特表 2022-512338 ガラスシートの周縁領域を扱い取り除くためのシステム及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-02-03

(54)【発明の名称】ガラスシートの周縁領域を扱い取り除くためのシステム及び方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 33/02 20060101AFI20220127BHJP

   C03B 35/20 20060101ALI20220127BHJP

   B28D 5/00 20060101ALI20220127BHJP

   B26F 3/00 20060101ALI20220127BHJP

【ＦＩ】

C03B33/02

C03B35/20

B28D5/00 Z

B26F3/00 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021532401

(86)(22)【出願日】2019-12-03

(85)【翻訳文提出日】2021-08-04

(86)【国際出願番号】 US2019064195

(87)【国際公開番号】W WO2020123202

(87)【国際公開日】2020-06-18

(31)【優先権主張番号】62/778,357

(32)【優先日】2018-12-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100123652

【弁理士】

【氏名又は名称】坂野 博行

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】ブラウン，ジェームス ウィリアム

(72)【発明者】

【氏名】マッサーロ，マーク トーマス

(72)【発明者】

【氏名】ジョウ，ナイユエ

【テーマコード（参考）】

3C060

3C069

4G015

【Ｆターム（参考）】

3C060AA08

3C060AB01

3C060CB03

3C060CB14

3C069AA03

3C069BA04

3C069CA11

3C069CB04

3C069DA07

3C069EA01

4G015FA03

4G015FA04

4G015FB01

4G015FC01

4G015FC04

4G015FC14

4G015GA00

4G015GA01

(57)【要約】

切り込み組立体を備えたガラス製造システム。切り込み組立体はガラスリボンの第１表面に沿って配置された切り込みデバイスと、前記ガラスリボンの第２表面に沿って配置され前記切り込みデバイスと直接対向する支持デバイスとを備える。前記切り込み組立体は、前記ガラスリボンが前記切り込みデバイスと前記支持デバイスの間を下方へｙ軸方向に移動しながら前記第１表面に沿って垂直切り込み線を形成することで前記ガラスリボンの中央領域から周縁領域を区分けするように構成される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス製造システムであって、
ガラスリボンの第１表面に沿って配置された切り込みデバイスと
前記ガラスリボンの第２表面に沿って配置され前記切り込みデバイスと直接対向する支持デバイスと
を備えた切り込み組立体
を備え、
前記切り込み組立体は、前記ガラスリボンが前記切り込みデバイスと前記支持デバイスの間を下方へｙ軸方向に移動しながら前記第１表面に沿って垂直切り込み線を形成することで前記ガラスリボンの中央領域から周縁領域を区分けするように構成される、ガラス製造システム。

【請求項2】

ガラスシートを前記ガラスリボンから水平ブレイク線において分離するように構成された分離装置であって、前記切り込み組立体がその上に配置された分離装置を更に備える請求項１記載のガラス製造システム。

【請求項3】

前記切り込み組立体は、前記ガラスリボンと接触するように配置された複数の切り込みデバイスであって、交代して接触する複数の切り込みデバイスを備える、請求項１又は２記載のガラス製造システム。

【請求項4】

前記切り込み組立体に隣接して配置された少なくとも１つの安定器を含む安定化組立体を更に備え、前記少なくとも１つの安定器は前記ガラスリボンの第１表面及び反対側の第２表面両方に沿って配置され、前記安定化組立体は前記ガラスリボンをｚ軸方向に沿って維持する、請求項１～３のいずれかに記載のガラス製造システム。

【請求項5】

前記ガラスシートの前記周縁領域を前記垂直切り込み線に沿って分離するように構成されたビーズ除去機と、
前記垂直切り込み線を有する前記ガラスシートを保持し前記ビーズ除去機へ搬送するように構成され、搬送中前記ガラスシートを垂直向きに安定させるように構成されたガラスシート移送装置と
を更に備える請求項１～４のいずれかに記載のガラス製造システム。

【請求項6】

ガラス製造プロセスであって、
溶融ガラスを垂直に下方へ引っ張りガラスリボンを形成するステップと、
前記ガラスリボンが切り込み組立体に沿って垂直に移動しながら前記切り込み組立体で前記ガラスリボンに垂直切り込み線を形成するステップであって、前記垂直切り込み線は中央領域から周縁領域を区分けする、ステップと、
前記ガラスリボンが垂直下方に移動しながら特定の長さの前記ガラスリボンをガラスシートに分離するステップと、
概ね垂直向きの前記ガラスシートにガラスシート移送装置で係合するステップと、
前記概ね垂直向きのガラスシートを第１位置からビーズ除去機へ搬送するステップと、
前記概ね垂直向きのガラスシートを前記ガラスシート移送装置から前記ビーズ除去機において解放するステップと、
前記周縁領域を前記ガラスシートから除去するステップと
を含むガラス製造プロセス。

【請求項7】

前記ガラスシート移送装置は前記ガラスシートに第１表面で係合し、前記ビーズ除去機は前記ガラスシートに前記第１表面と反対側の前記ガラスシートの第２表面で係合する、請求項６記載のガラス製造プロセス。

【請求項8】

概ね垂直向きの前記ガラスシートの前記中央領域に前記ビーズ除去機において第２ガラスシート移送装置で係合するステップと、
前記ガラスシートの前記中央領域を概ね垂直向きで第２ステーションへ前記第２ガラスシート移送装置で搬送するステップと
を更に含む請求項６又は７記載のガラス製造プロセス。

【請求項9】

前記ガラスシートに垂直に切り込みを入れるステップは、
前記ガラスリボンの第１表面に沿って支持デバイスを配置するステップと、
前記ガラスリボンの第２表面に沿って切り込みデバイスを配置するステップであって、前記切り込みデバイスは前記支持デバイスと直接対向する、ステップと、
前記切り込みデバイスと前記支持デバイスとを前記ガラスリボンに対して所定の力で前記ガラスリボンの所定の長さの間、係合させるステップと
を更に含む請求項６～８のいずれかに記載のガラス製造プロセス。

【請求項10】

前記ガラスシートに垂直に切り込みを入れるステップは、
前記切り込みデバイス及び前記支持デバイスを前記ガラスリボンの所定の切り込みされない長さの間、前記ガラスリボンから外すステップと、
前記切り込みデバイス及び前記支持デバイスを前記ガラスリボンの所定の長さの間、前記ガラスリボンに対して再係合するステップと
を更に含む請求項９記載のガラス製造プロセス。

【請求項11】

前記切り込み組立体で前記ガラスシートに垂直に切り込みを入れるステップは、特定の長さの前記ガラスリボンを分離するステップの前に行われる、請求項６～１０のいずれかに記載のガラス製造プロセス。

【請求項12】

真空源を前記ビーズ除去機において前記垂直切り込み線に適用するステップを更に含む請求項６～１１のいずれかに記載のガラス製造プロセス。

【請求項13】

ガラス製造システムであって、
切り込み組立体であって、ガラスリボンが該切り込み組立体に沿って垂直に移動しながら垂直切り込み線を形成するように構成された切り込み組立体と、
前記ガラスリボンからガラスシートを水平ブレイク線で分離するように構成された分離装置と、
前記ガラスシートの中央領域から周縁領域を前記垂直切り込み線に沿って分離するように構成されたビーズ除去機と、
前記ガラスシートを概ね垂直向きで前記ビーズ除去機へ移送し、移送の間前記ガラスシートを垂直に安定させるように構成されたガラスシート移送装置と
を備えるガラス製造システム。

【請求項14】

前記切り込み組立体は前記分離装置上に配置される、請求項１３記載のガラス製造システム。

【請求項15】

前記ガラスシート移送装置はガラスシート係合部及び基部を備え、前記基部は前記ガラスシート係合部を支持するように構成され、前記基部は前記ガラスシート係合部の前記ガラスシートの第１表面へのアクセスを提供するように向けられ、前記ガラスシート係合部は第１ステーションと前記ビーズ除去機の間で可動である、請求項１３又は１４記載のガラス製造システム。

【発明の詳細な説明】

【関連出願】

【0001】

本出願は、２０１８年１２月１２日に出願された米国仮特許出願第６２／７７８３５７号の米国特許法第１１９条の下の優先権の利益を主張するものであり、その内容全体を本明細書に援用する。

【技術分野】

【0002】

本開示は概ね、ガラスシート取扱い及び周縁仕上げのための方法及びシステムに関する。特に、本開示はガラスシートの周縁領域を取り除くための方法及びシステムに関する。

【背景技術】

【0003】

薄いガラスシートは多くの光学、電子、又は光電子装置、例えば液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）装置、太陽電池において半導体装置基板、色フィルター基板、カバーシートなどとして使用されてきた。数マイクロメートルから数ミリメートルの厚みを持つ薄いガラスシートは複数の方法、例えばフロートプロセス、融合下方ドロープロセス、スロット下方ドロープロセスなどで製造されうる。

【0004】

ガラスシートを作製するための成形プロセスでは、ガラスシートの周縁領域が通常硬い表面、例えばエッジロール、引張りロール、エッジ案内ロールなどとの直接接触に曝される。従って、例えば融合下方ドロー又はスロット下方ドロープロセスのドロー底領域における成形装置から直接得た成形されたままのガラスシートの両側の周縁領域は時には「ビーズ」と呼ばれ、主表面の中央領域より低い表面品質を有しがちである。加えて、使用される特定の成形装置に依って、周縁領域（即ち、ビーズ）は中央領域と異なる厚み及びかなりより大きな厚み変動を有する傾向がある。ガラスシートはしばしば切り込みが入れられ、周縁領域が中央領域から取り外され、最終製品又はメインシートを画定する。切り込みを入れることは、ガラスシートの厚みに切り込み線と呼ばれる溝を切ることを伴い、切り込み線は最終製品の概ねの形状を画定する。切り込み線を設けた後、通常、ブレイクと呼ばれる工程で周縁領域はメインシートから切り込み線に沿って分離される。切り込みを入れたガラスシートのブレイクは切り込み線内のガラスシートの厚みを通り切り込み線に沿って伝播する割れの生成を伴う。なお、本開示の文脈内で「ブレイク」は、ガラスシートの破壊ではなく切り込み線に沿ったこの割れを指す。ブレイクはメインシートの結果としての縁を画定する。

【0005】

顧客がより大きくより薄いガラスシートを求めるにつれ、ガラスシートはより高い柔軟性を持ちガラスシートを複数の処理工程中を移動させ、ガラスシートに望ましくない動きを引き起こすことなく周縁領域をシートから取り外すのが益々困難になる。ガラスシートが製造される時、頭上搬送機又はロボットがガラス製造施設内の１つの場所から別の場所へガラスシートを搬送するために使用されうる。ガラスシートが垂直に向けられている（即ち、主表面が垂直に延びている）場合、搬送体がガラスシートを搬送する増加したスピードと減少したガラス厚みは、空中を垂直に搬送される時にガラスシートが「帆走」する傾向を増加させることがあり、ガラスシートの固定されていない部分が空中を垂直から外れて動き他の物体とぶつかり壊れる可能性がある。また、搬送時、ガラスシートの中央に支持されていない長い範囲がある場合、ガラスシートの中央部分の動きが引き起こされうる。搬送機又はロボットが過剰な動き又は「帆走」をガラスシートに引き起こすと、ガラスシートは壊れるか落下さえする可能性がある。現在、シート「帆走」を最小にするために、頭上搬送機により搬送される間、底縁案内機構が使用され垂直シートの底縁の動きを制約する。多くの場合、搬送スピードはシート損傷を最小にするために制限され、これによりシートからシートプロセスサイクル時間を制限する。

【0006】

表示器市場では大きなガラスシート及び／又は小さい厚みに対する増加する要求がある。周縁領域又はビーズ取り外し及びビーズ取り外し工程を通るガラスシートの搬送は、重要な課題でありガラスシート製造プロセスにおける全体歩留りボトルネックでありうる。本開示の実施形態はシートからシートサイクル時間、特に周縁（即ち、ビーズ）取り外しサイクル時間を低減し、例えば同時に同じ動作の部分的に分割された製造ラインの代わりに、ガラス製造システムの単一製造ラインを可能にする。

【発明の概要】

【0007】

本開示の１つの態様は切り込み組立体を備えたガラス製造システムに関する。切り込み組立体はガラスリボンの第１表面に沿って配置された切り込みデバイスと前記ガラスリボンの第２表面に沿って配置され前記切り込みデバイスと直接対向する支持デバイスとを備える。前記切り込み組立体は、前記ガラスリボンが前記切り込みデバイスと前記支持デバイスの間を下方へｙ軸方向に移動しながら前記第１表面に沿って垂直切り込み線を形成することで前記ガラスリボンの中央領域から周縁領域を区分けするように構成される。

【0008】

本開示の別の態様はガラス製造プロセスに関する。ガラス製造プロセスは溶融ガラスを垂直に下方へ引っ張りガラスリボンを形成するステップと、前記ガラスリボンが切り込み組立体に沿って垂直に移動しながら前記切り込み組立体で前記ガラスリボンに垂直切り込み線を形成するステップとを含む。前記垂直切り込み線は中央領域から周縁領域を区分けする。このプロセスは前記ガラスリボンが垂直下方に移動しながら特定の長さの前記ガラスリボンをガラスシートに分離するステップと、概ね垂直向きの前記ガラスシートにガラスシート移送装置で係合するステップと、前記概ね垂直向きのガラスシートを第１位置からビーズ除去機へ搬送するステップと、前記概ね垂直向きのガラスシートを前記ガラスシート移送装置から前記ビーズ除去機において解放するステップと、前記周縁領域を前記ガラスシートから除去するステップとを更に含む。

【0009】

本開示の別の態様は切り込み組立体、分離装置、ビーズ除去機、及びガラスシート移送装置を備えたガラス製造システムに関する。切り込み組立体はガラスリボンが該切り込み組立体に沿って垂直に移動しながら垂直切り込み線を形成するように構成される。分離装置は前記ガラスリボンからガラスシートを水平ブレイク線で分離するように構成される。ビーズ除去機は前記ガラスシートの中央領域から周縁領域を前記垂直切り込み線に沿って分離するように構成される。ガラスシート移送装置は前記ガラスシートを概ね垂直向きで前記ビーズ除去機へ移送するように構成される。ガラスシート移送装置は移送の間前記ガラスシートを垂直に安定させるように構成される。

【0010】

本明細書に開示された実施形態の追加の特徴と利点は下記の詳細な説明において記述され、その説明から当業者にとって容易に明白となるか、又は下記の詳細な説明、請求項、及び添付図面を含めて本明細書に記載した開示を実施することにより認識されるであろう。

【0011】

上記概要説明と下記の詳細な説明の両方とも、本明細書に開示された実施形態の特質及び特性を理解するための概観又は枠組みを提供するよう意図された実施形態を提示していることは理解されるべきである。添付図面は更なる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれ一部をなしている。図面は本開示の様々な実施形態を例示し、記述内容と共にそれらの原理と動作を説明するように働く。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本開示の態様に係るガラス取り扱い周縁領域切り込み除去システムを含む一例のガラス製造システムのブロック図である。

【図2A】本開示の態様に係る図１のガラス製造システムで有用な一例の切り込み組立体の概略前面図を示す。

【図2B】本開示の態様に係る図１のガラス製造システムで有用な一例の切り込み組立体の概略側面図を示す。

【図2C】本開示の態様に係る図１のガラス製造システムで有用な一例の切り込み組立体の概略側面図を示す。

【図3】本開示の態様に係る図２Ａ～２Ｃの切り込み組立体で有用な一例の切り込みヘッド部の拡大概略斜視図である。

【図4】本開示の態様に係る図２Ａ～２Ｃの切り込み組立体で有用な一例の支持ローラー部の拡大概略斜視図である。

【図5】本開示の態様に係るガラスリボンと係合した図３の切り込みヘッド部と図４の支持ローラー部とを含む一例の切り込み組立体の斜視図である。

【図6A】本開示の態様に係る一例の安定化組立体を含む切り込み組立体の概略前面図を示す。

【図6B】本開示の態様に係る一例の安定化組立体を含む切り込み組立体の概略側面図を示す。

【図7A】本開示の態様に係る図１のガラス製造システムで有用な一例のガラス取り扱いブレイクシステムの概略前面図である。

【図7B】本開示の態様に係る図１のガラス製造システムで有用な一例のガラス取り扱いブレイクシステムの概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

添付の図面にそれらの例が示された本開示の実施形態を詳細に記述する。可能ならいつでも、同じ又は類似の部品を指すために同じ符号を全図面に亘って使用する。しかし、本開示は多くの異なる形態で具体化されてよいし、本明細書に明記された実施形態に限定されると解釈されるべきではない。

【0014】

範囲は本明細書で「約」特定の値から及び／又は「約」別の特定の値までとして表されうる。そのような範囲を表す時、別の実施形態はその特定の値から及び／又はその別の特定の値までを含む。同様に、値が近似値として表される時、先行する「約」の使用により、その特定の値は別の実施形態を形成することは理解されるであろう。各範囲の端点は他の端点と関連してまた他の端点と独立して意味があることも理解されるであろう。

【0015】

本書で使用される方向の用語、例えば上方、下方、右、左、前、後、上面、底面は描かれた図を参照してのみ使用され、絶対的な方向を示唆するように意図されていない。

【0016】

そうでないと明確に記述されていない限り、本書で明らかにされるどんな方法も、特定の順序でそのステップが実行されること要求していると解釈されることも、またどんな装置でも特定の向きが要求されることも決して意図していない。従って、方法請求項がそのステップが従う順序を実際に明記しない場合、又は装置請求項が個々の部品の順序又は向きを実際に明記しない場合、又は請求項又は説明でステップが特定の順序に限定されるべきであると、又は装置の部品の特定の順序又は向きが明記されていない場合、順序又は向きがどんな点でも推測されることは決して意図されていない。この事は、ステップの配列、動作フロー、部品の順序、又は部品の向きに関する論理事項、文法構成又は句読点から導出される平易な意味、本書で説明される実施形態の数又は種類を含む、解釈のためのどんな可能な非明示の根拠にも当てはまる。

【0017】

本書で使用されるように、文脈からそうでないと明らかに指示されない限り、英語の単数形「a」、「an」、及び「the」は複数の指示対象を含む。従って、例えば、１つの構成要素への言及は、文脈からそうでないと明らかに示されない限り、２つ以上のそのような構成要素を有する態様を含む。

【0018】

本書で使用されるように、「溶融ガラス」は冷えるとガラス状態になりうる溶融した材料を意味すると解釈されるべきである。用語溶融ガラスは用語「溶融物」と同義に使用される。溶融ガラスは、例えば大多数のケイ酸塩ガラスを形成しうるが、本開示はそのように限定されない。

【0019】

本書で使用されるように、用語「流体」は、任意の気体、混合気体、液体、気体と液体の混合物、蒸気、又はこれらの組み合わせを表す。

【0020】

本書で使用されるように、用語「耐火性」又は「耐火性材料」は約５３８度超（例えば、約７００度以上、約８００度以上）の環境に曝される構造体又はシステムの部品として適用可能にする化学的物理的特性を有する非金属材料を表すために使用される。

【0021】

図１は本開示の態様に係るガラスシート１０６を製造するために融合下方ドローガラス成形プロセスを使用し、周縁切り込み組立体１０２及びガラス取り扱いブレイクシステム１０４を含む一例のガラス製造システム１００の図である。図示のように、ガラス製造システム１００は溶融容器１１０、清澄容器１１２、混合容器１１４（例えば、撹拌室１１４）、送達容器１１６（例えば、鉢１１６）、融合下方ドロー機（ＦＤＭ）１２０、切り込み組立体１０２、分離装置（例えば、移動金敷機（ＴＡＭ））１３０、搬送機１３２、及びガラス取り扱いブレイクシステム１０４を含む。ガラス取り扱いブレイクシステム１０４はガラスシート移送装置１６０、ビーズ除去機１５０、幾つかの実施形態では第２ガラスシート移送装置１６１を含む。切り込み組立体１０２の動作及び異なる部品の詳細な説明は図２Ａ～６Ｂに関して下記に提供される。ガラス取り扱いブレイクシステム１０４の動作及び異なる部品の詳細な説明は図７Ａ、７Ｂに関して下記に提供される。

【0022】

図１を参照すると、溶融容器１１０はガラスバッチ材料が矢印１３４で示されるように導入され溶融され溶融ガラス１３６を形成する所であり、この中で泡は溶融ガラス１３６から取り除かれる。清澄容器１１２（例えば、清澄管１１２）は溶融容器１１０から溶融ガラス１３６（この場所では図示されない）を受け取る高温処理領域を有し、この中で泡は溶融ガラス１３６から取り除かれる。清澄容器１１２は混合容器１１４（例えば、撹拌室１１４）に清澄撹拌室間接続管１３８によって接続される。混合容器１１４は送達容器１１６に接続管１４０によって接続される。送達容器１１６は溶融ガラス１３６を降下管１４２を通ってＦＤＭ１２０内に送達する。ＦＤＭ１２０は成形容器１２１（例えば、アイソパイプ１２１）及び引張ロール組立体１２２を含む。図示のように、降下管１４２からの溶融ガラス１３６は成形容器１２１（例えば、アイソパイプ１２１）に繋がる入口１２３に流れ込む。

【0023】

成形容器１２１は溶融ガラス１３６を受ける開口１２４を有する。溶融ガラス１３６は槽１２５に流れ込み、次にあふれ出て両側面１２６ａ及び１２６ｂを流れ落ち根元１２７と呼ばれる所で融合する。根元１２７は両側面１２６ａ及び１２６ｂが交わる所であり、溶融ガラス１３６の２つのあふれ出た壁が再結合（例えば、再融合）してリボン１０５を形成する所であり、このリボンは引張ロール組立体１２２により下方へ引っ張られガラスシート１０６を形成する。溶融ガラス１３６の単一のリボン１０５は、根元１２７からドロー方向１２８（即ち、ｙ軸方向）に下方張力（例えば、重力と引張ロール組立体１２２による）を加えることで引っ張られ、溶融ガラス１３６が冷えこの材料の粘度が増加しながらガラスリボン１０５の寸法を制御する。それに応じて、ガラスリボン１０５は、粘弾性遷移を経てガラスリボン１０５に安定な寸法特性を与える機械的特性を取得する。ガラスリボン１０５は更なる処理のために分離装置１３０によりガラスリボン１０５の弾性領域で個々のガラスシート１０６に分離されうる。周縁領域１０８ａ、１０８ｂはガラスリボン１０５の両側の縁に沿って垂直に形成される。引張ロール組立体１２２は、ガラスリボン１０５の両周縁領域１０８ａ、１０８ｂに沿って配置されうる。

【0024】

図１を続けて参照すると、１つの実施形態では、周縁切り込みは、ＦＤＭ１２０と分離装置１３０の間に配置されガラスリボン１０５に沿って切り込み線１０７を作る切り込み組立体１０２を用いて実行されうる。水平切り込み及び分離装置１３０によるシート分離プロセスは、切り込み組立体１０２による周縁切り込みプロセスと共に完了しうる。切り込み組立体１０２は図１でＦＤＭ１２０と分離装置１３０の間に示されている。１つの実施形態では、切り込み組立体１０２は分離装置１３０の上方（即ち、ｙ軸方向）に配置され、ガラスシート１０６をガラスリボン１０５から分離する時、横切り切り込み線１１５の約１メートル上方に切り込み力を生成する。或いは、下記に更に説明するように切り込み組立体１０２は分離装置１３０上に配置されうる。どちらの実施形態でも、垂直切り込みはガラスリボン１０５がまだ熱い（室温のかなり上）時に行われ、より高い熱膨張係数（ＣＴＥ）のためのより広いプロセス窓を与えることで、ガラスリボン１０５に与える応力を少なくしこのプロセスの信頼性を高める。１つの実施形態では、分離装置１３０による横切り（即ち、水平、ｘ軸方向）切り込み及び切り込み組立体１０２による周縁（即ち、垂直、ｙ軸方向）切り込みはガラスリボン１０５の同じ表面（例えば、第１主表面１１１）上で行われうる。別の実施形態では、横切り切り込み及び周縁切り込みはガラスリボン１０５の互いに反対側の表面１１１及び１１３上で行われる。

【0025】

別の実施形態では、切り込み組立体１０２による周縁切り込みは、分離装置１３０による横切り切り込み及びブレイクの直後に行われうる。切り込み組立体１０２は分離装置１３０（又は切り込み段鼻突端）上に装着される。他の実施形態では、リボン１０５が下方へ移動しシート１０６がリボン１０５から折り取られる又は分離される間、分離装置１３０はリボン１０５を追尾又はリボン１０５と共に垂直に移動できる。シート１０６が折り取られた後、ＰＬＣが分離装置１３０に上方へ移動するように信号を送ると、切り込み組立体１０２はリボン１０５と係合するよう作動させられ、分離装置１３０が上方へ移動しながらリボン１０５上に切り込み線１０７を形成する。リボン１０５の所望の長さが下方へ移動するまで切り込み組立体１０２は係合し、そして外れる。このように、垂直切り込みは横切り及びシート分離と独立して完了し、シート分離プロセスからの動き又は振動は垂直切り込みプロセスと干渉しない。

【0026】

少なくとも部分的に引張ロール組立体１２２との接触により、周縁領域１０８ａ、１０８ｂは中央又は主領域１０９と異なる厚み（即ち、ｚ軸方向の）及び特性（例えば、肌合い）を有しうる。切り込み組立体１０２は、ガラスリボン１０５が重力と引張ロール組立体１２２によりドロー方向１２８に下方へ移動し融合下方ドロー機（ＦＤＭ）１２０を通り分離装置１３０領域を通る時、ガラスリボン１０５の垂直の動きを利用して垂直切り込み線１０７を与えうる。垂直切り込み線１０７はガラスリボン１０５の第１表面１１１又は反対側の第２表面（不図示）に沿って作られうる。切り込み組立体１０２ａ、１０２ｂは周縁領域１０８ａ、１０８ｂ又は垂直ビーズ縁に沿ってそれぞれ配置されうる。

【0027】

分離装置１３０は引っ張られるガラスリボン１０５に水平に切り込みを入れ個々のガラスシート１０６を画定する。この時点で、ガラスシート１０６は熱く（室温のかなり上）である。１つの実施形態では、次に、搬送機構１４４（例えば、ロボット）は切断されたガラスシート１０６に係合し垂直向きのガラスシート１０６を分離装置１３０からドローの底（ＢＯＤ）領域にある搬送機１３２へ移動させる。この領域は、ガラスシート１０６はまだ熱いので熱いＢＯＤ（ＨＢＯＤ）領域と呼ばれる。一般に、次に搬送機１３２は垂直向きのガラスシート１０６を１つ以上の後のプロセス工程を通しガラスシート１０６が冷えながら搬送できる。

【0028】

ガラスシート１０６は、周縁領域１０８ａ、１０８ｂはまだ切り込み線１０７で区分けされた中央領域１０９に付着した状態で分離装置１３０領域から搬送される。ガラス取り扱いブレイクシステム１０４のガラスシート移送装置１６０は、垂直向きのガラスシート１０６に係合し搬送機１３２の図示した第１ステーションからガラス取り扱いブレイクシステム１０４のビーズ除去機１５０へ移送するのに使用されうる。周縁領域１０８ａ、１０８ｂはビーズ除去機１５０において中央領域１０９から分離される。周縁領域１０８ａ、１０８ｂが除去された後、別のガラスシート移送装置１６１が依然垂直向きのガラスシート１０６の中央領域１０９を捕捉し追加の処理のためにビーズ除去機１５０から搬送機１３２の第２ステーションへ移送するのに使用されうる。冷たい終端と呼ばれる搬送機１３２の終端では、完成したガラスシート１０６が、顧客に送れるように他の完成したガラスシート１０６と共に梱包されうる。

【0029】

図２Ａ～２Ｃは、本開示の態様に係る図１のガラス製造システム１００で有用な一例の切り込み組立体１０２の拡大概略前面及び側面図を示す。切り込み線１０７は、ガラスリボン１０５が切り込み組立体１０２を通って又は沿って下方へ移動する時、切り込み組立体１０２によりガラスリボン１０５に形成されうる。切り込み組立体１０２は、ガラスリボン１０５の両側の周縁領域１０８ａ、１０８ｂの垂直切り込みを可能にする切り込み組立体１０２ａ、１０２ｂを含みうる。切り込み組立体１０２ａ、１０２ｂは機能的に同じであり切り込み組立体１０２と通常呼んでもよい。切り込み組立体１０２は切り込みヘッド部１７０及び支持ローラー部１７２を含む。

【0030】

図２Ｂ及び２Ｃに示すように、ガラスリボン１０５は支持ローラー部１７２と切り込みヘッド部１７０の間を通過しうる。１つの実施形態では、切り込み組立体１０２の切り込みヘッド部１７０及び支持ローラー部１７２は、ＦＤＭ１２０と分離装置１３０（例えば、図１参照）の間に所定の固定された垂直高さ（ｙ軸方向）に配置され保持され、概ね同じ高さ線Ｃに沿って整列されうる。切り込みヘッド部１７０及び支持ローラー部１７２はガラスリボン１０５と互いに反対側の第１及び第２表面１１１、１１３で協力して係合し切り込み線１０７を形成する。切り込みヘッド部１７０及び支持ローラー部１７２はガラスリボン１０５の互いに反対側の第１及び第２主表面１１１、１１３と選択的に協力して係合し（例えば、図２Ｂ参照）、ガラスリボン１０５の互いに反対側の第１及び第２主表面１１１、１１３から外れうる（例えば、図２Ｃ参照）。支持ローラー部１７２及び切り込みヘッド部１７０はｚ軸方向に調整可能であり、ガラスリボン１０５との係合時、ガラスに対する所望の力及び切り込み線１０７の所望の切り込み深さを提供し、望まれる時、ガラスリボン１０５から外れうる。切り込み力又は法線力（例えば、図２Ｂで矢印Ｆで示される）が切り込みヘッド部１７０により印加され、切り込みホイール１８２がガラスリボン１０５と係合し切り込みが行われうる。

【0031】

図２Ａを参照すると、支持ローラー部１７２及び切り込みヘッド部１７０はｘ軸方向にも調整可能であり、異なるガラスシート１０６幅に対応し、また成形プロセスの質の変動に適応しうる。ガラスリボン１０５が支持ローラー部１７２に当接し垂直下方へｙ軸方向（矢印１２８で示される）に進む時、ガラスリボン１０５の下方移動は支持ローラー部１７２を回転させうる。切り込み線１０７は周縁領域１０８ａ、１０８ｂのガラスシート１０６の中央領域１０９からの取り外しのための破断線を画定し、完成したガラスシートの幅（ｘ軸方向）を画定するのに使用されうる。これらの特徴の態様が下記に更に説明される。

【0032】

図３は本開示の態様に係る図１のガラス製造システム１００の切り込み組立体で有用な切り込みヘッド部２７０の拡大概略斜視図である。切り込みヘッド部２７０の特徴は上記の切り込みヘッド部１７０のそれらと同様である。１つの実施形態では、切り込みヘッド部２７０は切り込みヘッド又は切り込みホイール２８２を含み、ガラスリボン１０５の第１及び第２主表面１１１、１１３と選択的に係合し切り込み線１０７を形成しうる。切り込みホイール２８２は切り込み線１０７を形成するのに適した任意の切り込みデバイスでありうる。切り込みヘッド部２７０は熱いガラスリボンの熱に耐え適切に機能するのに適しているが、幾つかの実施形態では、熱遮蔽、空冷、及び切り込みホイール２８２潤滑油注油の助けを含む。

【0033】

切り込みヘッド部２７０は切り込みホイール２８２がガラスリボン１０５と接触し係合する力（ｚ軸方向）を制御し切り込み線１０７に沿った中央割れ深さを制御できる（例えば、図２Ｂ、２Ｃ参照）。切り込みヘッド部２７０は切り込みホイール２８２からリボンへの力を、所望の切り込み線１０７をガラスリボン１０５に作るのに十分な精度と力制御で維持できる。切り込みヘッド部２７０はｘ軸（幅）及びｚ軸（深さ又はリボン厚み）スライド部２８０ｘ、２８０ｚを有しうる。１つの実施形態では、切り込みヘッド部２７０はスライド部２８０ｘ、２８０ｚ及び力をガラスリボン１０５に印加する力印加ドライブ２８４ｘ、２８４ｚを含みうる。切り込みホイール２８２はガラスリボン１０５と選択的係合のためにスライド部２８０ｘ、２８０ｚに装着されうる。所望の法線力Ｆをスライド部２８０ｚ及び力印加ドライブ２８４ｚにより切り込みホイール２８２に維持し十分な中央割れを生成しうる。スライド部２８０ｘ、２８０ｚは切り込みホイール２８２を調整し所望の位置に維持し、十分な所望の力を印加してガラス表面１１１に切り込み／スクライブ中央割れを生成でき、これが周縁領域１０８の中央領域１０９からの分離が後で印加される曲げ引張応力の下で起るのを許す（例えば、図１のビーズ除去機１５０において）。

【0034】

１つの実施形態では、切り込みヘッド部２７０は、４つ棒リンク機構又は無摩擦スライド２８０などの準拠デバイス、又は力印加ドライブ２８４（例えば、モーター）に結合されたサーボ駆動スライドを使って力を制御し印加できる。スライド部２８０及び力印加ドライブ２８４の一部として又はに加えて、切り込みヘッド部２７０は、例えば空気圧駆動シリンダー、バネ荷重、トルク制限サーボ、音声コイルアクチュエータ、釣り合い重り、又は力印加制御を助ける他の適切な機構のいずれかを含んでもよい。１つの実施形態では、切り込みヘッド部２７０はサーボ制御（不図示）に結合され、ｘ軸方向に沿って位置を設定し、ｚ軸方向に沿った位置範囲を所望の力制御範囲内に適切に設定しうる。１つの実施形態では、切り込みホイール２８２位置は、プログラム論理制御装置（ＰＬＣ）に接続されたサーボ制御スライド部２８０を使ってスライド可能に調整可能であり、自動位置プログラミング及び自動位置変更（不図示）を提供する。スライド部２８０は、例えばＰＬＣとの直流（ＤＣ）モーターインターフェースにより制御されうる。

【0035】

１つの実施形態では、切り込みヘッド部２７０により印加される法線力（Ｆ又はＦ_ｎ）を切り込みホイール２８２が使用により摩滅するにつれ増加させうる。切り込みヘッド部２７０により印加される適切な切り込み力の決定に係るファクターは、例えば切り込みホイールの外径、ガラス表面に対する切り込みホイール角、ホイール種類、切り込みホイールに沿ったガラスリボン移動速度、及びガラス厚みを含みうる。通常、切り込み力を切り込みホイールの直径、ホイール角、ガラス厚み、又は切り込み組立体を通るリボンの速度の増加のいずれに対しても増加させる。１つの実施形態では、切り込みヘッド部２７０は１２ニュートン（Ｎ）の法線力Ｆ_ｎを±６Ｎの動作範囲及び０．１Ｎの力制御でガラスリボンに印加できる。１２Ｎの切り込み力は、三星ダイヤモンド工業株式会社（ＭＤＩ）により製造されるＡＰＩＯ（登録商標）スクライビングホイールなどのダイヤモンド刻み目入りホイールについて使用できる。ＡＰＩＯは直径２．５ｍｍ、ホイール角１１０度、ガラス厚み０．５ｍｍ、及びガラス移動速度２５０ｍｍ／秒及びＥａｇｌｅ（商標）ＸＧガラスを有する。切り込みホイール２８２はまた、タングステン、カーバイドなどの他の適切な材料で形成されてもよい。

【0036】

１つの実施形態では、２つ以上の切り込みホイール２８２が、切り込みホイール２８２を相互交換するために、例えばタレット（不図示）上に組み立てられうる。切り込みホイール２８２の相互交換は、例えば第１切り込みホイール２８２をガラスリボン１０５表面との係合による所定の磨滅レベルまで使用し、望ましくは交換し（例えば、回転して不使用にする）、磨滅していない第２切り込みホイール２８２が磨滅した第１切り込みホイール２８２と置き換わる時、有用でありうる。切り込みヘッド部２７０は第１切り込みホイール２８２の磨滅を検知するセンサーと 磨滅した切り込みホイール１８２を磨滅していない切り込みホイール２８２と回転し交換するのを可能にするアクチュエータ（不図示）とを含みうる。

【0037】

図４は本開示の態様に係る図１のガラス製造システム１００の切り込み組立体で有用な支持ローラー部２７２の拡大概略斜視図である。支持ローラー部２７２の特徴は上記の支持ローラー部１７２のそれらと同様である。支持ローラー部２７２は、ガラスリボン１０５の第１又は第２主表面１１１、１１３と選択的に回転可能に係合可能でありうる接触面２７６を有するローラー２７３を含みうる。１つの実施形態では、接触面２７６は円筒形で中心軸Ａの周りに回転可能でありうる。支持ローラー部２７２は、例えば切り込みホイール１８２の表面１１１への印加法線力Ｆ_ｎに対抗する表面１１３に対する支持力を提供し、ガラスリボン１０５をｚ軸に沿って概ね垂直向きに切り込み中概ね維持しうる。支持ローラー部２７２はスライド部２７８（例えば、サーボモーター駆動スライド）と力印加ドライブ２８４（例えば、モーター）を使って正確に位置決めされ、ガラスリボンの幅に沿って（ｚ軸に沿って）位置決めされうる。１つの実施形態では、支持ローラー部２７２はｘ軸（幅）及びｚ軸（深さ又はリボン厚み）スライド部２７８ｘ、２７８ｚ及び力印加ドライブ２８４ｘ、２８４ｚを有しうる。支持ローラー部２７２のスライド部２７８ｘ、２７８ｚは切り込みヘッド部２７０のスライド部２８０ｘ、２８０ｚに類似する。支持ローラー部２７２は熱いガラスリボンの熱に耐え適切に機能するのに適しているが、幾つかの実施形態では、熱遮蔽、空冷、及びローラー２８３潤滑油注油の助けを含む。

【0038】

切り込みヘッド部２７０と同様、２つ以上のローラー２７３が、支持ローラー部２７２のローラー２７３を相互交換する容易さのため及び、ローラー２７３の効率的交換を提供するために、例えばタレット（不図示）上に組み立てられうる。ローラー２７３の相互交換は、例えば第１支持ローラー２７３をガラスリボン１０５との摩擦により所定の磨滅レベル又は潤滑油レベルまで使用し、望ましくは交換し（例えば、回転して不使用にする）、磨滅していない第２ローラー２７３が磨滅した第１ローラー２７３と置き換わる時、有用でありうる。ローラー２７３の磨滅を検知するセンサーと 磨滅したローラー２７３を磨滅していないローラー２７３と回転し交換するのを可能にするアクチュエータ（不図示）とを使用しうる。ローラー２７３を適切に交換するための他の機構を使用してもよい。

【0039】

１つの実施形態では、支持ローラー部２７２のスライド部２８０は、４つ棒リンク機構又は無摩擦スライドなどの準拠デバイス、又は力印加ドライブ２８４（例えば、モーター）に結合されたサーボ駆動スライドを使って力を制御し印加できる。支持ローラー部２７２及び力印加ドライブ２８４の一部として又はに加えて、支持ローラー部２７２は、例えば空気圧駆動シリンダー、バネ荷重、トルク制限サーボ、音声コイルアクチュエータ、又は釣り合い重りのいずれかを使って力を制御できる。１つの実施形態では、支持ローラー部２７２はサーボ制御（不図示）に結合され、ｘ軸方向に沿って位置を設定し、ｚ軸方向に沿った位置範囲を所望の力制御範囲内に適切に設定しうる。１つの実施形態では、ローラー２７３位置は、プログラム論理制御装置（ＰＬＣ）に接続されたサーボ制御を使ってスライド可能に調整可能であり、自動位置プログラミング及び自動位置変更（不図示）を提供する。スライド部２７８は、ＰＬＣとの直流（ＤＣ）モーターインターフェースにより制御されうる。スライド部２７８は、ローラー１７３又は他の適切な切り込みヘッドデバイスを所望の位置に維持し十分な所望の力を印加してガラス表面１１３に切り込み／スクライブ中央割れを生成でき、これが周縁領域１０８の中央領域１０９からの分離が後で印加される曲げ引張応力の下で起るのを許す（例えば、ビーズ除去機１５０において）。

【0040】

図５は本開示の態様に係るガラスリボン１０５と係合した図３の切り込みヘッド部２７０と図４の支持ローラー部２７２を含む切り込み組立体２０２の斜視図を示す。切り込みヘッド部２７０は支持ローラー部２７２と対向してこれと概ね同じ高さ（ｙ軸方向）に配置されうる。より具体的には、支持ローラー部２７２のローラー２７３と切り込みヘッド部２７０の切り込みホイール２８２とはガラスリボン１０５の互いに反対側の表面に沿って同じ高さに配置されうる。支持ローラー部２７２はガラスリボン１０５と切り込みホイール２８２と反対側の主表面で係合しうる。ローラー２７３は、例えば法線力が切り込みヘッド部２７０によってガラスリボン１０５の反対側の表面１１１に印加された時、ガラスリボン１０５の表面１１３と選択的に係合しうる。支持ローラー部２７２は回転され接触面２７６がガラスリボンの速度で動きうる（例えば、同じ速度で）。支持ローラー２７３はサーボモーター駆動スライドを使って正確に位置決めされ、所望の切断幅（ｘ軸に沿った）の位置に位置決めされうる。支持ローラー部２７２はガラスリボン１０５とガラスリボン１０５の非品質領域で係合しうる。非品質領域はガラスシート１０６から除去されて最終ガラスシート製品を形成する。非品質領域は周縁領域１０８ａ、１０８ｂ（例えば、図２Ａ参照）と中央領域１０９内の境界領域とを含みうる。例えば、支持ローラー部２７２の接触面１７６はガラスリボン１０５にガラスシート１０６の中央領域１０９内の切り込み線１０７から約１０～２０ｍｍの非品質境界領域内で接触するように寸法づけられ配置されうる。

【0041】

図６Ａ及び６Ｂは本開示の態様に係るガラスリボン１０５の一部に沿って配置された安定化組立体３８６を含む切り込み組立体３０２の概略側面及び前面図を示す。１つの実施形態では、安定化組立体３８６は切り込み組立体３０２に含まれ切り込みホイール３８２近くのガラスリボン１０５を安定させるのを助ける。安定化組立体３８６はガラスリボン１０５に沿って切り込みヘッド部３７０の直ぐ上、下、又は上と下とに配置された安定化ローラーなどの安定器３８８を含みうる。

【0042】

図６Ｂの側面図に示されるように、安定化組立体３８６はガラスリボン１０５の第１及び第２表面１１１、１１３のそれぞれに沿って配置された安定器３８８ａ、３８８ｂを含みうる。一例では、安定化ローラー３８８は切り込みホイール３８２から約２５ｍｍ～５０ｍｍ垂直にずれて（即ち、ｙ軸に沿って）配置される。切り込みヘッド部３０２の上方の安定化ローラー３８８ａを含む安定化組立体３８６はリボン位置を固定し、周縁切り込みプロセスを切り込みヘッド部３０２の上方で行われているリボン１０５形成プロセスから分離するのを助けうる。切り込みヘッド部３０２の下方の安定化ローラー３８８ｂを含む安定化組立体３８６はｙ軸横切りプロセス（例えば、図１の分離デバイス１３０による）を周縁切り込みプロセスから分離するのを助けうる。安定化ローラー３８８ａ、３８８ｂは下方へ移動するガラスリボン１０５の速度に概ね等しい速度で、又は幾つかのプロセスでは切り込みプロセス力がリボン１０５の動きに伝わるのを防ぐのを助けリボン１０５の速度変化又は折れ曲がりを生成するために、リボン１０５の垂直移動速度より若干速い速度で回転するように構成されうる。切り込みヘッド部３０２の下方に位置する安定化ローラー３８８ａ、３８８ｂは周縁切り込みプロセスからの摂動（例えば、横切り切り込み及び折り取るプロセスの間に引き起こされるリボン１０５の振動）を防ぎ又は制限するのを助けうる。別の実施形態では、切り込み組立体３０２は分離デバイス１３０に装着され分離デバイス１３０と協同して移動し垂直切り込み線１０７及び水平切り込み線１１５を形成する。分離デバイス１３０に装着された場合、安定化ローラー３８８ｂは切り込みヘッド部３７０がガラスリボン１０５から外れる時に起こるガラスリボン１０５からのシート１０６のブレイクにより無くすことができる。

【0043】

図６Ａを参照すると、１つの実施形態では、周縁切り込み線１０７はほぼ連続であり、横切り切り込み線１１５又は横線領域に隣接する短い非切り込み部分１１９（例えば、約３０ｍｍ）の例外がある。切り込みホイール３８２（及びローラー３７３）は第１シートの規定された長さの端の約１５ｍｍ前にリボンから外れ、次のシートの開始後約１５ｍｍでリボンと再係合しうる。言い換えれば、切り込みホイール３８２は横切り切り込み線１１５の約１５ｍｍ前と後の距離の間、外れうる。１つの実施形態では、切り込み組立体３０２は分離デバイス１３０の上方に配置され水平横切り切り込み線１１５の形成の約５００ｍｍ上方で切り込み力を生成する。非切り込み部分１１９は、切り込み線１０７と横切り切り込み線１１５の両方において良好に画定されたブレイク線の形成を助け、リボン１０５からガラスシート１０６を水平横切り切り込み線１１５でブレイクし分離する時、割れ線の自己増殖を抑制するのを助けうる。非切り込み部分１１９は周縁切り込み線１０７の中断であり、シート１０６の折り取る動きの間及び搬送機構１４４によってシート１０６を搬送し搬送機１３２に渡す（例えば、図１参照）間、中央割れが成長するのを防ぐ又は周縁領域１０８ａ、１０８ｂ又はビーズが中央領域１０９から分離するのを防ぐのを助けうる。非切り込み部分１１９は、リボン１０５からガラスシート１０６が水平横切り切り込み線１１５でブレイクし分離する間、周縁領域１０８ａ、１０８ｂを中央領域１０９に付着し又は接続されたままに保つのを助けうる。非切り込み部分１１９での周縁切り込み線１０７の中断は、切り込みされたガラスシート１０６がビーズ除去機１５０への搬送のために耐久性を増すために行われうる。周縁切り込み線１０７の非切り込み部分１１９はまた、プロセス中断が発生するのを許しうる。プロセス中断は切り込みホイール１８２交換、洗浄、及び／又は潤滑油注油が完了するために使用されうる。例えば、切り込みホイール３８２及び／又はローラー３７３は外れている間、交換又は修理されうる。

【0044】

図７Ａ及び７Ｂは本開示の態様に係る図１のガラス製造システム１００で有用な一例のガラス取り扱いブレイクシステム４０４の前面及び側面概略図である。ガラス取り扱いブレイクシステム４０４は第１ガラスシート移送装置４６０、ビーズ除去機４５０、及び第２ガラスシート移送装置４６１を含む（下記で更に説明する）。ガラス取り扱いブレイクシステム４０４はガラス製造システム１００の製造ライン（例えば、図１参照）内の切り込み組立体１０２及び分離装置１３０の後又は下流に配置される。図１も参照すると、ガラスシート１０６は分離装置１３０領域から（搬送機構１４４及び搬送機１３２により）、周縁領域１０８ａ、１０８ｂはまだ切り込み線１０７で区分けされた中央領域１０９に付着した状態で搬送される。ガラス取り扱いブレイクシステム４０４はガラスシート１０６の効率的搬送と切り込みが入れられた周縁領域１０８ａ、１０８ｂ（即ち、ビーズ縁）の中央領域１０９からの分離とを容易にするために使用されうる。

【0045】

ガラス取り扱いブレイクシステム４０４の第１ガラスシート移送装置４６０は垂直向きのガラスシート１０６に係合し搬送機１３２の第１ステーションからガラス取り扱いブレイクシステム４０４のビーズ除去機４５０へ移送するために使用されうる。１つの実施形態では、第１ガラスシート移送装置４６０はガラスシート１０６に第１表面１１１など１つの表面に沿って係合するように配置され向けられている。１つの実施形態では、或いは又は加えて、第１ガラスシート移送装置４６０はガラスシート１０６にガラスシート１０６の周縁非品質境界領域（例えば、左及び右側縁１１７ａ、１１７ｂ）に沿って係合しうる。１つの実施形態では、左及び右側縁１１７ａ、１１７ｂは中央領域１０９に付着している時の周縁領域１０８ａ、１０８ｂを含みうる。第１ガラスシート移送装置４６０は垂直向きのガラスシート１０６をビーズ除去機４５０へ移送し、ガラスシート１０６のビーズ除去機４５０への係合後、ガラスシート１０６の例えば第１表面１１１を解放し外れる。ビーズ除去機４５０はガラスシート１０６と第１表面１１１と反対側の第２表面１１３及び／又はガラスシート１０６の周縁非品質境界領域に沿って係合するように向けられる。ガラスシート移送装置４６０はガラスシート１０６（例えば、上部及び底部側縁１１８ａ、１１８ｂ）と係合しない。第１ガラスシート移送装置４６０と同様に、第２ガラスシート移送装置４６１はガラスシート１０６にガラスシート１０６の第１表面１１１に沿って係合するように配置され向けられる。１つの実施形態では、或いは又は加えて、第２ガラスシート移送装置４６１はガラスシート１０６にガラスシート１０６の周縁非品質境界領域（例えば、左及び右側縁１１７ａ、１１７ｂ）に沿って係合しうる。

【0046】

ガラスシート移送装置４６０、４６１は、垂直向きのガラスシート１０６を拾い上げ、搬送し降ろすために搬送機拾い上げ又は降ろす位置とビーズ除去機４５０間の繰り返し動き（例えば、往復）用に構成される。各ガラスシート移送装置４６０、４６１はロボット又は他の電気機械式搬送体でありうる。ガラスシート移送装置４６０、４６１は、ガラスシート１０６を搬送の間、垂直に安定させ、望ましくない動き、例えば空気中を大きな平面ガラスシート１０６が移動することにより引き起こされるガラスシート１０６の帆走を制限する。ガラスシート移送装置４６０、４６１は、ガラスシート１０６と係合し、垂直向きの搬送時、ガラスシート１０６の全体又は一部の望ましくない動き（例えば帆走、垂直に対し斜めの動き、所望の搬送路外への２方向以上の動き、波動など）を制限するように構成される。

【0047】

１つの実施形態では、各ガラスシート移送装置４６０、４６１は、基部４６２、アーム４６４、及びガラスシート係合組立体４６６を含みうる。基部４６２は移動可能又は所定の位置に固定されうる。例えば、基部４６２は製造ラインに沿って製造施設の床にボルト又は他の方法で固定されうる。アーム４６４は基部４６２から延在し、基部４６２に結合された第１端４６３と、第１端４６３の反対側であってガラスシート係合組立体４６６に結合され終端する第２端４６５とを有する。アーム４６４はまた、第１端４６３と第２端４６５の間に１つ以上の関節４６７を含みうる。関節４６７は基部とガラスシート係合組立体４６６の間のアーム４６４の転回、回転、又は他の多平面動きを容易にする。アーム４６４はガラスシート係合組立体４６６を第１位置（例えば、搬送機１３２）から第２位置（例えば、ビーズ除去機４５０）へ空間を通って移動させるように構成される。ガラスシート係合組立体４６６は垂直向きのガラスシート１０６の表面１１１又は１１３と選択的に係合するように構成される。１つの実施形態では、ガラスシート係合組立体４６６は異なるサイズのガラスシート１０６と係合するのに適した様々なサイズの相互交換可能なガラスシート係合組立体４６６の一組を含みうる。

【0048】

本開示の態様に係るガラスシート移送装置４６０、４６１は同じに又は異なって構成されうる。例えば、ガラスシート移送装置１６０は同じ又は異なるタイプのガラスシート係合組立体４６６を含みうる。１つの実施形態では、第１ガラスシート移送装置４６０のガラスシート係合組立体４６６は、垂直向きのガラスシート１０６の第１表面１１１と係合しガラスシート移送装置４６０による搬送の間、垂直向きのガラスシート１０６を垂直に安定させ、望ましくない動きを制限するように構成された吸引組立体４９０を含みうる。吸引組立体４９０は、搬送の間、ガラスシートに係合し支持するのに適した間隔を空けたパターンに配列された１つ以上の吸引デバイス４９１、又は吸引カップを含みうる。１つの実施形態では、吸引デバイス４９１は、第１表面１１１の表面領域の大部分（５０％超）と選択的に係合し覆いうる。

【0049】

１つの実施形態では、ガラスシート係合組立体４６６は縁グリッパー４９２を含みうる。例示目的で、縁グリッパー４９２は第２ガラスシート移送装置４６１に含まれているが、縁グリッパー４９２は第１ガラスシート移送装置４６０のガラスシート係合組立体４６６に含まれうる。縁グリッパー４９２は、互いに反対側の縁１１７ａ、１１７ｂに沿って非品質領域で垂直向きのガラスシート１０６に係合するように構成された一対の互いに反対側の縁グリッパー４９２ａ、４９２ｂを含む。１つの実施形態では、縁グリッパー４９２はガラスシート１０６の側縁１１７ａ、１１７ｂと第１及び第２主表面１１１、１１３の隣接する非品質領域とに係合しそれらの周りに延在するように構成される。縁グリッパー４９２は、例えばガラスシート１０６を損傷することなくガラスシート１０６に接触するためにゴムなどの可撓性材料でできた段鼻を含みうる。縁グリッパーは空気圧アクチュエータ、サーボ、又は他の機構により可動であってよく、縁グリッパー４９２ａ、４９２ｂをガラスシート１０６の縁１１７ａ、１１７ｂの方へ移動させしっかりと係合させ、適宜、ガラスシート１０６から外れ解放するようにガラスシート１０６の縁１１７ａ、１１７ｂから離れ外側へ移動させる。

【0050】

１つの実施形態では、ガラスシート係合組立体４６６は、例えば第２ガラスシート移送装置４６１と共に例示された空気機械係合部４９４を含みうる。空気機械係合部４９４は垂直向きのガラスシート１０６の主表面（例えば、第１表面１１１）に沿って配置されうる。１つの実施形態では、図示のように、ガラスシート係合組立体４６６は縁グリッパー４９２と空気機械係合部４９４とを含みうる。空気機械係合部４９４は中央領域１０９に沿ってガラスシート１０６を選択的に支持し安定にしガラスシート１０６を垂直面内に維持しうる。縁グリッパー４９２はガラスシート１０６を側縁１１７ａ、１１７ｂに沿って支持し安定にしうる。別の実施形態では、ガラスシート係合組立体４６６は空気機械係合部及び吸引デバイスを含む。例えば、空気機械係合部はガラスシート１０６の中央領域１０９に沿って配置され、吸引デバイスはガラスシート１０６の周縁部の周りで垂直向きのガラスシート１０６に係合し支持するように配置されうる。本開示で有用な空気機械係合部４９４を含むガラスシート係合組立体４６６の一例は、米国特許第７２６０９５９号明細書に記載されており、その内容全体を本明細書に引用する。

【0051】

ビーズ除去機４５０はガラスシート１０６の周縁領域１０８ａ、１０８ｂを存在する垂直切り込み線１０７に沿って中央領域１０９から分離するように構成される。周縁領域１０８ａ、１０８ｂの中央領域１０９からの取り外し間、ガラスシート１０６はビーズ除去機４５０の支持スタンド４５２に選択的に支持され固定されうる。支持スタンド４５２はガラスシート１０６を支持し固定し、ガラスシート移送装置４６０、４６１から／への移送を容易にするのに適した任意の構成であってよい。例として、支持スタンド４５２は基部４５３、脚４５４、及び結合器４５５を含みうる。１つの実施形態では、結合器４５５は様々なサイズ及び形状のガラスシート１０６に係合し支持できるように調整可能で及び／又は関節付きでありうる。いずれにしても、ビーズ除去機４５０はガラスシート移送装置４６０、４６１と独立してガラスシート１０６を支持し垂直向きの固定姿勢に維持しうる。１つの実施形態では、ビーズ除去機４５０はガラスシート１０６の第２表面１１３に沿って向けられ垂直向きのガラスシート１０６を第２表面１１３及び／又は第２表面１１３の非品質領域、例えば上部及び底部縁１１８ａ、１１８ｂに沿って支持しうる。

【0052】

ビーズ除去機４５０は、周縁領域１０８ａ、１０８ｂを中央領域１０９から分離するのを容易にするブレーカー４５６を含みうる。１つの実施形態では、ブレーカー４５６は、ガラスシート１０６の送達と取り外しの間、ガラスシート１０６がビーズ除去機４５０の一方の側（前及び後部品間ではなく）に沿って通過しうるために関節付きか又は他のやり方で可動でありうる。ビーズが付いたガラスシート１０６がガラスシート移送装置１６０からビーズ除去機４５０の支持スタンド４５２上に直接置かれ係合されうるために、ブレーカー４５６の部品又はビーズ除去機４５０の他の部品（例えば、結合器４５５）はビーズが付いたガラスシート１０６の幅を超えて移動するか、ガラスシート１０６の第２表面１１３の後ろに又はに沿って引っ込むか、又は他の状態に置かれうる。ブレーカー４５６は、周縁領域１０８ａ、１０８ｂを中央領域１０９から分離するのを容易にするのに適した任意の可動機構であってよい。周縁領域１０８ａ、１０８ｂは中央領域１０９からブレーカー４５６で折り取られるか、ブレイクされるか、又は他のやり方で分離されうる。周縁領域１０８ａ、１０８ｂが除去された後、別のガラスシート移送装置４６１が垂直向きのガラスシート１０６を拾い上げビーズ除去機４５０から搬送機１３２のステーションへ追加の処理のため移送するのに使用されうる。

【0053】

１つの実施形態では、真空源４５８、又は真空室が切り込み線１０７に沿って吸引するためにビーズ除去機４５０に含まれうる。真空源４５８は、周縁領域１０８ａ、１０８ｂの分離処理の間、粒子捕捉及び閉じ込めのために切り込み線１０７に沿って配置され向けられうる。ビーズ除去機４５０に切り込み組立体がないこと（切り込み組立体１０２は分離装置１３０上又は近くに位置するので）は、切り込み線１０７に沿って切り込み組立体との干渉がない真空源４５８のための空間を作る。真空源４５８は切り込み線１０７に沿って開いたアクセスを有し、周縁領域１０８ａ、１０８ｂの中央領域１０９からの分離によって引き起こされる閉じ込めの効果的除去のための切り込み領域及び切り込み線１０７からずれている必要がない。

【0054】

ガラスシート移送装置４６０は垂直向きのガラスシート１０６を拾い上げ搬送機１３２からビーズ除去機４５０へ移送するのに使用されうる。周縁領域１０８ａ、１０８ｂが除去された後、第２ガラスシート移送装置４６１がガラスシート１０６の中央領域１０９を拾い上げビーズ除去機４５０から搬送機１３２の第２ステーション又は部分へ移送するのに使用されうる。ビーズ除去機４５０の下流／送出側のガラスシート移送装置４６１は、垂直向きのビーズが除去されたガラスシート（即ち、中央領域１０９）を拾い上げビーズ除去機４５０から搬送機１３２による垂直向きのガラスシート１０６の搬送のための下流位置へ追加の処理のため移送しうる。

【0055】

ガラス取り扱いブレイクシステム４０４はガラスシート移送装置４６０、４６１及びビーズ除去機４５０の同時動作を容易にしうる。ガラスシート１０６をビーズ除去機４５０で周縁領域１０８ａ、１０８ｂの除去のために解放した後、第１ガラスシート移送装置４６０のアーム４６４はガラスシート係合組立体４６６を搬送機１３２の第１位置へ戻し、別のガラスシート１０６に係合し搬送機１３２から搬送しうる。一方、第２ガラスシート移送装置４６１のガラスシート係合組立体４６６は戻され、又はビーズ除去機４５０において別のガラスシート１０６と係合し取り去る準備がされうる。第２ガラスシート移送装置４６１は、ビーズ除去プロセスが終了した後、ビーズが除去されたガラスシート１０６に係合し搬送機１３２の第２ステーションへ搬送しうる。このように、ガラスシート移送装置４６０、４６１及びビーズ除去機４５０の動作は同時であり多数のガラスシート１０６の周縁領域１０８ａ、１０８ｂを搬送し取り去りうる。別の実施形態では、第１及び第２ガラスシート移送装置４６０、４６１の代わりに、単一のガラスシート移送装置４６０が周縁領域１０８ａ、１０８ｂの除去前と後でガラスシート１０６の効率的移送を容易にするのに適するように再配置されて、個々のガラスシートのビーズ除去機４５０への送入及び送出を容易にしうる。それにも拘らず、ガラスシート移送装置４６０、４６１は周縁領域１０８ａ、１０８ｂがある又はないガラスシート１０６を、ガラスシート１０６を概ね平面及び垂直向きに維持しながら搬送機１３２で得られうるより大きな速度で搬送できる。多数のシートの同時搬送、切り込み、及び周縁部分の除去は、一連の逐次ステップで行われる動作に比べてシートからシートプロセスサイクル時間全体を削減しうる。

【0056】

本開示の要旨及び範囲から逸脱することなく、様々な部分変更及び変形が本開示の実施形態にされうることは当業者には明らかであろう。従って、そのような部分変更及び変形が添付の請求項及びそれらの等価物の範囲内に入る場合、本開示はそのような部分変更及び変形を包含するように意図されている。

【0057】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0058】

実施形態１
ガラス製造システムであって、
ガラスリボンの第１表面に沿って配置された切り込みデバイスと
前記ガラスリボンの第２表面に沿って配置され前記切り込みデバイスと直接対向する支持デバイスと
を備えた切り込み組立体
を備え、
前記切り込み組立体は、前記ガラスリボンが前記切り込みデバイスと前記支持デバイスの間を下方へｙ軸方向に移動しながら前記第１表面に沿って垂直切り込み線を形成することで前記ガラスリボンの中央領域から周縁領域を区分けするように構成される、ガラス製造システム。

【0059】

実施形態２
ガラスシートを前記ガラスリボンから水平ブレイク線において分離するように構成された分離装置であって、前記切り込み組立体がその上に配置された分離装置を更に備える実施形態１記載のガラス製造システム。

【0060】

実施形態３
前記切り込み組立体は、前記ガラスリボンと接触するように配置された複数の切り込みデバイスであって、交代して接触する複数の切り込みデバイスを備える、実施形態１記載のガラス製造システム。

【0061】

実施形態４
前記ガラス切り込み組立体は前記ｙ軸方向に固定された位置に維持される、実施形態１記載のガラス製造システム。

【0062】

実施形態５
前記切り込み組立体に隣接して配置された少なくとも１つの安定器を含む安定化組立体を更に備え、前記少なくとも１つの安定器は前記ガラスリボンの第１表面及び反対側の第２表面両方に沿って配置され、前記安定化組立体は前記ガラスリボンをｚ軸方向に沿って維持する、実施形態１記載のガラス製造システム。

【0063】

実施形態６
前記ガラスシートの前記周縁領域を前記垂直切り込み線に沿って分離するように構成されたビーズ除去機と、
前記垂直切り込み線を有する前記ガラスシートを保持し前記ビーズ除去機へ搬送するように構成され、搬送中前記ガラスシートを垂直向きに安定させるように構成されたガラスシート移送装置と
を更に備える実施形態１記載のガラス製造システム。

【0064】

実施形態７
前記ガラスシート移送装置は前記ガラスシートに第１表面で係合するように構成され、前記ビーズ除去機は前記ガラスシートの前記第１表面と反対側の第２表面で前記ガラスシートに係合するように構成される、実施形態６記載のガラス製造システム。

【0065】

実施形態８
ガラス製造プロセスであって、
溶融ガラスを垂直に下方へ引っ張りガラスリボンを形成するステップと、
前記ガラスリボンが切り込み組立体に沿って垂直に移動しながら前記切り込み組立体で前記ガラスリボンに垂直切り込み線を形成するステップであって、前記垂直切り込み線は中央領域から周縁領域を区分けする、ステップと、
前記ガラスリボンが垂直下方に移動しながら特定の長さの前記ガラスリボンをガラスシートに分離するステップと、
概ね垂直向きの前記ガラスシートにガラスシート移送装置で係合するステップと、
前記概ね垂直向きのガラスシートを第１位置からビーズ除去機へ搬送するステップと、
前記概ね垂直向きのガラスシートを前記ガラスシート移送装置から前記ビーズ除去機において解放するステップと、
前記周縁領域を前記ガラスシートから除去するステップと
を含むガラス製造プロセス。

【0066】

実施形態９
前記ガラスシート移送装置は前記ガラスシートに第１表面で係合し、前記ビーズ除去機は前記ガラスシートに前記第１表面と反対側の前記ガラスシートの第２表面で係合する、実施形態８記載のガラス製造プロセス。

【0067】

実施形態１０
前記ガラスシートを前記ビーズ除去機で解放した後、前記ガラスシート移送装置を前記第１位置へ戻すステップを更に含む実施形態８記載のガラス製造プロセス。

【0068】

実施形態１１
概ね垂直向きの前記ガラスシートの前記中央領域に前記ビーズ除去機において第２ガラスシート移送装置で係合するステップと、
前記ガラスシートの前記中央領域を概ね垂直向きで第２ステーションへ前記第２ガラスシート移送装置で搬送するステップと
を更に含む実施形態８記載のガラス製造プロセス。

【0069】

実施形態１２
前記ガラスシートに垂直に切り込みを入れるステップは、
前記ガラスリボンの第１表面に沿って支持デバイスを配置するステップと、
前記ガラスリボンの第２表面に沿って切り込みデバイスを配置するステップであって、前記切り込みデバイスは前記支持デバイスと直接対向する、ステップと、
前記切り込みデバイスと前記支持デバイスとを前記ガラスリボンに対して所定の力で前記ガラスリボンの所定の長さの間、係合させるステップと
を更に含む実施形態８記載のガラス製造プロセス。

【0070】

実施形態１３
前記ガラスシートに垂直に切り込みを入れるステップは、
前記切り込みデバイス及び前記支持デバイスを前記ガラスリボンの所定の切り込みされない長さの間、前記ガラスリボンから外すステップと、
前記切り込みデバイス及び前記支持デバイスを前記ガラスリボンの所定の長さの間、前記ガラスリボンに対して再係合するステップと
を更に含む実施形態１２記載のガラス製造プロセス。

【0071】

実施形態１４
前記切り込み組立体で前記ガラスシートに垂直に切り込みを入れるステップは、特定の長さの前記ガラスリボンを分離するステップの前に行われる、実施形態８記載のガラス製造プロセス。

【0072】

実施形態１５
真空源を前記ビーズ除去機において前記垂直切り込み線に適用するステップを更に含む実施形態８記載のガラス製造プロセス。

【0073】

実施形態１６
ガラス製造システムであって、
切り込み組立体であって、ガラスリボンが該切り込み組立体に沿って垂直に移動しながら垂直切り込み線を形成するように構成された切り込み組立体と、
前記ガラスリボンからガラスシートを水平ブレイク線で分離するように構成された分離装置と、
前記ガラスシートの中央領域から周縁領域を前記垂直切り込み線に沿って分離するように構成されたビーズ除去機と、
前記ガラスシートを概ね垂直向きで前記ビーズ除去機へ移送し、移送の間前記ガラスシートを垂直に安定させるように構成されたガラスシート移送装置と
を備えるガラス製造システム。

【0074】

実施形態１７
前記切り込み組立体は前記分離装置上に配置される、実施形態１６記載のガラス製造システム。

【0075】

実施形態１８
前記切り込み組立体は固定された垂直位置に維持される、実施形態１６記載のガラス製造システム。

【0076】

実施形態１９
前記ガラスシート移送装置はガラスシート係合部及び基部を備え、前記基部は前記ガラスシート係合部を支持するように構成され、前記基部は前記ガラスシート係合部の前記ガラスシートの第１表面へのアクセスを提供するように向けられ、前記ガラスシート係合部は第１ステーションと前記ビーズ除去機の間で可動である、実施形態１６記載のガラス製造システム。

【0077】

実施形態２０
前記ビーズ除去機から前記ガラスシートの前記中央領域を取り去る第２ガラスシート移送装置を更に備える実施形態１６記載のガラス製造システム。

【符号の説明】

【0078】

１００ ガラス製造システム
１０２ 切り込み組立体
１０４、４０４ ガラス取り扱いブレイクシステム
１０５ ガラスリボン
１０６ ガラスシート
１０８ 周縁領域
１０９ 中央領域
１１０ 溶融容器
１１１ 第１主表面
１１２ 清澄容器
１１３ 第２表面
１１４ 混合容器
１１６ 送達容器
１１９ 非切り込み部分
１２０ 融合下方ドロー機（ＦＤＭ）
１２１ 成形容器
１２２ 引張ロール組立体
１３０ 分離装置
１３２ 搬送機
１３６ 溶融ガラス
１４０ 接続管
１４２ 降下管
１５０、４５０ ビーズ除去機
１６０、４６０ 第１ガラスシート移送装置
１６１、４６１ 第２ガラスシート移送装置
１７０、３７０ 切り込みヘッド部
１７２ 支持ローラー部
１８２、３８２ 切り込みホイール
３８８ 安定器（安定化ローラー）
４６６ ガラスシート係合組立体
４９０ 吸引組立体
４９１ 吸引デバイス
４９４ 空気機械係合部

【図1】

【図2A】

【図2B-2C】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】

【国際調査報告】