特表 2022-520565 センサーモジュールを自動的に較正するための方法および貯蔵システムまたは運搬システム内の材料容器を検出するセンサーモジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-03-31

(54)【発明の名称】センサーモジュールを自動的に較正するための方法および貯蔵システムまたは運搬システム内の材料容器を検出するセンサーモジュール

(51)【国際特許分類】

   G01D 18/00 20060101AFI20220324BHJP

   G01B 21/00 20060101ALI20220324BHJP

【ＦＩ】

G01D18/00

G01B21/00 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021546833

(86)(22)【出願日】2019-12-10

(85)【翻訳文提出日】2021-10-04

(86)【国際出願番号】 EP2019084463

(87)【国際公開番号】W WO2020160816

(87)【国際公開日】2020-08-13

(31)【優先権主張番号】102019103212.1

(32)【優先日】2019-02-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521353676

【氏名又は名称】シュトイテ テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】特許業務法人 有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ベーヴェリング， ガブリエル

【テーマコード（参考）】

2F069

2F076

【Ｆターム（参考）】

2F069AA02

2F069AA71

2F069BB40

2F069DD30

2F069GG04

2F069HH30

2F069JJ19

2F069MM04

2F069NN01

2F076AA18

(57)【要約】

本発明は、センサーモジュール（１）の位置が固定された空間方向に対する角度（γ）として測定され、測定角度（γ）がスイッチング角度（γ_S）よりも大きいか小さいかに依存する出力信号を出力する位置センサーまたは加速度センサーを有するロッカー形式のセンサーモジュール（１）を自動的に較正するための方法に関する。本方法は、測定角度（γ）がスイッチング角度（γ_S）を超えると、出力信号を第１の出力値に設定し、測定角度（γ）の値が大きくなり続ける限り、スイッチング角度（γ_S）を、測定角度（γ）から「オフ」フリーピボット角度（Δ_O）を引いた値に設定し、測定角度（γ）がスイッチング角度（γ_S）を下回ると、出力信号を第２の出力値に設定し、測定角度（γ）の値が小さくなり続ける限り、スイッチング角度（γ_S）を、測定角度（γ）に「オン」フリーピボット角度（Δ_I）を加えた値に設定する。本発明はまた、このタイプの方法を行うために設計されるセンサーモジュール（１）に関する。
【選択図】図３ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

センサーモジュール（１）の位置が固定された空間方向に対する角度（γ）として測定され、測定角度（γ）がスイッチング角度（γ_S）よりも大きいか小さいかに依存する出力信号を出力する位置センサーまたは加速度センサーを有するロッカー形式のセンサーモジュール（１）を自動的に較正するための方法であって、
前記測定角度（γ）が前記スイッチング角度（γ_S）を超えると、前記出力信号を第１の出力値に設定するステップと、
前記測定角度（γ）の値が大きくなり続ける限り、前記スイッチング角度（γ_S）を、前記測定角度（γ）からオフフリーピボット角度（Δ_O）を引いた値に設定するステップと、
前記測定角度（γ）が前記スイッチング角度（γ_S）を下回ると、前記出力信号を第２の出力値に設定するステップと、
前記測定角度（γ）の値が小さくなり続ける限り、前記スイッチング角度（γ_S）を、前記測定角度（γ）にオンフリーピボット角度（Δ_I）を加えた値に設定するステップと
を含む方法。

【請求項2】

前記スイッチング角度（γ_S）が、前記オフフリーピボット角度（Δ_O）を超える場合、または前記オンフリーピボット角度（Δ_I）を下回る場合にのみ、前記スイッチング角度（γ_S）を、前記測定角度（γ）に依存する値に設定する、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記スイッチング角度（γ_S）を、前記スイッチング角度（γ_S）を超えた直後や下回った直後の前記測定角度（γ）に依存する値に設定する、請求項１に記載の方法。

【請求項4】

前記オフフリーピボット角度（Δ_O）の大きさおよび前記オンフリーピボット角度（Δ_I）の大きさが予め決定される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

前記オフフリーピボット角度（Δ_O）の大きさおよび前記オンフリーピボット角度（Δ_I）の大きさが、前記センサーモジュール（１）の最大可能ピボット範囲（α）の１％から５０％、特に２５％から４０％の範囲内にある、請求項４に記載の方法。

【請求項6】

前記角度（γ）が重力（Ｇ）の方向に対して測定される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

前記出力信号の値が、無線方式で、無線で出力される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

貯蔵システムまたは運搬システム内の材料容器を検出するためのセンサーモジュール（１）であって、前記センサーモジュール（１）の位置を一定の空間方向に対する角度（γ）として測定することができる位置センサーまたは加速度センサーと、前記測定角度（γ）の関数として出力信号を出力するための前記位置センサーまたは前記加速度センサーの信号に対する評価ユニットと、を有し、前記評価ユニットが請求項１から７のいずれか一項に記載の方法を行うように設定されていることを特徴とする、センサーモジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、位置センサーまたは加速度センサーを有し、これを介して、センサーモジュールの位置が固定された空間方向に対する角度として測定され、測定角度がスイッチング角度よりも大きいかまたは小さいかに依存する出力信号を送信する、センサーモジュールを自動的に較正するための方法に関する。本発明はさらに、貯蔵システムまたは運搬システム内の材料容器を検出するためのセンサーモジュールに関する。特に、本発明は、その特性を種々の設置位置に自動的に適合させることができるこのようなセンサーモジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

材料容器を検出するための無線センサーモジュールであって、その中に旋回可能に取り付けられたホルダーとロッカーとを有し、ロッカーと送信装置の位置を検出するためのセンサーとがロッカー内に配置されている無線センサーモジュールが、独国実用新案出願公開第２０２０１７１０３４５９号明細書から知られている。無線センサーモジュールの１つの設計では、センサーは、ロッカーの位置および／または位置の変化を検出する加速度センサーである。ロッカー内に評価ユニットを配置することができる。ロッカーは、加速度センサーによって測定された加速度値を評価するように設定される。このように、無線センサーモジュールは、ロッカーのスイッチング位置を直接送信することができる。このために、評価ユニットは、例えば、送信装置に接続され、ロッカーの位置および／または位置の変化に関する情報を送信装置に送信する。

【0003】

この考え方によれば、位置または位置の変化の検出は、このように重力の方向に関して行われる。欠点は、センサーモジュールのその端位置に対するスイッチングポイント位置が設置位置の傾きとともに変化するため、これが、センサーモジュールの設置位置がて制限されることである。この状況では、傾いた設置位置の場合、評価ユニットを外部から再調整する必要があるかもしれない。

【0004】

したがって、各設置位置への外部適合を必要とせずに、種々の設置位置で動作することができる上記タイプのセンサーモジュールが必要である。

【0005】

国際公開第２０１８／０８７５１１号には絶対方向センサーを有するセンサーユニットが記載されており、その測定値はプロセッサーによって処理されて回転要素の回転位置信号になる。このセンサーユニットが、変動接地の場合でも、変動接地に対して使用可能な処理済み測定値を提供するためには、これらの測定値の対応する補正が必要である。各補正量を決定するために、所定期間内に決定された絶対方向センサーの十分な数の測定値を一時的に記憶する。このように、平均的な位置によって変動する接地を補正することができるが、この方法は、種々の固定されている設置位置に適合させるために使用することはできない。さらに、センサーユニットに提供される計算能力と記憶容量とが強く要請され、これは高い費用を必要とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】独国実用新案出願公開第２０２０１７１０３４５９号明細書

【特許文献2】国際公開第２０１８／０８７５１１号

【発明の概要】

【0007】

本発明の目的は、センサーモジュール、特にロッカーの位置が検出されるセンサーモジュールの自動較正のための方法を提供することであり、これによって、センサーモジュールの設置位置への自動適合が行われる。さらなる目的は、貯蔵システムまたは運搬システム内の材料容器を検出するためのセンサーモジュールを提供することであり、このセンサーモジュールは、それ自体を設置位置に適合させることができる。

【0008】

この目的は、各独立請求項の特徴を有する方法またはセンサーモジュールによって解決される。有利な設計およびさらなる開発が、従属請求項の主題である。

【0009】

最初に記載されたタイプの発明に係る方法は、測定角度がスイッチング角度を超えると、出力信号が第１の出力値に設定されることを特徴とする。測定角度の値がさらに大きくなると、スイッチング角度は、オフフリーピボット角度を引いた測定角度に対応する値に設定される。測定角度の値がスイッチング角度を下回ると、出力信号は第２の出力値に設定される。測定角度がさらに小さくなると、スイッチング角度は、オンフリーピボット角度を加えた測定角度に対応する値に設定される。角度は、例えば、重力の方向に対して、すなわち垂直に対して測定することができる。

【0010】

このように、スイッチング角度は、ロッカーとして設計されたセンサーモジュールの使用中に、実際に生じるピボット角度範囲に自動的に適合する。実際に生じるピボット角度範囲は、センサーモジュールの設置位置に依存するため、センサーモジュールは、これに自動的に適合する。さらに、一種のスイッチングヒステリシスは、オフフリーピボット角度またはオンフリーピボット角度を有するセンサーモジュールに対して設定され、これは、スイッチング時に安全な非変動スイッチング状態をもたらす。

【0011】

したがって、上記の欠点は、貯蔵システムまたは運搬システム内の材料容器の検出のための上記タイプのセンサーモジュールによって回避され、その評価ユニットは、端位置に対して所定の範囲内にあるように、その現在のスイッチングポイント位置を各動作で自動的に再調整する。

【0012】

本方法の有利な設計では、スイッチング角度が、オフフリーピボット角度以上だけ超える場合、またはオンフリーピボット角度以上だけ下回る場合のみ、スイッチング角度を測定角度に依存する値に設定する。あるいは、スイッチング角度がそれらを超えた直後や下回った直後に、スイッチング角度を設定するようにしてもよい。

【0013】

本方法のさらなる有利な設計では、オフフリーピボット角度の大きさおよびオンフリーピボット角度の大きさが予め決定される。それらは、好ましくは、センサーモジュールの最大可能ピボット範囲の１％から５０％、特に２５％から４０％の範囲内にある。

【0014】

本方法のさらなる有利な設計では、出力信号の値は、無線方式で、無線で出力される。出力信号の第１の値および第２の値は、例えば、ロッカーとして設計されたセンサーモジュールの「フリー」状態および「動作」状態に対応する。

【0015】

本発明によるセンサーモジュールは、位置センサーまたは加速度センサーを有し、これを介して、センサーモジュールの位置を一定の空間方向に対する角度として測定することができる。センサーモジュールは、位置センサーまたは加速度センサーからの信号に対する評価ユニットをさらに備え、この評価ユニットは、測定角度に依存する出力信号を出力する。センサーモジュールは、評価ユニットが、上記の方法の１つを行うように設定されることを特徴とする。センサーモジュールが、選択された設置位置に自動的にそのスイッチングポイントを調整するという、本方法に関連して記載された利点が得られる。

【0016】

本発明は、例示的な実施形態によって、図を用いて以下により詳細に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】ローラーコンベヤーに取り付けられたセンサーモジュールの例示的な実施形態の等角図を示す図である。

【図2】図１におけるセンサーモジュール上のローラーコンベヤー面の位置と平均的なスイッチングポイント位置とを２つの異なる傾きで示す図である。

【図3a】図１におけるセンサーモジュールのスイッチングポイント位置、ならびにローラーコンベヤー面の種々のセンサーモジュールの位置および傾きに対する関連する角度範囲を示す図である。

【図3b】図１におけるセンサーモジュールのスイッチングポイント位置、ならびにローラーコンベヤー面の種々のセンサーモジュールの位置および傾きに対する関連する角度範囲を示す図である。

【図3c】図１におけるセンサーモジュールのスイッチングポイント位置、ならびにローラーコンベヤー面の種々のセンサーモジュールの位置および傾きに対する関連する角度範囲を示す図である。

【図3d】図１におけるセンサーモジュールのスイッチングポイント位置、ならびにローラーコンベヤー面の種々のセンサーモジュールの位置および傾きに対する関連する角度範囲を示す図である。

【図3e】図１におけるセンサーモジュールのスイッチングポイント位置、ならびにローラーコンベヤー面の種々のセンサーモジュールの位置および傾きに対する関連する角度範囲を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図１に示されているロッカーとして設計されたセンサーモジュール１の例示的な実施形態は、ホルダー２によって傾いたローラーコンベヤー３上に配置されている。また、重力の方向Ｇおよびセンサーモジュール１の主平面Ｈと重力の方向Ｇとの間の角度γが示されており、これは、空間のその軸受中心軸の回りのセンサーモジュールの傾きを示している。角度γは、センサーモジュール１（以下センサーと称される）内に配置された加速度センサーまたは位置センサーの測定量である。

【0019】

ロッカーの、すなわちセンサーモジュール１の重量分布は、押し下げられないときに重力によりホルダー２内の静止位置をとるように選択される。この静止位置のロッカーが図１に示されている。

【0020】

センサーモジュール１の位置は、角度または角度を表す測定変数の形でセンサーによって検出され、その測定値は、センサーモジュール１に付属しセンサーモジュール１と一体になった評価ユニットの出力信号に変換され、その信号は、静止位置において「オフ」状態または「フリー」状態を表している。次に、対象（図示せず）、例えば材料容器がロッカーの上のローラーコンベヤー３上に配置されるとすぐに、これは、ホルダー２から上方に突出しているロッカーの一部を押し下げる。この新たな「押し下げられた」位置は、今度は、センサーモジュール１内に配置されたセンサーによって検出され、その測定値は、次に、「オン」状態または「動作」状態を表す出力信号に変換される。

【0021】

図２は、本発明の対象の一例として、図１における配置を示しており、これは、ローラーコンベヤーの第１の傾きＲ₁および第２の傾きＲ₂を有する２つの例示的な平面内に連続的に整列されている。ローラーコンベヤー３、ホルダー２、および第２のローラーコンベヤーの傾きＲ₂を有するセンサーモジュール１が示されており、センサーモジュール１は、中間スイッチングポイント位置Ｓ₂に示されている。スイッチングポイント位置は、信号伝達が、「オン」状態から「オフ」状態、またはその逆に変化するそれぞれの場合の位置である。関連する配置が、実線で示されている。分かりやすくするために、ローラーコンベヤー面Ｒ₁と中間スイッチングポイント位置Ｓ₁のみが、第１の傾きに対して破線で示されている。

【0022】

先行技術、例えば、独国実用新案出願公開第２０２０１７１０３４５９号明細書におけるセンサーモジュールでは、ロッカーが押し下げられると、出力状態の確実なスイッチングが行われるように、スイッチングポイント位置を設置位置に手動で調整することは避けられない。

【0023】

一方、本出願におけるセンサーモジュールは、例えばローラーコンベヤー面の２つの傾きＲ₁およびＲ₂を有する異なる設置位置であっても、このために、別個の調整、特に外部からの手動調整を必要とせずに、図１に記載の信号伝達挙動を示すように設定される。

【0024】

図３ａから図３ｅに関連して、以下は、本発明によるセンサーモジュール１が、ローラーコンベヤーの傾きにその信号伝達挙動を自動的に適合させる方法を示している。

【0025】

一例として、信号伝達が、まず、配送状態からローラーコンベヤーの傾きＲ₁に適合される方法を示している。次いで、ローラーコンベヤーの傾きをローラーコンベヤーの傾きＲ₂に変更し、センサーモジュールがその信号伝達を傾きＲ₂に適合させる方法が示されている。

【0026】

図３ａでは、線Ｒ₁は、第１のローラーコンベヤーの傾きＲ₁のローラーコンベヤーを記号で表している。本発明におけるセンサーモジュールは、その主平面Ｈがとり得るピボット範囲αの中間範囲内にあるようにとり得る配送状態で、このローラーコンベヤーに取り付けられる。αは、その取り付けにおいて、センサーモジュール１の機械的止め部によって規定されるが、実際には、通常、センサーモジュールに完全には到達しない。

【0027】

この状況では、センサーモジュールは、例えば、工場で配送状態に予め設定されるか、またはセンサーモジュールの最初の通電後にランダムに設定されるスイッチングポイント位置Ｓを有している。このスイッチングポイント位置Ｓの周りには、全体フリーピボット角度Δが広がっており、これは、スイッチングポイント位置のオフ側のオフフリーピボット角度Δ_Oとスイッチングポイント位置のオン側のオンフリーピボット角度Δ_Iからなる。無効範囲Ｕ内にある角度γの値については、例示的なセンサーモジュールは、使用されるセンサーのため動作することができない。他のセンサーを使用する場合は、この制限が存在しない可能性がある。

【0028】

センサーモジュール１では、スイッチングポイント位置は、スイッチング角度γ_Sによって表される。このスイッチング角度γ_Sは、例えば、センサーモジュール１の評価ユニットのメモリ内に記憶される。スイッチング状態が「オン」または「オフ」のセンサーモジュール１の出力信号は、測定角度γとスイッチング角度γ_Sとの対比に応じて設定される。

【0029】

以下に、センサーモジュールが、記載の配送状態からローラーコンベヤー面Ｒ₁の傾きに適合する方法を説明している。他の配送状態では、特に、スイッチングポイント位置Ｓが、示されているスイッチングポイント位置から非常に大きく逸れる場合には、適合プロセスを完全に行うために、センサーモジュールに可能な限り両方向にピボット範囲αを通過させる必要がある場合がある。当業者が認識するように、動作モードは、以下に記載のプロセスに全体的に基づくものであり、このため、この場合は別個に記載されない。

【0030】

センサーモジュールが取り付けられ、動作した後、ローラーコンベヤー上に容器がないときは、「解放された」位置まで旋回する。このとき、主平面は、既にセンサーのオフフリーピボット角度Δ_O内にあるか、スイッチングポイント位置Ｓを超えた後の状態となる。すなわち、測定角度γがスイッチング角度γ_Sを超えるとすぐに、センサーモジュール１は、出力信号「オフ」を出力する。次に、ロッカーが振り上がり続け、測定角度γが、スイッチング角度γ_Sにオフフリーピボット角度Δ_Oを加えた値よりも大きくなることにより、測定角度γが大きくなり続ける場合、スイッチング角度γ_Sは、測定角度γからオフフリーピボット角度Δ_Oを引いた値に等しく設定される。本方法の代替設計では、測定角度γがスイッチング角度γ_Sを超えると、すなわち初めて超える場合も、この値を速やかに設定することができる。

【0031】

本出願によれば、スイッチング角度γ_Sは、測定角度γが大きくなるにつれて常に追跡されるため、オフピボット角度Δ_Oは、センサーモジュール１に対する一種の（スイッチオン）ヒステリシスを表している。したがって、スイッチングポイント位置Ｓは、主平面Ｈから一定の距離で追跡しながら、それとともに旋回される。全体フリーピボット角度Δがスイッチングポイント位置Ｓに対して固定されているため、全体フリーピボット角度Δも、それとともに旋回されるため、図３ｂに示されるように、センサーモジュールが完全に解放された後、その主平面Ｈは、スイッチングポイント位置Ｓから逃げるように動くオフフリーピボット角度Δ_Oの辺とともに、ピボット範囲αのオフ側の辺に近接して配置される。

【0032】

よりよく理解するために、図３ｂはまた、図３ａのスイッチングポイント位置Ｓおよびフリーピボット角度Δに対応するスイッチングポイント位置Ｓ’およびフリーピボット角度Δ’を示している。

【0033】

ローラーコンベヤー上の容器の到達によってセンサーモジュールがこの位置から押し下げられると、センサーは、最初はスイッチングポイント位置Ｓを保持する。旋回中に主平面Ｈがスイッチングポイント位置Ｓを通過すると、測定角度γはスイッチング角度γ_Sよりも小さくなり、そうすると出力信号は、「オフ」から「オン」に変化する。さらに「押し下げられた」方向に旋回中に、スイッチングポイント位置Ｓから逃げるように動くオンフリーピボット角度Δ_Iの辺が到達した主平面Ｈの位置から、スイッチングポイント位置Ｓは、主平面Ｈと一定の距離で追跡して、ともに旋回される。または、測定角度γに関して、測定角度γがスイッチング角度γ_Sからオンフリーピボット角度Δ_Iを引いた値よりも小さくなるとすぐに、スイッチング角度γ_Sは、測定角度γにオンフリーピボット角度Δ_Iを加えた値に設定される。全体フリーピボット角度Δがスイッチングポイント位置に対して固定されているため、前記角度もまたともに旋回されるため、図３ｃに示されるように、センサーモジュールが完全に押し下げられた後、その主平面Ｈは、スイッチングポイント位置Ｓから逃げるように動くオンフリーピボット角度Δ_Iの辺とともに、ピボット範囲αのオン側の辺に近接する。

【0034】

図３ｄは、ローラーコンベヤー面がセンサーモジュールが押し下げられることによりＲ₁に対応する第１の傾きからＲ₂に対応する第２の傾きに変化した後の状態を示している。このようなローラーコンベヤーの傾きの変化は、通常、実際には生じないが、この例は、センサーモジュールの自動調整の動作を示すのに適している。

【0035】

ローラーコンベヤー面Ｒ₂の傾きが大きいため、センサーモジュールの主平面Ｈの角度γはさらに小さくなる。ピボット範囲αは、ローラーコンベヤー面に対して固定されているため、その傾きの変化に従う。このためにセンサーモジュールが重力に対して行う旋回動作は、図３ｃに関連して記載された「押し下げられた」方向への旋回動作に類似している。そこでは、スイッチングポイント位置Ｓ、すなわちスイッチング角度γ_Sおよび全体フリーピボット角度Δもここで旋回されるため、ローラーコンベヤー面Ｒ₂に対して傾きが大きくなった後に、ローラーコンベヤー面Ｒ₁に対して図３ｃと同じ状況が生じる。

【0036】

よりよく理解するために、図３ｄはまた、図３ｃのスイッチングポイント位置Ｓおよびフリーピボット角度Δに対応するスイッチングポイント位置Ｓ’およびフリーピボット角度Δ’を示している。

【0037】

ローラーコンベヤー上の容器を取り外すことによって、センサーモジュールがこの位置から解放されると、図３ｂに関連して記載されたものと同様のプロセスが生じる。センサーは、最初はスイッチングポイント位置Ｓを保持している。旋回中に主平面Ｈがスイッチングポイント位置Ｓを通過すると、信号は、「オン」から「オフ」に変化する。「解放された」方向にさらに旋回中に、スイッチングポイント位置Ｓから逃げるように動くオフフリーピボット角度Δ_Oの辺が到達した主平面Ｈの位置に基づいて、スイッチングポイント位置Ｓも、測定角度γからオフフリーピボット角度Δ_Oを引いた値に等しいスイッチング角度γ_Sを設定することによって、主平面Ｈから一定の距離で追跡して、ともに旋回される。全体フリーピボット角度Δがスイッチングポイント位置Ｓに対して固定されているため、全体フリーピボット角度Δも旋回され、図３ｅに示されるように、センサーモジュールが完全に解放された後、その主平面Ｈは、スイッチングポイント位置Ｓから逃げるように動くオフフリーピボット角度Δ_Oの辺とともに、ピボット範囲αのオフ側の辺に近接して配置される。

【符号の説明】

【0038】

１ センサーモジュール
２ ホルダー
３ ローラーコンベヤー
Ｈ センサーモジュールの主平面
Ｇ 重力
γ センサーモジュールの主平面と重力の方向との間の測定角度
γ_S スイッチング角度
Ｒ₁ 第１の傾きを有するローラーコンベヤー面
Ｒ₂ 第２の傾きを有するローラーコンベヤー面
Ｓ₁ 第１の傾きを有するローラーコンベヤー面の中間スイッチングポイント位置
Ｓ₂ 第２の傾きを有するローラーコンベヤー面の中間スイッチングポイント位置
Ｓ スイッチングポイント位置
Ｓ’ 前のスイッチングポイント位置
α センサーモジュールの可能なピボット範囲
Δ 全体フリーピボット角度
Δ’ 前の図による全体フリーピボット角度
Δ_O オフフリーピボット角度
Δ_I オンフリーピボット角度
Ｕ 無効範囲

【図1】

【図2】

【図3a】

【図3b】

【図3c】

【図3d】

【図3e】

【国際調査報告】