特表 2022-521182 押出ダイ及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-04-06

(54)【発明の名称】押出ダイ及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 3/26 20060101AFI20220330BHJP

【ＦＩ】

B28B3/26 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021547425

(86)(22)【出願日】2020-01-30

(85)【翻訳文提出日】2021-10-12

(86)【国際出願番号】 US2020015847

(87)【国際公開番号】W WO2020167487

(87)【国際公開日】2020-08-20

(31)【優先権主張番号】62/806,010

(32)【優先日】2019-02-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100123652

【弁理士】

【氏名又は名称】坂野 博行

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】アンテスバーガー，ティモシー ユージン

(72)【発明者】

【氏名】クーツ，ダナ ユージン

(72)【発明者】

【氏名】ダシュー，エリック ジェイ

(72)【発明者】

【氏名】エリオット，ケヴィン ユージン

(72)【発明者】

【氏名】ヒュージネック，ゲイリー マイケル

(72)【発明者】

【氏名】サイドボトム，ニール ジェイムズ

【テーマコード（参考）】

4G054

【Ｆターム（参考）】

4G054AA05

4G054AB09

4G054BD19

(57)【要約】

複数のピン及び上記複数のピンによって画定された複数のスロットを有する押出ダイを製造する方法であって、各上記ピンはベースを有し、上記方法は、コーティング材料を、上記押出ダイの上記ピンの上記ベースの側壁にわたって適用するステップ、及び上記複数のピンの上記ベースの上記側壁にわたって適用された上記コーティング材料の一部分を、切削工具を用いて除去するステップを含む、方法。いくつかの実施形態では、上記切削工具は、上記スロットの目標スロット幅に等しい切削幅を有する。いくつかの実施形態では、上記コーティング材料を上記ピンの上記ベースの上記側壁にわたって適用する上記ステップは、コーティング材料を、上記スロットの目標スロット幅を画定するのに必要な厚さより大きい厚さにオーバーコートするステップを含む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のピン及び前記複数のピンによって画定された複数のスロットを備える、押出ダイを製造する方法であって、
各前記ピンはベースを有し、
前記方法は：
コーティング材料を、前記押出ダイの前記ピンの前記ベースの側壁にわたって適用するステップ；及び
前記複数のピンの前記ベースの前記側壁にわたって適用された前記コーティング材料の一部分を、前記スロットの目標スロット幅に等しい切削幅を備える切削工具を用いて、除去するステップ
を含む、方法。

【請求項2】

押出ダイを製造する方法であって、前記方法は：
前記押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップであって、
前記押出ダイは、第１の側壁を有する第１のベースを備える第１のピンと、第２の側壁を有する第２のベースを備える第２のピンとを備え、前記第１のピン及び前記第２のピンは間にスロットを画定し、
前記押出ダイをオーバーコートする前記ステップは、前記第１のピンの前記第１の側壁にわたって第１のコーティング層を形成し、前記第２のピンの前記第２の側壁にわたって第２のコーティング層を形成するステップを含み、
前記第１のコーティング層及び前記第２のコーティング層は、前記第１のピンと前記第２のピンとの間に低減されたスロット幅を画定し、前記低減されたスロット幅は、第１のコーティング層の第１の外面と第２のコーティング層の第２の外面との間で測定される目標スロット幅の０％～９９％である、ステップ；並びに
前記スロットの切削後スロット幅が前記目標スロット幅に設定されるように、前記第１のコーティング層のオーバーコート部分及び前記第２のコーティング層のオーバーコート部分を前記スロット内から除去するステップ
を含む、方法。

【請求項3】

押出ダイを製造する方法であって、前記方法は：
押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップであって、
前記押出ダイは、第１の側壁を有する第１のベースを有する第１のピンと、第２の側壁を備える第２のベースを有する第２のピンとを備え、前記第１のピン及び前記第２のピンは間にスロットを画定し、
前記押出ダイをオーバーコートする前記ステップは、前記第１のピンの前記第１の側壁にわたって第１のコーティング層を形成し、前記第２のピンの前記第２の側壁にわたって第２のコーティング層を形成するステップを含み、
前記第１のコーティング層及び前記第２のコーティング層は、前記スロットを前記コーティング材料で完全に充填することにより、完全充填済みスロットを形成する、ステップ；並びに
前記スロットの切削後スロット幅が、前記第１のコーティング層の第１の外面と前記第２のコーティング層の第２の外面との間で測定される目標スロット幅に等しくなるように、前記コーティング材料の一部分を前記完全充填済みスロットから除去するステップ
を含む、方法。

【請求項4】

押出ダイであって、
前記押出ダイは：
ハニカムジオメトリに配置された複数のスロットを画定する複数のピンであって、前記複数のピンは、第１のピンと、前記第１のピンに隣接する第２のピンとを備え、前記第１のピン及び前記第２のピンのうちの少なくとも一方は、前記押出ダイの縦軸に対して平行でない側壁を備えるベースを備える、複数のピン；
前記第１又は第２のピンの側壁にわたって配置され、前記縦軸に平行な第１の外面を備える、第１のコーティング層；並びに
前記第１又は第２のピンの前記平行でない側壁にわたって配置され、前記縦軸に平行な第２の外面と、前記第２の外面の反対側の、前記縦軸に対して平行でない内面とを備える、第２のコーティング層
を備える、押出ダイ。

【請求項5】

押出ダイを製造する方法であって、
前記押出ダイは、第１の側壁を有するベースをそれぞれ備える第１のピンの列と、前記第１のピンの列に隣接し、第２の側壁を有するベースをそれぞれ備える、第２のピンの列とを備え、
前記第１の列の各前記ピン及び前記第２の列の各前記ピンは間にスロットを画定し、
前記方法は：
前記第１のピンの前記第１の側壁にわたって第１のコーティング層を形成し、前記第２のピンの前記第２の側壁にわたって第２のコーティング層を形成することによって、前記押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップであって、前記第１のコーティング層及び前記第２のコーティング層は、前記第１のピンの列と前記第２のピンの列との間に、低減されたスロット幅を画定し、前記低減されたスロット幅は目標スロット幅の０％～９９％である、ステップ；並びに
前記第１のコーティング層の外面と前記第２のコーティング層の外面とが前記目標スロット幅を画定するように、前記第１のコーティング層のオーバーコート部分及び前記第２のコーティング層のオーバーコート部分を、前記第１のピンの列と前記第２のピンの列との間の前記スロット内から除去するステップ
を含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１９年２月１５日出願の米国仮特許出願第６２／８０６，０１０号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は、その全体が参照により本出願に援用される。

【技術分野】

【0002】

本開示は押出ダイに関する。特に本開示は、ハニカム押出ダイ、及びダイのピンをコーティング材料でコーティングし、その後上記コーティング材料の一部分を切削工具を用いて除去することによって、ハニカム押出ダイを製造する方法に関する。

【背景技術】

【0003】

押出ダイは、内燃機関の排気システムで利用される触媒コンバータ及び微粒子フィルタといった様々な用途のための発泡又はハニカムセラミック基板の成形に有用である。一部のセラミックハニカム体の成形は、セラミック形成用混合物をハニカム押出ダイを通して押し出すこと、そしてその後、素地押出成形物を乾燥、切削、及び焼成等の後続の製造ステップに供して、セラミックハニカム体を成形することを伴う。押出ダイの表面は、耐摩耗性を改善し、ダイの寿命を延ばすために無機粒子でコーティングしてよい。押出ダイ、特に被コーティング表面を有する押出ダイを製造するための方法及びシステムが引き続き必要とされている。

【発明の概要】

【0004】

本開示は、例えば自動車の触媒コンバータ及び微粒子フィルタを製造するために使用できる押出ダイ、例えばハニカム押出ダイを製造する方法を対象とする。押出ダイは、バッチ押出材料を流すことができる複数のスロットを画定する複数のピンを備えることができる。本明細書中で開示される方法は、切削砥石車等の切削工具を用いて機械加工することによって、所望の目標スロットが得られるように設計される。いくつかの実施形態では、スロットは、ピンをコーティング材料でコーティングし、その後上記コーティング材料の一部分を、上記スロットの目標スロット幅に等しい切削幅を有する切削工具を用いて除去することによって、画定される。いくつかの実施形態では、上記ピンは、上記コーティング材料の一部分を除去する前に、所望の目標スロット幅を達成するのに必要な厚さより大きい厚さを有するコーティング材料で、オーバーコートされる。いくつかの実施形態では、各上記ピンは、上記ピンの側壁上に配置された事前配置コーティング材料を有する。いくつかの実施形態では、コーティング材料の層は、各上記ピンの側壁上に直接配置される。いくつかの実施形態では、コーティング材料の層は、各上記ピンの上記側壁上に配置された上記事前配置コーティング材料上に配置される。

【0005】

いくつかの実施形態では、上記ピンは複数の列に配置され、これにより上記切削工具は、オーバーコートされたコーティング材料の一部分を、上記ピンの隣接する２つの列から１回のパスで除去でき、これによって、上記複数の列のピンによって画定される各上記スロットの上記目標スロット幅が、単一の機械加工操作で順次画定される。

【0006】

いくつかの実施形態は、複数のピン及び上記複数のピンによって画定された複数のスロットを有する押出ダイを製造する方法を対象とし、各上記ピンはベースを有し、上記方法は、コーティング材料を、上記押出ダイの上記ピンの上記ベースの側壁にわたって適用するステップ、及び上記複数のピンの上記ベースの上記側壁にわたって適用された上記コーティング材料の一部分を、上記スロットの目標スロット幅に等しい切削幅を有する切削工具を用いて、除去するステップを含む。

【0007】

いくつかの実施形態では、１つ前の段落に記載の実施形態による方法は、上記コーティング材料が上記目標スロット幅未満の低減されたスロット幅を画定するように、上記ベースの上記側壁をオーバーコートすることによって、上記コーティング材料を上記押出ダイのピンの上記ベース上に適用するステップを含む。

【0008】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による方法は、各上記スロットに関して、上記切削工具の１回のパスで上記コーティング材料の上記一部分を除去することにより、上記スロットを画定するステップを含む。

【0009】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による方法は、各上記スロットに関して、上記切削工具の２回以上のパスで上記コーティング材料の上記一部分を除去することにより、上記スロットを画定するステップを含む。

【0010】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記スロットの上記目標スロット幅は、約０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）～約０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）である。いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記スロットの上記目標スロット幅は、約０．００３インチ（０．０７６２ｍｍ）～約０．０１６インチ（０．４０６４ｍｍ）である。

【0011】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記切削工具は、上記ベースのうちの１つの上記側壁のうちの１つにわたってコーティングされた上記コーティング材料のうちの、少なくとも０．０００５インチ（０．０１２７ｍｍ）の厚さを除去する。

【0012】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記コーティング材料は、上記ベースの上記側壁上にコーティングされた上記コーティング材料の上記一部分が上記切削工具を用いて除去された後に、０．０００６インチ（０．０１５２４ｍｍ）～０．００６インチ（０．１５２４ｍｍ）の平均コーティング厚さを有する。

【0013】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記切削工具は、ダイヤモンド粒子、立方晶窒化ホウ素粒子、炭化ケイ素粒子、酸化アルミニウム粒子、炭化ホウ素粒子、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される研磨材粒子を備える。

【0014】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記複数のピンのうちの２つの隣接する上記ピンの上記コーティング材料は、低減されたスロット幅を画定し、上記低減されたスロット幅は上記目標スロット幅の０％～９５％である。

【0015】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記切削工具は切削砥石車である。

【0016】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記押出ダイの上記スロットは、ハニカムジオメトリを画定する。

【0017】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による方法は、上記コーティング材料を蒸着プロセスによって適用するステップを含む。

【0018】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記コーティング材料は、ホウ素ドープ炭窒化チタン及び炭窒化チタンのうちの少なくとも一方を含む。

【0019】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記コーティング材料を適用する上記ステップは、上記コーティング材料を上記ピンの上記ベースに直接適用するステップを含む。

【0020】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記ピンは、上記ベースの上記側壁にわたってコーティングされた事前配置コーティング材料を備え、上記コーティング材料を適用する上記ステップは、上記コーティング材料を上記事前配置コーティング材料上に適用するステップを含む。

【0021】

いくつかの実施形態では、これ以前の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記コーティング材料は、上記複数のピンの最外側壁を画定する。

【0022】

いくつかの実施形態は、押出ダイを製造する方法を対象とし、上記方法は：上記押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップであって、上記押出ダイは、第１の側壁を有する第１のベースを有する第１のピンと、第２の側壁を有する第２のベースを有する第２のピンとを備え、上記第１のピン及び上記第２のピンは間にスロットを画定し、上記押出ダイをオーバーコートする上記ステップは、上記第１のピンの上記第１の側壁にわたって第１のコーティング層を形成し、上記第２のピンの上記第２の側壁にわたって第２のコーティング層を形成するステップを含み、上記第１及び第２のコーティング層は、上記第１のピンと上記第２のピンとの間に低減されたスロット幅を画定し、上記低減されたスロット幅は、第１のコーティング層の第１の外面と第２のコーティング層の第２の外面との間で測定される目標スロット幅の０％～９９％である、ステップ；並びに上記スロットの切削後スロット幅が上記目標スロット幅となるように、上記第１のコーティング層のオーバーコート部分及び上記第２のコーティング層のオーバーコート部分を上記スロット内から除去するステップを含む。

【0023】

いくつかの実施形態では、１つ前の段落に記載の実施形態による上記第１のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記第１の側壁の面積の少なくとも２０％に等しい、上記第１のベース上のコーティング済み面積を占める。

【0024】

いくつかの実施形態では、直近の２つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記第２のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記第２の側壁の面積の少なくとも２０％に等しい、上記第２のベース上のコーティング済み面積を占める。

【0025】

いくつかの実施形態では、直近の３つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記切削工具は、上記目標スロット幅に等しい切削幅を有する。

【0026】

いくつかの実施形態では、直近の４つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による、上記第１のコーティング層の上記オーバーコート部分及び上記第２のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記切削工具の１回のパスで除去される。いくつかの実施形態では、直近の４つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による、上記第１のコーティング層の上記オーバーコート部分及び上記第２のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記切削工具の２回以上のパスで除去される。

【0027】

いくつかの実施形態では、直近の５つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記目標スロット幅は、約０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）～約０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）である。いくつかの実施形態では、直近の５つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記目標スロット幅は、約０．００３インチ（０．０７６２ｍｍ）～約０．０１６インチ（０．４０６４ｍｍ）である。

【0028】

いくつかの実施形態では、直近の６つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記低減されたスロット幅は、上記目標スロット幅の５０％～９９％である。いくつかの実施形態では、直近の６つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記低減されたスロット幅は、上記目標スロット幅の８０％～９５％である。

【0029】

いくつかの実施形態では、直近の７つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記低減されたスロット幅は、上記目標スロット幅より少なくとも０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）小さい。

【0030】

いくつかの実施形態では、直近の８つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記切削工具は、切削砥石車である。

【0031】

いくつかの実施形態では、直近の９つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記方法は、蒸着プロセスを用いて上記押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップを含む。

【0032】

いくつかの実施形態では、直近の１０個の段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記押出ダイは、ハニカム押出ダイである。

【0033】

いくつかの実施形態は、押出ダイを製造する方法を対象とし、上記方法は：押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップであって、上記押出ダイは、第１の側壁を有する第１のベースを有する第１のピンと、第２の側壁を備える第２のベースを有する第２のピンとを備え、上記第１のピン及び上記第２のピンは間にスロットを画定し、上記押出ダイをオーバーコートする上記ステップは、上記第１のピンの上記第１の側壁にわたって第１のコーティング層を形成し、上記第２のピンの上記第２の側壁にわたって第２のコーティング層を形成するステップを含み、上記第１及び第２のコーティング層は、上記スロットを上記コーティング材料で完全に充填することにより、完全充填済みスロットを形成する、ステップ；並びに上記スロットの切削後スロット幅が、上記第１のコーティング層の第１の外面と上記第２のコーティング層の第２の外面との間で測定される目標スロット幅に等しくなるように、上記コーティング材料の一部分を上記完全充填済みスロットから除去するステップを含む。

【0034】

いくつかの実施形態は、押出ダイを対象とし、上記押出ダイは：ハニカムジオメトリに配置された複数のスロットを画定する複数のピンであって、上記複数のピンは、第１のピンと、上記第１のピンに隣接する第２のピンとを有し、上記第１のピン及び上記第２のピンのうちの少なくとも一方は、上記押出ダイの縦軸に対して平行でない側壁を有するベースを備える、複数のピン；上記第１又は第２のピンの側壁にわたって配置され、上記縦軸に平行な第１の外面を備える、第１のコーティング層；並びに上記第１又は第２のピンの上記平行でない側壁にわたって配置され、上記縦軸に平行な第２の外面と、上記第２の外面の反対側の、上記縦軸に対して平行でない内面とを備える、第２のコーティング層を備える。

【0035】

いくつかの実施形態では、１つ前の段落に記載の実施形態による上記第１及び第２の外面は、機械加工表面である。

【0036】

いくつかの実施形態では、直近の２つの段落のうちのいずれかに記載の実施形態による上記第１のピン及び上記第２のピンはそれぞれ、上記押出ダイの上記縦軸に対して平行でない側壁を備える。

【0037】

いくつかの実施形態は、押出ダイを製造する方法を対象とし、上記押出ダイは、第１の側壁を有するベースをそれぞれ備える第１のピンの列と、上記第１のピンの列に隣接し、第２の側壁を有するベースをそれぞれ有する、第２のピンの列とを有し、上記第１の列の各上記ピン及び上記第２の列の各上記ピンは間にスロットを画定し、上記方法は：上記第１のピンの上記第１の側壁にわたって第１のコーティング層を形成し、上記第２のピンの上記第２の側壁にわたって第２のコーティング層を形成することによって、上記押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップであって、上記第１及び第２のコーティング層は、上記第１のピンの列と上記第２のピンの列との間に、低減されたスロット幅を画定し、上記低減されたスロット幅は目標スロット幅の１０％～９５％である、ステップ；並びに上記第１のコーティング層の外面と上記第２のコーティング層の外面とが上記目標スロット幅を画定するように、上記第１のコーティング層のオーバーコート部分及び上記第２のコーティング層のオーバーコート部分を、上記第１のピンの列と上記第２のピンの列との間の上記スロット内から除去するステップを含む。

【0038】

いくつかの実施形態では、前段落のうちの複数の実施形態による上記第１のコーティング層の上記オーバーコート部分及び上記方第２のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記第１のピンの列と上記第２のピンの列ンとの間の上記切削工具の１回のパスで、上記第１のピンの列及び上記第２のピンの列から除去される。

【0039】

本明細書に組み込まれる添付の図面は、明細書の一部を形成し、本開示の実施形態を例示するものである。図面は更に、本説明と併せて、本開示の実施形態の原理を説明するのに役立ち、また、１つ以上の関連する技術分野の当業者が、本開示の実施形態を実施及び使用できるようにするのに役立つ。本開示は全体としてこれらの実施形態の文脈内で説明されるが、本開示の範囲をこれらの特定の実施形態に限定することは意図されていないことを理解されたい。図中、同様の参照番号は同様の要素を示す。

【図面の簡単な説明】

【0040】

【図1】いくつかの実施形態による押出ダイ

【図2】図１の押出ダイの部分斜視図及び図１の押出ダイの複数のピンの吐出面の拡大図

【図3】いくつかの実施形態による堆積プロセス

【図4】いくつかの実施形態による押出ダイのピン

【図5】コーティングの欠陥を有する押出ダイのピン

【図6】いくつかの実施形態による押出ダイのオーバーコート済みピン

【図7A】図６の押出ダイのピンからの、コーティング材料の第１の部分の除去

【図7B】図６の押出ダイのピンからの、コーティング材料の第２の部分の除去

【図8A】いくつかの実施形態による押出ダイの、ずれたオーバーコート済みピン

【図8B】コーティング材料の一部分を除去した後の図８Ａの押出ダイ

【発明を実施するための形態】

【0041】

自動車内の触媒コンバータ及び微粒子フィルタにおいて使用されるもの等のハニカムジオメトリを有するセラミックは、押出プロセスを用いて製造されることが多い。これらのプロセスで使用されるダイは典型的には、ステンレス鋼又は他の金属を用いて作製され、複数のスロットを画定する複数のピンで構成されたハニカムジオメトリを有し、上記複数のスロットにセラミック形成用混合物（又はバッチ材料）を流すことによって、素地ハニカム押出成形物を生成でき、上記素地ハニカム押出成形物に、例えば乾燥、切削、焼成等の更なる加工を施すことによって、最終的なセラミックハニカム製品を形成できる。

【0042】

押出ダイを通って流れるセラミック形成用混合物は、研磨性となり得る（即ち、押し出し中に押出ダイの表面を擦り減らす１つ以上のタイプの粒子を含有する）。例えば、セラミック形成用混合物は、押出ダイの表面に対して研磨効果を有し得るシリカ、アルミナ等といった成分を含む可能性がある。ハニカム形状の押出部を生成するために使用されるセラミック形成用混合物は研磨性であるため、セラミック形成用混合物は、押出ダイ内のピンの表面を摩損する可能性があり、これは、押出部に望ましくない不均一なジオメトリ及び／又は変わりやすい寸法をもたらす。ダイは摩滅しすぎると、指定された寸法公差内のハニカム構造の製造に使用できなくなる。

【0043】

ダイの耐摩耗性の向上によりダイの使用可能回数（例えば、ダイを通して押し出すことができるセラミック形成用混合物の体積及び／又は直線フィート数）を増やすために、コーティングをダイの表面上に適用できる。典型的なコーティング材料は、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）、ホウ素ドープ炭窒化チタン（Ｂ‐ＴｉＣＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、及び窒化チタンアルミニウム（ＴｉＡｌＮ）を含むことができるが、他のコーティングも使用できる。

【0044】

１つ以上のコーティングは、蒸着プロセス等のいずれの適用可能なプロセスを用いて押出ダイの表面にわたって適用できる。蒸着プロセスを用いる場合、ダイの表面にわたって適用されるコーティング材料の厚さを、例えば堆積チャンバ内に配置されたインピーダンスディスクによって制御できる。このようにして、１つ以上のコーティングプロセスを用いて、押出ダイの特徴部分の最終寸法（例えばスロット幅）を設定できる。しかしながら、コーティングプロセス及び／又はコーティング材料の寸法を注意深く制御しても、こぶ、不均一な表面仕上げ、並びに（単一のダイ内の、及び複数のダイの間での）最終的な仕上がったスロット幅のばらつきといった欠陥がコーティングプロセス中に生じ得る。従って、いずれの欠陥を処理し、所望の寸法を達成するために、追加の後コーティング製造プロセスが必要となり得る。

【0045】

本明細書中で言及される「こぶ（ｎｏｄｕｌｅ）」は、全体として、押出ダイのスロットの部分的な又は完全な閉塞をもたらし得る、被コーティング表面上の隆起部に関する。一部のこぶは、コーティングされた状態となる押出ダイの表面上の粒子（例えばちり又はほこり）の結果として形成され、これにより粒子にわたるコーティングに隆起部が生成される。コーティングされた押出ダイの寸法のばらつきはまた、蒸着プロセスに続く押出ダイの下層の特徴部分の寸法変化（例えば高温によって誘発される応力によって生じる反り又は曲がり）、機械加工中の切削工具の振動等といった、他の原因から生じ得る。スロットの閉塞及び寸法のばらつきは、最終製品の強度の弱化及び／又は押し出されたハニカム構造における裂け、孔等の形成といった、最終的なハニカム部品の性能又は特性に悪影響を及ぼす欠陥をもたらし得る。これらの欠陥は、制御が困難な蒸着プロセス又は他の製造プロセスの変数によって生じ得る。従って、こぶ等の欠陥を除去するため、及び／又は押出ダイの望ましくない寸法のばらつきを修正するために、ダイの被コーティング表面の後加工が望ましい場合がある。

【0046】

典型的には、こぶ等の欠陥は、シミングと呼ばれることがあるプロセスを用いて被コーティング表面から除去される。シミング又は同様のプロセス中に、こぶは、小さなやすり（又は「シム（ｓｈｉｍ）」）を用いて被コーティング表面から個別に除去される。単一のダイ内に数百のスロットが存在できるため、上記スロットは、１インチ（２．５４ｃｍ）のたった数千分の一のオーダーの幅を有する可能性があり、ダイの検査及びシミングプロセスは、極めて面倒で、費用がかかり、時間がかかる。従って、寸法が正確なハニカム押出ダイジオメトリを形成するための、より効率的なプロセスが望ましい。

【0047】

図１及び２は、いくつかの実施形態による押出ダイ１００及び押出ダイ１００のハニカム形成用構造１０２を示す。いくつかの実施形態では、押出ダイ１００はダイ本体１０６を備え、これは、押出ラインの端部において押出ダイを他の構成部品に固定できるように構成された、プレート、フランジ、又は他の構造を備える。ダイ本体１０６は、押出ダイの流入口又は上流面（図示せず）に、その中に形成された複数の送り孔（いくつかは図２に部分的に示されている）を備えることができる。押出ダイ１００はまた、下流方向に配向された吐出面１３０に、ピン１１０のアレイを備える。ピン１１０の側壁１１２は、吐出スロット１２０の十字に交差するアレイを画定する。吐出スロット１２０の十字に交差するアレイは、ダイ１００によって作製される押出成形物、例えばハニカムジオメトリを有する押出成形物の形状を画定する。このようにして、ピン１１０及びスロット１２０のアレイは共に、押出ダイ１００のためのハニカム形成用構造１０２を画定する。押出ダイ１００の吐出面１３０は、ピン１１０の端面１１４によって形成される。

【0048】

いくつかの実施形態では、ピン１１０は、本体１０６と同一の材料片から、一体として形成されるが、他の実施形態では、ピン１１０は、例えばピン支持層を介して、本体１０６に結合される。ダイ本体１０６は、ダイ本体１０６を通してセラミック形成用混合物を搬送するための送り孔１１６を備える。送り孔１１６は、ピン１１０の基部端において、ピン１１０及びスロット１２０と交差する。

【0049】

いずれの公知の、又は発見された材料を用いて、押出ダイ１００を構成できる。主要なダイ要素の製作に好適な材料の例としては、工具鋼、いわゆる高速度鋼、マルテンサイト鋼、析出硬化鋼、及びマルテンサイトステンレス鋼等のステンレス鋼が挙げられる。例示的なマルテンサイトステンレス鋼としては、限定するものではないが、４２２ステンレス鋼及び４５０ステンレス鋼といった４００シリーズステンレス鋼、並びに１７‐４ＰＨステンレス鋼等の析出硬化ステンレス鋼が挙げられる。

【0050】

図３は、堆積チャンバ３００内で無機粒子３２０を基板３１０の表面３１２にわたって適用するための堆積プロセスを示す。図３に示されているプロセスは、化学蒸着（ＣＶＤ）プロセス又は物理蒸着（ＰＶＤ）プロセス等の蒸着プロセスであってよい。１つ以上のガス３３０（例えばガス３３０ａ、ガス３３０ｂ、及びガス３３０ｃ）がチャンバ３００へと導入されて、チャンバ３００内に、表面３１２上に、又は表面にわたって堆積する無機粒子を形成する。いくつかの実施形態では、単一のガスが使用されているが、他の実施形態では、堆積される１つ以上の粒子に応じて複数のガスが使用されている。１つ以上のガス３３０は、無機粒子の１つ以上の要素のためのソースガスであってよい。１つ以上のガス３３０はキャリヤガスであってよい。いずれの好適なタイプのソースガス又はキャリヤガスを、適切な流量でチャンバへと導入することにより、無機粒子３２０を形成して、基板３１０の表面３１２にわたって適用できる。いくつかの実施形態では、無機粒子３２０は、表面３１２上に堆積される。表面３１２は、本明細書中に記載されるいずれの鋼材料金属材料で形成できる。

【0051】

本明細書中で使用する場合、「…上に配置された（ｄｉｓｐｏｓｅｄ ｏｎ）」は、第１の層／構成部品が第２の層／構成部品と直接接触することを意味する。第２の層／構成部品「上に配置された」第１の層／構成部品は、第２の層／構成部品上に堆積、形成、配置してよいか、又は他の方法で直接適用してよい。換言すると、第１の層／構成部品が第２の層／構成部品上に配置される場合、第１の層／構成部品と第２の層／構成部品との間に配置される層はない。同様に、「…上に適用された（ａｐｐｌｉｅｄ ｏｎ）」又は「…上にコーティングされた（ｃｏａｔｅｄ ｏｎ）」は、第１の層／構成部品が第２の層／構成部品と直接接触することを意味する。第１の層／構成部品が第２の層／構成部品「…にわたって配置された（ｄｉｓｐｏｓｅｄ ｏｖｅｒ）」と記載される場合、任意に、第１の層／構成部品と第２の層／構成部品との間に他の層が存在してよい。同様に、「…にわたって適用された（ａｐｐｌｉｅｄ ｏｖｅｒ）」又は「…にわたってコーティングされた（ｃｏａｔｅｄ ｏｖｅｒ）」は、第１の層／構成部品と第２の層／構成部品との間に他の層が存在しても存在しなくてもよいことを意味する。本明細書中に記載される層及び／又はコーティングは、いずれの１つの厚さ又は複数の厚さのものとすることができ、また連続的に又は断続的に表面にわたって適用できる。

【0052】

いくつかの実施形態では、基板３１０は押出機構成部品である。いくつかの実施形態では、上記押出機構成部品は、押出ダイ（例えば押出ダイ１００）又は押出ダイの構成部品（例えばピン１１０）である。いくつかの実施形態では、基板３１０は、複数のピン１１０を有する押出ダイ１００又は押出ダイ１００の一部分によって形成され、複数のピン１１０のうちの１つ以上の側壁１１２は、基板３１０の表面３１２を画定し、堆積プロセス中にはこの表面３１２にわたって無機粒子が堆積される。基板３１０は例えば、押出ダイピン４００（例えば図４に示されているピン４００ａ、４００ｂ、及び４００ｃであり、これら全てを参照符号４００によって総称する場合がある）のベース４０２とすることができる。以下に記載するように、ベース４０２は、粒子３２０によって直接コーティングできるか、又は事前配置コーティング材料４２０（堆積プロセス中に無機粒子の第２の層、例えばコーティング層４２２がこれにわたって適用される）でコーティングできる。換言すると、ベース４０２上のコーティング層４０７は、コーティング層４２０及び４２２を含む多層コーティングであり得る。

【0053】

無機粒子３２０は、本明細書中に記載されるいずれのタイプの無機粒子とすることができる。図３に示されている堆積プロセスを用いて、本明細書中に記載されるいずれの個数の無機粒子層又は耐磨耗コーティング層を堆積できる。例えば、図３に示されている堆積プロセスを用いて、炭窒化チタン及び／又はホウ素ドープ炭窒化チタン粒子、ホウ素粒子、窒化アルミニウムチタン（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｎｉｔｒｉｄｅ）粒子、窒化チタンアルミニウム（ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｎｉｔｒｉｄｅ）粒子、及び窒化クロム粒子を適用できる。いくつかの実施形態では、本明細書中に記載される無機粒子のいずれの組み合わせが、基板３１０の表面３１２にわたって適用される。本明細書中に記載される無機粒子のうちのいずれの堆積は、基板３１０の表面３１２（例えば本明細書中に記載されるコーティング層）にわたって、無機材料の１つ以上の層を形成できる。本明細書中に記載される実施形態に従って適用された無機粒子は、基板３１０の表面３１２上に耐磨耗コーティングを形成できる。

【0054】

図４及び５は、いくつかの実施形態による押出ダイのピン４００ａ～ｃを示す。ピン４００ａ～ｃは、押出ダイ１００のピン１１０であってよい。ピン４００ａ～ｃは、隣接するピンの間にスロット４０１を画定し、これを通って使用中にセラミック形成用材料が押し出される。ピン４００ａ～ｃはそれぞれ、ベース４０２と、ベース４０２の側壁４０６上に又はベース４０２の側壁４０６にわたって適用された、例えば上述の無機粒子３２０であるコーティング材料４０４で形成された、１つ以上のコーティング層４０７とを備える。コーティング材料４０４は、コーティング材料４０４でコーティングされたピン４００ａ～ｃの最外側壁４０８を画定し、その一方で、ピン４００ａ～ｃのコーティングされていない部分の側壁４０８は、ベース４０２によって画定される。図４に示されるコーティング材料４０４は、各側壁４０６において概ね均一なコーティング厚さ４０５を有し、表面欠陥（例えば図５に示されるこぶ４１０）を有しない。

【0055】

図５に示されているように、いくつかの実施形態では、ベース４０２の側壁４０６にわたって適用されるコーティング材料４０４は、概ね均一なコーティング厚さ４０５を有するが、１つ以上の表面欠陥、例えばこぶ４１０を含む。押出ダイ（例えばダイ１００）を用いて作製された部品（例えばハニカム体）が均一なジオメトリを有することを保証するために、コーティング材料４０４中のこぶ４１０を除去することが望ましい場合がある。図５に示されているように、均一な目標スロット幅４４０とは対照的に、ピン４００ｂと隣接するピン４００ｃとの間のスロット幅４４０’は、こぶ４１０が原因でピン４００ｂの全長に沿って均一ではなく、従ってピン４００ｂと隣接するピン４００ａとの間の目標スロット幅４４０と等しくない。

【0056】

本明細書中で使用する場合、「スロット幅（ｓｌｏｔ ｗｉｄｔｈ）」は、２つの隣接するピンの（コーティングされた、又はコーティングされていない）最外側面の間で、これらのピン上の、ダイの吐出面に近いある位置において、上記最外側面のうちの少なくとも１つに対して垂直に測定される距離である。ハニカム押出ダイにおいて、スロット幅は、ハニカム押出ダイによって製造されるハニカム押出成形物の壁又はウェブの厚さに相当する。

【0057】

こぶ４１０を除去するためのシミングではなく、切削工具、例えば切削砥石車を用いて、コーティング材料４０４からこぶ４１０を除去できる。切削工具は、本明細書に記載される切削工具６５０であってよい。こぶ４１０は、切削工具によって、隣接するピン間のスロット４０１を通る切削工具の１回以上のパスで除去できる。図５は単一のこぶ４１０を示しているが、ベース４０２にわたって適用されたコーティング材料４０４は、２つ以上の多数のこぶ４１０を有する。

【0058】

図６、７Ａ、及び７Ｂに示されているように、いくつかの実施形態では、コーティング材料６０４は、間にスロット６０１を画定する複数のピン６００ａ～ｃのベース６０２の側壁６０６にわたって適用される。図６、７Ａ、及び７Ｂに示されているピン６００ａ～ｃは、押出ダイ１００のピン１１０であってよいか、又はこれに似たものであってよい。図４～５のピン４００ａ～ｃ上のコーティング層４０７と同様に、コーティング層６０７は、コーティング材料６０４によって各ピン６００ａ～ｃ上に形成される。いくつかの実施形態では、ピン６００ａ～ｃはコーティング層６０７を、ベース６０２の側壁６０６上に直接適用される単層として備えるが、いくつかの実施形態では、コーティング層６０７は、コーティング材料６０４を１つ以上の事前配置コーティング層上に、又は１つ以上の事前配置コーティング層にわたって堆積させることによって、適用される（即ちコーティング層６０７は単層又は多層コーティングである）。

【0059】

本明細書中で開示される実施形態の説明を容易にするために、図６～８Ｂのコーティング層６０７はそれぞれ、２色の異なる色（比較的薄い色の部分及び比較的濃い色の部分）で示されている。より詳細には、コーティング層６０７は図６～７Ｂにおいて、薄い色の内側部分と比較的濃い色の外側部分とによって例示されている。薄い色の内側部分は、コーティング層６０７に関する一連の最終目標寸法（これに対して目標スロット幅が達成される）を示し、濃い色の外側部分は、本明細書中でピン６００ａ～ｃそれぞれのオーバーコート６０５と呼ばれる材料の余剰を示す。異なる複数の色を用いて示されているにもかかわらず、単層のコーティング材料６０４は、濃い色の部分及び薄い色の部分の両方を少なくともある程度含むことができ、例えば各コーティング層６０７の全体を、コーティング材料６０４の単一の連続した層で形成できることを理解されたい。

【0060】

本明細書中で使用する場合、オーバーコート（ｏｖｅｒｃｏａｔｉｎｇ）は、コーティング材料が目標スロット幅の画定に必要な厚さよりも大きな厚さを有するように、押出ダイのピンの側壁にコーティング材料を適用することを意味する。本明細書中で開示される実施形態によると、１つ以上の更なる製造ステップ後に目標寸法（例えば目標スロット幅）を達成することを支援するために、オーバーコートを意図的に実施できる。

【0061】

オーバーコート６０５は、コーティング材料６０４の１つ以上のコーティング層６０７のオーバーコート部分である（即ちこれは、目標スロット幅６４０を達成するために除去しなければならない）。オーバーコート６０５は、オーバーコート厚さ６２０（これはオーバーコート部分と呼ばれる場合もある）を有する。コーティング材料６０４のオーバーコート６０５は、隣接するピン、例えば、隣接するピン６００ａ及び６００ｂの間に、目標スロット幅６４０と比べて低減されたスロット幅６１０を画定する。いくつかの実施形態では、コーティング材料６０４のオーバーコート６０５は、押出ダイのコーティングされた特徴部分の表面積の有意なパーセンテージを占める。例えば、いくつかの実施形態では、１つ以上の側壁６０６にわたるコーティング済み面積は、側壁６０６の面積の少なくとも２０％（例えば図２に示されている側壁面積１１３の少なくとも２０％）に等しい。換言すると、コーティング材料６０４のオーバーコート６０５は、１つ以上の側壁６０６のうちの、該側壁の表面積の少なくとも２０％に等しい面積にわたって配置できる。即ち、切削プロセスにより高い寸法精度及び欠陥のない表面を達成できるため、オーバーコートを用いて、表面の面積の大部分（例えば２０％超）が、寸法が精密であり、欠陥を有しないことを保証できる。このようにして、極めて小さな欠陥を欠陥ごとに正確に修正しなければならないシミングに比べて、表面積の大部分をオーバーコートすることで、オーバーコートされた面積の全ての欠陥及び／又は寸法のばらつきを、切削プロセスによって迅速かつ同時に修正することができるため、特に有利である。より好ましくは、いくつかの実施形態では表面の面積の少なくとも５０％がオーバーコートされる。いくつかの実施形態では、吐出面に隣接するピンの側壁の複数の部分がオーバーコートされる。いくつかの実施形態では、側壁６０６のうちの１つ以上の、略全体又は全体が、オーバーコート６０５を備える（即ち１つ以上の側壁６０６の表面積の最大１００％がオーバーコート６０５によって占有される）。本明細書中に記載されるように、表面全体をオーバーコートすることにより、後に表面全体を目標寸法へと確実に機械加工でき、有利である。

【0062】

オーバーコート６０５によって提供される余分な厚さにより、低減されたスロット幅６１０は、目標スロット幅６４０（例えば図７Ｂを参照）より小さいものとなる。いくつかの実施形態では、切削工具、例えば、切削工具６５０を用いて、コーティング材料６０４の１つ以上のオーバーコート６０５（即ちコーティング材料６０４のオーバーコートされた厚さ６２０）を除去することにより、所望のスロットジオメトリ（即ち目標スロット幅６４０）を画定する。例えば、切削工具６５０は、オーバーコート６０５の厚さ６２０を切削して、コーティング材料６０４及び機械加工表面６０９の目標コーティング厚さ６３０を画定する。このような実施形態では、切削工具６５０は、コーティング材料６０４の外面上のいずれの欠陥（例えばこぶ４１０）を同時に除去しながら、ピン６００ａ～ｃの側壁６０６の均一な寸法を設定する。有利なことに、コーティング材料６０４のオーバーコート６０５の厚さ６２０を除去した後、１つ以上のスロット６０１を、目標スロット幅６４０に等しいスロット幅を有するよう、より精密に一貫して設定できる。オーバーコートを側壁から切削した後に押出ダイの吐出面におけるピンの表面（例えば表面１１４）上に残留する、（図７Ｂのピン６００ｃ上に示されているような）いずれの余分な材料は、必要に応じて別個の切削ステップで除去できる。

【0063】

いくつかの実施形態では、低減されたスロット幅６１０は、目標スロット幅６４０の０％～９９％（部分範囲を含む）である。例えば、いくつかの実施形態では、低減されたスロット幅６１０は、目標スロット幅６４０の０％、目標スロット幅６４０の１０％、目標スロット幅６４０の２０％、目標スロット幅６４０の３０％、目標スロット幅６４０の４０％、目標スロット幅６４０の５０％、目標スロット幅６４０の６０％、目標スロット幅６４０の７０％、目標スロット幅６４０の８０％、目標スロット幅６４０の９０％、目標スロット幅６４０の９５％、又は目標スロット幅６４０の９９％、又は端点としてこれらの値のうちのいずれの２つを有する範囲内である。いくつかの実施形態では、低減されたスロット幅６１０は、目標スロット幅６４０の５０％～９９％である。いくつかの実施形態では、低減されたスロット幅６１０は、目標スロット幅６４０の８０％～９５％である。いくつかの実施形態では、最後の２つの範囲が好ましい。というのは、これらの範囲は、所望の寸法を達成するために除去しなければならない余分な材料の量を制御しながら、対応する表面が確実に十分にオーバーコートされることを補助するためである。

【0064】

いくつかの実施形態では、コーティング材料６０４は、コーティング材料６０４が２つの隣接するピンの間のスロットを完全に充填するよう、隣接するピンに適用できる。例えば、図７は、完全充填済みスロット６６０を示す。完全充填済みスロット６６０に関して、スロット６０１の低減されたスロット幅６１０は、目標スロット幅６４０の０％である。目標スロット幅を達成するために除去しなければならない廃棄材料がより多く生成されるにもかかわらず、いくつかの実施形態では、特に、切削工具がオーバーコートの比較的厚い又は薄い部分に出くわした際に、切削工具又はピンが左右に振動する又ははずむことになる切削工具又は技法に関して、スロットを完全に充填することは有利であり得る。例えば、スロットの対向する側部におけるオーバーコートの凹凸により、切削工具がスロットを横切る際に、切削工具が次々に別の方向に偏る場合があり、これにより、切削工具を中心に置き続けるのがより困難となるが、この偏りは、スロットが完全に充填されたときに低減できる。いくつかの実施形態では、低減されたスロット幅６１０は少なくとも、精密な除去のための十分な厚さを厚さ６２０が有することを保証する、目標スロット幅６４０より小さい何らかの最小値である。例えば、いくつかの切削又は材料除去技法では、比較的厚い部分を除去するよりも、材料の極めて薄い層のみを除去することが相対的により困難となり得る。いくつかの実施形態では、低減されたスロット幅は目標スロット幅６４０より少なくとも０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）小さく、これにより、厚さ６２０が少なくとも０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）となる。

【0065】

いくつかの実施形態では、目標スロット幅６４０は、約０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）～約０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）（部分範囲を含む）であり、例えばいくつかの実施形態では、目標スロット幅６４０は、０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）、０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）、０．００２５インチ（０．０６３５ｍｍ）、０．００２７インチ（０．０６８５８ｍｍ）、０．００３インチ（０．０７６２ｍｍ）、０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）、０．００７５インチ、０．０１インチ（０．２５４ｍｍ）、０．０１６インチ（０．４０６４ｍｍ）、又は０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）、又は端点としてこれらの値のうちのいずれの２つを有する範囲内である。いくつかの実施形態では、目標スロット幅６４０は、約０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）～約０．０１６インチ（０．４０６４ｍｍ）である。いくつかの実施形態では、目標スロット幅６４０は、約０．００３インチ（０．０７６２ｍｍ）～約０．０１６インチ（０．４０６４ｍｍ）である。

【0066】

切削工具６５０は、本明細書中に記載されるコーティング材料を機械加工するのに好適ないずれの切削工具であってよい。いくつかの実施形態では、切削工具６５０は、切削砥石車、例えばＣＮＣ工作機械で使用される切削砥石車である。切削工具６５０は、研磨材コーティング、例えばニッケル、チタン、又は銅ベースのコーティングでコーティングできる。切削工具６５０はまた、研磨材粒子、例えばダイヤモンド粒子、立方晶窒化ホウ素粒子、炭化ケイ素粒子、酸化アルミニウム粒子、又は炭化ホウ素粒子を備えることができる。いくつかの実施形態では、研磨材粒子は、１～５０マイクロメートル（ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒｓ、μｍ）（部分範囲を含む）のサイズを有することができる。例えば、いくつかの実施形態では、研磨材粒子の平均サイズは、１マイクロメートル、２マイクロメートル、５マイクロメートル、６マイクロメートル、１０マイクロメートル、２０マイクロメートル、３０マイクロメートル、４０マイクロメートル、４５マイクロメートル、又は５０マイクロメートル、又は端点としてこれらの値のうちのいずれの２つを有する範囲内である。

【0067】

いくつかの実施形態では、切削工具６５０は、目標スロット幅６４０に等しい切削幅６５２を有する。有利なことに、これにより、スロットの最終寸法を、例えば切削工具６５０の１回のパスで迅速かつ効率的に設定できる。いくつかの実施形態では、切削工具は、目標スロット幅６４０に等しいブレード幅（これは切削幅６５２である）を有するブレードを有する。このような実施形態では、コーティング材料６０４のオーバーコート６０５の厚さ６２０は、スロット６０１を通る切削工具６５０の１回のパスにより、スロット６０１を画定する一方又は両方のピン６００から除去される。いくつかの実施形態では、オーバーコート６０５の厚さ６２０は、切削工具６５０の２回以上のパスにより、スロット６０１から除去される。このような実施形態では、切削工具６５０は、目標スロット幅６４０より小さい切削幅６５２を有することができる。

【0068】

いくつかの実施形態では、切削工具６５０は、ピンの隣接する列によって画定されたスロットを通る１回のパスで、オーバーコート６０５の全て又は一部を、複数のピンから除去できる。例えば、切削工具６５０は、第１のピンの列と第２のピンの列、例えば図２に示されるピン１１０の第１の列１１１と第２の列１１９との間を通過できる。このような実施形態では、切削工具６５０は、隣接する列によって画定されるスロットを通過するときに、これら２つの列の中の隣接するピンそれぞれの間に目標スロット幅を画定する。いくつかの実施形態では、切削工具６５０は、ピンの隣接する２つの列の間のオーバーコート６０５を１回のパスで除去し、これによって、スロットを画定する隣接するピンの各ペアから厚さ６２０を単一の機械加工動作で順次除去することにより、スロットの全長にわたって目標スロット幅６４０を画定する。隣接する２列のピンの間のオーバーコート６０５を１回のパスで除去する能力を有することにより、オーバーコート６０５の関連する部分及びいずれの欠陥、１つ以上の例えばこぶ４１０を迅速かつ効率的に除去できる。このようにして、コーティング材料内の欠陥（例えばこぶ、寸法のばらつき等）を全て除去するのに１日以上かかる場合があるシミングプロセスとは対照的に、ダイ内の全てのピンを数時間以内に機械加工できる（そして目標スロット幅を達成できる）。

【0069】

いくつかの実施形態では、切削工具６５０によって除去される切削の深さ（例えば厚さ６２０に関するオーバーコート６０５の一部分、及び／又は図２で提供されている座標系に関する表面１１３に対するｙ方向）は、少なくとも０．０００５インチ（０．０１２７ｍｍ）の厚さを有する。いくつかの実施形態では、切削の深さ、又はスロットを通る切削工具６５０の１回のパス中に切削工具６５０によって除去される材料の厚さは、少なくとも０．０００５インチ（０．０１２７ｍｍ）である。いくつかの実施形態では、切削の深さは厚さ６２０に等しい（即ち厚さ６２０は１回のパスで除去される）。いくつかの実施形態では、切削の深さは、厚さ６２０より小さい。いくつかの実施形態では、切削の深さは、切削工具の幅に対して０．０００１インチ（０．００２５４ｍｍ）の範囲内の厚さを有する。

【0070】

いくつかの実施形態では、オーバーコート６０５が除去された後のコーティング材料６０４の目標コーティング厚さ６２０は、０．０００６インチ（０．０１５２４ｍｍ）～０．００６インチ（０．１５２４ｍｍ）（部分範囲を含む）である。例えばいくつかの実施形態では、除去されるオーバーコート部分６２０は、０．０００６インチ（０．０１５２４ｍｍ）、０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）、０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）、０．００３インチ（０．０７６２ｍｍ）、０．００４インチ（０．１０１６ｍｍ）、０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）、又は０．００６インチ（０．１５２４ｍｍ）、又は端点としてこれらの値のうちのいずれの２つを有する範囲内である、厚さを有する。

【0071】

いくつかの実施形態では、切削工具６５０は、２，５００～２０，０００表面フィート／分（ＳＦＰＭ）（７６２～６０９６ｍ／分）（部分範囲を含む）の周速度で回転できるブレードである。例えば、いくつかの実施形態では、周速度は、２，５００ＳＦＰＭ（７６２ｍ／分）、５，０００ＳＦＰＭ（１５２４ｍ／分）、１０，０００ＳＦＰＭ（３０４８ｍ／分）、１５，０００ＳＦＰＭ（４５７２ｍ／分）、１７，０００ＳＦＰＭ（５１８１．６ｍ／分）、又は２０，０００ＳＦＰＭ（６０９６ｍ／分）、又は端点としてこれらの値のうちのいずれの２つを有する範囲内である。

【0072】

いくつかの実施形態では、押出ダイが本明細書中で開示される実施形態に従って製造された後の、押出ダイを通るセラミック形成用材料の送込み速度は、０．１～３０インチ／分（ＩＰＭ）（０．２５４～７６．２ｃｍ／分）（部分範囲を含む）である。例えば、いくつかの実施形態では、送込み速度は、０．１ＩＰＭ（０．２５４ｃｍ／分）、０．２ＩＰＭ（０．５０８ｃｍ／分）、０．５ＩＰＭ（１．２７ｃｍ／分）、１ＩＰＭ（２．５４ｃｍ／分）、１．４ＩＰＭ（３．５５６ｃｍ／分）、２ＩＰＭ（５．０８ｃｍ／分）、３ＩＰＭ（７．６２ｃｍ／分）、４ＩＰＭ（１０．１６ｃｍ／分）、５ＩＰＭ（１２．７ｃｍ／分）、６ＩＰＭ（１５．２４ｃｍ／分）、７ＩＰＭ（１７．７８ｃｍ／分）、８ＩＰＭ（２０．３２ｃｍ／分）、９ＩＰＭ（２２．８６ｃｍ／分）、１０ＩＰＭ（２５．４ｃｍ／分）、１５ＩＰＭ（３８．１ｃｍ／分）、２０ＩＰＭ（５０．８ｃｍ／分）、２５ＩＰＭ（６３．５ｃｍ／分）、又は３０ＩＰＭ（７６．２ｃｍ／分）、又は端点としてこれらの値のうちのいずれの２つを有する範囲内である。

【0073】

時折、ハニカム押出ダイ内のピンが曲がる、反る、又は歪むことがあり、ダイを通して押出成形された部品のジオメトリを確実に均一とするためには、これを修正する必要がある。例えば、押出ダイのピンの歪みは、例えば高い押出圧力によって使用中に、又は例えば化学蒸着プロセス等の高温製造プロセス中に温度によって誘発される応力によって製造中に、生じ得る。シミングと同様に、各ピンを検査すること及び手動で真っ直ぐにすることは、極めて面倒で、時間及び費用がかかるプロセスであり、これが不正確に実施された場合には、ダイに損傷をもたらすおそれがある。いくつかの実施形態では、歪んだピンをそれぞれ手動で真っ直ぐにするのではなく、例えば図８Ａ及び８Ｂに示されているように、曲がったピンベース８０２ｂを、コーティング材料８０４のオーバーコートでコーティングできる。本明細書中に記載されるように、１つ以上の目標寸法、及びピンに関して全体的に真っ直ぐな、又はその他の点で所望のジオメトリを精密に達成するために、オーバーコートを除去できる。いくつかの実施形態では、ピン８００ａ～ｃは、ベース８０２ａ～ｃの側壁８０６上に直接適用されたコーティング層８１７を備える。いくつかの実施形態では、ピン８００ａ～ｃは、事前配置コーティング層上に適用されたオーバーコート層８１５を備える。オーバーコート８１５は、上述のオーバーコート６０５と類似したコーティング材料８０４の１つ以上のコーティング層８１７のオーバーコート部分である。

【0074】

例えば、スロット８０１を画定する複数のピン８００ａ～ｃは、押出ダイの縦軸、例えば押出ダイ１００の縦軸１５０に対して平行な少なくとも１つのベース８０２ａを備えることができる。押出ダイの縦軸（例えば縦軸１５０）は、押出ダイ面の中心を通って延在し、材料が押出ダイを通って押し出される方向に対して平行である、軸である。この軸は、押出ダイの押出軸と呼ばれる場合がある。

【0075】

ピン８００ａ～ｃは更に、押出ダイの縦軸に対して平行でない少なくとも１つのベース８０２ｂを備えることができる。このような実施形態では、コーティング材料８０４はベース８０２ａ及び８０２ｂに適用され、２つの隣接するピン、例えばピン８００ｂ及び８００ｃ並びに／又はピン８００ａ及び８００ｂの間に、低減されたスロット幅８１０を画定する。いくつかの実施形態では、コーティング材料のオーバーコートは、隣接するピンベースに適用される。平行でないベース８０２ｂを補正する、スロット８０１の目標スロット幅８４０を達成するために、切削工具、例えば上述の切削工具６５０を用いて、コーティング材料８０４の一部分を除去することにより、押出ダイの縦軸に対して平行な外面８１２を有するピン８００ａ～ｃのうちの隣接するペアそれぞれに関して、目標スロット幅８４０を画定できる。

【0076】

本明細書中のスロット幅を有する押出ダイに与えられた寸法範囲（例えば０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）～約０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）のスロット幅を有する押出ダイ）に関して、「平行な表面又は側壁（ｐａｒａｌｌｅｌ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｒ ｓｉｄｅ ｗａｌｌ）」は、縦軸（例えば縦軸１５０）に対して平行な方向に延在するか、又は縦軸に対して＋／－０．２５～２．０°以下の角度を有する、表面又は側壁を意味する。これに対応して、本明細書中で与えられた寸法範囲に関して「平行でない表面又は側壁（ｎｏｎ‐ｐａｒａｌｌｅｌ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｒ ｓｉｄｅ ｗａｌｌ）」は、縦軸に対して＋／－０．２５～２°超の角度を有する表面又は側壁である。特に比較的長い長手方向長さを有するピンに関して、スロット幅が狭いほど、一般に小さい範囲の（例えば０．２５°に近い）角度に限定されることを理解されたい。同様に、特に比較的短い長手方向長さを有するピンに関してスロット幅が広いほど、大きな（例えば２°に近い）ずれを許容できる。

【0077】

図８Ａ～８Ｂでは、ピン８００ａ～ｃは、第１のベース８０２ａの側壁８０６にわたって配置されたコーティング材料８０４と、第２のピンベース８０２ｂの第１の側壁８０７及び第２の側壁８０８にわたって配置されたコーティング材料８０４とを備える。図８Ａ～８Ｂに示されているように、押出ダイは、比較的平行なピンと、平行でないピンとの組み合わせを備えることができる。より詳細には、ピン８００ａ及び８００ｃは平行なものとして示されているが、ピン８００ｂは平行でないものとして示されている（ピン８００ｂの軸が図８Ａに示されており、これは、ピン８００ｂの側壁８０８に対して平行であり、縦軸１５０に対して平行でない）。例えば、側壁８０６にわたって配置されたコーティング材料８０４は、押出ダイの縦軸（例えば縦軸１５０）に対して平行な、機械加工された（即ちオーバーコート８１５の除去後の）外面８１２を有する。側壁８０８にわたって配置されたコーティング材料８０４は、押出ダイの縦軸に平行な機械加工された外面８１４と、側壁８０８にわたって配置されるが、縦軸に対して平行でない内面８１６とを有する。従って、側壁８０８にわたって配置されたコーティング材料８０４の厚さ８２０は、外表面をピン８００の残りの部分及び縦軸１５０に対して平行とすることができるよう、ピン８００ｂの長さに沿って変動し、これによって、ピンのベース８０２ｂを真っ直ぐにする必要なしに、曲がった又は角度を有する（即ち平行でない）ピン８００ｂを補正できる。図８Ａは単一の平行でないピン８００ｂを含むピン８００を示しているが、１つの押出ダイの２つ以上のピンが平行でなくてもよく、（一方又は両方が平行でない）いずれの２つのピンの間の目標スロット幅を、図８Ａ～８Ｂに示されているように補正できる。

【0078】

様々な実施形態について本明細書中で説明してきたが、これらは限定としてではなく、例として提示されている。改変及び修正は、本明細書で提示されている教示及び指導に基づいて、本開示の実施形態の意味、及び本開示の実施形態の等価物の範囲内にあることが意図されていることは、明らかであろう。従って、本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、本明細書で開示されている実施形態に対して、形式及び細部の様々な変更を実施できることは、当業者には明らかであろう。本明細書で提示されている実施形態の要素は、必ずしも相互排他的ではなく、当業者には理解されるように、様々な状況を満たすために相互に交換できる。

【0079】

本開示の実施形態について、ここでは、添付の図面に図示されている本開示の実施形態を参照して詳細に説明しており、添付の図面では、同様の参照番号を用いて、同一の又は機能的に類似した要素を指す。「一実施形態（ｏｎｅ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」、「ある実施形態（ａｎ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」、「いくつかの実施形態（ｓｏｍｅ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」、「特定の実施形態（ｃｅｒｔａｉｎ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」等への言及は、記載されている実施形態がある特定の特徴部分、構造又は特徴を含み得るものの、全ての実施形態が上記特定の特徴部分、構造又は特徴を必ずしも含むわけではない場合があることを示している。更に、このような句は、必ずしも同じ実施形態について言及しているわけではない。更に、ある特定の特徴部分、構造又は特徴が、ある実施形態に関連して記載されている場合、明示的に記載されているかどうかにかかわらず、上記特定の特徴部分、構造又は特徴を他の実施形態に関連して実現することは、当業者の知識の範囲内であるものとする。

【0080】

以上の例は、本開示の限定ではなく例示である。当該技術分野で通常目にする、また当業者に明らかな、様々な条件及びパラメータの他の好適な修正及び適合は、本開示の精神及び範囲内である。

【0081】

ある要素又は構成部品を記述するために使用される不定冠詞「ａ」及び「ａｎ」は、これらの要素又は構成部品が１個又は少なくとも１個存在することを意味している。これらの冠詞は、慣習的には、修飾されている名詞が単数名詞であることを示すために採用されるが、本明細書中で使用される場合、冠詞「ａ」及び「ａｎ」は、具体例においてそうでないことが言明されていない限り、複数も含む。同様に、定冠詞「ｔｈｅ」もまた、本明細書中で使用される場合には、これもまた具体例においてそうでないことが言明されていない限り、修飾されている名詞が単数であっても複数であってもよいことを示す。

【0082】

本明細書において上限値及び下限値を含むある数値の範囲が挙げられている場合、特定の状況下でそうでないことが明記されていない限り、上記範囲はその端点、並びに上記範囲内の全ての整数及び分数を含むことを意図したものである。ある範囲が定義されている場合、請求対象の範囲を、挙げられている具体的な値に限定することは意図されていない。更に、量、濃度又は他の値若しくはパラメータが、範囲、１つ若しくは複数の好ましい範囲、又は好ましい上限値及び好ましい下限値のリストとして与えられている場合、これは、いずれの範囲上限又は好ましい値といずれの範囲下限又は好ましい値とのいずれのペアから形成される全ての範囲を、このようなペアが個々に開示されているかどうかにかかわらず、具体的に開示するものとして理解されたい。最後に、用語「約」がある値又はある範囲のある端点を記述する際に使用される場合、本開示は、言及された具体的な値又は端点を含むことを理解されたい。

【0083】

本明細書中で使用される場合、用語「約（ａｂｏｕｔ）」は、量、サイズ、処方、パラメータ、並びに他の量及び特徴が正確ではなく、かつ正確である必要がないものの、必要に応じて許容誤差、換算係数、丸め、測定誤差等、及び当業者に公知のその他の因子を反映した、おおよそのもの、及び／又は大きい若しくは小さいものであってよいことを意味している。

【0084】

上では、指定された機能の実装及び上記機能の関連性を図示する機能構築ブロックを利用して、１つ以上の実施形態を説明した。これらの機能構築ブロックの境界線は、本明細書では、説明に便利となるように任意に定義されている。指定された機能及びその関連性が適切に表現される限り、別の境界線を定義することもできる。

【0085】

本明細書中で使用される句法又は用語法は、説明を目的としたものであり、限定を目的としたものではないことを理解されたい。本開示の範囲は、上述の例示的実施形態のいずれによっても限定されないものとし、以下の請求項及びその均等物に従って定義されるものとする。

【0086】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0087】

実施形態１
複数のピン及び上記複数のピンによって画定された複数のスロットを備える、押出ダイを製造する方法であって、
各上記ピンはベースを有し、
上記方法は：
コーティング材料を、上記押出ダイの上記ピンの上記ベースの側壁にわたって適用するステップ；及び
上記複数のピンの上記ベースの上記側壁にわたって適用された上記コーティング材料の一部分を、上記スロットの目標スロット幅に等しい切削幅を備える切削工具を用いて、除去するステップ
を含む、方法。

【0088】

実施形態２
上記コーティング材料を上記押出ダイの上記ピンの上記ベース上に適用する上記ステップは、上記コーティング材料が上記目標スロット幅未満の低減されたスロット幅を画定するように、上記ベースの上記側壁をオーバーコートするステップを含む、実施形態１に記載の方法。

【0089】

実施形態３
各上記スロットに関して、上記切削工具の１回のパスで上記コーティング材料の上記一部分を除去することにより、上記スロットを画定するステップを更に含む、実施形態１又は２に記載の方法。

【0090】

実施形態４
各上記スロットに関して、上記切削工具の２回以上のパスで上記コーティング材料の上記一部分を除去することにより、上記スロットを画定するステップを更に含む、実施形態１～３のいずれか１つに記載の方法。

【0091】

実施形態５
上記スロットの上記目標スロット幅は、約０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）～約０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）である、実施形態１～４のいずれか１つに記載の方法。

【0092】

実施形態６
上記スロットの上記目標スロット幅は、約０．００３インチ（０．０７６２ｍｍ）～約０．０１６インチ（０．４０６４ｍｍ）である、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。

【0093】

実施形態７
上記切削工具は、上記ベースのうちの１つの上記側壁のうちの１つにわたってコーティングされた上記コーティング材料のうちの、少なくとも０．０００５インチ（０．０１２７ｍｍ）の厚さを除去する、実施形態１～６のいずれか１つに記載の方法。

【0094】

実施形態８
上記コーティング材料は、上記ベースの上記側壁上にコーティングされた上記コーティング材料の上記一部分が上記切削工具を用いて除去された後に、０．０００６インチ（０．０１５２４ｍｍ）～０．００６インチ（０．１５２４ｍｍ）の平均コーティング厚さを有する、実施形態１～７のいずれか１つに記載の方法。

【0095】

実施形態９
上記切削工具は、ダイヤモンド粒子、立方晶窒化ホウ素粒子、炭化ケイ素粒子、酸化アルミニウム粒子、炭化ホウ素粒子、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される研磨材粒子を備える、実施形態１～８のいずれか１つに記載の方法。

【0096】

実施形態１０
上記複数のピンのうちの２つの隣接する上記ピンの上記コーティング材料は、上記側壁上にコーティングされた上記コーティング材料の上記一部分を除去する前に、低減されたスロット幅を画定し、上記低減されたスロット幅は上記目標スロット幅の０％～９５％である、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。

【0097】

実施形態１１
上記切削工具は切削砥石車を含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の方法。

【0098】

実施形態１２
上記押出ダイの上記スロットは、ハニカムジオメトリを画定する、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。

【0099】

実施形態１３
上記コーティング材料を適用する上記ステップは蒸着プロセスを含む、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の方法。

【0100】

実施形態１４
上記コーティング材料は、ホウ素ドープ炭窒化チタン及び炭窒化チタンのうちの少なくとも一方を含む、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の方法。

【0101】

実施形態１５
上記コーティング材料を適用する上記ステップは、上記コーティング材料を上記ピンの上記ベースに直接適用するステップを含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。

【0102】

実施形態１６
上記ピンはそれぞれ、上記ベースの上記側壁にわたってコーティングされた事前配置コーティング材料を備え、上記コーティング材料を適用する上記ステップは、上記コーティング材料を上記事前配置コーティング材料上に適用するステップを含む、実施形態１～１５のいずれか１つに記載の方法。

【0103】

実施形態１７
上記コーティング材料は、上記複数のピンの最外側壁を画定する、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の方法。

【0104】

実施形態１８
押出ダイを製造する方法であって、上記方法は：
上記押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップであって、
上記押出ダイは、第１の側壁を有する第１のベースを備える第１のピンと、第２の側壁を有する第２のベースを備える第２のピンとを備え、上記第１のピン及び上記第２のピンは間にスロットを画定し、
上記押出ダイをオーバーコートする上記ステップは、上記第１のピンの上記第１の側壁にわたって第１のコーティング層を形成し、上記第２のピンの上記第２の側壁にわたって第２のコーティング層を形成するステップを含み、
上記第１のコーティング層及び上記第２のコーティング層は、上記第１のピンと上記第２のピンとの間に低減されたスロット幅を画定し、上記低減されたスロット幅は、第１のコーティング層の第１の外面と第２のコーティング層の第２の外面との間で測定される目標スロット幅の０％～９９％である、ステップ；並びに
上記スロットの切削後スロット幅が上記目標スロット幅に設定されるように、上記第１のコーティング層のオーバーコート部分及び上記第２のコーティング層のオーバーコート部分を上記スロット内から除去するステップ
を含む、方法。

【0105】

実施形態１９
上記第１のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記第１の側壁の面積の少なくとも２０％に等しい、上記第１のベース上のコーティング済み面積を占める、実施形態１８に記載の方法。

【0106】

実施形態２０
上記第２のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記第２の側壁の面積の少なくとも２０％に等しい、上記第２のベース上のコーティング済み面積を占める、実施形態１８又は１９に記載の方法。

【0107】

実施形態２１
上記切削工具は、上記目標スロット幅に等しい切削幅を備える、実施形態１８～２０のいずれか１つに記載の方法。

【0108】

実施形態２２
上記第１のコーティング層の上記オーバーコート部分及び上記第２のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記切削工具の１回のパスで除去される、実施形態１８～２１のいずれか１つに記載の方法。

【0109】

実施形態２３
上記第１のコーティング層の上記オーバーコート部分及び上記第２のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記切削工具の２回以上のパスで除去される、実施形態１８～２２のいずれか１つに記載の方法。

【0110】

実施形態２４
上記目標スロット幅は、約０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）～約０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）である、実施形態１８～２３のいずれか１つに記載の方法。

【0111】

実施形態２５
上記目標スロット幅は、約０．００３インチ（０．０７６２ｍｍ）～約０．０１６インチ（０．４０６４ｍｍ）である、実施形態１８～２４のいずれか１つに記載の方法。

【0112】

実施形態２６
上記低減されたスロット幅は、上記目標スロット幅の５０％～９９％である、実施形態１８～２５のいずれか１つに記載の方法。

【0113】

実施形態２７
上記低減されたスロット幅は、上記目標スロット幅の８０％～９５％である、実施形態１８～２６のいずれか１つに記載の方法。

【0114】

実施形態２８
上記低減されたスロット幅は、上記目標スロット幅より少なくとも０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）小さい、実施形態１８～２７のいずれか１つに記載の方法。

【0115】

実施形態２９
上記切削工具は、切削砥石車を含む、実施形態１８～２８のいずれか１つに記載の方法。

【0116】

実施形態３０
上記押出ダイを上記コーティング材料でオーバーコートする上記ステップは、蒸着プロセスを含む、実施形態１８～２９のいずれか１つに記載の方法。

【0117】

実施形態３１
上記押出ダイはハニカム押出ダイである、実施形態１８～３０のいずれか１つに記載の方法。

【0118】

実施形態３２
押出ダイを製造する方法であって、上記方法は：
押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップであって、
上記押出ダイは、第１の側壁を有する第１のベースを有する第１のピンと、第２の側壁を備える第２のベースを有する第２のピンとを備え、上記第１のピン及び上記第２のピンは間にスロットを画定し、
上記押出ダイをオーバーコートする上記ステップは、上記第１のピンの上記第１の側壁にわたって第１のコーティング層を形成し、上記第２のピンの上記第２の側壁にわたって第２のコーティング層を形成するステップを含み、
上記第１のコーティング層及び上記第２のコーティング層は、上記スロットを上記コーティング材料で完全に充填することにより、完全充填済みスロットを形成する、ステップ；並びに
上記スロットの切削後スロット幅が、上記第１のコーティング層の第１の外面と上記第２のコーティング層の第２の外面との間で測定される目標スロット幅に等しくなるように、上記コーティング材料の一部分を上記完全充填済みスロットから除去するステップ
を含む、方法。

【0119】

実施形態３３
押出ダイであって、
上記押出ダイは：
ハニカムジオメトリに配置された複数のスロットを画定する複数のピンであって、上記複数のピンは、第１のピンと、上記第１のピンに隣接する第２のピンとを備え、上記第１のピン及び上記第２のピンのうちの少なくとも一方は、上記押出ダイの縦軸に対して平行でない側壁を備えるベースを備える、複数のピン；
上記第１又は第２のピンの側壁にわたって配置され、上記縦軸に平行な第１の外面を備える、第１のコーティング層；並びに
上記第１又は第２のピンの上記平行でない側壁にわたって配置され、上記縦軸に平行な第２の外面と、上記第２の外面の反対側の、上記縦軸に対して平行でない内面とを備える、第２のコーティング層
を備える、押出ダイ。

【0120】

実施形態３４
上記第１の外面及び上記第２の外面は、機械加工表面である、実施形態３３に記載の押出ダイ。

【0121】

実施形態３５
上記第１のピン及び上記第２のピンはそれぞれ、上記押出ダイの上記縦軸に対して平行でない側壁を備える、実施形態３３又は３４に記載の押出ダイ。

【0122】

実施形態３６
押出ダイを製造する方法であって、
上記押出ダイは、第１の側壁を有するベースをそれぞれ備える第１のピンの列と、上記第１のピンの列に隣接し、第２の側壁を有するベースをそれぞれ備える、第２のピンの列とを備え、
上記第１の列の各上記ピン及び上記第２の列の各上記ピンは間にスロットを画定し、
上記方法は：
上記第１のピンの上記第１の側壁にわたって第１のコーティング層を形成し、上記第２のピンの上記第２の側壁にわたって第２のコーティング層を形成することによって、上記押出ダイをコーティング材料でオーバーコートするステップであって、上記第１のコーティング層及び上記第２のコーティング層は、上記第１のピンの列と上記第２のピンの列との間に、低減されたスロット幅を画定し、上記低減されたスロット幅は目標スロット幅の０％～９９％である、ステップ；並びに
上記第１のコーティング層の外面と上記第２のコーティング層の外面とが上記目標スロット幅を画定するように、上記第１のコーティング層のオーバーコート部分及び上記第２のコーティング層のオーバーコート部分を、上記第１のピンの列と上記第２のピンの列との間の上記スロット内から除去するステップ
を含む、方法。

【0123】

実施形態３７
上記第１のコーティング層の上記オーバーコート部分及び上記方第２のコーティング層の上記オーバーコート部分は、上記第１のピンの列と上記第２のピンの列ンとの間の上記切削工具の１回のパスで、上記第１のピンの列及び上記第２のピンの列から除去される、実施形態３６に記載の方法。

【符号の説明】

【0124】

１００ 押出ダイ
１０２ ハニカム形成用構造
１０６ ダイ本体
１１０ ピン
１１１ 第１の列
１１２ 側壁
１１３ 側壁面積、表面
１１４ ピン１１０の端面
１１６ 送り孔
１１９ 第２の列
１２０ 吐出スロット、スロット
１３０ 吐出面
１５０ 縦軸
３００ 堆積チャンバ
３１０ 基板
３１２ 表面
３２０ 無機粒子
３３０、３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃ ガス
４００、４００ａ、４００ｂ、４００ｃ、６００ａ～ｃ、８００ａ～ｃ 押出ダイピン、ピン
４０１、６０１、８０１ スロット
４０２、６０２ ベース
４０４、６０４、８０４ コーティング材料
４０５ コーティング厚さ
４０６、６０６、８０６ ベースの側壁
４０７、６０７ コーティング層
４０８ ピンの最外側壁
４１０ こぶ
４２０、４２２、８１７ コーティング層
４４０、６４０、８４０ 目標スロット幅
４４０’、６１０、８１０ スロット幅
６０５、８１５ オーバーコート、オーバーコート層
６０９ 機械加工表面
６２０ オーバーコート厚さ
６３０ 目標コーティング厚さ
６５０ 切削工具
６５２ 切削幅
６６０ 完全充填済みスロット
８０２ａ ベース、第１のベース
８０２ｂ ベース、第２のピンベース
８０２ｃ ベース
８０７ 第１の側壁
８０８ 第２の側壁
８１２ 外面
８１４ 機械加工された外面
８１６ 内面
８２０ コーティング材料の厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8A】

【図8B】

【国際調査報告】