特表 2022-509377 歯間器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-20

(54)【発明の名称】歯間器具

(51)【国際特許分類】

   A61C 15/04 20060101AFI20220113BHJP

【ＦＩ】

A61C15/04 503

A61C15/04 501

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021547883

(86)(22)【出願日】2019-09-06

(85)【翻訳文提出日】2021-06-16

(86)【国際出願番号】 EP2019073894

(87)【国際公開番号】W WO2020083554

(87)【国際公開日】2020-04-30

(31)【優先権主張番号】102018126369.4

(32)【優先日】2018-10-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521175230

【氏名又は名称】エデンタ、エタブリッセメント

【氏名又は名称原語表記】ＥＤＥＮＴＡ ＥＴＡＢＬＩＳＳＥＭＥＮＴ

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100158964

【弁理士】

【氏名又は名称】岡村 和郎

(72)【発明者】

【氏名】オリバー、グレーツ

(57)【要約】

歯間器具であって、前記歯間器具を手で把持するためのハンドル部と、前記ハンドル部に保持されるキャリアであって、フロセットまたは研磨要素等の歯間部品が配置されるキャリアと、前記キャリアが、前記ハンドル部に対して、旋回軸を中心として、互いに角度をなしてオフセットした少なくとも２つの保持位置の間で旋回可能であるように、前記キャリアを前記ハンドル部に旋回可能に保持するための接合装置であって、前記キャリア側および前記ハンドル部側に各々形成された２つの相互に対向する摺動ガイド面を有する接合装置と、を備える歯間器具であって、前記旋回軸は、前記摺動ガイド面と交差する、特に、２つの前記摺動ガイド面に対して垂直である、歯間器具。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

歯間器具（１）であって、
－前記歯間器具を手で把持するためのハンドル部（５５）と、
－前記ハンドル部（５５）に保持されるキャリアであって、フロセットまたは研磨要素（４９）等の歯間部品が配置されるキャリアと、
－前記キャリア（３）が、前記ハンドル部（５５）に対して、旋回軸（Ｓ）を中心として、互いに角度をなしてオフセットした少なくとも２つの保持位置の間で旋回可能であるように、前記キャリア（３）を前記ハンドル部に旋回可能に保持するための接合装置（３５）であって、前記キャリア側および前記ハンドル部側に各々形成された２つの相互に対向する摺動ガイド面（３７、３９、７６、７８）を有する接合装置（３５）と、
を備える歯間器具（１）であって、
前記旋回軸（Ｓ）は、前記摺動ガイド面（７６、７８）と交差する、
歯間器具（１）。

【請求項2】

前記旋回軸（Ｓ）は、前記摺動ガイド面（３７、３９、７６、７８）に対して垂直であり、および／または、前記摺動ガイド面（７６、７８）は、平面状であり、および／または互いに対して平行に延び、および／または前記キャリア（３）の、または前記ハンドル部（５５）の２つの対向するガイド対向面（３７、３９）で、膨張による締め付けおよび圧縮による締め付けを受けてクランプされる、
請求項１に記載の歯間器具（１）。

【請求項3】

２つの対向する前記摺動ガイド面（７６、７８）が、ロッドとして形成された前記ハンドル部（５５）の一端部に、特に両端部に配置され、および／または、
２つの前記摺動ガイド面（７６、７８）が、前記ハンドル部（５５）に形成され、これらに沿って前記キャリア（３）のガイド対向部が旋回中に摺動し、特に、前記ガイド対向部は、各前記摺動ガイド面と摺動係合する２つの対向するガイド面（３７、３９）を有し、または、
２つの前記摺動ガイド面（７６、７８）が前記キャリア（３）に形成され、２つの前記摺動ガイド面（７６、７８）は、前記ハンドル部（５５）に形成された２つのガイド面と旋回中に摺動係合する、
請求項１または２に記載の歯間器具（１）。

【請求項4】

２つの前記摺動ガイド面（７６、７８）、および前記摺動ガイド面（７６、７８）の一方に各々がクランプされる２つの前記ガイド対向面（３７、３９）が、前記旋回軸（Ｓ）と交差し、
特に、前記旋回軸（Ｓ）は、２つの前記摺動ガイド面（７６、７８）および２つの前記ガイド対向面（３７、３９）に対して垂直である、
請求項３に記載の歯間器具（１）。

【請求項5】

２つの前記摺動ガイド面（７６、７８）および２つの前記ガイド対向面（３７、３９）は、前記キャリア（３）の前記ハンドル部（５５）に対する旋回可動性が１つの旋回面においてのみ実現されるように、互いに対して特に弾性的に予め張力をかけられる、
請求項１～４の一項に記載の歯間器具（１）。

【請求項6】

前記ハンドル部（５５）は、２つの前記摺動ガイド面（７６、７８）に対して、特に２つの前記ガイド対向面（３７、３９）に対して実質的に平行に配向される長手延在方向を有する、
請求項１～５のいずれか一項に記載の歯間器具（１）。

【請求項7】

前記接合装置（３５）は、前記キャリア（３）の各保持位置用のラッチ装置をそれぞれについてさらに有し、
特に前記キャリア（３）が所定の保持位置へ旋回するとき、特に前記キャリア（３）を前記保持位置において静止した状態で保持するラッチ抵抗に打ち勝つ必要があり、
特に、ラッチ装置が、単数または複数のラッチラグと単数または複数のラッチ凹部とから形成され、
特に前記ラッチラグおよび前記ラッチ凹部は、旋回運動に適合し、
特に少なくとも１つの前記戻り止めラグおよび／または少なくとも１つのラッチ凹部は、前記各摺動ガイド面に、および選択的に前記ガイド対向面に形成される、
請求項１～６の一項に記載の歯間器具（１）。

【請求項8】

前記ハンドル部（５５）の特に１つの自由端部、好適には前記ハンドル部（５５）の特に両方の自由端部が、好適には１ｍｍ～２０ｍｍのディスク直径のディスク形状を有し、
前記ディスクの対向する前記平坦面は、２つの前記摺動ガイド面（７６、７８）を形成し、
前記ディスク形状端部の特に周縁部が円形である、および／またはラッチラグおよび／またはラッチ凹部を設けられる、
請求項１～７の一項に記載の歯間器具（１）。

【請求項9】

前記キャリア（３）は、２つのクランプアーム（９、１１）を有し、前記２つのクランプアーム（９、１１）は、前記クランプアーム（９、１１）の間にクランプスペースが形成されるように、互いに対して特に平行に延びるとともに接続し、前記クランプスペースは、前記キャリア（３）特に前記クランプアームが弾性変形した状態で、前記ハンドル部（５５）の前記ディスク形状端部が特に押し込まれ得るような形状とされ、好適にはそのように寸法決めされ、
前記ディスク形状端部の特に摺動ガイド面（７６、７８）に対面する前記クランプアームの側方領域に、前記ガイド対向面（３７、３９）上の対応するラッチ要素と協働するラッチ要素が設けられる、
請求項８に記載の歯間器具（１）。

【請求項10】

－前記歯間器具を手で把持するためのハンドル部（５５）と、
－前記ハンドル部（５５）に保持されるキャリアであって、例えば研磨ストリップであるフロセットまたは研磨要素（４９）等の歯間部品が配置されるキャリアと、
－前記キャリア（３）が、前記ハンドル部（５５）に対して、旋回軸（Ｓ）を中心として、互いに角度をなしてオフセットした少なくとも２つの保持位置の間で旋回可能であるように、前記キャリア（３）を前記ハンドル部に旋回可能に保持するための接合装置（３５）と、
を備える歯間器具（１）であって、
前記接合装置（３５）は、単一の所定の挿入位置における直線装着方向（Ｍ）に沿った前記キャリア（３）の装着を許容する装着／取り外し機構を有し、
前記挿入装着位置に到達すると、前記旋回軸（Ｓ）を中心とした旋回運動における１つだけの自由度、および前記直線装着方向（Ｍ）に対して反対方向における前記キャリア（３）の取り外しのみが許容されることを特徴とする、
特に請求項１～９のいずれかに記載の歯間器具（１）。

【請求項11】

前記キャリア（３）の前記ハンドル部（５５）に対する前記直線装着方向（Ｍ）は、特に前記ハンドル部上の、特に好適には前記ハンドル部（５５）のディスク形状端部上の前記挿入装着位置に向かってテーパする材料凹部（８１）により実現され、
前記挿入装着位置内への挿入中に、特に装着ラグが前記材料凹部（８１）に係合する、
ことを特徴とする請求項１０に記載の歯間器具（１）。

【請求項12】

前記材料凹部（８１）に係合する前記ガイドラグは、前記挿入装着位置に到達すると、接合凹部、特にカップ形状の接合凹部に進入し、好適には係合し、これにより、特に前記キャリア（３）の前記ハンドル部（５５）に対する前記旋回軸（Ｓ）を中心とした旋回運動が固定される、
ことを特徴とする請求項１１に記載の歯間器具（１）。

【請求項13】

前記キャリア（３）は、角度的にオフセットした各保持位置に係合し、
特に角度的にオフセットした操作保持位置の各々において、前記装着機構は、前記直線装着方向（Ｍ）に沿った取り外しが阻止されるように設計され、
特に前記阻止は、前記ガイドラグと協働する径方向ストッパにより実現される、
ことを特徴とする請求項１０～１２の一項に記載の歯間器具（１）。

【請求項14】

－前記歯間器具を把持するためのロッド形状のハンドル部（５５）であって、２つの自由端部を有するハンドル部（５５）と、
－２つの別個のキャリアであって、その各々に例えば研磨ストリップであるフロセットまたは研磨要素（４９）等の歯間部品が配置されるキャリアと、
－一方の前記キャリア（３）が、前記ハンドル部（５５）の一方の前記端部に対して、旋回軸（Ｓ）を中心として、互いに角度をなしてオフセットした少なくとも２つの保持位置の間で旋回可能であるように、一方の前記キャリア（３）を前記ハンドル部（５５）の一方の前記端部に旋回可能に保持するための接合手段（３５）と、
－さらなる前記キャリア（３）が、前記ハンドル部（５５）の他方の前記端部に対して、旋回軸（Ｓ）を中心として、互いに角度をなしてオフセットした少なくとも２つの保持位置の間で旋回可能であるように、さらなる前記キャリア（３）を前記ハンドル部（５５）の他方の前記端部に旋回可能に保持するためのさらなる接合装置（３５）と、
を備える、特に請求項１～１３のいずれかに記載の歯間器具（１）。

【請求項15】

特に請求項１～１４の一項にしたがって形成される歯間器具用のハンドル部（５５）であって、
－２つの自由端部を有するロッド部（５７）と、
－２つのディスク部（６１）であって、各々が自由端部に配置されるとともに、例えば研磨ストリップであるフロセットまたは研磨要素（４９）等の歯間部品が配置される各キャリア（３）の前記ハンドル部への好適にはクランプによる取り付けのために正反対に対向する特に平行な面、好適にはクランプ面を各々が有するディスク部（６１）と、
－前記ロッド部（５７）に配置される保持部であって、前記ハンドル部（５５）を手で把持して操作するため２つの正反対に対向する保持面を有する保持部と、
を備えるハンドル部（５５）であって、
前記保持面は、前記ディスク部の面に対して１０°～８０°、好適には２０°～７０°、または３０°～６０°の角度をなして配向される、
ハンドル部（５５）。

【請求項16】

特に請求項１～１４の一項にしたがって形成される歯間器具用の研磨要素（４９）、例えば研磨ストリップであって、
－前記歯間器具（１）を手で把持するための、請求項１５にしたがって特に形成されるハンドル部（５５）に取り付けられるように適合されたキャリア（３）へのクランプのための２つのフランジ部（１４７、１４９）であって、キャリア材料とオーバーモールドするための材料凹部（８１）、例えば長孔凹部を各々有するフランジ部（１７４、１７９）と、
－２つの前記フランジ部（１４７、１４９）の間で延びる、歯間スペースを治療するための研磨部（１５５）と、
を備える研磨要素（４９）において、
特に前記研磨部（１５５）は、前記延在方向を横切る高さ方向（Ｈ）において一定の寸法を有し、
前記高さ方向（Ｈ）における前記フランジ部（１４７、１４９）の寸法は、前記研磨部の寸法より少なくとも１ｍｍ大きく、
前記材料凹部（８１）と、前記材料凹部（８１）を取り囲むフランジ部縁部（１５７、１５９）との間の距離は、少なくとも１ｍｍである、
研磨要素（４９）。

【請求項17】

特に請求項１～１４の一項にしたがって設計される歯間器具用のキャリア（３）であって、
－前記歯間器具のハンドル部（５５）であって、前記歯間器具を手で把持するための請求項１５にしたがって特に形成されるハンドル部（５５）に取り付けるための実質的にＵ字形状の装着部（１３７）であって、２つの脚部（１４１）と、２つの前記脚部（１４１）を相互接続する装着構造体（１４３）と、を有する装着部（１３７）と、
－フロセットまたは研磨要素（４９）等の歯間部品をクランプするための２つのフランク（１６１、１６３）と、前記キャリア（３）を手で把持するための２つの把持部（１６５、１６７）と、を有する作動部（１３９）と、
を備えるキャリア（３）において、
前記装着部脚部（１４１）と前記把持部（１６５、１６７）とが界面において接触し、かつ前記装着部脚部（１４１）と前記フランク（１６１、１６３）とが接触界面がないように、前記装着部（１３７）および前記作動部（１３９）は、２段階の射出成形プロセスにおいて形成される、
キャリア（３）。

【請求項18】

前記装着部脚部（１４１）は、前記作動部、特に前記把持部により少なくとも部分的にオーバーモールドされ、
特に前記装着部脚部（１４１）と前記把持部（１６５、１６７）との間の前記接触界面は、前記装着部脚部（１４１）の周面において、少なくとも部分的に形成され、および／または、
前記フランク（１６１、１６３）の長手方向範囲は、前記装着部脚部（１４１）の長手方向範囲の約三分の一である、
請求項１７に記載のキャリア（３）。

【請求項19】

請求項１～１４の一項にしたがって特に形成される歯間器具用の、請求項１７または１８にしたがって特に形成されるキャリア（３）を製造する方法であって、
－前記歯間器具のハンドル部（５５）であって、前記歯間器具を手で把持するための請求項１５にしたがって特に形成されるハンドル部（５５）に取り付けるための実質的にＵ字形状の装着部（１３７）であって、２つの脚部（１４１）と、２つの前記脚部（１４１）を相互接続する装着構造体（１４３）と、を有する装着部（１３７）が、射出成形プロセスにおいて製造され、
－フロセットまたは研磨要素（４９）等の歯間部品をクランプするための２つのフランク（１６１、１６３）と、前記キャリア（３）を手で把持するための２つの把持部（１６５、１６７）と、を有する作動部（１３９）が、下流の射出成形プロセスにおいて、前記装着部脚部（１４１）上に成形される、
方法。

【請求項20】

前記把持部（１６５、１６７）が前記装着部脚部（１４１）に成形されるとともに、前記フランク（１６１、１６３）が前記装着部脚部（１４１）に成形されるように、前記作動部（１３９）が下流の前記射出成形ステップにおいて製造される、および／または、前記作動部（１３９）が前記装着部（１３７）および前記歯間部材に成形される、
請求項１９に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、歯間器具に関する。本発明は、さらに、歯間器具のハンドル部に関する。また、本発明は、歯間器具用の研磨要素を提供する。またさらに、本発明は、歯間器具用のキャリア、および歯間器具用のキャリアの製造方法を提供する。

【背景技術】

【0002】

米国特許８，８９３，７３３号は、患者の歯間治療用のデンタルフロスのアプリケーション補助装置を開示している。このアプリケーション補助装置は、デンタルフロス用のホルダが取り外し可能に取り付けられる細長い作動アームを備えている。ホルダは、デンタルフロスをクランプする２つの対向するクランプフランクと、２つのフランクを接続するキャリアと、を備えている。ホルダを作動アームに解放可能に接続するように、締結装置がキャリアに設けられている。締結装置は、キャリアから突出する、長手方向の溝を有するマッシュルーム状のピンを備えている。このピンが、これに設けられた貫通孔を介して押圧されることにより、ホルダが作動アームに締結される。さらに、締結装置は、ピンを作動アームに固定するように作動アームに設けられたロック部材を備えている。ここで、ホルダは、旋回の中心軸が作動アームに対するホルダの旋回軸に一致するように、作動アームに装着されている。これは、歯間スペースの各要件に適合するようにホルダを作動アームに対して自由に旋回させ得ることを意味する。この欠点は、自由に配置できるという性質を理由としてホルダが作動アームに対して治療中に旋回し易いため、歯間スペースの実際の治療が困難になることである。

【0003】

このため、米国特許８，８９３，７３３号から、ホルダと作動アームの双方に追加のラッチ装置を取り付けることが既に知られている。この目的のために、作動アームは、ピンヘッドの反対側に複数のラッチ凹部を有ししている。作動アームに対するホルダの所定のラッチ係合状態を提供するように、これらのラッチ凸部に、ホルダの対応するラッチ凸部が係止する。この設計は、比較的複雑である一方で、ホルダを作動アームに締結するための締結装置の部品、すなわち少なくともピンおよびロック要素の他に、作動アームに対するホルダの所定の相対位置を提供するためのラッチ装置の部品が必要である。米国特許８，８９３，７３３号による実施形態のさらなる欠点は、ホルダの作動アームからの取り外しに時間がかかり、かつ操作が簡単ではないということである。この理由は、オペレータがまず、貫通孔からわずかに突出しているピンのマッシュルーム状ヘッドを必要な別途の工具で把持し、これを圧縮し、そして貫通孔を介して作動アームから押し戻す必要があるためである。フロセットや研磨要素等の通常の歯間ツールは、患者に１回使用した後に少なくとも洗浄する、すなわち殺菌する必要があり、そのために一般に歯間ツールを分解しなければならないため、単純で容易な組立は重要である。あるいは、歯間ツールを交換して再度使用しないようにすることが必要かもしれない。作動アームは、各治療後に交換する必要は必ずしもなく、複数の用途を有し得るため、異なる歯間ツールを作動アームに簡単かつ迅速に取り付ける、および取り外す必要がある。

【0004】

さらに、米国特許８，８９３，７３３号のフロスホルダは、柔軟なフロスとともに使用する場合に変形可能であるように可撓性を有して設計されていると言われている。また、可撓性は、クランプされたフロスの張力を必要に応じて調整するのに役立つ。ピンを作動アームに固定するように、ロック要素は、ロック要素とピンとの装着面同士が旋回軸に対して平行に配向されるようにピンの周囲にフォーク状に係合する。この結果、ロック要素とピンとの間で力を伝達する役割をも果たす装着面が小さくなるが、このような小さな装着面では、ホルダの作動アームに対する不安定でぐらついた取り付けしか実現されない。このような装着は、ダイヤモンドストリップや研磨ストリップ等の研磨要素には向かない。

【0005】

本発明の課題は、従来技術の欠点を克服すること、特に、研磨要素との使用にも適しているとともに、装着や取り外しが簡単かつ迅速にできる、より安定性のある歯間器具を提供することである。また、本発明は、歯間洗浄装置用のキャリアを改善するという課題に基づいている。つまり、キャリアは、より高い安定性を有するとともに研磨要素との使用に適しており、かつ歯間器具のハンドル部に簡単かつ迅速に取り付ける、および取り外すことが可能である。

【発明の概要】

【0006】

この課題は、独立請求項１、１０および１４の特徴により達成される。

【0007】

したがって、歯間器具は、好適には歯間器具を手で把持するためのハンドル部を備える。歯間器具は、フロセットまたは研磨要素、例えば研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップ等の歯間部品用キャリアであって、ハンドル部に保持されるキャリアを備え得る。歯間部品は、好適には、キャリアに配置される、または配置可能である。ハンドル部によって、キャリアを歯間部品とともに操作して、例えば、歯間クリーニングや他の歯科からの処置、例えば、輪郭削り、仕上げ、歯間表面の事前高光沢研磨、歯幅の縮小、歯の研磨・クリーニング・艶出し・および／または事前処置、歯間スペースの充填等を患者に実施することができる。例えば、キャリアは、金属、好適にはステンレス鋼、チタン、または金属合金から構成され得る。さらに、プラスチック、複合材料、セラミック材料、またはセラミック複合材料も使用できる。例えば、ハンドル部は、キャリアと同一の材料から構成され得る。例えば、ハンドル部は、ステンレス鋼、チタン、または金属合金等の金属、ならびにプラスチック、複合材料、セラミック材料、またはセラミック複合材料から形成され得る。好適には、キャリアおよびハンドル部用の材料は、歯間分野における衛生規則に適合する材料から選択されるべきである。規格の例は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １３４０２、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１５３０、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ７１５３、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０２７１である。歯間器具の部品の材料は、少なくとも１３４℃で加圧滅菌可能である必要があり、かつ市販の消毒材で洗浄および消毒可能である必要がある。加圧滅菌はできないが市販の消毒材で洗浄および消毒可能である材料も使用され得る。材料を選択する際に、各部品または各用途が、歯間治療が各部品に対する血液の接触がないように行われるいわゆるセミ・クリティカルな用途であるか、または歯間治療中に歯間器具の対応する部品に血液の接触が生じ得るいわゆるクリティカルな用途であるかを考慮することが好適である。クリティカルな使用を目的として設計された歯間器具の部品は、特に少なくとも１３４℃で加圧滅菌可能である必要があり、かつ市販の消毒材で洗浄または消毒可能である必要がある。セミ・クリティカルな使用の場合、少なくとも１３４℃で加圧滅菌が可能である性質は必須でないため、市販の消毒材で洗浄および消毒可能であれば十分である。ハンドル部およびキャリアを、例えば射出成形プロセスにより単一部品から作製する、または中実材料から作製することも可能である。

【0008】

歯間部品は、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップ等の研磨要素であり得る。歯間部品および／または研磨要素は、キャリアに永続的に、または取り外し可能に配置される。例えば、歯間部品および／または研磨要素は、射出成形プロセスにより製造される。研磨要素が、例えばキャリアとともに２部品射出成形プロセスにより製造されることも想定可能である。研磨要素の例示的な材料は、ステンレス鋼等の耐食性金属、またはプラスチックである。ダイヤモンドストリップのダイヤモンドコーティングは、５μｍ～２００μｍの範囲のグリット直径を有するダイヤモンドグリットを有し得る。ダイヤモンドコーティングを研磨要素の片面または両面に設けることができる。例えば、キャリアおよび／または研磨要素は、インジケータ装置を有し得る。インジケータ装置により、グリットまたはダイヤモンドコーティングが研磨要素のどちらの側または面に設けられているかを読み取る、または認識することができる。これにより、研磨要素の対応する必要な処置面の迅速な識別が保証され、研磨要素の誤用が防止される。一部の研磨要素の場合、このようなインジケータ装置は必須でもある。なぜならば、グリットまたはダイヤモンドコーティングが研磨要素のどちらの側に配置されているかを肉眼で確認することができないからである。例えば、インジケータ装置は、色彩および／または構造的インジケータ装置であり得る。ダイヤモンドが設けられない領域が、長手延在方向にみて研磨要素の中央に形成され得る。さらに、研磨要素の長手方向範囲に沿って形成される２つの対向する研磨縁部は、全体としてダイヤモンドコーティングなしで形成される。したがって、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップを、既にダイヤモンドコーティングされた金属ストリップから、例えばレーザーまたは機械的切断装置を使用して、これらを金属ストリップの長手方向範囲に対して横方向に切断することにより作製することができる。酸化アルミニウム、炭化ケイ素またはセラミック材料等の研磨剤も、研磨要素上の研磨コーティングとして使用され得る。さらに、研磨効果が表面粗さによって達成されるように、研磨ストリップを表面上に形成することも想定可能である。さらに、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップ、ダイヤモンドコーティング、－または研磨剤フリーを設計し、鋸歯等の歯を少なくとも１つの研磨縁部に設けることも想定可能である。研磨縁部のサイクロイド形状または波形形状を提供することもできる。さらに、少なくとも１つの研磨縁部上の研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップに、鋸歯等の歯を設けることも想定可能である。研磨要素をステンレス鋼、具体的にはステンレス鋼ストリップから構成することも可能である、および／または研磨要素が表面に機械的凸部等の開口を有することも可能である。具体的には、研磨要素は、おろし金、やすり、またはシュレッダーの構造を有する。ユーザが対応する研磨要素上のそれぞれのグリットを迅速に識別できるように、研磨要素は、カラーライン、カラードット、または他の任意の形状等のカラーマークを付され得る、および／またはキャリアは、異なるグリットを識別するためのカラーコードを表すカラー面を有し得る。例えば、長手延在方向において測定した研磨要素の全幅は、５ｍｍ～３５ｍｍの範囲、好適には１０ｍｍ～３５ｍｍの範囲、好適には１５～３５ｍｍの範囲、好適には２０ｍｍ～３０ｍｍの範囲にある。特に、当該幅は、約２５ｍｍである。長手延在方向を横断する方向において測定した研磨要素の全高は、例えば２ｍｍ～８ｍｍの範囲、好適には３ｍｍ～７ｍｍの範囲、または４ｍｍ～６ｍｍの範囲にあり得る。

【0009】

キャリアをハンドル部に旋回可能に保持するように、接合装置が歯間器具に設けられ得る。キャリアは、キャリアがハンドル部に対して旋回軸を中心しとして旋回可能であるように、ハンドル部に保持され得る。好適には、キャリアのハンドル部に対する少なくとも２つの角度的にオフセットした保持位置が形成される。これらの保持位置の間で、キャリアはハンドル部に対して旋回可能である。少なくとも２つの保持位置の間の角度的オフセットは、好適には旋回軸により確定される。具体的には、少なくとも２つの角度的にオフセットした保持位置は、それらの間に広がる角度セクタを形成し、その内部でキャリアはハンドル部に対して旋回軸を中心として旋回することができる。接合装置は、互いに対面する２つの摺動ガイド面をさらに備え得る。摺動ガイド面は、キャリア側に、および／またはハンドル部側に形成され得る。ハンドル部に対して旋回軸を中心として旋回する際に、安全でスムースかつ規定の旋回を保証するように、摺動ガイド面はキャリアをガイドする役割を果たし得る。また、キャリア側の摺動ガイド面および／またはハンドル部側のガイド面が各他方の部品のそれぞれの対向する面、具体的には摺動ガイド面に当接するように、摺動ガイド面はキャリア側および／またはハンドル部側に配置され得る。

【0010】

本発明による例示的実施形態によれば、保持位置は、保持位置溝または保持位置凸部により実現される。保持位置溝は、摺動ガイド面における凹部により形成され得る。保持位置凸部は、例えば、摺動ガイド面から旋回軸に対して特に平行に、好適には同軸に突出するラグにより形成され得る。

【0011】

さらなる例示的実施形態において、接合装置は、旋回軸の方向において互いにオフセットして配置された、および／または互いに対して平行に配置された少なくとも２対の摺動ガイド面を有する。各対の面は、ハンドル部の各摺動ガイド面、およびキャリアの摺動ガイド面、具体的にはキャリアのいわゆるガイド対向面によりそれぞれ形成される。

【0012】

キャリアまたはハンドル部は、一対の２つの面を形成する２つの歯を有するフォーク構造を有し得る。ハンドル部またはキャリアのどちらがフォーク構造を有するかに応じて、歯の内面または外面がそれぞれガイド対向面または摺動ガイド面を形成する。フォーク構造により、特に互いに対して平行に延びる２つの歯の間にフリースペースが形成され、この内部に、ハンドル部またはキャリアのどちらがフォーク構造を有するかに応じて、キャリア、具体的にはキャリアのディスク形状部またはハンドル部が格納され得る。キャリアとハンドル部とを互いに対して移動させると、２つの相互に対面する摺動ガイド面、具体的にはハンドル部の摺動ガイド面とキャリアのガイド対向面とが、旋回軸を本質的に横断する、好適には旋回軸に対して垂直に配向された組立方向に沿って互いに対して摺動し得る。

【0013】

本発明の好適な実施形態において、キャリアがフォーク構造を形成する。フォーク構造は、ハンドル部のディスク形状接合部を、旋回軸の軸方向においてオフセットして配置された２つの歯の間に収容する、特にそれらを支持する。このようにして、軸方向に互いに離間した２つの旋回ポイントが実現される、分割された旋回軸が形成され得る。これらの旋回ポイントは、後述するように、特にガイド対向面および／または摺動ガイド面に導入された、またはそれらから突出する凸部またはガイドラグにより形成される。

【0014】

本発明の第１態様によれば、旋回軸は、摺動ガイド面と交差する。好適には、これにより、特にキャリアのハンドル部に対するぐらつきや揺れが回避される非常に安定した歯間器具がもたらされる。好適には、旋回軸は、特に７５°～１０５°、８０°～１００°、または８５°～９５の角度をなして、２つの摺動ガイド面に対して垂直である。

【0015】

本発明による歯間器具の例示的実施形態によれば、２つの摺動ガイド面は、平面状に形成される。代替的に、または追加的に、２つの摺動ガイド面は、互いに対して平行に延び得るとともに、好適には平行な平面として形成され得る。追加的に、又は代替的に、２つの摺動ガイド面は、キャリアまたはハンドル部の２つの対向するガイド対向面に対して、膨張による締め付けおよび圧縮による締め付けを受けてクランプされ得る。摺動ガイド面のこのような幾何学的設計、および／またはガイド対向面との追加のクランプにより、本発明による歯間器具の安定性が向上する。

【0016】

本発明の例示的実施形態において、２つの対向する摺動ガイド面は、ロッドとして形成されたハンドル部の一端部に配置される。好適には、ハンドル部は、細長い物体として形成される。そのロッドの長手方向範囲は、２つのさらなる空間方向、特に互いに対して、かつロッドの長手方向に対して垂直に配向されたさらなる空間方向におけるその範囲より顕著に大きい。特に、２つの対向する摺動ガイド面が、ロッドとして形成されたハンドル部の両端部に配置されることが想定され得る。代替的にまたは追加的に、２つの摺動ガイド面はハンドル部に形成され得る。キャリアがハンドル部に対して旋回軸を中心として旋回するとき、キャリアのガイド対応部が摺動ガイド面に沿って摺動する。特に、ガイド対応部は、２つの対向するガイド面を有する。好適にはキャリアのハンドル部に対するガイドされた、および／または安定した旋回可動性を許容するように、これらのガイド対向面は、各摺動ガイド面と摺動係合して、キャリアのハンドル部に対する旋回中に互いに対して摺動する。２つの摺動ガイド面は、キャリアに形成され得る。キャリアがハンドル部に対して旋回軸を中心として旋回するとき、摺動ガイド面は、ハンドル部に形成された２つのガイド対向面と摺動係合する。好適には、摺動ガイド面および／またはガイド対向面は、各々同一に形成される、および／または各々が反対方向を向く。特に、摺動ガイド面の表面法線ベクトルは、互いに対して平行に配向される、および／またはガイド対向面の表面法線ベクトルは、互いに対して平行に配向される。

【0017】

本発明による歯間器具の例示的実施形態において、摺動ガイド面およびガイド対向面は、平面状でない、および／または互いに対して平行に配向されない。例えば、摺動ガイド面およびガイド対向面は、互いに形状適合する。摺動ガイド面は、少なくとも一部の領域で凹状の構造または凹状の輪郭を有し得るとともに、ガイド対向面は少なくとも一部の領域で凸状の構造または凸状の輪郭を有し得る。この逆もまた同様である。

【0018】

本発明による歯間器具のさらなる展開例によれば、２つの摺動ガイド面、および２つのガイド対向面は、旋回軸と交差する。ガイド対向面の各々は、摺動ガイド面の一方に摺動係合する、および／または張力がかけられる。旋回軸は、２つの摺動ガイド面および２つのガイド対向面に対して、例えば垂直であり得る、または７５°～１０５°、８０°～１００°、または８５°～９５°の範囲の角度をなし得る。

【0019】

本発明による歯間器具のさらなる例示的実施形態において、２つの摺動ガイド面および２つのガイド対向面は、互いに対して予め張力をかけられる、好適には、互いに対して弾性的に予め張力をかけられる。好適には、予めかける張力は、キャリアのハンドル部に対する旋回軸を中心とした旋回可動性が１つの旋回面においてのみ実現されるように設計される。弾性的に予め張力をかけることにより、本発明による歯間器具の安定性が向上するとともに、キャリアのハンドル部に対するガイドされた安定した旋回が保証され得る。

【0020】

本発明の例示的実施形態において、ハンドル部は、２つの摺動ガイド面に対して実質的に平行に整列する長手延在方向を有し、特に、ハンドル部の長手延在方向は、２つのガイド対向面に対して平行に整列する。本質的に平行とは、平坦なガイド面および／またはガイド対向面に対して長手延在方向の２０°未満の角度が形成され得るとして理解されたい。

【0021】

本発明による歯間器具の例示的なさらなる展開例において、接合装置は、キャリアのハンドル部に対する各保持位置用の各ラッチ装置をさらに有する。好適には、これにより、歯間器具の使用中に、キャリアが確実にハンドル部に保持されることが保証される。特に、キャリアが所定の保持位置へ旋回するとき、特にキャリアを保持位置においてハンドル部に対して静止した状態で保持するラッチ抵抗に打ち勝つ必要がある。例えば、ラッチ装置は、単数または複数のラッチラグと、好適には相補的な形状の単数または複数のラッチ凹部とから形成され得る。さらに、ラッチラグおよびラッチ凹部は、旋回運動に伴って協働可能であり、好適には、旋回中にラッチラグがラッチ凹部から脱出し得る、および／またはラッチ凹部に進入し得るように旋回軸に対して配向される。本発明のさらなる展開例によれば、少なくとも１つの戻り止めラグおよび／または少なくとも１つのラッチ凹部は、各摺動ガイド面、および選択的にガイド対向面に形成される。好適には、これにより、本発明による歯間器具の特にシンプルであると同時に安定した設計がもたらされる。さらに、キャリアのハンドル部に対する、またはハンドル部での旋回およびラッチ係合が容易とされる。

【0022】

本発明による歯間器具の例示的実施形態によれば、ハンドル部の特に１つの自由端部、好適にはハンドル部の両方の自由端部が、ディスク形状を有する。例えば、ディスク直径は、１ｍｍ～２０ｍｍ、特に５ｍｍ～１５ｍｍ、好適には７．５ｍｍ～１２．５ｍｍである。ディスク材料厚さ等のディスク高さは、２ｍｍ～１０ｍｍの範囲、好適には３ｍｍ～８ｍｍの範囲、より好適には４ｍｍ～６ｍｍの範囲にあり得る。ディスクの対向する平面は、２つの摺動ガイド面を形成する。具体的には、完全に対向する平面状のディスク面は、摺動ガイド面を形成し得る。例えば、ディスク形状端部の周縁部が円形であり得る、および／またはラッチラグを設けられ得る、および／またはラッチ凹部を設けられ得る。例えば、ラッチラグおよび／またはラッチ凹部は、キャリアのハンドル部に対する少なくとも２つの相互に角度的にオフセットした保持位置に対応付けられ得る。

【0023】

本発明による歯間器具の例示的なさらなる展開例によれば、キャリアは、２つのクランプアームを有する。好適には、クランプアームの間にクランプスペースが形成されるように、これらのクランプアームは互いに接続している。クランプスペースは、ハンドル部のディスク形状端部がクランプスペースに挿入され得るような形状とされ得る、好適にはそのように寸法決めされる。好適には、ハンドル部のディスク形状端部は、キャリア、特にクランプアームの弾性的変形を受けてクランプスペースに挿入可能である。特に、ディスク形状端部の摺動ガイド面に対面するクランプアームの側方領域に、ガイド対向面の対応するラッチ要素が設けられる。

【0024】

上述のものと組み合わせ可能な本発明のさらなる態様によれば、本発明による歯間器具は、好適にはオペレータにより手で把持されるハンドル部を備える。さらに、歯間器具は、ハンドル部に保持されるキャリアであって、好適には患者の歯間スペースを治療するためのフロセットまたは研磨要素等の歯間部品、例えば研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップが配置されるキャリアを備える。キャリアをハンドル部に対して旋回可能に保持するために、接合手段が設けられ得る。好適には、キャリアがハンドル部に対して旋回軸を中心として少なくとも２つの相互に角度的にオフセットした保持位置の間で旋回可能であるように、接合手段は設けられる。例えば、キャリアは、金属、好適にはステンレス鋼、チタン、または金属合金から構成され得る。さらに、プラスチック、複合材料、セラミック材料、またはセラミック複合材料も適用可能である。例えば、ハンドル部は、キャリアと同一の材料から構成され得る。例えば、ハンドル部は、ステンレス鋼、チタン、または金属合金等の金属、ならびにプラスチック、複合材料、セラミック材料、またはセラミック複合材料から形成され得る。好適には、キャリアおよびハンドル部用の材料は、歯間分野における衛生規則に適合する材料から選択されるべきである。規格の例は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １３４０２、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１５３０、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ７１５３、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０２７１である。歯間器具の部品の材料は、少なくとも１３４℃で加圧滅菌可能である必要があり、かつ市販の消毒材で洗浄および消毒可能である必要がある。加圧滅菌はできないが市販の消毒材で洗浄および消毒可能である材料も使用され得る。材料を選択する際に、各部品または各用途が、歯間治療が各部品に対する血液の接触がないように行われるいわゆるセミ・クリティカルな用途であるか、または歯間治療中に歯間器具の対応する部品に血液の接触が生じ得るいわゆるクリティカルな用途であるかを考慮することが好適である。クリティカルな使用を目的として設計された歯間器具の部品は、特に少なくとも１３４℃で加圧滅菌可能である必要があり、かつ市販の消毒材で洗浄または消毒可能である必要がある。セミ・クリティカルな使用の場合、少なくとも１３４℃で加圧滅菌が可能である性質は絶対に必要ではないため、市販の消毒材で洗浄および消毒可能であれば十分である。

【0025】

歯間部品は、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップ等の研磨要素であり得る。歯間部品または研磨要素は、キャリアに永続的に、または取り外し可能に配置される。研磨要素が、例えばキャリアとともに２部品射出成形プロセスにより製造されることも想定可能である。研磨要素の例示的な材料は、ステンレス鋼等の耐食性金属、またはプラスチックである。ダイヤモンドストリップのダイヤモンドコーティングは、５μｍ～２００μｍの範囲のグリット直径を有するダイヤモンドグリットを有し得る。ダイヤモンドコーティングを研磨要素の片面または両面に設けることができる。例えば、キャリアおよび／または研磨要素は、インジケータおよび／またはカラーマークを有し得る。インジケータおよび／またはカラーマークにより、グリットまたはダイヤモンドコーティングが研磨要素のどちらの側または面に設けられているかを読み取る、または認識することができる。これにより、研磨要素の対応する必要な処置面の迅速な識別が保証され、研磨要素の誤用が防止される。一部の研磨要素の場合、このようなインジケータ装置は必須でもある。なぜならば、グリットまたはダイヤモンドコーティングが研磨要素のどちらの側に配置されているかを肉眼で確認することができないからである。例えば、インジケータ装置は、色彩および／または構造的インジケータ装置であり得る。ダイヤモンドコーティングが設けられない領域が、長手延在方向にみて研磨要素の中央に形成され得る。さらに、研磨要素の長手方向範囲に沿って形成される２つの対向する研磨縁部は、全体としてダイヤモンドコーティングなしで形成される。したがって、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップを、既にダイヤモンドコーティングされた金属ストリップから、例えばレーザーまたは機械的切断装置を使用して、これらを金属ストリップの長手方向範囲に対して横方向に切断することにより作製することができる。酸化アルミニウム、炭化ケイ素またはセラミック材料等の研磨剤も、研磨要素上の研磨コーティングとして使用され得る。さらに、研磨効果が表面粗さによって達成されるように、研磨ストリップを表面上に形成することも想定可能である。さらに、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップ、ダイヤモンドコーティング、－または研磨剤フリーを設計し、鋸歯等の歯を少なくとも１つの研磨縁部に設けることも想定可能である。研磨縁部のサイクロイド形状または波形形状を提供することもできる。さらに、少なくとも１つの研磨縁部上の研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップに、鋸歯等の歯を設けることも想定可能である。研磨要素をステンレス鋼、具体的にはステンレス鋼ストリップから構成することも可能である、および／または研磨要素が表面に機械的凸部等の開口を有することも可能である。具体的には、研磨要素は、おろし金、やすり、またはシュレッダーの構造を有する。ユーザが対応する研磨要素上のそれぞれのグリットを迅速に識別できるように、研磨要素は、カラーライン、カラードット、または他の任意の形状等のカラーマークを付され得る、および／またはキャリアは、異なるグリットを識別するためのカラーコードを表すカラー面を有し得る。例えば、長手延在方向において測定した研磨要素の全幅は、１５～３５ｍｍの範囲、好適には２０ｍｍ～３０ｍｍの範囲にある。特に、当該幅は、約２５ｍｍである。長手延在方向を横断する方向において測定した研磨要素の全高は、例えば２ｍｍ～８ｍｍの範囲、好適には３ｍｍ～７ｍｍの範囲、または４ｍｍ～６ｍｍの範囲にあり得る。

【0026】

キャリアをハンドル部に旋回可能に保持するように、接合装置が歯間器具に設けられ得る。キャリアは、キャリアがハンドル部に対して旋回軸を中心しとして旋回可能であるように、ハンドル部に保持され得る。好適には、キャリアのハンドル部に対する少なくとも２つの角度的にオフセットした保持位置が形成される。これらの保持位置の間で、キャリアはハンドル部に対して旋回可能である。少なくとも２つの保持位置の間の角度的オフセットは、好適には旋回軸により確定される。具体的には、少なくとも２つの角度的にオフセットした保持位置は、それらの間に広がる角度セクタを形成し、その内部でキャリアはハンドル部に対して旋回軸を中心として旋回することができる。

【0027】

本発明の第２態様によれば、接合装置は、単一の所定の挿入位置における直線装着方向に沿ったキャリアの装着を許容する装着／取り外し機構を有する。好適には、単一の所定の挿入位置は、キャリアに、および／またはハンドル部に形成される。例えば、所定の挿入位置は、キャリアおよび／またはハンドル部のどちらの側にも設けられ得る。好適には、装着方向は、キャリアをハンドル部に装着する際に、直線運動のみである。摺動装着完了位置に達すると、すなわち、好適にはキャリアがハンドル部上を摺動して、またはハンドル部に挿入されることで、キャリアが最終装着位置を取ると、旋回軸を中心とした旋回運動の自由度、および直線装着方向に対して反対方向におけるキャリアの取り外しのみが許容される。最終装着位置において、キャリアは、これを超えてハンドル部に対して変位することができない。一方で、一方向にのみ可能である所定の着脱方向により、歯間器具のシンプルで簡単な組立または分解が保証される。他方で、所定の着脱方向、ならびに、挿入組立位置において旋回軸を中心とした旋回運動における１つだけの自由度、および直線装着方向に対して反対方向における、すなわち取り外し方向におけるキャリアの取り外しのみが許容されるという事実により、特に安定した歯間器具が確実に提供される。また、歯間器具の使用中に、キャリアがハンドル部から不所望に押し下げられることが回避される。

【0028】

許容する／許容されるとは、対応する部品が、各動作可能性を有しつつ、他の方向における動作は防止またはブロックされるように形成されるということを意味する。特に、装着／取り外し機構は、キャリアが直線装着方向に沿ってのみ所定の挿入位置に装着され得るように、かつ所定の挿入位置での直線装着方向以外の方向におけるキャリアの移動が防止されるように形成される。好適な実施形態において、摺動装着完了位置にあるキャリアは、旋回軸を中心とした回転だけが可能であり、かつ直線装着方向に対して反対方向においてのみ取り外すことができる。その一方で、キャリアのハンドル部に対する他の動作は防止またはブロックされる。

【0029】

本発明による歯間器具の例示的実施形態において、キャリアのハンドル部に対する直線装着方向は、装着位置に向かってテーパする材料凹部により実現される。材料凹部は、例えば、Ｖ字形状を有し得る、および／またはハンドル部に形成され得る。好適には、材料凹部は、好適にはハンドル部のディスク形状端部に実現される。本発明のさらなる実施形態によれば、保持装着位置等の挿入装着位置への挿入中に、装着ラグが材料凹部に係合する。好適には、装着ラグはキャリアに配置されるが、ハンドル部にも配置され得る。装着ラグの配置に応じて、材料凹部が配置されることが理解される。例えば、材料凹部および装着ラグは、互いに形状において相補的であるように寸法決めされ得る。

【0030】

歯間器具の例示的実施形態によれば、材料凹部に係合するガイドラグは、挿入装着位置に到達すると、接合凹部に進入する。これは、例えば、カップ状、円錐台形状、または円錐形状であり得る。好適には、ガイドラグは、材料凹部に係合し、これにより、特にキャリアのハンドル部に対する旋回運動が、旋回軸を中心として固定される。この時、旋回軸は接合凹部を通っている。好適には、キャリアをハンドル部から取り外すためには、まずガイドラグと材料凹部とのラッチ係合によるラッチ係合力に打ち勝つ必要がある。好適には、ハンドル部に対する旋回運動中に、キャリアは、摺動装着完了位置から離れない。例えば、キャリアのハンドル部に対する旋回運動中に、材料凹部に係合するガイドラグは、材料凹部に沿って摺動可能である。好適には、キャリアは旋回中にハンドル部でさらに支持される。

【0031】

例示的実施形態によれば、材料凹部は、傾斜状である。特に、キャリアをハンドル部に組み付ける際に、材料凹部は、ガイドラグを継続的に接合凹部の方向にガイドする。進入または押し込みランプ（ｒａｍｐ）として形成される材料凹部は、ガイドラグがガイドされる直線装着方向に対して傾斜した面を有し得る。挿入すなわち押し込み中に、移動に対抗する抵抗力、具体的には摩擦力が継続的に増加する。接合凹部に到達する直前に最大抵抗力に達し、ガイドラグは、さらなる移動中に、特にその高さがランプの端部に対して減少するため、接合凹部に係合する。

【0032】

２つの対向するガイド側壁が、入場または押し込みランプに沿って形成される。これらのガイド側壁は、ランプを横方向に限定する、および／または直線組立方向を横断するガイドラグがランプから横方向に離れることを防止する。特に、材料凹部すなわちランプのＶ字形状構造により、ガイド側壁は、ランプに対する的確な押し込みおよび接合凹部への的確な進入を支持する。

【0033】

例えば、ガイドラグは、キャリアのフォーク構造の歯に配置され得る。さらに、歯は組立中に支持され得る。特に、歯、特にガイドラグが変形復元力をハンドル部、特に進入または押し込みランプに対して発揮するように、歯は互いに弾性的に支持される。例示的なさらなる展開例によれば、材料凹部、特にランプに沿った入場または押し込み方向は、ハンドル部の長手延在方向に配向される。例示的実施形態において、材料凹部は、ハンドル部のディスク形状接合部に形成される、および／または１２時または６時の位置に配向される。

【0034】

例示的なさらなる展開例によれば、特に上述の材料凹部に対応して形成されるさらなる材料凹部が、ハンドル部、特にディスク形状接合部の反対側に設けられる。例えば、材料凹部は、旋回方向に面するハンドル部の下面または上面に設けられ得る。本実施形態において、ダブルランプ構造が形成される。

【0035】

本発明による歯間器具の例示的なさらなる展開例によれば、キャリアは、角度的にオフセットした各保持位置に係合する。角度的にオフセットした各保持位置において、装着機構は、直線装着方向に沿った取外しがブロックされるように構成される。例えば、キャリアのハンドル部からの取り外しは、旋回軸に対して特定の角度配向においてのみ、好適には、キャリアのハンドル部に対する所定の角度配向においてのみ可能であり得る。好適には、角度配向は、キャリアがハンドル部に装着されたときに確立されるものに対応する。このようにして、キャリアのハンドル部からの不所望な取り外しがさらに回避され、好適には歯間器具の安全で安定した取り扱いがもたらされる。好適には、ガイドラグと協働する径方向ストッパによりロックが実現され得る。径方向ストッパは、例えば、キャリアとハンドル部との間に存在し得る。好適には、径方向ストッパは、ハンドル部側において、好適にはディスク形状端部の周面に設けられるとともに、キャリア側において、好適にはディスク形状端部の周面に対面する少なくとも１つの内側キャリア面に配置される。

【0036】

上述の態様と組み合わせ可能な本発明の別の態様によれば、歯間器具は、歯間器具を把持する、好適には手で把持するためのロッド形状のハンドル部を備え、ハンドル部は、２つの自由端部を有する。歯間器具は、好適には、２つの別個のキャリアを備え得る。研磨ストリップ等である、フロセットまたは研磨要素等の歯間部品が、キャリアの各々に配置され得る。一方のキャリアがハンドル部の一方の端部に対して、旋回軸を中心として、互いに角度をなしてオフセットした少なくとも２つの保持位置の間で旋回可能であるように、一方のキャリアをハンドル部の一方の端部に旋回可能に保持するために、接合手段が設けられ得る。さらに、歯間器具は、さらなるキャリアが、ハンドル部の他方の端部に対して、旋回軸を中心として、互いに角度をなしてオフセットした少なくとも２つの保持位置の間で旋回可能であるように、さらなるキャリアをハンドル部の他方の端部に旋回可能に保持するためのさらなる接合手段を備え得る。したがって、キャリアをハンドル部に旋回可能に保持するための一方および／またはさらなる接合手段は、前述の態様のものと同様に構成され得る。このため、キャリアは、キャリアがハンドル部に対して旋回軸を中心として旋回可能であるように、ハンドル部に保持され得る。好適には、キャリアのハンドル部に対する少なくとも２つの角度的にオフセットした保持位置が形成される。これらの保持位置の間で、キャリアはハンドル部に対して旋回可能である。少なくとも２つの保持位置の間の角度的オフセットは、好適には旋回軸により確定される。具体的には、少なくとも２つの角度的にオフセットした保持位置は、それらの間に広がる角度セクタを形成し、その内部でキャリアはハンドル部に対して旋回軸を中心として旋回することができる。

【0037】

例えば、キャリアは、金属、好適にはステンレス鋼、チタン、または金属合金から構成され得る。さらに、プラスチック、複合材料、セラミック材料、またはセラミック複合材料も使用できる。例えば、ハンドル部は、キャリアと同一の材料から構成され得る。例えば、ハンドル部は、ステンレス鋼、チタン、または金属合金等の金属、ならびにプラスチック、複合材料、セラミック材料、またはセラミック複合材料から形成され得る。好適には、キャリアおよびハンドル部用の材料は、歯間分野における衛生規則に適合する材料から選択されるべきである。規格の例は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １３４０２、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１５３０、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ７１５３、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０２７１である。歯間器具の部品の材料は、少なくとも１３４℃で加圧滅菌可能である必要があり、かつ市販の消毒材で洗浄および消毒可能である必要がある。加圧滅菌はできないが市販の消毒材で洗浄および消毒可能である材料も使用され得る。材料を選択する際に、各部品または各用途が、歯間治療が各部品に対する血液の接触がないように行われるいわゆるセミ・クリティカルな用途であるか、または歯間治療中に歯間器具の対応する部品に血液の接触が生じ得るいわゆるクリティカルな用途であるかを考慮することが好適である。クリティカルな使用を目的として設計された歯間器具の部品は、特に少なくとも１３４℃で加圧滅菌可能である必要があり、かつ市販の消毒材で洗浄または消毒可能である必要がある。セミ・クリティカルな使用の場合、少なくとも１３４℃で加圧滅菌が可能である性質は絶対に必要ではないため、市販の消毒材で洗浄および消毒可能であれば十分である。

【0038】

歯間部品は、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップ等の研磨要素であり得る。歯間部品または研磨要素は、キャリアに永続的に、または取り外し可能に配置される。研磨要素が、例えばキャリアとともに２部品射出成形プロセスにより製造されることも想定可能である。研磨要素の例示的な材料は、ステンレス鋼等の耐食性金属、またはプラスチックである。ダイヤモンドストリップのダイヤモンドコーティングは、５μｍ～２００μｍの範囲のグリット直径を有するダイヤモンドグリットを有し得る。ダイヤモンドコーティングを研磨要素の片面または両面に設けることができる。例えば、キャリアおよび／または研磨要素は、インジケータおよび／またはカラーマークを有し得る。インジケータおよび／またはカラーマークにより、グリットまたはダイヤモンドコーティングが研磨要素のどちらの側または面に設けられているかを読み取る、または認識することができる。これにより、研磨要素の対応する必要な処置面の迅速な識別が保証され、研磨要素の誤用が防止される。一部の研磨要素の場合、このようなインジケータ装置は必須でもある。なぜならば、グリットまたはダイヤモンドコーティングが研磨要素のどちらの側に配置されているかを肉眼で確認することができないからである。例えば、インジケータ装置は、色彩および／または構造的インジケータ装置であり得る。ダイヤモンドコーティングが設けられない領域が、長手延在方向にみて研磨要素の中央に形成され得る。さらに、研磨要素の長手方向範囲に沿って形成される２つの対向する研磨縁部は、全体としてダイヤモンドコーティングなしで形成される。したがって、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップを、既にダイヤモンドコーティングされた金属ストリップから、例えばレーザーまたは機械的切断装置を使用して、これらを金属ストリップの長手方向範囲に対して横方向に切断することにより作製することができる。酸化アルミニウム、炭化ケイ素またはセラミック材料等の研磨剤も、研磨要素上の研磨コーティングとして使用され得る。さらに、研磨効果が表面粗さによって達成されるように、研磨ストリップを表面上に形成することも想定可能である。さらに、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップ、ダイヤモンドコーティング、－または研磨剤フリーを設計し、鋸歯等の歯を少なくとも１つの研磨縁部に設けることも想定可能である。研磨縁部のサイクロイド形状または波形形状を提供することもできる。さらに、少なくとも１つの研磨縁部上の研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップに、鋸歯等の歯を設けることも想定可能である。研磨要素をステンレス鋼、具体的にはステンレス鋼ストリップから構成することも可能である、および／または研磨要素が表面に機械的凸部等の開口を有することも可能である。具体的には、研磨要素は、おろし金、やすり、またはシュレッダーの構造を有する。ユーザが対応する研磨要素上のそれぞれのグリットを迅速に識別できるように、研磨要素は、カラーライン、カラードット、または他の任意の形状等のカラーマークを付され得る、および／またはキャリアは、異なるグリットを識別するためのカラーコードを表すカラー面を有し得る。例えば、長手延在方向において測定した研磨要素の全幅は、１５～３５ｍｍの範囲、好適には２０ｍｍ～３０ｍｍの範囲にある。特に、当該幅は、約２５ｍｍである。長手延在方向を横断する方向において測定した研磨要素の全高は、例えば２ｍｍ～８ｍｍの範囲、好適には３ｍｍ～７ｍｍの範囲、または４ｍｍ～６ｍｍの範囲にあり得る。

【0039】

上述の態様と組み合わせ可能な本発明の更なる態様によれば、特に本発明による歯間器具用の本発明によるハンドル部は、２つの自由端部を有するロッド部を備えている。ロッド部は、その長手方向範囲に沿って、実質的に一定の断面、好適には実質的に円形、楕円形または長円形の断面を有する。自由端部に向かって、断面は次第にテーパし、その幾何学的形状は円形からより薄い略板形状に変化する。２つの正反対に対向する、特に平行な面を有するディスク部が、自由端部の各々に配置される。したがって、ロッド部は、好適にはそれぞれのディスク部に連続的に合流する。これらの面は、キャリアに取り付けられることが意図されている。キャリアに、フロセットまたは研磨要素、例えば研磨ストリップ等の歯間部品が配置される。これらの面は、好適には、１つのキャリアをハンドル部に特にクランプすることにより取り付けるためのクランプ面であり得る。ディスク部、および特にクランプ面は、本発明の上述の態様に関連して寸法決めされ得るとともに形成され得る。

【0040】

また、ハンドル部は、ロッド部に配置された保持部であって、ハンドル部を手で把持して操作するための正反対に２つの対向する保持面を有する保持部を含む。例えば、保持部は、２つの自由端部の間の約中間、好適には、一方の自由端部から始まる自由端部の距離の約４０％、３０％、または２０％に配置される。上面視において、保持部は、実質的に楕円形であり、ロッドに対する上面視において中央に、すなわち特に対称的に配置される。保持部の正面視または側面視において、保持部は本質的に平坦なディスクである。本発明によれば、保持部、またはその保持面は、ディスク部の面に対して角度をなして配向される。好適には、この角度は、１０°～８０°の範囲、好適には２０°～７０°の範囲、または３０°～６０°の範囲にある。これにより、ハンドル部の特に人間工学的な使用が保証される。ハンドル部を手で、好適には親指と人差し指の間で把持する場合、ディスク部の面は、通常の人間工学的に快適な手の位置においてできる限り正確に水平方向に配置されるため、ハンドル部に装着されたキャリアは、可能な限り鉛直に配向される。こうして、歯間器具のシンプルで改善された使用が達成される。

【0041】

上述の態様と組み合わせ可能な本発明によるさらなる態様において、研磨要素、特に研磨ストリップが、特に本発明による歯間器具用に提供される。この点に関して、研磨要素は、歯間器具を手で把持するための特に本発明によるハンドル部に取り付けられるように設計された特に本発明によるキャリアへのクランプのための２つのフランジ部を備える。フランジ部は、キャリア材料とオーバーモールドするための材料凹部、例えば長孔凹部を各々有する。例えば、材料凹部は、研磨要素の長手延在方向を横切って延びるとともに、例えば、研磨要素の長手延在方向において測定した少なくとも０．５ｍｍ～例えば３ｍｍの材料凹部幅を有する。

【0042】

歯間スペースを治療するための研磨部は、２つのフランジ部の間で延びる。特に、研磨部は、これが延びる方向を横切る高さ方向において一定の寸法を有する。研磨要素の例示的な材料は、ステンレス鋼等の耐食性金属、またはプラスチックである。さらに、例えば５μｍ～２００μｍの範囲のグリット直径を有するダイヤモンドコーティングまたはグリットが設けられ得る。ダイヤモンドコーティングまたはグリットを研磨要素の片面または両面に設けることができる。本発明によれば、フランジ部の高さ方向における寸法は、研磨部のものより少なくとも１ｍｍ大きい。さらに、本発明によれば、材料凹部とこれを囲むフランジ部縁部との間の距離は、少なくとも１ｍｍである。これにより、研磨部材のキャリアへのよりシンプルで安定した取付が達成可能であることがわかっている。

【0043】

特に、キャリアがハンドル部に取り付けられ得るように、キャリアが形成される、および／またはキャリアおよびハンドル部は形状適合する。キャリアのハンドル部への取付は、例えば、上述の、または後述の本発明による歯間器具の好適な実施形態にしたがって、装着／取り外し機構によってなされ得る。

【0044】

上述の態様と組み合わせ可能な本発明によるさらなる態様によれば、特に本発明による歯間器具用のキャリアは、実質的にＵ字形状の装着部を備える。装着部は、特に本発明による歯間器具のハンドル部であって、歯間器具を手で把持するように構成されたハンドル部への取付のために、特に同一に構成された２つの対向する脚部と、２つの脚部を互いに接続する装着構造体と、を有する。例えば、装着構造体は、本発明の第１態様について説明した２つのクランプアームにより形成され得る。

【0045】

キャリアは、フロセットまたは特に本発明による研磨要素等の歯間部品をクランプするための２つのフランクと、キャリアを手で把持するための２つの把持部と、を有する作動部をさらに備える。例えば、把持部は、本発明の第１態様について説明した把持部分を備え得る。作動部および装着部が、明確な識別を確実にするように異なる色を有することが可能である。色は、各歯間部品のグリットおよび／またはダイヤモンドコーティングのタイプを特徴付けることができるからである。本発明によれば、装着部脚部と把持部とが界面において接触し、装着部脚部とフランクとがそれらの間に接触界面がないように、装着部および作動部は、２段階の射出成形プロセスにおいて製造される。

【0046】

本発明によるキャリアの例示的実施形態において、装着部脚部は、作動部、特に把持部により少なくとも部分的にオーバーモールドされる。さらなる実施形態において、装着部脚部と把持部との間の接触界面は、装着脚部の周面において、少なくとも部分的に形成される。さらに、フランクの長手方向範囲は、組立部脚部の長手方向範囲の約三分の一であり得る。例えば、フランクの長手方向範囲は、装着部脚部の長手方向範囲の三分の一より小さい。

【0047】

本発明の更なる態様によれば、特に本発明による歯間器具用の特に本発明によるキャリアを製造する方法が提供される。本方法において、歯間器具を手で把持するための、特に本発明による歯間器具のハンドル部に取り付けるための実質的にＵ字形状の装着部であって、２つの脚部と、２つの脚部を相互接続する装着構造体と、を有する装着部が、射出成形プロセスにおいて製造される。さらに、本発明によれば、フロセットまたは研磨要素等の歯間部品をクランプするための２つのフランクと、キャリアを手で把持するための２つの把持部と、を有する作動部が、下流の射出成形プロセスにおいて、装着部脚部に射出成形される。この結果、本発明の上述の態様について説明した装着部脚部と作動部との間の接触界面がもたらされる。

【0048】

本発明による方法のさらなる展開例において、装着部を作製するための射出成形ステップ後に、作動部は、下流の射出成形ステップにおいて作製される。好適には、把持部が層各部脚部に成形されるとともに、フランクが歯間部品に成形されるように、作動部は、装着部および歯間部品に成形される。

【0049】

以下において、本発明のさらなる特性、特徴、および利点が、添付の例示的な図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態についての説明により明瞭になるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0050】

【図1】本発明による歯間器具の歯間部品が配置された状態のキャリアの第１実施形態の正面図。

【図2】図１のキャリアの斜視図。

【図3】図１および図２のキャリアの側面図。

【図4】本発明による歯間器具のハンドル部の第１実施形態の上面図。

【図5】図４のハンドル部の底面図。

【図6】図４および図５のハンドル部の側面図。

【図7】ハンドル部の代替例の側面図。

【図8】ハンドル部のさらなる代替例の底面図。

【図9】本発明による歯間器具の第１実施形態の組立前の状態を示す図。

【図10】図９の歯間器具の組立状態を示す図。

【図11】図９および図１０の歯間器具の組立状態を示す図。

【図12】本発明による歯間器具のハンドル部の第２実施形態の上面図。

【図13】図１２のハンドル部の底面図。

【図14】図１２および図１３のハンドル部の側面図。

【図15】本発明による歯間器具の第２実施形態の組立前の状態を示す図。

【図16】図１５の歯間器具の組立状態を示す図。

【図17】図１５および図１６に示す本発明による歯間器具の別の組立状態を示す図。

【図18】本発明による歯間器具用のキャリアの第２実施形態の正面図。

【図19】本発明による歯間器具用のハンドル部の第３実施形態の部分上面図。

【図20】本発明による歯間器具用のハンドル部の第４実施形態の部分上面図。

【図21】本発明による歯間器具用のキャリアの第３実施形態の正面図。

【図22】本発明による歯間器具用のハンドル部の第５実施形態の部分上面図。

【図23】本発明による歯間器具用のハンドル部の第６実施形態の部分上面図。

【図24】各々が手持ちセクションの一端部に配置可能である２つのキャリアを有する本発明による歯間器具のハンドル部の第５実施形態を示す図。

【図25】図２４のハンドル部の実施形態の側面図。

【図26】本発明によるハンドル部の別の例示的実施形態を示す図。

【図27】例示的なハンドル部の別の例示的実施形態を示す図。

【図28】図２７のハンドル部の側面図。

【図29】本発明によるハンドル部のさらなる例示的実施形態を上面視で示す図。

【図30】図２９のハンドル部の側面図。

【図31】図２９および図３０に示すハンドル部の底面図。

【図32】本発明によるハンドル部の別の例示的実施形態を示す図。

【図33】図３２のハンドル部の側面図。

【図34】本発明によるハンドル部の別の例示的実施形態を示す図。

【図35】図３４のハンドル部の側面図。

【図36】本発明による歯間器具用のキャリアの組立部の斜視図。

【図37】歯間部品が取り外された状態の図３６の装着部の斜視図。

【図38】本発明による組み立てられた状態のキャリアを示す図。

【図39】本発明による歯間部品の例示的実施形態の上面図。

【図40】図３９のＸＬ－ＸＬ線に沿った断面図。

【発明を実施するための形態】

【0051】

例示的実施形態についての以下の説明において、本発明による歯間器具は、全体として参照符号１を付されている。本発明による歯間器具１の種々の例示的実施形態の対応する部品は、同じ参照符号を付されている。

【0052】

図１は、歯間器具１のキャリア３の正面図である。キャリア３は、例えば金属、好適にはステンレス鋼、チタン、または金属合金から構成され得る。さらに、プラスチック、複合材料、またはセラミック材料も適用可能である。好適には、材料は、少なくとも１３４℃で加圧滅菌可能である、および／または市販の消毒材で洗浄および消毒可能である。正面図において、キャリア３の輪郭は、実質的にＵ字形状である。図示面における幅方向Ｂから見て、２つのフランク５、７が、幅方向Ｂに対して垂直な高さ方向Ｈにおいて互いに対して実質的に平行に延びている。フランク５、７は、実質的に幅方向Ｂに延びる２つのクランプアーム９、１１（歯）であって、２つのフランク５、７を互いに接続するクランプアーム９、１１に合流しており、これにより一種のフォーク構造がもたらされている。クランプアーム９、１１は、互いに対して本質的に平行に延びるとともに、それらの間にクランプスペース１３が形成されるように互いに接続されている。それぞれのフランク５、７は、好適には、それぞれのクランプアーム９、１１に連続的に合流する。例えば、フランク５、７とクランプアーム９、１１との間の遷移領域は、湾曲形状、特に円形状の断面を有している。特に、円弧断面の半径は、約５ｍｍである。２つのフランク５、７の内側に、高さ方向Ｈから見て、支持フランク１９、２１が、それぞれフランク内面１５、１７から下方クランプアーム１１まで延びている。好適には、支持フランク１９、２１は、クランプアーム１１の下面２３まで延びる。例えば、支持フランク１９、２１は、各フランク５、７とクランプアーム１１との間において高さ方向Ｈに対して約３０°の角度で延びている。しかしながら、１０°～６０°の範囲にある他の角度、例えば４５°も想定可能である。図１に示すように、支持フランク１９、２１は、クランプアーム９、１１より、およびフランク５、７より顕著に小さい断面寸法を有している。図１によれば、支持フランク１９、２１は、フランク５、７の前面において片側のみ、すなわち、研磨またはダイヤモンドの面（グリット）５４が配置される側のみに配置されている。これにより、それらは、研磨要素４９の研磨またはダイヤモンドの面５４を識別するのにさらに役立つ。キャリア３を手で把持する、および／または取り扱うためのグリップ部が、フランク５、７の、フランク内面１５、１７の反対側の各フランク外面２５、２７にそれぞれ設けられている。グリップ部３１、２９は、内方に湾曲した幾何学的構成を有しており、特にキャリア３がハンドル部５５を用いずに歯間治療に使用される場合に、キャリアの人間工学的な把持および／または取り扱いを可能にする。一例として、曲率半径は、約１６ｍｍであるが、他の半径も想定可能であり、好適には５ｍｍ～３０ｍｍの範囲にあり得る。グリップ部２９、３１は、複数の凸部３３を有し得る。凸部３３は、幅および高さ方向に対して垂直な奥行き（深さ）方向Ｔに延びる、および／またはグリップ部２９、３１の奥行き全体に実質的に沿って形成されている。これにより、キャリア３の把持または取り扱いがさらに容易になる。

【0053】

図１～図３に示す本発明による歯間器具１のキャリア３の第１実施形態例によれば、キャリア３は、キャリア３を歯間器具１のさらなる部品に旋回可能に保持するための接合装置３５を有している。接合装置３５は、キャリアが歯間装置１のさらなる部品に対して、旋回軸Ｓを中心として変位可能であるように設計されている。特に図１および図２に示すように、旋回軸は、好適には、高さ方向Ｈに対して平行に配向されるとともに、キャリア３の対称軸に一致する。接合装置は、２つの対向するガイド対向面３７、３９を有している。図示の実施形態例によれば、ガイド対向面３７、３９は、互いに対面するクランプアーム９、１１の側面に配置されている。クランプアームは、連続的に、好適には湾曲して、例えばクランプスペースの内側において互いに合流する（フォーク構造）。ガイド対向面３７、３９は、実質的に平面状であるとともに、互いに対して平行に配向されている。好適には、各クランプアーム９、１１から各他方のクランプアーム９、１１の方向に離れるように延びる各ガイドラグ４１、４３を除いて、２つのガイド対向面３７、３９は、互いに対して完全に平行に形成される。ガイドラグ４１、４３は、接合装置３５の取り付け／取り外し機構に属し得る。取り付け／取り外し機構により、キャリア３を歯間器具１のさらなる部品における単一の所定の挿入位置において、直線装着方向Ｍ（図６に示す）に沿って装着することができる。特に図２に示すように、クランプアーム１１に配置されたガイドラグ４３は、半球形状を有している。これは、高さ方向Ｈに見て上方のクランプアーム９に配置されたガイドラグ４１も同様である。楕円形、円錐形、または円錐台形等の他の幾何学的形状も想定可能である。

【0054】

図２および図３を参照すると、高さ方向Ｈにおいて上方のクランプアーム９は、クランプアーム９の幅範囲Ｂに対して好適には中央に配置されたディスク４５を有している。この結果、接合装置３５の拡大したガイド対向面３９が、クランプスペース１３に対面するディスク４５の底面において実現される。したがって、歯間器具１のさらなる部品に対して、キャリア３は、より良好にガイドされるとともに、より安定して旋回する。例えば図３に示すように、ディスク４５の直径は、上面４７に向かって減少し得る。クランプアーム９はディスク４５を必ずしも備える必要はないが、例えば、幅方向Ｂにおいてその全範囲に沿って一定の断面を有し得ることが明瞭である。ディスク４５は、ユーザに指に対する別の支持面を提供することで、キャリア３の的確な人間工学的適用を向上させるという他の利点をも有する。これは、ハンドル部５５を用いずにキャリア３を歯間治療に利用する際、キャリア３を手で把持するときに特に有用である。例えば、キャリア３をより安定した態様で手で保持してさらに的確な治療を実施することを目的として、ユーザは、キャリア３を親指と中指とでグリップ部２９、３１の一方をそれぞれ横方向に把持し、人差し指を上方からディスク４５に置くことができる。

【0055】

幅方向Ｂにおいて測定したキャリア３の全幅は、例えば、１０ｍｍ～５０ｍｍの範囲、好適には１５ｍｍ～４５ｍｍの範囲、２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲、または２５ｍｍ～３５ｍｍの範囲にある。高さ方向Ｈにおいて測定したキャリア３の高さは、例えば、１０ｍｍ～４０ｍｍの範囲、好適には１５ｍｍ～３５ｍｍの範囲、２０ｍｍ～３０ｍｍの範囲、または特に約２２ｍｍ～２５ｍｍであり得る。奥行き方向Ｔにおいて測定されるキャリア３の最大奥行きは、好適にはディスク部４５またはグリップ部２９、３１により規定され、例えば５ｍｍ～１５ｍｍの範囲、好適には６ｍｍ～１２ｍｍの範囲、または７ｍｍ～１０ｍｍの範囲にある。フランク５、７は、例えば、円形の断面形状を有している。フランク５、７の直径は、高さ方向Ｈから見て、例として各グリップ部２９、３１の上方に配置された下方領域において約２ｍｍであり得るとともに、例として各グリップ部２９、３１の下方に配置された上方領域において約２．５ｍｍ～７ｍｍであり得る。

【0056】

歯間部品が、患者の歯間治療のためにキャリア３に配置される。図示の実施形態において、歯間部品は、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップ等の研磨要素４９である。歯間部品すなわち研磨要素４９は、高さ方向Ｈに見てフランク５、７の下方に配置される。例えば、研磨要素４９の取り付けポイントは、フランク５、７のそれぞれのフランク内面１５、１７に位置している。例えば、研磨要素４９は、キャリア３に、具体的にはフランク５、７に取り外し可能に取り付けられる。研磨要素４９が、例えばキャリア３とともに２部品射出成形プロセスで作製されることも想定可能である。例えば、研磨要素４９は、ダイヤモンドストリップ、または研磨ストリップである。例示的な材料は、ステンレス鋼等の耐食性金属、またはプラスチックである。ダイヤモンドストリップの、グリットとしても設計可能なダイヤモンドコーティング５０は、５μｍ～２０μｍの範囲のグリット直径を有するダイヤモンドグリットを有し得る。ダイヤモンドコーティングを、研磨要素４９の片面または両面に設けることができる。ダイヤモンドを含まないゾーンが、幅方向Ｂに見て研磨要素４９の中央部に形成され得る。さらに、研磨要素４９の長手方向範囲に沿って形成される２つの対向する研磨縁部５１、５３が、一般にダイヤモンドコーティングを施されずに形成される。したがって、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップを、既にダイヤモンドコーティングされた金属ストリップから、例えばレーザーまたは機械的切断装置を使用して、これらを金属ストリップの長手方向範囲に対して横方向に切断することにより作製することができる。酸化アルミニウム、炭化ケイ素またはセラミック材料等の研磨剤も、研磨要素４９上の研磨コーティングとして使用され得る。さらに、研磨効果が表面粗さによって達成されるように、研磨ストリップを表面上に形成することも想定可能である。さらに、研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップ、ダイヤモンドコーティング、－または研磨剤フリーを設計し、鋸歯等の歯を少なくとも１つの研磨縁部５１、５３に設けることも想定可能である。研磨縁部５１、５３のサイクロイド形状または波形形状を提供することもできる。さらに、少なくとも１つの研磨縁部５１、５３上の研磨ストリップまたはダイヤモンドストリップに、鋸歯等の歯を設けることも想定可能である。研磨要素をステンレス鋼、具体的にはステンレス鋼ストリップから構成することも可能である、および／または研磨要素が表面に機械的凸部等の開口を有することも可能である。具体的には、研磨要素は、おろし金、やすり、または格子の構造を有する。ユーザが対応する研磨要素４９上のそれぞれのグリットを迅速に識別できるように、研磨要素４９は、カラーマーク（カラーダッシュ、カラードット、または他の任意の形状）を付され得る、および／またはキャリア３は、異なるグリットを識別するためのカラーコードを表すカラー面を有し得る。例えば、幅方向Ｂにおいて測定した研磨要素４９の全幅は、１５ｍｍ～３５ｍｍの範囲、好適には２０ｍｍ～３０ｍｍの範囲にある。特に、当該幅は、約２５ｍｍである。例えば、高さ方向Ｈにおいて測定した研磨要素４９の高さは、２ｍｍ～８ｍｍの範囲、好適には３ｍｍ～７ｍｍの範囲、または４ｍｍ～６ｍｍの範囲にあり得る。

【0057】

図２に示すように、ダイヤモンドコーティング５０またはグリットサイズを示すインジケータ１１５、１１６が、キャリア３のフランク５、７に設けられる。この目的は、ユーザに、ダイヤモンドコーティング５０またはグリットサイズが研磨要素５９のどちらの側または面にあるかを示すことである。このようにして、歯間器具の正しい装着が確実にされ得るとともに、誤装着が防止され得る。例えば、図２に示すように、インジケータ装置は、例えば正三角形および／または二等辺三角形として形成された、例えば同じ形状の４個の歯として設けられる。ただし、任意の他の幾何学的形状も想定可能である。インジケータ装置１１５、１１６すなわち歯は、両側、すなわちフランク５およびフランク７の両方において、研磨要素４９の対応する側又は面に配置することができる。あるいは、歯状のインジケータ装置１１５、１１６は、研磨要素４９の一部であってもよい。好適には、インジケータ装置１１５、１１６は、２つのフランク５、７のうちの少なくとも一方に直接隣接して研磨要素４９に配置される。

【0058】

図４～図６を参照すると、本発明による歯間器具１のハンドル部５５の第１実施形態が示されている。ハンドル部５５は、歯間器具１を取り扱うようにオペレータが手で把持することが意図されている。例えば、図４はハンドル部５５の上面図であり、図５はハンドル部５５の底面図である。例えば、ハンドル部５５は、キャリア３と同じ材料から構成され得る。例えば、ハンドル部５５は、ステンレス鋼、チタンまたは金属合金等の金属、ならびにプラスチック、複合材、セラミック材料、またはセラミック複合材から構成され得る。好適には、歯間分野における衛生規則、具体的にはＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １３４０２、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１５３０、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ７１５３、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０２７１に適合する材料が選択されるべきである。ハンドル部５５は、細長いロッド部５７を備え、ロッド部５７は、自由端部５９においてディスク部６１に開放している。ロッド部５７は、特定の幾何学的形状に限定されないが、例えば、まっすぐな、湾曲した、または少なくとも部分的に湾曲した任意の適切な幾何学的形状を有し得る。一般に、ハンドル部５５を人間工学的に把持可能であるように設計する、および／または寸法決めすることが有利である。さらに人間工学性を向上させるように、オペレータの手の指に対するグリップ安定性を高めることを意図した少なくとも１つの所定のグリップ部をロッド部５７に設けてもよい。図４および図５に例示的な幾何学的形状を示す。これによれば、ロッド部５７は、ディスク部の正反対の自由端部６３において丸みを帯びている。この自由端部６３から、ロッド部５７は、幅方向Ｂに測定した場合に幅広となるセグメント６５に合流している。セグメント６５は、幅方向Ｂに測定した場合に幅狭のセグメント６７に隣接している。そして、セグメント６７は、幅方向Ｂに測定した場合に幅広のセグメント６９に隣接している。セグメント６９に隣接する端部セグメント７１は、ディスク部６１に向かって次第にテーパしており、直線的に延びる外形を有している。例示的実施形態において、さらなるセグメント６９、６７、６５は、湾曲した、または屈曲した外形を有している。ロッド部５５の長手延在方向に対して横方向に配向された横方向突起７３が、セグメント６５～７１の少なくとも１つに形成され得る。これらにより、ハンドル部５５の把持または取り扱いが容易になる。

【0059】

例えば、１ｍｍ～２０ｍｍの範囲のディスク直径を有し得るディスク部６１は、２つの対向する、好適には平坦なディスク面７５、７７を有している。例えば、図４に示すディスク面７５はディスク部６１の上側面であり、図５に示すディスク面７７はディスク部６１の下側面である。ディスク部６１の周縁部７９は、例示的な実施形態によれば円形である。キャリア３をハンドル部５５に旋回可能に保持するための接合装置３５は、例示的実施形態によればディスク面７５、７７によって形成される２つの対向する摺動ガイド面７６、７８をさらに備えている。ハンドル部５５に対するキャリア３の直線装着方向Ｍ（図９）は、摺動装着完了位置に向かってテーパする材料凹部８１によって実現される。図４に示すように、これは、例えばディスク面７５および／またはディスク面７７（図５）に配置される。キャリア３とハンドル部５５とが互いに装着された場合、ガイドラグ４１および／または４３がディスク面７５に係合するように、材料凹部８１およびガイドまたは装着ラグ４１、４３は、好適には寸法決めされる。摺動装着完了位置は、例えば、ディスク部６１の中心８３に形成されたカップ状の接合凹部８５によって規定され得る。摺動装着完了位置において、カップ状接合凹部８５にガイドラグ４１および／または４３が係合する。例えば、接合凹部８５は、カップ形状を有している。摺動装着完了位置に達すると、すなわち、ガイドラグ４１および／または４３がディスク面７５および／または７７に設けられた各接合凹部８５に係合すると、旋回軸Ｓを中心とした旋回運動における１つの自由度だけが存在することになり、さらにキャリア３の取り外しは、ハンドル部５５から直線装着方向Ｍに対して反対方向にのみ許容される。

【0060】

材料凹部８１は、例えば、上面視においてＶ字形状を有するランプであって、キャリア３とハンドル部５５とを組み立てる際に、ガイドラグ４１、４３を接合凹部８５の方向に連続的にガイドするランプとして形成される。進入または押し込みランプ８１は、直線組立方向Ｍに対して傾斜する面１６９を有しており、これに沿ってガイドラグ４１、４３はガイドされる。また、進入または押し込みランプ８１は、接合凹部８５の方向に延びる２つの対向するガイド側壁であって、ランプ８１を横方向に限定する、および／または直線組立方向Ｍを横断するガイドラグ４１、４３のランプ８１からの横方向脱出を防止するガイド側壁（ランプ側壁）を有する。材料凹部すなわちランプ８１は、ハンドル部５５のディスク形状接合部６１において、１２時または６時の位置に形成される。

【0061】

図示しない代替的な例示的実施形態において、ガイドラグ４１および／または４３はなくてもよい。この場合、ディスク面７５、７７およびガイド対向面３７、３９^ｉは、互いに形状において適合する。ディスク面７５、７７は、少なくとも一部の領域で凹状の構造または凹状の輪郭を有し得るとともに、ガイド対向面３７、３９は少なくとも一部の領域で凸状の構造または凸状の輪郭を有し得る。この逆もまた同様である。キャリア３およびハンドル部５５の表面が互いに形状において適合する結果、本発明による旋回軸Ｓを中心とした旋回運動の自由度という特徴を、ガイドラグ４１、４３がなくても、かつ接合凹部８５がなくても得ることができる。さらに、ホルダ３のハンドル部５５に対する追加の固定部を生成するように、ガイドラグ４１、４３および接合凹部８５を、凹状／凸状面構造に追加して設けることも想定可能である。

【0062】

図５を参照すると、ハンドル部５５に対するキャリア３の旋回運動の選択肢が明瞭に示されている。キャリア３は、少なくとも２つの相互に角度的にオフセットした保持位置の間において、ハンドル部５５に対して旋回軸Ｓを中心として旋回し得る。図５によれば、例として４個の相互に角度的にオフセットした保持位置が設けられている。図８を参照すると、ハンドル部５５のさらなる実施形態が示されている。ここでは、７個の相互に角度的にオフセットした保持位置が設けられている。３、５、６、８、または例えば９個の保持位置が設けられ得ることを理解されたい。これを可能とするように、少なくとも２つの相互に角度的にオフセットした溝８７が、２つのディスク面７５、７７の少なくとも一方において、旋回軸Ｓに対して設けられ、これらの溝の各々が、保持位置を規定する。溝８７は、例えば、ディスク部６１の全ディスク直径に沿って形成されるとともに、接合凹部８５が溝８７内に位置するように配向される。例えば、溝８７は、半球形状、テーパ形状、または円錐台形状であり得る。したがって、接合凹部８５は、旋回軸Ｓを中心として周方向において互いに対して均等に分散配置された溝８７を、好適には同一形状および寸法の２つの溝部に分割する。キャリア３、および特にキャリア３のガイド対向面３７、３９は、それらが相互に角度的にオフセットした保持位置にそれぞれ係合可能であるように寸法決めされている。キャリア３がハンドル部５５の保持位置を取ると、すなわち、溝８７のうちの１つに係合すると、キャリア３のハンドル部５５からの直線装着方向Ｍに沿った取り外しが阻止される。

【0063】

図６による例示的実施形態において、ディスク部６１は、実質的にハンドル部５５の延在方向に、具体的には端部セグメント７１に対して平行に配向されている。しかしながら、ディスク部６１が、端部セグメント７１の延在方向に対してある角度をなしてハンドル部５５に取り付けられることも想定可能である。例えば、この角度は、±４５°の範囲にあり得る。ここで、＋４５°は、高さ方向Ｈにおけるディスク部６１の上方への配向を規定し、マイナス４５°は、高さ方向Ｈにおけるディスク部６１の下方への配向を規定する。

【0064】

図７による側面図は、ハンドル部５５の別の実施形態を示し、図６の実施形態によるハンドル部５５の側面図とは、ディスク部６１がハンドル部５５において１８０°回転して配向されている点のみが異なる。これは、図６で上方を向いて溝８７を有さずに形成されていたディスク面７５が、図７による実施形態では下方を向いているということを意味する。

【0065】

キャリア３をハンドル部５５に対して組み立てる前の図９に示す状態は、部品の互いに対する組立、特に組立方向Ｍを示す。キャリア３をハンドル部５５に装着する際、ハンドル部５５に対するキャリア３の所定の配向が維持されなければならない。そのようにすることで、ディスク部６１の存在する面が、研磨要素４９が存在する面に対して垂直であるとともに、かつキャリア３の２つのフランク５、７のうちの一方を通る平面に対して垂直であり、かつ研磨要素４９の面に対して垂直に配向されるように、キャリア３が特にハンドル部に対して配向されるようになる。したがって、キャリア３がハンドル部５５の摺動装着完了位置を取り得ること、特に、ガイドラグ４１および／または４３が、材料凹部８１によりハンドル部５５に向かって摺動し得るとともに、材料凹部８１に沿ってディスク部中心８３の接合凹部８５内に挿入され得ることが確実とされる。

【0066】

図１０は、キャリア３がハンドル部５５に組付けられた状態を、歯間器具１の斜視図において示す。旋回軸Ｓは、摺動ガイド面７６、７８およびガイド対向面３７、３９と交差している。図示の例示的実施形態において、旋回軸は、摺動ガイドおよびガイド対向面３７、３９、７６、７８に対して垂直である。キャリア３のハンドル部５５に対する装着は、ガイド対向面３７、３９と摺動ガイド面７６、７８との間で、膨張による締め付けおよび圧縮による締め付けが生じるようになされ得る。これにより、表面同士が支持し合い、好適には安定した装置が得られる。例えば、２つの摺動ガイド面７６、７８および２つのガイド対向面３７、３９は、キャリア３のハンドル部５５に対する旋回可動性が、好適にはこれらのガイド面により規定される旋回平面においてのみ実現されるように、互いに弾性的に付勢される。さらに、図１０に示すように、ハンドル部５５は、ガイド面３７、３９および７６、７８に対して本質的に平行に配向された長手延在方向を有している。ここで、本質的に平行とは、平面ガイド面３７、３９、７６、７８に対して長手方向範囲の２０°未満の角度が存在するという意味であることを理解されたい。

【0067】

クランプアーム９、１１は、例えば、ハンドル部５５のディスク部６１がクランプアーム９、１１により形成されるクランプスペース１３に、好適にはクランプアーム９、１１が弾性変形した状態で挿入可能であるような形状および寸法を有している。

【0068】

図１２～図１７を参照して、本発明による歯間器具１のさらなる実施形態を説明する。図１２～図１４に、本発明によるハンドル部５５のさらなる例示的実施形態を示す。図１２～図１４によるハンドル部５５の実施形態は、上述の実施形態と、ディスク部６１が両側に、すなわち両ディスク面７５、７６にそれぞれ溝８７および材料凹部８１を有して形成されている点でまず異なる。例えば、４個の所定の相互に角度的にオフセットした保持位置を有する実施形態が示されている。あるいは、より多い、またはより少ない保持位置が設けられ得る。同様に図１４に示すように、ディスク面７５、７７は一致するサイズおよび形状を有し得ることを理解されたい。これは、それぞれの材料凹部８１およびそれぞれの溝８７が整列している、または直径方向に対向していることを意味する。

【0069】

次に、図１２～図１４によるハンドル部５５の実施形態は、ディスク部６１に接続するロッド部５７の寸法または幾何学的形状において異なる。ディスク部６１のすぐ隣に、一定の断面を有する実質的に直線状の範囲１１７が、ディスク部６１から離れるように延びている。範囲１１７は、より大きな断面を有する指グリップ部１１９に開放している。図１２～図１４による実施形態によれば、指グリップ部１１９は、好適にはゴム等の滑り止め材料から構成されたグリップ凸部１２１を有している。これにより、ハンドル部５５から指が滑ることを防ぎつつ、ハンドル部５５を安全に取り扱うことが保証される。指グリップ部１１９は、全周に亘って凹状の形状を有している。指グリップ部１１９の隣は、図１３および図１２に示すように、上下それぞれから見て一定の断面を有する直線状のハンドグリップ部１２３である。図１４において、ハンドグリップ部１２３は、ハンドル部５５の側面視において湾曲した形状、具体的には、上方に湾曲した形状を有していることがわかる。これにより、ハンドグリップ部５５の把持や取り扱いが人間工学的に有利になる。

【0070】

図１５～図１７は、図１２～図１４によるキャリア３をハンドル部５５に対して組み立てる前の状態および組み立てた状態を示す。キャリア３のハンドル部５５に対する装着または配向は、図９～図１１を参照して既に説明した本発明による発想と同じものに基づいている。例えば、組み立てた状態において、旋回軸Ｓは、摺動ガイド面７６、７８と交差し、好適にはこれらに対して垂直である。さらに、接合装置３５は、単一の所定の挿入位置、すなわち材料凹部８１における直線組立方向Ｍに沿ったキャリア３の組立を許容する組立／取り外し機構を有している。摺動装着完了位置、すなわち図１６に示す位置に達すると、旋回軸Ｓを中心とした旋回運動における１つだけの自由度、およびキャリア３のハンドル部５５からの直線装着方向Ｍの反対方向における取り外しのみが許容される。

【0071】

図１８および１９を参照して、本発明による歯間器具１のさらなる例示的実施形態を説明する。以下の実施形態において、図１～図１７の上述の実施形態から逸脱する構造的特徴のみについて検討する。図１８において、キャリア３は第２実施形態例にしたがって形成され、図１９において、ハンドル部５５は第３実施形態例にしたがって形成されている。歯間器具１のさらなる実施形態によれば、接合装置３５は、キャリア３のハンドル部５５に対する各保持位置用のそれぞれのラッチ装置をさらに備える。ラッチは、例えば、単数または複数のラッチラグと、好適にはラッチラグと相補的な形状に形成された単数または複数のラッチ凹部と、により形成される。少なくとも１つのラッチラグおよび／または少なくとも１つのラッチ凹部は、各摺動ガイド面７６、７８および／またはガイド対向面３７、３９に配置される。例えば、ラッチラグ８９がキャリア３に取り付けられる。２つのラッチラグ８９は、クランプスペース１３の方向において、クランプアーム９、１１に形成された相互に対面するガイド対向面３７、３９からそれぞれ突出している。例えば、それぞれのラッチラグ８９は、キャリア３の幅範囲に対して同一高さに配置され、好適には同一の幾何学的形状および／または寸法を有している。さらに、ラッチラグ８９は、旋回軸線上に存在するガイドまたは装着ラグ４１、４３に対して同一の距離を各々有している。

【0072】

図１９に示すように、ラッチ凹部９１が、ディスク部の面７５、７６／７７、７８の少なくとも１つに形成されている。ラッチ凹部９１は、図４および図５の第１実施形態について説明した溝８７に追加して設けられ得ることが明瞭である。図１９に示す例示的実施形態によれば、ラッチ凹部９１は、各２つのラッチ凹部９１が接合凹部８５を通る直径線上にある状態で、ディスク部中心８３すなわち接合凹部８５を中心として周方向に均一に配置されている。ラッチ凹部９１は、ディスク部６１のディスク半径に沿って略中間に位置している。互いに角度をなしてオフセットした４個の保持位置を有する図８に示す実施形態において、ディスク部中心８３に対して広がるとともに２つのラッチ凹部９１により形成される角度セクタが４５°の角度を形成するように、２つの隣接するラッチ凹部９１が互いに距離を置いて配置される、または周方向に分散配置される。設けられる保持位置の個数に応じて角度セクタが変化することが明瞭である。例として、図２０による実施形態は、７個の相互に角度的にオフセットした保持位置、すなわち１４個の相互に角度的にオフセットしたラッチ凹部９１を有するディスク部６１を示す。ただし、より多いまたはより少ないこのようなラッチ凹部が設けられ得ることが明瞭である。図２０によるラッチ凹部９１は、これらが互いに部分的に重なるように寸法決めされるとともに、互いに距離を置いて配置されている。この結果、２つの隣接するラッチ凹部９１の間において、ディスク面７５、７７／７６、７８の材料ストラットが存在しない。例外は、材料凹部８１またはハンドル部５５に最も近接して配置されたそれぞれのラッチ凹部９１の間であり、この場合、例えば図１９による実施形態のようになる。

【0073】

図２１および図２２は、本発明による歯間器具１のさらなる実施形態を示す。図２１は第３実施形態例によるキャリア３を示し、図２２は第５実施形態例のハンドル部５５を示す。第３実施形態例によるキャリアは、図１８および図１９による第２実施形態例と同様に、キャリア３をハンドル部５５にラッチ係合するために追加のラッチ装置が設けられている点で第１実施形態例のキャリア３と異なる。図２１によれば、キャリア３は、クランプスペース１３に配置された２つのラッチ支柱９３、９５を有している。ラッチ支柱９３、９５は、２つのクランプアーム９、１１を互いに接続するとともに、互いに対して実質的に平行に、かつフランク３、５に対して平行に延びている。ラッチ支柱９３、９５は、互いに鏡面反転して配置されることにより、一方のラッチ面９４、９６が各他方のラッチ面９６、９４にそれぞれ対面している。ラッチ支柱９３、９５は、例えば、好適には約７５°の角度を囲む二等辺三角形の脚部を有する三角形の断面形状を例えば有し得る。ただし、例えば６０°～９０°の範囲にある他の角度も想定可能である。例示的実施形態によれば、２つのラッチ支柱９３、９５は、互いに５ｍｍ～２０ｍｍの距離を置いて配置される。この距離は、例えば１２ｍｍである。距離図２１に示すように、ラッチ支柱９３、９５は、クランプスペース１３を３つのクランプスペースセグメントに分割する。本質的に同一サイズの鏡面反転したクランプスペースセグメント９７、９９が、ラッチ支柱９３、９５の外側に位置し、これにより、ラッチ支柱の間に形成された中央クランプスペース１０１がもたらされる。

【0074】

本発明による歯間器具１のさらなる実施形例によれば、ハンドル部５５は、ディスク部６１、またはその周縁部７９に、好適にはディスクの全高に沿って延びるラッチノッチ１０３を有している。これらのラッチノッチ１０３に、ラッチ支柱９３、９５がラッチ係合して挿入装着位置を取ることができる。ラッチノッチ１０３は、例えば、周縁部７９に沿って周方向に均等に分散配置される。具体的には、２つのラッチノッチ１０３が、接合凹部８５およびディスク部中心８３をそれぞれ通って延びる直径線上にあるように、２つのラッチノッチが各周縁部７９に配置される。例えば、ディスク部中心８３から始まる２つの相互に隣接するラッチノッチ１０３の間の角度セクタは、約４５°、例えばまた約３０°、約４０°、または約５０°である。図２２による実施形態において、ディスク部６１は、例えば８個のラッチノッチ１０３を有し、したがって、これらは、キャリア３のハンドル部５５に対する４個の相互に角度的にオフセットした保持位置を規定する。図２３に示すハンドル部５５の別の代替例によれば、ディスク部６１は１４個のラッチノッチ１０３を有し、したがって、これらは、キャリア３のハンドル部５５に対する７個の相互に角度的にオフセットした保持位置を規定する。周方向に延びる周縁部分１２５が、各２つのノッチ１０３の間に形成されていることが明瞭である。周縁部分１２５のサイズ、すなわちその周方向における延在範囲は、ラッチノッチ１０３の個数により異なることがさらに理解される。具体的には、図２２による周縁部分１２５は、図２３による周縁部分１２５より大きく形成されている。ラッチノッチ１０３は、例えば約７５°を形成する２つのラッチノッチ脚部を有するＶ字形状の断面を有することが可能であるが、例えば６０°～９０°の範囲にある他の角度も想定可能である。さらに、ラッチノッチ１０３の断面は、半球形または楕円形であってもよい。特にキャリア３とハンドル部５５との間における旋回可動性またはラッチ係合を必要に応じて調整することを目的として、ラッチ要素９５、９３および１０３または８９および９１または４１、４３および８５および／または８７は、必要に応じて組み合わせ得ることを理解されたい。

【0075】

図２４～図３５は、歯間器具１を把持するためのロッド形状のハンドル部５５を有する本発明による歯間器具１のさらなる実施形を示す。ハンドル部５５の２つの自由端部１０５、１０７に、別個のキャリア３がそれぞれ配置される。２つのキャリア３をハンドル部５５の自由端部１０５、１０７に形成されたディスク部１０９、１１１に旋回可能に保持する役割を果たすそれぞれの接合装置３５は、上述の実施形態を参照して説明したのと同様に設計され得る、および／または寸法決めされ得る。具体的には、特にキャリア３とハンドル部５５との間における旋回可動性またはラッチ係合を必要に応じて調整することを目的として、２つの接合装置３５は、ラッチ要素９５、９３および１０３または８９および９１および／または４１、４３および８５および／または８７を任意の個数で備え得る。以下では、本発明によるハンドル部５５の例示的実施形態をより詳細に説明する。説明は、それぞれの実施形態間の差異に実質的に限定される。

【0076】

図２４を参照すると、ハンドル部５５は、２つのディスク部１０９、１１１の間で、実質的に連続的に幅方向Ｂにおいて延びるとともに、実質的に一定の断面形状を有している。

【0077】

ハンドル部５５は、略中央にグリップ部分１１３を有している。グリップ部分１１３は、上方から見た場合に楕円形であり、ハンドル部５５を取り扱いやすくするとともに把持しやすくする。グリップ部分１１３は、幅方向Ｂにおいて測定した場合にハンドル部５５の全長手方向範囲の略１０％～３０％で形成されるとともに、奥行き方向Ｂにおいて測定した場合に、ロッド形状のハンドル部５５の幅より略２倍～４倍幅広になるように寸法決めされている。しかしながら、グリップ部分１１３は、ハンドル部５５の中心からずれて配置され得るとともに、ハンドル部５５を、奥行き方向Ｔにおいて測定した場合に、異なる長さを有するハンドル部５５の２つのサブ部分１２７、１２９に分割し得る。例えば、ユーザは、サブ部分１２９、１２７のうちの長い方で、口内の奥の方にある歯間スペースをより簡単に治療することができる。一方、２つのサブ部分１２７、１２９のうちの短い方は、口内の前の方にある歯間スペースにより適している。ハンドル部５５のサブ部分１２９、１２７の自由端部１０５、１０７に、図２４によれば同一に形成されたディスク部１０９、１１１が、それぞれ配置されている。さらに、ディスク面７５、７７またはそれらの摺動ガイド面７６、７８も、同一に形成されている。全てのディスク面７５、７７は材料凹部８１を有し、これに沿って、取り付けられるべき各キャリア３が、ディスク部中心８３すなわち接合凹部８５に押し込まれ得る。キャリア３のハンドル部５５に対する相互に角度的にオフセットした維持位置を提供するために、ディスク部１０９、１０７は、ディスク面７５、７７に、ラッチ凹部９１を有している。ラッチ凹部９１は、上述の例を参照して既に説明したように、面７５、７７に配置されている。上述の実施形態の例について説明した全ての特徴が、キャリア３がハンドル部５５の両側に配置される図２４に示す実施形態の例に、本発明の基本的な考え方から逸脱することなく適用され得る。図２４および図２５から、グリップ部分１１３は、ディスク面７５、７７、および摺動ガイド面７６、７８それぞれに対して角度をなして配置されていることがわかる。例えば、この角度は、１０°～８０°の範囲、または好適には２０°～７０°の範囲にある。グリップ領域のディスク面および摺動ガイド面７５～７８に対するこのような傾きは、本発明による歯間器具１の特に人間工学的な取り扱いという点で利点を有する。なぜならば、ユーザが好適には親指と人差し指との間にハンドル部５５を把持するとき、自然な手の位置により、確実にディスク面および摺動ガイド面７５～７８が実質的に水平に配向されるからである。これにより、ユーザは、キャリア３および特にキャリア３に配置された歯間部品４９を確実にまっすぐに、すなわち実質的に水平に配向することに多大な労力を費やすことなく、歯間治療中にこれらに集中できる。グリップ領域１１３は、正反対に２つの対向するグリップ面１３１、１３３を有している。グリップ面１３１、１３３は、丸みを帯びた縁部１３５によって、特に完全に囲まれている。好適には、ディスク面７５、７７または摺動ガイド面７６、７８に対して角度をなして配置されているのはグリップ面１３１、１３３である。例えば、グリップ面１３１、１３３は、輪郭が明確とされるように、かつ縁部１３５と触覚および視覚の両方において異なるように、トラフ形状を有している。

【0078】

別の例示的実施形態によれば、把持面１３１、１３３の代わりに、例えば１５ｍｍ～２０ｍｍの範囲の直径を有する貫通孔（図示せず）が設けられる。これにより、特にシンプルで有利な歯間治療の選択肢が得られる。歯間器具１を使用する場合、それは患者の歯列のうちの任意の歯に、例えば、オペレータがその人差し指、中指、または親指を貫通孔に伸ばしてその指を対応する歯に置くことができるように配置される。これにより、対応する指は、一種のガイド旋回軸として機能し、これを中心として、歯間スペースを治療すべく歯間部品１が回転され得る。

【0079】

図２６による実施形態は、ディスク面７５、７７または摺動ガイド面７６、７８に形成されたラッチ凹部９１の個数においてのみ、図２４による実施形態と異なる。図２４において８個のラッチ凹部９１が各ディスク面７５、７７に設けられているのに対し、図２６による実施形態は１４個のこのようなラッチ凹部９１を有している。この目的は、図２４のような４個の相互に角度的にオフセットした保持位置の代わりに、キャリア３をハンドル部５５に対して角度をさらに微調整するための７個の相互に角度的にオフセットした保持位置を得ることである。

【0080】

図２７および２８を参照すると、本発明によるハンドル部５５のさらなる実施形態が示されている。これは、ラッチ凹部９１の代わりに、相互に角度的にオフセットした保持位置を提供する溝８７がディスク面７５、７７および摺動ガイド面７６、７８にそれぞれ形成されている点でのみ、図２４～図２６による実施形態と異なっている。溝８７は、上述の実施形態について既に説明したように本質的に寸法決めされ、配向されている。具体的には、図２９から、ディスク部１０９または１１１に対応付けられるディスク面７５、７７、および正反対に２つの対向するディスク部１０９、１１のディスク面７５、７７の両方が同一に形成されていることがわかる。

【0081】

図２９～図３１による実施形態も、溝８７がディスク面７５、７７に設けられて、キャリア３のハンドル部５５に対する相互に角度的にオフセットした保持位置が提供される実施形態である。一態様において、本実施形態は、溝８７がディスク部１０９、１１１のディスク面７５、７７の一方にしかそれぞれ形成されていない点で、図２７および図２８のものと異なる。例えば、相互に離間して配置されたディスク部１１１、１０９のディスク面７５、７７であって、溝８７を備えるディスク面７５、７７は、同一方向を向いている。例えば、２つのディスク部１０９、１１１の各々のディスク上面７５は、溝８７を有して形成され、２つのディスク部１１１、１０９のそれぞれのディスク下面７７は、溝８７を有さずに形成される。さらに、本実施形態は、１４個の相互に角度的にオフセットした溝８７が設けられている点で、図２７および図２８のものと異なる。図２７および図２８では、８個の相互に角度的にオフセットした溝しか設けられていない。したがって、図２９～図３１による実施形態では、キャリア３をハンドル部５５に対して角度をさらに微調整することができる。

【0082】

図３２～図３５を参照すると、本発明によるハンドル部５５のさらなる２つの実施形態が示されている。一方の実施形態（図３２、３３）は、キャリア３のハンドル部５５に対する相互に角度的にオフセットした保持位置を実現するように各ディスク部１０９、１１１の周縁部７９に配置されたラッチノッチ１０３の個数においてのみ、他方の実施形態（図３４、３５）と異なる。この点に関して、ラッチノッチ１０３は、上述の実施形態について説明したように寸法決めされ得るとともに配向され得る。図３２および図３３のそれぞれにおいて、８個の相互に角度的にオフセットしたラッチノッチ１０３が設けられ、４個の相互に角度的にオフセットした保持位置が提供されている。図３４および図３５による実施形態において、１４個の相互に角度的にオフセットしたラッチノッチ１０３が設けられ、７個の相互に角度的にオフセットした保持位置が提供されている。

【0083】

図３６～図３８を参照して、本発明によるキャリア３、または特にその製造についてより詳細に説明する。繰り返しを避けるために、この説明に関して、まだ挙げられていない特徴のみを参照する。図３６～図３８によるキャリア３が、上述の実施形態について詳述した特徴にしたがって形成され得ることが明瞭である。キャリア３は、２つの主部品、すなわち、第１製造ステップで製造される実質的にＵ字形状の装着部１３７（図３６）と、下流の製造ステップで製造されて装着部１３７に装着される作動部（図３８）と、を本質的に備えている。

【0084】

具体的には、装着部１３７は、上面視において実質的にＵ字形状の構成を有している。側部において、特に同一に形成された２つの脚部１４１が、これら２つの脚部１４１を互いに接続する装着構造体１４３から、互いに対して実質的に平行に延びている。脚部１４１は、上述の実施形態について説明したフランク５、７を形成し得る。具体的には、装着構造体１４３は、キャリア３を特に本発明による歯間部品１のハンドル部５５に取り付けるように設けられる。この文脈において、装着構造体１４３は、例えばクランプアーム９、１１、ならびに接合装置３５を備え得る。装着部１３７は、例えば射出成形プロセスにより作製される。図３６において、装着部１３７全体が１つの製造ステップ、すなわち射出成形ステップにおいて、特に、接合装置３５のクランプアーム９、７、ワッシャ４５、ならびにガイドラグ４１、４３を有して作製されることがわかる。キャリア３は、例えば、両側において、脚部１４１に補強セグメント１４５を有し得る。補強セグメント１４５は、脚部１４１から、装着構造体１４３の方向に、具体的には、下方クランプアーム１１の方向に斜めに延びる。補強セグメント１４５は、支持フランク１９、２１（例えば図１）に加えて、またはこれらに代えて存在し得るとともに、特にそれらに連続的に合流し得る。

【0085】

図３７および図３８を参照すると、作動部１３９を装着部１３７に成形する下流ステップが示されている。最初に、歯間部品４９を、脚部１４１の下方に特に接触させずに配置する。本例において、歯間部品は、研磨要素として設計され、キャリア３にクランプするように設計された２つのフランジ部１４７、１４９を研磨要素４９の遠位端部に備えている。材料凹部１５１、１５３が、フランジ部１４７、１４９の各々に設けられている。この目的は、下流の射出成形ステップにおいて、キャリア材料、具体的には作動部材料の周囲に射出成形を可能にすることである。図３７において、長孔凹部１５１として形成された一方の材料凹部が、同じく長孔凹部１５３として形成された他方の材料凹部より、延在方向において大きいことがわかる。患者の歯間スペースを治療するためにフランジ部の間で延びる研磨部１５５は、延在方向を横断する方向に見た場合に、一定の寸法、特に高さを有するとともに、図示のように、フランジ部１４７、１４９に連続的に合流している。材料凹部１５１、１５３を囲むフランジ部縁部１５７、１５９が略１ｍｍであることがさらにわかる。また、フランジ部１４７、１４９は、高さ方向に見た場合、研磨部１５５より大きい寸法を有している。

【0086】

これにより、フランジ部１４７、１４９が脚部１４１に対して真下に、しかし特に接触することなく位置するように、歯間部品４９はキャリア３の装着セクション１３７に対して配置される。最後に、作動部１３９が、装着部１３７および歯間部品４９の上に成形される。具体的には、装着部１３７の脚部１４１と、歯間部品４９のフランジ部１４７、１４９とを作動部１３９によってオーバーモールドする。作動部１３９は、歯間部品４９および２つの把持部１６５、１６７をクランプする２つのフランク１６１、１６３を備えていることがわかる。把持部１６５、１６７は、例えばグリップ部２９、３１のように形成され得る。この場合、把持部１６５、１６７は、脚部１４１の略高さに配置されるとともに、部分的にこれらを取り囲む、すなわち、脚部１４１の周囲において少なくとも部分的に組立部１３７に射出成形される。２つステップからなる射出成形プロセスにより、組立部脚部１４１と把持部１６５、１６７との間に、脚部１４１と把持部１６５、１６７とが接触する界面（図示せず）が形成される。さらに、装着部脚部１４１およびフランク１６１、１６３には接触界面がないように、脚部１４１は寸法決めされるとともに、作動部１３９は、歯間部材および装着部１３７にそれぞれ成形される。

【0087】

図３９および図４０は、本発明による歯間器具１のさらなる例示的実施形態を示す。キャリア３がハンドル部５５に装着されている。キャリア３およびハンドル部５５の基本的な設計について、上述の説明を参照されたい。図４０は、図３９のＸＬ－ＸＬに沿った断面図である。断面線は、キャリア３ならびにハンドル部５５のディスク部６１と実質的に中央で交差し、これにより接合装置３５の機能および設計が明瞭に示されている。接合装置３５は、旋回軸Ｓの方向において互いにオフセットするとともに、互いに対して本質的に平行に配置されたそれぞれ２対の摺動ガイド面３７、７８、および３９、７６を有している。各対の面３７、７８、および３９、７６は、ハンドル部の各摺動ガイド面７６、７８、およびキャリア３の摺動ガイド面３７、３９、具体的にはガイド対向面によりそれぞれ形成されている。このようにして、分割された旋回軸Ｓが形成され、旋回軸Ｓの方向において互いに離間した２つの旋回ポイント１７５、１７７が実現される。旋回ポイント１７５、１７７は、キャリア側の凸部またはガイドラグ４１、４３により形成される。換言すれば、旋回軸Ｓは、上歯９、ディスク部６１、および下歯１１を通って延びている。さらに、接合凹部８５が、旋回軸Ｓと実質的に同軸にディスク部６１を通過して延びる貫通孔１７９として実現されているとがわかる。２つのガイドラグ４１、４３は、いくつかの領域において貫通孔１７９内に突出する。半球形のガイドラグ４１、４３の半径は、貫通孔１７９の内径に適合している。

【0088】

さらに図４０に示すように、キャリア３のガイド対向面３７、３９は、歯９、１１のクランプスペース側の面により形成され、摺動ガイド面７６、７８は、ハンドル部５５の、キャリア３のクランプスペース１３に挿入されるディスク部６１のクランプスペース側のディスク面７５、７７により各々形成されている。したがって、接合装置３５は、それぞれ一対の２つの摺動ガイド面３７、７８および３９、７６、すなわち合計で４個のガイド面を備え、これらに沿って、キャリア３は、ガイドされた態様でハンドル部５５およびディスク部６１それぞれに対して旋回し得る。対となる摺動ガイド面３７、７８および３９、７６のそれぞれの対面する面は接触している、すなわち、ディスク部６１の摺動ガイド面７６、７８に対してそれらの実質的に全面に亘って対として互いに当接していることがわかる。

【0089】

上述の説明、図面、および特許請求の範囲に開示された特徴は、種々の実施形態における本発明の実現を目的として個別に、および任意の組み合わせの両方において重要であり得る。

【0090】

１ 歯間器具
３ キャリア
５、７ フランク
９、１１ クランプアーム
１０ アーク
１３ クランプスペース
１５、１７ フランク内面
１９、２１ 支持フランク
２３ クランプアーム底面
２５、２７ フランク外面
２９、３１ グリップ部
３３ 凸部
３５ 接合装置
３７、３９ ガイド対向面
４１、４３ ガイドラグ
４５ ディスク
４７ ディスク部上面
４９ 研磨要素
５０ ダイヤモンドコーティング
５１、５３ 研磨縁部
５４ 研磨／ダイヤモンドの面
５５ ハンドル部
５７ ロッド部
５９、６３ 自由端部
６１ ディスク部
６５、６７、６９、７１ セグメント
７３ クロス凸部
７５、７７ ディスク面
７６、７８ 摺動ガイド面
７９ 周縁部
８１ 材料凹部
８３ ディスク部中心
８５ 接合凹部
８７ 溝
８９ ラッチラグ
９１ ラッチ凹部
９３、９５ ラッチ支柱
９４、９６ ラッチ領域
９７、９９ クランプスペースセグメント
１０１ 中央クランプスペース
１０３ ラッチノッチ
１０５、１０７ 自由端部
１０９、１１１ ディスク部
１１３ グリップ領域
１１５、１１６ インジケータ装置
１１７ 延在部
１１９ 指グリップ部
１２１ グリップ凸部
１２３ ハンドグリップ部
１２５ 周縁部分
１２７、１２９ サブ部分
１３１、１３３ グリップ面
１３５ 縁部
１３７ 装着部
１３９ 作動部
１４１ 脚部
１４３ 組立構造体
１４５ 補強セグメント
１４７、１４９ フランジ部
１５１、１５３ 材料凹部
１５５ 研磨部
１５７、１５９ フランジ部縁部
１６１、１６３ フランク
１６５、１６７ 把持部
１６９ 傾斜面
１７１、１７３ 傾斜側壁
１７５、１７７ 旋回ポイント
１７９ 貫通孔
Ｈ 高さ方向
Ｂ 幅方向
Ｔ 奥行き方向
Ｓ 旋回軸
Ｍ 装着方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【国際調査報告】