特表 2022-512073 エネルギー貯蔵セル、製造方法及びこの製造方法を実行するための装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-02-02

(54)【発明の名称】エネルギー貯蔵セル、製造方法及びこの製造方法を実行するための装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/533 20210101AFI20220126BHJP

   H01M 50/54 20210101ALI20220126BHJP

   H01M 50/536 20210101ALI20220126BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20220126BHJP

【ＦＩ】

H01M50/533

H01M50/54

H01M50/536

H01M50/55 101

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021526280

(86)(22)【出願日】2019-11-19

(85)【翻訳文提出日】2021-05-13

(86)【国際出願番号】 EP2019081824

(87)【国際公開番号】W WO2020120081

(87)【国際公開日】2020-06-18

(31)【優先権主張番号】102018132179.1

(32)【優先日】2018-12-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】398037767

【氏名又は名称】バイエリシエ・モトーレンウエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト

(74)【代理人】

【識別番号】100069556

【弁理士】

【氏名又は名称】江崎 光史

(74)【代理人】

【識別番号】100111486

【弁理士】

【氏名又は名称】鍛冶澤 實

(74)【代理人】

【識別番号】100191835

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 真介

(74)【代理人】

【識別番号】100208258

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 友子

(74)【代理人】

【識別番号】100221981

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 大成

(72)【発明者】

【氏名】バウアー・クリストフ

(72)【発明者】

【氏名】ダーウプ・リュディガー

(72)【発明者】

【氏名】ルックス・ジーモン

(72)【発明者】

【氏名】ユ・ソクユン

(72)【発明者】

【氏名】フクス・フランツ

【テーマコード（参考）】

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H043AA03

5H043CA05

5H043CA22

5H043FA05

5H043FA06

5H043FA26

5H043FA37

5H043FA40

5H043HA02F

5H043HA07F

5H043HA17F

(57)【要約】

本発明は、電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法、こうして製造された電気化学エネルギー貯蔵セル、及びこのような製造方法を実行するための装置に関する。位置決めステップでは、接触片の縁部が、電極スタックから突出している前記電極スタックの通電部材装置の第１側面に当接するように、前記電極スタックをセル端子に電気接続するように構成されていて、前記接触片を有する通電部材が、前記電極スタックに対して位置決めされる。屈曲ステップでは、前記通電部材装置の前記第１側面の少なくとも一部が、第１接触片側面に当接するように、前記通電部材装置が、前記接触片の前記縁部を中心軸として屈曲される。支持ステップでは、前記接触片が、前記第１接触片側面に対向する第２接触片側面で支持される。結合ステップでは、接触圧力が、前記第１接触片側面の少なくとも一部に当接する前記通電部材装置に印加される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接触片（４ａ，４ｂ）の縁部（４６ａ，４６ｂ）が、電極スタック（２ａ，２ｂ）から突出している前記電極スタック（２ａ，２ｂ）の通電部材装置（３ａ，３ｂ）の第１側面（３０ａ，３０ｂ）に当接するように、前記電極スタック（２ａ，２ｂ）をセル端子（５）に電気接続するように構成されている、前記接触片（４ａ，４ｂ）を有する通電部材（４）が、前記電極スタック（２ａ，２ｂ）に対して位置決めされる位置決めステップ（Ｓ４）と、
前記通電部材装置（３ａ，３ｂ）の前記第１側面（３０ａ，３０ｂ）の少なくとも一部が、第１接触片側面（４７ａ，４７ｂ）に当接するように、前記通電部材装置（３ａ，３ｂ）が、前記接触片（４ａ，４ｂ）の前記縁部（４６ａ，４６ｂ）を中心軸として屈曲される屈曲ステップ（Ｓ５）と、
前記接触片（４ａ，４ｂ）が、前記第１接触片側面（４７ａ，４７ｂ）に対向する第２接触片側面（４８ａ，４８ｂ）で支持される支持ステップ（Ｓ６）と、
接触圧力が、前記第１接触片側面（４７ａ，４７ｂ）の少なくとも一部に当接する前記通電部材装置（３ａ，３ｂ）に印加される押圧ステップ（Ｓ７）と、
前記通電部材装置（３ａ，３ｂ）が、前記通電部材（４）に結合される結合ステップ（Ｓ８）とを有する電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法（１００）。

【請求項2】

前記位置決めステップ（Ｓ４）では、中間空間が、前記第２接触片側面（４８ａ，４８ｂ）と前記電極スタック（２ａ，２ｂ）との間に規定されるように、前記通電部材（４）が、前記電極スタック（２ａ，２ｂ）に対して位置決めされ、前記支持ステップ（Ｓ６）では、支持要素（６０）が、前記接触圧力に対して前記接触片（４ａ，４ｂ）を支持するために前記中間空間（６１）内に挿入される請求項１に記載の方法（１００）。

【請求項3】

前記支持要素（６０）は、前記通電部材装置（３ａ，３ｂ）を前記通電部材（４）に結合した後に前記中間空間（６１）から取り出される請求項２に記載の方法（１００）。

【請求項4】

前記結合ステップ（Ｓ８）では、レーザービームが、前記通電部材装置（３ａ，３ｂ）を前記通電部材（４）に溶接するために前記接触片（４ａ，４ｂ）の少なくとも一部に沿って照射される請求項１～３のいずれか１項に記載の方法（１００）。

【請求項5】

結合要素（８ａ，８ｂ）が、前記接触片（４ａ，４ｂ）の縁部（４６ａ，４６ｂ）を中心軸線とした前記通電部材装置（３ａ，３ｂ）の屈曲時に前記接触片（４ａ，４ｂ）に沿って延在するこの接触片（４ａ，４ｂ）の段部（４９ａ，４９ｂ）にほぼ同一平面状に終端するように、前記結合要素（８ａ，８ｂ）は、前記第１側面（３０ａ，３０ｂ）に対向する前記通電部材装置（３ａ，３ｂ）の第２側面（３１ａ，３１ｂ）に装着される装着ステップをさらに有する請求項１～４のいずれか１項に記載の方法（１００）。

【請求項6】

前記結合要素（８ａ，８ｂ）は、超音波溶接によって前記第２側面（３１ａ，３１ｂ）に装着される請求項５に記載の方法（１００）。

【請求項7】

前記結合要素（８ａ，８ｂ）内の少なくとも１つの位置決めピン用貫通接続部（３５）と、当該位置決めピン用貫通接続部（３５）に対応する前記接触片（４ａ，４ｂ）内の少なくとも１つの位置決めピン用貫通接続部（４５）とが、位置決めピンによって貫通把持される整合ステップをさらに有する請求項５又は６に記載の方法（１００）。

【請求項8】

前記位置決めステップ（Ｓ４）では、前記電極スタック（２ａ）の前記通電部材装置（３ａ）が、別の電極スタック（２ｂ）の別の通電部材装置（３ｂ）と一緒に、前記通電部材（４）の前記接触片（４ａ）とこの接触片（４ａ）に対して平行に延在するこの通電部材（４）の別の接触片（４ｂ）との間に規定された接触介在空間（４４）内に差し込まれる結果、前記通電部材装置（３ａ）の第２側面（３１ａ）が、前記別の通電部材装置（３ｂ）の第２側面（３１ｂ）に対向する請求項１～７のいずれか１項に記載の方法（１００）。

【請求項9】

少なくとも前記屈曲ステップ（Ｓ５）と前記支持ステップ（Ｓ６）と前記押圧ステップ（Ｓ７）と前記結合ステップ（Ｓ８）とが、２つの通電部材装置（３ａ，３ｂ）のそれぞれの通電部材装置に対して実行される請求項８に記載の方法（１００）。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１項に記載の方法（１００）にしたがって得られる電気化学エネルギー貯蔵セル（１）。

【請求項11】

請求項１～７のいずれか１項に記載の方法（１００）を実行するために構成されている電気化学エネルギー貯蔵セル（１）を製造するための装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法、このような方法によって製造された電気化学エネルギー貯蔵セル、及びこのような製造方法を実行するための装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、電気化学エネルギー貯蔵セルは、反対の極性の２つのセル端子（英語で、ｔｅｒｍｉｎａｌｓ）を有する。当該電気化学エネルギー貯蔵セルは、これらのセル端子を介して電気回路に組み込まれ得る。この場合、これらのセル端子は、当該エネルギー貯蔵セルの電極に電気接続される必要がある。このため、一般に、例えば電極スタック内に配置された電極の通電突出部をセル端子に繋げる通電部材が設けられている。

【0003】

電気化学エネルギー貯蔵セルが、電気自動車の少なくとも一部で使用されなければならない場合、当該エネルギー貯蔵セルが、車両内に、例えば車室の床に効率的に組み入れ得るように、一般に、当該エネルギー貯蔵セルは、その寸法に関して厳しい要求を満たさなければならない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の課題は、電気化学エネルギー貯蔵セルにおける通電を改良すること、特に、同時に僅かな所要空間で通電の信頼性を向上させることにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

この課題は、独立請求項に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法、このような方法によって製造された電気化学エネルギー貯蔵セル、及びこのような製造方法を実行するための装置によって解決される。

【0006】

本発明の第１の観点は、接触片の縁部が、電極スタックから突出している当該電極スタックの通電部材装置の第１側面に当接するように、当該電極スタックをセル端子に電気接続するように構成されていて、当該接触片を有する通電部材が、当該電極スタックに対して位置決めされる（ｉ）位置決めステップと、当該通電部材装置の当該第１側面の少なくとも一部が、第１接触片側面に当接するように、当該通電部材装置が、当該接触片の当該縁部を中心軸として屈曲される（ｉｉ）屈曲ステップと、当該接触片が、当該第１接触片側面に対向する第２接触片側面で支持される（ｉｉｉ）支持ステップと、接触圧力が、当該第１接触片側面の少なくとも一部に当接する当該通電部材装置に印加される（ｉｖ）押圧ステップと、当該通電部材装置が、当該通電部材に結合される（ｖ）結合ステップとを有する電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法に関する。

【0007】

当該方法は、特に有益である。何故なら、この場合、通電部材装置の少なくとも一部が、特に電極スタックの側面に沿って当該電極スタックに平坦密接して延在でき、したがって製造されたエネルギー貯蔵セル内の当該通電部材装置の所要空間が減少されるからである。換言すれば、当該方法は、通電部材を電極スタックに沿って非常に密に敷設することを可能にする。

【0008】

この場合、通電部材装置を第１接触片側面の少なくとも一部に対して押圧ことは、非常に正確で且つ丈夫な結合部分、例えば溶接結合部分を生成することを可能にする。通電部材装置から通電部材への通電又は通電部材から通電部材装置への通電が、当該結合部分によって妨げられないか又は少なくとも僅かしか妨げられない。当該少なくとも一部の押圧によって、特に、通電部材装置と通電部材との間の接触面積が可能な限り大きくなることが達成され得る。これにより、通電部材装置が、通電部材に非常に確実に結合され得る。このため、より良好な通電も、非常に確実な結合によって達成され得る。

【0009】

この場合、特に当該押圧に対する当該接触片の支持が、引き続く結合のために第１接触片側面上の少なくとも一部に当接する通電部材装置及び／又は当該第１接触片側面を正確に整合させることを可能にする。したがって、例えば、通電部材装置と第１接触片側面とは、焦点合わせされたレーザービームに対して正確に位置決めされ得る。当該正確な位置決めは、レーザーエネルギーの効率的な使用を可能にし、当該レーザービームによる例えば電極スタックの故意でない損傷が阻止され得る。

【0010】

通電部材装置の屈曲時に発生する力に対して通電部材を支持するため、支持ステップが、押圧ステップの前だけではなくて、屈曲ステップの前に既に実行されることが考えられる。これにより、通電部材が、損傷されること、例えば歪み変形されることが阻止され得る、及び／又は、通電部材が、結合ステップで実行されるべき結合に対して不正確に位置決めされることが阻止され得る。

【0011】

以上により、本発明は、電気化学エネルギー貯蔵セルにおける通電を改良すること、特に、同時に僅かな所要空間で通電の信頼性を向上させることを可能にする。

【0012】

以下に、明らかに排除されない限り互いに任意に組み合わせられ得て、さらに説明されている本発明の複数の観点と組み合わせられ得る本発明の好適な複数の実施の形態及びこれらの実施の形態のさらなる構成を説明する。

【0013】

特定の実施の形態では、当該位置決めステップでは、中間空間が、当該第２接触片側面と当該電極スタックとの間に規定されるように、当該通電部材が、当該電極スタックに対して位置決めされる。特に、当該支持ステップでは、支持要素が、当該接触圧力に対して当該接触片を支持するために当該中間空間内に挿入される。この場合、当該第２接触片側面の少なくとも一部が、当該支持要素上に当接するように、当該支持要素は、当該中間空間内に有益に位置決めされる。これにより、当該接触圧力が、非常に確実に吸収され得る。特に、当該接触圧力の印加時の当該通電部材と縁部を中心軸線として屈曲される通電部材装置との故意でない位置の変化が回避され得る。これにより、当該通電部材装置と当該通電部材との間の結合が、より確実に且つより正確に実行され得る。

【0014】

特定の実施の形態では、当該支持要素は、当該通電部材装置を当該通電部材に結合した後に当該中間空間から取り出される。これにより、例えば、製造されたエネルギー貯蔵セルの重量が減少され得る。当該中間空間を当該支持要素の取り出し後に充填すること、例えば発泡材で充填することも考えられる。これにより、通電部材と通電部材装置とから成る結合の安定性が向上され得る。

【0015】

特定の実施の形態では、当該結合ステップでは、レーザービームが、当該通電部材装置を当該通電部材に溶接するために当該接触片の少なくとも一部に沿って、特に当該接触片内の、特に当該接触片に沿って延在する段部に沿って溶接される。この場合、当該レーザービームは、特に焦点合わせされたレーザービームとして構成されている。このとき、当該第１接触片側面、特に当該接触片内の段部、及び／又は当該第１接触片側面で、特に当該接触片内の段部で屈曲されている通電部材装置の少なくとも一部が、当該レーザービームの焦点内に存在するように、当該通電部材は、当該位置決めステップで位置決めされ得る。したがって、当該通電部材装置と当該通電部材とは、非常に確実に且つ正確に溶接され得る。このため、当該レーザービームは、当該接触片を当該通電部材装置に結合するために必要なエネルギーを当該通電部材装置内に及び／又は当該接触片内に正確に及び／又は選択的に印可することを可能にする。その結果、当該通電部材装置及び／又は当該接触片は、例えば専ら局所的に加熱され、当該電極スタックは、故意でない熱入力によって損傷されない。

【0016】

特定の実施の形態では、この方法は、当該結合要素が、当該接触片の縁部を中心軸線とした当該通電部材装置の屈曲時に当該接触片に沿って延在するこの接触片の段部にほぼ同一平面状に終端するように、当該結合要素は、当該第１側面に対向する当該通電部材装置の第２側面に装着される（ｉ）装着ステップをさらに有する。例えば、当該接触片は、ステップ状に形成され得るか又は、特に当該第１接触片側面上に段部を有し得る。結合要素を当該段部とほぼ同一平面状に終端し、特に当該段部と揃うことによって、当該結合要素は、例えばレーザービームを結合要素と段部との間の接触線に沿って照射することによって、当該通電部材に正確に且つ非常に安定に結合され得る。

【0017】

特定の実施の形態では、当該結合要素は、超音波溶接によって当該第２側面に装着される。これにより、当該結合要素は、第２側面に迅速に且つ確実に装着され得る、特に非常に正確に当該第２側面上に配置され得る。

【0018】

特定の実施の形態では、この方法は、当該結合要素内の少なくとも１つの位置決めピン用貫通接続部と、当該位置決めピン用貫通接続部に対応する当該接触片内の少なくとも１つの位置決めピン用貫通接続部とが、位置決めピンによって貫通把持される（ｉ）整合ステップをさらに有する。例えば、これらの位置決めピン用貫通接続部が、当該接触片の縁部を中心軸線として当該通電部材装置を屈曲させることによって互いに揃うように、当該結合要素内の少なくとも１つの位置決めピン用貫通接続部及び／又は当該接触片内の少なくとも１つの位置決めピン用貫通接続部が、当該結合要素又は当該接触片に配置され得る。これらの位置決めピン用貫通接続部を少なくとも１つの当該位置決めピンによって貫通把持することは、結合ステップ中に、特にレーザー溶接中に、当該通電部材に対する当該通電部材装置の非常に正確な整合を可能にし、特に当該通電部材に対する当該通電部材装置の確実な確保を可能にする。このため、当該貫通把持は、製造された結合部分、例えば溶接継目の品質に関して有益である。

【0019】

特定の実施の形態では、当該位置決めステップでは、特に第１電極スタックの通電部材装置が、別の特に第２電極スタックの別の通電部材装置と一緒に、当該通電部材の特に第１接触片とこの第１接触片に対して平行に延在するこの通電部材の特に第２接触片との間に規定された接触介在空間内に差し込まれる結果、当該通電部材装置の第２側面が、当該別の通電部材装置の第２側面に対向する。例えば、第１電極スタックと第２電極スタックとが束ねられ得る、すなわち統合され得る。その結果、当該通電部材が、当該両電極スタックの通電部材装置に対して同時に位置決めされ得る。当該位置決めは、精度の向上を可能にする。当該通電部材は、当該向上した精度で当該通電部材装置に対して位置決めされる。この場合、特に、当該通電部材の両接触片が、当該両電極スタックの通電部材装置用のガイドレールとして使用され得る。

【0020】

この場合、当該第１電極スタックの通電部材装置の第２側面が、当該第２電極スタックの通電部材装置に面しているか、又は、当該第２電極スタックの通電部材装置の第２側面が、当該第１電極スタックの通電部材装置に面しているように、当該両電極スタックの通電部材装置が有益に形成、特に整合されている。例えば、当該第１電極スタック及び当該第２電極スタック、特に当該両電極スタックの通電部材装置が、対称面に対して対称に形成され得る。この場合、当該対称面は、特に当該第１電極スタックと当該第２電極スタックとの間の接触面によって規定される。

【0021】

特定の実施の形態では、少なくとも当該屈曲ステップと当該支持ステップと当該押圧ステップと当該結合ステップとが、２つの通電部材装置のそれぞれの通電部材装置に対して、特に少なくともほぼそれぞれ同時に実行される。これにより、複数のエネルギー貯蔵セルの既に組み立てられた構成要素の安定性が、製造方法の進行中に保証され得る。

【0022】

本発明の第２の観点は、本発明の第１の観点による方法にしたがって得られる電気化学エネルギー貯蔵セルに関する。

【0023】

本発明の第３の観点は、本発明の第１の観点による方法を実行するために構成されている電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための装置に関する。

【0024】

特定の実施の形態では、当該装置は、少なくとも１つの支持要素を有する。通電部材の接触片に作用する接触圧力に対抗するように、特に当該接触片の少なくとも一部に当接する通電部材装置に作用する接触圧力に対して当該接触片を支持するように、当該支持要素は構成されている。この場合、当該少なくとも１つの支持要素を、当該接触片と１つの電極スタックとの間に形成された中間空間内に挿入し、例えば当該中間空間内へ旋回させ、当該接触片が当該通電部材装置に結合された後に、例えば溶接された後に、取り出す、例えば当該中間空間外へ旋回させるように、当該装置は有益に構成されている。

【0025】

特定の実施の形態では、当該装置は、少なくとも１つの結合モジュールを有する。通電部材、特に当該通電部材の少なくとも１つの接触片を少なくとも１つの通電部材装置に、特に固着接続及び／又は導電接続するように、当該結合モジュールは構成されている。この場合、当該結合モジュールは、当該通電部材をレーザービームによって当該通電部材装置に溶接するように有益に構成されている。当該結合手段は、例えば、当該レーザービームを生成するために構成されているビーム源を有してもよい。この場合、当該生成されたレーザービームは、好ましくは当該レーザービームが焦点合わせされている焦点を有する。このため、当該焦点が、少なくとも１つの溶接線に沿って、特に当該通電部材装置又は結合要素と当該接触片の段部との間の接触線に沿って誘導されるように、当該レーザービームを操作するように、例えば偏向させるように、当該ビーム源は構成され得る。

【0026】

この場合、当該通電部材の少なくとも一部が、当該焦点に存在し、特に当該溶接線に沿って進行するように、当該通電部材は、電極スタックに対して有益に位置決めされる。これにより、当該通電部材は、当該通電部材装置に容易に且つ確実に結合され得る。

【0027】

本発明の第１の観点と当該第１の観点の好適な構成とに関して説明されている特徴及び利点は、少なくとも技術的な意味において、本発明の第２の観点及び第３の観点とこれらの観点の好適な構成とに対しても成立し、本発明の第２の観点及び第３の観点とこれらの観点の好適な構成とに関して説明されている特徴及び利点は、少なくとも技術的な意味において、本発明の第１の観点とこの観点の好適な構成とに対しても成立する。

【0028】

以下に、本発明のさらなる特徴及び使用可能性を図面に関連させて説明する。当該図面では、同じ符号が、本発明の同じ構成要素又は互いに対応する構成要素に対して一貫して使用される。当該構成要素の少なくとも一部が概略的に示されている。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明のエネルギー貯蔵セルの好適な実施の形態を分解図で示す。

【図2】通電部材の好適な実施の形態を示す。

【図3】エネルギー貯蔵セルの製造時の好適な第１組み立てステップにおけるエネルギー貯蔵セルの詳細図である。

【図4】エネルギー貯蔵セルの製造時の好適な第２組み立てステップにおけるエネルギー貯蔵セルの詳細図である。

【図5】図４による詳細図の横断面を示す。

【図6】本発明の方法の好適な実施の形態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0030】

図１は、本発明のエネルギー貯蔵セルの好適な実施の形態を分解図で示す。エネルギー貯蔵セル１は、電極スタック２ａ，２ｂから突出している通電部材装置３ａ，３ｂを有する２つの当該電極スタック２ａ，２ｂ、２つの通電部材４、ハウジング蓋６に配置された２つの端子要素５及び１つのハウジング７を有する。この場合、エネルギー貯蔵セル１の組み立てられた状態では、通電部材４は、結合要素８ａ，８ｂを介して通電部材装置３ａ，３ｂに導電接続されている。さらに、通電部材４は、端子要素５にも導電接続されている。その結果、エネルギー貯蔵セル１は、端子要素５を介して電気回路、例えば車両のオンボード電源に組み込まれ得る。

【0031】

電極スタック２ａ，２ｂは、通電部材４と一緒に保持され、代わりに又はさらに側面保持部９によってハウジング蓋６と一緒に有益に保持される。しかし、側面保持部９は、電極スタック２ａ，２ｂと通電部材４とから成る配置を少なくとも安定化させ、代わりに又はさらにハウジング蓋６も安定化させる。

【0032】

電極スタック２ａ，２ｂと通電部材４の少なくとも一部とが、絶縁要素１０によってハウジング７に対して有益に電気絶縁されている。絶縁要素１０は、例えば絶縁テープとして形成され得る。この絶縁テープは、特に電極スタック２ａ，２ｂの周りに巻き付けられていて、通電部材４の一部の周りに少なくとも巻き付けられていて、場合によっては側面保持部９の周りにも巻き付けられている。

【0033】

特に、ハウジング蓋は、充填開口部１１を有する。エネルギー貯蔵セル１は、この充填開口部１１を通じて電解液で充填され得る。充填開口部１１は、例えば弁でもよく、特に、エネルギー貯蔵セル１内に充填された電解液の流出を阻止する逆止弁でもよい。代わりに又はさらに、充填開口部１１は、充填開口部閉鎖部材１１ａによって閉鎖されてもよい。

【0034】

図２は、通電部材４の好適な実施の形態を示す。並んで配置された２つの電極スタックの複数の通電部材装置が、１つの電気化学エネルギー貯蔵セルの１つの端子要素に導電接続され得る。

【0035】

通電部材４は、この通電部材４が特に９０°だけ屈曲されている挟持領域４０によって第２通電部材領域４２から空間的に分離されている第１通電部材領域４１を有する。第１通電部材領域４１内では、通電部材４が、例えば、特にロッド状の接続手段（図示せず）によって１つの端子要素に導電接続され得る。当該接続手段は、第１領域４１内に配置された通電部材４の接続手段収容部４３内に嵌入し、例えばねじ止めされる。

【0036】

第２通電部材領域４２内では、通電部材４が、特に互いに平行に延在する、特に２つの接触片４ａ，４ｂを有する。これらの接触片４ａ，４ｂは、通電部材装置に結合するために設けられている。この場合、当該通電部材装置をこれらの接触片４ａ，４ｂ間に収容するため、接触片４ａ，４ｂは、クランプ状に有益に突出している。換言すれば、これらの接触片４ａ，４ｂは、当該通電部材装置が例えば差し込まれ得る接触片介在空間４４を規定する。

【0037】

第２通電部材領域４２内では、この第２通電部材領域４２は、接触片４ａ，４ｂごとに特に複数の位置決めピン用貫通接続部４５、特に２つの位置決めピン用貫通接続部４５を有する。これらの位置決めピン用貫通接続部４５内に差し込まれた位置決めピンによって、通電部材装置が、通電部材４に対して整合され得る。

【0038】

接触片４ａ，４ｂは、特に段状に形成されている。すなわち、これらの接触片４ａ，４ｂはそれぞれ、それぞれの接触片４ａ，４ｂに沿って延在する段部４９ａ，４９ｂを有する。段部４９ａ，４９ｂも、通電部材装置を通電部材４に対して整合させるために使用され得る。代わりに又はさらに、特に、複数の通電部材装置がそれぞれ、少なくとも段部４９ａ，４９ｂの領域内で通電部材４に溶接されることによって、特にそれぞれの接触片４ａ，４ｂに溶接されることによって、段部４９ａ，４９ｂは、これらの通電部材装置と通電部材４との間を確実に接合結合させることを可能にする。それぞれの通電部材装置を通電部材４に溶接するため、例えば、レーザービームが、両段差４９ａ，４９ｂのそれぞれの段差に沿って照射され得る。

【0039】

図３は、エネルギー貯蔵セル１の製造時の好適な第１組み立てステップにおけるエネルギー貯蔵セル１の詳細図である。この場合、少なくとも１つの通電部材４が、ハウジング蓋６に嵌入されている１つの端子要素に接続されていて、且つ、２つの電極スタック２ａ，２ｂから横向きに突出している通電部材装置３ａ，３ｂが、通電部材４の平行に延在する２つの接触片４ａ，４ｂ間に規定された接触片介在空間４４内に配置されているように、当該少なくとも１つの通電部材４は、これらの電極スタック２ａ，２ｂに対して位置決めされている。

【0040】

この場合、これらの電極スタック２ａ，２ｂから横向きに突出している通電部材装置３ａ，３ｂは、通電部材４の第２領域４２内でこの通電部材４に対して好ましくは直角に延在する。接触片４ａ，４ｂも、この第２領域４２内に配置されている。換言すれば、この場合、当該通電部材装置３ａ，３ｂは、２つの接触片４ａ，４ｂによって形成された平面を突き破っている。

【0041】

この場合、特に通電部材装置３ａ，３ｂの第１側面３０ａ，３０ｂがそれぞれ、それぞれ１つの接触片４ａ，４ｂの縁部４６ａ，４６ｂに当接している。

【0042】

結合要素８ａが、特に接合結合によって、例えば超音波溶接によってこれらの通電部材装置のうちの第１通電部材装置３ａに装着されている。この場合、結合要素８ａは、特に、第１通電部材装置３ａの第１側面３０ａに対向する第２側面３１ａ上に配置されている。換言すれば、結合要素８ａは、第１通電部材装置３ａの第２側面３１ａ上に配置されている。この第２側面３１ａは、これらの通電部材装置のうちの第２通電部材装置３ｂの第２側面３１ｂに面している。

【0043】

図４は、エネルギー貯蔵セル１の製造時の好適な第２組み立てステップにおけるエネルギー貯蔵セル１の詳細図である。この場合、複数の電極スタックから横向きに突出している通電部材装置３ａ,３ｂが、それぞれの縁部４６ａ，４６ｂを中心軸線として屈曲されている。これらの通電部材装置３ａ,ｂはそれぞれ、通電部材４の接触片４ａ，４ｂの縁部４６ａ，４６ｂに当接している。当該屈曲は、これらの通電部材装置のうちの第１通電部材装置３ａに対して矢印Ｂによって示されている。

【0044】

通電部材装置３ａ，３ｂが、接触片４ａ，４ｂ間の接触片介在空間４４内に位置決めされていることによって、これらの通電部材装置３ａ，３ｂは、それぞれの縁部４６ａ，４６ｂを中心軸線として反対方向に屈曲されている。この場合、これらの通電部材装置３ａ３ｂのそれぞれ１つの第１側面（図３参照）の少なくとも一部が、１つの第１接触片側面４７ａ，４７ｂ上に当接している。

【0045】

結合要素８ａが、通電部材装置３ａの、特に第１側面に対向する第２側面上に装着されている。より良好に図示するため、これらの通電部材装置のうちの第２通電部材装置４ｂの、特に第２側面３１ｂ上に装着された結合要素は図示されていない。

【0046】

この場合、第１通電部材装置３ａが、縁部４６ａを中心軸線として屈曲されていて、接触片４ａに沿って延在する通電部材４、特にこの第１接触片４ａの段部４９ａにほぼ同一平面状に当接しているように、結合要素８ａが、特に第２側面３１ａ上に配置されている。これに応じて、第２通電部材装置４ｂに装着された図示されなかった結合要素も、第２接触片４ｂの段部４９ｂに同一平面状に有益に当接している。

【0047】

当該屈曲されている通電部材装置３ａ，３ｂを通電部材４に対して整合させるため、複数の位置決めピン（図示せず）が、結合要素８ａの位置決めピン用貫通接続部３５と、接触片４ａ，４ｂ（図２参照）の対応する位置決めピン用貫通接続部４５とに差し込まれ得る。この場合、結合要素８ａ内の位置決めピン用貫通接続部３５は、それぞれの縁部４６ａ，４６ｂを中心軸線とした通電部材装置３ａ，３ｂの当該屈曲によって接触片４ａ，４ｂの位置決めピン用貫通接続部４５に対して同心円状に配置されている。その結果、これらの位置決めピン用貫通接続部は、それぞれ１つの位置決めピンによって容易に差し込まれ得る。換言すれば、接触片４ａ，４ｂのそれぞれ１つの位置決めピン用貫通接続部３５が、結合要素８ａの１つの位置決めピン用貫通接続部と揃う。

【0048】

通電部材装置３ａ，３ｂを通電部材４に結合させるため、レーザービームが、それぞれの接触片４ａ，４ｂに沿って照射され得る。その結果、通電部材装置３ａ，３ｂ、特に結合要素８ａが、通電部材４に、特にそれぞれの接触片４ａ，４ｂに溶接される。この場合、特に、当該レーザービームは、段部４９ａ，４９ｂに沿って照射される。

【0049】

通電部材４又は接触片４ａ，４ｂと、当該屈曲されている通電部材装置３ｂ，３ａとが、結合時に接触を維持することを達成するため、例えば、第１側面（図３参照）の少なくとも一部が、接触片側面４７ａ，４７ｂに同一平面状に当接することを達成するため、好ましくは、接触圧力が、通電部材装置３ａ，３ｂ上に、特に第２側面３１ａ，３１ｂ上に又は結合要素８ａ上に印加される。この接触圧力は、支持要素（図示せず）によって確保され得る。当該支持要素は、接触片４ａ，４ｂの下に配置されている、すなわち接触片４ａ，４ｂと電極スタックとの間の中間空間内に挿入され、これらの接触片４ａ，４ｂを、特に第１接触片側面４７ａ，４７ｂに対向する第２接触片側面で支持する。

【0050】

この場合、特に、当該支持要素は、接触片４ａ，４ｂの段部４９ａ，４９ｂの下で移動されるか又はそこに位置決めされる。これは、図４に矢印Ｅによって示されている。

【0051】

図５は、図４による詳細図の横断面を示す。この場合、段部４９ａ，４９ｂを両接触片４ａ，４ｂ内で良好に認識することができる。

【0052】

特に、第１接触片側面４７ａ，４７ｂのそれぞれ１つの第１部分５０ａ，５０ｂが、段部４９ａ，４９ｂによって規定される。この場合、通電部材装置３ａ，３ｂの第１側面３０ａ，３０ｂの少なくとも一部が、第１接触片側面４７ａ，４７ｂの第１部分５０ａ，５０ｂ内で当接しているように、これらの通電部材装置３ａ，３ｂがそれぞれ、両接触片４ａ，４ｂの縁部４６ａ，４６ｂを中心軸線として屈曲されている。この場合、好ましくは、図４にも示された結合要素８ａは、第１接触片４ａの接触片側面４７ａの第２部分５１ａと揃っている。当該結合要素８ａが、第１接触片４ａの屈曲されている状態でこの第１接触片４ａの段部４９ａにほぼ同一平面状に終端しているように、当該結合要素８ａは、第１通電部材装置３ａの第２側面３１ａ上に有益に装着されている。これにより、それぞれの段部４９ａ，４９ｂの領域内の接触片４ａ，４ｂに沿って照射されるレーザービームが、通電部材４を通電部材装置３ａ，３ｂ又は結合要素８ａに確実に溶接する。

【0053】

屈曲されている通電部材装置３ａ，３ｂへの接触片４ａ，４ｂの溶接時に、特に接触圧力が、通電部材装置３ａ，３ｂ上に印加されるので、支持要素６０ａ，６０ｂが、接触片４ａ，４ｂとセルスタック２ａ，２ｂとの間に規定された中間空間６１内に配置されているか又は配置される。この場合、特に接触片４ａ，４ｂの第２接触片側面４８ａ，４８ｂの少なくとも一部が、支持要素６０上に当接している。

【0054】

この場合、支持要素６０は、特に中間空間６１内に配置され得る。この中間空間６１は、段部４９ａ，４９ｂによって接触片４ａ，４ｂと電極スタック２ａ，２ｂとの間に提供される。この場合、特に、接触片４ａ，４ｂの第２接触片側面４８ａ，４８ｂの第２下面部５２ａ，５２ｂが、支持要素６０上に当接している。この場合、第２接触片側面４８ａ，４８ｂの第１下面部５２ａ，５２ｂと第２下面部５３ａ，５３ｂとが段部４９ａ，４９ｂによって規定されている。この場合、好ましくは、第２下面部５３ａ，５３ｂは、第１接触片側面４７ａ，４７ｂの第２部分５１ａ，５１ｂに対向する。

【0055】

図６は、電気化学エネルギー貯蔵セル１を製造するための本発明の方法１００の好適な実施の形態を示す。

【0056】

準備ステップＳ１では、複数の陽極と複数の陰極とが、交互に前後して重ねられることによって、電極スタック２ａが準備される。この場合、それぞれの電極が、電極スタック２ａから突出している通電突出部２ａ′を有する。この場合、電極スタック２ａの対向する側面上の陽極の通電突出部２ａ′と陰極の通電突出部２ａ′とが、この電極スタック２ａから突出しているように、これらの通電突出部２ａ′は配置又は形成されている。

【0057】

例えば、金属薄片から製造されたこれらの通電突出部２ａ′が互いに押圧されることによって、２つの通電部材装置が製造される、特に陽極に対応する通電部材装置と、陰極に対応する通電部材装置とがそれぞれ製造される。次いで、装着ステップＳ２では、例えば超音波溶接によって、それぞれ１つの結合要素８ａが、こうして製造された通電部材装置の第２側面３１ａ上に装着される。この場合、装着ステップＳ２に相当し、破線によって示された詳細図に示されているように、第２側面３１ａは、当該通電部材装置の第１側面３０ａに対向する。

【0058】

２つの通電部材装置とこれらの通電部材装置に装着された結合要素とを有するもう１つの電極スタック２ｂを製造するため、準備ステップＳ１及び装着ステップＳ２は、特に少なくとも２回実行される。この代わりに、準備ステップＳ１では、当該準備された電極スタック２ａが分割され、これにより第２電極スタック２ｂが製造されてもよい。

【0059】

装着ステップＳ２では、第１電極スタック２ａの通電部材装置に装着された結合要素が、第２電極スタック２ｂの通電部材装置に装着された結合要素に面しているように、当該結合要素は、第２電極スタック２ｂの通電部材装置に有益に装着される。束ねステップＳ３では、こうして準備された第１電極スタック２ａと第２電極スタック２ｂとが、互いに面した結合要素によって束ねられる。

【0060】

位置決めステップＳ４では、特に、陽極に相当する両通電部材装置に対して、及び陰極に相当する両通電部材装置に対して、ハウジング蓋６上にそれぞれ配置された端子要素５に電気接続されているそれぞれ１つの通電部材４が準備される。この場合、特に、通電部材４は、当該通電部材装置に対して位置決めされる。その結果、それぞれ２つの通電部材装置が、それぞれの通電部材４の２つの接触片４ａ，４ｂ間に規定されている１つの介在空間４４内に配置されている。

【0061】

例えば、複数の通電部材装置がそれぞれ、複数の通電部材４の接触片４ａ，４ｂ間で摺動するように、ハウジング蓋６が、これらの通電部材４によって両電極スタック２ｂ，２ａ上に装着され得る。この場合、特に、位置決めステップＳ４に相当し、破線によって示された詳細図に示されているように、これらの通電部材装置の第１側面がそれぞれ、これらの接触片４ａ，４ｂのうちの１つの接触片の縁部に当接している。

【0062】

屈曲ステップＳ５では、これらの通電部材装置が、接触片４ａ，４ｂのそれぞれの縁部を中心軸線として屈曲される。その結果、これらの通電部材装置の第１側面の少なくとも一部が、それぞれの第１接触片側面４７ａ，４７ｂ上に当接している。支持ステップＳ６では、例えば、複数の支持要素が、接触片４ａ，４ｂと電極スタック２ａ，２ｂとの間に規定されている、特に電極スタック２ａ，２ｂの側面間に規定されている１つの中間空間内に挿入されることによって、こうして準備された通電部材装置及び接触片４ａ，４ｂが、第１接触片側面４７ａ，４７ｂに対向する第２接触片側面で支持される。これにより、押圧ステップＳ７では、接触圧力が、第１接触片側面４７ａ，４７ｂの少なくとも一部に当接しているこれらの通電部材装置に印加され得る。これにより、これらの通電部材装置は、第１接触片側面４７ａ，４７ｂに対して好ましくは平面状に押圧される。

【0063】

この場合、特に、それぞれの縁部を中心軸線としたこれらの通電部材装置の屈曲時に既に発生する力をこれらの支持要素によって吸収するため、支持ステップＳ６が、屈曲ステップＳ５の前に実行されることが考えられる。これにより、例えば、接触片４ａ，４ｂの望まない変形が回避され得る。

【0064】

結合ステップＳ８では、これらの通電部材装置、特に複数の結合要素が、例えばレーザー溶接によってこれらの通電部材４、特に接触片４ａ，４ｂに結合される。この場合、特に、レーザービームが、それぞれの接触片４ａ，４ｂに沿って、例えば接触片４ａ，４ｂ内に形成された段部４９ａ，４９ｂに沿って照射される。結合ステップＳ８に相当し、破線によって示された詳細図に示されているように、好ましくは、これらの結合要素が、これらの段部４９ａ，４９ｂに同一平面状に及び／又は揃って終端している。

【0065】

保護ステップＳ９では、２つの電極スタック２ａ，２ｂが、特に通電部材４と一緒に側面保持部９によって保護される、例えば少なくとも部分的に挟持状の把持部材によって固定される。次いで、絶縁ステップＳ１０では、こうして固定された電極スタック２ａ，２ｂは、絶縁要素１０によって、特にこれらの電極スタック２ａ，２ｂが差し込まれるハウジング７に対して電気絶縁され得る。密封ステップＳ１１では、ハウジング７とハウジング蓋６とが、特にレーザー溶接によって互いに結合、特に溶接される。

【0066】

上記の少なくとも１つの例示的な実施の形態を説明したが、これに対する多数のバリエーションが存在する点に留意すべきである。この場合、説明されている例示的な実施の形態は、規定されない例にすぎず、これにより、ここで説明されている装置及び方法の範囲、用途又は構成を規定することを目的としない。むしろ、上記の説明は、少なくとも１つの例示的な実施の形態を実行するための手引を当業者に提供する。この場合、添付されている特許請求の範囲にそれぞれ規定された対象と、当該対象と法的に均等なものとから外れることなしに、機能と例示的な実施の形態において説明されている要素の配置とが、様々に変更され得ることが分かる。

【符号の説明】

【0067】

１ 電気化学エネルギー貯蔵セル
２ａ，２ｂ 電極スタック
３ａ，３ｂ 通電部材装置
４ 通電部材
４ａ，ｂ 接触片
５ 端子要素
６ ハウジング蓋
７ ハウジング
８ａ，８ｂ 結合要素
９ 側面保持部
１０ 絶縁要素
１１ 充填開口部
１１ａ 充填開口部閉鎖部材
３０ａ，３０ｂ 第１側面
３１ａ，３１ｂ 第２側面
３５ 結合要素の位置決めピン用貫通接続部
４０ 挟持領域
４１ 第１通電部材領域
４２ 第２通電部材領域
４３ 接続手段収容部
４４ 接触片介在空間
４５ 通電部材の位置決めピン用貫通接続部
４６ａ，４６ｂ 縁部
４７ａ，４７ｂ 第１接触片側面
４８ａ，４８ｂ 第２接触片側面
４９ａ，４９ｂ 段部
５０ａ，５０ｂ 第１部分
５１ａ，５１ｂ 第２部分
５２ａ，５２ｂ 第１下面部
５３ａ，５３ｂ 第２下面部
６０ 支持要素
６１ 中間空間
１００ 方法
Ｓ１－Ｓ１１ 方法ステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】