▶ ブラックリーフの特許一覧 ▶ センター ナショナル デ ラ レシェルシェ サイエンティフィークの特許一覧 ▶ ユニヴェルシテ・ドゥ・ストラスブールの特許一覧
特表2022-511128ホスト基体上に多層表面コーティングを生成し、塗布し、固着させる方法、および前記方法によって得ることができるホスト基体アセンブリ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-01-28
(54)【発明の名称】ホスト基体上に多層表面コーティングを生成し、塗布し、固着させる方法、および前記方法によって得ることができるホスト基体アセンブリ
(51)【国際特許分類】
B32B 33/00 20060101AFI20220121BHJP
B32B 9/00 20060101ALI20220121BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20220121BHJP
B05D 1/36 20060101ALI20220121BHJP
H05B 3/14 20060101ALI20220121BHJP
【ＦＩ】
B32B33/00
B32B9/00 A
B05D7/24 303B
B05D7/24 301E
B05D7/24 303J
B05D1/36 Z
H05B3/14 F
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021552516
(86)(22)【出願日】2019-11-27
(85)【翻訳文提出日】2021-07-20
(86)【国際出願番号】 EP2019082738
(87)【国際公開番号】W WO2020109380
(87)【国際公開日】2020-06-04
(31)【優先権主張番号】1871908
(32)【優先日】2018-11-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521228411
【氏名又は名称】ブラックリーフ
(71)【出願人】
【識別番号】504007888
【氏名又は名称】センター ナショナル デ ラ レシェルシェ サイエンティフィーク
(71)【出願人】
【識別番号】500262120
【氏名又は名称】ユニヴェルシテ・ドゥ・ストラスブール
【氏名又は名称原語表記】ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＥ ＤＥ ＳＴＲＡＳＢＯＵＲＧ
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】特許業務法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】バ，ウセイヌ
(72)【発明者】
【氏名】バホカ，アルメル
(72)【発明者】
【氏名】ラフュー，ヤニック
(72)【発明者】
【氏名】パン－フー，クオン
【テーマコード（参考）】
3K092
4D075
4F100
【Ｆターム（参考）】
3K092QB14
4D075AA01
4D075AB01
4D075AC06
4D075AC09
4D075AC23
4D075AC25
4D075AC45
4D075AE03
4D075BB21Z
4D075BB60Z
4D075BB61Z
4D075BB81Z
4D075BB91Y
4D075BB92Y
4D075CA17
4D075CA36
4D075CA47
4D075CA48
4D075DB01
4D075DB11
4D075DB13
4D075DB14
4D075DB18
4D075DB20
4D075DB21
4D075DB36
4D075DB43
4D075DB53
4D075DB54
4D075DB61
4D075DC15
4D075DC16
4D075DC18
4D075DC19
4D075DC21
4D075DC22
4D075EA05
4D075EA06
4D075EA35
4D075EA41
4D075EB33
4D075EB35
4D075EB38
4D075EB39
4D075EB43
4D075EC01
4D075EC23
4D075EC30
4D075EC51
4D075EC54
4F100AB01A
4F100AD11C
4F100AK01B
4F100AK01D
4F100AK53B
4F100AT00A
4F100BA03
4F100BA04
4F100CA18C
4F100CA23B
4F100CA23D
4F100CB00B
4F100CB00D
4F100CC01B
4F100CC01D
4F100EH46
4F100EH56
4F100EH61
4F100EJ42
4F100EJ46
4F100EJ65B
4F100EJ65D
4F100EJ82
4F100HB31
4F100JB02C
4F100JB05B
4F100JB05D
4F100JB06B
4F100JB06D
4F100JJ03B
4F100JJ03D
4F100JJ06C
4F100JJ07D
(57)【要約】
本発明は、ホスト基体アセンブリを生成するために、ホスト基体（１）のコーティングされるべき少なくとも１つの表面（１ａ）上に多層表面コーティング（２ａ、３ａ）を生成し、塗布し、固着させる方法に関する。本方法は、固着生成物（２）と単層または多層グラフェンをベースとする機能生成物（３）とを発端として、連続的に、ホスト基体（１）のコーティングされるべき該または各表面（１ａ）に固着生成物の層（２ａ）を塗布し、前記固着層（２ａ）に機能生成物の層を塗布するものである。本アセンブリは、機能生成物を含有する層（３ａ）上に直接堆積された保護層で仕上げることができる。本発明はまた、前記方法によって得ることができるホスト基体アセンブリ、そのようなアセンブリをそれぞれ備える発熱要素、防食および／または防汚／汚れ除去要素、ならびに疎水性要素にも関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ホスト基体（１）のコーティングされるべき少なくとも１つの表面（１ａ）に、処理済みか未処理かにかかわらず、多層表面コーティング（２ａ、３ａ、４ａ）を、前記多層表面コーティング（２ａ、３ａ、４ａ）および前記ホスト基体（１）を備えるホスト基体デバイスを生成するために、生成し、塗布し、固着させる方法において、前記方法が、一方では固着生成物（２）を発端とし、他方では、液体形態を有し、水中に、または含水アルコール溶液中に、または溶媒中に分散された単層もしくは多層グラフェンを含む機能生成物（３）を発端とするものであり、前記固着生成物（２）が、前記ホスト基体（１）のコーティングされるべき前記または各表面（１ａ）に、処理済みか未処理かにかかわらず、前記固着生成物（２）とコーティングされるべき前記表面（１ａ）との間の表面相互作用により、直接塗布および固着することができ、前記機能生成物（３）が、前記機能生成物（３）と前記固着生成物（２）との間の表面相互作用により、前記固着生成物（２）に直接塗布および固着されることができ、下記層が連続して塗布され、すなわち固着層（２ａ）と呼ばれる前記固着生成物（２）の層が前記ホスト基体（１）のコーティングされるべき前記または各表面（１ａ）に、前記または各表面を覆うことによって直接塗布され、前記固着層と前記または各表面との間の前記表面相互作用が、前記固着層と前記または各表面が互いに固着するのを達成し、
機能層（３ａ）と呼ばれる前記機能生成物（３）の、好ましくは薄い層が前記固着層（２ａ）に、前記固着層を覆うことによって直接塗布され、前記機能層と前記固着層との間の前記表面相互作用が、前記機能層と前記固着層が互いに固着するのを、したがって、前記固着層（２ａ）を用いて前記機能層（３ａ）を前記ホスト基体（１）のコーティングされるべき前記または各表面（１ａ）に固着させるのを達成し、前記機能生成物（３）が噴霧、放射または塗りによって前記固着層（２ａ）に塗布され、
随意に、前記機能層（３ａ）を塗布する前にかつ／または塗布した後で前記固着層（２ａ）の乾燥期間を設けて、前記ホスト基体（１）のコーティングされるべき前記または各表面（１ａ）への前記固着層（２ａ）の固着および／または前記固着層（２ａ）への前記機能層（３ａ）の固着を促進すること
を特徴とする方法。
【請求項2】
前記固着層（２ａ）に塗布される前記機能生成物（３）の単層または多層グラフェンの量が、前記ホスト基体（１）の質量の約１０％未満、優先的には約５％未満、より優先的には３％未満になるように選定されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
保護生成物と前記機能層との間の相互作用によって前記機能層（３）に直接塗布および固着されることができる前記保護生成物（４）を発端として、保護層（４ａ）と呼ばれる前記保護生成物（４）の層を前記機能層（３ａ）に、前記機能層を覆うことによって塗布して、好ましくは自然にまたは熱作用の影響下で、前記保護層と前記機能層との間の前記相互作用が、前記保護層と前記機能層が互いに固着するのを達成することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項4】
前記機能層（３ａ）および／または前記固着層（２ａ）の実質的に均一または不均一な厚さを達成するものであることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項5】
前記機能生成物（３）が、０．２ｇ／Ｌ以上、好ましくは１ｇ／Ｌ以上、さらにより好ましくは２ｇ／Ｌ以上の濃度の単層または多層グラフェンと、少なくとも１つの界面活性剤とを含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項6】
前記固着生成物（２）が、下記リスト、すなわち、プライマー、樹脂、接着剤、複合材、ポリマー、エポキシ塗料、水性塗料、油性塗料、または高温に耐える充填剤を含有する塗料、に属する生成物のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項7】
前記保護生成物４が、下記リスト、すなわち、プライマー、樹脂、接着剤、ポリマー、複合材、超疎水性コーティング、高分子プライマーなどの耐火性コーティング、エポキシ塗料、シリコン塗料、水性塗料、油性塗料、高温に耐える充填剤を含有する塗料、ポリウレタン、高温ポリイミド、ポリエステル、に属する生成物のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項３に記載の方法または請求項３と組み合わせてなされる請求項４から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項8】
前記固着層２ａまたは前記機能層３ａまたは前記保護層４ａが、噴霧、放射、はけ塗り、塗り、浸漬コーティング、インクジェット印刷もしくは輪転グラビア印刷、スクリーン印刷、リソグラフィもしくはフレキソ印刷から選択される手段または方法によって塗布されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項9】
活性化システムを発端として、前記単層または多層グラフェンと相互作用して、前記機能層（３ａ）の温度の上昇を引き起こすものであることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項10】
前記活性化システムが電源と前記電源に接続された２つの電極（５）とを備えることを発端として、前記単層または多層グラフェンと相互作用して、前記機能層（３ａ）の温度上昇を引き起こす効果を有する前記機能層（３ａ）に電流を通過させることを可能にする電圧を印加することができるように前記電極を前記機能層（３ａ）と接触させることによって前記電極（５）を配置するものであることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項11】
前記機能層（３ａ）が、前記固着層（２ａ）に塗布されると、疎水性を得るために前記表面上で熱的または化学的に処理されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項12】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法によって得られるホスト基体デバイスであって、前記ホスト基体デバイスが、処理済みか未処理かにかかわらず、コーティングされるべき少なくとも１つの表面（１ａ）を有するホスト基体（１）を備える、ホスト基体デバイスにおいて、前記ホスト基体デバイスが、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法に従ってコーティングされるべき前記または各表面（１ａ）に生成され、塗布され、固着された多層表面コーティング（２ａ、３ａ）をさらに備え、前記多層表面コーティング（２ａ、３ａ）が、コーティングされるべき前記または各表面（１ａ）に直接塗布され固着された固着層（２ａ）と呼ばれる固着生成物（２）の層と、前記固着層（２ａ）に直接塗布され固着された単層または多層グラフェンをベースとする前記機能層（３ａ）と呼ばれる機能生成物（３）の層と、を重ね合わせたものを備えることを特徴とする、ホスト基体デバイス。
【請求項13】
前記多層表面コーティング（２ａ、３ａ、４ａ）が、表面相互作用によって前記機能層（３ａ）に塗布され固着されて前記機能層を覆う、保護層（４ａ）と呼ばれる保護材料（４）の層をさらに備えることを特徴とする、請求項１２に記載のホスト基体デバイス。
【請求項14】
前記ホスト基体（１）のコーティングされるべき前記または各表面（１ａ）に塗布される前記機能生成物（３）の単層または多層グラフェンの量が、前記ホスト基体（１）の質量の約１０％未満、優先的には約５％未満、より優先的には３％未満であることを特徴とする、請求項１２または１３に記載のホスト基体デバイス。
【請求項15】
請求項１２から１４のいずれか一項に記載のホスト基体デバイスを備える発熱要素において、前記単層または多層グラフェンと相互作用して、前記機能層（３ａ）の温度、したがって前記発熱要素の温度の上昇を引き起こす活性化システムをさらに備えることを特徴とする、発熱要素。
【請求項16】
前記活性化システムが、電源に接続された２つの電極（５）を備えること、および、前記電極（５）が、前記単層または多層グラフェンと相互作用して、前記機能層（３ａ）の温度、したがって前記発熱要素の温度の上昇を引き起こす効果を有する前記機能層（３ａ）内に電流が生成されることを可能にする電圧を印加することができるように前記機能層（３ａ）に接続されることを特徴とする、請求項１５に記載の発熱要素。
【請求項17】
請求項１２から１４のいずれか一項に記載のホスト基体デバイスを備える防食要素において、前記機能生成物（３）が、本来防食特性を示す単層または多層グラフェンで作られ、その場合、前記ホスト基体（１）のコーティングされるべき前記表面（１ａ）が少なくとも部分的に金属であることを特徴とする、防食要素。
【請求項18】
請求項１２から１７のいずれか一項に記載のホスト基体デバイスを備える疎水性要素において、前記機能層（３ａ）が前記表面上に疎水性を有し、前記機能層の前記外面上に前記疎水性を得るために前記表面上で熱処理または化学処理されることを特徴とする、疎水性要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表面コーティングの分野に関し、本発明の目的として、ホスト基体のコーティングされるべき少なくとも１つの表面に多層表面コーティングを生成し、塗布し、固着させる方法を有する。本発明は、本発明の目的として、特に、前記方法によって得られるホスト基体デバイスを有する。本発明は、本発明の目的として、かかるホスト基体デバイスを備える発熱要素、かかるデバイスを備える防食要素、およびかかるデバイスを備える疎水性要素も有する。
【背景技術】
【0002】
単層または多層グラフェンなどの２次元（２Ｄ）材料、ならびにカーボンナノチューブやカーボンナノファイバなどの炭素質材料は、優れた光学特性、電子特性、機械的特性、および熱的特性、ならびに優れた、さらには並外れた可撓性とガスおよび液体バリア特性とを有し、より具体的にはグラフェンとその誘導体の特性を有する。これらの特性は、近年、いくつかの潜在的な用途、特に、電子機器および半導体、加熱、腐食もしくは生物付着の制御、トライボロジ的もしくは機械的特性の改善、ろ過作用あるいは他の保護バリア、光学、光またはエネルギーの分野における用途への扉を開いた。したがって、これらの材料は、多くの用途でかなりの可能性を示す。
【0003】
発熱の分野では、かかる材料を組み込んだ発熱塗料が開発されている。国際公開第２０１４／０９１１６１号パンフレットは発熱塗料に関し、発熱塗料は、グラファイトを含み、温度の上昇を得るように２つの電極を用いて発熱塗料に電圧を印加するために、少なくとも１つの塗料層の形でホスト基体上に堆積するように意図されている。製造業者Ｇｒａｐｈｅｎｓｔｏｎｅ（商標）によって作られた発熱塗料など、グラフェンベースの発熱塗料も知られている。このような塗料は、建物の熱調節を改善し、建物のエネルギー消費を実質的に低減する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、この種の塗料、またはこれらの２Ｄ材料および／または炭素質材料を含む他の生成物は、材料内の電気伝導または熱伝導の維持を確実にする浸透を達成するために、この同じ塗料に組み込まれる大量の２Ｄ材料および／または炭素質材料を必要とし、結果として比較的高い製造コストを伴う生成物になるという欠点がある。
【0005】
さらに、２Ｄ材料および／または炭素質材料は、生成物の大部分に埋め込まれるか、あるいは液体溶液中に、例えば塗料中に、樹脂中に、または半導体材料中に分散されるものであり、エネルギー効率が低い。これは、伝導損失を誘発し、良好な浸透を確実にするために高濃度の２Ｄ材料および／または炭素質材料を必要とする、炭素質材料の周りの絶縁体（ポリマー、塗料）の存在に起因する。導体（２Ｄ材料および／または炭素質材料）と絶縁体（ポリマー、塗料、樹脂）との間のこれらの接合点の周りが過熱するという問題もまた、コーティングの性能に影響を及ぼす可能性がある。
【0006】
本発明の目的は、これらの欠点を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この目的のために、本発明の１つの目的は、ホスト基体のコーティングされるべき少なくとも１つの表面に、処理済みか未処理かにかかわらず、多層表面コーティングを、前記
多層表面コーティングおよび前記ホスト基体を含むホスト基体デバイスを得るために、生成し、塗布し、固着させる方法であり、前記方法は、一方では固着生成物を発端とし、他方では、液体形態を有し、水中に、または含水アルコール溶液中に、または溶媒中に分散された単層または多層グラフェンを含む機能生成物を発端とするものであり、前記固着生成物は、ホスト基体のコーティングされるべき該または各表面に、処理済みか未処理かにかかわらず、この表面と前記固着生成物との間の表面相互作用により、直接塗布および固着されることができ、前記機能生成物は、固着生成物と前記機能生成物との間の表面相互作用により、固着生成物に直接塗布および固着されることができ、下記層が連続的に塗布される、すなわち、
固着層と呼ばれる固着生成物の層がホスト基体のコーティングされるべき該または各表面に、処理済みか未処理かにかかわらず、該または各表面を覆うことによって直接塗布され、固着層と該または各表面との間の表面相互作用が、固着層と該または各表面が互いに固着するのを達成し、
機能層と呼ばれる機能生成物の、好ましくは薄い層が固着層に、固着層を覆うことによって直接塗布され、機能層と固着層との間の表面相互作用が、機能層と固着層が互いに固着するのを、したがって、機能層を固着層によってホスト基体のコーティングされるべき該または各表面に固着させるのを達成し、前記機能生成物が、噴霧、放射、または塗布によって固着層に塗布され、
随意に、機能層を塗布する前にかつ／または塗布した後で固着層の乾燥期間を設けて、ホスト基体のコーティングされるべき該または各表面上への固着層の固着および／または固着層上への機能層の固着を促進すること
を本質的に特徴としている。乾燥期間の長さは、最終生成物を構成する異なる材料間の強力な接着を確実にするために、固着層の性質に依存し得る。
多層表面コーティングおよび前記ホスト基体を含むホスト基体デバイスを得るために、生成し、塗布し、固着させる方法であり、前記方法は、一方では固着生成物を発端とし、他方では、液体形態を有し、水中に、または含水アルコール溶液中に、または溶媒中に分散された単層または多層グラフェンを含む機能生成物を発端とするものであり、前記固着生成物は、ホスト基体のコーティングされるべき該または各表面に、処理済みか未処理かにかかわらず、この表面と前記固着生成物との間の表面相互作用により、直接塗布および固着されることができ、前記機能生成物は、固着生成物と前記機能生成物との間の表面相互作用により、固着生成物に直接塗布および固着されることができ、下記層が連続的に塗布される、すなわち、
固着層と呼ばれる固着生成物の層がホスト基体のコーティングされるべき該または各表面に、処理済みか未処理かにかかわらず、該または各表面を覆うことによって直接塗布され、固着層と該または各表面との間の表面相互作用が、固着層と該または各表面が互いに固着するのを達成し、
機能層と呼ばれる機能生成物の、好ましくは薄い層が固着層に、固着層を覆うことによって直接塗布され、機能層と固着層との間の表面相互作用が、機能層と固着層が互いに固着するのを、したがって、機能層を固着層によってホスト基体のコーティングされるべき該または各表面に固着させるのを達成し、前記機能生成物が、噴霧、放射、または塗布によって固着層に塗布され、
随意に、機能層を塗布する前にかつ／または塗布した後で固着層の乾燥期間を設けて、ホスト基体のコーティングされるべき該または各表面上への固着層の固着および／または固着層上への機能層の固着を促進すること
を本質的に特徴としている。乾燥期間の長さは、最終生成物を構成する異なる材料間の強力な接着を確実にするために、固着層の性質に依存し得る。
【0008】
本発明の別の目的は、本発明による方法によって得ることができるホスト基体デバイスであり、前記ホスト基体デバイスは、処理済みか未処理かにかかわらず、コーティングされるべき少なくとも１つの表面を有するホスト基体を備え、ホスト基体デバイスが、コーティングされるべき表面に直接生成され、塗布され、固着されることができる多層表面コーティングをさらに備え、ホスト基体デバイスが、本発明の方法に従って、コーティングされるべき表面に、処理済みか未処理かにかかわらず、直接生成され、塗布され、固着され得る多層表面コーティングをさらに備え、前記多層表面コーティングが、コーティングされるべき該または各表面に、処理済みか未処理かにかかわらず、直接塗布され固着された固着層と呼ばれる固着生成物の層と、固着層に直接塗布され固着された、単層または多層グラフェンをベースとする機能層と呼ばれる機能生成物の層と、を重ね合わせたものを備えることを本質的に特徴としている。機能層は、所期の用途向けの特定の電気伝導性を確保するために、数回塗布することができる。機能層は、この機能層に直接塗布された保護層によって、特に外部環境から保護することができる。
【0009】
本発明の別の目的は、本発明によるホスト基体デバイスを備える発熱要素において、単層または多層グラフェンと相互作用して、前記機能層の温度、したがって発熱要素の温度の上昇を引き起こすことができる活性化システムをさらに備えることを特徴とする、発熱要素である。
【0010】
本発明はまた、本発明の目的として、本発明によるホスト基体デバイスを備える防食要素において、機能生成物が、本来防汚特性を示す単層または多層グラフェンで作られ、その場合、ホスト基体のコーティングされるべき表面が少なくとも部分的に金属であり、かつ／または機能生成物が単層または多層グラフェンで作られることを特徴とする、防食要素を有する。次いで、ホスト基体のコーティングされるべき表面は、媒質に浸漬されることにより媒質、例えば液体と接触するか、または目詰まりまたは汚染の力または効果を有する粒子を含有するガスと接触するように意図され得る。
【0011】
本発明の別の目的は、本発明によるホスト基体デバイスを備える疎水性要素において、機能層が表面疎水性を有することを特徴とする、疎水性要素である。機能層は、前記機能層の外面上に前記疎水性を得るために表面熱処理または化学処理され得る。
【図面の簡単な説明】
【0012】
本発明は、非限定的な例として与えられ、添付の概略図を参照して説明される、少なくとも１つの好ましい実施形態に関する下記の説明により、よりよく理解されるであろう。
【0013】
【図1】露出されアクセス可能な状態の機能層を有する、本発明によるホスト基体デバイスの概略斜視図である。
【図3A】格子からなるホスト基体を示す、前記ホスト基体のコーティングされるべき表面上に固着層および機能層を塗布する前の図である。
【図3D】一方では、図３ｃに示す乾燥段階で得られたホスト基体デバイスを備え、他方では、多層表面コーティングの機能層と電気的に接触して配置された銅電極を備える本発明による発熱要素を示す図であり、前記電極は、抵抗、電圧、電流などの少なくとも１つの電気量の測定を可能にする測定器に接続される。
【図4A】ブラシで塗布された白グリセロール塗料ベースの固着生成物を含有する固着層で外側が覆われたＰＶＣチューブからなるホスト基体を示す図である。
【図4E】機能層と接触している電極相互間に１０Ｖに等しい電圧が印加され、それによって電流が機能層に流れ、機能層の温度を上昇させた場合の、機能層の表面上で赤外線カメラによって記録された温度を示す図である。
【図5A】金属板からなるホスト基体を示す図である。
【図5C】前記固着層に機能生成物をスプレー塗布して固着層を覆う機能層を形成する段階、したがって固着層と機能層とを重ね合わせることによって多層表面コーティングが形成される段階での、図５ｂに示す塗布段階で形成された固着層を有するホスト基体を示す図である。
【図5E】図５ｄの得られた基体デバイスを備える、したがって熱処理後に水分を除去し、材料層を互いに固着させるように調製された本発明による防食要素を示すとともに、表面を白色紙でこすってもこの紙上にグラフェン（機能層材料）の痕跡が残らず、したがってグラフェンが固着層に非常に良好に付着していることを示していることを示す図である。
【図5G】前記金属板の浸漬段階での１日後の、一方では、多層表面コーティングで覆われた図５ｄのホスト基体デバイスの金属板の一方の側面の表面状態（左側に見られる）を示し、他方では、かかるコーティングで覆われていない前記金属板の他方の側面の表面状態（右側に見られる）を示す図である。
【図5H】２１日間の浸漬後の図５ｄのホスト基体デバイスの金属板を示す図であり、多層表面コーティングで覆われていないホスト基体の一部（左側に見られる）は、固着層と明確な腐食の徴候を示す機能層とを備えるが、前記多層表面コーティングで覆われた部分（右側に見られる）は無傷のままであり、腐食が生じていないことを示している。
【図6A】粗い木板によって形成されたホスト基体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明は、ホスト基体デバイスを得るために、ホスト基体１のコーティングされるべき少なくとも１つの表面１ａに多層表面コーティング２ａ、３ａを生成し、塗布し、固着させる方法に関する。
【0015】
かかるホスト基体１は、全部または一部において、限定されるものではないが、あらゆるタイプのポリマー（熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂）、絶縁体もしくは導体、金属、合金、酸化物、木材、セラミック、ガラス、紙、布、炭化ケイ素、チタン、アルミニウム、亜鉛、テフロン（登録商標）、ＰＭＭＡ、ＰＥＥＫ、ＰＬＡ、商標名Ｈｅｒｃｕｌｏｎで知られるポリプロピレンマイクロファイバ、炭素／ポリマー複合材料、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、ナイロン、またはシリコンから生産または構成され得る。
【0016】
かかるホスト基体１は、液体または固体、可撓性または剛性の形態であってもよい。ホスト基体は、液体、例えば非重合モノマーおよび／または固体、例えば、ポリマー、金属、木材、セラミックを含み得る。
【0017】
本発明によれば、かかる方法は、一方では、固体、液体またはゲルの形態でよい固着生成物２を発端として、液体形態を有し、水中に、または含水アルコール溶液中に、または溶媒中に分散された単層もしくは多層グラフェンを含む機能生成物３と発端とするもので
あり、固着生成物２は、ホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａに、処理済みか未処理かにかかわらず、前記固着生成物２とコーティングされるべき前記表面１ａとの間の表面相互作用によって、直接塗布および固着されることができ、前記機能生成物３は、固着生成物２に、前記機能生成物３と前記固着生成物２との間の表面相互作用によって直接塗布および固着されることができ、下記層が連続的に塗布される、すなわち
固着層２ａと呼ばれる固着生成物２の層がホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａに、処理済みか未処理かにかかわらず、その表面を覆うことによって直接塗布され、固着層と該または各表面との間の表面相互作用が、固着層と該または各表面が互いに固着するのを達成し、
機能層３ａと呼ばれる機能生成物３の、好ましくは薄い層が固着層２ａに、この固着層を覆うことによって直接塗布され、機能層と固着層との間の表面相互作用が、機能層と固着層が互いに固着するのを、したがって、固着層２ａを用いてホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａ上に機能層３ａを固着するかまたは一体に関連付けるのを達成し、前記機能生成物３は固着層２ａに噴霧、放射または塗りによって塗布され、
随意に、機能層３ａを塗布する前にかつ／または塗布した後で固着層２ａの乾燥期間を設けて、固着層２ａをホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａに固着させ、かつ／または、機能層３ａを固着層２ａに固着させるのを促進するものである。
あり、固着生成物２は、ホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａに、処理済みか未処理かにかかわらず、前記固着生成物２とコーティングされるべき前記表面１ａとの間の表面相互作用によって、直接塗布および固着されることができ、前記機能生成物３は、固着生成物２に、前記機能生成物３と前記固着生成物２との間の表面相互作用によって直接塗布および固着されることができ、下記層が連続的に塗布される、すなわち
固着層２ａと呼ばれる固着生成物２の層がホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａに、処理済みか未処理かにかかわらず、その表面を覆うことによって直接塗布され、固着層と該または各表面との間の表面相互作用が、固着層と該または各表面が互いに固着するのを達成し、
機能層３ａと呼ばれる機能生成物３の、好ましくは薄い層が固着層２ａに、この固着層を覆うことによって直接塗布され、機能層と固着層との間の表面相互作用が、機能層と固着層が互いに固着するのを、したがって、固着層２ａを用いてホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａ上に機能層３ａを固着するかまたは一体に関連付けるのを達成し、前記機能生成物３は固着層２ａに噴霧、放射または塗りによって塗布され、
随意に、機能層３ａを塗布する前にかつ／または塗布した後で固着層２ａの乾燥期間を設けて、固着層２ａをホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａに固着させ、かつ／または、機能層３ａを固着層２ａに固着させるのを促進するものである。
【0018】
固着生成物２を含有する固着層２ａは、本発明の目的である方法において、いくつかの役割または機能を有する、すなわち
固着層は、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａへの機能生成物３を含有する機能層３ａの接着を確実にする界面の役割を果たす。実際、いくつかの場合、ホスト基体１の性質、したがってコーティングされるべきホスト基体の表面１ａの性質は、機能生成物層を直接良好に接着するのを可能にしない、
機能層３ａが導電性である場合、機能層３ａは、ホスト基体が導電性である場合に、ホスト基体１から電気的に絶縁されることが可能である。これにより、機能層３ａのみに電圧が印加されたときに、電流がホスト基体１全体を通過することなく機能層を加熱することが可能になり、したがって、所期の用途が何であれ、電気的安全性の問題を回避することができる。
固着層は、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａへの機能生成物３を含有する機能層３ａの接着を確実にする界面の役割を果たす。実際、いくつかの場合、ホスト基体１の性質、したがってコーティングされるべきホスト基体の表面１ａの性質は、機能生成物層を直接良好に接着するのを可能にしない、
機能層３ａが導電性である場合、機能層３ａは、ホスト基体が導電性である場合に、ホスト基体１から電気的に絶縁されることが可能である。これにより、機能層３ａのみに電圧が印加されたときに、電流がホスト基体１全体を通過することなく機能層を加熱することが可能になり、したがって、所期の用途が何であれ、電気的安全性の問題を回避することができる。
【0019】
固着層２ａと機能層３ａとの間の境界は、必ずしも明瞭であるまたは明確に定義されているわけではない、すなわち、２つの層２ａ、３ａが一定の厚さにわたって相互浸透し得ることに留意されたい。
【0020】
ホスト基体１のコーティングされるべき未処理の表面１ａは、ホスト基体１のコーティングされるべき本来のまたは元の表面１ａ、すなわち、固着層２ａ（固着生成物２を含有する）を塗布する前の表面を意味し、コーティングされるべき処理済み表面１ａは、ホスト基体１のコーティングされるべき、好ましくは機械的または熱的または化学的に処理された本来のまたは元の表面１ａを意味する、あるいは、１つまたは複数の追加の材料層または材料組成物層がホスト基体１のコーティングされるべき前記表面１ａへの固着生成物２の直接固着を可能にするように塗布される対象である、処理済み本来のまたは元の表面を意味する。その場合、コーティングされるべき表面１ａは、処理済みか未処理かにかかわらず、表面相互作用によりまたは熱源の作用で、固着層２ａがその表面に固着されることを可能にする固着特性を有するが、固着生成物２の固着層２ａのものと類似の固着特性を有さず、これにより、固着層の一部について、表面相互作用により、好ましくは自然にまたは熱作用によるかどちらかで、機能層３ａを形成するために前記コーティングされるべき表面１ａに機能生成物３を固着させることが可能になることが理解されよう。固着層２ａは、コーティングされるべき表面１ａと機能層３ａとの間に固着界面を形成する。
【0021】
機能層３ａは、例えば、以下に見られるように、発熱層または疎水性層または例えば電
磁波に対する保護層を形成することにより、本発明によるホスト基体デバイスの特定の機能を提供することを可能にすることが理解されよう。次いで、そのようなホスト基体デバイスは、本発明によるかかるホスト基体デバイスを備える要素の例において以下に説明するように、そのような特定の機能、例えば、加熱、防食、防汚、目詰まり防止または疎水性を有する要素の生成を可能にし得る。
磁波に対する保護層を形成することにより、本発明によるホスト基体デバイスの特定の機能を提供することを可能にすることが理解されよう。次いで、そのようなホスト基体デバイスは、本発明によるかかるホスト基体デバイスを備える要素の例において以下に説明するように、そのような特定の機能、例えば、加熱、防食、防汚、目詰まり防止または疎水性を有する要素の生成を可能にし得る。
【0022】
固着生成物２の固着層２ａおよび／または機能生成物３の機能層３ａは、用途および所望の性能に従って、前記固着生成物または機能生成物の１回または複数回のパスで生成され得ることも理解されよう。
【0023】
好ましくは、本方法は、基体１のコーティングされるべき表面１ａへの固着層２ａの塗布を１回または数回行うことができ、次いで、固着生成物の性質に応じて最後に堆積させた層の表面の乾燥時間の後、機能層３ａの堆積が実行される。このようにして生成された要素の期待特性に応じて、期待性能に関して仕様を満たすことができる均質な機能層３ａを得るために、機能層３ａを形成するための機能生成物３の塗布を繰り返すことができる。
【0024】
機能生成物の薄層は、好ましくは、約０．６４ｎｍ～２００μｍ、好ましくは１０ｎｍ～１５０μｍ、より優先的には１μｍ～１００μｍに含まれる厚さを有する層であると理解される。機能層３ａの厚さは、所期の用途に従って適合させることができ、所期の用途に従って決定される空間的に選択的な電気伝導特性または発熱特性を要素に与えるために、覆われるべき同じ表面上で異なることができる。例えば、機能生成物を含有する層３は、特にホスト基体の少なくとも一部を露出させることが所望される場合、マスクを介して、固着生成物を含有する層２の表面上に堆積させることができ、これにより、特定のパターンを有する層３の堆積層を生成することが可能になる。
【0025】
固着層２ａに、すなわち固着層の外面上に塗布される機能生成物３の単層または多層グラフェンの量は、前記ホスト基体１の重量質量の約１０％未満、優先的には約５％未満、より優先的には３％未満になるように選定され得る。
【0026】
本方法の特定の一実施形態では、図２に見られるように、本方法はさらに、保護生成物と機能層との間の相互作用によって機能層３に直接塗布および固着されることができる保護生成物４を発端として、保護層４ａと呼ばれる前記保護生成物４の層を機能層３ａに塗布して機能層を覆い、保護層と機能層との間の相互作用が、自然にあるいは熱作用の影響下で、保護層と機能層が互いに固着するのを達成するものであり得る。保護層４ａは、１回または複数回のパスで塗布することができ、所期の用途に応じて異なる性質のものとすることもできる。
【0027】
したがって、上記の実施形態は共に、保護層４ａの有無にかかわらず用途に応じて使用することができる。保護層４ａなしの実施形態（図１）は、単層または多層グラフェンを含有する有効機能層３ａのアクセス性を必要とする用途に、例えば防食、防汚またはトライボロジの分野で使用することができる。保護層４ａを有する実施形態は、発熱（除氷／防氷、家庭暖房など）や電磁遮蔽などの用途および／または電子回路やセンサなどの装置に使用することができる。これらの適用例は、本発明の状況では限定されない。
【0028】
加熱や除霜などの特定の用途では、保護層４ａは、要素およびユーザに対する優れた電気的安全性を確保するために、機能生成物３を含有する機能層３ａを水分または機械的衝撃から保護するために使用される。
【0029】
保護層４ａは、不正問題を制御するために、要素の起源が熱測定手段によって視覚化さ
れることを可能にすることもできる。保護層は、機能層３ａの特定のデバイス、パターンまたはアーキテクチャを、機能層がそのようなデバイス、パターンまたはアーキテクチャを備える場合に保護するために使用することもできる。好ましくは、固着層２ａおよび／または機能層３ａを塗布する各ステップにおいて、本方法は、機能層３ａおよび／または固着層２ａの厚さを、実質的に均一または不均一になるように生成するものであり得る。
れることを可能にすることもできる。保護層は、機能層３ａの特定のデバイス、パターンまたはアーキテクチャを、機能層がそのようなデバイス、パターンまたはアーキテクチャを備える場合に保護するために使用することもできる。好ましくは、固着層２ａおよび／または機能層３ａを塗布する各ステップにおいて、本方法は、機能層３ａおよび／または固着層２ａの厚さを、実質的に均一または不均一になるように生成するものであり得る。
【0030】
機能生成物３は、０．２ｇ／ｌ以上、好ましくは１ｇ／ｌ以上、またはさらにより好ましくは２ｇ／ｌ以上の濃度の多層または単層グラフェンと少なくとも１つの界面活性剤とを含んでいてもよい。濃度は、機能生成物中の上記グラフェンの濃度であることが理解されよう。
【0031】
固着生成物２は、下記リスト、すなわち、プライマー、樹脂、接着剤、複合材、ポリマー、エポキシ塗料、シリコン塗料、水性塗料、油性塗料、高温に耐える充填剤を含有する塗料、に属する生成物のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。
【0032】
本発明の方法によれば、固着層２ａ、または機能層３ａまたは保護層４ａは、噴霧、放射、はけ塗り、塗り、浸漬コーティング、インクジェット印刷もしくは輪転グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、リソグラフィもしくはフレキソ印刷などの任意の手段または方法によって、１回または複数回のパスでかつ／または異なる箇所に塗布することができる。保護生成物４は、下記リスト、すなわち、プライマー、樹脂、接着剤、ポリマー、複合材、超疎水性コーティング、高分子プライマーなどの難燃性コーティング、エポキシ塗料、シリコン塗料、水性塗料、油性塗料、高温に耐える充填剤を含有する塗料、ポリウレタン、高温ポリイミド、ポリエステル、または前記生成物のうちの少なくとも２つを組み合わせたもの、に属する生成物のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。
【0033】
図３ｄ、図３ｅ、図４ｃおよび図４ｄを参照すると、本方法の特定の実施形態では、本方法は、適切な活性化システムを発端として、すなわち、活性化システムの構造的および機能的特性に関して、活性化システムが活性化状態に置かれたときに、単層または多層グラフェンと相互作用して、前記機能層３ａの温度上昇を引き起こすものであり得ることが分かる。活性化システムの活性化は、例えば電子管理制御システムによってまたは図示されていない手動制御によって自動的に実行することができる。この活性化は、所期の用途に応じて異なる温度ゾーンを有する要素を得るために、異なる電源を用いて実行することもできる。
【0034】
本方法のこの特定の実施形態では、本方法は、図に示されていない電源とこの電源に接続された２つの電極５とを備える活性化システムを使用して、単層または多層グラフェンと相互作用して、前記機能層３ａの温度上昇を引き起こす効果を有する機能層３ａ内に電流を生成する電圧を印加することができるように電極５を機能層３ａと接触して配置するものであり得る。この種の発熱用途では、固着層２ａの固着生成物２は、機能生成物３の機能層３ａの温度上昇に耐えることができるように選択される。
【0035】
さらに、機能層３ａは、固着層２ａに塗布されると、機能層３ａの外面上に疎水性を得るために、表面上で熱的または化学的に処理され得る。このような処理手段は、当業者に知られており、最もよく知られている手段のみを挙げると、例えば、従来型オーブン内での加熱、マイクロ波、赤外線、電磁誘導、ドーピング、または他の化学物質との反応などがある。この処理は、固着層２ａが前記処理中に劣化しないように必要な熱特性を有することを確実にすることによって達成することができる。かかる疎水性は、このようにして処理された表面上に凝縮または堆積した水または液体の痕跡を減少させ、したがってホスト基体１を保護する。このような効果は、単層または多層グラフェンの基体中に多孔性が形成されるために、かつ露出表面が疎水性生成物として作用する単層または多層グラフェ
ンのみ含有していないために、単層または多層グラフェンが埋め込まれている生成物、例えば塗料で達成するのは、不可能ではないにしても困難である。機能層３ａのかかる表面処理は、炭化水素または他の供給原料もしくは水和物の周りに存在する水の痕跡などの親水性化合物の吸着を低減し、それにより水和物核の形成を妨げることによってホスト基体１を保護するのに有用であり得て、水和物核の形成は、機能層３ａの表面上で、したがって本発明による多層表面コーティングの一部を形成する機能層で覆われたホスト基体１の表面上で、管（油またはガス）の部分的または完全な目詰まりを経時的にもたらす。
ンのみ含有していないために、単層または多層グラフェンが埋め込まれている生成物、例えば塗料で達成するのは、不可能ではないにしても困難である。機能層３ａのかかる表面処理は、炭化水素または他の供給原料もしくは水和物の周りに存在する水の痕跡などの親水性化合物の吸着を低減し、それにより水和物核の形成を妨げることによってホスト基体１を保護するのに有用であり得て、水和物核の形成は、機能層３ａの表面上で、したがって本発明による多層表面コーティングの一部を形成する機能層で覆われたホスト基体１の表面上で、管（油またはガス）の部分的または完全な目詰まりを経時的にもたらす。
【0036】
添付の図面は、本発明による方法によって得られる本発明によるホスト基体デバイスを示し、前記ホスト基体デバイスは、コーティングされるべき少なくとも１つの処理済みまたは未処理の表面１ａを有するホスト基体１を備える。
【0037】
本発明によれば、かかるデバイスは、本発明の方法に従ってホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａに生成され、塗布され、固着されることができる多層表面コーティング２ａ、３ａをさらに備え、前記多層表面コーティング２ａ、３ａは、上述したように、コーティングされるべき該または各表面１ａに塗布され固着された固着層２ａと呼ばれる固着生成物２の層と、単層または多層グラフェンをベースとする、すなわち、単層または多層グラフェンを本質的にベースとするか、または単層または多層グラフェンを本質的にもしくはもっぱら備える、固着層２ａに塗布され固着された機能層３ａと呼ばれる機能生成物３の層と、を重ね合わせたものを備える。
【0038】
特に、塗布のこの段階では液体形態である機能生成物の塗布に続いて、水または含水アルコール溶液または溶媒は、例えば、機能生成物層または固着生成物層の熱伝導によって機能生成物層または固着生成物層を加熱することにより、自然にまたはより迅速にかつ強制的に蒸発しているので、これは、単層または多層グラフェンを本質的にベースとする、または本質的にもしくはもっぱら含む機能生成物層を固着層上に残す効果を有することが理解されよう。したがって、固着層２ａに直接塗布される機能生成物３の層は、グラフェンの均質または準均質な機能層であり得る。
【0039】
多層表面コーティング２ａ、３ａの特定の実施形態では、多層表面コーティングは、本方法に従って上述したように、機能層３ａに、機能層を覆うことによって塗布および固着された保護層４ａと呼ばれる保護生成物４の層をさらに備えていてもよい。この保護層４ａは、機能層が外部環境に対して導電性であるときに機能層３ａを電気的に絶縁する機能を有することができ、この機能により、機能層３ａの加熱中に外部環境への熱の放散を低減することが可能になり、したがって、加熱されるべき基体１に向かって熱を集中させるか、または着色された装飾要素をシステム内に導入することが可能になり、さらにユーザの安全のためにもなる。この保護層４ａにより、例えば不正制御の目的で、例えば赤外線カメラによって視覚化され得る、機能層３の特定のパターンにマスキングすることも可能になる。
【0040】
好ましくは、ホスト基体１のコーティングされるべき該または各表面１ａに塗布される機能生成物３の単層または多層グラフェンの量は、前記ホスト基体１の質量の約１０％未満、優先的には約５％未満、より優先的には３％未満であり得る。
【0041】
【0042】
本発明による多層表面コーティング２、３は、ホスト基体１のコーティングされるべき任意の表面１ａに塗布することができ、例えば、エレクトロニクスやオプトエレクトロニクス（電子回路、フォトトランジスタなど）などの分野だけでなく、発熱、電磁シールド
およびセキュリティでも、グラフェン、単層および多層の効率的な使用を可能にする。これらのシステムはまた、熱交換器用途および液体またはガスの輸送管における水膜または水和物種の形成を低減する疎水性デバイスとして、あるいは特定の用途における金属化合物を置き換える導電性ポリマー系デバイスとして使用することができる。発熱関連の用途には、例えば、壁暖房、床暖房、テーブルや椅子などの家具の暖房などの家庭暖房、除氷／防氷、特に航空機翼の除氷、およびセンサが含まれる。これらのデバイスは、固体種の形成を回避するために、液体管またはガス管の温度を維持するためにも使用される。発熱布などの他の用途も考慮することができる。
およびセキュリティでも、グラフェン、単層および多層の効率的な使用を可能にする。これらのシステムはまた、熱交換器用途および液体またはガスの輸送管における水膜または水和物種の形成を低減する疎水性デバイスとして、あるいは特定の用途における金属化合物を置き換える導電性ポリマー系デバイスとして使用することができる。発熱関連の用途には、例えば、壁暖房、床暖房、テーブルや椅子などの家具の暖房などの家庭暖房、除氷／防氷、特に航空機翼の除氷、およびセンサが含まれる。これらのデバイスは、固体種の形成を回避するために、液体管またはガス管の温度を維持するためにも使用される。発熱布などの他の用途も考慮することができる。
【0043】
本発明によれば、そのような発熱要素は、単層または多層グラフェンと相互作用して、前記機能層３ａの温度、したがって発熱要素の温度の上昇を引き起こすことができる活性化システムをさらに備える。
【0044】
有利には、本発明に従って生成される１つまたは複数のデバイスは、印加される電圧に応じて、１０秒～１時間に含まれる、設定温度レベルに達するための非常に高い発熱速度を有することができる。さらに、同じタイプの基体に対する、印加電流と放出エネルギーの比は、印加される出力電圧と単層または多層グラフェン負荷の重量とに応じて、５０Ｗ／ｍ２～５０００Ｗ／ｍ２、好ましくは５００Ｗ／ｍ２～４０００Ｗ／ｍ２、より具体的には１０００Ｗ／ｍ２～３０００Ｗ／ｍ２の範囲に含まれ得る。実際、後で塗布される固着層２ａおよび／または機能層３ａの厚さが比較的小さく、固着層と機能層との間の混合速度が非常に低いことを考えると、端子に電圧が印加されたときに機能層３ａの温度の大幅な上昇を迅速に確立することができるはずである。
【0045】
本発明によるそのような発熱要素は、２つの層、すなわち固着層２ａおよび機能層３ａの塗布がバインダと導電材料との間で別々に行われて、ホスト基体１の塗布されるべき表面１ａ上に均一な被覆層を与えることができ、従来技術の場合のような、例えば、上述の国際公開第２０１４／０９１１６１号パンフレットに開示されているような緊密な混合物としてではないという点で、従来技術のものとは異なる。
【0046】
活性化システムの好ましい一実施形態では、活性化システムは、電源に接続された２つの電極５を備えていてもよく、前記電極は、単層または多層グラフェンと相互作用して、前記機能層３ａの温度、したがって発熱要素の温度の上昇を引き起こす効果を有する機能層３ａに電流が通過することを可能にする電圧を印加することができるように機能層３ａに接続され得る。活性化システムの他の実施形態を想定することができ、例えば、活性化システムが電磁波もしくは赤外線波エミッタを備えている形態、単層または多層グラフェンと相互作用してかかる温度の上昇を可能にする、０．５～５ＧＨｚの間に含まれる波長をもつ任意の波（ＧＳＭ、３Ｇ、４Ｇ、ＷＩＦＩなど）などが挙げられる。
【0047】
このような発熱要素のホスト基体１は、例えば、種々の大きさの仕切り、壁、他の支持体などの建物内の分離壁からなり得る。長方形の形状および寸法、例えば２０ｃｍ（長さ）×１２ｃｍ（幅）の木板、正方形の形状および寸法、例えば５５ｃｍ×５５ｃｍのプラスチック格子、例えば１２ｃｍ（直径）×５５ｃｍ（長さ）の寸法のプラスチックチューブなどの様々なサイズおよび形状のホスト基体１からのかかる発熱要素のいくつかの実施形態例により、温度の大幅な上昇を実証する試験を実行することが可能になっている。
【0048】
本発明による発熱要素の生成に関する第１の例では、ホスト基体１は木板からなり、本方法は、添付の図には示されていない、本発明による前記ホスト基体１に多層表面コーティング２ａ、３ａを生成し、塗布し、固着させる下記ステップを実行するものであり、
例えば塗料タイプの固着生成物３で生成された固着層２ａを、ブラシを用いてホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａに塗布し、
次いで、５分後に、水および濃度５ｇ／Ｌの多層グラフェンを含む液体溶液などの機能生成物３を固着層２ａの上面上に噴霧して、固着層を覆う機能層３ａを形成した。この作業は、固着層２ａの表面上に均質で導電性のグラフェンベースの層（機能層３ａ）を得るために、数回行うことができる。堆積させるグラフェンの量はホスト基体１の質量の１％未満であり、
次いで、得られたアセンブリに周囲温度より高い温度で乾燥処理を施して、一方では固着層２ａと機能層３ａの互いの接着を促進し、他方ではホスト基体１への固着層２ａの接着を促進し、
次いで、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａ上の各層を乾燥させ接合した後、２つの銅電極５を堆積させ、機能層３ａと電気的に接触させた。電極５の数は、得られる発熱要素の形状に応じて、また前記発熱要素に印加されるべき電圧に応じて、２つより多くてもよく、
次いで、機能層３ａを、１５Ｖの電圧を印加したときに直流電流を流すことによって加熱して、２４．４℃から９１．７℃に１５分で昇温させた。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した。
例えば塗料タイプの固着生成物３で生成された固着層２ａを、ブラシを用いてホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａに塗布し、
次いで、５分後に、水および濃度５ｇ／Ｌの多層グラフェンを含む液体溶液などの機能生成物３を固着層２ａの上面上に噴霧して、固着層を覆う機能層３ａを形成した。この作業は、固着層２ａの表面上に均質で導電性のグラフェンベースの層（機能層３ａ）を得るために、数回行うことができる。堆積させるグラフェンの量はホスト基体１の質量の１％未満であり、
次いで、得られたアセンブリに周囲温度より高い温度で乾燥処理を施して、一方では固着層２ａと機能層３ａの互いの接着を促進し、他方ではホスト基体１への固着層２ａの接着を促進し、
次いで、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａ上の各層を乾燥させ接合した後、２つの銅電極５を堆積させ、機能層３ａと電気的に接触させた。電極５の数は、得られる発熱要素の形状に応じて、また前記発熱要素に印加されるべき電圧に応じて、２つより多くてもよく、
次いで、機能層３ａを、１５Ｖの電圧を印加したときに直流電流を流すことによって加熱して、２４．４℃から９１．７℃に１５分で昇温させた。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した。
【0049】
発熱要素の生成に関する第２の例では、ホスト基体１は、寸法５５ｃｍ×５５ｃｍのポリマー格子からなり、本方法は、図３ａ、図３ｂ、図３ｃ、図３ｄに見られるように、本発明に従って前記ホスト基体１に多層表面コーティング２ａ、３ａを生成し、塗布し、固着させる下記ステップを実行するものであり、
白色グリセロールタイプの固着生成物２を、図示されていないブラシで塗ることにより、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａに塗布し（図３ａ）、
次いで、１５分後に、水および濃度５ｇ／Ｌの多層グラフェンを含む液体溶液などの機能生成物３を、スパッタリング装置６ａを用いて固着層２ａ上に噴霧して機能層３ａを形成し、堆積したグラフェンの量はホスト基体１の質量の１％未満であった（図３ｂ）。機能層３ａの堆積領域は、図３ｂにおいて灰色で見られ、
次いで、得られたアセンブリに乾燥装置７を使用して乾燥プロセスを施して、機能層３ａとホスト基体１上の固着層２ａとの接着を促進し（図３ｃ）、
アセンブリを乾燥させた後、電極５を機能層３ａの表面上に堆積させた（図３ｄ）。図３ｄの挿入図に示すように、マルチメータを使用して電極５の２つの端子の間で測定された電気抵抗は比較的低い、約４５オームであり、
次いで、機能層３ａを、１５Ｖの電圧を印加したときに電極を介して直流電流が通過することによって加熱し、これにより、機能層の温度が２８．８℃（実験中に測定された周囲温度）（図３ｅ）から４４．６℃に１０分で上昇した（図３ｆ）。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した。
白色グリセロールタイプの固着生成物２を、図示されていないブラシで塗ることにより、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａに塗布し（図３ａ）、
次いで、１５分後に、水および濃度５ｇ／Ｌの多層グラフェンを含む液体溶液などの機能生成物３を、スパッタリング装置６ａを用いて固着層２ａ上に噴霧して機能層３ａを形成し、堆積したグラフェンの量はホスト基体１の質量の１％未満であった（図３ｂ）。機能層３ａの堆積領域は、図３ｂにおいて灰色で見られ、
次いで、得られたアセンブリに乾燥装置７を使用して乾燥プロセスを施して、機能層３ａとホスト基体１上の固着層２ａとの接着を促進し（図３ｃ）、
アセンブリを乾燥させた後、電極５を機能層３ａの表面上に堆積させた（図３ｄ）。図３ｄの挿入図に示すように、マルチメータを使用して電極５の２つの端子の間で測定された電気抵抗は比較的低い、約４５オームであり、
次いで、機能層３ａを、１５Ｖの電圧を印加したときに電極を介して直流電流が通過することによって加熱し、これにより、機能層の温度が２８．８℃（実験中に測定された周囲温度）（図３ｅ）から４４．６℃に１０分で上昇した（図３ｆ）。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した。
【0050】
発熱要素の生成に関する第３の例では、ホスト基体１は、ポリマーチューブ、例えばＰＶＣチューブから構成されてもよく、本方法は、図４ａ、図４ｂ、図４ｃ、図４ｅに見られるように、本発明に従って前記ホスト基体１に多層表面コーティング２ａ、３ａを生成し、塗布し、固着させる下記ステップを実行するものであり、
白色グリセロール塗料などのプライマータイプの固着生成物２をブラシ６ｂでチューブの外面上に塗布して、固着層２ａを形成し（図４ａ）、
１０分後に、水および濃度２ｇ／ｌの多層グラフェンを含む液体溶液の形態の機能生成物３を、スパッタリング装置６ａを用いて固着層２ａ上に噴霧して機能層３ａを形成し、堆積したグラフェンの量はホスト基体１の質量の１％未満であった（図４ｂ）。この作業を４回繰り返して、均質な機能層３ａを得て、
次いで、得られたアセンブリに、図に示されていない乾燥プロセスを施して、固着層２ａへの機能層３ａの接着だけでなく、ホスト基体１への固着層２ａの接着をも促進し、
次いで、乾燥後、２つの銅電極５を堆積させ、機能層３ａと電気的に接触させ（図４ｃ）、
次いで、機能層３ａを、１０Ｖの電圧を印加したときに直流電流によって加熱し、これにより、機能層の温度が２２．６℃（図４ｄ）から４８．８℃（図４ｅ）に上昇した。この実施例は高い電気熱変換効率を示し、１０Ｖの低電圧で温度が５０℃に達した（図５ｅ）。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した。
白色グリセロール塗料などのプライマータイプの固着生成物２をブラシ６ｂでチューブの外面上に塗布して、固着層２ａを形成し（図４ａ）、
１０分後に、水および濃度２ｇ／ｌの多層グラフェンを含む液体溶液の形態の機能生成物３を、スパッタリング装置６ａを用いて固着層２ａ上に噴霧して機能層３ａを形成し、堆積したグラフェンの量はホスト基体１の質量の１％未満であった（図４ｂ）。この作業を４回繰り返して、均質な機能層３ａを得て、
次いで、得られたアセンブリに、図に示されていない乾燥プロセスを施して、固着層２ａへの機能層３ａの接着だけでなく、ホスト基体１への固着層２ａの接着をも促進し、
次いで、乾燥後、２つの銅電極５を堆積させ、機能層３ａと電気的に接触させ（図４ｃ）、
次いで、機能層３ａを、１０Ｖの電圧を印加したときに直流電流によって加熱し、これにより、機能層の温度が２２．６℃（図４ｄ）から４８．８℃（図４ｅ）に上昇した。この実施例は高い電気熱変換効率を示し、１０Ｖの低電圧で温度が５０℃に達した（図５ｅ）。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した。
【0051】
発熱要素の生成に関する第４の例では、木材で作られたホスト基体１は、家庭暖房の分野での用途の木板またはパネルからなり、本方法は、図６ａ、図６ｂ、図６ｃ、図６ｄに見られるように、本発明に従って前記基体１に多層表面コーティング２、３、４を生成し、塗布し、固着させる下記ステップを実行するものであり、
グリセロール塗料タイプの固着生成物２を、図示されていないブラシで塗ることにより、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａ（図６ａ）に塗布し、
次いで、１０分後に、水および濃度５ｇ／Ｌの多層グラフェンを含む液体溶液などの機能生成物３を、機能生成物の機能層３ａを形成するために噴霧装置を用いて固着層２ａ上に噴霧した。この作業を６回繰り返して、電気抵抗の低い機能層を堆積させる。堆積したグラフェンの量はホスト基体１の総重量の０．５％未満であるので、次いで、得られたアセンブリに乾燥装置を用いて乾燥プロセスを施して、一方では固着層２ａへの機能層３ａの接着を促進し、他方ではホスト基体のコーティングされるべき表面１ａへの固着層の接着を促進し、
要素を乾燥させて一体多層構造を得た後、銅電極５を堆積させ、機能層３ａと電気的に接触させ（図６ｂ）、
次いで、保護層４ａを機能層３ａの表面にブラシ６ｂで塗布し（図６ｃ）、
次いで、木板をプレキシグラス（商標）ベースの受け板７上に組み付けて、発熱構造のものと同様の構造を形成し（図６ｄ）、
機能層３ａと接触している１組の電極５を電気回路に接続し、
次いで、機能層３ａを、電極５の間に１５Ｖの電圧を印加したときに直流電流を流すことにより加熱して、機能層の温度を２４．７℃（図６ｅ）から７２．９℃（図６ｆ）に２０分で上昇させた。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した（図６ｆ）。
グリセロール塗料タイプの固着生成物２を、図示されていないブラシで塗ることにより、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａ（図６ａ）に塗布し、
次いで、１０分後に、水および濃度５ｇ／Ｌの多層グラフェンを含む液体溶液などの機能生成物３を、機能生成物の機能層３ａを形成するために噴霧装置を用いて固着層２ａ上に噴霧した。この作業を６回繰り返して、電気抵抗の低い機能層を堆積させる。堆積したグラフェンの量はホスト基体１の総重量の０．５％未満であるので、次いで、得られたアセンブリに乾燥装置を用いて乾燥プロセスを施して、一方では固着層２ａへの機能層３ａの接着を促進し、他方ではホスト基体のコーティングされるべき表面１ａへの固着層の接着を促進し、
要素を乾燥させて一体多層構造を得た後、銅電極５を堆積させ、機能層３ａと電気的に接触させ（図６ｂ）、
次いで、保護層４ａを機能層３ａの表面にブラシ６ｂで塗布し（図６ｃ）、
次いで、木板をプレキシグラス（商標）ベースの受け板７上に組み付けて、発熱構造のものと同様の構造を形成し（図６ｄ）、
機能層３ａと接触している１組の電極５を電気回路に接続し、
次いで、機能層３ａを、電極５の間に１５Ｖの電圧を印加したときに直流電流を流すことにより加熱して、機能層の温度を２４．７℃（図６ｅ）から７２．９℃（図６ｆ）に２０分で上昇させた。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した（図６ｆ）。
【0052】
本発明による発熱要素の実施形態の前述の例は、特に、様々なタイプの表面上の、単層および多層グラフェンをベースとする機能層に関して、かかる発熱要素の実現可能性を実証する。
【0053】
本発明による多層表面コーティング２ａ、３ａ、４ａは、任意のホスト基体１の表面上に塗布することができ、エレクトロニクス、オプトエレクトロニクス（電子回路、フォトトランジスタなど）においてだけでなく、発熱、電磁気学、遮蔽、セキュリティなどの新しい分野においても、グラフェンの効率的な使用を可能にする。発熱に関連する用途の中で、例えば、壁暖房、床暖房、テーブルや椅子などの家具の暖房などの家庭暖房、除氷／防氷、特に航空機翼の除氷、およびセンサを挙げることができる。布発熱などの他の用途も考慮することができる。
【0054】
図４を参照すると、本発明はまた、本発明の目的として、本発明によるホスト基体デバイスを備える防食要素を有することが分かる。
【0055】
本発明によれば、かかる防食要素において、機能生成物３は、本来防食特性を有している単層または多層グラフェンから生成され、その場合、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａは少なくとも部分的に金属である。次いで、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａを、特に液体媒質または気体媒質に浸漬することができる。
【0056】
長方形で寸法が１２×２０ｃｍの金属板からなるホスト基体１を備えたかかる防食要素の生成に関する一例が、図５ａ、図５ｂ、図５ｃ、図５ｄ、図５ｅ、図５ｆに見られるように、本発明に従って前記ホスト基体１に多層表面コーティング２ａ、３ａを生成し、塗布し、固着させる下記ステップを実行するものであり、
固着層２ａを形成するために、固着生成物２をホスト基体１の片面に対してコーティングされるべき金属表面１ａ上にブラシ６ｂで塗布し（図５ａおよび図５ｂ）、
１５分後に、機能層３ａを形成するために、濃度５ｇ／ｌのグラフェンを含む液体溶液の形態の機能生成物３を、スパッタリング装置６ａによって固着層２ａ上にのみ、または本質的に固着層上に事前に噴霧し、堆積したグラフェンの量はホスト基体１の質量の０．５％未満であり（図５ｃ）、
次いで、得られたアセンブリに８０℃で乾燥プロセスを施して、固着層２ａへの機能層３ａの接着、および基体１のコーティングされるべき表面１ａへの固着層２ａの接着を促進し（図５ｄ）、
固着層２ａを形成するために、固着生成物２をホスト基体１の片面に対してコーティングされるべき金属表面１ａ上にブラシ６ｂで塗布し（図５ａおよび図５ｂ）、
１５分後に、機能層３ａを形成するために、濃度５ｇ／ｌのグラフェンを含む液体溶液の形態の機能生成物３を、スパッタリング装置６ａによって固着層２ａ上にのみ、または本質的に固着層上に事前に噴霧し、堆積したグラフェンの量はホスト基体１の質量の０．５％未満であり（図５ｃ）、
次いで、得られたアセンブリに８０℃で乾燥プロセスを施して、固着層２ａへの機能層３ａの接着、および基体１のコーティングされるべき表面１ａへの固着層２ａの接着を促進し（図５ｄ）、
【0057】
次いで、グラフェン炭素を乾燥させ、固着層２ａに接合した後、片側または片面のみがグラフェンベースの多層表面コーティング２ａ、３ａでコーティングされたホスト基体１（図５ｅ）を、連続水流８ａを備えた容器８に入れた（図５ｆ）。２１日間の水流の後（図５ｈ）、多層表面コーティングのコーティングされていない部分の劣化および多層表面コーティングのコーティングされた側の高い耐食性を明確に観察することができ、このような防食要素の優れた性能を実証した。このような防食要素は、目詰まり防止または防汚要素としても使用することができ、例えば船殻や油管などのホスト基体１上での藻類の成長を妨げることにより、ホスト基体１上での付着物の堆積を防止するために、またはガス管もしくは油管の内側での水和物の形成を妨げるかまたは遅くすることために使用することができ、トライボロジの分野では、固体と固体との間（例えば、時計機構、自動車、産業パイロットの分野における金属相互間の歯車）、固体と空気との間（例えば、ヘリコプタのブレードと空気との摩擦）、または固体と液体との間（例えば、油と油を運ぶ管の壁との間）の摩擦特性を改善するために使用することができる。
【0058】
本発明による発熱要素は、金属構造の除氷要素として使用することができる。固着層２ａの存在により、機能層３ａの機能生成物３を基体１の金属構造から電気的に絶縁することが可能になる。機能層３ａと接触している電極相互間に電圧を印加すると、機能層の温度は、ホスト基体１内で電流を失うことなく上昇する。機能層３ａ内のこうした温度上昇により、構造上での氷の形成の問題を低減することができる。
【0059】
本発明の別の目的は、本発明によるホスト基体デバイスを備える疎水性要素である。このような要素では、機能層３ａは表面疎水性を有する。この疎水性は、要素を熱処理することによるか、あるいは機能層３ａの表面を化学処理、例えば疎水性物質を用いた官能化によって特異的に処理することにより、生成することができる。
【0060】
疎水性は、合成後に、使用される基体の性質に応じて、疎水性要素に適切な熱処理または化学処理を施させることによって改善することができる。
【0061】
本発明はまた、特定の特性、特に表面特性、例えば特定のトライボロジ的特性を有する本発明によるホスト基体デバイスを備える他の要素も提供し得る。
【0062】
もちろん、本発明は、添付の図面に記載され描かれた実施形態に限定されるものではない。特に、様々な要素を構成する観点から、または技術的等価物の置換によって、本発明の保護範囲を逸脱することなく、変更が可能なままである。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図3E】
【図3F】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図5E】
【図5F】
【図5G】
【図5H】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図6E】
【図6F】
【手続補正書】
【提出日】2021-07-27
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0048】
本発明による発熱要素の生成に関する第１の例では、ホスト基体１は木板からなり、本方法は、添付の図には示されていない、本発明による前記ホスト基体１に多層表面コーティング２ａ、３ａを生成し、塗布し、固着させる下記ステップを実行するものであり、
例えば塗料タイプの固着生成物２で生成された固着層２ａを、ブラシを用いてホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａに塗布し、
次いで、５分後に、水および濃度５ｇ／Ｌの多層グラフェンを含む液体溶液などの機能生成物３を固着層２ａの上面上に噴霧して、固着層を覆う機能層３ａを形成した。この作業は、固着層２ａの表面上に均質で導電性のグラフェンベースの層（機能層３ａ）を得るために、数回行うことができる。堆積させるグラフェンの量はホスト基体１の質量の１％未満であり、
次いで、得られたアセンブリに周囲温度より高い温度で乾燥処理を施して、一方では固着層２ａと機能層３ａの互いの接着を促進し、他方ではホスト基体１への固着層２ａの接着を促進し、
次いで、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａ上の各層を乾燥させ接合した後、２つの銅電極５を堆積させ、機能層３ａと電気的に接触させた。電極５の数は、得られる発熱要素の形状に応じて、また前記発熱要素に印加されるべき電圧に応じて、２つより多くてもよく、
次いで、機能層３ａを、１５Ｖの電圧を印加したときに直流電流を流すことによって加熱して、２４．４℃から９１．７℃に１５分で昇温させた。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した。
例えば塗料タイプの固着生成物２で生成された固着層２ａを、ブラシを用いてホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａに塗布し、
次いで、５分後に、水および濃度５ｇ／Ｌの多層グラフェンを含む液体溶液などの機能生成物３を固着層２ａの上面上に噴霧して、固着層を覆う機能層３ａを形成した。この作業は、固着層２ａの表面上に均質で導電性のグラフェンベースの層（機能層３ａ）を得るために、数回行うことができる。堆積させるグラフェンの量はホスト基体１の質量の１％未満であり、
次いで、得られたアセンブリに周囲温度より高い温度で乾燥処理を施して、一方では固着層２ａと機能層３ａの互いの接着を促進し、他方ではホスト基体１への固着層２ａの接着を促進し、
次いで、ホスト基体１のコーティングされるべき表面１ａ上の各層を乾燥させ接合した後、２つの銅電極５を堆積させ、機能層３ａと電気的に接触させた。電極５の数は、得られる発熱要素の形状に応じて、また前記発熱要素に印加されるべき電圧に応じて、２つより多くてもよく、
次いで、機能層３ａを、１５Ｖの電圧を印加したときに直流電流を流すことによって加熱して、２４．４℃から９１．７℃に１５分で昇温させた。この種の発熱要素は、低い印加電圧で温度が大幅に上昇するため、高い電気熱変換効率を示した。
【国際調査報告】