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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-01-24
(54)【発明の名称】木製樽板および飲料用の樽
(51)【国際特許分類】
B65D 8/04 20060101AFI20220117BHJP
C12H 1/22 20060101ALI20220117BHJP
B65D 25/02 20060101ALI20220117BHJP
【ＦＩ】
B65D8/04 A
C12H1/22
B65D25/02 A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021525062
(86)(22)【出願日】2019-10-21
(85)【翻訳文提出日】2021-06-02
(86)【国際出願番号】 ES2019000064
(87)【国際公開番号】W WO2020094893
(87)【国際公開日】2020-05-14
(31)【優先権主張番号】U201800625
(32)【優先日】2018-11-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】ES
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521194873
【氏名又は名称】バルチェドール キャスク エセ．エレ．
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】グティエレス アラウホ，イヴァン
【テーマコード（参考）】
3E061
3E062
4B128
【Ｆターム（参考）】
3E061AA09
3E061AB02
3E061AC09
3E061DA01
3E062AA08
3E062AB02
3E062AC04
3E062BA20
3E062BB01
3E062BB09
4B128AC15
4B128AG04
4B128AG05
4B128AG07
4B128AP31
4B128AT10
(57)【要約】
本発明は、アルコール飲料または蒸留酒飲料を熟成または貯蔵するための木製樽板および樽に関する。前記樽板の内面は、少なくとも２つの第１のチャネルと、前記複数の第１のチャネルと交差する、少なくとも２つの第２のチャネルと、を備え、複数の幾何学的要素のパターンを決定する、機械加工を有する。前記複数の要素は、前記樽内に収容される液体に浸かったままとなり、より大きな接触表面を提供する。それによって、木材自体の物質の前記液体へのより多くの移動がもたらされる。さらに、前記交差したチャネルによって形成される前記パターンは、前記液体が前記樽内部の前記液体の出入りのための開口部を有する前記複数の樽板のうちの１つを通して抽出されるときに、前記液体のための連続的で障害物のない経路を可能にする。それによって、不必要な損失、および、前記樽の将来の再使用にとって望ましくない内部残留物が防止される。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内面、外面および樽板の長さを決定する２つの長手方向側面により互いに接合された、その両端部のそれぞれに側面を有する樽用の木製樽板（２０）において、前記内面は、
少なくとも２つの第１の機械加工されたチャネルと、
前記複数の第１のチャネルと交差する少なくとも２つの第２の機械加工されたチャネルと、
前記複数の交差するチャネルによって決定され、前記複数のチャネル間に位置する複数の幾何学的要素によって形成されるパターンと、
を備え、
前記樽板（２０）は、前記チャネルの底部に対応するその前記内面上の第１の表面（２９）と、前記幾何学的要素の頂部に対応するその前記内面上の第２の表面（２８）とを有し、両者の高さの差は、前記複数のチャネルの深さを決定し、その前記内面上の前記第１の表面（２９）と前記外面との差は、前記樽板（２０）の基部（１９）を決定することを特徴とする、樽用の木製樽板。
【請求項2】
前記樽板は、前記樽板の少なくとも１つの第１のチャネルを分断する、そのほぼ中心に位置する貫通開口部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の樽板。
【請求項3】
前記樽板は、前記樽板の両端部に対応する、その前記内面上の第３の表面（４）を備え、それは材料を中空にするためのまたは除去するための機械加工の結果である、請求項１または２に記載の樽板。
【請求項4】
前記樽板は、第１の方向（Ｄ３－１）において互いに平行でかつ等距離である少なくとも３つの第１のチャネルと、
第２の方向（Ｄ３－２）において互いに平行でかつ等距離である少なくとも３つの第２のチャネルと、
第３および第４の方向（Ｄ３－３およびＤ３－４）において互いに垂直であり、かつ、前記第１および第２の方向（Ｄ３－１およびＤ３－２）における前記複数のチャネルに対して交差する少なくとも２つの別のチャネルと、を備え、
複数の三角柱のパターンを形成し、その底面は、直角三角形であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項5】
前記樽板は、第１の方向（Ｄ３－２）において平行でかつ等距離である少なくとも３つの第１のチャネルと、
その両端部を接合する前記樽板の該第１の長手方向側面（３０）と一致する軌道を有する少なくとも１つの第２のチャネルと、
その両端部を接合する前記樽板の該第２の長手方向側面（３１）と一致する軌道を有する少なくとも１つの第３のチャネルと、
前記樽板の前記第１の長手方向側面（３０）の軌道と前記樽板の前記第２の長手方向側面（３１）の軌道との間に挿入される軌道と一致する少なくとも１つの第４のチャネルと、
互いに交差し、第３および第４の方向（Ｄ３－３およびＤ３－４）ヘの方向のバリエーションを有し、および前記複数のチャネルに対して交差する少なくとも２つの他のチャネルと、を備え、
複数の三角柱のパターンを形成し、その底面はさまざまな大きさおよび形状を有する直角三角形であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項6】
前記複数の三角柱は、その底面の該直角が湾曲させられたものであることを特徴とする、請求項４または５に記載の樽板。
【請求項7】
前記樽板は、第１の方向（Ｄ２－１）において互いに平行でかつ等距離である少なくとも３つの第１のチャネルと、
第２の方向（Ｄ２－２）において互いに平行でかつ等距離である少なくとも３つの第２のチャネルと、
第３の方向（Ｄ２－３）において互いに平行でかつ等距離である少なくとも３つの第３のチャネルと、を備え、
それらのすべては互いに交差し、複数の三角柱のパターンを形成し、その底面は正三角形であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項8】
前記樽板は、第１の方向（Ｄ２－１）において互いに平行でかつ等距離である少なくとも３つの第１のチャネルと、
第２の方向（Ｄ２－２）への方向のバリエーションを有する少なくとも３つの第２のチャネルと、
第３の方向（Ｄ２－３）への方向のバリエーションを有する少なくとも３つの第３のチャネルと、を備え、
それらのすべては互いに交差し、複数の三角柱のパターンを形成し、その底面はさまざまな大きさおよび形状を有する三角形であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項9】
前記樽板は、その両端部を接合する前記樽板の該第１の長手方向側面（３０）と一致する軌道を有する少なくとも１つの第１のチャネルと、
その両端部を接合する前記樽板の該第２の長手方向側面（３１）と一致する軌道を有する少なくとも１つの第２のチャネルと、
前記樽板の前記第１の長手方向側面（３０）の軌道と前記樽板の前記第２の長手方向側面（３１）の軌道との間に挿入される軌道と一致する少なくとも１つの第３のチャネルと、
第２の方向（Ｄ２－２）への方向のバリエーションを有する少なくとも３つの第２のチャネルと、
第３の方向（Ｄ２－３）への方向のバリエーションを有する少なくとも３つの第３のチャネルと、を備え、
それらのすべては互いに交差し、複数の三角柱のパターンを形成し、その底面はさまざまな大きさおよび形状を有する三角形であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項10】
前記樽板の前記第１の長手方向側面（３０）と前記樽板の前記第２の長手方向側面（３１）との間に挿入される前記軌道は、湾曲され得る、または、直線であり得ることを特徴とする、請求項９に記載の樽板。
【請求項11】
第１の方向（Ｄ４－１）において平行でかつ等距離である少なくとも２つの第１のチャネルと、前記複数の第１のチャネルに対して交差する、第２の方向（Ｄ４－２）において互いに平行でかつ等距離である少なくとも２つの第２のチャネルと、を備え、
複数の菱形角柱のパターンを形成することを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項12】
第１の方向（Ｄ４－１）への方向のバリエーションを有する少なくとも２つの第１のチャネルと、前記複数の第１のチャネルに対して交差する、第２の方向（Ｄ４－２）への方向のバリエーションを有する少なくとも２つの第２のチャネルと、を備え、
複数の菱形角柱のパターンを形成することを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項13】
互いに平行である前記複数の第２のチャネルは、前記複数の第１のチャネルと直交することを特徴とする、請求項１１に記載の樽板。
【請求項14】
前記複数の幾何学的要素の間で決定される、前記複数のチャネルの幅または太さは、各チャネルにおいて等しいことを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項15】
前記複数の幾何学的要素の間で決定される、前記複数のチャネルの幅または太さは、各チャネルにおいて等しくないものもあることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項16】
前記複数のチャネルは、同じ深さを有することを特徴とする、請求項１～１５のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項17】
前記複数のチャネルは、種々の深さを有することを特徴とする、請求項１～１６のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項18】
前記チャネルの深さは、前記チャネルに沿って可変であることを特徴とする、請求項１～１７のいずれか１項に記載の樽板。
【請求項19】
複数の樽板と、前記複数の樽板の両端部の各々に配置された２つの蓋とによって形成される木製樽において、請求項１に記載の樽板を少なくとも１つ備えることを特徴とする、木製樽。
【請求項20】
前記木製樽は、請求項２に記載の樽板を少なくとも１つ備えることを特徴とする、請求項１９に記載の樽。
【請求項21】
前記木製樽は、請求項３に記載の樽板を少なくとも１つ備えることを特徴とする、請求項１９に記載の樽。
【請求項22】
前記木製樽は、請求項４～１８のいずれか１項に記載の樽板を備えることを特徴とする、請求項１９に記載の樽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、木製樽板および樽板によって形成される飲料用の樽に関し、該飲料は特に、アルコール飲料または蒸留酒飲料である。
【0002】
本発明は、例えばワインまたはウイスキーのような、アルコール飲料または蒸留酒飲料の熟成および貯蔵を意図した樽の製造の分野に属する。
【背景技術】
【0003】
現在、アルコール飲料または蒸留酒飲料を特殊化させるための解決策が探求されている。前記特殊化は、前記飲料に新しい芳香、風味または色を与えることからなる。この特殊化は、市場だけでなく、権限のある者、団体または機関に認められるように、その熟成または貯蔵用の木製樽において行われなければならない。このため、飲料中の新しい芳香、風味または色の探求においてより複雑な結果を達成するために、種々の樽の解決策が生じてきた。
【0004】
従来技術で提案されている解決策の１つは、様々なシステムによって、液体と樽の内側との間の接触面を増大させることである。これにより、これらの樽内に収容される液体の熟成は、接触面が滑らかである樽内におけるよりも早い。液体は木材から来る物質をより多量に受け取り、そのことが液体により強い色および芳香を与え、さらに、該収容される液体の熟成プロセスを加速するためである。種々の解決策の中で、われわれは液体の熟成プロセス中に、樽内部のさまざまな木製構造物が浸漬することを見出している。特許文献ＦＲ２５０４４９８Ａ１、ＥＳ２１９４６０１Ａ１、ＦＲ２８６４９６５Ａ１およびＵＳ２０１６００９７０２３Ａは、樽内部の木製構造物または要素の使用を提案している。
【0005】
樽の樽板の外側から独立した構造物が導入されるこれらの場合については、スコッチウイスキー協会（the Scotch whisky Association：SWA）等のいくつかの団体からの抵抗がある。それは、樽の内側に要素または構造物を導入することが、ウイスキー製造の古典的なスタイルに反することを考慮してのものであり、それらの団体は、このタイプの樽を用いてウイスキーを熟成させることに対して、「スコッチウイスキー」起源の名称の使用を許可していない。
【0006】
数十年間提案されてきた別の解決策は、樽の壁の内面、すなわち液体と直接接触する状態にあるものに形成された種々の溝を通して、樽の接触面を増大させることである。この接触面は、樽を構成し樽板と呼ばれる各部材の内側によって形成されるものである。したがって、われわれは樽板の内面に、横方向の切断、長手方向の切断、または円形の空洞を見出し、場合によっては両者の組み合わせも見出す。特許文献ＵＳ３３７２６３３、ＵＳ３８４２７２３、ＷＯ２０１２／１７５０９７Ａ１、ＵＳ９２１２３４３およびＧＢ２５４９２０２Ａ１では、液体との樽の内部接触表面を増大させるための種々の解決策が提案されている。
【0007】
これらの場合において、得られる追加の接触面がわずかであり、また、解決策の実行に制限があるせいで、該解決策は著しい改善を示さない。このタイプの解決策に伴うさらなる問題は、樽からの液体の抽出において見出される。前記液体の蓄積が、種々の穿孔において生じるからである。これらの蓄積は、樽内部の液体の望ましくない貯蔵だけでなく、結果として得られる液体の総体積の損失をも引き起こす。この態様は、該プロセスにおいて、複数の樽の使用および様々な液体の組み合わせを必要とする飲料の場合に特に重要であり得る。樽内に導入される液体に先行する液体の滞留残留物が樽内で見つかり得るためであり、また、樽が完全に空になっていないことがあり得るからである。このようにして、制御されず、または、望ましくなく、そして場合によっては許されざる結果が作り出されることとなる。これは、例えば「スコッチウイスキー」の場合であり、液体の熟成に使用される樽は、以前に約２年間、内部にオロローソワインまたはシェリー酒を収容している。そのため、蒸留したばかりのウイスキーで満たすときに、樽内部に前記オロローソワインまたはシェリー酒からの残留液体を有するという問題がある。これは、「スコッチウイスキー協会」（SWA）が許さないものである。
【0008】
したがって、収容される液体に付与される諸属性のかなりの増加を達成するために、その実行が実現可能である接触表面の増大を兼ね備える解決策が必要であると思われる。該解決策は、同時に、樽を完全に空にするという観点から指摘される問題を解決し、それによって、生産物の損失を防止し、結果として得られる液体を作るプロセスに先立って液体が蓄積することを防止する。
【発明の概要】
【0009】
本発明は、アルコール飲料または蒸留酒飲料を熟成または貯蔵するための木製の樽板および樽であって、樽の蓋が設置され、および、樽の外側に領域がある樽板の内面の両端部において、材料を中空にするための、または除去するための第１の機械加工を有し、また、樽の内部にとどまる領域に対応する、樽板の内面の残りの表面において、第２の機械加工を有する、樽板に関する。該樽板は、少なくとも２つの第１のチャネルと、第１のチャネルと交差する少なくとも２つの第２のチャネルと、を備え、それらは、複数の幾何学的要素のパターンを決定する。前記機械加工を有する複数の樽板を、樽の形成のために接合した後、該（複数の）幾何学的要素は、樽内に収容される液体に浸かったままの状態となり、樽板の材料、木材、および貯蔵される液体の間で、より大きな接触表面を有することとなる。それによって、木材自体の物質の前記液体へのより多くの移動がもたらされる。さらに、前記交差したチャネルによって形成される前記パターンは、液体の出入りのための樽内部の開口部を有する樽板の１つを通って液体が抽出されるときに、液体のための連続的で障害物のない経路を可能にし、それによって、不必要な損失、および、樽の将来の再使用にとって望ましくない内部残留物を防止する。前記パターンは、好ましくは樽板の内面の形状にパラメトリックに適合されて配置され、それは製造プロセスの要求、樽の内部に貯蔵される飲料の要求、または最終顧客のニーズに従うものであり、また、湾曲した状態でその機能を最適化するためのものである。なお、該湾曲した状態は、いったん樽が構成されると、樽板が最終的に有することになるものである。したがって、本発明の第１の態様は、請求項１に記載の樽板である。
【0010】
詳細には、本発明の態様に係る樽板は、アルコール飲料または蒸留酒飲料の貯蔵および／または熟成を意図する、樽用の木製樽板である。前記樽板は、内面と、外面と、２つの長手方向側面とによって互いに接合された、その両端部の各々に側面を有し、これらの側面は、樽板の長さを決定する。該樽板はその内面に、材料を中空にし、または除去するための処理から得られ、蓋を収容する領域および樽の外側にとどまる領域に対応する、平坦な表面を備える。また、該樽板はその内面に、少なくとも２つの第１の機械加工チャネルと、前記第１のチャネルと交差する、少なくとも２つの第２の機械加工チャネルと、を備える。これらのチャネルは、前記内面の残りの表面上にあり、かつ、いったん樽が形成されると、樽の内部にとどまる領域に対応している。また、該樽板は、前記交差したチャネルによって定められ、前記（複数の）チャネル間に位置する（複数の）幾何学的要素によって形成されるパターンを形成する。その結果、該樽板は、チャネルの底部における第１の内部表面と、前記幾何学的要素の頂部に対応する第２の内部表面と、その両端部に対応し、かつ、第１の表面と高さが一致する第３の内部表面と、を有し、両者の高さの差がチャネルの深さを決定することとなり、第１の内面と第３の内面との一方の、外面との差が、樽板の基部を決定する。樽板の（複数の）長手方向側面は、樽の組立て条件に応じて、湾曲させられる代わりに、直線状とされ得る。
【0011】
加えて、製造要件のために必要であれば、樽板は樽板の内面の形状を得るために、その輪郭または周囲に、より詳細には、樽板の２つの長手方向側面に、プロファイル処理（profiling treatment）を受けてもよく、その後、種々の機械加工処理がそれに続いて実行されることとなる。前記処理の目的は、樽への樽板の組立を容易にするために、樽板の両端部における樽板の幅を減少させることである。いったん前記処理が行われると、樽板の２つの長手方向側面は樽の（複数の）製造要件において確立されているように、直線状であり得る、あるいは湾曲され得る。
【0012】
樽板の内面の第１の機械加工は、蓋を収容する領域、および、前記樽板の両端部に対応する樽の外側にとどまる領域において、行われる。この機械加工は、材料を中空にするか、または、材料を除去するためのものであり、樽板の目標（物）はその領域において、樽板の基部が有することとなる最終的な厚さを有し、前記基部の規格化されたまたは標準化された厚さは、約２～３ｃｍである。
【0013】
樽板の内面の残りの領域におけるものであって、一旦樽が形成されればその樽の内部表面に対応する領域におけるものである第２の機械加工は、（複数の）幾何学的要素を有する前記パターンを形成するために、数値制御によって実行されることが好ましい。該パターン、および、それを形成する該（複数の）幾何学的要素は、機械加工プロセスで作り出された切削の結果であって、そのため、前記樽板の最終的な結果物は、処理を受けた表面に垂直な、（複数の）要素が突き出したものとなり、該結果物は樽板の基部上に立ち、前記基部の規格化されたまたは標準化された厚さは約２～３ｃｍである。前記パターンは、収容される液体との木材の接触面がかなり増すようにし、同時にそれは、樽が空になるときに、障壁なく流れていくことを可能にし、それによって、前記樽内部の液体の損失および蓄積を防ぐ。複数の樽板によって形成される樽を空にし、および充填するため、前記樽板のうちの１つ、または、少なくとも１つは、該樽板のほぼ中心に位置し該樽板の少なくとも１つの第１のチャネルを分断する貫通開口部を備える。その結果、樽がその上に支えられているような樽板内に位置する、または、それに隣接する該複数のもののうちの１つのものの内に位置する出口開口部に液体が到達するまで、該液体はさまざまな樽板のさまざまな接続されたチャネルを通って移動する。
【0014】
空にするという目的を達成するために、少なくとも２つの第１のチャネルと、前記複数の第１のチャネルと交差する少なくとも２つの第２のチャネルとによって常に決定されている、種々のパターンの選択肢がある。その結果、樽板の内面上の該（複数の）チャネルの配置は、樽板の内面のパターンを形成する、種々の（複数の）幾何学的要素を生じさせる。前記パターンは、好ましくはパラメトリックに、前記樽板の内面に適合されて配置される。パラメトリックであるとは、アルゴリズムフローチャートに基づく例の設計プロセスとして理解される。それにより、（複数の）設計要件とこのプロセスの最終設計製品との間に存在する関係を定義する、および組織化するパラメータおよびルールが指示されることが可能になる。該設計のこのパラダイムは、複雑な構造を作り出すことによって、単純な幾何学的形状を通じて材料を組織化する可能性またはモデリングする可能性を無数のやり方で操作しようとするものである。木製樽板は好ましくはその中心点と比べて、その両端部においてより小さな幅を有し、その２つの長手方向側面が好ましくは湾曲しているという事実のために、前記パターンは、樽板の内面が有する周囲または輪郭に適合し、湾曲した状態でその機能を最適化する。該湾曲した状態は、樽がいったん構成されると、樽板が最終的に有することになるものである。いくつかの代替実施形態が、請求項４～１３に含まれている。
【0015】
内面に機械加工されたこれらの幾何学的要素を達成するためには、従来技術に係る樽板の通常の厚さであるところの、約２～３ｃｍよりも大きな厚さを有する樽板から始める必要がある。この追加的な厚さは、チャネルの機械加工の結果であり、樽板の内面にパターンを構成するところの、（複数の）幾何学的要素の高さを決定することとなる。上述のように、（複数の）幾何学的要素の高さは、該（複数の）チャネルの深さを決定する。そして、該樽板は、該チャネルの底部に第１の内部表面と、該幾何学的要素の頂部に対応する第２の内部表面と、該樽板の両端部に対応し、該第１の表面と高さの一致する、第３の内部表面と、を有し、両者の高さの差が、チャネルの深さ、および、（複数の）幾何学的要素の高さを決定する。
【0016】
要素のこの高さ、またはチャネルの深さは、木材の諸特性、樽内に貯蔵される飲料の要求、または最終顧客のニーズに応じて、変わり得る。樽板が樽を形成するときには、（複数の）幾何学的要素の高さが、樽板の該湾曲によって決定される最大の高さを有することを、考慮しなければならない。機械加工の結果であり、その基部に垂直であり、樽の作成から得られる曲面に含まれる前記要素は、ある高さで始めたときに互いに衝突し得るのであり、これは防止されるべき状況であるからである。さらに、機械加工から得られるチャネルは、機械加工に使用される切削工具またはカッターに応じ、また、構造要件によって決定される、種々の幅を有することができる。チャネルは、同じまたは種々の幅を有し得る。種々のチャネルの深さは、等しくてもよく、チャネルに応じて異なっていてもよく、または１つの同じチャネルにおいて変化していてもよい。
【0017】
本発明の第２の態様は、請求項１９に記載の樽である。樽は、複数の樽板および２つの蓋から構成され、上述の内部構成を有する少なくとも１つの樽板を有する。加えて、樽内の液体の出入りのための開口部を有する樽板は、上述の内部構成を組み込んでいても組み込んでいなくてもよい。
【0018】
樽板の内部表面、より詳細には、一旦形成されると樽の内側にとどまる領域に対応する領域で行われる機械加工により、木材の内部繊維は樽の内側に収容される液体に曝される。これにより、前記樽に、木材から前記液体に物質を伝達する、より高い能力が提供される。
【0019】
本発明で提案される解決策は、木製樽が通常受ける様々なトースト処理または火炎曝露処理に適合する。トースト処理は、現行システムによって実施することができる。樽はその実施工程中に、これらの特徴的な特性を木材に付与する火炎に曝される。また、樽板は最終的な樽を形成するために一緒に組み立てられるために、個々にトースト処理され得る。
【0020】
樽板は、樽の形成および仕上げ処理において行われる、確立されている仕上げ処理を受けることとなる。
【0021】
この目的のため、本発明は、機械加工によって、樽を形成する樽板の内部表面に効率的な幾何学的形状を作り出すことに焦点を当てており、その結果、樽内に収容された液体を完全に空にすることができ、それによって、樽の以前の使用において含まれた液体の残余を防止し、同時に、接触面を増大させるための大幅に改善された状態を提供する。
【0022】
以下の説明に付随する図面は、本発明を実施するための種々の代替実施形態を示している。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】第１の幾何学的パターンを有する樽板の詳細の平面図を示す。
【図2】第２の幾何学的パターンを有する樽板の詳細の平面図を示す。
【図3】第３の幾何学的パターンを有する樽板の詳細の平面図を示す。
【図4】第４の幾何学的パターンを有する樽板の詳細の平面図を示す。
【図5】入口および出口開口部との合流点における第１の幾何学的パターンを有する樽板の詳細の平面図を示す。
【図6】入口および出口開口部との合流点における第２の幾何学的パターンを有する樽板の詳細の平面図を示す。
【図7】入口および出口開口部との合流点における第３の幾何学的パターンを有する樽板の詳細の平面図を示す。
【図8】入口および出口開口部との合流点における第４の幾何学的パターンを有する樽板の詳細の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0024】
本発明の実施形態の異なる代替例を、前述の図面を参照して以下に説明する。
【0025】
本発明は、上述したように樽板２０に関する。樽板２０は、樽の蓋が設置され、樽の外側に領域がある、その内面の両端部において、材料を中空にするための、または除去するための第１の機械加工を、その内面上に有する。該第１の機械加工は、好ましくは数値制御によって実行される。また、樽板２０は、樽の内部にとどまる領域に対応する、その内面の残りの表面において、第２の機械加工を有する。該第２の機械加工は、好ましくは数値制御によって実行される。樽板２０は、少なくとも２つの第１のチャネルと、第１のチャネルと交差する少なくとも２つの第２のチャネルと、を備え、それらは、複数の幾何学的要素のパターンを決定する。これらのパターンは、チャネルの数、および、その軌道または方向に応じて、変化し得る。樽板２０の内面の機械加工は、チャネルの底部に対応する第１の内面２９と、幾何学的要素７の頂部に対応する第２の内面２８と、樽板の両端部に対応し、かつ、第１の内面２９と高さが一致する第３の内面４とによって決定され、両者の高さの差が、チャネルの深さを決定する。さらに、樽板２０の第１の内面２９と樽板２０の第３の内面４とのうちの一方の、樽板２０の外面に対しての差が、樽板２０の基部１９を決定する。
【0026】
該機械加工プロセスから生じる樽板２０の第１の実施例が図９～図１３に示されている。ここには、その内面にさまざまなチャネルを機械加工した後の木製樽板２０が見られる。詳細には、図９～図１３に示す樽板２０は、図１の機械加工パターンを有し、該機械加工パターンは、樽板の内面の周囲または輪郭に、パラメトリックに適合され、配置されるが、図２～図４に示すような他の機械加工パターンを、図２０～図２５の第２の実施例に示すように、使用することもできる。図２０～図２５では、樽板２０は、図３の機械加工パターンを有する。該機械加工パターンは、樽板の内面の周囲または輪郭にパラメトリックに適合され、配置されている。樽板２０は、厚さ２～３ｃｍの基部１９と、樽板２０の前記内面にある、複数のチャネル３の機械加工から得られる幾何学的要素７とによって、その形を定められる。これらの要素７の各々は、チャネル３によって互いに分離され、それは機械加工ツール自体によって作り出される。図１３は、出口開口部１を有する樽板２１を示す。詳細には、図１３に示す樽板２１は、図５の機械加工パターンを有し、該機械加工パターンは、樽板の内面の周囲または輪郭にパラメトリックに適合され、配置されるが、例えば図６～図８に示すような他の機械加工パターンを使用することもできる。図２３～図２５は、図３の機械加工パターンを、樽板の製造要件に従って、樽板２０の輪郭または周囲のさまざまな選択肢に適合させたものを示す。詳細には、図２３は、長方形の周囲を有し、図２４は、その２つの長手方向側面３０および３１上に、直線状の、切削、研磨または機械加工処理を有し、図２５は、その２つの長手方向側面３０および３１上に、湾曲した、切削、研磨または機械加工処理を有する。
【0027】
いったん樽板２０が機械加工され完成すると、図１４に示される樽２２が、前記樽板２０および２１によって組み立てられ、形成される。したがって、樽２２は、好ましくは単一の樽板２１を有し、単一の出口開口部１は、好ましくは樽板２１の中心に配置され、樽板２１は、開口部１をもたない複数の樽板２０の間にある。
【0028】
その結果、幾何学的枠組または網目を形成する幾何学的要素または角柱７の内壁２３が出来上がる。幾何学的要素または角柱７は、樽を形成する樽板の内面の周囲または輪郭に、パラメトリックに適合され、配置される（図１～４）。それは、木材と収容される液体との間の接触面を増やし、樽２２から出口開口部１を通じて前記液体を全て抽出できるようにし、前記液体が内部に留まるのを防ぐことで液体の損失を防ぎ、そして、残留物の望ましくない蓄積を防止する。
【0029】
図１７は、樽２２の断面図を示す。矢印は、樽２２からの液体の流出２４を表し、流出は、出口開口部１を通って継続的に、常に生成され、樽内部に液体の望ましくない漏れまたは蓄積物を生じ得る、いかなるタイプの障壁またはキャビティももたない。
【0030】
図１８は、樽板の一実施例の詳細を示す。図１８では、機械加工された要素７の各々が、その壁の木材の内部繊維２６を露出させた状態に置き、収容される液体に対して、物質２７がより大きく寄与できるようにしている。該繊維のその配置は、滲み出しやすさがより大きいからである。
【0031】
加えて、樽板２０のために提案される解決策は、樽２２のその内面の蓋２５にも適用され得る。
【0032】
上述したように、樽板２０の内面に機械加工された複数のチャネル３の目的は、その配置、および、それらが形を決定する幾何学的要素または角柱とは無関係に、２つある。１つは、木材と、前記樽板によって形成された樽２２内に貯蔵された液体との間の接触面を増やすことであり、もう１つは、樽２２を形成する複数の樽板２０の間にある少なくとも１つの樽板内に配置された、液体の入口および出口開口部１を通じて、樽を完全に空にできるようにすることである。図５～図８は、機械加工された複数のチャネル３によって形を決定される幾何学的要素７を有するさまざまなパターンを示す。それは、複数のチャネル３が樽２２の入口および出口開口部１と合流する領域に中心があり、本発明の目的であるところの、空にすることが容易である状態を、より明確に示すためのものである。
【0033】
図５～図８の各々において、直交して配置された４つの矢印２が識別され、樽板２０の各詳細図の外側に位置している。それは、樽２２の特徴的な湾曲および樽２２の内側に収容される液体の出口方向を表している。それぞれの図において、その内側のチャネル３内に配置された矢印によって、開口部１を通って樽２２からその出口まで液体が従う方向を、特定の方法で観察することができる。
【0034】
詳細には、図１は、樽板２０の内面の周囲または輪郭にパラメトリックに適合されて配置された、図９～図１７の実施例に使用される、樽板２０の詳細を示す。それは、特定の数の軸によって定められる枠組から得られる複数の幾何学的要素７のパターンからなる。該特定の数の軸は、４つの方向、つまり、第１の方向Ｄ１－１、第２の方向Ｄ１－２、第３の方向Ｄ１－３および第４の方向Ｄ１－４に配置され、各方向Ｄ１－１、Ｄ１－２、Ｄ１－３およびＤ１－４に対応する（複数の）軸同士で、平行かつ等距離に配置されている。４つの方向のうちの２つである、第１および第２の方向、つまり該枠組のＤ１－１およびＤ１－２は、互いに直交し、好ましくは樽の２つの主軸である、横軸（Ｔ－Ｔ´）（本体の大きい方の寸法に垂直な軸）および縦軸（Ｌ－Ｌ´）（本体の大きい方の寸法を有する方向の軸）と一致する。他の２方向、つまり、第３の方向であるＤ１－３および第４の方向であるＤ１－４もまた、互いに直交し、設計に応じて異なる角度で回転したものとなっているが、その角度は、好ましくは第１の方向Ｄ１－１および第２の方向Ｄ１－２に対して４５°である。４つの方向Ｄ１－１、Ｄ１－２、Ｄ１－３およびＤ１－４のそれぞれにおいて平行かつ等距離に配置される（複数の）軸は、（複数の）共通する交点で互いに交わり、三角形の網目を形成し、その（複数の）辺は、大きさおよび形状において等しく、この場合には（複数の）直角三角形である。機械加工は、前記第１、第２、第３および第４の方向Ｄ１－１、Ｄ１－２、Ｄ１－３およびＤ１－４を有する該枠組の該（複数の）軸に沿って行われ、（複数の）チャネル３を作り出す。また、該機械加工は、結果として、樽板の底面上に突き出した結果物として、前記（複数の）幾何学的要素７を与える。該（複数の）幾何学的要素７は、大きさおよび形状において等しく、直角三角形形状の底面を有する（複数の）三角柱のパターンを形成する。その該直角は、その後、湾曲処理を受ける。
【0035】
樽板への前記パターンの適用における前記パターンは、樽板の内面の周囲または輪郭に対してパラメトリックに適合されて配置されることが好ましい。４つの方向Ｄ１－１、Ｄ１－２、Ｄ１－３およびＤ１－４のそれぞれにおいて平行かつ等距離に配置される（複数の）軸が、第１、第２、第３および第４の方向Ｄ１－１、Ｄ１－２、Ｄ１－３およびＤ１－４のそれぞれに対応する該（複数の）軸同士で、さまざまな方向を取り得る。したがって、前記（複数の）軸がその平行状態を失し得、そのために、結果として得られる三角形の網目は、さまざまな大きさおよび形状を有する三角形によって形成されることとなる。機械加工は、前記第１、第２、第３および第４の方向、すなわちＤ１－１、Ｄ１－２、Ｄ１－３およびＤ１－４の方向においてバリエーションを有しつつ、枠組の該（複数の）軸に沿って行われ、（複数の）チャネル３が作り出される。また、該機械加工は、結果として、樽板の底面上に突き出した結果物として、幾何学的要素７を与える。幾何学的要素７は、樽板の内面の周囲または輪郭へのその適合のために、さまざまな大きさおよび形状を有する。前記（複数の）幾何学的要素は、１つの代替実施形態として、樽板の中央および広い方の領域でその最大の大きさを有し、それらは、狭い方の端の領域に向かって大きさが次第に減少する。そして、直角三角形形状の底面を有する（複数の）三角柱のパターンを形成する。その該直角はその後、湾曲処理を受ける。１つの選択肢では、第１の方向（Ｄ１－２）において平行かつ等距離にある所定の数のチャネルと、樽板の両端部を接合する樽板の第１の長手方向側面３０の軌道と一致する第２のチャネルと、樽板の両端部を接合する樽板の第２の長手方向側面３１の軌道と一致する第３のチャネルと、該第１および第２の長手方向側面の軌道と一致する（複数の）チャネルの間に挿入され、前述のチャネルと交差する所定の数のチャネルと、（複数の）バリエーションの第３および第４の方向（Ｄ１－３およびＤ１－４）で互いに交差し、前述のチャネルに対して交差する、他の一連のチャネルと、を備え得る。そして、（複数の）三角柱のパターンを形成し、その底部は、さまざまな大きさおよび形状を有する直角三角形であり得、その該直角はその後、湾曲処理を受け得る。
【0036】
図２に表される第２の実施形態は、３つの方向、つまり、第１の方向Ｄ２－１、第２の方向Ｄ２－２および第３の方向Ｄ２－３に配置され、各方向Ｄ２－１、Ｄ２－２およびＤ２－３に対応する（複数の）軸同士で平行かつ等距離に配置される、所定の数の軸によって定められる枠組から得られる、（複数の）幾何学的要素７のパターンによって形成される樽板の詳細を示す。３つの方向のうちの１つ、すなわち該枠組の第１の方向Ｄ２－１は、樽の２つの主軸、すなわち横軸（Ｔ－Ｔ´）または縦軸（Ｌ－Ｌ´）のうちの１つと一致することが好ましい。３つの方向、すなわち第１の方向Ｄ２－１、第２の方向Ｄ２－２および第３の方向Ｄ２－３のそれぞれにおいて等距離に配置される（複数の）軸は、共通する交点で互いに交わり、三角形の網目を形成する。その（複数の）辺の大きさおよび形状は等しく、この場合には、（複数の）正三角形である。正三角形の内角は６０°であるから、六つの三角形は一点に集まり、３６０°を占める。言い換えれば、六つの三角形は六角形となる。機械加工は、枠組の該（複数の）軸に沿って行われ、前述の方向Ｄ２－１、Ｄ２－２およびＤ２－３を有する第１、第２および第３の（複数の）チャネル３を作り出す。また、該機械加工は、結果として、樽板の底面上に突き出した結果物として、前記（複数の）幾何学的要素７を与える。前記（複数の）幾何学的要素７は、大きさおよび形状において等しく、正三角形形状の底面を有する（複数の）三角柱のパターンを形成する。
【0037】
樽板への前記パターンの適用における前記パターンは、前記樽板の内面の形状にパラメトリックに適合されて配置されることが好ましい。３つの方向Ｄ２－１、Ｄ２－２およびＤ２－３のそれぞれにおいて平行かつ等距離に配置される（複数の）軸が、第１、第２および第３の方向Ｄ２－１、Ｄ２－２およびＤ２－３のそれぞれに対応する（複数の）軸同士で、さまざまな方向を取り得る。したがって、該（複数の）軸がその平行状態を失し得、そのために、結果として得られる三角形の網目が、さまざまな大きさおよび形状を有する三角形によって形成されることとなる。機械加工は、前記第１、第２および第３の方向、すなわちＤ２－１、Ｄ２－２およびＤ２－３の方向のバリエーションを有しつつ、枠組の該（複数の）軸に沿って行われ、（複数の）チャネル３が作り出される。また、該機械加工は、結果として、樽板の底面上に突き出した結果物として、幾何学的要素７を与える。幾何学的要素７は、樽板の内面の周囲または輪郭へのその適合のために、さまざまな大きさおよび形状を有する。前記（複数の）幾何学的要素は、１つの代替実施形態として、樽板の中央および広い方の領域においてその最大の大きさを有し、それらは狭い方の端の領域に向かって次第に大きさが減少する。そして（複数の）三角柱のパターンを形成し、底面は三角形形状である。１つの選択肢では、第１の方向（Ｄ２－１）において互いに平行かつ等距離にある所定の数のチャネルと、第２の方向（Ｄ２－２）に対して方向のバリエーションを有する所定の数のチャネルと、第３の方向（Ｄ２－３）において方向のバリエーションを有する所定の数のチャネルとを含み得る。それらは全て互いに交差し、（複数の）三角柱のパターンを形成し、その（複数の）底面は、さまざまな大きさおよび形状を有する三角形である。図２８～図３１は、このパターンの幾何学的網目を樽板の上に適用してパラメトリックに配置した、４つの場合を示している。
【0038】
図３に表される第３の実施形態は、図１８～１９および図２０～２５の実施例に用いられる樽板の詳細を示す。該実施形態は、幾何学的要素７が直角三角形形状の底面を有する三角柱であり、その該直角は、その後の湾曲処理を受けない、という底面の違いを除き、図１の実施形態と同じである。樽板への前記パターンの適用における前記パターンは、該樽板の内面の周囲または輪郭に対してパラメトリックに適合されて配置されることが好ましい。４つの方向Ｄ３－１、Ｄ３－２、Ｄ３－３およびＤ３－４のそれぞれにおいて平行かつ等距離に配置された（複数の）軸は、第１、第２、第３および第４の方向Ｄ３－１、Ｄ３－２、Ｄ３－３およびＤ３－４のそれぞれに対応する（複数の）軸同士で、さまざまな方向を取り得る。したがって、前記（複数の）軸はその平行状態を失し得、そのために、結果として得られる三角形の網目は、さまざまな大きさおよび形状を有する三角形によって形成されることになる。機械加工は、前記第１、第２、第３および第４の方向、すなわちＤ３－１、Ｄ３－２、Ｄ３－３およびＤ３－４の方向のバリエーションを有しつつ、枠組の該（複数の）軸に沿って行われ、複数のチャネル３が作り出される。また、機械加工は、結果として、樽板の底面上に突き出した結果物として、幾何学的要素７を与える。幾何学的要素７は、図２０～２５で詳細に示されているように、樽板の内面の周囲または輪郭へのその適合のために、さまざまな大きさおよび形状を有する。前記（複数の）幾何学的要素は、１つの代替実施形態として、樽板の中央および広い方の領域でその最大の大きさを有し（図２２）、それらは樽板の狭い方の端の領域に向かって次第に大きさが減少する（図２１）。そして、直角三角形形状の底面を有する（複数の）三角柱のパターンを形成する。図２３～図２５には、前記パターンを、樽板の周囲または輪郭のさまざまな選択肢に適合させる、実施例を見ることができる。図２６および図２７は、このパターンの幾何学的網目を樽板の上に適用してパラメトリックに配置した、２つの場合を示している。
【0039】
図４に表される第４の実施形態は、２つの方向、つまり、第１の方向Ｄ４－１および第２の方向Ｄ４－２に配置され、各方向Ｄ４－１およびＤ４－２に対応する（複数の）軸同士で平行かつ等距離に配置される、所定の数の軸によって定められる枠組から得られる、（複数の）幾何学的要素７のパターンによって形成される樽板の詳細を示す。不規則な多角形の網目が作り出され、この場合は菱形である。これらの２つの方向、すなわち第１のＤ４－１および第２のＤ４－２はまた、互いに直交して配置され得、樽の主軸、すなわち横軸（Ｔ－Ｔ´）または縦軸（Ｌ－Ｌ´）に対して好ましくは４５°回転したものであり得る。その結果、向かい合う頂点同士を結ぶ、該枠組の（複数の）多角形の（複数の）内部対角線は、樽の２つの主軸、すなわち横軸（Ｔ－Ｔ´）または縦軸（Ｌ－Ｌ´）に対して平行となる。機械加工は、枠組の該（複数の）軸に沿って行われ、前述した方向、すなわちＤ４－１およびＤ４－２に、第１および第２の（複数の）チャネル３を作り出す。また、該機械加工は、結果として、大きさおよび形状が等しい、樽板の底面上に突き出した結果物として、前記幾何学的要素７を与える。そして、２つの方向Ｄ４－１およびＤ４－２の間の角度に応じて菱形または正方形の形状の底面を有する、角柱のパターンが形成される。
【0040】
樽板への前記パターンの適用における前記パターンは、前記樽板の内面の形状にパラメトリックに適合されて配置されることが好ましい。２つの方向Ｄ４－１およびＤ４－２のそれぞれにおいて平行かつ等距離に配置される（複数の）軸は、第１および第２の方向Ｄ４－１およびＤ４－２のそれぞれに対応する（複数の）軸同士で、さまざまな方向を取り得る。したがって、該（複数の）軸はその平行状態を失し得、そのために、結果として得られる不規則な多角形の網目は、さまざまな大きさおよび形状を有する菱形によって形成されることになる。機械加工は、前記第１および第２の方向、すなわちＤ４－１およびＤ４－２の方向のバリエーションを有しつつ、枠組の該（複数の）軸に沿って行われ、（複数の）チャネル３が作り出される。また、該機械加工は、結果として、樽板の底面上に突き出した結果物として、幾何学的要素７を与える。幾何学的要素７は、樽板の内面の周囲または輪郭へのその適合のために、さまざまな大きさおよび形状を有する。前記（複数の）幾何学的要素は、１つの代替実施形態として、樽板の中央および広い方の領域でその最大の大きさを有し、それらは狭い方の端の領域に向かって大きさが次第に減少する。そして、菱形形状の底面を有する（複数の）角柱のパターンを形成する。図３２および図３３は、このパターンの幾何学的網目を樽板の上に適用してパラメトリックに配置した、２つの場合を示している。
【0041】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10-11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20-22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【国際調査報告】