特表 2022-509561 ベルトを加工する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-20

(54)【発明の名称】ベルトを加工する方法

(51)【国際特許分類】

   F16G 3/10 20060101AFI20220113BHJP

   F16G 1/20 20060101ALI20220113BHJP

【ＦＩ】

F16G3/10 B

F16G1/20

【審査請求】有

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2021551327

(86)(22)【出願日】2019-11-20

(85)【翻訳文提出日】2021-07-16

(86)【国際出願番号】 AT2019060394

(87)【国際公開番号】W WO2020102839

(87)【国際公開日】2020-05-28

(31)【優先権主張番号】A51015/2018

(32)【優先日】2018-11-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】AT

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521216430

【氏名又は名称】ベルンドルフ イノベーションズ ウント テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100092624

【弁理士】

【氏名又は名称】鶴田 準一

(74)【代理人】

【識別番号】100114018

【弁理士】

【氏名又は名称】南山 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100153729

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 有一

(72)【発明者】

【氏名】マルクス ハイドン

(72)【発明者】

【氏名】アタオラー ヤフィディ

(72)【発明者】

【氏名】シュテファニー レグラス

(57)【要約】

本発明は、ベルト本体（２）を備えたベルト（１）を加工する方法であって、ベルト本体（２）が第１表面（３）と第２表面（４）とを有しており、第１表面（３）と第２表面（４）とが側面（５）によって互いに結合され、側面（５）のそれぞれが第１表面（３）及び第２表面（４）のそれぞれよりも小さく、ベルト（１）の第１表面（３）及び第２表面（４）のうちの少なくとも一方が、少なくとも１つの層（６，７）を有する被覆体で被覆され、工程ｉ）において、ベルトの被加工領域内で、被覆体を中断するか又は切り欠き、被加工領域内に、被覆体を中断する凹部（９）、特にはギャップ状又は穴状の凹部（９）を形成し、凹部が、少なくとも１つの被覆体の互いに対向する区分によって少なくとも部分的に仕切られ、すぐに続く、又はさらなる中間工程に続く工程ｉｉ）において、被覆体の少なくとも１つの層（６，７）の材料と同種の少なくとも１つの材料で、凹部（９）を少なくとも部分的に埋める、ベルト本体を備えたベルト（１）を加工する方法に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベルト本体（２）を備えたベルト（１）を加工する方法であって、
前記ベルト本体（２）が第１表面（３）と第２表面（４）とを有し、前記第１表面（３）と前記第２表面（４）とが側面（５）によって互いに結合され、前記側面（５）のそれぞれが前記第１表面（３）及び第２表面（４）のそれぞれよりも小さく、前記ベルト（１）の第１表面（３）及び第２表面（４）のうちの少なくとも一方が、少なくとも１つの層（６，７）を有する被覆体（８）で被覆されている、方法において、
工程ｉ）において、前記ベルト（２）の被加工領域の周りに、前記被覆体（８）を中断する凹部（９）、特にはギャップ状又は穴状の凹部（９）を形成し、前記凹部が、前記少なくとも１つの被覆体（８）の互いに対向する区分によって少なくとも部分的に仕切られ、前記被加工領域内で前記ベルト（２）を加工した後、工程ｉｉ）において、前記被覆体（８）の前記少なくとも１つの層（６，７）の材料と同種の少なくとも１種の材料（８ａ）で、前記凹部（９）を少なくとも部分的に埋めることを特徴とする、方法。

【請求項2】

前記ベルト本体（２）が金属から製造されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記被覆体（８）が、非金属材料から、特にはプラスチック、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。

【請求項4】

前記凹部（９）の底部（９）が前記ベルト本体（２）の前記第１表面（３）の被覆体無しの区分によって形成され、前記凹部（９）を少なくとも部分的に仕切る前記被覆体（８）の互いに対向する区分が、前記ベルト本体（２）の前記第１表面（３）の被覆体無しの区分によって互いに分離されていることを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の方法。

【請求項5】

工程ｉ）において、前記被覆体が前記ベルト本体（２）の第１表面（３）上に被着され、前記側面に対して横方向又は斜め方向に延びる前記ベルト本体（２）の自由端（１０，１１）のところで、一方の側で前記ベルト本体（２）のそれぞれ１つの自由端（１０，１１）によって仕切られた前記ベルト本体（２）の前記第１表面（３）のそれぞれ１つの領域が、前記被覆体のない状態に保たれることを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載の方法。

【請求項6】

工程ｉ）の後で、且つ工程ｉｉ）の前に、前記凹部（９）を形成するために、前記被覆体のない状態に保たれた両自由端（１０，１１）の端縁部を互いに当接させ、そして互いに結合し、これにより前記ベルト本体（２）がエンドレスベルトになるように結合されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記両自由端（１０，１１）が、溶接シーム（１２）を形成しながら互いに溶接されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。

【請求項8】

前記被覆体を、前記凹部（９）の中央へ向かって斜め面取りし、且つ／又はそれぞれ１つの上側と、前記上側に続いて設けられた端面側とを有する段部を形成しつつ段付けし、段付けの場合には、前記ベルト本体（２）の第１表面（３）に対する前記段部の上側の高さが、前記凹部（９）の縁部から前記凹部（９）の中央へ向かって小さくなっていることを特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載の方法。

【請求項9】

工程ｉ）と工程ｉｉ）との間で、前記ベルト本体（２）の前記第１表面（３）が露出するまで、前記被覆体が少なくとも１つの傾斜面及び／又は段部を形成しながら取り除かれ、そして続いて、前記ベルト本体（２）が、特に、前記ベルト本体（２）の部分を研削し且つ／又は切り抜き、そして材料を前記ベルト本体（２）内へ挿入することによって加工されることを特徴とする、請求項１～８の何れか一項に記載の方法。

【請求項10】

前記凹部（９）を前記被覆体の材料で埋めるために、噴霧法が用いられることを特徴とする、請求項１～９の何れか一項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベルト本体を備えたベルトを加工する方法であって、前記ベルト本体が第１表面と第２表面とを有しており、前記第１表面と前記第２表面とが側面によって互いに結合されており、前記側面のそれぞれが前記表面のそれぞれよりも小さく、前記ベルトの表面のうちの少なくとも一方が少なくとも１つの層を有する被覆体で被覆されている形式のものに関する。

【背景技術】

【0002】

被覆体を備えたベルトを加工するときには、被覆体が加工の邪魔になるという問題が生じる。例えば、結果的に閉じることによりエンドレスベルトにしようとする被覆体付きベルトの場合、被覆体を損傷することなしにこれを実施することが重要である。例えばこのような種類のベルトの自由端を互いに結合するために、ベルト本体の、被覆体とは反対側の被覆体無しの側で、これらの自由端を互いに溶接することができる。しかしながら、このことは被覆体の損傷という多大なリスクに結びつく。さらに、ベルト材料は、溶接時に溶接個所の領域内の被覆体により合金化されることがある。これによりベルト材料の特性が局所的に著しく変化するおそれがある。

【0003】

また、被覆体付きベルトのベルト本体の修理も困難になる。それというのも、このようなベルト本体は通常、ベルトは被覆体がない下側からしか自由にアクセスできないからである。これに加えて、修理を被覆体自体に施すことは、極めて困難であり多大な手間がかかる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の課題は従来技術の欠点を克服し、被覆体付きベルトの加工を改善して容易にし、この場合加工済みのベルトの被覆体もベルト本体自体も損傷を被らないようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

このような課題は、本発明によれば、冒頭で述べた形式の方法によって解決される。すなわち、工程ｉ）において、前記被覆体を中断する凹部、具体的にはギャップ状又は穴状の凹部を前記ベルトの被加工領域の周りに形成し、前記凹部が前記少なくとも１つの被覆体の互いに対向する区分によって少なくとも部分的に仕切られ、前記被加工領域内で前記ベルトを加工した後、工程ｉｉ）において、前記被覆体の前記少なくとも１つの層の材料と同種の少なくとも１つの材料で、前記凹部を少なくとも部分的に埋める。

【発明の効果】

【0006】

本発明は例えば、修理という範囲内で、被覆体を有する表面からのベルトの加工を容易に可能にする。本発明による解決手段によって、一方の側又は両方の側に一貫して被覆されたエンドレスベルトの容易な製造も可能になる。ここで指摘しておきたいのは、この関連においてベルトの加工とは、エンドレスな状態又は開いた状態でのベルトの修理とも、ベルトをエンドレスにするプロセスとも理解されることである。

【0007】

本発明の有利な実施態様によれば、ベルト本体は金属から製造されていてよい。

【0008】

前記被覆体が非金属材料から、具体的にはプラスチック、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造されていると特に有利であることが判っている。

【0009】

ベルト本体を加工するのに特に適した本発明の１実施態様によれば、前記凹部の底部が前記ベルト本体の前記表面の被覆体無しの区分によって形成され、前記被覆体の、前記凹部を少なくとも部分的に仕切る互いに対向する区分が、前記ベルト本体の前記表面の被覆体無しの区分によって互いに分離されていてよい。

【0010】

本発明の製造に特に適したエンドレスベルトの有利なさらなる構成の場合、工程ｉ）において、前記被覆体が前記ベルト本体の表面上に被着され、前記側面に対して横方向又は斜め方向に延びる前記ベルト本体の自由端のところで、一方の側で前記ベルト本体のそれぞれ１つの自由端によって仕切られた前記ベルト本体の前記表面のそれぞれ１つの領域が、前記被覆体のない状態に保たれるようになっていてよい。

【0011】

さらに、工程ｉ）の後に且つ工程ｉｉ）の前に、前記凹部を形成するために、前記被覆体のない状態に保たれた両自由端の端縁部を互いに当接させ、そして互いに結合し、これにより前記ベルト本体がエンドレスベルトになるように結合されてよい。

【0012】

前記両自由端が、溶接シームを形成しながら互いに溶接されると有利である。

【0013】

具体的には、工程ｉｉ）で被覆体の材料を被着する際に噴霧法を用いる場合に均一な層厚を達成するために、前記被覆体を、前記凹部の中央へ向かって斜め面取りし、且つ／又はそれぞれ１つの上側と、前記上側に続いて設けられた端面側とを有する段部を形成しつつ段付けし、段付けの場合には、前記ベルト本体の表面に対する前記段部の上側の高さが、前記凹部の縁部から前記凹部の中央へ向かって小さくなっていると有利である。本発明のこのような実施態様によって、特に、噴霧法（スプレー・コーティング）を用いた場合に、被覆されるべき個所上に指向された被覆体材料から成る噴流の内部の被覆体材料の量が、噴流の中心軸線に対して半径方向に減少すると、加工された個所の被覆後に、凹部の中心の中央領域も凹部の縁部領域もほぼ同じ層厚を有することを保証し得る。被覆材料を注入する方法を用いる場合にも、材料は凹部の中央部分に充填された後、本発明のこのような実施態様では縁部領域に制御された状態で到達し、凹部内に分配することができるので、被覆体のほぼ均一な厚さが達成される。これに加えて、本発明のこのような実施態様によって、被加工領域の隣接領域の遮蔽を省くことができる。それというのは、段付けによって、隣接領域内への材料の不所望なオーバーフローを阻止するか又は少なくとも著しく低減することができるからである。遮蔽によって被覆体が損傷されるおそれがあるため、このことは特に有利である。

【0014】

特に既存のベルトの修理に特に適した有利な実施態様の場合、工程ｉ）と工程ｉｉ）との間で、前記ベルト本体の前記表面が露出するまで、前記被覆体が少なくとも１つの傾斜面及び／又は段部を形成しながら取り除かれ、そして続いて、前記ベルト本体が、具体的には前記ベルト本体の部分を研削し且つ／又は切り抜き、そして材料を前記ベルト本体内へ挿入することによって加工されるようになっていてよい。

【0015】

前記凹部を前記被覆体の材料で埋めるために、噴霧法が用いられることにより、層厚を特に正確に調節することができる。

【0016】

本発明のより良い理解のために、下記図面に基づき本発明を詳述する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明による加工中の被覆体付きベルトを著しく単純化させて示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

最初に書き留めておくが、種々異なるものとして記載される実施形態において、同一部分には同一参照符号もしくは同一構成部分符号を付す。説明全体に含まれる開示内容は、同一参照符号もしくは同一構成部分符号を有する同一部分に相応して転用することができる。また、説明において選択された位置に関する記述、例えば上、下、側方などは、直接に説明され図示された図面に関するものであり、そして位置が変化したときには、これらの位置に関する記述は相応して新しい位置に転用することができる。

【0019】

図１に示されているように、本発明による方法では、ベルト本体２を備えたベルト１が使用される。ベルト本体は第１表面３と第２表面４とを有している。ベルト本体２は金属から製造されていると有利である。

【0020】

第１表面３と第２表面４とは側面５によって互いに結合されている。側面５のそれぞれは表面３，４のそれぞれよりも小さい。図示の実施例では、ベルト１の表面３，４のうちの一方、つまり表面３は、ここでは２つの層６，７を有する被覆体８で被覆されている。被覆体８は例えば１種の材料もしくは２種以上の相異なる材料８ａを噴霧、注入することにより、又は材料８ａで塗布することにより行うことができる。図１に示されたものとは異なり、被覆体８は両方の表面３及び４に被着されていてもよい。さらに、被覆体８は、ただ１つの層又は３つ以上、例えば３つ、４つ又は５つもしくは任意の複数の層を有していてもよい。最も下側の層７とベルト本体２の表面との間には、１つ又は２つ以上の接着剤層を被着することもできる。必要な場合には、接着剤は層６及び７の間、且つ／又は被覆体８の互いに連続する他の層の間に被着されていてもよい。被覆体８もしくは層６，７は１種又は２種以上の非金属材料８ａから成っている。このような非金属材料はプラスチック、具体的にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。被覆体の個々の層６，７の材料８ａは互いに区別することができ、異なっていてよく、例えば層６は第１材料から、そして層７は第２材料から成っていてよい。もっとも、層６及び７は同じ材料８ａから形成されていることも可能である。

【0021】

工程ｉ）では、特に、被覆体８を中断する、ギャップ、穴、又は切り欠きの形態で、凹部９をベルト１の被加工領域の周りに形成する。凹部９は種々異なる形式で形成することができる。例えばさらに後述するように、凹部９は、例えばベルト１の修理という範囲内では、被覆体８の材料８ａを取り除くことにより行うことができ、あるいはベルト１の自由端１０，１１を結合してエンドレスベルトにすることにより形成することもできる。

【0022】

凹部９は被覆体８の互いに対向する区分によって仕切られる。図１からさらに判るように、凹部９の底部は、ベルト本体２の表面３の被覆体無しの区分によって形成されていてよい。被覆体８の、凹部９を仕切る互いに対向する区分は、ベルト本体２の表面３の被覆体無しの区分によって互いに分離されている。

【0023】

工程ｉ）において、被覆体はベルト本体２の表面３上に被着することができる。側面に対して横方向又は斜め方向に延びるベルト本体２の自由端１０，１１のところで、一方の側でベルト本体２のそれぞれ１つの自由端１０，１１によって仕切られたベルト本体２の表面３のそれぞれ１つの領域が、被覆体のない状態に保たれている。

【0024】

被覆後に、凹部９を形成するために、被覆体のない状態に保たれた両自由端１０，１１の端縁部を互いに当接させ、そして互いに結合することができ、これによりベルト本体２がエンドレスベルトになるように結合される。両自由端１０及び１１の結合は溶接によって行われると有利である。これにより溶接シーム１２が生じる。溶接シーム１２は例えば研削によってさらなる加工を施すことができる。

【0025】

図１から明らかなように、被覆体８は凹部９の中央へ向かって段付けされていてよい。ここでは被覆体８に段部が形成されている。段部はそれぞれ１つの上側と、上側に続いて設けられた端面側とを有している。ここに示された実施形態では、第１段部の上側は層６の上側によって形成される。第１段部の端面側は層６の上側と、ベルト本体２の表面３に対してほぼ平行に延びる、層７の露出した表面とを互いに結合する。層７の今述べた表面は第２段部の上側を形成する。第２段部の端面側は、第２段部の上側と、ベルト本体２の表面３とを結合する。

【0026】

ベルト本体２の表面３に対する段部の上側の高さは、凹部９の縁部から凹部９の中央へ向かって小さくなる。段部を使用する代わりに、被覆体８は凹部９の領域内で斜め面取りされていてもよい。

【0027】

被覆体８の段部を形成するために、材料８ａをベルト本体２上に層状に被着することができる。先ず層７を、自由端１０及び１１の周りの領域を空いたまま残しながら被着し、これに続いて層６を層７上に被着する。

【0028】

例えばベルト本体２上に材料を被着するか又はベルト本体２から材料を取り除くことによって、あるいは両端部１０及び１１を溶接することによって、ベルト１の被加工領域を加工した後、工程ｉｉ）において、被覆体８の少なくとも１つの層６，７の材料と同種の少なくとも１種の材料８ａで、凹部９を埋める。凹部９は材料８ａでプロセスに関連して部分的に、完全に、又は過剰に高く埋めることができる。凹部９を過剰に高く埋めると、材料が被覆体の隣接領域内へオーバーフローすることになる。

【0029】

材料８ａをベルト本体２上へ噴霧する噴霧法で、凹部９が埋められると特に有利である。あるいは、材料８ａをブラシ、ローラ、又は静電被覆によって被着するか、又は凹部９内へ注入する方法を用いることもできる。図１に示された被覆体８の段付けによって、凹部９を埋めるためのこのようなすべての方法において、均一な層厚を達成することができる。それというのは、材料８ａを凹部９の中央から均一に縁部へ向かって分配することができるからである。さらに、被加工領域に続く縁部領域の遮蔽を省くことができる。

【0030】

なお最後に形式的なことであるが、構造をより良く理解するために、エレメントは部分的に一定の尺度でなく、且つ／又は拡大し、且つ／又は縮小して示したことを指摘しておく。

【符号の説明】

【0031】

１ ベルト
２ ベルト本体
３ 表面
４ 表面
５ 側面
６ 層
７ 層
８ 被覆体
８ａ 材料
９ 凹部
１０ 端部
１１ 端部
１２ 溶接シーム

【図1】

【手続補正書】

【提出日】2021-02-23

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１の前提部分に記載された方法に関する。

【背景技術】

【0002】

被覆体を備えたベルトを加工するときには、被覆体が加工の邪魔になるという問題が生じる。例えば、結果的に閉じることによりエンドレスベルトにしようとする被覆体付きベルトの場合、被覆体を損傷することなしにこれを実施することが重要である。例えばこのような種類のベルトの自由端を互いに結合するために、ベルト本体の、被覆体とは反対側の被覆体無しの側で、これらの自由端を互いに溶接することができる。しかしながら、このことは被覆体の損傷という多大なリスクに結びつく。さらに、ベルト材料は、溶接時に溶接個所の領域内の被覆体により合金化されることがある。これによりベルト材料の特性が局所的に著しく変化するおそれがある。

【0003】

また、被覆体付きベルトのベルト本体の修理も困難になる。それというのも、このようなベルト本体は通常、ベルトは被覆体がない下側からしか自由にアクセスできないからである。これに加えて、修理を被覆体自体に施すことは、極めて困難であり多大な手間がかかる。被覆体付き薄板を溶接する方法が特許文献１及び特許文献２に基づき公知である。特許文献３は管状の中空体の製造を対象としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第９５２９０３３号

【特許文献2】米国特許出願公開第２０１４００３８６０号明細書

【特許文献3】欧州特許出願公開第１８４３３０号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の課題は従来技術の欠点を克服し、被覆体付きベルトの加工を改善して容易にし、この場合加工済みのベルトの被覆体もベルト本体自体も損傷を被らないようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

このような課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部分の特徴により、冒頭で述べた形式の方法によって解決される。

【発明の効果】

【0007】

本発明は例えば、修理という範囲内で、被覆体を有する表面からのベルトの加工を容易に可能にする。本発明による解決手段によって、一方の側又は両方の側に一貫して被覆されたエンドレスベルトの容易な製造も可能になる。ここで指摘しておきたいのは、この関連においてベルトの加工とは、エンドレスな状態又は開いた状態でのベルトの修理とも、ベルトをエンドレスにするプロセスとも理解されることである。

【0008】

本発明の有利な実施態様によれば、ベルト本体は金属から製造されていてよい。

【0009】

前記被覆体が非金属材料から、具体的にはプラスチック、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造されていると特に有利であることが判っている。

【0010】

ベルト本体を加工するのに特に適した本発明の１実施態様によれば、前記凹部の底部が前記ベルト本体の前記表面の被覆体無しの区分によって形成され、前記被覆体の、前記凹部を少なくとも部分的に仕切る互いに対向する区分が、前記ベルト本体の前記表面の被覆体無しの区分によって互いに分離されていてよい。

【0011】

本発明の製造に特に適したエンドレスベルトの有利なさらなる構成の場合、工程ｉ）において、前記被覆体が前記ベルト本体の表面上に被着され、前記側面に対して横方向又は斜め方向に延びる前記ベルト本体の自由端のところで、一方の側で前記ベルト本体のそれぞれ１つの自由端によって仕切られた前記ベルト本体の前記表面のそれぞれ１つの領域が、前記被覆体のない状態に保たれるようになっていてよい。

【0012】

さらに、工程ｉ）の後に且つ工程ｉｉ）の前に、凹部を形成するために、前記被覆体のない状態に保たれた両自由端の端縁部を互いに当接させ、そして互いに結合し、これにより前記ベルト本体がエンドレスベルトになるように結合されてよい。

【0013】

前記両自由端が、溶接シームを形成しながら互いに溶接されると有利である。

【0014】

具体的には、工程ｉｉ）で被覆体の材料を被着する際に噴霧法を用いる場合に均一な層厚を達成するために、前記被覆体を、前記凹部の中央へ向かって斜め面取りし、且つ／又はそれぞれ１つの上側と、前記上側に続いて設けられた端面側とを有する段部を形成しつつ段付けし、段付けの場合には、前記ベルト本体の表面に対する前記段部の上側の高さが、前記凹部の縁部から前記凹部の中央へ向かって小さくなっていると有利である。本発明のこのような実施態様によって、特に、噴霧法（スプレー・コーティング）を用いた場合に、被覆されるべき個所上に指向された被覆体材料から成る噴流の内部の被覆体材料の量が、噴流の中心軸線に対して半径方向に減少すると、加工された個所の被覆後に、凹部の中心の中央領域も凹部の縁部領域もほぼ同じ層厚を有することを保証し得る。被覆材料を注入する方法を用いる場合にも、材料は凹部の中央部分に充填された後、本発明のこのような実施態様では縁部領域に制御された状態で到達し、凹部内に分配することができるので、被覆体のほぼ均一な厚さが達成される。これに加えて、本発明のこのような実施態様によって、被加工領域の隣接領域の遮蔽を省くことができる。それというのは、段付けによって、隣接領域内への材料の不所望なオーバーフローを阻止するか又は少なくとも著しく低減することができるからである。遮蔽によって被覆体が損傷されるおそれがあるため、このことは特に有利である。

【0015】

特に既存のベルトの修理に特に適した有利な実施態様の場合、工程ｉ）と工程ｉｉ）との間で、前記ベルト本体の前記表面が露出するまで、前記被覆体が少なくとも１つの傾斜面及び／又は段部を形成しながら取り除かれ、そして続いて、前記ベルト本体が、具体的には前記ベルト本体の部分を研削し且つ／又は切り抜き、そして材料を前記ベルト本体内へ挿入することによって加工されるようになっていてよい。

【0016】

前記凹部を前記被覆体の材料で埋めるために、噴霧法が用いられることにより、層厚を特に正確に調節することができる。

【0017】

本発明のより良い理解のために、下記図面に基づき本発明を詳述する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、本発明による加工中の被覆体付きベルトを著しく単純化させて示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

最初に書き留めておくが、種々異なるものとして記載される実施形態において、同一部分には同一参照符号もしくは同一構成部分符号を付す。説明全体に含まれる開示内容は、同一参照符号もしくは同一構成部分符号を有する同一部分に相応して転用することができる。また、説明において選択された位置に関する記述、例えば上、下、側方などは、直接に説明され図示された図面に関するものであり、そして位置が変化したときには、これらの位置に関する記述は相応して新しい位置に転用することができる。

【0020】

図１に示されているように、本発明による方法では、ベルト本体２を備えたベルト１が使用される。ベルト本体は第１表面３と第２表面４とを有している。ベルト本体２は金属から製造されていると有利である。

【0021】

第１表面３と第２表面４とは側面５によって互いに結合されている。側面５のそれぞれは表面３，４のそれぞれよりも小さい。図示の実施例では、ベルト１の表面３，４のうちの一方、つまり表面３は、ここでは２つの層６，７を有する被覆体８で被覆されている。被覆体８は例えば１種の材料もしくは２種以上の相異なる材料８ａを噴霧、注入することにより、又は材料８ａで塗布することにより行うことができる。図１に示されたものとは異なり、被覆体８は両方の表面３及び４に被着されていてもよい。さらに、被覆体８は、ただ１つの層又は３つ以上、例えば３つ、４つ又は５つもしくは任意の複数の層を有していてもよい。最も下側の層７とベルト本体２の表面との間には、１つ又は２つ以上の接着剤層を被着することもできる。必要な場合には、接着剤は層６及び７の間、且つ／又は被覆体８の互いに連続する他の層の間に被着されていてもよい。被覆体８もしくは層６，７は１種又は２種以上の非金属材料８ａから成っている。このような非金属材料はプラスチック、具体的にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。被覆体の個々の層６，７の材料８ａは互いに区別することができ、異なっていてよく、例えば層６は第１材料から、そして層７は第２材料から成っていてよい。もっとも、層６及び７は同じ材料８ａから形成されていることも可能である。

【0022】

工程ｉ）では、特に、被覆体８を中断する、ギャップ、穴、又は切り欠きの形態で、凹部９をベルト１の被加工領域の周りに形成する。凹部９は種々異なる形式で形成することができる。例えばさらに後述するように、凹部９は、例えばベルト１の修理という範囲内では、被覆体８の材料８ａを取り除くことにより行うことができ、あるいはベルト１の自由端１０，１１を結合してエンドレスベルトにすることにより形成することもできる。

【0023】

凹部９は被覆体８の互いに対向する区分によって仕切られる。図１からさらに判るように、凹部９の底部は、ベルト本体２の表面３の被覆体無しの区分によって形成されていてよい。被覆体８の、凹部９を仕切る互いに対向する区分は、ベルト本体２の表面３の被覆体無しの区分によって互いに分離されている。

【0024】

工程ｉ）において、被覆体はベルト本体２の表面３上に被着することができる。側面に対して横方向又は斜め方向に延びるベルト本体２の自由端１０，１１のところで、一方の側でベルト本体２のそれぞれ１つの自由端１０，１１によって仕切られたベルト本体２の表面３のそれぞれ１つの領域が、被覆体のない状態に保たれている。

【0025】

被覆後に、凹部９を形成するために、被覆体のない状態に保たれた両自由端１０，１１の端縁部を互いに当接させ、そして互いに結合することができ、これによりベルト本体２がエンドレスベルトになるように結合される。両自由端１０及び１１の結合は溶接によって行われると有利である。これにより溶接シーム１２が生じる。溶接シーム１２は例えば研削によってさらなる加工を施すことができる。

【0026】

図１から明らかなように、被覆体８は凹部９の中央へ向かって段付けされていてよい。ここでは被覆体８に段部が形成されている。段部はそれぞれ１つの上側と、上側に続いて設けられた端面側とを有している。ここに示された実施形態では、第１段部の上側は層６の上側によって形成される。第１段部の端面側は層６の上側と、ベルト本体２の表面３に対してほぼ平行に延びる、層７の露出した表面とを互いに結合する。層７の今述べた表面は第２段部の上側を形成する。第２段部の端面側は、第２段部の上側と、ベルト本体２の表面３とを結合する。

【0027】

ベルト本体２の表面３に対する段部の上側の高さは、凹部９の縁部から凹部９の中央へ向かって小さくなる。段部を使用する代わりに、被覆体８は凹部９の領域内で斜め面取りされていてもよい。

【0028】

被覆体８の段部を形成するために、材料８ａをベルト本体２上に層状に被着することができる。先ず層７を、自由端１０及び１１の周りの領域を空いたまま残しながら被着し、これに続いて層６を層７上に被着する。

【0029】

例えばベルト本体２上に材料を被着するか又はベルト本体２から材料を取り除くことによって、あるいは両端部１０及び１１を溶接することによって、ベルト１の被加工領域を加工した後、工程ｉｉ）において、被覆体８の少なくとも１つの層６，７の材料と同種の少なくとも１種の材料８ａで、凹部９を埋める。凹部９は材料８ａでプロセスに関連して部分的に、完全に、又は過剰に高く埋めることができる。凹部９を過剰に高く埋めると、材料が被覆体の隣接領域内へオーバーフローすることになる。

【0030】

材料８ａをベルト本体２上へ噴霧する噴霧法で、凹部９が埋められると特に有利である。あるいは、材料８ａをブラシ、ローラ、又は静電被覆によって被着するか、又は凹部９内へ注入する方法を用いることもできる。図１に示された被覆体８の段付けによって、凹部９を埋めるためのこのようなすべての方法において、均一な層厚を達成することができる。それというのは、材料８ａを凹部９の中央から均一に縁部へ向かって分配することができるからである。さらに、被加工領域に続く縁部領域の遮蔽を省くことができる。

【0031】

なお最後に形式的なことであるが、構造をより良く理解するために、エレメントは部分的に一定の尺度でなく、且つ／又は拡大し、且つ／又は縮小して示したことを指摘しておく。

【符号の説明】

【0032】

１ ベルト
２ ベルト本体
３ 表面
４ 表面
５ 側面
６ 層
７ 層
８ 被覆体
８ａ 材料
９ 凹部
１０ 端部
１１ 端部
１２ 溶接シーム

【手続補正2】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベルト本体（２）を備えたベルト（１）からエンドレスベルトを加工又は製造する方法であって、
前記ベルト本体（２）が第１表面（３）と第２表面（４）とを有し、前記第１表面（３）と前記第２表面（４）とが側面（５）によって互いに結合され、前記側面（５）のそれぞれが前記第１表面（３）及び第２表面（４）のそれぞれよりも小さく、前記ベルト（１）の第１表面（３）及び第２表面（４）のうちの少なくとも一方が、少なくとも１つの層（６，７）を有する被覆体（８）で被覆されている、方法において、
工程ｉ）において、前記ベルト（１）の被加工領域の周りに、前記被覆体（８）を中断する凹部（９）、特にはギャップ状又は穴状の凹部（９）を形成し、前記凹部が、前記少なくとも１つの被覆体（８）の互いに対向する区分によって少なくとも部分的に仕切られ、前記被加工領域内で前記ベルト（１）を加工した後、工程ｉｉ）において、前記被覆体（８）の前記少なくとも１つの層（６，７）の材料と同種の少なくとも１種の材料（８ａ）で、前記凹部（９）を少なくとも部分的に埋めることを特徴とする、方法。

【請求項2】

前記ベルト本体（２）が金属から製造されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記被覆体（８）が、非金属材料から、特にはプラスチック、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。

【請求項4】

前記凹部（９）の底部（９）が前記ベルト本体（２）の前記第１表面（３）の被覆体無しの区分によって形成され、前記凹部（９）を少なくとも部分的に仕切る前記被覆体（８）の互いに対向する区分が、前記ベルト本体（２）の前記第１表面（３）の被覆体無しの区分によって互いに分離されていることを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の方法。

【請求項5】

工程ｉ）において、前記被覆体が前記ベルト本体（２）の第１表面（３）上に被着され、前記側面に対して横方向又は斜め方向に延びる前記ベルト本体（２）の自由端（１０，１１）のところで、一方の側で前記ベルト本体（２）のそれぞれ１つの自由端（１０，１１）によって仕切られた前記ベルト本体（２）の前記第１表面（３）のそれぞれ１つの領域が、前記被覆体のない状態に保たれることを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載の方法。

【請求項6】

工程ｉ）の後で、且つ工程ｉｉ）の前に、前記凹部（９）を形成するために、前記被覆体のない状態に保たれた両自由端（１０，１１）の端縁部を互いに当接させ、そして互いに結合し、これにより前記ベルト本体（２）が前記エンドレスベルトになるように結合されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記両自由端（１０，１１）が、溶接シーム（１２）を形成しながら互いに溶接されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。

【請求項8】

前記被覆体を、前記凹部（９）の中央へ向かって斜め面取りし、且つ／又はそれぞれ１つの上側と、前記上側に続いて設けられた端面側とを有する段部を形成しつつ段付けし、段付けの場合には、前記ベルト本体（２）の第１表面（３）に対する前記段部の上側の高さが、前記凹部（９）の縁部から前記凹部（９）の中央へ向かって小さくなっていることを特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載の方法。

【請求項9】

工程ｉ）と工程ｉｉ）との間で、前記ベルト本体（２）の前記第１表面（３）が露出するまで、前記被覆体が少なくとも１つの傾斜面及び／又は段部を形成しながら取り除かれ、そして続いて、前記ベルト本体（２）が、特に、前記ベルト本体（２）の部分を研削し且つ／又は切り抜き、そして材料を前記ベルト本体（２）内へ挿入することによって加工されることを特徴とする、請求項１～８の何れか一項に記載の方法。

【請求項10】

前記凹部（９）を前記被覆体の材料で埋めるために、噴霧法が用いられることを特徴とする、請求項１～９の何れか一項に記載の方法。

【国際調査報告】