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特表2022-509987熱的に整合した系を有する冷間成形されたガラス物品および同ガラス物品を形成するための方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-01-25
(54)【発明の名称】熱的に整合した系を有する冷間成形されたガラス物品および同ガラス物品を形成するための方法
(51)【国際特許分類】
B32B 17/10 20060101AFI20220118BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20220118BHJP
C03B 23/023 20060101ALI20220118BHJP
B32B 7/12 20060101ALI20220118BHJP
B60K 35/00 20060101ALI20220118BHJP
【ＦＩ】
B32B17/10
G09F9/00 302
C03B23/023
B32B7/12
B60K35/00 A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021530910
(86)(22)【出願日】2019-11-19
(85)【翻訳文提出日】2021-07-28
(86)【国際出願番号】 US2019062141
(87)【国際公開番号】W WO2020112435
(87)【国際公開日】2020-06-04
(31)【優先権主張番号】62/773,497
(32)【優先日】2018-11-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】62/773,505
(32)【優先日】2018-11-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100123652
【弁理士】
【氏名又は名称】坂野 博行
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(72)【発明者】
【氏名】アロンゾ，カルロス フランシス
(72)【発明者】
【氏名】クマール，アチュール
(72)【発明者】
【氏名】モウ，ジンファー
(72)【発明者】
【氏名】シュヴァイガー，クリストファー マーク
【テーマコード（参考）】
3D344
4F100
4G015
5G435
【Ｆターム（参考）】
3D344AA01
3D344AA11
3D344AC24
4F100AB04
4F100AG00
4F100AG00A
4F100AK53
4F100AR00B
4F100AR00C
4F100AT00D
4F100AT00E
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4F100BA21A
4F100BA21B
4F100BA21C
4F100BA21D
4F100BA21E
4F100CB00B
4F100CB00C
4F100CB02
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4F100EH46B
4F100EH46C
4F100EJ08
4F100EJ08B
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4F100EJ42B
4F100EJ50
4F100EJ50A
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4F100EJ59D
4F100EJ59E
4F100GB33
4F100GB48E
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4F100YY00A
4G015AA03
4G015AA09
4G015AA13
5G435AA09
5G435AA14
5G435AA17
5G435EE03
5G435EE13
5G435GG43
5G435HH05
5G435LL17
(57)【要約】
ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートを備える。第２の主面は、第１の曲率半径の第１の湾曲を含む第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域とを有する。フレームの支持面は、第１のフレーム材料の第３の領域と、異なる第２のフレーム材料の第４の領域とを有する。第２の主面は支持体に面しており、第３の領域は、第１の湾曲を補完する第２の湾曲を含み、第４の領域は第２の領域を補完する。第１の接着剤は、第３の領域と第１の領域との間に存在する。第２の接着剤は、第４の領域と第２の領域との間に配置されている。第１の接着剤は第１のヤング率を有し、第２の接着剤は、第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス物品であって、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、
フレームであって、第１のフレーム材料から構成される第３の領域と、前記第１のフレーム材料とは異なる第２のフレーム材料から構成される第４の領域とを含む支持面を有し、前記カバーガラスシートの前記第２の主面が、前記フレームの前記支持面に面しており、前記第３の領域が、前記第１の湾曲を補完する第２の湾曲を含み、前記第４の領域が、前記第２の領域を補完する、フレームと、
前記フレームの前記支持面の前記第３の領域と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第１の領域との間に配置されている、第１のヤング率を有する第１の接着剤と、
前記フレームの前記支持面の前記第４の領域と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第２の領域との間に配置されている、前記第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する第２の接着剤と、
を備える、ガラス物品。
【請求項2】
前記第１のフレーム材料が第１の熱膨張係数を有し、前記第２のフレーム材料が第２の熱膨張係数を有し、前記第１の熱膨張係数が前記第２の熱膨張係数よりも小さい、請求項１記載のガラス物品。
【請求項3】
前記カバーガラスシートが第３の熱膨張係数を有し、前記第３の熱膨張係数に対する前記第１の熱膨張係数の比が、約２以下、約１．５以下、約１、または約０．５～１．５である、
請求項２記載のガラス物品。
【請求項4】
前記第３の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、約２以上である、請求項２または３記載のガラス物品。
【請求項5】
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームまたは前記カバーガラスシートに結合されたディスプレイをさらに備える、請求項１から４までのいずれか１項記載のガラス物品。
【請求項6】
請求項１から５までのいずれか１項記載のガラス物品を備える車両内装。
【請求項7】
湾曲したガラス物品を形成する方法であって、フレームまたはカバーガラスシートの第１の領域に、第１の伸び率を有する第１の接着剤を塗布するステップであって、前記フレームが、前記第１の領域に第１の曲面を有する支持面を含む、ステップと、
前記フレームの前記支持面に前記カバーガラスシートを一致させるために、前記カバーガラスシートを前記フレームに合うように成形するステップと、
第１の温度で第１の時間にわたって前記第１の接着剤を硬化させるステップと、
を含み、
前記第１の曲面が第１の曲率半径を有し、
前記カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、前記フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含み、前記第１の接着剤が第１の伸び率を有し、
前記フレームの前記材料および前記第１の接着剤が、以下の条件：
（１）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および
（２）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記伸び率が、１０％よりも大きい；
のうちの一方を満たす、
方法。
【請求項8】
前記硬化させるステップの後、前記湾曲したガラス物品を冷却するステップをさらに含み、前記冷却するステップの後、前記硬化させるステップの前と比較して、前記湾曲したガラス物品の眼に見える変形がない、請求項７記載の方法。
【請求項9】
前記フレームまたは前記カバーガラスシートの第２の領域に、第２の接着剤を塗布するステップをさらに含み、前記第２の接着剤が、前記第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する、請求項７または８記載の方法。
【請求項10】
前記成形するステップが、前記カバーガラスシートを前記フレームに合うように真空成形するステップを含む、請求項７から９までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【0001】
本願は、米国特許法第１１９条のもと、２０１８年１１月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／７７３，５０５号および２０１８年１１月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／７７３４９７号の優先権の利益を主張し、その内容が依拠され、その内容全体を参照により本明細書に援用するものとする。
【技術分野】
【0002】
本開示は、ガラスを含む車両内装システムおよび同車両内装システムを形成するための方法、より詳細には、冷間成形または冷間曲げ成形されたカバーガラスを有する湾曲したガラス物品を備えた車両内装システムおよび同車両内装システムを形成するための方法に関する。
【背景技術】
【0003】
車両内装は曲面を含んでおり、そのような曲面にディスプレイが組み込まれる場合がある。そのような曲面を形成するために使用される材料は、典型的には、ガラスのような耐久性や光学性能を示さないポリマーに限定される。そのため、特にディスプレイ用のカバーとして使用される場合には、湾曲したガラス基材が望ましい。そのような湾曲したガラス基材を成形するための熱成形などの既存の方法は、高コスト、光学的ひずみ、および表面マーキングなどの欠点を有している。
【0004】
加えて、曲面は、典型的には接着材を使用してフレームまたは下にある表面に結合される。しかしながら、曲面、接着剤、およびフレームの特性の組み合わせから、曲面が変形する可能性がある。そのような変形は、製造プロセス中または車両内装システムの使用中に発生する可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
したがって、本出願人は、ガラス熱成形プロセスに典型的に関連する問題なしに、高い信頼性で、かつ望ましくない変形が低減された湾曲したガラス基材をコスト効率の高い形で組み込むことができる車両内装システムの必要性を認識した。
【課題を解決するための手段】
【0006】
一態様によれば、本開示の複数の実施形態は、湾曲したガラス物品に関する。１つ以上の実施形態では、カバーガラスシートは、第１の主面と第２の主面とを含み、第２の主面は、第１の曲率半径の第１の湾曲を含む第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域とを有する。ガラス物品のフレームは、第１のフレーム材料の第３の領域と、第１のフレーム材料とは異なる第２のフレーム材料の第４の領域とを含む支持面を有する。カバーガラスシートの第２の主面は、フレームの支持面に面しており、第３の領域は、第１の湾曲を補完する第２の湾曲を含み、第４の領域は、第２の領域を補完する。第１の接着剤は、フレームの支持面の第３の領域と、カバーガラスシートの第２の主面の第１の領域との間に配置されている。第２の接着剤は、フレームの支持面の第４の領域と、カバーガラスシートの第２の主面の第２の領域との間に配置されている。第１の接着剤は第１のヤング率を有し、第２の接着剤は、第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する。
【0007】
別の実施形態では、ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートを有することを提供する。第２の主面は、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域とを含む。フレームは、第１の支持面と第２の支持面とを含み、第１の支持面は、第１のフレーム材料を含み、かつ第２の主面の第１の領域と一致する。第２の支持面は、第２のフレーム材料を含み、第２の主面の第２の領域と一致する。第１の接着剤は、第１の支持面と、第２の主面の第１の領域との間に配置されている。第２の接着剤は、第２の支持面と、第２の主面の第２の領域との間に配置されており、第１のフレーム材料は第２のフレーム材料とは異なり、第１の領域は第２の領域よりも大きい曲率を有する。
【0008】
追加の特徴および利点は以降の詳細な説明に記載されるが、それらの一部はその説明から当業者に容易に明らかになり、あるいは以下の詳細な説明、特許請求の範囲、および添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって認識されるであろう。
【0009】
前述した概略的な説明と以下の詳細な説明は、共に例示にすぎず、これらは特許請求の範囲の性質および特徴を理解するための概要または枠組みを提供することを意図していると理解すべきである。添付の図面は、詳細に理解するために含められており、本明細書に組み込まれており、また本明細書の一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を示しており、明細書の記述と共に、様々な実施形態の原理および工程を説明する役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】１つ以上の実施形態による車両内装システムを備えた車両内装の斜視図である。
【図2】１つ以上の実施形態による冷間曲げ加工して湾曲フレームに取り付けた後のガラス基材の断面図である。
【図3】例示的な実施形態による、複数の凸状および凹状の曲面を有する湾曲したガラス基材の斜視図である。
【図4】例示的な実施形態によるガラス基材の正面斜視図である。
【図5】本明細書で説明される比較例および実施例によるガラス物品のＡＴＯＳデータの一連の計算結果である。
【図6】本明細書で説明される実施形態のモデル化データの有限要素法の結果である。
【図7】１つ以上の実施形態によるガラス物品の変形試験のデータである。
【図8】１つ以上の追加の実施形態によるガラス物品の変形試験のデータである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以降で様々な実施形態を詳細に参照する。それらの例は添付の図面に図示されている。一般に、車両内装システムは、湾曲したディスプレイ表面や湾曲した非ディスプレイガラスカバーなどの、透明になるように設計された様々な異なる曲面を含む場合があり、本開示は、ガラス系材料からこれらの曲面を形成するための物品および方法を提供する。ガラス系材料から湾曲した車両表面を形成することは、従来車両内装で見られる典型的な湾曲したプラスチックパネルと比較して多くの利点を提供する。例えば、ガラスは、典型的には、プラスチックカバー材料と比較して、ディスプレイ用途やタッチスクリーン用途などの多くの湾曲したカバー材料用途で強化された機能およびユーザー体験を提供すると考えられている。
【0012】
したがって、以下でより詳しく説明されるように、出願人は、冷間曲げ加工されたガラス基材片を利用する車両内装システム用ディスプレイなどの物品を形成するための、有効かつコスト効率の高い手段を提供するガラス物品および関連する製造方法を開発した。
【0013】
自動車産業は、車両内装の技術革新に対する消費者の需要に押されたニーズの高まりに直面している。そのため、自動車メーカーは、運転手および乗客に安全な車両環境を提供しながらも、よりコネクテッドされた、よりインタラクティブな内装を作り出している。例えば、大型ディスプレイが普及してきており、業界が自動運転に移行するのに伴って、この傾向は続くと予測される。また、これらの大型ディスプレイには、消費者が慣れているタッチパネル式の電話、タブレット、およびコンピュータインタフェースと同様のタッチ機能を含めることも求められている。車両内装用のディスプレイのほとんどは２次元のプラスチックカバーレンズから構成されているものの、設計の柔軟性のために３次元の表面を持たせることに関心が集まっている。
【0014】
プラスチック系材料はガラスよりも三次元形状に容易に成形できる一方で、プラスチックはガラスと比較して多くの劣った特性を示す。特に、プラスチック系材料は、鈍的衝撃、一般的な摩耗、および紫外線（ＵＶ）への曝露中に永久的な損傷を受ける傾向がある。プラスチック上にハードコーティングを使用すると、問題はある程度軽減されるものの、プラスチック（ハードコーティングの有無にかかわらず）は、ガラスと比較して多くの欠点を有している。
【0015】
ガラスは、ガラスが提供する優れた機能性およびユーザー体験のため、プラスチックカバーレンズの魅力的な代替品である。それにもかかわらず、カバーガラスレンズは主に二次元表面に限定されてきた。三次元ガラス表面を形成する従来の方法は、熱間曲げプロセスまたは熱間成形プロセスを使用する。このプロセスは、高温を伴うことに起因してエネルギーを大量に消費し、製品にかなりのコストを付加する。そのため、三次元ガラス表面を製造するための低コストの技術を開発することが求められている。
【0016】
したがって、本明細書に記載の１つ以上の実施形態では、ガラス物品は、フレーム上にガラスシートを冷間曲げ加工することによって形成され、このガラスシートは、ガラスシートとフレームとの間に接着剤を使用して接着される。本明細書において使用される「冷間曲げ加工された」、「冷間曲げ加工」、「冷間成形された」、または「冷間成形」という用語は、ガラス基材のガラス系材料のガラス転移温度よりも低い冷間成形温度でガラス基材を湾曲させることを指す。冷間曲げ加工されたガラスで認識されている課題の１つは、安全に曲げて車両に取り付けることができることへの限界である。非常に鋭い曲率や複数の湾曲を含む複雑な形状を求める内装設計者は、自動車の内装にガラスを安全に実装するための解決手段を開発することを求めている。特に、冷間曲げ加工プロセスは曲げ応力を付与し、ガラスの中心張力を変化させる。これは、ひいては、ガラスの壊れ易さと、局所的な鋭い衝撃などの壊滅的破損時の保持のリスクとに影響を及ぼす。加えて、出願人は、ガラス物品の製造および加工中にガラス物品の望ましくない変形が起こり得ることを発見した。例えば、変形は、高温での接着剤の硬化中および／またはその後のガラス物品の冷却中に生じる場合があるか、あるいは変形は、ガラス物品の熱サイクル中に生じる場合がある。したがって、本明細書の複数の実施形態は、これらのプロセスからのひずみが大幅に小さいかまたはひずみがないガラス物品を提供する。これらの変形の問題に対処することで、ガラス物品の設計の柔軟性を高めながらも信頼性も高めることができる。
【0017】
本明細書に開示の１つ以上の実施形態では、改善されたガラス物品およびそれらの形成方法は、ガラス、接着剤、およびフレームの相互作用に焦点を当てることによって実現される。幾つかの実施形態の一態様では、構造用接着剤とフレーム材料との組み合わせは、異なる熱膨張の不一致に起因する製品の変形を最小限に抑え、それと同時に三次元（３Ｄ）冷間成形されたガラス物品を提供するように選択される。熱膨張係数に加えて、接着剤の伸び率も設計された改良されたガラス物品で説明および考慮される。高い弾性を有する構造用接着剤は、冷間曲げガラスをその形状に保持することができる一方で、カバーガラスとフレーム材料との熱膨張係数が異なることと併せてそれらの伸び率の値が比較的低いと、硬化中（加熱およびその後の冷却サイクルの両方）および熱サイクルを行っている間に製品が変形する可能性がある。
【0018】
本明細書の実施形態の利点は、構造的特徴および材料の特定の組み合わせを有するガラス物品を設計することによって実現される。材料には、フレーム、ガラス、および接着剤の材料が含まれ、構造的特徴には、例えば、ガラス物品のサイズ、ガラスシートの厚さ、および例えば曲率半径などの完成したガラス物品の形状が含まれる。小さい半径（２５０ｍｍなど）では、伸び率が小さい（例えば約１０％未満の延び）強化エポキシがその高い強度のため好ましい。強化エポキシの低い伸び特性のため、使用されるフレーム材料は、ＳＳ４１０などのガラスシート（例えばCorning Gorilla（登録商標）ガラス）と同様のＣＴＥを有することができる。他方で、緩やかな半径（約６００ｍｍ以上など）では、強化エポキシ、ウレタン、およびシリコーン（約１０ＭＰａの弾性率を有するもの）などの様々な接着材を使用することができる。シリコーン系構造用接着剤は伸び率が大きく（約２００％）、ＣＴＥの不一致が大きいフレームおよびガラス系材料と組み合わせて使用することができる。例えば、Gorilla（登録商標）ガラスをポリカーボネートアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＰＣ／ＡＢＳ）またはマグネシウム（Ｍｇ）ＡＺ９１Ｄ合金と結合するために、シリコーン系構造用接着剤を使用することができる。緩やかな半径のために強化エポキシを使用する場合は、カバーガラスと同様のＣＴＥのフレーム材料を使用することができる。
【0019】
さらに、本明細書に開示の実施形態の一態様として、単一のガラス物品、特に大きなサイズおよび／または複雑な形状を有するガラス物品において複数の接着材を使用することができる。大きなパーツは、ＣＴＥの不一致に起因してより変形し易い傾向がある。例えば、１つ以上の実施形態では、高弾性率強化エポキシ（より小さい伸び率を有するもの）が製品設計の湾曲領域で使用され、例えばシリコーン系接着剤などの低い弾性率の接着材（より大きい伸び率を有するもの）が平坦な領域またはより低い曲率の領域で使用される。基準製品設計は、例えば、Ｓ字形、または湾曲した部分と平坦であるか湾曲している追加の部分との組み合わせを有する形状であってよい。複数の接着剤を使用すると、冷間成形プロセスにおける位置合わせなど、成形プロセスを簡略化することもできる。例えば、ＶＨＢ材料（感圧接着剤）は、基準製品設計のディスプレイ領域で使用できる一方で、カバーガラスをフレームに位置合わせするためにも使用することができる。なお、基準製品設計の湾曲した領域は、幾つかの好ましい実施形態では、高弾性率の強化エポキシ材料（3M（商標） Scotch-Weld（商標） DP460など）を使用することができる。
【0020】
１つ以上の実施形態の更なる態様では、大型パーツは、フレーム材料に対してハイブリッド手法を使用することができる。特に、フレームは、様々なＣＴＥを有する様々な材料から製造することができ、選択されるフレーム材料は、製品設計内のそのパーツの位置または形状、およびフレーム材料のＣＴＥに少なくともある程度基づいて選択される。例えば、より大きい伸び率のシリコーン系接着剤は大きなＣＴＥ不一致材料に耐えることができるため、Ｓ字形パーツの湾曲領域はＳＳ４１０（これはGorilla（登録商標）ガラスと同様のＣＴＥを有する）から製造することができる一方で、平坦なディスプレイ領域はＰＣ／ＡＢＳ、Ａｌ ５０５２Ｈ３２合金、またはＭｇ ＡＺ９１Ｄ合金などの材料から製造することができる。
【0021】
湾曲したガラス物品を形成する方法が提供される。１つ以上の実施形態では、方法の第１のステップで構造用接着剤が３Ｄフレームに塗布される。構造用接着剤としては、エポキシ（強化、フレキシブル）、アクリル、ウレタン、シリコーン、またはその他の同様のカテゴリの材料が挙げられる。これらの接着剤は、熱硬化することができ、あるいは室温で硬化することができる。塗布プロセスでは、３Ｄフレームの表面全体に構造用接着剤が均一に塗布される。このステップでは、ビードディスペンサー、ロールコーティング、スクリーン印刷、スロットダイコーティング、インクジェットコーティング、スプレーコーティング、またはその他の同様のプロセスなどの標準的な塗布プロセスを利用することができる。塗布プロセスの後、フレームは真空テーブル上に移される。フレームを支持する（位置合わせを含む）ためにベースプレートを利用することができる。その後、カバーガラスが真空テーブルに移され、構造用接着剤を用いて３Ｄフレームの上に取り付けられる。カバーガラスは、例えば位置合わせピン／レール機能を使用して、３Ｄフレームに位置合わせされる。真空テーブルの蓋を閉め、真空圧を印加することで、ガラスが３Ｄフレームの形状へと冷間成形される。真空テーブルのベースは、構造用接着剤を確実に硬化させるために加熱される。さらに、真空テーブルの上からも熱がかけられる。ある程度接着剤が硬化した後、パーツはグリーン強度に到達し、真空テーブルから取り外される。接着剤の残りの硬化は、室温で長期間（１～２日）かけて生じる。
【0022】
図１には、車両内装システム１００、２００、３００の３つの異なる実施形態を含む車両内装１０００の例が示されている。車両内装システム１００は、湾曲ディスプレイ１３０を含む曲面１２０を有するセンターコンソール基材１１０として示されているフレームを含む。車両内装システム２００は、ダッシュボード基材２１０として示されているフレームを含み、曲面２２０は湾曲ディスプレイ２３０を含む。ダッシュボード基材２１０は、典型的には、湾曲ディスプレイも含み得るインストルメントパネル２１５を含む。車両内装システム３００は、曲面３２０と湾曲ディスプレイ３３０とを備えたステアリングホイール基材３１０として示されているフレームを含む。１つ以上の実施形態では、車両内装システムは、アームレスト、ピラー、シートバック、フロアボード、ヘッドレスト、ドアパネル、または曲面を含む車両内装の任意の一部であるフレームを含む。別の実施形態では、フレームは、自立型ディスプレイ（すなわち車両の一部に恒久的に取り付けられないディスプレイ）のためのハウジングの一部である。
【0023】
本明細書に記載の湾曲したガラス物品の複数の実施形態は、車両内装システム１００、２００、および３００のそれぞれにおいて使用することができる。さらに、本明細書に記載の湾曲したガラス物品は、車両内装システム１００、２００、および／または３００における使用を含む、本明細書で説明される湾曲ディスプレイの実施形態のいずれかのための湾曲カバーガラスとして使用することができる。さらに、様々な実施形態では、車両内装システム１００、２００、および３００の様々な非ディスプレイ構成要素を、本明細書で説明されるガラス物品から形成することができる。幾つかのそのような実施形態では、本明細書で説明されるガラス物品は、ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネルなどの非ディスプレイカバー表面として使用することができる。そのような実施形態では、ガラス系材料は、その重量、美的外観などに基づいて選択することができ、またガラス系の構成要素を隣接するガラスではない構成要素と視覚的に合わせるために、パターン（例えばつや消し金属の外観、木目調の外観、革の外観、着色された外観など）を有するコーティング（例えばインクまたは顔料コーティング）を備えることができる。特定の実施形態では、そのようなインクまたは顔料コーティングは、デッドフロント機能を付与する透明度レベルを有し得る。
【0024】
図２は、１つ以上の実施形態による、湾曲ディスプレイ１３０用のカバーガラスなどの湾曲したガラス物品１０を示している。図２は、湾曲ディスプレイ１３０を形成することに関して説明されているが、図２の湾曲したガラス物品１０が図１の車両内装システムのいずれかの任意の湾曲したガラス構成要素などの任意の適切な湾曲ガラス用途で使用できることを理解すべきである。そのような湾曲したガラス構成要素は、ディスプレイ領域または非ディスプレイ領域、例えば、平坦なディスプレイ領域および湾曲した非ディスプレイ領域、湾曲したディスプレイ、ならびに湾曲したディスプレイおよび湾曲した非ディスプレイ領域である可能性がある。
【0025】
図２では、フレーム１２は曲面１４として示される曲面を含む。湾曲したガラス物品１０はガラス基材１６を含む。ガラス基材１６は、第１の主面１８と、第１の主面１８と反対側の第２の主面２０とを含む。副面２２は、第１の主面１８と第２の主面２０とを接続し、特定の実施形態では、副面２２はガラス基材１６の外周を規定する。ガラス基材１６は、接着剤層２４によりフレーム１２に取り付けられる。複数の実施形態では、接着剤層２４は少なくとも２種の接着剤を含む。
【0026】
一般に、ガラス基材１６は、曲げ力２６を加えることにより、望まれる湾曲形状に冷間成形されるか冷間曲げ加工される。図２に示されるように、冷間曲げ加工の後、ガラス基材１６は、第１の主面１８および第２の主面２０がそれぞれ曲率半径を有する少なくとも１つの湾曲部分を含むような湾曲形状を有する。図示されている特定の実施形態では、フレーム１２の曲面１４は凸状に湾曲した面である。そのような実施形態では、ガラス基材１６は、第１の主面１８が曲面１４の凸状に湾曲した形状に概ね一致する凹状の形状を規定し、かつ第２の主面２０が曲面１４の凸状に湾曲した形状に概ね一致するかこれを反映する凸状の形状を規定するように曲げられる。そのような実施形態では、表面１８、２０は共にフレーム１２の曲面１４の曲率半径に概ね一致する第１の曲率半径Ｒ１を規定する。
【0027】
複数の実施形態では、Ｒ１は３０ｍｍ～５ｍである。さらに、複数の実施形態では、ガラス基材１６は、図２に示される０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲にある厚さＴ１（例えば表面１８、２０の間で測定される平均厚さ）を有する。特定の実施形態では、Ｔ１は１．５ｍｍ以下であり、より具体的な実施形態では、Ｔ１は０．４ｍｍ～１．３ｍｍである。出願人は、そのような薄いガラス基材が、破損せずに冷間成形を利用して様々な湾曲形状（本明細書で説明される比較的大きい湾曲の曲率半径を含む）へと冷間成形できると同時に、様々な車両内装用途のための高品質のカバー層を提供できることを見出した。さらに、そのような薄いガラス基材１６は、より変形し易くすることができ、これは、曲面１４および／またはフレーム１２に対して存在し得る形状の不一致およびギャップを潜在的に補うことができる。
【0028】
様々な実施形態では、ガラス基材１６の第１の主面１８および／または第２の主面２０は、１つ以上の表面処理または層を含む。表面処理は、第１の主面１８および／または第２の主面２０の少なくとも一部を覆うことができる。例示的な表面処理としては、アンチグレア表面／コーティング、反射防止表面／コーティング、および防汚（easy-to-clean）表面コーティング／処理が挙げられる。１つ以上の実施形態では、第１の主面１８および／または第２の主面２０の少なくとも一部は、アンチグレア表面、反射防止表面、および防汚コーティング／処理のうちのいずれか１つ、いずれか２つ、または３つ全てを含み得る。例えば、第１の主面１８はアンチグレア表面を含むことができ、第２の主面２０は反射防止表面を含むことができる。別の例では、第１の主面１８は反射防止表面を含み、第２の主面２０はアンチグレア表面を含む。さらに別の例では、第１の主面１８はアンチグレア表面と反射防止表面のいずれかまたは両方を含み、第２の主面２０は防汚コーティングを含む。
【0029】
複数の実施形態では、ガラス基材１６は、第１の主面１８および／または第２の主面２０上に顔料意匠も含み得る。顔料意匠は、顔料（例えばインク、塗料など）から形成される任意の審美的意匠を含んでいてよく、また木目調意匠、つや消し金属意匠、グラフィック意匠、肖像画、またはロゴを含むことができる。顔料意匠は、ガラス基材に印刷することができる。１つ以上の実施形態では、アンチグレア表面はエッチングされた表面を含む。１つ以上の実施形態では、反射防止表面は多層コーティングを含む。
【0030】
本明細書に記載の１つ以上の実施形態の一態様では、ガラス物品は、１種以上の接着剤を含むことができ、これらとしては、感圧接着剤（ＰＳＡ）、ＵＶ硬化性アクリル接着剤、ポリウレタン（ＰＵＲ）ホットメルト、シリコーンホットメルトなどを挙げることができる。例えば、接着剤としては、3M（商標） VHB（商標）（3M, St. Paul, MNから入手可能）やtesa（登録商標）（tesa SE, Norderstedt, Germanyから入手可能）などの１種以上のＰＳＡ、またはDELO DUALBOND（登録商標）MF4992（DELO Industrial Adhesives, Windach, Germanyから入手可能）などのＵＶ硬化性接着剤を挙げることができる。想定される幾つかの接着剤は、例えば圧力、熱、または紫外線照射のうちの１つ以上を使用して硬化させることができる。追加の例示的な接着剤としては、強化エポキシ、フレキシブルエポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、およびシラン変性ポリマーが挙げられる。１種以上の強化エポキシとしては、例えば、EP21TDCHT-LO（Masterbond（登録商標）、Hackensack, NJから入手可能）、3M（商標）Scotch-Weld（商標）Epoxy DP460 Off-White（3M, St. Paul, MNから入手可能）を挙げることができる。１種以上のフレキシブルエポキシとしては、例えばMasterbond EP21TDC-2LO（Masterbond（登録商標）, Hackensack, NJから入手可能）、3M（商標）Scotch-Weld（商標）Epoxy 2216 B/A Gray（3M, St. Paul, MNから入手可能）、および3M（商標）Scotch-Weld（商標）Epoxy DP125を挙げることができる。接着剤としては、特に、LORD（登録商標）Adhesive410/Accelerator 19w /LORD（登録商標）AP134プライマー、LORD（登録商標）Adhesive 852 /LORD（登録商標）Accelerator 25GB（いずれもLORD Corporation, Cary, NCから入手可能）、DELO PUR SJ9356（DELO Industrial Adhesives, Windach, Germanyから入手可能）、Loctite（登録商標）AA4800、Loctite（登録商標）HF8000、TEROSON（登録商標） MS 9399、およびTEROSON（登録商標） MS 647-2C（これら最後の４つは、Henkel AG & Co. KGaA, Duesseldorf, Germanyから入手可能）などの１種以上のアクリルを挙げることができる。接着剤には、3M（商標）Scotch-Weld（商標）Urethane DP640 Brownや3M（商標）Scotch-Weld（商標）Urethane DP604などのウレタン、またはDow Corning（登録商標）995（Dow Corning Corporation, Midland, MIから入手可能）などの１種以上のシリコーンも含まれ得る。
【0031】
複数の実施形態では、特に金属製または金属表面を含むフレーム１２について、およびガラス基材１６のガラス表面について、ガラス基材１６およびフレーム１２の表面を第１の接着剤２８および／または第２の接着剤３０と接着し易く整えるために、プライマーを塗布することができる。さらに、複数の実施形態では、金属およびガラス表面用のプライマーに加えて、またはその代わりに、インクプライマーを使用することができる。インクプライマーは、第１の接着剤２８および／または第２の接着剤３０とインクで覆われた表面との間のより優れた接着を提供する（例えばデッドフロント用途のための上述した顔料意匠）。プライマーの例は、3M（商標）Scotch-Weld（商標）Metal Primer 3901（3M, St. Paul, MNから入手可能）である。その他の市販のプライマーも本開示における使用に適しており、結合に関与する表面および結合を形成するために使用される接着剤に基づいて選択することができる。
【0032】
様々な実施形態では、ガラス基材１６は、強化ガラスシート（例えば熱的に強化されたガラス系材料、化学強化されたガラスシートなど）から形成される。そのような実施形態では、ガラス基材１６が強化ガラス系材料から形成される場合、第１の主面１８および第２の主面２０は圧縮応力下にあり、そのため第２の主面２０は、破損のリスクなしに、凸状の形状に曲げる際により大きな引張応力を受けることができる。これにより、強化ガラス基材１６を、よりきつく湾曲した表面に一致させることができる。
【0033】
冷間成形されたガラス基材の特徴は、ガラス基材が湾曲した形状に曲げられた後の、第１の主面１８と第２の主面２０との間の非対称表面圧縮である。そのような実施形態では、冷間成形プロセスの前または冷間成形される前に、ガラス基材１６の第１の主面１８および第２の主面２０におけるそれぞれの圧縮応力は実質的に等しい。冷間成形後、凹状の第１の主面１８の圧縮応力が増加し、その結果、第１の主面１８の圧縮応力は冷間成形前よりも冷間成形後の方が大きくなる。対照的に、凸状の第２の主面２０は、曲げ中に引張応力を受け、第２の主面２０の正味の表面圧縮応力が減少し、その結果、ガラスシートが平坦な場合の第２の主面２０の圧縮応力よりも、曲げ後の第２の主面２０の圧縮応力の方が小さくなる。
【0034】
上述したように、費用が掛かるおよび／または遅い加熱ステップを排除するなどの加工の利点を提供することに加えて、本明細書で説明される冷間成形プロセスは、熱間成形されたガラス物品よりも優れた様々な特性、特に車両内装またはディスプレイカバーガラス用途向けの様々な特性を備えた湾曲したガラス物品を生成すると考えられる。例えば、出願人は、少なくとも幾つかのガラス系材料について、熱間成形プロセス中の加熱は湾曲ガラスシートの光学特性を低下させるため、本明細書で説明される冷間曲げプロセス／システムを利用して形成された湾曲ガラス基材は、熱間曲げプロセスでは実現できないと考えられている光学品質の改善を伴う湾曲したガラス形状を提供すると考えている。
【0035】
さらに、多くのガラス表面処理（例えばアンチグレアコーティング、反射防止コーティング、防汚コーティングなど）は、湾曲したガラス物品のコーティングには通常適さないスパッタリングプロセスなどの堆積プロセスによって設けられる。加えて、多くの表面処理（例えばアンチグレアコーティング、反射防止コーティング、防汚コーティングなど）も、熱間曲げプロセスに関連する高温に耐えることができない。したがって、本明細書で説明される特定の実施形態では、１つ以上の表面処理が冷間曲げの前にガラス基材１６の第１の主面１８および／または第２の主面２０に適用され、表面処理を含むガラス基材１６が本明細書で説明される湾曲した形状に曲げられる。したがって、出願人は、本明細書で説明されるプロセスおよびシステムでは、典型的な熱間成形プロセスとは対照的に、１つ以上のコーティング材料がガラスに塗布された後にガラスを曲げることができると考えている。
【0036】
なお、図２では、第２の主面２０が単一の凸状曲率半径を有し、第１の主面１８が単一の凹状曲率半径を有するような単一の湾曲を含むガラス基材１６が示されている。しかしながら、本明細書で説明される方法は、ガラス基材１６をより複雑な形状に曲げることができる。例えば、図３に示されているように、ガラス基材１６は、第１の主面１８が凸状と凹状の両方の湾曲部分を有し、かつ第２の主面２０が凸状と凹状の両方の湾曲部分を有するような形状に曲げられ、断面で見るとＳ字形であるガラス基材を形成する。さらに、ガラス基材１６は、湾曲した部分の間に平坦な領域（図示せず）を含み得る。
【0037】
様々な実施形態では、冷間成形されたガラス基材１６は、主半径および交差曲率を有する複合湾曲を有し得る。複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基材１６は、２つの独立した方向に異なる曲率半径を有し得る。したがって、１つ以上の実施形態によれば、複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基材１６は、「交差曲率」を有するものとして特徴付けることができ、この場合、冷間成形されたガラス基材１６は、所定の寸法方向に対して平行な軸（すなわち第１の軸）に沿って湾曲しており、かつ同じ寸法方向に対して垂直な軸（すなわち第２の軸）に沿っても湾曲している。冷間成形されたガラス基材および湾曲したディスプレイの曲率は、有意な最小半径が有意な交差曲率および／または曲げ深さと組み合わされる場合、さらに複雑になる可能性がある。様々な実施形態では、ガラス基材１６は、同じまたは異なる湾曲形状を有する３つ以上の湾曲領域を有することができる。幾つかの実施形態では、ガラス基材１６は、可変の曲率半径を有する湾曲した形状を有する１つ以上の領域を有することができる。
【0038】
図５を参照すると、ガラス基材１６の追加の構造の詳細が示されており、説明されている。上述したように、ガラス基材１６は厚さＴ１を有し、これは実質的に一定であり、第１の主面１８と第２の主面２０との間の距離として定義される。様々な実施形態では、Ｔ１は、ガラス基材の平均厚さまたは最大厚さを指すことができる。さらに、ガラス基材１６は、厚さＴ１に対して直交する第１または第２の主面１８、２０のうちの１つの第１の最大寸法として定義される幅Ｗ１と、厚さと幅との両方に対して直交する第１または第２の主面１８、２０のうちの１つの第２の最大寸法として定義される長さＬ１とを含む。別の実施形態では、Ｗ１およびＬ１は、それぞれガラス基材１６の平均幅および平均長さであってよい。
【0039】
様々な実施形態では、厚さＴ１は２ｍｍ以下であり、具体的には、０．３ｍｍ～１．１ｍｍである。例えば、厚さＴ１は、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍの範囲であってよい。別の実施形態では、Ｔ１は、この段落に記載されている厳密な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0040】
様々な実施形態では、幅Ｗ１は、５ｃｍ～２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、または約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲である。別の実施形態では、Ｗ１は、この段落に記載されている厳密な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0041】
様々な実施形態では、長さＬ１は、約５ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約２００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約２５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約３００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約３５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約４００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約４５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約７００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約７５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約８００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約８５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約９００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約９５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１０００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１０５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１１００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１１５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１２００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１２５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１３００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１３５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１４００ｃｍ～約１５００ｃｍ、または約１４５０ｃｍ～約１５００ｃｍの範囲である。別の実施形態では、Ｌ１は、この段落に記載されている厳密な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0042】
様々な実施形態では、ガラス基材１６の１つ以上の曲率半径（例えば図２に示されているＲ１）は、約６０ｍｍ以上である。例えば、Ｒ１は、約６０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約９５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約２５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約２０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約９００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約７００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約２５０ｍｍ、または約５００ｍｍ～約２５００ｍｍの範囲であってよい。別の実施形態では、Ｒ１は、この段落に記載されている厳密な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0043】
図３に示されているように、ガラス基材１６は、ディスプレイ（例えば電子ディスプレイ）を表示することを目的とした１つ以上の領域５０を含むことができる。さらに、幾つかの実施形態によるガラス基材は、図３に示されているように、ガラス基材の複数の領域５２および５４で、かつ複数の方向に湾曲させることができる（すなわち、ガラス基材は、平行であってもなくてもよい異なる軸の周りに湾曲させることができる）。したがって、可能な実施形態の形状および形態は、本明細書に示されている例に限定されない。ガラス基材１６は、１つ以上の平坦部分、１つ以上の円錐形部分、１つ以上の円筒形部分、１つ以上の球形部分などを含む複数の異なる形状を含む複雑な表面を有するように成形することができる。
【0044】
車両内装システムの様々な実施形態は、列車、自動車（例えば乗用車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）、および航空機（例えばドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）などの車両に組み込むことができる。
【0045】
１つ以上の実施形態では、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートを備えたガラス物品が提供される。第２の主面は、第１の曲率半径を有する第１の湾曲と、第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有する第２の湾曲とを含む。ガラス物品は、さらに、第３の湾曲と第４の湾曲とを含む支持面を有するフレームを含む。フレームおよびカバーガラスシートは、カバーガラスシートの第２の主面がフレームの支持面に面し、第３の湾曲が第１の湾曲を補完し、かつ第４の湾曲が第２の湾曲を補完するように配置される。第１の接着剤は、フレームの支持面の第３の湾曲とカバーガラスシートの第２の主面の第１の湾曲との間に配置される。第２の接着剤は、フレームの支持面の第４の湾曲とカバーガラスシートの第２の主面の第２の湾曲との間に配置される。第１の接着剤は第１の伸び率を有し、第２の接着剤は、第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する。
【0046】
幾つかの実施形態の一態様では、第１の接着剤は第１のヤング率を有し、第２の接着剤は第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する。更なる態様では、第１の曲率半径は第２の曲率半径よりも小さく、第１の伸び率は第２の伸び率よりも小さい。さらに、第１のヤング率は第２のヤング率よりも大きくてよい。
【0047】
幾つかの実施形態の一態様として、第１の伸び率は、約１００％以下、約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、約２０％以下、または約１０％以下である。第２の伸び率は、約１０％以上、約２０％以上、約３０％以上、約４０％以上、約５０％以上、約６０％以上、約７０％以上、約８０％以上、約９０％以上、約１００％以上、約１５０％以上、約２００％以上、約２５０％以上、または約３００％以上である。
【0048】
カバーガラスシートは、第１の熱膨張係数を有する材料と、第２の熱膨張係数を有する材料のフレームとから製造することができる。幾つかの実施形態の一態様として、第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比は２未満であり、第１の接着剤は約１０％以下の伸び率を有する。追加の態様では、第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比は２以上であり、第１の接着剤の伸び率は１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である。フレームの材料は、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つなどの、金属、合金、またはポリマーを含む。第１の接着剤と第２の接着剤とのうちの少なくとも１つは、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含み得る。
【0049】
１つ以上の実施形態の一態様として、第１の曲率半径は、約１００００ｍｍ以下、９０００ｍｍ以下、８０００ｍｍ以下、７０００ｍｍ以下、６０００ｍｍ以下、５０００ｍｍ以下、４０００ｍｍ以下、３０００ｍｍ以下、２０００ｍｍ以下、１０００ｍｍ以下、７５０ｍｍ以下、６００ｍｍ以下、約５００ｍｍ以下、約４００ｍｍ以下、約３００ｍｍ以下、約２５０ｍｍ以下、約２００ｍｍ以下、または約１００ｍｍ以下である。第２の曲率半径は、約１００ｍｍ以上、約２００ｍｍ以上、約３００ｍｍ以上、約４００ｍｍ以上、約５００ｍｍ以上、約６００ｍｍ以上、約７００ｍｍ以上、約８００ｍｍ以上、または約９００ｍｍ以上である。幾つかの実施形態では、第２の湾曲は、曲率がゼロであるか平坦である。
【0050】
フレームの材料および第１の接着剤は、以下の条件のうちの１つを満たすことができる：（１）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が２未満であり、かつ第１の接着剤が約１０％以下の伸び率を有する；および（２）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が２以上であり、かつ第１の接着剤の伸び率が１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である。
【0051】
ガラス物品は、光学的に透明な接着剤を使用してフレームまたはカバーガラスに結合されたディスプレイも含み得る。使用されるカバーガラスは、強化された、あるいはより具体的には化学強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成物であってよく、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する。
【0052】
１つ以上の追加の実施形態によれば、ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートを含む。第２の主面は第１の曲率半径を有する第１の湾曲を有し、カバーガラスシートは第１の熱膨張係数を有する材料を含む。フレームは第２の湾曲を含む支持面を有し、カバーガラスシートの第２の主面は、第２の湾曲が第１の湾曲を補完するようにフレームの支持面に面している。フレームは、第２の熱膨張係数を有する材料を含み、第１の接着剤は、フレームの支持面とカバーガラスシートの第２の主面との間に配置される。フレームの材料および第１の接着剤は、以下の条件のうちの１つを満たす：（１）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が２未満であり、かつ第１の接着剤が約１０％以下の伸び率を有する；および（２）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が２以上であり、かつ第１の接着剤の伸び率が１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である。
【0053】
幾つかの実施形態の一態様として、第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比は２未満であり、第１の接着剤は、約１０％以下の伸び率を有し、かつ第１の曲率半径は、約６００ｍｍ以下、約５００ｍｍ以下、約４００ｍｍ以下、約３００ｍｍ以下、約２５０ｍｍ以下、約２００ｍｍ以下、または約１００ｍｍ以下である。第２の主面は、第１の湾曲とは異なる第２の領域を含み、第２の領域は、２次元表面領域と第２の湾曲とのうちの少なくとも１つを含む。支持面は、第２の主面の第２の領域を補完する第２の支持領域を含む。
【0054】
複数の実施形態の更なる態様として、第２の領域は第２の湾曲を含み、第２の湾曲は、約１００ｍｍ以上、約２００ｍｍ以上、約３００ｍｍ以上、約４００ｍｍ以上、約５００ｍｍ以上、約６００ｍｍ以上、約７００ｍｍ以上、約８００ｍｍ以上、または約９００ｍｍ以上である第２の曲率半径を有する。
【0055】
本開示の追加の実施形態によれば、湾曲したガラス物品を形成する方法が提供される。この方法は、フレームまたはカバーガラスシートの第１の領域に第１の伸び率を有する第１の接着剤を塗布するステップを含み、フレームは、第１の領域に第１の曲面を含む支持面を有する。フレームの支持面にカバーガラスシートを一致させるために、カバーガラスシートをフレームに合うように成形するステップが行われる。その後、第１の温度で第１の期間の第１の接着剤の硬化が行われる。第１の曲面は第１の曲率半径を有し、カバーガラスシートは第１の熱膨張係数を有する材料を含む。フレームは、第２の熱膨張係数を有する材料を含む。フレームの材料および第１の接着剤は、以下の条件のうちの１つを満たす：（１）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が２未満であり、かつ第１の接着剤が約１０％以下の伸び率を有する；および（２）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が２以上であり、かつ伸び率が１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である。
【0056】
上の方法の一態様として、方法は、硬化工程の後、湾曲したガラス物品を冷却することをさらに含み、冷却ステップの後、硬化ステップ前と比較して湾曲したガラス物品の眼に見える変形がない。第２の接着剤は、フレームまたはカバーガラスシートの第２の領域に塗布することができ、第２の接着剤は、第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する。
【0057】
１つ以上の追加の実施形態によれば、ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートを含み、第２の主面は、第１の曲率半径の第１の湾曲を含む第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域とを有する。フレームは、第３の領域と第４の領域とを含む支持面を有し、その結果、第３の領域は第２の主面の第１の領域と一致し、第４の領域は第２の主面の第２の領域と一致する。第１の接着剤は、支持面の第１の領域と第２の主面の第１の領域との間に配置され、第２の接着剤は、支持面の第４の領域と第２の主面の第２の領域との間に配置される。第１の領域の曲率は第２の領域の曲率よりも大きく、第１の接着剤は第１のヤング率を有し、第２の接着剤は第１のヤング率よりも小さい第２のヤング率を有する。
【0058】
この実施形態の一態様では、第２の領域は、第１の曲率半径よりも大きい曲率半径を有する第２の湾曲を含み、あるいは第２の領域は曲率を有さない。第１の接着剤は、第１の伸び率を有することができ、第２の接着剤は、第１の伸び率よりも大きい第２の伸び率を有することができる。幾つかの実施形態では、第１の伸び率は、約１００％以下、約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、約２０％以下、または約１０％以下であり、第２の伸び率は、約１０％以上、約２０％以上、約３０％以上、約４０％以上、約５０％以上、約６０％以上、約７０％以上、約８０％以上、約９０％以上、約１００％以上、約１５０％以上、約２００％以上、約２５０％以上、または約３００％以上である。
【0059】
更なる実施形態によれば、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートを備えたガラス物品が提供され、第２の主面は、第１の曲率半径の第１の湾曲を含む第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域とを含む。この物品は、第１のフレーム材料から構成される第３の領域と、第１のフレーム材料とは異なる第２のフレーム材料から構成される第４の領域とを含む支持面を有するフレームも含む。カバーガラスシートの第２の主面は、フレームの支持面に面しており、第３の領域は第１の湾曲を補完する第２の湾曲を含み、第４の領域は第２の領域を補完する。第１の接着剤は、フレームの支持面の第３の領域とカバーガラスシートの第２の主面の第１の領域との間に配置され、第１の接着剤は第１のヤング率を有する。フレームの支持面の第４の領域とカバーガラスシートの第２の主面の第２の領域との間に配置された第２の接着剤は、第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する。
【0060】
この実施形態の一態様として、第１のフレーム材料は第１の熱膨張係数を有し、第２のフレーム材料は第２の熱膨張係数を有する。第１の熱膨張係数は第２の熱膨張係数よりも小さい。カバーガラスシートは第３の熱膨張係数を有し、第３の熱膨張係数に対する第１の熱膨張係数の比は、約２以下、約１．５以下、約１、または約０．５～１．５であってよい。別の態様では、第３の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比は約２以上である。第１のフレーム材料はステンレス鋼を含むことができ、第２のフレーム材料はポリカーボネートまたはＡＢＳを含み得る。第２の接着剤はテープ接着剤であってよい。更なる態様として、第４の領域は、平坦な領域と、第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲とのうちの少なくとも１つを含む。ディスプレイは、光学的に透明な接着剤を使用してフレームに結合することができ、ディスプレイは第４の領域でフレームに結合される。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは、カバーガラスシートの主面に結合することができる。
【0061】
さらに別の実施形態では、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスを含むガラス物品であって、第２の主面が第１の曲率半径の第１の湾曲を有する第１の領域と、第１の領域と異なる第２の領域とを含むガラス物品が提供される。フレームは、第１の支持面と第２の支持面とを含み、第１の支持面は、第１のフレーム材料を含み、かつ第２の主面の第１の領域と一致し、第２の支持面は、第２のフレーム材料を含み、かつ第２の主面の第２の領域と一致する。第１の接着剤は、第１の支持面と第２の主面の第１の領域との間に配置され、第２の接着剤は、第２の支持面と第２の主面の第２の領域との間に配置される。第１のフレーム材料は第２のフレーム材料とは異なり、第１の領域は第２の領域よりも大きい曲率を有する。
【0062】
この一実施形態の一態様として、第１のフレーム材料は第１の熱膨張係数を有することができ、第２のフレーム材料は第２の熱膨張係数を有することができ、第１の熱膨張係数は第２の熱膨張係数よりも小さい。
【実施例】
【0063】
比較例１～３、および実施例４～８は、以下で説明する通りに行った。これらは表１にまとめられている。
【0064】
【表1】
【0065】
比較例１
比較例１では、ガラス物品を、厚さ３．１７５ｍｍのアルミニウム５０３２ Ｈ３２合金を用いる基準製品設計フレーム（Ｒ１５０ｍｍの半径の凹面およびＲ２５０ｍｍの半径の凸面を有するＳ字形パーツ）を使用して製造した。０．５５ｍｍの厚さを有する化学強化されたアルミノケイ酸塩カバーガラスシートを冷間成形し、これを3M, Inc.から3M（商標） Scotch-Weld（商標） DP460の商品名で供給されている２：１の混合比（基剤対促進剤の比）の強化２液型エポキシ接着剤を使用してフレーム表面に取り付けた。この接着剤は、４９℃で３時間にわたって硬化させられ、かつASTM D 1002-72規格を使用してアルミニウム基材上で測定されたとき、４８００ｐｓｉ（約３３．１２ＭＰａ）の比較的高い重ねせん断強さを有する。接着剤は、長さおよび幅の寸法が９１ｍｍ×１５２ｍｍでありかつインクの境界が０．２５インチ（約０．６３５ｃｍ）である（構造用接着剤はインク領域のみに存在）、冷間成形された０．５５ｍｍまたは０．７ｍｍの厚さのガラス（例えばこの実施例で使用される化学強化ガラス）を、Ｒ２５０ｍｍの曲率半径（凹方向と凸方向の両方）の形状に保持することができる。カバーガラスシートを冷間成形し、真空テーブルプロセスで強化エポキシ接着剤を使用してフレーム材料に取り付けた。カバー接着剤は９５℃の温度で２分間にわたって硬化させた。しかしながら、接着剤は冷間成形されたガラスをアルミニウムの湾曲した基材モールドに保持し、環境試験に合格することができた一方で、硬化プロセス中にサンプルに激しい変形が観察された。硬化した後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域と非ディスプレイ領域の両方でパーツに大きい変形が観察された。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ２．２１ｍｍおよび－７．５４ｍｍであった。
比較例１では、ガラス物品を、厚さ３．１７５ｍｍのアルミニウム５０３２ Ｈ３２合金を用いる基準製品設計フレーム（Ｒ１５０ｍｍの半径の凹面およびＲ２５０ｍｍの半径の凸面を有するＳ字形パーツ）を使用して製造した。０．５５ｍｍの厚さを有する化学強化されたアルミノケイ酸塩カバーガラスシートを冷間成形し、これを3M, Inc.から3M（商標） Scotch-Weld（商標） DP460の商品名で供給されている２：１の混合比（基剤対促進剤の比）の強化２液型エポキシ接着剤を使用してフレーム表面に取り付けた。この接着剤は、４９℃で３時間にわたって硬化させられ、かつASTM D 1002-72規格を使用してアルミニウム基材上で測定されたとき、４８００ｐｓｉ（約３３．１２ＭＰａ）の比較的高い重ねせん断強さを有する。接着剤は、長さおよび幅の寸法が９１ｍｍ×１５２ｍｍでありかつインクの境界が０．２５インチ（約０．６３５ｃｍ）である（構造用接着剤はインク領域のみに存在）、冷間成形された０．５５ｍｍまたは０．７ｍｍの厚さのガラス（例えばこの実施例で使用される化学強化ガラス）を、Ｒ２５０ｍｍの曲率半径（凹方向と凸方向の両方）の形状に保持することができる。カバーガラスシートを冷間成形し、真空テーブルプロセスで強化エポキシ接着剤を使用してフレーム材料に取り付けた。カバー接着剤は９５℃の温度で２分間にわたって硬化させた。しかしながら、接着剤は冷間成形されたガラスをアルミニウムの湾曲した基材モールドに保持し、環境試験に合格することができた一方で、硬化プロセス中にサンプルに激しい変形が観察された。硬化した後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域と非ディスプレイ領域の両方でパーツに大きい変形が観察された。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ２．２１ｍｍおよび－７．５４ｍｍであった。
【0066】
比較例２
比較例２では、使用した構成および材料は、パーツの硬化を６５℃で２０分間行ったことを除いては比較例１と同じであった。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域と非ディスプレイ領域との両方でパーツに大きい変形が観察された。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ１．０６ｍｍおよび－３．１９ｍｍであった。比較例１と組み合わせると、これらは製品の変形に対する高温硬化の影響を示している。硬化中の温度が高いと、材料（例えばガラスとフレーム）間のＣＴＥの不一致に起因して変形が大きくなる。
比較例２では、使用した構成および材料は、パーツの硬化を６５℃で２０分間行ったことを除いては比較例１と同じであった。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域と非ディスプレイ領域との両方でパーツに大きい変形が観察された。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ１．０６ｍｍおよび－３．１９ｍｍであった。比較例１と組み合わせると、これらは製品の変形に対する高温硬化の影響を示している。硬化中の温度が高いと、材料（例えばガラスとフレーム）間のＣＴＥの不一致に起因して変形が大きくなる。
【0067】
比較例３
比較例３では、使用した構成および材料は、ＰＣ／ＡＢＳのフレームを使用し、Ｒ６５ｍｍの半径の凹面およびＲ１５０ｍｍの半径の凸面を有するＳ字形パーツを有する製品設計を使用し、かつカバーガラスが０．４ｍｍの厚さを有する化学強化されたアルミノケイ酸塩カバーガラスシートであったことを除いては比較例２と同じであった。接着剤は、６５℃の温度で２０分間わたって硬化させられた。硬化後、サンプルを室温（例えば約２０℃）まで冷却したところ、ディスプレイ領域と非ディスプレイ領域との両方でパーツに大きい変形が観察された。比較例３ではＡＴＯＳ測定は利用できない。大きい変形は、大きく異なるＣＴＥ（実施例２のガラスとアルミニウム、および実施例３のガラスとＰＣ／ＡＢＳ）が製品の変形に大きな影響を与えることの証拠である。
比較例３では、使用した構成および材料は、ＰＣ／ＡＢＳのフレームを使用し、Ｒ６５ｍｍの半径の凹面およびＲ１５０ｍｍの半径の凸面を有するＳ字形パーツを有する製品設計を使用し、かつカバーガラスが０．４ｍｍの厚さを有する化学強化されたアルミノケイ酸塩カバーガラスシートであったことを除いては比較例２と同じであった。接着剤は、６５℃の温度で２０分間わたって硬化させられた。硬化後、サンプルを室温（例えば約２０℃）まで冷却したところ、ディスプレイ領域と非ディスプレイ領域との両方でパーツに大きい変形が観察された。比較例３ではＡＴＯＳ測定は利用できない。大きい変形は、大きく異なるＣＴＥ（実施例２のガラスとアルミニウム、および実施例３のガラスとＰＣ／ＡＢＳ）が製品の変形に大きな影響を与えることの証拠である。
【0068】
実施例４
本開示の一実施形態の一例として、フェライト系ステンレス鋼４１０の基準製品設計フレームを使用してガラス物品を製造した。このフレーム基材は、化学強化されたアルミノケイ酸塩カバーガラスシートと近い熱膨張係数（ＣＴＥ）を有することから選択された。参考までに、カバーガラスシートのＣＴＥは７．８８μｍ／ｍ／℃である。フレーム材料に関しては、アルミニウム（Ａｌ）５０５２ Ｈ３２合金のＣＴＥは２３．８μｍ／ｍ／℃、Ｍｇ ＡＺ９１Ｄ合金のＣＴＥは２５．２μｍ／ｍ／℃、低炭素鋼１０８０のＣＴＥは１４．７μｍ／ｍ／℃、フェライト系ステンレス鋼ＳＳ４１０のＣＴＥは９．９μｍ／ｍ／℃、ＰＣ／ＡＢＳのＣＴＥは６７μｍ／ｍ／℃である。この実施例で使用したカバーガラスシートは０．５５ｍｍの厚さを有しており、これを冷間成形して真空テーブルプロセスで3M（商標）Scotch-Weld（商標）DP460強化エポキシを使用してフレーム材料に取り付けた。接着剤は、６５℃の温度で２０分間硬化させられた。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域でも非ディスプレイ領域でもパーツに眼に見える変形は観察されなかった。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ０．２０ｍｍおよび－０．６５ｍｍであった。これらの数値は、基準製品設計フレームの仕様許容範囲内である。
本開示の一実施形態の一例として、フェライト系ステンレス鋼４１０の基準製品設計フレームを使用してガラス物品を製造した。このフレーム基材は、化学強化されたアルミノケイ酸塩カバーガラスシートと近い熱膨張係数（ＣＴＥ）を有することから選択された。参考までに、カバーガラスシートのＣＴＥは７．８８μｍ／ｍ／℃である。フレーム材料に関しては、アルミニウム（Ａｌ）５０５２ Ｈ３２合金のＣＴＥは２３．８μｍ／ｍ／℃、Ｍｇ ＡＺ９１Ｄ合金のＣＴＥは２５．２μｍ／ｍ／℃、低炭素鋼１０８０のＣＴＥは１４．７μｍ／ｍ／℃、フェライト系ステンレス鋼ＳＳ４１０のＣＴＥは９．９μｍ／ｍ／℃、ＰＣ／ＡＢＳのＣＴＥは６７μｍ／ｍ／℃である。この実施例で使用したカバーガラスシートは０．５５ｍｍの厚さを有しており、これを冷間成形して真空テーブルプロセスで3M（商標）Scotch-Weld（商標）DP460強化エポキシを使用してフレーム材料に取り付けた。接着剤は、６５℃の温度で２０分間硬化させられた。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域でも非ディスプレイ領域でもパーツに眼に見える変形は観察されなかった。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ０．２０ｍｍおよび－０．６５ｍｍであった。これらの数値は、基準製品設計フレームの仕様許容範囲内である。
【0069】
実施例５
本開示の一実施形態の一例としての実施例５は、硬化を９５℃で２分間行ったことを除いて実施例４と同様である。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域では変形は観察されなかった一方で、非ディスプレイ領域では非常にわずかに変形が観察された。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ０．３９ｍｍおよび－１．１６ｍｍであった。この実施例は実施例５と比較することができ、製品の変形に対する高温硬化の影響を示している。硬化中の温度が高いほど、材料（例えばガラスとフレーム）間のＣＴＥの不一致が小さいことに起因して変形が大きくなる。
本開示の一実施形態の一例としての実施例５は、硬化を９５℃で２分間行ったことを除いて実施例４と同様である。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域では変形は観察されなかった一方で、非ディスプレイ領域では非常にわずかに変形が観察された。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ０．３９ｍｍおよび－１．１６ｍｍであった。この実施例は実施例５と比較することができ、製品の変形に対する高温硬化の影響を示している。硬化中の温度が高いほど、材料（例えばガラスとフレーム）間のＣＴＥの不一致が小さいことに起因して変形が大きくなる。
【0070】
実施例６
本開示の一実施形態の一例としての実施例６は、フレームの厚さが１．９０５ｍｍ（実施例４の３．１２５ｍｍに対して）であることを除いて実施例４と同様である。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、変形は観察されなかった。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ０．８１ｍｍおよび－０．３５ｍｍであった。
本開示の一実施形態の一例としての実施例６は、フレームの厚さが１．９０５ｍｍ（実施例４の３．１２５ｍｍに対して）であることを除いて実施例４と同様である。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、変形は観察されなかった。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ０．８１ｍｍおよび－０．３５ｍｍであった。
【0071】
実施例７
本開示の一実施形態の一例としての実施例７は、硬化を８５℃で５分間行ったことを除いて実施例６と同様である。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域では変形は観察されなかった一方で、非ディスプレイ領域ではわずかに変形が観察された。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ０．４６ｍｍおよび－１．６０ｍｍであった。
本開示の一実施形態の一例としての実施例７は、硬化を８５℃で５分間行ったことを除いて実施例６と同様である。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、ディスプレイ領域では変形は観察されなかった一方で、非ディスプレイ領域ではわずかに変形が観察された。ＡＴＯＳ測定を行ったところ、ＣＡＤ公称値からの最大の変形はディスプレイ領域および非ディスプレイ領域でそれぞれ０．４６ｍｍおよび－１．６０ｍｍであった。
【0072】
実施例８
本開示の一実施形態の一例としての実施例８は、ＶＨＢ接着剤を使用したことを除いて実施例４と同様である。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、変形は観察されなかった。この実施例は４と比較することができ、ＣＴＥの不一致が大きい材料（例えばガラスとＰＣ／ＡＢＳ）と共に低弾性率かつ大きい伸び率の接着剤を使用する効果を示している。
本開示の一実施形態の一例としての実施例８は、ＶＨＢ接着剤を使用したことを除いて実施例４と同様である。硬化後、サンプルを室温まで冷却したところ、変形は観察されなかった。この実施例は４と比較することができ、ＣＴＥの不一致が大きい材料（例えばガラスとＰＣ／ＡＢＳ）と共に低弾性率かつ大きい伸び率の接着剤を使用する効果を示している。
【0073】
図５は、上の実施例１、２、４、５、６、および７からのＡＴＯＳデータを示している。
【0074】
上の実施例１～８に加えて、製品の変形に対するフレームと接着材との相互作用を理解するために、有限要素解析（ＦＥＡ）シミュレーションを行った。図６に示されているように、平坦な部分（間にディスプレイ開口部を有する）についてのモデルを開発し、温度を１００℃から２０℃まで変化させた場合の様々な材料についてのシミュレーションを行った。全てのシミュレーションで、カバーガラスの厚さは０．５５ｍｍで一定に保った。評価したフレーム材料は、８ｍｍの厚さを有するＰＣ／ＡＢＳ、３．２５ｍｍまたは１．６２５ｍｍの厚さを有するＡｌ５０５２ Ｈ３２合金、３．２５ｍｍまたは１．６２５ｍｍの厚さを有する低炭素鋼１０８０、および３．２５ｍｍまたは１．６２５ｍｍの厚さを有するフェライト系ステンレス鋼ＳＳ４１０であった。表２ならびに図７および８に、これらのシミュレーションからのデータがまとめられている。
【0075】
【表2】
【0076】
上の実施例は、３Ｄ冷間曲げ加工されたガラス製品の変形を最小限に抑える改良されたガラス物品を、本開示の実施形態がどのように提供できるかを示している。
【0077】
特定の実施形態では、ガラス基材は、力を加えることによって（例えば真空チャック、静電チャック、真空バッグ、プレスなどにより）、モールド内で湾曲した形状に曲げられる（例えば湾曲したモールド面によって支持される）。本明細書に開示されているように、湾曲した形状は、最初に第１の接着剤を使用して高温で比較的短時間維持され、ガラス基材の湾曲した形状を保持するための初期のグリーン強度（すなわち処理および取り扱いが可能な、最終的な結合強度よりも低い強度レベル）が得られる。その後、ガラス物品はモールドから取り出され、第２の接着剤を周囲温度で長時間にわたって硬化させることで、ガラス基材とフレームとの間に完全な構造結合が得られる。ただし、複数の実施形態では、接着剤が最初の早期の硬化強度と遅延した構造硬化強度とを有する場合には、単一の接着剤を使用することができる。本明細書に開示のデュアル接着剤系を使用して形成されたガラス物品は、より経済的な製造プロセスを可能にする。特に、ガラス物品が高温および真空下で過ごす時間を少なくすることができ、これによってコストが削減される。
【0078】
強化ガラスの特性
上述したように、ガラス基材１６は強化することができる。１つ以上の実施形態では、ガラス基材１６は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びる圧縮応力を含むように強化することができる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分によってバランスがとられている。ＤＯＣでは、応力は正（圧縮）の応力から負（引張）の応力に交差する。
上述したように、ガラス基材１６は強化することができる。１つ以上の実施形態では、ガラス基材１６は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びる圧縮応力を含むように強化することができる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分によってバランスがとられている。ＤＯＣでは、応力は正（圧縮）の応力から負（引張）の応力に交差する。
【0079】
様々な実施形態では、ガラス基材１６は、圧縮応力領域と、引張応力を示す中央領域とを形成するために、物品の部分間の熱膨張係数の不一致を利用することによって力学的に強化することができる。幾つかの実施形態では、ガラス基材は、ガラス転移点を超える温度にガラスを加熱してから迅速に急冷することによって熱的に強化することができる。
【0080】
様々な実施形態では、ガラス基材１６は、イオン交換によって化学的に強化することができる。イオン交換プロセスでは、ガラス基材の表面またはその近傍のイオンが、同じ価数または酸化状態を有するより大きなイオンで置換または交換される。ガラス基材がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含むこれらの実施形態では、物品の表面層のイオンおよびより大きいイオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、およびＣｓ＋などの一価のアルカリ金属カチオンである。あるいは、表面層の一価のカチオンは、Ａｇ＋などのアルカリ金属カチオン以外の一価カチオンで置き換えることができる。そのような実施形態では、ガラス基材の中に交換された一価のイオン（またはカチオン）が応力を生成する。
【0081】
イオン交換プロセスは、典型的には、ガラス基材内のより小さいイオンと交換されるより大きいイオンを含む溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）にガラス基材を浸漬することによって行われる。なお、水性塩浴も利用することができる。さらに、浴の組成は、複数のタイプのより大きなイオン（例えばＮａ＋およびＫ＋）を含むことができ、あるいは単一のより大きなイオンを含むことができる。限定するものではないが、浴組成および温度、浸漬時間、塩浴（または複数の浴）へのガラス基材の浸漬回数、複数の塩浴の使用、徐冷や洗浄のような追加の工程などを含むイオン交換プロセスのパラメータが、ガラス基材の組成（物品の構造および存在する任意の結晶相など）、ならびに強化により得られるガラス基材の望まれるＤＯＣおよびＣＳによって通常決定されることは当業者に理解されるであろう。例示的な溶融浴組成物は、より大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、および塩化物を含み得る。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４、およびこれらの組み合わせが挙げられる。溶融塩浴の温度は、典型的には約３８０℃から最大約４５０℃の範囲であり、浸漬時間は、ガラス基材の厚さ、浴温度、およびガラス（または一価イオン）の拡散率に応じて約１５分から最大約１００時間の範囲である。ただし、上述したものとは異なる温度および浸漬時間を使用することもできる。
【0082】
１つ以上の実施形態では、ガラス基材は、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する１００％ＮａＮＯ３、１００％ＫＮＯ３、またはＮａＮＯ３とＫＮＯ３との組み合わせの溶融塩浴に浸漬することができる。幾つかの実施形態では、ガラス基材は、約５％～約９０％のＫＮＯ３と約１０％～約９５％のＮａＮＯ３とを含む溶融混合塩浴に浸漬することができる。１つ以上の実施形態では、ガラス基材は、第１の浴に浸漬した後に第２の浴に浸漬することができる。第１および第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有することができる。第１と第２の浴への浸漬時間は異なっていてよい。例えば、第１の浴への浸漬は、第２の浴への浸漬よりも長くすることができる。
【0083】
１つ以上の実施形態では、ガラス基材は、約４２０℃未満（例えば約４００℃または約３８０℃）の温度のＮａＮＯ３とＫＮＯ３とを含む溶融混合塩浴（例えば４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）の中に約５時間未満、さらには約４時間以下浸漬することができる。
【0084】
イオン交換条件は、「スパイク」を提供するように、または得られるガラス基材の表面またはその近くで応力プロファイルの傾斜を増加させるように調整することができる。スパイクにより、表面のＣＳ値を大きくすることができる。このスパイクは、本明細書に記載のガラス基材に使用されるガラス組成物の固有の特性のため、単一の浴または複数の浴によって達成することができ、これらの浴は単一の組成物または混合組成物を有する。
【0085】
２種以上の一価イオンがガラス基材に交換される１つ以上の実施形態では、異なる一価イオンは、ガラス基材内の異なる深さまで交換することができる（そして異なる深さでガラス基材内に異なる大きさの応力を生じさせる）。得られる応力生成イオンの相対的な深さは決定することができ、応力プロファイルの様々な特性を生じさせることができる。
【0086】
ＣＳは、Orihara Industrial Co., Ltd.（日本）製のＦＳＭ－６０００などの市販の装置を使用して、表面応力計（ＦＳＭ）などによって当該技術分野で公知の手段を使用して測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関係する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存する。ＳＯＣは、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」という表題のASTM規格C770-98(2013)（この内容は、参照よりその全体が本明細書に組み込まれる）に共に記載の繊維曲げ法および４点曲げ法、ならびにバルクシリンダー法などの当該技術分野で公知の方法によって測定される。本明細書で使用されるＣＳは、圧縮応力層内で測定された最大の圧縮応力値である「最大圧縮応力」とすることができる。幾つかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス基材の表面に位置する。別の実施形態では、最大圧縮応力は、表面の下の深さで生じる場合があり、圧縮プロファイルに「埋もれたピーク」の外観を与える。
【0087】
ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭによって、または散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（Tallinn EstoniaにあるGlasstress Ltd.から入手可能なSCALP-04散乱光偏光器など）によって測定することができる。ガラス基材がイオン交換処理によって化学強化されている場合には、ガラス基材に交換されるイオンに応じてＦＳＭまたはＳＣＡＬＰを使用することができる。ガラス基材の応力がカリウムイオンをガラス基材の中に交換することによって発生する場合には、ＤＯＣの測定にＦＳＭが使用される。応力がナトリウムイオンをガラス基材の中に交換することによって発生する場合には、ＤＯＣの測定にＳＣＡＬＰが使用される。ナトリウムの交換深さはＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さは圧縮応力の大きさの変化を示すと考えられる（ただし圧縮から引張への応力の変化ではない）ことから、カリウムイオンとナトリウムイオンとの両方をガラスの中に交換することによってガラス基材の応力が発生する場合には、ＤＯＣはＳＣＡＬＰによって測定される。そのようなガラス基材のカリウムイオンの交換深さはＦＳＭによって測定される。中心張力またはＣＴは最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰによって測定される。
【0088】
１つ以上の実施形態では、ガラス基材は、ガラス基材の厚さＴ１の一部として説明されるＤＯＣを示すように強化することができる（本明細書に記載の通り）。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０５Ｔ１以上、約０．１Ｔ１以上、約０．１１Ｔ１以上、約０．１２Ｔ１、約０．１３Ｔ１以上、約０．１４Ｔ１以上、約０．１５Ｔ１以上、約０．１６Ｔ１以上、約０．１７Ｔ１以上、約０．１８Ｔ１、約０．１９Ｔ１以上、約０．２Ｔ１以上、約０．２１Ｔ１以上とすることができる。幾つかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０８Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．０９Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１８Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１１Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１２Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１３Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１４Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１５Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２４Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２３Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２２Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２１Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１９Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１８Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１７Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１６Ｔ１、または約０．０８Ｔ１～約０．１５Ｔ１の範囲であってよい。場合によっては、ＤＯＣは約２０μｍ以下であってよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば約４０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、約７０μｍ～約３００μｍ、約８０μｍ～約３００μｍ、約９０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１１０μｍ～約３００μｍ、約１２０μｍ～約３００μｍ、約１４０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約４０μｍ～約２９０μｍ、約４０μｍ～約２８０μｍ、約４０μｍ～約２６０μｍ、約４０μｍ～約２５０μｍ、約４０μｍ～約２４０μｍ、約４０μｍ～約２３０μｍ、約４０μｍ～約２２０μｍ、約４０μｍ～約２１０μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約１８０μｍ、約４０μｍ～約１６０μｍ、約４０μｍ～約１５０μｍ、約４０μｍ～約１４０μｍ、約４０μｍ～約１３０μｍ、約４０μｍ～約１２０μｍ、約４０μｍ～約１１０μｍ、または約４０μｍ～約１００μｍであってよい。別の実施形態では、ＤＯＣは、この段落に記載されている厳密な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0089】
１つ以上の実施形態では、強化ガラス基材は、約２００ｍＰａ以上、３００ｍＰａ以上、４００ｍＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（これは表面またはガラス基材内の深さで存在し得る）を有し得る。
【0090】
１つ以上の実施形態では、強化ガラス基材は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中心張力（ＣＴ）を有し得る。幾つかの実施形態では、最大引張応力または中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ～約１００ＭＰａの範囲であってよい。別の実施形態では、ＣＳは、この段落に記載されている厳密な数値範囲内に含まれる。
【0091】
ガラス組成物
ガラス基材１６における使用に適したガラス組成物としては、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、およびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスが挙げられる。
ガラス基材１６における使用に適したガラス組成物としては、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、およびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスが挙げられる。
【0092】
別段の指定がない限り、本明細書に開示のガラス組成は、酸化物を基準として分析されるモルパーセント（モル％）で記載される。
【0093】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約６６モル％～約８０モル％、約６７モル％～約８０モル％、約６８モル％～約８０モル％、約６９モル％～約８０モル％、約７０モル％～約８０モル％、約７２モル％～約８０モル％、約６５モル％～約７８モル％、約６５モル％～約７６モル％、約６５モル％～約７５モル％、約６５モル％～約７４モル％、約６５モル％～約７２モル％、または約６５モル％～約７０モル％の範囲、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量でＳｉＯ２を含み得る。
【0094】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％より多い、または約５モル％より多い量のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約７モル％より多く約１５モル％まで、約７モル％より多く約１４モル％まで、約７モル％～約１３モル％、約４モル％～約１２モル％、約７モル％～約１１モル％、約８モル％～約１５モル％、約９モル％～約１５モル％、約１０モル％～約１５モル％、約１１モル％～約１５モル％、または約１２モル％～約１５モル％、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、Ａｌ２Ｏ３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、または１４．８モル％とすることができる。
【0095】
１つ以上の実施形態では、ガラス物品は、アルミノケイ酸塩ガラス物品として、またはアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むものとして説明される。そのような実施形態では、それらから形成されるガラス組成物または物品は、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とを含み、ソーダライムケイ酸塩ガラスではない。これに関して、それらから形成されるガラス組成物または物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上の量のＡｌ２Ｏ３を含む。
【0096】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｂ２Ｏ３を含む（例えば約０．０１モル％以上）。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約０．１モル％約４モル％、約０．１モル％～約３モル％、約０．１モル％～約２モル％、約０．１モル％～約１モル％、約０．１モル％～約０．５モル％の範囲、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＢ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は実質的にＢ２Ｏ３を含まない。
【0097】
本明細書で使用される組成物の成分に関しての「実質的に含まない」という語句は、成分が最初のバッチ処理中に組成物に積極的にまたは意図的に添加されないが、約０．００１モル％未満の量の不純物として存在し得ることを意味する。
【0098】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、任意選択的にＰ２Ｏ５（例えば約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、２モル％以下、１．５モル％以下、１モル％以下、または０．５モル％以下のゼロではない量のＰ２Ｏ５を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は実質的にＰ２Ｏ５を含まない。
【0099】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上である総量のＲ２Ｏ（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、およびＣｓ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の総量）を含み得る。幾つかの実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％、または１１モル％～約１３モル％の範囲、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲の総量のＲ２Ｏを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、またはＲｂ２ＯとＣｓ２Ｏとの両方を実質的に含まなくてよい。１つ以上の実施形態では、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、およびＫ２Ｏのみの総量を含み得る。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、およびＫ２Ｏから選択される少なくとも１種のアルカリ金属酸化物を含むことができ、アルカリ金属酸化物は約８モル％以上の量で存在する。
【0100】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上の量のＮａ２Ｏを含む。１つ以上の実施形態では、組成物は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％、または１１モル％～約１６モル％の範囲、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲のＮａ２Ｏを含む。
【0101】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ２Ｏ、約３モル％未満のＫ２Ｏ、または約１モル％未満のＫ２Ｏを含む。場合によっては、ガラス組成物は、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３．５モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２．５モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０モル％～約０．２モル％、約０モル％～約０．１モル％、約０．５モル％～約４モル％、約０．５モル％～約３．５モル％、約０．５モル％～約３モル％、約０．５モル％～約２．５モル％、約０．５モル％～約２モル％、約０．５モル％～約１．５モル％、または約０．５モル％～約１モル％の範囲、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＫ２Ｏを含み得る。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＫ２Ｏを実質的に含まなくてよい。
【0102】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は実質的にＬｉ２Ｏを含まない。
【0103】
１つ以上の実施形態では、組成物中のＮａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏの量よりも多くてよい。場合によっては、Ｎａ２Ｏの量はＬｉ２ＯとＫ２Ｏとの合計量よりも多くてよい。１つ以上の代替の実施形態では、組成物中のＬｉ２Ｏの量は、Ｎａ２Ｏの量またはＮａ２ＯとＫ２Ｏとの合計量よりも多くてよい。
【0104】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％～約２モル％の範囲の総量のＲＯ（ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、およびＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の総量）を含み得る。幾つかの実施形態では、ガラス組成物は、最大約２モル％のゼロではない量のＲＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％～約１．８モル％、約０モル％～約１．６モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１．４モル％、約０モル％～約１．２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．８モル％、約０モル％～約０．５モル％、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＲＯを含む。
【0105】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約１モル％未満、約０．８モル％未満、または約０．５モル％未満の量のＣａＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＣａＯを実質的に含まない。
【0106】
幾つかの実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％～約７モル％、約０モル％～約６モル％、約０モル％～約５モル％、０モル％～約４モル％、約０．１モル％～約７モル％、約０．１モル％～約６モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約１モル％～約７モル％、約２モル％～約６モル％、または約３モル％～約６モル％、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＭｇＯを含む。
【0107】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＺｒＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％、または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲のＺｒＯ２を含む。
【0108】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％、約０．１２モル％未満の量のＳｎＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％、または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲のＳｎＯ２を含む。
【0109】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含み得る。幾つかの実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に曝された際のガラス物品の変色を防止する酸化物を含む。そのような酸化物の例としては、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、およびＭｏの酸化物が挙げられる。
【0110】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３として表されるＦｅを含み、このＦｅは、最大約１モル％（およびこの値を含む）量で存在する。幾つかの実施形態では、ガラス組成物は実質的にＦｅを含まない。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル未満、約０．１２モル％未満の量のＦｅ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％、または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲、ならびにこれらの間の全ての範囲および部分範囲のＦｅ２Ｏ３を含む。
【0111】
ガラス組成物がＴｉＯ２を含む場合、ＴｉＯ２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、または約１モル％以下の量で存在し得る。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は実質的にＴｉＯ２を含まなくてよい。
【0112】
例示的なガラス組成物は、約６５モル％～約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ２、約８モル％～約１４モル％の範囲の量のＡｌ２Ｏ３、約１２モル％～約１７モル％の範囲の量のＮａ２Ｏ、約０モル％～約０．２モル％の範囲の量のＫ２Ｏ、および約１．５モル％～約６モル％の範囲の量のＭｇＯを含む。任意選択的には、ＳｎＯ２は、本明細書に開示している以外の量で含まれ得る。前述したガラス組成の段落はおおよその範囲を表しているが、別の実施形態では、ガラス基材１６は、上で説明した厳密な数値範囲のいずれか１つに収まる任意のガラス組成物から製造され得ることが理解されるべきである。
【0113】
本開示の態様（１）は、ガラス物品に関する。ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、フレームであって、第１のフレーム材料から構成される第３の領域と、第１のフレーム材料とは異なる第２のフレーム材料から構成される第４の領域とを含む支持面を有し、カバーガラスシートの第２の主面が、フレームの支持面に面しており、第３の領域が、第１の湾曲を補完する第２の湾曲を含み、第４の領域が、第２の領域を補完する、フレームと、フレームの支持面の第３の領域と、カバーガラスシートの第２の主面の第１の領域との間に配置されている、第１のヤング率を有する第１の接着剤と、フレームの支持面の第４の領域と、カバーガラスシートの第２の主面の第２の領域との間に配置されている、第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する第２の接着剤とを備える。
【0114】
本開示の態様（２）は、第１のフレーム材料が第１の熱膨張係数を有し、第２のフレーム材料が第２の熱膨張係数を有する、態様（１）記載のガラス物品に関する。
【0115】
本開示の態様（３）は、第１の熱膨張係数が第２の熱膨張係数よりも小さい、態様（２）記載のガラス物品に関する。
【0116】
本開示の態様（４）は、カバーガラスシートが第３の熱膨張係数を有し、第３の熱膨張係数に対する第１の熱膨張係数の比が、約２以下、約１．５以下、約１、または約０．５～１．５である、態様（２）または（３）記載のガラス物品に関する。
【0117】
本開示の態様（５）は、第３の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、約２以上である、態様（３）または（４）記載のガラス物品に関する。
【0118】
本開示の態様（６）は、第１のフレーム材料がステンレス鋼を含む、態様（１）から（５）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0119】
本開示の態様（７）は、第２のフレーム材料がポリカーボネートまたはＡＢＳを含む、態様（１）から（６）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0120】
本開示の態様（８）は、第２の接着剤がテープ接着剤である、態様（１）から（７）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0121】
本開示の態様（９）は、第４の領域が、平坦な領域と、第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲とのうちの少なくとも一方を含む、態様（１）から（８）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0122】
本開示の態様（１０）は、光学的に透明な接着剤を使用してフレームに結合されたディスプレイをさらに備える、態様（１）から（９）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0123】
本開示の態様（１１）は、ディスプレイが、第４の領域でフレームに結合されている、態様（１０）記載のガラス物品に関する。
【0124】
本開示の態様（１２）は、カバーガラスシートが、強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、態様（１）から（１１）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0125】
本開示の態様（１３）は、カバーガラスシートが、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、態様（１）から（１２）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0126】
本開示の態様（１４）は、カバーガラスシートの第１の主面における表面処理をさらに含む、態様（１）から（１３）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0127】
本開示の態様（１５）は、表面処理が、アンチグレア処理、反射防止コーティング、および防汚コーティングのうちの少なくとも１つである、態様（１４）記載のガラス物品に関する。
【0128】
本開示の態様（１６）は、第１および第２の湾曲が、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置をそれぞれ含む、態様（１）から態様（１５）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0129】
本開示の態様（１７）は、態様（１）から（１６）までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装に関する。
【0130】
態様（１８）は、ガラス物品に関する。ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、第１の支持面と第２の支持面とを含むフレームであって、第１の支持面が、第１のフレーム材料を含み、かつ第２の主面の第１の領域と一致しており、第２の支持面が、第２のフレーム材料を含み、かつ第２の主面の第２の領域と一致している、フレームと、第１の支持面と、第２の主面の第１の領域との間に配置されている第１の接着剤と、第２の支持面と、第２の主面の第２の領域との間に配置されている第２の接着剤とを備え、第１のフレーム材料が、第２のフレーム材料とは異なっており、第１の領域が、第２の領域よりも大きい曲率を有する。
【0131】
態様（１９）は、第１のフレーム材料が第１の熱膨張係数を有し、第２のフレーム材料が第２の熱膨張係数を有する、態様（１８）記載のガラス物品に関する。
【0132】
態様（２０）は、第１の熱膨張係数が第２の熱膨張係数よりも小さい、態様（１９）記載のガラス物品に関する。
【0133】
態様（２１）は、カバーガラスシートが第３の熱膨張係数を有し、第３の熱膨張係数に対する第１の熱膨張係数の比が、約２以下、約１．５以下、約１、または約０．５～１．５である、態様（１９）または（２０）記載のガラス物品に関する。
【0134】
態様（２２）は、第３の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、約２以上である、態様（２０）または（２１）記載のガラス物品に関する。
【0135】
態様（２３）は、第１の接着剤が第１のヤング率を有し、第２の接着剤が、第１のヤング率よりも小さい第２のヤング率を有する、態様（１８）から（２２）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0136】
態様（２４）は、第１の接着剤が第１の伸び率を有し、第２の接着剤が、第１の伸び率よりも大きい第２の伸び率を有する、態様（１８）から（２３）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0137】
態様（２５）は、第１の伸び率が、約１００％以下、約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、約２０％以下、または約１０％以下である、態様（２４）記載のガラス物品に関する。
【0138】
態様（２６）は、第２の伸び率が、約１０％以上、約２０％以上、約３０％以上、約４０％以上、約５０％以上、約６０％以上、約７０％以上、約８０％以上、約９０％以上、約１００％以上、約１５０％以上、約２００％以上、約２５０％以上、または約３００％以上である、態様（２４）または（２５）記載のガラス物品に関する。
【0139】
態様（２７）は、第１のフレーム材料がステンレス鋼を含む、態様（１８）から（２３）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0140】
態様（２８）は、第２のフレーム材料がポリカーボネートまたはＡＢＳを含む、態様（１８）から（２７）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0141】
態様（２９）は、第２の接着剤がテープ接着剤である、態様（１８）から（２８）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0142】
態様（３０）は、第４の領域が、平坦な領域と、第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲とのうちの少なくとも一方を含む、態様（１８）から（２９）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0143】
態様（３１）は、光学的に透明な接着剤を使用してフレームに結合されたディスプレイをさらに備える、態様（１８）から（３０）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0144】
態様（３２）は、ディスプレイが、第４の領域でフレームに結合されている、態様（３１）記載のガラス物品に関する。
【0145】
態様（３３）は、カバーガラスシートが、強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、態様（１８）から（３２）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0146】
態様（３４）は、カバーガラスシートが、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、態様（１８）から（３３）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0147】
態様（３５）は、カバーガラスシートの第１の主面における表面処理をさらに含む、態様（１８）から（３４）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0148】
態様（３６）は、表面処理が、アンチグレア処理、反射防止コーティング、および防汚コーティングのうちの少なくとも１つである、態様（３５）記載のガラス物品に関する。
【0149】
態様（３７）は、第１および第２の湾曲が、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置をそれぞれ含む、態様（１８）から（３６）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0150】
態様（３８）は、態様（１８）から（３７）までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装に関する。
【0151】
態様（３９）は、ガラス物品に関する。ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲と、第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有する第２の湾曲とを含む、カバーガラスシートと、第３の湾曲と第４の湾曲とを含む支持面を有するフレームであって、カバーガラスシートの第２の主面が、フレームの支持面に面しており、第３の湾曲が第１の湾曲を補完しており、第４の湾曲が第２の湾曲を補完している、フレームと、フレームの支持面の第３の湾曲と、カバーガラスシートの第２の主面の第１の湾曲との間に配置されている、第１の伸び率を有する第１の接着剤と、フレームの支持面の第４の湾曲と、カバーガラスシートの第２の主面の第２の湾曲との間に配置されている、第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する第２の接着剤とを備える。
【0152】
態様（４０）は、第１の接着剤が第１のヤング率を有し、第２の接着剤が、第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する、態様（３９）記載のガラス物品に関する。
【0153】
態様（４１）は、第１の曲率半径が第２の曲率半径よりも小さく、第１の伸び率が第２の伸び率よりも小さい、態様（３９）または（４０）記載のガラス物品に関する。
【0154】
態様（４２）は、第１のヤング率が第２のヤング率よりも大きい、態様（４０）または（４１）記載のガラス物品に関する。
【0155】
態様（４３）は、第１の伸び率が、約１００％以下、約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、約２０％以下、または約１０％以下である、態様（３９）から（４２）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0156】
態様（４４）は、第２の伸び率が、約１０％以上、約２０％以上、約３０％以上、約４０％以上、約５０％以上、約６０％以上、約７０％以上、約８０％以上、約９０％以上、約１００％以上、約１５０％以上、約２００％以上、約２５０％以上、または約３００％以上である、態様（３９）から（４３）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0157】
態様（４５）は、カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含む、態様（３９）から（４４）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0158】
態様（４６）は、第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する、態様（４５）記載のガラス物品に関する。
【0159】
態様（４７）は、第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、第１の接着剤の伸び率が、１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である、態様（４５）または（４６）記載のガラス物品に関する。
【0160】
態様（４８）は、フレームの材料が、金属、合金、またはポリマーを含む、態様（３９）から（４７）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0161】
態様（４９）は、フレームの材料が、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つを含む、態様（４８）記載のガラス物品に関する。
【0162】
態様（５０）は、第１の接着剤と第２の接着剤とのうちの少なくとも一方が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、態様（３９）から（４９）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0163】
態様（５１）は、第１の曲率半径が約６００ｍｍ以下、約５００ｍｍ以下、約４００ｍｍ以下、約３００ｍｍ以下、約２５０ｍｍ以下、約２００ｍｍ以下または約１００ｍｍ以下である、態様（３９）から（５０）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0164】
態様（５２）は、第２の曲率半径が約１００ｍｍ以上、約２００ｍｍ以上、約３００ｍｍ以上、約４００ｍｍ以上、約５００ｍｍ以上、約６００ｍｍ以上、約７００ｍｍ以上、約８００ｍｍ以上または約９００ｍｍ以上である、態様（３９）から（５１）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0165】
態様（５３）は、第２の湾曲がゼロの曲率を有する、態様（３９）から（５２）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0166】
態様（５４）は、フレームの材料および第１の接着剤が、以下の条件：（１）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および（２）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、第１の接着剤の伸び率が、１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である；のうちの一方を満たす、態様（３９）から（５３）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0167】
態様（５５）は、光学的に透明な接着剤を使用してフレームに結合されたディスプレイをさらに備える、態様（３９）から（５４）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0168】
態様（５６）は、態様（３９）から（５５）までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装に関する。
【0169】
態様（５７）は、ガラス物品に関する。ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含み、カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含む、カバーガラスシートと、第２の湾曲を含む支持面を有するフレームであって、カバーガラスシートの第２の主面が、フレームの支持面に面しており、第２の湾曲が、第１の湾曲を補完しており、フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含む、フレームと、フレームの支持面と、カバーガラスシートの第２の主面との間に配置されている第１の接着剤とを備え、フレームの材料および第１の接着剤が、以下の条件：（１）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および（２）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、第１の接着剤の伸び率が、１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である；のうちの一方を満たす。
【0170】
態様（５８）は、第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有し、第１の曲率半径が約６００ｍｍ以下、約５００ｍｍ以下、約４００ｍｍ以下、約３００ｍｍ以下、約２５０ｍｍ以下、約２００ｍｍ以下または約１００ｍｍ以下である、態様（５７）記載のガラス物品に関する。
【0171】
態様（５９）は、第２の主面が、第１の湾曲とは異なる第２の領域を含み、第２の領域が、２次元表面領域と第２の湾曲とのうちの少なくとも一方を含み、支持面が、第２の主面の第２の領域を補完する第２の支持領域を含む、態様（５７）または（５８）記載のガラス物品に関する。
【0172】
態様（６０）は、第２の領域が第２の湾曲を含み、第２の湾曲が、約１００ｍｍ以上、約２００ｍｍ以上、約３００ｍｍ以上、約４００ｍｍ以上、約５００ｍｍ以上、約６００ｍｍ以上、約７００ｍｍ以上、約８００ｍｍ以上または約９００ｍｍ以上である第２の曲率半径を有する、態様（５９）記載のガラス物品に関する。
【0173】
態様（６１）は、第１の接着剤が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、態様（５７）から（６０）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0174】
態様（６２）は、第２の主面の第２の領域の間に配置されている、第１の接着剤とは異なる第２の接着剤をさらに備える、態様（５７）から（６１）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0175】
態様（６３）は、第２の接着剤が、第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する、態様（６２）記載のガラス物品に関する。
【0176】
態様（６４）は、第１の接着剤が第１のヤング率を有し、第２の接着剤が、第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する、態様（６２）または（６３）記載のガラス物品に関する。
【0177】
態様（６５）は、態様（５７）から（６４）までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装に関する。
【0178】
態様（６６）は、湾曲したガラス物品を形成する方法に関する。方法は、フレームまたはカバーガラスシートの第１の領域に、第１の伸び率を有する第１の接着剤を塗布するステップであって、フレームが、第１の領域に第１の曲面を有する支持面を含む、ステップと、フレームの支持面にカバーガラスシートを一致させるために、カバーガラスシートをフレームに合うように成形するステップと、第１の温度で第１の時間にわたって第１の接着剤を硬化させるステップとを含み、第１の曲面が第１の曲率半径を有し、カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含み、第１の接着剤が第１の伸び率を有し、フレームの材料および第１の接着剤が、以下の条件：（１）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および（２）第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、伸び率が、１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である；のうちの一方を満たす。
【0179】
態様（６７）は、硬化させるステップの後、湾曲したガラス物品を冷却するステップをさらに含み、冷却するステップの後、硬化させるステップの前と比較して、湾曲したガラス物品の眼に見える変形がない、態様（６６）記載の方法に関する。
【0180】
態様（６８）は、フレームまたはカバーガラスシートの第２の領域に、第２の接着剤を塗布するステップをさらに含み、第２の接着剤が、第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する、態様（６６）または（６７）記載の方法に関する。
【0181】
態様（６９）は、フレームの第２の領域が、平坦であるか、または第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲を含み、第２の伸び率が第１の伸び率よりも大きい、態様（６８）記載の方法に関する。
【0182】
態様（７０）は、第１の接着剤が第１のヤング率を有し、第２の接着剤が、第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する、態様（６９）記載の方法に関する。
【0183】
態様（７１）は、第１の伸び率が、約１００％以下、約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、約２０％以下、または約１０％以下である、態様（６８）から（７０）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0184】
態様（７２）は、第２の伸び率が、約１０％以上、約２０％以上、約３０％以上、約４０％以上、約５０％以上、約６０％以上、約７０％以上、約８０％以上、約９０％以上、約１００％以上、約１５０％以上、約２００％以上、約２５０％以上、または約３００％以上である、態様（６８）から（７１）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0185】
態様（７３）は、カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含む、態様（６６）から（７２）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0186】
態様（７４）は、第１の熱膨張係数に対する第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、第１の接着剤の伸び率が、１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である、態様（６６）から（７３）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0187】
態様（７５）は、フレームの材料が、金属、合金、またはポリマーを含む、態様（６６）から（７４）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0188】
態様（７６）は、フレームの材料が、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つを含む、態様（７５）記載の方法に関する。
【0189】
態様（７７）は、第１の接着剤と第２の接着剤とのうちの少なくとも一方が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、態様（６６）から（７６）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0190】
態様（７８）は、第２の曲率半径が約１００ｍｍ以上、約２００ｍｍ以上、約３００ｍｍ以上、約４００ｍｍ以上、約５００ｍｍ以上、約６００ｍｍ以上、約７００ｍｍ以上、約８００ｍｍ以上または約９００ｍｍ以上である、態様（６６）から（７７）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0191】
態様（７９）は、光学的に透明な接着剤を使用してフレームに結合されたディスプレイをさらに備える、態様（６６）から（７８）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0192】
態様（８０）は、第１および第２の湾曲が、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置をそれぞれ含む、態様（６６）から（７９）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0193】
態様（８１）は、成形するステップが、カバーガラスシートをフレームに合うように真空成形するステップを含む、態様（６６）から（８０）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0194】
態様（８２）は、カバーガラスシートが、化学強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、態様（６６）から（８１）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0195】
態様（８３）は、カバーガラスシートが、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、態様（６６）から（８２）までのいずれか１つ記載の方法に関する。
【0196】
態様（８４）は、ガラス物品に関する。ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、第３の領域と第４の領域とを含む支持面を有するフレームであって、第３の領域が、第２の主面の第１の領域と一致しており、第４の領域が、第２の主面の第２の領域と一致している、フレームと、支持面の第１の領域と、第２の主面の第１の領域との間に配置されている第１の接着剤と、支持面の第４の領域と、第２の主面の第２の領域との間に配置されている第２の接着剤とを備え、第１の領域の曲率が、第２の領域の曲率よりも大きく、第１の接着剤が第１のヤング率を有し、第２の接着剤が、第１のヤング率よりも小さい第２のヤング率を有する。
【0197】
態様（８５）は、第２の領域が、第１の曲率半径よりも大きい曲率半径を有する第２の湾曲を含むか、または第２の領域が曲率を有さない、態様（８４）記載のガラス物品に関する。
【0198】
態様（８６）は、第１の接着剤が第１の伸び率を有し、第２の接着剤が、第１の伸び率よりも大きい第２の伸び率を有する、態様（８４）または（８５）記載のガラス物品に関する。
【0199】
態様（８７）は、第１の伸び率が、約１００％以下、約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、約２０％以下、または約１０％以下である、態様（８６）記載のガラス物品に関する。
【0200】
態様（８８）は、第２の伸び率が、約１０％以上、約２０％以上、約３０％以上、約４０％以上、約５０％以上、約６０％以上、約７０％以上、約８０％以上、約９０％以上、約１００％以上、約１５０％以上、約２００％以上、約２５０％以上、または約３００％以上である、態様（８６）または（８７）記載のガラス物品に関する。
【0201】
態様（８９）は、フレームの材料が、金属、合金、またはポリマーを含む、態様（８４）から（８８）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0202】
態様（９０）は、フレームの材料が、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つを含む、態様（８９）記載のガラス物品に関する。
【0203】
態様（９１）は、第１の接着剤と第２の接着剤とのうちの少なくとも一方が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、態様（８４）から（９０）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0204】
態様（９２）は、第１の湾曲が、約６００ｍｍ以下、約５００ｍｍ以下、約４００ｍｍ以下、約３００ｍｍ以下、約２５０ｍｍ以下、約２００ｍｍ以下または約１００ｍｍ以下の曲率半径を有する、態様（８４）から（９１）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0205】
態様（９３）は、第２の湾曲が、約１００ｍｍ以上、約２００ｍｍ以上、約３００ｍｍ以上、約４００ｍｍ以上、約５００ｍｍ以上、約６００ｍｍ以上、約７００ｍｍ以上、約８００ｍｍ以上または約９００ｍｍ以上である曲率半径を有する、態様（８５）から（９２）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0206】
態様（９４）は、光学的に透明な接着剤を使用してフレームに結合されたディスプレイをさらに備える、態様（８４）から（９３）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0207】
態様（９５）は、第１および第２の湾曲が、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置をそれぞれ含む、態様（８４）から（９４）までのいずれか１つ記載のガラス物品に関する。
【0208】
態様（９６）は、態様（８４）から（９５）までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装に関する。
【0209】
別段の明示的な記載がない限り、本明細書に記載のいずれの方法も、そのステップを特定の順序で行うことを要するとして解釈されることは全く意図されていない。したがって、そのステップが従うべき順序が方法クレームに実際に記載されていない場合、またはステップが特定の順序に限定されることが特許請求の範囲または明細書の中に具体的に記載されていない場合、特定の順序が推察されることは全く意図されていない。さらに、本明細書で使用される冠詞「ａ」は、１つ以上の構成要素または要素を含むことが意図されており、１つだけを意味すると解釈されることは意図されていない。
【0210】
本開示の実施形態の趣旨および範囲から逸脱することなしに、様々な修正および変更を行い得ることは、当業者には明らかであろう。当業者であれば、実施形態の趣旨および内容が組み込まれた本開示の実施形態の修正形態、組み合わせ、部分的な組み合わせ、および変形形態を思い付くことができるため、本開示の実施形態は添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物の範囲内の全てを含むと解釈すべきである。
【0211】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0212】
実施形態１
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、
フレームであって、第１のフレーム材料から構成される第３の領域と、前記第１のフレーム材料とは異なる第２のフレーム材料から構成される第４の領域とを含む支持面を有し、前記カバーガラスシートの前記第２の主面が、前記フレームの前記支持面に面しており、前記第３の領域が、前記第１の湾曲を補完する第２の湾曲を含み、前記第４の領域が、前記第２の領域を補完する、フレームと、
前記フレームの前記支持面の前記第３の領域と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第１の領域との間に配置されている、第１のヤング率を有する第１の接着剤と、
前記フレームの前記支持面の前記第４の領域と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第２の領域との間に配置されている、前記第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する第２の接着剤と、
を備える、ガラス物品。
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、
フレームであって、第１のフレーム材料から構成される第３の領域と、前記第１のフレーム材料とは異なる第２のフレーム材料から構成される第４の領域とを含む支持面を有し、前記カバーガラスシートの前記第２の主面が、前記フレームの前記支持面に面しており、前記第３の領域が、前記第１の湾曲を補完する第２の湾曲を含み、前記第４の領域が、前記第２の領域を補完する、フレームと、
前記フレームの前記支持面の前記第３の領域と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第１の領域との間に配置されている、第１のヤング率を有する第１の接着剤と、
前記フレームの前記支持面の前記第４の領域と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第２の領域との間に配置されている、前記第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する第２の接着剤と、
を備える、ガラス物品。
【0213】
実施形態２
前記第１のフレーム材料が第１の熱膨張係数を有し、前記第２のフレーム材料が第２の熱膨張係数を有する、実施形態１記載のガラス物品。
前記第１のフレーム材料が第１の熱膨張係数を有し、前記第２のフレーム材料が第２の熱膨張係数を有する、実施形態１記載のガラス物品。
【0214】
実施形態３
前記第１の熱膨張係数が前記第２の熱膨張係数よりも小さい、実施形態２記載のガラス物品。
前記第１の熱膨張係数が前記第２の熱膨張係数よりも小さい、実施形態２記載のガラス物品。
【0215】
実施形態４
前記カバーガラスシートが第３の熱膨張係数を有し、
前記第３の熱膨張係数に対する前記第１の熱膨張係数の比が、約２以下、約１．５以下、約１、または約０．５～１．５である、
実施形態２または３記載のガラス物品。
前記カバーガラスシートが第３の熱膨張係数を有し、
前記第３の熱膨張係数に対する前記第１の熱膨張係数の比が、約２以下、約１．５以下、約１、または約０．５～１．５である、
実施形態２または３記載のガラス物品。
【0216】
実施形態５
前記第３の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、約２以上である、実施形態３または４記載のガラス物品。
前記第３の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、約２以上である、実施形態３または４記載のガラス物品。
【0217】
実施形態６
前記第１のフレーム材料がステンレス鋼を含む、実施形態１から５までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１のフレーム材料がステンレス鋼を含む、実施形態１から５までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0218】
実施形態７
前記第２のフレーム材料がポリカーボネートまたはＡＢＳを含む、実施形態１から６までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第２のフレーム材料がポリカーボネートまたはＡＢＳを含む、実施形態１から６までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0219】
実施形態８
前記第２の接着剤がテープ接着剤である、実施形態１から７までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第２の接着剤がテープ接着剤である、実施形態１から７までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0220】
実施形態９
前記第４の領域が、平坦な領域と、前記第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲とのうちの少なくとも一方を含む、実施形態１から８までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第４の領域が、平坦な領域と、前記第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲とのうちの少なくとも一方を含む、実施形態１から８までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0221】
実施形態１０
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態１から９までのいずれか１つ記載のガラス物品。
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態１から９までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0222】
実施形態１１
前記ディスプレイが、前記第４の領域で前記フレームに結合されている、実施形態１０記載のガラス物品。
前記ディスプレイが、前記第４の領域で前記フレームに結合されている、実施形態１０記載のガラス物品。
【0223】
実施形態１２
実施形態１から１１までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装。
実施形態１から１１までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装。
【0224】
実施形態１３
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、
第１の支持面と第２の支持面とを含むフレームであって、前記第１の支持面が、第１のフレーム材料を含み、かつ前記第２の主面の前記第１の領域と一致しており、前記第２の支持面が、第２のフレーム材料を含み、かつ前記第２の主面の前記第２の領域と一致している、フレームと、
前記第１の支持面と、前記第２の主面の前記第１の領域との間に配置されている第１の接着剤と、
前記第２の支持面と、前記第２の主面の前記第２の領域との間に配置されている第２の接着剤と、
を備え、
前記第１のフレーム材料が、前記第２のフレーム材料とは異なっており、
前記第１の領域が、前記第２の領域よりも大きい曲率を有する、
ガラス物品。
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、
第１の支持面と第２の支持面とを含むフレームであって、前記第１の支持面が、第１のフレーム材料を含み、かつ前記第２の主面の前記第１の領域と一致しており、前記第２の支持面が、第２のフレーム材料を含み、かつ前記第２の主面の前記第２の領域と一致している、フレームと、
前記第１の支持面と、前記第２の主面の前記第１の領域との間に配置されている第１の接着剤と、
前記第２の支持面と、前記第２の主面の前記第２の領域との間に配置されている第２の接着剤と、
を備え、
前記第１のフレーム材料が、前記第２のフレーム材料とは異なっており、
前記第１の領域が、前記第２の領域よりも大きい曲率を有する、
ガラス物品。
【0225】
実施形態１４
前記第１のフレーム材料が第１の熱膨張係数を有し、前記第２のフレーム材料が第２の熱膨張係数を有する、実施形態１３記載のガラス物品。
前記第１のフレーム材料が第１の熱膨張係数を有し、前記第２のフレーム材料が第２の熱膨張係数を有する、実施形態１３記載のガラス物品。
【0226】
実施形態１５
前記第１の熱膨張係数が前記第２の熱膨張係数よりも小さい、実施形態１４記載のガラス物品。
前記第１の熱膨張係数が前記第２の熱膨張係数よりも小さい、実施形態１４記載のガラス物品。
【0227】
実施形態１６
前記カバーガラスシートが第３の熱膨張係数を有し、
前記第３の熱膨張係数に対する前記第１の熱膨張係数の比が、約２以下、約１．５以下、約１、または約０．５～１．５である、実施形態１４または１５記載のガラス物品。
前記カバーガラスシートが第３の熱膨張係数を有し、
前記第３の熱膨張係数に対する前記第１の熱膨張係数の比が、約２以下、約１．５以下、約１、または約０．５～１．５である、実施形態１４または１５記載のガラス物品。
【0228】
実施形態１７
前記第３の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、約２以上である、実施形態１５または１６記載のガラス物品。
前記第３の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、約２以上である、実施形態１５または１６記載のガラス物品。
【0229】
実施形態１８
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率よりも小さい第２のヤング率を有する、実施形態１３から１７までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率よりも小さい第２のヤング率を有する、実施形態１３から１７までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0230】
実施形態１９
前記第１の接着剤が第１の伸び率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１の伸び率よりも大きい第２の伸び率を有する、実施形態１３から１８までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１の接着剤が第１の伸び率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１の伸び率よりも大きい第２の伸び率を有する、実施形態１３から１８までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0231】
実施形態２０
前記第１の伸び率が約１００％以下である、実施形態１９記載のガラス物品。
前記第１の伸び率が約１００％以下である、実施形態１９記載のガラス物品。
【0232】
実施形態２１
前記第２の伸び率が約１０％以上である、実施形態１９または２０記載のガラス物品。
前記第２の伸び率が約１０％以上である、実施形態１９または２０記載のガラス物品。
【0233】
実施形態２２
前記第１のフレーム材料がステンレス鋼を含む、実施形態１３から２１までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１のフレーム材料がステンレス鋼を含む、実施形態１３から２１までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0234】
実施形態２３
前記第２のフレーム材料がポリカーボネートまたはＡＢＳを含む、実施形態１３から２２までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第２のフレーム材料がポリカーボネートまたはＡＢＳを含む、実施形態１３から２２までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0235】
実施形態２４
前記第２の接着剤がテープ接着剤である、実施形態１３から２３までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第２の接着剤がテープ接着剤である、実施形態１３から２３までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0236】
実施形態２５
前記第４の領域が、平坦な領域と、前記第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲とのうちの少なくとも一方を含む、実施形態１３から２４までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第４の領域が、平坦な領域と、前記第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲とのうちの少なくとも一方を含む、実施形態１３から２４までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0237】
実施形態２６
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態１３から２５までのいずれか１つ記載のガラス物品。
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態１３から２５までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0238】
実施形態２７
前記ディスプレイが、前記第４の領域で前記フレームに結合されている、実施形態２６記載のガラス物品。
前記ディスプレイが、前記第４の領域で前記フレームに結合されている、実施形態２６記載のガラス物品。
【0239】
実施形態２８
実施形態１３から２７までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装。
実施形態１３から２７までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装。
【0240】
実施形態２９
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲と、前記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有する第２の湾曲とを含む、カバーガラスシートと、
第３の湾曲と第４の湾曲とを含む支持面を有するフレームであって、前記カバーガラスシートの前記第２の主面が、前記フレームの前記支持面に面しており、前記第３の湾曲が前記第１の湾曲を補完しており、前記第４の湾曲が前記第２の湾曲を補完している、フレームと、
前記フレームの前記支持面の前記第３の湾曲と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第１の湾曲との間に配置されている、第１の伸び率を有する第１の接着剤と、
前記フレームの前記支持面の前記第４の湾曲と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第２の湾曲との間に配置されている、前記第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する第２の接着剤と、
を備える、ガラス物品。
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲と、前記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有する第２の湾曲とを含む、カバーガラスシートと、
第３の湾曲と第４の湾曲とを含む支持面を有するフレームであって、前記カバーガラスシートの前記第２の主面が、前記フレームの前記支持面に面しており、前記第３の湾曲が前記第１の湾曲を補完しており、前記第４の湾曲が前記第２の湾曲を補完している、フレームと、
前記フレームの前記支持面の前記第３の湾曲と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第１の湾曲との間に配置されている、第１の伸び率を有する第１の接着剤と、
前記フレームの前記支持面の前記第４の湾曲と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面の前記第２の湾曲との間に配置されている、前記第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する第２の接着剤と、
を備える、ガラス物品。
【0241】
実施形態３０
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する、実施形態２９記載のガラス物品。
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する、実施形態２９記載のガラス物品。
【0242】
実施形態３１
前記第１の曲率半径が前記第２の曲率半径よりも小さく、
第１の伸び率が前記第２の伸び率よりも小さい、
実施形態２９または３０記載のガラス物品。
前記第１の曲率半径が前記第２の曲率半径よりも小さく、
第１の伸び率が前記第２の伸び率よりも小さい、
実施形態２９または３０記載のガラス物品。
【0243】
実施形態３２
前記第１のヤング率が前記第２のヤング率よりも大きい、実施形態３０または３１記載のガラス物品。
前記第１のヤング率が前記第２のヤング率よりも大きい、実施形態３０または３１記載のガラス物品。
【0244】
実施形態３３
前記第１の伸び率が約１００％以下である、実施形態２９から３２までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１の伸び率が約１００％以下である、実施形態２９から３２までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0245】
実施形態３４
前記第２の伸び率が約１０％以上である、実施形態２９から３３までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第２の伸び率が約１０％以上である、実施形態２９から３３までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0246】
実施形態３５
前記カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、前記フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含む、実施形態２９から３４までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、前記フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含む、実施形態２９から３４までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0247】
実施形態３６
前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する、実施形態３５記載のガラス物品。
前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する、実施形態３５記載のガラス物品。
【0248】
実施形態３７
前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記第１の接着剤の前記伸び率が、１０よりも大きい、実施形態３５または３６記載のガラス物品。
前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記第１の接着剤の前記伸び率が、１０よりも大きい、実施形態３５または３６記載のガラス物品。
【0249】
実施形態３８
前記フレームの材料が、金属、合金、またはポリマーを含む、実施形態２９から３７までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記フレームの材料が、金属、合金、またはポリマーを含む、実施形態２９から３７までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0250】
実施形態３９
前記フレームの前記材料が、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つを含む、実施形態３８記載のガラス物品。
前記フレームの前記材料が、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つを含む、実施形態３８記載のガラス物品。
【0251】
実施形態４０
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤とのうちの少なくとも一方が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、実施形態２９から３９までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤とのうちの少なくとも一方が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、実施形態２９から３９までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0252】
実施形態４１
前記第１の曲率半径が約６００ｍｍ以下である、実施形態２９から４０までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１の曲率半径が約６００ｍｍ以下である、実施形態２９から４０までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0253】
実施形態４２
前記第２の曲率半径が約１００ｍｍ以上である、実施形態２９から４１までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第２の曲率半径が約１００ｍｍ以上である、実施形態２９から４１までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0254】
実施形態４３
前記第２の湾曲がゼロの曲率を有する、実施形態２９から４２までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第２の湾曲がゼロの曲率を有する、実施形態２９から４２までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0255】
実施形態４４
前記フレームの前記材料および前記第１の接着剤が、以下の条件：
（１）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および
（２）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記第１の接着剤の前記伸び率が、１０よりも大きい；
のうちの一方を満たす、実施形態２９から４３までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記フレームの前記材料および前記第１の接着剤が、以下の条件：
（１）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および
（２）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記第１の接着剤の前記伸び率が、１０よりも大きい；
のうちの一方を満たす、実施形態２９から４３までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0256】
実施形態４５
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態２９から４４までのいずれか１つ記載のガラス物品。
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態２９から４４までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0257】
実施形態４６
実施形態２９から４５までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装。
実施形態２９から４５までのいずれか１つ記載のガラス物品を備える車両内装。
【0258】
実施形態４７
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含み、前記カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含む、カバーガラスシートと、
第２の湾曲を含む支持面を有するフレームであって、前記カバーガラスシートの前記第２の主面が、前記フレームの前記支持面に面しており、前記第２の湾曲が、前記第１の湾曲を補完しており、前記フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含む、フレームと、
前記フレームの前記支持面と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面との間に配置されている第１の接着剤と、
を備え、
前記フレームの前記材料および前記第１の接着剤が、以下の条件：
（１）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および
（２）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記第１の接着剤の前記伸び率が、１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である；
のうちの一方を満たす、
ガラス物品。
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含み、前記カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含む、カバーガラスシートと、
第２の湾曲を含む支持面を有するフレームであって、前記カバーガラスシートの前記第２の主面が、前記フレームの前記支持面に面しており、前記第２の湾曲が、前記第１の湾曲を補完しており、前記フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含む、フレームと、
前記フレームの前記支持面と、前記カバーガラスシートの前記第２の主面との間に配置されている第１の接着剤と、
を備え、
前記フレームの前記材料および前記第１の接着剤が、以下の条件：
（１）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および
（２）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記第１の接着剤の前記伸び率が、１０％超、約５０％超、約１００％超、または約２００％以上である；
のうちの一方を満たす、
ガラス物品。
【0259】
実施形態４８
前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有し、
前記第１の曲率半径が約６００ｍｍ以下である、
実施形態４７記載のガラス物品。
前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有し、
前記第１の曲率半径が約６００ｍｍ以下である、
実施形態４７記載のガラス物品。
【0260】
実施形態４９
前記第２の主面が、前記第１の湾曲とは異なる第２の領域を含み、前記第２の領域が、２次元表面領域と第２の湾曲とのうちの少なくとも一方を含み、
前記支持面が、前記第２の主面の前記第２の領域を補完する第２の支持領域を含む、
実施形態４７または４８記載のガラス物品。
前記第２の主面が、前記第１の湾曲とは異なる第２の領域を含み、前記第２の領域が、２次元表面領域と第２の湾曲とのうちの少なくとも一方を含み、
前記支持面が、前記第２の主面の前記第２の領域を補完する第２の支持領域を含む、
実施形態４７または４８記載のガラス物品。
【0261】
実施形態５０
前記第２の領域が前記第２の湾曲を含み、前記第２の湾曲が、約１００ｍｍ以上である第２の曲率半径を有する、実施形態４９記載のガラス物品。
前記第２の領域が前記第２の湾曲を含み、前記第２の湾曲が、約１００ｍｍ以上である第２の曲率半径を有する、実施形態４９記載のガラス物品。
【0262】
実施形態５１
前記第１の接着剤が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、実施形態４７から５０までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１の接着剤が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、実施形態４７から５０までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0263】
実施形態５２
前記第２の主面の前記第２の領域の間に配置されている、前記第１の接着剤とは異なる第２の接着剤をさらに備える、実施形態４７から５１までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第２の主面の前記第２の領域の間に配置されている、前記第１の接着剤とは異なる第２の接着剤をさらに備える、実施形態４７から５１までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0264】
実施形態５３
前記第２の接着剤が、前記第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する、実施形態５２記載のガラス物品。
前記第２の接着剤が、前記第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する、実施形態５２記載のガラス物品。
【0265】
実施形態５４
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する、実施形態５２または５３記載のガラス物品。
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する、実施形態５２または５３記載のガラス物品。
【0266】
実施形態５５
実施形態４７から５４までのいずれか１つ記載のガラス物品を含む車両内装。
実施形態４７から５４までのいずれか１つ記載のガラス物品を含む車両内装。
【0267】
実施形態５６
湾曲したガラス物品を形成する方法であって、
フレームまたはカバーガラスシートの第１の領域に、第１の伸び率を有する第１の接着剤を塗布するステップであって、前記フレームが、前記第１の領域に第１の曲面を有する支持面を含む、ステップと、
前記フレームの前記支持面に前記カバーガラスシートを一致させるために、前記カバーガラスシートを前記フレームに合うように成形するステップと、
第１の温度で第１の時間にわたって前記第１の接着剤を硬化させるステップと、
を含み、
前記第１の曲面が第１の曲率半径を有し、
前記カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、前記フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含み、前記第１の接着剤が第１の伸び率を有し、
前記フレームの前記材料および前記第１の接着剤が、以下の条件：
（１）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および
（２）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記伸び率が、１０％よりも大きい；
のうちの一方を満たす、
方法。
湾曲したガラス物品を形成する方法であって、
フレームまたはカバーガラスシートの第１の領域に、第１の伸び率を有する第１の接着剤を塗布するステップであって、前記フレームが、前記第１の領域に第１の曲面を有する支持面を含む、ステップと、
前記フレームの前記支持面に前記カバーガラスシートを一致させるために、前記カバーガラスシートを前記フレームに合うように成形するステップと、
第１の温度で第１の時間にわたって前記第１の接着剤を硬化させるステップと、
を含み、
前記第１の曲面が第１の曲率半径を有し、
前記カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、前記フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含み、前記第１の接着剤が第１の伸び率を有し、
前記フレームの前記材料および前記第１の接着剤が、以下の条件：
（１）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２未満であり、前記第１の接着剤が、約１０％以下の伸び率を有する；および
（２）前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記伸び率が、１０％よりも大きい；
のうちの一方を満たす、
方法。
【0268】
実施形態５７
前記硬化させるステップの後、前記湾曲したガラス物品を冷却するステップをさらに含み、
前記冷却するステップの後、前記硬化させるステップの前と比較して、前記湾曲したガラス物品の眼に見える変形がない、実施形態５６記載の方法。
前記硬化させるステップの後、前記湾曲したガラス物品を冷却するステップをさらに含み、
前記冷却するステップの後、前記硬化させるステップの前と比較して、前記湾曲したガラス物品の眼に見える変形がない、実施形態５６記載の方法。
【0269】
実施形態５８
前記フレームまたは前記カバーガラスシートの第２の領域に、第２の接着剤を塗布するステップをさらに含み、前記第２の接着剤が、前記第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する、実施形態５６または５７記載の方法。
前記フレームまたは前記カバーガラスシートの第２の領域に、第２の接着剤を塗布するステップをさらに含み、前記第２の接着剤が、前記第１の伸び率とは異なる第２の伸び率を有する、実施形態５６または５７記載の方法。
【0270】
実施形態５９
前記フレームの前記第２の領域が、平坦であるか、または前記第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲を含み、前記第２の伸び率が前記第１の伸び率よりも大きい、実施形態５８記載の方法。
前記フレームの前記第２の領域が、平坦であるか、または前記第１の曲率半径よりも大きい第２の曲率半径を有する第２の湾曲を含み、前記第２の伸び率が前記第１の伸び率よりも大きい、実施形態５８記載の方法。
【0271】
実施形態６０
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する、実施形態５９記載の方法。
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率とは異なる第２のヤング率を有する、実施形態５９記載の方法。
【0272】
実施形態６１
前記第１の伸び率が約１００％以下である、実施形態５８から６０までのいずれか１つ記載の方法。
前記第１の伸び率が約１００％以下である、実施形態５８から６０までのいずれか１つ記載の方法。
【0273】
実施形態６２
前記第２の伸び率が約１０％以上である、実施形態５８から６１までのいずれか１つ記載の方法。
前記第２の伸び率が約１０％以上である、実施形態５８から６１までのいずれか１つ記載の方法。
【0274】
実施形態６３
前記カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、前記フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含む、実施形態５６から６２までのいずれか１つ記載の方法。
前記カバーガラスシートが、第１の熱膨張係数を有する材料を含み、前記フレームが、第２の熱膨張係数を有する材料を含む、実施形態５６から６２までのいずれか１つ記載の方法。
【0275】
実施形態６４
前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記第１の接着剤の前記伸び率が、１０％よりも大きい、実施形態５６から６３までのいずれか１つ記載の方法。
前記第１の熱膨張係数に対する前記第２の熱膨張係数の比が、２以上であり、前記第１の接着剤の前記伸び率が、１０％よりも大きい、実施形態５６から６３までのいずれか１つ記載の方法。
【0276】
実施形態６５
前記フレームの前記材料が、金属、合金、またはポリマーを含む、実施形態５６から６４までのいずれか１つ記載の方法。
前記フレームの前記材料が、金属、合金、またはポリマーを含む、実施形態５６から６４までのいずれか１つ記載の方法。
【0277】
実施形態６６
前記フレームの前記材料が、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つを含む、実施形態６５記載の方法。
前記フレームの前記材料が、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つを含む、実施形態６５記載の方法。
【0278】
実施形態６７
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤とのうちの少なくとも一方が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、実施形態５６から６６までのいずれか１つ記載の方法。
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤とのうちの少なくとも一方が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、実施形態５６から６６までのいずれか１つ記載の方法。
【0279】
実施形態６８
前記第１の曲率半径が約６００ｍｍ以下である、実施形態５６から６７までのいずれか１つ記載の方法。
前記第１の曲率半径が約６００ｍｍ以下である、実施形態５６から６７までのいずれか１つ記載の方法。
【0280】
実施形態６９
前記第２の曲率半径が約１００ｍｍ以上である、実施形態５６から６８までのいずれか１つ記載の方法。
前記第２の曲率半径が約１００ｍｍ以上である、実施形態５６から６８までのいずれか１つ記載の方法。
【0281】
実施形態７０
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態５６から６９までのいずれか１つ記載の方法。
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態５６から６９までのいずれか１つ記載の方法。
【0282】
実施形態７１
前記第１および第２の湾曲が、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置をそれぞれ含む、実施形態５６から７０までのいずれか１つ記載の方法。
前記第１および第２の湾曲が、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置をそれぞれ含む、実施形態５６から７０までのいずれか１つ記載の方法。
【0283】
実施形態７２
前記成形するステップが、前記カバーガラスシートを前記フレームに合うように真空成形するステップを含む、実施形態５６から７１までのいずれか１つ記載の方法。
前記成形するステップが、前記カバーガラスシートを前記フレームに合うように真空成形するステップを含む、実施形態５６から７１までのいずれか１つ記載の方法。
【0284】
実施形態７３
前記カバーガラスシートが、化学強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、実施形態５６から７２までのいずれか１つ記載の方法。
前記カバーガラスシートが、化学強化されたアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、実施形態５６から７２までのいずれか１つ記載の方法。
【0285】
実施形態７４
前記カバーガラスシートが、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、実施形態５６から７３までのいずれか１つ記載の方法。
前記カバーガラスシートが、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、実施形態５６から７３までのいずれか１つ記載の方法。
【0286】
実施形態７５
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、
第３の領域と第４の領域とを含む支持面を有するフレームであって、前記第３の領域が、前記第２の主面の前記第１の領域と一致しており、前記第４の領域が、前記第２の主面の前記第２の領域と一致している、フレームと、
前記支持面の前記第１の領域と、前記第２の主面の前記第１の領域との間に配置されている第１の接着剤と、
前記支持面の前記第４の領域と、前記第２の主面の前記第２の領域との間に配置されている第２の接着剤と、
を備え、
前記第１の領域の曲率が、前記第２の領域の曲率よりも大きく、
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率よりも小さい第２のヤング率を有する、
ガラス物品。
ガラス物品であって、
第１の主面と第２の主面とを有するカバーガラスシートであって、前記第２の主面が、第１の曲率半径を有する第１の湾曲を含む第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、カバーガラスシートと、
第３の領域と第４の領域とを含む支持面を有するフレームであって、前記第３の領域が、前記第２の主面の前記第１の領域と一致しており、前記第４の領域が、前記第２の主面の前記第２の領域と一致している、フレームと、
前記支持面の前記第１の領域と、前記第２の主面の前記第１の領域との間に配置されている第１の接着剤と、
前記支持面の前記第４の領域と、前記第２の主面の前記第２の領域との間に配置されている第２の接着剤と、
を備え、
前記第１の領域の曲率が、前記第２の領域の曲率よりも大きく、
前記第１の接着剤が第１のヤング率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１のヤング率よりも小さい第２のヤング率を有する、
ガラス物品。
【0287】
実施形態７６
前記第２の領域が、前記第１の曲率半径よりも大きい曲率半径を有する第２の湾曲を含むか、または
前記第２の領域が曲率を有さない、
実施形態７５記載のガラス物品。
前記第２の領域が、前記第１の曲率半径よりも大きい曲率半径を有する第２の湾曲を含むか、または
前記第２の領域が曲率を有さない、
実施形態７５記載のガラス物品。
【0288】
実施形態７７
前記第１の接着剤が第１の伸び率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１の伸び率よりも大きい第２の伸び率を有する、実施形態７５または７６記載のガラス物品。
前記第１の接着剤が第１の伸び率を有し、前記第２の接着剤が、前記第１の伸び率よりも大きい第２の伸び率を有する、実施形態７５または７６記載のガラス物品。
【0289】
実施形態７８
前記第１の伸び率が約１００％以下である、実施形態７７記載のガラス物品。
前記第１の伸び率が約１００％以下である、実施形態７７記載のガラス物品。
【0290】
実施形態７９
前記第２の伸び率が約１０％以上である、実施形態７７または７８記載のガラス物品。
前記第２の伸び率が約１０％以上である、実施形態７７または７８記載のガラス物品。
【0291】
実施形態８０
前記フレームの前記材料が、金属、合金、またはポリマーを含む、実施形態７５から７９までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記フレームの前記材料が、金属、合金、またはポリマーを含む、実施形態７５から７９までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0292】
実施形態８１
前記フレームの前記材料が、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つを含む、実施形態８０記載のガラス物品。
前記フレームの前記材料が、ステンレス鋼、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、またはマグネシウム合金のうちの少なくとも１つを含む、実施形態８０記載のガラス物品。
【0293】
実施形態８２
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤とのうちの少なくとも一方が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、実施形態７５から８１までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤とのうちの少なくとも一方が、強化エポキシ、アクリル、ウレタン、またはシリコーンを含む、実施形態７５から８１までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0294】
実施形態８３
前記第１の湾曲が、約６００ｍｍ以下の曲率半径を有する、実施形態７６から８２までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１の湾曲が、約６００ｍｍ以下の曲率半径を有する、実施形態７６から８２までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0295】
実施形態８４
前記第２の湾曲が、約１００ｍｍ以上の曲率半径を有する、実施形態７６から８３までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第２の湾曲が、約１００ｍｍ以上の曲率半径を有する、実施形態７６から８３までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0296】
実施形態８５
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態７５から８４までのいずれか１つ記載のガラス物品。
光学的に透明な接着剤を使用して前記フレームに結合されたディスプレイをさらに備える、実施形態７５から８４までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0297】
実施形態８６
前記第１および第２の湾曲が、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置をそれぞれ含む、実施形態７６から８６までのいずれか１つ記載のガラス物品。
前記第１および第２の湾曲が、１００ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの位置をそれぞれ含む、実施形態７６から８６までのいずれか１つ記載のガラス物品。
【0298】
実施形態８７
実施形態７５から８６までのいずれか１つ記載のガラス物品を含む車両内装。
実施形態７５から８６までのいずれか１つ記載のガラス物品を含む車両内装。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【国際調査報告】