特表 2022-518602 一体化成形可能な成形物を備えた熱成形フロントガラス積層物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-03-15

(54)【発明の名称】一体化成形可能な成形物を備えた熱成形フロントガラス積層物

(51)【国際特許分類】

   G02B 3/00 20060101AFI20220308BHJP

   B32B 7/023 20190101ALI20220308BHJP

   B32B 17/06 20060101ALI20220308BHJP

   B29C 65/48 20060101ALI20220308BHJP

【ＦＩ】

G02B3/00 Z

B32B7/023

B32B17/06

B29C65/48

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021544606

(86)(22)【出願日】2020-01-31

(85)【翻訳文提出日】2021-07-30

(86)【国際出願番号】 US2020016245

(87)【国際公開番号】W WO2020160492

(87)【国際公開日】2020-08-06

(31)【優先権主張番号】62/799,880

(32)【優先日】2019-02-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】519053108

【氏名又は名称】レーシング オプティクス，インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(74)【代理人】

【識別番号】100142907

【弁理士】

【氏名又は名称】本田 淳

(72)【発明者】

【氏名】ウィルソン、スティーブン エス．

(72)【発明者】

【氏名】ウィルソン、バート イー．

【テーマコード（参考）】

4F100

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F100AG00A

4F100AK25B

4F100AK25D

4F100AK41E

4F100AK42C

4F100AK42E

4F100AR00E

4F100AT00A

4F100AT00B

4F100AT00C

4F100AT00E

4F100BA05

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100BA10E

4F100CB00D

4F100DD11A

4F100EJ17

4F100EJ38E

4F100EJ42

4F100JJ03E

4F100JK12E

4F100JN01C

4F100JN02E

4F211AA24

4F211AF01

4F211AG03

4F211AG05

4F211AH17

4F211TA03

4F211TC06

4F211TD11

4F211TN41

4F211TW45

(57)【要約】

湾曲した基板上に２つ以上のレンズの積層物を設置する方法において、湾曲した基板上に成形可能なカバーを配置する工程を備え、成形可能なカバーは、２つ以上のレンズの積層物と、２つ以上のレンズの間において隣接するレンズのそれぞれの対の間に挿入される接着剤層と、積層物の最も外側のレンズの上に配置される犠牲層とを有し、犠牲層は、犠牲レンズと、犠牲レンズと積層物の最も外側のレンズとの間に挿入された犠牲接着剤とを有する、方法に関する。この方法は、犠牲層に熱および圧力を加え、犠牲層を剥がして２つ以上のレンズの積層物を露出する工程を備え得る。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

湾曲した基板上に２つ以上のレンズの積層物を設置する方法において、
湾曲した基板上に成形可能なカバーを配置する工程を備え、前記成形可能なカバーは、前記２つ以上のレンズの積層物と、２つ以上のレンズの間において隣接するレンズのそれぞれの対の間に挿入される接着剤層と、前記積層物の最も外側のレンズの上に配置される犠牲層とを有し、前記犠牲層は、犠牲レンズと、犠牲レンズと積層物の最も外側のレンズとの間に挿入された犠牲接着剤とを有する、湾曲した基板上に成形可能なカバーを配置する工程と、
前記犠牲層に熱と圧力を加える工程と、
前記２つ以上のレンズの積層物を露出するために前記犠牲層を剥離する工程とを備える、方法。

【請求項2】

前記湾曲した基板が複合湾曲した基板である、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記湾曲した基板がフロントガラスである、請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記犠牲層は、前記積層物の最も外側のレンズよりも耐熱性を有する、請求項１に記載の方法。

【請求項5】

前記犠牲層は、前記積層物の最も外側のレンズよりも耐擦傷性が低い、請求項４に記載の方法。

【請求項6】

前記犠牲層は、前記積層物の最も外側のレンズよりも耐擦傷性が低い、請求項１に記載の方法。

【請求項7】

前記犠牲レンズが二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる、請求項１に記載の方法。

【請求項8】

前記二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムが、室温から２２０℃の間の温度に２時間耐えることができる、請求項７に記載の方法。

【請求項9】

前記犠牲レンズが不透明なポリエステルフィルムからなる、請求項１に記載の方法。

【請求項10】

前記積層物の最も外側のレンズが、透明なポリエチレンテレフタレートフィルムからなる、請求項９に記載の方法。

【請求項11】

前記湾曲した基板に貼り付け可能な成形可能なカバーであり、成形可能なカバーは、
２つ以上のレンズの積層物と、
２つ以上のレンズのうちで隣接するレンズの対の間に挿入された接着剤層と、
前記積層物の最も外側のレンズ上に配置された犠牲層とを備え、犠牲層は、犠牲レンズと、犠牲レンズと積層物の最も外側のレンズとの間に挿入された犠牲接着剤とを備え、前記犠牲層は、積層物の最も外側のレンズよりも耐熱性が高い、成形可能なカバー。

【請求項12】

前記犠牲レンズが二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる、請求項１１に記載の成形可能なカバー。

【請求項13】

二軸配向されたポリエチレンテレフタレートフィルムは、室温と２２０℃で２時間に耐えることができる、請求項１２に記載の成形可能なカバー。

【請求項14】

前記犠牲レンズが不透明なポリエステルフィルムからなる、請求項１１に記載の成形可能なカバー。

【請求項15】

前記積層物の最も外側のレンズが透明なポリエチレンテレフタレートフィルムからなる、請求項１４に記載の成形可能なカバー。

【請求項16】

前記湾曲した基板に貼り付け可能な成形可能なカバーであり、成形可能なカバーは、
２つ以上のレンズの積層物と、
２つ以上のレンズのうちで隣接するレンズの対の間に挿入された接着剤層と、
前記積層物の最も外側のレンズ上に配置された犠牲層とを備え、犠牲層は、犠牲レンズと、犠牲レンズと積層物の最も外側のレンズとの間に挿入された犠牲接着剤とを備え、前記犠牲層は、積層物の最も外側のレンズよりも耐擦傷性が低い、成形可能なカバー。

【請求項17】

犠牲レンズが二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる、請求項１６に記載の成形可能なカバー。

【請求項18】

二軸配向されたポリエチレンテレフタレートフィルムは、室温と２２０℃の間で２時間に耐えることができる、請求項１７に記載の成形可能なカバー。

【請求項19】

前記犠牲レンズが不透明なポリエステルフィルムからなる、請求項１６に記載の成形可能なカバー。

【請求項20】

積層物の最も外側のレンズが透明なポリエチレンテレフタレートフィルムからなる、請求項１９に記載の成形可能なカバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、窓用の透明なカバー一般、より詳細には、複数のレンズが互いに積み重ねられ、接着剤によって一緒に接着されている透明なカバーに関する。

【背景技術】

【0002】

フロントガラス（ウィンドスクリーンとも呼ばれる）などの湾曲した基板に透明レンズを取り付けることには、様々な利点がある。そのようなカバーは、孔食やひび割れからの保護、着色（例えばプライバシーのために）、断熱、紫外線（ＵＶ）の遮断、および／または装飾を提供し得る。このような透明レンズの積層物は、オフロード用の車両で発生し得るように、最も外側のレンズが汚れドライバーの視界が遮られる場合には、簡単に引き剥がすことができる。

【0003】

典型的なフロントガラスの表面は通常複合曲率を示す一方で、ロールツーロールプロセスで製造されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの場合には、透明レンズ自体が平らな場合がある。複合湾曲したフロントガラス表面に平坦なフィルムを取り付けるために、フィルムは、フロントガラス上にドレープ形成をする場合があり、例えば、フロントガラスの上にフィルムを置き、最上面に熱を加えてフィルムを収縮または伸長させてフロントガラスの形状にする。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ただし、このプロセスにより、不均一な加熱または過熱が発生し、フィルムに光学的歪みが生じたり、フィルムがフロントガラスに適切に接着されていない領域が発生したりする可能性がある。さらに、カードまたはスキージでフィルムに圧力をかけるための設置者の努力により、設置中に目に見える表面に永久的な傷がつく可能性がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、関連技術に伴う上記の欠点を克服するための様々なシステムおよび方法を企図している。本発明の実施形態の一態様は、２つ以上のレンズの積層物を湾曲した基板上に設置する方法である。この方法は、湾曲した基板上に成形可能なカバーを配置する工程を備え、成形可能なカバーは、２つ以上のレンズの積層物と、２つ以上のレンズの間において隣接するレンズの各対の間に挿入される接着剤層と、積層物の最も外側のレンズの上に配置される犠牲層とを有し、犠牲層は、犠牲レンズと、犠牲レンズと積層物の最も外側のレンズとの間に挿入された犠牲接着剤とを有する。この方法は、犠牲層に熱および圧力を加え、犠牲層を剥がして２つ以上のレンズの積層物を露出する工程を備え得る。

【0006】

湾曲した基板は、複合湾曲した基板であり得る。湾曲した基板はフロントガラスであってもよい。
犠牲層は、積層物の最も外側のレンズよりも耐熱性が高い場合がある。

【0007】

犠牲層は、積層物の最も外側のレンズよりも耐擦傷性が低い場合がある。
犠牲レンズは、二軸配向のポリエチレンテレフタレートフィルムからなり得る。二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、室温から２２０℃の間の温度に２時間耐え得る。

【0008】

犠牲レンズは、不透明なポリエステルフィルムからなり得る。積層物の最も外側のレンズは、透明なポリエチレンテレフタレートフィルムからなり得る。
本開示の実施形態の別の態様は、湾曲した基板に取り付け可能な成形可能なカバーであり、成形可能なカバーは、２つ以上のレンズの積層物と、２つ以上のレンズの間にて隣接するレンズの各対の間に挿入された接着層と、積層物の最も外側のレンズ上に配置された犠牲層とを備え得る。犠牲層は、犠牲レンズと、犠牲レンズと積層物の最も外側のレンズとの間に挿入された犠牲接着剤とを備える。犠牲層は、積層物の最も外側のレンズよりも耐熱性が高い。

【0009】

犠牲レンズは、二軸配向のポリエチレンテレフタレートフィルムからなり得る。二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、室温から２２０℃の間の温度に２時間耐え得る。

【0010】

犠牲レンズは、不透明なポリエステルフィルムからなり得る。積層物の最も外側のレンズは、透明なポリエチレンテレフタレートフィルムからなり得る。
本開示の実施形態の別の態様は、湾曲した基板に貼り付け可能な成形可能なカバーである。成形可能なカバーは、２つ以上のレンズの積層物と、２つ以上のレンズの間にて隣接するレンズの各対の間に挿入された接着層と、積層物の最も外側のレンズ上に配置された犠牲層とを備え得る。犠牲層は、犠牲レンズと、犠牲レンズと積層物の最も外側のレンズとの間に挿入された犠牲接着剤とを備える。犠牲層は、積層物の最も外側のレンズよりも耐擦傷性が低い。

【0011】

犠牲レンズは、二軸配向のポリエチレンテレフタレートフィルムからなり得る。二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、室温から２２０℃の間の温度に２時間耐え得る。

【0012】

犠牲レンズは、不透明なポリエステルフィルムからなり得る。積層物の最も外側のレンズは、透明なポリエチレンテレフタレートフィルムからなり得る。
本明細書に開示される様々な実施形態のこれらおよび他の特徴および利点は、以下の説明および図面に関してよりよく理解され、ここで、同様の番号は、全体を通して同様の部品を指す。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本開示の一実施形態による成形可能なカバーの概略を示す側面図。

【図2】成形可能なカバーの犠牲層に熱および圧力を加えるプロセスの開始時にフロントガラス上に配置された成形可能なカバーを示す斜視図。

【図3】熱と圧力を加えるプロセスの後にフロントガラスに成形可能なカバーを示す斜視図。

【図4】犠牲層が剥がされて透明レンズの積層物が見えるようになっているフロントガラスの成形可能なカバーを示す斜視図。

【図5】フロントガラスに合うようにトリミングされた後の透明レンズの積層物を示す斜視図。

【図6】本開示の一実施形態による例示的な操作フローを示すフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明は、２つ以上のレンズの積層物を含む成形可能なカバーおよびその設置方法の様々な実施形態を包含する。添付の図面に関連して以下に記載される詳細な説明は、いくつかの現在企図されている実施形態の説明として意図されており、開示された発明が開発または利用され得る唯一の形態を表すことを意図していない。説明は、例示された実施形態に関連する機能および特徴を説明する。しかしながら、同一の、または同等の機能は、本開示の範囲内に包含されることも意図されている異なる実施形態によって達成され得ることが理解されるべきである。さらに、第１および第２などの関係用語は、そのようなエンティティ間の順序で実際のそのような関係を必ずしも要求または暗示することなく、互いに区別するためにのみ使用されることが理解されるべきである。

【0015】

図１は、本開示の一実施形態による成形可能なカバー１００の概略側面図である。成形可能なカバー１００は、レンズ１１０ａ、１１０ｂ、・・・１１０ｎ（総称してレンズ１１０）の積層物を設置するプロセスの一部として、フロントガラスなどの湾曲した基板１０に取り付けられ得る。

【0016】

レンズ１１０の設置された積層物は、製品の寿命中に必要に応じて、基板１０に、保護、着色、断熱、紫外線（ＵＶ）の遮断、装飾、および／または最外層１１０ｎ（およびその後、新たに明らかにされた層１１０）を剥離して廃棄する能力を提供し得る。接着剤層１２０が積層物の隣接するレンズ１１０の各対の間に挿入されるように、レンズ１１０に加えて、成形可能なカバー１００は、各レンズ１１０にそれぞれ設けられた接着剤層１２０ａ、１２０ｂ、・・・１２０ｎ（集合的に接着剤層１２０）を含み得る。レンズ１１０の積層物の最も外側のレンズ１１０ｎ上に、犠牲層１３０を提供して、レンズ１１０の積層物を基板１０に取り付ける改善されたプロセスを可能にすることができる。犠牲層１３０は、犠牲レンズ１３２と、犠牲レンズ１３２とレンズ積層物１１０の最も外側のレンズ１１０ｎとの間に挿入された犠牲接着剤１３４とを含み得る。レンズ１１０の積層物を設置するとき、熱および圧力を犠牲層１３０に加えて、レンズ１１０の積層物を湾曲した基板１０の形状に適合させることができる。その後、犠牲層１３０を剥がして、取り付けられたレンズ１１０を含む最終製品１４０を露出することができる。

【0017】

犠牲層１３０なしで湾曲した基板１０上にレンズの積層物１１０をドレープ形成する場合、プロセスは、上記で説明したように不均一な加熱または過熱、ならびに最も外側のレンズ１１０ｎをカードまたはスキージで恒久的に引っ掻いてしまう可能性をもたらす可能性がある。発明者は、これらの困難は、レンズ１１０の積層物が湾曲した基板１０によって表されるオスの表面に一致するので、圧力を加えるためのメスのモールド中空部が欠如することに主に起因することを発見した。結果として、設置者がレンズ１１０の積層物を湾曲した基板１０に成形しようとするとき、熱も圧力も均等に分散されず、その結果、上記の困難が生じる。欠落しているメス型キャビティとして機能する犠牲層１３０を提供することにより、開示された成形可能なカバー１００は、少なくとも２つの方法でこれらの欠陥を克服することができる。第１に、犠牲層１３０は、設置者が、最終製品を引っ掻いたり、さもなければ損傷したりすることを恐れることなく、熱および圧力を加えることを可能にし得る。犠牲層１３０は、表面の損傷とともに単純に廃棄することができるが、レンズ１１０の積層物の下にある最も外側のレンズ１１０ｎは、傷がないままである。第２に、熱および圧力が、介在する犠牲層１３０を介してレンズ１１０の積層物に加えられると、犠牲層１３０は、熱および圧力をより広い領域に分散させるのに役立ち、その結果、犠牲層１３０および下にあるレンズ１１０の積層物は一緒になって、湾曲した基板１０の形状に一致するので、熱および圧力がより均一に加えられる。

【0018】

レンズ１１０は、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）などの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを含み得、デュポン社が所有する登録商標マイラーの下で販売されるポリエステルフィルムのシートから製造され得る。各レンズ１１０の厚さは、０．５ミルから７ミル（１ミルは０．００１インチ）、例えば２ミルであり得る。接着剤層１２０の接着剤が２ミル厚のレンズ１１０に塗布された後でも、接着層１２０がわずかな厚さしか有しないため、２ミル厚のレンズ１１０と接着層１２０の合計の厚さは依然として２ミルであり得る。

【0019】

接着剤層１２０で使用される接着剤は、例えば、２００３年３月２５日に発行され、「Tear-off Optical Stack Having Peripheral Seal Mount」と題され、本明細書に援用される、ウィルソンの米国特許第６，５３６，０４５号に記載されているように、成形可能なカバー１００の周囲の選択領域に塗布することができる。

【0020】

接着剤層１２０は、透明な光学的低粘着性材料から形成されていてもよく、水性アクリルの光学的に透明な接着剤、または油性の透明な接着剤を含み得る。成形可能なカバー１００を基材１０に貼り付けるために使用される接着剤層１２０ａは、積層物の隣接するレンズ１１０のそれぞれの対の間に挿入された接着剤層１２０ｂ、・・・１２０ｎの接着剤層１２０ｂと同じであっても、異なっていてもよい（例えば、より強い）。例えば、使用中にレンズ１１０の積層物全体を基板１０から除去することなく、個々のレンズ１１０を引き剥がす場合には、より強力な接着剤を使用することができる。同様に、隣接するレンズ１１０の各対の間に挿入された、接着剤層１２０ｂ、・・・１２０ｎに使用される接着剤は、犠牲層１３０の犠牲接着剤１３４よりも強力であり得、その結果、犠牲層１３０は、レンズ１１０の積層物から最も外側のレンズ１１０ｈを除去することなく引き剥がされ得る。犠牲接着剤１３４は、同様に低粘着性材料であり得、水性アクリルの光学的に透明な接着剤、または油性透明接着剤からなり得る。しかしながら、犠牲接着剤１３４の場合、犠牲接着剤１３４が最終製品１４０から除去されるので、代わりに不透明な接着剤を使用することができる。

【0021】

レンズ１１０は、耐擦傷性および／またはＵＶ光遮断（吸収または反射）のために最適化することができる。例えば、各レンズ１１０の外側は、最終製品１４０に適した特性に好適であるような、耐擦傷性および／またはＵＶ光遮断のために最適化されたコーティング（例えば、シリコンエステルアクリレートオリゴマーおよび／またはアクリレートウレタンポリオール）を堆積、噴霧、積層、または他の方法でコーティングし得る。設置が完了した後、犠牲層１３０は残らないため、犠牲層１３０の製造において、これらの特性は緩和され得る。したがって、例えば、犠牲層１３０は、レンズ１２０の積層物の最も外側のレンズ１２０ｎよりも耐擦傷性が低くてもよい。一方、犠牲層１３０は耐熱性が最適化され、例えば、耐熱性が最適化されたコーティング（例えば、シリコンエステルアクリレートオリゴマーおよび／またはアクリレート化ウレタンポリオール）でコーティングされ得る。なぜなら、犠牲層１３０は、以成形可能なカバー１００を湾曲した基板１０の形状に熱成形する部分として直接に加熱され得るからである。これらのレンズは、犠牲層１３０を介して間接的にのみ熱にさらされるので、そのような耐熱特性は、レンズ１００の積層物では緩和され得る。したがって、例えば、犠牲層１３０は、レンズ積層物１００の最も外側のレンズ１１０ｎよりも耐熱性が高くなり得る。

【0022】

犠牲層１３０は、高温ＰＥＴ、例えば、室温から２２０℃の間の温度に２時間（例えば、劣化することなく）耐えることができるもので形成されてもよい。高温ＰＥＴは、成形プロセス中にレンズ１１０の下にある積層物の視認を可能にする透明なＢｏＰＥＴであり得、例えば、三菱ポリエステルフィルムグループによって商品名ホスタファンＲＢＢで販売されているポリエステルフィルムであり得る。そのような高温ＢｏＰＥＴは、成形プロセス中に犠牲層１３０を加熱するために熱風を使用する場合に好適である場合がある。あるいは、犠牲層１３０は、三菱ポリエステルフィルムグループによってホスタファンＷＩＮの商品名で販売されているものなどの不透明な（例えば、白色の）ポリエステルフィルムから形成されていてもよい。そのような不透明なポリエステルフィルムは、成形プロセス中に犠牲層１３０を加熱するために赤外線ヒーターを使用するときに、熱均一性を向上させることができる。

【0023】

犠牲層１３０（例えば、犠牲レンズ１３２および／または犠牲接着剤１３４）は、設置プロセスの熱に耐え、下にあるレンズ積層物１１０に熱および圧力を均一に分配するように最適化され得るが、一般に、犠牲層１３０は、下方にあるレンズ１１０の積層物より厳しい性能基準を満たす必要はない。例えば、レンズ積層物は、上記のように、耐擦傷性（例えば、ワイパーによるもの）、および／またはＵＶ光を吸収または反射して、レンズ１１０を日光による損傷から保護することに加えて、米国規格協会（ＡＮＳＩ）の規格Ｚ２６．１－１９６６およびＺ２６．１ａー１９６９に規定されているような、可視光透過率の連邦規格（たとえば、７０％）を満たすように設計できる。犠牲層１３０におけるこれらの要件を緩和すると同時に、設置中に心配することなく熱および圧力を加えるためのより頑丈な表面を提供することにより、成形可能なカバー１００は、レンズ１１０の積層物を設置するより効率的な方法を可能にし得る。犠牲層１３０がメス型モールド中空部として機能することにより、レンズ１１０および接着剤１２０の層は、湾曲した基板１０に対してよりよく保持され、形成され、硬化し、設置プロセス中に引っかかれることは決してない。

【0024】

図２は、成形可能カバー１００の犠牲層１３０に熱および圧力を加えるプロセスの開始時における、自動車２０のフロントガラス上に配置された成形可能カバー１００を示し、フロントガラスは基材１０として機能する。成形可能なカバー１００は、例えば、２０１６年３月２９日に発行され、「Adhesive Mountable Stack of Removable Layers」と題されたウィルソンの米国特許第９，２９５，２９７号（この明細書に援用される）に開示されているように、ドライマウント接着剤１２０ａ（図１を参照）によってフロントガラスに接着することができる。
あるいは、例えば、２０１５年９月８日に発行され、「Touch Screen Shield」と題されたウィルソンの米国特許第９，１２８，５４５号（この明細書に援用される）に開示されているように、ウェットマウント接着剤１２０ａが使用され得る。成形可能なカバー１００は平坦である可能性があるので（例えば、ロールツーロールプロセスで製造）、成形可能なカバー１００は、最初はフロントガラスの湾曲した形状に適合せず、接着が他より多いところや少ないところ、ポケットの領域、及び成形可能なカバー１００とフロントガラスとの間の気泡をもたらす可能性がある。したがって、成形可能なカバー１００をフロントガラスの形状に適合させるために、熱風源（例えば、ヒートガンまたはブロードライヤー）または赤外線ヒーターなどのヒーター３０を使用して、熱および圧力が加えられ得る。同時に、カードまたはスキージを使用して成形可能なカバー１００に圧力を加えることができる。設置者が成形可能なカバー１００の犠牲層１３０を加熱および押し下げると、犠牲層１３０は収縮および伸長して、レンズ１１０の積層物を間に挟んで対向する湾曲した基板１０（フロントガラス）の輪郭をとることができる。このようにして、犠牲層１３０は、下方にあるレンズ１１０の積層物をフロントガラスの形状に熱成形するためのメス型モールド中空部として機能し、熱および圧力を均等に分散して、レンズ１１０を正しい形状に収縮および伸長し、接着剤層１２０を硬化させる。

【0025】

図３は、熱および圧力を加えるプロセスの最後のフロントガラス上の成形可能なカバー１００を示している。この段階で、犠牲層１３０および下にあるレンズ１１０を含む成形可能なカバー１００は、エアポケット／気泡のない状態でフロントガラスの湾曲した形状に成形される。犠牲層１３０の上面は、設置者がスキージまたはカードを使用して成形可能なカバー１００に圧力を加えたときに、設置者によって引き起こされる様々な引っかき傷および他の傷を有する可能性がある。しかしながら、下にあるレンズ１１０は、犠牲層１３０によって保護されており、したがって、接触されない状態にある。

【0026】

図４は、犠牲層１３０が剥離されて透明レンズ１１０の積層物が現れる時の、フロントガラス上の成形可能なカバー１００を示している。フロントガラス上に残っているのは、レンズ１１０の積層物および接着剤層１２０からなる最終製品１４０（図１を参照）である。最終製品１４０は、可視光透過率（例えば、７０％）に関する連邦基準、ならびに耐擦傷性および／またはＵＶ光の吸収または除去を含む、上記の性能基準を満たすことができる。最終製品１４０のレンズ１１０は、フロントガラスの形状に正確に適合させることができ、最も外側のレンズ１１０ｈ上でさえ、傷がないことができる。剥離した犠牲層１３０は、単に廃棄することができる。

【0027】

図５は、透明レンズ１１０の積層物が基材１０として機能するフロントガラスに合うようにトリミングされた後の透明レンズ１１０の積層物を含む最終製品１４０を示している。透明レンズ１１０の積層物は、ステンレス鋼ブレードを備えた万能ナイフまたはボックスカッターなどのナイフを使用してトリミングすることができる（カーボンブレードはフロントガラスを損傷する可能性がある）。トリミングは、図５に示すように、犠牲層１３０が成形可能なカバー１００から除去された後に行われ得、その結果、表に現れた最終生成物１４０のみがトリミングされる。あるいは、図３に示すように、成形可能なカバー１００がフロントガラスの形状に適合した後、犠牲層１３０を除去する前にトリミングを行うことができる。いずれの場合も、結果として得られるトリミングされた最終製品１４０は、下のフロントガラスの形状と一致するため、事実上見えない可能性がある（ただし、ウィンドウティントの場合などではフロントガラスの色が変わる可能性はある）。

【0028】

図６は、本開示の一実施形態による例示的な操作フローを示すフローチャートである。図６の操作フローは、図１に示されるレンズ１１０の積層物を含む最終製品１４０を設置する例示的な方法として役立ち得る。まず、最終製品１４０と犠牲層１３０の両方を含む成形可能なカバー１００を、接着剤層１２０ａがフロントガラスの上にあり、かつ犠牲層１３０がフロントガラスと反対側に面している状態で、図２（工程６１０）に示されるように、自動車２０のフロントガラスなどの湾曲した基板１０上に配置することができる。設置を容易にするために、成形可能なカバー１００は、フロントガラスの外側に行き過ぎないように（例えば、電気フィルムカッターを使用して）粗く切断され得る。工程の流れは、成形可能なカバー１００をフロントガラスの湾曲した形状に熱成形するために、図２および３に関連して記載したように、成形可能なカバー１００の犠牲層１３０に熱および圧力を加える工程へと続けることができる（工程６２０）。成形可能なカバー１００を冷却させた後、工程の流れは、犠牲層１３０を剥がして、図６（工程６３０）に関連して記載したように、犠牲層１３０を剥離して最終製品１４０を露出し、図６（工程６４０）に関連して説明したように最終的なトリミングを実行することで終了する。上記のように、工程６３０，６４０は、図６に示される順序で、または逆の順序で実行され得る。レンズ１１０の積層物を含む最終製品１４０は、今や均一に形成され、フロントガラス表面に貼り付けられている。

【0029】

図１の例では、３つのレンズ１１０が示されている。しかしながら、成形可能なカバー１００は、４つ以上のレンズの積層物１１０、または２つのレンズの積層物１１０、あるいは単一のレンズ１１０を含むことが企図され、レンズ１１０の数は、用途に依って様々である。直感に反して、本発明者は、複数のレンズ１１０の積層物は、単一のレンズ１１０を有する積層物よりも、湾曲した基板１０に熱成形する方が容易であることを発見した。

【0030】

この明細書を通して、「透明」という言葉は、透けて見えるあらゆる材料を包含するために広く使用されている。「透明」という言葉は、半透明、かすんでいる、つや消し、着色、または着色された材料を除外することを意図していない。

【0031】

本開示を通して記載されるコーティングは、スピンコーティング、ディップコーティング、または真空堆積などの既知の方法に従って適用することができる。
上記の説明は、限定ではなく例として与えられている。上記の開示を考えると、当業者は、本明細書に開示される本発明の範囲および精神の範囲内である変形を考案することができる。さらに、本明細書に開示される実施形態の様々な特徴は、単独で、または互いに様々な組み合わせで使用することができ、本明細書に記載の特定の組み合わせに限定されることを意図しない。したがって、特許請求の範囲は、例示された実施形態によって限定されるべきではない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】