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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-02-09
(54)【発明の名称】ガラスカバーシートのフレームへの接着
(51)【国際特許分類】
C03C 27/04 20060101AFI20220202BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20220202BHJP
C03B 23/033 20060101ALI20220202BHJP
G02B 5/00 20060101ALN20220202BHJP
【ＦＩ】
C03C27/04 D
G09F9/00 302
C03B23/033
G02B5/00 Z
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021529300
(86)(22)【出願日】2019-11-19
(85)【翻訳文提出日】2021-07-21
(86)【国際出願番号】 US2019062120
(87)【国際公開番号】W WO2020112430
(87)【国際公開日】2020-06-04
(31)【優先権主張番号】62/772,776
(32)【優先日】2018-11-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100123652
【弁理士】
【氏名又は名称】坂野 博行
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(72)【発明者】
【氏名】ミトラ，アーピータ
(72)【発明者】
【氏名】プライス，マイケル ウィリアム
【テーマコード（参考）】
2H042
4G015
4G061
5G435
【Ｆターム（参考）】
2H042AA26
4G015AA11
4G061AA01
4G061AA20
4G061BA02
4G061CA05
4G061CB04
4G061CB05
4G061CB16
4G061CB20
4G061CD03
4G061DA23
4G061DA29
4G061DA30
4G061DA36
5G435AA09
5G435AA14
5G435AA17
5G435EE03
5G435EE13
5G435GG43
5G435HH05
(57)【要約】
本明細書で開示されるのは、ガラスカバーシート及びフレームを有するガラス物品を成形する方法の実施形態である。上記ガラスカバーシートは第１の大面及び第２の大面を含み、ここで上記第２の大面は上記第１の大面の反対側である。上記フレームは支持面を有する。上記方法では、感圧接着テープを、上記ガラスカバーシートの、又は上記フレームの、第１の領域に貼付する。液体接着剤を、上記ガラスカバーシートの、又は上記フレームの、第２の領域に塗布する。圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加することによって、上記感圧接着テープに、上記ガラスカバーシートを上記フレームに第１の接着強度で接着させる。上記液体接着剤を硬化させることにより、上記ガラスカバーシートを上記フレームに、上記第１の接着強度より高い第２の接着強度で接着する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス物品を成形する方法であって、前記ガラス物品は、ガラスカバーシート及びフレームを備え、前記ガラスカバーシートは第１の大面及び第２の大面を含み、前記第２の大面は前記第１の大面の反対側であり、前記フレームは支持面を備え、
前記方法は：
感圧接着テープを、前記ガラスカバーシートの前記第１の大面の、又は前記フレームの前記支持面の、第１の領域に貼付するステップ；
液体接着剤を、前記ガラスカバーシートの前記第１の大面の、又は前記フレームの前記支持面の、第２の領域に塗布するステップ；
前記ガラスカバーシートの前記第１の大面が前記フレームの前記支持面に面するように、前記ガラスカバーシートを前記フレームに対して位置決めするステップ；
圧力を前記ガラスカバーシート及び前記フレームに印加することによって、前記感圧接着テープに、前記ガラスカバーシートを前記フレームに第１の接着強度で接着させるステップ；並びに
前記液体接着剤を硬化させることにより、前記ガラスカバーシートを前記フレームに第２の接着強度で接着するステップであって、前記第２の接着強度は前記第１の接着強度より高い、ステップ
を含む、方法。
【請求項2】
前記第１の接着強度は、室温で測定した場合に０．０５ＭＰａ～５ＭＰａである、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記感圧接着テープを貼付する前記ステップは、前記ガラスカバーシート又は前記フレームの周の付近に、前記感圧接着テープを貼付するステップを更に含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項4】
前記フレームは前記支持面上に湾曲面を備え、圧力を前記ガラスカバーシート及び前記フレームに印加する前記ステップの前には、前記ガラスカバーシートは略平面であり、圧力を前記ガラスカバーシート及び前記フレームに印加する前記ステップの後、前記ガラスカバーシートは、前記湾曲面と形状一致するように曲げられる、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項5】
ガラス物品であって、前記ガラス物品は：
第１の大面及び第２の大面を有するガラスカバーシートであって、前記第２の大面は、少なくとも１つの第１のカーブを備える、ガラスカバーシート；
少なくとも１つの第１の相補的カーブを備えた支持面を備える、フレームであって、前記カバーガラスシートの前記第２の大面は、前記フレームの前記支持面に面し、前記第１の相補的カーブは、前記第１のカーブに対して相補的である、フレーム；
前記フレームの前記第１の大面と前記ガラスカバーシートの前記第２の大面との間の、少なくとも１つの第１の領域に配置される、感圧接着テープ；並びに
前記フレームの前記第１の大面と前記ガラスカバーシートの前記第２の大面との間の、少なくとも１つの第２の領域に配置される、硬化済みの液体接着剤
を備える、ガラス物品。
【請求項6】
前記感圧接着テープは、室温で測定した場合に０．０５ＭＰａ～５ＭＰａの接着強度で、前記ガラスカバーシートを前記フレームに接着する、請求項５に記載のガラス物品。
【請求項7】
硬化した前記液体接着剤は、室温で測定した場合に０．５ＭＰａ～２５ＭＰａの接着強度で、前記ガラスカバーシートを前記フレームに接着する、請求項５又は６に記載のガラス物品。
【請求項8】
光学的に透明な接着剤を用いて前記支持面又は前記第２の大面に接着されたディスプレイを更に備え、前記感圧接着テープは、硬化した前記液体接着剤が前記光学的に透明な接着剤と接触しないように、前記光学的に透明な接着剤を取り囲む、請求項５～７のいずれか１項に記載のガラス物品。
【請求項9】
前記第１の大面及び前記第２の大面はそれぞれ、約６０ｍｍ～約１０，０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの場所を備える、請求項５～８のいずれか１項に記載のガラス物品。
【請求項10】
前記第１の領域によって覆われる表面積と、前記第２の領域によって覆われる表面積との比率は、１：１５０～１：１である、請求項５～９のいずれか１項に記載のガラス物品。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【0001】
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１８年１１月２９日出願の米国仮特許出願第６２／７７２，７７６号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。
【技術分野】
【0002】
本開示は、湾曲ガラス物品及びその形成方法に関し、より詳細には、冷間成形又は冷間曲げ加工されたカバーガラスを備えたガラス物品を含む車両内装システム、及びその形成方法に関する。
【背景技術】
【0003】
車両内装は湾曲面を含み、このような湾曲面にディスプレイを組み込むことができる。このような湾曲面の形成に使用される材料は典型的にはポリマーに限られているが、これは、ガラスのような耐久性及び光学的性能を示さない。従って、特にディスプレイ用のカバーとして使用する場合には、湾曲ガラス基板が望ましい。このような湾曲ガラス基板を形成する既存の方法、例えば熱間成形は、高コスト、光学歪み、及び表面の痕跡を含む欠点を有している。従って、出願人は、コスト効率が高い方法で、またガラスの熱間成形プロセスに通常関連する問題を伴わずに、湾曲ガラス基板を組み込むことができる車両内装システムの必要を認識している。
【発明の概要】
【0004】
ある態様によると、本開示の実施形態は、ガラスカバーシート及びフレームを有するガラス物品を成形する方法に関する。上記ガラスカバーシートは第１の大面及び第２の大面を含み、ここで上記第２の大面は上記第１の大面の反対側である。上記フレームは支持面を有する。上記方法では、感圧接着テープを、上記ガラスカバーシートの上記第１の大面の、又は上記フレームの上記支持面の、第１の領域に貼付する。液体接着剤を、上記ガラスカバーシートの上記第１の大面の、又は上記フレームの上記支持面の、第２の領域に塗布する。上記ガラスカバーシートの上記第１の大面が上記フレームの上記支持面に面するように、上記ガラスカバーシートを上記フレームに対して位置決めする。圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加することによって、上記感圧接着テープに、上記ガラスカバーシートを上記フレームに第１の接着強度で接着させる。上記液体接着剤を硬化させることにより、上記ガラスカバーシートを上記フレームに第２の接着強度で接着し、ここで上記第２の接着強度は上記第１の接着強度より高い。
【0005】
別の態様によると、本開示の実施形態はガラス物品に関する。上記ガラス物品は、第１の大面及び第２の大面を有するガラスカバーシートを含む。上記第２の大面は、少なくとも１つの第１のカーブを有する。上記ガラス物品はまた、少なくとも１つの第１の相補的カーブを備えた支持面を有する、フレームを含む。上記カバーガラスシートの上記第２の大面は、上記フレームの上記支持面に面し、上記第１の相補的カーブは、上記第１のカーブに対して相補的である。感圧接着テープを、上記フレームの上記第１の大面と上記ガラスカバーシートの上記第２の大面との間の、少なくとも１つの第１の領域に配置する。更に、硬化済みの液体接着剤を、上記フレームの上記第１の大面と上記ガラスカバーシートの上記第２の大面との間の、少なくとも１つの第２の領域に配置する。
【0006】
更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、またその一部は、「発明を実施するための形態」から当業者には容易に明らかになるか、又は以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載されているような実施形態を実践することにより、当業者には容易に理解されるだろう。
【0007】
上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」は単なる例示であり、請求項の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。
【0008】
添付の図面は、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を形成する添付の図面は、本発明のいくつかの態様を図示し、本記載と共に本発明の原理を説明する役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】例示的実施形態による、車両内装システムを有する車両内装の斜視図
【図2】ある例示的実施形態による、冷間曲げ加工及び湾曲フレームへの取り付け後のガラス基板の断面図
【図3】ある例示的実施形態による、ガラス基板をフレームに積層するための圧延プロセスのある段階
【図4A】ある例示的実施形態による、フレームに適用されたままの状態の接着層の構成
【図4B】ある例示的実施形態による、フレームに適用されたままの状態の接着層の構成
【図5】ある例示的実施形態による、フレームに適用されたままの状態の接着層の別の構成
【図6】ある例示的実施形態による、フレームに適用されたままの状態の接着層の更に別の構成
【図7】ある例示的実施形態による、湾曲フレームに適用されたままの状態の感圧接着層の構成
【図8】ある例示的実施形態による、湾曲フレームに適用されたままの状態の感圧接着層の別の構成
【図9】ある例示的実施形態による、湾曲フレームに適用されたままの状態の感圧接着層の更なる構成
【図10】ある例示的実施形態による、湾曲フレームに積層されたガラス基板の部分上面図上の、限定的な反射歪みを示す図
【図11】ある例示的実施形態による、環境試験を経た後の湾曲フレームに積層されたガラス基板の側面図を示す図
【図12】ある例示的実施形態による、ガラス基板の正面斜視図
【発明を実施するための形態】
【0010】
これより、様々な実施形態を詳細に参照する。これらの実施形態の例は、添付の図面に図示されている。一般に、車両内装システムは、透明となるように設計された多様な異なる湾曲面、例えば湾曲ディスプレイ表面及び湾曲非ディスプレイガラスカバーを含んでよく、本開示は、これらの湾曲面をガラス材料から形成するための物品及び方法に関する。湾曲した車両の表面をガラス材料から形成すると、従来の車両の内装に見られる典型的な湾曲プラスチックパネルに比べて多数の利点が提供される。例えば、ガラスは典型的には、ディスプレイ用途及びタッチスクリーン用途といった多数の湾曲カバー材料の用途に関して、プラスチックカバー材料に比べて改善された機能性及びユーザ体験を提供すると考えられる。
【0011】
従って以下で詳述するように、本出願人は、冷間曲げ加工されたガラス基板の片を利用した車両内装システム用のディスプレイといった物品を形成するための効率的でコスト効率の高い方法を提供する、ガラス物品及び関連する製造プロセスを開発した。
【0012】
特定の実施形態では、ガラス基板は、ローラーを用いてフレームの湾曲形状へと曲げられる。本明細書で開示されるように、上記湾曲形状は初め、ローラーによって活性化される感圧接着剤を用いて維持され、上記感圧接着剤は、ガラス基板の湾曲形状を保持するために、初期粘着強度（即ち、最終的な接着強度よりも低い、加工及び取り扱いを可能とする強度のレベル）を提供する。その後、液体接着剤を長期間にわたって硬化させて、ガラス基板とフレームとの間の完全な構造的結合を提供する。本明細書で開示されるこのような二重接着剤システムを用いて形成されたガラス物品は、より経済的な製造プロセスを可能にする。
【0013】
図１は、車両内装システムの３つの異なる実施形態１００、２００、３００を含む例示的な車両内装１０００を示す。車両内装システム１００は、湾曲ディスプレイ１３０を含む湾曲面１２０を有する中央コンソールベース１１０として示されているフレームを含む。車両内装システム２００は、湾曲ディスプレイ２３０を含む湾曲面２２０を有するダッシュボードベース２１０として示されているフレームを含む。ダッシュボードベース２１０は典型的には機器パネル２１５を含み、これもまた湾曲ディスプレイを含んでよい。車両内装システム３００は、湾曲面３２０と湾曲ディスプレイ３３０と有するステアリングホイールベース３１０として示されているフレームを含む。１つ以上の実施形態では、車両内装システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、又は湾曲面を含む車両の内装のいずれの部分である、フレームを含む。他の実施形態では、フレームは、自立型ディスプレイ（即ち車両の一部分に常に接続されているものではないディスプレイ）のためのハウジングの一部分である。
【0014】
本明細書に記載のガラス物品の実施形態は、車両内装システム１００、２００、及び３００それぞれにおいて使用できる。更に、本明細書に記載のガラス物品は、車両内装システム１００、２００、及び／又は３００で使用するためのものを含む、本明細書に記載の湾曲ディスプレイの実施形態のうちのいずれのための湾曲カバーガラスとして使用できる。更に、様々な実施形態において、車両内装システム１００、２００、及び３００のディスプレイでない様々な構成部品を、本明細書に記載のガラス物品から形成してよい。いくつかのこのような実施形態では、本明細書に記載のガラス物品を、ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネル等のための、非ディスプレイカバー面として使用してよい。このような実施形態では、ガラス材料は、その重量、美的外観等に基づいて選択でき、また上記ガラス材料には、ガラス製部品の見た目を、隣接する非ガラス製部品と一致させるための、パターン（ヘアライン仕上げの金属の外観、木目状の外観、レザー状の外観、着色された外観等）を有する又は有しない、装飾コーティング（例えばインク又は顔料コーティング）を設けてもよい。具体的実施形態では、このようなインク又は顔料コーティングは、デッドフロント機能を提供する透明度レベルを有してよい。
【0015】
図２は、例示的実施形態による、（図１に示されているような）湾曲ディスプレイ１３０用のカバーガラス等のガラス物品１０の断面図を示す。図２を湾曲ディスプレイ１３０の成形に関して説明するが、図２のガラス物品１０は、図１の車両内装システムのうちのいずれの、いずれの湾曲又は非湾曲ガラス製部品を含む、いずれの好適な湾曲ガラス用途に使用してよいことを理解されたい。このようなガラス製部品は、ディスプレイ又は非ディスプレイ領域、例えばフラットディスプレイエリア及び湾曲した非ディスプレイエリア、湾曲ディスプレイ、並びに湾曲ディスプレイ及び湾曲した非ディスプレイエリアであってよい。更に、湾曲ガラス物品は、凹状の湾曲、凸状の湾曲、又は凸状の湾曲と凹状の湾曲との両方を有する、湾曲ガラス物品を含んでよい。
【0016】
図２では、フレーム１２は、湾曲を有する支持面１４を含む。ガラス物品１０はガラス基板１６を含む。ガラス基板１６は、第１の大面１８と、第１の大面１８の反対側の第２の大面２０とを含む。小面２２は第１の大面１８と第２の大面２０とを接続し、また具体的実施形態では、小面２２はガラス基板１６の外周を画定する。ガラス基板１６は、接着層２４を介してフレーム１２に取り付けられる。実施形態では、接着層２４は少なくとも２つの接着剤を含む。このような実施形態では、第１の接着剤は、ガラス基板１６をフレーム１２に付着させて粘着強度を提供する感圧接着剤であり、第２の液体接着剤は、経時的に硬化して、長期間にわたる強度を提供する。実施形態では、上記感圧接着剤は、０．０５～５ＭＰａである第１の接着強度又は粘着強度を提供し、液体接着剤は、０．５ＭＰａ超かつ２５ＭＰａまでの第２の接着強度を提供する。実施形態では、「接着強度（ｂｏｎｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）」は、室温における接着剤の引張強度、せん断強度、剥離強度、及び割裂強度のうちの少なくとも１つを指す。
【0017】
ガラス基板１６は湾曲形状を有するため、第１の大面１８及び第２の大面２０のそれぞれが、ある曲率半径を有する少なくとも１つの湾曲セクションを含む。図示されている具体的実施形態では、フレーム１２の支持面１４は凸状湾曲面である。このような実施形態では、ガラス基板１６は、第１の大面１８が、支持面１４の凸状湾曲形状に概ね形状一致する凹状の形状を画定し、また第２の大面２０が、支持面１４の凸状湾曲形状に概ね形状一致する、又はその鏡像となる、凸状形状を画定するように、曲げられる。このような実施形態では、面１８、２０の両方が、フレーム１２の支持面１４の曲率半径に概ね一致する第１の曲率半径Ｒ１を画定する。
【0018】
実施形態では、Ｒ１は３０ｍｍ～５ｍである。更に、実施形態では、ガラス基板１６は、図２に示されている厚さＴ１（例えば面１８、２０の間で測定された平均厚さ）を有し、これは０．０５ｍｍ～２ｍｍである。具体的実施形態では、Ｔ１は１．５ｍｍ以下であり、更に具体的な実施形態では、Ｔ１は０．４ｍｍ～１．３ｍｍである。出願人は、圧延を利用して、多様な車両内装用途のための高品質のカバー層を提供しながら同時に破壊を引き起こすことなく、このような薄いガラス基板を（本明細書に記載の湾曲の比較的高い曲率半径を含む）多様な湾曲形状に冷間成形できることを発見した。更に、このような薄いガラス基板１６は比較的容易に変形させることができ、これにより、支持面１４及び／又はフレーム１２に対して存在し得る形状の不一致及び間隙を補償できる可能性がある。
【0019】
図３は、ガラス基板１６をフレーム１２に取り付けるための圧延プロセスの開始を示す。図面から確認できるように、ガラス基板１６をフレーム１２の第１の端部２６と整列させ、第１の端部２６をローラー２８ａ、２８ｂの間に挿入して、圧延を開始する。ローラー２８ａ、２８ｂは、ローラーの間隙を通るようにフレーム１２及びガラス基板１６を引き込み、これによってガラス基板１６及びフレーム１２に圧力を印加して、接着層２４を介してガラス基板をフレーム１２に付着させる。第１の端部２６から第２の端部２７までがローラー２８ａ、２８ｂを通過した後、接着層の感圧接着剤の粘着強度によって、ガラス基板１６が、圧延後の湾曲形状に保持される。
【0020】
様々な実施形態では、ガラス基板１６の第１の大面１８及び／又は第２の大面２０は、１つ以上の表面処理又は層を含む。この表面処理は、第１の大面１８及び／又は第２の大面２０の少なくとも一部分をカバーしてよい。例示的な表面処理としては、防眩表面／コーティング、反射防止表面／コーティング、及び清掃容易化（ｅａｓｙ‐ｔｏ‐ｃｌｅａｎ）表面コーティング／処理が挙げられる。１つ以上の実施形態では、第１の大面１８及び／又は第２の大面２０の少なくとも一部分は、防眩表面、反射防止表面、及び清掃容易化コーティング／処理のうちのいずれの１つ、いずれの２つ、又は３つ全てを含んでよい。例えば、第１の大面１８は防眩表面を含んでよく、第２の大面２０は反射防止表面を含んでよい。別の例では、第１の大面１８は反射防止表面を含み、第２の大面２０は防眩表面を含む。更に別の例では、第１の大面１８は、防眩表面及び反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、第２の大面２０は清掃容易化コーティングを含む。
【0021】
更に、多くのガラス表面処理（例えば防眩コーティング、反射防止コーティング、清掃容易化コーティング等）を、典型的には湾曲ガラス物品のコーティングに適していない、スパッタリングプロセス等の堆積プロセスによって適用する。更に、多くの表面処理（例えば防眩コーティング、反射防止コーティング、清掃容易化コーティング等）は、熱間曲げプロセスに関連する高温に耐えることもできない。よって、本明細書に記載の特定の実施形態では、１つ以上の表面処理を圧延の前にガラス基板１６の第１の大面１８及び／又は第２の大面２０に適用し、表面処理を含むガラス基板１６を、本明細書に記載されているように、湾曲形状へと曲げる。よって出願人は、本明細書に記載のプロセス及びシステムによって、典型的な熱間成形プロセスとは対照的に、１つ以上のコーティング材料をガラスに適用した後でガラスを曲げることができると考えている。
【0022】
実施形態では、ガラス基板１６はまた、第１の大面１８及び／又は第２の大面２０上に装飾コーティングを含んでよい。装飾コーティングは、染料、顔料、又は染料と顔料との組み合わせ（例えばインク、塗料等）によって形成されたいずれの美的デザインを含んでよく、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、又はロゴを含むことができる。装飾コーティングは、ガラス基板上に印刷してもよい。１つ以上の実施形態では、防眩表面は、エッチングされた表面を含む。１つ以上の実施形態では、反射防止表面は、多層コーティングを含む。
【0023】
有利なことに、出願人は、圧延によって、ガラス基板１６上に配置された様々なコーティング（これらは従来のガラス曲げプロセスに典型的に関連する高温において損傷又は破壊され得る）を保存したまま、ガラス物品１０を成形できると考えている。
【0024】
図４Ａ～４Ｂ、５、６、及び７を参照すると、接着層２４の様々な構成が示されている。
【0025】
まず図４Ａを参照すると、感圧接着剤３０の境界線が、フレーム１２に適用されている。即ち、感圧接着剤３０が、フレーム１２の周を画定する縁部の付近に配置されている。しかしながら、他の実施形態では、感圧接着剤３０を、フレーム１２に加えて、又はフレーム１２の代わりに、ガラス基板１６の周を画定する縁部の付近に適用してもよい。実施形態では、「付近（ｐｒｏｘｉｍａｌ）」は、ガラス基板１６及び／又はフレームの縁部又はその付近、例えば縁部の５ｃｍ以内、２ｃｍ以内、又は１ｃｍ以内に適用されることを意味する。更に、実施形態では、感圧接着剤３０は周を巡るように連続的に適用され、即ち感圧接着剤３０に中断が存在しない。フレーム１２の周を巡るように連続的に感圧接着剤３０を配置することにより、液体接着剤３２を、図４Ｂに示されているように、感圧接着剤３０によって画定される境界線の内側に塗布できる。このようにすると、感圧接着剤３０は、圧延中に液体接着剤３２がガラス物品１０の縁部から絞り出されるのを防ぐダムとして機能する。しかしながら他の実施形態では、感圧接着剤３０をガラス基板１６及び／又はフレーム１２の周を巡るように非連続的に適用してもよく、即ち、感圧接着剤３０の複数のストリップの間に中断が存在するように適用してもよい。更に、実施形態では、感圧接着剤３２と同様に、液体接着剤３０を、フレーム１２に加えて、又はフレーム１２の代わりに、ガラス基板１６に塗布できる。
【0026】
実施形態では、感圧接着剤３０は、幅０．０５インチ～１．５インチのストリップとして適用される。実施形態では、感圧接着剤３０のストリップの厚さは０．０２５ｍｍ～３．５ｍｍである。ある実施形態では、感圧接着剤３０は：３Ｍ（商標）ＶＨＢ（商標）、例えば＃８４１２ＢＬＡＣＫ、＃５９０９、＃４６１１、＃４９３０、＃５９５２（３Ｍ（ミネソタ州セントポール）から入手可能）；Ｔｅｓａ（登録商標）、例えば＃７８０５、＃６１０５７、（ｔｅｓａ ＳＥ（ドイツ、ノルダーシュテット）から入手可能）；又はＤＡＩＴＡＣ ＳＴＡ４００若しくはＴＲＹＣＫ（ＤＩＣ株式会社（日本、東京）から入手可能）である。
【0027】
液体接着剤３２は、例えば１８℃～８０℃の温度で約１５分～８日間にわたる硬化の後に、長期間にわたる強度を提供するように選択される。実施形態では、液体接着剤３２のための例示的な接着剤としては、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、ポリウレタンホットメルト、シラン変性ポリマー、及び／又はシリコーンが挙げられる。具体的実施形態では、液体接着剤３２としては、１つ以上の強化エポキシ、例えばＥＰ２１ＴＤＣＨＴ‐ＬＯ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ（登録商標）（ニュージャージー州ハッケンサック）から入手可能）、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ‐Ｗｅｌｄ（商標）Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ‐Ｗｈｉｔｅ（３Ｍ（ミネソタ州セントポール）から入手可能）が挙げられる。他の実施形態では、液体接着剤３２としては、１つ以上の可撓性エポキシ、例えばＭａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ‐２ＬＯ （Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ（ニュージャージー州ハッケンサック）から入手可能）、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ‐Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６ Ｂ／Ａ Ｇｒａｙ（３Ｍ（ミネソタ州セントポール）から入手可能）、及び３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ‐Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ１２５（３Ｍ（ミネソタ州セントポール）から入手可能）が挙げられる。
【0028】
更に他の実施形態では、液体接着剤３２としては、１つ以上のアクリル、例えばＬＯＲＤ（登録商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅ ４１０／Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ １９ ｗ／ ＬＯＲＤ ＡＰ １３４ ｐｒｉｍｅｒ、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８５２／ＬＯＲＤ（登録商標）Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ（いずれもＬＯＲＤ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ノースカロライナ州ケーリー）から入手可能）、ＤＥＬＯ ＰＵＲ ＳＪ９３５６（ＤＥＬＯ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ（ドイツ、ヴィンダッハ）から入手可能）、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）ＡＡ４８００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００が挙げられる。更に他の実施形態では、液体接着剤としては特に：シラン変性ポリマー、例えばＴＥＲＯＳＯＮ（登録商標）ＭＳ ９３９９、及びＴＥＲＯＳＯＮ ＭＳ ６４７‐２Ｃ（直前の４つはＨｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧａＡ（ドイツ、デュッセルドルフ）から入手可能）；又は１つ以上のシリコーン、例えばＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）９９５、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ７０９１（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ミシガン州ミッドランド）から入手可能）が挙げられる。
【0029】
更に他の実施形態では、液体接着剤３２としては、１つ以上のポリウレタンホットメルト、例えばＬｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５４２（Ｈｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧａＡ（ドイツ、デュッセルドルフ）から入手可能）が挙げられる。他の実施形態では、液体接着剤３２としては、１つ以上のポリウレタン、例えば３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ‐Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ‐Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６０４（いずれも３Ｍ（ミネソタ州セントポール）から入手可能）、Ｂｅｔａｍａｔｅ（商標）７３１００、Ｂｅｔａｓｅａｌ（商標）Ｘ２５００、及びＢｅｔａｌｉｎｋ（商標）Ｋ２（直前の３つはＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（ミシガン州ミッドランド）から入手可能）が挙げられる。
【0030】
実施形態では、特に金属製の又は金属表面を含むフレーム１２、及びガラス基板１６のガラス表面に関して、ガラス基板１６及びフレーム１２の表面を、感圧接着剤３０及び／又は液体接着剤３２への良好な接着のために準備するために、プライマーを塗布できる。更に、実施形態では、金属及びガラス表面のためのプライマーに加えて、インクプライマーを用いてよい。インクプライマーは、液体接着剤３２とインク被覆面（例えばデッドフロント化用途に関して上述した装飾コーティング）との間のより良好な接着の提供を補助する。プライマーの例は、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ‐Ｗｅｌｄ Ｍｅｔａｌ Ｐｒｉｍｅｒ ３９０１（３Ｍ（ミネソタ州セントポール）から入手可能）であり、他の市販のプライマーも本開示での使用に好適であり、接着に関与する表面、及び接着を形成するために使用される接着剤に基づいて選択できる。
【0031】
上述のように、感圧接着剤３０及び液体接着剤３２を含む接着層２４の適用後、ガラス基板１６をフレーム１２と整列させる。圧延中、ガラス基板１６をフレーム１２に積層する。更に、（図２、３、及び８～１０に示されているように）フレーム１２が湾曲している場合、ガラス基板１６も、フレーム１２の湾曲に形状一致するように曲げる。実施形態では、圧延プロセスは室温（例えば約２０℃）で実施されるか、又はローラー２８ａ、２８ｂを昇温下、例えば１５０℃以下、１００℃以下、若しくは５０℃以下の温度としてもよい。実施形態では、ガラス基板１６を室温で圧延した後、接着層２４を長期間にわたって硬化させる。圧延中、感圧接着剤３０は、ガラス基板１６及びフレーム１２を数十分程度の長期間にわたって昇温下で硬化させる必要がある従来のプロセスに比べて迅速に、ガラス基板１６をフレーム１２上の所定の位置に固定する。このようにして、感圧接着剤３０は、特に湾曲ガラス物品を形成する際に、ガラス基板１６をフレーム１２に形状一致させた状態に維持するための粘着強度を提供する。有利なことに、このようにしてガラス物品１０を硬化させるのは、従来の冷間成形法に比べてはるかに経済的である。というのは、ガラス物品１０を、成形プロセス全体にわたって昇温下及び／又は真空下に保持する必要がないためである。
【0032】
図５で確認できるように、感圧接着剤３０及び液体接着剤３２は、接着層２４内に、様々な構成で配設できる。図５では、感圧接着剤３０はフレーム１２の周の付近に配置される。更に、感圧接着剤３０のストリップ３６は、フレーム１２を横断するように配置され、第１の端部２６から第２の端部２７まで延在する。ストリップ３６は圧延方向（矢印３８）に対して平行である。図５に示されているように、液体接着剤３２は、感圧接着剤３０のストリップ３６の間に堆積させられる。図５の特定の実施形態では、感圧接着剤３０のストリップ３６が内側に３個存在する。他の実施形態では、感圧接着剤３０の１つのストリップ３６、２つのストリップ３６、又は４つ以上のストリップ３６を、フレーム１２及び／又はガラス基板１６上に設けてよい。実施形態では、フレーム１２及び／又はガラス基板１６の幅によって、フレーム１２及び／又はガラス基板１６上に設けられる内側のストリップ３６の個数が規定され得る。
【0033】
図６は、感圧接着剤３０の周の内側に配置された、感圧接着剤３０の複数の片３７で構成された感圧接着剤３０の非連続的なストリップ３６を示す。これらの片３７は、感圧接着剤３０の周の内側の液体接着剤３２によって取り囲まれる。図示されている実施形態では、片３７は長方形であり、略規則的な間隔を有する。しかしながら他の実施形態では、片３７は他の多角形又は湾曲形状、例えば正方形、三角形、ひし形、円形、楕円形等であってよく、規則的な又は不規則な間隔で離間していてよい。
【0034】
図７～９は、ディスプレイ用の開口３８を備えた湾曲フレーム１２の実施形態を示す。図７に示されている実施形態では、フレーム１２は、第１の凹状カーブ４０及び第２の凸状カーブ４２を含み、これらは平坦なセクション４４で隔てられている。よって側方から見ると、フレーム１２はややＳ字型のカーブを有する。図示されている実施形態では、ディスプレイ用の開口３８は、フレーム１２の平坦なセクション４４に配置される。更に、実施形態では、第１の凹状カーブ４０の曲率半径は第２の凸状カーブ４２の曲率半径と同一であり、他の実施形態では、第１の凹状カーブ４０の曲率半径は第２の凸状カーブ４２の曲率半径と異なる。図７では、感圧接着剤３０は、フレーム１２の周の付近に、及び開口３８の周をめぐるように、配置される。また図８では、感圧接着剤３０のストリップ３６は、圧延方向３８に対して平行に、フレーム１２に沿って延在するように設けられる。図８で確認できるように、ストリップ３６は、フレーム１２の第１の端部２６から第２の端部２７まで連続している。しかしながら、図９に示されているように、ストリップ３６は、フレームの第１の端部２６から第２の端部２７まで、非連続的である。即ち、感圧接着剤３０の複数の片３７が、フレーム１２の表面上に配置される。図６の実施形態に示されている片３７と同様に、図９の実施形態の片３７は、多角形又は湾曲形状、例えば長方形、正方形、三角形、ひし形、円形、楕円形等であってよく、規則的な又は不規則な間隔で離間していてよい。液体接着剤（図示せず）は、感圧接着剤３０のストリップ３６又は片３７の間の空間を満たす。有利には、図７～９に示されている実施形態に関して、開口３８の周りに感圧接着剤を設けることにより、感圧接着剤３０は、液体接着剤３２と、開口３８のエリアにおいてガラス基板１６にディスプレイを取り付けるために使用される光学的に透明な接着剤との間の接触を防止できる。
【0035】
実施形態では、感圧接着剤３０及び液体接着剤３２は、感圧接着剤３０がフレーム１２及び／又はガラス基板１６の第１の領域を覆い、液体接着剤３２がフレーム１２及び／又はガラス基板１６の第２の領域を覆うように、配設される。第１の領域と第２の領域との比率は、フレーム１２に対するガラス基板１６の初期粘着のために十分な粘着強度、及び硬化後にガラス基板１６をフレーム１２に固定するために十分な構造接着強度を提供するように選択してよい。更に、上記比率は、ガラス基板１６及びフレーム１２全体にわたる様々な位置において、応力緩和を提供するように選択してよい。例えば、比較的高い接着応力を有する領域が、液体接着剤３２が配置された場所に発生し得る。このような高接着応力領域は、比較的低い接着応力を有することになる感圧接着剤３０を、周囲の領域に配置することによって、上記周囲の領域において応力緩和され得る。実施形態では、第１の領域と第２の領域との比率は１：１５０～１：１であってよい。例えば、曲率半径が１００００ｍｍ以上である場合、第１の領域と第２の領域との比率は１：１０～１：１５０であってよい。更に、１００００ｍｍ未満（＜１００００ｍｍ）の半径に関して、第１の領域と第２の領域との比率は１：８０～１：２であってよい。また更に、５０００ｍｍ未満の半径に関して、第１の領域と第２の領域との比率は１：５０～１：１であってよい。
【0036】
図１０は、感圧接着剤及び液体接着剤を含む接着層を用いた圧延によってフレーム１２に積層されたガラス基板１６から形成されたガラス物品１０の、内部反射歪みの図を示す。図１０で確認できるように、上記接着層の２つの接着剤は、反射した画像の有意な歪みを引き起こさない。即ち、反射した画像の行及び列は、有意に波打つことはなく、その代わりに、ガラス物品１０のガラス基板１６の幅にわたって、及び長さに沿って、比較的均一である。この点に関して歪みが存在しないことは、２つの異なるタイプの接着剤を使用しているにもかかわらず、接着層の厚さが比較的均一であることを示している。
【0037】
図１１は、修正されたＧＭＷ３１７２試験に従った環境試験を経た後のガラス基板の側面図を示す。ガラス物品１０を形成するために、感圧接着剤及び液体接着剤を含む接着層を用いた圧延によって、ガラス基板１６をフレーム１２に積層した。試験は、ガラス物品１０を修正されたＧＭＷ３１７２環境／耐久性試験に供するステップを含んでいた。修正されたＧＭＷ３１７２は：２４０時間にわたる８５℃／８５％ＲＨでの連続試験；これに続く、氷点下で２４０時間、その後９５℃で５００時間の湿熱サイクル；これに続く、－４０℃（０．５時間）から９５℃（０．５時間）への熱衝撃５００サイクルによって印加される累積応力を含む。また、修正されたＧＭＷ３１７２は：具体的な周波数が定義されていない（システム駆動型）、全軸（６つの３次元直交座標方向）の、２ＧＲＭＳでのランダムな振動を伴う、－４０℃から９５℃への熱サイクルを用いた振動試験；及び合計８００回のＺ方向の衝突を伴う持続時間１０ｍｓにわたるピーク２５Ｇの半正弦衝撃パルスによる、機械的衝撃（ポットホール（ｐｏｔｈｏｌｅ））を含む。図１１で確認できるように、ガラス物品１０は、フレーム１２からのガラス基板１６の剥離を一切示さない。
【0038】
様々な実施形態では、ガラス基板１６は、強化ガラスシート（例えば熱強化ガラス材料、化学強化ガラスシート等）から形成される。このような実施形態では、ガラス基板１６が強化ガラス材料から形成されている場合、第１の大面１８及び第２の大面２０は圧縮応力下にあり、従って第２の大面２０は、凸形状への曲げ加工中に、破断のリスクなしに、比較的高い引張応力を受けることができる。これにより、強化ガラス基板１６を、比較的きつく湾曲した面に形状一致させることができる。
【0039】
冷間成形されたガラス基板の特徴は、ガラス基板を湾曲形状へと曲げた後の、第１の大面１８と第２の大面２０との間の非対称な表面圧縮応力である。このような実施形態では、冷間成形プロセスの前又は冷間成形の前、ガラス基板１６の第１の大面１８及び第２の大面２０それぞれの圧縮応力は略等しい。冷間成形後、凹状の第１の大面１８上の圧縮応力は増大し、これにより、凹状の第１の大面１８上の圧縮応力は、冷間成形前よりも冷間成形後の方が大きくなる。対照的に、凸状第２の大面２０は曲げ加工中に引張応力を受け、これにより第２の大面２０上の表面圧縮応力の正味量は低下するため、曲げ加工後の第２の大面２０の圧縮応力は、ガラスシートが平坦であるときの第２の大面２０の圧縮応力より小さくなる。
【0040】
上述のように、高価な及び／又は時間がかかる加熱ステップの排除といった加工上の利点の提供に加えて、本明細書に記載の冷間成形プロセスは、特に車両内装又はディスプレイカバーガラス用途のために、熱間成形ガラス物品よりも優れた様々な特性を有するガラス物品を生成すると考えられる。例えば出願人は、少なくともいくつかのガラス材料について、熱間成形プロセス中の加熱によって湾曲ガラスシートの光学的特性が低下するため、本明細書に記載の冷間曲げプロセス／システムを利用して成形された湾曲ガラス基板は、湾曲ガラス形状を、熱間曲げプロセスでは達成できないと考えられる改善された光学的品質と共に提供できると考えている。
【0041】
様々な実施形態では、ガラス基板１６は、主半径及び交差曲率を含む複合湾曲を有してよい。複雑に湾曲したガラス基板１６は、２つの独立した方向において別個の曲率半径を有し得る。よって、１つ以上の実施形態によると、複雑に湾曲したガラス基板１６は、「交差曲率（ｃｒｏｓｓ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）」を有するものとして特性決定でき、ここで、ガラス基板１６は、所与の寸法に対して平行な軸（即ち第１の軸）に沿って湾曲し、また該寸法に対して垂直な軸（即ち第２の軸）に沿っても湾曲する。ガラス基板の曲率は、かなりの最小半径がかなりの交差曲率及び／又は曲げの深さと組み合わされた場合に、更に複雑になり得る。様々な実施形態では、ガラス基板１６は、同一の又は異なる湾曲形状を有する、３つ以上の湾曲領域を有することができる。いくつかの実施形態では、ガラス基板１６は、可変曲率半径を備えた湾曲形状を有する、１つ以上の領域を有することができる。
【0042】
図１２を参照すると、ガラス基板１６の更なる構造的詳細が図示及び説明されている。上述のように、ガラス基板１６は略一定の厚さＴ１を有し、これは第１の大面１８と第２の大面２０との間の距離として定義される。様々な実施形態では、Ｔ１は、ガラス基板の平均厚さ又は最大厚さを指すことができる。更に、ガラス基板１６は、第１の大面１８及び第２の大面２０のうちの一方の、厚さＴ１に対して垂直な第１の最大寸法として定義される幅Ｗ１と、第１の大面１８及び第２の大面２０のうちの一方の、厚さ及び幅の両方に対して垂直な第２の最大寸法として定義される長さＬ１とを含む。他の実施形態では、Ｗ１及びＬ１はそれぞれ、ガラス基板１６の平均幅及び平均長さであってよい。
【0043】
様々な実施形態では、厚さＴ１は２ｍｍ以下であり、具体的には０．３ｍｍ～１．１ｍｍである。例えば厚さＴ１は、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍであってよい。他の実施形態では、Ｔ１は、本段落に記載の正確な数値範囲のうちのいずれか１つに収まる。
【0044】
様々な実施形態では、幅Ｗ１は、５ｃｍ～２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ～約７５ｃｍである。他の実施形態では、Ｗ１は、本段落に記載の正確な数値範囲のうちのいずれか１つに収まる。
【0045】
様々な実施形態では、長さＬ１は、約５ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約２００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約２５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約３００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約３５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約４００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約４５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約７００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約７５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約８００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約８５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約９００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約９５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１０００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１０５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１１００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１１５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１２００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１２５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１３００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１３５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１４００ｃｍ～約１５００ｃｍ、又は約１４５０ｃｍ～約１５００ｃｍである。他の実施形態では、Ｌ１は、本段落に記載の正確な数値範囲のうちのいずれか１つに収まる。
【0046】
様々な実施形態では、ガラス基板１６の１つ以上の曲率半径（例えば図２に示されているＲ１）は、約６０ｍｍ以上である。例えば、Ｒ１は、約６０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約９５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７２００００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約２５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約２０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約９００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約７００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ～約２５０ｍｍであってよい。他の実施形態では、Ｒ１は、本段落に記載の正確な数値範囲のうちのいずれか１つに収まる。
【0047】
車両内装システムの様々な実施形態は、列車、自動車（例えば乗用車、トラック、バス等）、船舶（ボート、船、潜水艦等）、及び航空機（例えばドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプター等）といった車両に組み込むことができる。
【0048】
強化ガラスの特性
上述のように、ガラス基板１６は強化されていてよい。１つ以上の実施形態では、ガラス基板１６は、表面からある圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化してよい。圧縮応力領域は、引張応力を呈する中央部分によってバランスが取られている。ＤＯＣでは、応力が正の（圧縮）応力から負の（引張）応力へと移行する。
上述のように、ガラス基板１６は強化されていてよい。１つ以上の実施形態では、ガラス基板１６は、表面からある圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化してよい。圧縮応力領域は、引張応力を呈する中央部分によってバランスが取られている。ＤＯＣでは、応力が正の（圧縮）応力から負の（引張）応力へと移行する。
【0049】
様々な実施形態では、ガラス基板１６は、物品の複数の部分間の熱膨張係数の不一致を利用して機械的に強化でき、これにより圧縮応力領域と、引張応力を呈する中央領域とを生成する。いくつかの実施形態では、ガラス基板は、ガラス転移温度を超える温度までガラスを加熱した後急速に冷却することによって、熱的に強化できる。
【0050】
様々な実施形態では、ガラス基板１６は、イオン交換によって化学強化できる。イオン交換プロセスでは、ガラス基板の表面又はその付近のイオンを、価数又は酸化状態が同一の、比較的大きなイオンで置換（即ち交換）する。ガラス基板がアルカリアルミノシリケートガラスを含む実施形態では、物品の表面層のイオン、及び比較的大きなイオンは、１価のアルカリ金属陽イオン、例えばＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋である。あるいは、表面層の１価陽イオンを、Ａｇ＋等の、アルカリ金属陽イオン以外の１価陽イオンで置換してよい。このような実施形態では、交換によってガラス基板内に入る１価イオン（又は陽イオン）が応力を生成する。
【0051】
イオン交換プロセスは典型的には、ガラス基板中の比較的小さなイオンと交換されることになる比較的大きなイオンを含有する溶融塩浴（又は２つ以上の溶融塩浴）中にガラス基板を浸漬することによって実施される。なお、水性溶融塩浴も利用してよい。更に、１つ以上の浴の組成は、２つ以上のタイプの比較的大きなイオン（例えばＮａ＋及びＫ＋）を含んでいても、又は単一の比較的大きなイオンを含んでいてもよい。浴の組成及び温度、浸漬時間、１つ以上の塩浴中に浸漬するガラス基板の個数、複数の塩浴の使用、アニーリングや洗浄等の追加のステップを含むがこれらに限定されない、イオン交換プロセスに関するパラメータは、一般に、デッドフロント構造体のガラス基板の組成（上記物品及び存在するいずれの結晶相の構造を含む）、並びに強化によって得られるガラス基板の所望のＤＯＣ及びＣＳによって決定されることは、当業者には理解されるだろう。例示的な溶融塩浴の組成は、比較的大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、及び塩酸塩を含んでよい。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４、及びこれらの組み合わせが挙げられる。溶融塩浴の温度は、典型的には約３８０℃～約４５０℃であり、浸漬時間は、ガラス基板の厚さ、浴の温度、及びガラス（又は１価イオン）の拡散性に応じて約１５分～約１００時間である。しかしながら、上述のものとは異なる温度及び浸漬時間も使用可能である。
【0052】
１つ以上の実施形態では、ガラス基板を、約３７０℃～約４８０℃の、１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３、又はＮａＮＯ３とＫＮＯ３との組み合わせの溶融塩浴に浸漬してよい。いくつかの実施形態では、ガラス基板を、約５％～約９０％のＫＮＯ３及び約１０％～約９５％のＮａＮＯ３を含む溶融混合塩浴に浸漬してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス基板を、第１の浴に浸漬した後で第２の浴に浸漬してよい。第１及び第２の浴は、互いに異なる組成及び／又は温度を有してよい。第１及び第２の塩浴中での浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中での浸漬は、第２の浴中での浸漬より長くてよい。
【0053】
１つ以上の実施形態では、ガラス基板を、温度が約４２０℃未満（例えば約４００℃又は約３８０℃）の、ＮａＮＯ３及びＫＮＯ３（例えば４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、又は約４時間以下にわたって浸漬してよい。
【0054】
イオン交換条件を調整することにより、結果として得られるガラス基板の表面又はその付近の応力プロファイルの「スパイク（ｓｐｉｋｅ）」を提供する、又は勾配を増大させることができる。スパイクは、より高いＣＳ値をもたらすことができる。このスパイクは、本明細書に記載のガラス基板に使用されるガラス組成物の独特な特性により、単一の浴又は複数の浴によって達成でき、ここで上記１つ以上の浴は単一の組成又は混合組成を有する。
【0055】
ガラス基板内に２つ以上の１価イオンが交換によって入る１つ以上の実施形態では、異なる複数の１価イオンを、ガラス基板内の異なる複数の深さまで交換してよい（そして、ガラス基板内の異なる複数の深さにおいて異なる複数の大きさの応力を生成してよい）。その結果として、複数の応力生成イオンの相対的な深さを決定して、異なる複数の応力プロファイルの特徴を得ることができる。
【0056】
ＣＳは、株式会社折原製作所（日本）製のＦＳＭ‐６０００等の市販の機器を用いた表面応力測定（ＦＳＭ）によるもの等の、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光係数（ｓｔｒｅｓｓ ｏｐｔｉｃａｌ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ：ＳＯＣ）の精密測定に依存する。ＳＯＣは、「ガラスの応力光係数の測定のための標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ‐Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）」というタイトルのＡＳＴＭ規格Ｃ７７０‐９８（２０１３）（その内容は、参照によりその全体が本出願に援用される）に記載されるファイバ法及び４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法によって測定される。本明細書中で使用される場合、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最高圧縮応力値である「最大圧縮応力（ｍａｘｉｍｕｍ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｓｓ）」であってよい。いくつかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置する。他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面下の深さにおいて発生してもよく、これにより圧縮応力は「埋没したピーク（ｂｕｒｉｅｄ ｐｅａｋ）」のようになる。
【0057】
ＤＯＣは、強化方法及び条件に応じて、ＦＳＭで、又は散乱光偏向鏡（ＳＣＡＬＰ）（エストニアのタリンにあるＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄから入手可能なＳＣＡＬＰ‐０４散乱光偏光器等）で測定してよい。ガラス基板をイオン交換処理によって化学強化する場合、どのイオンが交換によってガラス基板内に入るかに応じて、ＦＳＭ又はＳＣＡＬＰを用いてよい。ガラス基板内の応力が、ガラス基板内へのカリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＦＳＭを用いてＤＯＣを測定する。上記応力が、ガラス基板内へのナトリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＳＣＡＬＰを用いてＤＯＣを測定する。ガラス基板品内の応力が、ガラス内へのカリウム及びナトリウム両方のイオンの交換によって生成される場合は、ナトリウムイオンの交換深さがＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さが圧縮応力の大きさの変化（ただし圧縮応力から引張応力への応力の変化ではない）を示すと考えられるため、ＤＯＣはＳＣＡＬＰで測定され、上記ガラス基板内でのカリウムイオンの交換深さはＦＳＭで測定される。中心張力又はＣＴは最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰで測定される。
【0058】
１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、（本明細書に記載されているように）上記ガラス基板の厚さＴ１の小部分として記載されるＤＯＣを呈するよう強化してよい。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０５Ｔ１以上、約０．１Ｔ１以上、約０．１１Ｔ１以上、約０．１２Ｔ１以上、約０．１３Ｔ１以上、約０．１４Ｔ１以上、約０．１５Ｔ１以上、約０．１６Ｔ１以上、約０．１７Ｔ１以上、約０．１８Ｔ１以上、約０．１９Ｔ１以上、約０．２Ｔ１以上、約０．２１Ｔ１以上であってよい。いくつかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０８Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．０９Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１８Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１１Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１２Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１３Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１４Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１５Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２４Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２３Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２２Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２１Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１９Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１８Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１７Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１６Ｔ１、又は約０．０８Ｔ１～約０．１５Ｔ１であってよい。いくつかの例では、ＤＯＣは、約２０μｍ以下であってよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば約４０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、約７０μｍ～約３００μｍ、約８０μｍ～約３００μｍ、約９０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１１０μｍ～約３００μｍ、約１２０μｍ～約３００μｍ、約１４０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約４０μｍ～約２９０μｍ、約４０μｍ～約２８０μｍ、約４０μｍ～約２６０μｍ、約４０μｍ～約２５０μｍ、約４０μｍ～約２４０μｍ、約４０μｍ～約２３０μｍ、約４０μｍ～約２２０μｍ、約４０μｍ～約２１０μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約１８０μｍ、約４０μｍ～約１６０μｍ、約４０μｍ～約１５０μｍ、約４０μｍ～約１４０μｍ、約４０μｍ～約１３０μｍ、約４０μｍ～約１２０μｍ、約４０μｍ～約１１０μｍ、又は約４０μｍ～約１００μｍ）であってよい。他の実施形態では、ＤＯＣは、本段落に記載の正確な数値範囲のうちのいずれか１つに収まる。
【0059】
１つ以上の実施形態では、強化ガラス基板は、２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、又は約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（これはガラス基板の表面又はある深さにおいて認められ得る）を有してよい。
【0060】
１つ以上の実施形態では、強化ガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、又は約８５ＭＰａ以上の最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）を有してよい。いくつかの実施形態では、上記最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ～約１００ＭＰａであってよい。他の実施形態では、ＣＳは、本段落に記載の正確な数値範囲に収まる。
【0061】
ガラス組成物
ガラス基板１６中での使用に好適なガラス組成物は、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、及びアルカリ含有ボロアルミノシリケートガラスを含む。
ガラス基板１６中での使用に好適なガラス組成物は、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、及びアルカリ含有ボロアルミノシリケートガラスを含む。
【0062】
特段の指定がない限り、本明細書で開示されているガラス組成物は、酸化物ベースで分析したモルパーセント（モル％）で記述される。
【0063】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約６６モル％～約８０モル％、約６７モル％～約８０モル％、約６８モル％～約８０モル％、約６９モル％～約８０モル％、約７０モル％～約８０モル％、約７２モル％～約８０モル％、約６５モル％～約７８モル％、約６５モル％～約７６モル％、約６５モル％～約７５モル％、約６５モル％～約７４モル％、約６５モル％～約７２モル％、又は約６５モル％～約７０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＳｉＯ２を含んでよい。
【0064】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％超、又は約５モル％超のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約７モル％超かつ約１５モル％まで、約７モル％超かつ約１４モル％まで、約７モル％～約１３モル％、約４モル％～約１２モル％、約７モル％～約１１モル％、約８モル％～約１５モル％、約９モル％～約１５モル％、約１０モル％～約１５モル％、約１１モル％～約１５モル％、又は約１２モル％～約１５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、Ａｌ２Ｏ３の上限は約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、又は１４．８モル％であってよい。
【0065】
１つ以上の実施形態では、ガラス物品は、アルミノシリケートガラス物品として、又はアルミノシリケートガラス組成物を含むものとして記載される。このような実施形態では、ガラス組成物又はガラス組成物から形成された物品は、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含み、ソーダライムシリケートガラスではない。これに関して、ガラス組成物又はガラス組成物から形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上のＡｌ２Ｏ３を含む。
【0066】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＢ２Ｏ３（例えば約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約０．１モル％～約３モル％、約０．１モル％～約２モル％、約０．１モル％～約１モル％、約０．１モル％～約０．５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＢ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＢ２Ｏ３を略含まない。
【0067】
本明細書中で使用される場合、組成物の成分に関する句「略含まない（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｆｒｅｅ）」は、該成分が、初期バッチ生成中に能動的又は意図的に該組成物に添加されないものの、不純物として約０．００１モル％未満の量で存在し得ることを意味する。
【0068】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は任意にＰ２Ｏ５（例えば約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、２モル％以下、１．５モル％以下、１モル％以下、又は０．５モル％以下の、ゼロでない量のＰ２Ｏ５を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＰ２Ｏ５を略含まない。
【0069】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上のＲ２Ｏの総量（これは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、及びＣｓ２Ｏといったアルカリ金属酸化物の総量である）を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％、又は１１モル％～約１３モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の、Ｒ２Ｏの総量を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、又はＲｂ２Ｏ及びＣｓ２Ｏの両方を略含まなくてよい。１つ以上の実施形態では、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏだけの総量を含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏから選択された少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含んでよく、ここで該アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在する。
【0070】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上のＮａ２Ｏを含む。１つ以上の実施形態では、上記組成物は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％、又は１１モル％～約１６モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＮａ２Ｏを含む。
【0071】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ２Ｏ、約３モル％未満のＫ２Ｏ、又は約１モル％未満のＫ２Ｏを含む。いくつかの例では、ガラス組成物は、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３．５モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２．５モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０モル％～約０．２モル％、約０モル％～約０．１モル％、約０．５モル％～約４モル％、約０．５モル％～約３．５モル％、約０．５モル％～約３モル％、約０．５モル％～約２．５モル％、約０．５モル％～約２モル％、約０．５モル％～約１．５モル％、又は約０．５モル％～約１モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＫ２Ｏを含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＫ２Ｏを略含まなくてよい。
【0072】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＬｉ２Ｏを略含まない。
【0073】
１つ以上の実施形態では、上記組成物中のＮａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏの量より多くてよい。いくつかの例では、Ｎａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量より多くてよい。１つ以上の代替実施形態では、上記組成物中のＬｉ２Ｏの量は、Ｎａ２Ｏの量、又はＮａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量より多くてよい。
【0074】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％～約２モル％の、ＲＯの総量（これはＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、及びＳｒＯ等のアルカリ土類金属酸化物の総量である）を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約２モル％以下のゼロではない量のＲＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％～約１．８モル％、約０モル％～約１．６モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１．４モル％、約０モル％～約１．２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．８モル％、約０モル％～約０．５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＲＯを含む。
【0075】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約１モル％未満、約０．８モル％未満、又は約０．５モル％未満のＣａＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＣａＯを略含まない。
【0076】
いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％～約７モル％、約０モル％～約６モル％、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０．１モル％～約７モル％、約０．１モル％～約６モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約１モル％～約７モル％、約２モル％～約６モル％、又は約３モル％～約６モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＭｇＯを含む。
【0077】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＺｒＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％、又は約０．０１モル％～約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＺｒＯ２を含む。
【0078】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＳｎＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％、又は約０．０１モル％～約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＳｎＯ２を含む。
【0079】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品に色又は色合いを付与する酸化物を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品を紫外線照射に暴露したときにガラス物品の脱色を防止する酸化物を含む。このような酸化物の例としては、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、及びＭｏの酸化物が挙げられる。
【0080】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３として表されるＦｅを含み、ここでＦｅは、約１モル％以下の量で存在する。いくつかの実施形態では、ガラス組成物はＦｅを略含まない。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＦｅ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％、又は約０．０１モル％～約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＦｅ２Ｏ３を含む。
【0081】
ガラス組成物がＴｉＯ２を含む場合、ＴｉＯ２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、又は約１モル％以下の量で存在してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＴｉＯ２を略含まなくてよい。
【0082】
ある例示的なガラス組成物は、約６５モル％～約７５モル％のＳｉＯ２、約８モル％～約１４モル％のＡｌ２Ｏ３、約１２モル％～約１７モル％のＮａ２Ｏ、約０モル％～約０．２モル％のＫ２Ｏ、及び約１．５モル％～約６モル％のＭｇＯを含む。任意に、ＳｎＯ２は、本明細書の他の箇所で開示されている量で含まれていてよい。上述のガラス組成物に関する段落はおおよその範囲を表したものであるが、他の実施形態では、ガラス基板１６は上述の正確な数値範囲のうちのいずれか１つに収まるいずれのガラス組成物から作製され得ることを理解されたい。
【0083】
態様（１）は、ガラス物品を成形する方法に関し、上記ガラス物品は、ガラスカバーシート及びフレームを備え、上記ガラスカバーシートは第１の大面及び第２の大面を含み、上記第２の大面は上記第１の大面の反対側であり、上記フレームは支持面を備え、上記方法は：感圧接着テープを、上記ガラスカバーシートの上記第１の大面の、又は上記フレームの上記支持面の、第１の領域に貼付するステップ；液体接着剤を、上記ガラスカバーシートの上記第１の大面の、又は上記フレームの上記支持面の、第２の領域に塗布するステップ；上記ガラスカバーシートの上記第１の大面が上記フレームの上記支持面に面するように、上記ガラスカバーシートを上記フレームに対して位置決めするステップ；圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加することによって、上記感圧接着テープに、上記ガラスカバーシートを上記フレームに第１の接着強度で接着させるステップ；並びに上記液体接着剤を硬化させることにより、上記ガラスカバーシートを上記フレームに第２の接着強度で接着するステップであって、上記第２の接着強度は上記第１の接着強度より高い、ステップを含む。
【0084】
態様（２）は、上記液体接着剤が、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、ポリウレタンホットメルト、シリコーン、及びシラン変性ポリマーのうちの少なくとも１つを含む、態様（１）に記載の方法に関する。
【0085】
態様（３）は、上記第１の接着強度が、室温で測定した場合に０．０５ＭＰａ～５ＭＰａである、態様（１）又は態様（２）に記載の方法に関する。
【0086】
態様（４）は、上記感圧接着テープを貼付する上記ステップが、上記ガラスカバーシート又は上記フレームの周の付近に、上記感圧接着テープを貼付するステップを更に含む、態様（１）～（３）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0087】
態様（５）は、上記ガラスカバーシート又は上記フレームの上記周の付近の上記感圧接着テープが、上記第２の領域を取り囲む、態様（４）に記載の方法に関する。
【0088】
態様（６）は：圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップが、上記ガラスカバーシート及び上記フレームを第１の端部から第２の端部まで横断する並進方向に並進する圧力を印加するステップを更に含み；上記感圧接着テープを貼付する上記ステップが、上記感圧接着テープの少なくとも１つのストリップを、上記並進方向に対して略平行に貼付するステップを更に含む、態様（１）～（５）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0089】
態様（７）は、上記少なくとも１つのストリップが、上記カバーガラスシート又は上記フレームの長さに沿った連続ストリップを含む、態様（６）に記載の方法に関する。
【0090】
態様（８）は、上記少なくとも１つのストリップが、上記カバーガラスシート又は上記フレームの長さに沿った非連続ストリップを含む、態様（６）又は態様（７）に記載の方法に関する。
【0091】
態様（９）は、上記感圧接着テープを貼付する上記ステップが、上記圧力が上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加される方向に対して垂直な長さを有するストリップとして上記感圧接着テープを貼付するステップを含まない、態様（６）～（８）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0092】
態様（１０）は、圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップが、上記ガラスカバーシート及び上記フレームを、少なくとも１セットのローラーに通すステップを更に含む、態様（１）～（９）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0093】
態様（１１）は、上記感圧接着テープを貼付する上記ステップが、上記感圧接着テープの少なくとも１つのストリップを、上記ガラスカバーシート及び上記フレームが上記少なくとも１セットのローラーを通過する方向に対して略平行に貼付するステップを更に含む、態様（１０）に記載の方法に関する。
【0094】
態様（１２）は、上記フレームが上記支持面上に湾曲面を備え、圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップの前には、上記ガラスカバーシートが略平面であり、圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップの後、上記ガラスカバーシートが、上記湾曲面と形状一致するように曲げられる、態様（１）～（１１）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0095】
態様（１３）は、上記フレームが複雑に湾曲している、態様（１２）に記載の方法に関する。
【0096】
態様（１４）は、上記湾曲面が＜１００００ｍｍの曲率半径を含み、上記第１の領域と上記第２の領域との比率が１：８０～１：２である、態様（１２）又は態様（１３）に記載の方法に関する。
【0097】
態様（１５）は：上記フレームがディスプレイデバイスの設置用の開口を備え；上記感圧接着テープを貼付する上記ステップが、上記感圧接着テープを上記開口の少なくとも一部分の周りに貼付するステップを更に含む、態様（１）～（１４）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0098】
態様（１６）は、上記第１の領域が、上記ガラスカバーシートと上記フレームとの間から上記第２の接着剤が漏れるのを上記第１の接着剤が防ぐように、上記第２の領域を取り囲むバリアを形成する、態様（１）～（１５）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0099】
態様（１７）は、上記ガラスカバーシートが、化学強化アルミノシリケートガラス組成物を含む、態様（１）～（１６）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0100】
態様（１８）は、上記ガラスカバーシートの厚さが０．４ｍｍ～２．０ｍｍである、態様（１）～（１７）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0101】
態様（１９）は、硬化させる上記ステップが、昇温、赤外線照射、又は紫外線照射を用いて上記液体接着剤を硬化させるステップを更に含む、態様（１）～（１８）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0102】
態様（２０）は、硬化させる上記ステップが、上記液体接着剤を室温で硬化させるステップを更に含む、態様（１）～（１８）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0103】
態様（２１）は、硬化させる上記ステップが、上記液体接着剤を室温～１５０℃の温度範囲内で硬化させるステップを更に含む、態様（１）～（１８）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0104】
態様（２２）は、上記方法が、圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップの前に、上記ガラスカバーシートの上記第２の大面に表面処理を適用するステップを更に含む、態様（１）～（２１）のいずれか１つに記載の方法に関する。
【0105】
態様（２３）は、上記表面処理が、防眩処理、反射防止コーティング、及び清掃容易化コーティングのうちの少なくとも１つである、態様（２１）に記載の方法に関する。
【0106】
態様（２４）は、ガラス物品に関し、上記ガラス物品は：第１の大面及び第２の大面を有するガラスカバーシートであって、上記第２の大面は、少なくとも１つの第１のカーブを備える、ガラスカバーシート；少なくとも１つの第１の相補的カーブを備えた支持面を備える、フレームであって、上記カバーガラスシートの上記第２の大面は、上記フレームの上記支持面に面し、上記第１の相補的カーブは、上記第１のカーブに対して相補的である、フレーム；上記フレームの上記第１の大面と上記ガラスカバーシートの上記第２の大面との間の、少なくとも１つの第１の領域に配置される、感圧接着テープ；並びに上記フレームの上記第１の大面と上記ガラスカバーシートの上記第２の大面との間の、少なくとも１つの第２の領域に配置される、硬化済みの液体接着剤を備える。
【0107】
態様（２５）は、上記感圧接着テープが、室温で測定した場合に０．０５ＭＰａ～５ＭＰａの接着強度で、上記ガラスカバーシートを上記フレームに接着する、態様（２４）に記載のガラス物品に関する。
【0108】
態様（２６）は、硬化した上記液体接着剤が、室温で測定した場合に０．５ＭＰａ～２５ＭＰａの接着強度で、上記ガラスカバーシートを上記フレームに接着する、態様（２４）又は態様（２５）に記載のガラス物品に関する。
【0109】
態様（２７）は、硬化した上記液体接着剤が、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、ポリウレタンホットメルト、シリコーン、及びシラン変性ポリマーのうちの少なくとも１つを含む、態様（２４）～（２６）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0110】
態様（２８）は、光学的に透明な接着剤を用いて上記フレームに接着されたディスプレイを更に備え、上記感圧接着テープが、硬化した上記液体接着剤が上記光学的に透明な接着剤と接触しないように、上記光学的に透明な接着剤を取り囲む、態様（２４）～（２７）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0111】
態様（２９）は、上記第１の領域が上記ガラスカバーシートの周の付近にあり、上記ガラスカバーシートが、硬化した上記液体接着剤が上記カバーガラスシートの上記周を越えて上記ガラスカバーシートと上記フレームとの間から漏れるのを上記感圧接着テープが防止するように、上記第２の領域を取り囲む、態様（２４）～（２８）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0112】
態様（３０）は、上記ガラスカバーシートが、化学強化アルミノシリケートガラス組成物を含む、態様（２４）～（２９）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0113】
態様（３１）は、上記ガラスカバーシートの厚さが０．４ｍｍ～２．０ｍｍである、態様（２４）～（３０）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0114】
態様（３２）は、上記ガラスカバーシートの上記第１の大面上に表面処理を更に備える、態様（２４）～（３１）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0115】
態様（３３）は、上記表面処理が、防眩処理、反射防止コーティング、及び清掃容易化コーティングのうちの少なくとも１つである、態様（２４）～（３２）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0116】
態様（３４）は、上記第１のカーブ及び上記第２のカーブがそれぞれ、２５０ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの場所を備える、態様（２４）～（３３）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0117】
態様（３５）は、上記ガラスカバーシートの上記第２の大面が第２のカーブを備え、上記フレームの上記支持面が、上記第２のカーブに対して相補的な第２の相補的カーブを備える、態様（２４）～（３４）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0118】
態様（３６）は、上記第１のカーブが凹状であり、上記第２のカーブが凸状である、態様（３５）に記載のガラス物品に関する。
【0119】
態様（３７）は、上記感圧接着テープが連続ストリップを含む、態様（２４）～（３６）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0120】
態様（３８）は、上記連続ストリップのうちの少なくとも１つが、上記第１のカーブの湾曲の方向に対して平行である、態様（３７）に記載のガラス物品に関する。
【0121】
態様（３９）は、全ての上記連続ストリップが、上記第１のカーブの湾曲の上記方向に対して平行である、態様（３８）に記載のガラス物品に関する。
【0122】
態様（４０）は、上記連続ストリップのうちの少なくとも１つが、上記第１のカーブの湾曲の上記方向に対して垂直である、態様（３７）に記載のガラス物品に関する。
【0123】
態様（４１）は、全ての上記連続ストリップが、上記第１のカーブの湾曲の上記方向に対して垂直である、態様（４０）に記載のガラス物品に関する。
【0124】
態様（４２）は、上記感圧接着テープが非連続ストリップを含む、態様（２４）～（４１）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0125】
態様（４３）は、上記第１の領域によって覆われる表面積と、上記第２の領域によって覆われる表面積との比率が、１：１５０～１：１である、態様（２４）～（４２）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0126】
態様（４４）は、修正されたＧＭＷ３１７２に従った環境耐久性試験を経た後に、上記ガラス物品が、上記フレームからの上記ガラスカバーシートの剥離を示さない、態様（２４）～（４３）のいずれか１つに記載のガラス物品に関する。
【0127】
態様（４５）は、態様（２４）～（４４）のいずれか１つに記載のガラス物品を備える、車両内装に関する。
【0128】
そうでないことが言明されていない限り、本明細書に記載のいずれの方法が、そのステップを特定の順序で実施することを必要とするものとして解釈されることは、全く意図されていない。従って、ある方法クレームが、そのステップが従うべき順序を実際に列挙していない場合、又はステップをある特定の順序に限定するべきであることが、特許請求の範囲若しくは説明中で具体的に言明されていない場合、いずれの特定の順序が推定されることは全く意図されていない。更に、本明細書中で使用される場合、冠詞「ａ」は、１つ又は２つ以上の構成部品又は要素を含むことが意図されており、「１つのみ（ｏｎｌｙ ｏｎｅ）」を意味するものと解釈されることは意図されていない。
【0129】
本開示の実施形態の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な修正及び変形を実施できることは、当業者には理解されるだろう。これらの実施形態の精神及び内容を組み込んだ、本開示の実施形態の修正、組み合わせ、部分的組み合わせ及び変形が、当業者には想起され得るため、本開示の実施形態は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にある全てを含むものとして解釈されるものとする。
【0130】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0131】
実施形態１
ガラス物品を成形する方法であって、
上記ガラス物品は、ガラスカバーシート及びフレームを備え、上記ガラスカバーシートは第１の大面及び第２の大面を含み、上記第２の大面は上記第１の大面の反対側であり、上記フレームは支持面を備え、
上記方法は：
感圧接着テープを、上記ガラスカバーシートの上記第１の大面の、又は上記フレームの上記支持面の、第１の領域に貼付するステップ；
液体接着剤を、上記ガラスカバーシートの上記第１の大面の、又は上記フレームの上記支持面の、第２の領域に塗布するステップ；
上記ガラスカバーシートの上記第１の大面が上記フレームの上記支持面に面するように、上記ガラスカバーシートを上記フレームに対して位置決めするステップ；
圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加することによって、上記感圧接着テープに、上記ガラスカバーシートを上記フレームに第１の接着強度で接着させるステップ；並びに
上記液体接着剤を硬化させることにより、上記ガラスカバーシートを上記フレームに第２の接着強度で接着するステップであって、上記第２の接着強度は上記第１の接着強度より高い、ステップ
を含む、方法。
ガラス物品を成形する方法であって、
上記ガラス物品は、ガラスカバーシート及びフレームを備え、上記ガラスカバーシートは第１の大面及び第２の大面を含み、上記第２の大面は上記第１の大面の反対側であり、上記フレームは支持面を備え、
上記方法は：
感圧接着テープを、上記ガラスカバーシートの上記第１の大面の、又は上記フレームの上記支持面の、第１の領域に貼付するステップ；
液体接着剤を、上記ガラスカバーシートの上記第１の大面の、又は上記フレームの上記支持面の、第２の領域に塗布するステップ；
上記ガラスカバーシートの上記第１の大面が上記フレームの上記支持面に面するように、上記ガラスカバーシートを上記フレームに対して位置決めするステップ；
圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加することによって、上記感圧接着テープに、上記ガラスカバーシートを上記フレームに第１の接着強度で接着させるステップ；並びに
上記液体接着剤を硬化させることにより、上記ガラスカバーシートを上記フレームに第２の接着強度で接着するステップであって、上記第２の接着強度は上記第１の接着強度より高い、ステップ
を含む、方法。
【0132】
実施形態２
上記液体接着剤は、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、ポリウレタンホットメルト、シリコーン、及びシラン変性ポリマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１に記載の方法。
上記液体接着剤は、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、ポリウレタンホットメルト、シリコーン、及びシラン変性ポリマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１に記載の方法。
【0133】
実施形態３
上記第１の接着強度は、室温で測定した場合に０．０５ＭＰａ～５ＭＰａである、実施形態１又は２に記載の方法。
上記第１の接着強度は、室温で測定した場合に０．０５ＭＰａ～５ＭＰａである、実施形態１又は２に記載の方法。
【0134】
実施形態４
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記ガラスカバーシート又は上記フレームの周の付近に、上記感圧接着テープを貼付するステップを更に含む、実施形態１～３のいずれか１つに記載の方法。
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記ガラスカバーシート又は上記フレームの周の付近に、上記感圧接着テープを貼付するステップを更に含む、実施形態１～３のいずれか１つに記載の方法。
【0135】
実施形態５
上記ガラスカバーシート又は上記フレームの上記周の付近の上記感圧接着テープは、上記第２の領域を取り囲む、実施形態４に記載の方法。
上記ガラスカバーシート又は上記フレームの上記周の付近の上記感圧接着テープは、上記第２の領域を取り囲む、実施形態４に記載の方法。
【0136】
実施形態６
圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップは、上記ガラスカバーシート及び上記フレームを第１の端部から第２の端部まで横断する並進方向に並進する圧力を印加するステップを更に含み；
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記感圧接着テープの少なくとも１つのストリップを、上記並進方向に対して略平行に貼付するステップを更に含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。
圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップは、上記ガラスカバーシート及び上記フレームを第１の端部から第２の端部まで横断する並進方向に並進する圧力を印加するステップを更に含み；
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記感圧接着テープの少なくとも１つのストリップを、上記並進方向に対して略平行に貼付するステップを更に含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。
【0137】
実施形態７
上記少なくとも１つのストリップは、上記カバーガラスシート又は上記フレームの長さに沿った連続ストリップを含む、実施形態６に記載の方法。
上記少なくとも１つのストリップは、上記カバーガラスシート又は上記フレームの長さに沿った連続ストリップを含む、実施形態６に記載の方法。
【0138】
実施形態８
上記少なくとも１つのストリップは、上記カバーガラスシート又は上記フレームの長さに沿った非連続ストリップを含む、実施形態６又は７に記載の方法。
上記少なくとも１つのストリップは、上記カバーガラスシート又は上記フレームの長さに沿った非連続ストリップを含む、実施形態６又は７に記載の方法。
【0139】
実施形態９
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記圧力が上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加される方向に対して垂直な長さを有するストリップとして上記感圧接着テープを貼付するステップを含まない、実施形態６～８のいずれか１つに記載の方法。
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記圧力が上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加される方向に対して垂直な長さを有するストリップとして上記感圧接着テープを貼付するステップを含まない、実施形態６～８のいずれか１つに記載の方法。
【0140】
実施形態１０
圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップは、上記ガラスカバーシート及び上記フレームを、少なくとも１セットのローラーに通すステップを更に含む、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップは、上記ガラスカバーシート及び上記フレームを、少なくとも１セットのローラーに通すステップを更に含む、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
【0141】
実施形態１１
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記感圧接着テープの少なくとも１つのストリップを、上記ガラスカバーシート及び上記フレームが上記少なくとも１セットのローラーを通過する方向に対して略平行に貼付するステップを更に含む、実施形態１０に記載の方法。
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記感圧接着テープの少なくとも１つのストリップを、上記ガラスカバーシート及び上記フレームが上記少なくとも１セットのローラーを通過する方向に対して略平行に貼付するステップを更に含む、実施形態１０に記載の方法。
【0142】
実施形態１２
上記フレームは上記支持面上に湾曲面を備え、
圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップの前には、上記ガラスカバーシートは略平面であり、圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップの後、上記ガラスカバーシートは、上記湾曲面と形状一致するように曲げられる、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
上記フレームは上記支持面上に湾曲面を備え、
圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップの前には、上記ガラスカバーシートは略平面であり、圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップの後、上記ガラスカバーシートは、上記湾曲面と形状一致するように曲げられる、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
【0143】
実施形態１３
上記フレームは複雑に湾曲している、実施形態１２に記載の方法。
上記フレームは複雑に湾曲している、実施形態１２に記載の方法。
【0144】
実施形態１４
上記湾曲面は＜１００００ｍｍの曲率半径を含み、上記第１の領域と上記第２の領域との比率は１：８０～１：２である、実施形態１２又は実施形態１３に記載の方法。
上記湾曲面は＜１００００ｍｍの曲率半径を含み、上記第１の領域と上記第２の領域との比率は１：８０～１：２である、実施形態１２又は実施形態１３に記載の方法。
【0145】
実施形態１５
上記フレームはディスプレイデバイスの設置用の開口を備え；
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記感圧接着テープを上記開口の少なくとも一部分の周りに貼付するステップを更に含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。
上記フレームはディスプレイデバイスの設置用の開口を備え；
上記感圧接着テープを貼付する上記ステップは、上記感圧接着テープを上記開口の少なくとも一部分の周りに貼付するステップを更に含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。
【0146】
実施形態１６
上記第１の領域は、上記ガラスカバーシートと上記フレームとの間から上記第２の接着剤が漏れるのを上記第１の接着剤が防ぐように、上記第２の領域を取り囲むバリアを形成する、実施形態１～１５のいずれか１つに記載の方法。
上記第１の領域は、上記ガラスカバーシートと上記フレームとの間から上記第２の接着剤が漏れるのを上記第１の接着剤が防ぐように、上記第２の領域を取り囲むバリアを形成する、実施形態１～１５のいずれか１つに記載の方法。
【0147】
実施形態１７
上記ガラスカバーシートは、化学強化アルミノシリケートガラス組成物を含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の方法。
上記ガラスカバーシートは、化学強化アルミノシリケートガラス組成物を含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の方法。
【0148】
実施形態１８
上記ガラスカバーシートの厚さは０．４ｍｍ～２．０ｍｍである、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の方法。
上記ガラスカバーシートの厚さは０．４ｍｍ～２．０ｍｍである、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の方法。
【0149】
実施形態１９
硬化させる上記ステップは、昇温、赤外線照射、又は紫外線照射を用いて上記液体接着剤を硬化させるステップを更に含む、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の方法。
硬化させる上記ステップは、昇温、赤外線照射、又は紫外線照射を用いて上記液体接着剤を硬化させるステップを更に含む、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の方法。
【0150】
実施形態２０
硬化させる上記ステップは、上記液体接着剤を室温で硬化させるステップを更に含む、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の方法。
硬化させる上記ステップは、上記液体接着剤を室温で硬化させるステップを更に含む、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の方法。
【0151】
実施形態２１
硬化させる上記ステップは、上記液体接着剤を室温～１５０℃の温度範囲内で硬化させるステップを更に含む、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の方法。
硬化させる上記ステップは、上記液体接着剤を室温～１５０℃の温度範囲内で硬化させるステップを更に含む、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の方法。
【0152】
実施形態２２
上記方法は、圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップの前に、上記ガラスカバーシートの上記第２の大面に表面処理を適用するステップを更に含む、実施形態１～２１のいずれか１つに記載の方法。
上記方法は、圧力を上記ガラスカバーシート及び上記フレームに印加する上記ステップの前に、上記ガラスカバーシートの上記第２の大面に表面処理を適用するステップを更に含む、実施形態１～２１のいずれか１つに記載の方法。
【0153】
実施形態２３
上記表面処理は、防眩処理、反射防止コーティング、及び清掃容易化コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態２１に記載の方法。
上記表面処理は、防眩処理、反射防止コーティング、及び清掃容易化コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態２１に記載の方法。
【0154】
実施形態２４
ガラス物品であって、
上記ガラス物品は：
第１の大面及び第２の大面を有するガラスカバーシートであって、上記第２の大面は、少なくとも１つの第１のカーブを備える、ガラスカバーシート；
少なくとも１つの第１の相補的カーブを備えた支持面を備える、フレームであって、上記カバーガラスシートの上記第２の大面は、上記フレームの上記支持面に面し、上記第１の相補的カーブは、上記第１のカーブに対して相補的である、フレーム；
上記フレームの上記第１の大面と上記ガラスカバーシートの上記第２の大面との間の、少なくとも１つの第１の領域に配置される、感圧接着テープ；並びに
上記フレームの上記第１の大面と上記ガラスカバーシートの上記第２の大面との間の、少なくとも１つの第２の領域に配置される、硬化済みの液体接着剤
を備える、ガラス物品。
ガラス物品であって、
上記ガラス物品は：
第１の大面及び第２の大面を有するガラスカバーシートであって、上記第２の大面は、少なくとも１つの第１のカーブを備える、ガラスカバーシート；
少なくとも１つの第１の相補的カーブを備えた支持面を備える、フレームであって、上記カバーガラスシートの上記第２の大面は、上記フレームの上記支持面に面し、上記第１の相補的カーブは、上記第１のカーブに対して相補的である、フレーム；
上記フレームの上記第１の大面と上記ガラスカバーシートの上記第２の大面との間の、少なくとも１つの第１の領域に配置される、感圧接着テープ；並びに
上記フレームの上記第１の大面と上記ガラスカバーシートの上記第２の大面との間の、少なくとも１つの第２の領域に配置される、硬化済みの液体接着剤
を備える、ガラス物品。
【0155】
実施形態２５
上記感圧接着テープは、室温で測定した場合に０．０５ＭＰａ～５ＭＰａの接着強度で、上記ガラスカバーシートを上記フレームに接着する、実施形態２４に記載のガラス物品。
上記感圧接着テープは、室温で測定した場合に０．０５ＭＰａ～５ＭＰａの接着強度で、上記ガラスカバーシートを上記フレームに接着する、実施形態２４に記載のガラス物品。
【0156】
実施形態２６
硬化した上記液体接着剤は、室温で測定した場合に０．５ＭＰａ～２５ＭＰａの接着強度で、上記ガラスカバーシートを上記フレームに接着する、実施形態２４又は２５に記載のガラス物品。
硬化した上記液体接着剤は、室温で測定した場合に０．５ＭＰａ～２５ＭＰａの接着強度で、上記ガラスカバーシートを上記フレームに接着する、実施形態２４又は２５に記載のガラス物品。
【0157】
実施形態２７
硬化した上記液体接着剤は、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、ポリウレタンホットメルト、シリコーン、及びシラン変性ポリマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態２４～２６のいずれか１つに記載のガラス物品。
硬化した上記液体接着剤は、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、ポリウレタンホットメルト、シリコーン、及びシラン変性ポリマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態２４～２６のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0158】
実施形態２８
光学的に透明な接着剤を用いて上記フレームに接着されたディスプレイを更に備え、
上記感圧接着テープは、硬化した上記液体接着剤が上記光学的に透明な接着剤と接触しないように、上記光学的に透明な接着剤を取り囲む、実施形態２４～２７のいずれか１つに記載のガラス物品。
光学的に透明な接着剤を用いて上記フレームに接着されたディスプレイを更に備え、
上記感圧接着テープは、硬化した上記液体接着剤が上記光学的に透明な接着剤と接触しないように、上記光学的に透明な接着剤を取り囲む、実施形態２４～２７のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0159】
実施形態２９
上記第１の領域は上記ガラスカバーシートの周の付近にあり、上記ガラスカバーシートは、硬化した上記液体接着剤が上記カバーガラスシートの上記周を越えて上記ガラスカバーシートと上記フレームとの間から漏れるのを上記感圧接着テープが防止するように、上記第２の領域を取り囲む、実施形態２４～２８のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記第１の領域は上記ガラスカバーシートの周の付近にあり、上記ガラスカバーシートは、硬化した上記液体接着剤が上記カバーガラスシートの上記周を越えて上記ガラスカバーシートと上記フレームとの間から漏れるのを上記感圧接着テープが防止するように、上記第２の領域を取り囲む、実施形態２４～２８のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0160】
実施形態３０
上記ガラスカバーシートは、化学強化アルミノシリケートガラス組成物を含む、実施形態２４～２９のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記ガラスカバーシートは、化学強化アルミノシリケートガラス組成物を含む、実施形態２４～２９のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0161】
実施形態３１
上記ガラスカバーシートの厚さは０．４ｍｍ～２．０ｍｍである、実施形態２４～３０のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記ガラスカバーシートの厚さは０．４ｍｍ～２．０ｍｍである、実施形態２４～３０のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0162】
実施形態３２
上記ガラスカバーシートの上記第１の大面上に表面処理を更に備える、実施形態２４～３１のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記ガラスカバーシートの上記第１の大面上に表面処理を更に備える、実施形態２４～３１のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0163】
実施形態３３
上記表面処理は、防眩処理、反射防止コーティング、及び清掃容易化コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態２４～３２のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記表面処理は、防眩処理、反射防止コーティング、及び清掃容易化コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態２４～３２のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0164】
実施形態３４
上記第１のカーブ及び上記第２のカーブはそれぞれ、２５０ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの場所を備える、実施形態２４～３３のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記第１のカーブ及び上記第２のカーブはそれぞれ、２５０ｍｍ以下の曲率半径を有する少なくとも１つの場所を備える、実施形態２４～３３のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0165】
実施形態３５
上記ガラスカバーシートの上記第２の大面は第２のカーブを備え、上記フレームの上記支持面は、上記第２のカーブに対して相補的な第２の相補的カーブを備える、実施形態２４～３４のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記ガラスカバーシートの上記第２の大面は第２のカーブを備え、上記フレームの上記支持面は、上記第２のカーブに対して相補的な第２の相補的カーブを備える、実施形態２４～３４のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0166】
実施形態３６
上記第１のカーブは凹状であり、上記第２のカーブは凸状である、実施形態３５に記載のガラス物品。
上記第１のカーブは凹状であり、上記第２のカーブは凸状である、実施形態３５に記載のガラス物品。
【0167】
実施形態３７
上記感圧接着テープは連続ストリップを含む、実施形態２４～３６のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記感圧接着テープは連続ストリップを含む、実施形態２４～３６のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0168】
実施形態３８
上記連続ストリップのうちの少なくとも１つは、上記第１のカーブの湾曲の方向に対して平行である、実施形態３７に記載のガラス物品。
上記連続ストリップのうちの少なくとも１つは、上記第１のカーブの湾曲の方向に対して平行である、実施形態３７に記載のガラス物品。
【0169】
実施形態３９
全ての上記連続ストリップは、上記第１のカーブの湾曲の上記方向に対して平行である、実施形態３８に記載のガラス物品。
全ての上記連続ストリップは、上記第１のカーブの湾曲の上記方向に対して平行である、実施形態３８に記載のガラス物品。
【0170】
実施形態４０
上記連続ストリップのうちの少なくとも１つは、上記第１のカーブの湾曲の上記方向に対して垂直である、実施形態３７に記載のガラス物品。
上記連続ストリップのうちの少なくとも１つは、上記第１のカーブの湾曲の上記方向に対して垂直である、実施形態３７に記載のガラス物品。
【0171】
実施形態４１
全ての上記連続ストリップは、上記第１のカーブの湾曲の上記方向に対して垂直である、実施形態４０に記載のガラス物品。
全ての上記連続ストリップは、上記第１のカーブの湾曲の上記方向に対して垂直である、実施形態４０に記載のガラス物品。
【0172】
実施形態４２
上記感圧接着テープは非連続ストリップを含む、実施形態２４～４１のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記感圧接着テープは非連続ストリップを含む、実施形態２４～４１のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0173】
実施形態４３
上記第１の領域によって覆われる表面積と、上記第２の領域によって覆われる表面積との比率は、１：１５０～１：１である、実施形態２４～４２のいずれか１つに記載のガラス物品。
上記第１の領域によって覆われる表面積と、上記第２の領域によって覆われる表面積との比率は、１：１５０～１：１である、実施形態２４～４２のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0174】
実施形態４４
修正されたＧＭＷ３１７２に従った環境耐久性試験を経た後に、上記ガラス物品は、上記フレームからの上記ガラスカバーシートの剥離を示さない、実施形態２４～４３のいずれか１つに記載のガラス物品。
修正されたＧＭＷ３１７２に従った環境耐久性試験を経た後に、上記ガラス物品は、上記フレームからの上記ガラスカバーシートの剥離を示さない、実施形態２４～４３のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0175】
実施形態４５
実施形態２４～４４のいずれか１つに記載のガラス物品を備える、車両内装。
実施形態２４～４４のいずれか１つに記載のガラス物品を備える、車両内装。
【符号の説明】
【0176】
１０ ガラス物品
１２ フレーム
１４ 支持面
１６ ガラス基板
１８ 第１の大面
２０ 第２の大面
２２ 小面
２４ 接着層
２６ 第１の端部
２７ 第２の端部
２８ａ、２８ｂ ローラー
３０ 感圧接着剤
３２ 液体接着剤
３６ 感圧接着剤３０のストリップ
３７ 感圧接着剤３０の片
３８ 圧延方向、開口
４０ 第１の凹状カーブ
４２ 第２の凸状カーブ
４４ 平坦なセクション
１００、２００、３００ 車両内装システム
１１０ 中央コンソールベース
１２０、２２０、３２０ 湾曲面
１３０、２３０、３３０ 湾曲ディスプレイ
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 機器パネル
３１０ ステアリングホイールベース
１０００ 車両内装
１２ フレーム
１４ 支持面
１６ ガラス基板
１８ 第１の大面
２０ 第２の大面
２２ 小面
２４ 接着層
２６ 第１の端部
２７ 第２の端部
２８ａ、２８ｂ ローラー
３０ 感圧接着剤
３２ 液体接着剤
３６ 感圧接着剤３０のストリップ
３７ 感圧接着剤３０の片
３８ 圧延方向、開口
４０ 第１の凹状カーブ
４２ 第２の凸状カーブ
４４ 平坦なセクション
１００、２００、３００ 車両内装システム
１１０ 中央コンソールベース
１２０、２２０、３２０ 湾曲面
１３０、２３０、３３０ 湾曲ディスプレイ
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 機器パネル
３１０ ステアリングホイールベース
１０００ 車両内装
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【国際調査報告】