特表 2022-511559 高比誘電率及び低誘電体損を有するポリマー組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-31

(54)【発明の名称】高比誘電率及び低誘電体損を有するポリマー組成物

(51)【国際特許分類】

   C08L 101/00 20060101AFI20220124BHJP

   C08K 7/06 20060101ALI20220124BHJP

   C08K 9/02 20060101ALI20220124BHJP

【ＦＩ】

C08L101/00

C08K7/06

C08K9/02

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021532332

(86)(22)【出願日】2019-10-22

(85)【翻訳文提出日】2021-06-07

(86)【国際出願番号】 US2019057312

(87)【国際公開番号】W WO2020131212

(87)【国際公開日】2020-06-25

(31)【優先権主張番号】201811541150.8

(32)【優先日】2018-12-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】519393129

【氏名又は名称】デュポン ポリマーズ インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】特許業務法人 谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ユンフェン ジャオ

【テーマコード（参考）】

4J002

【Ｆターム（参考）】

4J002AA011

4J002BB001

4J002BC031

4J002BD041

4J002BE051

4J002BG061

4J002CB001

4J002CF001

4J002CG001

4J002CH001

4J002CH071

4J002CL001

4J002CN031

4J002DA026

4J002FA016

4J002FB076

4J002GQ01

(57)【要約】

高比誘電率を維持しながら低誘電体損を有するポリマー組成物が、本明細書に開示される。組成物は、ａ）少なくとも１種の熱可塑性ポリマー、及びｂ）シリカ被覆粒子で被覆される片状黒鉛を含み、被覆片状黒鉛は、約１０：１～４：１の範囲のＣ：Ｓｉの重量比を有し、シリカ被覆粒子は、約８０～４００ｎｍの平均直径を有する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリマー組成物であって、ａ）少なくとも１種の熱可塑性ポリマー、及びｂ）総計１００重量％の前記組成物の総重量に対して２～３０重量％の、シリカ被覆粒子で被覆した片状黒鉛を含み、前記被覆片状黒鉛は、１０：１～４：１の範囲のＣ：Ｓｉの重量比を有し、前記シリカ粒子は、８０～４００ｎｍの平均直径を有する、ポリマー組成物。

【請求項2】

前記少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリラクティック、ポリスチレン、ポリオレフィン、及びそれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択されるか、又は前記少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、ポリアミドから選択されるか、又は前記少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、ポリアミド６，６である、請求項１に記載のポリマー組成物。

【請求項3】

前記少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、前記組成物の総重量を基準として３０～９６重量％、又は４０～９０重量％、又は５０～８５重量％の量で存在する、請求項１又は２に記載のポリマー組成物。

【請求項4】

前記被覆片状黒鉛は、前記組成物の総重量を基準として３～３０重量％、又は４～２５重量％の量で存在する、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリマー組成物。

【請求項5】

前記シリカ被覆粒子は、８５～３５０ｎｍの平均直径又は９０～３００ｎｍの平均直径を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリマー組成物。

【請求項6】

前記被覆片状黒鉛は、９．５：１～４：１又は９：１～４．５：１の範囲のＣ：Ｓｉの重量比を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のポリマー組成物。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１項に記載のポリマー組成物から形成される、物品。

【請求項8】

電子機器の一部である、請求項７に記載の物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高比誘電率及び低誘電体損を有するポリマー組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

高比誘電率を有するポリマー複合材は、電子産業において非常に望まれている。このようなポリマー複合材は、コンデンサ、アクチュエータ、電力ケーブル用端末、小型アンテナ材料などの様々な電子装置及び機器に使用できる。ポリマー材料において高比誘電率を実現するための従来の取り組みの１つは、炭素充填剤又は金属充填剤などの電気伝導性の充填剤を組み込むことである。しかし、ポリマー材料において電気伝導性充填剤の含有量が高くなるとそれらの比誘電率は向上するが、誘電体損の増大も引き起こすことが判明している。したがって、ポリマー材料の比誘電率を増大させる一方で、その誘電体損を低く保つようなポリマー材料用の電気伝導性充填剤を開発する必要性が依然として存在する。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0003】

ポリマー組成物であって、ａ）少なくとも１種の熱可塑性ポリマー、及びｂ）総計１００重量％の組成物の総重量に対して約２～３０重量％の、シリカ被覆粒子で被覆した片状黒鉛を含み、被覆片状黒鉛は、約１０：１～４：１の範囲のＣ：Ｓｉの重量比を有し、シリカ粒子は、約８０～４００ｎｍの平均直径を有するポリマー組成物が本明細書に提供される。

【0004】

ポリマー組成物の一実施形態においては、少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリラクティック、ポリスチレン、ポリオレフィン、及びそれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択されるか、又は少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、ポリアミドから選択されるか、又は少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、ポリアミド６，６である。

【0005】

ポリマー組成物のさらなる実施形態においては、少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、組成物の総重量を基準として約３０～９６重量％、又は約４０～９０重量％、又は約５０～８５重量％の量で組成物に存在する。

【0006】

ポリマー組成物の尚さらなる実施形態においては、被覆片状黒鉛は、組成物の総重量を基準として約３～３０重量％、又は約４～２５重量％の量で組成物に存在する。

【0007】

ポリマー組成物の尚さらなる実施形態においては、シリカ被覆粒子は、約８５～３５０ｎｍの平均直径又は約９０～３００ｎｍの平均直径を有する。

【0008】

ポリマー組成物の尚さらなる実施形態においては、被覆片状黒鉛は、約９．５：１～４：１又は約９：１～４．５：１の範囲のＣ：Ｓｉの重量比を有する。

【0009】

上に開示したポリマー組成物から形成される物品が、さらに本明細書に提供される。

【0010】

一実施形態においては、物品は、電子機器の一部である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

比誘電率が高く且つ誘電体損が低いポリマー組成物が本明細書に開示される。ポリマー組成物は、ａ）少なくとも１種の熱可塑性ポリマー及びｂ）シリカ粒子で被覆される約２～３０重量％の片状黒鉛を含み、被覆片状黒鉛は、約１０：１～４：１の範囲のＣ：Ｓｉの重量比を有し、シリカ被覆粒子は、約８０～４００ｎｍの平均直径を有する。

【0012】

用語「熱可塑性ポリマー」は、加熱した際に液体に変わり、十分に冷却した際に冷えて剛性状態になるポリマーを指すように本明細書において使用される。本開示によれば、好適な熱可塑性ポリマーとしては、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリラクティック及びそのコポリマー、ポリスチレン及びそのコポリマー（例えば、ＡＢＳ、ＳＢＳ、ＳＡＮなど）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンのコポリマー）などが挙げられるが、それらに限定されない。

【0013】

一実施形態においては、本明細書で使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミドから選択される。好適なポリアミドには、脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドの両方が含まれる。

【0014】

ポリアミドは、（ａ）１種若しくは複数種のジカルボン酸と１種若しくは複数種のジアミンとの縮合生成物、又は（ｂ）１種若しくは複数種のアミノカルボン酸の縮合生成物、或いは（ｃ）１種若しくは複数種の環状ラクタムの開環重合生成物である。本明細書で使用される芳香族ポリアミドは、少なくとも１種の芳香族モノマー成分を含有するホモポリマー、コポリマー、ターポリマー又はさらに高次のポリマーであってよい。例えば、芳香族ポリアミドは、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミン、又は芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンを出発物質として用いてそれらを重縮合して、取得してよい。

【0015】

本明細書で使用される好適なジアミンは、脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン、及び芳香族ジアミンから選択してよい。本明細書で有用な例示的なジアミンとしては、テトラメチレンジアミン；ヘキサメチレンジアミン；２－メチルペンタメチレンジアミン；ノナメチレンジアミン；ウンデカメチレンジアミン；ドデカ－メチレンジアミン；２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン；２，４，４トリメチルヘキサメチレンジアミン；５－メチルノナメチレン－ジアミン；１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン；１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン；１－アミノ－３アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン；ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン；ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）メタン；２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン；ビス（アミノプロピル）ピペラジン；アミノエチルピペラジン；ビス（ｐ－アミノシクロヘキシル）メタン；２－メチルオクタメチレンジアミン；トリメチルヘキサメチレンジアミン；１，８－ジアミノオクタン；１，９ジアミノノナン；１，１０－ジアミノデカン；１，１２－ジアミノドデカン；ｍ－キシリレンジアミン；ｐ－キシリレンジアミン；及びそれらの誘導体などが挙げられるが、それらに限定されない。

【0016】

本明細書で使用される好適なジカルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、及び芳香族ジカルボン酸から選択してよい。本明細書で有用な例示的なジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシン酸；アゼライン酸、ドデカン二酸（ｄｏｄｅｃａｎｅｄｏｉｃ ａｃｉｄ）、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、及びそれらの誘導体などが挙げられるが、それらに限定されない。

【0017】

本明細書で使用される例示的な脂肪族ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド４，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド６，１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド９，１０、ポリアミド９，１２、ポリアミド９，１３、ポリアミド９，１４、ポリアミド９，１５、ポリアミド６，１６、ポリアミド９，３６、ポリアミド１０，１０、ポリアミド１０，１２、ポリアミド１０，１３、ポリアミド１０，１４、ポリアミド１２，１０、ポリアミド１２，１２、ポリアミド１２，１３、ポリアミド１２，１４、ポリアミド６，１４、ポリアミド６，１３、ポリアミド６，１５、ポリアミド６，１６などが挙げられるが、それらに限定されない。

【0018】

本明細書で使用される例示的な芳香族ポリアミドとしては、ポリ（ｍ－キシリレンアジポアミド）（ポリアミドＭＸＤ，６）、ポリ（ドデカメチレンテレフタルアミド）（ポリアミド１２，Ｔ）、ポリ（ウンデカメチレンテレフタルアミド）（ポリアミド１１，Ｔ）、ポリ（デカメチレンテレフタルアミド）（ポリアミド１０，Ｔ）、ポリ（ノナメチレンテレフタルアミド）（ポリアミド９，Ｔ）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミド）（ポリアミド６，Ｔ）、ヘキサメチレンアジポアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミドコポリアミド（ポリアミド６，Ｔ／６，６、すなわち、６，Ｔに由来するその繰り返し単位を少なくとも約５０モル％有するポリアミド６，Ｔ／６，６）、ヘキサメチレンテレフタルアミド／ヘキサメチレンアジポアミドコポリアミド（ポリアミド６，６／６，Ｔ、すなわち、６，６に由来するその繰り返し単位を少なくとも約５０モル％有するポリアミド６，６／６，Ｔ）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド）（ポリアミド６，Ｔ／６，Ｉ、すなわち、６，Ｔに由来するその繰り返し単位を少なくとも約５０モル％有するポリアミド６，Ｔ／６，Ｉ）、ヘキサメチレンテレフタルアミド／２－メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリアミド（ポリアミド６，Ｔ／Ｄ，Ｔ）、ヘキサメチレンアジポアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミドコポリアミド（ポリアミド６，６／６，Ｔ／６，Ｉ）、ポリ（カプロラクタム－ヘキサメチレンテレフタルアミド）（ポリアミド６／６，Ｔ）、ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド）（ポリアミド６，Ｉ／６，Ｔ、すなわち、６，Ｉに由来するその繰り返し単位を少なくとも約５０モル％有するポリアミド６，Ｉ／６，Ｔ）、ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）（ポリアミド６，Ｉ）、ポリ（メタキシリレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド）（ポリアミドＭＸＤ，Ｉ／６，Ｉ）、ポリ（メタキシリレンイソフタルアミド／メタキシリレンテレフタルアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド）（ポリアミドＭＸＤ，Ｉ／ＭＸＤ，Ｔ／６，Ｉ／６，Ｔ）、ポリ（メタキシリレンイソフタルアミド／ドデカメチレンイソフタルアミド）（ポリアミドＭＸＤ，Ｉ／１２，Ｉ）、ポリ（メタキシリレンイソフタルアミド）（ポリアミドＭＸＤ，Ｉ）、ポリ（ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンイソフタルアミド／ドデカンアミド）（ポリアミドＭＡＣＭ，Ｉ／１２）、ポリ（ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンイソフタルアミド／ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンテレフタルアミド／ドデカンアミド）（ポリアミドＭＡＣＭ，Ｉ／ＭＡＣＭ，Ｔ／１２）、ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンイソフタルアミド／ドデカンアミド）（ポリアミド６，Ｉ／ＭＡＣＭ，Ｉ／１２）、ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド／ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンイソフタルアミド／ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンテレフタルアミド）（ポリアミド６，Ｉ／６，Ｔ／ＭＡＣＭ，Ｉ／ＭＡＣＭ，Ｔ）、ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド／ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンイソフタルアミド／ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンテレフタルアミド／ドデカンアミド）（ポリアミド６，Ｉ／６，Ｔ／ＭＡＣＭ，Ｉ／ＭＡＣＭ，Ｔ／１２）、ポリ（ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンイソフタルアミド／ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタンドデカンアミド）（ポリアミドＭＡＣＭ，Ｉ／ＭＡＣＭ，１２）などが挙げられるが、それらに限定されない。

【0019】

さらなる一実施形態においては、本明細書で使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミド６，６である。

【0020】

少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、本明細書に開示されるポリマー組成物の総重量を基準として、約３０～９６重量％、約４０～９０重量％、又は約５０～８５重量％の量で存在してよい。

【0021】

本明細書で使用される片状黒鉛は、繊維の形態ではない黒鉛粒子である。片状黒鉛は又、黒鉛粉末及び黒鉛粒子を含む。黒鉛は、天然に存在する黒鉛であっても合成黒鉛であってもよい。非繊維質の黒鉛又は片状黒鉛は、２未満のアスペクト比（長さの幅に対する比）を有する。このような薄片は、通常、円形、楕円形、板状、又は不規則な形状である。

【0022】

本開示によれば、本明細書で使用される片状黒鉛は、シリカ粒子で完全に又は部分的に被覆され、それは被覆片状黒鉛と呼ばれる。シリカ被覆粒子は、約８０～４００ｎｍ、又は約８５～３５０ｎｍ、又は約９０～３００ｎｍの平均直径を有する。平均直径は、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、１００以上のランダムに選んだ被覆片状黒鉛の直径を測定して平均化することにより、求めてよい。そして、被覆片状黒鉛内で、Ｃ：Ｓｉの重量比は、約１０：１～４：１、又は約９．５：１～４：１、又は約９：１～４．５：１の範囲である。

【0023】

本明細書で使用される被覆片状黒鉛は、国際公開第２０１５３１５７０号パンフレット（参照により本明細書に組み込まれている）に開示される方法などのゾル－ゲル法により、調製してよい。ゾル－ゲル法は、片状黒鉛、シリカ前駆体、加水分解剤、及び界面活性剤（任意選択で、カチオン界面活性剤でも両性界面活性剤でもよい）を溶剤中で混合し、混合溶液とすることを含む。このような混合により、シリカ前駆体が化学反応して片状黒鉛の表面にシリカ粒子層が形成される。被覆片状黒鉛は、混合溶液から濾過により除去できる。

【0024】

ゾル－ゲル法で使用される溶剤は、水溶液であり、その水溶液中で、片状黒鉛、シリカ前駆体、加水分解剤、及び場合により界面活性剤が、均一に分散されて反応する。好ましくは、本明細書で使用される溶剤は、水と、以下のイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジプロピレングリコールジアクリレート（ＤＰＧＤＡ）、及びそれらの２種以上の混合物のうちの任意の１種又は複数種との溶剤混合物である。一実施形態においては、溶剤は、水と、以下のイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジプロピレングリコールジアクリレート（ＤＰＧＤＡ）のうちの１種又は複数種との水溶液である。一実施形態においては、溶剤は、水と、以下のイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メタノール、及びエタノールのうちの１種又は複数種との混合物であってよい。溶剤が、水と、ＩＰＡ、メタノール、又はエタノールとの水溶液である場合には、溶剤の量は、片状黒鉛１００重量部当たり約３００～５０００重量部の範囲であってよく、水と、ＩＰＡ、メタノール、及び／又はエタノールとの質量比は、約１：３～約１：１０の範囲である。

【0025】

ゾル－ゲル法で使用されるシリカ前駆体は、片状黒鉛を被覆するシリカ源である。

【0026】

シリカ前駆体は、式（Ｉ）で表されるシリコンアルコキシドであってよい：
（Ｒ¹）ｎＳｉ（ＯＲ²）_4-n、式中
Ｒ¹は、１～８個の同一又は異なる、置換又は非置換の炭素原子を有する炭化水素を表し、ｎは、０、１、２、又は３を表し、及びＲ²は、１～８個の炭素原子を有する炭化水素を表す。シリコンアルコキシドは、水及び加水分解触媒と反応して、炭素粒子を被覆する存在であるシリカを生み出す。

【0027】

シリコンアルコキシドは、テトラアルコキシシランであってよい。或いは、テトラアルコキシシランは、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラアミルオキシシラン、テトラオクチルオキシシラン、テトラノニルオキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、ジメトキシジイソプロポキシシラン、ジエトキシジイソプロポキシシラン、ジエトキシジブトキシシラン、ジエトキシジトリチルオキシシラン、又はそれらの２種以上の混合物であってよい。

【0028】

シリコンアルコキシドが、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ、Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄₎）である場合、加水分解反応は：
Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄＋２Ｈ₂０→ＳｉＯ₂＋４Ｃ₂Ｈ₅ＯＨ
である。

【0029】

加水分解触媒は、酸性加水分解触媒又は塩基性加水分解触媒として、シリカ前駆体の加水分解反応を促進する。本明細書に記載する方法は、酸性加水分解触媒でも塩基性加水分解触媒でも使用できる。酸性加水分解触媒は、酸素原子のプロトン化により加水分解反応を促進するプロトン（Ｈ⁺）供与体であり、一方、塩基性加水分解触媒は、加水分解において炭素原子からのプロトン移動による求核付加を可能にすることにより、反応を促進するプロトン（Ｈ⁺）受容体である。

【0030】

塩酸は、酸性加水分解剤として好ましく、水酸化アンモニウムは、塩基性加水分解触媒として好ましい。

【0031】

界面活性剤は、ゾル－ゲル法において場合により含まれる。本明細書で使用される界面活性剤は、水溶液中でカチオンに解離する親水基を有するカチオン界面活性剤でも、水溶液中でアニオンとカチオンの両方に解離する両性界面活性剤でもよい。界面活性剤は、片状黒鉛とシリカのバインダーとしてプロセスにおいて使用される。

【0032】

本明細書で使用される例示的な両性界面活性剤としては、ポリビニルピロリドン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン、２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、Ｎ－ラウロイル－Ｎ’－カルボキシメチル－Ｎ’－ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－Ｎ’－カルボキシエチル－Ｎ’－ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、オレイル－Ｎ－カルボキシエチル－Ｎ－ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、コカミドプロピルベタイン、ラウラミドプロピルベタイン、ミリストアミドプロピルベタイン、パームケルネルアミドプロピルベタイン、ラウラミドプロピルヒドロキシスルタイン、ラウラミドプロピルアミンオキシド、ヒドロキシアルキル（Ｃ_12~14）ヒドロキシエチルサルコシンなどが挙げられるが、それらに限定されない。

【0033】

好適なカチオン界面活性剤は、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩、ピリジニウム塩などから選択してよい。第４級アンモニウム塩及びアルキルアミン塩は、式（ＩＩ）：

【0034】

【化1】

［式中、
Ｒは、同一又は異なるアルキルを表し、Ｘは、ハロゲン、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、及び臭素（Ｂｒ）を表す］により表される。

【0035】

本明細書で使用される第４級アンモニウム塩の例として、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、オクチルトリメチルアンモニウムクロリド、オクチルトリメチルアンモニウムブロミド、デシルトリメチルアンモニウムクロリド、デシルトリメチルアンモニウムブロミド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロミド、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロリド、オクタデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジステアリルジメチルアンモニウムブロミド、ベンザルコニウムクロリド、ベンゼトニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリド、デカリニウムクロリド、及びヨードフルオロアルキルトリメチルアンモニウムなどが挙げられるが、それらに限定されない。

【0036】

本明細書で使用されるアルキルアミンの例としては、リオクチルアミン塩酸塩（ｒｉｏｃｔｙｌａｍｉｎｅ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、トリオクチルアミン臭化水素酸塩、トリデシルアミン塩酸塩、トリデシルアミン臭化水素酸塩、トリドデシルアミン塩酸塩、トリドデシルアミン臭化水素酸塩、トリヘキサデシルアミン塩酸塩、トリヘキサデシルアミン臭化水素酸塩、トリオクタデシルアミン塩酸塩、トリオクタデシルアミン臭化水素酸塩などが挙げられるが、それらに限定されない。

【0037】

ピリジニウム塩は、ピリジン環を有し、一般式（ＩＩＩ）：

【0038】

【化2】

［式中、
Ｒは、アルキルを表し、Ｘは、ハロゲン、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、及び臭素（Ｂｒ）を表す］により表される。

【0039】

本明細書で使用されるピリジニウム塩の例としては、ピリジニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、ミリスチルピリジニウムクロリド、ミリスチルピリジニウムブロミド、ドデシルピリジニウムクロリド、ドデシルピリジニウムブロミド、エチルピリジニウムクロリド、エチルピリジニウムブロミド、ヘキサデシルピリジニウムクロリド、ヘキサデシルピリジニウムブロミド、ブチルピリジニウムクロリド、ブチルピリジニウムブロミド、メチルヘキシルピリジニウムクロリド、メチルヘキシルピリジニウムブロミド、メチルオクチルピリジニウムクロリド、メチルオクチルピリジニウムブロミド、ジメチルブチルピリジニウムクロリド、及びジメチルブチルピリジニウムブロミドが挙げられるが、それらに限定されない。

【0040】

本明細書で使用される被覆黒鉛を取得するためには、黒鉛、加水分解剤、及び場合により界面活性剤を室温で超音波により溶剤中に均一に分散させて、その後シリカ前駆体の黒鉛に対する重量比が約０．８：１～４：１である分散液にシリカ前駆体を加える。被覆反応が、室温で約４～２０時間実施されて、取得される被覆黒鉛は、濾過及び乾燥により得ることができる。

【0041】

本明細書に開示されるポリマー組成物の総重量を基準として、被覆片状黒鉛は、約３～３０重量％又は約４～２５重量％の量で存在してよい。

【0042】

本明細書に開示される電気伝導性ポリエステル組成物は、着色剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤、熱安定剤、潤滑剤、粘性調整剤、造核剤、可塑剤、離型剤、引掻傷及び擦傷改質剤、衝撃改質剤、乳化剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、酸吸着剤、臭気吸着剤、耐加水分解剤、抗菌剤、密度調整剤、補強充填剤、熱伝導性充填剤、電気伝導性充填剤、カップリング剤、末端封止試薬及びそれらの２種以上の組み合わせなどの他の添加剤をさらに含むことがある。本明細書に開示される電気伝導性ポリエステル組成物の総重量を基準として、そのような追加の添加剤は、約０．００５～３０重量％又は約０．０１～２５重量％、又は約０．０２～２０重量％の量で存在できる。

【0043】

本明細書において実証されるように、シリカ粒子で被覆された片状黒鉛を組み込むことにより、高比誘電率及び低誘電体損（「比誘電率／誘電体損」比率が３００超）を有するポリマー組成物を得ることができる。

【0044】

本明細書に開示されるポリマー組成物で形成される物品が、さらに本明細書に開示される。このようなポリマー組成物は、通信装置、エレクトロニクス及び電力系統を含む多くの領域に使用できる。ポリマー組成物で形成される例示的な物品としては、コンデンサ、アクチュエータ、電力ケーブル用端末、及び小型アンテナが挙げられるが、これらに限定されない。

【実施例】

【0045】

材料
・ ＰＡ６６－Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国）（以下「ＤｕＰｏｎｔ」）から商品名Ｚｙｔｅｌ（登録商標）１０１ＮＣ０１０で入手したポリアミド６，６；
・ Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０－酸化防止剤、ＢＡＳＦ（独国）から購入したペンタエリトリトールテトラキス（３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）；
・ Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ２１２－潤滑剤、Ｃｒｏｄａ（英国）から入手のステアリルエルクアミド；
・ ＧＦ－片状黒鉛、Ｎｉｎｇｂｏ Ｓｉｎｙｕａｎ Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（中国）から入手（Ｄ９０＝５０μｍ）；
Ｃ－ＧＦ－１－被覆片状黒鉛（シリカ被覆粒子の平均直径：２４３±３８ｎｍ及びＣ：Ｓｉの重量比：１５：１）以下のように調製：８０ｍｌのエタノール、２０ｍｌの脱イオン水、及び３ｍｌの水酸化アンモニウムを含む溶液に２ｇのＧＦを加え、その分散液を超音波を用い室温で２０分間混合し、４ｍｌのテトラエトキシシランを分散液に１０分かけて滴下し、分散液を室温で約２時間撹拌し、濾過して９０℃で乾燥させて被覆片状黒鉛を抽出した；
・ Ｃ－ＧＦ－２－被覆片状黒鉛（シリカ被覆粒子の平均直径：２３６±３３ｎｍ、Ｃ：Ｓｉの重量比：８：１）以下のように調製：８０ｍｌのエタノール、２０ｍｌの脱イオン水、及び３ｍｌの水酸化アンモニウムを含む溶液に２ｇのＧＦを加え、その分散液を超音波を用い室温で２０分間混合し、４ｍｌのテトラエトキシシランを分散液に１０分かけて滴下し、分散液を室温で約６時間撹拌し、濾過して９０℃で乾燥させて被覆片状黒鉛を抽出した；
・ Ｃ－ＧＦ－３－被覆片状黒鉛（シリカ被覆粒子の平均直径：２４９±３４ｎｍ、Ｃ：Ｓｉの重量比：５：１）以下のように調製：８０ｍｌのエタノール、２０ｍｌの脱イオン水、及び３ｍｌの水酸化アンモニウムを含む溶液に２ｇのＧＦを加え、その分散液を超音波を用い室温で２０分間混合し、４ｍｌのテトラエトキシシランを分散液に１０分かけて滴下し、分散液を室温で約１０時間撹拌し、濾過して９０℃で乾燥させて被覆片状黒鉛を抽出した；
・ Ｃ－ＧＦ－４－被覆片状黒鉛（シリカ被覆粒子の平均直径：２５８±３１ｎｍ、Ｃ：Ｓｉの重量比：２．８：１）以下のように調製：８０ｍｌのエタノール、２０ｍｌの脱イオン水、及び３ｍｌの水酸化アンモニウムを含む溶液に２ｇのＧＦを加え、その分散液を超音波を用い室温で２０分間混合し、４ｍｌのテトラエトキシシランを分散液に１０分かけて滴下し、分散液を室温で約２４時間撹拌し、濾過して９０℃で乾燥させて被覆片状黒鉛を抽出した；
・ Ｃ－ＧＦ－５－被覆片状黒鉛（シリカ被覆粒子の平均直径：１０４±１５ｎｍ、Ｃ：Ｓｉの重量比：７：１）以下のように調製：８０ｍｌのエタノール、２０ｍｌの脱イオン水、及び３ｍｌの水酸化アンモニウムを含む溶液に２ｇのＧＦを加え、その分散液を超音波を用い室温で２０分間混合し、２ｍｌのテトラエトキシシランを分散液に１０分かけて滴下し、分散液を室温で約１２時間撹拌し、濾過して９０℃で乾燥させて被覆片状黒鉛を抽出した；
・ Ｃ－ＧＦ－６－被覆片状黒鉛（シリカ被覆粒子の平均直径：１５±４ｎｍ、Ｃ：Ｓｉの重量比：１０：１）以下のように調製：８０ｍｌのエタノール、２０ｍｌの脱イオン水、及び３ｍｌの水酸化アンモニウムを含む溶液に、２ｇのＧＦ及び０．３ｇのセチルトリメチルアンモニウムブロミド（カチオン界面活性剤として）を加え、その分散液を超音波を用い室温で２０分間混合し、０．５ｍｌのテトラエトキシシランを分散液に加え、分散液を室温で約６時間撹拌し、濾過して９０℃で乾燥させて被覆片状黒鉛を抽出した；
・ Ｃ－ＧＦ－７－被覆片状黒鉛（シリカ被覆粒子の平均直径：１０２±１６ｎｍ、Ｃ：Ｓｉの重量比：８：１）以下のように調製：８０ｍｌのエタノール、２０ｍｌの脱イオン水、及び３ｍｌの水酸化アンモニウムを含む溶液に、２ｇのＧＦ及び０．３ｇのセチルトリメチルアンモニウムブロミド（カチオン界面活性剤として）を加え、その分散液を超音波を用い室温で２０分間混合し、２ｍｌのテトラエトキシシランを分散液に加え１０分かけて滴下し、分散液を室温で約１０時間撹拌し、濾過して９０℃で乾燥させて被覆片状黒鉛を抽出した；
・ Ｃ－ＧＦ－８－被覆片状黒鉛（シリカ被覆粒子の平均直径：１６±５ｎｍ、Ｃ：Ｓｉの重量比：８：１）以下のように調製：８０ｍｌのエタノール、２０ｍｌの脱イオン水、及び３ｍｌの水酸化アンモニウムを含む溶液に、２ｇのＧＦ及び０．３ｇのセチルトリメチルアンモニウムブロミド（カチオン界面活性剤として）を加え、その分散液を超音波を用い室温で２０分間混合し、０．５ｍｌのテトラエトキシシランを分散液に加え、分散液を室温で約１０時間撹拌し、濾過して９０℃で乾燥させて被覆片状黒鉛を抽出した；
・ ＳｉＯ₂－Ｌｉａｎｙｕｎｇａｎｇ Ｏａｗａ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．，Ｌｔｄ（中国）から入手シリカナノ粒子（Ｄ９０＝２００ｎｍ）。

【0046】

１００のシリカ粒子をランダムに選択して、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（Ｓｉｇｍａ５００、ＺＥＩＳＳ（独国）により製造）により、それらの直径を平均して、シリカ被覆粒子の平均直径を求めた。Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（Ｘ－ＭＡＸ８０、Ｏｘｆｏｒｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（英国））により、２０ｋｅＶでＣ：Ｓｉの重量比を測定した。最初に、被覆片状黒鉛の１０の異なる領域をランダムに選び、そのうち２以下の選択領域は、被覆フレークからであった。その後、それぞれの領域におけるＣ及びＳｉの含有量を測定し、Ｃ：Ｓｉの平均重量比を算出した。

【0047】

比較例ＣＥ１～ＣＥ８及び実施例Ｅ１～Ｅ６のそれぞれにおいて、約２８０℃に設定したバレル温度及び約１５０ｒｐｍでのスクリュー回転数を有するＰｒｏｃｅｓｓ１１平行二軸押出機（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ（米国）により製造）を用いて、ポリマー組成物（全て表１に列挙）を調製した。２９０℃に設定した溶融温度を有する熱間プレス（モデル４３８６、Ｃａｒｖｅｒ，Ｉｎｃ．（米国）により製造）を用いて、ペレットを熱間プレスして６０×６０×２ｍｍのキューブ片にすることにより、試験サンプルを調製した。次に、Ｎ５２２１Ａ ＰＮＡ Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ Ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（米国）により製造）を用いて、６０×６０×２ｍｍのキューブ片を使用して組成物の比誘電率及び誘電体損を求めた。

【0048】

ＣＥ１～ＣＥ４において示すように、黒鉛などの電気伝導性充填剤の添加により、ポリマー材料の比誘電率が改善した。しかし、それによりそれらの誘電体損も増大し、結果として「比誘電率／誘電体損」の比率は２００未満になった。しかしながら、黒鉛を特定のシリカで被覆した片状黒鉛に置き換えると（Ｅ１～Ｅ６）、高比誘電率及び低誘電体損（「比誘電率／誘電体損」比率が３００を超える）を有するポリマー材料を取得した。このようなシリカ被覆の片状黒鉛においては、Ｃ：Ｓｉの重量比は、約１０：１～４：１の範囲であり、シリカ被覆粒子は、約８０～４００ｎｍの平均直径を有した。

【0049】

【表1】

【国際調査報告】