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特表2022-514058レーザーダイレクトストラクチャリング用熱可塑性組成物
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-02-09
(54)【発明の名称】レーザーダイレクトストラクチャリング用熱可塑性組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 101/00 20060101AFI20220202BHJP
C08K 3/22 20060101ALI20220202BHJP
H05K 1/03 20060101ALI20220202BHJP
【ＦＩ】
C08L101/00
C08K3/22
H05K1/03 610H
H05K1/03 610R
H05K1/03 610S
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021535504
(86)(22)【出願日】2019-11-06
(85)【翻訳文提出日】2021-08-03
(86)【国際出願番号】 EP2019080316
(87)【国際公開番号】W WO2020126188
(87)【国際公開日】2020-06-25
(31)【優先権主張番号】18213902.2
(32)【優先日】2018-12-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】519060025
【氏名又は名称】エムエーペー ウーロペ ベスローテン フェンノートシャップ
(74)【代理人】
【識別番号】110000109
【氏名又は名称】特許業務法人特許事務所サイクス
(72)【発明者】
【氏名】シュラウヴェン ベルナルデュス アントニウス ヘラルデュス
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002AA011
4J002CF061
4J002CF071
4J002CF081
4J002CG001
4J002CH091
4J002CL011
4J002CL031
4J002DB016
4J002DE096
4J002DE106
4J002DE116
4J002DE126
4J002DE136
4J002DE137
4J002DH036
4J002DH046
4J002DJ006
4J002DK006
4J002DM007
4J002FD130
4J002GQ00
4J002GQ05
(57)【要約】
本発明は、ａ）２０～９０ｗｔ％の熱可塑性樹脂と、ｂ）０．１～８０ｗｔ％のレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤と、ｃ）レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有していない１０～８０ｗｔ％のセラミック充填剤粒子であって、ｃ）の少なくとも８０ｗｔ％がＴｉＯ２である、セラミック充填剤粒子と、を含むとともに、組成物が、多くとも０．０１４の４０ＧＨｚで測定される損失正接を有し、ａ）、ｂ）、及びｃ）の合計量が、合計組成物を基準にして９５～１００ｗｔ％であり、組成物が、ｆ）１種以上の添加剤をさらに含み、添加剤の合計量が、組成物の合計重量を基準にして０．１～５ｗｔ％、０．３～５ｗｔ％、又は０．３～３ｗｔ％である、熱可塑性組成物に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性組成物であって、ａ）２０～９０ｗｔ％の熱可塑性樹脂と、
ｂ）０．１～８０ｗｔ％のレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤と、
ｃ）レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有していない１０～８０ｗｔ％のセラミック充填剤粒子であって、ｃ）の少なくとも８０ｗｔ％がＴｉＯ２である、セラミック充填剤粒子と、
を含むとともに、
前記組成物が、多くとも０．０１４の４０ＧＨｚで測定される損失正接を有し、ａ）、ｂ）、及びｃ）の合計量が、合計組成物を基準にして９５～１００ｗｔ％であり、前記組成物が、ｆ）１種以上の添加剤をさらに含み、前記添加剤の合計量が、前記組成物の合計重量を基準にして０．１～５ｗｔ％、０．３～５ｗｔ％、又は０．３～３ｗｔ％である、熱可塑性組成物。
【請求項2】
ａ）が、ポリカーボネート系樹脂、好ましくはポリカーボネート又はポリカーボネートとゴム状ポリマーとのブレンド、たとえば、－ ４５～７５ｗｔ％のポリカーボネートと、５～４０ｗｔ％のＡＢＳと、０～１０ｗｔ％のＭＢＳと、のブレンドであって、量は前記熱可塑性樹脂ａ）を基準にする、ブレンド、又は
－ ８０～９９ｗｔ％のポリカーボネートと、Ｓｉを含有するエラストマー性成分を含む１～２０ｗｔ％のグラフトコポリマーと、のブレンドであって、量は前記熱可塑性樹脂ａ）を基準にする、ブレンド
である、請求項１に記載の組成物。
【請求項3】
ｂ）がスズ含有酸化物を含み、且つ前記組成物中の前記スズ含有酸化物の量が、合計組成物を基準にして少なくとも２０ｗｔ％、少なくとも２５ｗｔ％、少なくとも３０ｗｔ％、少なくとも３１ｗｔ％、少なくとも３２ｗｔ％、少なくとも３３ｗｔ％、少なくとも３４ｗｔ％、又は少なくとも３５ｗｔ％である、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項4】
ｃ）の量が、合計組成物を基準にして少なくとも２０ｗｔ％である、請求項１～３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項5】
ｂ）及びｃ）の合計量が、合計組成物を基準にして少なくとも１５ｗｔ％、少なくとも２０ｗｔ％、少なくとも２５ｗｔ％、少なくとも３０ｗｔ％、少なくとも３３ｗｔ％、又は少なくとも３５ｗｔ％である、請求項１～４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項6】
ｂ）が酸化スズアンチモンを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項7】
ｂ）が、コアと前記コアをカバーするシェルとからなる粒子を含み、前記シェルが、ＬＤＳ添加剤機能を有する材料で作製され、且つ前記コアがＴｉＯ２である、請求項１～６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項8】
前記組成物が、少なくとも３．５、好ましくは少なくとも４．０、より好ましくは少なくとも４．２、より好ましくは少なくとも４．５、より好ましくは少なくとも４．７、より好ましくは少なくとも５．０の１ＧＨｚで測定される誘電定数を有し、及び／又は前記組成物が、多くとも０．０１４、より好ましくは多くとも０．０１０、より好ましくは多くとも０．００７の１ＧＨｚで測定される正接損失を有し、及び／又は前記組成物が、少なくとも３．５、好ましくは少なくとも４．０、より好ましくは少なくとも４．２、より好ましくは少なくとも４．５、より好ましくは少なくとも４．７、より好ましくは少なくとも５．０の４０ＧＨｚで測定される誘電定数を有し、及び／又は前記組成物が、多くとも０．０１０、好ましくは多くとも０．００７の４０ＧＨｚで測定される正接損失を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項9】
ｂ）が、光散乱技術により決定したときに多くとも５μｍ、好ましくはより好ましくは多くとも４μｍ、より好ましくは多くとも２．５μｍの粒子サイズｄ５０を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項10】
ｆ）が、熱分解又は熱酸化分解に対する安定剤、加水分解に対する安定剤、光とくにＵＶ光による分解及び／又は光酸化分解に対する安定剤、並びに剥離剤及び滑剤などの加工助剤から選択される、請求項１～９のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項11】
前記組成物が、前記組成物の合計重量を基準にして４ｗｔ％未満、３ｗｔ％未満、２ｗｔ％未満、１ｗｔ％未満、０．５ｗｔ％未満、０．１ｗｔ％未満、又は０ｗｔ％の繊維状充填剤又は鉱物充填剤などの充填剤を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか一項に記載の組成物を含む成形品。
【請求項13】
請求項１２に記載の成形品を提供することと、伝導性トラックがレーザー照射により形成される前記成形品の領域を照射することと、前記照射された領域を続いて金属化することと、を含む、回路キャリアの製造プロセス。
【請求項14】
請求項１３に記載のプロセスにより得られうる回路キャリア。
【請求項15】
請求項１４に記載の回路キャリアを含むアンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、レーザーダイレクトストラクチャリングプロセスに使用するのに好適な熱可塑性組成物に関する。本発明はまた、本組成物を含む成形品に関する。本発明はまた、レーザー放射及び後続の金属化により伝導性トラックを有する成形品を提供することにより回路キャリアを製造するプロセスと、それにより得られうる回路キャリアと、に関する。
【背景技術】
【0002】
スマートフォンをはじめとするモバイルフォンの最近の進歩に伴って、モバイルフォン内のアンテナの製造方法に関して多くの研究が行われてきた。モバイルフォン内のアンテナの３次元設計を可能にする特定の必要性が存在している。レーザーダイレクトストラクチャリング（これ以降では「ＬＤＳ」ということもある）は、かかる３次元アンテナを形成する公知の方法の１つである。ＬＤＳは、典型的には、ＬＤＳ添加剤を含有する樹脂成形物品の表面にレーザーを照射してレーザーにより照射された部分のみを活性化し、次いで活性化された部分に金属を適用することにより、メッキ層を形成する技術である。この技術の望ましい特性は、接着剤などを用いることなく樹脂ベースの表面上にアンテナなどの金属構造体を直接造形しうることである。
【0003】
スマートフォンの進歩は、高誘電定数（Ｄｋ）及び／又は低損失正接（散逸係数Ｄｆとしても知られる）のアンテナ製造用材料の需要をもたらした。高Ｄｋは、アンテナのサイズの低減を可能にしうるとともに、低Ｄｆは、エネルギー損失（熱）を最小化及び／又は放射エネルギーを最大化する。現状の先行技術材料は、高Ｄｋ及び低Ｄｆを有するＬＤＳ材料をいまだに提供していない。特定的には、進歩は、高周波で使用可能なアンテナに関する。
【0004】
この問題は、たとえば、米国特許出願公開第２００９／０２９２０５１号明細書に述べられている。米国特許出願公開第２００９／０２９２０５１号明細書には、１０～９０ｗｔ％の熱可塑性ベース樹脂と、０．１～３０ｗｔ％のレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤と、１０～８０ｗｔ％のセラミック充填剤と、を含む熱可塑性組成物が開示されている。米国特許出願公開第２００９／０２９２０５１号明細書によれば、ＬＤＳ添加剤は、誘電定数の増加を助けるので、同一レベルの誘電定数の組成物を達成するのに必要とされるセラミック充填剤は、より少なくなる。ＬＤＳ添加剤は、重金属混合酸化物スピネル又は銅塩である。実施例で使用されたセラミック充填剤は、３９／２１の比のＢａＴｉＯ３とＴｉＯ２との混合物である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、望ましいラジオ周波性能、特定的には高周波で低損失正接を有するＬＤＳ組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
それゆえ、本発明は、
ａ）２０～９０ｗｔ％の熱可塑性樹脂と、
ｂ）０．１～８０ｗｔ％のレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤と、
ｃ）レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有していない１０～８０ｗｔ％のセラミック充填剤粒子であって、ｃ）の少なくとも８０ｗｔ％がＴｉＯ２である、セラミック充填剤粒子と、
を含み、
組成物が、多くとも０．０１４の４０ＧＨｚで測定される損失正接を有する、
熱可塑性組成物を提供する。好ましくは、ａ）、ｂ）、及びｃ）の合計量は、合計組成物を基準にして９５～１００ｗｔ％であり、且つ組成物は、ｆ）１種以上の添加剤をさらに含み、添加剤の合計量は、組成物の合計重量を基準にして０．１～５ｗｔ％、０．３～５ｗｔ％、又は０．３～３ｗｔ％である。
ａ）２０～９０ｗｔ％の熱可塑性樹脂と、
ｂ）０．１～８０ｗｔ％のレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤と、
ｃ）レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有していない１０～８０ｗｔ％のセラミック充填剤粒子であって、ｃ）の少なくとも８０ｗｔ％がＴｉＯ２である、セラミック充填剤粒子と、
を含み、
組成物が、多くとも０．０１４の４０ＧＨｚで測定される損失正接を有する、
熱可塑性組成物を提供する。好ましくは、ａ）、ｂ）、及びｃ）の合計量は、合計組成物を基準にして９５～１００ｗｔ％であり、且つ組成物は、ｆ）１種以上の添加剤をさらに含み、添加剤の合計量は、組成物の合計重量を基準にして０．１～５ｗｔ％、０．３～５ｗｔ％、又は０．３～３ｗｔ％である。
【0007】
本発明者らは、驚くべきことに、ＴｉＯ２の使用が、ＢａＴｉＯ３などの他のタイプのセラミック充填剤材料と比較して、とくに高周波で低損失正接を有する組成物をもたらすことを見いだした。ＢａＴｉＯ３は、その望ましいラジオ周波性能で知られているので、望ましいラジオ周波性能を得る目的で最も一般的に使用される材料である。ＴｉＯ２が高周波で周知のＢａＴｉＯ３よりも有意に良好な結果をもたらしたことは、驚くべきことである。
【発明を実施するための形態】
【0008】
ａ）熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートとくに芳香族ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンエーテル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、環状オレフィン（コ）ポリマー（ＣＯＰ）、又はそれらの組合せなどの樹脂を含みうる。樹脂は、ホモポリマー、コポリマー、又はそれらの混合物であってもよく、分岐状又は非分岐状であってもよい。
熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートとくに芳香族ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンエーテル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、環状オレフィン（コ）ポリマー（ＣＯＰ）、又はそれらの組合せなどの樹脂を含みうる。樹脂は、ホモポリマー、コポリマー、又はそれらの混合物であってもよく、分岐状又は非分岐状であってもよい。
【0009】
好適なポリアミド（ＰＡ）の例は、分岐状ポリアミドであってもよい脂肪族ポリアミド、たとえば、ＰＡ６、ＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ６／６６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、半芳香族ポリアミド、たとえば、ＭＸＤ６、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ４Ｔ、全芳香族ポリアミド、並びに列挙されたポリアミドのコポリマー及びブレンドである。好適なポリエステルの例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリエチレンナフタノエート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタノエート（ＰＢＮ）である。好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートである。ポリフェニレンエーテルは、典型的にはポリアミド又はポリスチレンとの組合せで使用される。
【0010】
好適なＬＣＰの例は、Ｖｅｃｔｒａ（登録商標）Ｅ８４５ｉ ＬＤＳ、Ｅ８４０ｉ ＬＤＳ、ＴＥＣＡＣＯＭＰ ＬＣＰ ＬＤＳ ｂｌａｃｋ４１０７として商品化されている。好適なＰＥＥＫの例は、ＴＥＣＡＣＯＭＰ ＰＥＥＫ ＬＤＳとして商品化されている。好適なＣＯＰの例は、ＺＥＯＮＥＸ ＲＳ４２０－ＬＤＳ Ｃｙｃｌｏ Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒとして商品化されている。
【0011】
熱可塑性樹脂は、ゴム状ポリマーをさらに含みうる。ゴム状ポリマーの例は、国際公開第２００９０２４４９６号パンフレット（参照により本明細書に組み込まれる）に記載されている。ゴム状ポリマーは、好ましくは約１０℃未満、より具体的には約－１０℃未満、より具体的には約－２０℃～－８０℃のＴｇを有するエラストマー（すなわちゴム状）ポリマーであるか又はそれを含有する。
【0012】
好ましい実施形態では、熱可塑性樹脂はポリカーボネート系樹脂である。ポリカーボネート系樹脂は、ポリカーボネートであってもポリカーボネートとアクリロニトリルブタジエンスチレンゴム（ＡＢＳ）などのゴム状ポリマーとのブレンドであってもよい。ポリカーボネートは、ホモポリマー、コポリマー、及びそれらの混合物であってもよく、分岐状又は非分岐状であってもよい。好適なポリカーボネート系樹脂は、たとえば、米国特許出願公開第２００９／０２９２０４８号明細書（参照により本明細書に組み込まれる）に記載されている。
【0013】
芳香族カーボネート鎖状単位を含むポリカーボネートは、式（Ｉ）：
－Ｒ１－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－ （Ｉ）
（式中、Ｒ１基は、芳香族、脂肪族、又は脂環式の基である）
の構造単位を有する組成を含む。有益には、Ｒ１は、芳香族有機基、代替実施形態では式（ＩＩ）：
－Ａ１－Ｙ１－Ａ２－ （ＩＩ）
（式中、Ａ１及びＡ２の各々は、単環式２価アリール基であり、且つＹ１は、Ａ２からＡ１を分離する０、１、又は２個の原子を有する連結基である）
の基である。模範的実施形態では、１個の原子がＡ２からＡ１を分離する。このタイプの基の例示的例は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（Ｏ）－、－Ｓ（Ｏ２）－、－Ｃ（Ｏ）－、メチレン、シクロヘキシル－メチレン、２－［２，２，１］－ビシクロヘプチリデン、エチリデン、イソプロピリデン、ネオペンチリデン、シクロヘキシリデン、シクロペンタデシリデン、シクロドデシリデン、アダマンチリデンなどである。他の一実施形態では、０個の原子がＡ２からＡ１を分離し、例示的例はビスフェノールである。連結基Ｙ１は、炭化水素基又は飽和炭化水素基、たとえば、メチレン、シクロヘキシリデン、又はイソプロピリデンでありうる。
－Ｒ１－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－ （Ｉ）
（式中、Ｒ１基は、芳香族、脂肪族、又は脂環式の基である）
の構造単位を有する組成を含む。有益には、Ｒ１は、芳香族有機基、代替実施形態では式（ＩＩ）：
－Ａ１－Ｙ１－Ａ２－ （ＩＩ）
（式中、Ａ１及びＡ２の各々は、単環式２価アリール基であり、且つＹ１は、Ａ２からＡ１を分離する０、１、又は２個の原子を有する連結基である）
の基である。模範的実施形態では、１個の原子がＡ２からＡ１を分離する。このタイプの基の例示的例は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（Ｏ）－、－Ｓ（Ｏ２）－、－Ｃ（Ｏ）－、メチレン、シクロヘキシル－メチレン、２－［２，２，１］－ビシクロヘプチリデン、エチリデン、イソプロピリデン、ネオペンチリデン、シクロヘキシリデン、シクロペンタデシリデン、シクロドデシリデン、アダマンチリデンなどである。他の一実施形態では、０個の原子がＡ２からＡ１を分離し、例示的例はビスフェノールである。連結基Ｙ１は、炭化水素基又は飽和炭化水素基、たとえば、メチレン、シクロヘキシリデン、又はイソプロピリデンでありうる。
【0014】
好適な芳香族ポリカーボネート樹脂としては、たとえば、一般に知られる界面重合プロセス又は溶融重合法を利用して、少なくとも２価フェノールとカーボネート前駆体とから製造されるポリカーボネートが挙げられる。適用されうる好適な２価フェノールは、芳香環の一部を形成する炭素原子に各々が直接連結された２個のヒドロキシ基を含有する芳香環を１個以上有する化合物である。かかる化合物の例は、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス－（３－クロロ－４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，２－ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，４－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、２，４－ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－メタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘキサン、２，２－（３，５，３’，５’－テトラクロロ－４，４’－ジヒドロキシジフェニル）プロパン、２，２－（３，５，３’，５’－テトラブロモ－４，４’－ジヒドロキシジフェニル）プロパン、（３，３’－ジクロロ－４，４’－ジヒドロキシフェニル）メタン、ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－スルホン、ビス－４－ヒドロキシフェニルスルホン、ビス－４－ヒドロキシフェニルスルフィドである。
【0015】
カーボネート前駆体は、カルボニルハロゲニド、ハロゲンホルメート、又はカーボネートエステルでありうる。カルボニルハロゲニドの例は、カルボニルクロライド及びカルボニルブロマイドである。好適なハロゲンホルメートの例は、ヒドロキノンなどの２価フェノールの又はエチレングリコールなどのグリコールのビス－ハロゲンホルメートである。好適なカーボネートエステルの例は、ジフェニルカーボネート、ジ（クロロフェニル）カーボネート、ジ（ブロモフェニル）カーボネート、ジ（アルキルフェニル）カーボネート、フェニルトリルカーボネートなど、及びそれらの混合物である。他のカーボネート前駆体も使用されうるが、カルボニルハロゲニド、特定的にはホスゲンとしても知られるカルボニルクロライドを使用することが好ましい。
【0016】
本発明に係る組成物中の芳香族ポリカーボネート樹脂は、触媒と酸受容体と分子量制御用化合物とを用いて調製されうる。
【0017】
触媒の例は、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリンなどの第３級アミン、テトラエチルアンモニウムブロマイドなどの第４級アンモニウム化合物、及びメチルトリフェニルホスホニウムブロマイドなどの第４級ホスホニウム化合物である。
【0018】
有機酸受容体の例は、ピリジン、トリエチルアミン、ジメチルアニリンなどである。無機酸受容体の例は、アルカリ金属又は土類アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、及びリン酸塩である。
【0019】
分子量制御用化合物の例は、１価フェノール、たとえば、フェノール、ｐ－アルキルフェノール、及びパラ－ブロモフェノール、並びに第２級アミンである。
【0020】
ゴム状ポリマー
ポリカーボネートなどの樹脂とブレンドされうるゴム状ポリマーの例は、国際公開第２００９０２４４９６号パンフレット（参照により本明細書に組み込まれる）に記載されている。ゴム状ポリマーは、好ましくは約１０℃未満、より具体的には約－１０℃未満、より具体的には約－２０℃～－８０℃のＴｇを有するエラストマー性（すなわち弾性）ポリマーであるか又はそれを含有する。
ポリカーボネートなどの樹脂とブレンドされうるゴム状ポリマーの例は、国際公開第２００９０２４４９６号パンフレット（参照により本明細書に組み込まれる）に記載されている。ゴム状ポリマーは、好ましくは約１０℃未満、より具体的には約－１０℃未満、より具体的には約－２０℃～－８０℃のＴｇを有するエラストマー性（すなわち弾性）ポリマーであるか又はそれを含有する。
【0021】
好ましくは、熱可塑性樹脂ａ）中のゴム状ポリマーの量は、熱可塑性樹脂ａ）の量の０～６０ｗｔ％、たとえば、１～５０ｗｔ％、５～４０ｗｔ％、又は１０～３０ｗｔ％である。
【0022】
エラストマー性ポリマーの例としては、ポリイソプレン、ブタジエン系ゴム、たとえば、ポリブタジエン、スチレン－ブタジエンランダムコポリマー及びブロックコポリマー、前記ブロックコポリマーのハイドロジェネート、アクリロニトリル－ブタジエンコポリマー及びブタジエン－イソプレンコポリマー、アクリレート系ゴム、たとえば、エチレン－メタクリレート及びエチレン－ブチルアクリレート、アクリレートエステル－ブタジエンコポリマー、たとえば、アクリル性エラストマー性ポリマー、たとえば、ブチルアクリレート－ブタジエンコポリマー、シロキサン系ゴム、たとえば、ポリオルガノシロキサン、たとえば、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ジメチル－ジフェニルシロキサンコポリマーなど、並びに他のエラストマー性ポリマー、たとえば、エチレン－プロピレンランダムコポリマー及びブロックコポリマー、エチレンと［アルファ］－オレフィンとのコポリマー、エチレンと脂肪族ビニルとのコポリマー、たとえば、エチレン－ビニルアセテート、及びエチレン－プロピレン非共役ジエンターポリマー、たとえば、エチレン－プロピレン－ヘキサジエンコポリマー、ブチレン－イソプレンコポリマー、及び塩素化ポリエチレンが挙げられるとともに、これらの物質は、個別に又は２種以上の組合せで使用されうる。
【0023】
とくに好ましいエラストマー性ポリマーとしては、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル－エチレン－プロピレン－スチレンコポリマー）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル－アクリル性エラストマー－スチレンコポリマー）、及びＭＢＳ（メチルメタクリレートブタジエンスチレンコポリマー）が挙げられる。とくに好ましいグラフトコポリマーは、アクリロニトリルブタジエンスチレンゴム（ＡＢＳ）、メチルメタクリレートブタジエンスチレンゴム（ＭＢＳ）、又はこれらのコポリマーの混合物であり、ポリカーボネートマトリックスとかかるコポリマーとの間の相溶性が高いので、これらのコポリマーは、ポリカーボネートマトリックス中に均一に分散可能になりうる。このため、ある特定のタイプの成分ｂ）により引き起こされるおそれのある熱可塑性樹脂の分解はいずれも減少する。経済上の観点から、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）はさらにより好ましい。いずれの市販のＡＢＳも適用されうる。とくに好ましいアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）は、１０～５０重量部、好ましくは１０～４０重量部、さらにより好ましくは１０～３０重量部のゴム含有率のアクリロニトリルブタジエンスチレンである。
【0024】
とくに好ましい実施形態では、熱可塑性樹脂ａ）は、４５～７５ｗｔ％のポリカーボネートと、５～４０ｗｔ％のＡＢＳと、０～１０ｗｔ％のＭＢＳと、のブレンドである（ただし、量は熱可塑性樹脂ａ）を基準にする）。
【0025】
いくつかの実施形態では、ゴムは、Ｓｉを含有するエラストマー性成分を含むグラフトコポリマーである。これは、組成物の難燃性を改善するという利点を有する。グラフトコポリマーは、Ｓｉを含有するエラストマー性成分と、それと共重合可能なモノマー成分と、をグラフト共重合することにより形成される。エラストマー性成分は、一般に高くても０℃、好ましくは高くても－２０℃、より好ましくは－３０℃のガラス転移温度を有する。
【0026】
グラフトコポリマーとしては、コア／シェル型グラフトコポリマーが好ましく、この場合、コアは、Ｓｉを含有するエラストマー性成分である。Ｓｉを含有するエラストマー性成分は、好ましくはポリオルガノシロキサンである。
【0027】
グラフトコポリマーは、好ましくは、たとえば、米国特許出願公開第２００５／０１４３５２０号明細書に記載されるように、４０～９５重量部のポリオルガノシロキサン粒子（ＩＩ）の存在下で５～６０重量部のビニルモノマー（Ｉ）を重合することにより（（Ｉ）及び（ＩＩ）の和は１００重量部である）好ましくは調製されるグラフトコポリマーを含有するポリオルガノシロキサンである。ビニルモノマー（Ｉ）の例としては、たとえば、芳香族ビニルモノマー、たとえば、スチレン、アルファ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、及びｐ－ブチルスチレン、ビニルシアニドモノマー、たとえば、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステルモノマー、たとえば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、グリシジルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、及びヒドロキシエチルメタクリレート、並びにカルボキシル基含有ビニルモノマー、たとえば、イタコン酸、（メタ）アクリル酸、フマル酸、及びマレイン酸が挙げられる。ビニルモノマー（ａ－Ｉ）は、必要であれば、１分子当たり少なくとも２つの重合性不飽和結合を有する多官能性モノマーを含みうる。多官能性モノマーの例としては、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、及びジビニルベンゼンが挙げられる。ビニルモノマー（Ｉ）は、単独又は組合せで使用されうる。ポリオルガノシロキサン粒子（ＩＩ）は、好ましくは、構成成分の乳化重合により調製される。通常のシード乳化重合は、グラフト共重合に適用可能であるとともに、ポリオルガノシロキサン粒子（ＩＩ）のラテックス中でビニルモノマー（Ｉ）をラジカル重合することにより達成可能である。
【0028】
ポリオルガノシロキサンを含むこれらのグラフトコポリマーは、たとえば、株式会社カネカからカネエースＭＲ０１及びカネエースＭＲ０２として入手可能である。
【0029】
Ｓｉを含有するエラストマー性成分を含む他の好適なグラフトコポリマーとしては、三菱レイヨン製のメタブレンＳ－２００１、メタブレンＳ－２２００、及びメタブレンＳＸ－００５が挙げられる。
【0030】
とくに好ましい実施形態では、熱可塑性樹脂ａ）は、８０～９９ｗｔ％のポリカーボネートと、Ｓｉを含有するエラストマー性成分を含む１～２０ｗｔ％のグラフトコポリマーと、のブレンドである（ただし、量は熱可塑性樹脂ａ）を基準にする）。
【0031】
いくつかの実施形態では、熱可塑性樹脂ａ）は、ポリシロキサン－ポリカーボネートコポリマーであるか又はそれを含む。ポリシロキサン－ポリカーボネートコポリマーの例は、たとえば、米国特許第５３８０７９５号明細書及び国際公開第０９０４０７７２号パンフレットに記載されている。これもまた、組成物の難燃性を改善するという利点を有する。
【0032】
本発明の組成物中のａ）の量は、合計組成物の重量を基準にして２０～９０ｗｔ％、たとえば、少なくとも３０ｗｔ％、少なくとも４０ｗｔ％、少なくとも５０ｗｔ％、若しくは少なくとも６０ｗｔ％、及び／又は多くとも８５ｗｔ％、多くとも８０ｗｔ％、多くとも７５ｗｔ％、多くとも７０ｗｔ％、多くとも６７ｗｔ％、若しくは多くとも６５ｗｔ％である。
【0033】
ｂ）レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤
いくつかの好ましい実施形態では、ｂ）はＬＤＳ添加剤の粒子を含む。
いくつかの好ましい実施形態では、ｂ）はＬＤＳ添加剤の粒子を含む。
【0034】
いくつかの好ましい実施形態では、ｂ）は、コアとコアをカバーするシェルとからなる粒子を含み、この場合、シェルは、ＬＤＳ添加剤機能を有する材料で作製される。コアは、好ましくは、高誘電定数を有する材料で作製される。
【0035】
本明細書では、「材料の粒子」という用語は、形状（球状、ウィスカー、繊維状など）にかかわらず、材料からなる微粒子状成分として理解される。この用語は、コア－シェル粒子のコアから識別されるように使用される。
【0036】
典型的には、ｂ）は、ＬＤＳ添加剤の粒子又はコアとコアをカバーするシェルとからなる粒子のどちらかからなる。ｂ）はまた、ＬＤＳ添加剤の粒子と、コアとコアをカバーするシェルとからなる粒子と、からなりうる。
【0037】
「レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤」及び「レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有する材料」という用語は、１）１００重量部の熱可塑性樹脂たとえばポリカーボネートに１０重量部のＬＤＳ添加剤の候補材料を添加することにより作製された試料を成形することと、２）レーザーにより試料を照射することと、３）照射された試料を無電解メッキに付すことと、により作製された物品上にメッキ層を形成可能な材料を意味するものと理解される。たとえば、工程２）は、１３Ｗの出力、２０ｋＨｚの周波数、及び２ｍ／ｓのスキャニングスピードで１０６４ｎｍの波長のＹＡＧレーザーにより試料を照射することでありうる。たとえば、工程３）は、照射された試料をＭＩＤ Ｃｏｐｐｅｒ １００ ＸＢ Ｓｔｒｉｋｅメッキ浴（ＭａｃＤｅｒｍｉｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ製）を用いて無電解メッキに付すことでありうる。
【0038】
レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤又はシェルに使用されるレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有する材料の例としては、
重金属混合酸化物スピネル、たとえば、銅含有スピネル、たとえば、酸化クロム銅スピネル、酸化モリブデン銅スピネル、及び酸化マンガンクロム銅スピネル、
銅塩、たとえば、リン酸水酸化銅、リン酸銅、硫酸銅、チオシアン酸第１銅、
有機金属錯体、たとえば、パラジウム／パラジウム含有重金属錯体、
スズ含有酸化物、たとえば、酸化スズアンチモン（アンチモンドープ酸化スズ）、酸化スズビスマス（ビスマスドープ酸化スズ）、酸化スズアルミニウム（アルミニウムドープ酸化スズ）、及び酸化スズモリブデン（モリブデンドープ酸化スズ）、
亜鉛含有金属酸化物、たとえば、酸化亜鉛アルミニウム（アルミニウムドープ酸化亜鉛）、ＺｎｘＮｉ１－ＸＦｅ２Ｏ４（式中、ｘは０．６０超且つ０．８５未満である）、
チタン酸銅カルシウム、並びに
それらの組合せ
が挙げられる。
重金属混合酸化物スピネル、たとえば、銅含有スピネル、たとえば、酸化クロム銅スピネル、酸化モリブデン銅スピネル、及び酸化マンガンクロム銅スピネル、
銅塩、たとえば、リン酸水酸化銅、リン酸銅、硫酸銅、チオシアン酸第１銅、
有機金属錯体、たとえば、パラジウム／パラジウム含有重金属錯体、
スズ含有酸化物、たとえば、酸化スズアンチモン（アンチモンドープ酸化スズ）、酸化スズビスマス（ビスマスドープ酸化スズ）、酸化スズアルミニウム（アルミニウムドープ酸化スズ）、及び酸化スズモリブデン（モリブデンドープ酸化スズ）、
亜鉛含有金属酸化物、たとえば、酸化亜鉛アルミニウム（アルミニウムドープ酸化亜鉛）、ＺｎｘＮｉ１－ＸＦｅ２Ｏ４（式中、ｘは０．６０超且つ０．８５未満である）、
チタン酸銅カルシウム、並びに
それらの組合せ
が挙げられる。
【0039】
酸化クロム銅スピネルの例としては、Ｓｈｅｐｈｅｒｄ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓからＬＤ５という商品名で販売されているものなどが挙げられる。
【0040】
アンチモンドープ酸化スズの例としては、国際公開第２０１２／１２６８３１号パンフレットに記載されるように、少なくとも４５のＣＩＥＬａｂ色値Ｌ＊を有するものが挙げられる。アンチモンドープ酸化スズのさらなる例としては、国際公開第２０１３／０７６３１４号パンフレットに記載されるように、少なくともスズと、アンチモン、ビスマス、アルミニウム、及びモリブデンからなる群から選択される第２の金属と、を含む混合金属酸化物がさらに挙げられ、ただし、ＬＤＳ添加剤は、少なくとも４０ｗｔ％のスズを含み、且つ第２の金属対スズの重量比は、少なくとも０．０２：１である。例としては、Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ製のＳｔａｎｏｓｔａｔ ＣＰ５Ｃ及びＦｅｒｒｏ製の２５－３５１１ＰＫが挙げられる。
【0041】
すでに述べたように、ｂ）は、ＬＤＳ添加剤の粒子からなりうる。しかしながら、ｂ）が、コアとコアをカバーするシェルとからなる粒子を含むか又はその粒子からなり、シェルが、ＬＤＳ添加剤機能を有する材料で作製されるとき、コアは、好ましくは、本発明に係る組成物の所望のラジオ周波性能の達成に寄与するように選択される。
【0042】
好ましくは、コアは、セラミック材料で作製され、好ましくは、金属酸化物、金属ケイ酸塩、金属ホウ化物、金属炭化物、及び金属窒化物から選択される。
【0043】
金属酸化物の好適な例としては、酸化マグネシウム、酸化チタン（たとえばＴｉＯ２）、酸化亜鉛、酸化銅、酸化セリウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム（たとえば、アルミナ及び／又はヒュームドアルミナ）、ＣａＴｉＯ３、ＭｇＺｒＳｒＴｉＯ６、ＭｇＴｉＯ３、ＭｇＡｌ２Ｏ４、ＢａＺｒＯ３、ＢａＳｎＯ３、ＢａＮｂ２Ｏ６、ＢａＴａ２Ｏ６、ＷＯ３、ＭｎＯ２、ＳｒＺｒＯ３、ＳｎＴｉＯ４、ＺｒＴｉＯ４、ＣａＺｒＯ３、ＣａＳｎＯ３、ＣａＷＯ４、ＭｇＴａ２Ｏ６、ＭｇＺｒＯ３、Ｌａ２Ｏ３、ＣａＺｒＯ３、ＭｇＳｎＯ３、ＭｇＮｂ２Ｏ６、ＳｒＮｂ２Ｏ６、ＭｇＴａ２Ｏ６、Ｔａ２Ｏ３、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、チタン酸ストロンチウムバリウム、ストロンチウムドープマンガン酸ランタン、酸化ランタンアルミニウム（ＬａＡｌＯ３）、チタン酸銅カルシウム（ＣａＣｕ３Ｔｉ４Ｏ１２）、チタン酸銅カドミウム（ＣｄＣｕ３Ｔｉ４Ｏ１２）、Ｃａ１－ｘＬａｘＭｎＯ３、（Ｌｉ，Ｔｉ）ドープＮｉＯ、酸化ストロンチウムランタン銅（ＬＳＣＯ）、酸化イットリウム銅バリウム（ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７）、チタン酸ジルコン酸鉛、及びランタン修飾チタン酸ジルコン酸鉛が挙げられる。
【0044】
ケイ酸塩の例は、Ｎａ２ＳｉＯ３、ＬｉＡｌＳｉＯ４、Ｌｉ４ＳｉＯ４、ＢａＴｉＳｉ３Ｏ９、Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ７、ＺｒＳｉＯ４、ＫＡｌＳｉ３Ｏ８、ＮａＡｌＳｉ３Ｏ８、ＣａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６、及びＺｎ２ＳｉＯ４である。マイカ及びタルクは、所望のラジオ周波性能の達成に寄与しないので、コアとして好ましくないことに留意されたい。
【0045】
ホウ化物の例は、ホウ化ランタン（ＬａＢ６）、ホウ化セリウム（ＣｅＢ６）、ホウ化ストロンチウム（ＳｒＢ６）、ホウ化アルミニウム、ホウ化カルシウム（ＣａＢ６）、ホウ化チタン（ＴｉＢ２）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ２）、ホウ化バナジウム（ＶＢ２）、ホウ化タンタル（ＴａＢ２）、ホウ化クロム（ＣｒＢ及びＣｒＢ２）、ホウ化モリブデン（ＭｏＢ２、Ｍｏ２Ｂ５、及びＭｏＢ）、及びホウ化タングステン（Ｗ２Ｂ５）である。
【0046】
炭化物の例は、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化タンタル、炭化鉄、及び炭化チタンである。
【0047】
窒化物の例としては、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化アルミニウム、及び窒化モリブデンが挙げられる。
【0048】
好ましくは、コアは、金属酸化物、金属ホウ化物、金属炭化物、及び金属窒化物から選択されるセラミック材料で作製される。
【0049】
好ましくは、コアは、金属酸化物、より好ましくは二酸化チタン及び／又はチタン酸バリウム、最も好ましくは二酸化チタンで作製される。
【0050】
いくつかの好ましい実施形態では、コアは、二酸化チタン及び／又はチタン酸バリウム、好ましくは二酸化チタンで作製され、且つシェルは、酸化スズアンチモンで作製される。
【0051】
ｂ）の量は、合計組成物を基準にして０．１～８０ｗｔ％である。いくつかの実施形態では、ｂ）の量は、合計組成物を基準にして少なくとも２０ｗｔ％、少なくとも２５ｗｔ％、少なくとも３０ｗｔ％、少なくとも３１ｗｔ％、少なくとも３２ｗｔ％、少なくとも３３ｗｔ％、少なくとも３４ｗｔ％、又は少なくとも３５ｗｔ％である。他の実施形態では、ｂ）の量は、合計組成物を基準にして２０ｗｔ％未満、１５ｗｔ％未満、１０ｗｔ％未満、又は５ｗｔ％未満である。
【0052】
好ましい実施形態では、ｂ）は、酸化スズアンチモンなどのスズ含有酸化物を含み、且つ組成物中のスズ含有酸化物の量は、合計組成物を基準にして少なくとも２０ｗｔ％、好ましくは合計組成物を基準にして少なくとも２５ｗｔ％、少なくとも３０ｗｔ％、少なくとも３１ｗｔ％、少なくとも３２ｗｔ％、少なくとも３３ｗｔ％、少なくとも３４ｗｔ％、又は少なくとも３５ｗｔ％である。スズ含有酸化物であるＬＤＳ添加剤は、所望のラジオ周波性を得る際に大きな影響を及ぼす。
【0053】
好ましくは、ＬＤＳ添加剤は、光散乱技術により決定したときに多くとも８μｍ、より好ましくは多くとも５μｍ、より好ましくは多くとも４μｍ、より好ましくは多くとも２μｍの粒子サイズｄ９０を有する。
【0054】
好ましくは、ＬＤＳ添加剤は、光散乱技術により決定したときに多くとも５μｍ、より好ましくは多くとも４μｍ、より好ましくは多くとも２μｍの粒子サイズｄ５０を有する。
【0055】
より小さなサイズを有するＬＤＳ添加剤は、本発明に係る組成物に良好な機械的強度を与えることが判明した。
【0056】
粒子サイズは、たとえば、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅ粒子サイズアナライザーを用いて光散乱技術により決定されうる。これは、たとえば、ＩＳＯ１３３２０－１：２００９に準拠して行われうる。
【0057】
ｃ）レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有していないセラミック充填剤粒子
成分ｃ）は、ＬＤＳ添加剤機能を有していないセラミック材料の粒子である。かかる材料の少なくとも８０ｗｔ％は、本発明に係る組成物中のＴｉＯ２であり、これは高周波で低損失正接を有する組成物をもたらす。
成分ｃ）は、ＬＤＳ添加剤機能を有していないセラミック材料の粒子である。かかる材料の少なくとも８０ｗｔ％は、本発明に係る組成物中のＴｉＯ２であり、これは高周波で低損失正接を有する組成物をもたらす。
【0058】
本発明に係る組成物中に存在するレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有していないセラミック充填剤粒子の少なくとも８０ｗｔ％は、ＴｉＯ２である。好ましくは、本発明に係る組成物中に存在するレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有していないセラミック充填剤粒子を基準にしたＴｉＯ２の量は、少なくとも９０ｗｔ％、少なくとも９５ｗｔ％、少なくとも９９ｗｔ％、又は１００ｗｔ％である。
【0059】
本発明に係る組成物は、そのほか、レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有していない他のセラミック充填剤粒子を含みうるが、それらの量はｃ）の多くとも２０ｗｔ％に限定される。
【0060】
好ましくは、組成物中に存在しうるレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤機能を有していないさらなるセラミック充填剤粒子は、ＬＤＳ添加剤機能を有していない金属酸化物、金属ケイ酸塩、金属ホウ化物、金属炭化物、及び金属窒化物から好ましくは選択されるセラミック材料で作製される。
【0061】
好ましくは、さらなるセラミック充填剤粒子は金属酸化物で作製される。いくつかの好ましい実施形態では、組成物はチタン酸バリウムを含まない。
【0062】
ｃ）の量は、合計組成物を基準にして１０～８０ｗｔ％である。好ましくは、ｃ）の量は、合計組成物を基準にして少なくとも１５ｗｔ％、少なくとも２０ｗｔ％、少なくとも２５ｗｔ％、少なくとも３０ｗｔ％、若しくは少なくとも３５ｗｔ％、及び／又は多くとも７０ｗｔ％、多くとも６０ｗｔ％、多くとも５０ｗｔ％、若しくは多くとも４０ｗｔ％である。
【0063】
好ましくは、合計組成物を基準にしたｂ）及びｃ）の合計量は、少なくとも１５ｗｔ％、少なくとも２０ｗｔ％、少なくとも２５ｗｔ％、少なくとも３０ｗｔ％、少なくとも３３ｗｔ％、若しくは少なくとも３５ｗｔ％、及び／又は多くとも７０ｗｔ％、多くとも６０ｗｔ％、多くとも５０ｗｔ％、若しくは多くとも４０ｗｔ％である。
【0064】
国際公開第２０１２／１２６８３１号パンフレットには、５ｗｔ％のＬＤＳ添加剤と１０ｗｔ％のＴｉＯ２とを含む組成物が実施例７に開示されていることに留意されたい。ＬＤＳ添加剤は、アンチモンドープ酸化スズで被覆されたマイカであった。ＬＤＳ添加剤中のマイカの使用は、高損失正接を有する組成物をもたらすので、実施例７の組成物は、０．０１４超の４０ＧＨｚで測定される損失正接を有する。
【0065】
国際公開第２０１３／０７６３１４号パンフレットには、５ｗｔ％の酸化スズアンチモンと７ｗｔ％のＴｉＯ２とを含む組成物が実施例１に開示されていることにさらに留意されたい。酸化スズアンチモン及びＴｉＯ２の合計量は少ないので、国際公開第２０１３／０７６３１４号パンフレットの実施例１の組成物は、０．０１４超の４０ＧＨｚで測定される損失正接を有する。
【0066】
ａ）、ｂ）、及びｃ）の合計
好ましくは、成分ａ）、ｂ）、及びｃ）の合計量は、合計組成物の９０～１００ｗｔ％、たとえば、合計組成物を基準にして９０～９９．９ｗｔ％、９２～９９．０ｗｔ％、又は９５～９８ｗｔ％である。好ましくは、成分ａ）、ｂ）、及びｃ）の合計量は、合計組成物を基準にして少なくとも９６ｗｔ％、少なくとも９７ｗｔ％、少なくとも９８ｗｔ％、又は少なくとも９９ｗｔ％である。
好ましくは、成分ａ）、ｂ）、及びｃ）の合計量は、合計組成物の９０～１００ｗｔ％、たとえば、合計組成物を基準にして９０～９９．９ｗｔ％、９２～９９．０ｗｔ％、又は９５～９８ｗｔ％である。好ましくは、成分ａ）、ｂ）、及びｃ）の合計量は、合計組成物を基準にして少なくとも９６ｗｔ％、少なくとも９７ｗｔ％、少なくとも９８ｗｔ％、又は少なくとも９９ｗｔ％である。
【0067】
性質
好ましくは、本発明に係る組成物は、少なくとも３．５、より好ましくは少なくとも４．０、より好ましくは少なくとも４．２、より好ましくは少なくとも４．５、より好ましくは少なくとも４．７、より好ましくは、少なくとも５．０の１ＧＨｚで測定される誘電定数を有する。
好ましくは、本発明に係る組成物は、少なくとも３．５、より好ましくは少なくとも４．０、より好ましくは少なくとも４．２、より好ましくは少なくとも４．５、より好ましくは少なくとも４．７、より好ましくは、少なくとも５．０の１ＧＨｚで測定される誘電定数を有する。
【0068】
好ましくは、本発明に係る組成物は、多くとも０．０１４、より好ましくは多くとも０．０１０、より好ましくは多くとも０．００７の１ＧＨｚで測定される正接損失を有する。
【0069】
好ましくは、本発明に係る組成物は、少なくとも３．５、より好ましくは少なくとも４．０、好ましくは少なくとも４．２、より好ましくは少なくとも４．５、より好ましくは少なくとも４．７、より好ましくは少なくとも５．０の４０ＧＨｚで測定される誘電定数を有する。
【0070】
本発明に係る組成物は、多くとも０．０１４、好ましくは多くとも０．０１０、より好ましくは多くとも０．００７の４０ＧＨｚで測定される正接損失を有する。
【0071】
ｄ）難燃剤
本発明に係る熱可塑性組成物は、ｄ）難燃剤をさらに含みうる。
本発明に係る熱可塑性組成物は、ｄ）難燃剤をさらに含みうる。
【0072】
好ましくは、成分ｄ）の量は、合計組成物を基準にして０～１５ｗｔ％、たとえば、０．１～１０ｗｔ％である。成分ｄ）の存在は、任意選択的であるため、本発明に係る組成物は、本質的に成分ｄ）フリーでありうる。このことは、成分ｄ）の量が合計組成物を基準にして１ｗｔ％未満、０．５ｗｔ％未満、０．１ｗｔ％未満、又は０ｗｔ％であることを意味しうる。
【0073】
難燃剤は、無機難燃剤又は有機難燃剤でありうる。
【0074】
無機難燃剤の例としては、スルホネート塩、たとえば、カリウムペルフルオロブタンスルホネート（Ｒｉｍａｒ塩）及びカリウムジフェニルスルホンスルホネート、たとえばアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属（好ましくは、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、及びバリウムの塩）と無機酸複合塩たとえばオキソアニオンとを反応させることにより形成される塩、たとえば、炭酸のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩、たとえば、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＢａＣＯ３、及びＢａＣＯ３、又はフルオロアニオン錯体、たとえば、Ｌｉ３ＡｌＦ６、ＢａＳｉＦ６、ＫＢＦ４、Ｋ３ＡｌＦ６、ＫＡｌＦ４、Ｋ２ＳｉＦ６、及び／又はＮａ３ＡｌＦ６などが挙げられる。無機難燃剤は、ビカット温度を維持する目的に有利である。
【0075】
有機難燃剤の例としては、有機ホスフェート及び／又はリン－窒素結合を含有する有機化合物が挙げられる。
【0076】
模範的有機ホスフェートの１タイプは、式（ＧＯ）３Ｐ＝Ｏ（式中、各Ｇは、独立して、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アルカリール基、又はアラルキル基であり、ただし、少なくとも１つのＧは芳香族基である）の芳香族ホスフェートである。Ｇ基のうち２個は、ジフェニルペンタエリトリトールジホスフェートなどの環式基を提供するように連結一体化されてもよく、これはＡｘｅｌｒｏｄにより米国特許第４，１５４，７７５号明細書に記載されている。他の好適な芳香族ホスフェートは、たとえば、フェニルビス（ドデシル）ホスフェート、フェニルビス（ネオペンチル）ホスフェート、フェニルビス（３，５，５’－トリメチルヘキシル）ホスフェート、エチルジフェニルホスフェート、２－エチルヘキシルジ（ｐ－トリル）ホスフェート、ビス（２－エチルヘキシル）ｐ－トリルホスフェート、トリトリルホスフェート、ビス（２－エチルヘキシル）フェニルホスフェート、トリ（ノニルフェニル）ホスフェート、ビス（ドデシル）ｐ－トリルホスフェート、ジブチルフェニルホスフェート、２－クロロエチルジフェニルホスフェート、ｐ－トリルビス（２，５，５’－トリメチルヘキシル）ホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェートなどでありうる。具体的芳香族ホスフェートは、各Ｇが芳香族であるもの、たとえば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、イソプロピル化トリフェニルホスフェートなどである。
【0077】
また、二官能性又は多官能性の芳香族リン含有化合物、たとえば、下記式：
（式中、各Ｇ１は、独立して、１～３０個の炭素原子を有する炭化水素であり、各Ｇ２は、独立して、１～３０個の炭素原子を有する炭化水素又は炭化水素オキシであり、各Ｘは、独立して、臭素又は塩素であり、ｍは０～４且つｎは１～３０である）
の化合物も有用である。好適な二官能性又は多官能性の芳香族リン含有化合物の例としては、レゾルシノールテトラフェニルジホスフェート（ＲＤＰ）、ハイドロキノンのビス（ジフェニル）ホスフェート、及びビスフェノールＡのビス（ジフェニル）ホスフェート、それぞれ、それらのオリゴマー及びポリマーのカウンターパートなどが挙げられる。上述した二官能性又は多官能性の芳香族化合物の調製方法は、英国特許第２，０４３，０８３号明細書に記載されている。
【化1】
の化合物も有用である。好適な二官能性又は多官能性の芳香族リン含有化合物の例としては、レゾルシノールテトラフェニルジホスフェート（ＲＤＰ）、ハイドロキノンのビス（ジフェニル）ホスフェート、及びビスフェノールＡのビス（ジフェニル）ホスフェート、それぞれ、それらのオリゴマー及びポリマーのカウンターパートなどが挙げられる。上述した二官能性又は多官能性の芳香族化合物の調製方法は、英国特許第２，０４３，０８３号明細書に記載されている。
【0078】
本発明の熱可塑性組成物は、本質的に塩素及び臭素フリーでありうるとともに、とくに、合計組成物を基準にして１００ｐｐｍ未満、７５ｐｐｍ未満、又は５０ｐｐｍ未満の臭素及び／又は塩素含有率を有するとして定義されうる塩素及び臭素難燃剤でありうる。
【0079】
好ましくは、組成物の成形品は、３．０ｍｍ（±１０％）の厚さで少なくともＵＬ９４Ｖ１等級（すなわちＶ１又はＶ０等級）を有する。
【0080】
より好ましくは、組成物の成形品は、１．５ｍｍ（±１０％）の厚さでＵＬ９４Ｖ１又はＶ０等級を有する。
【0081】
ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の合計
好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の合計量は、合計組成物の９０～１００ｗｔ％、たとえば、合計組成物を基準にして９０～９９．９ｗｔ％、９２～９９．０ｗｔ％、又は９５～９８ｗｔ％である。好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の合計量は、合計組成物を基準にして少なくとも９６ｗｔ％、少なくとも９７ｗｔ％、少なくとも９８ｗｔ％、又は少なくとも９９ｗｔ％である。
好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の合計量は、合計組成物の９０～１００ｗｔ％、たとえば、合計組成物を基準にして９０～９９．９ｗｔ％、９２～９９．０ｗｔ％、又は９５～９８ｗｔ％である。好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の合計量は、合計組成物を基準にして少なくとも９６ｗｔ％、少なくとも９７ｗｔ％、少なくとも９８ｗｔ％、又は少なくとも９９ｗｔ％である。
【0082】
成分ｅ）ドリップ防止剤
本発明に係る熱可塑性組成物は、ｅ）ドリップ防止剤をさらに含みうる。
本発明に係る熱可塑性組成物は、ｅ）ドリップ防止剤をさらに含みうる。
【0083】
好ましくは、成分ｅ）の量は、合計組成物を基準にして０～２．０ｗｔ％又は０．０５～２．０ｗｔ％、より好ましくは０．１～１．５ｗｔ％、より好ましくは０．２～１．０ｗｔ％である。成分ｅ）の存在は、任意選択的であるため、本発明に係る組成物は、成分ｅ）をほとんど又はまったく含んでいなくてもよい。たとえば、成分ｅ）の量は、合計組成物を基準にして０．０５ｗｔ％未満、０．０１ｗｔ％未満、又は０ｗｔ％でありうる。
【0084】
ドリップ防止剤の好適な例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフルオロポリマーが挙げられる。フルオロポリマーは、フィブリル形成ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフィブリル形成フルオロポリマー又は非フィブリル形成ポリテトラフルオロエチレンなどの非フィブリル形成フルオロポリマーでありうる。
【0085】
ドリップ防止剤は、フルオロポリマーの（水性）ディスパージョンの形態でありうる。この場合、ディスパージョンは、十分量、たとえば、ディスパージョンの少なくとも３０ｗｔ％又は少なくとも５０ｗｔ％のフルオロポリマーを含有する。
【0086】
ドリップ防止剤は、フルオロポリマーとさらなるポリマーとの混合物、たとえば、カプセル化フルオロポリマーの形態でありうる。この場合、ディスパージョンは、十分量、たとえば、混合物の少なくとも３０ｗｔ％又は少なくとも５０ｗｔ％のフルオロポリマーを含有する。さらなるポリマーは、たとえば、アクリレートコポリマー又はスチレン－アクリロニトリルでありうる。フルオロポリマーとアクリレートポリマーとの混合物の例は、三菱レイヨンからメタブレンＡ－３８００として市販されている。カプセル化フルオロポリマーは、フルオロポリマーの存在下でポリマーを重合することにより製造されうる。
【0087】
好ましくは、ドリップ防止剤は、フルオロポリマーとさらなるポリマーとの混合物、たとえば、カプセル化フルオロポリマーである。かかるドリップ防止剤は、押出し機への供給がより容易であるうえに組成物から水を除去する必要がないので、ディスパージョンの形態のドリップ防止剤と比較してより良好に取扱い可能である。
【0088】
ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、及びｅ）の合計
好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、及びｅ）の合計量は、合計組成物の９０～１００ｗｔ％、たとえば、合計組成物を基準にして９０～９９．９ｗｔ％、９２～９９．０ｗｔ％、又は９５～９８ｗｔ％である。好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、及びｅ）の合計量は、合計組成物を基準にして少なくとも９６ｗｔ％、少なくとも９７ｗｔ％、少なくとも９８ｗｔ％、又は少なくとも９９ｗｔ％である。
好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、及びｅ）の合計量は、合計組成物の９０～１００ｗｔ％、たとえば、合計組成物を基準にして９０～９９．９ｗｔ％、９２～９９．０ｗｔ％、又は９５～９８ｗｔ％である。好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、及びｅ）の合計量は、合計組成物を基準にして少なくとも９６ｗｔ％、少なくとも９７ｗｔ％、少なくとも９８ｗｔ％、又は少なくとも９９ｗｔ％である。
【0089】
他の添加剤ｆ）
本発明に係る熱可塑性組成物は、組成物の合計重量を基準にしてｆ）０～１０ｗｔ％の１種以上の他の添加剤をさらに含みうる。こうしたものとしては、慣用添加剤、たとえば、熱分解又は熱酸化分解に対する安定剤、加水分解に対する安定剤、光とくにＵＶ光による分解及び／又は光酸化分解に対する安定剤、並びに剥離剤や滑剤などの加工助剤が挙げられる。かかる添加剤及びそれらの慣用量の好適な例は、上述したＫｕｎｓｔｓｔｏｆｆ Ｈａｎｄｂｕｃｈ，３／１に明記されている。添加剤の合計量は、典型的には０～５ｗｔ％、たとえば、０．１～３ｗｔ％又は０．３～１ｗｔ％である。たとえば、添加剤の合計量は、組成物の全重量を基準にして０．１～５ｗｔ％、０．３～５ｗｔ％、０．５～５ｗｔ％、１～５ｗｔ％、又は１．５～５ｗｔ％である。
本発明に係る熱可塑性組成物は、組成物の合計重量を基準にしてｆ）０～１０ｗｔ％の１種以上の他の添加剤をさらに含みうる。こうしたものとしては、慣用添加剤、たとえば、熱分解又は熱酸化分解に対する安定剤、加水分解に対する安定剤、光とくにＵＶ光による分解及び／又は光酸化分解に対する安定剤、並びに剥離剤や滑剤などの加工助剤が挙げられる。かかる添加剤及びそれらの慣用量の好適な例は、上述したＫｕｎｓｔｓｔｏｆｆ Ｈａｎｄｂｕｃｈ，３／１に明記されている。添加剤の合計量は、典型的には０～５ｗｔ％、たとえば、０．１～３ｗｔ％又は０．３～１ｗｔ％である。たとえば、添加剤の合計量は、組成物の全重量を基準にして０．１～５ｗｔ％、０．３～５ｗｔ％、０．５～５ｗｔ％、１～５ｗｔ％、又は１．５～５ｗｔ％である。
【0090】
ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、及びｆ）の合計
好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、及びｆ）の合計量は、合計組成物の１００ｗｔ％である。
好ましくは、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、及びｆ）の合計量は、合計組成物の１００ｗｔ％である。
【0091】
本発明に係る組成物は、繊維状充填剤（たとえば、ガラス繊維）や鉱物充填剤（たとえば、炭酸カルシウム、高分散性ケイ酸、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク粉末、マイカ、ウォラストナイト、クォーツサンド、シリカサンド）などの充填剤が本質的にフリーである。それゆえ、本発明に係る組成物は、組成物の全重量を基準にして５ｗｔ％未満、好ましくは４ｗｔ％未満、３ｗｔ％未満、２ｗｔ％未満、１ｗｔ％未満、０．５ｗｔ％未満、０．１ｗｔ％未満、又は０ｗｔ％の繊維状充填剤や鉱物充填剤などの充填剤を含む。
【0092】
成分ｂ）及びｃ）並びに以上に記載される任意選択的成分は、１軸スクリュー押出し機や２軸スクリュー押出し機などの好適な混合デバイスを利用して熱可塑性樹脂ａ）に導入されうるとともに、好ましくは２軸スクリュー押出し機が使用される。好ましくは、熱可塑性樹脂ペレットは、少なくとも成分ｂ）及びｃ）と一緒に押出し機に導入されて押し出され、次いで、水浴中でクエンチされ、次いでペレット化される。したがって、本発明はさらに、成分ａ）とｂ）とｃ）と以上に記載され任意選択的成分とを溶融混合することにより本発明に係る熱可塑性組成物を製造するプロセスに関する。
【0093】
他の態様
本発明はさらに、本発明に係る熱可塑性組成物を含む成形品に関する。本発明はとくに、本発明に係る組成物の射出成形により製造される成形品に関する。本発明はさらにまた、本発明に係る組成物から製造される成形品とその上に提供される伝導性トラックとを含有する物品とくに回路キャリアに関する。一実施形態では、かかる回路キャリアは、アンテナの製造に使用される。
本発明はさらに、本発明に係る熱可塑性組成物を含む成形品に関する。本発明はとくに、本発明に係る組成物の射出成形により製造される成形品に関する。本発明はさらにまた、本発明に係る組成物から製造される成形品とその上に提供される伝導性トラックとを含有する物品とくに回路キャリアに関する。一実施形態では、かかる回路キャリアは、アンテナの製造に使用される。
【0094】
本発明はさらに、かかる回路キャリアの製造プロセスに関し、このプロセスは、本発明に係る熱可塑性組成物を含む成形品を提供する工程と、伝導性トラックがレーザー照射により形成される前記成形品の領域を照射する工程と、照射された領域を続いて金属化する工程と、を含む。好ましい実施形態では、レーザー照射は、接着促進表面を形成しながら金属核の放出と成形品のアブレーションとを同時に行うために使用される。これは、堆積された金属導体トラックの優れた接着強度を達成する簡単な手段を提供する。レーザーの波長は、有利には２４８ｎｍ、３０８ｎｍ、３５５ｎｍ、５３２ｎｍ、１０６４ｎｍ、さらには１０６００ｎｍである。レーザー照射により発生する金属核上へのさらなる金属の堆積は、好ましくは、メッキプロセスにより行われる。前記金属化は、好ましくは、成形品の照射された領域上に電気伝導性経路を形成するように少なくとも１つの無電解メッキ浴中に成形品を浸漬することにより実施される。無電解メッキプロセスの非限定的例は、銅メッキプロセス、金メッキプロセス、ニッケルメッキプロセス、銀メッキ、亜鉛メッキ、及びスズメッキである。好ましくは、第１のメッキは銅メッキである。伝導性トラックは１つ以上の層を有しうる。第１の層は、たとえば、銅層でありうるとともに８～１６μｍ、より典型的には８～１２μｍでありうる。存在するのであれば、第２の層は、たとえば、ニッケル層でありうるとともに２～４μｍでありうる。存在するのであれば、第３の層は、たとえば、金層でありうるとともに０．０５～０．２μｍでありうる。
【0095】
成形品への照射は、たとえば、２～１５Ｗのパワー、２０～１００ｋＨｚの周波数、及び／又は１～５ｍ／ｓのスピードを含む条件下で実施されうる。
【0096】
成形品への照射は、たとえば、１００～４００ｎｍの波長を有するＵＶ光、４００～８００ｎｍの波長を有する可視光、又は８００～２５０００ｎｍの波長を有する赤外光により実施されうる。
【0097】
１００～４００ｎｍの波長を有するＵＶ光により成形品への照射を実施するとき、耐デラミネーション性を改善するために金属化領域を有する成形品を熱処理に付すことが好ましい。熱処理は、成形品をマイクロ波に付すことにより、たとえば、成形品をマイクロ波オーブン内に配置することにより実施されうる。好ましくは、成形品への照射は、４００～８００ｎｍの波長を有する可視光又は８００～２５０００ｎｍの波長を有する赤外光により実施される。これらのタイプのレーザー照射は、照射された領域上の金属層がメッキ工程後の熱処理を必要とすることなく相対的により強い接着強度を有するという点で有利である。最も好ましくは、成形品への照射は、８００～２５０００ｎｍとくに１０６４ｎｍの波長を有する赤外光により実施される。
【0098】
好ましくは、回路キャリアの製造プロセスは、照射された領域を金属化する工程後の熱処理工程を含まない。これは、効率的プロセスを可能にする点で有利である。
【0099】
本発明のさらなる態様は、レーザーダイレクトストラクチャリングプロセスに使用するための本発明に係る熱可塑性組成物に関する。
【0100】
本発明のさらなる態様は、レーザーダイレクトストラクチャリングプロセスにおける本発明に係る熱可塑性組成物の使用に関する。
【0101】
本発明は、本明細書に記載の特徴のすべての可能な組合せに関し、特許請求の範囲に存在する特徴の組合せがとくに好ましいことに留意されたい。したがって、本発明に係る組成物に関する特徴のすべての組合せ、本発明に係るプロセスに関する特徴のすべての組合せ、並びに本発明に係る組成物に関する特徴及び本発明に係るプロセスに関する特徴のすべての組合せが本明細書に記載されることは、分かるであろう。したがって、本発明のプロセスの成形工程、照射工程、及び金属化工程に関する特徴並びに本発明に係る組成物に関する特徴の組合せが本明細書に記載されることは、分かるであろう。たとえば、本明細書は、本発明に係る熱可塑性組成物を含む成形品を提供することと、伝導性トラックがレーザー照射により形成される前記成形品の領域を照射することと、照射された領域を続いて金属化することと、を含むとともに、組成物が成分ｄ）を含み、且つ成形品への照射が、８００～２５０００ｎｍの波長を有する赤外光により実施される、回路キャリアの製造プロセスを開示する。
【0102】
「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（～を含む）」という用語は、他の要素の存在を排除しないことにさらに留意されたい。しかしながら、ある特定の成分を含む製品に関する記述は、これらの成分からなる製品も開示することも理解されるべきである。同様に、ある特定の工程を含むプロセスに関する記述は、これらの工程からなるプロセスも開示することも理解されるべきである。これらの成分からなる製品／組成物は、製品／組成物のより単純でより経済的な調製プロセスを提供するという点で有利でありうる。同様に、ある特定の工程を含むプロセスに関する記述は、これらの工程からなるプロセスも開示することも理解されるべきである。これらの工程からなるプロセスは、より単純でより経済的なプロセスを提供するという点で有利でありうる。
【0103】
パラメーターに対して下限及び上限の値が挙げられたとき、下限の値と上限の値との組合せにより作成される範囲も開示されるものと理解される。
【0104】
次に、下記実施例により本発明を明らかにするが、それらに限定されるものではない。
【実施例】
【0105】
実験
比較実験（ＣＥｘ）及び組成物例（Ｅｘ）は、表１に与えられる成分から準備された。そのほか、離型用添加剤（Ｃｏｇｎｉｓにより供給される０．３％Ｌｏｘｉｏｌ Ｐ８６１／３．５）、安定化用添加剤（ＡＤＫ Ｐａｌｍｅｒｏｌｅにより供給される０．０５％ＡＤＫ Ｓｔａｂ２１１２）、及びドリッピング防止用添加剤（Ｄｕｐｏｎｔにより供給される０．４０％Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ４０）が添加された。
比較実験（ＣＥｘ）及び組成物例（Ｅｘ）は、表１に与えられる成分から準備された。そのほか、離型用添加剤（Ｃｏｇｎｉｓにより供給される０．３％Ｌｏｘｉｏｌ Ｐ８６１／３．５）、安定化用添加剤（ＡＤＫ Ｐａｌｍｅｒｏｌｅにより供給される０．０５％ＡＤＫ Ｓｔａｂ２１１２）、及びドリッピング防止用添加剤（Ｄｕｐｏｎｔにより供給される０．４０％Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ４０）が添加された。
【0106】
サンプル組成物はすべて、表２及び３に与えられる量に従って調製された。量はすべて、重量パーセント単位である。実験の各々では、サンプルは、２８０°の温度で同方向回転２軸スクリュー押出し機により押し出された。押出し物はグラニュレート化され、捕集されたグラニュレートは、１１０℃の温度で４時間乾燥され、続いておおよそ２９０℃～３００℃の溶融温度を用いて試験品に射出成形された。
【0107】
ラジオ周波性－誘電定数（ＤＣ）及び散逸係数（ＤＦ）－は、ＡＳＴＭ Ｄ－２５２０、方法Ｂ－共振空洞摂動技術のガイドラインを用いて１ＧＨｚ及び４０ＧＨｚで測定された。１ＧＨｚでの公称サンプルサイズは４．７×９．１×５１ｍｍ、４０ＧＨｚでは０．６３×０．６３×１２．６ｍｍにあった。試験は、実験室周囲条件（公称２３℃及び５１％ＲＨ）で行われた。
【0108】
アイゾットノッチ付き衝撃強度は、２３℃の温度でＩＳＯ１８０／４Ａに準拠して測定された。
【0109】
【表1】
【0110】
【表2】
【0111】
ＴｉＯ２の使用は、ＢａＴｉＯ３と比較してより高い誘電定数及びより低い散逸係数もたらすことが分かる（Ｅｘ１対ＣＥｘ１、ＣＥｘ２対ＣＥｘ３、Ｅｘ２対ＣＥｘ４）。４０ＧＨｚでの散逸係数の差はとくに大きい。さらに、ＴｉＯ２の使用は、より良好な衝撃強度をもたらす。
【0112】
Ｅｘ１とＣＥｘ２との比較は、ＬＤＳ添加剤の差がラジオ周波性の実質的な差をもたらしたことを示す。５ｗｔ％のＡＴＯを含有するＥｘ１は、ＬＤＳ添加剤の実質的な部分がマイカであるＣＥｘ２よりも望ましい性質をもたらした。
【0113】
【表3】
【0114】
Ｅｘ３とＣＥｘ５との比較は、ＴｉＯ２の使用がＴｉＯ２とＢａＴｉＯ３との混合物と比較して４０ＧＨｚで実質的により低い散逸係数をもたらすことを示す。
【国際調査報告】