特表 2022-509264 分離粉末を使用して非対称ガラス積層体を形成するための方法およびこれから作製された積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-20

(54)【発明の名称】分離粉末を使用して非対称ガラス積層体を形成するための方法およびこれから作製された積層体

(51)【国際特許分類】

   C03C 27/12 20060101AFI20220113BHJP

   B32B 17/00 20060101ALI20220113BHJP

   B32B 7/02 20190101ALI20220113BHJP

   B32B 3/26 20060101ALI20220113BHJP

【ＦＩ】

C03C27/12 R

B32B17/00

B32B7/02

B32B3/26

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021530917

(86)(22)【出願日】2019-11-22

(85)【翻訳文提出日】2021-07-28

(86)【国際出願番号】 US2019062783

(87)【国際公開番号】W WO2020112537

(87)【国際公開日】2020-06-04

(31)【優先権主張番号】62/773,746

(32)【優先日】2018-11-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100123652

【弁理士】

【氏名又は名称】坂野 博行

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】エル ファイズ，モフシン

(72)【発明者】

【氏名】ジラール，ヴァンサン

(72)【発明者】

【氏名】アラム，ザカリア

【テーマコード（参考）】

4F100

4G061

【Ｆターム（参考）】

4F100AG00

4F100AG00A

4F100AG00C

4F100AK01

4F100AK01B

4F100AK21

4F100AK21B

4F100AK42

4F100AK42B

4F100AK68

4F100AK68B

4F100AK69

4F100AK69B

4F100AR00B

4F100BA03

4F100BA07

4F100EH46

4F100GB32

4F100JA06

4F100JA06A

4F100JA06C

4F100JK05

4F100JK07

4F100JK07A

4F100JK07C

4F100YY00A

4F100YY00C

4G061AA01

4G061AA04

4G061AA20

4G061BA02

4G061CB03

4G061CB19

4G061CD03

4G061CD18

4G061DA02

4G061DA23

(57)【要約】

積層体および分離媒体を使用して積層体を形成する方法の実施形態が提供される。この方法は、第１のガラス基板を提供するステップと、第２の主面上で第１のガラス基板上に、所定のパターンで配置される分離媒体を配置するステップと、第２のガラス基板を提供するステップと、第１および第２のガラス基板と、それらの間に配置された分離媒体とを有するスタックを形成するステップと、スタックを加熱して、第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板を有する共成形されたスタックを形成するステップとを含む。所定のパターンは、分離媒体の第１の領域と、第２の主面の縁部により近い分離媒体の第２の領域とを有し、第２の領域の厚さは、第１の領域の第１の厚さよりも大きい。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層体であって、
第１の主面、前記第１の主面と反対側の第２の主面、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、および２ｍｍ以上の第１のサギング深さを含む第１の湾曲ガラス基板と、
第３の主面、前記第３の主面と反対側の第４の主面、前記第３の主面と前記第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、および２ｍｍ以上の第２のサギング深さを含む第２の湾曲ガラス基板と、
前記第１の湾曲ガラス基板と前記第２の湾曲ガラス基板との間に配置され、かつ前記第２の主面および第３の主面に隣接する中間層と
を備え、
前記第１のサギング深さが、前記第２のサギング深さの１０％以内にあり、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との間の形状偏差が、光学三次元スキャナによって測定した場合、±５ｍｍ以下であり、
前記第１の湾曲ガラス基板および前記第２の湾曲ガラス基板のうちの一方または両方に、目に見える曲げドット欠陥がない、
積層体。

【請求項2】

前記第１の湾曲ガラス基板が、６３０℃の温度で第１の粘度を含み、
前記第２の湾曲ガラス基板が、前記６３０℃の温度で前記第１の粘度よりも大きい第２の粘度を含む、
請求項１記載の積層体。

【請求項3】

６３０℃の温度で、前記第２の粘度が、前記第１の粘度の１０倍～前記第１の粘度の７５０倍の範囲にある、請求項２記載の積層体。

【請求項4】

前記第１の厚さが、１．６ｍｍ～３ｍｍの範囲にあり、前記第２の厚さが、０．１ｍｍ～１．６ｍｍ未満の範囲にある、請求項１から３までのいずれか１項記載の積層体。

【請求項5】

前記第１の湾曲ガラス基板が、第１のサギング温度を含み、前記第２の湾曲ガラス基板が、第２のサギング温度を含み、前記第１のサギング温度と前記第２のサギング温度との間の差が、５℃～１５０℃の範囲にある、請求項１から４までのいずれか１項記載の積層体。

【請求項6】

前記形状偏差が、±１ｍｍ以下である、請求項１から５までのいずれか１項記載の積層体。

【請求項7】

前記第２のサギング深さが、５ｍｍ～３０ｍｍの範囲にある、請求項１から６までのいずれか１項記載の積層体。

【請求項8】

前記第１の主面または前記第２の主面が、表面応力計によって測定された場合、３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を含む、請求項１から７までのいずれか１項記載の積層体。

【請求項9】

前記第２の湾曲ガラス基板が強化されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の積層体。

【請求項10】

前記第１の湾曲ガラス基板が強化されていない、請求項９記載の積層体。

【請求項11】

前記第１の湾曲ガラス基板が、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスを含む、請求項１から１０までのいずれか１項記載の積層体。

【請求項12】

車両であって、
内部および前記内部に連通する開口部を画定する本体と、
前記開口部内に配置された、請求項１から１１までのいずれか１項記載の積層体と
を備える、車両。

【発明の詳細な説明】

【関連出願】

【0001】

本願は、米国特許法第１１９条のもと、２０１８年１１月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／７７３，７４６号の優先権を主張し、その内容は本明細書の依拠するところであって、その内容全体を参照により本明細書に援用するものとする。

【技術分野】

【0002】

本開示は、成形されたガラス積層体およびそのような積層体を形成するための方法、より詳細には、最小の形状曲げドット（bending dot）変形を呈する分離粉末を使用して共サギングされた互いに異なるガラス基板を含む成形されたガラス積層体に関する。

【背景技術】

【0003】

典型的なガラス積層体は、図１に示されており、第１の湾曲ガラス基板１１０、第２の湾曲ガラス基板１２０、および第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に配置された介在中間層１３０を含む。そのような積層体は、典型的には、第１のガラス基板および第２のガラス基板を同時に成形または湾曲して、互いに実質的に類似または同一の形状を有する第１の湾曲ガラス基板および第２のガラス基板を提供することによって形成される。共成形を含む様々な方法がガラス基板を成形するために使用され、これらの方法では、ガラス基板を互いに積み重ねてスタックを形成してスタックを共成形することによって、両方のガラス基板が同時に成形される。共成形の方法としては、スタックが粘弾性相に達するまでスタックを加熱しながら重力を使用して、第１および第２のガラス基板の対またはスタックを同時にサギングまたは成形する共サギングが挙げられる。他の方法としては、型または真空を単独でまたは互いに組み合わせてまたは共サギングと組み合わせて使用する共成形が挙げられる。

【0004】

１つの共成形の例が図２に図示されており、これは、共サギングによって複雑に湾曲したガラス基板を形成するための、第１の曲率半径Ｒ１および第２の曲率半径Ｒ２を有する曲げフレーム２００を示す。２つのガラス基板を共サギングするために、そのようなガラス基板は、炭酸カルシウムを含み得る分離粉末を介在させて互いに積み重ねられる。スタックは、曲げフレーム上に配置され、スタックおよび曲げフレームは、ガラス基板がそれらの軟化温度に等しい温度に達するまで炉内で加熱される。そのような温度では、ガラス基板は、重力によって曲がるかまたはサギングする。幾つかの実施形態では、真空および／または型を使用して共サギングを促進することができる。ガラス基板の対は、典型的には、炭酸水素ナトリウム、セライト、酸化マグネシウム、シリカ、ＣａＣＯ_３、タルク、ゼオライトなどのような分離粉末（２）の熱的に安定した薄層によって分離されている。

【0005】

ペアサギング（Pair sagging）は、典型的には、同じまたはほぼ同じ厚さの２つのガラス基板を使用して行われる。自動車用グレージング産業では、非対称対（すなわち、異なる厚さまたは粘度のガラス基板）をペアサギングすることによって、当産業で曲げドットとして知られている光学的欠陥が頻繁に生じると知られている（例えば、図８を参照）。この現象は、ガラスプライ間の接触圧力の増加に起因している。例えば、「特許文献１」の第［００１２］段落または「特許文献２」の第３段落を参照されたい。より具体的には、２つのプライは、同じ速度および／または形状で軟化しないので、上部ガラスプレートと下部ガラスプレートとの間の表面に圧力が加えられ、それによって、２つのガラスプレートの間に分離粉末が存在することを理由として、局所的な変形または凹みが生じ得る。個別にサギングされる場合、より厚いプライは、重力によるサギングの間に、より放物線状の形状を形成し、より薄いプライは、曲率が縁部付近で最大でありかつ中心付近で減少する「浴槽」のような形状を形成する。結果として、薄いプライが厚いプライ上でサギングされる場合、接触圧力は、縁部付近で増加する。同様に、厚いプライが薄いプライ上でサギングされる場合、接触圧力は、中心付近で増加する。この接触圧力の増加は、曲げドット欠陥の発生の一因となると考えられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】米国特許出願公開第２０１４／００９３７０２号明細書

【特許文献2】米国特許第５，３８３，９９０号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

したがって、組み込むにあたって車両の重量を軽減するほど軽量かつより薄く、同時に、良好な光学性能および共サギングによる最小限の欠陥を有する積層体が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の１つ以上の実施形態は、積層体であって、第１の主面、第１の主面と反対側の第２の主面、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、および約２ｍｍ以上の第１のサギング深さを有する第１の湾曲ガラス基板を含む積層体に関する。この積層体はまた、第３の主面、第３の主面と反対側の第４の主面、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、および約２ｍｍ以上の第２のサギング深さを有する第２の湾曲ガラス基板も含む。この積層体はさらに、第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に配置され、かつ第２の主面および第３の主面に隣接する中間層を含む。第１のサギング深さは、第２のサギング深さの１０％以内にあり、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の形状偏差は、光学三次元スキャナによって測定した場合、±５ｍｍ以下であり、第１の湾曲ガラスおよび第２の湾曲ガラスのうちの一方または両方に、目に見える曲げドット欠陥がない。

【0009】

１つ以上の他の実施形態は、内部および内部に連通する開口部を画定する本体と、開口部内に配置された、本明細書に開示されている任意の実施形態による積層体とを有する車両に関する。

【0010】

１つ以上の更なる実施形態は、湾曲した積層体を形成する方法に関する。この方法は、第１の主面、第１の主面と反対側の第２の主面、第１の粘度（ポアズ）、第１のサギング温度、および第１の厚さを有する第１のガラス基板を提供するステップと、第２の主面上で第１のガラス基板上に、所定のパターンで配置される分離媒体を配置するステップとを含む。この方法はさらに、第３の主面、第４の主面、第２の粘度、第２のサギング温度、および第２の厚さを有する第２のガラス基板を提供するステップを含む。この方法は、分離媒体が間に配置された第１および第２のガラス基板を有するスタックを形成するステップと、スタックを加熱し、スタックを共成形して、第１のサギング深さを有する第１の湾曲ガラス基板と、それぞれ第２のサギング深さを有する第２の湾曲ガラス基板とを有する共成形されたスタックを形成するステップとを含む。第２の粘度、第２のサギング温度、および第２の厚さのうちの少なくとも１つは、それぞれの第１の粘度、第１のサギング温度、および第１の厚さよりも大きい。所定のパターンは、第２の主面上の分離媒体の第１の領域と、第２の主面上の分離媒体の第２の領域とを含み、第２の領域は、第１の領域よりも第２の主面の縁部に近く、第２の領域の分離媒体の第２の厚さは、第１の領域の分離媒体の第１の厚さよりも大きい。

【0011】

更なる特徴および利点は、以下の詳細な説明に記載され、一部は、明細書から当業者に容易に明らかとなるか、または以下の詳細な説明を含む本明細書に記載されている実施形態、クレーム、ならびに添付の図面を実践することによって認識されるであろう。

【0012】

前述の一般的な説明および以下の詳細な説明のどちらも、単なる例示であり、クレームの性質および特徴を理解するための概要または枠組みを提供することを意図していると理解されたい。添付の図面は、更なる理解をもたらすために同封されており、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を図示しており、その説明とともに、様々な実施形態の原理および動作を説明する役割を果たす。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】公知のガラス積層体の側面図である。

【図2】ガラス基板および積層体を成形するために使用される公知の曲げフレームの斜視図である。

【図3】１つ以上の実施形態による成形された積層体の側面図である。

【図3A】１つ以上の実施形態による成形された積層体の側面図である。

【図4】１つ以上の実施形態によるガラス基板の側面図である。

【図5】１つ以上の実施形態による車両の斜視図である。

【図6】湾曲した積層体を形成するための方法の１つ以上の実施形態による方法で使用され得る徐冷炉の側面断面図である。

【図7】従来の方法による共サギングされた積層体における曲げドット変形の光学画像分析およびデータである。

【図8】本開示の１つ以上の代替的な実施形態による共サギングされた積層体における曲げドット変形の光学画像分析およびデータである。

【図9】本開示の１つ以上の好ましい実施形態による共サギングされた積層体における曲げドット変形の光学画像分析およびデータである。

【図10】１つ以上の実施形態による、ガラスプライを有し、かつ分離媒体が配置された曲げリングの概略断面図である。

【図11】１つ以上の実施形態による分離媒体の配置の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

これより、様々な実施形態を詳細に参照する。これらの例は、添付の図面に図示されている。

【0015】

本開示の態様は、薄いか、または従来の積層体と比較して重量が低減されている一方で、優れた強度を呈し、かつ自動車および建築用途での使用の規制要件を満たすガラス積層体に関する。従来の積層体は、約１．６ｍｍ～約３ｍｍの範囲の厚さを有する２つのソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板を含む。積層体の強度および他の性能を維持または改善しながら少なくとも１つのガラス基板の厚さを低減するために、ガラス基板のうちの１つは、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板よりも、温度（または粘度曲線）に応じて非常に様々な粘度を有する傾向のある強化ガラス基板を含み得る。特に、典型的な強化ガラス基板は、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板よりも、所与の温度で著しくより高い粘度を呈する。

【0016】

以前は、そのような異なるガラス基板の共成形、特に共サギングは、粘度曲線の違いを理由として不可能であると考えられていた。しかしながら、本明細書で説明されるように、そのような共成形（共サギングを含む）を上手く達成して、実質的に最小の形状不一致、共成形を理由とする最小の応力、および低いまたは実質的に低い光学歪みを呈する積層体を形成することができる。

【0017】

また一般に、より低い粘度のガラス基板をより高い粘度のガラス基板上に置くことによって、より低い粘度を有するガラス基板（例えば、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板）をより高い粘度のガラス基板と共サギングすることができると理解されていた。特に、逆の構成では、より低い粘度のガラス基板は、より高い粘度のガラス基板よりも深い深さまでサギングすると考えられていた。驚くべきことに、本明細書で説明されるように、この逆の構成によって、共サギングを上手く達成することができ、すなわち、より高い粘度のガラス基板は、より低い粘度のガラス基板上に配置される。そのような共サギングされたガラス基板は、深いまたは大きなサギング深さを達成しながら、実質的に同一の形状を呈し、またガラス基板間の中間層と一緒に積層されて、最小限の光学的および応力欠陥を呈する成形された積層体を形成することができる。

【0018】

本明細書で使用される場合、「サギング深さ」という句は、図３で参照記号「３１８」および「３２８」によって図示されるように、湾曲ガラス基板の同じ凸面上の２点間の最大距離を指す。図３に図示されるように、縁部の凸面上の点および凸面の中心またはその付近の凸面上の点によって、最大距離３１８および３２８が形成される。

【0019】

本開示の第１の態様は、図３に図示されるように、第１の湾曲ガラス基板３１０、第２の湾曲ガラス基板３２０、および第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に配置された中間層３３０を含む積層体３００に関する。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板３１０は、第１の主面３１２、第１の主面と反対側の第２の主面３１４、第１の主面と第２の主面との間に延在する副面３１３、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ３１６、および第１のサギング深さ３１８を含む。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板３１０は、副面３１３から第１のガラス基板の内部部分に向かって延在する周辺部分３１５を含む。１つ以上の実施形態では、第２の湾曲ガラス基板３２０は、第３の主面３２２、第３の主面と反対側の第４の主面３２４、第３の主面と第４の主面との間に延在する副面３２３、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ３２６、および第２のサギング深さ３２８を含む。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板３１０は、副面３２３から第１のガラス基板の内部部分に向かって延在する周辺部分３２５を含む。

【0020】

第１のガラス基板３１０は、厚さに直交する、第１および第２の主面のうちの一方の第１の寸法として定義される幅、ならびに厚さおよび幅の両方に直交する、第１および第２の主面のうちの一方の第２の寸法として定義される長さを有する。第１のガラス基板３２０は、厚さに直交する、第１および第２の主面のうちの一方の第１の寸法として定義される幅、ならびに厚さおよび幅の両方に直交する、第１および第２の主面のうちの一方の第２の寸法として定義される長さを有する。１つ以上の実施形態では、第１および第２のガラス基板のうちの一方または両方の周辺部分３１５，３２５は、第１および第２のガラス基板のそれぞれの長さおよび幅の寸法の約２０％未満である、副面３１３，３２３から延在する周辺長さを有し得る。１つ以上の実施形態では、周辺部分３１５，３２５は、第１および第２のガラス基板のそれぞれの長さおよび幅の寸法の約１８％以下、約１６％以下、約１５％以下、約１４％以下、約１２％以下、約１０％以下、約８％以下、または約５％以下である、副面３１３，３２３から延在する周辺長さを有し得る。

【0021】

１つ以上の実施形態では、中間層３３０は、図３に示されるように、第２の主面３１４および第３の主面３２２に隣接するように、第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に配置されている。

【0022】

図３に示される実施形態では、第１の表面３１２は凸面を形成しており、第４の表面３２４は凹面を形成している。図３Ａに示される積層体３００Ａの実施形態では、ガラス基板の位置は、中間層３３０が、第１の湾曲ガラス基板３１０と第２の湾曲ガラス基板３２０との間に配置されて、第１の主面３１２および第４の主面３２４に隣接するように相互交換可能である。そのような実施形態では、図３Ａに示されるように、第２の表面３１４は凸面を形成しており、第３の表面３２２は凹面を形成している。

【0023】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第１の粘度（ポアズ単位）を呈し、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、所与の温度で第１の粘度とは異なる第２の粘度（ポアズ単位）を呈する。幾つかの実施形態における所与の温度は、約５９０℃～約６５０℃（または約６３０℃）であり得る。幾つかの実施形態では、第２の粘度は、６３０℃の温度で、第１の粘度の約２倍、約３倍、約４倍、約５倍、約６倍、約７倍、約８倍、約９倍、または約１０倍以上である。１つ以上の実施形態では、第２の粘度は、所与の温度で、第１の粘度の１０倍以上であり得る。１つ以上の実施形態では、第２の粘度は、第１の粘度の約１０倍～第１の粘度の約１０００倍（例えば、第１の粘度の約２５倍～約１０００倍、約５０倍～約１０００倍、約１００倍～約１０００倍、約１５０倍～約１０００倍、約２００倍～約１０００倍、約２５０倍～約１０００倍、約３００倍～約１０００倍、約３５０倍～約１０００倍、約４００倍～約１０００倍、約４５０倍～約１０００倍、約５００倍～約１０００倍、約１０倍～約９５０倍、約１０倍～約９００倍、約１０倍～約８５０倍、約１０倍～約８００倍、約１０倍～約７５０倍、約１０倍～約７００倍、約１０倍～約６５０倍、約１０倍～約６００倍、約１０倍～約５５０倍、約１０倍～約５００倍、約１０倍～約４５０倍、約１０倍～約４００倍、約１０倍～約３５０倍、約１０倍～約３００倍、約１０倍～約２５０倍、約１０倍～約２００倍、約１０倍～約１５０倍、約１０倍～約１００倍、約１０倍～約５０倍、または約１０倍～約２５倍）の範囲にある。

【0024】

第１のガラス基板および／または第２のガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板をそれぞれ形成するために使用される第１のガラス基板および／または第２のガラス基板）が、（本明細書に記載されているような）機械的に強化されたガラス基板を含む１つ以上の実施形態では、第１および／または第２の粘度は、複合粘度であり得る。

【0025】

１つ以上の実施形態では、６００℃で、第１の粘度は、約３×１０^１０ポアズ（約０．３×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１０ポアズ（約０．８×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約４×１０^１０ポアズ（約０．４×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１０ポアズ（約０．８×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約５×１０^１０ポアズ（約０．５×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１０ポアズ（約０．８×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約６×１０^１０ポアズ（約０．６×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１０ポアズ（約０．８×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約３×１０^１０ポアズ（約０．３×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約７×１０^１０ポアズ（約０．７×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約３×１０^１０ポアズ（約０．３×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約６×１０^１０ポアズ（約０．６×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約３×１０^１０ポアズ（約０．３×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約５×１０^１０ポアズ（約０．５×１０^１０Ｐａ・ｓ）、または約４×１０^１０ポアズ（約０．４×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約６×１０^１０ポアズ（約０．６×１０^１０Ｐａ・ｓ）の範囲にある。

【0026】

１つ以上の実施形態では、６３０℃で、第１の粘度は、約１×１０^９ポアズ（約０．１×１０^９Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約２×１０^９ポアズ（約０．２×１０^９Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約３×１０^９ポアズ（約０．３×１０^９Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約４×１０^９ポアズ（約０．４×１０^９Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約５×１０^９ポアズ（約０．５×１０^９Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約６×１０^９ポアズ（約０．６×１０^９Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）、約１×１０^９ポアズ（約０．１×１０^９Ｐａ・ｓ）～約９×１０^９ポアズ（約０．９×１０^９Ｐａ・ｓ）、約１×１０^９ポアズ（約０．１×１０^９Ｐａ・ｓ）～約８×１０^９ポアズ（約０．８×１０^９Ｐａ・ｓ）、約１×１０^９ポアズ（約０．１×１０^９Ｐａ・ｓ）～約７×１０^９ポアズ（約０．７×１０^９Ｐａ・ｓ）、約１×１０^９ポアズ（約０．１×１０^９Ｐａ・ｓ）～約６×１０^９ポアズ（約０．６×１０^９Ｐａ・ｓ）、約４×１０^９ポアズ（約０．４×１０^９Ｐａ・ｓ）～約８×１０^９ポアズ（約０．８×１０^９Ｐａ・ｓ）、または約５×１０^９ポアズ（約０．５×１０^９Ｐａ・ｓ）～約７×１０^９ポアズ（約０．７×１０^９Ｐａ・ｓ）の範囲にある。

【0027】

１つ以上の実施形態では、６５０℃で、第１の粘度は、約５×１０^８ポアズ（約０．５×１０^８Ｐａ・ｓ）～約５×１０^９ポアズ（約０．５×１０^９Ｐａ・ｓ）、約６×１０^８ポアズ（約０．６×１０^８Ｐａ・ｓ）～約５×１０^９ポアズ（約０．５×１０^９Ｐａ・ｓ）、約７×１０^８ポアズ（約０．７×１０^８Ｐａ・ｓ）～約５×１０^９ポアズ（約０．５×１０^９Ｐａ・ｓ）、約８×１０^８ポアズ（約０．８×１０^８Ｐａ・ｓ）～約５×１０^９ポアズ（約０．５×１０^９Ｐａ・ｓ）、約９×１０^８ポアズ（約０．９×１０^８Ｐａ・ｓ）～約５×１０^９ポアズ（約０．５×１０^９Ｐａ・ｓ）、約１×１０^９ポアズ（約０．１×１０^９Ｐａ・ｓ）～約５×１０^９ポアズ（約０．５×１０^９Ｐａ・ｓ）、約１×１０^９ポアズ（約０．１×１０^９Ｐａ・ｓ）～約４×１０^９ポアズ（約０．４×１０^９Ｐａ・ｓ）、約１×１０^９ポアズ（約０．１×１０^９Ｐａ・ｓ）～約３×１０^９ポアズ（約０．３×１０^９Ｐａ・ｓ）、約５×１０^８ポアズ（約０．５×１０^８Ｐａ・ｓ）～約４×１０^９ポアズ（約０．４×１０^９Ｐａ・ｓ）、約５×１０^８ポアズ（約０．５×１０^８Ｐａ・ｓ）～約３×１０^９ポアズ（約０．３×１０^９Ｐａ・ｓ）、約５×１０^８ポアズ（約０．５×１０^８Ｐａ・ｓ）～約２×１０^９ポアズ（約０．２×１０^９Ｐａ・ｓ）、約５×１０^８ポアズ（約０．５×１０^８Ｐａ・ｓ）～約１×１０^９ポアズ（約０．１×１０^９Ｐａ・ｓ）、約５×１０^８ポアズ（約０．５×１０^８Ｐａ・ｓ）～約９×１０^８ポアズ（約０．９×１０^８Ｐａ・ｓ）、約５×１０^８ポアズ（約０．５×１０^８Ｐａ・ｓ）～約８×１０^８ポアズ（約０．８×１０^８Ｐａ・ｓ）、または約５×１０^８ポアズ（約０．５×１０^８Ｐａ・ｓ）～約７×１０^８ポアズ（約０．７×１０^８Ｐａ・ｓ）の範囲にある。

【0028】

１つ以上の実施形態では、６００℃で、第２の粘度は、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約４×１０^１１ポアズ（約０．４×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約５×１０^１１ポアズ（約０．５×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約６×１０^１１ポアズ（約０．６×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約８×１０^１１ポアズ（約０．８×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１２ポアズ（約０．１×１０^１２Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１２ポアズ（約０．２×１０^１２Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約４×１０^１２ポアズ（約０．４×１０^１２Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約５×１０^１２ポアズ（約０．５×１０^１２Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約６×１０^１２ポアズ（約０．６×１０^１２Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約８×１０^１２ポアズ（約０．８×１０^１２Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１３ポアズ（約０．２×１０^１３Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約４×１０^１３ポアズ（約０．４×１０^１３Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約５×１０^１３ポアズ（約０．５×１０^１３Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約６×１０^１３ポアズ（約０．６×１０^１３Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約８×１０^１３ポアズ（約０．８×１０^１３Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１４ポアズ（約０．１×１０^１４Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１５ポアズ（約０．１×１０^１５Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１４ポアズ（約０．８×１０^１４Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約６×１０^１４ポアズ（約０．６×１０^１４Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約５×１０^１４ポアズ（約０．５×１０^１４Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約４×１０^１４ポアズ（約０．４×１０^１４Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約２×１０^１４ポアズ（約０．２×１０^１４Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１４ポアズ（約０．１×１０^１４Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１３ポアズ（約０．８×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約６×１０^１３ポアズ（約０．６×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約５×１０^１３ポアズ（約０．５×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約４×１０^１３ポアズ（約０．４×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約２×１０^１３ポアズ（約０．２×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１２ポアズ（約０．８×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約６×１０^１２ポアズ（約０．６×１０^１２Ｐａ・ｓ）、または約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約５×１０^１２ポアズ（約０．５×１０^１２Ｐａ・ｓ）の範囲にある。

【0029】

１つ以上の実施形態では、６３０℃で、第２の粘度は、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約４×１０^１０ポアズ（約０．４×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約５×１０^１０ポアズ（約０．５×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約６×１０^１０ポアズ（約０．６×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約８×１０^１０ポアズ（約０．８×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１１ポアズ（約０．１×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約４×１０^１１ポアズ（約０．４×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約５×１０^１１ポアズ（約０．５×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約６×１０^１１ポアズ（約０．６×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約８×１０^１１ポアズ（約０．８×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１２ポアズ（約０．１×１０^１２Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１２ポアズ（約０．８×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約６×１０^１２ポアズ（約０．６×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約５×１０^１２ポアズ（約０．５×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約４×１０^１２ポアズ（約０．４×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約２×１０^１２ポアズ（約０．２×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１２ポアズ（約０．１×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１１ポアズ（約０．８×１０^１１Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約６×１０^１１ポアズ（約０．６×１０^１１Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約５×１０^１１ポアズ（約０．５×１０^１１Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約４×１０^１１ポアズ（約０．４×１０^１１Ｐａ・ｓ）、または約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）の範囲にある。

【0030】

１つ以上の実施形態では、６５０℃で、第２の粘度は、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１０ポアズ（約０．２×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約４×１０^１０ポアズ（約０．４×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約５×１０^１０ポアズ（約０．５×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約６×１０^１０ポアズ（約０．６×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約８×１０^１０ポアズ（約０．８×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１１ポアズ（約０．１×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約４×１０^１１ポアズ（約０．４×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約４×１０^１１ポアズ（約０．４×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約５×１０^１１ポアズ（約０．５×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約６×１０^１１ポアズ（約０．６×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約８×１０^１１ポアズ（約０．８×１０^１１Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１２ポアズ（約０．１×１０^１２Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１３ポアズ（約０．１×１０^１３Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１２ポアズ（約０．８×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約６×１０^１２ポアズ（約０．６×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約５×１０^１２ポアズ（約０．５×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約４×１０^１２ポアズ（約０．４×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約２×１０^１２ポアズ（約０．２×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１２ポアズ（約０．１×１０^１２Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約８×１０^１１ポアズ（約０．８×１０^１１Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約６×１０^１１ポアズ（約０．６×１０^１１Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約５×１０^１１ポアズ（約０．５×１０^１１Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約４×１０^１１ポアズ（約０．４×１０^１１Ｐａ・ｓ）、約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約２×１０^１１ポアズ（約０．２×１０^１１Ｐａ・ｓ）、または約１×１０^１０ポアズ（約０．１×１０^１０Ｐａ・ｓ）～約１×１０^１１ポアズ（約０．１×１０^１１Ｐａ・ｓ）の範囲にある。

【0031】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲基板および第２の湾曲基板（または第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板をそれぞれ形成するために使用される第１のガラス基板および第２のガラス基板）は、互いに異なるサギング温度を有し得る。本明細書で使用される場合、「サギング温度」とは、ガラス基板の粘度が約１０^９．９ポアズ（約１．０^９．９Ｐａ・ｓ）である温度を意味する。サギング温度は、Vogel-Fulcher-Tamman（ＶＦＴ）方程式：Ｌｏｇ ｈ＝Ａ＋Ｂ／（Ｔ－Ｃ）［式中、Ｔは温度であり、Ａ、Ｂ、およびＣはフィッティング定数であり、ｈは動粘度である］を、曲げビーム粘度（ＢＢＶ）測定を使用して測定されたアニール点データに、繊維の伸びによって測定された軟化点データにフィッティングすることによって決定される。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第１のサギング温度を有し得て、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、第１のサギング温度よりも高い第２のサギング温度を有し得る。例えば、第１のサギング温度は、約６００℃～約６５０℃、約６００℃～約６４０℃、約６００℃～約６３０℃、約６００℃～約６２５℃、約６００℃～約６２０℃、約６１０℃～約６５０℃、約６２０℃～約６５０℃、約６２５℃～約６５０℃、約６３０℃～約６５０℃、約６２０℃～約６４０℃、または約６２５℃～約６３５℃の範囲にあり得る。１つ以上の実施形態では、第２のサギング温度は、約６５０℃超（例えば、約６５０℃超～約８００℃、約６５０℃超～約７９０℃、約６５０℃超～約７８０℃、約６５０℃超～約７７０℃、約６５０℃超～約７６０℃、約６５０℃超～約７５０℃、約６５０℃超～約７４０℃、約６５０℃超～約７４０℃、約６５０℃超～約７３０℃、約６５０℃超～約７２５℃、約６５０℃超～約７２０℃、約６５０℃超～約７１０℃、約６５０℃超～約７００℃、約６５０℃超～約６９０℃、約６５０℃超～約６８０℃、約６６０℃～約７５０℃、約６７０℃～約７５０℃、約６８０℃～約７５０℃、約６９０℃～約７５０℃、約７００℃～約７５０℃、約７１０℃～約７５０℃、または約７２０℃～約７５０℃）であり得る。

【0032】

１つ以上の実施形態では、第１のサギング温度と第２のサギング温度との間の差は、約５℃以上、約１０℃以上、約１５℃以上、約２０℃以上、約２５℃以上、約３０℃以上、または約３５℃以上である。例えば、第１のサギング温度と第２のサギング温度との差は、約５℃～約１５０℃、約１０℃～約１５０℃、約１５℃～約１５０℃、約２０℃～約１５０℃、約２５℃～約１５０℃、約３０℃～約１５０℃、約４０℃～約１５０℃、約５０℃～約１５０℃、約６０℃～約１５０℃、約８０℃～約１５０℃、約１００℃～約１５０℃、約５℃～約１４０℃、約５℃～約１２０℃、約５℃～約１００℃、約５℃～約８０℃、約５℃～約６０℃、または約５℃～約５０℃の範囲にある。

【0033】

１つ以上の実施形態では、第１のサギング深さ３１８および第２のサギング深さ３２８のうちの一方または両方が、約２ｍｍ以上である。例えば、第１のサギング深さ３１８および第２のサギング深さ３２８のうちの一方または両方が、約２ｍｍ～約３０ｍｍ、約４ｍｍ～約３０ｍｍ、約５ｍｍ～約３０ｍｍ、約６ｍｍ～約３０ｍｍ、約８ｍｍ～約３０ｍｍ、約１０ｍｍ～約３０ｍｍ、約１２ｍｍ～約３０ｍｍ、約１４ｍｍ～約３０ｍｍ、約１５ｍｍ～約３０ｍｍ、約２ｍｍ～約２８ｍｍ、約２ｍｍ～約２６ｍｍ、約２ｍｍ～約２５ｍｍ、約２ｍｍ～約２４ｍｍ、約２ｍｍ～約２２ｍｍ、２ｍｍ～約２０ｍｍ、約２ｍｍ～約１８ｍｍ、約２ｍｍ～約１６ｍｍ、約２ｍｍ～約１５ｍｍ、約２ｍｍ～約１４ｍｍ、約２ｍｍ～約１２ｍｍ、約２ｍｍ～約１０ｍｍ、約２ｍｍ～約８ｍｍ、約６ｍｍ～約２０ｍｍ、約８ｍｍ～約１８ｍｍ、約１０ｍｍ～約１５ｍｍ、約１２ｍｍ～約２２ｍｍ、約１５ｍｍ～約２５ｍｍ、または約１８ｍｍ～約２２ｍｍの範囲にあり得る。

【0034】

１つ以上の実施形態では、第１のサギング深さ３１８および第２のサギング深さ３２８は、互いに実質的に等しい。１つ以上の実施形態では、第１のサギング深さは、第２のサギング深さの１０％以内にある。例えば、第１のサギング深さは、第２のサギング深さの９％以内、８％以内、７％以内、６％以内、または５％以内にある。便宜上、第２のサギング深さは約１５ｍｍであり、第１のサギング深さは約１４．５ｍｍ～約１６．５ｍｍの範囲（または第２のサギング深さの１０％以内）である。

【0035】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板は、ドイツのブラウンシュヴァイクにあるGOM GmbHによって提供されるATOS Triple Scanのような光学三次元スキャナによって測定した場合、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に、±５ｍｍ以下の形状偏差を含む。１つ以上の実施形態では、形状偏差は、第２の表面３１４と第３の表面３２２との間または第１の表面３１２と第４の表面３２４との間で測定される。１つ以上の実施形態では、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の形状偏差は、約±４ｍｍ以下、約±３ｍｍ以下、約±２ｍｍ以下、約±１ｍｍ以下、約±０．８ｍｍ以下、約±０．６ｍｍ以下、約±０．５ｍｍ以下、約±０．４ｍｍ以下、約±０．３ｍｍ以下、約±０．２ｍｍ以下、または約±０．１ｍｍ以下である。本明細書で使用される場合、形状偏差とは、それぞれの表面で測定される最大形状偏差を指す。

【0036】

１つ以上の実施形態では、第１の主面３１２および第４の主面３２４のうちの一方または両方が、最小限の光学歪みを呈する。例えば、第１の主面３１２および第４の主面３２４のうちの一方または両方が、ASTM 1561に準拠した透過光学系を使用する光学歪み検出器によって測定した場合、約４００ミリジオプター未満、約３００ミリジオプター未満、または約２５０ミリジオプター未満を呈する。適切な光学歪み検出器は、ドイツのダルムシュタットにあるISRA VISIION AGからSCREENSCAN-Faultfinderという商標名で提供されている。１つ以上の実施形態では、第１の主面３１２および第４の主面３２４のうちの一方または両方が、約１９０ミリジオプター以下、約１８０ミリジオプター以下、約１７０ミリジオプター以下、約１６０ミリジオプター以下、約１５０ミリジオプター以下、約１４０ミリジオプター以下、約１３０ミリジオプター以下、約１２０ミリジオプター以下、約１１０ミリジオプター以下、約１００ミリジオプター以下、約９０ミリジオプター以下、約８０ミリジオプター以下、約７０ミリジオプター以下、約６０ミリジオプター以下、または約５０ミリジオプター以下を呈する。本明細書で使用される場合、光学歪みとは、それぞれの表面で測定された最大光学歪みを指す。

【0037】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面は、低い膜引張応力を呈する。膜引張応力は、湾曲した基板および積層体の冷却中に生じ得る。ガラスが冷えると、主面および縁面（主面に直交）は、表面圧縮を起こす可能性があり、この表面圧縮は、引張応力を呈する中央領域によって相殺される。曲げるか、または成形することによって、縁部付近に更なる表面張力が導入され得て、中央の引張領域がガラス表面に近づく。したがって、膜引張応力は、縁部付近（例えば、縁面から約１０～２５ｍｍ）で測定された引張応力である。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面における膜引張応力は、ASTM C1279に準拠した表面応力計によって測定した場合、約７メガパスカル（ＭＰａ）未満である。そのような表面応力計の例は、Strainoptic TechnologiesからGASP（登録商標）（グレージング角表面旋光計：Grazing Angle Surface Polarimeter）という商標で提供されている。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面における膜引張応力は、約６ＭＰａ以下、約５ＭＰａ以下、約４ＭＰａ以下、または約３ＭＰａ以下である。１つ以上の実施形態では、膜引張応力の下限は、約０．０１ＭＰａまたは約０．１ＭＰａである。本明細書に記載されているように、応力は、圧縮または引張のいずれかで示され、そのような応力の大きさは、絶対値で記載される。

【0038】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面における膜圧縮応力は、ASTM C1279に準拠した表面応力計によって測定した場合、約７メガパスカル（ＭＰａ）未満である。Strainoptic TechnologiesからGASP（登録商標）（グレージング角表面旋光計：Grazing Angle Surface Polarimeter）という商標で提供されている表面応力計のような表面応力計が使用され得る。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面における膜圧縮応力は、約６ＭＰａ以下、約５ＭＰａ以下、約４ＭＰａ以下、または約３ＭＰａ以下である。１つ以上の実施形態では、膜圧縮応力の下限は、約０．０１ＭＰａまたは約０．１ＭＰａである。

【0039】

１つ以上の実施形態では、積層体３００は、６．８５ｍｍ以下または５．８５ｍｍ以下の厚さを有し得て、この厚さは、第１の湾曲ガラス基板、第２の湾曲ガラス基板、および中間層の厚さの合計を含む。様々な実施形態では、積層体は、約１．８ｍｍ～約６．８５ｍｍの範囲、または約１．８ｍｍ～約５．８５ｍｍの範囲、または約１．８ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、または２．１ｍｍ～約６．８５ｍｍの範囲、または約２．１ｍｍ～約５．８５ｍｍの範囲、または約２．１ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、または約２．４ｍｍ～約６．８５ｍｍの範囲、または約２．４ｍｍ～約５．８５ｍｍ、または約２．４ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、または約３．４ｍｍ～約６．８５ｍｍの範囲、または約３．４ｍｍ～約５．８５ｍｍの範囲、または約３．４ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲の厚さを有し得る。

【0040】

１つ以上の実施形態では、積層体３００は、１０００ｍｍ未満、または７５０ｍｍ未満、または５００ｍｍ未満、または３００ｍｍ未満の曲率半径を呈する。１つ以上の実施形態では、積層体３００は、少なくとも１つの軸に沿って、約１０ｍ以下または約５ｍ以下の少なくとも１つの曲率半径を呈する。１つ以上の実施形態では、積層体３００は、少なくとも第１の軸に沿って、また第１の軸に垂直な第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有し得る。１つ以上の実施形態では、積層体は、少なくとも第１の軸に沿って、また第１の軸に垂直ではない第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有し得る。

【0041】

１つ以上の実施形態では、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）と比較して比較的薄い。言い換えるなら、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）よりも大きい厚さを有する。１つ以上の実施形態では、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）は、第２の厚さの２倍超である。１つ以上の実施形態では、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）は、第２の厚さの約１．５倍～約１０倍（例えば、約１．７５倍～約１０倍、約２倍～約１０倍、約２．２５倍～約１０倍、約２．５倍～約１０倍、約２．７５倍～約１０倍、約３倍～約１０倍、約３．２５倍～約１０倍、約３．５倍～約１０倍、約３．７５倍～約１０倍、約４倍～約１０倍、約１．５倍～約９倍、約１．５倍～約８倍、約１．５倍～約７．５倍、約１．５倍～約７倍、約１．５倍～約６．５倍、約１．５倍～約６倍、約１．５倍～約５．５倍、約１．５倍～約５倍、約１．５倍～約４．５倍、約１．５倍～約４倍、約１．５倍～約３．５倍、約２倍～約７倍、約２．５倍～約６倍、約３倍～約６倍）の範囲にある。

【0042】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、同じ厚さを有し得る。１つ以上の特定の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）よりも硬いか、またはそれよりも高い剛性を有し、非常に具体的な実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の両方が、０．２ｍｍ～１．６ｍｍの範囲の厚さを有する。

【0043】

１つ以上の実施形態では、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）のうちの一方または両方が、１．６ｍｍ未満（例えば、１．５５ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．４５ｍｍ以下、１．４ｍｍ以下、１．３５ｍｍ以下、１．３ｍｍ以下、１．２５ｍｍ以下、１．２ｍｍ以下、１．１５ｍｍ以下、１．１ｍｍ以下、１．０５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．９５ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．８５ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７５ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６５ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、または約０．１ｍｍ以下）である。厚さの下限は、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、または０．３ｍｍであり得る。幾つかの実施形態では、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）のうちの一方または両方が、約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～、約０．２ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．３ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．４ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．５ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．６ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．７ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．８ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．９ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、または約１ｍｍ～約１．６ｍｍの範囲にある。

【0044】

幾つかの実施形態では、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）のうちの一方は、約１．６ｍｍ未満であり、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）のうちのもう一方は、約１．６ｍｍ以上である。そのような実施形態では、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）は、互いに異なる。例えば、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）のうちの一方は、約１．６ｍｍ未満であり、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）のうちのもう一方は、約１．７ｍｍ以上、約１．７５ｍｍ以上、約１．８ｍｍ以上、約１．７ｍｍ以上、約１．７ｍｍ以上、約１．７ｍｍ以上、約１．８５ｍｍ以上、約１．９ｍｍ以上、約１．９５ｍｍ以上、約２ｍｍ以上、約２．１ｍｍ以上、約２．２ｍｍ以上、約２．３ｍｍ以上、約２．４ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上、２．６ｍｍ以上、２．７ｍｍ以上、２．８ｍｍ以上、２．９ｍｍ以上、３ｍｍ以上、３．２ｍｍ以上、３．４ｍｍ以上、３．５ｍｍ以上、３．６ｍｍ以上、３．８ｍｍ以上、４ｍｍ以上、４．２ｍｍ以上、４．４ｍｍ以上、４．６ｍｍ以上、４．８ｍｍ以上、５ｍｍ以上、５．２ｍｍ以上、５．４ｍｍ以上、５．６ｍｍ以上、５．８ｍｍ以上、または６ｍｍ以上である。幾つかの実施形態では、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）または第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）は、約１．６ｍｍ～約６ｍｍ、約１．７ｍｍ～約６ｍｍ、約１．８ｍｍ～約６ｍｍ、約１．９ｍｍ～約６ｍｍ、約２ｍｍ～約６ｍｍ、約２．１ｍｍ～約６ｍｍ、約２．２ｍｍ～約６ｍｍ、約２．３ｍｍ～約６ｍｍ、約２．４ｍｍ～約６ｍｍ、約２．５ｍｍ～約６ｍｍ、約２．６ｍｍ～約６ｍｍ、約２．８ｍｍ～約６ｍｍ、約３ｍｍ～約６ｍｍ、約３．２ｍｍ～約６ｍｍ、約３．４ｍｍ～約６ｍｍ、約３．６ｍｍ～約６ｍｍ、約３．８ｍｍ～約６ｍｍ、約４ｍｍ～約６ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．８ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．６ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．５ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．４ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．２ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４．８ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４．６ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４．４ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４．２ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４ｍｍ、約３．８ｍｍ～約５．８ｍｍ、約１．６ｍｍ～約３．６ｍｍ、約１．６ｍｍ～約３．４ｍｍ、約１．６ｍｍ～約３．２ｍｍ、または約１．６ｍｍ～約３ｍｍの範囲にある。

【0045】

１つ以上の特定の例では、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）は、約１．６ｍｍ～約３ｍｍであり、第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満の範囲にある。

【0046】

１つ以上の実施形態では、積層体３００は、ASTM C1652/C1652Mによって測定した場合、目に見える歪みが実質的にない。特定の実施形態では、積層体、第１の湾曲ガラス基板、および／または第２の湾曲ガラス基板は、ASTM C1652/C1652Mによると、肉眼で見て検出可能なしわまたは歪みが実質的にない。

【0047】

１つ以上の実施形態では、第１の主面３１２または第２の主面３１４は、Orihara Industrial Co., Ltd（日本）からFSM-6000という商標名で市販されている表面応力計（「ＦＳＭ」）のような表面応力計によって測定した場合、３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を含む。幾つかの実施形態では、第１の湾曲ガラス基板は、本明細書で説明されるように強化されておらず（ただし、任意選択的にアニールされ得る）、約３ＭＰａ未満、または約２．５ＭＰａ以下、２ＭＰａ以下、１．５ＭＰａ以下、１ＭＰａ以下、または約０．５ＭＰａ以下の表面圧縮応力を呈する。幾つかの実施形態では、そのような表面圧縮応力範囲は、第１の主面および第２の主面の両方に存在する。

【0048】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲基板を形成するために使用される第１および第２のガラス基板は、図４に示されるように、第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板を形成するために共成形される前に、実質的に平面のシート５００として提供される。実質的に平面のシートは、互いに反対側の第１および第２の主面５０２，５０４および互いに反対側の副面５０６，５０７を含み得る。幾つかの場合では、第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲基板を形成するために使用される第１のガラス基板および第２のガラス基板のうちの一方または両方が、所望のサギング深さを呈さない３Ｄまたは２．５Ｄ形状を有し得て、最終的に、共成形プロセス中に形成されて、得られる積層体に存在することになる。追加的または代替的に、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方の厚さは、審美的および／または機能的な理由から、１つ以上の寸法に沿って一定であっても、またはその寸法の１つ以上に沿って変化していてもよい。例えば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方の縁部は、ガラス基板のより中央の領域と比較してより厚くてもよい。

【0049】

第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の長さ、幅、および厚さの寸法はまた、物品の用途または使用に応じて異なり得る。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板３１０（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第１の長さおよび第１の幅（第１の厚さは、第１の長さおよび第１の幅の両方に直交する）を含み、第２の湾曲ガラス基板３２０（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、第２の長さおよび第２の長さに直交する第２の幅（第２の厚さは、第２の長さおよび第２の幅の両方に直交する）を含む。１つ以上の実施形態では、第１の長さおよび第１の幅のうちの一方または両方が、約０．２５メートル（ｍ）以上である。例えば、第１の長さおよび／または第２の長さは、約１ｍ～約３ｍ、約１．２ｍ～約３ｍ、約１．４ｍ～約３ｍ、約１．５ｍ～約３ｍ、約１．６ｍ～約３ｍ、約１．８ｍ～約３ｍ、約２ｍ～約３ｍ、約１ｍ～約２．８ｍ、約１ｍ～約２．８ｍ、約１ｍ～約２．８ｍ、約１ｍ～約２．８ｍ、約１ｍ～約２．６ｍ、約１ｍ～約２．５ｍ、約１ｍ～約２．４ｍ、約１ｍ～約２．２ｍ、約１ｍ～約２ｍ、約１ｍ～約１．８ｍ、約１ｍ～約１．６ｍ、約１ｍ～約１．５ｍ、約１．２ｍ～約１．８ｍ、または約１．４ｍ～約１．６ｍの範囲にあり得る。

【0050】

例えば、第１の幅および／または第２の幅は、約０．５ｍ～約２ｍ、約０．６ｍ～約２ｍ、約０．８ｍ～約２ｍ、約１ｍ～約２ｍ、約１．２ｍ～約２ｍ、約１．４ｍ～約２ｍ、約１．５ｍ～約２ｍ、約０．５ｍ～約１．８ｍ、約０．５ｍ～約１．６ｍ、約０．５ｍ～約１．５ｍ、約０．５ｍ～約１．４ｍ、約０．５ｍ～約１．２ｍ、約０．５ｍ～約１ｍ、約０．５ｍ～約０．８ｍ、約０．７５ｍ～約１．５ｍ、約０．７５ｍ～約１．２５ｍ、または約０．８ｍ～約１．２ｍの範囲にあり得る。

【0051】

１つ以上の実施形態では、第２の長さは、第１の長さの５％以内（例えば、約５％以下、約４％以下、約３％以下、または約２％以下）である。例えば、第１の長さが１．５ｍである場合、第２の長さは、約１．４２５ｍ～約１．５７５ｍの範囲にあり得て、なおも第１の長さの５％以内にあり得る。１つ以上の実施形態では、第２の幅は、第１の幅の５％以内（例えば、約５％以下、約４％以下、約３％以下、または約２％以下）である。例えば、第１の幅が１ｍである場合、第２の幅は、約１．０５ｍ～約０．９５ｍの範囲にあり得て、なおも第１の幅の５％以内にあり得る。

【0052】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、約１．２～約１．８、約１．２～約１．７５、約１．２～約１．７、約１．２～約１．６５、約１．２～約１．６、約１．２～約１．５５、約１．２５～約１．８、約１．３～約１．８、約１．３５～約１．８、約１．４～約１．８、約１．４５～約１．８、約１．５～約１．８、約１．５５～約１．８、約１．４５～約１．５５の範囲の屈折率を有し得る。本明細書で使用される場合、屈折率値は、５５０ｎｍの波長についてのものである。

【0053】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、これが形成される手法によって特徴付けることができる。例えば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、フロート成形が可能であること（すなわち、フロート法によって形成されること）、ダウンドローが可能であること、特に、フュージョン成形が可能であることまたはスロットドローが可能であること（すなわち、フュージョンドロー法またはスロットドロー法のようなダウンドロー法によって形成されること）によって特徴付けることができる。

【0054】

本明細書に記載されている第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、フロート法によって形成され得る。フロート成形が可能なガラス基板は、滑らかな表面を特徴とし得て、均一な厚さは、溶融金属、典型的にはスズの床上に溶融ガラスを浮遊させることによって生成される。例示的なプロセスでは、溶融スズ床の表面に供給される溶融ガラスによって浮遊ガラスリボンが形成される。ガラスリボンがスズ浴に沿って流れるにつれて、温度は、ガラスリボンが固化して固体ガラス基板になって、これをスズからローラに持ち上げることが可能になるまで、徐々に低下される。浴から離れたら、ガラス基板をさらに冷却およびアニールして、内部応力を低減することができる。

【0055】

第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、ダウンドロー法によって形成され得る。ダウンドロー法によって、比較的きれいな状態の表面を有する実質的に均一な厚さのガラス基板が製造される。ガラス基板の平均曲げ強度は、一般に、表面の傷の量およびサイズによって制御されるので、最小限の接触しかなかったきれいな状態の表面は、より高い初期強度を有する。さらに、ダウンドローガラス基板は、非常に平らで平滑な表面を有し、これは、コストのかかる研削および研磨なしで、その最終用途に使用することが可能である。

【0056】

第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、フュージョン成形が可能である（すなわち、フュージョンドロー法を使用して成形可能である）と記載され得る。フュージョン法では、溶融したガラス原材料を受け入れるための流路を有する延伸タンクが使用される。この流路は、流路の両側に流路の長さに沿って上部が開口した堰を有する。流路が溶融した材料で満たされると、溶融したガラスが堰からあふれ出る。溶融したガラスは、重力によって、２つの流動ガラスフィルムとして、延伸タンクの外面を流れ落ちる。延伸タンクのこれらの外面は、下方および内側に延在するため、延伸タンクの下の縁部で合わさる。２つの流動ガラスフィルムは、この縁部で合わさって融着し、単一の流動ガラス基板を形成する。フュージョンドロー法には、流路を流れる２つのガラスフィルムが一緒に融着することから、得られるガラス基板の外面のどちらも、装置のどの部分にも接触しないという利点がある。したがって、フュージョンドローされたガラス基板の表面特性は、そのような接触によって影響を受けない。

【0057】

本明細書に記載されている第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、スロットドロー法によって形成され得る。スロットドロー法は、フュージョンドロー法とは異なる。スロットドロー法では、溶融した原材料ガラスが、延伸タンクに供給される。延伸タンクの底部には、スロットの長さを伸ばすノズルを有する開口したスロットがある。溶融したガラス流は、スロット／ノズルを通って流れ、連続的なガラス基板として下向きにアニール領域へと延伸させられる。

【0058】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方ならびに第２の基板は、ガラス（例えば、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、および／またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス）またはガラスセラミックであり得る。幾つかの実施形態では、本明細書に記載されている第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、アモルファス微細構造を呈し得て、結晶または晶子を実質的に含んでいなくてもよい。言い換えるなら、特定の実施形態のガラス基板からは、ガラスセラミック材料が除外されている。幾つかの実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、ガラスセラミックである。適切なガラスセラミックの例としては、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系（すなわち、ＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系（すなわち、ＭＡＳ系）ガラスセラミック、ならびにムライト、スピネル、α－石英、β－石英固溶体、ペタライト、二ケイ酸リチウム、β－スポジュメン、ネフェリンおよびアルミナのうちのいずれか１つ以上の結晶相を含むガラスセラミックが挙げられる。ガラスセラミック材料を含むそのような基板は、本明細書に記載されているように強化され得る。

【0059】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、ガラス基板が０．７ｍｍの厚さを有する場合、約３００ｎｍ～約２５００ｎｍの波長範囲にわたって、約９２％以下の全日射透過率を呈する。例えば、第１および第２のガラス基板のうちの一方または両方が、約６０％～約９２％、約６２％～約９２％、約６４％～約９２％、約６５％～約９２％、約６６％～約９２％、約６８％～約９２％、約７０％～約９２％、約７２％～約９２％、約６０％～約９０％、約６０％～約８８％、約６０％～約８６％、約６０％～約８５％、約６０％～約８４％、約６０％～約８２％、約６０％～約８０％、約６０％～約７８％、約６０％～約７６％、約６０％～約７５％、約６０％～約７４％、または約６０％～約７２％の範囲の全日射透過率を呈する。

【0060】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、着色されている。そのような実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第１の色相を含み得て、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊（ＣＩＥＬＡＢ）色空間において第１の色相とは異なる第２の色相を含む。１つ以上の実施形態では、第１の色相および第２の色相は同じである。１つ以上の特定の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板は第１の色相を含み、第２の湾曲ガラス基板は着色されていない。１つ以上の特定の実施形態では、第２の湾曲ガラス基板は第２の色相を含み、第１の湾曲ガラス基板は着色されていない。

【0061】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、約３８０ｎｍ～約７８０ｎｍの波長範囲にわたって、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さで、約７５％～約８５％の範囲の平均透過率を呈する。幾つかの実施形態では、この厚さでのおよびこの波長範囲にわたる平均透過率は、約７５％～約８４％、約７５％～約８３％、約７５％～約８２％、約７５％～約８１％、約７５％～約８０％、約７６％～約８５％、約７７％～約８５％、約７８％～約８５％、約７９％～約８５％、または約８０％～約８５％の範囲にあり得る。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、約３００ｎｍ～約４００ｎｍの波長範囲にわたって、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さで、５０％以下（例えば、４９％以下、４８％以下、４５％以下、４０％以下、３０％以下、２５％以下、２３％以下、２０％以下、または１５％以下）のＴ_{ｕｖ－３８０}またはＴ_{ｕｖ－４００}を呈する。

【0062】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化され得る。圧縮応力領域は、引張応力を呈する中央部分によって平衡状態に保たれる。ＤＯＣでは、応力は、正の（圧縮）応力から負の（引張）応力になる。

【0063】

１つ以上の実施形態では、そのような強化ガラス基板は、化学的に強化されていても、機械的に強化されていても、または熱的に強化されていてもよい。幾つかの実施形態では、強化ガラス基板は、化学的および機械的に強化されていても、機械的および熱的に強化されていても、化学的および熱的に強化されていても、または化学的、機械的および熱的に強化されていてもよい。１つ以上の特定の実施形態では、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は強化されており、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、強化されていないが、任意選択的にアニールされている。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は強化されている。特定の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の両方が強化されている。ガラス基板のうちの一方または両方が化学的および／または熱的に強化されている１つ以上の実施形態では、そのような化学的および／または熱的な強化は、湾曲ガラス基板において（すなわち、成形後に）実施される。幾つかの実施形態では、そのようなガラス基板は、成形前に任意選択的に機械的に強化されていてもよい。ガラス基板のうちの一方または両方が機械的に強化されている（および任意選択的に１つ以上の他の強化方法と組み合わされる）１つ以上の実施形態では、そのような機械的な強化は、成形前に行われる。

【0064】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、圧縮応力領域を生成する物品部分と引張応力を呈する中央領域との間の熱膨張係数の不一致を利用することによって機械的に強化され得る。そのような機械的に強化された基板のＤＯＣは、典型的には、１つの熱膨張係数を有するガラス基板の外側部分の厚さである（すなわち、ガラス基板の熱膨張係数がある値から別の値に変化する点）。

【0065】

幾つかの実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方または両方が、ガラス基板をガラス転移点より低い温度に加熱し、次いで、急速に熱的に急冷するか、またはその温度を下げることによって熱的に強化され得る。上記のように、ガラス基板のうちの一方または両方が熱的に強化されている１つ以上の実施形態では、そのような熱的な強化は、湾曲ガラス基板において（すなわち、成形後に）実施される。

【0066】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板）のうちの一方または両方が、イオン交換によって化学的に強化され得る。上記のように、ガラス基板のうちの一方または両方が化学的に強化されている１つ以上の実施形態では、そのような化学的な強化は、湾曲ガラス基板において（すなわち、成形後に）実施される。イオン交換プロセスでは、ガラス基板の表面またはその付近にあるイオンは、同じ価数または酸化状態を有するより大きなイオンで置き換えられる（または交換される）。ガラス基板が、酸化物ベースで測定される少なくとも１つのアルカリ金属酸化物（例えば、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、またはＣｓ_２Ｏ）を含む組成物を含むこれらの実施形態では、物品の表面層中のイオンおよびより大きなイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、およびＣｓ^＋のような一価アルカリ金属カチオンである。あるいは、表面層中の一価カチオンを、アルカリ金属カチオン以外の一価カチオン、例えばＡｇ^＋などで置き換えてもよい。そのような実施形態では、ガラス基板中に交換で入れられる一価イオン（またはカチオン）は、表面部分に圧縮応力を生成し、中央部分の引張応力によって平衡状態に保たれる。

【0067】

イオン交換プロセスは、典型的には、ガラス基板中のより小さなイオンと交換すべきより大きなイオンを含有する溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）中にガラス基板を浸漬することによって実施される。また、水性塩浴を利用してもよいことに言及したい。さらに、これらの浴の組成物は、１種より多くのより大きなイオン（例えば、Ｎａ^＋およびＫ^＋）または単一のより大きなイオンを含んでいてもよい。イオン交換プロセスのパラメータは、浴の組成および温度、浸漬時間、塩浴（または浴）へのガラス基板の浸漬回数、複数の塩浴の使用、アニーリング、洗浄のような更なるステップを含むが、これらに限定されることはなく、通常、ガラス基板の組成（物品および存在する結晶相の構造を含む）、ならびに強化により生じるガラス基板の望ましいＤＯＣおよびＣＳにより決まると当業者によって理解されるであろう。例示的な溶融浴組成物は、より大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩および塩化物を含んでいてもよい。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４、およびそれらの組み合わせが挙げられる。溶融塩浴の温度は、典型的には、約３８０℃～約４５０℃までの範囲にあるが、浸漬時間は、ガラス基板の厚さ、浴温度、およびガラス（または一価イオン）の拡散率に応じて、約１５分～約１００時間までの範囲にある。しかしながら、上記とは異なる温度および浸漬時間を使用してもよい。

【0068】

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する、１００％のＮａＮＯ_３、１００％のＫＮＯ_３、またはＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３との組み合わせの溶融塩浴中に浸漬され得る。幾つかの実施形態では、ガラス基板は、約５％～約９０％のＫＮＯ_３と約１０％～約９５％のＮａＮＯ_３とを含む溶融した混合塩浴中に浸漬され得る。１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、第１の浴中での浸漬後に、第２の浴中に浸漬され得る。第１および第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有し得る。第１および第２の浴中での浸漬時間は、異なり得る。例えば、第１の浴中での浸漬は、第２の浴中での浸漬より長くてもよい。

【0069】

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、約４２０℃未満の温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有する、ＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３とを含む溶融した混合塩浴（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）中に、約５時間未満または約４時間以下にさえわたって浸漬され得る。

【0070】

イオン交換条件は、「スパイク」が生じるように、または得られるガラス基板の表面またはその付近の応力プロファイルの傾斜が増加するように調整され得る。スパイクによって、表面ＣＳ値が増加することがある。このスパイクは、単一の浴または複数の浴によって達成することができ、これらの浴は、本明細書に記載されているガラス基板中で使用されるガラス組成物の独自の特性を理由として、単一の組成物または混合された組成物を有する。

【0071】

１つより多くの一価イオンがガラス基板中に交換で入れられる１つ以上の実施形態では、異なる一価イオンは、ガラス基板中の様々な深さで交換することができる（および様々な深さでガラス基板中に様々な大きさの応力を生成することができる）。応力生成イオンにおける得られる相対的な深さを決定して、応力プロファイルの様々な特性をもたらすことができる。

【0072】

ＣＳは、当技術分野において公知の手段を使用して、例えば、Orihara Industrial Co., Ltd（日本）製のFSM-6000のような市販で入手可能な機器を使用する表面応力計（ＦＳＭ）によって測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光学係数（ＳＯＣ）を正確に測定することに基づく。またＳＯＣは、当技術分野において公知の方法、例えば、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」という表題のASTM規格C770-98（2013）にどちらも記載されており、本明細書においてその内容が全体として参照により援用される繊維および４点曲げ法によって、またバルクシリンダ法（bulk cylinder method）によって測定される。本明細書で使用される場合、ＣＳとは、圧縮応力層内で測定される最も高い圧縮応力値である「最大圧縮応力」であり得る。幾つかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス基板の表面にかかる。他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面より下の深さで生じ得て、圧縮プロファイルに「埋まったピーク」の見た目をもたらし得る。

【0073】

ＤＯＣは、強化の方法および条件に応じて、ＦＳＭまたは散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（例えば、エストニアのタリンにあるGlasstress Ltd.から入手可能なSCALP-04散乱光偏光器）によって測定され得る。ガラス基板がイオン交換処理によって化学的に強化される場合、どのイオンがガラス基板に交換で入れられるのかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが使用され得る。ガラス基板における応力がカリウムイオンをガラス基板に交換で入れることによって生じる場合、ＦＳＭを使用してＤＯＣを測定する。応力がナトリウムイオンをガラス基板に交換で入れることによって生じる場合、ＳＣＡＬＰを使用してＤＯＣを測定する。ガラス基板における応力がカリウムイオンおよびナトリウムイオンの両方をガラスに交換で入れることによって生じる場合、ＤＯＣはＳＣＡＬＰによって測定される。というのも、ナトリウムの交換深さがＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さが圧縮応力の大きさの変化（圧縮から引張の応力の変化ではない）を示すと考えられているからである。そのようなガラス基板におけるカリウムイオンの交換深さはＦＳＭによって測定される。中央張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰによって測定される。

【0074】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、（本明細書に記載されているように）ガラス基板の厚さｔの一部として記載されているＤＯＣを呈するように強化され得る。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０３ｔ以上、約０．０３５ｔ以上、約０．０４ｔ以上、約０．０４５ｔ以上、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であり得る。幾つかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０３ｔ～約０．２５ｔ、約０．０４ｔ～約０．２５ｔ、約０．０５ｔ～約０．２５ｔ、約０．０６ｔ～約０．２５ｔ、約０．０７ｔ～約０．２５ｔ、約０．０８ｔ～約０．２５ｔ、約０．０９ｔ～約０．２５ｔ、約０．１８ｔ～約０．２５ｔ、約０．１１ｔ～約０．２５ｔ、約０．１２ｔ～約０．２５ｔ、約０．１３ｔ～約０．２５ｔ、約０．１４ｔ～約０．２５ｔ、約０．１５ｔ～約０．２５ｔ、約０．０８ｔ～約０．２４ｔ、約０．０８ｔ～約０．２３ｔ、約０．０８ｔ～約０．２２ｔ、約０．０８ｔ～約０．２１ｔ、約０．０８ｔ～約０．２ｔ、約０．０８ｔ～約０．１９ｔ、約０．０８ｔ～約０．１８ｔ、約０．０８ｔ～約０．１７ｔ、約０．０８ｔ～約０．１６ｔ、または約０．０８ｔ～約０．１５ｔの範囲にあり得る。幾つかの場合では、ＤＯＣは、約２０μｍ以下であり得る。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、約７０μｍ～約３００μｍ、約８０μｍ～約３００μｍ、約９０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１１０μｍ～約３００μｍ、約１２０μｍ～約３００μｍ、約１４０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約４０μｍ～約２９０μｍ、約４０μｍ～約２８０μｍ、約４０μｍ～約２６０μｍ、約４０μｍ～約２５０μｍ、約４０μｍ～約２４０μｍ、約４０μｍ～約２３０μｍ、約４０μｍ～約２２０μｍ、約４０μｍ～約２１０μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約１８０μｍ、約４０μｍ～約１６０μｍ、約４０μｍ～約１５０μｍ、約４０μｍ～約１４０μｍ、約４０μｍ～約１３０μｍ、約４０μｍ～約１２０μｍ、約４０μｍ～約１１０μｍ、または約４０μｍ～約１００μｍ）であり得る。

【0075】

１つ以上の実施形態では、強化ガラス基板は、約１００ＭＰａ以上、約１５０ＭＰａ以上、約２００ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、約４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（表面またはガラス基板中の深さにあり得る）を有し得る。

【0076】

１つ以上の実施形態では、強化ガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中央張力（ＣＴ）を有し得る。幾つかの実施形態では、最大引張応力または中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ～約１００ＭＰａの範囲にあり得る。

【0077】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスのうちの１つを含む。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちの一方は、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスであり、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）のうちのもう一方は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスである。

【0078】

１つ以上の実施形態では、本明細書で使用される中間層（例えば、３３０）は、単層または複数層を含み得る。中間層（またはその複数の層）は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、音響ＰＶＢ（ＡＰＶＢ）、アイオノマー、エチレン－酢酸ビニル（ＥＶＡ）および熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのようなポリマーから形成され得る。中間層の厚さは、約０．５ｍｍ～約２．５ｍｍ、約０．８ｍｍ～約２．５ｍｍ、約１ｍｍ～約２．５ｍｍ、または約１．５ｍｍ～約２．５ｍｍの範囲にあり得る。中間層はまた、積層体の一方の縁部から他方の縁部まで、不均一な厚さまたはくさび形を有し得る。

【0079】

１つ以上の実施形態では、積層体（および／または第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板のうちの一方または両方）は、複雑に湾曲した形状を呈する。本明細書で使用される場合、「複素曲線」および「複雑に湾曲した」とは、互いに異なる２つの直交軸に沿った曲率を有する非平面形状を意味する。複雑に湾曲した形状の例には、球形、非球面、および環状体を含むがこれらに限定されることはない、非可展形状とも呼ばれる単純または複合曲線を有することが含まれる。実施形態による複雑に湾曲した積層体はまた、そのような表面の区分もしくは部分を含み得るか、またはそのような曲線および表面の組み合わせからなり得る。１つ以上の実施形態では、積層体は、主半径および交差曲率（cross curvature）を含む複合曲線を有し得る。１つ以上の実施形態による複雑に湾曲した積層体は、２つの独立した方向に別個の曲率半径を有し得る。したがって、１つ以上の実施形態によると、複雑に湾曲した積層体は、「交差曲率」を有すると特徴付けることができ、ここで、積層体は、所与の寸法に平行な軸（すなわち、第１の軸）に沿って湾曲しており、また同じ寸法に垂直な軸（すなわち、第２の軸）に沿って湾曲している。積層体の曲率は、有意な最小半径が有意な交差曲率および／または曲げの深さと組み合わされる場合、さらにより複雑になり得る。一部の積層体は、互いに垂直ではない軸に沿った曲げも含み得る。非限定的な例として、複雑に湾曲した積層体は、０．５ｍ×１．０ｍの長さおよび幅の寸法、副軸に沿って２～２．５ｍの曲率半径、および主軸に沿って４～５ｍの曲率半径を有し得る。１つ以上の実施形態では、複雑に湾曲した積層体は、少なくとも１つの軸に沿って５ｍ以下の曲率半径を有し得る。１つ以上の実施形態では、複雑に湾曲した積層体は、少なくとも第１の軸に沿って、また第１の軸に垂直な第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有し得る。１つ以上の実施形態では、複雑に湾曲した積層体は、少なくとも第１の軸に沿って、また第１の軸に垂直ではない第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有し得る。

【0080】

自動車用グレージングまたは建築用グレージングを含む、先の請求項のいずれか１項記載の積層体。

【0081】

本開示の第２の態様は、本明細書に記載されている１つ以上の実施形態による積層体を含む車両に関する。例えば、図５は、内部を画定する本体６１０と、内部に連通する少なくとも１つの開口部６２０と、開口部内に配置されたグレージングとを含む車両６００であって、窓が、本明細書に記載されている１つ以上の実施形態による積層体６３０を含む、車両６００を示す。１つ以上の実施形態では、積層体は、複雑に湾曲している。積層体６３０は、車両のサイドライト、フロントガラス、リアウィンドウ、バックミラー、およびサンルーフを形成することができる。幾つかの実施形態では、積層体６３０は、車両の内部に内部仕切り（図示せず）を形成することができるか、または車両の外面に配置されて、エンジンブロックカバー、ヘッドライトカバー、テールライトカバー、またはピラーカバーを形成することができる。１つ以上の実施形態では、車両は、内面（図示しないが、ドアトリム、シートバック、ドアパネル、ダッシュボード、センターコンソール、フロアボード、およびピラーが挙げられ得る）を含み得て、本明細書に記載されている積層体またはガラス物品が、内面に配置される。１つ以上の実施形態では、内面はディスプレイを含み、ガラス層はディスプレイ上に配置される。本明細書で使用される場合、車両としては、自動車、オートバイ、鉄道車両、機関車、ボート、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、宇宙船などが挙げられる。

【0082】

本開示の別の態様は、本明細書に記載されている積層体を含む建築用途に関する。幾つかの実施形態では、建築用途としては、手すり、階段、壁用の装飾パネルまたは張り材、柱、仕切り、エレベータキャブ、家電製品、窓、家具、および１つ以上の実施形態による積層体またはガラス物品を少なくとも部分的に使用して形成される他の用途が挙げられる。

【0083】

１つ以上の実施形態では、積層体は、第２の湾曲ガラス基板が車両の内部または建物もしくは部屋の内部に面し、第２の湾曲ガラス基板が内部に隣接するように（および第１の湾曲ガラス基板が外部に隣接するように）、車両または建築用途内に位置決めされる。幾つかの実施形態では、第２の湾曲ガラス基板は、内部と直接接触している（すなわち、内部に面する第２の湾曲ガラス基板の第４の表面３２４は、むき出しになっており、コーティングがない）。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲ガラス基板の第１の表面３１２は、むき出しになっており、コーティングがない。１つ以上の実施形態では、積層体は、第２の湾曲ガラス基板が車両の外部または建物もしくは部屋の外部に面し、第２の湾曲ガラス基板が外部に隣接するように（および第１の湾曲ガラス基板が内部に隣接するように）、車両または建築用途内に位置決めされる。幾つかの実施形態では、積層体の第２の湾曲ガラス基板は、外部と直接接触している（すなわち、外部に面する第２の湾曲ガラス基板の表面は、むき出しになっており、コーティングがない）。

【0084】

図３を参照すると、１つ以上の実施形態では、第１の表面３１２および第４の表面３２４はどちらも、むき出しになっており、実質的にコーティングがない。幾つかの実施形態では、第１の表面３１２および第４の表面３２４の縁部分のうちの一方または両方がコーティングを含み得る一方で、中央部分は、むき出しになっており、実質的にコーティングがない。任意選択的に、第１の表面３１２および第４の表面３２４のうちの一方または両方が、コーティングまたは表面処理（例えば、反射防止コーティング、アンチグレアコーティングまたは表面、洗浄しやすい表面、インク装飾、導電性コーティングなど）を含む。１つ以上の実施形態では、積層体は、中間層３３０に隣接する第２の表面３１２または第３の表面３２２のうちの一方または両方の上に１つ以上の導電性コーティングを含む。

【0085】

図３Ａを参照すると、１つ以上の実施形態では、第１の表面３２２および第４の表面３１４はどちらも、むき出しになっており、実質的にコーティングがない。幾つかの実施形態では、第１の表面３２２および第４の表面３１４の縁部分のうちの一方または両方がコーティングを含み得る一方で、中央部分は、むき出しになっており、実質的にコーティングがない。任意選択的に、第１の表面３２２および第４の表面３１４のうちの一方または両方が、コーティングまたは表面処理（例えば、反射防止コーティング、アンチグレアコーティングまたは表面、洗浄しやすい表面、インク装飾、導電性コーティングなど）を含む。１つ以上の実施形態では、積層体は、中間層３３０に隣接する第２の表面３２４または第３の表面３１２のうちの一方または両方の上に１つ以上の導電性コーティングを含む。

【0086】

本開示の第３の態様は、本明細書に記載されている湾曲した積層体の実施形態のような湾曲した積層体を形成する方法に関する。１つ以上の実施形態では、この方法は、１つ以上の実施形態による第１のガラス基板と１つ以上の実施形態による第２のガラス基板とを含むスタックを形成し、スタックを加熱し、スタックを共成形して、共形成されたスタックを形成するステップを含む。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板が第１のガラス基板上に配置されて、スタックが形成される。１つ以上の実施形態では、第１のガラス基板が第２のガラス基板上に配置されて、スタックが形成される。

【0087】

スタックを加熱することは、徐冷炉のような動的な炉（dynamic furnace）または静的な炉（static furnace）内にスタックを配置することを含み得る。徐冷炉７００の例は、図６に示されている。徐冷炉のような動的な炉では、スタックは、第１のモジュール７０２に導入され、次いで、モジュール７１４内の最高温度に達するまで温度が順次上昇していく一連のモジュール７０２，７０４，７０６，７０８，７１０，７１２を通って運ばれる。この最高温度は、炉の設定点と呼ばれる。モジュール７１６で、スタックが共成形される。幾つかの実施形態では、熱がモジュール７１６で加えられるが、必要とされない場合もある。次いで、スタックは、モジュール７１８を通じて、モジュール７３４に到達するまでスタックを徐々に冷却することができる、温度が順次低下していく一連のモジュール７２０，７２２，７２４，７２６，７２８，７３０，７３２に運ばれる。各モジュールにスタックが存在する持続時間も指定されている（例えば、約３０秒～約５００秒の範囲）。１つ以上の実施形態では、モジュール７０４は、約２２５℃～約２７５℃の範囲の温度を有するように制御されており、モジュール７０６は、約４００℃～約４６０℃の範囲の温度を有するように制御されており、モジュール７０８は、約５３０℃～約５９０℃の範囲の温度を有するように制御されており、モジュール７１０は、約５８０℃～約６４０℃の範囲の温度を有するように制御されており、モジュール７１２は、約５９０℃～約６５０℃の範囲の温度を有するように制御されており、モジュール７１４は、約６００℃～約６８０℃の範囲の温度を有するように制御されている。典型的な炉では、ガラス基板の温度は、モジュールが制御される温度よりも低くなる。例えば、ガラス基板温度と制御されたモジュール温度との間の差は、約１０℃～２０℃の範囲にあり得る。

【0088】

１つ以上の実施形態では、スタックは、それぞれが中央部分と中央部分を取り囲む縁部分とを含む互いに反対側の主面を含む。１つ以上の実施形態では、共成形されたスタックは、第１のサギング深さを有する第１の湾曲ガラス基板と、それぞれが第２のサギング深さを有する第２の湾曲ガラス基板とを含み、第１のサギング深さおよび第２のサギング深さは、２ｍｍ超であり、かつ互いに１０％以内にある。

【0089】

１つ以上の実施形態では、第１のガラス基板（加熱および共成形前）は、第１の粘度（ポアズ）および第１のサギング温度を含み、第２のガラス基板は、第１の粘度の１０倍以上の第２の粘度および第１のサギング温度とは約３０℃以上（例えば、３５℃以上、４０℃以上、４５℃以上、５０℃以上、５５℃以上、または６０℃以上）異なる第２のサギング温度を含む。

【0090】

１つ以上の実施形態では、スタックを加熱するステップは、第１のサギング温度および第２のサギング温度とは異なる温度にスタックを加熱するステップを含む。幾つかの実施形態では、スタックを加熱するステップは、第１のサギング温度と第２のサギング温度との間の温度（例えば、約６３０℃～約６６５℃、約６３０℃～約６６０℃、約６３０℃～約６５５℃、約６３０℃～約６５０℃、約６３０℃～約６４５℃、約６３５℃～約６６５℃、約６４０℃～約６６５℃、約６４５℃～約６６５℃、または約６５０℃～約６６５℃）にスタックを加熱するステップを含む。１つ以上の特定の実施形態では、スタックを加熱するステップは、第１のサギング温度または第２のサギング温度にスタックを加熱するステップを含む。

【0091】

この方法の１つ以上の実施形態では、第１のサギング深さおよび／または第２のサギング深さは、約６ｍｍ～約２５ｍｍの範囲にある。例えば、第１のサギング深さおよび第２のサギング深さのうちの一方または両方が、約２ｍｍ～約２５ｍｍ、約４ｍｍ～約２５ｍｍ、約５ｍｍ～約２５ｍｍ、約６ｍｍ～約２５ｍｍ、約８ｍｍ～約２５ｍｍ、約１０ｍｍ～約２５ｍｍ、約１２ｍｍ～約２５ｍｍ、約１４ｍｍ～約２５ｍｍ、約１５ｍｍ～約２５ｍｍ、約２ｍｍ～約２４ｍｍ、約２ｍｍ～約２２ｍｍ、約２ｍｍ～約２０ｍｍ、約２ｍｍ～約１８ｍｍ、約２ｍｍ～約１６ｍｍ、約２ｍｍ～約１５ｍｍ、約２ｍｍ～約１４ｍｍ、約２ｍｍ～約１２ｍｍ、約２ｍｍ～約１０ｍｍ、約２ｍｍ～約８ｍｍ、約６ｍｍ～約２０ｍｍ、約８ｍｍ～約１８ｍｍ、約１０ｍｍ～約１５ｍｍ、約１２ｍｍ～約２２ｍｍ、約１５ｍｍ～約２５ｍｍ、または約１８ｍｍ～約２２ｍｍの範囲にあり得る。

【0092】

１つ以上の実施形態では、この方法は、スタックを雌型上に位置決めまたは配置し、雌型上に位置決めしたままスタックを加熱するステップを含む。幾つかの実施形態では、スタックを共成形するステップは、重力を使用して雌型の開口部を通してスタックをサギングするステップを含む。本明細書で使用される場合、「サギング深さ」のような用語は、サギングまたは他の共成形プロセスによって達成される成形深さを指す。

【0093】

１つ以上の実施形態では、この方法は、雄型をスタックに適用するステップを含む。幾つかの実施形態では、スタックが雌型上に位置決めまたは配置される間に、雄型が適用される。

【0094】

１つ以上の実施形態では、この方法は、スタックに真空を適用してスタックの共成形を促進するステップを含む。幾つかの実施形態では、スタックが雌型上に位置決めまたは配置される間に、真空が適用される。

【0095】

１つ以上の実施形態では、この方法は、共成形されたスタックが形成されるまで加熱持続時間を変化させながらスタックを一定の温度で加熱するステップを含む。本明細書で使用される場合、一定の温度とは、目標温度から±３℃、目標温度から±２℃、または目標温度から±１℃の温度を意味する。

【0096】

１つ以上の実施形態では、この方法は、共成形されたスタックが形成されるまで加熱温度を変化させながらスタックを一定の持続時間にわたって加熱するステップを含む。本明細書で使用される場合、一定の持続時間とは、目標持続時間から±１０秒、目標持続時間から±７秒、目標持続時間から±５秒、または目標持続時間から±３秒の持続時間を意味する。

【0097】

１つ以上の実施形態では、この方法は、共成形中にスタックを一定の温度（本明細書で定義される）で加熱することによってスタックを共成形するステップを含む。１つ以上の実施形態では、この方法は、共成形中にスタックを一定に上昇する温度で加熱することによってスタックを共成形するステップを含む。本明細書で使用される場合、一定に上昇するという用語は、直線的に上昇する温度または規則的もしくは不規則な間隔で段階的に上昇する温度を含み得る。

【0098】

１つ以上の実施形態では、この方法は、スタックの中央部分と縁部分との間でスタック中に温度勾配を生成するステップを含む。幾つかの場合では、温度勾配を生成することは、中央部分および縁部分に不均一に熱を加えることを含む。幾つかの実施形態では、縁部分に加えられるよりも多くの熱が中央部分に加えられる。他の実施形態では、中央部分に加えられるよりも多くの熱が縁部分に加えられる。幾つかの実施形態では、温度勾配を生成することは、中央部分および縁部分の一方に加えられる熱を、中央部分および縁部分のもう一方に加えられる熱と比較して低減することを含む。幾つかの場合では、温度勾配を生成することは、中央部分に加えられる熱を、縁部分に加えられる熱と比較して低減することを含む。幾つかの実施形態では、温度を生じさせることは、縁部分に加えられる熱を、中央部分に加えられる熱と比較して低減することを含む。中央部分または縁部分に対する熱は、物理的手段によって、例えば、そのような部分を物理的な障壁もしくは熱的な障壁で遮蔽することによって、またはそのような部分にヒートシンクを追加することによって低減され得る。

【0099】

１つ以上の実施形態では、この方法は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に引力を生成するステップを含む。この方法は、スタックを加熱する間および／またはスタックを共成形する間に引力を生成するステップを含む。幾つかの実施形態では、引力を生成することは、静電力を生成することを含む。

【0100】

１つ以上の実施形態では、この方法は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に真空を生成するステップを含む。この方法は、スタックを加熱する間および／またはスタックを共成形する間に真空を生成するステップを含む。幾つかの実施形態では、真空を生成することは、スタックの両方を加熱することを含み、それによって、第１のガラス基板および第２の基板（どちらかがスタックにおいてもう一方の下に配置される）のうちの一方が、第１のガラス基板および第２のガラス基板のうちのもう一方の前に湾曲し始める。第１のガラス基板および第２のガラス基板のうちの一方のこの湾曲によって、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に真空が生成される。この真空によって、最初に湾曲しないガラス基板（すなわち、もう一方のガラス基板がサギングし始めている間に湾曲しないガラス基板）が、もう一方のガラス基板と一緒に湾曲し始める。１つ以上の実施形態では、この方法は、第１のガラス基板および第２の基板のそれぞれの周辺部分（３１５，３２５）間の接触を生成および維持して、ガラス基板間の真空を生成および／または維持するステップを含む。１つ以上の実施形態では、接触は、周辺部分（３１５，３２５）全体に沿って維持される。１つ以上の実施形態では、接触は、サギング深さが第１のガラス基板および第２のガラス基板のうちの一方または両方で達成されるまで維持される。

【0101】

１つ以上の実施形態では、この方法は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に一時的な結合を形成するステップを含む。幾つかの実施形態では、一時的な結合は、静電力を含み得るか、または真空力（ガラス基板間の空気膜として特徴付けることができる）を含み得る。この方法は、スタックを加熱する間および／またはスタックを共成形する間に一時的な結合を形成するステップを含む。本明細書で使用される場合、「一時的な結合」という句は、手によって、または共形成されたガラス基板（その間に中間層を含まない）を分離するための当技術分野で公知の装置を使用して取り去ることが可能な結合を指す。

【0102】

１つ以上の実施形態では、この方法は、第１のガラス基板および第２のガラス基板の周辺部分（３１５，３２５）におけるしわを防止するステップを含む。１つ以上の実施形態では、しわを防止することは、曲げる間に、スタックにおいて、第１および第２のガラス基板の周辺部分（３１５，３２５）の少なくとも一部または全体を熱から遮蔽することを含む。

【0103】

１つ以上の実施形態では、この方法は、加熱および共成形の前に、第１のガラスシートと第２のガラスシートとの間に分離粉末を配置するステップを含み得る。特に、実施形態は、曲げドット欠陥を防止するように第１のガラスシートと第２のガラスシートとの間に分離粉末を配置することを使用するための方法を含む。先に論じたように、２．１ｍｍのプライおよび１．１ｍｍのプライからなる非対称積層体における曲げドット欠陥を防止するための従来技術の解決策は、形成または共サギング中に通常の非対称ペアリング順序を逆にすることを含む。言い換えるなら、より厚いガラスプライが、より薄いガラスプライ上に配置される。しかしながら、本開示の実施形態は、厚さの非対称性がより大きなもの（例えば、２．１ｍｍのプライ厚さと０．５５ｍｍのプライ厚さ）および異なる組成または粘度を有するプライを含む、様々なタイプの非対称積層板に適用可能である。これらの解決策を達成するために、本開示の実施形態では、共サギング中のプライ間に分離粉末を特定配置することが使用される。

【0104】

１つ以上の実施形態の一態様では、分離粉末の比較的厚い層を使用して、曲げドット欠陥が防止され、かつプライの良好な形状一致性が達成される。プライの縁部間の圧力が増加すると曲げドット欠陥が生じ、かつ分離粉末層が厚くなるほど接触圧力がさらに増加し得ると考えられているため、より厚い層の分離粉末を置く解決策は直感的ではないと判断される場合がある。しかしながら、出願人は、より厚い層の分離粉末が、従来の方法と比較した場合、予想外なほどに優れた結果をもたらすことを見出した。さらに、分離粉末の厚さのみならず、ガラスプライに対する分離粉末の配置または位置も実施形態の一態様である。実際に、出願人は、プライの中心により厚い層の分離粉末を置くことで必ずしも曲げドット欠陥が改善されないことを見出した。代わりに、出願人は、分離粉末の厚さの増加がガラスプライ表面の特定の領域に限定され得ることを見出した。結果として、使用される分離粉末の総量は、実際に減少し得る。分離材料の材料としては、例えば、炭酸カルシウムが挙げられ得る。

【0105】

図７は、曲げドットが存在することを図示するための、曲げ後のガラスの画像を示す。表では、「０」が使用されている場合、欠陥がないことを表し、「１」が使用されている場合、少しのドット（１～１０）を表し、「２」が使用されている場合、目に見えるドット（１０～５０）を表し、「３」が使用されている場合、多くの目に見えるドットまたは透明な黒色のスポット（５０超または測定不能）を表し、「４」が使用されている場合、多量の目に見えるドットまたは黒色のスポットを表し、「５」が使用されている場合、大きな欠陥、亀裂、または破壊を表す。図７から、ガラスの表面にわたって多くのドットが目に見えたことが分かる。比較において、図８および９は、本開示による実施形態を示す。図８では、はるかにより少なく、かつそれほど重大ではないドットが目に見えた。図８の結果は、ガラスのちょうど中心に高い分離粉末厚を使用して達成された。図９では、図１０および図１１に示される分離粉末配置を使用した後に、ドットは目に見えなかった。

【0106】

図１０は、第１のガラスプライ３および第２のガラスプライ１が共サギングされる曲げリング４の断面図を示す。分離媒体２は、第１のガラスプライ３と第２のガラスプライ１との間に配置されている。分離媒体の厚さは、第１のガラスプライ３の表面にわたって変化する。特に、分離媒体は、ガラスプライ３の縁部付近で厚さｔ_１を有し、ガラスプライ３の中心付近で厚さｔ_２を有し、ｔ_２＜ｔ_１である。１つ以上の特定の実施形態では、ｔ_２＝１．５×ｔ_１以上、ｔ_２＝２×ｔ_１以上、ｔ_２＝２．５×ｔ_１以上、ｔ_２＝３×ｔ_１以上、またはｔ_２＝４×ｔ_１以上である。１つの特定の実施形態では、ｔ_２＝３×ｔ_１である。図１１は、平面図において、分離媒体２がガラスプライ３上にある同じ配置を示す。分離媒体２は、ガラスプライ３の中心にある第１の領域５と、ガラスプライ３の縁部付近にある第２の領域６とを含む。ガラスプライ３および分離粉末２の長さは「Ａ」であり、幅は「Ｂ」で表される。第２の領域６と第１の領域５との間の長さの差は、距離「Ｃ」の２倍であり、幅の差は、距離「Ｄ」の２倍である。さらに、１つ以上の実施形態では、Ｃ＝Ａ／４およびＤ＝Ｂ／４である。

【0107】

非対称ガラス積層体または粘度が異なるプライの積層体を曲げドット欠陥なく製造するためのプロセスは、以下に記載されるような多段階プロセスである。まず、プリフォームが、所望の厚さの平らなガラスシートから切り取られ得る。このシートの形状は、曲げ後に所望の形状を生成するために必要な平らなパターンによって定義される。サイズを合わせてプリフォームを切断した後に、縁部を研磨して、尖った角を破壊し、所望の縁部プロファイルを得る。縁部の研磨後に、プリフォームを形成することができる。成形は、区切られた加熱領域および冷却領域を有する徐冷炉内で行われ得る。積層体を構成するガラスプライは、積層中に、光学歪みまたは低い歩留まりにつながり得るプライ間の形状偏差を最小限に抑えるために、ペアサギングすべきである。非対称ガラスプライは、図１０に示されるように、薄いプライ１を厚いプライ３上に置いて、その間に分離媒体２を入れることで調製すべきである。この調製は、図１０および図１１を参照して、上記の配置に従って適用された。

【0108】

分離媒体は、ブラシで塗布したが、ガラス上に粉末を塗布する他のあらゆる方法も同じ結果をもたらすであろう。この分離媒体は、六方晶ＢＮ、ＩＳＰ－１、火炎堆積炭素（flame deposited carbon）、またはＣａＣＯ_３であり得るが、これらに限定されることはない。粉末塗布プロセスでは、周辺または第２の領域６で３倍の量の粉末を使用し、中心または第１の領域５で通常の粉末塗布を使用した。結果として、曲げドット欠陥の形成が防止される。この非対称スタックは、曲げリング４上に配置されて、徐冷炉を通して処理される。曲げリングは、周囲付近の薄いバンド上でのみガラスを支持している。炉のパラメータは、所望のサギング深さおよび形状を生成する製法によって事前に定義されるであろう。曲げリング４および非対称ガラススタックが炉を出る際に、ガラスは、所望の形状に完全に形成されるべきである。次いで、このガラススタックは、曲げリングから取り外され、積層ステップに進む前に洗浄される。プライ間の形状不一致は、最小限で観察されるべきであり、曲げドット欠陥は、存在すべきではない。プライは、これらが形成されてＰＶＢの層によって分離されたのと同じスタック順序で積層すべきである。このスタックは、一緒に仮付けされ、次いで、オートクレーブ内で永続的に結合されて、最終的な非対称積層体を形成する。

【0109】

幾つかの実施形態では、この方法は、第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に中間層を挿入し、第１の湾曲ガラス基板、中間層、および第２の湾曲ガラス基板を一緒に積層するステップを含む。

【0110】

本開示の態様（１）によれば、積層体が提供される。積層体は、第１の主面、第１の主面と反対側の第２の主面、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、および約２ｍｍ以上の第１のサギング深さを含む第１の湾曲ガラス基板と、第３の主面、第３の主面と反対側の第４の主面、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、および約２ｍｍ以上の第２のサギング深さを含む第２の湾曲ガラス基板と、第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に配置され、かつ第２の主面および第３の主面に隣接する中間層とを備え、第１のサギング深さが、第２のサギング深さの１０％以内にあり、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の形状偏差が、光学三次元スキャナによって測定した場合、±５ｍｍ以下であり、第１の湾曲ガラスおよび第２の湾曲ガラスのうちの一方または両方に、目に見える曲げドット欠陥がない。

【0111】

本開示の態様（２）によれば、第１の湾曲ガラス基板が、６３０℃の温度で第１の粘度（ポアズ）を含み、第２の湾曲ガラス基板が、６３０℃の温度で第１の粘度よりも大きい第２の粘度を含む、態様（１）記載の積層体が提供される。

【0112】

本開示の態様（３）によれば、約６３０℃の温度で、第２の粘度が、第１の粘度の約１０倍～第１の粘度の約７５０倍の範囲にある、態様（２）記載の積層体が提供される。

【0113】

本開示の態様（４）によれば、第２の厚さが、第１の厚さよりも小さい、態様（１）から（３）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0114】

本開示の態様（５）によれば、第１の厚さが、約１．６ｍｍ～約３ｍｍであり、第２の厚さが、約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満の範囲にある、態様（１）から（４）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0115】

本開示の態様（６）によれば、第１の湾曲基板が、第１のサギング温度を含み、第２の湾曲ガラス基板が、第１のサギング温度とは異なる第２のサギング温度を含む、態様（１）から（５）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0116】

本開示の態様（７）によれば、第１のサギング温度と第２のサギング温度との間の差が、約５℃～約１５０℃の範囲にある、態様（６）記載の積層体が提供される。

【0117】

本開示の態様（８）によれば、形状偏差が、約±１ｍｍ以下である、態様（１）から（７）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0118】

本開示の態様（９）によれば、形状偏差が、約±０．５ｍｍ以下である、態様（１）から（８）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0119】

本開示の態様（１０）によれば、光学歪みが、約１００ミリジオプター以下である、態様（１）から（９）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0120】

本開示の態様（１１）によれば、膜引張応力が、約５ＭＰａ以下である、態様（１）から（１０）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0121】

本開示の態様（１２）によれば、第２のサギング深さが、約５ｍｍ～約３０ｍｍの範囲にある、態様（１）から（１１）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0122】

本開示の態様（１３）によれば、第１の主面または第２の主面が、表面応力計によって測定された場合、３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を含む、態様（１）から（１２）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0123】

本開示の態様（１４）によれば、ASTM C1652/C1652Mによって測定した場合、目に見える歪みが実質的にない、態様（１）から（１３）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0124】

本開示の態様（１５）によれば、第２の湾曲ガラス基板が強化されている、態様（１）から（１４）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0125】

本開示の態様（１６）によれば、第２の湾曲ガラス基板が、化学的に強化されているか、機械的に強化されているか、または熱的に強化されている、態様（１５）記載の積層体が提供される。

【0126】

本開示の態様（１７）によれば、第１の湾曲ガラス基板が強化されていない、態様（１５）または（１６）記載の積層体が提供される。

【0127】

本開示の態様（１８）によれば、第１の湾曲ガラス基板が強化されている、態様（１５）または（１６）記載の積層体が提供される。

【0128】

本開示の態様（１９）によれば、第１の湾曲ガラス基板が、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスを含む、態様（１）から（１８）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0129】

本開示の態様（２０）によれば、第１の湾曲ガラス基板が、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスを含む、態様（１）から（１９）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0130】

本開示の態様（２１）によれば、第１の湾曲ガラス基板が、第１の長さおよび第１の幅を含み、第１の長さおよび第１の幅のうちの一方または両方が、約０．２５メートル以上である、態様（１）から（２０）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0131】

本開示の態様（２２）によれば、第１の湾曲ガラス基板が、第１の長さおよび第１の幅を含み、第２の湾曲ガラス基板が、第１の長さの５％以内の第２の長さ、および第１の幅の５％以内の第２の幅を含む、態様（１）から（２１）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0132】

本開示の態様（２３）によれば、複雑に湾曲している、態様（１）から（２２）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0133】

本開示の態様（２４）によれば、自動車用グレージングまたは建築用グレージングを含む、態様（１）から（２３）までのいずれか１つ記載の積層体が提供される。

【0134】

本開示の態様（２５）によれば、車両が提供される。車両は、内部および内部に連通する開口部を画定する本体と、開口部内に配置された、態様（１）から（２４）までのいずれか１つ記載の積層体とを備える。

【0135】

本開示の態様（２６）によれば、湾曲した積層体を形成する方法が提供される。方法は、第１の主面、第１の主面と反対側の第２の主面、第１の粘度（ポアズ）、第１のサギング温度、および第１の厚さを含む第１のガラス基板を提供するステップと、第２の主面上で第１のガラス基板上に、所定のパターンで配置される分離媒体を配置するステップと、第３の主面、第４の主面、第２の粘度、第２のサギング温度、および第２の厚さを含む第２のガラス基板を提供するステップと、分離媒体が間に配置された第１および第２のガラス基板を含むスタックを形成するステップと、スタックを加熱し、スタックを共成形して、第１のサギング深さを有する第１の湾曲ガラス基板と、それぞれ第２のサギング深さを有する第２の湾曲ガラス基板とを含む共成形されたスタックを形成するステップとを含み、第２の粘度、第２のサギング温度、および第２の厚さのうちの少なくとも１つが、それぞれの第１の粘度、第１のサギング温度、および第１の厚さよりも大きく、かつ所定のパターンが、第２の主面上の分離媒体の第１の領域と、第２の主面上の分離媒体の第２の領域とを含み、第２の領域が、第１の領域よりも第２の主面の縁部に近く、第２の領域の分離媒体の第２の厚さが、第１の領域の分離媒体の第１の厚さよりも大きい。

【0136】

本開示の態様（２７）によれば、第２の厚さが、第１の厚さの約１．５倍以上、第１の厚さの約２倍以上、第１の厚さの約３倍以上、第１の厚さの約３．５倍以上、または第１の厚さの約４倍である、態様（２６）記載の方法が提供される。

【0137】

本開示の態様（２８）によれば、共成形されたスタックが、第１の湾曲ガラス基板または第２の湾曲ガラス基板上のいずれにおいても、目に見える曲げドット欠陥を呈さない、態様（２６）または（２７）記載の方法が提供される。

【0138】

本開示の態様（２９）によれば、第１のサギング深さおよび第２のサギング深さが、２ｍｍ超であり、かつ互いに１０％以内にある、態様（２６）から（２８）までのいずれか１つ記載の方法が提供される。

【0139】

本開示の態様（３０）によれば、スタックを加熱するステップが、第１のサギング温度および第２のサギング温度とは異なる温度にスタックを加熱するステップを含む、態様（２６）から（２９）までのいずれか１つ記載の方法が提供される。

【0140】

本開示の態様（３１）によれば、スタックを加熱するステップが、第１のサギング温度と第２のサギング温度との間の温度にスタックを加熱するステップを含む、態様（２６）から（３０）までのいずれか１つ記載の方法が提供される。

【0141】

本開示の態様（３２）によれば、スタックを加熱するステップが、第１のサギング温度にスタックを加熱するステップを含む、態様（２６）から（３１）までのいずれか１つ記載の方法が提供される。

【0142】

本開示の態様（３３）によれば、スタックを加熱するステップが、第２のサギング温度にスタックを加熱するステップを含む、態様（２６）から（３２）までのいずれか１つ記載の方法が提供される。

【0143】

本開示の態様（３４）によれば、第１のサギング深さまたは第２のサギング深さが、約６ｍｍ～約３０ｍｍの範囲にある、態様（２６）から（３３）までのいずれか１つ記載の方法が提供される。

【0144】

本開示の態様（３５）によれば、スタックを雌型上に配置し、スタックを雌型上で加熱するステップをさらに含む、態様（２６）から（３４）までのいずれか１つ記載の方法が提供される。

【0145】

本開示の態様（３６）によれば、スタックを共成形するステップが、重力を使用して雌型の開口部を通してスタックをサギングするステップを含む、態様（３５）記載の方法が提供される。

【0146】

本開示の態様（３７）によれば、雄型をスタックに適用するステップをさらに含む、態様（３５）または（３６）記載の方法が提供される。

【0147】

本開示の態様（３８）によれば、スタックに真空を適用してスタックの共成形を促進するステップをさらに含む、態様（３５）または（３６）記載の方法が提供される。 当業者には、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更がされ得ることが明らかであろう。

【0148】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0149】

実施形態１
積層体であって、
第１の主面、前記第１の主面と反対側の第２の主面、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、および約２ｍｍ以上の第１のサギング深さを含む第１の湾曲ガラス基板と、
第３の主面、前記第３の主面と反対側の第４の主面、前記第３の主面と前記第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、および約２ｍｍ以上の第２のサギング深さを含む第２の湾曲ガラス基板と、
前記第１の湾曲ガラス基板と前記第２の湾曲ガラス基板との間に配置され、かつ前記第２の主面および第３の主面に隣接する中間層と
を備え、
前記第１のサギング深さが、前記第２のサギング深さの１０％以内にあり、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との間の形状偏差が、光学三次元スキャナによって測定した場合、±５ｍｍ以下であり、
前記第１の湾曲ガラスおよび前記第２の湾曲ガラスのうちの一方または両方に、目に見える曲げドット欠陥がない、
積層体。

【0150】

実施形態２
前記第１の湾曲ガラス基板が、６３０℃の温度で第１の粘度（ポアズ）を含み、
前記第２の湾曲ガラス基板が、６３０℃の温度で前記第１の粘度よりも大きい第２の粘度を含む、
実施形態１記載の積層体。

【0151】

実施形態３
約６３０℃の温度で、前記第２の粘度が、前記第１の粘度の約１０倍～前記第１の粘度の約７５０倍の範囲にある、実施形態２記載の積層体。

【0152】

実施形態４
前記第２の厚さが、前記第１の厚さよりも小さい、実施形態１から３までのいずれか１つ記載の積層体。

【0153】

実施形態５
前記第１の厚さが、約１．６ｍｍ～約３ｍｍであり、前記第２の厚さが、約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満の範囲にある、実施形態１から４までのいずれか１つ記載の積層体。

【0154】

実施形態６
前記第１の湾曲基板が、第１のサギング温度を含み、前記第２の湾曲ガラス基板が、前記第１のサギング温度とは異なる第２のサギング温度を含む、実施形態１から５までのいずれか１つ記載の積層体。

【0155】

実施形態７
前記第１のサギング温度と前記第２のサギング温度との間の差が、約５℃～約１５０℃の範囲にある、実施形態６記載の積層体。

【0156】

実施形態８
前記形状偏差が、約±１ｍｍ以下である、実施形態１から７までのいずれか１つ記載の積層体。

【0157】

実施形態９
前記形状偏差が、約±０．５ｍｍ以下である、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の積層体。

【0158】

実施形態１０
光学歪みが、約１００ミリジオプター以下である、実施形態１から９までのいずれか１つ記載の積層体。

【0159】

実施形態１１
膜引張応力が、約５ＭＰａ以下である、実施形態１から１０までのいずれか１つ記載の積層体。

【0160】

実施形態１２
前記第２のサギング深さが、約５ｍｍ～約３０ｍｍの範囲にある、実施形態１から１１までのいずれか１つ記載の積層体。

【0161】

実施形態１３
前記第１の主面または前記第２の主面が、表面応力計によって測定された場合、３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を含む、実施形態１から１２までのいずれか１つ記載の積層体。

【0162】

実施形態１４
ASTM C1652/C1652Mによって測定した場合、目に見える歪みが実質的にない、実施形態１から１３までのいずれか１つ記載の積層体。

【0163】

実施形態１５
前記第２の湾曲ガラス基板が強化されている、実施形態１から１４までのいずれか１つ記載の積層体。

【0164】

実施形態１６
前記第２の湾曲ガラス基板が、化学的に強化されているか、機械的に強化されているか、または熱的に強化されている、実施形態１５記載の積層体。

【0165】

実施形態１７
前記第１の湾曲ガラス基板が強化されていない、実施形態１５または１６記載の積層体。

【0166】

実施形態１８
前記第１の湾曲ガラス基板が強化されている、実施形態１５または１６記載の積層体。

【0167】

実施形態１９
前記第１の湾曲ガラス基板が、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスを含む、実施形態１から１８までのいずれか１つ記載の積層体。

【0168】

実施形態２０
前記第１の湾曲ガラス基板が、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスを含む、実施形態１から１９までのいずれか１つ記載の積層体。

【0169】

実施形態２１
前記第１の湾曲ガラス基板が、第１の長さおよび第１の幅を含み、前記第１の長さおよび前記第１の幅のうちの一方または両方が、約０．２５メートル以上である、実施形態１から２０までのいずれか１つ記載の積層体。

【0170】

実施形態２２
前記第１の湾曲ガラス基板が、第１の長さおよび第１の幅を含み、前記第２の湾曲ガラス基板が、前記第１の長さの５％以内の第２の長さ、および前記第１の幅の５％以内の第２の幅を含む、実施形態１から２１までのいずれか１つ記載の積層体。

【0171】

実施形態２３
複雑に湾曲している、実施形態１から２２までのいずれか１つ記載の積層体。

【0172】

実施形態２４
自動車用グレージングまたは建築用グレージングを含む、実施形態１から２３までのいずれか１つ記載の積層体。

【0173】

実施形態２５
車両であって、
内部および前記内部に連通する開口部を画定する本体と、
前記開口部内に配置された、実施形態１から２４までのいずれか１つ記載の積層体と
を備える、車両。

【0174】

実施形態２６
湾曲した積層体を形成する方法であって、
第１の主面、前記第１の主面と反対側の第２の主面、第１の粘度（ポアズ）、第１のサギング温度、および第１の厚さを含む第１のガラス基板を提供するステップと、
前記第２の主面上で前記第１のガラス基板上に、所定のパターンで配置される分離媒体を配置するステップと、
第３の主面、第４の主面、第２の粘度、第２のサギング温度、および第２の厚さを含む第２のガラス基板を提供するステップと、
前記分離媒体が間に配置された前記第１および第２のガラス基板を含むスタックを形成するステップと、
前記スタックを加熱し、前記スタックを共成形して、第１のサギング深さを有する第１の湾曲ガラス基板と、それぞれ第２のサギング深さを有する第２の湾曲ガラス基板とを含む共成形されたスタックを形成するステップと
を含み、
前記第２の粘度、前記第２のサギング温度、および前記第２の厚さのうちの少なくとも１つが、それぞれの前記第１の粘度、前記第１のサギング温度、および前記第１の厚さよりも大きく、かつ
前記所定のパターンが、前記第２の主面上の分離媒体の第１の領域と、前記第２の主面上の分離媒体の第２の領域とを含み、前記第２の領域が、前記第１の領域よりも前記第２の主面の縁部に近く、前記第２の領域の前記分離媒体の第２の厚さが、前記第１の領域の前記分離媒体の第１の厚さよりも大きい、
方法。

【0175】

実施形態２７
前記第２の厚さが、前記第１の厚さの約１．５倍以上、前記第１の厚さの約２倍以上、前記第１の厚さの約３倍以上、前記第１の厚さの約３．５倍以上、または前記第１の厚さの約４倍である、実施形態２６記載の方法。

【0176】

実施形態２８
前記共成形されたスタックが、前記第１の湾曲ガラス基板または前記第２の湾曲ガラス基板上のいずれにおいても、目に見える曲げドット欠陥を呈さない、実施形態２６または２７記載の方法。

【0177】

実施形態２９
前記第１のサギング深さおよび前記第２のサギング深さが、２ｍｍ超であり、かつ互いに１０％以内にある、実施形態２６から２８までのいずれか１つ記載の方法。

【0178】

実施形態３０
前記スタックを加熱するステップが、前記第１のサギング温度および前記第２のサギング温度とは異なる温度に前記スタックを加熱するステップを含む、実施形態２６から２９までのいずれか１つ記載の方法。

【0179】

実施形態３１
前記スタックを加熱するステップが、前記第１のサギング温度と前記第２のサギング温度との間の温度に前記スタックを加熱するステップを含む、実施形態２６から３０までのいずれか１つ記載の方法。

【0180】

実施形態３２
前記スタックを加熱するステップが、前記第１のサギング温度に前記スタックを加熱するステップを含む、実施形態２６から３１までのいずれか１つ記載の方法。

【0181】

実施形態３３
前記スタックを加熱するステップが、前記第２のサギング温度に前記スタックを加熱するステップを含む、実施形態２６から３２までのいずれか１つ記載の方法。

【0182】

実施形態３４
前記第１のサギング深さまたは前記第２のサギング深さが、約６ｍｍ～約３０ｍｍの範囲にある、実施形態２６から３３までのいずれか１つ記載の方法。

【0183】

実施形態３５
前記スタックを雌型上に配置し、前記スタックを前記雌型上で加熱するステップをさらに含む、実施形態２６から３４までのいずれか１つ記載の方法。

【0184】

実施形態３６
前記スタックを共成形するステップが、重力を使用して前記雌型の開口部を通して前記スタックをサギングするステップを含む、実施形態３５記載の方法。

【0185】

実施形態３７
雄型を前記スタックに適用するステップをさらに含む、実施形態３５または３６記載の方法。

【0186】

実施形態３８
前記スタックに真空を適用して前記スタックの共成形を促進するステップをさらに含む、実施形態３５または３６記載の方法。

【図1】

【図2】

【図3】

【図3A】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【国際調査報告】