、結合に関わる表面に基づいてかつ結合を生じるために使用される接着剤に基づいて選択することができる。

【0027】

実施形態では、第１の接着剤２８は、特に冷間成形プロセス中に、第２の接着剤３０を閉じ込めるためのバリアを提供するためにフレーム１２の縁部領域３２に塗布される。したがって、第１の接着剤２８および第２の接着剤３０を含む接着剤層２４を塗布した後、ガラス基板１６はフレーム１２上に配置される。真空成形などの冷間成形プロセス中に、ガラス基板１６は、フレーム１２に形状一致するように曲げられる。実施形態では、冷間成形プロセスは、室温（例えば、約２０℃）または成形チャンバ３４内の僅かに高い温度、例えば、２００℃以下、１５０℃以下、１００℃以下または５０℃以下で実施される。実施形態では、ガラス基板１６は室温で冷間成形され、次いで、接着剤層２４は高温で硬化させられる。真空成形の特定のプロセスにおいて、真空は、ガラス基板１６をフレーム１２に形状一致させるための曲げ力２６を提供する。成形チャンバ３４における冷間成形中に、第１の接着剤２８は、ガラス基板１６およびフレーム１２が数十分のオーダの期間にわたって高温で硬化される必要がある従来のプロセスと比較して、比較的短い期間（例えば、１０分以下）でフレーム１２上の所定の位置にガラス基板１６を固定する。

【0028】

第１の接着剤２８は、ガラス基板１６をフレーム１２と形状一致させて維持するためのグリーン強度を提供する。次に、ガラス物品１０を成形チャンバ３４から取り外し、第２の接着剤３０がガラス基板１６とフレーム１２との間の構造的結合を提供することができるようになるまで周囲温度で硬化させることができる。有利には、この方法でガラス物品１０を硬化させることは、ガラス物品１０を成形プロセス全体にわたって高温および真空下に保つ必要がないため、以前の冷間成形方法よりもはるかに経済的である。

【0029】

図３Ｂに見られるように、第１の接着剤２８および第２の接着剤３０は、接着剤層２４内に異なる構成で配置することができる。図３Ｂでは、フレーム１２はディスプレイ３６を含み、接着剤層は光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）３８を含む。ＯＣＡ３８は、ＯＣＡ３８を通して送信されるディスプレイの画像、色、光などの歪みを引き起こすことなく、ディスプレイ３６とガラス基板１６との間に接着を提供する。図３Ｂの実施形態では、第１の接着剤２８は、第２の接着剤３０によるＯＣＡ３８の汚染を防止するために、ＯＣＡ３８の周りに境界部を提供する。前の図３Ａの実施形態と同様に、図３Ｂにおける実施形態の第１の接着剤２８は、冷間成形中に早期グリーン結合強度を提供する。したがって、前の実施形態のように、ガラス基板１６は、成形チャンバ３４内のフレーム１２と形状一致させられ、第１の接着剤２８によって、曲げられた状態で保持される。その後、ガラス物品１０が取り出され、第２の接着剤が完全な構造的結合強度まで硬化させられる。

【0030】

図３Ｃは、接着剤層２４の構成のためのさらに別の実施形態を提供する。図３Ｃに示された実施形態では、第１の接着剤２８は、ガラス基板１６をフレーム１２上に整列させかつ位置決めするための機構を提供するために曲面１４の頂部に塗布される。フレーム１２上に位置決めされると、ガラス基板１６およびフレーム１２は成形チャンバ３４内に配置され、そこで第１の接着剤２８がグリーン結合強度を提供し、ガラス基板１６をフレーム１２の曲面１４と形状一致させて保持する。冷間成形後、ガラス物品１０は成形チャンバ３４から取り出され、第２の接着剤３０は、周囲条件において構造的結合強度まで硬化させられる。

【0031】

図３Ａ～図３Ｃにおける各実施形態は、第１の接着剤２８をフレーム１２上の１つの位置でのみ示しているが、接着剤層２４は、縁部領域３２、曲面１４の頂部、ＯＣＡ３８の周囲および／またはフレーム１２上のその他の位置を含む複数の位置に第１の接着剤２８を含むことができる。さらに、第１の接着剤２８および第２の接着剤３０は、ガラス基板１６およびフレーム１２上の様々な位置において応力緩和を提供するように配置することができる。例えば、比較的高い結合応力の領域が、第２の接着剤３０が配置されたところに生じることがある。このような高い結合応力領域は、周囲領域に、比較的低い結合応力を有する第１の接着剤２８を配置することによって、周囲領域において応力緩和させることができる。

【0032】

図４は、フレーム１２に結合された第２の接着剤３０の拡大図を提供している。図示の実施形態では、フレーム１２は、スロット４０を有し、このスロット４０に第２の接着剤３０が流れ込んで、フレーム１２との機械的インターロックを形成することができる。機械的インターロックは、ガラス基板１６をフレーム１２に接合するための別のメカニズムを提供し、冷間成形中に過剰な第２の接着剤３０が流入するための場所を提供する。

【0033】

様々な実施形態において、ガラス基板１６は、強化ガラスシート（例えば、熱的に強化されたガラス材料、化学的に強化されたガラスシートなど）から形成される。このような実施形態では、ガラス基板１６が強化ガラス材料から形成されている場合、第１の主面１８および第２の主面２０は圧縮応力下にあり、これにより、第２の主面２０は、凸形状への曲げの間に破損のリスクなしにより大きな引張応力を受けることができる。これにより、強化ガラス基板１６を、より強く湾曲させられた面に形状一致させることができる。

【0034】

冷間成形されたガラス基板の特徴は、ガラス基板が湾曲形状に曲げられたときの第１の主面１８と第２の主面２０との間の非対称表面圧縮である。このような実施形態では、冷間成形プロセスの前または冷間成形される前には、ガラス基板１６の第１の主面１８および第２の主面２０におけるそれぞれの圧縮応力は実質的に等しい。冷間成形後、凹状の第１の主面１８における圧縮応力が増大し、これにより、第１の主面１８における圧縮応力は、冷間成形前よりも冷間成形後の方が大きくなる。対照的に、凸状の第２の主面２０は、曲げ中に引張応力を受け、第２の主面２０における表面圧縮応力の正味の減少を引き起こし、これにより、曲げ後の第２の主面２０における圧縮応力は、ガラスシートが平らなときの第２の主面２０における圧縮応力よりも小さくなる。

【0035】

上記のように、高価なおよび／または遅い加熱ステップを排除するなどの処理の利点を提供することに加えて、本明細書で論じられる冷間成形プロセスは、特に車室またはディスプレイカバーガラス用途の場合に、熱間成形されたガラス物品よりも優れた様々な特性を有する湾曲ガラス物品を生み出すと考えられる。例えば、出願人は、少なくとも幾つかのガラス材料について、熱間成形プロセス中の加熱が湾曲したガラスシートの光学特性を低下させ、したがって、本明細書で論じられる冷間曲げプロセス／システムを利用して形成された湾曲したガラス基板は、湾曲したガラスの形状とともに、熱間曲げプロセスによっては達成できないと考えられている改善された光学品質の双方を提供する。

【0036】

さらに、多くのガラス表面処理（例えば、アンチグレアコーティング、反射防止コーティング、清掃容易コーティングなど）は、湾曲したガラス物品のコーティングには通常不適切なスパッタリングプロセスなどの堆積プロセスによって適用される。さらに、多くの表面処理部（例えば、アンチグレアコーティング部、反射防止コーティング部、清掃容易コーティング部など）は、熱間曲げプロセスに関連する高温に耐えることもできない。したがって、本明細書において論じられる特定の実施形態では、１つ以上の表面処理が冷間曲げの前にガラス基板１６の第１の主面１８および／または第２の主面２０に適用され、表面処理部を含むガラス基板１６が、本明細書で論じられるように湾曲形状に曲げられる。したがって、出願人は、本明細書で論じられるプロセスおよびシステムは、典型的な熱間成形プロセスとは対照的に、１つ以上のコーティング材料がガラスに塗布された後にガラスの曲げを可能にすると考えている。

【0037】

図２および図３Ａ～図３Ｃでは、第２の主面２０が単一の凸状曲率半径を有しかつ第１の主面１８が単一の凹状曲率半径を有するような単一の曲率を有するガラス基板１６が示されている。しかしながら、本明細書で論じられる方法は、ガラス基板１６をより複雑な形状に曲げることを可能にする。例えば、図６に示したように、ガラス基板１６は、第１の主面１８が凸状および凹状の両方の湾曲セクションを有しかつ第２の主面２０が凸状および凹状の両方の湾曲セクションを有するような形状に曲げられ、断面で見るとＳ字形のガラス基板を形成する。さらに、ガラス基板１６は、湾曲したセクションの間に平らな領域（図示せず）を含んでもよい。

【0038】

様々な実施形態において、冷間成形されたガラス基板１６は、主半径および交差曲率を含む複合湾曲を有してもよい。複雑に湾曲した冷間成形ガラス基板１６は、２つの独立した方向において異なる曲率半径を有してもよい。したがって、１つ以上の実施形態によれば、複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基板１６は、「交差曲率」を有するものとして特徴付けられてもよく、冷間成形されたガラス基板１６は、与えられた寸法に対して平行な軸線（すなわち、第１の軸線）に沿って湾曲させられておりかつまた同じ寸法に対して垂直な軸線（すなわち、第２の軸線）に沿って湾曲させられている。冷間成形されたガラス基板および湾曲したディスプレイの曲率は、有意な最小半径が有意な交差曲率および／または曲げの深さと組み合わされたとき、さらに複雑になることができる。様々な実施形態において、ガラス基板１６は、同じまたは異なる湾曲形状を有する３つ以上の湾曲領域を有することができる。幾つかの実施形態では、ガラス基板１６は、可変曲率半径を有する湾曲形状を有する１つ以上の領域を有することができる。

【0039】

図５を参照すると、ガラス基板１６の追加的な構造的詳細が示され、説明されている。上記のように、ガラス基板１６は、実質的に一定でかつ第１の主面１８と第２の主面２０との間の距離として規定される厚さＴ１を有する。様々な実施形態において、Ｔ１は、ガラス基板の平均厚さまたは最大厚さを指してもよい。さらに、ガラス基板１６は、厚さＴ１と直交する第１または第２の主面１８，２０のうちの一方の第１の最大寸法として規定される幅Ｗ１と、厚さおよび幅の両方に直交する第１または第２の主面１８，２０のうちの一方の第２の最大寸法として規定される長さＬ１とを含む。他の実施形態では、Ｗ１およびＬＩは、それぞれ、ガラス基板１６の平均幅および平均長さであってもよい。

【0040】

様々な実施形態において、厚さＴ１は、２ｍｍ以下であり、特に０．３ｍｍ～１．１ｍｍである。例えば、厚さＴ１は、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍの範囲であってもよい。他の実施形態では、Ｔ１は、この段落に示された正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。

【0041】

様々な実施形態において、幅Ｗ１は、５ｃｍ～２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、または約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲である。他の実施形態では、Ｗ１は、この段落に示された正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。

【0042】

様々な実施形態において、長さＬ１は、約５ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約２００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約２５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約３００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約３５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約４００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約４５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約７００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約７５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約８００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約８５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約９００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約９５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１０００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１０５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１１００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１１５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１２００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１２５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１３００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１３５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１４００ｃｍ～約１５００ｃｍ、または約１４５０ｃｍ～約１５００ｃｍの範囲である。他の実施形態では、Ｌ１は、この段落に示された正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。

【0043】

様々な実施形態では、ガラス基板１６の１つまたは複数の曲率半径（例えば、図２に示されたＲ１）は、約６０ｍｍ以上である。例えば、Ｒ１は、約６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約９００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約７００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約３００ｍｍ、または約６０ｍｍ～約２５０ｍｍの範囲であってもよい。他の実施形態では、Ｒ１は、この段落に示された正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。

【0044】

図６に示したように、ガラス基板１６は、ディスプレイ（例えば、電子ディスプレイ）を表示することを目的とした１つまたは複数の領域５０を含むことができる。さらに、幾つかの実施形態によるガラス基板は、図６に示したように、ガラス基板の複数の領域５２および５４においてかつ複数の方向に湾曲させることができる（すなわち、ガラス基板は、平行であってもなくてもよい異なる軸線を中心にして湾曲させることができる）。したがって、可能な実施形態の形状および形態は、本明細書に示した例に限定されない。ガラス基板１６は、１つ以上の平らなセクション、１つ以上の円錐形セクション、１つ以上の円筒形セクション、１つ以上の球形セクションなどを含む複数の異なる形状を含む、複雑な表面を有するように成形することができる。

【0045】

車室システムの様々な実施形態は、列車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）および航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）に組み込むこともできる。

【0046】

強化ガラス特性
上記のように、ガラス基板１６は強化されうる。１つ以上の実施形態では、ガラス基板１６は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びる圧縮応力を有するように強化されうる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分によってバランスが取られている。ＤＯＣでは、応力は正（圧縮）応力から負（引張）応力に転換する。

【0047】

様々な実施形態では、ガラス基板１６は、物品の部分間の熱膨張係数の不一致を利用して、圧縮応力領域と引張応力を示す中央領域とを形成することによって機械的に強化されてよい。幾つかの実施形態では、ガラス基板は、ガラスをガラス転移点よりも高い温度に加熱し、次に急速に急冷することによって熱的に強化されてもよい。

【0048】

様々な実施形態において、ガラス基板１６は、イオン交換によって化学的に強化されてもよい。イオン交換プロセスでは、ガラス基板の表面におけるまたはその近くのイオンが、同じ原子価または酸化状態を有するより大きなイオンに置き換えられるまたは交換される。ガラス基板がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含むこれらの実施形態では、物品の表面層におけるイオンおよびより大きなイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋およびＣｓ^＋などの一価のアルカリ金属カチオンである。代替的に、表面層における一価カチオンは、Ａｇ^＋などの、アルカリ金属カチオン以外の一価カチオンで置き換えられてもよい。このような実施形態では、ガラス基板内に交換された一価のイオン（またはカチオン）が応力を生成する。

【0049】

イオン交換プロセスは、通常、ガラス基板内のより小さなイオンと交換されるより大きなイオンを含む溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）にガラス基板を浸漬させることによって行われる。水性塩浴が利用されてもよいことに留意されたい。さらに、浴の組成は、２つ以上のタイプのより大きなイオン（例えば、Ｎａ^＋およびＫ^＋）または単一のより大きなイオンを含んでもよい。浴の組成および温度、浸漬時間、塩浴（または複数の浴）へのガラス基板の浸漬の回数、複数の塩浴の使用、追加的なステップ、例えば、アニーリング、洗浄などを含むがこれらに限定されないイオン交換プロセスのパラメータは、ガラス基板の組成（物品の構造および存在するあらゆる結晶相を含む）および強化によって生じるガラス基板の所望のＤＯＣおよびＣＳによって一般的に決定されることが当業者によって認められるであろう。例示的な溶融浴組成物は、より大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩および塩化物を含んでもよい。典型的な硝酸塩は、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４およびこれらの組合せを含む。溶融塩浴の温度は、通常、約３８０℃～約４５０℃の範囲であるが、浸漬時間は、ガラス基板の厚さ、浴温度およびガラス（または一価のイオン）の拡散率に応じて約１５分～約１００時間の範囲である。しかしながら、上記のものとは異なる温度および浸漬時間が使用されてもよい。

【0050】

１つまたは複数の実施形態では、ガラス基板は、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する、１００％ＮａＮＯ_３、１００％ＫＮＯ_３またはＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３との組合せの溶融塩浴に浸漬させられてもよい。幾つかの実施形態では、ガラス基板は、約５％～約９０％のＫＮＯ_３および約１０％～約９５％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴に浸漬させられてもよい。１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、第１の浴に浸漬後、第２の浴に浸漬させられてもよい。第１および第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有してもよい。第１および第２の浴における浸漬時間は異なっていてよい。例えば、第１の浴における浸漬は、第２の浴における浸漬よりも長くてもよい。

【0051】

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、約５時間未満にわたって、またはさらには約４時間未満にわたって、約４２０℃未満の温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有するＮａＮＯ_３およびＫＮＯ_３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融した混合塩浴に浸漬させられてもよい。

【0052】

イオン交換条件は、「スパイク」を提供するようにまたは結果として得られるガラス基板の表面またはその近くで応力分布の勾配を増大させるように調整することができる。スパイクは、より大きな表面ＣＳ値を生じることがある。このスパイクは、本明細書に記載のガラス基板に使用されるガラス組成の独特の特性により、単一の浴または複数の浴によって達成することができ、浴は、単一組成または混合組成を有する。

【0053】

２つ以上の一価イオンがガラス基板内に交換される１つ以上の実施形態では、異なる一価イオンは、ガラス基板内の異なる深さまで交換されてもよい（また、異なる深さにおいてガラス基板内に異なる大きさの応力を生じてもよい）。応力を生じるイオンの結果として生じる相対的な深さを決定し、応力分布の様々な特性を生じさせることができる。

【0054】

ＣＳは、Orihara Industrial Co., Ltd（日本）によって製造されたFSM-6000などの市販の機器を使用する表面応力計（ＦＳＭ）などの当技術分野で公知の手段を使用して測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存する。ＳＯＣ自体は、当技術分野において公知の方法、例えば、ファイバ法および４点曲げ法であって、これらは両方とも、その内容全体が参照により本明細書に援用される“Standard Test method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient”なるタイトルのＡＳＴＭ規格Ｃ７７０－９８（２０１３）に記載されているものおよびバルクシリンダー法によって測定される。本明細書において使用される場合、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最大圧縮応力値である「最大圧縮応力」であってもよい。幾つかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置している。他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面下の所定の深さにおいて生じてもよく、圧縮分布に「埋もれたピーク」の外観を与える。

【0055】

ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭによってまたは散乱光ポラリスコープ（ＳＣＡＬＰ）（エストニア国タリン在のGlasstress Ltd.から入手可能なSCALP-04散乱光ポラリスコープなど）によって測定されてもよい。ガラス基板がイオン交換処理によって化学的に強化されている場合、ガラス基板内に交換されるイオンに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが使用されてもよい。ガラス基板内にカリウムイオンを交換することによってガラス基板における応力が形成される場合、ＤＯＣを測定するためにＦＳＭが使用される。ガラス基板内にナトリウムイオンを交換することによって応力が形成される場合、ＤＯＣを測定するためにＳＣＡＬＰが使用される。カリウムイオンおよびナトリウムイオンの両方をガラス内に交換することによってガラス基板における応力が形成される場合、ＤＯＣはＳＣＡＬＰによって測定される。なぜなら、ナトリウムの交換深さはＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さは圧縮応力の大きさの変化（ただし、圧縮から引張への応力の変化ではない）を示すと考えられるからである。このようなガラス基板におけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭによって測定される。中心張力またはＣＴは最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰによって測定される。

【0056】

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、（本明細書に記載されるように）ガラス基板の厚さＴ１の割合として説明されるＤＯＣを示すように強化されてもよい。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０５Ｔ１以上、約０．１Ｔ１以上、約０．１１Ｔ１以上、約０．１２Ｔ１以上、約０．１３Ｔ１以上、約０．１４Ｔ１以上、約０．１５Ｔ１以上、約０．１６Ｔ１以上、約０．１７Ｔ１以上、約０．１８Ｔ１以上、約０．１９Ｔ１以上、約０．２Ｔ１以上、約０．２１Ｔ１以上であってもよい。幾つかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０８Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．０９Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１８Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１１Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１２Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１３Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１４Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１５Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２４Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２３Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２２Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２１Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１９Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１８Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１７Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１６Ｔ１または約０．０８Ｔ１～約０．１５Ｔ１の範囲であってもよい。幾つかの実施例では、ＤＯＣは、約２０μｍ以下であってもよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、約７０μｍ～約３００μｍ、約８０μｍ～約３００μｍ、約９０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１１０μｍ～約３００μｍ、約１２０μｍ～約３００μｍ、約１４０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約４０μｍ～約２９０μｍ、約４０μｍ～約２８０μｍ、約４０μｍ～約２６０μｍ、約４０μｍ～約２５０μｍ、約４０μｍ～約２４０μｍ、約４０μｍ～約２３０μｍ、約４０μｍ～約２２０μｍ、約４０μｍ～約２１０μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約１８０μｍ、約４０μｍ～約１６０μｍ、約４０μｍ～約１５０μｍ、約４０μｍ～約１４０μｍ、約４０μｍ～約１３０μｍ、約４０μｍ～約１２０μｍ、約４０μｍ～約１１０μｍまたは約４０μｍ～約１００μｍ）であってもよい。他の実施形態では、ＤＯＣは、この段落に示された正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。

【0057】

１つ以上の実施形態では、強化されたガラス基板は、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（ガラス基板内の表面または深さにおいて見られることがある）を有してもよい。

【0058】

１つ以上の実施形態では、強化されたガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中心張力（ＣＴ）を有してもよい。幾つかの実施形態では、最大引張応力または中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ～約１００ＭＰａの範囲であってもよい。他の実施形態では、ＣＳは、この段落に示された正確な数値範囲内にある。

【0059】

ガラス組成
ガラス基板１６において使用するための適切なガラス組成は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスを含む。

【0060】

別段の定めがないかぎり、本明細書に開示されるガラス組成は、酸化物ベースで分析されたモルパーセント（モル％）で記載されている。

【0061】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約６６モル％～約８０モル％、約６７モル％～約８０モル％、約６８モル％～約８０モル％、約６９モル％～約８０モル％、約７０モル％～約８０モル％、約７２モル％～約８０モル％、約６５モル％～約７８モル％、約６５モル％～約７６モル％、約６５モル％～約７５モル％、約６５モル％～約７４モル％、約６５モル％～約７２モル％または約６５モル％～約７０モル％の範囲およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量でＳｉＯ_２を含んでもよい。

【0062】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約４モル％よりも大きいまたは約５モル％よりも大きい量のＡｌ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約７モル％よりも大きい～約１５モル％、約７モル％よりも大きい～約１４モル％、約７モル％～約１３モル％、約４モル％～約１２モル％、約７モル％～約１１モル％、約８モル％～約１５モル％、約９モル％～約１５モル％、約１０モル％～約１５モル％、約１１モル％～約１５モル％または約１２モル％～約１５モル％の範囲およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲でＡｌ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％または１４．８モル％であってもよい。

【0063】

１つ以上の実施形態では、ガラス物品は、アルミノケイ酸塩ガラス物品としてまたはアルミノケイ酸塩ガラス組成を含むものとして説明されている。このような実施形態では、ガラス組成またはこのガラス組成から形成された物品は、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３を含み、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスではない。これに関して、ガラス組成またはこのガラス組成から形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上の量のＡｌ_２Ｏ_３を含む。

【0064】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、Ｂ_２Ｏ_３（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約０．１モル％～約３モル％、約０．１モル％～約２モル％、約０．１モル％～約１モル％、約０．１モル％～約０．５モル％の範囲およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量でＢ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は実質的にＢ_２Ｏ_３を含まない。

【0065】

本明細書で使用される場合、組成の成分に関して「実質的に含まない」という語句は、当該成分が初期計量中に組成に能動的または意図的に添加されないが、約０．００１モル％未満の量で不純物として存在することがあることを意味する。

【0066】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、選択的に、Ｐ_２Ｏ_５（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、２モル％、１．５モル％、１モル％または０．５モル％を含むこれ以下の非ゼロ量のＰ_２Ｏ_５を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は実質的にＰ_２Ｏ_５を含まない。

【0067】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約８モル％以上、約１０モル％以上または約１２モル％以上であるＲ_２Ｏの総量（これは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２ＯおよびＣｓ_２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の総量である）を含んでもよい。幾つかの実施形態では、ガラス組成は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％または１１モル％～約１３モル％の範囲およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲のＲ_２Ｏの総量を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、Ｒｂ_２Ｏ、Ｃｓ_２ＯまたはＲｂ_２ＯおよびＣｓ_２Ｏの両方を実質的に含まなくてもよい。１つ以上の実施形態では、Ｒ_２Ｏは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの総量のみを含んでもよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏから選択される少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含んでもよく、アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在する。

【0068】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約８モル％以上、約１０モル％以上または約１２モル％以上の量のＮａ_２Ｏを含む。１つ以上の実施形態では、組成は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％または１１モル％～約１６モル％の範囲およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲のＮａ_２Ｏを含む。

【0069】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約４モル％未満のＫ_２Ｏ、約３モル％未満のＫ_２Ｏまたは約１モル％未満のＫ_２Ｏを含む。幾つかの実施例では、ガラス組成は、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３．５モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２．５モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０モル％～約０．２モル％、約０モル％～約０．１モル％、約０．５モル％～約４モル％、約０．５モル％～約３．５モル％、約０．５モル％～約３モル％、約０．５モル％～約２．５モル％、約０．５モル％～約２モル％、約０．５モル％～約１．５モル％または約０．５モル％～約１モル％の範囲およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＫ_２Ｏを含んでもよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、Ｋ_２Ｏを実質的に含まなくてもよい。

【0070】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は実質的にＬｉ_２Ｏを含まない。

【0071】

１つ以上の実施形態では、組成におけるＮａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２Ｏの量よりも大きくてもよい。幾つかの実施例では、Ｎａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２ＯおよびＫ_２Ｏの組み合わされた量よりも大きくてもよい。１つ以上の代替的な実施形態では、組成におけるＬｉ_２Ｏの量は、Ｎａ_２Ｏの量またはＮａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの組み合わされた量よりも大きくてもよい。

【0072】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０モル％～約２モル％の範囲のＲＯの総量（これは、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯおよびＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の総量である）を含んでもよい。幾つかの実施形態では、ガラス組成は、最大約２モル％のＲＯの非ゼロ量を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０モル％～約１．８モル％、約０モル％～約１．６モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１．４モル％、約０モル％～約１．２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．８モル％、約０モル％～約０．５モル％およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＲＯを含む。

【0073】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約１モル％未満、約０．８モル％未満または約０．５モル％未満の量のＣａＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は実質的にＣａＯを含まない。

【0074】

幾つかの実施形態では、ガラス組成は、約０モル％～約７モル％、約０モル％～約６モル％、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０．１モル％～約７モル％、約０．１モル％～約６モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約１モル％～約７モル％、約２モル％～約６モル％または約３モル％～約６モル％およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＭｇＯを含む。

【0075】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＺｒＯ_２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％または約０．０１モル％～約０．１０モル％およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＺｒＯ_２を含む。

【0076】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＳｎＯ_２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲のＳｎＯ_２を含む。

【0077】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含んでもよい。幾つかの実施形態では、ガラス組成は、ガラス物品が紫外放射に曝されたときにガラス物品の変色を防止する酸化物を含む。このような酸化物の例は、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、ＷおよびＭｏを含むが、これらに限定されない。

【0078】

１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、Ｆｅ_２Ｏ_３として表されるＦｅを含み、ここで、Ｆｅは、最大約１モル％の（およびこれを含む）量で存在する。幾つかの実施形態では、ガラス組成は実質的にＦｅを含まない。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＦｅ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲およびこれらの間の全ての範囲および部分範囲のＦｅ_２Ｏ_３を含む。

【0079】

ガラス組成がＴｉＯ_２を含む場合、ＴｉＯ_２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下または約１モル％以下の量で存在してもよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、実質的にＴｉＯ_２を含まなくてもよい。

【0080】

例示的なガラス組成は、約６５モル％～約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ_２、約８モル％～約１４モル％の範囲の量のＡｌ_２Ｏ_３、約１２モル％～約１７モル％の範囲の量のＮａ_２Ｏ、約０モル％～約０．２モル％の範囲の量のＫ_２Ｏおよび約１．５モル％～約６モル％の範囲の量のＭｇＯを含む。選択的に、ＳｎＯ_２は、本明細書に別に開示された量で含まれてもよい。前述のガラス組成の段落はおおよその範囲を表すが、他の実施形態では、ガラス基板１６は、上記の正確な数値範囲のいずれか１つに該当する任意のガラス組成から形成されうることを理解されたい。

【0081】

態様（１）は、湾曲したガラス物品を形成する方法であって、当該方法が、曲面を含むフレームまたはガラスカバーシートの第１の領域に第１の接着剤を塗布するステップと、フレームまたはガラスカバーシートの第２の領域に第２の接着剤を塗布するステップと、ガラスカバーシートがフレームの曲面に形状一致するようにガラスカバーシートをフレームに成形するステップと、第１の期間にわたって第１の温度で第１の接着剤を硬化させるステップと、第２の期間にわたって第２の温度で第２の接着剤を硬化させるステップと、を含み、第２の温度は第１の温度よりも低く、第２の期間は第１の期間よりも長い、方法に関する。

【0082】

態様（２）は、第１の接着剤が感圧接着剤を含み、当該方法が、感圧接着剤に圧力を加えて感圧接着剤を硬化させるステップをさらに含む、態様（１）記載の方法に関する。

【0083】

態様（３）は、第１の接着剤がＵＶ硬化性アクリル接着剤を含み、当該方法が、ＵＶ光をＵＶ硬化性アクリル接着剤に加えて、ＵＶ硬化性アクリル接着剤を硬化させるステップをさらに含む、態様（１）記載の方法に関する。

【0084】

態様（４）は、第１の温度が室温である、態様（２）または（３）記載の方法に関する。

【0085】

態様（５）は、第１の接着剤が、感圧接着剤、ＵＶ硬化性アクリル接着剤、ポリウレタンホットメルトまたはシリコーンホットメルトのうちの少なくとも１つを含む、態様（１）記載の方法に関する。

【0086】

態様（６）は、第２の接着剤が、強化接着剤、可撓性エポキシ、アクリル、ウレタンまたはシリコーンのうちの少なくとも１つを含む、態様（１）から（５）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0087】

態様（７）は、第１の期間が１０分以下である、態様（１）から（６）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0088】

態様（８）は、第１の温度が約２２０℃以下である、態様（１）から（７）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0089】

態様（９）は、第２の温度が６０℃以下である、態様（１）から（８）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0090】

態様（１０）は、第２の期間が少なくとも３０分である、態様（１）から（９）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0091】

態様（１１）は、成形するステップが、ガラスカバーシートをフレームに真空成形することを含む、態様（１）から（１０）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0092】

態様（１２）は、当該方法が、フレームに少なくとも１つのスロットを形成するステップをさらに含み、第２の接着剤を硬化させるステップ中に、当該方法が、第２の接着剤とフレームの少なくとも１つのスロットとの間に機械的インターロックを形成することをさらに含む、態様（１）から（１１）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0093】

態様（１３）は、当該方法が、光学的に透明な接着剤を使用してディスプレイをフレームに結合するステップをさらに含み、フレームの第１の領域に第１の接着剤を塗布するステップが、第２の接着剤が光学的に透明な接着剤に接触しないように、光学的に透明な接着剤の周りに第１の接着剤を塗布することを含む、態様（１）から（１２）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0094】

態様（１４）は、第１の接着剤がガラスカバーシートとフレームとの間からの第２の接着剤の漏れを防止するように、第１の領域が第２の領域の側縁部を包囲している、態様（１）から（１３）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0095】

態様（１５）は、ガラスカバーシートが化学的に強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成を含む、態様（１）から（１４）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0096】

態様（１６）は、ガラスカバーシートが０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、態様（１）から（１５）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0097】

態様（１７）は、第１の領域における第１の接着剤とガラスカバーシートとの間の第１の結合応力が、第２の領域における第２の接着剤とガラスカバーシートとの間の第２の結合応力よりも小さい、態様（１）から（１６）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0098】

態様（１８）は、ガラスカバーシートが第１の主面および第２の主面を有し、第２の主面がフレームに面しており、当該方法が、第１の主面に表面処理を適用するステップをさらに含む、態様（１）から（１７）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0099】

態様（１９）は、表面処理が、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、態様（１８）記載の方法に関する。

【0100】

態様（２０）は、ガラス物品であって、第１の主面、および第１の湾曲を含む第２の主面を有するガラスカバーシートと、第２の湾曲を含む第３の主面、および第４の主面を有するフレームであって、カバーガラスシートの第２の主面はフレームの第３の主面に面しており、第２の湾曲は第１の湾曲を補完している、フレームと、フレームの第１の主面とガラスカバーシートの第２の主面との間の第１の領域に配置された第１の接着剤と、フレームの第１の主面とガラスカバーシートの第２の主面との間の第２の領域に配置された第２の接着剤と、を含み、第１の接着剤は、第１の硬化温度での第１の硬化時間の後に第１の硬化強度に硬化されるように構成されており、第２の接着剤は、第１の硬化温度よりも低い第２の硬化温度で、第１の硬化時間よりも長い第２の硬化時間の後に第２の硬化強度に硬化されるように構成されており、第２の硬化強度は第１の硬化強度よりも大きい、ガラス物品に関する。

【0101】

態様（２１）は、第１の硬化強度が５ＭＰａ以下である、態様（２０）記載のガラス物品に関する。

【0102】

態様（２２）は、第２の硬化強度が５ＭＰａよりも大きい、態様（２０）または（２１）記載のガラス物品に関する。

【0103】

態様（２３）は、第１の接着剤が、感圧接着剤、ＵＶ硬化性アクリル接着剤、ポリウレタンホットメルトまたはシリコーンホットメルトのうちの少なくとも１つを含む、態様（２０）から（２２）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0104】

態様（２４）は、第２の接着剤が、強化接着剤、可撓性エポキシ、アクリル、ウレタンまたはシリコーンのうちの少なくとも１つを含む、態様（２０）から（２３）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0105】

態様（２５）は、フレームが、第３の主面に形成された少なくとも１つのスロットを含み、第２の接着剤が、少なくとも１つのスロットを実質的に充填してフレームとの機械的インターロックを形成する、態様（２０）から（２４）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0106】

態様（２６）は、当該ガラス物品が、光学的に透明な接着剤を使用してフレームに結合されたディスプレイをさらに含み、第２の接着剤が光学的に透明な接着剤と接触しないように、第１の接着剤が光学的に透明な接着剤の側縁部を包囲している、態様（２０）から（２５）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0107】

態様（２７）は、第１の接着剤がガラスカバーシートとフレームとの間からの第２の接着剤の漏れを防止するように、第１の領域が第２の領域の側縁部を包囲している、態様（２０）から（２６）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0108】

態様（２８）は、ガラスカバーシートが、化学的に強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成を含む、態様（２０）から（２７）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0109】

態様（２９）は、ガラスカバーシートが０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、態様（２０）から（２８）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0110】

態様（３０）は、当該ガラス物品が、ガラスカバーシートの第１の主面上の表面処理部をさらに含む、態様（２０）から（２９）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0111】

態様（３１）は、表面処理部が、アンチグレア処理部、反射防止コーティング部および清掃容易コーティング部のうちの少なくとも１つである、態様（２０）から（３０）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0112】

態様（３２）は、第１の湾曲および第２の湾曲がそれぞれ、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置を含む、態様（２０）から（３１）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0113】

態様（３３）は、態様（２０）から（３２）までのいずれか１つ記載のガラス物品を含む車室に関する。

【0114】

態様（３４）は、湾曲したガラス物品を形成する方法であって、当該方法が、曲面を含むフレームまたはガラスカバーシートの少なくとも一部に感圧構造用接着剤を塗布するステップと、ガラスカバーシートがフレームの曲面に形状一致するようにガラスカバーシートをフレームに成形するステップと、第１の期間にわたって第１の温度で感圧構造用接着剤に圧力を加えるステップと、第２の期間にわたって第２の温度で感圧構造用接着剤を硬化させるステップと、を含み、第２の温度は第１の温度よりも低く、第２の期間は第１の期間よりも長い、方法に関する。

【0115】

態様（３５）は、ガラスカバーシートが第１の主面および第２の主面を有し、第２の主面がフレームに面しており、当該方法が、第１の主面に表面処理を適用するステップをさらに含む、態様（３４）記載の方法に関する。

【0116】

態様（３６）は、表面処理が、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、態様（３５）記載の方法に関する。

【0117】

態様（３７）は、成形するステップが、ガラスカバーシートをフレームに真空成形することを含む、態様（３４）から（３６）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0118】

態様（３８）は、第１の期間が約１分～約１０分であり、第１の温度が約２２０℃以下である、態様（３４）から（３７）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0119】

態様（３９）は、第２の期間が少なくとも３０分であり、第２の温度が約２０℃～約６０℃である、態様（３４）から（３８）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

【0120】

態様（４０）は、ガラス物品であって、第１の主面、および第１の湾曲を含む第２の主面を有するガラスカバーシートと、第２の湾曲を含む第３の主面、および第４の主面を有するフレームであって、カバーガラスシートの第２の主面はフレームの第３の主面に面しており、第２の湾曲は第１の湾曲を補完している、フレームと、フレームの第１の主面とガラスカバーシートの第２の主面との間に配置された感圧構造用接着剤と、を含み、感圧構造用接着剤は、第１の硬化温度での第１の硬化時間後に第１の硬化強度に硬化され、かつ第１の硬化温度よりも低い第２の硬化温度での、第１の硬化時間よりも長い第２の硬化時間後に第２の硬化強度に硬化されるように構成されており、第２の硬化強度は第１の硬化強度より大きい、ガラス物品に関する。

【0121】

態様（４１）は、第１の硬化強度が５ＭＰａ以下である、態様（４０）記載のガラス物品に関する。

【0122】

態様（４２）は、第２の硬化強度が５ＭＰａよりも大きい、態様（４０）または（４１）記載のガラス物品に関する。

【0123】

態様（４３）は、当該ガラス物品が、光学的に透明な接着剤を使用してフレームに結合されたディスプレイをさらに含む、態様（４０）から（４２）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0124】

態様（４４）は、ガラスカバーシートが、化学的に強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成を含む、態様（４０）から（４３）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0125】

態様（４５）は、ガラスカバーシートが０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、態様（４０）から（４４）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0126】

態様（４６）は、当該ガラス物品が、ガラスカバーシートの第１の主面上の表面処理部をさらに含む、態様（４０）から（４５）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0127】

態様（４７）は、表面処理部が、アンチグレア処理部、反射防止コーティング部および清掃容易コーティング部のうちの少なくとも１つである、態様（４６）記載のガラス物品に関する。

【0128】

態様（４８）は、第１の湾曲および第２の湾曲がそれぞれ、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置を含む、態様（４０）から（４７）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。

【0129】

態様（４９）は、態様（４０）から（４８）までのいずれか１つ記載のガラス物品を含む車室に関する。

【0130】

明示的に別段の定めがないかぎり、本明細書に示されたいずれの方法についても、そのステップが特定の順序で実行されることを要求すると解釈されることは全く意図されていない。したがって、方法クレームが実際にそのステップが従うべき順序を述べていない場合、またはステップが特定の順序に限定されることが特許請求の範囲または詳細な説明に格別に具体的に述べられていない場合、いかなる特定の順序も推測されないことが意図されている。さらに、本明細書で使用される場合、冠詞「ａ」は、１つまたは複数の構成要素または要素を含むことを意図しており、１つだけを意味すると解釈されることを意図していない。

【0131】

開示された実施形態の思想または範囲から逸脱することなく、様々な修正および変形を行いうることは当業者には明らかであろう。当業者は、各実施形態の思想および実体を組み込んだ開示された実施形態の修正、組合せ、サブコンビネーションおよび変形に想到可能であるので、開示した実施形態は、添付の特許請求の範囲およびその同等物の範囲内の全てを含むと解釈されるべきである。

【0132】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0133】

実施形態１
湾曲したガラス物品を形成する方法であって、該方法が、
曲面を含むフレームまたはガラスカバーシートの第１の領域に第１の接着剤を塗布するステップと、
前記フレームまたは前記ガラスカバーシートの第２の領域に第２の接着剤を塗布するステップと、
前記ガラスカバーシートが前記フレームの前記曲面に形状一致するように前記ガラスカバーシートをフレームに成形するステップと、
第１の期間にわたって第１の温度で前記第１の接着剤を硬化させるステップと、
第２の期間にわたって第２の温度で前記第２の接着剤を硬化させるステップと、
を含み、
前記第２の温度は前記第１の温度よりも低く、
前記第２の期間は前記第１の期間よりも長い、方法。

【0134】

実施形態２
前記第１の接着剤が感圧接着剤を含み、前記方法が、前記感圧接着剤に圧力を加えて前記感圧接着剤を硬化させるステップをさらに含む、実施形態１記載の方法。

【0135】

実施形態３
前記第１の接着剤がＵＶ硬化性アクリル接着剤を含み、前記方法が、ＵＶ光を前記ＵＶ硬化性アクリル接着剤に加えて、前記ＵＶ硬化性アクリル接着剤を硬化させるステップをさらに含む、実施形態１記載の方法。

【0136】

実施形態４
前記第１の温度が室温である、実施形態２または３記載の方法。

【0137】

実施形態５
前記第１の接着剤が、感圧接着剤、ＵＶ硬化性アクリル接着剤、ポリウレタンホットメルトまたはシリコーンホットメルトのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１記載の方法。

【0138】

実施形態６
前記第２の接着剤が、強化接着剤、可撓性エポキシ、アクリル、ウレタンまたはシリコーンのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１から５までのいずれか１つ記載の方法。

【0139】

実施形態７
前記第１の期間が１０分以下である、実施形態１から６までのいずれか１つ記載の方法。

【0140】

実施形態８
前記第１の温度が約２２０℃以下である、実施形態１から７までのいずれか１つ記載の方法。

【0141】

実施形態９
前記第２の温度が６０℃以下である、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の方法。

【0142】

実施形態１０
前記第２の期間が少なくとも３０分である、実施形態１から９までのいずれか１つ記載の方法。

【0143】

実施形態１１
成形するステップが、前記ガラスカバーシートを前記フレームに真空成形することを含む、実施形態１から１０までのいずれか１つ記載の方法。

【0144】

実施形態１２
前記方法が、前記フレームに少なくとも１つのスロットを形成するステップをさらに含み、前記第２の接着剤を硬化させるステップ中に、前記方法が、前記第２の接着剤と前記フレームの前記少なくとも１つのスロットとの間に機械的インターロックを形成することをさらに含む、実施形態１から１１までのいずれか１つ記載の方法。

【0145】

実施形態１３
前記方法が、光学的に透明な接着剤を使用してディスプレイをフレームに結合するステップをさらに含み、前記フレームの第１の領域に前記第１の接着剤を塗布するステップが、前記第２の接着剤が前記光学的に透明な接着剤に接触しないように、前記光学的に透明な接着剤の周りに前記第１の接着剤を塗布することを含む、実施形態１から１２までのいずれか１つ記載の方法。

【0146】

実施形態１４
前記第１の接着剤が前記ガラスカバーシートと前記フレームとの間からの前記第２の接着剤の漏れを防止するように、前記第１の領域が前記第２の領域の側縁部を包囲している、実施形態１から１３までのいずれか１つ記載の方法。

【0147】

実施形態１５
前記ガラスカバーシートが、化学的に強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成を含む、実施形態１から１４までのいずれか１つ記載の方法。

【0148】

実施形態１６
前記ガラスカバーシートが０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、実施形態１から１５までのいずれか１つ記載の方法。

【0149】

実施形態１７
前記第１の領域における前記第１の接着剤と前記ガラスカバーシートとの間の第１の結合応力が、前記第２の領域における前記第２の接着剤と前記ガラスカバーシートとの間の第２の結合応力よりも小さい、実施形態１から１６までのいずれか１つ記載の方法。

【0150】

実施形態１８
前記ガラスカバーシートが第１の主面および第２の主面を有し、前記第２の主面がフレームに面しており、前記方法が、前記第１の主面に表面処理を適用するステップをさらに含む、実施形態１から１７までのいずれか１つ記載の方法。

【0151】

実施形態１９
前記表面処理が、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態１８記載の方法。

【0152】

実施形態２０
ガラス物品であって、
第１の主面、および第１の湾曲を含む第２の主面を有するガラスカバーシートと、
第２の湾曲を含む第３の主面、および第４の主面を有するフレームであって、前記カバーガラスシートの前記第２の主面は前記フレームの前記第３の主面に面しており、前記第２の湾曲は前記第１の湾曲を補完している、フレームと、
前記フレームの前記第１の主面と前記ガラスカバーシートの前記第２の主面との間の第１の領域に配置された第１の接着剤と、
前記フレームの前記第１の主面と前記ガラスカバーシートの前記第２の主面との間の第２の領域に配置された第２の接着剤と、
を含み、
前記第１の接着剤は、第１の硬化温度での第１の硬化時間の後に第１の硬化強度に硬化されるように構成されており、
前記第２の接着剤は、前記第１の硬化温度よりも低い第２の硬化温度で、前記第１の硬化時間よりも長い第２の硬化時間の後に第２の硬化強度に硬化されるように構成されており、
前記第２の硬化強度は前記第１の硬化強度よりも大きい、ガラス物品。

【0153】

実施形態２１
前記第１の硬化強度が５ＭＰａ以下である、実施形態２０記載のガラス物品。

【0154】

実施形態２２
前記第２の硬化強度が５ＭＰａよりも大きい、実施形態２０または２１記載のガラス物品。

【0155】

実施形態２３
前記第１の接着剤が、感圧接着剤、ＵＶ硬化性アクリル接着剤、ポリウレタンホットメルトまたはシリコーンホットメルトのうちの少なくとも１つを含む、実施形態２０から２２までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0156】

実施形態２４
前記第２の接着剤が、強化接着剤、可撓性エポキシ、アクリル、ウレタンまたはシリコーンのうちの少なくとも１つを含む、実施形態２０から２３までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0157】

実施形態２５
前記フレームが、前記第３の主面に形成された少なくとも１つのスロットを含み、前記第２の接着剤が、前記少なくとも１つのスロットを実質的に充填して前記フレームとの機械的インターロックを形成する、実施形態２０から２４までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0158】

実施形態２６
前記ガラス物品が、光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに含み、前記第２の接着剤が前記光学的に透明な接着剤と接触しないように、前記第１の接着剤が前記光学的に透明な接着剤の側縁部を包囲している、実施形態２０から２５までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0159】

実施形態２７
前記第１の接着剤が前記ガラスカバーシートと前記フレームとの間からの前記第２の接着剤の漏れを防止するように、前記第１の領域が前記第２の領域の側縁部を包囲している、実施形態２０から２６までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0160】

実施形態２８
前記ガラスカバーシートが、化学的に強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成を含む、実施形態２０から２７までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0161】

実施形態２９
前記ガラスカバーシートが０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、実施形態２０から２８までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0162】

実施形態３０
前記ガラス物品が、前記ガラスカバーシートの前記第１の主面上の表面処理部をさらに含む、実施形態２０から２９までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0163】

実施形態３１
前記表面処理部が、アンチグレア処理部、反射防止コーティング部および清掃容易コーティング部のうちの少なくとも１つである、実施形態２０から３０までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0164】

実施形態３２
前記第１の湾曲および前記第２の湾曲がそれぞれ、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置を含む、実施形態２０から３１までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0165】

実施形態３３
実施形態２０から３２までのいずれか１つ記載のガラス物品を含む車室。

【0166】

実施形態３４
湾曲したガラス物品を形成する方法であって、該方法が、
曲面を含むフレームまたはガラスカバーシートの少なくとも一部に感圧構造用接着剤を塗布するステップと、
ガラスカバーシートが前記フレームの前記曲面に形状一致するように前記ガラスカバーシートを前記フレームに成形するステップと、
第１の期間にわたって第１の温度で前記感圧構造用接着剤に圧力を加えるステップと、
第２の期間にわたって第２の温度で前記感圧構造用接着剤を硬化させるステップと、
を含み、
前記第２の温度は前記第１の温度よりも低く、
前記第２の期間は前記第１の期間よりも長い、方法。

【0167】

実施形態３５
前記ガラスカバーシートが、第１の主面および第２の主面を有し、前記第２の主面は前記フレームに面しており、前記方法は、前記第１の主面に表面処理を適用するステップをさらに含む、実施形態３４記載の方法。

【0168】

実施形態３６
前記表面処理が、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態３５記載の方法。

【0169】

実施形態３７
前記成形するステップが、前記ガラスカバーシートを前記フレームに真空成形することを含む、実施形態３４から３６までのいずれか１つ記載の方法。

【0170】

実施形態３８
前記第１の期間が約１分～約１０分であり、前記第１の温度が約２２０℃以下である、実施形態３４から３７までのいずれか１つ記載の方法。

【0171】

実施形態３９
前記第２の期間が少なくとも３０分であり、前記第２の温度が約２０℃～約６０℃である、実施形態３４から３８までのいずれか１つ記載の方法。

【0172】

実施形態４０
ガラス物品であって、
第１の主面、および第１の湾曲を含む第２の主面を有するガラスカバーシートと、
第２の湾曲を含む第３の主面、および第４の主面を有するフレームであって、前記カバーガラスシートの前記第２の主面は前記フレームの前記第３の主面に面しており、前記第２の湾曲は前記第１の湾曲を補完している、フレームと、
前記フレームの前記第１の主面と前記ガラスカバーシートの前記第２の主面との間に配置された感圧構造用接着剤と、
を含み、
前記感圧構造用接着剤は、第１の硬化温度での第１の硬化時間後に第１の硬化強度に硬化され、かつ前記第１の硬化温度よりも低い第２の硬化温度での、前記第１の硬化時間よりも長い第２の硬化時間後に第２の硬化強度に硬化されるように構成されており、
前記第２の硬化強度は前記第１の硬化強度より大きい、ガラス物品。

【0173】

実施形態４１
前記第１の硬化強度が５ＭＰａ以下である、実施形態４０記載のガラス物品。

【0174】

実施形態４２
前記第２の硬化強度が５ＭＰａよりも大きい、実施形態４０または４１記載のガラス物品。

【0175】

実施形態４３
前記ガラス物品が、光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに含む、実施形態４０から４２までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0176】

実施形態４４
前記ガラスカバーシートが、化学的に強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成を含む、実施形態４０から４３までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0177】

実施形態４５
前記ガラスカバーシートが０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、実施形態４０から４４までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0178】

実施形態４６
前記ガラス物品が、前記ガラスカバーシートの前記第１の主面上の表面処理部をさらに含む、実施形態４０から４５までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0179】

実施形態４７
前記表面処理部が、アンチグレア処理部、反射防止コーティング部および清掃容易コーティング部のうちの少なくとも１つである、実施形態４６記載のガラス物品。

【0180】

実施形態４８
前記第１の湾曲および前記第２の湾曲がそれぞれ、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置を含む、実施形態４０から４７までのいずれか１つ記載のガラス物品。

【0181】

実施形態４９
実施形態４０から４８までのいずれか１つ記載のガラス物品を含む車室。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】