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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-02-25
(54)【発明の名称】三次元冷間成形された湾曲複合材料
(51)【国際特許分類】
C03C 27/04 20060101AFI20220217BHJP
B32B 1/00 20060101ALI20220217BHJP
B32B 17/10 20060101ALI20220217BHJP
B32B 15/04 20060101ALI20220217BHJP
B32B 7/12 20060101ALI20220217BHJP
G06F 3/041 20060101ALI20220217BHJP
G02B 7/00 20210101ALI20220217BHJP
G02B 1/00 20060101ALI20220217BHJP
【ＦＩ】
C03C27/04 D
B32B1/00 Z
B32B17/10
B32B15/04 B
B32B7/12
G06F3/041 495
G02B7/00 F
G02B1/00
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021538978
(86)(22)【出願日】2020-01-02
(85)【翻訳文提出日】2021-08-31
(86)【国際出願番号】 US2020012045
(87)【国際公開番号】W WO2020142602
(87)【国際公開日】2020-07-09
(31)【優先権主張番号】62/788,292
(32)【優先日】2019-01-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100123652
【弁理士】
【氏名又は名称】坂野 博行
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(72)【発明者】
【氏名】コール，ジェフリー リン
(72)【発明者】
【氏名】ミトラ，アーピータ
(72)【発明者】
【氏名】モース，マシュー カール
(72)【発明者】
【氏名】ショーキー，マイケル ディヴィッド
【テーマコード（参考）】
2H043
4F100
4G061
【Ｆターム（参考）】
2H043AE02
4F100AB01B
4F100AB03B
4F100AB09B
4F100AB10B
4F100AB31B
4F100AG00A
4F100AH06C
4F100AK01B
4F100AK07B
4F100AK25A
4F100AK25C
4F100AK42B
4F100AK45A
4F100AK45B
4F100AK49A
4F100AK51C
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4F100AK53C
4F100AK74B
4F100AK75B
4F100AL06C
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4F100AT00B
4F100BA03
4F100BA07
4F100CA23B
4F100CB00C
4F100DD11A
4F100DH02B
4F100EC182
4F100EH71A
4F100EH71B
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4F100EJ242
4F100EJ34A
4F100EJ34B
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4F100EJ65A
4F100EJ65B
4F100GB31
4F100GB41
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4G061AA02
4G061AA13
4G061AA15
4G061BA02
4G061CA03
4G061CA05
4G061CB16
4G061CB18
4G061CB20
4G061CD03
4G061DA07
4G061DA13
4G061DA32
4G061DA38
(57)【要約】
本開示は、第１及び第２の主面を有する冷間成形された装飾又は非装飾ガラス基板；第１及び第２の主面を有する金属又はポリマー基板；並びに、ガラス基板の第１の主面と金属又はポリマー基板の第１の主面との間に位置した少なくとも１つの接着剤を含む、複合材料に関し、ガラス基板の第１及び第２の主面と金属又はポリマー基板の第１及び第２の主面とが、約６０ｍｍ以上の曲げ半径を有する少なくとも１つの曲率を画成し、複合材料は、修正されたＧＭＷ３１７２環境及び耐久性試験による物理的試験の後に、ガラス基板と金属又はポリマー基板との間の接着を維持する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複合材料であって、第１及び第２の主面を有する冷間成形された装飾又は非装飾ガラス基板；
第１及び第２の主面を有する金属又はポリマー基板；並びに
前記ガラス基板の第１の主面と前記金属又はポリマー基板の第１の主面との間に位置した少なくとも１つの接着剤；
を含み、
前記ガラス基板の第１及び第２の主面と前記金属又はポリマー基板の第１及び第２の主面とが、約６０ｍｍ以上の曲げ半径を有する少なくとも１つの曲率を画成し；
前記複合材料が、修正されたＧＭＷ３１７２環境及び耐久性試験による物理的試験の後に、前記ガラス基板と前記金属又はポリマー基板との間の接着を維持する、
複合材料。
【請求項2】
前記少なくとも１つの曲率が約６０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲げ半径を有する、請求項１に記載の複合材料。
【請求項3】
前記ガラス基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウアルミノケイ酸塩ガラス、ポリカーボネート、ポリイミド、又はアクリルから形成される、請求項１又は２に記載の複合材料。
【請求項4】
前記ガラス基板が、ガラスの最も厚い部分において、約０．２ｍｍ～約２ｍｍの第１の主面から第２の主面まで測定した厚さを有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項5】
前記金属又はポリマー基板が、マグネシウム及びそれらの合金；アルミニウム及びそれらの合金；鋼及びそれらの合金；ＰＣ／ＡＢＳ；ＰＰ／ＥＰＤＭ；ＰＣ／ＰＢＴ；ＰＰ；並びに、ＰＣコポリマーブレンドから形成される、請求項１から４のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項6】
前記ポリマー基板が、少なくとも充填及び強化されたものである、請求項１から５のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項7】
前記ガラス基板及び前記金属又はポリマー基板の少なくとも一方が、グリットブラスト又は他の表面の粗面化；亜鉛めっき；ｅ－コーティング；酸エッチング；プライミング；若しくは、塗装による表面改質を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項8】
前記接着剤が凝集破壊モードを有するか、又は前記複合材料が、任意の所与の界面において接着不良を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項9】
前記接着剤が、エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シラン変性ポリマー、又はシリコーンを含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項10】
前記接着剤が、硬化時の５％未満の収縮；及び、少ないガス放出のうちの少なくとも一方を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載の複合材料。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【0001】
本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０１９年１月４日出願の米国仮特許出願第６２／７８８，２９２号の米国法典第３５編特許法１１９条に基づく優先権の利益を主張する。
【技術分野】
【0002】
本出願は、車両内部システムのための複合材料に関する。
【背景技術】
【0003】
車両内部は、ディスプレイ及び／又はタッチパネルを組み込んだ湾曲表面を含みうる。このような湾曲した表面の形成に用いられる材料は、通常、ガラスの耐久性及び光学性能を示さないポリマーに限定される。したがって、とりわけディスプレイ及び／又はタッチパネルのカバーとして用いられる場合には、湾曲したガラス基板が望ましい。熱成形などの湾曲したガラス基板を形成する既存の方法は、コストが高く、湾曲中又は成形中に光学的歪み／表面マーキングの発生を含めた欠点を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
したがって、費用効果の高い方法で、典型的にはガラスの熱成形プロセスに関連する問題なしに、湾曲したガラス基板を組み込むことができる車両内部システムが必要とされている。さらには、接着した湾曲ガラス基板が車両の寿命全体にわたって実質的に瞬時の生存性及び信頼性を有するように、きつい曲げ半径を有する領域を含む車両内部の表面への湾曲したガラス基板の適切な接着を維持する接着剤が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示は、とりわけ、（ｉ）複合材料にきつい曲げ半径が存在する場合でも；及び、（ｉｉ）修正されたＧＭＷ３１７２環境及び耐久性試験による物理的試験の後でも、冷間成形された装飾又は非装飾ガラス基板と金属又はポリマー基板との間の接着を維持する積層体を含む複合材料を提供する。本開示には、（ｉ）及び（ｉｉ）の両方の特徴を満たす接着剤が記載されている。
【0006】
図面は、概して、限定としてではなく、例として、本明細書で論じられるさまざま実施形態を示している。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】１つ以上の実施形態による車両内部システムを備えた車両内部の斜視図
【図2】平らな先端を有しない、湾曲したガラス基板を含むディスプレイの側面図
【図5】互いに同じ又は異なる半径でありうる２つの独立した方向に明確な曲率半径を有する複雑に湾曲した、冷間成形ガラス基板の側面図
【図6A】本明細書に記載される複合材料に有用なさまざまな構造用接着剤を示すチャート
【図6B】本明細書に記載される複合材料に有用なさまざまな構造用接着剤を示すチャート
【図7】本明細書に記載される複合材料を評価するために用いられる修正されたＧＭＷ３１７２環境及び耐久性試験による物理的試験を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【0008】
さまざまな図における同様の参照番号は、同様の要素を示している。幾つかの要素は、同一又は同等の倍数で存在する場合があり、このような場合、１つ以上の代表的な要素のみを参照番号で指定する場合があるが、このような参照番号は、このようなすべての同一の要素に適用されることが理解されよう。特に断りのない限り、本文献のすべての図及び図面は、縮尺どおりではなく、本発明の異なる実施形態を説明する目的で選択される。特に、さまざまな構成要素の寸法は例示的な用語でのみ示され、さまざまな構成要素の寸法間の関係は、そのように示されていない限り、図面から推測されるべきではない。本開示では、「上部」、「低部」、「上方」、「下方」、「下側」、「上側」、「前」、「後」、「上」及び「下」、「第１」及び「第２」などの用語を使用することができるが、これらの用語は、特に断りのない限り、相対的な意味でのみ用いられるものと理解されたい。
【0009】
これより、その例が添付の図面に部分的に示されている、開示された主題のある特定の実施形態を詳細に参照する。開示された主題は、列挙された特許請求の範囲と併せて説明されるが、例示された主題は、特許請求の範囲を開示された主題に限定することを意図していないことが理解されよう。
【0010】
冷間成形（例えば、曲げ）は、比較的低温（例えば、１４０℃未満）でのガラスの弾性変形に基づいて湾曲したガラス基板を生成するエネルギー効率のよい方法であり、面外荷重を加えることにより、所望の形状を生成する。冷間成形プロセス中、平らな高強度のガラスが、３次元的に（３Ｄ）変形され、接着剤中間層によって目的の予備成形された３Ｄフレーム（例えば、マグネシウム、アルミニウム及びそれらの合金、鋼、及びそれらの合金などの金属、およびそれらの合金、又は、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＰ／ＥＰＤＭ、ＰＣ／ＰＢＴ合金、ＰＰ、ＰＣコポリマーブレンドなどのポリマー／コポリマー／ポリマーブレンドであって、これらはすべて、充填されていてもされていなくてもよく、強化されていてもされていなくてもよい（ガラス又はカーボンファイバ）など）に機械的に固定される。（一又は複数の）ディスプレイ機能モジュールの積層は、３Ｄ冷間成形プロセスの前又は後に行うことができる。この冷間成形プロセスにより、結果として生じる湾曲したガラス基板、接着剤層、及び目的のフレームに応力が生じる。
【0011】
ガラスの曲げに起因して接着剤に生じる機械的応力は、その寿命全体を通じて持続する。機械的応力は、接着剤の瞬時故障だけでなく、長期的な信頼性／耐久性の問題も引き起こす可能性がある。接着剤の所望の応力閾値は、その瞬間的生存性と長期的な信頼性／耐久性を決定するための重要な値の一部である。閾値は、接着剤の種類、ボンドラインの寸法（例えば、ボンドラインの幅及び高さ）、ガラスの機械的特性、材料の種類、事前に形成された３Ｄフレームの形状、及び本明細書に記載される複合材料の信頼性／耐久性に応じて異なる。
【0012】
したがって、本開示は、複合材料であって、第１及び第２の主面を有する冷間成形された装飾又は非装飾ガラス基板；第１及び第２の主面を有する金属又はポリマー基板；並びに、ガラス基板の第２の主面と金属又はポリマー基板の第１の主面との間に位置した少なくとも１つの接着剤であって、ガラス基板の第１及び第２の主面と金属又はポリマー基板の第１及び第２の主面とが、少なくとも１つの曲率を画成し、少なくとも１つの曲率が約６０ｍｍ以上（例えば、約６０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約２０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約２５０ｍｍ、約１００ｍｍ～約５００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１０００ｍｍ、約５００ｍｍ～約７５０ｍｍ、約２５０ｍｍ～約８００ｍｍ又は約１００ｍｍ～約４５０ｍｍ）の曲げ半径を有する、接着剤；を含む、積層体を含む複合材料を提供し、
該複合材料は、修正されたＧＭＷ３１７２環境及び耐久性試験による物理的試験の後に、ガラス基板と金属又はポリマー基板との間の接着を維持する。
該複合材料は、修正されたＧＭＷ３１７２環境及び耐久性試験による物理的試験の後に、ガラス基板と金属又はポリマー基板との間の接着を維持する。
【0013】
本明細書での使用に適したガラス基板は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウアルミノケイ酸塩ガラス、ポリカーボネート、ポリイミド、及びポリメチルメタクリレートなどのアクリレート／アクリルを含むが、これらに限定されない。
【0014】
ガラス基板、フレーム、及びガラス基板をフレームに接着する接着剤は、車両内部システムに見出すことができる。次に、車両内部システムは、列車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バス等）、船舶（ボート、船、潜水艦等）、並びに航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプター等）を含む任意の車両に組み込むことができる。
【0015】
図１は、車両内部システム１００、２００、３００を含む、車両内部１０の例を提示している。車両内部システム１００は、ディスプレイ１３０を含む湾曲表面１２０を備えたセンターコンソールベース１１０を含む。車両内部システム２００は、ディスプレイ２３０を含む湾曲表面２２０を備えたダッシュボードベース２１０を含む。ダッシュボードベース２１０は通常、ディスプレイも含みうる計器パネル２１５を含む。車両内部システム３００は、湾曲表面３２０及びディスプレイ３３０を備えたダッシュボードステアリングホイールベース３１０を含む。車両内部システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、又は湾曲した表面を含む車両内部の任意の部分である基部を含むことができる。
【0016】
本明細書に記載されるガラス基板は、車両内部システム１００、２００及び／又は３００での使用を含めた、本明細書に記載されるディスプレイのいずれかの湾曲したカバーガラスとして使用することができる。本明細書で用いられる場合、「ガラス基板」という用語は、全体的又は部分的にガラスで作られた任意の物体を含むために、その最も広い意味で用いられる。ガラス基板は、ガラスと非ガラス材料との積層体、ガラスと結晶性材料との積層体、及びガラスセラミック（非晶質相及び結晶相を含む）を含む。ガラス基板は透明又は不透明でありうる。ガラス基板は、特定の色を提供する着色剤を含むことができる。加えて、ガラス基板は装飾されていても装飾されていなくてもよい。装飾される場合、ガラス基板は、インクコーティング（例えば、ポリウレタン又はアクリルインク）若しくは反射防止コーティングなどのコーティングで片面又は両面にコーティングで装飾することができる。
【0017】
図２に示されるように、ディスプレイ１３０は、第１の曲率半径及びフレーム１５０を有する冷間成形された湾曲ガラス基板１４０、及びガラス基板１４０とフレーム１５０との間に位置する接着剤層１６０を含み、ここで、フレーム１５０の少なくとも一部は、第１の曲率半径に近似又は一致する第２の曲率半径を有しており、車両内部システムの湾曲表面に組み込むことができる、カバーガラスとしての湾曲したガラス基板を備えたディスプレイ１３０を提供する。凸状又は凹状のディスプレイ、並びに凸状及び凹状の両方の特徴を有するディスプレイが想定されている。
【0018】
フレーム１５０は、ステンレス鋼などの金属及びそれらの合金；アルミニウム及びそれらの合金；並びに、マグネシウム及びそれらの合金を含む、任意の適切な材料で作ることができる。場合によっては、フレーム１５０及び冷間成形された湾曲ガラス基板１４０のうちの少なくとも一方は、グリットブラスト又は他の表面の粗面化；亜鉛めっき；ｅ－コーティング；酸エッチング；プライミング；塗装；などに起因する表面改質から生じるものなど、表面改質を含む。
【0019】
ステンレス鋼は、鉄とクロムの単純な合金から、クロム、ニッケル、及び他のさまざまな元素を少量含有する複雑な合金まで、組成が異なりうる。
【0020】
ステンレス鋼には、その組成及び内部構造に基づいて区別される、３つの主要な分類が存在する。これらの種類は、オーステナイト系、フェライト系、及びマルテンサイト系である。
【0021】
オーステナイト鋼は、１６～２６％のクロムと６～２２％のニッケルとを含む合金である。それらは非磁性であり、優れた耐食性を有している。それらは熱処理によって硬化しない。しかしながら、それらは、軽い冷間加工であっても高強度を発揮しうる。それらはＡＩＳＩ３００系列で識別される。
【0022】
フェライト鋼は、ニッケルを含まない、１２～３０％のクロムを含む合金である。それらは本質的に強磁性であり、良好な耐食性及びかなりの溶接性を有している。それらはＡＩＳＩ４００系列で識別される。
【0023】
マルテンサイト鋼は、ニッケルを含まない、１１～１４％のクロムを含む合金であるが、オーステナイト系及びフェライト系のステンレス鋼と比較して炭素含有量がわずかに高い。それらは本質的に強磁性であり、熱処理によって硬化可能である。それらは、中程度の耐食性と不十分な溶接性を有しており、ＡＩＳＩ４００系列で識別される。
【0024】
鋼は、特定の等級又は種類に基づいて分離することができる。最も一般的なものは、タイプ３０４、タイプ３１６、タイプ４１０、及びタイプ４３０である。タイプ３０４は、最も一般的に生産されているステンレス鋼であり、すべてのステンレス鋼生産の半分以上を占めている。それは、普通の状態に耐えるオーステナイト系の等級である。タイプ３１６は、モリブデンを含むオーステナイト鋼であり、さまざまな種類の劣化及び腐食に対してより大きい耐性を与える。タイプ４１０は、最も広く用いられているマルテンサイト系ステンレス鋼である。それは、高強度、低コスト、及び熱処理可能であり、深刻ではない腐食用途に適している。タイプ４３０は、最も広く用いられているフェライト系ステンレス鋼であり、標準の耐食性を提供する。
【0025】
アルミニウム合金は、熱的及び機械的処理に応答する能力、並びにアルミニウム合金に添加された主要な合金元素など、特定の材料の特性に基づいて、幾つかの群に分類することができる。鍛造アルミニウムと鋳造アルミニウムでは、異なる識別システムを有する。鍛造システムは４桁のシステムであり、割り当ては３桁と小数点以下１桁である。幾つかの実施形態では、表１に示されるように分類することができる、１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、及び７０００系列の鍛造アルミニウム合金を含む鍛造アルミニウム合金が想定されており、ここで、ｘは、０と異なる場合、特定の合金の修正を示し、ｙ及びｚは、系列内の特定の合金を識別するために与えられた任意の番号である。例えば、５０００系列の合金５１８３では、番号５はマグネシウム合金系列であることを示し、１は元の合金５０８３に対する最初の修正であることを示し、８３は５ｘｙｚ系列でのそれを識別する。この合金番号付けシステムの唯一の例外は、１ｘｙｚ系列のアルミニウム合金（純アルミニウム）であり、この場合、ｙ及びｚは９９％を超える最小アルミニウムパーセンテージを提供する。したがって、例えば、１０００系列の合金１３５０は、９９．５０％の最小アルミニウムを含む。
【0026】
図３及び４を参照すると、冷間成形されたガラス基板１４０は、第１の主面１４２と該第１の主面の反対側の第２の主面１４４とを含む。冷間成形されたガラス基板は、第２の主面１４４で測定して、第１の曲率半径を示す。
【0027】
本明細書で用いられる場合、「冷間成形された」、「冷間曲げ」、「冷間曲げする」、「冷間成形」、又は「冷間成形する」という用語は、ガラスの軟化点未満の冷間成形温度でガラス基板を湾曲させることを指す。「冷間曲げ可能」という用語は、ガラス基板が冷間曲げされる能力を指す。冷間成形されたガラス基板の特徴は、第１の主面１４２と第２の主面１４４との間の非対称表面圧縮応力である。非主面１４６は第１の主面１４２と第２の主面１４４とを接続する。冷間成形プロセスの前又は冷間成形される前のガラス基板の第１の主面１４２及び第２の主面１４４におけるそれぞれの圧縮応力は、実質的に等しい。ガラス基板が強化されない場合、第１の主面１４２及び第２の主面１４４は、冷間成形前に、感知できるほどの圧縮応力を示さない。ガラス基板が強化される場合、第１の主面１４２及び第２の主面１４４は、冷間成形の前に、互いに実質的に等しい圧縮応力を示す。
【0028】
ガラス基板は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びるガラス基板内への圧縮応力（ＣＳ）を含むことによって；複合材料の部分間の熱膨張係数の不一致を利用して、圧縮応力領域と引張応力を示す中央領域とを生成することによって；ガラスを、ガラス転移点を超える温度に加熱し、次に急速に急冷することによって熱的に；並びに、イオン交換（例えば、ガラス基板の表面又はその近くのイオンが、同じ原子価又は酸化状態を有するより大きいイオンによって置き換えられるか、又は交換される）によって化学的に；を含む、当技術分野で知られている任意の適切な方法を使用して強化することができる。
【0029】
ガラス基板の厚さは、所望の曲率半径を達成できるように、ガラス基板がより柔軟になるように調整することができる。さらには、より薄いガラス基板１４０は、より容易に変形することができ、それにより、ディスプレイモジュール１５０の形状（湾曲している場合）によって生じうる形状の不一致及びギャップを潜在的に補償することができる。１つ以上の実施形態では、薄い強化ガラス基板１４０は、とりわけ、冷間曲げ中により大きい柔軟性を示す。本明細書で論じられるガラス基板のより大きい柔軟性は、本明細書で論じられるような空気圧ベースの曲げプロセスを介して、十分な程度の曲げを生成可能にし、また、加熱することなく、一貫した曲げ形成も可能にする。ガラス基板１４０とディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部とは、第１の主面１４２とディスプレイモジュール１５０との間に、接着剤で満たすことができる実質的に均一な距離を提供するために、実質的に同様の曲率半径を有する。
【0030】
冷間成形されたガラス基板（及び、任意選択的に湾曲したディスプレイモジュール）は、主半径及び交差曲率を含む複合曲線を有しうる。複雑に湾曲した冷間成形ガラス基板には、Ｃ字型、Ｊ字型、Ｓ字型、Ｖ字型を有する基板、及びフロントガラスが含まれる。複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基板（及び、任意選択的に湾曲したディスプレイモジュール）は、図５に示されるように、互いに同じ半径であっても異なる半径であってもよい、基板の少なくとも２つの異なる領域（例えば、フロントガラスなどのように）、又は少なくとも２つの独立した方向に、異なる曲率半径を有することができる。したがって、複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基板（及び、任意選択的に湾曲したディスプレイモジュール）は、「交差曲率」を有するものとして特徴付けることができ、ここで、冷間成形されたガラス基板（及び、任意選択的に湾曲したディスプレイモジュール）は、所与の寸法に平行な軸（例えば、第１の軸）に沿って湾曲しており、また、同じ寸法に垂直な軸（すなわち、第２の軸）に沿っても湾曲している。冷間成形されたガラス基板（及び、任意選択的に湾曲したディスプレイモジュール）の曲率は、有意な最小半径を有意な交差曲率及び／又は曲げの深さと組み合わせると、さらに複雑になりうる。
【0031】
冷間成形されたガラス基板は実質的に一定であり、第１の主面１４２と第２の主面１４４との間の距離として画成される厚さ（ｔ）を有する。本明細書で用いられる場合、厚さ（ｔ）とはガラス基板の最大厚さを指す。図３～４に示されるように、ガラス基板は、厚さ（ｔ）に直交する第１又は第２の表面の一方の第１の最大寸法として定義される幅（Ｗ）と、厚さ及び幅の両方に直交する第１又は第２の表面の一方の第２の最大寸法として定義される長さ（Ｌ）とを含む。本明細書で論じられる寸法は平均寸法でありうる。
【0032】
ガラス基板は、曲げ半径又は曲率半径を有しうる。曲率半径は、例えば、約２０ｍｍ以上、４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以上、又は５００ｍｍ以上でありうる。例えば、第１の曲率半径は、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約３０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約４０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、６０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約９５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１５００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約１７５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２０００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２２５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２５００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２７５０ｍｍ～約１００００ｍｍ、約３０００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約５０００ｍｍ～約１００００ｍｍ、約２０ｍｍ～約９０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約８０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約６０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約４５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約４０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約３５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約３０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２７５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約２５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２２５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約２０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１９００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１８００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１７００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１６００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約９００ｍｍ、約２０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約８００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約７００ｍｍ、約２０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約２００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約４００ｍｍ、約２０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約３００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約２００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約１００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５０ｍｍ、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約２００ｍｍ～約５０００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約３００ｍｍ～約５０００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約４００ｍｍ～約５０００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約５００ｍｍ～約５０００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約６００ｍｍ～約５０００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約７００ｍｍ～約５０００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約８００ｍｍ～約５０００ｍｍ、約８５０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約９００ｍｍ～約５０００ｍｍ、約９５０ｍｍ～約５０００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約５０００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約４５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約４０００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約３５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約３０００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約２７５０ｍｍ、約１５０ｍｍ～約２５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約２２５０ｍｍ、約１５０ｍｍ～約２０００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１７５０ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１２５０ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約２０００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約９００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約７００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ～約２５０ｍｍの範囲でありうる。１つ以上の実施形態では、約０．４ｍｍ未満の厚さを有するガラス基板は、約１００ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満の曲率半径を示しうる。
【0033】
ガラス基板は、ガラス基板の厚さ部分において、約０．２ｍｍ～約３ｍｍ（例えば、約０．２ｍｍ～約２ｍｍ、及び約０．４ｍｍ～約１．１ｍｍ）の第１の主面から第２の主面まで測定した任意の適切な厚さを有しうる。例えば、ガラス基板は、約１．５ｍｍ未満の厚さ（ｔ）を有しうる。例えば、厚さは、約０．０１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．０２ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０３ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０４ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０５ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０６ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０７ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０８ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０９ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍ、約０．０４ｍｍ～約０．０７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍの範囲でありうる。
【0034】
ガラス基板はまた、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲の幅（Ｗ）も有しうる。
【0035】
ガラス基板はまた、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約９０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ～約７５ｃｍの長さ（Ｌ）も有しうる。
【0036】
金属又はポリマー基板は、任意の適切な厚さを有することができる。例えば、金属又はポリマー基板の厚さは、約０．５ｍｍ～約２０ｍｍ（例えば、約２ｍｍ～約２０ｍｍ、約３ｍｍ～約２０ｍｍ、約４ｍｍ～約２０ｍｍ、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、約６ｍｍ～約２０ｍｍ、約７ｍｍ～約２０ｍｍ、約８ｍｍ～約２０ｍｍ、約９ｍｍ～約２０ｍｍ、約１０ｍｍ～約２０ｍｍ、約１２ｍｍ～約２０ｍｍ、約１４ｍｍ～約２０ｍｍ、約１ｍｍ～約１８ｍｍ、約１ｍｍ～約１６ｍｍ、約１ｍｍ～約１５ｍｍ、約１ｍｍ～約１４ｍｍ、約１ｍｍ～約１２ｍｍ、約１ｍｍ～約１０ｍｍ、約１ｍｍ～約８ｍｍ、約１ｍｍ～約６ｍｍ、約１ｍｍ～約５ｍｍ、約１ｍｍ～約４ｍｍ、約１ｍｍ～約３ｍｍ、約１ｍｍ～約２ｍｍの範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲でありうる。
【0037】
接着剤は、該接着剤の厚さ及びベゼル幅のうちの少なくとも一方によって画成された、任意の適切なボンドラインを有しうる。したがって、図１に示されるように、接着剤は、装飾又は非装飾ガラス基板に接触する接着剤の表面から金属又はポリマー基板の表面まで測定して、任意の適切な厚さを有することができ、ここで、両方の基板は、例えば、プライマーシステム、エッチング、表面粗面化、又はｅ－コーティングなどを使用する、表面コーティング又はテクスチャリングを有していても、有していなくてもよい。接着剤の厚さは、とりわけ、金属又はポリマー基板とガラス基板との間の積層を確実にするように調整することができる。例えば、接着剤は、約５ｍｍ未満の厚さを有しうる。接着剤は、約２００μｍ～約５００μｍ、約２２５μｍ～約５００μｍ、約２５０μｍ～約５００μｍ、約２７５μｍ～約５００μｍ、約３００μｍ～約５００μｍ、約３２５μｍ～約５００μｍ、約３５０μｍ～約５００μｍ、約３７５μｍ～約５００μｍ、約４００μｍ～約５００μｍ、約２００μｍ～約４７５μｍ、約２００μｍ～約４５０μｍ、約２００μｍ～約４２５μｍ、約２００μｍ～約４００μｍ、約２００μｍ～約３７５μｍ、約２００μｍ～約３５０μｍ、約２００μｍ～約３２５μｍ、約２００μｍ～約３００μｍ、又は約２２５μｍ～約２７５μｍの範囲の厚さを有しうる。
【0038】
接着剤はまた、任意の適切なベゼル幅も有しうる。例えば、接着剤は、２５ｍｍ未満など、約５０ｍｍ未満のベゼル幅を有しうる。接着剤は、約１ｍｍ～約１５ｍｍ、約２ｍｍ～約５０ｍｍ、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、約１０ｍｍ～約１５ｍｍ、約１ｍｍ～約１０ｍｍ、約５ｍｍ～約１０ｍｍ、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、約１０ｍｍ～約２０ｍｍ、又は約１ｍｍ～約５ｍｍの範囲のベゼル幅を有しうる。
【0039】
適切な接着剤には、他の特徴の中でもとりわけ、硬化時に５％未満の収縮；及び、少ないガス放出（例えば、約５％未満の体積損失）のうちの少なくとも一方を示す、任意の接着剤が含まれる。
【0040】
適切な接着剤はまた、少なくとも０．５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度；少なくとも０．５ＭＰａの引張強度；少なくとも３％の％破断伸び；及び、約２２℃～約２５℃の温度における少なくとも２Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する接着剤も含む。
【0041】
適切な接着剤はまた、（６～２００）×１０－６ｍ／（ｍＫ）の範囲の線膨張係数（ＣＴＥ）、高い衝撃強度；約０．５～約５ＧＰａのヤング率；約１５ＭＰａ～約８０ＭＰａの引張強度；とりわけ、ＣＴＥと振動の違いに起因する応力に対応するための、約２％～約２０％の％破断伸び、クリープ／垂下に耐えるのに十分な剛性；約２ＭＰａ～約５０ＭＰａのＡｌ／Ａｌの重ね合わせ剪断強度；約２ＭＰａ～約４０ＭＰａのＡｌ／ポリマー基板（例えば、装飾、プライマー、塗装などを有するＡｌ／ポリマー基板）の室温（ＲＴ；約２２℃～約２５℃の温度である）での重ね合わせ剪断強度；並びに、約２２℃～約２５℃の温度における約２Ｎ／ｍｍ～約１５Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度で、ガラス基板と金属又はポリマー基板とを接着する能力の少なくとも１つを有する接着剤も含む。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤は、約２５０ｍｍ未満の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有する複合材料に適している。このような接着剤は、約２５℃～約１００℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃における約１ＧＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃における約２ＭＰａ～約５０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）を有しうる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤の例には、２パート強化エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ－ｗｈｉｔｅ）が含まれる。
【0042】
適切な接着剤はまた、約５ＭＰａ～約５００ＭＰａのヤング率；約１ＭＰａ～約３０ＭＰａの引張強度；約１０％～約２００％の％破断伸び；約１ＭＰａ～約４０ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）；並びに、約２Ｎ／ｍｍ～約１０Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する接着剤も含む。このような接着剤は、約１０℃～約５０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約０．２５ＧＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約４０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）を有しうる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤の例には、可撓性エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ、米国ミネソタ州セントポール所在の３Ｍ（登録商標）社から入手可能な３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ１２５、ＤＰ１０５、ＤＰ１００＋、Ｅｐｏｘｙ ２２１６）が含まれる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤は、約１５０ｍｍ以上（例えば、約１５０ｍｍ～約３０００ｍｍ）の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有する複合材料に適している。
【0043】
他の適切な接着剤はまた、約０．５ＧＰａ～約１ＧＰａのヤング率；約５～約３５ＭＰａの引張強度；約２０％～約１５０％の％破断伸び；約５ＭＰａ～約３０ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）；並びに、約２Ｎ／ｍｍ～約１５Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する接着剤も含む。このような接着剤は、約２５℃～約１００℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約０．５ＧＰａ～約２ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約４０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）を有しうる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤の例には、強化アクリル（例えば、ＬＯＲＤ ＡＰ １３４プライマーとともにＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ１９又は１９ＧＢを伴う、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ４０３、４０６又は４１０Ａｃｒｙｌｉｃ接着剤、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ８５０又は８５２／ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＡＡ４８００）が含まれる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤は、約１５０ｍｍ以上（例えば、約１５０ｍｍ～約３０００ｍｍ）の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有する複合材料に適している。
【0044】
他の適切な接着剤はまた、約１ＭＰａ～約９２５ＭＰａのヤング率；約１～約４０ＭＰａの引張強度；約４０％～約９００％の％破断伸び；約１ＭＰａ～約２５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する接着剤も含む。このような接着剤は、約－７０℃～約３０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約１０ＭＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約５０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）を有しうる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤の例には、米国ミネソタ州セントポール所在の３Ｍ（登録商標）社から入手可能な３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ ＤＰ６４０、ＤＰ６０４ＮＳ、ＤＰ６２０ＮＳ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５４２、米国デラウェア州ウィルミントン所在のＤｕｐｏｎｔ（登録商標）社のＢｅｔａｍａｔｅ ７３１００／００２、７３１００／００５、７３１００／０１０、Ｂｅｔａｓｅａｌ Ｘ２５００、及びＢｅｔａｌｉｎｋ Ｋ２などのポリウレタンが含まれる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤は、約１５０ｍｍ以上（例えば、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍ）の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有する複合材料に適している。
【0045】
適切な接着剤はまた、約１ＭＰａ～約１０ＭＰａの引張強度；約５０％～約５００％の％破損点伸び；約０．５ＭＰａ～約７ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する接着剤も含む。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤は、約１５０ｍｍ以上（例えば、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍ）の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有する複合材料に適している。このような接着剤は、約－７０℃～約－５℃のガラス転移温度、並びに－４０℃で約５ＭＰａ～約４００ＭＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）を有しうる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤の例には、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）社から入手可能なＴＥＲＯＳＯＮ ＲＢ ＩＸ（ＴＥＲＯＳＴＡＴ ＭＳ ９３９９としても知られる）、Ｔｅｒｏｓｏｎ ＭＳ ９３０／Ｔｅｒｏｓｏｎ ＭＳ ９３７１及びＴＥＲＯＳＯＮ ＭＳ ６４７、及びＶＩＡＳｅａｌ ＸＢなどのシラン変性ポリマーが含まれる。
【0046】
適切な接着剤はまた、約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの引張強度；約６００％～約１０００％の％破断伸び；約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する接着剤も含む。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤は、約４００ｍｍ以上（例えば、約４００ｍｍ～約５０００ｍｍ）の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有する複合材料に適している。このような接着剤は、約－５０℃～約－１０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃における約１０ＭＰａ～約５０ＭＰａ及び９５℃における約０．２５ＭＰａ～約５ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）を有しうる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤の例には、シリコーン又はシロキサン、例えば、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ７０９１、９９５ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＨＭ－２６００ Ａｓｓｅｍｂｌｙシーラント、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＨＭ－２５００ Ａｓｓｅｍｂｌｙシーラント、１２１ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ｇｌａｚｉｎｇ Ｓｅａｌａｎｔ、並びに他の有機官能性シロキサンが含まれる。前述の特性のうちの少なくとも１つを有する接着剤は、約２５０ｍｍ以上（例えば、約２５０ｍｍ～約５０００ｍｍ）の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有する複合材料に適している。
【0047】
適切な接着剤には、ポリウレタン（例えば、米国ミネソタ州セントポール所在の３Ｍ（登録商標）社から入手可能なＤＰ６０４ＮＳ、並びに、米国デラウェア州ウィルミントン所在のＤｕｐｏｎｔ（登録商標）社のＢｅｔａｍａｔｅ ７３１００／００２、７３１００／００５、７３１００／０１０、Ｂｅｔａｓｅａｌ Ｘ２５００、及びＢｅｔａｌｉｎｋ Ｋ２）、ポリシロキサン及びシラン変性ポリマー（例えば、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）社から入手可能なＴＥＲＯＳＯＮ ＲＢ ＩＸ（ＴＥＲＯＳＴＡＴ ＭＳ ９３９９としても知られる）及びＴＥＲＯＳＯＮ ＭＳ ６４７）、及びエポキシ（例えば、米国ミネソタ州セントポール所在の３Ｍ（登録商標）社から入手可能なＳｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ（商標）Ｅｐｏｘｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ＤＰ１２５及びＤＰ１０５）が含まれる。
【0048】
追加の接着剤には、次のカテゴリの１つ以上から選択された接着剤が含まれるが、これらに限定されない：（ａ）強化エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ－ｗｈｉｔｅ）；（ｂ）可撓性エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６）；（ｃ）アクリル及び／又は強化アクリル（例えば、ＬＯＲＤ ＡＰ １３４プライマーとともにＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ１９又は１９ＧＢを用いるＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ４０３、４０６又は４１０Ａｃｒｙｌｉｃ接着剤、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ８５０又は８５２／ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＡＡ４８００）；（ｄ）ポリウレタン（例えば、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ、ＳｉｋａＦｏｒｃｅ ７５７０ Ｌ０３、ＳｉｋａＦｏｒｃｅ ７５５０ Ｌ１５、Ｓｉｋａｆｌｅｘ ５５２、及びポリウレタン（ＰＵＲ）ホットメルト接着剤、例えば、Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ ＰＵＲ ９６２２－０２ ＵＶＮＡ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５４２、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５８０、３Ｍ Ｈｏｔｍｅｌｔ接着剤３７６４及び３７４８）；及び、（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＨＭ－２６００シリコーンアセンブリ接着剤、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ７０９１、ＳｉｋａＳｉｌ－ＧＰ）。場合によっては、シート又はフィルムとして利用可能な構造用接着剤（例えば、限定はしないが、３Ｍ構造用接着剤フィルムＡＦ１２６－２、ＡＦ１６３－２Ｍ、ＳＢＴ ９２６３及び９２１４、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＦＬＭ３６－ＬＯ）を利用することができる。さらには、３Ｍ ＶＨＢテープなどの感圧式の接着剤を利用することができる。このような実施形態では、感圧式接着剤を利用することにより、とりわけ、硬化ステップを必要とせずに湾曲したガラス基板をフレームに接着させることが可能になる。
【0049】
適切な接着剤の例、及びそれらのレオロジー特性が表１に、機械的特性が図６に示されている。
【0050】
【表1】
【0051】
接着剤材料は、さまざまな方法で施すことができる。例えば、接着剤は、アプリケータガン及び混合ノズル又は予混合シリンジを使用して手動で塗布するか、あるいは、ロボット接着剤ディスペンサを使用して塗布し、例えば、ローラ、ブラシ、ドクターブレード、又はドローダウンバーのいずれかを使用して均一に広げられる。加えて、接着剤は、連続的な方法又はセグメント化された方法で施すことができる。
【0052】
一例では、接着剤は、装飾又は非装飾ガラス基板をフレームに係合する前に、装飾又は非装飾ガラス基板に施される。別の例では、接着剤は、装飾又は非装飾ガラス基板を係合する前に、フレームに施される。さらに他の例では、装飾又は非装飾ガラス及び／又はフレームは、例えば、プライマーシステムの使用、エッチング、表面粗面化、又はガラス基板とフレームとを係合する前の時点でのｅ－コーティングなど、表面コーティング又はテクスチャリングを有していてもよい。さらに別の例では、装飾又は非装飾ガラス基板は、真空成形の少なくとも１つを含む任意の適切な方法によって、湾曲したフレームに冷間成形することができる。
【0053】
接着剤は、適切な期間、並びに、室温（例えば、２４℃）、高温（例については表２を参照）、又は化学線（例えば、ＩＲ又は紫外線））を含む任意の適切な条件下で、硬化させることができる。接着剤の硬化は、取り扱い強度が達成されるまで、又は完全に硬化するまで、真空チャックにおいて行うこともできる。
【0054】
【表2】
【0055】
範囲形式で表現された値は、範囲の限定として明示的に列挙された数値だけを含むのでなく、あたかも各数値及び部分範囲が明示的に列挙されているかのように、その範囲内に包含される個々の数値又は部分範囲をすべて含むように、柔軟に解釈されるべきであるものと理解されるべきである。例えば、「約０．１％～約５％」又は「約０．１％～５％」の範囲は、約０．１％～約５％だけでなく、指定された範囲内の個々の値（例えば、１％、２％、３％、及び４％）及び部分範囲（例えば、０．１％～０．５％、１．１％～２．２％、３．３％～４．４％）も含むと解釈されるべきである。「約Ｘ～Ｙ」という記述は、特に明記しない限り、「約Ｘ～約Ｙ」と同じ意味を有する。同様に、「約Ｘ、Ｙ、又は約Ｚ」という記述は、特に明記しない限り、「約Ｘ、約Ｙ、又は約Ｚ」と同じ意味を有する。
【0056】
この文書では、「ａ」、「ａｎ」、又は「ｔｈｅ」という用語は、文脈が明確に別のことを指示しない限り、一又は複数を含むために用いられる。「又は」という用語は、特に明記されていない限り、非排他的な「又は」を指すために用いられる。加えて、本明細書で用いられ、他に定義されていない表現又は用語は、説明のみを目的としており、限定ではないものと理解されたい。セクションの見出しの使用は、文書の読み取りを支援することを目的としており、限定として解釈されるべきではない；セクションの見出しに関連する情報は、その特定のセクションの内外で生じうる。さらには、この文書で参照されるすべての刊行物、特許、及び特許文献は、参照することによって個別に組み込まれるかのように、その全体が参照することにより本明細書に組み込まれる。この文書と参照によりって組み込まれた文献との間に一貫性のない使用法がある場合には、組み込まれた参照文献の使用法は、この文書の使用法を補足するものと見なすべきである；調整不可能な不整合については、この文書の使用法が支配する。
【0057】
本明細書に記載される方法では、時間的順序又は操作上の順序が明示的に記載されている場合を除き、本発明の原理から逸脱することなく、任意の順序で工程を実行することができる。さらには、明示的な特許請求の範囲の文言に個別に実行することが明記されていない限り、指定された工程を同時に実行することができる。例えば、Ｘを実行する特許請求された工程と、Ｙを実行する特許請求された工程は、単一の操作内で同時に実行することができ、結果のプロセスは、特許請求されたプロセスの文字通りの範囲内に含まれる。
【0058】
本明細書で用いられる「約」という用語は、値又は範囲、例えば、記載された値又は範囲の記載された限界値の１０％以内、５％以内、又は１％以内のある程度の変動性を考慮に入れることができる。
【0059】
本明細書で用いられる「実質的に」という用語は、約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、９９．９％、９９．９９％、又は少なくとも約９９．９９９％以上のように、大部分若しくはほとんどを指す。
【0060】
用いられている用語及び表現は、限定ではなく説明の用語として使用されており、示され記載された特徴又はその一部の同等物を除外する用語及び表現の使用には意図は存在しないが、本開示の実施形態の範囲内でさまざまな修正が可能であることが認識される。したがって、本開示は特定の実施形態及び任意選択的な特徴によって具体的に開示されているが、当業者は、本明細書に開示される概念の修正及び変形を用いることができ、そのような修正及び変形は、本開示の実施形態の範囲内であると見なされるものと理解されたい。
【実施例】
【0061】
以下の実施例は、例示のみを目的として提供されており、本開示の残りの部分を何らかの形で限定するものとして解釈されるべきではない。したがって、実施例は、本明細書に提供される教示の結果として明らかになるありとあらゆる変形を包含すると解釈されるべきである。
【0062】
本開示は、冷間成形ガラスの技術を可能にするために、図６に示されるように、それらの材料特性属性に基づいて選択されている構造用接着剤に関し、ここで、冷間成形された薄いガラスは、自動車内装用途向けの単一の構造用接着剤又は複数の構造用接着剤の組合せを介して、湾曲した構造フレームに対して凹状及び／又は凸状の曲げで保持され、結果的により高い信頼性のある、消費者への安全性が向上した冷間成形された積層体／製品をもたらす。
【0063】
一例では、次の工程に従った：
構造用接着剤は、アプリケータキットを使用して分配され、また、カバーガラスのインクが塗られた領域（最小０．２５インチのベゼル幅）又は非ディスプレイ領域（接着性を向上させるために、プラズマ処理又はコロナ放電で表面を修飾することができる）、あるいはイソプロピルアルコール又はアセトンで完全に洗浄されている構造フレーム［例えば、グリットブラストアルミニウム（Ａｌ２Ｏ３グリット、１８～５０メッシュ）］のいずれかの上に、ドローダウンコーター（若しくは、フィルムアプリケータ、ローラ、こて、又はプラスチックナイフ）を使用して８ミルのウェットフィルムを形成するように均一にコーティングされる。次に、カバーガラスは、ネガティブ金型－ポジティブ金型のいずれかを使用して、さまざまな曲げ半径（Ｒ２５０ｍｍ、Ｒ４００ｍｍ、及びＲ６００ｍｍ）の凸状及び／又は凹状の湾曲した構造フレーム上に積層され、クランプによって、又は真空バッグ積層プロセス又は真空チャック積層プロセスによって一緒に保持される。
構造用接着剤は、アプリケータキットを使用して分配され、また、カバーガラスのインクが塗られた領域（最小０．２５インチのベゼル幅）又は非ディスプレイ領域（接着性を向上させるために、プラズマ処理又はコロナ放電で表面を修飾することができる）、あるいはイソプロピルアルコール又はアセトンで完全に洗浄されている構造フレーム［例えば、グリットブラストアルミニウム（Ａｌ２Ｏ３グリット、１８～５０メッシュ）］のいずれかの上に、ドローダウンコーター（若しくは、フィルムアプリケータ、ローラ、こて、又はプラスチックナイフ）を使用して８ミルのウェットフィルムを形成するように均一にコーティングされる。次に、カバーガラスは、ネガティブ金型－ポジティブ金型のいずれかを使用して、さまざまな曲げ半径（Ｒ２５０ｍｍ、Ｒ４００ｍｍ、及びＲ６００ｍｍ）の凸状及び／又は凹状の湾曲した構造フレーム上に積層され、クランプによって、又は真空バッグ積層プロセス又は真空チャック積層プロセスによって一緒に保持される。
【0064】
次に、積層スタックをオーブン又はオートクレーブに入れて、接着剤の製造業者が推奨する硬化スケジュールに従って接着剤を架橋する。光学スタックの積層は任意選択的であり、含まれる場合には、構造用接着剤を用いてカバーガラスを構造フレームに冷間成形する前、又は冷間成形と組み合わせて、又は冷間成形の後に実施することができる。
【0065】
ディスプレイスタックでのＭｕｒａ関連の問題の発生を防ぐために、構造用接着剤の硬化温度は、熱硬化性接着剤では２４～９０℃（例えば、６６℃）の間になるように選択され、接着剤の製造業者が推奨する硬化スケジュールを使用した強化アクリル、シラン変性ポリマー、及びシリコーン接着剤では、室温又は低温（例えば、５０℃未満）になるように選択される。硬化工程の後、積層スタックは、業界で認められているように試験されるが、修正され、加速された環境／耐久性標準テスト（ＧＭＷ３１７２）が順次及び／又は並行して実行される（図７）。これにより、さまざまなガラス厚の冷間成形ガラス技術のための構造用接着剤の最適な選択と、自動車内装用途のためのさまざまな凸状及び／又は凹状の曲げ半径についての接着ベゼル幅とが提供される。特定の形状及び曲げ半径に対する接着剤及びガラスの厚さの組合せのさまざま実施形態が、図８及び９に提供されている。これにより、設計の柔軟性、信頼性、消費者への安全性が向上した製品がもたらされ、車の内装設計者のための設計空間が開かれる。
【0066】
本開示は、以下の実施態様を提供するが、その番号付けは、重要性のレベルを指定するものとして解釈されるべきではない。
【0067】
実施態様１は、第１及び第２の主面を有する冷間成形された装飾又は非装飾ガラス基板；第１及び第２の主面を有する金属又はポリマー基板；並びに、ガラス基板の第１の主面と金属又はポリマー基板の第１の主面との間に位置した少なくとも１つの接着剤；を含む複合材料であって、ガラス基板の第１及び第２の主面と金属又はポリマー基板の第１及び第２の主面とが、約６０ｍｍ以上の曲げ半径を有する少なくとも１つの曲率を画成し；複合材料が、修正されたＧＭＷ３１７２環境及び耐久性試験による物理的試験の後に、ガラス基板と金属又はポリマー基板との間の接着を維持する、複合材料に関する。
【0068】
実施態様２は、少なくとも１つの曲率が約６０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲げ半径を有する、実施態様１に記載の複合材料に関する。
【0069】
実施態様３は、ガラス基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウアルミノケイ酸塩ガラス、ポリカーボネート、ポリイミド、又はアクリルから形成される、実施態様１又は２に記載の複合材料に関する。
【0070】
実施態様４は、ガラス基板が、ガラスの最も厚い部分において、約０．２ｍｍ～約２ｍｍの第１の主面から第２の主面まで測定した厚さを有する、実施態様１～３のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0071】
実施態様５は、ガラス基板が、ガラスの最も厚い部分において、約０．４ｍｍ～約１．１ｍｍの第１の主面から第２の主面まで測定した厚さを有する、実施態様１～３のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0072】
実施態様６は、金属又はポリマー基板が、マグネシウム及びそれらの合金；アルミニウム及びそれらの合金；鋼及びそれらの合金；ＰＣ／ＡＢＳ；ＰＰ／ＥＰＤＭ；ＰＣ／ＰＢＴ；ＰＰ；並びに、ＰＣコポリマーブレンドから形成される、実施態様１～５のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0073】
実施態様７は、金属基板がアルミニウムから形成される、実施態様５に記載の複合材料に関する。
【0074】
実施態様８は、ポリマー基板が、少なくとも充填及び強化されたものである、実施態様１～５のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0075】
実施態様９は、ガラス基板及び金属又はポリマー基板の少なくとも一方が、グリットブラスト又は他の表面の粗面化；亜鉛めっき；ｅ－コーティング；酸エッチング；プライミング；若しくは、塗装による表面改質を含む、実施態様１～８のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0076】
実施態様１０は、接着剤が凝集破壊モードを有するか、又は複合材料が、任意の所与の界面において接着不良を有する、実施態様１～９のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0077】
実施態様１１は、接着剤が、エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シラン変性ポリマー、又はシリコーンを含む、実施態様１～１０のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0078】
実施態様１２は、接着剤が、硬化時の５％未満の収縮；及び、少ないガス放出のうちの少なくとも一方を有する、実施態様１～１１のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0079】
実施態様１３は、接着剤が、少なくとも０．５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度；少なくとも０．５ＭＰａの引張強度；少なくとも３％の％破断伸び；及び、約２２℃～約２５℃の温度における少なくとも２Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0080】
実施態様１４は、複合材料が、約２５０ｍｍ未満の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約０．５～約５ＧＰａのヤング率；約１５ＭＰａ～約８０ＭＰａの引張強度；約２％～約２０％の％破断伸び；約２ＭＰａ～約５０ＭＰａのＡｌ／Ａｌの重ね合わせ剪断強度；約２ＭＰａ～約４０ＭＰａのＡｌ／ポリマー基板の室温（ＲＴ）での重ね合わせ剪断強度；及び、約２２℃～約２５℃の温度における約２Ｎ／ｍｍ～約１５Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0081】
実施態様１５は、複合材料が、約２５０ｍｍ未満の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約２５℃～約１００℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃における約１ＧＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃における約２ＭＰａ～約５０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0082】
実施態様１６は、少なくとも１つの接着剤が２パート強化エポキシである、実施態様１４又は１５に記載の複合材料に関する。
【0083】
実施態様１７は、複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約５ＭＰａ～約５００ＭＰａのヤング率；約１ＭＰａ～約３０ＭＰａの引張強度；約１０％～約２００％の％破断伸び；約１ＭＰａ～約４０ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）；並びに、約２Ｎ／ｍｍ～約１０Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0084】
実施態様１８は、複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約１０℃～約５０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約０．２５ＧＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約４０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0085】
実施態様１９は、少なくとも１つの接着剤が可撓性エポキシである、実施態様１７又は１８に記載の複合材料に関する。
【0086】
実施態様２０は、複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約０．５ＧＰａ～約１ＧＰａのヤング率；約５～約３５ＭＰａの引張強度；約２０％～約１５０％の％破断伸び；約５ＭＰａ～約３０ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）；並びに、約２Ｎ／ｍｍ～約１５Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0087】
実施態様２１は、複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約２５℃～約１００℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約０．５ＧＰａ～約２ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約４０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0088】
実施態様２２は、少なくとも１つの接着剤が強化アクリルである、実施態様２０又は２１に記載の複合材料に関する。
【0089】
実施態様２３は、複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約１ＭＰａ～約９２５ＭＰａのヤング率；約１～約４０ＭＰａの引張強度；約４０％～約９００％の％破断伸び；約１ＭＰａ～約２５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0090】
実施態様２４は、複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約－７０℃～約３０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約１０ＭＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約５０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0091】
実施態様２５は、少なくとも１つの接着剤がポリウレタンである、実施態様２３又は２４に記載の複合材料に関する。
【0092】
実施態様２６は、複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約１ＭＰａ～約１０ＭＰａの引張強度；約５０％～約５００％の％破損点伸び；約０．５ＭＰａ～約７ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0093】
実施態様２７は、複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約－７０℃～約－５℃のガラス転移温度、並びに－４０℃で約５ＭＰａ～約４００ＭＰａ；及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0094】
実施態様２８は、少なくとも１つの接着剤がシラン変性ポリマーである、実施態様２６又は２７に記載の複合材料に関する。
【0095】
実施態様２９は、複合材料が、約４００ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの引張強度；約６００％～約１０００％の％破断伸び；約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0096】
実施態様３０は、複合材料が、約４００ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、少なくとも１つの接着剤が、約－５０℃～約－１０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃における約１０ＭＰａ～約５０ＭＰａ及び９５℃における約０．２５ＭＰａ～約５ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施態様１～１２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0097】
実施態様３１は、少なくとも１つの接着剤がシリコーン又はシロキサンである、実施態様２９又は３０に記載の複合材料に関する。
【0098】
実施態様３２は、接着剤が約２ｍｍ～約５０ｍｍのベゼル幅を有する、実施態様１～３１のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0099】
実施態様３３は、複合材料が少なくとも１つの曲率を有する、実施態様１～３２のいずれかに記載の複合材料に関する。
【0100】
実施態様３４は、少なくとも１つの曲率が凸状である、実施態様３３に記載の複合材料に関する。
【0101】
実施態様３５は、少なくとも１つの曲率の１つが凸状の曲率であり、第２の曲率が凹状の曲率である、実施態様３３に記載の複合材料に関する。
【0102】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0103】
実施形態１
複合材料であって、
第１及び第２の主面を有する冷間成形された装飾又は非装飾ガラス基板；
第１及び第２の主面を有する金属又はポリマー基板；並びに
前記ガラス基板の第１の主面と前記金属又はポリマー基板の第１の主面との間に位置した少なくとも１つの接着剤；
を含み、
前記ガラス基板の第１及び第２の主面と前記金属又はポリマー基板の第１及び第２の主面とが、約６０ｍｍ以上の曲げ半径を有する少なくとも１つの曲率を画成し；
前記複合材料が、修正されたＧＭＷ３１７２環境及び耐久性試験による物理的試験の後に、前記ガラス基板と前記金属又はポリマー基板との間の接着を維持する、
複合材料。
複合材料であって、
第１及び第２の主面を有する冷間成形された装飾又は非装飾ガラス基板；
第１及び第２の主面を有する金属又はポリマー基板；並びに
前記ガラス基板の第１の主面と前記金属又はポリマー基板の第１の主面との間に位置した少なくとも１つの接着剤；
を含み、
前記ガラス基板の第１及び第２の主面と前記金属又はポリマー基板の第１及び第２の主面とが、約６０ｍｍ以上の曲げ半径を有する少なくとも１つの曲率を画成し；
前記複合材料が、修正されたＧＭＷ３１７２環境及び耐久性試験による物理的試験の後に、前記ガラス基板と前記金属又はポリマー基板との間の接着を維持する、
複合材料。
【0104】
実施形態２
前記少なくとも１つの曲率が約６０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲げ半径を有する、実施形態１に記載の複合材料。
前記少なくとも１つの曲率が約６０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲げ半径を有する、実施形態１に記載の複合材料。
【0105】
実施形態３
前記ガラス基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウアルミノケイ酸塩ガラス、ポリカーボネート、ポリイミド、又はアクリルから形成される、実施形態１又は２に記載の複合材料。
前記ガラス基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウアルミノケイ酸塩ガラス、ポリカーボネート、ポリイミド、又はアクリルから形成される、実施形態１又は２に記載の複合材料。
【0106】
実施形態４
前記ガラス基板が、ガラスの最も厚い部分において、約０．２ｍｍ～約２ｍｍの第１の主面から第２の主面まで測定した厚さを有する、実施形態１から３のいずれかに記載の複合材料。
前記ガラス基板が、ガラスの最も厚い部分において、約０．２ｍｍ～約２ｍｍの第１の主面から第２の主面まで測定した厚さを有する、実施形態１から３のいずれかに記載の複合材料。
【0107】
実施形態５
前記ガラス基板が、ガラスの最も厚い部分において、約０．４ｍｍ～約１．１ｍｍの第１の主面から第２の主面まで測定した厚さを有する、実施形態１から３のいずれかに記載の複合材料。
前記ガラス基板が、ガラスの最も厚い部分において、約０．４ｍｍ～約１．１ｍｍの第１の主面から第２の主面まで測定した厚さを有する、実施形態１から３のいずれかに記載の複合材料。
【0108】
実施形態６
前記金属又はポリマー基板が、マグネシウム及びそれらの合金；アルミニウム及びそれらの合金；鋼及びそれらの合金；ＰＣ／ＡＢＳ；ＰＰ／ＥＰＤＭ；ＰＣ／ＰＢＴ；ＰＰ；並びに、ＰＣコポリマーブレンドから形成される、実施形態１から５のいずれかに記載の複合材料。
前記金属又はポリマー基板が、マグネシウム及びそれらの合金；アルミニウム及びそれらの合金；鋼及びそれらの合金；ＰＣ／ＡＢＳ；ＰＰ／ＥＰＤＭ；ＰＣ／ＰＢＴ；ＰＰ；並びに、ＰＣコポリマーブレンドから形成される、実施形態１から５のいずれかに記載の複合材料。
【0109】
実施形態７
前記金属基板がアルミニウムから形成される、実施形態５に記載の複合材料。
前記金属基板がアルミニウムから形成される、実施形態５に記載の複合材料。
【0110】
実施形態８
前記ポリマー基板が、少なくとも充填及び強化されたものである、実施形態１から５のいずれかに記載の複合材料。
前記ポリマー基板が、少なくとも充填及び強化されたものである、実施形態１から５のいずれかに記載の複合材料。
【0111】
実施形態９
前記ガラス基板及び前記金属又はポリマー基板の少なくとも一方が、グリットブラスト又は他の表面の粗面化；亜鉛めっき；ｅ－コーティング；酸エッチング；プライミング；若しくは、塗装による表面改質を含む、実施形態１から８のいずれかに記載の複合材料。
前記ガラス基板及び前記金属又はポリマー基板の少なくとも一方が、グリットブラスト又は他の表面の粗面化；亜鉛めっき；ｅ－コーティング；酸エッチング；プライミング；若しくは、塗装による表面改質を含む、実施形態１から８のいずれかに記載の複合材料。
【0112】
実施形態１０
前記接着剤が凝集破壊モードを有するか、又は前記複合材料が、任意の所与の界面において接着不良を有する、実施形態１から９のいずれかに記載の複合材料。
前記接着剤が凝集破壊モードを有するか、又は前記複合材料が、任意の所与の界面において接着不良を有する、実施形態１から９のいずれかに記載の複合材料。
【0113】
実施形態１１
前記接着剤が、エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シラン変性ポリマー、又はシリコーンを含む、実施形態１から１０のいずれかに記載の複合材料。
前記接着剤が、エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シラン変性ポリマー、又はシリコーンを含む、実施形態１から１０のいずれかに記載の複合材料。
【0114】
実施形態１２
前記接着剤が、硬化時の５％未満の収縮；及び、少ないガス放出のうちの少なくとも一方を有する、実施形態１から１１のいずれかに記載の複合材料。
前記接着剤が、硬化時の５％未満の収縮；及び、少ないガス放出のうちの少なくとも一方を有する、実施形態１から１１のいずれかに記載の複合材料。
【0115】
実施形態１３
前記接着剤が、少なくとも０．５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度；少なくとも０．５ＭＰａの引張強度；少なくとも３％の％破断伸び；及び、約２２℃～約２５℃の温度における少なくとも２Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記接着剤が、少なくとも０．５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度；少なくとも０．５ＭＰａの引張強度；少なくとも３％の％破断伸び；及び、約２２℃～約２５℃の温度における少なくとも２Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0116】
実施形態１４
前記複合材料が、約２５０ｍｍ未満の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約０．５～約５ＧＰａのヤング率；約１５ＭＰａ～約８０ＭＰａの引張強度；約２％～約２０％の％破断伸び；約２ＭＰａ～約５０ＭＰａのＡｌ／Ａｌの重ね合わせ剪断強度；約２ＭＰａ～約４０ＭＰａのＡｌ／ポリマー基板の室温（ＲＴ）での重ね合わせ剪断強度；及び、約２２℃～約２５℃の温度における約２Ｎ／ｍｍ～約１５Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約２５０ｍｍ未満の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約０．５～約５ＧＰａのヤング率；約１５ＭＰａ～約８０ＭＰａの引張強度；約２％～約２０％の％破断伸び；約２ＭＰａ～約５０ＭＰａのＡｌ／Ａｌの重ね合わせ剪断強度；約２ＭＰａ～約４０ＭＰａのＡｌ／ポリマー基板の室温（ＲＴ）での重ね合わせ剪断強度；及び、約２２℃～約２５℃の温度における約２Ｎ／ｍｍ～約１５Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0117】
実施形態１５
前記複合材料が、約２５０ｍｍ未満の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約２５℃～約１００℃のガラス転移温度、並びに－４０℃における約１ＧＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃における約２ＭＰａ～約５０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約２５０ｍｍ未満の曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約２５℃～約１００℃のガラス転移温度、並びに－４０℃における約１ＧＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃における約２ＭＰａ～約５０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0118】
実施形態１６
前記少なくとも１つの接着剤が２パート強化エポキシである、実施形態１４又は１５に記載の複合材料。
前記少なくとも１つの接着剤が２パート強化エポキシである、実施形態１４又は１５に記載の複合材料。
【0119】
実施形態１７
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約５ＭＰａ～約５００ＭＰａのヤング率；約１ＭＰａ～約３０ＭＰａの引張強度；約１０％～約２００％の％破断伸び；約１ＭＰａ～約４０ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）；並びに、約２Ｎ／ｍｍ～約１０Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約５ＭＰａ～約５００ＭＰａのヤング率；約１ＭＰａ～約３０ＭＰａの引張強度；約１０％～約２００％の％破断伸び；約１ＭＰａ～約４０ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）；並びに、約２Ｎ／ｍｍ～約１０Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0120】
実施形態１８
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約１０℃～約５０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約０．２５ＧＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約４０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約１０℃～約５０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約０．２５ＧＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約４０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0121】
実施形態１９
前記少なくとも１つの接着剤が可撓性エポキシである、実施形態１７又は１８に記載の複合材料。
前記少なくとも１つの接着剤が可撓性エポキシである、実施形態１７又は１８に記載の複合材料。
【0122】
実施形態２０
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約０．５ＧＰａ～約１ＧＰａのヤング率；約５～約３５ＭＰａの引張強度；約２０％～約１５０％の％破断伸び；約５ＭＰａ～約３０ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）；並びに、約２Ｎ／ｍｍ～約１５Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約０．５ＧＰａ～約１ＧＰａのヤング率；約５～約３５ＭＰａの引張強度；約２０％～約１５０％の％破断伸び；約５ＭＰａ～約３０ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）；並びに、約２Ｎ／ｍｍ～約１５Ｎ／ｍｍのＴ字剥離強度のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0123】
実施形態２１
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約２５℃～約１００℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約０．５ＧＰａ～約２ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約４０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約２５℃～約１００℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約０．５ＧＰａ～約２ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約４０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0124】
実施形態２２
前記少なくとも１つの接着剤が強化アクリルである、実施形態２０又は２１に記載の複合材料。
前記少なくとも１つの接着剤が強化アクリルである、実施形態２０又は２１に記載の複合材料。
【0125】
実施形態２３
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約１ＭＰａ～約９２５ＭＰａのヤング率；約１～約４０ＭＰａの引張強度；約４０％～約９００％の％破断伸び；約１ＭＰａ～約２５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約１ＭＰａ～約９２５ＭＰａのヤング率；約１～約４０ＭＰａの引張強度；約４０％～約９００％の％破断伸び；約１ＭＰａ～約２５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0126】
実施形態２４
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約－７０℃～約３０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約１０ＭＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約５０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約－７０℃～約３０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃で約１０ＭＰａ～約５ＧＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約５０ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0127】
実施形態２５
前記少なくとも１つの接着剤がポリウレタンである、実施形態２３又は２４に記載の複合材料。
前記少なくとも１つの接着剤がポリウレタンである、実施形態２３又は２４に記載の複合材料。
【0128】
実施形態２６
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約１ＭＰａ～約１０ＭＰａの引張強度；約５０％～約５００％の％破損点伸び；約０．５ＭＰａ～約７ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約１ＭＰａ～約１０ＭＰａの引張強度；約５０％～約５００％の％破損点伸び；約０．５ＭＰａ～約７ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0129】
実施形態２７
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約－７０℃～約－５℃のガラス転移温度、並びに－４０℃で約５ＭＰａ～約４００ＭＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約１５０ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約－７０℃～約－５℃のガラス転移温度、並びに－４０℃で約５ＭＰａ～約４００ＭＰａ及び９５℃で約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0130】
実施形態２８
前記少なくとも１つの接着剤がシラン変性ポリマーである、実施形態２６又は２７に記載の複合材料。
前記少なくとも１つの接着剤がシラン変性ポリマーである、実施形態２６又は２７に記載の複合材料。
【0131】
実施形態２９
前記複合材料が、約４００ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの引張強度；約６００％～約１０００％の％破断伸び；約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約４００ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの引張強度；約６００％～約１０００％の％破断伸び；約０．５ＭＰａ～約５ＭＰａの重ね合わせ剪断強度（Ａｌ／Ａｌ）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0132】
実施形態３０
前記複合材料が、約４００ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約－５０℃～約－１０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃における約１０ＭＰａ～約５０ＭＰａ及び９５℃における約０．２５ＭＰａ～約５ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が、約４００ｍｍ～約５０００ｍｍの曲率半径を有する少なくとも１つの曲面を有し；かつ、前記少なくとも１つの接着剤が、約－５０℃～約－１０℃のガラス転移温度；並びに、－４０℃における約１０ＭＰａ～約５０ＭＰａ及び９５℃における約０．２５ＭＰａ～約５ＭＰａの貯蔵弾性率（Ｅ’）のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１から１２のいずれかに記載の複合材料。
【0133】
実施形態３１
前記少なくとも１つの接着剤がシリコーン又はシロキサンである、実施形態２９又は３０に記載の複合材料。
前記少なくとも１つの接着剤がシリコーン又はシロキサンである、実施形態２９又は３０に記載の複合材料。
【0134】
実施形態３２
前記接着剤が約２ｍｍ～約５０ｍｍのベゼル幅を有する、実施形態１から３１のいずれかに記載の複合材料。
前記接着剤が約２ｍｍ～約５０ｍｍのベゼル幅を有する、実施形態１から３１のいずれかに記載の複合材料。
【0135】
実施形態３３
前記複合材料が少なくとも１つの曲率を有する、実施形態１から３２のいずれかに記載の複合材料。
前記複合材料が少なくとも１つの曲率を有する、実施形態１から３２のいずれかに記載の複合材料。
【0136】
実施形態３４
前記少なくとも１つの曲率が凸状である、実施形態３３に記載の複合材料。
前記少なくとも１つの曲率が凸状である、実施形態３３に記載の複合材料。
【0137】
実施形態３５
前記少なくとも１つの曲率の１つが凸状の曲率であり、第２の曲率が凹状の曲率である、実施形態３３に記載の複合材料。
前記少なくとも１つの曲率の１つが凸状の曲率であり、第２の曲率が凹状の曲率である、実施形態３３に記載の複合材料。
【符号の説明】
【0138】
１０ 車両内部
１００，２００，３００ 車両内部システム
１１０ センターコンソールベース
１２０ 湾曲表面
１３０，２３０，３３０ ディスプレイ
１４０ ガラス基板
１４２ 第１の主面
１４４ 第２の主面
１４６ 非主面
１５０ フレーム
１６０ 接着剤層
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 計器パネル
２２０ 湾曲表面
３１０ ダッシュボードステアリングホイールベース
３２０ 湾曲表面
１００，２００，３００ 車両内部システム
１１０ センターコンソールベース
１２０ 湾曲表面
１３０，２３０，３３０ ディスプレイ
１４０ ガラス基板
１４２ 第１の主面
１４４ 第２の主面
１４６ 非主面
１５０ フレーム
１６０ 接着剤層
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 計器パネル
２２０ 湾曲表面
３１０ ダッシュボードステアリングホイールベース
３２０ 湾曲表面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9】
【国際調査報告】