特表 2022-515913 間接印刷システムの中間転写部材と共に使用するための配合物およびそれを使用した印刷プロセス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-02-22

(54)【発明の名称】間接印刷システムの中間転写部材と共に使用するための配合物およびそれを使用した印刷プロセス

(51)【国際特許分類】

   B41M 5/00 20060101AFI20220215BHJP

   C09D 11/54 20140101ALI20220215BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20220215BHJP

   B41M 5/52 20060101ALI20220215BHJP

【ＦＩ】

B41M5/00 132

B41M5/00 100

C09D11/54

B41J2/01 101

B41M5/52 100

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021538756

(86)(22)【出願日】2020-01-01

(85)【翻訳文提出日】2021-08-30

(86)【国際出願番号】 IB2020050001

(87)【国際公開番号】W WO2020141465

(87)【国際公開日】2020-07-09

(31)【優先権主張番号】62/787,984

(32)【優先日】2019-01-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】62/790,890

(32)【優先日】2019-01-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】62/825,568

(32)【優先日】2019-03-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．ＰＬＵＲＯＮＩＣ

２．テフロン

(71)【出願人】

【識別番号】514210005

【氏名又は名称】ランダ コーポレイション リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100114775

【弁理士】

【氏名又は名称】高岡 亮一

(74)【代理人】

【識別番号】100121511

【弁理士】

【氏名又は名称】小田 直

(74)【代理人】

【識別番号】100202751

【弁理士】

【氏名又は名称】岩堀 明代

(74)【代理人】

【識別番号】100208580

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 玲奈

(74)【代理人】

【識別番号】100191086

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 香元

(72)【発明者】

【氏名】ランダ，ベンジオン

(72)【発明者】

【氏名】チェチク，ヘレナ

(72)【発明者】

【氏名】ティロシュ，アイナト

(72)【発明者】

【氏名】レバノン，モシェ

(72)【発明者】

【氏名】フィンケルスタイン，ガル

(72)【発明者】

【氏名】アシュケナージ，オメル

(72)【発明者】

【氏名】メロ，オン

(72)【発明者】

【氏名】レヴィ，ドル

【テーマコード（参考）】

2C056

2H186

4J039

【Ｆターム（参考）】

2C056FC01

2C056FC06

2H186AB02

2H186AB17

2H186AB36

2H186AB41

2H186AB43

2H186AB44

2H186AB45

2H186AB54

4J039AD09

4J039BE01

4J039EA42

4J039EA46

4J039GA24

(57)【要約】

本開示は、間接印刷システムの中間転写部材と共に使用するための配合物およびそれを使用する印刷方法に関する。本開示は、本発明の配合物で覆われた剥離層表面を有する中間転写部材にさらに関する。本開示は、印刷基材、本発明の配合物を使用して生成された印刷製品および印刷パターン、ならびにその配合物を含むキットにも関する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性配合物であって、
少なくとも１つの改質多糖類と、
少なくとも１つの、水を含有する担体液体と、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料と、
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、（ｂ）少なくとも１つの界面活性剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上と
を含む、水性配合物。

【請求項2】

前記改質多糖類はセルロース誘導体である、請求項１に記載の水性配合物。

【請求項3】

前記セルロース誘導体はメチルセルロースである、請求項２に記載の水性配合物。

【請求項4】

前記メチルセルロースはヒドロキシプロピルメチルセルロースである、請求項３に記載の水性配合物。

【請求項5】

前記改質多糖類は非熱可塑性ポリマーである、請求項１～４のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項6】

前記改質多糖類は荷電した多糖類を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項7】

前記荷電した多糖類は、任意選択でカルボキシル基および／または硫酸エステル基を含有する、酸性多糖類であるか、または酸性多糖類を含む、請求項６に記載の水性配合物。

【請求項8】

前記荷電した多糖類は、正に荷電した多糖類であるか、または正に荷電した多糖類を含む、請求項６に記載の水性配合物。

【請求項9】

前記改質多糖類は、構造：

【化1】

を有しており、
構造中、ｎは３以上の整数であり、
Ｒは、Ｈ、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＯＯＨ、ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_３から成る群から選択され、様々なＲ基は同一または異なる、
請求項１～８のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項10】

前記改質多糖類はメチルセルロースであり、Ｒの少なくとも２％はメチル（ＣＨ_３）基である、請求項１～９のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項11】

前記改質多糖類は次の特性：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、もしくは最大１０５℃、もしくは６０～１２０℃、もしくは６０～１１０℃、もしくは６０～１００℃、もしくは６５～１１０℃、もしくは６５～１０５℃、もしくは６５～１００℃、もしくは７０～１１０℃、もしくは７０～１００℃、もしくは７５～１１０℃、もしくは７５～１００℃、もしくは８０～１００℃の間の、水中、または水性処理配合物中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２の、ｍＰａ・ｓでの粘度、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内の粘度、
ｉｉｉ．少なくとも１％、２％、４％、６％、７％または１～３０％、５～２５％、５～２０％、５～１０％、７～９％もしくは７．３～８．３％の間のヒドロキシプロピル置換、またはモル基準で、少なくとも０．１、もしくは少なくとも０．１５もしくは少なくとも０．２もしくは０．１～１．０、０．１～０．９、０．１～０．７もしくは０．１～０．３の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｖ．ダルトンで、最大１３，０００または最大１２０００、または最大１１０００、または最大１０，０００、または最大９０００、または最大８０００の数平均分子量、
の少なくとも１つを有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項12】

前記改質多糖類はセルロース誘導体である、請求項１１に記載の水性配合物。

【請求項13】

前記セルロース誘導体はメチルセルロースである、請求項１２に記載の水性配合物。

【請求項14】

前記メチルセルロースはＨＰＭＣである、請求項１３に記載の水性配合物。

【請求項15】

前記改質多糖類は、メチルセルロースであるか、またはメチルセルロースを含む、請求項１～１４のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項16】

前記メチルセルロースは、次の構造特徴：
ｉ．少なくとも２％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも６％、もしくは少なくとも７％もしくは最大２０％、もしくは最大１５％、もしくは最大１４％、もしくは最大１２％または４～１５％もしくは７～１２％の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｉ．０．１を上回るか、または０．１５を上回るか、または０．２を上回る、ヒドロキシプロピルモル置換、および
ｉｉｉ．ダルトンで測定された、最大１３，０００または最大１２，０００、または最大１１，０００、または最大１０，０００、または最大９，０００、または最大８，０００の数平均分子量、
の少なくとも１つを有する、請求項１５に記載の水性配合物。

【請求項17】

前記改質多糖類は、２５％未満、または１５～２５％の範囲内のメトキシル置換を有するメチルセルロースである、請求項１～１６のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項18】

前記改質多糖類は、７～１２％の範囲内のヒドロキシプロピル置換を有するメチルセルロースである、請求項１～１７のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項19】

前記改質多糖類は、２５℃において、重量で、少なくとも１．５％、もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の、水、または水性処理配合物中への溶解度を有する、請求項１～１８のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項20】

水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度は少なくとも５０℃である、請求項１１～１９のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項21】

２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓでの粘度は、最大１１である、請求項１１～２０のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項22】

前記配合物は、少なくとも１つの湿潤剤をさらに含む、請求項１～２１のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項23】

前記湿潤剤は、ポリエチレンイミンである、請求項２２に記載の水性配合物。

【請求項24】

前記改質多糖類のポリエチレンイミンに対する比は、重量で、４：１～２００：１の範囲内である、請求項２３に記載の水性配合物。

【請求項25】

前記比は、４：１～１００：１の範囲内である、請求項２４に記載の水性配合物。

【請求項26】

前記比は、４：１～６０：１の範囲内である、請求項２５に記載の水性配合物。

【請求項27】

前記比は、４：１～３５：１の範囲内である、請求項２６に記載の水性配合物。

【請求項28】

前記比は、４：１～２５：１の範囲内である、請求項２７に記載の水性配合物。

【請求項29】

前記比は、５：１～１００：１の範囲内である、請求項２４に記載の水性配合物。

【請求項30】

前記比は、５：１～５０：１の範囲内である、請求項２９に記載の水性配合物。

【請求項31】

前記比は、５：１～３５：１の範囲内である、請求項３０に記載の水性配合物。

【請求項32】

前記比は、６：１～５０：１の範囲内である、請求項２４に記載の水性配合物。

【請求項33】

前記比は、６：１～３５：１の範囲内である、請求項３２に記載の水性配合物。

【請求項34】

前記比は、８：１～３５：１の範囲内である、請求項２４に記載の水性配合物。

【請求項35】

前記比は、８：１～２５：１の範囲内である、請求項３４に記載の水性配合物。

【請求項36】

前記配合物は、重量で、少なくとも０．０５％、少なくとも０．１％または少なくとも０．２％、および任意選択で、最大１％または最大０．８％、最大０．７％または最大０．６％、最大０．５％または０．１～１％、０．１～０．８％、０．１～０．７％、０．１～０．６％、０．１～０．５％、０．２～０．７％、０．２～０．６％、もしくは０．２～０．５％の範囲内の、ポリエチレンイミンの濃度を含む、請求項２３～３５のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項37】

前記ポリエチレンイミンは、少なくとも２００，０００、少なくとも３５０，０００、少なくとも５００，０００、少なくとも７００，０００、および任意選択で、最大３，０００，０００、最大２，５００，０００、または最大２，０００，０００の平均分子量を有する、請求項２３～３６のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項38】

前記改質多糖類の前記ポリエチレンイミンに対する前記重量比は、５～２００：１、または５～５０：１、または７～３５：１、または１０～２０：１である、請求項２３～３７のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項39】

前記配合物は、少なくとも１つの、水を含有する担体液体を含み、前記水は、重量比で、前記水性処理配合物の少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％または少なくとも６５％を構成する、請求項１～３８のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項40】

前記水は、重量比で、前記水性処理配合物の少なくとも５５％を構成する、請求項３９に記載の水性配合物。

【請求項41】

前記配合物は、少なくとも１つの界面活性剤をさらに含む、請求項１～４０のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項42】

前記界面活性剤は、非イオン界面活性剤およびシリコーン界面活性剤の１つ以上である、請求項４１に記載の水性配合物。

【請求項43】

前記配合物は、２５℃において、重量で少なくとも５％または少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤、または両方をさらに含む、請求項１～４２のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項44】

前記配合物は、重量で、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、または少なくとも１０％の前記第１の非イオン界面活性剤を含有する、請求項４３に記載の水性配合物。

【請求項45】

前記配合物は、重量で、最大１８％、最大１６％、最大１５％、最大１４％、または最大１３％の前記第１の非イオン界面活性剤を含む、請求項４３または４４に記載の水性配合物。

【請求項46】

前記第１の非イオン界面活性剤の２５℃における水への前記溶解度は、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、または少なくとも３０％、および任意選択で、最大８０％または最大６０％である、請求項４２～４５のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項47】

前記水性処理配合物中の前記非イオン界面活性剤は、重量で、５．５～１８％、５．５～１６％、６．５～１８％、６．５～１６％、７．５～１８％、７．５～１６％、８．５～１８％、８．５～１６％、９．５～１８％、９．５～１６％、１０．５～１８％、または１０．５～１６％の範囲内である、請求項４２に記載の水性配合物。

【請求項48】

前記第１の非イオン界面活性剤の曇り点温度は、任意選択でＡＳＴＭ Ｄ７６８９－１１試験方法によって決定されるとおり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、少なくとも８０℃、少なくとも９０℃、少なくとも１００℃、少なくとも１０５℃、少なくとも１１０℃、少なくとも１１５℃、少なくとも１２０℃、または少なくとも１３０℃である、請求項４２～４７のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項49】

前記配合物は、第２の、または前記、非イオンシリコーン含有界面活性剤をさらに含む、請求項１～４８のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項50】

前記非イオンシリコーン含有界面活性剤は、２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、請求項４９に記載の水性配合物。

【請求項51】

前記非イオンシリコーン含有界面活性剤は、ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体であり、任意選択で、前記ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体の濃度は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％であり、さらに任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％である、請求項４９または５０に記載の水性配合物。

【請求項52】

前記配合物は、重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、および、２５℃において少なくとも１％の水への溶解度を有する第２の非イオンシリコーン含有界面活性剤を含む、請求項４１～５１のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項53】

前記水性配合物は、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１１％、少なくとも１２％および任意選択で、６～４０％、６～３０％、６～２０％、７～３０％、７～２０％、７～１５％、８～２５％、８～２０％、８～１５％、８～１３％、９～２５％、９～２０％、９～１５％、９～１３％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、または１０～１３％の範囲内の、界面活性剤の総濃度を有する、請求項４１～５２のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項54】

前記水性配合物は、次の特性：
ｉ．２５℃において２０～４０ｍＮ／ｍの範囲内の静的表面張力、
ｉｉ．少なくとも１０ｃＰの２５℃動粘度、および
ｉｉｉ．重量で、最大７．５：１の６０℃蒸発負荷
を有する、請求項１～５３のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項55】

前記配合物は、任意選択で糖である、少なくとも１つの保水剤をさらに含む、請求項１～５４のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項56】

前記配合物は、改質多糖類を、重量で、少なくとも１．５％または２．０％または２．５％または３％の量で含む、請求項１～５５のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項57】

前記配合物は、静的表面張力を、２５℃において２５～４０ｍＮ／ｍの範囲内で有する、請求項１～５６のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項58】

前記配合物は、少なくとも１０ｍＰａ・ｓ、もしくは少なくとも１２ｍＰａ・ｓ、もしくは少なくとも１４ｍＰａ・ｓ、または１０ｍＰａ・ｓ～１００ｍＰａ・ｓ、１２～１００ｍＰａ・ｓ、１４～１００ｍＰａ・ｓ、１０～６０ｍＰａ・ｓ、もしくは１２～４０ｍＰａ・ｓの範囲内である、２５℃動粘度を有する、請求項１～５６のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項59】

少なくとも１つの抗菌剤をさらに含む、請求項１～５８のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項60】

前記粒子材料は、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供され、前記水性処理配合物中の前記エマルジョンおよび／または分散液の濃度は、前記配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約０．５％および最大約１５％である、請求項１～５９のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項61】

前記粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径を有する、請求項１～６０のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項62】

前記粒子材料は、前記水性配合物中に均一に分散している、請求項１～６１のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項63】

前記熱硬化性ポリマー粒子材料は疎水性粒子材料である、請求項１～６２のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項64】

前記疎水性粒子材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）またはフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）から選択されたポリマーである、請求項６３に記載の水性配合物。

【請求項65】

前記疎水性粒子材料はＰＴＦＥである、請求項６４に記載の水性配合物。

【請求項66】

前記ＰＴＦＥ粒子材料は約１～約５００ｎｍの間のサイズである、請求項６５に記載の水性配合物。

【請求項67】

ＰＴＦＥ粒子材料は約５０ｎｍ～約２００ｎｍの間のサイズである、請求項６６に記載の水性配合物。

【請求項68】

前記ＰＴＦＥ粒子材料は約２００ｎｍのサイズであり、分散液の形で提供され、前記水性処理配合物中のその前記分散液の前記濃度は、前記配合物の総重量に対する重量で、約４％～約１２％の間である、請求項６４～６７のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項69】

前記ＰＴＦＥ粒子材料は約３００ｎｍ～約４００ｎｍのサイズであり、分散液の形で提供され、前記水性配合物中のその前記分散液の前記濃度は、前記配合物の総重量に対する重量で、約８％である、請求項６４～６７のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項70】

前記ＰＴＦＥ分散液は次の特性：
ｉ．粘度－約１３ｃＰ
ｉｉ．表面張力－約３１．４ｍＮ／ｍ
ｉｉｉ．ｐＨ－約９．９５
ｉｖ．固形分－約６０％
ｖ．粒子径－約２００ｎｍ
を有する水性分散液である、請求項６８または６９に記載の水性配合物。

【請求項71】

前記熱可塑性ポリマー粒子材料はワックス粒子材料である、請求項１～７０のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項72】

前記ワックス粒子材料は酸化ポリエチレンワックス粒子材料である、請求項７１に記載の水性配合物。

【請求項73】

前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間のサイズである、請求項７２に記載の水性配合物。

【請求項74】

前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１～約５００ｎｍのサイズであり、エマルジョンの形で提供され、前記水性配合物中のその前記エマルジョンの前記濃度は、前記配合物の総重量に対する重量で、約１．５％～約５％の間である、請求項７３に記載の水性配合物。

【請求項75】

前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する、請求項７２～７４のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項76】

前記少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料はエマルジョンの形で提供され、任意選択で、前記エマルジョンはカチオン性エマルジョンである、請求項１～７５のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項77】

前記カチオン性エマルジョンは粒状酸化ポリエチレンワックスのエマルジョンである、請求項７６に記載の水性配合物。

【請求項78】

粒状酸化ポリエチレンワックスの前記カチオン性エマルジョンは、次の特性：
ｉ．粘度－２０℃において約８０ｃＰ
ｉｉ．密度－約１ｇ／ｃｍ^３
ｉｉｉ．ｐＨ－約１％濃度において約９．５
ｉｖ．固形分－約２５～２９％
ｖ．粒子径－約５００ｎｍ未満
を有する、請求項７６または７７に記載の水性配合物。

【請求項79】

前記熱可塑性ポリマー粒子材料は、コーティングワックス粒子材料である、請求項１～７５のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項80】

前記コーティングワックス粒子材料は二酸化ケイ素でコーティングされた粒状ワックス材料である、請求項７９に記載の水性配合物。

【請求項81】

前記コーティングワックス粒子材料は、約１００ｎｍのサイズであり、分散液の形で提供され、前記水性配合物中のその前記分散液の前記濃度は、前記配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約１０％である、請求項７９または８０に記載の水性配合物。

【請求項82】

前記コーティングワックス粒子材料は、約１２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する、請求項７９～８１のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項83】

前記粒子材料は、前記印刷システムの前記中間転写部材と共に前記水性処理配合物を利用することにより生成される印刷製品および／またはパターンの少なくとも１つの機械的特性を改善することが可能であり、前記機械的特性における前記改善は、請求項１～８２のいずれか１項の前記水性処理配合物と同一であるが、前記粒子材料を欠いている水性処理配合物を利用して生成された印刷製品および／またはパターンとの比較においてである、請求項１～８２のいずれか１項に記載の水性配合物。

【請求項84】

前記機械的特性は耐摩擦性である、請求項８３に記載の水性配合物。

【請求項85】

間接印刷の方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供することと、
ｂ．請求項１～８４のいずれか１項の前記水性配合物を提供することと、
ｃ．前記水性配合物を前記ＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤層を形成することと、
ｄ．前記湿潤層を乾燥プロセスに通して、前記ＩＴＭ剥離層表面上に、前記湿潤層から、乾燥薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有することと、
ｅ．水性インクの液滴を前記乾燥薄膜上に付着させて前記ＩＴＭ剥離層表面の前記剥離層表面上にインク画像を形成することと、
ｆ．任意選択で、前記インク画像を乾燥させてインク画像残留物を前記ＩＴＭ剥離層表面上に残すことと、
ｇ．前記ＩＴＭと前記印刷基材との間の加圧接触により、前記インク画像残留物を印刷基材上に転写することと
を含む、方法。

【請求項86】

前記粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径を有する、請求項８５に記載の方法。

【請求項87】

前記粒子材料は、直径が前記粒子材料の最長アクセスを構成する、実質的に２次元円盤形状を有する、請求項８６に記載の方法。

【請求項88】

前記ＩＴＭ剥離層表面上の前記乾燥薄膜内で前記粒子材料の前記直径または最長軸は、前記ＩＴＭと実質的に平行である、請求項８５～８７のいずれか１項に記載の方法。

【請求項89】

前記水性インク液滴が付着される前記乾燥薄膜の厚さは、最大２００ｎｍ、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである、請求項８５～８８のいずれか１項に記載の方法。

【請求項90】

前記水性インク液滴が付着される前記乾燥処理薄膜の厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである、請求項８５～８９のいずれか１項に記載の方法。

【請求項91】

前記水性インク液滴が付着される前記乾燥処理薄膜の厚さは、最大約５０ｎｍである、請求項８５～９０のいずれか１項に記載の方法。

【請求項92】

前記水性インク液滴が付着される前記乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１００ｎｍである、請求項８５～９０のいずれか１項に記載の方法。

【請求項93】

前記水性インク液滴が付着される前記乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１２０ｎｍである、請求項８５～９０のいずれか１項に記載の方法。

【請求項94】

前記水性インク液滴が付着される前記乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１５０ｎｍである、請求項８５～９０のいずれか１項に記載の方法。

【請求項95】

前記乾燥処理薄膜は、前記ＩＴＭの前記剥離表面の矩形全体を覆って連続しており、前記矩形は少なくとも１０ｃｍの幅および少なくとも１０メートルの長さを有する、請求項８５～９４のいずれか１項に記載の方法。

【請求項96】

前記矩形の領域の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％に対する前記乾燥処理薄膜、前記乾燥処理薄膜の厚さは、前記矩形内の平均厚さ値から５０％を超えて、または４０％を超えて、または３０％を超えて逸脱しない、請求項９５に記載の方法。

【請求項97】

前記インク画像残留物は、前記乾燥処理薄膜の非印刷領域と共に前記印刷基材上に転写される、請求項８５～９６のいずれか１項に記載の方法。

【請求項98】

前記インク画像残留物の転写中に、前記乾燥処理薄膜が前記ＩＴＭから完全に分離して、前記乾燥されたインク画像と共に、印刷領域および非印刷領域の両方において、前記印刷基材に転写されるように、前記乾燥処理薄膜は十分な粘着性がある、請求項８５～９７のいずれか１項に記載の方法。

【請求項99】

前記ＩＴＭは疎水性ＩＴＭである、請求項８５～９８のいずれか１項に記載の方法。

【請求項100】

前記ＩＴＭは、シリコーン系剥離層表面を含み、前記シリコーン系剥離層表面は、次の特性：
（ｉ）前記シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）前記シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること、
の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性である、請求項８５～９９のいずれか１項に記載の方法。

【請求項101】

前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する、請求項８５～１００のいずれか１項に記載の方法。

【請求項102】

前記方法は、改善された１つ以上の機械的特性を印刷製品および／またはパターンに提供し、前記１つ以上の機械的特性における前記改善は、前記方法であるが、前記粒子材料を欠いている方法を利用して生成された印刷製品との比較においてである、請求項８５～１０１のいずれか１項に記載の方法。

【請求項103】

前記機械的特性は耐摩擦性である、請求項１０２に記載の方法。

【請求項104】

印刷のためのシステムであって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材と、
ｂ．請求項１～８２のいずれか１項に記載の前記水性配合物と、
ｃ．前記水性配合物を前記ＩＴＭ表面に塗布し、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤層を形成するための処理ステーションと、
ｄ．水性インクの液滴が前記乾燥薄膜に塗布されるように、前記湿潤層が乾燥して乾燥薄膜になった後に前記液滴を前記ＩＴＭ表面上に付着させることにより前記ＩＴＭ上にインク画像を形成するための画像形成ステーションであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する、画像形成ステーションと、
ｅ．前記インク画像を前記ＩＴＭから基材に転写するための転写ステーションと
を備える、システム。

【請求項105】

前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する、請求項１０４に記載のシステム。

【請求項106】

印刷システムであって、
ａ．複数のガイドローラーの上に取り付けられた可撓性エンドレスベルトを含む中間転写部材と、
ｂ．前記ＩＴＭの表面上にインク画像を形成するように構成された画像形成ステーションであって、第１および第２の前記ガイドローラーが、前記画像形成ステーションの上流および下流に配置されて、前記画像形成ステーションを通る上部ラン、および下部ランを画定する、画像形成ステーションと、
ｃ．前記ＩＴＭの前記下部ランが通る刷ステーションであって、前記画像形成ステーションの下流に配置されて、前記インク画像を前記ＩＴＭ表面から基材に転写するように構成された、刷ステーションと、
ｄ．前記刷ステーションの下流であって前記画像形成ステーションの上流に配置されて、液体配合物の均一な薄層をその下部ランにおいて前記ＩＴＭ表面上に形成するための、処理ステーションであって、
ｅ．請求項１～８２のいずれか１項に記載の前記水性処理配合物で前記ＩＴＭをコーティングするための塗布装置と、
ｆ．前記配合物の所望の均一な湿潤薄層だけを残すために余分な液体を除去するためのコーティング厚調整組立体であって、前記層は最大約１．０μｍの厚さを有し、前記コーティング厚調整組立体は前記下部ランにおいて前記ＩＴＭ表面に面している丸みを帯びた先端を含む、コーティング厚調整組立体と
を含む、処理ステーションと
を備える、システム。

【請求項107】

前記ＩＴＭは疎水性ＩＴＭである、請求項１０４～１０６のいずれか１項に記載のシステム。

【請求項108】

前記ＩＴＭは、シリコーン系剥離層表面を含み、前記シリコーン系剥離層表面は、次の特性：
（ｉ）前記シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）前記シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること、
の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性である、請求項１０４～１０７のいずれか１項に記載のシステム。

【請求項109】

（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善するための方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供することと、
ｂ．請求項１～８２のいずれか１項に記載の水性配合物を提供することと、
ｃ．前記水性配合物を前記ＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤（処理）層を形成することと、
ｄ．任意選択で、（ｃ）の前記湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、前記ＩＴＭ剥離層表面上に、前記湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、任意選択で少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有することと、
ｅ．水性インクの液滴を前記任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させて前記ＩＴＭ剥離層表面の前記剥離層表面上にインク画像を形成することと、
ｆ．前記インク画像を乾燥させてインク画像残留物を前記ＩＴＭ剥離層表面上に残すことと、
ｇ．前記ＩＴＭと前記印刷基材との間の加圧接触により、前記インク画像残留物を印刷基材上に転写することと
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、前記水性配合物であるが、前記粒子材料を含有していない、前記水性配合物を用いて生成されたインク画像と比較して改善された、少なくとも１つの機械的特性を有する、方法。

【請求項110】

前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する、請求項１０９に記載の方法。

【請求項111】

前記機械的特性は耐摩擦性である、請求項１０９または１１０に記載の方法。

【請求項112】

間接印刷システムで印刷するためのキットであって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材と、
ｂ．請求項１～８２のいずれか１項に記載の水性処理配合物と
を含む、キット。

【請求項113】

印刷製品であって、
（ｉ）基材と、
（ｉｉ）前記基材の表面の少なくとも一領域にしっかりと付着された１つ以上のインクドットであって、前記インクドットは、連続的で、それにより前記基材上にインク薄膜を形成し得るか、または相互に間隔が空いている可能性がある、インクドットと
を含み、
前記１つ以上のインクドットおよび前記基材の前記表面の前記少なくとも１つの領域は、任意選択で少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する実質的乾燥薄膜層で覆われており、前記実質的乾燥薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、の１つ以上を含む、
印刷製品。

【請求項114】

前記基材は、未コーティング繊維印刷基材、商品コーティング済み繊維印刷基材、プラスチック、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、アルミニウムおよびそれらの任意の組合せから成る群から選択される、請求項１１３に記載の印刷製品。

【請求項115】

前記基材は紙であり、任意選択で、ボンド紙、未コーティングオフセット紙、コーティングオフセット紙、コピー用紙、更紙、コーティング更紙、フリーシート紙、コーティングフリーシート紙、およびレーザープリンター用紙から成る紙群から選択される、請求項１１４に記載の印刷製品。

【請求項116】

前記粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径を有する、請求項１１３～１１５のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項117】

前記粒子材料は、直径が前記粒子材料の最長アクセスを構成する、実質的に２次元円盤形状を有する、請求項１１３～１１６のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項118】

前記粒子材料の前記直径または最長軸は、前記基材の前記表面と実質的に平行である、請求項１１３～１１７のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項119】

前記実質的乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する、請求項１１３～１１８のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項120】

前記乾燥薄膜層の前記厚さは、最大２００ｎｍ、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである、請求項１１９に記載の印刷製品。

【請求項121】

前記乾燥薄膜層の前記厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである、請求項１１３～１２０のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項122】

前記乾燥薄膜の前記厚さは、最大約５０ｎｍである、請求項１１３～１２１のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項123】

前記乾燥薄膜の前記厚さは、最大約１００ｎｍである、請求項１１３～１２１のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項124】

前記乾燥薄膜の前記厚さは、最大約１２０ｎｍである、請求項１１３～１２１のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項125】

前記乾燥薄膜の前記厚さは、最大約１５０ｎｍである、請求項１１３～１２１のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項126】

前記乾燥薄膜は、前記基材の前記表面全体を覆って連続している、請求項１１３～１２５のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項127】

前記乾燥薄膜層は、前記表面の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％を覆っている、請求項１１３～１２６のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項128】

前記熱硬化性ポリマー粒子材料は疎水性粒子材料である、請求項１１３～１２７のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項129】

前記疎水性粒子材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）またはフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）から選択されたポリマーである、請求項１２８に記載の印刷製品。

【請求項130】

前記疎水性粒子材料はＰＴＦＥである、請求項１２９に記載の印刷製品。

【請求項131】

前記ＰＴＦＥ粒子材料は約１～約５００ｎｍの間のサイズである、請求項１３０に記載の印刷製品。

【請求項132】

前記ＰＴＦＥ粒子材料は約５０ｎｍ～約２００ｎｍの間のサイズである、請求項１３１に記載の印刷製品。

【請求項133】

前記熱可塑性ポリマー粒子材料はワックス粒子材料である、請求項１１３～１３２のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項134】

前記ワックス粒子材料は酸化ポリエチレンワックス粒子材料である、請求項１３３に記載の印刷製品。

【請求項135】

前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間のサイズである、請求項１３４に記載の印刷製品。

【請求項136】

前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する、請求項１３４または１３５に記載の印刷製品。

【請求項137】

前記熱可塑性ポリマー粒子材料は、コーティングワックス粒子材料である、請求項１１３～１３６のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項138】

前記コーティングワックス粒子材料は二酸化ケイ素でコーティングされたワックス粒子材料である、請求項１３７に記載の印刷製品。

【請求項139】

前記コーティングワックス粒子材料は、約１００ｎｍのサイズである、請求項１３８に記載の印刷製品。

【請求項140】

前記コーティングワックス粒子材料は、約１２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する、請求項１３８または１３９に記載の印刷製品。

【請求項141】

前記薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの改質多糖類、（ｉｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤、（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤、および（ｖ）少なくとも１つの抗菌剤、の１つ以上をさらに含む、請求項１１３～１４０のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項142】

前記薄膜層は少なくとも１つの改質多糖類をさらに含む、請求項１１３～１４１のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項143】

前記製品は、前記粒子材料を欠いている印刷製品と比較して、改善された１つ以上の機械的特性を有する、請求項１１３～１４２のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項144】

前記改善された機械的特性は、前記基材上のインクを含む領域において示される、請求項１４３に記載の印刷製品。

【請求項145】

前記改善された機械的特性は、前記実質的乾燥薄膜層でコーティングされていて、インクのない前記基材の前記表面の領域において示される、請求項１４３または１４４に記載の印刷製品。

【請求項146】

前記機械的特性は、耐摩擦性、摩擦係数、耐引掻性および表面粘着性の１つ以上から選択される、請求項１４３～請求項１４５のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項147】

前記機械的特性は耐摩擦性である、請求項１４６に記載の印刷製品。

【請求項148】

前記機械的特性は摩擦係数である、請求項１４６に記載の印刷製品。

【請求項149】

前記粒子材料が前記乾燥薄膜層に、前記層の前記表面から実質的に突き出ることなく、埋め込まれていて、前記表面は、前記基材の前記表面の遠位側にある表面である、請求項１１３～１４８のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項150】

前記１つ以上のインクドットは、連続したインク薄膜を前記基材上に形成する、請求項１１３～１４９のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項151】

請求項８５～１０３のいずれか１項の前記方法に従って製造される、請求項１１３～１５０のいずれか１項に記載の印刷製品。

【請求項152】

剥離層表面を含む中間転写部材であって、前記表面は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の１つ以上を含む、実質的に乾燥した連続薄膜層で実質的に覆われており、前記実質的に乾燥した連続薄膜層の前記厚さは、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍである、中間転写部材。

【請求項153】

前記実質的乾燥薄膜層は、前記中間転写部材剥離層表面の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％を覆っている、請求項１５２に記載の中間転写部材。

【請求項154】

前記実質的乾燥薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの改質多糖類、（ｉｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤、（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤、および（ｖ）少なくとも１つの抗菌剤、の１つ以上をさらに含む、請求項１５２または１５３に記載の中間転写部材。

【請求項155】

前記実質的乾燥薄膜層は少なくとも１つの改質多糖類をさらに含む、請求項１５２～１５４のいずれか１項に記載の中間転写部材。

【請求項156】

前記粒子材料が、前記実質的乾燥薄膜層に、前記層の前記表面から実質的に突き出ることなく、埋め込まれている、請求項１５２～１５５のいずれか１項に記載の中間転写部材。

【請求項157】

前記中間転写部材は、疎水性中間転写部材である、請求項１５２～１５６のいずれか１項に記載の中間転写部材。

【請求項158】

前記剥離層表面は、シリコーン系剥離層表面であり、前記シリコーン系剥離層表面は、次の特性：
（ｉ）前記シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）前記シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること、
の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性である、請求項１５２～１５７のいずれか１項に記載の中間転写部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、間接印刷プロセスおよびシステムに関し、より詳細には、中間転写部材の処理に適した組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

本開示の主題に対する背景として関連があると考えられる参照文献を以下にリストする：
［１］米国特許第９，４２８，６６３号は、中間転写部材上への犠牲コーティングを採用している間接印刷装置を記述している。
［２］米国特許出願第２０１５／０３６１２８８号は、間接印刷プロセスのための犠牲コーティング組成物を記述している。
［３］米国特許出願第１０，い０８１，１７５号は、補助液体セット、画像記録方法および画像記録装置を記述している。
［４］国際公開第ＷＯ ２０１４／０２１８４０号は、印刷物上に塗布するために配合された光学的に透明な流体組成物を記述している。

【0003】

本出願人に対する以下の特許出願／公開［５］～［３３］は、潜在的に関連する背景資料を提供し、全て参照により全体として本明細書に組み込まれる：
［５］ＷＯ ２０１７／２０８２４６（２０１７年６月１日に出願されたＰＣＴ／ＩＬ２０１７／０５０６１６の公開）；
［６］ＷＯ／２０１９／１１１２２３（２０１８年１２月７日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１８／０５９７６１の公開）；
［７］ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＩＢ２０１９／０５５２８８号；
［８］ＷＯ／２０１７／００９７２２（２０１６年５月２５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１６／０５３０４９の公開）；
［９］ＷＯ／２０１６／１６６６９０（２０１６年４月４日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１６／０５２１２０の公開）；
［１０］ＷＯ／２０１６／１５１４６２（２０１６年３月２０日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１６／０５１５６０の公開）；
［１１］ＷＯ／２０１６／１１３６９８（２０１６年１月１４日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１６／０５０１７０の公開）；
［１２］ＷＯ／２０１５／１１０９８８（２０１５年１月２２日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１５／０５０５０１の公開）；
［１３］ＷＯ／２０１５／０３６８１２（２０１３年９月１２日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／００２５７１の公開）；
［１４］ＷＯ／２０１５／０３６８６４（２０１４年９月１１日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１４／００２３６６の公開）；
［１５］ＷＯ／２０１５／０３６８６５（２０１４年９月１１日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１４／００２３９５の公開）；
［１６］ＷＯ／２０１５／０３６９０６（２０１４年９月１２日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１４／０６４２７７の公開）；
［１７］ＷＯ／２０１３／１３６２２０（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１９の公開）；
［１８］ＷＯ／２０１３／１３２４１９（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１７の公開）；
［１９］ＷＯ／２０１３／１３２４２４（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７２７の公開）；
［２０］ＷＯ／２０１３／１３２４２０（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１８の公開）；
［２１］ＷＯ／２０１３／１３２４３９（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７５５の公開）；
［２２］ＷＯ／２０１３／１３２４３８（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７５１の公開）；
［２３］ＷＯ／２０１３／１３２４１８（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１６の公開）；
［２４］ＷＯ／２０１３／１３２３５６（２０１３年１月１０日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５０２４５の公開）；
［２５］ＷＯ／２０１３／１３２３４５（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０００８４０の公開）；
［２６］ＷＯ／２０１３／１３２３３９（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０００７５７の公開）；
［２７］ＷＯ／２０１３／１３２３４３（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０００８２２の公開）；
［２８］ＷＯ／２０１３／１３２３４０（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０００７８２の公開）；
［２９］ＷＯ／２０１３／１３２４３２（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７４３の公開）；
［３０］ＷＯ／２０１９／０１２４５６（２０１８年７月１１日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１８／０５５１２６の公開）；
［３１］米国特許第９，２２９，６６４号；
［３２］ＷＯ ２０１３／１３２４２４（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７２７の公開）；および
［３３］ＷＯ ２０１７／２０８１５２（２０１７年５月３０日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１７／０５３１７７の公開）。

【0004】

本明細書における前述の参照の承認は、これらが本開示の主題の特許性に何らかの形で関連することを意味すると推論されるわけではない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の発明人は、間接印刷システムの中間転写部材（ＩＴＭ）と共に使用するための水性配合物を開発した。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書でさらに開示されるように、本発明の水性配合物は、次の利点の１つ以上を提供できる、すなわち、室温で改善された溶解性を有すること、ＩＴＭ上での良好な水和性、インク画像の品質向上、良好なインク湿潤およびインク拡散特性、水性インクで改善された湿潤画像品質および／または改善された画像転写を示すこと、印刷中に乾燥処理剥離現象なしで基材媒体への改善された転写、改善された有効期間ならびに間接印刷機械での改善された処理。時には、前述の利点の１つ以上を達成するために、本発明に従った配合物は、本明細書で開示されるような少なくとも１つの改質多糖類を含み得る。

【0007】

さらに、本発明の水性配合物を本明細書で開示される印刷プロセスにおいてＩＴＭ処理配合物として使用すると、改善された機械的特性、例えば、改善された耐摩擦性、を備えた、高品質なインク画像および印刷パターン／印刷製品となった。改善された機械的特性を達成するために、本発明に従った配合物は、本明細書で開示されるような少なくとも１つの粒子材料をさらに含み得る。

【0008】

本発明では、中間転写部材の剥離表面は、インク画像をそれに付着する前に、本発明に従った水性配合物で前処理（例えば、被覆）される。ＩＴＭの表面上に薄い湿潤処理層を形成するために水性配合物（本明細書では水性処理配合物とも呼ばれる）がそれに塗布され、薄い湿潤処理層は、任意選択によりＩＴＭ剥離面上で乾燥プロセスに通されて、薄い乾燥処理薄膜をＩＴＭ剥離表面上に残す。次いでその後、水性インクの液滴が薄い乾燥処理薄膜上に付着されて（例えば、インクジェット方式で）、その上にインク画像を形成する。インク液滴は連続的または非連続的であり得ることに留意されたい。インク液滴は薄い乾燥薄膜の全領域またはその領域の一部を覆い得る（後者の場合は、乾燥処理薄層上にインクが付着されていない領域がある結果となる）ことにさらに留意されたい。形成されたインク画像は次いで、乾燥プロセスに通されて乾燥処理薄膜上にインク残留物が残る。乾燥されたインク画像は次いで、薄い乾燥処理薄膜と一緒に、ＩＴＭ表面から最終印刷基材（例えば、ホイルベース、紙ベースまたはプラスチックベース）へ転写される。

【0009】

それ故、本開示に従った薄い処理層が最終印刷基材の上面領域上に存在する。最上層であるので、薄い処理層は、摩擦係数、機械的強度などの、画像表面特性を有益に調整するのを可能にし、そのためインク画像表面に対する保護層として機能する。

【0010】

本出願でさらに開示されるように、本発明に従い結果として生じた印刷画像は、例えば、耐摩擦性および／または摩擦係数の観点から、改善された耐久性を示す。その改善は、水性処理配合物中の特定の成分の存在のおかげで達成されると考えられる。具体的には、本発明に従った水性処理配合物は、特定の熱可塑性および／または熱硬化性粒子材料を含有し、それらは、結果として生じる印刷製品（すなわち、薄い乾燥処理薄膜と一緒にインク画像がその上に付着された基材）に、前記粒子材料を欠いて製造された印刷製品と比べて改善された機械的特性（改善された耐摩擦性および／または改善された摩擦係数など）を提供する。印刷製品の改善された機械的特性は、インクがその中に存在する画像上の領域およびインクが存在しない領域（すなわち、薄い乾燥処理薄膜だけが存在する領域）の両方で見られる。

【0011】

前述の特定の粒子材料は、水性処理配合物の様々な成分と、本発明に従った間接印刷システムの様々な構成要素（例えば、ＩＴＭ、インク配合物）の性質と、および印刷条件（例えば、温度、動作速度）と、有益に共存できることが分かった。

【0012】

ワックス粒子またはバインダー（ｂｉｎｄｅｒ）などの添加物は、前記インクを用いて形成されたインク画像の耐摩擦性を向上させるインク添加物として当技術分野で周知である。前記添加物は、使用されるインクに固有であり、印刷プロセスにおいて各インクに対してそれを添加することは、印刷されたインクの耐摩擦性を達成するために必要である。当技術分野で周知のインク添加物とは対照的に、熱可塑性および／または熱硬化性粒子材料が、本発明に従った水性処理配合物中に存在する。前記水性処理配合物中にインクは存在しない。本発明に従った印刷プロセスでは、薄い乾燥処理薄膜が最初に形成される（熱可塑性および／または熱硬化性粒子材料は前記薄い乾燥処理薄膜中に存在する）。インクが次いで、前記薄い乾燥処理薄膜上に付着される。乾燥処理薄膜は従って、幅広い種類のインクに対して改善された画像耐久性を提供する。具体的には、本明細書において以下で実証されるように、本発明のインク画像の改善された耐久性は、特定のインクに制限されるのではなく、幅広い範囲にわたるインクで達成される。それに応じて、本発明に従って達成された改善された耐久性は、印刷品質、色域などに対するいかなる損傷も示すことなく、全てのインクに対して普遍的であると考えられ得る。

【0013】

本発明に従った水性配合物を利用する間接印刷方法の性質のおかげで、耐摩擦性（または他の耐性）インク添加物の必要性が除外され得る。しかし、本発明に従ったインク配合物は耐摩擦性または他の機械的改善添加物を含有することも含有しないこともあり得ることに留意されたい。この目的のために、かかる添加物（例えば、当技術分野で周知の）がインク配合物中に存在する場合、結果として生じるインク画像の機械的特性における改善は、相加的（インク添加物から、および本発明に従った水性処理配合物から生じた改善の和）または相乗的（インク添加物から、および本発明に従った水性処理配合物から生じた改善の和を上回る）のいずれかであり得る。

【0014】

本発明に従い結果として生じた印刷製品の画像の改善された機械的特性は、インクを含む画像の領域およびインクのない領域で示されることにさらに留意されたい。インクのない領域は、インクが付着されず、従って基材への転写中に処理層だけが転写される処理されたＩＴＭ上の領域に由来する。かかる領域は、改善された摩擦係数などの改善された耐久性を示す。

【0015】

ワニスまたはラッカーなどの塗料組成物は、印刷画像に対して改善された機械的特性を提供するとして当技術分野で周知である。これらの塗料組成物は、稀に印刷画像上に直接塗布されてコーティング保護層を提供する。かかるコーティング保護層は、その比較的高い厚さ（例えば、１ミクロンを上回る層の厚さ）で知られている。かかる直接印刷プロセスとは対照的に、本発明に従った水性処理配合物は、薄い層（ｎｍのスケールで）をＩＴＭ上に形成する。結果として生じる印刷製品に改善された耐久性を有益に提供することは別として、本発明に従ったプロセスにおいて水性処理配合物を利用すると、接触を確実にすることによりＩＴＭから最終基材表面への改善された転写も提供する。さらに、本発明に従った水性処理配合物から生成された薄い処理層は、ＩＴＭ（例えば、ブランケット）の表面にも影響を及ぼし、そのため有益なインク液滴のＩＴＭ上への横分布を可能にし、従って、とりわけ結果として生じるインク画像に改善された印刷品質を提供する。しかも、本発明に従った水性処理配合物によって形成された薄層は、汚染、劣化および機械的損傷からのＩＴＭ表面の保護も提供し、ＩＴＭ表面が各転写後に新鮮なままであるように、ＩＴＭ表面から最終基材表面に転写される廃棄コーティング（ｄｉｓｐｏｓａｌ ｃｏａｔｉｎｇ）としても機能し得る。それ故、本発明に従った水性配合物を利用すると、ワニス／保護層の塗布の必要性をなくす。

【0016】

従って、本発明は、その態様の１つにおいて、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー［例えば、セルロースエーテル、例えば、メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、などの少なくとも１つの改質多糖類］、
少なくとも１つの、水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤（吸水剤）、（ｂ）少なくとも１つの界面活性剤（例えば、非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤）、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、の１つ以上
を含み、
前記配合物は任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料をさらに含む。

【0017】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本配合物は、
セルロースエーテルなどの少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）］、
少なくとも１つの、水を含有する担体液体、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤（吸水剤）、（ｂ）少なくとも１つの界面活性剤（例えば、非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤）および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、の１つ以上
を含む。

【0018】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの改質多糖類［例えば、メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）などのセルロースエーテル］、
少なくとも１つの湿潤剤（例えば、ＰＥＩ）、
少なくとも１つの吸水剤、
少なくとも１つの界面活性剤（例えば、非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤）、
少なくとも１つの、水を含有する担体液体
を含み、
前記配合物は任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料をさらに含む。

【0019】

さらに、その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本配合物は、
ａ．少なくとも１つの改質多糖類［例えば、メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）などのセルロースエーテル］であって、２５℃において、重量で、少なくとも１．５％、もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の水、または水性処理配合物への溶解度、および次の特性の少なくとも１つ以上：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、最大１０５℃、もしくは６０～１２０℃の間、もしくは６０～１１０℃の間、もしくは６０～１００℃の間、もしくは６５～１１０℃の間、もしくは６５～１０５℃の間、もしくは６５～１００℃の間、もしくは７０～１１０℃の間、もしくは７０～１００℃の間、もしくは７５～１１０℃の間、もしくは７５～１００℃の間、もしくは８０～１００℃の間の、水中、または水性処理配合物中での２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓでの粘度が、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内であること、
を有する、少なくとも１つの改質多糖類、
ｂ．水
ｃ．任意選択で、少なくとも１つの吸水剤、少なくとも１つの界面活性剤（例えば、非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤）、および少なくとも１つの湿潤剤［例えば、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）］、の少なくとも１つ、または２つまたは３つ全部、
を含み、
前記配合物は任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料をさらに含む。

【0020】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本配合物は、
（ａ）２５℃において、重量で、少なくとも１．５％、もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の水、または水性処理配合物への溶解度を有する、少なくとも１つの改質多糖類（例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテル）、
（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、ならびに
（ｃ）水を含有する担体液体であって、前記水は、重量比で、水性（処理）配合物の少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％または少なくとも６５％を構成すること、
（ｄ）任意選択で、吸水剤、非イオン界面活性剤、およびシリコーン界面活性剤の少なくとも１つ、少なくとも２つまたは全部、
を含み、
前記配合物は任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料をさらに含む。

【0021】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、の１つ以上、ならびに
水を含有する担体液体
を含む。

【0022】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料の少なくとも１つのカチオン性エマルジョン、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｂ）少なくとも１つの保水剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0023】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の少なくとも１つの分散液またはエマルジョン、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｂ）少なくとも１つの保水剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0024】

その態様のなおさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の少なくとも１つの分散液またはエマルジョン、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｂ）少なくとも１つの保水剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0025】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料、（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｖ）それらの任意の組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｂ）少なくとも１つの保水剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0026】

さらに、その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
（ｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）それらの任意の組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｂ）少なくとも１つの保水剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0027】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｂ）少なくとも１つの保水剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0028】

その態様のなおさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの界面活性剤、少なくとも１つの保水剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0029】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性配合物を提供し、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
少なくとも１つの界面活性剤（任意選択で２５℃において、少なくとも７％の水への溶解度を有する、第１の非イオン界面活性剤、および／または、任意選択で２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、であり得る）、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンまたは分散液の形で）、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンまたは分散液の形で）、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体であって、任意選択で、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含む。

【0030】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、の１つ以上
を含む。

【0031】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含む。

【0032】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含む。

【0033】

さらに、その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／もしくはエマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／もしくはエマルジョン、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの分散液および／もしくはエマルジョン、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含む。

【0034】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料のエマルジョンおよび／または分散液、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含む。

【0035】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含む。

【0036】

いくつかの実施形態では、本発明に従った粒子材料は、エマルジョンの形で提供される。

【0037】

いくつかの実施形態では、本発明に従った粒子材料は、分散液の形で提供される。

【0038】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、間接印刷の方法を提供し、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材（ＩＴＭ）を提供すること、
ｂ．本発明に従った水性（処理）配合物を提供すること、
ｃ．水性（処理）配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に、任意選択で、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さ（例えば、均一の厚さ）を有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｄ．任意選択で、湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で、少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を乾燥（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を（例えば、乾燥処理薄膜層と一緒に）印刷基材上に転写すること
を含む。

【0039】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷の方法を提供し、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、水性配合物は
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に、任意選択で、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さ（例えば、均一の厚さ）を有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｄ．任意選択で、湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で、少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を乾燥（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を（例えば、乾燥処理薄膜層と一緒に）印刷基材上に転写すること
を含む。

【0040】

その態様のさらに別の１つにおいて、本発明は、基材上への間接印刷の方法を提供し、本方法は、
中間転写部材を提供すること、
実質的に本明細書の前述および後述で開示されるような水性処理配合物を提供すること、
水性処理配合物をＩＴＭの画像受容表面に塗布して湿潤処理層を形成すること、
任意選択で、湿潤処理層を少なくとも部分的に乾燥させて少なくとも部分的乾燥処理層を形成すること、
水性インク液滴を部分的に乾燥された処理層上に噴出させて湿潤インク画像を形成すること、
水性処理層上の湿潤インク画像を少なくとも部分的に乾燥させて部分的に乾燥されたインク画像薄膜を形成すること、
ＩＴＭの前記表面と印刷基材との間の加圧接触により、部分的に乾燥されたインク画像薄膜を印刷基材に転写すること
を含む。

【0041】

その態様のなおさらなる１つにおいて、本発明は、印刷のためのシステムを提供し、本システムは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．本発明に従った水性配合物、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ表面に塗布し、その上に、任意選択で、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さを有する湿潤（処理）層を形成するための処理ステーション、
ｄ．水性インクの液滴が乾燥薄膜に塗布されるように、湿潤（処理）層が乾燥して乾燥（処理）薄膜になった後に水性インクの液滴をＩＴＭ表面上に付着させることによりＩＴＭ上にインク画像を形成するための画像形成ステーションであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で、少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有すること、ならびに
ｅ．インク画像をＩＴＭから基材に（例えば、乾燥処理薄膜層と一緒に）転写するための転写ステーション
を含む。

【0042】

その態様のさらに別の１つにおいて、本発明は、間接印刷のためのシステムを提供し、本システムは、
ｉ．中間転写部材、例えば、シリコーン系剥離層表面を含むもの、
ｉｉ．実質的に本明細書で開示されるような水性（処理）配合物を含む容器、
ｉｉｉ．水性（処理）配合物をＩＴＭのシリコーン系剥離層表面に塗布して、その上に湿潤処理層を形成するための処理ステーション、
ｉｖ．水性処理配合物を乾燥させるための任意選択の乾燥ステーション、
ｖ．中間転写部材に近接して配置されて、中間転写部材上に形成された水性処理配合物上にインク液滴を噴出させるために構成された少なくとも１つのインクジェットノズル、
ｖｉ．中間転写部材上に形成された水性処理配合物上のインクを少なくとも部分的に乾燥させてインク画像残留物を生成するように構成されたインク処理ステーション、および
ｖｉｉ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材に転写するためのインク画像残留物転写機構
を含む。

【0043】

さらに、その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、印刷システムを提供し、
ａ．複数のガイドローラーの上に取り付けられた可撓性エンドレスベルトを含む中間転写部材（ＩＴＭ）、
ｂ．ＩＴＭの表面上にインク画像を形成するように構成された画像形成ステーションであって、第１および第２のガイドローラーが、画像形成ステーションの上流および下流に配置されて、画像形成ステーションを通る上部ラン、および下部ランを画定すること、
ｃ．ＩＴＭの下部ランが通る刷ステーションであって、画像形成ステーションの下流に配置されて、インク画像をＩＴＭ表面から基材に転写するように構成された、刷ステーション、ならびに
ｄ．刷ステーションの下流であって画像形成ステーションの上流に配置されて、液体配合物の均一な薄層をその下部ランにおいてＩＴＭ表面上に形成するための、処理ステーションであって、以下を含むこと、
ｅ．本発明に従った水性（処理）配合物でＩＴＭをコーティングするための塗布装置、および
ｆ．配合物の所望の均一な湿潤薄層だけを残すために余分な液体を除去するためのコーティング厚調整組立体であって、前記層は任意選択で、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さを有し、コーティング厚調整組立体は下部ランにおいてＩＴＭ表面に面している丸みを帯びた先端を含むこと、
を含む。

【0044】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷のためのシステムを提供し、本システムは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、本水性配合物は
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ表面に塗布し、その上に、任意選択で、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さを有する湿潤（処理）層を形成するための処理ステーション、
ｄ．水性インクの液滴が乾燥薄膜に塗布されるように、湿潤（処理）層が乾燥して乾燥（処理）薄膜になった後に水性インクの液滴をＩＴＭ表面上に付着させることによりＩＴＭ上にインク画像を形成するための画像形成ステーションであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で、少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有すること、ならびに
ｅ．インク画像をＩＴＭから基材に（例えば、乾燥処理薄膜層と一緒に）転写するための転写ステーション
を含む。

【0045】

その態様のさらに別の１つにおいて、本発明は、印刷のためのシステムを提供し、本システムは、
ａ．複数のガイドローラーの上に取り付けられた可撓性エンドレスベルトを含む中間転写部材、
ｂ．ＩＴＭの表面上にインク画像を形成するように構成された画像形成ステーションであって、第１および第２のガイドローラーが、画像形成ステーションの上流および下流に配置されて、画像形成ステーションを通る上部ラン、および下部ランを画定すること、
ｃ．ＩＴＭの下部ランが通る刷ステーションであって、画像形成ステーションの下流に配置されて、インク画像をＩＴＭ表面から基材に転写するように構成された、刷ステーション、ならびに
ｄ．刷ステーションの下流であって画像形成ステーションの上流に配置されて、液体配合物の均一な薄層をその下部ランにおいてＩＴＭ表面上に形成するための、処理ステーションであって、以下を含むこと、
ｅ．水性（処理）配合物でＩＴＭをコーティングするための塗布装置であって、水性（処理）配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、ならびに
ｆ．配合物の所望の均一な湿潤薄層だけを残すために余分な液体を除去するためのコーティング厚調整組立体であって、前記層は任意選択で、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さを有し、コーティング厚調整組立体は下部ランにおいてＩＴＭ表面に面している丸みを帯びた先端を含むこと、
を含む。

【0046】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性（例えば、耐摩擦性、耐引掻性、摩擦係数、表面粘着性など）を改善する方法を提供し、本方法は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．本発明に従った水性配合物を提供することであって、前記配合物は本明細書で開示されるような少なくとも１つの粒子材料を含むこと、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に、任意選択で、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さ（例えば、均一の厚さ）を有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｄ．任意選択で、（ｃ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で、少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を（例えば、乾燥処理薄膜層と一緒に）印刷基材上に転写すること
を含み、
それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、前記水性配合物であるが、粒子材料を含有していない前記水性配合物を用いて生成されたインク画像と比較して改善された、少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0047】

その態様のなおさらなる１つにおいて、本発明は、（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性（例えば、耐摩擦性、耐引掻性、摩擦係数、表面粘着性など）を改善する方法を提供し、本方法は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料のエマルジョンおよび／または分散液、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に、任意選択で、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さ（例えば、均一の厚さ）を有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．任意選択で、（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で、少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を（例えば、乾燥処理薄膜層と一緒に）印刷基材上に転写すること
を含み、
それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記エマルジョンまたは分散液を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0048】

さらに、その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性（例えば、耐摩擦性、耐引掻性、摩擦係数、表面粘着性など）を改善する方法を提供し、本方法は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に、（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に、任意選択で最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さ（例えば、均一の厚さ）を有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．任意選択で、（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で、少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を（例えば、乾燥処理薄膜層と一緒に）印刷基材上に転写すること
を含み、
それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記エマルジョンまたは分散液を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0049】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善する方法を提供し、本方法は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に、（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料（任意選択で、カチオン性エマルジョンの形で提供される）、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、（ｉｖ）またはそれらの任意の組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に、任意選択で最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さ（例えば、均一の厚さ）を有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．任意選択で、（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で、少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を（例えば、乾燥処理薄膜層と一緒に）印刷基材上に転写すること
を含み、
それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記粒子材料を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0050】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善する方法を提供し、本方法は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供される）、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に、任意選択で最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ）の厚さ（例えば、均一の厚さ）を有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．任意選択で、（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で、少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を（例えば、乾燥処理薄膜層と一緒に）印刷基材上に転写すること
を含み、
それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記粒子材料を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0051】

その態様のなおさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、および
ｂ．本発明に従った水性処理配合物
を含む。

【0052】

さらに、その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性（処理）配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む、水性（処理）配合物
を含む。

【0053】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性処理配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む、水性処理配合物、ならびに
ｃ．（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、の１つ以上
を含む。

【0054】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性（処理）配合物であって、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ポリエチレンイミン、の１つ以上
を含む、水性（処理）配合物
を含む。

【0055】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性処理配合物であって、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、前記水溶性ポリマーは、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤（例えば、ＰＥＩ）、の１つ以上
を含む、水性（処理）配合物、ならびに
ｃ．（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上
を含む。

【0056】

さらに、その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性（処理）配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｉｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む、水性処理配合物
を含む。

【0057】

その態様のなおさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性処理配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである）、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む、水性処理配合物、ならびに
ｃ．（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上、
を含む。

【0058】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、
（ｉ）基材（例えば、未コーティング繊維印刷基材、商品コーティング済み(ｃｏｍｍｏｄｉｔｙ ｃｏａｔｅｄ)繊維印刷基材、およびプラスチック印刷基材）、
（ｉｉ）前記基材の表面の少なくとも一領域にしっかりと付着された１つ以上のインクドット（例えば、前記基材上にインク画像を形成し、前記画像は連続的であり得る）
を含む、印刷製品を提供し、
前記１つ以上のインクドットおよび前記基材の前記表面の前記少なくとも１つの領域は、任意選択で少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有する実質的乾燥薄膜層（例えば、連続薄膜）で覆われており、前記実質的乾燥薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、の１つ以上を含み、前記実質的乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、本明細書で開示されるような少なくとも１つの改質多糖類である）をさらに含む。

【0059】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、
（ｉ）基材（例えば、未コーティング繊維印刷基材、商品コーティング済み繊維印刷基材、およびプラスチック印刷基材）、
（ｉｉ）連続的で、それにより前記基材上にインク薄膜を形成し得るか、または相互に間隔が空いている可能性がある、１つ以上のインクドット
を含む、基材上の印刷パターンを提供し、
前記１つ以上のインクドットは、前記基材の表面の少なくとも１つの領域にしっかりと付着されており、
前記パターンは、前記基材内に画定された境界内に形成され、それにより１つ以上のインクドットおよび前記連続的もしくは間隔が空いたドットを取り囲んでいるか、または隔てている領域は、任意選択で少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有する実質的乾燥薄膜層で覆われており、前記実質的乾燥薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、の１つ以上を含み、前記実質的乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、本明細書で開示されるような少なくとも１つの改質多糖類である）をさらに含む。

【0060】

その態様のなおさらなる１つにおいて、本発明は、本発明の方法に従って作成された印刷製品／パターンを提供する。

【0061】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、剥離層表面を含む中間転写部材を提供し、その表面は、本明細書で開示されて例証されるような実質的に乾燥した（処理）連続薄膜で覆われている。

【0062】

本発明は、本明細書で定義されて例証されるような方法、システム、ＩＴＭ、および印刷基材をさらに開示する。

【0063】

本明細書で開示される主題をより良く理解して、それがどのように実際に実施され得るかを例証するために、実施形態がここで、添付の図面を参照して、非限定的例としてのみ、説明される。

【図面の簡単な説明】

【0064】

【図1】本発明のいくつかの実施形態に従った間接印刷プロセスの流れ図である。

【図2A】本発明のいくつかの実施形態に従った間接印刷プロセスの流れ図である。

【図2B-1】本発明のいくつかの実施形態に従い、水性処理配合物および水性インクがＩＴＭ上に付着されて、作成されたインク画像薄膜がＩＴＭ表面から印刷基材へ転写されるプロセスを概略的に説明する。

【図2B-2】本発明のいくつかの実施形態に従い、水性処理配合物および水性インクがＩＴＭ上に付着されて、作成されたインク画像薄膜がＩＴＭ表面から印刷基材へ転写されるプロセスを概略的に説明する。

【図2B-3】本発明のいくつかの実施形態に従い、水性処理配合物および水性インクがＩＴＭ上に付着されて、作成されたインク画像薄膜がＩＴＭ表面から印刷基材へ転写されるプロセスを概略的に説明する。

【図2B-4】本発明のいくつかの実施形態に従い、水性処理配合物および水性インクがＩＴＭ上に付着されて、作成されたインク画像薄膜がＩＴＭ表面から印刷基材へ転写されるプロセスを概略的に説明する。

【図2B-5】本発明のいくつかの実施形態に従い、水性処理配合物および水性インクがＩＴＭ上に付着されて、作成されたインク画像薄膜がＩＴＭ表面から印刷基材へ転写されるプロセスを概略的に説明する。

【図2C】本発明のいくつかの実施形態に従った間接印刷プロセスの流れ図である。

【図3】本発明のいくつかの実施形態に従った間接印刷プロセスを示す。

【図4A】本発明のいくつかの実施形態に従った間接印刷プロセスの流れ図である。

【図4B】本発明のいくつかの実施形態に従った間接印刷プロセスの流れ図である。

【図4C】本発明のいくつかの実施形態に従った間接印刷プロセスの流れ図である。

【図5】本発明のいくつかの実施形態に従った間接印刷プロセスの流れ図である。

【図6】少なくとも１５０～２００マイクロメートルの厚さの配合物を有する、比較例８Ｂで説明される乾燥されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系処理配合物の先端の写真である。

【図7A】それぞれ、シリコーン系ブランケット上にコーティングされた、ＰＶＡおよびＨＰＭＣ系の処理配合物の写真である。

【図7B】それぞれ、シリコーン系ブランケット上にコーティングされた、ＰＶＡおよびＨＰＭＣ系の処理配合物の写真である。

【図8A】配合物８ＡにおけるＰＶＡ系処理配合物から生じた画像の写真である。

【図8B】配合物９におけるＨＰＭＣ系処理配合物から生じた画像の写真である。

【図9A】配合物８ＡにおけるＰＶＡ系処理配合物から生じた画像の写真である。

【図9B】配合物９におけるＨＰＭＣ系処理配合物から生じた画像の写真である。

【図10】例１１における処理配合物の使用から生じた例示的な画像の写真である。

【図11】本発明のいくつかの実施形態に従った熱可塑性粒子材料含有水性処理配合物で観測される耐摩擦性を示す。

【図12A】本発明のいくつかの実施形態に従った熱硬化性粒子材料含有水性処理配合物で観測される耐摩擦性を示す。

【図12B】本発明のいくつかの実施形態に従った熱硬化性粒子材料含有水性処理配合物で観測される耐摩擦性を示す。

【図13A】本発明のいくつかの実施形態に従って印刷された紙の印刷面を示す。

【図13B】本発明のいくつかの実施形態に従って印刷された紙の印刷面を示す。

【図13C】本発明のいくつかの実施形態に従って印刷された紙の印刷面を示す。

【図13D】本発明のいくつかの実施形態に従って印刷された紙の印刷面を示す。

【図14A】本発明のいくつかの実施形態に従った基材の表面上の印刷パターンを示す。

【図14B】本発明のいくつかの実施形態に従った基材の表面上の印刷パターンを示す。

【図15】本発明のいくつかの実施形態に従ったインクドットおよび乾燥処理薄膜の相対的な厚さを示す。

【発明を実施するための形態】

【0065】

本発明は、その態様の１つにおいて、印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性（処理）配合物を提供し、本配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
少なくとも１つの、水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤（吸水剤）、（ｂ）少なくとも１つの界面活性剤（例えば、非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤）および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、の１つ以上
を含み、
前記配合物は任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料をさらに含む。

【0066】

ここでは様々な実施形態が前述の態様に関連して詳述される。これらの実施形態の１つ以上は、本明細書の前述および後述で開示される本発明の１つ以上の態様に適用可能であり得ることに留意されたい。本発明の水性（処理）配合物に関連して詳述される１つ以上の実施形態は、本明細書で詳述される本発明の他の態様、例えば、方法、システム、プロセス、製品、印刷パターン、印刷基材、ＩＴＭおよびキットなど、にも適用可能であり得ることにさらに留意されたい。

【0067】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、少なくとも１つの水溶性ポリマーは、本明細書で開示されるような、少なくとも１つの改質多糖類、例えば、メチルセルロースおよびＨＰＭＣなどのセルロースエーテルである。

【0068】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、
ａ．少なくとも１つの改質多糖類であって、任意選択で、２５℃において、重量で、少なくとも１．５％、もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の水、または水性処理配合物への溶解度、および任意選択で次の特性の少なくとも１つ以上：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、最大１０５℃、もしくは６０～１２０℃の間、もしくは６０～１１０℃の間、もしくは６０～１００℃の間、もしくは６５～１１０℃の間、もしくは６５～１０５℃の間、もしくは６５～１００℃の間、もしくは７０～１１０℃の間、もしくは７０～１００℃の間、もしくは７５～１１０℃の間、もしくは７５～１００℃の間、もしくは８０～１００℃の間の、水中、または水性処理配合物中での２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓでの粘度が、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内であること、
を有する、少なくとも１つの改質多糖類、
ｂ．水、ならびに
ｃ．任意選択で、少なくとも１つの吸水剤、少なくとも１つの界面活性剤、および少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を有する。

【0069】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度は、少なくとも５０℃であり、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓでの粘度は、最大１１である。

【0070】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、
（ａ）２５℃において、重量で、少なくとも２％、または少なくとも３％、または少なくとも４％、または少なくとも５％、または少なくとも７％、または少なくとも８％、または少なくとも１０％の水への溶解度を有する、少なくとも１つの改質多糖類、
（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、ならびに
（ｃ）水を含有する担体液体であって、前記水は、重量比で、水性処理配合物の少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％または少なくとも６５％を構成すること
を含み、
前記水性処理配合物は任意選択で、吸水剤、非イオン界面活性剤、およびシリコーン界面活性剤の少なくとも１つ、少なくとも２つ、または３つ全部をさらに含む。

【0071】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性（処理）配合物は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料をさらに含む。

【0072】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、
（ａ）任意選択で、２５℃において、重量で、少なくとも２％、または少なくとも３％、または少なくとも４％、または少なくとも５％、または少なくとも７％、または少なくとも８％、または少なくとも１０％の水への溶解度を有する、少なくとも１つの改質多糖類、
（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、
（ｃ）水を含有する担体液体であって、前記水は、重量比で、水性処理配合物の少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％または少なくとも６５％を構成すること、
（ｄ）（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料
を含み、
前記水性処理配合物は任意選択で、吸水剤、非イオン界面活性剤、およびシリコーン界面活性剤の少なくとも１つ、少なくとも２つ、または３つ全部をさらに含む。

【0073】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、少なくとも１つの改質多糖類は、セルロース誘導体であり得る。

【0074】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、少なくとも１つの改質多糖類は、セルロースエーテルであり得る。

【0075】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、セルロースエーテルは、メチルセルロースであり得るか、またはメチルセルロースを含む。

【0076】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、セルロースエーテルは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースであり得る。

【0077】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、湿潤剤は、ポリエチレンイミンであり得る。

【0078】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、メチルセルロース、ポリエチレンイミン、吸水剤、界面活性剤、および担体液体（例えば、水を含有する）を含む。

【0079】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースである。

【0080】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリエチレンイミン、吸水剤、界面活性剤、および担体液体（例えば、水を含有する）を含む。

【0081】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、ポリエチレンイミンを含み得る。

【0082】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、界面活性剤を含み得る。

【0083】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、吸水剤を含み得る。

【0084】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、ポリエチレンイミンおよび吸水剤を含み得る。

【0085】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、ポリエチレンイミンおよび界面活性剤を含み得る。

【0086】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、ポリエチレンイミンおよび非イオン界面活性剤を含み得る。

【0087】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、ポリエチレンイミンおよびシリコーン界面活性剤を含み得る。

【0088】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、ポリエチレンイミン、吸水剤および界面活性剤を含み得る。

【0089】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、ポリエチレンイミン、吸水剤、界面活性剤および抗菌剤を含み得る。

【0090】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、少なくとも５０℃の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有し得る。いくつかの実施形態では、改質多糖類は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓで、最大１１の、粘度を有する。

【0091】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する４：１～２００：１の範囲内の重量比を有する。

【0092】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する４：１～１００：１の重量比を有する。

【0093】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する４：１～６０：１の重量比を有する。

【0094】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する４：１～３５：１の重量比を有する。

【0095】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する４：１～２５：１の重量比を有する。

【0096】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する５：１～１００：１の重量比を有する。

【0097】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する５：１～５０：１の重量比を有する。

【0098】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する５：１～３５：１の重量比を有する。

【0099】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する６：１～５０：１の重量比を有する。

【0100】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する６：１～３５：１の重量比を有する。

【0101】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する８：１～３５：１の重量比を有する。

【0102】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する８：１～２５：１の重量比を有する。

【0103】

本明細書で使用される用語「改質多糖類（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅ）」は、グリコシド結合によって一緒に結合した単糖単位の長鎖から構成されるポリマー炭水化物分子を指し、単糖単位中のヒドロキシル基の水素原子の少なくとも１つは別の基、例えば、Ｒと置換される。

【0104】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、直鎖状または分枝状であり得る。改質多糖類の非限定的例は、澱粉、グリコーゲンならびに、セルロースおよびキチンなどの構造多糖類である。

【0105】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は均質である、すなわち、単糖の同じ反復単位を有する（すなわち、ホモ多糖）。

【0106】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は不均一であり、２つ以上のタイプの単糖を含む（すなわち、ヘテロ多糖）。

【0107】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、単糖は、グルコース、フルクトースおよびグリセルアルデヒドの１つ以上である。

【0108】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類中の反復単位は、六炭糖である。

【0109】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類中の反復単位は、五炭糖である。

【0110】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類中の単糖単位の数は、約４～約３０００の間である。

【0111】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類中の単糖単位の数は、約１０～約３０００の間である。

【0112】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、トレハロース、セロビオース、セルロース、イソマルツロース、ラクツロース、メリビオース、ショ糖、ラクトース、マルトース（多糖類澱粉の加水分解生成物）、キトビオース（多糖類キチンの加水分解生成物）、コージビオース、ニゲロース、イソマルトース、ソホロース、ラミナリビオース、ゲンチオビオース、ツラノース、マルツロース、パラチノース、ゲンチオビウロース（ｇｅｎｔｉｏｂｉｕｌｏｓｅ）、マンノビオース、メリビウロース、ルチノース、ルチヌロース（ｒｕｔｉｎｕｌｏｓｅ）およびキシロビオースから成る群から選択された二糖類単位を含み得る。

【0113】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、構造Ａであり、構造中Ｒは同一または異なり得、Ｈ、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＯＯＨおよびＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_３から成る群から選択され、ｎは３以上である整数、時には、少なくとも４である。

【化1】

【0114】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、構造Ｂである「改質セルロース」または「セルロース誘導体」であり、構造Ｂは、位置２、３、および６にＯＲ基置換を有する、１～４の連鎖によって連結された無水グルコース単位を持つ構造であり、構造中Ｒは、Ｈ、ＣＨ_３、［ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ］_ｍＨ、［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｍＨ、ＣＨ_２ＣＯＯＮａ、ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_３、ＣＯＯＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＯＯＨ、ＣＨ_２ＣＯＯ^－を含むが、それらに制限されず、ｍは少なくとも１である整数であり、ｎは少なくとも１である整数である。

【化2】

【0115】

例は、次：メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、およびカルボキシメチルセルロースを含むが、それらに制限されない。

【0116】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、構造Ｂであるメチルセルロースであり、Ｒ基の少なくとも１つはＣＨ_３であり、残りは、他のアルキルとのさらなる置換のないＨを含み得る。

【0117】

メチルセルロースは、メトキシル基の重量パーセントによって特徴付けられる。メチルセルロース（ＭＣ）ポリマー中の％メトキシルの決定は、米国薬局方（ＵＳＰ ３７、「Ｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」、３７７６～３７７８ページ）に従って実行される。重量パーセントは、全ての置換基を含む、セルロース反復単位の総重量に基づく平均重量パーセントである。メトキシル基の含有率はメトキシル基（すなわち、－ＯＣＨ_３）の質量に基づき報告される。

【0118】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、１８％以上、または２５％の％メトキシルを有する。

【0119】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、セルロース誘導体は、５０％以下、または４０％以下、およびまたは３５％以下の％メトキシルを有する。

【0120】

説明するように、メチルセルロースは、米国薬局方（ＵＳＰ ３７、「Ｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」、３７７６～３７７８ページ）に従い、２５℃において２ｗｔ．－％水溶液の粘度によって特徴付けられ得る。

【0121】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースすなわち「ＨＰＭＣ」である。いくつかの実施形態では、ＨＰＭＣは構造Ｃを参照し得、構造中Ｒは同一または異なり得、Ｈ、ＣＨ_３、またはＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_３であり、ｎは少なくとも１である。

【化3】

【0122】

ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、メトキシル基およびヒドロキシプロピル基の重量パーセントによって特徴付けられる。重量パーセントは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの総重量に基づく。慣例により、重量パーセントは、全ての置換基を含む、セルロース反復単位の総重量に基づく平均重量パーセントである。メトキシル基の含有率はメトキシル基（すなわち、－ＯＣＨ３）の質量に基づき報告される。ヒドロキシプロポキシル基の含有率はヒドロキシプロポキシル基（すなわち、－Ｏ－Ｃ_３Ｈ_６ＯＨ）の質量に基づき報告される。ＨＰＭＣ中の％メトキシルおよび％ヒドロキシプロポキシルの決定は、米国薬局方（ＵＳＰ ３７、「Ｈｙｐｒｏｍｅｌｌｏｓｅ」、３２９６～３２９８ページ）に従って実行される。ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、米国薬局方（ＵＳＰ ３７、「Ｈｙｐｒｏｍｅｌｌｏｓｅ」、３２９６～３２９８ページ）に従い、２５℃において２ｗｔ．％水溶液の粘度によって特徴付けられ得る。ヒドロキシプロピルメチルセルロースの調製方法は、国際特許出願、公開第ＷＯ２０１２／０５１０３４号および第ＷＯ２０１２／１７３８３８号に記載されている。ヒドロキシプロピルメチルセルロースの例は、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｋ（ＨＰＭＣ ２２０８）、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｅ（ＨＰＭＣ ２９１０）、およびＭｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｆ（ＨＰＭＣ ２９０６）を含むが、それらに制限されない。

【0123】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、セルロース誘導体、セルロースエーテル、メチルセルロースまたは代わりにＨＰＭＣであり得る。

【0124】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類はメチルセルロースであり、Ｒの少なくとも２％はメチル（ＣＨ_３）基である。

【0125】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＨＰＭＣは、少なくとも５０℃、または少なくとも５５℃、または少なくとも５７℃、少なくとも６０℃の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有し得る。

【0126】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＨＰＭＣは、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓで、最大１１、最大１０または最大９の粘度を有し得る。

【0127】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、メチルセルロース、例えば、ＨＰＭＣまたはセルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）、のポリエチレンイミンに対する、５～２００：１の範囲内の重量比を有する。いくつかの実施形態では、メチルセルロース、例えば、ＨＰＭＣまたはセルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）、のポリエチレンイミンに対する重量比は、５～５０：１であり得る。本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロース、例えば、ＨＰＭＣまたはセルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）、のポリエチレンイミンに対する重量比は、７～３５：１であり得る。本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロース、例えば、ＨＰＭＣまたはセルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）、のポリエチレンイミンに対する重量比は、１０～２０：１であり得る。

【0128】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、非熱可塑性ポリマーおよび／または荷電した多糖類であり得る。

【0129】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、荷電した多糖類は、任意選択でカルボキシル基および／または硫酸エステル基を含有する、酸性多糖類であり得るか、または酸性多糖類を含む。

【0130】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、荷電した多糖類は、正に荷電した多糖類であり得るか、または正に荷電した多糖類を含む。

【0131】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、少なくとも１つの吸水剤をさらに含み得る。吸水剤は、当技術分野で周知である。適用可能な吸水剤の非限定的例は、本明細書で例示するものを含み、糖および糖アルコールから選択され得る。

【0132】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、吸水剤は、少なくとも２５℃～６０℃の範囲内において、純粋状態で、固体であり得る。

【0133】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物を蒸発させて固体薄膜を形成する場合、吸水剤は水分吸収材として働く。

【0134】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、吸水剤が固体の乾燥処理薄膜内に配置される場合にインクから水分を吸収するために選択される、固体吸水剤を含む。

【0135】

いくつかの実施形態では、かかる固体吸水剤は、最大６０℃または最大５０℃または最大４０℃または最大３０℃または最大２５℃の融点（すなわち、純粋状態の場合）を有し得る。いくつかの実施形態では、固体吸水剤の濃度は－例えば、少なくとも１．５％または少なくとも２％または少なくとも２．５％または少なくとも３％または少なくとも４％または少なくとも５％ｗｔ．／ｗｔ．であり得る。いくつかの実施形態では、固体吸水剤の濃度は－例えば、最大１０％または最大８％または最大６％であり得る。いくつかの実施形態では、固体吸水剤の濃度は－例えば、１～１５％または２～１０％または３～８％または４～７％の間であり得る。かかる吸水剤の例は、ショ糖、尿素、ソルビトール、およびイソマルトを含むが、それらに制限されない。

【0136】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は界面活性剤をさらに含み得る。いくつかの実施形態では、界面活性剤は、２５℃において、重量で少なくとも５％もしくは少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤、または両方を含み得る。いくつかの実施形態では、第１の非イオン界面活性剤は、前記第１の非イオン界面活性剤の、重量で、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、もしくは少なくとも１０％、または重量で、最大１８％、最大１６％、最大１５％、最大１４％、もしくは最大１３％、または５．５～１８％、５．５～１６％、６．５～１８％、６．５～１６％、７．５～１８％、７．５～１６％、８．５～１８％、８．５～１６％、９．５～１８％、９．５～１６％、１０．５～１８％、もしくは１０．５～１６％の範囲内の量であり得る。いくつかの実施形態では、第１の非イオン界面活性剤は、任意選択でＡＳＴＭ Ｄ７６８９－１１試験方法によって決定されるとおり、前記少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、少なくとも８０℃、少なくとも９０℃、少なくとも１００℃、少なくとも１０５℃、少なくとも１１０℃、少なくとも１１５℃、少なくとも１２０℃、または少なくとも１３０℃の曇り点温度を有し得る。

【0137】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、前記第１の非イオン界面活性剤の、重量で、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、または少なくとも１０％を含有する。

【0138】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、第２の、または前記、非イオンシリコーン含有界面活性剤、任意選択でポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体をさらに含み得、さらに任意選択で、前記ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体の濃度は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％、およびさらに任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％である。

【0139】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、非イオンシリコーン含有界面活性剤は、２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する。

【0140】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、および、２５℃において少なくとも１％の水への溶解度を有する第２の非イオンシリコーン含有界面活性剤を含む。

【0141】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、以下の特徴：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、もしくは最大１０５℃、または６０～１２０℃、もしくは６０～１１０℃、もしくは６０～１００℃、もしくは６５～１１０℃、もしくは６５～１０５℃、もしくは６５～１００℃、もしくは７０～１１０℃、もしくは７０～１００℃、もしくは７５～１１０℃、もしくは７５～１００℃、もしくは８０～１００℃の間の、水、または水性処理配合物中の２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２の、ｍＰａ・ｓでの粘度、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内の粘度、
ｉｉｉ．少なくとも１％、２％、４％、６％、７％または１～３０％、５～２５％、５～２０％、５～１０％、７～９％もしくは７．３～８．３％の間のヒドロキシプロピル置換、またはモル基準で、少なくとも０．１、もしくは少なくとも０．１５もしくは少なくとも０．２もしくは０．１～１．０、０．１～０．９、０．１～０．７もしくは０．１～０．３の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｖ．ダルトンで、最大１３，０００または最大１２０００、または最大１１０００、または最大１０，０００、または最大９０００、または最大８０００の数平均分子量
の少なくとも１つを有する、少なくとも１つの改質多糖類（例えば、セルロースエーテル、例えば、エチルセルロース、メチルセルロース、例えば、ＨＰＭＣ、などのセルロース誘導体）を含み得る。

【0142】

本明細書で説明する本発明のいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、メチルセルロースのポリエチレンイミンに対する５～２００：１の範囲内の重量比を有する。メチルセルロースのポリエチレンイミンに対する重量比は、５～５０：１であり得る。メチルセルロースのポリエチレンイミンに対する重量比は、７～３５：１であり得る。セルロースメチルセルロースのポリエチレンイミンに対する重量比は、１０～２０：１であり得る。

【0143】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのポリエチレンイミンに対する５～２００：１の範囲内の重量比を有する。時には、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのポリエチレンイミンに対する重量比は、５～５０：１であり得る。時には、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのポリエチレンイミンに対する重量比は、７～３５：１であり得る。時には、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのポリエチレンイミンに対する重量比は、１０～２０：１であり得る。

【0144】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、セルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）またはメチルセルロースである。

【0145】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースはＨＰＭＣである。

【0146】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、セルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）またはメチルセルロースは、以下の特徴の少なくとも１つ以上を有し得る：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、もしくは最大１０５℃、または６０～１２０℃、もしくは６０～１１０℃、もしくは６０～１００℃、もしくは６５～１１０℃、もしくは６５～１０５℃、もしくは６５～１００℃、もしくは７０～１１０℃、もしくは７０～１００℃、もしくは７５～１１０℃、もしくは７５～１００℃、もしくは８０～１００℃の間の、水、または水性処理配合物中の２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２の、ｍＰａ・ｓでの粘度、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内の粘度、
ｉｉｉ．少なくとも１％、２％、４％、６％、７％または１～３０％、５～２５％、５～２０％、５～１０％、７～９％もしくは７．３～８．３％の間のヒドロキシプロピル置換、またはモル基準で、少なくとも０．１、もしくは少なくとも０．１５もしくは少なくとも０．２もしくは０．１～１．０、０．１～０．９、０．１～０．７もしくは０．１～０．３の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｖ．ダルトンで、最大１３，０００または最大１２０００、または最大１１０００、または最大１０，０００、または最大９０００、または最大８０００の数平均分子量。

【0147】

改質多糖類（例えば、セルロースエーテルおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体）の含有は、例えば、プラスチック（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン））、またはアルミニウムを含む、様々な印刷基材媒体上への良好な転写のための十分な粘着性がある、乾燥処理薄膜内でポリマー薄膜またはマトリックスの形成を促進するために特に有用であり得る。

【0148】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、基材媒体は完全にプラスチックであり得る。

【0149】

ポリエチレンイミンおよび改質多糖類（例えば、セルロースエーテルおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体）の組合せは、高インク画像品質で様々な印刷基材媒体上への良好な転写のための十分な粘着性がある、乾燥処理薄膜内でポリマー薄膜またはマトリックスの形成を促進するために特に有用であり得る。

【0150】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、セルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）はメチルセルロースである。本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースはヒドロキシプロピルメチルセルロースである。

【0151】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、少なくとも５０℃の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。時には、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、少なくとも５５℃の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。時には、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、少なくとも５７℃の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。時には、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、もしくは最大１０５℃、の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。時には、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、６０～１２０℃の間の、水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。時には、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、６０～１１０℃の間の、水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。時には、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、６０～１００℃の間の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。時には、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、６５～１１０℃の間の、水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。時には、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、６５～１００℃、もしくは６５～１００℃、もしくは７０～１１０℃、もしくは７０～１００℃、もしくは７５～１１０℃、もしくは７５～１００℃、もしくは８０～１００℃の間の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。

【0152】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、メチルセルロースであるか、またはメチルセルロースを含む。

【0153】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、次の構造特徴の少なくとも１つを有する：
ｉ．少なくとも２％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも６％、もしくは少なくとも７％もしくは最大２０％、もしくは最大１５％、もしくは最大１４％、もしくは最大１２％または４～１５％もしくは７～１２％の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｉ．０．１を上回るか、または０．１５を上回るか、または０．２を上回る、ヒドロキシプロピルモル置換、および
ｉｉｉ．ダルトンで測定された、最大１３，０００または最大１２，０００、または最大１１，０００、または最大１０，０００、または最大９，０００、または最大８，０００の数平均分子量。

【0154】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、吸水剤、界面活性剤、水を含有する担体液体および、少なくとも５０℃の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有するヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む。時には、ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、少なくとも５５℃の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有し得る。時には、ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、少なくとも６０℃の水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有し得る。理論によって縛られることを望むものではないが、これは、基材への転写後にブランケットから機械的にこすり落とす必要性の低下を促進し得るので、処理配合物の補充にとって特に最適であり得る。これはベルト機能の大規模な速度にも影響を及ぼし得る。

【0155】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、非熱可塑性ポリマーであり得る。本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、荷電した多糖類を含み得る。本発明に従ったいくつかの実施形態では、荷電した多糖類は、正に荷電した多糖類であるか、または正に荷電した多糖類を含み得る。かかる多糖類の非限定的例は、任意選択でカルボキシル基および／または硫酸エステル基を含有する酸性多糖類を含む。

【0156】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、荷電した多糖類は、酸性多糖類（例えば、カルボキシル基（例えば、ペクチン）および／または硫酸エステル基（例えば、カラゲナン））であり得る。

【0157】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、荷電した多糖類は、正に荷電した多糖類であり得る。

【0158】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）であり得る。

【0159】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類、セルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）またはＨＰＭＣは、少なくとも２％の、水、または水性処理配合物への溶解度を有し得る。時には、２５℃において、重量で、少なくとも３％。時には、２５℃において、重量で、少なくとも４％。時には、２５℃において、重量で、少なくとも５％。時には、２５℃において、重量で、少なくとも７％。時には、２５℃において、重量で、少なくとも８％。時には、２５℃において、重量で、１０％。

【0160】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類、例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣは、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２の、ｍＰａ・ｓでの粘度、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内の粘度を有する。時には、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大１０のｍＰａ・ｓでの粘度を有する。時には、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大７のｍＰａ・ｓでの粘度を有する。時には、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大４のｍＰａ・ｓでの粘度を有する。時には、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、少なくとも１のｍＰａ・ｓでの粘度を有する。時には、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、少なくとも０．５のｍＰａ・ｓでの粘度を有する。時には、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、０．５～１０の範囲内のｍＰａ・ｓでの粘度を有する。

【0161】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、１～８の、ｍＰａ・ｓでの粘度を有する。時には、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、２～８の、ｍＰａ・ｓでの粘度を有する。時には、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、２～５の、ｍＰａ・ｓでの粘度を有する。時には、改質多糖類、例えば、セルロースエーテル（例えば、メチルセルロースまたはＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体は、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、２～４の、ｍＰａ・ｓでの粘度を有する。意義深いことに、従来技術と比較して認識できるほどに低い粘度範囲にもかかわらず、処理配合物の表面上のデジタルインク品質にも、印刷基材への転写においても悪影響はなかった。

【0162】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物の粘度は、２５℃において測定された、１５～３０または２０～２５または２０～２５ｍＰａ・ｓである。

【0163】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、次の構造特徴の少なくとも１つを有する：
ｉ．２％を上回るか、または４％を上回るか、または６％を上回るか、または７％を上回るか、または最大２０％または最大１５％、または最大１４％、または最大１２％または１～３０％の間、または４～１５％の間または７～１２％の間または５～２５％の間、または５～２０％の間、または５～１０％の間、または７～９％の間またはまたは７．３～８．３％の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｉ．０．１を上回るか、または０．１５を上回るか、または０．２を上回るか、または０．１～１．０の間、または０．１～０．９の間、または０．１～０．７の間、または０．１～０．３の間のヒドロキシプロピル－メトキシル基モル置換、
ｉｉｉ．７０、または６５または６０または６０または５５未満の重合度、および
ｉｖ．ダルトンで測定された、最大１３，０００または最大１２，０００、または最大１１，０００、または最大１０，０００、または最大９，０００、または最大８，０００の平均分子量。

【0164】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、２％を上回るヒドロキシプロピル置換を有する。時には４％を上回る。時には６％を上回る。時には７％を上回る。

【0165】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、０．１を上回るモル置換を有する。時には０．１５を上回る。時には０．２を上回る。

【0166】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、７０未満の重合度を有する。時には６５未満。時には６０未満。時には５５未満。

【0167】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、２５％未満、または１５～２５％の範囲内のメトキシル置換を有する。

【0168】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、７～１２％の範囲内のヒドロキシプロピル置換を有する。

【0169】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類は、２５℃において、重量で、少なくとも１．５％、もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の、水、または水性処理配合物中への溶解度を有する。

【0170】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、セルロース誘導体（例えば、セルロースエーテル）はヒドロキシプロピルセルロースである。

【0171】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースである。

【0172】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、２５％未満のメトキシル置換を有する。

【0173】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、１５～２５％の範囲内のメトキシル置換を有する。

【0174】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、１５～２５％の範囲内のメトキシル置換および２％を上回るヒドロキシプロピル置換を有する。

【0175】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、１５～２５％の範囲内のメトキシル置換および４％を上回るヒドロキシプロピル置換を有する。

【0176】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、１５～２５％の範囲内のメトキシル置換および６％を上回るヒドロキシプロピル置換を有する。

【0177】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、１５～２５％の範囲内のメトキシル置換および７％を上回るヒドロキシプロピル置換を有する。

【0178】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、メチルセルロースは、１５～２５％の範囲内のメトキシル置換および７～１２％の範囲内のヒドロキシプロプロキシル（ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｒｏｘｙｌ）置換の両方を有する。

【0179】

本発明での使用のためのＨＰＭＣの非限定的例は、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｅ、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｆ、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｊ、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｋを含む。具体的には、いくつかの例では、本発明は、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｋ３ ＬＶ、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｅ３ ＬＶ、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｅ５ ＬＶ、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｅ６ ＬＶ、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）ＶＬＶを採用する。

【0180】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、少なくとも０．０１％、少なくとも０．０５％、少なくとも０．１％、または少なくとも０．２％、および任意選択で、最大１％最大０．８％、最大０．７％最大０．６％、もしくは最大０．５％、または０．１～１％、０．１～０．８％、０．１～０．７％、０．１～０．６％、０．１～０．５％、０．２～０．７％、０．２～０．６％、もしくは０．２～０．５％の範囲内である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、少なくとも０．０１％である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、少なくとも０．０５％である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、少なくとも０．１％である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、少なくとも０．２％である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、最大１％である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、最大０．８％である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、最大０．７％である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、最大０．６％である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、最大０．５％である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、０．１～１％の範囲内である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、０．１～０．８％の範囲内である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、０．１～０．７％の範囲内である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、０．１～０．６％の範囲内である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、０．１～０．５％の範囲内である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、０．２～０．７％の範囲内である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、０．２～０．６％の範囲内である。時には、配合物中の重量での、ポリエチレンイミンの濃度は、０．２～０．５％の範囲内である。

【0181】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、前記ポリエチレンイミンの平均分子量は、少なくとも２００，０００、少なくとも３５０，０００、少なくとも５００，０００、少なくとも７００，０００、少なくとも７５０，０００および任意選択で、最大３，０００，０００、最大２，５００，０００、または最大２，０００，０００である。

【0182】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、前記ポリエチレンイミンの平均分子量は、７５０，０００である。

【0183】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、セルロース誘導体、例えば、セルロースエーテル、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースのポリエチレンイミンに対する重量比は、５～２００：１、または５～５０：１、または７～３５：１、または１０～２０：１、である。

【0184】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する重量比は、５～２００：１、または５～５０：１、または７～３５：１、または１０～２０：１、である。

【0185】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、配合物は、シリコーン界面活性剤、重量で少なくとも５％もしくは少なくとも７％の水への溶解度を有する非イオン界面活性剤、または両方をさらに含み得る。これは、乾燥処理薄膜が良好なドットゲインを促進するために有用であることを確実にするために役立ち得る。

【0186】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、前記水性処理配合物中の非イオン界面活性剤は、重量で、５．５～１８％、５．５～１６％、６．５～１８％、６．５～１６％、７．５～１８％、７．５～１６％、８．５～１８％、８．５～１６％、９．５～１８％、９．５～１６％、１０．５～１８％、または１０．５～１６％の範囲内である。第１の非イオン界面活性剤は、ポリエトキシル化ソルビタンエステルであるか、ポリエトキシル化ソルビタンエステルを主に含むか、または含む。ポリエトキシル化ソルビタンエステルは、ＰＥＧ－４ソルビタンモノラウレート、ＰＥＧ－２０ソルビタンモノラウレート、ＰＥＧ－２０ソルビタンモノパルミテート、ＰＥＧ－２０ソルビタンモノステアレート、およびＰＥＧ－２０ソルビタンモノオレートから成る群から選択された少なくとも１つの化学種を含み得る。前記第１の非イオン界面活性剤のＨＬＢ数は、少なくとも１１、少なくとも１２、少なくとも１３、少なくとも１４、または少なくとも１４．５、および任意選択で、最大２２、最大２１、最大２０、最大１９、最大１８、または最大１７、およびさらに任意選択で、１１～２５、１１～２３、１１．５～２１、１１．５～２０、１１．５～１８、１２．５～２１、１２．５～２０、１２．５～１８、１３．５～２１、１３．５～２０、１３．５～１８、１４～２０．５、１４～１８．５、１４．５～２０、１４．５～１９、１４．５～１８、または１４．５～１７．５の範囲内である。

【0187】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、第２の、非イオンシリコーン含有界面活性剤は、ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体を含み、任意選択で、前記ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体の濃度は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％、およびさらに任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％である。

【0188】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％、および任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％の、前記第２の、非イオンシリコーン含有界面活性剤を含む。

【0189】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、任意選択でＡＳＴＭ Ｄ７６８９－１１試験方法によって決定されるとおり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、少なくとも８０℃、少なくとも９０℃、少なくとも１００℃、少なくとも１０５℃、少なくとも１１０℃、少なくとも１１５℃、少なくとも１２０℃、または少なくとも１３０℃である前記第１の非イオン界面活性剤の曇り点温度を有し得る。

【0190】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、吸水剤をさらに含み得る。

【0191】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、吸水剤は、糖または糖アルコールである。いくつかの実施形態では、吸水剤は糖である。

【0192】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は殺生物剤をさらに含み得る。

【0193】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、最大０．３％、または最大０．１％の第四級アンモニウム塩を含み得る。

【0194】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、第四級アンモニウム塩を実質的に欠いている可能性がある。

【0195】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、最大０．３％、または最大０．１％の熱可塑性ポリマーを含み得る。

【0196】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン共重合体、およびポリビニルアルコールなどの熱可塑性ポリマーを実質的に欠いている可能性がある。

【0197】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、最大０．３％、または最大０．１％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含み得る。

【0198】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を実質的に欠いている可能性がある。

【0199】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、澱粉および特にワキシー澱粉を実質的に欠いている可能性がある。

【0200】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、次：第四級アンモニウム塩、澱粉、または特にワキシー澱粉、熱可塑性ポリマー、およびより具体的には、ＰＶＡを、総計で、最大１％、最大０．５％、最大０．３％、もしくは最大０．１％を含み得るか、またはその全部を実質的に欠いている。

【0201】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、ヒドロキシプロピル置換のない任意のメチルセルロースを最大０．３％、最大０．１％含み得るか、または実質的に欠いている。

【0202】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、吸湿性可塑剤を最大０．３％、最大０．１％含み得るか、または実質的に欠いている。

【0203】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、配合物の重量での総固体率は、少なくとも８％、もしくは少なくとも９％、もしくは少なくとも１０％、もしくは少なくとも１４％、もしくは少なくとも１６％、もしくは少なくとも１８％、もしくは少なくとも２０％、または１０～３０％もしくは１５～２５％の間である。

【0204】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、セルロース誘導体、セルロースエーテル、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、重量で、少なくとも１．５％、少なくとも２．０％、少なくとも２．５％、少なくとも３．０％、少なくとも３．１％、少なくとも３．２％の量である。

【0205】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、第１の非イオン界面活性剤は、重量で、少なくとも５％の量である。

【0206】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、シリコーン界面活性剤は、重量で、少なくとも０．５％の量である。

【0207】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、改質多糖類を、重量で、少なくとも１．５％または２．０％または２．５％または３％の量で含む。

【0208】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、静的表面張力を、２５℃において２５～４０ｍＮ／ｍの範囲内で有する。

【0209】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、少なくとも１０ｃＰ、もしくは少なくとも１２ｃＰ、もしくは少なくとも１４ｃＰ、または１０ｃＰ～１００ｃＰ、１２ｃＰ～１００ｃＰ、１４ｃＰ～１００ｃＰ、１０ｃＰ～６０ｃＰ、もしくは１２ｃＰ～４０ｃＰの範囲内である、２５℃動粘度を有する。以下で説明するように、また理論に縛られることを望むものではないが、高粘度は、ビーディング（ｂｅａｄｉｎｇ）に向かう任意の表面張力駆動傾向に対抗するために有用であると考えられる。

【0210】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、８０℃での改質多糖類の溶解度の、２５℃での前記改質多糖類の溶解度に対する比は、最大０．９、最大０．７、最大０．５、最大０．３、最大０．１である。

【0211】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理配合物は、Ｔｅｇｏ２８０（登録商標）などの、ポリエーテルシロキサン共重合体などの少なくとも１つの湿潤剤をさらに含み得る。

【0212】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、前記メチルセルロースの濃度は、重量で、２．０～８％、２．５～６．５％、２．５～６％、２．５～５．５％、または２．５～５％の範囲内であり、前記蒸発負荷は、２．３：１～４．５：１、２．３：１～４：１、２．５：１～４．２：１、２．５：１～４：１、２．５：１～３．８：１、または２．５：１～３．６：１の範囲内である。

【0213】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、重量で、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも１０％、または少なくとも１２％、および任意選択で、６～４０％、６～３０％、６～２０％、７～３０％、７～２０％、７～１５％、８～２５％、８～２０％、８～１５％、８～１３％、９～２５％、９～２０％、９～１５％、９～１３％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、または１０～１３％の範囲内の、界面活性剤の総濃度を有する。

【0214】

その上、水性処理溶液に対する特定の残留物の厚さのため、および水性処理溶液に送達される所与の熱出力のために、水性処理配合物の粘度は、蒸発の関数として急速に増大して、表面張力に効果的に対抗する高い絶対粘度を達成する。物理的には、高い粘度を有する流体の流れを誘発することは低い粘度を有する流体よりも、より困難である－すなわち、より高い粘度を有する流体の流れを誘発するために、より大きな駆動力が必要である。少なくとも中程度の初期粘度（すなわち、少なくとも１０ｃＰの２５℃動粘度）およびＩＴＭ表面上での蒸発（例えば、低蒸発負荷に起因した）後の急速な粘度上昇の組合せは、水性処理配合物が比較的「高い」（例えば、少なくとも１０，０００ｃＰ）粘度に比較的短期間（例えば、最大１秒または最大０．５秒）に達するのを確実にする。それ故、たとえビーディングに向かう何らかの熱力学的傾向があったとしても、乾燥処理薄膜の特性に悪影響を及ぼし得る、実際のビーディングは、阻止されるか、またはかなり軽減される。

【0215】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、例えば、配合物中に粒子材料が存在しない場合、２５℃において完全に溶ける。

【0216】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物中の有機溶媒の総濃度は、重量で、最大３％、最大２％、最大１％、もしくは最大０．５％であるか、または配合物は有機溶媒を含有していない。

【0217】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、基材上への間接印刷のための方法を提供し、本方法は、
ｉ．中間転写部材（ＩＴＭ）を提供すること、
ｉｉ．実質的に本明細書で開示されるような水性処理配合物を提供すること、
ｉｉｉ．水性処理配合物をＩＴＭに塗布して湿潤処理層を形成すること、
ｉｖ．任意選択で、湿潤処理層を少なくとも部分的に乾燥させて少なくとも部分的乾燥処理薄膜層を形成すること、
ｖ．水性インク液滴を部分的に乾燥された処理層上に付着させて（例えば、噴出させることにより）湿潤インク画像を形成すること、
ｖｉ．水性処理層上の湿潤インク画像を少なくとも部分的に乾燥させて部分的に乾燥されたインク画像薄膜を形成すること、および
ｖｉｉ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、部分的に乾燥されたインク画像薄膜を印刷基材に転写すること
を含む。

【0218】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は約５５℃未満の温度で提供される。

【0219】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、湿潤処理層を少なくとも部分的に乾燥させて少なくとも部分的乾燥処理層を形成することは、少なくとも８０℃のＩＴＭ（例えば、ブランケット）温度で起こる。

【0220】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理層上の湿潤インク画像を少なくとも部分的に乾燥させることは、少なくとも１００℃、または少なくとも１２０℃または少なくとも１３０℃で起こって、部分的に乾燥されたインク画像薄膜を形成する。

【0221】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、基材への転写は、少なくとも７５℃、もしくは少なくとも８０℃、または７５～１５０℃の間もしくは８０～１２０℃の間の温度においてである。

【0222】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、前記湿潤処理層がＩＴＭの画像受容表面上の水性ゲル層の形になるように選択される。

【0223】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、前記画像受容表面上の水性ゲル層の温度は、５０～１００℃、５５～１００℃、５７～１００℃、６０～１００℃、６２～１００℃、６５～１００℃、６７～１００℃、７０～１００℃、７５～１００℃、または８０～１００℃の範囲内であり得る。

【0224】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク画像薄膜（例えば、残留物）が転写される印刷基材は少なくとも、プラスチック［例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）］またはアルミニウムで作られた接触面を有する。

【0225】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、基材媒体は、プラスチック、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、アルミニウム、およびそれらの組合せから成る群から選択された印刷基材であり得る。

【0226】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、基材媒体は完全にプラスチックである。

【0227】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、間接印刷のための方法は、インク画像残留物薄膜を前記画像受容表面から除去することをさらに含み、前記インク画像残留物は、前記水性処理配合物からの処理配合物残留物を含む。いくつかの実施形態では、本方法は、前記処理配合物の少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または実質的に全部を再溶解によって除去することをさらに含む。いくつかの実施形態では、本方法は、いかなる機械的洗浄または機械的残留物除去操作も欠いている。

【0228】

その態様のなおさらなる１つにおいて、本発明は、基材上への間接印刷のための方法を提供し、本方法は、
ｉ．中間転写部材（ＩＴＭ）を提供すること、
ｉｉ．実質的に本明細書で開示されるような水性処理配合物を提供すること、
ｉｉｉ．水性処理配合物をＩＴＭに塗布して湿潤処理層を形成すること、
ｉｖ．任意選択で、湿潤処理層を少なくとも部分的に乾燥させて少なくとも部分的乾燥処理層を形成すること、
ｖ．水性インク液滴を部分的に乾燥された処理層上に付着させて（例えば、噴出させることにより）湿潤インク画像を形成すること、
ｖｉ．水性処理層上の湿潤インク画像を少なくとも部分的に乾燥させて部分的に乾燥されたインク画像薄膜を形成すること、
ｖｉｉ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、部分的に乾燥されたインク画像薄膜を印刷基材に転写すること
を含み、
前記方法は、乾燥処理薄膜を水性処理配合物に再可溶化することをさらに含み、ステップｖｉｉ）の後、剥離表面が水性処理溶液で洗浄され、ステップｉｉｉ）に戻って新しい印刷サイクルを開始する。

【0229】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＩＴＭに塗布することは、ＩＴＭの広い範囲にわたって均一なサブミクロン厚さおよび／または高い印刷速度の水性処理配合物としてである。

【0230】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、湿潤水性処理配合物は、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ、最大０．２μｍ、または最大０．１５μｍ、および任意選択で、少なくとも０．０５μｍまたは少なくとも０．１０μｍ、およびさらに任意選択で、０．０５～０．８μｍ、０．１０～０．５μｍ、または０．１０～０．２５μｍの範囲内の厚さを有する。

【0231】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＩＴＭは、シリコーン系剥離層表面を有し、前記表面は、シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°になるように十分に親水性である。

【0232】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、シリコーン系剥離層表面は、シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°になるように十分に親水性である。

【0233】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、支持層ならびに前記シリコーン系剥離層表面および（ｉ）前記シリコーン系剥離層表面に対向し、かつ（ｉｉ）前記支持層に貼付される、第２の表面を有する剥離層を含み、前記剥離層は、付加硬化型シリコーン材料から形成され、前記剥離層の厚さは任意選択で、最大８００マイクロメートル（μｍ）、時には最大５００マイクロメートル（μｍ）である。

【0234】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、付加硬化型シリコーン材料は、本質的に付加硬化型シリコーンから成るか、または重量で、少なくとも９５％の前記付加硬化型シリコーンを含む。

【0235】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭの前記シリコーン系剥離層表面中の官能基は、重量で、前記付加硬化型シリコーン材料の、最大３％を構成する。

【0236】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ポリエーテルグリコール官能基化ポリジメチルシロキサンは、提供されるＩＴＭの前記付加硬化型シリコーン材料に含浸される。

【0237】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭの剥離層は、インク受容表面の極性基が、第２の表面から離れているか、または第２の表面から反対の配向を有するように、適合される。

【0238】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭのシリコーン系剥離層表面の表面疎水性は、剥離層中の硬化型シリコーン材料のバルク疎水性よりも小さく、表面疎水性は、インク受容表面上の蒸留水の液滴の後退接触角によって特徴付けられ、バルク疎水性は、露出領域を形成するために剥離層中の硬化型シリコーン材料の領域を露出させることによって形成される内側表面上に付着した蒸留水の液滴の後退接触角によって特徴付けられる。

【0239】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、湿潤処理層は、丸い表面をＩＴＭの方に促すか、もしくはその逆によって形成され、かつ／または薄くされ、
ｉ．丸い表面は、最大２ｍｍもしくは最大１．５ｍｍもしくは最大１．２５ｍｍもしくは最大１ｍｍの曲率半径を有し、かつ／または
ｉｉ．促すことは、少なくとも２５０ｇ／ｃｍもしくは少なくとも３５０ｇ／ｃｍもしくは少なくとも４００ｇｍ／ｃｍおよび／もしくは最大１Ｋｇ／ｃｍもしくは最大７５０ｇ／ｃｍもしくは最大６００ｇ／ｃｍの交差印刷方向における力密度においてであり、かつ／または
ｉｉｉ．促すことは、ＩＴＭとの間に圧力を印加することによって実行され、圧力の大きさは、少なくとも０．１バールもしくは少なくとも０．２５バールもしくは少なくとも０．３５バールもしくは少なくとも０．５バール、および任意選択で、最大２バールもしくは最大１．５バール、もしくは最大１バールである。

【0240】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、湿潤処理層の形成またはその薄層化は、ＩＴＭに垂直な速度勾配が確立されるように水性処理配合物を流すことを含み、速度勾配の大きさは少なくとも１０^６ｓｅｃ^－１または少なくとも２×１０^６ｓｅｃ^－１である。

【0241】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、湿潤処理層の乾燥プロセスは、乾燥処理薄膜が平滑な上面を有するように、水性処理配合物の粘度が十分に急速に増大して、表面張力駆動ビーディングを阻止するように、十分に迅速である。

【0242】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜の平滑な上面は、最大１２ナノメートルまたは最大１０ナノメートルまたは最大９ナノメートルまたは最大８ナノメートルまたは最大７ナノメートルまたは最大４ナノメートルまたは最大３ナノメートル、および任意選択で、少なくとも１ナノメートルまたは少なくとも２ナノメートルの平均粗度（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）Ｒ_ａによって特徴付けられる。

【0243】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理溶液の乾燥は、ビーディングを防ぐため、および最大２００ｎｍ、または最大１５０ｎｍ、または最大１２０ｎｍ、または最大１００ｎｍ、または最大８０ｎｍ、または最大７０ｎｍ、または最大６０ｎｍ、または最大５０ｎｍ、または最大４０ｎｍ、または最大３０ｎｍの厚さを有する、連続した親水性で粘着性があるポリマー処理薄膜が残るように、十分に急速に実行される。

【0244】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大２００ｎｍ、または最大１２０ｎｍ、または最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである。

【0245】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである。

【0246】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜は、ＩＴＭの剥離表面の矩形全体を覆って連続しており、前記矩形は少なくとも１０ｃｍの幅および少なくとも１０メートルの長さを有する。

【0247】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、矩形の領域の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％に対する乾燥処理薄膜、その乾燥処理薄膜の厚さは、矩形内の平均厚さ値から５０％を超えて、または４０％を超えて、または３０％を超えて逸脱しない。

【0248】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、湿潤処理層の乾燥プロセス中、その動粘度は、最大２５０ミリ秒の期間内に少なくとも１０００倍増大する。

【0249】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク画像残留物は、乾燥処理薄膜の非印刷領域と共に印刷基材上に転写される。

【0250】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜の厚さは最大１２０ｎｍである。

【0251】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク画像残留物の転写中に、乾燥処理薄膜がＩＴＭから完全に分離して、乾燥されたインク画像と共に、印刷領域および非印刷領域の両方において、印刷基材に転写されるように、乾燥処理薄膜は十分な粘着性がある。

【0252】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、間接印刷のための方法は、
ｉ．インク基材に存在するインクドットのインクドットセットＩＤＳが形成され、
ｉｉ．ＩＴＭに存在する乾燥処理薄膜に付着される水性インク液滴の液滴複数性（ｄｒｏｐｌｅｔ ｐｌｕｒａｌｉｔｙ）ＤＰは、所与の液滴が、所与の基材に存在するインクドットとなり、かつ／または所与の基材に存在するインクドットに発展するように、
Ａ．液滴複数性ＤＰの各所与の液滴および
Ｂ．インクドットセットのそれぞれ所与の基材に存在するインクドット
の間に対応があるように、インク基材に存在するインクドットのインクドットセットＩＤＳを形成し、
ｉｉｉ．付着中、液滴複数性の１つの液滴がＩＴＭ上の乾燥処理薄膜と衝突するたびに、衝突する液滴の運動エネルギーが液滴を変形させ、
ｉｖ．ＩＴＭの表面上方の変形した液滴の各々の最大衝突半径が最大衝突半径値Ｒ_{ＭＡＸ＿ＩＭＰＡＣＴ}を有し、
ｖ．衝突の後、基材に存在するインクドットセットＩＤＳの各インクドットが乾燥ドット半径Ｒ_{ＤＲＩＥＤ＿ＤＯＴ＿ＯＮ＿ＳＵＢＳＴＲＡＴＥ}を有するように、生理化学的力が変形した液滴を広げ、
ｖｉ．液滴複数性の各液滴および インクドットセットＩＤＳの対応するインクドットに対して、
Ａ．基材に存在する乾燥ドット半径Ｒ_{ＤＲＩＥＤ＿ＤＯＴ＿ＯＮ＿ＳＵＢＳＴＲＡＴＥ}と
Ｂ．変形した液滴の最大衝突半径値Ｒ_{ＭＡＸ＿ＩＭＰＡＣＴ}との
間の比が少なくとも１．１となる
ように実行される。

【0253】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、間接印刷のための方法は、
ｉ．ＩＴＭに存在する乾燥処理薄膜に付着される液滴の液滴複数性ＤＰは、基材に存在するインクドット（すなわち、基材上面にしっかりと付着されている）のインクドットセットＩＤＳを生成し、液滴複数性ＤＰの各液滴はインクドットセットＩＤＳのそれぞれ異なる基材に存在するインクドットに対応し、
ｉｉ．液滴複数性ＤＰの各インク液滴は、噴出パラメータに従って、基材上に付着され、
ｉｉｉ．噴出パラメータは、液滴複数性ＤＰのインク液滴の生理化学的特性と共に、インクジェット紙ドット半径Ｒ_{ＤＩＲＥＣＴ－ＪＥＴＴＩＮＧ－ＯＮＴＯ－ＩＮＫ－ＪＥＴ－ＰＡＰＥＲ－ＴＨＥＯＲＥＴＩＣＡＬ}を共同で定義し、インクジェット紙ドット半径は、インク液滴が乾燥処理薄膜の代わりにインクジェット紙に直接インクジェットされた場合に得られるインクドットの半径であり、かつ
ｉｖ．（Ａ）インクドットセットＩＤＳのドットの乾燥ドット半径Ｒ_{ＤＲＩＥＤ＿ＤＯＴ＿ＯＮ＿ＳＵＢＳＴＲＡＴＥ}と（Ｂ）インクジェット紙ドット半径Ｒ_{ＤＩＲＥＣＴ－ＪＥＴＴＩＮＧ－ＯＮＴＯ－ＩＮＫ－ＪＥＴ－ＰＡＰＥＲ－ＴＨＥＯＲＥＴＩＣＡＬ}との間の比が少なくとも１．１となる
ように実行される。

【0254】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インクドットセットの濃度は、少なくとも５または少なくとも１０または少なくとも２０または少なくとも５０または少なくとも１００であり、インクドットセットの各インクドットは基材上で別個である。インクドットセットのインクドットは、印刷基材上に投影されている正方形幾何形状投影内に含まれ、インクドットセットの各インクドットは印刷基材の表面にしっかりと付着されていて、前記正方形幾何形状投影内の前記インクドットの全てはインクドットセットＩＤＳの個々のメンバーとして見なされる。

【0255】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、少なくとも１メートル／秒、少なくとも１．５メートル／秒、少なくとも２メートル／秒、少なくとも２．５メートル／秒、少なくとも３メートル／秒、任意選択で最大５．５メートル／秒、最大５．０メートル／秒、最大４．５メートル／秒、または最大４．０メートル／秒の速度で移動中のＩＴＭの少なくとも部分（複数可）に塗布されて、湿潤処理層をその上に形成する。

【0256】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜および乾燥処理薄膜の表面は、（ｉ）平均粗度Ｒ_ａと（ｉｉ）乾燥処理層の厚さとの間の無次元比によって特徴付けられ、前記無次元比は、最大０．５、最大０．４、最大０．３、最大０．２５、最大０．２、最大０．１５、または最大０．１、および任意選択で、少なくとも０．０２または少なくとも０．０３または少なくとも０．０４または少なくとも０．０５または少なくとも０．０６または少なくとも０．０７または少なくとも０．０８である。

【0257】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、本方法は、本明細書で開示される１つ以上の特徴をもつブランケットを利用する。

【0258】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、
ｉ．シリコーン系剥離層表面を含む中間転写部材（ＩＴＭ）、
ｉｉ．実質的に本明細書で開示されるような水性処理配合物を含む水性処理配合物を含む容器、
ｉｉｉ．水性処理配合物をシリコーン系剥離層表面に塗布して、その上に湿潤処理層を形成するための処理ステーション、
ｉｖ．水性処理配合物を乾燥させるための任意選択の乾燥ステーション、
ｖ．中間転写部材に近接して配置されて、インク液滴を、中間転写部材上に形成された水性処理配合物上に噴出させるために構成された少なくとも１つのインクジェットノズル、
ｖｉ．中間転写部材上に形成された水性処理配合物上のインクを少なくとも部分的に乾燥させてインク画像残留物を生成するように構成されたインク処理ステーション、および
ｖｉｉ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材に転写するためのインク画像残留物転写機構
を含む、間接印刷システムを提供する。

【0259】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、本システムは大抵の場合、いかなる機械的配合物残留物除去機構にも依存しないか、または欠いている。具体的には、本システムは、インク画像薄膜（例えば、インク画像および処理配合物残留物）を剥離層表面から機械的に除去するように適合されたいかなる機械的残留物除去（例えば、掻取りブレード）機構も欠いている可能性がある。代替として、または追加として、本システムは、シリコーン系剥離層表面からインク画像薄膜（例えば、インク画像および残留物または処理配合物残留物）を除去するための洗浄ステーションをさらに含む。任意選択で、本システムは、前記処理配合物の再塗布のための処理アプリケータ手段をさらに含み得る。

【0260】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、
本明細書で開示されるような水性処理配合物を提供すること、
水性処理配合物をＩＴＭに塗布して湿潤処理層を形成すること、
任意選択で、湿潤処理層を少なくとも部分的に乾燥させて少なくとも部分的乾燥処理層を形成すること、
水性インク液滴を部分的に乾燥された処理層上に噴出させて湿潤インク画像を形成すること、
水性処理層上の湿潤インク画像を少なくとも部分的に乾燥させて部分的に乾燥されたインク画像薄膜（例えば、水性処理コーティング）を形成すること、および
ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、部分的に乾燥されたインク画像薄膜を印刷基材に転写すること
を含む、基材上への間接印刷のための方法を提供する。

【0261】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、プラスチック、［例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）］またはアルミニウムなどの材料で作られているか、またはそれらの材料で作られた接触面を少なくとも有する、様々な「難しい（ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ）」印刷基材に転写する場合に裂けない乾燥処理層を一貫して製造するために有用な方法および装置が提供される。

【0262】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、図１の方法は、図２Ｂ.１～図２Ｂ.５の図解を参照する。図１は、本発明のいくつかの実施形態に従った印刷プロセスの流れ図であり、この場合、中間転写部材（ＩＴＭ）（例えば、２１０）は、インク画像をそれに付着させる前に、本発明で開示される水性処理配合物のいずれかで前処理される。図１のステップＳ１では（または図２Ｂ.１に示されるように）、本発明の水性処理配合物（例えば、２０２）が疎水性ＩＴＭ（例えば、２１０）の表面に塗布されてＩＴＭ表面を前処理し、図２Ｂ.２で概略的に提供されるように、任意選択で乾燥されてＩＴＭ２１０上に部分的に乾燥された薄膜２０４をもたらす。図１のステップＳ９では、水性インクの液滴が任意選択で乾燥させた処理配合物（例えば、処理薄膜２０６）上にインクジェットされて、図２Ｂ.３で概略的に提供されるように、湿潤インク画像２２２（例えば、処理薄膜２０４および付着されたインク２２１を含む）をＩＴＭの表面上に形成する。図１のステップＳ１３では（または図２Ｂ.４で概略的に示されるように）、インク画像（例えば、２２２）がＩＴＭ表面上で乾燥されて少なくとも部分的に乾燥されたインク画像薄膜（図２Ｂ.４で概略的に提供されるような２２４ならびに少なくとも部分的に乾燥された処理薄膜２０６および部分的に乾燥された付着されたインク２２３を含む）を形成する。図１のステップＳ１７では、（または図２Ｂ.５で概略的に示されるように）、乾燥されたインク画像薄膜２２４が、典型的には加圧接触により、印刷基材２６０に転写される。

【0263】

図２Ａは、本発明のいくつかの実施形態に従った処理または処理配合物の層を有する中間転写部材（ＩＴＭ）のシリコーン系剥離層表面上への水性インクによる間接印刷の方法の例示的な流れ図である。いくつかの実施形態では、図２Ａの方法は、図２Ｂ.１～５の図解を参照する。いくつかの実施形態では、図２Ａの方法（またはそのステップの任意の組合せ）は本明細書で開示される装置（またはその構成要素（複数可））を使用して実行され得る。

【0264】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、図２Ａ、図２Ｂ、および図２Ｃの方法のいずれも、次の特徴：均一で制御されたドットゲイン、良好で均一な印刷光沢、ならびに一貫したドット凸性（ｄｏｔ ｃｏｎｖｅｘｉｔｙ）および／または輪郭のはっきりした境界を有する高品質ドットに起因した良好な画像品質、の任意の組合せによって特徴付けられるインク画像を生成するために実行され得る。ステップＳ２０１～Ｓ２０５は、図２Ａの印刷プロセスで使用される成分または構成要素または消耗品に関連し、他方、ステップＳ２０９～Ｓ２２５は、プロセス自体に関連する。

【0265】

手短に言えば、図２Ａのステップは次のとおりである：ステップＳ２０１およびＳ２０５で、本発明のＩＴＭ（例えば、シリコーン系剥離層表面を含む）および水性処理配合物（例えば、溶液）が提供され、各々は本明細書で説明される特定の特性を有する。ステップ２０９で、水性処理配合物がＩＴＭの剥離層表面に塗布されて、その上に湿潤処理層を形成する。ステップＳ２１３で、湿潤処理層は乾燥プロセスに通されて、それから乾燥処理薄膜をＩＴＭ上に形成する。ステップＳ２１７で、水性インクの液滴がこの少なくとも部分的に乾燥された処理薄膜上に付着されてインク画像をＩＴＭ表面上に形成する。ステップＳ２２１で、このインク画像が乾燥されてインク画像薄膜または残留物がＩＴＭ表面上に残り、ステップＳ２２５で、このインク画像残留物または薄膜が印刷基材に転写される。

【0266】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、均一なサブミクロン厚さの湿潤処理層をＩＴＭの広い範囲にわたって、かつ／または高い印刷速度で製造するために有用な方法および装置が提供される。

【0267】

図２ＡのステップＳ２０１の説明
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０１で提供されるＩＴＭはシリコーン系剥離層を有するが、その剥離表面は多くの従来型のシリコーン系剥離層よりも疎水性でないか、または明らかに疎水性でない可能性がある。この構造的特性は様々な方法で測定および特徴化できる。

【0268】

例えば、図２ＡのステップＳ２０１に示されるように、中間転写部材（ＩＴＭ）は、次の特性の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性であるシリコーン系剥離層表面を含む：すなわち、（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること。

【0269】

シリコーン系剥離層の疎水性を低下させるためのいくつかの技術の任意の１つが採用され得る。

【0270】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、極性官能基がシリコーン系剥離層中に導入され、かつ／またはシリコーン系剥離層中で生成される。時には、官能基がプレポリマーバッチ（例えば、溶液中のモノマー）に添加され得－これらの官能基は、硬化時に、シリコーンポリマー網目構造の一体部分となり得る。代替として、または追加として、シリコーン系剥離層は前処理され（例えば、コロナ放電により、または電子ビームにより）、それによりその表面エネルギーを高める。

【0271】

代替として、シリコーン系剥離層は、たとえ官能基を実質的に欠いている場合でさえ、低い疎水性を有するように製造され得る。時には、剥離層のシリコーンポリマー骨格は、その極性基（例えば、Ｏ－Ｓｉ－Ｏ）が、ＩＴＭ表面の局所平面に対して概ね垂直で、剥離層表面に向かって「上方」を向いている、方向に向けられるように構築され得る。

【0272】

図２ＡのステップＳ２０５の説明
本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物２００が提供され、水性処理配合物２００は、
ａ．改質多糖類（例えば、セルロースエーテル）であって、２５℃において、重量で、少なくとも１．５％、もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の水、または水性処理配合物への溶解度、および次の特性の少なくとも１つ以上：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、最大１０５℃、もしくは６０～１２０℃の間、もしくは６０～１１０℃の間、もしくは６０～１００℃の間、もしくは６５～１１０℃の間、もしくは６５～１０５℃の間、もしくは６５～１００℃の間、もしくは７０～１１０℃の間、もしくは７０～１００℃の間、もしくは７５～１１０℃の間、もしくは７５～１００℃の間、もしくは８０～１００℃の間の、水中、または水性処理配合物中での２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓでの粘度が、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内であること、
を有する、改質多糖類（例えば、セルロースエーテル）、
ｂ．水、ならびに
ｃ．任意選択で、吸水剤、界面活性剤、および湿潤剤、例えば、ポリエチレンイミン、の少なくとも１つ、または２つまたは３つ全部を含むこと
を含む。

【0273】

代替として、本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物２００が提供され（Ｓ２０５）、水性処理配合物２００は、
（ａ）２５℃において、重量で、少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の水、または水性処理配合物への溶解度を有する、改質多糖類（例えば、セルロースエーテル）、
（ｂ）ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、および
（ｃ）水を含有する担体液体であって、前記水は、重量比で、水性処理配合物の少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％または少なくとも６５％を構成すること、
を含み、
前記水性処理配合物は任意選択で、吸水剤、非イオン界面活性剤、およびシリコーン界面活性剤の少なくとも１つ、少なくとも２つ、または３つ全部を含む。

【0274】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する重量比は、４：１～２００：１、または５～２００：１、または４：１～１００：１、または４：１～６０：１、または４：１～３５：１、または４：１～２５：１、または５：１～１００：１、または５：１～５０：１、または５：１～３５：１、または６：１～５０：１、または６：１～３５：１、または８：１～３５：１、または８：１～２５：１、または１０：１～２０：１の重量での範囲内である。

【0275】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改質多糖類（例えば、セルロースエーテル、例えば、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロース、などのセルロース誘導体）、ポリエチレンイミン、吸水剤、界面活性剤、および水を含有する担体液体を含む、水性処理配合物２００が提供される（Ｓ２０５）。時には、配合物は、例えば、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオールを含む、適切な抗菌剤をさらに含み得る。

【0276】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、吸水剤は、ショ糖、尿素、ソルビトール、イソマルトまたはそれらの任意の組合せ、を含むリストから選択され得る。

【0277】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、水を含有する担体液体を含み、水は、水性処理配合物の重量で、少なくとも６５％（例えば、少なくとも７０％または少なくとも７５％）を構成する。

【0278】

図２Ｂ．１を参照した図２ＡのステップＳ２０９の説明
ステップＳ２０９では、水性処理配合物２００がＩＴＭ２１０のシリコーン系剥離層表面に塗布されて、最大０．８μｍ（例えば、最大０．７μｍ、または最大０．６μｍ、または最大０．５μｍ）の厚さを有する湿潤処理層２０２をその上に形成する。

【0279】

いくつかの実施形態では、ステップＳ２０９は、湿潤処理層が、好ましくは、剥離層の全域にわたってなど、広い範囲にわたり、均一な厚さを有して、欠陥のないように、実行される。これは、湿潤処理層がサブミクロンの厚さである場合に、特に困難であり得る。

【0280】

ステップＳ２０９では、水性処理配合物２００がシリコーン系剥離層表面に塗布されて、任意選択で最大０．８μｍの厚さを有する湿潤処理層２０２を形成する。

【0281】

本発明のいくつかの実施形態では、厚さが、好ましくは、ＩＴＭの広い範囲にわたって均一になるように、この湿潤処理層を塗布するための装置および方法が提供される。

【0282】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＩＴＭ表面を水性処理配合物の初期コーティングでコーティングした後、余分な処理配合物が初期コーティングから除去されて、例えば、最大０．８μｍの均一な厚さを有する湿潤処理層が獲得され得る。時には、これは、高度に仕上げた表面（例えば、ドクターブレードの）をＩＴＭの方に、またはその逆に促すことによって達成され得る。例えば、高度に仕上げた表面の曲率半径は、最大１．５ｍｍまたは最大１．２５ｍｍまたは最大１ｍｍであり得る。

【0283】

図２Ｂ．２を参照したステップＳ２１３の説明
ステップＳ２１３では、湿潤処理層２０２は乾燥プロセスに通されて、それから乾燥処理薄膜を形成する。時には、湿潤処理層の乾燥プロセス中、その動粘度は、最大０．５秒または最大０．２５秒の期間内に少なくとも１０００倍増大する。

【0284】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜（例えば、粘着性があるポリマー処理薄膜）２０４の厚さは、最大１５０ナノメートル、または最大１２０ナノメートル、または最大１００ナノメートル、または最大８０ナノメートル、または最大６０ナノメートルである。

【0285】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜２０４は平滑な上面を有する。時には、湿潤処理層の乾燥プロセスは、乾燥処理薄膜が平滑な上面を有するように、水性処理配合物の粘度が十分に急速に増大して、表面張力駆動ビーディングを阻止するように、十分に迅速である。

【0286】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜の平滑な上面は、最大１２ナノメートルまたは最大１０ナノメートルまたは最大９ナノメートルまたは最大８ナノメートルまたは最大７ナノメートルまたは最大５ナノメートルの平均粗度Ｒ_ａによって特徴付けられる。熟練者は図２Ｃおよび付随の説明を参照されたい。

【0287】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜は、ＩＴＭの剥離表面の矩形全体を覆って連続しており、その矩形は少なくとも１０ｃｍの幅および少なくとも１０メートルの長さを有する。

【0288】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、処理薄膜は透明である。

【0289】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜の目的の１つは、ＩＴＭ表面が、処理薄膜上に付着された水性インクの液滴に直接接触するのを防ぐことである。理論によって縛られることを望むものではないが、本発明人は、本発明に従った水性処理配合物は、乾燥処理薄膜の非常に薄い厚さ（例えば、最大１５０または最大１２０または最大１００または最大８０ナノメートル）にもかかわらず、水性インクの液滴による浸食に対して改善された防止を提供すると考える。

【0290】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、提供される水性処理配合物（例えば、図２ＡのステップＳ２０５または図２ＣのステップＳ９５において）中のセルロース誘導体またはより詳細には、ＨＰＭＣなどのセルロースエーテルは、重量で少なくとも２．０％または少なくとも２．５％または少なくとも３．０％または少なくとも３．５％である。

【0291】

図２Ｂ．３および図２Ｂ．４を参照したステップＳ２１７およびＳ２２１の説明
ステップＳ２１７では、水性インクの液滴が乾燥処理薄膜に（例えば、インク液滴付着により）付着されて、ＩＴＭ表面上にインク画像を形成する。ステップＳ２２１で、このインク画像が乾燥されてインク画像残留物または薄膜がＩＴＭ表面上に残る。

【0292】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜中の糖および非イオン界面活性剤などの吸水剤の存在は、液滴が付着される時、またはその直後に、ドット拡散および／またはドットゲイン（例えば、均一なドット拡散および／またはドットゲイン）の促進において役割を果たす。前述のとおり、均一な厚さかつ／または欠陥がなく、かつ／または非常に平滑な上面を有する、乾燥処理薄膜の形成（ステップＳ２１３で）は、薄膜の上面上で水性インクの均一な流れを促進し得る。

【0293】

図２Ｂ．５を参照したステップＳ２２５の説明
ステップＳ２２５では、インク画像残留物が印刷基材に転写される。例えば、インク画像残留物は、乾燥処理薄膜の非印刷領域と一緒に印刷基材に転写され得る。

【0294】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク画像残留物の転写中に、乾燥処理薄膜がＩＴＭから完全に分離して、乾燥されたインク画像と共に、印刷領域および非印刷領域の両方において、印刷基材に転写されるように、乾燥処理薄膜は十分な粘着性がある。

【0295】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＩＴＭの温度は、基材への転写中、８０℃～１２０℃の間の範囲内である。いくつかの実施形態では、ＩＴＭ温度は、最大１２０℃または最大１１０℃である。いくつかの実施形態では、ＩＴＭ温度は、少なくとも８０℃または少なくとも９０℃または少なくとも１１０℃または少なくとも１２０℃である。

【0296】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ステップＳ２０５で提供される水性処理溶液中の水溶性バインダーの選択は、ステップＳ２１３で形成された乾燥処理薄膜が転写中に十分な粘着性があることを確実にする（すなわち、ポリマー薄膜またはマトリックスを形成することにより）のに役立つ。

【0297】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク画像残留物薄膜が転写される印刷基材は少なくとも、プラスチック（典型的にはＰＥＴ、ＰＥ、またはＢＯＰＰ）、またはアルミニウムで作られた表面を有する。いくつかの実施形態では、基材媒体は完全にプラスチックである。

【0298】

本発明で説明されるＩＴＭ水性処理配合物中の成分および成分の濃度の選択は、例えば、いくつかの実施形態ではＩＴＭ上に形成された湿潤層における低い粘度を有する多糖類、セルロース誘導体、メチルセルロースまたはＨＰＭＣの使用にもかかわらず、以下で説明されるように、結果として生じる予想外の高性能に寄与する。

【0299】

本発明の発明人は、本明細書で開示される水性処理配合物は、特に、高品質画像をＩＴＭ上に生成し、乾燥の後に、比較的乾燥した、高品質の印刷画像をＩＴＭから、コーティングおよびコーティングなしの、様々なグレードの紙基材に加えて、プラスチック（ＰＥＴ、ＰＥ、ＢＯＰＰなど）およびアルミニウムを含む材料で作られた様々な印刷基材へ転写し、同時に、低粒状性および高品質インクドット（例えば、大きなドットサイズおよび／または均一なドットゲインを有する）によって典型的に特徴付けられる高品質インク画像を維持する、高度に効果的な手段を可能にするか、または提供することが分かった。

【0300】

さらに、本発明の配合物および方法は、次の特徴の任意の組合せによって特徴付けられるインク画像を生成するために適用され得る：すなわち、均一で制御されたドットゲイン、良好で均一な印刷光沢、ならびに一貫したドット凸性および／または輪郭のはっきりした境界を有する高品質ドットに起因した良好な画像品質。

【0301】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ステップＳ２０５で提供される水性処理配合物の１つの特徴は、水性処理配合物の静的表面張力は、２０～４０ダイン／ｃｍの範囲内であることである。例えば、水性処理配合物は、１つ以上の界面活性剤を含む。従って、ステップＳ２０５の水性処理配合物は、多くの従来型の処理溶液よりも親水性ではなく、かつ水よりも著しく親水性ではない。

【0302】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、（ｉ）低い疎水性を有するシリコーン系剥離層（ステップＳ２０１）および（ｉｉ）低い親水性を有する水性処理配合物、の組合せは、従来型の水性処理溶液のビーディングを促進する表面張力効果を減少させる（しかし、必ずしも排除しない）。

【0303】

２０～４０ダイン／ｃｍの範囲内の静的表面張力に加えて、本発明に従ったいくつかの実施形態では、ステップＳ２０５で提供される水性処理配合物は、以下の特性を有し得る：
ａ．水性処理配合物は、重量で、少なくとも５％の非イオン界面活性剤を含む。これは、乾燥処理薄膜（すなわち、ステップＳ２１３で生成された）が良好なドットゲインを促進するために有用であることを確実にするために有用であり得る、
ｂ．水性処理配合物は、重量で、少なくとも１％（例えば、少なくとも１．５％または少なくとも２％または少なくとも３％）の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマーを含む。これは、ステップ２２５において良好な転写のために十分な粘着性がある乾燥処理薄膜（ステップＳ２１３で生成された）においてポリマー薄膜またはマトリックスの形成を促進するために有用であり得る。
ｃ．少なくとも１０ｃＰである、２５℃動粘度。高粘度は、ビーディングに向かう任意の表面張力駆動傾向に対抗するために有用であると考えられる。
ｄ．配合物の固体率は、重量で、少なくとも８％、もしくは少なくとも９％、もしくは少なくとも１０％、もしくは少なくとも１２％、もしくは少なくとも１４％、もしくは少なくとも１６％、もしくは少なくとも１８％、もしくは少なくとも２０％、または１０～３０％もしくは１２～３０％もしくは１４～３０％もしくは１６～３０％もしくは１８～３０％もしくは２０～３０％もしくは１２～２８％もしくは１４～２８％もしくは１６～２８％もしくは１８～２８％もしくは２０～２８％もしくは１２～２６％もしくは１４～２６％もしくは１６～２６％もしくは１８～２６％もしくは２０～２６％の範囲内である。

【0304】

物理的には、高い粘度を有する流体の流れを誘発することは、低い粘度を有する流体よりも、より困難である－すなわち、より高い粘度を有する流体の流れを誘発するために、より大きな駆動力が必要である。少なくとも中程度の初期粘度（すなわち、少なくとも１０ｃＰの２５℃動粘度）およびＩＴＭ表面上での蒸発後の急速な粘度上昇の組合せは、水性処理配合物が比較的「高い」（例えば、少なくとも１０，０００ｃＰ）粘度に比較的短期間（例えば、最大０．４秒または最大０．３秒）に達するのを確実にする。それ故、たとえビーディングに向かう何らかの熱力学的傾向があっても、乾燥処理薄膜（例えば、ステップＳ２１３で形成された）の特性に悪影響を及ぼし得る、実際のビーディングは、阻止されるか、またはかなり軽減される。

【0305】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、初期水性処理配合物の２５℃動粘度は、少なくとも１２ｃＰまたは少なくとも１４ｃＰ－例えば、１０～１００ｃＰ、１２～１００ｃＰ、１４～１００ｃＰ、１０～６０ｃＰ、または１２ｃＰ～４０ｃＰの範囲内、であり得る。

【0306】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、（Ａ）次の特性：（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること、の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性である剥離層表面、ならびに（Ｂ）２０～４０ダイン／ｃｍの範囲内の水性処理配合物の静的表面張力、の組合せは、ビーディングを引き起こし得る熱力学的駆動力の大きさを最小限にするために有用である。その上、前述の粘度に関連した特徴は、この駆動力に対抗するために有用である。

【0307】

ビーディングを駆動する熱力学力の大きさのこの減少は、この傾向への対抗と共に、ビーディングのいかなる傾向も、均一な厚さを有する、ステップＳ２０９での処理配合物の湿潤層を、ステップＳ２０９で、形成することを妨げないことを確実にする。

【0308】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、水を含有する担体液体を含み、水は、重量比で、水性処理配合物の少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％または少なくとも６５％または少なくとも７０％を構成する。

【0309】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水は、重量比で、水性処理配合物の少なくとも５５％を構成する。

【0310】

本発明の実施形態は、好ましくは、高い印刷速度が最重要である生産環境において、ドットゲイン、画像光沢およびドット品質の潜在的に競合する目標を達成するための配合物、方法、装置およびキットに関する。いくつかの実施形態によれば、本発明人は、ステップＳ２１３で形成された乾燥処理薄膜が非常に薄く（例えば、最大１５０ナノメートルまたは最大１２０ナノメートルまたは最大１００ナノメートルまたは最大８０ナノメートルまたは最大７０ナノメートルまたは最大６０ナノメートルまたは最大５０ナノメートル、および任意選択で、少なくとも２０ナノメートルまたは少なくとも３０ナノメートル）かつ／または広い範囲にわたって連続しており、かつ／または非常に平滑な上面（例えば、ドットゲインを促進するため）によって特徴付けられかつ／またはＩＴＭから基材への良好な転写を促進する特性（すなわち、薄膜それ自体の、またはＩＴＭ表面に対する薄膜の特性）を有するように、図２Ａの方法を実行することは有用であることが分かった。

【0311】

例えば、より厚い処理薄膜は、転写後に、乾燥インク残留物が処理薄膜の下および基材表面上に存在し得るので、その光沢または均一性に悪影響を及ぼし得る。従って、非常に薄い処理薄膜を生成することは好適であり得る。

【0312】

例えば、処理薄膜における不連続性および／または異なる厚さの処理薄膜は、基材上に不均一な光沢の画像を生じさせ得るか、または基材への転写時にその機械的完全性を失うインク画像残留物を生成し得る（ステップＳ１１３において）。従って、広い範囲にわたって連続する－好ましくは、印刷基材に転写される場合に構造的完全性を保持するために十分な粘着性があり、かつ／または熱レオロジー的特性を有し、そのため処理薄膜は典型的には８０～１５０℃の転写温度で粘着性がある、処理薄膜を生成することは好適であり得る。

【0313】

本発明の実施形態は、たとえこれらの結果が潜在的に競合する目標を伴うとしても、それらを同時に達成するための技術に関する。例えば、処理薄膜を非常に薄くする必要があることは、広い範囲にわたって連続していて、かつ／または基材への良好な転写のために十分な粘着性があり、かつ／または非常に平滑で均一な上面を有する処理薄膜を形成するのをより困難にする。

【0314】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、２０℃～３０℃において略１０％のセルロース誘導体もしくはＨＰＭＣの水溶液を提供または生成すること、およびＰＥＩ、吸水剤、様々な非イオン界面活性剤のいずれかを含む界面活性剤、抗菌剤などの成分または任意選択の成分を徐々に混合すること、を含むプロセスによって調製される。いくつかの実施形態では、ＨＰＭＣは、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｅ３またはＭｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｋ３である。

【0315】

本発明のいくつかの実施形態は、図２Ｃで説明される印刷プロセスに関する。いくつかの非限定的例では、本明細書で後述されるシステムおよび装置は、図２Ｃの方法を実行するために採用され得る。図２Ｃのステップの順序は、制限することを意図しておらず－具体的には、ステップＳ９１～Ｓ９９は任意の順序で実行され得る。いくつかの実施形態では、ステップＳ１０１～Ｓ１１７は、図２Ｃに示される順序で実行される。

【0316】

いくつかの実施形態では、ステップＳ９１は、図２ＡのステップＳ２０１の任意の特徴または特徴の組合せを提供するために実行され得る。

【0317】

いくつかの実施形態では、ステップＳ９５は、図２ＡのステップＳ２０５の任意の特徴または特徴の組合せを提供するために実行され得る。

【0318】

いくつかの実施形態では、ステップＳ１０１は、図２ＡのステップＳ２０９の任意の特徴または特徴の組合せを提供するために実行され得る。

【0319】

いくつかの実施形態では、ステップＳ１０５は、図２ＡのステップＳ２１３の任意の特徴または特徴の組合せを提供するために実行され得る。

【0320】

いくつかの実施形態では、ステップＳ１０９は、図２ＡのステップＳ２１７の任意の特徴または特徴の組合せを提供するために実行され得る。

【0321】

いくつかの実施形態では、ステップＳ１１３は、図２ＡのステップＳ２２１の任意の特徴または特徴の組合せを提供するために実行され得る。

【0322】

いくつかの実施形態では、ステップＳ１１７は、図２ＡのステップＳ２２５の任意の特徴または特徴の組合せを提供するために実行され得る。

【0323】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ステップＳ９１～９９は図２Ｃのプロセスで使用される成分または構成要素または消耗品に関し、他方、ステップＳ１０１～Ｓ１１７は、プロセス自体に関する。手短に言えば、（ｉ）ステップＳ１０１で、湿潤処理配合物の薄い処理層が中間転写部材（ＩＴＭ）（例えば、疎水性をもつ剥離層を有する）に塗布され、（ｉｉ）ステップＳ１０５で、この処理層が乾燥されて（例えば、急速に乾燥される）ＩＴＭの剥離表面上の薄い乾燥処理薄膜となり、（ｉｉｉ）ステップＳ１０９で、水性インクの液滴が薄い乾燥処理薄膜上に（例えば、噴出により）付着され、（ｉｖ）ステップＳ１１３で、インク画像が乾燥されて乾燥処理薄膜上にインク画像残留物が残ってＩＴＭ上にインク画像薄膜を形成して、（ｖ）ステップＳ１１７で、インク画像薄膜が印刷基材に転写される。

【0324】

ステップＳ９１～Ｓ９９の成分、およびプロセスステップＳ１０１～Ｓ１１７の詳細は、本明細書の前述および後述で説明される。

【0325】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ステップＳ９１～Ｓ１１７は次のように実行される：
（Ａ）ステップＳ９１で、ＩＴＭが提供される－例えば、最大で中程度に疎水的であり、かつ／または疎水性を有し、かつ／またはシリコーン系の剥離層を有し、かつ／または中程度にだけ疎水的であり、かつ／または官能基を欠いている、
（Ｂ）ステップＳ９５で、水性処理溶液が提供される－例えば、（ｉ）高い固形分を有し、かつ／または（ｉｉ）界面活性剤が豊富であり、かつ／または（ｉｉｉ）中程度にだけ親水性であり、かつ／または（ｉｖ）水溶性ポリマーを含み、かつ／または（ｖ）ポリエトキシル化ソルビタンエステルなどの非イオン界面活性剤を含み、かつ／または（ｖｉ）溶液が均一な薄層に広がり得るように十分に低い粘度を有し、かつ／または（ｖｉｉ）吸湿材を含み、かつ／または（ｖｉｉｉ）有機溶媒を実質的に欠いており、かつ／または（ｉｘ）最大でも低濃度の、多価カチオンを含む凝集剤を有する、
（Ｃ）ステップＳ９９で、水性インクが提供される、
（Ｄ）ステップＳ１０１で、水性処理配合物がＩＴＭ（例えば、移動中のＩＴＭ）の剥離表面に塗布されて薄い湿潤処理層（例えば、厚さ≦０．８μ）がその上に形成される、
（Ｅ）ステップＳ１０５で、薄い湿潤処理層は空気乾燥され得る（例えば、受動的に）か、またはＩＴＭ剥離表面上で能動的な乾燥プロセス（例えば、急速乾燥プロセス）に通されて、水溶性ポリマーの薄い、少なくとも部分的に乾燥された処理薄膜（例えば、厚さ≦０．０８μ）がＩＴＭ剥離表面上に残る。例えば、薄い乾燥処理薄膜は、次の特性：（ｉ）例えば、処理薄膜は連続した、かつ／または粘着性の薄膜である、（ｉｉ）乾燥処理薄膜の上面は極めて低い粗度によって特徴付けられる、の一方または両方を有し得る、
（Ｆ）ステップＳ１０９で、水性インクの液滴が薄い乾燥処理薄膜上に（例えば、インクジェットにより）付着されてインク画像をその上に形成する、
（Ｇ）ステップＳ１１３で、インク画像が乾燥されて、乾燥処理薄膜上にインク画像残留物を含むインク画像薄膜が残る（例えば、良好なインクドット拡散を達成するため）、
（Ｈ）ステップＳ１１７で、インク画像薄膜がＩＴＭ表面から印刷基材（例えば、紙基材またはプラスチック基材）へ（例えば、比較的低温で）（例えば、乾燥処理薄膜と一緒に）転写される。

【0326】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、図２Ｃのプロセスは、ステップＳ１０１において水性処理溶液がＩＴＭに塗布される場合に、ビーディングがほとんど、または全くなく、そのため結果として生じる薄い乾燥処理薄膜（すなわち、ステップＳ１０５で得られる）が連続していて、かつ／または平滑な（例えば、極めて平滑な）上面を有するように、実行される。この平滑な上面は、図８Ｂおよび図９Ｂと比較して図８Ａおよび図９Ａで見ることができるように、基材に存在する高品質のインク画像を得るために重要であり得る。

【0327】

ＩＴＭが前処理されてインク画像が前処理されたＩＴＭの一番上に塗布される従来型のプロセスと関連した１つの特徴は、基材への転写後に、乾燥処理薄膜が（例えば、乾燥後）インク画像の上に存在して、望ましくない光沢をインク画像に付加し得ることである。この潜在的に望ましくない効果を克服するか、または最小限にするために、ステップＳ１０５で薄い乾燥処理薄膜が取得される（例えば、最大４００ナノメートルまたは最大２００ナノメートルまたは最大１００ナノメートルまたはさらに小さい厚さを有する）。さらに、いくつかの実施形態では、この薄い乾燥処理薄膜（すなわち、ステップＳ１０５で取得された）は、連続しており、これは、以下で説明されるように、有益であり得る。

【0328】

制限ではないが、いくつかの実施形態では、図２Ｃのプロセスは、ステップＳ１１７の画像転写が（例えば、未コーティング基材へ）低温で－例えば、最大９０℃、または最大８５℃、最大８０℃、または最大７５℃、最大７０℃、または最大６５℃、最大６０℃の温度－例えば、約６０℃で、実行されるように、実行される。

【0329】

図２ＣのステップＳ９１の説明
本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＩＴＭ（すなわち、図２ＣのステップＳ９１または図２ＡのステップＳ２０１で提供されるＩＴＭ）は、次の特徴Ａ１～Ａ５の１つ以上（すなわち、その任意の組合せ）を提供し得る：

【0330】

Ａ１：シリコーン系剥離層－剥離層がシリコーン材料（例えば、付加硬化型）から形成される－これは、ステップＳ１１７で有用な疎水性をもつＩＴＭを提供する。

【0331】

Ａ２：硬化型シリコーン剥離層－図２Ｃの方法で使用する前に、シリコーン系剥離層は、その疎水性を低下させる方法で生成されている。例えば、剥離層に親水性を持たせるために官能、反応基の添加に依存する代わりに、極性基中の極性原子（例えば、極性Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ部分中の酸素原子）が剥離層表面に関して外向きに整列されるか、またはそうでなければ外を向くように、シリコーン剥離層を硬化させることが可能である。この例では、「Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ」の酸素原子は、ステップＳ１１７において、典型的なプロセス条件下で、処理溶液中の材料に、乾燥されたインク画像に、および／または乾燥処理薄膜に、化学的に結合できない。しかし、ステップＳ１０１～Ｓ１０５で、外を向いている、極性「Ｏ」の親水性から恩恵を受けることは可能である。

【0332】

Ａ３：剥離層の疎水性－ＩＴＭの剥離表面は中程度の疎水性を有し得るが、過度に疎水性ではない。従って、剥離表面は、少なくとも２３ダイン／ｃｍ、およびより典型的には、少なくとも２５ダイン／ｃｍ、少なくとも２８ダイン／ｃｍ、少なくとも３０ダイン／ｃｍ、少なくとも３２ダイン／ｃｍ、少なくとも３４ダイン／ｃｍ、もしくは少なくとも３６ダイン／ｃｍ、および／または最大４８ダイン／ｃｍ、最大４６ダイン／ｃｍ、最大４４ダイン／ｃｍ、最大４２ダイン／ｃｍ、最大４０ダイン／ｃｍ、最大３８ダイン／ｃｍ、もしくは最大３７ダインの表面エネルギー（２５℃において）を有し得る。

【0333】

Ａ４：蒸留水の液滴の後退接触角－インク受容表面または剥離層表面上の蒸留水の液滴の後退接触角は、典型的には少なくとも３０°およびより典型的には、３０°～７５°、３０°～６５°、３０°～５５°、または３５°～５５°である。

【0334】

Ａ５：剥離層中の官能基－ＩＴＭの剥離層は、架橋ポリマー構造中で結合された官能基を欠いているか、または実質的に欠いている可能性があり、本発明人は、かかる官能基は望ましくない付着（ａｄｈｅｓｉｏｎ）を増大または促進し得ると考える。

【0335】

図２ＣのステップＳ９５の説明
ステップＳ９５で、水性処理配合物が提供される。いくつかの実施形態では、この処理配合物は、少なくとも５０％ｗｔ／ｗｔまたは少なくとも５５％ｗｔ／ｗｔまたは少なくとも６０％ｗｔ／ｗｔまたは少なくとも６５％ｗｔ／ｗｔの水担体液体を含む。

【0336】

いくつかの実施形態では、水性処理配合物（すなわち、図２ＣのステップＳ１０１の塗布前のその初期状態における水性処理配合物または図１のステップＳ２０５の塗布前のその初期状態における水性処理配合物）は、次の特徴の１つ以上（すなわち、その任意の組合せ）を提供し得る：

【0337】

Ｂ１：高い固体負荷－いくつかの実施形態では、初期水性処理配合物は、配合物の重量で、少なくとも８％、または少なくとも９％、または少なくとも１０％、または少なくとも１２％または少なくとも１４％、または少なくとも１６％、または少なくとも１８％、または少なくとも２０％、または最大３０％、または最大２８％、または最大２６％、または１２～３０％の間または１４～３０％の間または１６～３０％の間または１２～２８％の間または１４～２８％の間または１６～２８％の間または１８～２８％の間の、例えば、２５℃において担体液体を蒸発乾固した後に残留物の重量を測定した、総固体率を有する、高い固体負荷または高濃度の溶液を有する。

【0338】

Ｂ２：界面活性剤が豊富－いくつかの実施形態では、初期水性処理配合物は、少なくとも２％ｗｔ／ｗｔ、または少なくとも２．５％ｗｔ／ｗｔ、または少なくとも３％ｗｔ／ｗｔ、または少なくとも４％ｗｔ／ｗｔ、または少なくとも５％ｗｔ／ｗｔ、または少なくとも６％ｗｔ／ｗｔ、または少なくとも７％ｗｔ／ｗｔ、または少なくとも８％ｗｔ／ｗｔ、または少なくとも９％ｗｔ／ｗｔ、または少なくとも１０％ｗｔ／ｗｔの界面活性剤（複数可）を含む。いくつかの実施形態では、初期水性処理配合物中の界面活性剤が比較的高濃度であることは、水性処理配合物の親水性を低くするのに役立ち得、それによりステップＳ１０１および／またはＳ１０５で水性処理配合物がＩＴＭの剥離表面上でビーズ状になる傾向を軽減する。いくつかの実施形態では、界面活性剤が比較的高濃度であることは、ステップＳ１０９および／またはＳ１１３の間に、水性インク液滴を乾燥インク薄膜の表面の上に拡散させ（またはインク液滴が収縮する傾向に対抗し）、それにより最終的に基材上に存在する、結果として生じるインクドットの被覆面積を増大させるために有用であり得る。例は、ＰＥＧ－２０ソルビタンモノラウレート、Ｔｗｅｅｎ ８０（登録商標）、Ｔｗｅｅｎ ６０（登録商標）、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ、Ｄｙｎｏｌ、または一般に任意の水溶性シリコーンもしくはフッ素化界面活性剤を含むが、それらに制限されない。

【0339】

Ｂ３：非イオン界面活性剤および／またはシリコーンもしくはフッ素化界面活性剤の（例えば、比較的高濃度での）存在－本発明に従ったいくつかの実施形態では、初期水性処理配合物は、少なくとも５％（例えば、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、または少なくとも１０％）ｗｔ．／ｗｔ．の非イオン界面活性剤を含む。いくつかの実施形態では、この非イオン界面活性剤の水への溶解度は、２５℃において少なくとも５％または少なくとも７％で、典型的にはもっと高い。単位「ダイン／ｃｍ」は、「ｍＮ／ｍ」と区別しないで使用される。適切な界面活性剤は、両方の非イオン界面活性剤を含む。シリコーン界面活性剤は、重量で、少なくとも０．５％の量にできる。非イオン界面活性剤の例は、ＰＥＧ－２０ソルビタンモノラウレート（例えば、Ｔｗｅｅｎ（登録商標）２０、Ｔｗｅｅｎ（登録商標）６０、Ｔｗｅｅｎ（登録商標）８０）、Ｄｙｎｏｌ界面活性剤（例えば、ＤｙｎｏｌＴＭ８００、ＤｙｎｏｌＴＭ６０７、ＤｙｎｏｌＴＭ９６０、ＤｙｎｏｌＴＭ８１０）、第二アルコールエトキシレート（Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（商標）１５－Ｓ－９、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（商標）１５－Ｓ－７、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（商標）ＴＭＮ６）、およびオクチルフェノールエトキシレート（例えば、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ－１００、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ３５、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ－１５）を含むが、それらに制限されない。シリコーン界面活性剤の例は、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（例えば、ｂｙｋ ｌｐｘ（登録商標）２３２８９、ｂｙｋ（登録商標）３４７、ｂｙｋ（登録商標）３４９、ｂｙｋ（登録商標）３３３、ｂｙｋ（登録商標）３４５５、ｂｙｋ（登録商標）３４８）またはポリエーテルシロキサン共重合体（例えば、ＴＥＧＯ（登録商標）２４０、Ｔｅｇｏ（登録商標）２８０、Ｔｅｇｏ ４９２、Ｔｅｇｏ ４８２）を含むが、それらに制限されない。フッ素化界面活性剤の例は、Ｄｙｎａｘ ４０００、Ｄｙｎａｘ ４０１０を含むが、それらに制限されない。

【0340】

Ｂ４：中程度の親水性の初期水性処理配合物－本発明に従ったいくつかの実施形態では、初期水性処理配合物は、中程度にだけ親水性である－例えば、最大３２ダイン／ｃｍ（例えば、２０～３２ダイン／ｃｍの間）または最大３０ダイン／ｃｍ（例えば、２０～３２ダイン／ｃｍの間）または最大２８ダイン／ｃｍ（例えば、２０～３２ダイン／ｃｍの間）の２５℃における静的表面張力を有する。時には、ＩＴＭの剥離表面は、中程度の疎水性（または中程度の親水性）特性を有するので、ステップＳ１０１および／またはＳ１０５においてＩＴＭの表面上で水性処理配合物のビーディングを引き起こし得る、高い親水性を有する初期水性処理配合物を採用することは有用でないかもしれない。これは、湿潤処理層の厚さが薄い状況に対して特に重要であり得、結果として生じる薄い乾燥処理薄膜が連続するように、露出部分（ｂａｒｅ ｐａｔｃｈ）を回避することが望ましい。

【0341】

Ｂ５：多糖類またはセルロースの存在－いくつかの実施形態では、改質多糖類（セルロースエーテル）、具体的にはメチルセルロース、より具体的には、ヒドロキシプロピル置換メチルセルロース、およびより具体的には、水中において２％重量濃度で測定された、少なくとも５５℃または少なくとも６０℃のゲル化温度を有するメチルセルロースの存在。いくつかの実施形態では、初期水性配合物は、重量で、少なくとも１．５％（例えば、少なくとも２％、少なくとも２．５％、または少なくとも３％）の改質多糖類、具体的には、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する、可溶性ヒドロキシプロピル置換メチルセルロース、およびより具体的には、少なくとも５０℃、または少なくとも５５℃、または少なくとも５７℃、または少なくとも６０℃、または少なくとも６２℃、または少なくとも６５℃、または少なくとも６８℃、または少なくとも７０℃、または少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、最大１０５℃、または６０～１２０℃の間、または６０～１１０℃の間、または６０～１００℃の間、または６５～１１０℃の間、または６５～１０５℃の間、または６５～１００℃の間、または７０～１１０℃の間、または７０～１００℃の間、または７５～１１０℃の間、または７５～１００℃の間、または８０～１００℃の間のゲル化温度をもつものを含む。いくつかの実施形態では、ポリマーマトリックスの形成は、薄膜の形成を促進し、かつ／または、たとえ乾燥処理薄膜が非常に薄い場合でさえ、その乾燥処理薄膜に所望の弾性および／もしくは粘着性または引張強度を持たせる。改質多糖類、具体的には可溶性ヒドロキシプロピル置換メチルセルロースは、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２のｍＰａ・ｓでの粘度、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内の粘度を有する。改質多糖類、具体的には可溶性ヒドロキシプロピル置換メチルセルロースは、水中において２％重量濃度で測定された、ゲル化の温度を有し得る。

【0342】

Ｂ６：図２ＣのステップＳ１０１におけるＩＴＭへの塗布前（または図２ＡのステップＳ２０９におけるＩＴＭへの塗布前）の比較的低い粘度－以下で説明されるように、図２ＣのステップＳ１０１（または図２ＡのステップＳ２０９）では、本発明人は、水性処理配合物の薄いが、比較的均一な湿潤層を塗布することは望ましいことが分かった。この目的のために、いくつかの実施形態では、初期水性処理配合物の２５℃動粘度は、最大１００ｃＰまたは最大８０ｃＰまたは最大４０ｃＰまたは最大３０ｃＰであり得る。代替として、または追加として、初期水性処理配合物の２５℃動粘度は、少なくとも８ｃＰまたは少なくとも１０ｃＰまたは少なくとも１２ｃＰまたは少なくとも１４ｃＰ－例えば、８～１００ｃＰ、１０～１００ｃＰ、１２～１００ｃＰ、１４～１００ｃＰ、１０～６０ｃＰ、または１２ｃＰ～４０ｃＰの範囲内、であり得る。いくつかの実施形態では、この特徴は、ＩＴＭが高速で移動しているときに（例えば、アプリケータ装置－例えば静止アプリケータ装置を通過する際に）処理配合物をＩＴＭに塗布する場合に特に有用であろう。

【0343】

Ｂ７：有機溶媒またはグリセロールなどの糖アルコールを欠いていること－本発明に従ったいくつかの実施形態では、低蒸気圧有機溶媒の存在は、ステップＳ１０５においてＩＴＭの表面上の処理配合物の乾燥を遅らせ、かつ／またはステップＳ１１７での転写のために望ましい所望の弾性および／もしくは粘着性もしくは引張強度を欠いている処理薄膜をもたらし得る。いくつかの実施形態では、配合物は、純粋状態でのそれらの蒸気圧にかかわらず、有機溶媒を欠いており、かつ／または重量で、最大３％、最大２％、最大１％、もしくは最大０．５％、もしくは最大０．２５％もしくは最大０．１％の有機溶媒を含む。具体的には、いくつかの実施形態では、配合物は、有機溶媒を欠いており、かつ／または重量で、最大３％、最大２％、最大１％、もしくは最大０．５％、もしくは最大０．２５％もしくは最大０．１％のグリセロールを含む。いくつかの実施形態では、配合物は、グリセロールを完全に欠いている。

【0344】

Ｂ８：吸水材を含むこと－本発明に従ったいくつかの実施形態では、初期水性処理配合物は、吸水剤が固体の、乾燥処理薄膜中に配置される場合にインクから水分を吸収するために選択される固体吸水剤を含む。例えば、かかる固体吸水剤は、最大６０℃または最大５０℃または最大４０℃または最大３０℃または最大２５℃の融点（すなわち、純粋状態の場合）を有し得る。固体吸水剤の濃度は－例えば、少なくとも１．５％または少なくとも２％または少なくとも２．５％または少なくとも３％ｗｔ．／ｗｔ．、であり得る。かかる吸水剤は、ショ糖、尿素、ソルビトール、およびイソマルトを含むが、それらに制限されない。

【0345】

Ｂ９：最大で低濃度の、多価カチオン（塩化カルシウムなど）を含む凝集剤を有すること－いくつかの実施形態では、これらの化合物は画像品質にとって良くないと考えられる。

【0346】

Ｂ１０：ポリエチレンイミンを有すること－本発明に従ったいくつかの実施形態では、ポリエチレンイミンの濃度は、少なくとも０．０５％、少なくとも０．１％または少なくとも０．２％、および任意選択で、最大１％または最大０．８％、最大０．７％または最大０．６％、最大０．５％または０．１～１％、０．１～０．８％、０．１～０．７％、０．１～０．６％、０．１～０．５％、０．２～０．７％、０．２～０．６％、もしくは０．２～０．５％の範囲内であり得る。

【0347】

前述の特徴の１つ以上に対して、本明細書の前述および後述で開示されるように、水性処理配合物中の１つ以上の粒子材料の存在に由来するさらなる１つ以上の特徴が提供され得ることに留意されたい。

【0348】

図２ＣのステップＳ９９の説明
水性インクの潜在的特徴：
特徴Ｃ１：本発明に従った（例えば、図２Ａまたは図２Ｃの方法に関連した）いくつかの実施形態では、インクは、ＰＣＴ／ＩＢ１３／５１７５５またはＵＳ２０１５／００２５１７９、ＰＣＴ／ＩＢ１４／０２３９５またはＵＳ１４／９１７４６１で開示の１つ以上の特徴（特徴の任意の組合せ）を提供し、それらの特許の全部は、参照により本明細書に組み込まれる。例示的な特徴は、（ｉ）２０～６０℃の範囲内の少なくとも１つの温度における２～２５ｃＰの粘度および（ｉｉ）２０～６０℃の範囲内の少なくとも１つの温度における５０ミリニュートン／ｍ以下の表面張力、の少なくとも１つを有することを含むが、それらに制限されず、次の２つの記述の少なくとも１つが真である：
（１）インクは、実質的に乾燥している場合、（ａ）７０～１９５℃の範囲内の少なくとも１つの温度で、乾燥したインクは１，０００，０００（１×１０６）ｃＰ～３００，０００，０００（３×１０８）ｃＰの範囲内の第１の動粘度を有し、かつ（ｂ）５０～８５℃の範囲内の少なくとも１つの温度で、乾燥したインクは少なくとも８０，０００，０００（８×１０７）ｃＰの第２の動粘度を有し、第２の動粘度は第１の動粘度を上回っていること、および（２）樹脂の着色剤に対する重量比は少なくとも１：１であること。

【0349】

例えば、水性インクジェット用インク配合物は：水、および任意選択で、共溶媒、を含有する溶媒、前記水は配合物の少なくとも８ｗｔ. ％を構成すること；前記溶媒中に分散しているか、または少なくとも部分的に溶けている少なくとも１つの着色剤、前記着色剤は配合物の少なくとも１ｗｔ. ％を構成すること；ならびに前記溶媒中に分散しているか、または少なくとも部分的に溶けている、有機ポリマー樹脂、樹脂は配合物の６～４０ｗｔ. ％を構成し、前記樹脂の平均分子量は少なくとも８，０００であること、を含む。

【0350】

図２ＣのステップＳ１０５の説明
特徴Ｄ１：本発明に従ったいくつかの実施形態では、ステップＳ１０５で形成される乾燥処理層は薄いが、単層ではなく（例えば、単層よりも顕著に厚い）－例えば、少なくとも２０ナノメートル、および典型的には、最大１００ナノメートルの厚さを有する。いくつかの実施形態では、乾燥処理層は極度に薄く、最大８０ナノメートル、または最大７５ナノメートル、または最大７０ナノメートル、または最大６５ナノメートル、または最大６０ナノメートル、または最大５５ナノメートル、または最大５０ナノメートル、または最大４５ナノメートル、または最大４０ナノメートルまたは最大３５ナノメートルの厚さを有する。それにもかかわらず、いくつかの実施形態では、たとえ乾燥処理薄膜が極度に薄くても、それは単層または単層型の構成物よりも厚い。従って、いくつかの実施形態では、乾燥処理層の厚さは、少なくとも２５ナノメートルまたは少なくとも３０ナノメートルまたは少なくとも４０ナノメートルまたは少なくとも５０ナノメートルであり得る。いくつかの実施形態では、この多くの「バルク」（すなわち、最小厚さ特徴－例えば、以下で説明される他の特徴（複数可）と一緒に）を提供することは、粘着性および／または弾性がある乾燥処理薄膜の形成を促進し－これは、乾燥処理薄膜（すなわち、その段階でその上に乾燥インク画像を有している）が、ＩＴＭから基材へ転写される際にその構造的完全性を保持することが望ましい、ステップＳ１１７で有用であり得る。

【0351】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理配合物または薄膜は、基材への転写後に結果として生じるものに望ましくない光沢を付加し得－従って、薄いが、粘着性の乾燥処理層を形成する能力は有用であり得る。層の薄さは蒸発および層の薄膜への乾燥も促進する。

【0352】

特徴Ｄ２：本発明に従ったいくつかの実施形態では、ステップＳ１０５でＩＴＭ上に形成される乾燥処理薄膜は連続しており、薄さまたは極度の薄さにもかかわらず、その上に「露出部分」はない。以下で説明されるように、いくつかの実施形態では、これ（すなわち、特に薄いか、または非常に薄い層に対して）を達成するために、次の両方が要求され得る：（ｉ）ステップＳ１０１で塗布される初期塗布湿潤層は、たとえ初期塗布湿潤層が比較的薄く、最大約１μ（または最大０．８μまたは最大０．６μまたは最大０．４μおよび典型的には、最大０．３μ、最大０．２５μ、または最大０．２μ、および／または少なくとも０．１μ）の厚さを有していても、連続していて、露出部分がないこと、ならびに（ｉｉ）ステップＳ１０５の乾燥プロセスは非常に迅速に生じて、乾燥処理配合物の粘度が非常に急速に（例えば、最大１００ミリ秒、最大５０ミリ秒以内、最大４０ミリ秒以内、最大３０ミリ秒以内、最大２５ミリ秒以内、最大２０ミリ秒以内、最大１５ミリ秒以内または最大１０ミリ秒以内に少なくとも１００倍または少なくとも１０００倍または少なくとも１０，０００倍に）増大すること。ＩＴＭ剥離層は疎水性を有していて、処理配合物は水性でより親水性であるので、水性処理配合物がＩＴＭ剥離層に塗布される場合、水性処理配合物はビーディングを生じ得る。しかし、湿潤処理層の塗布後、粘度が急速に増大すると、より高い粘度の処理配合物は、低粘度の配合物よりもビーディングにより良好に抵抗し得る。いくつかの実施形態では、特徴「Ｂ１」で前述のように、水性処理配合物は、粘度が急速に増大するのを促進するように、固形物質が豊富であり得る。

【0353】

連続した乾燥処理薄膜を得るために有用な別のビーディング防止特徴（すなわち、ステップＳ１０１～Ｓ１０５における処理配合物のビーディング防止）は、（ｉ）いくつかの実施形態では、疎水性を有するが、過度に疎水性ではないＩＴＭの剥離表面（特徴を参照（特徴「ＢＡ」を参照））および（ｉｉ）いくつかの実施形態では、親水性を有するが、過度に親水性ではない水性処理配合物（特徴「Ｂ４」を参照）、の相対的特性に関連し得る。水性処理配合物とＩＴＭの剥離層との間の静的表面張力が比較的小さい場合、ビーディングに向かう駆動力はあまりなく、水性処理配合物の粘度は（例えば、それが急速に増大するとき）ビーディングを防ぐために十分であり得る。

【0354】

前述のように、ＩＴＭの剥離層の中程度だけの疎水性（特徴「Ａ３」を参照）にもかかわらず、ＩＴＭ剥離層は、ＩＴＭ剥離層と乾燥処理薄膜との間の付着を制限する、特定の特性（特徴「Ａ５」を参照）を有し得－従って、たとえ処理表面が、ステップＳ１０１および／またはＳ１０５においてその上で処理配合物のビーディングを回避するために中程度にだけ疎水性であっても、ＩＴＭの剥離層と乾燥処理薄膜との間の付着力を最小限にすることが後に望まれる場合、ステップＳ１１７でこの利益に対して「代償」を支払うのを回避することは可能であり得る（例えば、少なくとも部分的に特徴「Ｂ２」のおかげで）。

【0355】

特徴Ｄ３：本発明に従ったいくつかの実施形態では、ステップＳ１０５でＩＴＭ上に形成される乾燥処理薄膜は、極度に低い表面粗度によって特徴付けられ－いくつかの実施形態では、表面粗度は、最大２０ナノメートルまたは最大１８ナノメートルまたは最大１６ナノメートルまたは最大１５ナノメートルまたは最大１４ナノメートルまたは最大１２ナノメートルまたは最大１０ナノメートルまたは最大９ナノメートルまたは最大８ナノメートルまたは最大７ナノメートルまたは最大６ナノメートルの平均粗度Ｒ_ａ（一般に使用される一次元粗度パラメータ）によって特徴付けられ得る。ＩＴＭ上に形成される乾燥処理薄膜は、少なくとも３ナノメートルまたは少なくとも５ナノメートルのＲ_ａを有し得る。

【0356】

いくつかの実施形態では、ステップＳ１０５で形成される薄いか、または極度に薄い乾燥処理薄膜に対してさえ－例えば、平均粗度Ｒ_ａと乾燥処理層の厚さの比が、少なくとも０．０２または少なくとも０．０３または少なくとも０．０４または少なくとも０．０５または少なくとも０．０６または少なくとも０．０７または少なくとも０．０８または少なくとも０．９または少なくとも０．１または少なくとも０．１１または少なくとも０．１２または少なくとも０．１３または少なくとも０．１４または少なくとも０．１５または少なくとも０．１６または少なくとも０．１７または少なくとも０．１８または少なくとも０．１９または少なくとも０．２の場合でさえ、かかる低い平均粗度Ｒ_ａを達成することが可能であり得る。

【0357】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜および乾燥処理薄膜の表面（例えば、その上面）は、（ｉ）平均粗度Ｒａと（ｉｉ）乾燥処理層の厚さとの間の無次元比によって特徴付けられ、無次元比は、最大０．５、最大０．４、最大０．３、最大０．２５、最大０．２、最大０．１５、または最大０．１、および任意選択で、少なくとも０．０２または少なくとも０．０３または少なくとも０．０４または少なくとも０．０５または少なくとも０．０６または少なくとも０．０７または少なくとも０．０８である。

【0358】

特徴Ｄ４：本発明に従ったいくつかの実施形態では、少なくとも１０ｃｍ×１メートルの矩形全体、または１ｍ^２、３ｍ^２、もしくは１０ｍ^２の全体を覆う連続した乾燥薄膜を取得することが可能である。薄膜は、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、または最大４０ｎｍ、および典型的には、少なくとも２０ｎｍ、少なくとも２５ｎｍ、または少なくとも３０ｎｍの厚さまたは平均厚さを有し得る。

【0359】

ステップＳ１０９～Ｓ１１７の説明
本発明に従ったいくつかの実施形態では、ステップＳ１０９および／またはＳ１１３および／またはＳ１１７は、次のプロセス関連特徴の１つ以上を提供するために実行され得る：

【0360】

特徴Ｅ１－いくつかの実施形態では、ステップＳ１１７は高転写温度（例えば、最大１２０℃または最大１１０℃または１００℃）で実行される。

【0361】

いくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜および乾燥インク画像の両方は転写温度で粘着性があり、従って、剥離層からきれいに剥がれやすい。

【0362】

特徴Ｅ２：拡散－いくつかの実施形態では、液滴が薄膜上に付着される方法（例えば、濡れ角）ならびに処理薄膜の物理的および／または化学的特性［Ａ２および／またはＡ３および／またはＡ８－インク中のナノ粒子も寄与し得る］は、インクドットの半径が乾燥処理薄膜への衝突直後の前駆体液滴の半径を上回るようなものであり－例えば、各液滴は、その液滴の衝突エネルギーによって生じた液滴の拡散に起因するサイズを超えてサイズが増大する。［Ｄｍａｘ＝２・Ｒｍａｘ、またはＤｉｍｐａｃｔ－ｍａｘ＝２・Ｒｉｍｐａｃｔ－ｍａｘ］

【0363】

前述のとおり、水性処理配合物は、本明細書で開示される少なくとも１つの粒子材料をさらに含み得る。

【0364】

その結果、本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液、の１つ以上、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｂ）少なくとも１つの保水剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含む。

【0365】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
少なくとも１つの界面活性剤（任意選択で２５℃において、少なくとも７％の水への溶解度を有する、第１の非イオン界面活性剤および／または、任意選択で２５℃において少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、であり得る）、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンまたは分散液の形で）、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンまたは分散液の形で）、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体であって、任意選択で、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含む。

【0366】

本発明のいくつかの実施形態では、水性配合物は、
熱可塑性水溶性ポリマーを除く、少なくとも１つの水溶性ポリマー、
少なくとも１つの界面活性剤、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンまたは分散液の形で）、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンまたは分散液の形で）、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体であって、任意選択で、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、例えば、ＰＥＩ、の１つ以上
を含む。

【0367】

本発明のいくつかの実施形態では、水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンまたは分散液の形で）、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（任意選択で、エマルジョンまたは分散液の形で）、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0368】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物は、前記第１および第２の非イオン界面活性剤以外の、追加の界面活性剤をさらに含み得る。

【0369】

本発明の配合物に関して本明細書で使用される「水性の（ａｑｕｅｏｕｓ）」という用語は、その内容物が主に水性である、例えば、水が配合物の重量で、５０％を超えて構成する、配合物を指す。

【0370】

本明細書で使用される「水性配合物」という用語は、特に断りのない限り、例えば、本明細書で説明されるような、間接印刷システムの中間転写部材と共に使用される水性配合物を指す。時には、前記用語は、「水性処理配合物」という用語と交換可能である。

【0371】

本明細書で使用される「塩基性水性処理配合物」、「塩基性溶液」、「塩基性配合物」という用語またはそれらの任意の言語的変形は交換可能であり、特に断りのない限り、本発明に従った粒子材料を欠いている水性処理配合物を指す。

【0372】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料はエマルジョンの形で提供される。

【0373】

本明細書で使用される「エマルジョン」という用語またはその任意の言語的変形は、少なくとも２つの不混和液体の混合物を指す。

【0374】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、エマルジョンは、連続水相を有する水中油滴型（ｏ／ｗ）エマルジョンであり得る。

【0375】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、エマルジョンは、連続油相を有する油中水滴型（ｗ／ｏ）エマルジョンであり得る。

【0376】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、エマルジョンは水性エマルジョンである。

【0377】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、エマルジョンは、カチオン性エマルジョン、すなわち、正に荷電したエマルジョン（アンモニウム塩乳化剤を含有するエマルジョンなどであるが、それに制限されない）である。

【0378】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料は分散液の形で提供される。

【0379】

本明細書で使用される「分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）」という用語またはその任意の言語的変形は、液相中に均一的に分散している固体粒子から構成される溶液を指す。

【0380】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、分散液は水性分散液である。

【0381】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、分散液は、油分散液である。

【0382】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、本発明の粒子材料は、エマルジョン、例えば、エマルジョンの水相中、に分散している。

【0383】

図３は、本発明のいくつかの実施形態に従った間接印刷プロセス３００を示し、本プロセス内で、中間転写部材３０２の剥離表面３０１は、インク画像がそれに付着される前に、本発明に従った水性配合物で前処理（例えば、コーティング）される。水性配合物（本明細書では水性処理配合物とも呼ばれる）がＩＴＭ（例えば、疎水性ＩＴＭ）の表面３０１（本明細書の以下で詳述されるように実質的に平滑であり得る）に塗布されて薄い湿潤処理層がその上に形成され、薄い湿潤処理層はＩＴＭ剥離表面上で乾燥プロセスに通されてＩＴＭ３０２剥離表面３０１上に薄い実質的乾燥処理薄膜３０４が残る。その後、水性インクの液滴が薄い実質的乾燥処理薄膜３０４上に付着されて（例えば、インクジェットにより）インク画像をその上に形成する。形成されたインク画像は次いで、乾燥プロセスに通されて、図３にインクドット３０６として表現されている、インク残留物を乾燥処理薄膜上に残す。乾燥したインク画像（例えば、インクドット３０６）は次いで、薄い乾燥処理薄膜３０４と一緒に、３０２ ＩＴＭ表面３０１から最終基材３１０に、転写される（３０８）。転写されたインクドット３１２は、転写された乾燥処理薄膜３１４と共に最終印刷基材３１０にしっかりと付着され、転写された乾燥処理薄膜３１４はインクがない領域においても基材を覆う。図３の構成要素の各々の相対寸法は、本発明の印刷プロセスおよび生産物の説明のためだけであり、制限と見なされるべきではないことに留意されたい。いくつかの実施形態では、インク薄膜を形成し得る、インクドットおよび乾燥処理薄膜は、別個の薄膜である、すなわち、例えば、本発明のプロセス中、薄膜間での成分の混和は生じないことにさらに留意されたい。いくつかの実施形態では、例えば、印刷プロセス中、インクからの成分が、ある程度、乾燥処理薄膜に浸透し得る。

【0384】

図３は、例示されたプロセス３００では、乾燥処理薄膜３１４は最終印刷基材の最上層になることを示している。そのため、前記薄膜は、摩擦係数、機械的強度（例えば、耐摩擦性および／または耐引掻性）、湿度感受性などの、印刷画像表面特性の調整を可能にする。時には、乾燥処理薄膜３１４は、インク画像表面（例えば、インクドット３１２）に対する保護層としても機能し得る。

【0385】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜は、本明細書で説明される１つ以上のポリマー粒子材料を含む（図３に示されていない）。いくつかの実施形態では、基材の表面の遠位側にある、乾燥処理薄膜３１６の表面は、実質的に平滑である（例えば、低表面粗度を有する）。これは、例えば、本明細書の前述および後述で詳述される、実質的に平滑な剥離表面３０１を有するＩＴＭを利用することにより達成され、その実質的に平滑な剥離表面３０１は、その上に配置される乾燥処理薄膜の表面に影響を及ぼし、それは転写３０８の後に乾燥処理薄膜の表面３１６になる（これに関して、理論に縛られることを望むものではないが、本発明の発明人は、本発明のインク薄膜の相対的平坦度または平滑性は、ＩＴＭの表面上の剥離層の平滑性、ならびに新たに出現したインク薄膜表面がその表面層のそれを実質的に補完し、発現するインク薄膜画像が、印刷基材上への転写を通してその補完的形状を実質的に保持するか、または完全に保持し得る、発明システムおよびプロセスに大いに起因し得ると考える）。

【0386】

従って、本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料が実質的乾燥処理薄膜に埋め込まれていて、乾燥処理薄膜表面３１６から突き出ておらず、そのため表面３１６の実質的に平滑な特性を維持している。この目的のために、理論に縛られることを望むものではないが、本発明に従って生成された印刷画像の改善された耐摩擦性は、緩衝機構、例えば、乾燥処理薄膜中の「空き」空間を充填している粒子材料、によるものであると考えられる。

【0387】

図２Ａおよび図２Ｃと同様、図４Ａ～図４Ｃおよび図５は、本発明のいくつかの実施形態に従った処理または処理配合物の層を有する中間転写部材のシリコーン系剥離層表面上への水性インクによる間接印刷の方法の流れ図を示す。

【0388】

図２Ａおよび図２Ｃに関連して本明細書で詳細に前述した実施形態／特徴の１つ以上は、図４Ａ～図４Ｃおよび図５の例示的な開示に適用可能であり得ることに留意されたい。

【0389】

本発明に従って利用される粒子材料は、そのサイズ寸法、例えば、直径、長さ、幅、厚さがナノスケールであるという条件で、任意の形状およびサイズであり得る。

【0390】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（例えば、直径または最長軸）を有する。

【0391】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料の形状は、球形、ドット形状、桿状、ワイヤー、立方、円柱状、多角形、ウイスカー状、円盤状、小板、多足性（ｍｕｌｔｉｐｏｄ）、フレームおよびその他、から選択され得る。

【0392】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料は、約１～約５００ｎｍの間のサイズ（例えば、直径または最長軸）、またはそれらの間の任意のサイズである。いくつかの実施形態では、サイズは、１～４００ｎｍの間、１～４５０ｎｍの間、１～３５０ｎｍの間、１～２５０ｎｍの間、１～２００ｎｍの間、１～１５０ｎｍの間、１～１００ｎｍの間、１～５０ｎｍの間、１～９０ｎｍの間、１～８０ｎｍの間、１～７０ｎｍの間、１～６０ｎｍの間、１～５０ｎｍの間、１０～５００ｎｍの間、２０～５００ｎｍの間、３０～５００ｎｍの間、４０～５００ｎｍの間、５０～５００ｎｍの間、６０～５００ｎｍの間、７０～５００ｎｍの間、８０～５００ｎｍの間、９０～５００ｎｍの間、１００～５００ｎｍの間、１５０～５００ｎｍの間、２００～５００ｎｍの間、２５０～５００ｎｍの間、３００～５００ｎｍの間、３５０～５００ｎｍの間、４００～５００ｎｍの間、４５０～５００ｎｍの間である。

【0393】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料は、約１～約５００ｎｍの間のサイズである。いくつかの実施形態では、粒子材料は、約５０～約２００ｎｍの間のサイズである。いくつかの実施形態では、粒子材料は、約３００～約４００ｎｍの間のサイズである。いくつかの実施形態では、粒子材料は、約５０ｎｍ、約１００ｎｍ、約２００ｎｍ、約３００ｎｍ、約４００ｎｍのサイズである。

【0394】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料は、実質的に２次元円盤形状（すなわち、直径が粒子材料の最長アクセスを構成する）を有する。

【0395】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、１つ以上の粒子材料は本発明の処理配合物中に含有され得る。時には、粒子材料は実質的に同じサイズを有し得るか、または異なるサイズを有し得る。

【0396】

本明細書で使用される「熱硬化性ポリマー粒子材料」という用語またはその任意の言語的変形は、例えば、熱作用または適切な照射によって硬化されると不可逆的に硬化するポリマー材料（例えば、比較的高い分子量を有する）である粒子材料を指す。一旦、硬化すると、この材料は再溶融できない。

【0397】

本明細書で使用される「熱可塑性ポリマー粒子材料」という用語またはその任意の言語的変形は、特定の温度を上回ると柔軟または成形可能になり、冷却すると凝固するポリマー材料（例えば、比較的高い分子量を有する）である粒子材料を指す。この材料は再溶融および再形成できる。

【0398】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料は、水性配合物中に均一に分散している。

【0399】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物中の粒子材料のエマルジョンの濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約０．５％および最大約１５％である。いくつかの実施形態では、前記濃度は、約０．５％、時には約１％、時には約１．５％、時には約２．０％、時には約２．５％、時には約３．０％、時には約３．５％、時には約４．０％、時には約４．５％、時には約５．０％、時には約５．５％、時には約６．０％、時には約６．５％、時には約７．０％、時には約７．５％、時には約８．０％、時には約８．５％、時には約９．０％、時には約９．５％、時には約１０．０％、時には約１０．５％、時には約１１．０％、時には約１１．５％、時には約１２．０％、時には約１２．５％、時には約１３．０％、時には約１３．５％、時には約１４．０％、時には約１４．５％、および時には約１５．０％である。

【0400】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物中の粒子材料の分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約０．５％および最大約１５％である。いくつかの実施形態では、前記濃度は、約０．５％、時には約１％、時には約１．５％、時には約２．０％、時には約２．５％、時には約３．０％、時には約３．５％、時には約４．０％、時には約４．５％、時には約５．０％、時には約５．５％、時には約６．０％、時には約６．５％、時には約７．０％、時には約７．５％、時には約８．０％、時には約８．５％、時には約９．０％、時には約９．５％、時には約１０．０％、時には約１０．５％、時には約１１．０％、時には約１１．５％、時には約１２．０％、時には約１２．５％、時には約１３．０％、時には約１３．５％、時には約１４．０％、時には約１４．５％、および時には約１５．０％である。

【0401】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、熱硬化性ポリマー粒子材料は親水性粒子材料である。

【0402】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、熱硬化性ポリマー粒子材料は疎水性粒子材料である。

【0403】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、熱硬化性ポリマー粒子材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）またはそれらの任意の組合せから選択された疎水性粒子状ポリマーである。

【0404】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、疎水性粒子材料はＰＴＦＥ（すなわち、テフロン）である。

【0405】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＰＴＦＥ粒子材料は約１～約５００ｎｍの間（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２００、３００、４００、および５００ｎｍ）のサイズ（例えば、直径または最長軸）である。

【0406】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＰＴＦＥ粒子材料は約５０ｎｍ～約２００ｎｍの間（例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０および２００ｎｍ）のサイズである。

【0407】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＰＴＦＥ粒子材料は約２００ｎｍのサイズであり、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約４％～約１２％の間（例えば、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２％）である。

【0408】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、本発明の水性配合物中の粒子材料、例えば、ＰＴＦＥの固形分は、約２％～７％の間（例えば、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５および７．０％）である。

【0409】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＰＴＦＥ粒子材料は約３００ｎｍ～約４００ｎｍのサイズ（例えば、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０および４００ｎｍ）である。

【0410】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＰＴＦＥ粒子材料は約３００ｎｍ～約４００ｎｍのサイズであり、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約８％である。

【0411】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＰＴＦＥ分散液は次の特性を有する水性分散液である：
ａ．粘度－約１３ｃＰ
ｂ．表面張力－約３１．４ｍＮ／ｍ
ｃ．ｐＨ－約９．９５
ｄ．固形分－約６０％
ｅ．粒子径－約２００ｎｍ。

【0412】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、熱可塑性ポリマー粒子材料はワックス粒子材料である。

【0413】

ワックス粒子材料の非限定的例は、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、エチレン共重合体ワックス、モンタン系エステルワックス、ポリエーテルワックス、ポリ（メチレン）、ポリプロピレンワックス、ミクロクリスタリンワックス、ポリオレフィンワックス、パラフィン－エチレンアクリル酸共重合体ワックス、カルナウバロウなど、またはその任意の組合せである。

【0414】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ワックス粒子材料は、酸化ポリエチレンである。

【0415】

ワックス材料の分子量は、様々であり得る。例示的な制限されないＭＷは、約７００～１５００ｇｒ／ｍｏｌの間（例えば、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、および１５００）である。いくつかの実施形態では、ＭＷは７００ｇｒ／ｍｏｌ未満である。いくつかの実施形態では、ＭＷは１５００ｇｒ／ｍｏｌを上回る。

【0416】

熱可塑性粒子材料エマルジョン、例えば、ワックスエマルジョンの例は、非イオン性エマルジョン、アニオン性エマルジョン、カチオン性エマルジョンおよび水性エマルジョンを含み得る。

【0417】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、熱可塑性粒子材料エマルジョンはカチオン性エマルジョンである。

【0418】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ワックスエマルジョンは水性エマルジョンである。

【0419】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ワックスはカチオン性エマルジョンで提供される。

【0420】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ワックス粒子材料は酸化ポリエチレンワックス粒子材料である。

【0421】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間のサイズ（例えば、直径または最長軸）である。

【0422】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１～約５００ｎｍのサイズであり、水性配合物中のそのエマルジョンの濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約１．５％～約５％の間（例えば、約１．５％、２．０％、２．５％、３．０％、３．５％、４．０％、４．５％および５．０％）である。

【0423】

いくつかの実施形態では、本発明の水性配合物中の粒子材料、例えば、粒状酸化ポリエチレンワックスの固形分は、約０．３％～１．７５％の間（例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７０および１．７５％）である。

【0424】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【0425】

本明細書で使用される「ガラス転移温度」という用語またはその任意の言語的変形は、軟化温度を指す。

【0426】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、熱可塑性粒子材料（例えば、粒状酸化ポリエチレンワックス）は、約８０℃～約１６０℃（例えば、８０、８５、９０、９５、１００、１１５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５または１６０℃）のＴｇ値を有する。時には前記Ｔｇ値は、約１００℃～約１６０℃である。

【0427】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、熱可塑性粒子材料（例えば、コーティングワックス粒子材料ＮａｎｏＢＹＫ ３６２０）は、約１２５℃の、時には約１３０℃のＴｇ値を有する。

【0428】

理論に縛られることを望むものではないが、本発明の発明人は、熱可塑性材料（例えば、ワックス）は、粒子形状および／またはサイズを、特に処理層の実質的な乾燥後に、維持しているのを確実にするために、比較的高いＴｇである必要があると考える。８０℃未満などの、低Ｔｇは、プロセス中に粒子を変化させ得、機能（ａｃｔｉｖｉｔｙ）を欠く（例えば、耐摩擦性の改善なし）結果となり得る。

【0429】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料のエマルジョンはカチオン性エマルジョンである。

【0430】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、カチオン性エマルジョンは粒状酸化ポリエチレンワックスのエマルジョンである。

【0431】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒状酸化ポリエチレンワックスのカチオン性エマルジョンは、次の特性を有する：
ａ．粘度－２０℃において約８０ｃＰ
ｂ．密度－約１ｇ／ｃｍ^３
ｃ．ｐＨ－約１％濃度において約９．５
ｄ．固形分－約２５～２９％
ｅ．粒子径－約５００ｎｍ未満。

【0432】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、熱可塑性ポリマー粒子材料は、コーティングワックス粒子材料である。

【0433】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ワックスは、二酸化ケイ素などの粒子でコーティングされる。

【0434】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、コーティングワックス粒子材料は二酸化ケイ素でコーティングされた粒状ワックス材料である。

【0435】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、コーティングワックス粒子材料は、約１００ｎｍのサイズ（例えば、直径または最長軸）である。

【0436】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、コーティングワックス粒子材料は、約１００ｎｍのサイズ（例えば、直径または最長軸）であり、水性配合物中のそのエマルジョン（または分散液）の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約１０％である。

【0437】

いくつかの実施形態では、本発明に従った配合物は凝集体が実質的にない（例えば、いずれの粒子材料の凝集体もない。前記凝集体は、同じ粒子で、または１つ以上の異なる粒子の組み合わせで形成された凝集体であり得る。

【0438】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料は、本発明に従った水性配合物中に再分散されることが可能であり得、配合物の他の非粒子成分は、再溶融されて再分散可能になった後に結果として生じた配合物が水性処理配合物の特性を保持するように、（例えば、本明細書で詳述するＩＴＭ上で）乾燥された後、水性配合物中に再溶融されることが可能であり得る。この目的のために、本発明で利用されるシステムは、残留乾燥処理薄膜をＩＴＭから（例えば、１つ以上のナイフおよび／もしくは１つ以上のブラシ、または他の適切な手段を使用することにより）除去するように構成された洗浄ステーションをさらに含み得る。かかるシステムは、本出願人に対するＷＯ ２０１７／２０８２４６で開示されており、その内容は参照により本明細書に組み込まれる。

【0439】

いくつかの実施形態では、本発明に従った水性配合物は少なくとも１つの抗菌剤をさらに含み得る。

【0440】

いくつかの実施形態では、本発明に従った水性配合物は、次の特性を有する：
ｉ．２５℃において２０～４０ｍＮ／ｍの範囲内の静的表面張力、
ｉｉ．少なくとも１０ｃＰの２５℃動粘度、および
ｉｉｉ．重量で、最大７．５：１の６０℃蒸発負荷。

【0441】

本発明のいくつかの実施形態では、水性処理配合物は、任意選択で糖である、少なくとも１つの保水剤をさらに含み得る。

【0442】

本明細書で使用される「水溶性ポリマー」という用語は、２５℃である程度、水に溶けるポリマーを指す。

【0443】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水溶性ポリマーは２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する。

【0444】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、少なくとも１つの水溶性ポリマーの、２５℃における水への溶解度は、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、または少なくとも２５％、および任意選択で、最大８０％または最大６０％である。

【0445】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水溶性ポリマーはバインダー、具体的には、溶解性バインダーである。

【0446】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコール、水溶性セルロース、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエチレンオキシド、および水溶性アクリレートから成る群から選択される。

【0447】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水溶性ポリマーは、本明細書で説明される改質多糖類である。

【0448】

いくつかの実施形態では、本発明に従った処理配合物は水溶性熱可塑性ポリマーを欠いている。

【0449】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、本発明の配合物中の水溶性ポリマーの濃度は、２．０～８％、２．５～６．５％、２．５～６％、２．５～５．５％、または２．５～５％の範囲内であり、任意選択で最大１０％または最大８％または最大６％または最大５％である。

【0450】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、界面活性剤は非イオン界面活性剤、例えば、非イオンシリコーン含有界面活性剤である。

【0451】

いくつかの実施形態では、水性配合物は、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１１％、少なくとも１２％および任意選択で、６～４０％、６～３０％、６～２０％、７～３０％、７～２０％、７～１５％、８～２５％、８～２０％、８～１５％、８～１３％、９～２５％、９～２０％、９～１５％、９～１３％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、または１０～１３％の範囲内の、界面活性剤の総濃度を有する。

【0452】

いくつかの実施形態では、水性配合物は、重量で、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、または少なくとも１０％の前記第１の非イオン界面活性剤を含む。

【0453】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物は、重量で、最大１８％、最大１６％、最大１５％、最大１４％、または最大１３％の前記第１の非イオン界面活性剤を含む。

【0454】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、重量での、水性処理配合物中の第１の非イオン界面活性剤の濃度は、５．５～１８％、５．５～１６％、６．５～１８％、６．５～１６％、７．５～１８％、７．５～１６％、８．５～１８％、８．５～１６％、９．５～１８％、９．５～１６％、１０．５～１８％、または１０．５～１６％の範囲内である。

【0455】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物において第１の非イオン界面活性剤の２５℃における水への溶解度は、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、または少なくとも３０％、および任意選択で、最大８０％または最大６０％である。

【0456】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物において第２の非イオンシリコーン含有界面活性剤は、ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体を含み、任意選択で、前記ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体の濃度は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％、およびさらに任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％である。

【0457】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％、および任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％の前記第２の非イオンシリコーン含有界面活性剤を含む。

【0458】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、第１の非イオン界面活性剤は、ポリエトキシル化ソルビタンエステルであるか、ポリエトキシル化ソルビタンエステルを主に含むか、または含む。

【0459】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ポリエトキシル化ソルビタンエステルは、ＰＥＧ－４ソルビタンモノラウレート、ＰＥＧ－２０ソルビタンモノラウレート、ＰＥＧ－２０ソルビタンモノパルミテート、ＰＥＧ－２０ソルビタンモノステアレート、およびＰＥＧ－２０ソルビタンモノオレートから成る群から選択された少なくとも１つの化学種または少なくとも２つの化学種を含む。

【0460】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、前記第１の非イオン界面活性剤のＨＬＢ数は、少なくとも１１、少なくとも１２、少なくとも１３、少なくとも１４、または少なくとも１４．５、および任意選択で、最大２２、最大２１、最大２０、最大１９、最大１８、または最大１７、およびさらに任意選択で、１１～２５、１１～２３、１１．５～２１、１１．５～２０、１１．５～１８、１２．５～２１、１２．５～２０、１２．５～１８、１３．５～２１、１３．５～２０、１３．５～１８、１４～２０．５、１４～１８．５、１４．５～２０、１４．５～１９、１４．５～１８、または１４．５～１７．５の範囲内である。

【0461】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物は、重量で、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、または少なくとも１０％の前記第１の非イオン界面活性剤を含む。

【0462】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物は、重量で、最大１８％、最大１６％、最大１５％、最大１４％、または最大１３％の前記第１の非イオン界面活性剤を含む。

【0463】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、重量での、前記水性処理配合物中の第１の非イオン界面活性剤は、５．５～１８％、５．５～１６％、６．５～１８％、６．５～１６％、７．５～１８％、７．５～１６％、８．５～１８％、８．５～１６％、９．５～１８％、９．５～１６％、１０．５～１８％、または１０．５～１６％の範囲内である。

【0464】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、第２の非イオンシリコーン含有界面活性剤は、ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体を含み、任意選択で、前記ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体の濃度は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％、およびさらに任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％である。

【0465】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％、および任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％の前記第２の非イオンシリコーン含有界面活性剤を含む。

【0466】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、前記第１の非イオン界面活性剤の曇り点温度は、任意選択でＡＳＴＭ Ｄ７６８９－１１試験方法によって決定されるとおり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、少なくとも８０℃、少なくとも９０℃、少なくとも１００℃、少なくとも１０５℃、少なくとも１１０℃、少なくとも１１５℃、少なくとも１２０℃、または少なくとも１３０℃である。

【0467】

いくつかの実施形態では、水性配合物は、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、または少なくとも１２％、および任意選択で、６～４０％、６～３０％、６～２０％、７～３０％、７～２０％、７～１５％、８～２５％、８～２０％、８～１５％、８～１３％、９～２５％、９～２０％、９～１５％、９～１３％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、または１０～１３％の範囲内の、界面活性剤の総濃度を有する。

【0468】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーの、２５℃における水への溶解度は、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、または少なくとも２５％、および任意選択で、最大８０％または最大６０％である。

【0469】

いくつかの実施形態では、前記第１の非イオン界面活性剤の２５℃における水への溶解度は、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、または少なくとも３０％、および任意選択で、最大８０％または最大６０％である。

【0470】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、前記水性処理配合物中の前記第１の非イオン界面活性剤の濃度は、重量で、１～１８％、１～１５％、１～１２％、１～１０％、１～８％、２～１８％、２～１５％、２～１２％、２～１０％、２～８％、３～１８％、３～１５％、３～１２％、３～１０％、３～８％、または４～１８％、４～１５％、４～１２％、４～１０％、または４～８％の範囲内である。

【0471】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物は湿潤剤を含む。

【0472】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、湿潤剤はＰＥＩである。

【0473】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物中のＰＥＩの濃度は、重量で、０．１～１％、０．１～０．８％、０．１～０．７％、０．１～０．６％、０．１～０．５％、０．２～０．７％、０．２～０．６％、または０．２～０．５％の範囲内である。

【0474】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性配合物中のＰＥＩの濃度は、重量で、少なくとも０．０５％、少なくとも０．１％または少なくとも０．２％、および任意選択で、最大１％もしくは最大０．８％、最大０．７％もしくは最大０．６％、最大０．５％または０．１～１％、０．１～０．８％、０．１～０．７％、０．１～０．６％、０．１～０．５％、０．２～０．７％、０．２～０．６％、もしくは０．２～０．５％である。

【0475】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＰＥＩは、少なくとも２００，０００、少なくとも３５０，０００、少なくとも５００，０００、少なくとも７００，０００、少なくとも７５０，０００および任意選択で、最大３，０００，０００、最大２，５００，０００、または最大２，０００，０００の平均分子量を有する。

【0476】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＰＥＩは、表面活性剤として働き得る。

【0477】

いくつかの実施形態では、本発明に従った配合物は、重量で、少なくとも５５％の水を含有する。

【0478】

いくつかの実施形態では、本発明に従った配合物は、選択された少なくとも１つの薬剤をさらに含み得、それにより、前記水性処理溶液が蒸発して固体薄膜を形成する場合、前記薬剤は前記水性処理溶液から水分を吸収する。いくつかの実施形態では、前記薬剤は、純粋状態で、少なくとも２５℃～６０℃の範囲内で、固体であり、それにより、前記水性処理配合物が蒸発して固体薄膜を形成する場合、前記薬剤は水分吸収材として働く。

【0479】

本発明の水性処理配合物は、それを利用して製造された結果として生じる印刷製品の改善された耐久性を提供する。改善は、印刷製品の１つ以上の機械的特性において見られ得る。いくつかの実施形態では、改善される機械的特性は、耐摩耗性である。

【0480】

本明細書で使用される「耐摩耗性（ａｂｒａｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）」という用語またはその任意の言語的変形は、印刷画像が、長期に渡る摩擦、引掻きおよび擦れの下で、その表面および構造的完全性を保持できる程度を記述する特性を指す。

【0481】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、改善された特性は耐摩擦性である。いくつかの実施形態では、改善された特性は耐引掻性である。いくつかの実施形態では、改善された特性は耐擦傷性である。

【0482】

いくつかの実施形態では、改善される機械的特性は、表面粘着性（他着性）である。

【0483】

いくつかの実施形態では、改善される機械的特性は、印刷製品および／または印刷パターンの摩擦係数に反映される。

【0484】

印刷製品に関連して本明細書で開示される実施形態は、変更すべきところは変更して、印刷パターンに適用可能であることに留意されたい。

【0485】

本明細書で使用される「摩擦係数」（ＣｏＦ）という用語は、相互に通過する２つの表面を滑らせるために必要な力を指す。必要な力が低ければ、ＣｏＦ値はより低くて、滑りはより高い。高い摩擦（低い滑り）は一般に、より高い摩耗と相関する。従って、ＣｏＦの改善は、低いＣｏＦ値を意味する。いくつかの実施形態では、ＣｏＦ値は、１未満（例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５）である。

【0486】

いくつかの実施形態では、ＣｏＦ値は、約０．５～０．６の間（例えば、０．５１、０．５２、０．５３、０．５４、０．５５、０．５６、０．５７、０．５８、０．５９、０．６０）である。いくつかの実施形態では、ＣｏＦ値は、約０．５、時には０．６である。

【0487】

本明細書で使用される「耐引掻性（Ｓｃｒａｔｃｈ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）」という用語は、細かい切り傷を生じる、表面上を移動する鋭い物体によって引き起こされる損傷に対する表面の抵抗能力を指す。

【0488】

本明細書で使用される「耐摩擦性（Ｒｕｂ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）」という用語は、表面領域上で繰り返される摩擦を通した摩耗に対する抵抗を指す。

【0489】

耐摩擦性の改善は、アブレシブ摩耗、付着摩耗および衝撃吸収などの様々な機構によってであり得る。いくつかの実施形態では、耐摩擦性は、アブレシブ摩耗機構によって、時には付着摩耗によって、さらに時には衝撃吸収によって、達成される。

【0490】

当技術分野に熟知した人によって理解されるように、本明細書で詳述される機械的特性の任意の１つは、既知の方法および装置によって測定され得る。例えば、耐摩耗性は、各試料の上で研磨材ブロックを何回か掃引し、試料の光学密度を、摩耗試験の前にそれらの試料に対して確立された基礎値と比較して測定することによって測定され得る。試料はＴＭＩ（Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）インク摩耗試験機（モデル＃１０－１８－０１）に入れることができ、その上に置かれたＣｏｎｄａｔ Ｇｌｏｓｓ（登録商標）紙（１３５ｇｓｍ）を有する１．８ｋｇの試験ブロックを使用して乾燥インク摩耗試験が実行できる。試料の光学密度は、試験前、および１００摩耗サイクルの後に、測定できる。この耐摩耗性測定手順はＴＭＩ取扱説明書によって推奨されており、ＡＳＴＭ 手順Ｄ５２６４に基づく。

【0491】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、耐摩耗性における改善はＴＭＩを利用して観察されるとおりである。

【0492】

従って、本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料（例えば、酸化ポリエチレンワックス粒子材料、コーティングワックス粒子材料、熱硬化性ポリマー粒子材料、熱可塑性ポリマー粒子材料またはそれらの任意の組合せ）は、印刷システムの中間転写部材と共に水性配合物を利用することにより生成される印刷製品（例えば、基材上のインク画像）の少なくとも１つの機械的特性（例えば、耐摩擦性、耐引掻性、摩擦係数、表面粘着性など）を改善することが可能であり、機械的特性における改善は、本発明の水性配合物と同一であるが、前記粒子材料を欠いている水性配合物を利用して生成された印刷製品（例えば、基材上のインク画像）との比較においてである。

【0493】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、機械的特性は耐摩擦性である。

【0494】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、耐摩擦性における改善は（例えば、印刷製品の視覚的検出に基づき）少なくとも約５％、少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、少なくとも約２０％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、少なくとも約３５％、少なくとも約４０％、少なくとも約４５％、少なくとも約５０％、少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％または少なくとも約９５％である。

【0495】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．本発明に従った水性配合物を提供すること、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有する湿潤層を形成すること、
ｄ．任意選択で、湿潤層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤層から、乾燥薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を乾燥薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含む、間接印刷の方法を提供する。

【0496】

上の（ａ）および（ｂ）はその順序に制限されず、順序を交換可能であることに留意されたい。これは、開示される方法に関連して本明細書の前述および後述で詳述される対応するステップにあてはまる。

【0497】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インクは少なくとも１つのバインダーおよび少なくとも１つの着色剤を含む水性インク配合物である。

【0498】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク配合物中の少なくとも１つの着色剤は、顔料から構成される少なくとも１つの着色料である。

【0499】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク配合物中の少なくとも１つのバインダーは、負に荷電した有機ポリマー樹脂である。

【0500】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、負に荷電した有機ポリマー樹脂の平均分子量は少なくとも８，０００である。

【0501】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク配合物中の少なくとも１つのバインダーは、アクリルポリマーおよび／またはアクリル酸スチレン共重合体（例えば、約６０，０００ｇ／モルの平均分子量をもつ）である。

【0502】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、水性配合物は
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有する湿潤層を形成すること、
ｄ．湿潤層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤層から、乾燥薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を乾燥薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含む、間接印刷の方法を提供する。

【0503】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（例えば、直径または最長軸）を有する。

【0504】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料は、実質的に２次元円盤形状（すなわち、直径が粒子材料の最長アクセスを構成する）を有する。

【0505】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＩＴＭ剥離層表面上の乾燥（処理）薄膜内で粒子材料の直径または最長軸は、ＩＴＭと実質的に平行である。

【0506】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥（処理）薄膜の厚さは、最大２００ｎｍ、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである。

【0507】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである。

【0508】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約５０ｎｍである。

【0509】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１００ｎｍである。

【0510】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１２０ｎｍである。

【0511】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１５０ｎｍである。

【0512】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、乾燥処理薄膜は、ＩＴＭの剥離表面の矩形全体を覆って連続しており、前記矩形は少なくとも１０ｃｍの幅および少なくとも１０メートルの長さを有する。

【0513】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、矩形の領域の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％に対する乾燥処理薄膜、その乾燥処理薄膜の厚さは、矩形内の平均厚さ値から５０％を超えて、または４０％を超えて、または３０％を超えて逸脱しない。

【0514】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク画像残留物は、乾燥処理薄膜の非印刷領域と共に印刷基材上に転写される。

【0515】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、インク画像残留物の転写中に、乾燥処理薄膜がＩＴＭから完全に分離して、乾燥されたインク画像と共に、印刷領域および非印刷領域の両方において、印刷基材に転写されるように、乾燥処理薄膜は十分な粘着性がある。

【0516】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＩＴＭは疎水性ＩＴＭである。

【0517】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＩＴＭは、次の特性の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性であるシリコーン系剥離層表面を含む：
（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること。

【0518】

適用可能なＩＴＭ（例えば、ブランケット）の他の非限定的例は、本明細書の以下で詳述される。

【0519】

いくつかの実施形態では、本明細書で開示される方法は、改善された１つ以上の機械的特性（例えば、耐摩擦性、耐引掻性、摩擦係数、表面粘着性など）を印刷製品に提供し、１つ以上の機械的特性における改善は、前記方法であるが、前記粒子材料を欠いている方法を利用して生成された印刷製品との比較においてである。

【0520】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷のためのシステムを提供し、本システムは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．本発明に従った水性配合物、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ表面上に塗布し、その上に最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有する湿潤層を形成するための処理ステーション、
ｄ．水性インクの液滴が乾燥薄膜に塗布されるように、湿潤層が乾燥して乾燥薄膜になった後に水性インクの液滴をＩＴＭ表面上に付着させることによりＩＴＭ上にインク画像を形成するための画像形成ステーションであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、ならびに
ｅ．インク画像をＩＴＭから基材に転写するための転写ステーション
を含む。

【0521】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムを提供し、本印刷システムは、
ａ．複数のガイドローラーの上に取り付けられた可撓性エンドレスベルトを含む中間転写部材（ＩＴＭ）、
ｂ．ＩＴＭの表面上にインク画像を形成するように構成された画像形成ステーションであって、第１および第２のガイドローラーが、画像形成ステーションの上流および下流に配置されて、画像形成ステーションを通る上部ラン、および下部ランを画定すること、
ｃ．ＩＴＭの下部ランが通る刷ステーションであって、画像形成ステーションの下流に配置されて、インク画像をＩＴＭ表面から基材に転写するように構成された、刷ステーション、ならびに
ｄ．刷ステーションの下流であって画像形成ステーションの上流に配置されて、液体配合物の均一な薄層をその下部ランにおいてＩＴＭ表面上に形成するための、処理ステーションであって、以下を含むこと、
ｅ．本発明に従った水性配合物でＩＴＭをコーティングするための塗布装置、および
ｆ．配合物の所望の均一な湿潤薄層だけを残すために余分な液体を除去するためのコーティング厚調整組立体であって、前記層は、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有し、コーティング厚調整組立体は下部ランにおいてＩＴＭ表面に面している丸みを帯びた先端を含むこと、
を含む。

【0522】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷のためのシステムを提供し、本システムは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含む、水性配合物、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ表面に塗布して、その上に最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有する湿潤層を形成するための処理ステーション、
ｄ．水性インクの液滴が乾燥薄膜に塗布されるように、湿潤層が乾燥して乾燥薄膜になった後に水性インクの液滴をＩＴＭ表面上に付着させることによりＩＴＭ上にインク画像を形成するための画像形成ステーションであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、ならびに
ｅ．インク画像をＩＴＭから基材に転写するための転写ステーション
を含む。

【0523】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、印刷システムを提供し、本印刷システムは、
ａ．複数のガイドローラーの上に取り付けられた可撓性エンドレスベルトを含む中間転写部材、
ｂ．ＩＴＭの表面上にインク画像を形成するように構成された画像形成ステーションであって、第１および第２のガイドローラーが、画像形成ステーションの上流および下流に配置されて、画像形成ステーションを通る上部ラン、および下部ランを画定すること、
ｃ．ＩＴＭの下部ランが通る刷ステーションであって、画像形成ステーションの下流に配置されて、インク画像をＩＴＭ表面から基材に転写するように構成された、刷ステーション、ならびに
ｄ．刷ステーションの下流であって画像形成ステーションの上流に配置されて、液体配合物の均一な薄層をその下部ランにおいてＩＴＭ表面上に形成するための、処理ステーションであって、以下を含むこと、
ｅ．水性配合物でＩＴＭをコーティングするための塗布装置であって、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、ならびに
ｆ．配合物の所望の均一な湿潤薄層だけを残すために余分な液体を除去するためのコーティング厚調整組立体であって、前記層は、最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有し、コーティング厚調整組立体は下部ランにおいてＩＴＭ表面に面している丸みを帯びた先端を含むこと、
を含む。

【0524】

本発明のシステムは本明細書の以下でさらに詳述される。

【0525】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善するための方法を提供し、本方法は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．本発明に従った水性配合物を提供することであって、前記水性配合物は本明細書で開示される少なくとも１つの粒子材料を含むこと、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｄ．任意選択で、（ｃ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、前記水性配合物であるが、前記粒子材料を含有していない、前記水性配合物を用いて生成されたインク画像と比較して改善された、少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0526】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善する方法を提供し、本法は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液、の１つ以上を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．任意選択で、（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍの厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記エマルジョンまたは分散液を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0527】

さらに、その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善する方法を提供し、本方法は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に、（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液、の１つ以上を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．任意選択で、（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍの厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記エマルジョンまたは分散液を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0528】

その態様のなおさらなる１つにおいて、本発明は、（基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善する方法を提供し、本方法は、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する、第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料のエマルジョンまたは分散液、および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料のエマルジョンまたは分散液、の１つ以上を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に最大約１．０μｍ（例えば、最大０．８μｍ）の厚さを有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．任意選択で、（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍの厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記エマルジョンまたは分散液を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0529】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、および
ｂ．本発明に従った水性処理配合物
を含む。

【0530】

その態様のさらに別の１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料のエマルジョンまたは分散液、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液、の１つ以上、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む、水性配合物
を含む。

【0531】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性処理配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む、水性処理配合物、ならびに
ｃ．（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液またはエマルジョン、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液、の１つ以上
を含む。

【0532】

さらに、その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する、第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液、の１つ以上、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む水性配合物
を含む。

【0533】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む水性配合物、ならびに
ｃ．（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液またはエマルジョンの１つ以上
を含む。

【0534】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、の１つ以上、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｉｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む水性処理配合物
を含む。

【0535】

さらに、その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、間接印刷システムで印刷するためのキットを提供し、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性処理配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む水性処理配合物、ならびに
ｃ．（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、の１つ以上
を含む。

【0536】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、
（ｉ）基材（例えば、未コーティング繊維印刷基材、商品コーティング済み繊維印刷基材、およびプラスチック印刷基材）、
（ｉｉ）連続的で、それにより前記基材上にインク薄膜を形成し得るか、または相互に間隔が空いている可能性がある、１つ以上のインクドット、
を含む、基材上の印刷パターンを提供し、
前記１つ以上のインクドットは、前記基材の表面の少なくとも１つの領域にしっかりと付着されており、
前記パターンは、前記基材内に画定された境界内に形成され、そのため１つ以上のインクドットおよび前記連続的もしくは間隔が空いたドットを取り囲んでいるか、または隔てている領域が、任意選択で少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍ（例えば、最大２００ｎｍ、１９０ｎｍ、１８０ｎｍ、１７０ｎｍ、１６０ｎｍ、１５０ｎｍ、１４０ｎｍ、１３０ｎｍ、１２０ｎｍ、１１０ｎｍ、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０ｎｍ、７０ｎｍ、６０ｎｍ、５０ｎｍ、および任意選択で少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍ）の厚さを有する実質的乾燥薄膜層で覆われており、前記実質的乾燥薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、の１つ以上を含む。

【0537】

前記印刷パターンの乾燥薄膜層は、本発明のいくつかの実施形態に従った配合物を利用して形成される。

【0538】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、実質的乾燥薄膜層は、少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、本明細書で開示されるような少なくとも１つの改質多糖類である）をさらに含み得る。

【0539】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、
（ｉ）基材、
（ｉｉ）前記基材の表面の少なくとも一領域にしっかりと付着された１つ以上のインクドット
を含む、印刷製品を提供し、
前記１つ以上のインクドットおよび前記基材の前記表面の前記少なくとも１つの領域は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する実質的乾燥薄膜層で覆われており、前記実質的乾燥薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、の１つ以上を含む。

【0540】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、基材は、未コーティング繊維印刷基材、商品コーティング済み繊維印刷基材、プラスチック、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、アルミニウムおよびそれらの任意の組合せから成る群から選択される。

【0541】

前記印刷製品の乾燥薄膜層は、本発明のいくつかの実施形態に従った配合物を利用して形成される。

【0542】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、印刷パターン／印刷製品における非印刷領域は、本発明に従った乾燥処理配合物で覆われる。これらの領域は、耐摩擦性および／または耐引掻性などの有益な機械的特性を示す。これらの領域は、本明細書で開示されて例示されるような摩擦係数値によってさらに特徴付けられる。

【0543】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、印刷パターン／印刷製品において、インクドットの平均厚さは、１００～１，２００ｎｍ、２００～１，２００ｎｍ、２００～１，０００ｎｍ、１００～８００ｎｍ、１００～６００ｎｍ、１００～５００ｎｍ、１００～４５０ｎｍ、１００～４００ｎｍ、１００～３５０ｎｍ、１００～３００ｎｍ、２００～４５０ｎｍ、２００～４００ｎｍ、または２００～３５０ｎｍの範囲内である。時には、それは、少なくとも１５０ｎｍ、少なくとも２００ｎｍ、少なくとも２５０ｎｍ、少なくとも３００ｎｍ、または少なくとも３５０ｎｍである。時には、それは、１００～８００ｎｍ、１００～６００ｎｍ、１００～５００ｎｍ、１００～４５０ｎｍ、１００～４００ｎｍ、１００～３５０ｎｍ、１００～３００ｎｍ、２００～４５０ｎｍ、２００～４００ｎｍ、または２００～３５０ｎｍの範囲内である。時には、それは、最大５，０００ｎｍ、最大４，０００ｎｍ、最大３，５００ｎｍ、最大３，０００ｎｍ、最大２，５００ｎｍ、もしくは最大２，０００ｎｍの平均厚さまたは高さを有する。時には、それは、最大１，８００ｎｍ、最大１，５００ｎｍ、最大１，２００ｎｍ、最大１，０００ｎｍ、最大８００ｎｍ、最大６５０ｎｍ、最大５００ｎｍ、最大４５０ｎｍ、もしくは最大４００ｎｍの平均厚さまたは高さを有する。

【0544】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、例えば、印刷製品および／または印刷パターンにおいて、乾燥処理層（例えば、印刷されたインクドットを覆っている／印刷されたインクドットと直接接触している、および／または基材上のインクのない領域で印刷基材を覆っている／印刷基材と直接接触している）の厚さは、インクドットの厚さと実質的に同じである。時には、乾燥処理層は、インクドットの厚さよりも薄い。

【0545】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、基材は、未コーティング繊維印刷基材、商品コーティング済み繊維印刷基材、およびプラスチック印刷基材から成る群から選択される。

【0546】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、基材は紙であり、任意選択で、ボンド紙、未コーティングオフセット紙、コーティングオフセット紙、コピー用紙、更紙、コーティング更紙、フリーシート紙、コーティングフリーシート紙、およびレーザープリンター用紙から成る紙群から選択される。

【0547】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（例えば、直径または最長軸）を有する。

【0548】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、粒子材料は、実質的に２次元円盤形状（すなわち、直径が粒子材料の最長アクセスを構成する）を有する。

【0549】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、前記粒子材料の直径または最長軸は、基材の前記表面と実質的に平行である。

【0550】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、乾燥薄膜層の厚さは、最大２００ｎｍ、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである。

【0551】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、前記乾燥薄膜層の厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである。

【0552】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約５０ｎｍである。

【0553】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約１００ｎｍである。

【0554】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約１２０ｎｍである。

【0555】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約１５０ｎｍである。

【0556】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、乾燥薄膜は、基材の表面全体を覆って連続している（例えば、インクドットの有無にかかわらず領域を覆っている）。

【0557】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、乾燥薄膜層は、前記表面の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％を覆っている。

【0558】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの水溶性ポリマー、（ｉｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤、（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤、および（ｖ）少なくとも１つの抗菌剤、の１つ以上をさらに含み得る。

【0559】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品において、実質的乾燥薄膜層は、少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、本明細書で開示されるような少なくとも１つの改質多糖類である）をさらに含み得る。

【0560】

いくつかの実施形態では、本発明に従った製品は、粒子材料を欠いている印刷製品と比較して、改善された１つ以上の機械的特性を有する。

【0561】

いくつかの実施形態では、改善された機械的特性は、前記基材上のインクを含む領域において示される。

【0562】

いくつかの実施形態では、改善された機械的特性は、前記実質的乾燥薄膜層でコーティングされていて、インクのない（インク無し）基材の表面の領域において示される。

【0563】

いくつかの実施形態では、機械的特性は、耐摩擦性、摩擦係数、耐引掻性および表面粘着性の１つ以上から選択される。

【0564】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料が前記乾燥薄膜層に、前記層の表面から実質的に突き出ることなく、埋め込まれていて、前記表面は、基材の表面の遠位側にある表面である（すなわち、基材および／またはインクドットと接触していない表面）。

【0565】

いくつかの実施形態では、１つ以上のインクドットは、連続したインク薄膜を基材上に形成する。

【0566】

その態様の別の１つにおいて、本発明は、本発明の方法に従って製造された印刷製品／印刷パターンを提供する。

【0567】

その態様のさらなる１つにおいて、本発明は、剥離層表面を含む中間転写部材（例えば、本明細書で開示されて例示されているような）を提供し、その表面は実質的に乾燥した（処理）連続薄膜（例えば、本明細書で開示されて例示されるような）で実質的に覆われている。

【0568】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、実質的に乾燥した（処理）連続薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する。

【0569】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、実質的に乾燥した（処理）連続薄膜層の厚さは、最大２００ｎｍ、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである。

【0570】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、実質的に乾燥した（処理）連続薄膜層の厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである。

【0571】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、実質的に乾燥した（処理）薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、例えば、本明細書で開示されるような、の１つ以上を含む。

【0572】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、実質的に乾燥した（処理）薄膜層は、ＩＴＭの剥離層表面の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％を覆っている。

【0573】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、実質的に乾燥した（処理）薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの水溶性ポリマー、（ｉｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤、（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤、および（ｖ）少なくとも１つの抗菌剤、の１つ以上をさらに含み得る。

【0574】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、実質的に乾燥した薄膜層は、少なくとも１つの水溶性ポリマー（任意選択で、本明細書で開示されるような少なくとも１つの改質多糖類である）をさらに含み得る。

【0575】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、粒子材料が、実質的に乾燥した（処理）薄膜層に、前記層の表面から実質的に突き出ることなく、埋め込まれている。

【0576】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、実質的に乾燥した（処理）薄膜層は、ＩＴＭの剥離表面の矩形全体を覆って連続しており、前記矩形は少なくとも１０ｃｍの幅および少なくとも１０メートルの長さを有する。

【0577】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、矩形の領域の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％に対する実質的に乾燥した（処理）薄膜層、実質的に乾燥した（処理）薄膜層の厚さは、矩形内の平均厚さ値から５０％を超えて、または４０％を超えて、または３０％を超えて逸脱しない。

【0578】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ＩＴＭは疎水性ＩＴＭである。

【0579】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、剥離層表面は、次の特性の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性であるシリコーン系剥離層表面である：
（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること。

【0580】

本明細書の以下で提供されるのは、本発明に従ったシステムのいくつかの限定されない実施形態である。

【0581】

本明細書で使用される「後退接触角（ｒｅｃｅｄｉｎｇ ｃｏｎｔａｃｔ ａｎｇｌｅ）」または「ＲＣＡ」という用語は、Ｄａｔａｐｈｙｓｉｃｓ ＯＣＡ１５ Ｐｒｏ Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ測定装置、または同等のＶｉｄｅｏ－Ｂａｓｅｄ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍを使用して、Ｄｒｏｐ Ｓｈａｐｅ Ｍｅｔｈｏｄを使用して測定された後退接触角を指す。類似した「前進接触角（ａｄｖａｎｃｉｎｇ ｃｏｎｔａｃｔ ａｎｇｌｅ）」または「ＡＣＡ」は、実質的に同じ方法で測定された前進接触角を指す。

【0582】

本明細書で使用される「バルク疎水性（ｂｕｌｋ ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙ）」という用語は、剥離層の内側表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角によって特徴付けられ、内側表面は、剥離層中の硬化したシリコーン材料の領域を露出させることによって形成される。

【0583】

本明細書で使用される「画像転写部材（ｉｍａｇｅ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｍｅｍｂｅｒ）」または「中間転写部材（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｍｅｍｂｅｒ）」または「転写部材」という用語は、印刷ヘッドによって、例えば、インクジェットヘッドによって、インクが最初に塗布されて、その噴出された画像がその後、それから別の基材または複数の基材、典型的には、最終印刷基材に転写される、印刷システムの構成要素を指す。

【0584】

本明細書で使用される「ブランケット」という用語は、ベルト状の構造を２つ以上のローラー上に形成するために印刷装置内に取り付けることができる可撓性転写部材を指し、２つ以上のローラーの少なくとも１つはブランケットを（例えば、そのベルトを移動させることにより）回転または移動させて、ローラーの周りを移動させることが可能である。

【0585】

本明細書では、「ブランケット」、「中間転写部材」、ＩＴＭという用語は区別しないで使用されて、本明細書で説明されるとおり、インク画像を受容して、乾燥したインク画像薄膜を標的基材に転写する、湿潤水性処理配合物を受容するように構成された中間部材として使用される層のスタックを含む可撓性部材を指す。

【0586】

本明細書では、ＩＴＭの一部がｖメートル／秒の速度で移動中の場合、これは、ブランケットＩＴＭの一部が少なくともｖメートル／秒の速度で、その局所表面／平面に対して、例えば、静止しているアプリケータに対して、平行な方向に移動することを意味する。

【0587】

本明細書で使用される「静的表面張力」という用語は、２５℃および大気圧における静的表面張力を指す。

【0588】

いくつかの実施形態では、湿潤層の「厚さ」という用語は次のように定義される。材料の体積ｖｏｌが面積ＳＡを有する表面の表面積を湿潤層で覆う場合、その湿潤層の厚さはｖｏｌ／ＳＡであると考えられる。

【0589】

いくつかの実施形態では、乾燥薄膜の「厚さ」という用語は次のように定義される。重量でｘ％液体である材料の体積ｖｏｌが、表面の表面積ＳＡを湿らすか、または覆い、全ての液体が蒸発して湿潤層が乾燥薄膜に変わる場合、その乾燥薄膜の厚さは
ｖｏｌ／ρ_{ｗｅｔ ｌａｙｅｒ}（１００－ｘ）／（ＳＡ・ρ_{ｄｒｙ ｌａｙｅｒ})
であると考えられ、式中、ρ_{ｗｅｔ ｌａｙｅｒ}は湿潤層の比重であり、ρ_{ｄｒｙ ｌａｙｅｒ}は乾燥層の比重である。

【0590】

本明細書で使用される「連続した湿潤層」という用語またはその任意の言語的変形は、凸領域の境界内にいかなる露出した小領域もない凸領域を覆う連続した湿潤層を指す。

【0591】

本明細書で使用される「連続した薄い乾燥薄膜」という用語またはその任意の言語的変形は、凸領域の境界内にいかなる途切れもない凸領域を覆う連続した乾燥薄膜を指す。

【0592】

本明細書で使用される「粘着性薄膜／引張強度」という用語は、それが付着されている表面から剥がされるときに一緒に留まる構成物を指す－すなわち、表面から剥がれるとき、「粘着性薄膜」はその構造的完全性を保ち、小さく千切れるのではなく、皮のように剥がれる。

【0593】

いくつかの実施形態では、吸湿材は液体吸湿材であり得る。本明細書で使用される「液体吸湿材／材料」という用語は、２５℃～９０℃の範囲内の少なくとも１つの温度において液状であり、純粋状態で９０℃において、最大０．０５ａｔａ、およびより典型的には、最大０．０２ａｔａ、最大０．０１ａｔａ、または最大０．００３ａｔａの蒸気圧を有する、吸湿材／材料を指す。「液体吸湿材／材料」という用語は、グリセロールのような材料を指すと特に意図されている。

【0594】

本明細書で使用される「疎水性」および「親水性」という用語および同様のものは、相対的な意味で使用され得、必ずしも絶対的な意味においてではない。

【0595】

本明細書で使用される「（処理）配合物」という用語は、配合物は、印刷システムの中間転写部材との使用のため、すなわち、例えば、本明細書で説明されて例示されるような、ＩＴＭの剥離表面を前記配合物で処理する際の使用のためである、ことを意味する。

【0596】

特に指定のない限り、粘度および表面張力などの液体（例えば、処理配合物）の物理的特性は、２５℃における特性を指す。

【0597】

特に指定のない限り、「濃度」はｗ／ｗ－すなわち、配合物の成分の、その配合物の総重量あたりの重量を指す。

【0598】

本明細書では、特に指定のない限り、水性組成物の「総固体率（ｔｏｔａｌ ｐｅｒｃｅｎｔ ｓｏｌｉｄ）」は、２５℃で完全に乾燥させた後、残留物の重量に１００を掛け、初期水性組成物の重量で割ることによって計算される。

【0599】

本明細書では、ドットゲインは、初期の、球形液滴直径に対するドットサイズにおける増加を指す。ドットゲインは、最終ドット径の初期ドット径に対する比によって決定される。滴体積を増加させる必要なくドットサイズを増加させる方法を見つけることは非常に望ましい。

【0600】

本発明に従ったいくつかの実施形態では、ドットゲインは、少なくとも１．３、１．４、もしくは１．５、およびより典型的には、少なくとも１．６、１．７、もしくは少なくとも１．８、または１．５～２．１、１．５～２．１、１．６～２．０、または１．７～２．０の範囲内であり得る。時には、６．３ピコリットルの体積（Ｄ＝２２．９マイクロメートル）を有する滴を使用し、かつ本発明の様々な水性処理配合物を使用して、得られた乾燥インクドットは、４０～４５マイクロメートルの直径範囲内であった。

【0601】

別に定義されていない限り、本明細書で使用される全ての専門用語および科学用語は、本発明が関連する当業者の１人によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。対立する場合、定義を含む、本明細書が優先する。

【0602】

本開示の説明およびクレームにおいて、動詞「含有する」「含む」および「有する」の各々、およびそれらの同根語は、その動詞の目的語または複数の目的語が必ずしも、その動詞の目的語または複数の目的語の部材、構成要素、要素、ステップまたは部品の完全なリストではないことを示すために使用される。これらの用語は、「～から成る」および「本質的に～から成る」という用語を包含する。

【0603】

本明細書では、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」は複数形の参照を含み、その内容について別段の明確な指示がない限り「少なくとも１つの」または「１つ以上」を意味する。

【0604】

特に指定のない限り、選択のためのオプションリストの最後の２つのメンバーの間の表現「および／または」の使用は、リストされたオプションの１つ以上の選択が適切であり、行われ得ることを示す。

【0605】

本明細書および後続のクレーム節で使用される「比（ｒａｔｉｏ）」という用語は、別段の指示がない限り、重量比を指す。

【0606】

本開示では、特に指定のない限り、本技術の実施形態の特徴もしくは複数の特徴の状態または関係特性を修飾する、「実質的に」および「約」などの形容詞は、その状態または特性は、それが意図される用途に対して実施形態の実施のために容認可能な許容範囲内であると定義されることを意味すると理解されるべきである。時には、「約」という用語は、それが指す値の±１０％を示す。

【0607】

本開示はある実施形態および概ね関連した方法に関して説明されているが、実施形態および方法の変更および置換は当業者には明らかであろう。さらに、特定の態様に関連して本明細書で詳述されている様々な実施形態は、本発明の全部および／または他の態様に適用可能であり得る。

【0608】

実施形態の詳細な説明
次の例は、本発明の範囲をクレームどおりに制限することを決して意図していない。

【0609】

例
ここで、前述の説明と一緒に、本発明を限定されない方法で例示する、以下の例を参照する。

【0610】

Ａ．典型的なＩＴＭ（バンケット）剥離層
使用される材料のリスト：

【表1】

【0611】

剥離層表面の製造において基材として使用される担体は帯電防止ポリエステルフィルム（例１－７）を含む。

【0612】

例１
例１のＩＴＭ剥離層は以下の組成（ｗｔ．／ｗｔ．）を有していた。

【表2】

【0613】

剥離層は、以下で提供される、本ブランケット準備手順で説明されるとおりに実質的に準備した。

【0614】

ブランケット準備手順（担体表面に対して硬化された剥離層のため）
剥離層配合物の全ての成分を完全に混合した。所望の厚さの初期剥離層を、ロッド／ナイフを使用して（他のコーティング方法も使用され得る）、ＰＥＴシート上にコーティングし、その後１５０℃で3分間硬化させた。続いて、Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ ２５３０を、ナイフを使用して、剥離層の一番上にコーティングして、所望の厚さを達成した。次いで、硬化を１５０℃で３分間、実行した。その後Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ ２５３０の追加の層を、以前の（硬化させた）シリコーン層の一番上にコーティングし、湿ったシリコーンが繊維構造に浸透するように、ガラス繊維織物をこの湿った新鮮な層に組み込んだ。次いで、硬化を１５０℃で３分間、実行した。その後、Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ ２５３０の最終層をガラス繊維織物上にコーティングし、再度、硬化を１５０℃で３分間、実行した。次いで、一体のブランケット構造を室温まで冷却してＰＥＴを取り除いた。

【0615】

例２
例２のＩＴＭ剥離層は以下の組成を有している。

【表3】

【0616】

ブランケットは実質的に例１で説明したとおりに準備した。

【0617】

例３
例３のＩＴＭ剥離層は以下の組成を有している。

【表4】

【0618】

ブランケットは実質的に例１で説明したとおりに準備した。

【0619】

例４
例４のＩＴＭ剥離層は以下の組成を有している。

【表5】

【0620】

ブランケットは実質的に例１で説明したとおりに準備した。

【0621】

例５
例５のＩＴＭ剥離層は、Ｓｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ ２５３０（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．、米国ニューヨーク州ウォーターフォード）、２つの成分が１：１の比率で混合される二液型液状シリコーンゴムから準備した。ブランケットは実質的に例１で説明したとおりに準備した。

【0622】

例６
例６のＩＴＭ剥離層は、例４のＩＴＭ剥離層と実質的に同一の組成を有しているが、ＳＲ５４５（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．、米国ニューヨーク州ウォーターフォード）、市販の極性基含有シリコーン系樹脂を含む。極性基は「ＭＱ」型であり、「Ｍ」はＭｅ_３ＳｉＯを表し、「Ｑ」はＳｉＯ_４を表す。完全な組成は以下で提供される：

【表6】

【0623】

ブランケットは実質的に例１で説明したとおりに準備した。

【0624】

例７
例７のＩＴＭ剥離層は、例６のＩＴＭ剥離層と実質的に同一の組成を有しているが、ポリマーＲＶ５０００を含有しており、ポリマーＲＶ５０００は、本明細書で前述したように、高密度のビニル基を有するビニル官能基ポリジメチルシロキサンを含む。完全な組成は以下で提供される：

【表7】

【0625】

ブランケットは実質的に例１で説明したとおりに準備した。

【0626】

Ｂ．水性処理配合物
処理のために使用された材料のリストは以下のとおり：

【表8】

【0627】

例８Ａ～８Ｂ－比較例－ＰＶＡを含有する配合物
以下の水性処理配合物は、まずＰＶＡ １５％およびＬｏｘａｎｏｌ Ｐ ２５％の貯蔵液を調製することによって準備した。次に、他の成分を、列挙したとおりの重量％で最終配合物のために混合した。所望の固形分に達するように水を加え、混合物を室温で数分間、攪拌した。

【0628】

配合物８Ａは「ＰＶＡ配合物」であり、他方、配合物８Ｂは「高濃度ＰＶＡ」配合物である。

【表9】

【0629】

配合物８Ａおよび８Ｂを次いで、本明細書で説明される間接印刷装置に、具体的には、ＩＴＭの表面上に、塗布した。配合物は少なくとも１５０μｍ（例えば、１５０～２００μｍ、例えば、少なくとも２００μｍ）の厚さで塗布した。インク画像のインクジェットならびに配合物およびインク画像を乾燥させて薄膜を提供することを含む、残りの標準的な間接印刷プロセスステップを次いで適用した。しかし、８Ａで説明される処理配合物を使用したプラスチックへの転写は、転写中に、乾燥処理配合物が裂ける結果となった。ＰＶＡの代わりにＭｅｔｈｏｃｅｌを使用した類似の配合物では、かかる裂けは示されなかったことに留意されたい。

【0630】

この問題を解決しようと試みて、多くの配合物が配合されて評価された。配合物８Ｂは、より高い濃度のＰＶＡが採用された一例である。配合物８Ｂは、印刷品質に影響を及ぼすことなく一貫して裂けがなかったが、処理層の端において新しい問題が提示され、図６で見られるように、端で離すことができなかった。かかる失敗は、ＰＶＡの代わりにＭｅｔｈｏｃｅｌを使用した類似の配合物では観察されなかったことに留意されたい。

【0631】

転写中に乾燥処理薄膜の機械的完全性を失うことなく、または裂けなしで、比較的乾燥した、高品質の印刷画像をプラスチックなどの何らかの基材上に転写することは、例８Ａでさらに詳細に説明されているように、困難であり得る。乾燥薄膜の裂けは、ブランケット表面上に蓄積し得る残遺物の存在も引き起こす。配合物中のポリビニルアルコールの濃度が増加したか、またはポリビニルアルコール系薄膜の厚さが増加した場合、ＩＴＭ表面からの剥離は、基材端部においてきれいな切れ目を残さず、乾燥した水性処理層は、例８Ｂで説明されているとおり、基材縁部できれいに離すことができなかった。

【0632】

具体的には、以下で説明されるように、本発明のいくつかの実施形態は、後に、インク配合物を受容するために特に適した乾燥転写組成を形成するために加熱されて、最終的に様々な基材媒体に転写でき、かつプラスチック媒体の文脈で特に有用な、ＩＴＭの広い範囲にわたって均一な厚さの湿潤処理層の生成および／または高い印刷速度のために有用な組成、方法および装置に関する。

【0633】

転写中に乾燥処理薄膜の機械的完全性を失うことなく、または裂けなしで、比較的乾燥した、高品質の印刷画像をプラスチックなどの何らかの基材上に転写することは、例８Ａでさらに詳細に説明されているように、困難であり得る。乾燥薄膜の裂けは、ブランケット表面上に蓄積し得る残遺物の存在も引き起こす。配合物中のポリビニルアルコールの濃度が増加したか、またはポリビニルアルコール系薄膜の厚さが増加した場合、ＩＴＭ表面からの剥離は、基材端部においてきれいな切れ目を残さず、乾燥した水性処理層は、例８Ｂで説明されているとおり、基材縁部できれいに離すことができなかった。

【0634】

対照的に、本発明の配合物および方法は、次の特徴：均一で制御されたドットゲイン、良好で均一な印刷光沢、ならびに一貫したドット凸性および／または輪郭のはっきりした境界を有する高品質ドットに起因した良好な画像品質、の任意の組合せによって特徴付けられるインク画像を生成するために適用され得る。

【0635】

例９－Ｍｅｔｈｏｃｅｌを含有する配合物
水性処理配合物は、まず、重量で１０％の濃度まで水に溶けたＭｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｋ３ ＬＶの溶液を調製することによって準備した。次に、他の成分を、以下の表で列挙したとおりの重量％で、最終配合物のために混合した。所望の固形分に達するように水を加え、混合物を室温で数分間、攪拌した。

【表10】

【0636】

処理配合物をシリコーン系表面に塗布し、その後乾燥させた。次いでワイドスタンドマイクロスコープを使用して拡大して撮影した。図７Ａでは、配合物８Ａの乾燥試料が、視野内で見られる穴の数および層の変化する厚さの両方において、より変化する一貫性を提供した。配合物９を採用した、図７Ｂでは、層の連続性において減少した中断および厚さにおいて改善された均一性から分かるように、より均一な層がある。

【0637】

処理配合物は、インク画像品質およびプラスチック上への印刷のために間接印刷においても試験した。処理配合物を除いて、同一の方法を採用し、結果として生じたインク画像は、配合物８Ａを採用した、図８Ａおよび９Ａ、ならびに、配合物９を採用した、図８Ｂおよび９Ｂに示されている。図８Ａおよび９Ａは、図８Ｂおよび９Ｂと比較して、消去された領域の形で低い印刷品質を有することに留意されたい。

【0638】

例１０～１２－Ｍｅｔｈｏｃｅｌを含有する配合物
水性処理配合物は、まず、重量で１０％の濃度まで水に溶けたＭｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｋ３ ＬＶの溶液を調製することによって準備した。次に、他の成分を以下の表におけるとおりの重量％で、最終配合物のために混合した。所望の固形分に達するように水を加え、混合物を室温で数分間、攪拌した。

【表11】

【0639】

次に配合物１０～１２の各々を本明細書で説明される間接印刷装置に適用した。プラスチック上への印刷は、転写中に裂けることなく、高印刷品質の画像となった。例１１で処理配合物を使用した結果として生じた画像の写真が図１０に示されている。界面活性剤は使用しなかったが、写真は傷（ｂｌｅｍｉｓｈ）が減って高品質を有することに留意されたい。

【0640】

Ｃ．例示的なインク組成
顔料の調製
以下で説明される例で使用される顔料は一般に、数マイクロメートルの初期粒子径で提供される。かかる顔料は、分散剤の存在下でサブミクロン範囲まで粉砕して、２つの材料を水性混合物として微粉砕装置（ビーズミル）に供給した。微粉砕の進捗は粒子径測定（例えば、ＭａｌｖｅｒｎまたはＮａｎｏｓｉｚｅｒ器具）に基づき制御した。平均粒子径（ｄｖ５０）が７０～１００ｎｍに達すると微粉砕を停止した。

【0641】

本例では、インク組成の調製が説明される：説明のとおり、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ Ｄ７０７９をＤｉｓｐｅｒｂｙｋ（登録商標）１９０で微粉砕して、材料を以下の割合で混合した：
Ｈｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ Ｄ７０７９ ３０ｇ
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（登録商標）１９０（４０％） ３０ｇ
水 １４０ｇ
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝Ａ
合計 ２００ｇ

【0642】

微粉砕濃縮物は、この時１００ｎｍ未満の、典型的には、７０～１００ｎｍの間の、Ｄ_Ｖ５０を有しており、さらに５０ｇの水で希釈して、約１２ｗｔ．％顔料濃度で微粉砕装置から抽出した。練り顔料（ｍｉｌｌｂａｓｅ）濃縮物は、インク組成の調製のために以下で説明されるようにさらに処理した。

【0643】

第１の段階で、２．４ｇのドデカン酸ナトリウムを２００ｇの練り顔料濃縮物に添加して練り顔料を得た。混合物を均一になるまで攪拌して（５０ｒｐｍでの５分のマグネチックスターラー）６０℃で１日間培養した。次いで混合物を放置して周囲温度まで冷却した。

【0644】

第２の段階で、次のように、インク成分を練り顔料に添加した：
練り顔料濃縮物（段階１から） ２０２．４ｇ
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５３８（４６．５％） １５４．８ｇ
ＢＹＫ（登録商標）３４９ ５ｇ
ＢＹＫ（登録商標）３３３ ２ｇ
プロピレングリコール ２４０ｇ
水 ５９５．８ｇ
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
合計 １２００ｇ

【0645】

混合物を周囲温度で３０分間、攪拌して、１０ｃＰ未満の粘度を有するインクジェット可能インク組成となった。

【0646】

Ｄ．粒子材料を含有する処理配合物
例１３
塩基性水性処理配合物の調製
本発明と共に使用されて、本明細書でＶ１、Ｖ２およびＶ３と呼ばれる、水性処理配合物の例示的な塩基性組成物がそれぞれ、表１、表２および表３に提供される。

【0647】

これらの塩基性組成物は、参照組成物、すなわち、本発明に従った粒子材料を欠いている処理組成物として使用した。

【0648】

塩基性組成物Ｖ１は、本明細書で以下の表１にリストされた成分を混合することによって調製した。

【表12】

【0649】

塩基性組成物Ｖ２は、本明細書で以下の表２にリストされた成分を混合することによって調製した。

【表13】

【0650】

塩基性組成物Ｖ３は、本明細書で以下の表３にリストされた成分を混合することによって調製した。

【表14】

【0651】

本発明に従った塩基性処理組成物の成分は、中間転写部材上にコーティングできる組成物を形成するために任意の適切な方法で混合できることに留意されたい。成分は任意の適切な量で混合できる。時には、混合した成分は分散液を形成する。この目的のために、本発明のシステムは、塩基性処理組成物の均一な分散液を提供するための混合手段を提供するように構成される。同じことが（粒子材料を含有する）本発明の水性処理組成物に適用される。

【0652】

粒子材料添加物を含有する水性処理配合物
前述の表１～３で列挙された塩基性処理組成物に様々な粒子材料を添加した。

【0653】

以下の表４～６は、処理塩基性配合物Ｖ１で試験した様々な組成物を示す。表４は、処理塩基性配合物Ｖ２で試験した様々な組成物をさらに示す（表４の左欄に記載されたとおり）。以下の表７～８は、処理塩基性配合物Ｖ２およびＶ３で試験した様々な組成物を示す（表７～８の左欄に記載されたとおり）。表は、試験した印刷色、粒子材料を含有する添加物、その濃度、例えば、エマルジョンまたは分散液濃度、乾燥処理薄膜の観察された厚さ、形成された画像の検出された耐摩擦性、使用した基材タイプおよび画像の測定された摩擦係数を列挙する。表４のいくつかの例では、インク被覆率（％被覆）も提供されている。

【0654】

表４～８では、添加物の濃度が％で提供されて、次のように考えられることに留意されたい：例えば、１０％濃度が記載されている場合、それは１０グラムの添加物を１００グラムの塩基性組成物に添加した、すなわち、結果として総重量１１０グラムとなり、対応するｗ／ｗ％は次のとおり計算される：１０^＊１００／１１０＝９．０９％ｗ／ｗ。従って、前記表で列挙された濃度をｗ／ｗ％に変換するために微調整を必要とする。同じことが図１１および図１２Ａ～１２Ｂで列挙されている％値に適用される。

【0655】

表４は、粒状熱硬化性材料を含有するか、または含有しない、Ｖ１（および表に注記されている場合はＶ２）塩基性処理配合物を使用した、様々な試験された試料を列挙する。

【0656】

表５は、粒状熱可塑性材料を含有するか、または含有しない、Ｖ１塩基性処理配合物を使用した、様々な試験した試料を列挙する。

【0657】

表６は、粒状ワックス材料を含有するか、または含有しない、Ｖ１塩基性処理配合物を使用した、様々な試験した試料を列挙する。

【0658】

表７は、粒状熱可塑性材料を含有するか、または含有しない、Ｖ２またはＶ３塩基性処理配合物を使用した、様々な試験した試料を列挙する。

【0659】

表８は、粒状ワックス材料を含有するか、または含有しない、Ｖ２またはＶ３塩基性処理配合物を使用した、様々な試験した試料を列挙する。

【0660】

【表15】

【0661】

【表16】

【0662】

【表17】

【0663】

【表18】

【0664】

【表19】

【0665】

表４～８に列挙されているデータは、添加粒子材料を含有していない塩基性溶液に対する画像耐摩擦性［表中で（－）として指定されている］は、５０ｎｍおよび１００ｎｍの乾燥処理層厚さの両方において、全ての色ならびに、未コーティング１４０ｇｓｍ基材を除く、全ての基材において認められなかったことを示す。いくつかの添加物を用いた良好な耐摩擦性［表中で（＋）として指定されている］が、特定の濃度、粒子径および濃度で認められた。

【0666】

耐摩擦性測定
耐摩擦性試験は、ＴＭＩ磨耗試験機モデル番号１０－１８－０１－０００１（Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｓ，Ｉｎｃ．、米国デラウェア州ニューカッスル）を利用して実行した。改善は、摩擦結果の目視試験に基づいて決定されたスコアに基づき判断した。

【0667】

図１１は、３％および５％の熱可塑性粒状酸化ポリエチレンワックス材料のカチオン性エマルジョンで観察された印刷画像（絹目無光沢３５０ｇｓｍ上に８バールで印刷した）の耐摩擦性を示す。前記材料がない場合、試験した色でラブマーク（ｒｕｂ ｍａｒｋ）が明瞭に検出される。マークは、白紙上のラブマークの鏡像でも検出される。図１１は、耐摩擦性の改善を添加物量の関数として示す。

【0668】

図１２Ａ～１２Ｂは、４％の熱硬化性材料ＰＴＦＥ水性分散液で観察された印刷画像（光沢２５０上に８バールで印刷した）の耐摩擦性を示す。前記材料がない場合、試験した色でラブマークが明瞭に検出される。マークは、白紙上のラブマークの鏡像でも検出される。

【0669】

摩擦係数測定
試験した画像のＣｏＦが表４～８に列挙されている。

【0670】

印刷基材のインクのない領域のＣｏＦも試験した。いくつかの紙を試験した。光沢紙などの、平滑な基材に関して、本発明の水性処理配合物の有無で、摩擦係数における差は認められなかった。ざら紙に関して、本発明の水性処理配合物の有無で、紙の摩擦係数において著しい差が認められた（データは示されていない）。

【0671】

本発明に従った粒子材料を含有する処理配合物を使用した印刷画像の顕著な特徴
図１３Ａ～１３Ｄは、本発明のいくつかの実施形態に従って印刷された紙の印刷面を示す。パターンは、Ｂｏｄｅｌｉｎ、５ＭＰデジタル顕微鏡（倍率：１０×～３００×）を利用して撮像した。図１３Ａ～１３Ｄ中の矢印は、本発明の処理配合物によって被覆されていない、いくつかの領域を示す、すなわち、処理配合物のない紙表面だけ（５００）を示している（黒い紙の使用により図中で黒く示されている）。矢印は、処理層で被覆された領域（白いドットとして示されている）のいくつかの被覆層ドット（５０２）をさらに示す。矢印は、シアンのドット（５０４）またはシアンの画像（５０６）として示されている、いくつかのインク印刷領域をさらに示す。

【0672】

図１４Ａ～１４Ｂは、本発明のいくつかの実施形態に従った基材の表面上の印刷パターンを示す。図１４Ａは、インクドットの間隔が空いて（６０２）いて、その各々は乾燥処理薄膜（６００）と密着して、乾燥処理薄膜によって囲まれている、パターンを示す。乾燥処理薄膜（６００）は、非印刷のインクのない領域において基材の表面と密着している。図１４Ｂは、インクドットが連続して（６０４）いて乾燥処理薄膜（６００）と密着しているパターンを示す。乾燥処理薄膜（６００）は、非印刷のインクのない領域において基材の表面と密着している。図１４Ａ～１４Ｂは、例に過ぎず、図中で列挙される成分の相対寸法および形状は図示のためだけであることに留意されたい。

【0673】

図１５は、本発明のいくつかの実施形態に従ったインクドットおよび乾燥処理薄膜の相対的な厚さを示す。本発明に従った乾燥処理薄膜は、非常に薄いことに留意されたい。インクドットの上のその厚さは、図１５においてＨ２として指定されている。インクドットの厚さは、図１５においてＨ１として指定されている。時には、本発明に従った印刷パターン／印刷製品では、Ｈ２とＨ２の比は１である、すなわち、コーティング薄膜の厚さはインクドットの厚さと実質的に同じである。時には、Ｈ２とＨ１の比は１未満である、すなわち、コーティング薄膜の厚さはインクドットの厚さよりも低い。図１５は例に過ぎず、図中で列挙される成分の相対寸法および形状は図示のためだけであることに留意されたい。

【0674】

例示的な実施形態
以下の実施形態は例示であり、請求された主題を制限することを意図していない。

【0675】

実施形態１ 印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性配合物であって、本水性配合物は、
少なくとも１つの改質多糖類、
少なくとも１つの、水を含有する担体液体、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、（ｂ）少なくとも１つの界面活性剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0676】

実施形態２ 実施形態１に従った水性配合物であって、前記改質多糖類はセルロース誘導体である。

【0677】

実施形態３ 実施形態２に従った水性配合物であって、前記セルロース誘導体はメチルセルロースである。

【0678】

実施形態４ 実施形態３に従った水性配合物であって、前記メチルセルロースはヒドロキシプロピルメチルセルロースである。

【0679】

実施形態５ 実施形態１～４の任意の１つに従った水性配合物であって、前記改質多糖類は非熱可塑性ポリマーである。

【0680】

実施形態６ 実施形態１～５の任意の１つに従った水性配合物であって、前記改質多糖類は荷電した多糖類を含む。

【0681】

実施形態７ 実施形態６に従った水性配合物であって、前記荷電した多糖類は、任意選択でカルボキシル基および／または硫酸エステル基を含有する、酸性多糖類であるか、または酸性多糖類を含む。

【0682】

実施形態８ 実施形態６に従った水性配合物であって、前記荷電した多糖類は、正に荷電した多糖類であるか、または正に荷電した多糖類を含む。

【0683】

実施形態９ 実施形態１～８の任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類は、構造：

【化4】

を有しており、
構造中ｎは３以上の整数であり、
Ｒは、Ｈ、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＯＯＨ、ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_３から成る群から選択され、様々なＲ基は同一または異なる。

【0684】

実施形態１０ 実施形態１～９の任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類はメチルセルロースであり、Ｒの少なくとも２％はメチル（ＣＨ_３）基である。

【0685】

実施形態１１ 実施形態１～１０の任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類は次の特性の少なくとも１つを有する：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、もしくは最大１０５℃、もしくは６０～１２０℃、もしくは６０～１１０℃、もしくは６０～１００℃、もしくは６５～１１０℃、もしくは６５～１０５℃、もしくは６５～１００℃、もしくは７０～１１０℃、もしくは７０～１００℃、もしくは７５～１１０℃、もしくは７５～１００℃、もしくは８０～１００℃の間の、水中、または水性処理配合物中での２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２の、ｍＰａ・ｓでの粘度、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内の粘度、
ｉｉｉ．少なくとも１％、２％、４％、６％、７％または１～３０％、５～２５％、５～２０％、５～１０％、７～９％もしくは７．３～８．３％の間のヒドロキシプロピル置換、またはモル基準で、少なくとも０．１、もしくは少なくとも０．１５もしくは少なくとも０．２もしくは０．１～１．０、０．１～０．９、０．１～０．７もしくは０．１～０．３の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｖ．ダルトンで、最大１３，０００または最大１２０００、または最大１１０００、または最大１０，０００、または最大９０００、または最大８０００の数平均分子量。

【0686】

実施形態１２ 実施形態１１の水性処理配合物であって、前記改質多糖類はセルロース誘導体である。

【0687】

実施形態１３ 実施形態１２の水性処理配合物であって、前記セルロース誘導体はメチルセルロースである。

【0688】

実施形態１４ 実施形態１３の水性処理配合物であって、前記メチルセルロースはＨＰＭＣである。

【0689】

実施形態１５ 実施形態１～１４の任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類は、メチルセルロースであるか、またはメチルセルロースを含む。

【0690】

実施形態１６ 実施形態１５の水性処理配合物であって、前記メチルセルロースは、次の構造特徴の少なくとも１つを有する：
ｉ．少なくとも２％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも６％、もしくは少なくとも７％もしくは最大２０％、もしくは最大１５％、もしくは最大１４％、もしくは最大１２％または４～１５％もしくは７～１２％の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｉ．０．１を上回るか、または０．１５を上回るか、または０．２を上回る、ヒドロキシプロピルモル置換、および
ｉｉｉ．ダルトンで測定された、最大１３，０００または最大１２，０００、または最大１１，０００、または最大１０，０００、または最大９，０００、または最大８，０００の数平均分子量。

【0691】

実施形態１７ 実施形態１～１６の任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類は、２５％未満、または１５～２５％の範囲内のメトキシル置換を有するメチルセルロースである。

【0692】

実施形態１８ 実施形態１～１７の任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類は、７～１２％の範囲内のヒドロキシプロピル置換を有するメチルセルロースである。

【0693】

実施形態１９ 実施形態１～１８の任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類は、２５℃において、重量で、少なくとも１．５％、もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の、水、または水性処理配合物中への溶解度を有する。

【0694】

実施形態２０ 実施形態１１～１９の任意の１つの水性処理配合物であって、水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度は少なくとも５０℃である。

【0695】

実施形態２１ 実施形態１１～１９の任意の１つの水性処理配合物であって、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓでの粘度は、最大１１である。

【0696】

実施形態２２ 実施形態１～２１の任意の１つの水性処理配合物であって、前記配合物は少なくとも１つの湿潤剤をさらに含む。

【0697】

実施形態２３ 実施形態２２の水性処理配合物であって、前記湿潤剤はポリエチレンイミンである。

【0698】

実施形態２４ 実施形態２３の水性処理配合物であって、前記改質多糖類のポリエチレンイミンに対する比は、重量で、４：１～２００：１の範囲内である。

【0699】

実施形態２５ 実施形態２４の水性処理配合物であって、前記比は、４：１～１００：１の範囲内である。

【0700】

実施形態２６ 実施形態２５の水性処理配合物であって、前記比は、４：１～６０：１の範囲内である。

【0701】

実施形態２７ 実施形態２６の水性処理配合物であって、前記比は、４：１～３５：１の範囲内である。

【0702】

実施形態２８ 実施形態２７の水性処理配合物であって、前記比は、４：１～２５：１の範囲内である。

【0703】

実施形態２９ 実施形態２４の水性処理配合物であって、前記比は、５：１～１００：１の範囲内である。

【0704】

実施形態３０ 実施形態２９の水性処理配合物であって、前記比は、５：１～５０：１の範囲内である。

【0705】

実施形態３１ 実施形態３０の水性処理配合物であって、前記比は、５：１～３５：１の範囲内である。

【0706】

実施形態３２ 実施形態２４の水性処理配合物であって、前記比は、６：１～５０：１の範囲内である。

【0707】

実施形態３３ 実施形態３２の水性処理配合物であって、前記比は、６：１～３５：１の範囲内である。

【0708】

実施形態３４ 実施形態２４の水性処理配合物であって、前記比は、８：１～３５：１の範囲内である。

【0709】

実施形態３５ 実施形態３４の水性処理配合物であって、前記比は、８：１～２５：１の範囲内である。

【0710】

実施形態３６ 実施形態２３～３５の任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、重量で、少なくとも０．０５％、少なくとも０．１％または少なくとも０．２％、および任意選択で、最大１％または最大０．８％、最大０．７％または最大０．６％、最大０．５％または０．１～１％、０．１～０．８％、０．１～０．７％、０．１～０．６％、０．１～０．５％、０．２～０．７％、０．２～０．６％、もしくは０．２～０．５％の範囲内の、ポリエチレンイミンの濃度を含む。

【0711】

実施形態３７ 実施形態２３～３６の任意の１つの水性処理配合物であって、ポリエチレンイミンは、少なくとも２００，０００、少なくとも３５０，０００、少なくとも５００，０００、少なくとも７００，０００、および任意選択で、最大３，０００，０００、最大２，５００，０００、または最大２，０００，０００の平均分子量を有する。

【0712】

実施形態３８ 実施形態２３～３７の任意の１つの水性処理配合物であって、改質多糖類のポリエチレンイミンに対する重量比は、５～２００：１、または５～５０：１、または７～３５：１、または１０～２０：１である。

【0713】

実施形態３９ 実施形態１～３８の任意の１つの水性処理配合物であって、前記配合物は、少なくとも１つの、水を含有する担体液体を含み、前記水は、重量比で、水性処理配合物の少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％または少なくとも６５％を構成する。

【0714】

実施形態４０ 実施形態３９の水性処理配合物であって、前記水は、重量比で、水性処理配合物の少なくとも５５％を構成する。

【0715】

実施形態４１ 実施形態１～４０の任意の１つの水性処理配合物であって、前記配合物は、少なくとも１つの界面活性剤をさらに含む。

【0716】

実施形態４２ 実施形態４１の水性処理配合物であって、前記界面活性剤は、非イオン界面活性剤およびシリコーン界面活性剤の１つ以上である。

【0717】

実施形態４３ 実施形態１～４２の任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、２５℃において、重量で少なくとも５％または少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤、または両方をさらに含む。

【0718】

実施形態４４ 実施形態４３の水性処理配合物であって、配合物は、重量で、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、または少なくとも１０％の前記第１の非イオン界面活性剤を含有する。

【0719】

実施形態４５ 実施形態４３または４４の水性処理配合物であって、配合物は、重量で、最大１８％、最大１６％、最大１５％、最大１４％、または最大１３％の前記第１の非イオン界面活性剤を含む。

【0720】

実施形態４６ 実施形態４２～４５の任意の１つの水性処理配合物であって、前記第１の非イオン界面活性剤の２５℃における水への溶解度は、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、または少なくとも３０％、および任意選択で、最大８０％または最大６０％である。

【0721】

実施形態４７ 実施形態４２の水性処理配合物であって、前記水性処理配合物中の非イオン界面活性剤は、重量で、５．５～１８％、５．５～１６％、６．５～１８％、６．５～１６％、７．５～１８％、７．５～１６％、８．５～１８％、８．５～１６％、９．５～１８％、９．５～１６％、１０．５～１８％、または１０．５～１６％の範囲内である。

【0722】

実施形態４８ 実施形態４２～４７の任意の１つの水性処理配合物であって、前記第１の非イオン界面活性剤の曇り点温度は、任意選択でＡＳＴＭ Ｄ７６８９－１１試験方法によって決定されるとおり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、少なくとも８０℃、少なくとも９０℃、少なくとも１００℃、少なくとも１０５℃、少なくとも１１０℃、少なくとも１１５℃、少なくとも１２０℃、または少なくとも１３０℃である。

【0723】

実施形態４９ 実施形態１～４８の任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、第２の、または前記、非イオンシリコーン含有界面活性剤をさらに含む。

【0724】

実施形態５０ 実施形態４９の水性処理配合物であって、前記非イオンシリコーン含有界面活性剤は、２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する。

【0725】

実施形態５１ 実施形態４９または５０の水性処理配合物であって、前記非イオンシリコーン含有界面活性剤は、ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体であり、任意選択で、前記ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体の濃度は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％であり、さらに任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％である。

【0726】

実施形態５２ 実施形態４１～５１の任意の１つの水性処理配合物であって、前記配合物は、重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、および、２５℃において少なくとも１％の水への溶解度を有する第２の非イオンシリコーン含有界面活性剤を含む。

【0727】

実施形態５３ 実施形態４１～５２の任意の１つの水性処理配合物であって、水性配合物は、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１１％、少なくとも１２％および任意選択で、６～４０％、６～３０％、６～２０％、７～３０％、７～２０％、７～１５％、８～２５％、８～２０％、８～１５％、８～１３％、９～２５％、９～２０％、９～１５％、９～１３％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、または１０～１３％の範囲内の、界面活性剤の総濃度を有する。

【0728】

実施形態５４ 実施形態１～５３の任意の１つの水性処理配合物であって、前記水性配合物は、次の特性を有する：
ｉ．２５℃において２０～４０ｍＮ／ｍの範囲内の静的表面張力
ｉｉ．少なくとも１０ｃＰの２５℃動粘度、および
ｉｉｉ．重量で、最大７．５：１の６０℃蒸発負荷。

【0729】

実施形態５５ 実施形態１～５４の任意の１つの水性処理配合物であって、前記配合物は、任意選択で糖である、少なくとも１つの保水剤をさらに含む。

【0730】

実施形態５６ 実施形態１～５５の任意の１つの水性処理配合物であって、前記配合物は、改質多糖類を、重量で、少なくとも１．５％または２．０％または２．５％または３％の量で含む。

【0731】

実施形態５７ 実施形態１～５６の任意の１つの水性処理配合物であって、前記配合物は、静的表面張力を、２５℃において２５～４０ｍＮ／ｍの範囲内で有する。

【0732】

実施形態５８ 実施形態１～５６の任意の１つの水性処理配合物であって、前記配合物は、少なくとも１０ｍＰａ・ｓ、もしくは少なくとも１２ｍＰａ・ｓ、もしくは少なくとも１４ｍＰａ・ｓ、または１０ｍＰａ・ｓ～１００ｍＰａ・ｓ、１２～１００ｍＰａ・ｓ、１４～１００ｍＰａ・ｓ、１０～６０ｍＰａ・ｓ、もしくは１２～４０ｍＰａ・ｓの範囲内である、２５℃動粘度を有する。

【0733】

実施形態５９ 実施形態１～５８の任意の１つの水性処理配合物であって、少なくとも１つの抗菌剤をさらに含む。

【0734】

実施形態６０ 実施形態１～５９の任意の１つの水性処理配合物であって、前記粒子材料は、エマルジョンおよび／または分散液の形で提供され、水性処理配合物中の前記エマルジョンおよび／または分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約０．５％および最大約１５％である。

【0735】

実施形態６１ 実施形態１～６０の任意の１つの水性処理配合物であって、前記粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（直径または最長軸）を有する。

【0736】

実施形態６２ 実施形態１～６１の任意の１つの水性処理配合物であって、前記粒子材料は、水性配合物中に均一に分散している。

【0737】

実施形態６３ 実施形態１～６２の任意の１つの水性処理配合物であって、前記熱硬化性ポリマー粒子材料は疎水性粒子材料である。

【0738】

実施形態６４ 実施形態６３の水性処理配合物であって、前記疎水性粒子材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）またはフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）から選択されたポリマーである。

【0739】

実施形態６５ 実施形態６４の水性処理配合物であって、前記疎水性粒子材料は、ＰＴＦＥ（すなわち、テフロン）である。

【0740】

実施形態６６ 実施形態６５の水性処理配合物であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約１～約５００ｎｍの間のサイズ（直径または最長軸）である。

【0741】

実施形態６７ 実施形態６６の水性処理配合物であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約５０ｎｍ～約２００ｎｍの間のサイズである。

【0742】

実施形態６８ 実施形態６４～６７の任意の１つの水性処理配合物であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約２００ｎｍのサイズであり、分散液の形で提供され、水性処理配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約４％～約１２％の間である。

【0743】

実施形態６９ 実施形態６４～６７の任意の１つの水性処理配合物であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約３００ｎｍ～約４００ｎｍのサイズであり、分散液の形で提供され、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約８％である。

【0744】

実施形態７０ 実施形態６８または６９の水性処理配合物であって、ＰＴＦＥ分散液は次の特性を有する水性分散液である：
ｉ．粘度－約１３ｃＰ
ｉｉ．表面張力－約３１．４ｍＮ／ｍ
ｉｉｉ．ｐＨ－約９．９５
ｉｖ．固形分－約６０％
ｖ．粒子径－約２００ｎｍ。

【0745】

実施形態７１ 実施形態１～７０の任意の１つの水性処理配合物であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料はワックス粒子材料である。

【0746】

実施形態７２ 実施形態７１の水性処理配合物であって、前記ワックス粒子材料は酸化ポリエチレンワックス粒子材料である。

【0747】

実施形態７３ 実施形態７２の水性処理配合物であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間のサイズであり、前記サイズはその直径または最長軸である。

【0748】

実施形態７４ 実施形態７３の水性処理配合物であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１～約５００ｎｍのサイズであり、エマルジョンの形で提供され、水性配合物中のそのエマルジョンの濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約１．５％～約５％の間である。

【0749】

実施形態７５ 実施形態７２～７４の任意の１つの水性処理配合物であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【0750】

実施形態７６ 実施形態１～７５の任意の１つの水性処理配合物であって、少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料はエマルジョンの形で提供され、任意選択で、前記エマルジョンはカチオン性エマルジョンである。

【0751】

実施形態７７ 実施形態７６の水性処理配合物であって、前記カチオン性エマルジョンは粒状酸化ポリエチレンワックスのエマルジョンである。

【0752】

実施形態７８ 実施形態７６または７７の水性処理配合物であって、粒状酸化ポリエチレンワックスの前記カチオン性エマルジョンは、次の特性を有する：
ｉ．粘度－２０℃において約８０ｃＰ
ｉｉ．密度－約１ｇ／ｃｍ^３
ｉｉｉ．ｐＨ－約１％濃度において約９．５
ｉｖ．固形分－約２５～２９％
ｖ．粒子径－約５００ｎｍ未満。

【0753】

実施形態７９ 実施形態１～７５の任意の１つの水性処理配合物であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料は、コーティングワックス粒子材料である。

【0754】

実施形態８０ 実施形態７９の水性処理配合物であって、前記コーティングワックス粒子材料は二酸化ケイ素でコーティングされた粒状ワックス材料である。

【0755】

実施形態８１ 実施形態７９または８０の水性処理配合物であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１００ｎｍのサイズであり、前記サイズはその直径または最長軸で、分散液の形で提供され、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約１０％である。

【0756】

実施形態８２ 実施形態７９～８１の任意の１つの水性処理配合物であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【0757】

実施形態８３ 実施形態１～８２の任意の１つの水性処理配合物であって、前記粒子材料は、印刷システムの中間転写部材と共に水性処理配合物を利用することにより生成される印刷製品および／またはパターンの少なくとも１つの機械的特性を改善することが可能であり、機械的特性における改善は、実施形態１～８２の任意の１つの水性処理配合物と同一であるが、前記粒子材料を欠いている水性処理配合物を利用して生成された印刷製品および／またはパターンとの比較においてである。

【0758】

実施形態８４ 実施形態８３の水性処理配合物であって、前記機械的特性は耐摩擦性である。

【0759】

実施形態８５ 間接印刷の方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．実施形態１～８４の任意の１つの水性処理配合物を提供すること、
ｃ．水性処理配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤層を形成すること、
ｄ．湿潤層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤層から、乾燥薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を乾燥薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．任意選択で、インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含む。

【0760】

実施形態８６ 実施形態８５の方法であって、粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（直径または最長軸）を有する。

【0761】

実施形態８７ 実施形態８６の方法であって、前記粒子材料は、実質的に２次元円盤形状（すなわち、直径が粒子材料の最長アクセスを構成する）を有する。

【0762】

実施形態８８ 実施形態８５～８７の任意の１つの方法であって、ＩＴＭ剥離層表面上の前記乾燥薄膜内で前記粒子材料の直径または最長軸は、ＩＴＭと実質的に平行である。

【0763】

実施形態８９ 実施形態８５～８８の任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥薄膜の厚さは、最大２００ｎｍ、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである。

【0764】

実施形態９０ 実施形態８５～８９の任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである。

【0765】

実施形態９１ 実施形態８５～９０の任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約５０ｎｍである。

【0766】

実施形態９２ 実施形態８５～９０の任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１００ｎｍである。

【0767】

実施形態９３ 実施形態８５～９０の任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１２０ｎｍである。

【0768】

実施形態９４ 実施形態８５～９０の任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１５０ｎｍである。

【0769】

実施形態９５ 実施形態８５～９４の任意の１つの方法であって、乾燥処理薄膜は、ＩＴＭの剥離表面の矩形全体を覆って連続しており、前記矩形は少なくとも１０ｃｍの幅および少なくとも１０メートルの長さを有する。

【0770】

実施形態９６ 実施形態９５の方法であって、矩形の領域の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％に対する乾燥処理薄膜、その乾燥処理薄膜の厚さは、矩形内の平均厚さ値から５０％を超えて、または４０％を超えて、または３０％を超えて逸脱しない。

【0771】

実施形態９７ 実施形態８５～９６の任意の１つの方法であって、インク画像残留物は、乾燥処理薄膜の非印刷領域と共に印刷基材上に転写される。

【0772】

実施形態９８ 実施形態８５～９７の任意の１つの方法であって、インク画像残留物の転写中に、乾燥処理薄膜がＩＴＭから完全に分離して、乾燥されたインク画像と共に、印刷領域および非印刷領域の両方において、印刷基材に転写されるように、乾燥処理薄膜は十分な粘着性がある。

【0773】

実施形態９９ 実施形態８５～９８の任意の１つの方法であって、前記ＩＴＭは疎水性ＩＴＭである。

【0774】

実施形態１００ 実施形態８５～９９の任意の１つの方法であって、前記ＩＴＭは、次の特性の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性であるシリコーン系剥離層表面を含む：
（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること。

【0775】

実施形態１０１ 実施形態８５～１００の任意の１つの方法であって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する。

【0776】

実施形態１０２ 実施形態８５～１０１の任意の１つの方法であって、前記方法は、改善された１つ以上の機械的特性を印刷製品および／またはパターンに提供し、１つ以上の機械的特性における改善は、前記方法であるが、前記粒子材料を欠いている方法を利用して生成された印刷製品との比較においてである。

【0777】

実施形態１０３ 実施形態１０２の方法であって、前記機械的特性は耐摩擦性である。

【0778】

実施形態１０４ 印刷のためのシステムであって、本システムは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．実施形態１～８２の任意の１つに従った水性配合物、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ表面に塗布し、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤層を形成するための処理ステーション、
ｄ．水性インクの液滴が乾燥薄膜に塗布されるように、湿潤層が乾燥して乾燥薄膜になった後に水性インクの液滴をＩＴＭ表面上に付着させることによりＩＴＭ上にインク画像を形成するための画像形成ステーションであって、前記乾燥薄膜層は任意選択で、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、ならびに
ｅ．インク画像をＩＴＭから基材に転写するための転写ステーション
を含む。

【0779】

実施形態１０５ 実施形態１０４に従ったシステムであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する。

【0780】

実施形態１０６ 印刷システムであって、
ａ．複数のガイドローラーの上に取り付けられた可撓性エンドレスベルトを含む中間転写部材、
ｂ．ＩＴＭの表面上にインク画像を形成するように構成された画像形成ステーションであって、第１および第２のガイドローラーが、画像形成ステーションの上流および下流に配置されて、画像形成ステーションを通る上部ラン、および下部ランを画定すること、
ｃ．ＩＴＭの下部ランが通る刷ステーションであって、画像形成ステーションの下流に配置されて、インク画像をＩＴＭ表面から基材に転写するように構成された、刷ステーション、ならびに
ｄ．刷ステーションの下流であって画像形成ステーションの上流に配置されて、液体配合物の均一な薄層をその下部ランにおいてＩＴＭ表面上に形成するための、処理ステーションであって、処理ステーションは以下を含むこと、
ｅ．実施形態１～８２の任意の１つに従った水性処理配合物でＩＴＭをコーティングするための塗布装置、および
ｆ．配合物の所望の均一な湿潤薄層だけを残すために余分な液体を除去するためのコーティング厚調整組立体であって、前記層は最大約１．０μｍの厚さを有し、コーティング厚調整組立体は下部ランにおいてＩＴＭ表面に面している丸みを帯びた先端を含むこと、
を含む。

【0781】

実施形態１０７ 実施形態１０４～１０６の任意の１つのシステムであって、前記ＩＴＭは疎水性ＩＴＭである。

【0782】

実施形態１０８ 実施形態１０４～１０７の任意の１つのシステムであって、前記ＩＴＭは、次の特性の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性であるシリコーン系剥離層表面を含む：
（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること。

【0783】

実施形態１０９ （基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善するための方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．実施形態１～８２の任意の１つに従った水性配合物を提供すること、
ｃ．水性処理配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤処理層を形成すること、
ｄ．任意選択で、（ｃ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、任意選択で少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を任意選択で乾燥させた（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、前記水性配合物であるが、粒子材料を含有していない、前記水性配合物を用いて生成されたインク画像と比較して改善された、少なくとも１つの機械的特性を有する。

【0784】

実施形態１１０ 実施形態１０９に従った方法であって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する。

【0785】

実施形態１１１ 実施形態１１０の方法であって、前記機械的特性は耐摩擦性である。

【0786】

実施形態１１２ 間接印刷システムで印刷するためのキットであって、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、および
ｂ．実施形態１～８２の任意の１つに従った水性処理配合物
を含む。

【0787】

実施形態１１３ 印刷製品であって、
（ｉ）基材、
（ｉｉ）前記基材の表面の少なくとも一領域にしっかりと付着された１つ以上のインクドットであって、前記インクドットは、連続的で、それにより前記基材上にインク薄膜を形成し得るか、または相互に間隔が空いている可能性があること
を含み、
前記１つ以上のインクドットおよび前記基材の前記表面の前記少なくとも１つの領域は、任意選択で少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する実質的乾燥薄膜層で覆われており、前記実質的乾燥薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の１つ以上を含む。

【0788】

実施形態１１４ 実施形態１１３の印刷製品であって、前記基材は、未コーティング繊維印刷基材、商品コーティング済み繊維印刷基材、プラスチック、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、アルミニウムおよびそれらの任意の組合せから成る群から選択される。

【0789】

実施形態１１５ 実施形態１１４の印刷製品であって、前記基材は紙であり、任意選択で、ボンド紙、未コーティングオフセット紙、コーティングオフセット紙、コピー用紙、更紙、コーティング更紙、フリーシート紙、コーティングフリーシート紙、およびレーザープリンター用紙から成る紙群から選択される。

【0790】

実施形態１１６ 実施形態１１３～１１５の任意の１つの印刷製品であって、前記粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（直径または最長軸）を有する。

【0791】

実施形態１１７ 実施形態１１３～１１６の任意の１つの印刷製品であって、前記粒子材料は、実質的に２次元円盤形状（すなわち、直径が粒子材料の最長アクセスを構成する）を有する。

【0792】

実施形態１１８ 実施形態１１３～１１７の任意の１つの印刷製品であって、前記粒子材料の直径または最長軸は、基材の前記表面と実質的に平行である。

【0793】

実施形態１１９ 実施形態１１３～１１８の任意の１つの印刷製品であって、前記実質的乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する。

【0794】

実施形態１２０ 実施形態１１９の印刷製品であって、前記乾燥薄膜層の厚さは、最大２００ｎｍ、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである。

【0795】

実施形態１２１ 実施形態１１３～１２０の任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜層の厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである。

【0796】

実施形態１２２ 実施形態１１３～１２１の任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約５０ｎｍである。

【0797】

実施形態１２３ 実施形態１１３～１２１の任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約１００ｎｍである。

【0798】

実施形態１２４ 実施形態１１３～１２１の任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約１２０ｎｍである。

【0799】

実施形態１２５ 実施形態１１３～１２１の任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約１５０ｎｍである。

【0800】

実施形態１２６ 実施形態１１３～１２５の任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜は、前記基材の前記表面全体を覆って連続している（例えば、インクドットの有無にかかわらず領域を覆っている）。

【0801】

実施形態１２７ 実施形態１１３～１２６の任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜層は、前記表面の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％を覆っている。

【0802】

実施形態１２８ 実施形態１１３～１２７の任意の１つの印刷製品であって、前記熱硬化性ポリマー粒子材料は疎水性粒子材料である。

【0803】

実施形態１２９ 実施形態１２８の印刷製品であって、前記疎水性粒子材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）またはフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）から選択されたポリマーである。

【0804】

実施形態１３０ 実施形態１２９の印刷製品であって、前記疎水性粒子材料は、ＰＴＦＥ（すなわち、テフロン）である。

【0805】

実施形態１３１ 実施形態１３０の印刷製品であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約１～約５００ｎｍの間のサイズ（直径または最長軸）である。

【0806】

実施形態１３２ 実施形態１３１の印刷製品であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約５０ｎｍ～約２００ｎｍの間のサイズである。

【0807】

実施形態１３３ 実施形態１１３～１３２の任意の１つの印刷製品であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料はワックス粒子材料である。

【0808】

実施形態１３４ 実施形態１３３の印刷製品であって、前記ワックス粒子材料は酸化ポリエチレンワックス粒子材料である。

【0809】

実施形態１３５ 実施形態１３４の印刷製品であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間のサイズ（直径または最長軸）である。

【0810】

実施形態１３６ 実施形態１３４または１３５の印刷製品であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【0811】

実施形態１３７ 実施形態１１３～１３６の任意の１つの印刷製品であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料は、コーティングワックス粒子材料である。

【0812】

実施形態１３８ 実施形態１３７の印刷製品であって、前記コーティングワックス粒子材料は二酸化ケイ素でコーティングされたワックス粒子材料である。

【0813】

実施形態１３９ 実施形態１３８の印刷製品であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１００ｎｍのサイズ（直径または最長軸）である。

【0814】

実施形態１４０ 実施形態１３８または１３９の印刷製品であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【0815】

実施形態１４１ 実施形態１１３～１４０の任意の１つの印刷製品であって、前記薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの改質多糖類（実質的に本明細書で開示されるような）、（ｉｉ）少なくとも１つの界面活性剤（実質的に本明細書で開示されるような）、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤（実質的に本明細書で開示されるような）、（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤（実質的に本明細書で開示されるような）、および（ｖ）少なくとも１つの抗菌剤（実質的に本明細書で開示されるような）、の１つ以上をさらに含む。

【0816】

実施形態１４２ 実施形態１１３～１４１の任意の１つの印刷製品であって、前記製品は、前記粒子材料を欠いている印刷製品と比較して、改善された１つ以上の機械的特性を有する。

【0817】

実施形態１４３ 実施形態１４２の印刷製品であって、前記改善された機械的特性は、前記基材上のインクを含む領域において示される。

【0818】

実施形態１４４ 実施形態１４２または１４３の印刷製品であって、前記改善された機械的特性は、前記実質的乾燥薄膜層でコーティングされていて、インクのない（インク無し）前記基材の表面の領域において示される。

【0819】

実施形態１４５ 実施形態１４２～１４４の任意の１つの印刷製品であって、前記機械的特性は、耐摩擦性、摩擦係数、耐引掻性および表面粘着性の１つ以上から選択される。

【0820】

実施形態１４６ 実施形態１４５の印刷製品であって、前記機械的特性は耐摩擦性である。

【0821】

実施形態１４７ 実施形態１４５の印刷製品であって、前記機械的特性は摩擦係数である。

【0822】

実施形態１４８ 実施形態１１３～１４７の任意の１つの印刷製品であって、粒子材料が前記乾燥薄膜層に、前記層の表面から実質的に突き出ることなく、埋め込まれていて、前記表面は、基材の表面の遠位側にある表面である。

【0823】

実施形態１４９ 実施形態１１３～１４８の任意の１つの印刷製品であって、前記１つ以上のインクドットは、連続したインク薄膜を前記基材上に形成する。

【0824】

実施形態１５０ 実施形態１１３～１４９の任意の１つの印刷製品であって、実施形態８５～１０３の任意の１つの方法に従って製造される。

【0825】

実施形態１５１ 実施形態１１３～１４５の任意の１つの印刷製品であって、前記薄膜層は少なくとも１つの改質多糖類（実質的に本明細書で開示されるような）をさらに含む。

【0826】

実施形態１５２ 剥離層表面を含む中間転写部材であって、前記表面は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料（実質的に本明細書で開示されるような）および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料（実質的に本明細書で開示されるような）の１つ以上を含む、実質的に乾燥した連続薄膜層で実質的に覆われており、前記実質的に乾燥した連続薄膜層の厚さは、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍである。

【0827】

実施形態１５３ 実施形態１５２の中間転写部材であって、実質的乾燥薄膜層は、中間転写部材剥離層表面の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％を覆っている。

【0828】

実施形態１５４ 実施形態１５２または１５３の中間転写部材であって、前記実質的乾燥薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの改質多糖類（実質的に本明細書で開示されるような）、（ｉｉ）少なくとも１つの界面活性剤（実質的に本明細書で開示されるような）、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤（実質的に本明細書で開示されるような）、（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤（実質的に本明細書で開示されるような）、および（ｖ）少なくとも１つの抗菌剤（実質的に本明細書で開示されるような）、の１つ以上をさらに含む。

【0829】

実施形態１５５ 実施形態１５２～１５４の任意の１つの中間転写部材であって、前記実質的乾燥薄膜層は、少なくとも１つの改質多糖類をさらに含む。

【0830】

実施形態１５６ 実施形態１５２～１５５の任意の１つの中間転写部材であって、粒子材料が、実質的乾燥薄膜層に、前記層の表面から実質的に突き出ることなく、埋め込まれている。

【0831】

実施形態１５７ 実施形態１５２～１５６の任意の１つの中間転写部材であって、前記中間転写部材は、疎水性中間転写部材である。

【0832】

実施形態１５８ 実施形態１５２～１５７の任意の１つの中間転写部材であって、前記剥離層表面は、次の特性の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性であるシリコーン系剥離層表面を含む：
（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること。

【0833】

実施形態１Ａ。水性インクイメージングシステムにおける画像転写部材のための水性処理配合物であって、配合物は、
ａ．改質多糖類またはセルロースエーテルであって、２５℃において、重量で、少なくとも１．５％、もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の水、または水性処理配合物への溶解度、および次の特性の少なくとも１つ以上：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、最大１０５℃、もしくは６０～１２０℃、もしくは６０～１１０℃、もしくは６０～１００℃、もしくは６５～１１０℃、もしくは６５～１０５℃、もしくは６５～１００℃、もしくは７０～１１０℃、もしくは７０～１００℃、もしくは７５～１１０℃、もしくは７５～１００℃、もしくは８０～１００℃の間の、水中、または水性処理配合物中での２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓでの粘度が、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内である、
を有する、改質多糖類またはセルロースエーテル、
ｂ．水、を含み、
ｃ．任意選択で、吸水剤、界面活性剤、およびポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、の少なくとも１つ、または２つまたは３つ全部を含む。

【0834】

実施形態２Ａ。実施形態１Ａの水性処理配合物であって、改質多糖類は、メチルセルロースであるか、またはメチルセルロースを含む。

【0835】

実施形態３Ａ。実施形態１Ａ～２Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は前記ポリエチレンイミンを含む。

【0836】

実施形態４Ａ。実施形態１Ａ～３Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、水中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度は少なくとも５０℃である。

【0837】

実施形態５Ａ。実施形態１Ａ～４Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓでの粘度は、最大１１である。

【0838】

実施形態６Ａ。水性インクイメージングシステムにおける画像転写部材のための水性処理配合物であって、本配合物は、
（ａ）２５℃において、重量で、少なくとも１．５％もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の水、または水性処理配合物への溶解度を有する、改質多糖類またはセルロースエーテル、
（ｂ）ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、および
（ｃ）水を含有する担体液体であって、前記水は、重量比で、水性処理配合物の少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％または少なくとも６５％を構成すること、
を含み、
前記水性処理配合物は任意選択で、吸水剤、非イオン界面活性剤、およびシリコーン界面活性剤の少なくとも１つ、少なくとも２つ、または３つ全部を含む。

【0839】

実施形態７Ａ。実施形態３Ａまたは６Ａの水性処理配合物であって、前記改質多糖類またはセルロースエーテルのポリエチレンイミンに対する比は、重量で、４：１～２００：１の範囲内である。

【0840】

実施形態８Ａ。実施形態７Ａの水性処理配合物であって、前記比は、４：１～１００：１の範囲内である。

【0841】

実施形態９Ａ。実施形態８Ａの水性処理配合物であって、前記比は、４：１～６０：１の範囲内である。

【0842】

実施形態１０Ａ。実施形態９Ａの水性処理配合物であって、前記比は、４：１～３５：１の範囲内である。

【0843】

実施形態１１Ａ。実施形態１０Ａの水性処理配合物であって、前記比は、４：１～２５：１の範囲内である。

【0844】

実施形態１２Ａ。実施形態８Ａの水性処理配合物であって、前記比は、５：１～１００：１の範囲内である。

【0845】

実施形態１３Ａ。実施形態１２Ａの水性処理配合物であって、前記比は、５：１～５０：１の範囲内である。

【0846】

実施形態１４Ａ。実施形態１３Ａの水性処理配合物であって、前記比は、５：１～３５：１の範囲内である。

【0847】

実施形態１５Ａ。実施形態１３Ａの水性処理配合物であって、前記比は、６：１～５０：１の範囲内である。

【0848】

実施形態１６Ａ。実施形態１５Ａの水性処理配合物であって、前記比は、６：１～３５：１の範囲内である。

【0849】

実施形態１７Ａ。実施形態１６Ａの水性処理配合物であって、前記比は、８：１～３５：１の範囲内である。

【0850】

実施形態１８Ａ。実施形態１７Ａの水性処理配合物であって、前記比は、８：１～２５：１の範囲内である。

【0851】

実施形態１９Ａ。実施形態１Ａ～１８Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、処理配合物は、前記吸水剤を含む。

【0852】

実施形態２０Ａ。実施形態１Ａ～１９Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、処理配合物は、前記界面活性剤を含む。

【0853】

実施形態２１Ａ。実施形態１Ａ～２０Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類はメチルセルロースである。

【0854】

実施形態２２Ａ。実施形態１Ａ～２１Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類は非熱可塑性ポリマーである。

【0855】

実施形態２３Ａ。実施形態１Ａ～２２Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類は荷電した多糖類を含む。

【0856】

実施形態２４Ａ。実施形態２３Ａの水性処理配合物であって、前記荷電した多糖類は、任意選択でカルボキシル基および／または硫酸エステル基を含有する、酸性多糖類であるか、または酸性多糖類を含む。

【0857】

実施形態２５Ａ。実施形態２３Ａの水性処理配合物であって、前記荷電した多糖類は、正に荷電した多糖類であるか、または正に荷電した多糖類を含む。

【0858】

実施形態２６Ａ。実施形態１Ａ～２５Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類は、構造：

【化5】

を有しており、構造中
ｎは３以上の整数であり、
Ｒは、Ｈ、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＯＯＨ、ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_３から成る群から選択され、様々なＲ基は同一または異なる。

【0859】

実施形態２７Ａ。実施形態１Ａ～２６Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、前記改質多糖類はセルロース誘導体である。

【0860】

実施形態２８Ａ。実施形態２７Ａの水性処理配合物であって、前記セルロース誘導体はメチルセルロースであり、Ｒの少なくとも２％はメチル（ＣＨ_３）基である。

【0861】

実施形態２９Ａ。実施形態２８Ａの水性処理配合物であって、前記メチルセルロースは、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）である。

【0862】

実施形態３０Ａ。実施形態６Ａ～２９Ａの水性処理配合物であって、改質多糖類、セルロース誘導体、メチルセルロースまたはＨＰＭＣは、次の特性の少なくとも１つを有する：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、もしくは最大１０５℃、もしくは６０～１２０℃、もしくは６０～１１０℃、もしくは６０～１００℃、もしくは６５～１１０℃、もしくは６５～１０５℃、もしくは６５～１００℃、もしくは７０～１１０℃、もしくは７０～１００℃、もしくは７５～１１０℃、もしくは７５～１００℃、もしくは８０～１００℃の間の、水中、または水性処理配合物中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２の、ｍＰａ・ｓでの粘度、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内の粘度、
ｉｉｉ．少なくとも１％、２％、４％、６％、７％または１～３０％、５～２５％、５～２０％、５～１０％、７～９％もしくは７．３～８．３％の間のヒドロキシプロピル置換、またはモル基準で、少なくとも０．１、もしくは少なくとも０．１５もしくは少なくとも０．２もしくは０．１～１．０、０．１～０．９、０．１～０．７もしくは０．１～０．３の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｖ．ダルトンで、最大１３，０００または最大１２０００、または最大１１０００、または最大１０，０００、または最大９０００、または最大８０００の数平均分子量。

【0863】

実施形態３１Ａ。水性インクイメージングシステムにおける画像転写部材のための水性処理配合物であって、本配合物は、メチルセルロース、ポリエチレンイミン、吸水剤、界面活性剤、および水を含有する担体液体を含む。

【0864】

実施形態３２Ａ。実施形態３１Ａの水性処理配合物であって、メチルセルロースは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースである。

【0865】

実施形態３３Ａ。実施形態１Ａ～３２Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースは、少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、もしくは最大１０５℃、もしくは６０～１２０℃、もしくは６０～１１０℃、もしくは６０～１００℃、もしくは６５～１１０℃、もしくは６５～１０５℃、もしくは６５～１００℃、もしくは７０～１１０℃、もしくは７０～１００℃、もしくは７５～１１０℃、もしくは７５～１００℃、もしくは８０～１００℃の間の、水中、または水性処理配合物中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度を有する。

【0866】

実施形態３４Ａ。実施形態１Ａ～３３Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物の粘度は、２５℃において測定された、１５～３０または２０～２５または２０～２５ｍＰａ・ｓである。

【0867】

実施形態３５Ａ。実施形態２８Ａまたは３１Ａ～３４Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、前記メチルセルロースは、次の構造特徴の少なくとも１つを有する：
ｉ．少なくとも２％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも６％、もしくは少なくとも７％または最大２０％、もしくは最大１５％、もしくは最大１４％、もしくは最大１２％または４～１５％もしくは７～１２％の間の、ヒドロキシプロピル置換、
ｉｉ．０．１を上回るか、または０．１５を上回るか、または０．２を上回る、ヒドロキシプロピルモル置換、および
ｉｉｉ．ダルトンで測定された、最大１３，０００または最大１２，０００、または最大１１，０００、または最大１０，０００、または最大９，０００、または最大８，０００の数平均分子量。

【0868】

実施形態３６Ａ。実施形態３１Ａ～３５Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、２５％未満、または１５～２５％の範囲内のメトキシル置換を有するメチルセルロースを含む。

【0869】

実施形態３７Ａ。実施形態１Ａ～３５Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、７～１２％の範囲内のヒドロキシプロピル置換を有するメチルセルロースを含む。

【0870】

実施形態３８Ａ。実施形態１Ａ～３７Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、重量で、少なくとも０．０５％、少なくとも０．１％または少なくとも０．２％、および任意選択で、最大１％または最大０．８％、最大０．７％または最大０．６％、最大０．５％または０．１～１％、０．１～０．８％、０．１～０．７％、０．１～０．６％、０．１～０．５％、０．２～０．７％、０．２～０．６％、もしくは０．２～０．５％の範囲内の、ポリエチレンイミンの濃度を含む。

【0871】

実施形態３９Ａ。実施形態１Ａ～３８Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、ポリエチレンイミンは、少なくとも２００，０００、少なくとも３５０，０００、少なくとも５００，０００、少なくとも７００，０００、および任意選択で、最大３，０００，０００、最大２，５００，０００、または最大２，０００，０００の平均分子量を有する。

【0872】

実施形態４０Ａ。実施形態１Ａ～３９Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、改質多糖類、セルロース誘導体、またはヒドロキシプロピルメチルセルロースのポリエチレンイミンに対する重量比は、５～２００：１、または５～５０：１、または７～３５：１、または１０～２０：１である。

【0873】

実施形態４１Ａ。実施形態１Ａ～４０Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、２５℃において重量で少なくとも５％または少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤、または両方をさらに含む。

【0874】

実施形態４２Ａ。実施形態４１Ａの水性処理配合物であって、配合物は、重量で、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、または少なくとも１０％の前記第１の非イオン界面活性剤を含有する。

【0875】

実施形態４３Ａ。実施形態４１Ａまたは４２Ａの水性処理配合物であって、配合物は、重量で、最大１８％、最大１６％、最大１５％、最大１４％、または最大１３％の前記第１の非イオン界面活性剤を含む。

【0876】

実施形態４４Ａ。実施形態４１Ａの水性処理配合物であって、前記水性処理配合物中の非イオン界面活性剤は、重量で、５．５～１８％、５．５～１６％、６．５～１８％、６．５～１６％、７．５～１８％、７．５～１６％、８．５～１８％、８．５～１６％、９．５～１８％、９．５～１６％、１０．５～１８％、または１０．５～１６％の範囲内である。

【0877】

実施形態４５Ａ。実施形態４１Ａ～４４Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、前記第１の非イオン界面活性剤の曇り点温度は、任意選択でＡＳＴＭ Ｄ７６８９－１１試験方法によって決定されるとおり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、少なくとも８０℃、少なくとも９０℃、少なくとも１００℃、少なくとも１０５℃、少なくとも１１０℃、少なくとも１１５℃、少なくとも１２０℃、または少なくとも１３０℃である。

【0878】

実施形態４６Ａ。実施形態１Ａ～４５Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、第２の、または前記、非イオンシリコーン含有界面活性剤、任意選択で、ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体をさらに含み、さらに任意選択で、前記ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体の濃度は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％であり、なおさらに任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％である。

【0879】

実施形態４７Ａ。実施形態１Ａ～４６Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、任意選択で糖である吸水剤をさらに含む。

【0880】

実施形態４８Ａ。実施形態１Ａ～４７Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、次の任意の１つ以上を、最大０．３％、最大０．１％含むか、または実質的に欠いている：澱粉、または特にワキシー澱粉、吸湿性可塑剤、非イオン界面活性剤、非イオンシリコーン界面活性剤および熱可塑性ポリマーおよびより具体的には、ＰＶＡ。

【0881】

実施形態４９Ａ。実施形態１Ａ～４８Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、配合物の重量で、少なくとも８％、または少なくとも９％、または少なくとも１０％、または少なくとも１２％、または少なくとも１４％、または少なくとも１６％、または少なくとも１８％、または少なくとも２０％または最大３０％、または最大２８％、または最大２６％、または１２～３０％の間または１４～３０％の間または１６～３０％の間または１２～２８％の間または１４～２８％の間または１６～２８％の間または１８～２８％の間の総固体率を含む。

【0882】

実施形態５０Ａ。実施形態１Ａ～４９Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、セルロース誘導体、またはヒドロキシプロピルメチルセルロースを重量で、少なくとも１．５％または２．０％または２．５％または３．０％の量で含む。

【0883】

実施形態５１Ａ。実施形態１Ａ～５０Ａの任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、静的表面張力を、２５℃において２５～４０ｍＮ／ｍの範囲内で有する。

【0884】

実施形態５２Ａ。実施形態１～５１の任意の１つの水性処理配合物であって、配合物は、少なくとも１０ｍＰａ・ｓ、もしくは少なくとも１２ｍＰａ・ｓ、もしくは少なくとも１４ｍＰａ・ｓ、または１０ｍＰａ・ｓ～１００ｍＰａ・ｓ、１２～１００ｍＰａ・ｓ、１４～１００ｍＰａ・ｓ、１０～６０ｍＰａ・ｓ、もしくは１２～４０ｍＰａ・ｓの範囲内である、２５℃動粘度を有する。

【0885】

実施形態５３Ａ。実施形態１Ａ～５２Ａの任意の１つの配合物であって、前記水性処理配合物の全ての成分は２５℃において完全に溶解する。

【0886】

実施形態５４Ａ。実施形態１Ａ～５３Ａの任意の１つの配合物であって、提供された水性処理配合物中の有機溶媒の総濃度は、重量で、最大３％、最大２％、最大１％、もしくは最大０．５％であるか、または配合物は有機溶媒を含有していない。

【0887】

実施形態５５Ａ。水性インクイメージングシステムにおける画像転写部材のための水性処理配合物であって、配合物は、
ａ．改質多糖類またはセルロースエーテルであって、２５℃において、重量で、少なくとも１．５％、もしくは少なくとも２％、もしくは少なくとも３％、もしくは少なくとも４％、もしくは少なくとも５％、もしくは少なくとも７％、もしくは少なくとも８％、もしくは少なくとも１０％の水、または水性処理配合物への溶解度、および次の特性の少なくとも１つ以上：
ｉ．少なくとも５０℃、もしくは少なくとも５５℃、もしくは少なくとも５７℃、もしくは少なくとも６０℃、もしくは少なくとも６２℃、もしくは少なくとも６５℃、もしくは少なくとも６８℃、もしくは少なくとも７０℃、もしくは少なくとも７５℃、および任意選択で、最大１２０℃、最大１１０℃、最大１０５℃、もしくは６０～１２０℃、もしくは６０～１１０℃、もしくは６０～１００℃、もしくは６５～１１０℃、もしくは６５～１０５℃、もしくは６５～１００℃、もしくは７０～１１０℃、もしくは７０～１００℃、もしくは７５～１１０℃、もしくは７５～１００℃、もしくは８０～１００℃の間の、水中、または水性処理配合物中において２％重量濃度で測定されたゲル化の温度、
ｉｉ．２５℃の水中において２％重量濃度で測定された、ｍＰａ・ｓでの粘度が、最大１１、最大１０、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、および任意選択で、少なくとも０．５もしくは少なくとも１、もしくは少なくとも２、または０．５～１０、１～８、２～８、２～５、もしくは２～４の範囲内である、
を有する、改質多糖類またはセルロースエーテル、
ｂ．水、を含み、
ｃ．任意選択で、吸水剤、非イオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤、およびポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、の少なくとも１つ、または２つまたは３つ全部を含む。

【0888】

実施形態５６Ａ。実施形態１Ａ～５５Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は、最大０．３％、または最大０．１％の第四級アンモニウム塩を含む。

【0889】

実施形態５７Ａ。実施形態５６Ａの配合物であって、配合物は、第四級アンモニウム塩を実質的に欠いている。

【0890】

実施形態５８Ａ。実施形態１Ａ～５７Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は、最大０．３％、または最大０．１％の熱可塑性ポリマーを含む。

【0891】

実施形態５９Ａ。実施形態５８Ａの配合物であって、配合物は、熱可塑性ポリマーを実質的に欠いている。

【0892】

実施形態６０Ａ。実施形態１Ａ～５９Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は、最大０．３％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含む。

【0893】

実施形態６１Ａ。実施形態１Ａ～５９Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は、最大０．１％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含む。

【0894】

実施形態６２Ａ。実施形態１Ａ～５９Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は、最大０．３％、または最大０．１％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含む。

【0895】

実施形態６３Ａ。実施形態６０の配合物であって、配合物は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を実質的に欠いている。

【0896】

実施形態６４Ａ。実施形態１Ａ～５１Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は、次：第四級アンモニウム塩、澱粉、または特にワキシー澱粉、熱可塑性ポリマー、およびより具体的には、ＰＶＡを、総計で、最大１％、最大０．５％、最大０．３％、もしくは最大０．１％を含むか、またはその全部を実質的に欠いている可能性がある。

【0897】

実施形態６５Ａ。実施形態１Ａ～５４Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は、ヒドロキシプロピル置換を含有していない任意のメチルセルロースを、最大０．３％、最大０．１％含むか、または実質的に欠いている。

【0898】

実施形態６６Ａ。実施形態１Ａ～５４Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は、吸湿性可塑剤を、最大０．３％、最大０．１％含むか、または実質的に欠いている。

【0899】

実施形態６７Ａ。実施形態１Ａ～５４Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は前記ＰＥＩを含む。

【0900】

実施形態６８Ａ。実施形態１Ａ～５４Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は前記吸水剤を含む。

【0901】

実施形態６９Ａ。実施形態１Ａ～５４Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は前記非イオン界面活性剤を含む。

【0902】

実施形態７０Ａ。実施形態１Ａ～５４Ａの任意の１つの配合物であって、配合物は前記シリコーン界面活性剤を含む。

【0903】

実施形態７１Ａ。基材上への間接印刷の方法であって、本方法は、中間転写部材（ＩＴＭ）を提供すること、実施形態１Ａ～５５Ａの任意の１つの水性処理配合物または実質的に本明細書で開示されるような水性処理配合物を提供すること、水性処理配合物をＩＴＭの画像受容表面に塗布して湿潤処理層を形成すること、湿潤処理層を部分的に乾燥させて少なくとも部分的乾燥処理層を形成すること、水性インク液滴を部分的に乾燥された処理層上に噴出させて湿潤インク画像を形成すること、水性処理層上の湿潤インク画像を少なくとも部分的に乾燥させて部分的に乾燥されたインク画像薄膜を形成すること、およびＩＴＭの前記表面と印刷基材との間の加圧接触により、部分的に乾燥されたインク画像薄膜を印刷基材に転写すること、を含む。

【0904】

実施形態７２Ａ。実施形態７１Ａの間接印刷の方法であって、本方法は、インク画像残留物を前記画像受容表面から除去することをさらに含み、前記インク画像残留物は、前記水性処理配合物からの処理配合物残留物を含む。

【0905】

実施形態７３Ａ。実施形態７２Ａの間接印刷の方法であって、前記処理配合物残留物の少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または実質的に全部が、再溶解によって除去される。

【0906】

実施形態７４Ａ。実施形態７２Ａまたは実施形態７３Ａの間接印刷の方法であって、前記インク画像残留物の少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または実質的に全部が、再溶解によって除去される。

【0907】

実施形態７５Ａ。実施形態７１Ａ～７４Ａの任意の１つの間接印刷の方法であって、本方法は、いかなる機械的洗浄または機械的残留物除去操作も欠いている。

【0908】

実施形態７６Ａ。実施形態７１Ａ～７５Ａの任意の１つの間接印刷の方法であって、前記水性処理配合物は、前記湿潤処理層が前記画像受容表面上の水性ゲル層の形になるように選択される。

【0909】

実施形態７７Ａ。実施形態７６Ａの間接印刷の方法であって、前記画像受容表面上の前記水性ゲル層の温度は、５０～１００℃、５５～１００℃、５７～１００℃、６０～１００℃、６２～１００℃、６５～１００℃、６７～１００℃、７０～１００℃、７５～１００℃、または８０～１００℃の範囲内である。

【0910】

実施形態７８Ａ。実施形態７１Ａ～７７Ａの任意の１つの間接印刷の方法であって、前記水性処理配合物のゲル化温度は、５０～１００℃、５５～１００℃、５７～１００℃、６０～１００℃、６２～１００℃、６５～１００℃、６７～１００℃、７０～１００℃、７５～１００℃、または８０～１００℃の範囲内である。

【0911】

実施形態７９Ａ。実施形態７１Ａ～７８Ａの任意の１つの間接印刷のための方法であって、基材は、プラスチック、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、アルミニウム、およびそれらの組合せから成る群から選択された印刷基材である。

【0912】

実施形態８０Ａ。実施形態７１Ａ～７９Ａの任意の１つの間接印刷のための方法であって、湿潤処理層は、最大０．８μｍ、最大０．５μｍ、最大０．４μｍ、最大０．３μｍ、最大０．２μｍ、または最大０．１５μｍ、および任意選択で、少なくとも０．０５μｍまたは少なくとも０．１０μｍ、およびさらに任意選択で、０．０５～０．８μｍ、０．１０～０．５μｍ、または０．１０～０．２５μｍの範囲内の厚さを有する。

【0913】

実施形態８１Ａ。間接印刷のためのシステムであって、本システムは、
ｉ．シリコーン系剥離層表面を有する中間転写部材（ＩＴＭ）、
ｉｉ．実施形態１Ａ～５５Ａの任意の１つの水性処理配合物を含むか、または
実質的に本明細書で開示されるような水性処理配合物を含む、容器、
ｉｉｉ．水性処理配合物をＩＴＭのシリコーン系剥離層表面に塗布して、その上に湿潤処理層を形成するための処理ステーション、
ｉｖ．水性処理配合物を乾燥させるための任意選択の乾燥ステーション、
ｖ．中間転写部材に近接して配置されて、インク液滴を、中間転写部材上に形成された水性処理配合物上に噴出させるために構成された少なくとも１つのインクジェットノズル、
ｖｉ．中間転写部材上に形成された水性処理配合物上のインクを少なくとも部分的に乾燥させてインク画像残留物を生成するように構成されたインク処理ステーション、および
ｖｉｉ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材に転写するためのインク画像残留物転写機構
を含む。

【0914】

実施形態８２Ａ。実施形態８１Ａのシステムであって、本システムは、インク画像残留物または処理配合物残留物を剥離層表面から機械的に除去するように適合されたいかなる機械的残留物除去機構も欠いている。

【0915】

実施形態８３Ａ。実施形態８１Ａのシステムであって、本システムは、インク画像残留物または処理配合物残留物を剥離層表面から機械的に除去するように適合されたいかなる掻取りブレード機構も欠いている。

【0916】

実施形態８４Ａ。実施形態８１Ａ～８３Ａの任意の１つのシステムであって、本システムは、インク画像残留物または処理配合物残留物を剥離層表面から除去するための洗浄ステーションをさらに含む。

【0917】

実施形態１Ｂ。印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性配合物であって、水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、の１つ以上、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｂ）少なくとも１つの保水剤、および（ｃ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0918】

実施形態２Ｂ。印刷システムの中間転写部材と共に使用するための水性配合物であって、水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、任意選択で、エマルジョンおよび／もしくは分散液の形で、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、任意選択で、分散液および／もしくはエマルジョンの形で、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ａ）少なくとも１つの保水剤、および（ｂ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む。

【0919】

実施形態３Ｂ。実施形態１Ｂまたは２Ｂの水性配合物であって、前記粒子材料は、エマルジョンまたは分散液の形で提供され、水性配合物中の前記エマルジョンまたは分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約０．５％および最大約１５％である。

【0920】

実施形態４Ｂ。実施形態１Ｂ～３Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（直径または最長軸）を有する。

【0921】

実施形態５Ｂ。実施形態１Ｂ～４Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記粒子材料は、水性配合物中に均一に分散している。

【0922】

実施形態６Ｂ。実施形態１Ｂ～５Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記熱硬化性ポリマー粒子材料は疎水性粒子材料である。

【0923】

実施形態７Ｂ。実施形態６Ｂの水性配合物であって、前記疎水性粒子材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）またはフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）から選択されたポリマーである。

【0924】

実施形態８Ｂ。実施形態７Ｂの水性配合物であって、前記疎水性粒子材料は、ＰＴＦＥ（すなわち、テフロン）である。

【0925】

実施形態９Ｂ。実施形態８Ｂの水性配合物であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約１～約５００ｎｍの間のサイズ（直径または最長軸）である。

【0926】

実施形態１０Ｂ。実施形態９Ｂの水性配合物であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約５０ｎｍ～約２００ｎｍの間のサイズである。

【0927】

実施形態１１Ｂ。実施形態７Ｂ～１０Ｂの任意の１つの水性配合物であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約２００ｎｍのサイズであり、分散液の形で提供され、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約４％～約１２％の間である。

【0928】

実施形態１２Ｂ。実施形態７Ｂ～１１Ｂの任意の１つの水性配合物であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約３００ｎｍ～約４００ｎｍのサイズであり、分散液の形で提供され、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約８％である。

【0929】

実施形態１３Ｂ。実施形態１１Ｂまたは実施形態１２Ｂの水性配合物であって、ＰＴＦＥ分散液は次の特性を有する水性分散液である：
ｉ．粘度－約１３ｃＰ
ｉｉ．表面張力－約３１．４ｍＮ／ｍ
ｉｉｉ．ｐＨ－約９．９５
ｉｖ．固形分－約６０％
ｖ．粒子径－約２００ｎｍ。

【0930】

実施形態１４Ｂ。実施形態２Ｂ～１３Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料はワックス粒子材料である。

【0931】

実施形態１５Ｂ。実施形態１４Ｂの水性配合物であって、前記ワックス粒子材料は酸化ポリエチレンワックス粒子材料である。

【0932】

実施形態１６Ｂ。実施形態１Ｂ～１５Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間のサイズ（直径または最長軸）である。

【0933】

実施形態１７Ｂ。実施形態１６Ｂの水性配合物であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１～約５００ｎｍのサイズであり、エマルジョンの形で提供され、水性配合物中のそのエマルジョンの濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約１．５％～約５％の間である。

【0934】

実施形態１８Ｂ。実施形態１Ｂ～１７Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【0935】

実施形態１９Ｂ。実施形態２Ｂ～１７Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料はエマルジョンの形で提供され、任意選択で、前記エマルジョンはカチオン性エマルジョンである。

【0936】

実施形態２０Ｂ。実施形態１９Ｂの水性配合物であって、前記カチオン性エマルジョンは粒状酸化ポリエチレンワックスのエマルジョンである。

【0937】

実施形態２１Ｂ。実施形態１Ｂまたは実施形態２０Ｂの水性配合物であって、粒状酸化ポリエチレンワックスの前記カチオン性エマルジョンは、次の特性を有する：
ｉ．粘度－２０℃において約８０ｃＰ
ｉｉ．密度－約１ｇ／ｃｍ^３
ｉｉｉ．ｐＨ－約１％濃度において約９．５
ｉｖ．固形分－約２５～２９％
ｖ．粒子径－約５００ｎｍ未満。

【0938】

実施形態２２Ｂ。実施形態２Ｂ～２１Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料は、コーティングワックス粒子材料である。

【0939】

実施形態２３Ｂ。実施形態２２Ｂの水性配合物であって、前記コーティングワックス粒子材料は二酸化ケイ素でコーティングされた粒状ワックス材料である。

【0940】

実施形態２４Ｂ。実施形態２３Ｂの水性配合物であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１００ｎｍのサイズ（直径または最長軸）であり、分散液の形で提供され、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約１０％である。

【0941】

実施形態２５Ｂ。実施形態２２Ｂ～２４Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【0942】

実施形態２６Ｂ。実施形態１Ｂ～２５Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記配合物は凝集体がない。

【0943】

実施形態２７Ｂ。実施形態１Ｂ～２６Ｂの任意の１つの水性配合物であって、少なくとも１つの抗菌剤をさらに含む。

【0944】

実施形態２８Ｂ。実施形態１Ｂ～２７Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記水性配合物は、次の特性を有する：
ｉ．２５℃において２０～４０ｍＮ／ｍの範囲内の静的表面張力
ｉｉ．少なくとも１０ｃＰの２５℃動粘度、および
ｉｉｉ．重量で、最大７．５：１の６０℃蒸発負荷。

【0945】

実施形態２９Ｂ。実施形態１Ｂ～２８Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコール、水溶性セルロース、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエチレンオキシド、および水溶性アクリレートから成る群から選択される。

【0946】

実施形態３０Ｂ。実施形態１Ｂ～２９Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記水溶性ポリマーの濃度は、２．０～８％、２．５～６．５％、２．５～６％、２．５～５．５％、または２．５～５％の範囲内であり、任意選択で最大１０％または最大８％または最大６％または最大５％である。

【0947】

実施形態３１Ｂ。実施形態１Ｂ～３０Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーの、２５℃における水への溶解度は、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、または少なくとも２５％、および任意選択で、最大８０％または最大６０％である。

【0948】

実施形態３２Ｂ。実施形態１Ｂ～３１Ｂの任意の１つの水性配合物であって、水性配合物は、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１１％、少なくとも１２％および任意選択で、６～４０％、６～３０％、６～２０％、７～３０％、７～２０％、７～１５％、８～２５％、８～２０％、８～１５％、８～１３％、９～２５％、９～２０％、９～１５％、９～１３％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、または１０～１３％の範囲内の、界面活性剤の総濃度を有する。

【0949】

実施形態３３Ｂ。実施形態２Ｂ～３２Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記水性配合物は、重量で、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、または少なくとも１０％の前記第１の非イオン界面活性剤を含有する。

【0950】

実施形態３４Ｂ。実施形態２Ｂ～３３Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記水性配合物は、重量で、最大１８％、最大１６％、最大１５％、最大１４％、または最大１３％の前記第１の非イオン界面活性剤を含む。

【0951】

実施形態３５Ｂ。実施形態２Ｂ～３４Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記水性処理配合物中の前記第１の非イオン界面活性剤の濃度は、重量で、５．５～１８％、５．５～１６％、６．５～１８％、６．５～１６％、７．５～１８％、７．５～１６％、８．５～１８％、８．５～１６％、９．５～１８％、９．５～１６％、１０．５～１８％、または１０．５～１６％の範囲内である。

【0952】

実施形態３６Ｂ。実施形態２Ｂ～３５Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記第１の非イオン界面活性剤の２５℃における水への前記溶解度は、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、または少なくとも３０％、および任意選択で、最大８０％または最大６０％である。

【0953】

実施形態３７Ｂ。実施形態２Ｂ～３６Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記第２の非イオンシリコーン含有界面活性剤は、ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体を含み、任意選択で、前記ポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体の濃度は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％であり、さらに任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％である。

【0954】

実施形態３８Ｂ。実施形態２Ｂ～３７Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記水性配合物は、重量で、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、または少なくとも１．０％、および任意選択で、重量で、最大５％、最大４％、最大３％、最大２．５％、最大２％、または最大１．７５％の前記第２の非イオンシリコーン含有界面活性剤を含む。

【0955】

実施形態３９Ｂ。実施形態１Ｂ～３８Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記湿潤剤はＰＥＩである。

【0956】

実施形態４０Ｂ。実施形態１Ｂ～３９Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記水性配合物中のＰＥＩの濃度は、重量で、０．１～１％、０．１～０．８％、０．１～０．７％、０．１～０．６％、０．１～０．５％、０．２～０．７％、０．２～０．６％、または０．２～０．５％である。

【0957】

実施形態４１Ｂ。実施形態３９Ｂまたは４０Ｂの水性配合物であって、ＰＥＩは、少なくとも２００，０００、少なくとも３５０，０００、少なくとも５００，０００、少なくとも７００，０００、および任意選択で、最大３，０００，０００、最大２，５００，０００、または最大２，０００，０００の平均分子量を有する。

【0958】

実施形態４２Ｂ。実施形態１Ｂ～４１Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記配合物は、重量で、少なくとも５５％の水を含有する。

【0959】

実施形態４３Ｂ。実施形態１Ｂ～４２Ｂの任意の１つの水性配合物であって、前記粒子材料は、印刷システムの中間転写部材と共に水性処理配合物を利用することにより生成される印刷製品の少なくとも１つの機械的特性を改善することが可能であり、機械的特性における改善は、実施形態１Ｂ～４２Ｂの任意の１つの水性処理配合物と同一であるが、前記粒子材料を欠いている水性処理配合物を利用して生成された印刷製品との比較においてである。

【0960】

実施形態４４Ｂ。実施形態４３Ｂの水性配合物であって、前記機械的特性は耐摩擦性である。

【0961】

実施形態４５Ｂ。間接印刷の方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．実施形態１Ｂ～４４Ｂの任意の１つの水性配合物を提供すること、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤層を形成すること、
ｄ．湿潤層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤層から、乾燥薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を乾燥薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含む。

【0962】

実施形態４６Ｂ。間接印刷の方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材（ＩＴＭ）を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、任意選択で、エマルジョンおよび／もしくは分散液の形で、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、任意選択で、分散液および／もしくはエマルジョンの形で、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤層を形成すること、
ｄ．湿潤層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤層から、乾燥薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を乾燥薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含む。

【0963】

実施形態４７Ｂ。実施形態４５Ｂまたは４６Ｂの方法であって、前記粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（直径または最長軸）を有する。

【0964】

実施形態４８Ｂ。実施形態４７Ｂの方法であって、前記粒子材料は、実質的に２次元円盤形状（すなわち、直径が粒子材料の最長アクセスを構成する）を有する。

【0965】

実施形態４９Ｂ。実施形態４５Ｂ～４８Ｂの任意の１つの方法であって、ＩＴＭ剥離層表面上の前記乾燥薄膜内で前記粒子材料の直径または最長軸は、ＩＴＭと実質的に平行である。

【0966】

実施形態５０Ｂ。実施形態４５Ｂ～４９Ｂの任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥薄膜の厚さは、最大２００ｎｍ、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである。

【0967】

実施形態５１Ｂ。実施形態４５Ｂ～５０Ｂの任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである。

【0968】

実施形態５２Ｂ。実施形態４５Ｂ～５１Ｂの任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約５０ｎｍである。

【0969】

実施形態５３Ｂ。実施形態４５Ｂ～５１Ｂの任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１００ｎｍである。

【0970】

実施形態５４Ｂ。実施形態４５Ｂ～５１Ｂの任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１２０ｎｍである。

【0971】

実施形態５５Ｂ。実施形態４５Ｂ～５１Ｂの任意の１つの方法であって、水性インク液滴が付着される乾燥処理薄膜の厚さは、最大約１５０ｎｍである。

【0972】

実施形態５６Ｂ。実施形態４５Ｂ～５５Ｂの任意の１つの方法であって、乾燥処理薄膜は、ＩＴＭの剥離表面の矩形全体を覆って連続しており、前記矩形は少なくとも１０ｃｍの幅および少なくとも１０メートルの長さを有する。

【0973】

実施形態５７Ｂ。実施形態５６Ｂの方法であって、矩形の領域の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％に対する乾燥処理薄膜、その乾燥処理薄膜の厚さは、矩形内の平均厚さ値から５０％を超えて、または４０％を超えて、または３０％を超えて逸脱しない。

【0974】

実施形態５８Ｂ。実施形態４５Ｂ～５７Ｂの任意の１つの方法であって、インク画像残留物は、乾燥処理薄膜の非印刷領域と共に印刷基材上に転写される。

【0975】

実施形態５９Ｂ。実施形態４５Ｂ～５８Ｂの任意の１つの方法であって、インク画像残留物の転写中に、乾燥処理薄膜がＩＴＭから完全に分離して、乾燥されたインク画像と共に、印刷領域および非印刷領域の両方において、印刷基材に転写されるように、乾燥処理薄膜は十分な粘着性がある。

【0976】

実施形態６０Ｂ。実施形態４５Ｂ～５９Ｂの任意の１つの方法であって、前記粒子材料は、エマルジョンまたは分散液の形で提供され、水性配合物中の前記エマルジョンまたは分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約０．５％および最大約１５％である。

【0977】

実施形態６１Ｂ。実施形態４５Ｂ～６０Ｂの任意の１つの方法であって、前記粒子材料は、水性配合物中に均一に分散している。

【0978】

実施形態６２Ｂ。実施形態４５Ｂ～６１Ｂの任意の１つの方法であって、前記熱硬化性ポリマー粒子材料は疎水性粒子材料である。

【0979】

実施形態６３Ｂ。実施形態６２Ｂの方法であって、前記疎水性粒子材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）またはフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）から選択されたポリマーである。

【0980】

実施形態６４Ｂ。実施形態６３Ｂの方法であって、前記疎水性粒子材料は、ＰＴＦＥ（すなわち、テフロン）である。

【0981】

実施形態６５Ｂ。実施形態６４Ｂの方法であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約１～約５００ｎｍの間のサイズ（直径または最長軸）である。

【0982】

実施形態６６Ｂ。実施形態６５Ｂの方法であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約５０ｎｍ～約２００ｎｍの間のサイズである。

【0983】

実施形態６７Ｂ。実施形態６３Ｂ～６６Ｂの任意の１つの方法であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約２００ｎｍのサイズであり、分散液の形で提供され、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約４％～約１２％の間である。

【0984】

実施形態６８Ｂ。実施形態６３Ｂ～６７Ｂの任意の１つの方法であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約３００ｎｍ～約４００ｎｍのサイズであり、分散液の形で提供され、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約８％である。

【0985】

実施形態６９Ｂ。実施形態６７Ｂの方法であって、ＰＴＦＥ分散液は次の特性を有する水性分散液である：
ｉ． 粘度－約１３ｃＰ
ｉｉ． 表面張力－約３１．４ｍＮ／ｍ
ｉｉｉ．ｐＨ－約９．９５
ｉｖ． 固形分－約６０％
ｖ． 粒子径－約２００ｎｍ。

【0986】

実施形態７０Ｂ。実施形態４５Ｂ～６９Ｂの任意の１つの方法であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料はワックス粒子材料である。

【0987】

実施形態７１Ｂ。実施形態７０Ｂの方法であって、前記ワックス粒子材料は酸化ポリエチレンワックス粒子材料である。

【0988】

実施形態７２Ｂ。実施形態７１Ｂの方法であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間のサイズ（例えば、直径または最長軸）である。

【0989】

実施形態７３Ｂ。実施形態７２Ｂの方法であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１～約５００ｎｍのサイズであり、エマルジョンの形で提供され、水性配合物中のそのエマルジョンの濃度は、配合物の総重量に対する重量で、約１．５％～約５％の間である。

【0990】

実施形態７４Ｂ。実施形態７１Ｂ～７３Ｂの任意の１つの方法であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【0991】

実施形態７５Ｂ。実施形態４５Ｂ～７４Ｂの任意の１つの方法であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料はエマルジョンの形で提供され、前記エマルジョンはカチオン性エマルジョンである。

【0992】

実施形態７６Ｂ。実施形態７５Ｂの方法であって、前記カチオン性エマルジョンは粒状酸化ポリエチレンワックスのエマルジョンである。

【0993】

実施形態７７Ｂ。実施形態７６Ｂの方法であって、粒状酸化ポリエチレンワックスの前記カチオン性エマルジョンは、次の特性を有する：
ｉ． 粘度－２０℃において約８０ｃＰ
ｉｉ． 密度－約１ｇ／ｃｍ^３
ｉｉｉ．ｐＨ－約１％濃度において約９．５
ｉｖ． 固形分－約２５～２９％
ｖ． 粒子径－約５００ｎｍ未満。

【0994】

実施形態７８Ｂ。実施形態４５Ｂ～７７Ｂの任意の１つの方法であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料は、コーティングワックス粒子材料である。

【0995】

実施形態７９Ｂ。実施形態７８Ｂの方法であって、前記コーティングワックス粒子材料は二酸化ケイ素でコーティングされたワックス粒子材料である。

【0996】

実施形態８０Ｂ。実施形態７９Ｂの方法であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１００ｎｍのサイズ（直径または最長軸）であり、分散液の形で提供され、水性配合物中のその分散液の濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約１０％である。

【0997】

実施形態８１Ｂ。実施形態７８Ｂ～８０Ｂの任意の１つの方法であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１２５℃のガラス転移温度値を有する。

【0998】

実施形態８２Ｂ。実施形態４５Ｂ～８１Ｂの任意の１つの方法であって、前記配合物は凝集体がない。

【0999】

実施形態８３Ｂ。実施形態４５Ｂ～８２Ｂの任意の１つの方法であって、前記水性配合物は、少なくとも１つの抗菌剤をさらに含む。

【1000】

実施形態８４Ｂ。実施形態４５Ｂ～８３Ｂの任意の１つの方法であって、前記水性配合物は、次の特性を有する：
ｉ．２５℃において２０～４０ｍＮ／ｍの範囲内の静的表面張力、
ｉｉ．少なくとも１０ｃＰの２５℃動粘度、および
ｉｉｉ．重量で、最大７．５：１の６０℃蒸発負荷。

【1001】

実施形態８５Ｂ。実施形態４５Ｂ～８４Ｂの任意の１つの方法であって、前記水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコール、水溶性セルロース、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエチレンオキシド、および水溶性アクリレートから成る群から選択される。

【1002】

実施形態８６Ｂ。実施形態４５Ｂ～８５Ｂの任意の１つの方法であって、前記水溶性ポリマーの濃度は、２．０～８％、２．５～６．５％、２．５～６％、２．５～５．５％、または２．５～５％の範囲内である。

【1003】

実施形態８７Ｂ。実施形態４５Ｂ～８６Ｂの任意の１つの方法であって、前記少なくとも１つの水溶性ポリマーの、２５℃における水への溶解度は、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、または少なくとも２５％、および任意選択で、最大８０％または最大６０％である。

【1004】

実施形態８８Ｂ。実施形態４５Ｂ～８７Ｂの任意の１つの方法であって、水性配合物は、少なくとも０．３％、少なくとも０．５％、少なくとも０．７５％、少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１１％、少なくとも１２％および任意選択で、６～４０％、６～３０％、６～２０％、７～３０％、７～２０％、７～１５％、８～２５％、８～２０％、８～１５％、８～１３％、９～２５％、９～２０％、９～１５％、９～１３％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、または１０～１３％の範囲内の、界面活性剤の総濃度を有する。

【1005】

実施形態８９Ｂ。実施形態４５Ｂ～８８Ｂの任意の１つの方法であって、前記湿潤剤はＰＥＩである。

【1006】

実施形態９０Ｂ。実施形態８９Ｂの方法であって、前記水性配合物中のＰＥＩの濃度は、重量で、０．１～１％、０．１～０．８％、０．１～０．７％、０．１～０．６％、０．１～０．５％、０．２～０．７％、０．２～０．６％、または０．２～０．５％である。

【1007】

実施形態９１Ｂ。実施形態８９Ｂまたは９０Ｂの方法であって、ＰＥＩは、少なくとも２００，０００、少なくとも３５０，０００、少なくとも５００，０００、少なくとも７００，０００、および任意選択で、最大３，０００，０００、最大２，５００，０００、または最大２，０００，０００の平均分子量を有する。

【1008】

実施形態９２Ｂ。実施形態４５Ｂ～９１Ｂの任意の１つの方法であって、前記配合物は、重量で、少なくとも５５％の水を含有する。

【1009】

実施形態９３Ｂ。実施形態４５Ｂ～９２Ｂの任意の１つの方法であって、前記粒子材料は、生成された印刷製品の少なくとも１つの機械的特性を改善することが可能であり、機械的特性における改善は、実施形態１Ｂ～４２Ｂの任意の１つの水性配合物と同一であるが、前記粒子材料を欠いている水性処理配合物を利用して生成された印刷製品との比較においてである。

【1010】

実施形態９４Ｂ。実施形態９３Ｂの方法であって、前記機械的特性は耐摩擦性である。

【1011】

実施形態９５Ｂ。実施形態４５Ｂ～９４Ｂの任意の１つの方法であって、前記ＩＴＭは疎水性ＩＴＭである。

【1012】

実施形態９６Ｂ。実施形態４５Ｂ～９４Ｂの任意の１つの方法であって、前記ＩＴＭは、次の特性の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性であるシリコーン系剥離層表面を含む：
（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること。

【1013】

実施形態９７Ｂ。実施形態４５Ｂ～９６Ｂの任意の１つの方法であって、前記方法は、改善された１つ以上の機械的特性を印刷製品に提供し、１つ以上の機械的特性における改善は、前記方法であるが、前記粒子材料を欠いている方法を利用して生成された印刷製品との比較においてである。

【1014】

実施形態９８Ｂ。実施形態９７Ｂの方法であって、前記機械的特性は耐摩擦性である。

【1015】

実施形態９９Ｂ。印刷のためのシステムであって、本システムは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．実施形態１Ｂ～４４Ｂの任意の１つに従った水性配合物、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ表面に塗布し、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤層を形成するための処理ステーション、
ｄ．水性インクの液滴が乾燥薄膜に塗布されるように、湿潤層が乾燥して乾燥薄膜になった後に水性インクの液滴をＩＴＭ表面上に付着させることによりＩＴＭ上にインク画像を形成するための画像形成ステーションであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、ならびに
ｅ．インク画像をＩＴＭから基材に転写するための転写ステーション
を含む。

【1016】

実施形態１００Ｂ。印刷システムであって、
ａ．複数のガイドローラーの上に取り付けられた可撓性エンドレスベルトを含む中間転写部材、
ｂ．ＩＴＭの表面上にインク画像を形成するように構成された画像形成ステーションであって、第１および第２のガイドローラーが、画像形成ステーションの上流および下流に配置されて、画像形成ステーションを通る上部ラン、および下部ランを画定すること、
ｃ．ＩＴＭの下部ランが通る刷ステーションであって、画像形成ステーションの下流に配置されて、インク画像をＩＴＭ表面から基材に転写するように構成された、刷ステーション、ならびに
ｄ．刷ステーションの下流であって画像形成ステーションの上流に配置されて、液体配合物の均一な薄層をその下部ランにおいてＩＴＭ表面上に形成するための、処理ステーションであって、処理ステーションは以下を含むこと、
ｅ．実施形態１Ｂ～４４Ｂの任意の１つに従った水性配合物でＩＴＭをコーティングするための塗布装置、および
ｆ．配合物の所望の均一な湿潤薄層だけを残すために余分な液体を除去するためのコーティング厚調整組立体であって、前記層は最大約１．０μｍの厚さを有し、コーティング厚調整組立体は下部ランにおいてＩＴＭ表面に面している丸みを帯びた先端を含むこと、
を含む。

【1017】

実施形態１０１Ｂ。印刷のためのシステムであって、本システムは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、任意選択で、エマルジョンおよび／もしくは分散液の形で（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、任意選択で、分散液および／もしくはエマルジョンの形で、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含む、水性配合物、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ表面に塗布して、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤層を形成するための処理ステーション、
ｄ．水性インクの液滴が乾燥薄膜に塗布されるように、湿潤層が乾燥して乾燥薄膜になった後に水性インクの液滴をＩＴＭ表面上に付着させることによりＩＴＭ上にインク画像を形成するための画像形成ステーションであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、ならびに
ｅ．インク画像をＩＴＭから基材に転写するための転写ステーション
を含む。

【1018】

実施形態１０２Ｂ。印刷システムであって、
ａ．複数のガイドローラーの上に取り付けられた可撓性エンドレスベルトを含む中間転写部材、
ｂ．ＩＴＭの表面上にインク画像を形成するように構成された画像形成ステーションであって、第１および第２のガイドローラーが、画像形成ステーションの上流および下流に配置されて、画像形成ステーションを通る上部ラン、および下部ランを画定すること、
ｃ．ＩＴＭの下部ランが通る刷ステーションであって、画像形成ステーションの下流に配置されて、インク画像をＩＴＭ表面から基材に転写するように構成された、刷ステーション、ならびに
ｄ．刷ステーションの下流であって画像形成ステーションの上流に配置されて、液体配合物の均一な薄層をその下部ランにおいてＩＴＭ表面上に形成するための、処理ステーションであって、以下を含むこと、
ｅ．水性配合物でＩＴＭをコーティングするための塗布装置であって、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、任意選択で、エマルジョンおよび／もしくは分散液の形で、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、任意選択で、分散液および／もしくはエマルジョンの形で、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、ならびに
ｆ．配合物の所望の均一な湿潤薄層だけを残すために余分な液体を除去するためのコーティング厚調整組立体であって、前記層は、最大約１．０μｍの厚さを有し、コーティング厚調整組立体は下部ランにおいてＩＴＭ表面に面している丸みを帯びた先端を含むこと、
を含む。

【1019】

実施形態１０３Ｂ。実施形態９９Ｂ～１０２Ｂの任意の１つのシステムであって、前記ＩＴＭは疎水性ＩＴＭである。

【1020】

実施形態１０４Ｂ 実施形態９９Ｂ～１０２Ｂの任意の１つのシステムであって、前記ＩＴＭは、次の特性の少なくとも１つを満足するほど十分に親水性であるシリコーン系剥離層表面を含む：
（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、および
（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に付着した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であること。

【1021】

実施形態１０５Ｂ （基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善するための方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．実施形態１Ｂ～４２Ｂの任意の１つに従った水性配合物を提供すること、
ｃ．水性配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布し、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｄ．（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有すること、
ｅ．水性インクの液滴を乾燥（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｆ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｇ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、前記水性配合物であるが、前記粒子材料を含有していない、前記水性配合物を用いて生成されたインク画像と比較して改善された、少なくとも１つの機械的特性を有する。

【1022】

実施形態１０６Ｂ （基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善するための方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に、（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液および／もしくはエマルジョン、ならびに（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／もしくはエマルジョン、の１つ以上を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍの厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を乾燥（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記エマルジョンまたは分散液を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【1023】

実施形態１０７Ｂ （基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善するための方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に、（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料、（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、（ｉｖ）またはそれらの任意の組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍの厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を乾燥（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記粒子材料を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【1024】

実施形態１０８Ｂ （基材上の）印刷されたインク画像の少なくとも１つの機械的特性を改善するための方法であって、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材を提供すること、
ｂ．水性配合物を提供することであって、本水性配合物は、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する、第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含むこと、
ｃ．（ｂ）の水性配合物に、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、または（ｉｉｉ）その組合せ、から選択された少なくとも１つの粒子材料を添加すること、
ｄ．（ｃ）で生成された配合物をＩＴＭ剥離層表面上に塗布して、その上に最大約１．０μｍの厚さを有する湿潤（処理）層を形成すること、
ｅ．（ｄ）の湿潤（処理）層を乾燥プロセスに通して、ＩＴＭ剥離層表面上に、湿潤（処理）層から、乾燥（処理）薄膜層を形成することであって、前記乾燥薄膜層は少なくとも約２０ｎｍおよび最大２００ｎｍの厚さを有すること、
ｆ．水性インクの液滴を乾燥（処理）薄膜上に付着させてＩＴＭ剥離層表面の剥離層表面上にインク画像を形成すること、
ｇ．インク画像を乾燥させてインク画像残留物をＩＴＭ剥離層表面上に残すこと、ならびに
ｈ．ＩＴＭと印刷基材との間の加圧接触により、インク画像残留物を印刷基材上に転写すること
を含み、それにより、印刷されたインク画像を基材上に生成し、前記印刷されたインク画像は、（ｃ）の前記粒子材料を（ｂ）の水性配合物に添加することなく生成されたインク画像と比較して改善された少なくとも１つの機械的特性を有する。

【1025】

実施形態１０９Ｂ 実施形態１０５Ｂ～１０８Ｂの任意の１つの方法であって、前記機械的特性は耐摩擦性である。

【1026】

実施形態１１０Ｂ 実施形態１０５Ｂ～１０９Ｂの任意の１つの方法であって、前記粒子材料は、エマルジョンまたは分散液の形で提供され、前記エマルジョンまたは分散液の水性配合物への添加後、前記配合物中の前記エマルジョンまたは分散液の最終濃度は、配合物の総重量に対する重量で、少なくとも約０．５％および最大約１５％であり、前記粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（直径または最長軸）を有する。

【1027】

実施形態１１１Ｂ 間接印刷システムで印刷するためのキットであって、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、および
ｂ．実施形態１Ｂ～４４Ｂの任意の１つに従った水性処理配合物
を含む。

【1028】

実施形態１１２Ｂ 間接印刷システムで印刷するためのキットであって、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、の１つ以上、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｖ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む、水性配合物
を含む。

【1029】

実施形態１１３Ｂ 間接印刷システムで印刷するためのキットであって、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性処理配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む、水性処理配合物、ならびに
ｃ．（ｉ）少なくとも１つの酸化ポリエチレンワックス粒子材料のカチオン性エマルジョン、（ｉｉ）少なくとも１つのコーティングワックス粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、の１つ以上
を含む。

【1030】

実施形態１１４Ｂ 間接印刷システムで印刷するためのキットであって、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤の１つ以上、
を含む水性配合物
を含む。

【1031】

実施形態１１５Ｂ 間接印刷システムで印刷するためのキットであって、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
重量で、少なくとも１．５％の、２５℃において少なくとも５％の水への溶解度を有する少なくとも１つの水溶性ポリマー、
重量で、少なくとも５％の、２５℃において少なくとも７％の水への溶解度を有する第１の非イオン界面活性剤、
２５℃において、少なくとも１％の水への溶解度を有する、第２の非イオン、シリコーン含有界面活性剤、
水を含有する担体液体であって、前記水は、水性配合物の重量で、少なくとも約５５％を構成すること、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上、
を含む水性配合物、ならびに
ｃ．（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上、
を含む。

【1032】

実施形態１１６Ｂ 間接印刷システムで印刷するためのキットであって、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉｉｉ）少なくとも１つの吸水剤、（ｉｖ）少なくとも１つの保水剤、および（ｖ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上を含む、水性処理配合物、
を含む。

【1033】

実施形態１１７Ｂ 間接印刷システムで印刷するためのキットであって、本キットは、
ａ．剥離層表面を含む中間転写部材、
ｂ．水性配合物であって、
少なくとも１つの水溶性ポリマー、
水を含有する担体液体、ならびに
任意選択で、（ｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉ）少なくとも１つの保水剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの湿潤剤、の１つ以上
を含む、水性処理配合物、ならびに
ｃ．（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョン、ならびに（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料の分散液および／またはエマルジョンの１つ以上、
を含む。

【1034】

実施形態１１８Ｂ 印刷製品であって、
（ｉ）基材、
（ｉｉ）前記基材の表面の少なくとも一領域にしっかりと付着された１つ以上のインクドット
を含み、
前記１つ以上のインクドットおよび前記基材の前記表面の前記少なくとも１つの領域は、少なくとも約２０ｎｍおよび最大約２００ｎｍの厚さを有する実質的乾燥薄膜層で覆われており、前記実質的乾燥薄膜層は、（ｉ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー粒子材料、および（ｉｉ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー粒子材料、の１つ以上を含む。

【1035】

実施形態１１９Ｂ 実施形態１１８Ｂの印刷製品であって、前記基材は、未コーティング繊維印刷基材、商品コーティング済み繊維印刷基材、およびプラスチック印刷基材から成る群から選択される。

【1036】

実施形態１２０Ｂ 実施形態１１８Ｂの印刷製品であって、前記基材は紙であり、任意選択で、ボンド紙、未コーティングオフセット紙、コーティングオフセット紙、コピー用紙、更紙、コーティング更紙、フリーシート紙、コーティングフリーシート紙、およびレーザープリンター用紙から成る紙群から選択される。

【1037】

実施形態１２１Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２０Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記粒子材料は、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間の粒子径（直径または最長軸）を有する。

【1038】

実施形態１２２Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２１Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記粒子材料は、実質的に２次元円盤形状（すなわち、直径が粒子材料の最長アクセスを構成する）を有する。

【1039】

実施形態１２３Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２２Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記粒子材料の直径または最長軸は、基材の前記表面と実質的に平行である。

【1040】

実施形態１２４Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２３Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜層の厚さは、最大２００ｎｍ、最大１２０ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大８０ｎｍ、最大７０ｎｍ、最大６０ｎｍ、最大５０ｎｍ、最大４５ｎｍ、または最大４０ｎｍである。

【1041】

実施形態１２５Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２４Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜層の厚さは、少なくとも１５ｎｍまたは少なくとも２０ｎｍまたは少なくとも２５ｎｍまたは少なくとも３０ｎｍである。

【1042】

実施形態１２６Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２５Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約５０ｎｍである。

【1043】

実施形態１２７Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２５Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約１００ｎｍである。

【1044】

実施形態１２８Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２５Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約１２０ｎｍである。

【1045】

実施形態１２９Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２５Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜の厚さは、最大約１５０ｎｍである。

【1046】

実施形態１３０Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１２９Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜は、前記基材の前記表面全体を覆って連続している（例えば、インクドットの有無にかかわらず領域を覆っている）。

【1047】

実施形態１３１Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１３０Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記乾燥薄膜層は、前記表面の少なくとも５０％または少なくとも７５％または少なくとも９０％または少なくとも９５％少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％を覆っている。

【1048】

実施形態１３２Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１３１Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記熱硬化性ポリマー粒子材料は疎水性粒子材料である。

【1049】

実施形態１３３Ｂ 実施形態１３２Ｂの印刷製品であって、前記疎水性粒子材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）またはフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）から選択されたポリマーである。

【1050】

実施形態１３４Ｂ 実施形態１３２Ｂの印刷製品であって、前記疎水性粒子材料は、ＰＴＦＥ（すなわち、テフロン）である。

【1051】

実施形態１３５Ｂ 実施形態１３４Ｂの印刷製品であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約１～約５００ｎｍの間のサイズ（直径または最長軸）である。

【1052】

実施形態１３６Ｂ 実施形態１３５Ｂの印刷製品であって、ＰＴＦＥ粒子材料は約５０ｎｍ～約２００ｎｍの間のサイズである。

【1053】

実施形態１３７Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１３６Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料はワックス粒子材料である。

【1054】

実施形態１３８Ｂ 実施形態１３７Ｂの印刷製品であって、前記ワックス粒子材料は酸化ポリエチレンワックス粒子材料である。

【1055】

実施形態１３９Ｂ 実施形態１３８Ｂの印刷製品であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１ｎｍ～約５００ｎｍの間のサイズ（直径または最長軸）である。

【1056】

実施形態１４０Ｂ 実施形態１３８Ｂまたは１３９Ｂの印刷製品であって、前記粒状酸化ポリエチレンワックスは、約１３０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【1057】

実施形態１４１Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１４０Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記熱可塑性ポリマー粒子材料は、コーティングワックス粒子材料である。

【1058】

実施形態１４２Ｂ 実施形態１４１Ｂの印刷製品であって、前記コーティングワックス粒子材料は二酸化ケイ素でコーティングされたワックス粒子材料である。

【1059】

実施形態１４３Ｂ 実施形態１４２Ｂの印刷製品であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１００ｎｍのサイズ（直径または最長軸）である。

【1060】

実施形態１４４Ｂ 実施形態１４１Ｂ～１４３Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記コーティングワックス粒子材料は、約１２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有する。

【1061】

実施形態１４５Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１４４Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記薄膜層は、任意選択で（ｉ）少なくとも１つの水溶性ポリマー、（ｉｉ）少なくとも１つの界面活性剤、（ｉｉｉ）少なくとも１つの保水剤、（ｉｖ）少なくとも１つの湿潤剤、および（ｖ）少なくとも１つの抗菌剤、の１つ以上をさらに含む。

【1062】

実施形態１４６Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１４５Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記製品は、前記粒子材料を欠いている印刷製品と比較して、改善された１つ以上の機械的特性を有する。

【1063】

実施形態１４７Ｂ 実施形態１４６Ｂの印刷製品であって、前記改善された機械的特性は、前記基材上のインクを含む領域において示される。

【1064】

実施形態１４８Ｂ 実施形態１４６Ｂまたは１４７Ｂの印刷製品であって、前記改善された機械的特性は、前記実質的乾燥薄膜層でコーティングされていて、インクのない（インク無し）前記基材の表面の領域において示される。

【1065】

実施形態１４９Ｂ 実施形態１４６Ｂ～１４８Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記機械的特性は、耐摩擦性、摩擦係数、耐引掻性および表面粘着性の１つ以上から選択される。

【1066】

実施形態１５０Ｂ 実施形態１４９Ｂの印刷製品であって、前記機械的特性は耐摩擦性である。

【1067】

実施形態１５１Ｂ 実施形態１４９Ｂの印刷製品であって、前記機械的特性は摩擦係数である。

【1068】

実施形態１５２Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１５１Ｂの任意の１つの印刷製品であって、粒子材料が前記乾燥薄膜層に、前記層の表面から実質的に突き出ることなく、埋め込まれていて、前記表面は、基材の表面の遠位側にある表面である。

【1069】

実施形態１５３Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１５２Ｂの任意の１つの印刷製品であって、前記１つ以上のインクドットは、連続したインク薄膜を前記基材上に形成する。

【1070】

実施形態１５４Ｂ 実施形態１１８Ｂ～１５３Ｂの任意の１つの印刷製品であって、実施形態４５Ｂ～９８Ｂの任意の１つの方法に従って製造される。

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11】

【図12A】

【図12B】

【図13A】

【図13B】

【図13C】

【図13D】

【図14】

【図15】

【国際調査報告】