特表 2022-522521 熱管理ユニット及び熱管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-04-19

(54)【発明の名称】熱管理ユニット及び熱管理システム

(51)【国際特許分類】

   F25B 39/02 20060101AFI20220412BHJP

   F16K 27/00 20060101ALI20220412BHJP

   F28D 9/00 20060101ALI20220412BHJP

【ＦＩ】

F25B39/02 S

F16K27/00 B

F28D9/00

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021552219

(86)(22)【出願日】2020-03-19

(85)【翻訳文提出日】2021-09-02

(86)【国際出願番号】 CN2020080137

(87)【国際公開番号】W WO2020192541

(87)【国際公開日】2020-10-01

(31)【優先権主張番号】201920396182.7

(32)【優先日】2019-03-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】505241533

【氏名又は名称】浙江三花智能控制股▲分▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＺＨＥＪＩＡＮＧ ＳＡＮＨＵＡ ＩＮＴＥＬＬＩＧＥＮＴ ＣＯＮＴＲＯＬＳ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】ＸＩＡＬＩＱＵＡＮ，ＱＩＸＩＮＧ ＳＴＲＥＥＴ，ＸＩＮＣＨＡＮＧ ＣＯＵＮＴＹ，ＳＨＡＯＸＩＮＧ，ＺＨＥＪＩＡＮＧ ３１２５００，ＰＥＯＰＬＥ’Ｓ ＲＥＰＵＢＬＩＣ ＯＦ ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】臧 晨 強

(72)【発明者】

【氏名】花 志 国

【テーマコード（参考）】

3H051

3L103

【Ｆターム（参考）】

3H051BB10

3H051CC01

3H051CC11

3L103AA01

3L103AA29

3L103BB37

3L103CC02

3L103CC29

3L103DD12

(57)【要約】

本出願は熱管理ユニット及び熱管理システムを開示している。
弁ユニットと熱交換コアとを含む熱管理ユニットであって、熱交換コアは溶接によって弁ユニットに固定接続され、弁ユニットはさらに、回路基板に電気接続されるセンサーを含み、センサーの少なくとも一部は第３流路に入り込み、センサーは第３流路における作動媒体の温度及び／または圧力を検出でき、熱交換コアは少なくとも１つの位置決め部を含み、弁ボディは少なくとも１つの係合部を含み、位置決め部は係合部に対応するように係合配置されることで、以上の構成により、センサー、弁ユニット及び熱交換コアを集積させるように組み立てることで、管路とセンサー回線との接続を相対的に減少させ、さらに、構成の簡単化に寄与し、装着を便利にする。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱交換コアと弁ユニットとを含む熱管理ユニットであって、前記熱交換コアを基準として、前記弁ユニットは前記熱交換コアの上方にあり、前記熱交換コアは溶接によって前記弁ユニットに固定接続され、前記弁ユニットは弁ボディ、弁体、弁口及び回路基板を含み、前記弁体は前記弁口に対して運動して、前記弁口の開度を調節でき、前記弁ボディは互いに連通できる第１流路と第２流路とを含み、前記第１流路と前記第２流路とは前記弁口の両側にあり、前記第１流路の少なくとも一部は前記弁口の上方にあり、前記第２流路の少なくとも一部は前記弁口の下方にあり、前記弁ボディはさらに第３流路を含み、前記弁ボディにおいて、前記第三流路は前記第１流路、前記第２流路と連通していなく、前記弁ユニットはさらに、前記弁ボディに固定接続されるとともに、前記回路基板に電気接続されるセンサーを含み、前記センサーの少なくとも一部は前記第３流路に入り込み、前記センサーは前記第３流路における作動媒体の温度及び／または圧力を検出でき、前記熱交換コアは少なくとも１つの位置決め部を含み、前記弁ボディは少なくとも１つの係合部を含み、前記位置決め部が前記係合部に対応するように係合配置されることで、前記熱交換コアと前記弁ボディとの少なくとも一部の相対位置を限定する熱管理ユニット。

【請求項2】

前記熱交換コアは２つの前記位置決め部を含み、一方の前記位置決め部を第１位置決め部、他方の前記位置決め部を第２位置決め部として定義し、前記弁ボディは２つの前記係合部を含み、一方の前記係合部を第１係合部、他方の前記係合部を第２係合部として定義し、前記第１位置決め部は前記第１係合部に隙間嵌めされるように配置され、前記第２位置決め部は前記第２係合部に隙間嵌めされるように配置され、前記第１位置決め部の厚さは、前記第１係合部の厚さより大きく、前記第２位置決め部の厚さは、前記第２係合部の厚さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の熱管理ユニット。

【請求項3】

前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは、前記熱交換コアの主体部に成形され、前記熱交換コアの主体部の上面から突起するように配置され、前記弁ボディはそれぞれ前記弁ボディの両側にある第１壁面と第２壁面とを含み、前記第１流路の入口孔は前記第１壁面に成形され、前記第２流路の出口孔は前記第２壁面に成形され、前記第１係合部と前記第２係合部とは孔状を呈して、前記第２壁面から前記第１壁面の方向へ延伸することを特徴とする請求項２に記載の熱管理ユニット。

【請求項4】

前記熱交換コアは熱交換主体と装着板とを含み、前記装着板は前記熱交換主体と前記弁ユニットとの間に設けられ、前記熱交換主体と前記装着板とは、位置決めされるように配置されるとともに、溶接によって固定接続され、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは、前記装着板に成形されており、孔状を呈して前記装着板の天井面から前記装着板の底面の方向へ延伸し、前記弁ボディはそれぞれ前記弁ボディの両側にある第１壁面と第２壁面とを含み、前記第１流路の入口孔は前記第１壁面に成形され、前記第２流路の出口孔は前記第２壁面に成形され、前記第１係合部と前記第２係合部とは、前記第２壁面から、前記第２壁面から離れた方向へ突起するように配置され、前記第１係合部は前記第２流路と連通し、前記第２係合部は前記第３流路と連通し、前記第１係合部は前記第２流路の出口孔を取り囲むように配置され、前記第２係合部は前記第３流路の入口孔を取り囲むように配置され、前記第１係合部の少なくとも一部は前記第１位置決め部に挿入されるとともに、前記第１位置決め部に対応して隙間嵌めされるように配置され、前記第２係合部の少なくとも一部は前記第２位置決め部に挿入されるとともに、前記第２位置決め部に対応して隙間嵌めされるように配置されることを特徴とする請求項２に記載の熱管理ユニット。

【請求項5】

前記熱交換コアは互いに連通していない第１流体通路と第２流体通路とを含み、前記第１流体通路は互いに連通している第１孔路と第２孔路とを含み、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは前記第１孔路と前記第２孔路との間に設けられ、弁ボディは、前記第２壁面から前記第１壁面の方向へ凹むように配置され、前記第１壁面を貫通していない第１凹溝と第２凹溝とを含み、前記第１凹溝は前記第２流路と連通し、前記第２凹溝は前記第３流路と連通し、前記第１係合部と前記第２係合部とは前記第１凹溝と前記第２凹溝との間にあり、前記第１凹溝は前記第２流路と前記第１孔路とを連通させ、前記第２凹溝は前記第３流路と前記第２孔路とを連通させることを特徴とする請求項２または３に記載の熱管理ユニット。

【請求項6】

前記装着板は前記装着板の両側にある天井面と底面とを含み、前記弁ボディは溶接によって前記天井面に固定接続され、前記熱交換主体は溶接によって前記底面に固定接続され、前記装着板は、前記底面から前記天井面の方向へ凹むように配置され、前記天井面を貫通していない第１凹溝と第２凹溝とを含んでおり、前記第１位置決め部が前記第１凹溝の上方にあり、前記第２位置決め部が前記第２凹溝の上方にあり、前記第１位置決め部が前記第１凹溝と連通し、前記第２位置決め部が前記第２凹溝と連通するように定義されることを特徴とする請求項４に記載の熱管理ユニット。

【請求項7】

前記装着板は、位置決めされるように配置されるとともに、溶接によって固定接続される第１シートと第２シートとを含み、前記弁ボディは溶接によって前記第１シートに固定接続され、前記熱交換主体は溶接によって前記第２シートに固定接続され、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは、前記第１シートに成形され、前記第１シートの上下面を貫通し、前記第２シートは、前記第２シートの上下面を貫通する第１凹溝と第２凹溝とを含み、前記第１位置決め部は前記第１凹溝と連通し、前記第２位置決め部は前記第２凹溝と連通することを特徴とする請求項４に記載の熱管理ユニット。

【請求項8】

前記熱交換コアは互いに連通していない第１流体通路と第２流体通路とを含み、前記第１流体通路は互いに連通している第１孔路と第２孔路とを含み、前記第１凹溝は前記第２流路と前記第１孔路とを連通させ、前記第２凹溝は前記第３流路と前記第２孔路とを連通させており、前記第１位置決め部を前記第１凹溝に投影し、前記第１位置決め部の少なくとも一部の投影は、前記第１凹溝内にあり、前記第２位置決め部を前記第２凹溝に投影し、前記第２位置決め部の少なくとも一部の投影は前記第２凹溝内にあることを特徴とする請求項６または７に記載の熱管理ユニット。

【請求項9】

前記第１凹溝は、平面状を呈する第１側面と第２側面とを含み、前記第１側面の一端は第１弧面を介して、前記第２側面の一端に接続され、前記第１弧面の半径は前記第２流路出口孔の半径より大きく、前記第１側面の他端は第２弧面を介して、前記第２側面の他端に接続され、前記第２弧面の半径は前記第１孔路入口孔の半径より大きく、前記第１弧面は前記第２弧面より、前記第２流路の出口孔に近接し、前記第１弧面は前記第２弧面より、前記第１位置決め部に近接することを特徴とする請求項８に記載の熱管理ユニット。

【請求項10】

前記第２凹溝は、平面状を呈する第３側面と第４側面とを含み、前記第３側面の一端は第３弧面を介して、前記第４側面の一端に接続され、前記第３弧面の半径は前記第３流路入口孔の半径より大きく、前記第３側面の他端は第４弧面を介して、前記第４側面の他端に接続され、前記第４弧面の半径は前記第２孔路の出口孔の半径より大きく、前記第３弧面は前記第４弧面より、前記第３流路の入口孔に近接し、前記第４弧面は前記第３弧面より、前記第２位置決め部に近接することを特徴とする請求項９に記載の熱管理ユニット。

【請求項11】

熱管理システムであって、圧縮機、凝縮器及び熱管理ユニットを含み、前記熱管理ユニットは請求項１～１０の何れかの１項に記載の熱管理ユニットであり、前記圧縮機の出口は前記凝縮器の入口と連通し、前記凝縮器の出口は前記熱管理ユニットの第１流路の入口と連通し、前記圧縮機の入口は前記熱管理ユニットの第３流路の出口と連通する熱管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は２０１９年０３月２７日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０１９２０３９６１８２.７であり、発明名称が「熱管理ユニット及び熱管理システム」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は援用されることで、本出願に結合される。

【0002】

本発明は車両である技術分野に関わり、特に熱管理ユニット及び熱管理システムに関わる。

【背景技術】

【0003】

電気自動車またはハイブリッドカーの電池熱管理システムにおいて、電気自動車またはハイブリッドカーの電池は動作すると、熱が生じて、電池の正常動作を保証するために、電池を冷却する必要があり、冷却液による冷却は通常の方式である。通常の電池冷却システムは熱交換器と膨張弁とを含み、液体冷媒は膨張弁の絞り作用を経た後、熱交換器に入って、熱交換器に対して、一般的に、二流路熱交換器を採用して、その内部には、冷媒と冷却液という２つの流体が流動し、両者は熱交換器において互いに隔離するとともに、熱交換を行うことで、冷却液を冷却し、冷却液の循環を介して、電池を冷却する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般的に、熱交換器及び膨張弁はいずれも単独の部材であり、両者は共に管路などの方式で接続され、このような、管路による接続方式のため、ユニット全体の重量が重くなり、ユニット全体の耐振動性には不利であり、さらに、接続管の破断などの現象が生じやすく、また、システムを便利に制御するために、一般的に、熱交換器の出口管路にセンサーを配置することで、熱交換器の出口にある作動媒体に関するパラメータを採集し、センサーはハーネスを介して電子膨張弁の制御手段に接続され、制御手段は関するパラメータを取得した後、相応的な制御プログラムに基づき、電子膨張弁の開度を調節して、そうすれば、センサーの機械的接続及び電気接続に関わり、さらに、システム構成全体は複雑になる。

【0005】

本出願は、構成の簡単化に寄与するための熱管理ユニット及び熱管理システムを提供することを、目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記目的を実現するために、本出願の１つの実施形態は以下の技術案を採用し、
熱交換コアと弁ユニットとを含む熱管理ユニットであって、前記熱交換コアを基準として、前記弁ユニットは前記熱交換コアの上方にあり、前記熱交換コアは溶接によって前記弁ユニットに固定接続され、前記弁ユニットは弁ボディ、弁体、弁口及び回路基板を含み、前記弁体は前記弁口に対して運動して、前記弁口の開度を調節でき、前記弁ボディは互いに連通できる第１流路と第２流路とを含み、前記第１流路と前記第２流路とは前記弁口の両側にあり、前記第１流路の少なくとも一部は前記弁口の上方にあり、前記第２流路の少なくとも一部は前記弁口の下方にあり、前記弁ボディはさらに第３流路を含み、前記弁ボディにおいて、前記第３流路は、前記第１流路及び前記第２流路と連通していなく、前記弁ユニットはさらに、前記弁ボディに固定接続されるとともに、前記回路基板に電気接続されるセンサーを含み、少なくとも前記センサーの一部は前記第３流路に入り込み、前記センサーは前記第３流路内の作動媒体の温度及び／または圧力を検出でき、前記熱交換コアは少なくとも１つの位置決め部を含み、前記弁ボディは少なくとも１つの係合部を含み、前記位置決め部は前記係合部に対応するように係合配置されることで、前記熱交換コアと前記弁ボディとの少なくとも一部の相対位置を限定する。

【0007】

本技術案において、熱交換コアは溶接によって、弁ユニットに固定接続され、弁ユニットはさらに、回路基板に電気接続されるセンサーを含み、センサーの少なくとも一部は第３流路に入り込み、センサーは第３流路内の作動媒体の温度及び／または圧力を検出でき、熱交換コアは少なくとも１つの位置決め部を含み、弁ボディは少なくとも１つの係合部を含み、位置決め部は係合部に対応するように係合配置されることで、熱交換コアと弁ボディとの少なくとも一部の相対位置を限定し、具体的に、弁ボディは１つの係合部のみを含む場合、位置決め部は係合部に対応するように係合配置されることで、熱交換コアと弁ボディという両者のうちの何れかの一方の、両者の間の接触面に沿う移動を限定でき、弁ボディは２つ以上の係合部を含む場合、位置決め部は係合部に対応するように係合配置されることで、熱交換コアと弁ボディとの間の相対回動、及び熱交換コアと弁ボディという両者のうちの何れかの一方の、両者の間の接触面に沿う移動を限定でき、以上の構成により、センサー、電子膨張弁及び熱交換コアを集積させるように組み立て、このように、管路とセンサー回線との接続を相対的に減少させ、さらに、構成の簡単化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本出願の熱管理ユニットの第１の実施形態の立体構成模式図である。

【図2】図１における熱管理ユニットの分解構成模式図であり、図面は冷媒の流動経路を示す。

【図3】図１における熱管理ユニットの前面構成模式図である。

【図4】図３における熱管理ユニットの、Ａ－Ａ方向に沿う断面の断面構成模式図である。

【図5】図３における熱管理ユニットの、Ｂ－Ｂ方向に沿う断面の断面構成模式図である。

【図6】図３における熱管理ユニットの、Ｃ－Ｃ方向に沿う断面の断面構成模式図である。

【図7】図１または図２における熱交換コアの立体構成模式図であり、図面は冷媒及び冷却液の流動経路を示す。

【図8】図１または図２における弁ボディの、１つの方向での立体構成模式図である。

【図9】図８における弁ボディの前面構成模式図である。

【図10】図１または図２における弁ボディの、他の方向での立体構成模式図である。

【図11】本出願の熱管理ユニットの第２の実施形態の立体構成模式図である。

【図12】図１１における熱管理ユニットの分解構成模式図である。

【図13】図１１における装着板の、１つの方向での立体構成模式図である。

【図14】図１１における装着板の、他の方向での立体構成模式図である。

【図15】図１１における弁ボディの立体構成模式図である。

【図16】図１５における弁ボディの前面構成模式図である。

【図17】図１６における弁ボディの、Ｅ－Ｅ方向に沿う断面の断面構成模式図である。

【図18】図１６における弁ボディの、Ｆ－Ｆ方向に沿う断面の断面構成模式図である。

【図19】本出願の熱管理ユニットの第３の実施形態の立体構成模式図である。

【図20】図１９における熱管理ユニットの分解構成模式図である。

【図21】図１９または図２０における第１シートの立体構成模式図である。

【図22】図１９または図２０における第２シートの立体構成模式図である。

【図23】本出願の熱管理ユニットの第４の実施形態の立体構成模式図である。

【図24】図２３における熱管理ユニットの分解構成模式図であり、図面は冷媒の流動経路を示す。

【図25】図２３または図２４における第１シートの立体構成模式図である。

【図26】図２３または図２４における第２シートの立体構成模式図である。

【図27】本出願の熱管理ユニットの第５の実施形態の立体構成模式図である。

【図28】図２７における熱管理ユニットの分解構成模式図である。

【図29】本出願の新型熱管理ユニットの第６の実施形態の立体構成模式図である。

【図30】図２９における熱管理ユニットの分解構成模式図である。

【図31】本出願の熱管理システムの実施形態の接続模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下は図面及び具体的な実施形態を結合して、本出願をさらに説明する。
図１及び図２を参照し、熱管理ユニット１００は熱交換コア２と弁ユニット１とを含み、熱交換コア２を基準として、弁ユニット１は熱交換コア２の上方にあり、熱交換コア２は直接または間接的に、弁ユニット１に固定接続され、本実施例において、弁ユニット１は、高圧冷媒の絞り及び降圧を実現できる絞り装置であり、熱交換コア２の内部には冷媒及び冷却液という２つの流体が流動し、両者は熱交換コアにおいて互いに離隔するとともに、熱交換を行うことで、冷却液を冷却しまたは加熱する。図１～図６を参照し、弁ユニット１は弁ボディ１１、弁体１３、ロータユニット１４、ステータユニット１５及び回路基板１６を含み、ステータユニット１５はロータユニット１４の外周に嵌められ、本実施例において、ステータユニット１５とロータユニット１４との間には、ステータユニット１５とロータユニット１４とを分離させるためのスリーブ１９が設けられ、ステータユニット１５は回路基板１６に電気接続され、弁ユニット１はさらに、弁口１２０の両側にある流通通路を連通させることができる弁口１２０を有し、本実施例において、弁ユニット１はさらに、弁体１３の外周に設けられるとともに、位置制限されるように配置される弁座１２を含み、弁口１２０は弁座１２に成形され、弁体１３は弁口１２０に近接し、及び弁口１２０から離れることで、作動媒体の、弁口１２０での流通断面積を変更し、さらに、弁口１２０に絞りを形成できる。弁ユニット１が動作している際、ステータユニット１５の巻線を通じた電流を、所定規律に従って変化させるように制御することで、可変する励起磁場を発生させるようにステータユニット１５を制御し、ロータユニット１４は励起磁場の作用で回動し、ロータユニット１４は弁体１３を弁口１２０に対して運動させ、弁口１２０の開度を調節でき、このように、ロータユニットは弁体を弁口に対して運動させ、このような、ステータユニットを通じた電流を制御するように弁体の、弁口に対する開度を制御する方式は、流量に対する制御精度を向上させることができる。

【0010】

図１～図１０を参照し、弁ボディ１は弁口１２０の両側にある第１流路１７と第２流路１８とを含み、少なくとも第１流路１７の一部は弁口１２０の上方にあり、少なくとも第２流路１８の一部は弁口１２０の下方にあり、このように、冷媒は弁口１２０で絞りを形成でき、弁ボディ１１はさらに第３流路１０を含み、図２、図５及び図６を参照し、弁ユニット１はさらに回路基板１６に電気接続されるセンサー９を含み、少なくともセンサー９の一部は第３流路１０に入り込み、センサー９は第３流路１０内の作動媒体の温度及び／または圧力を検出でき、センサーを集積させるように弁ユニットに組み立てることで、センサー回線の電気接続を減少させることができる。

【0011】

図７を参照し、熱交換コア２は第１流体通路２１と第２流体通路２２とを含み、第１流体通路２１及び第２流体通路２２にはそれぞれ２つの異なる流体が流通し、具体的に、第１流体通路２１は冷媒の流通のために用いられ、第２流体通路２２は冷却液の流通のために用いられ、第１流体通路は第２流体通路と連通していなく、区別を便利にするために、破線の経路は、冷媒の、熱交換コアでの流動経路であり、実線の経路は、冷却液の流動経路であり、図７を参照し、熱交換コア２は底板２４、端板２３及び流通板２５を含み、底板２４と端板２３とは熱交換コアの両端にあり、流通板２５は底板２４と端板２３との間にあり、流通板２５はいくつかの第１流通板（図示せず）及びいくつかの第２流通板（図示せず）を含み、第１流通板（図示せず）と第２流通板（図示せず）とは互いに間隔をもって積層配置され、隣接する第１流通板（図示せず）と第２流通板（図示せず）との間は流路を形成することで、流体が隣接する第１流通板（図示せず）と第２流通板（図示せず）との間に形成された流路内で流動でき、さらに、冷却液と冷媒とが熱交換コア内で、熱交換を実現できる。図７を参照し、第１流体通路２１は第１孔路２１１と第２孔路２１２とを含み、隣接する第１流通板（図示せず）と第２流通板（図示せず）との間に形成された通路を介して、第１孔路２１１と第２孔路２１２とを連通させる。

【0012】

本出願において、熱交換コア２は溶接によって弁ユニット１に固定接続され、センサー９は回路基板１６に電気接続されるとともに、弁ボディ１１に対して位置決めされるように固定接続され、少なくともセンサー９の一部は第３流路１０に入り込み、センサー９は第３流路１０内の作動媒体の温度及び／または圧力を検出でき、熱交換コア２は少なくとも１つの位置決め部を含み、弁ボディは少なくとも１つの係合部を含み、位置決め部は係合部に対応するように係合配置されることで、熱交換コア２と弁ボディ１との少なくとも一部の相対位置を限定し、具体的に、弁ボディ１が１つの係合部のみを含む場合、位置決め部は係合部に対応するように係合配置されることで、熱交換コアと弁ボディという両者のうちの何れかの一方の、両者の間の接触面に沿う移動を限定でき、弁ボディが２つ以上の係合部を含む場合、位置決め部は係合部に対応するように係合配置されることで、熱交換コアと弁ボディとの間の相対回動、及び熱交換コアと弁ボディという両者のうちの何れかの一方の、両者の間の接触面に沿う移動を限定でき、以上の構成により、センサー、電子膨張弁及び熱交換コアを集積させるように組み立てることで、管路とセンサー回線との接続を減少させ、さらに、構成の簡単化に寄与し、装着を便利にする。

【0013】

前記の記載内容に対して、本出願の熱管理ユニットは４つの実施形態を有し、以下は本出願における熱管理ユニット４つの実施形態の構成を詳しく記載する。

【0014】

以下の４つの実施形態の熱管理ユニットを便利に記載するために、第１の実施形態の熱管理ユニットを熱管理ユニット１００として示し、他の符号に対していずれも添え字を付いていなく、第２の実施形態の熱管理ユニットを熱管理ユニット１００ａとして示し、他の符号に対して、添え字として、いずれもａをついて、第３の実施形態の熱管理ユニットを熱管理ユニット１００ｂとして示し、他の符号に対して、添え字として、いずれもｂを付いて、第４の実施形態の熱管理ユニットを熱管理ユニット１００ｃとして示し、他の符号に対して、添え字として、いずれもｃを付く。

【0015】

図１～図１０を参照し、図１～図１０は本出願における熱管理ユニットの第１の実施形態の構成模式図であり、以下は本出願における熱管理ユニットの第１の実施形態の構成を詳しく紹介する。

【0016】

図１～図１０を参照し、本実施例において、熱交換コア２は直接的に弁ユニット１に固定接続され、具体的に、弁ユニット１における弁ボディ１１は溶接によって、熱交換コア２における端板２３に固定接続されるため、アダプタを配置することで両者の固定接続を実現する必要がなくなり、熱管理ユニットの全体高さを相対的に低減させ、熱管理ユニットの軽量化に寄与する。

【0017】

図８を参照し、弁ボディ１１は、弁ボディの両側に位置しており、平行配置される第１壁面１１１と第２壁面１１２とを含み、第１流路１７の入口孔（図示せず）は第１壁面１１１に成形され、第２流路１８の出口孔（図示せず）は第２壁面１１２に成形され、本実施例において、弁ボディ１１は２つの係合部を含み、一方の係合部を第１係合部１１３として、他方の係合部を第２係合部１１４として定義し、第１係合部１１３と第２係合部１１４とは孔状を呈して、第２壁面１１２から第１壁面１１１の方向へ延伸し、第２流路１８と第３流路１０との間に設けられ、図７を参照し、熱交換コア２は２つの位置決め部を含み、一方の位置決め部を第１位置決め部２６として、他方の位置決め部を第２位置決め部２７として定義し、第１位置決め部２６と第２位置決め部２７とは熱交換コア２の上面から突起するように配置されるとともに、第１孔路２１１と第２孔路２１２との間に設けられ、図１及び図２を結合し、第１位置決め部２６と第１係合部１１３とは対応して、隙間嵌めされるように配置され、第２位置決め部２７と第２係合部１１４とは対応して、隙間嵌めされるように配置され、本実施例において、第１位置決め部２６の突起高さは第１係合部１１３の深さより小さく、第２位置決め部２７の突起高さは第２係合部１１４の深さより小さく、ここで、「第１位置決め部２６と第２位置決め部２７との突起高さ」は、第１位置決め部２６と第２位置決め部２７との厚さであり、「第１係合部１１３と第２係合部１１４との深さ」は、第１係合部１１３と第２係合部１１４との厚さであり、このように、弁ボディの第２壁面１１２を位置決めの基準として、弁ボディと熱交換コアとを適切に装着できることに相当する。

【0018】

図８を参照し、弁ボディ１１はさらに、第２壁面１１２から第１壁面１１１の方向へ凹むように配置されており、第１壁面１１１を貫通していない第１凹溝３と第２凹溝４とを含み、第１凹溝３は第２流路１８と連通し、第２凹溝４は第３流路１０と連通し、第１係合部１１３と第２係合部１１４とは第１凹溝３と第２凹溝４との間にあり、図１～図１０を参照し、第１凹溝３と第２凹溝４とは、弁体１３の中心線Ｌ１に対して傾斜配置され、図８の第１凹溝３と凹溝４とは略八字状で配置され、第１凹溝３は弁ボディの第２流路１８と熱交換コアの第１孔路２１１とを連通させ、第２凹溝４は弁ボディの第３流路１０と熱交換コアの第２孔路２１２とを連通させ、このように、弁ユニット１と熱交換コア２との間の流路の連通を実現し、弁ユニット１と熱交換コア２とを一体として集積させることができる。

【0019】

図８を参照し、本実施例において、第１凹溝３の深さ及び第２凹溝４の深さは５ｍｍの以上、且つ６ｍｍの以下であり、このように、弁ユニット１と熱交換コア２との間を連通させることができるように保証する前提で、流体の、第１凹溝３及び第２凹溝４内での圧力降下を低減させ、さらに、流体の、第１凹溝３及び第２凹溝４内での流動抵抗を減少させる。

【0020】

図８及び図９を参照し、第１凹溝３は平面状を呈する第１側面３１と第２側面３２とを含み、第１側面３１の一端は第１弧面３３を介して、第２側面３２の一端に接続され、ここで、「第１側面３１の一端と第２側面３２の一端」は同一側にあり、第１側面３１の他端は第２弧面３４を介して、第２側面３２の他端に接続され、ここで、「第１側面３１の他端と第２側面３２の他端」は同一側にあり、以上の両側は異なる側であり、図１、図２、図７及び図８を結合し、本実施例において、第２弧面３４より、第１弧面３３は弁ボディの第２流路１８の出口孔１８１に近接し、第２弧面３４の半径は第１弧面３３の半径より大きく、第１弧面３３の半径は弁ボディの第２流路１８の出口孔１８１の半径より大きく、無論、第１弧面３３の半径は、弁ボディの第２流路１８の出口孔１８１の半径に等しくてもよく、第２弧面３４の半径は、熱交換コアの第１孔路２１１の入口孔２１１１の半径より大きく、無論、第２弧面３４の半径は、熱交換コアの第１孔路２１１の入口孔２１１１の半径に等しくてもよく、これによって、冷媒の流動に寄与し、第２流路１８の出口孔１８１及び第１孔路２１１の入口孔２１１１を第１凹溝３に投影し、第２流路１８の出口孔１８１の投影及び第１孔路２１１の入口孔２１１１の投影は第１凹溝３内にあり、これによって、第１凹溝３は第２流路１８と第１孔路２１１とを連通させ、第２凹溝４は第３側面４１及び第４側面４２を含み、第３側面４１の一端は第３弧面４３を介して、第４側面４２の一端に接続され、ここで、「第３側面４１の一端と第４側面４４の一端」は同一側にあり、第３側面４１の他端は第４弧面４４を介して、第４側面４２の他端に接続され、ここで、「第３側面４１の他端と第４側面４２の他端」は同一側にあり、以上の両側は異なる側であり、本実施例において、第３弧面４３の半径は第４弧面４４の半径に等しく、無論、第３弧面３３の半径は第４弧面４４の半径より小さくて、第３弧面４３の半径は第３流路１０の入口孔１０１の半径より大きく、第４弧面４４の半径は熱交換コアの第２孔路２１２の出口孔２１１１の半径より大きくてもよく、第４弧面４４より、第３弧面４３は弁ボディの第３流路１０の入口孔１０１に近接し、第３流路１０の入口孔１０１及び第２孔路２１２の出口孔２１２１を第２凹溝４に投影し、第３流路１０の入口孔１０１の投影及び第２孔路２１２の出口孔２１２１の投影は第２凹溝４内にあり、これによって、第２凹溝４は、第３流路１０と第２孔路２１２とを連通させることができる。

【0021】

図１及び図２を参照し、本実施例において、弁ユニット１は熱交換コアの長さ方向に沿って配置され、具体的に、弁ボディ１１の第１流路１７及び弁ボディの第３流路１０は熱交換コアの長さ方向に沿って配置され、また、弁ユニット１の一部は熱交換コア２から張り出し、具体的に、弁ユニット１における、弁ボディ１１に固定接続されるハウジングは熱交換コア２の幅方向に沿って、熱交換コア２から相対的に張り出し、これによって、熱管理ユニットの構成はコンパクトになり、また、本実施例において、熱交換コア２の接続管及び弁ユニット１は、熱交換コア１主体の同一側に位置し、無論、熱交換コア２の接続管及び弁ユニット１は熱交換コア１主体の異なる側に位置してもよい。

【0022】

図１１～図１８を参照し、図１１～図１８は本出願における熱管理ユニットの第２の実施形態の構成模式図であり、以下は本出願における熱管理ユニットの第２の実施形態の構成を詳しく紹介する。

【0023】

図１１～図１８を参照し、熱交換コア２ａは熱交換主体８ａと装着板５ａとを含み、装着板５ａは熱交換主体８ａと弁ユニット１ａとの間に設けられ、熱交換主体８ａと装着板５ａとは位置決めされるように配置されるとともに、溶接によって固定接続され、具体的に、装着板５ａは、装着板５ａの両側に位置しており、対向配置される天井面５１ａと底面５２ａとを含み、本実施例において、弁ボディ１１ａは溶接によって、装着板の天井面５１ａに固定接続され、熱交換コア２ａは溶接によって、装着板の底面５２ａに固定接続され、無論、弁ボディ１１ａと装着板５ａとは、ネジまたはボルトなどの他の接続方式を採用してもよく、図１３を参照し、装着板５ａは、装着板の底面５２ａから突起するように配置される２つの突起部５８ａを含み、突起部５８ａに対応するように、熱交換主体８ａの上面に孔を形成し、熱交換主体８ａの上面の孔は突起部５８ａに対応するように係合配置されることで、装着板５ａと熱交換主体８ａとは位置決めされるように配置され、本実施例において、装着板５ａを配置することで、弁ボディ１１ａと熱交換コア２ａとを一体として間接的に固定接続させ、さらに、弁ユニット１ａと熱交換コア２ａとを一体として集積させ、このように、システムにおける管路配置を減少させ、さらに、構成の簡単化に寄与し、装着を便利にする。

【0024】

図１１～図１８を参照し、熱交換コア２ａは２つの位置決め部を含み、一方の位置決め部を第１位置決め部５５ａとして、他方の位置決め部を第２位置決め部５６ａとして定義し、図１３及び図１４を参照し、本実施例において、第１位置決め部５５ａと第２位置決め部５６ａとは装着板５ａに成形され、孔状を呈しており、装着板５ａの天井面５１ａから、装着板の底面５２ａの方向へ延伸し、図１５を参照し、弁ボディ１１ａは２つの係合部を含み、一方の係合部を第１係合部１１３ａとして、他方の係合部を第２係合部１１４ａとして定義し、第１係合部１１３ａと第２係合部１１４ａとは第２壁面１１２ａから、第２壁面１１２ａから離れた方向へ突起するように配置され、且つ円環状を呈して、第１係合部１１３ａは第２流路１８ａと連通し、第２係合部１１４ａは第３流路１０ａと連通し、本実施例において、少なくとも第１係合部１１３ａの一部は第１位置決め部５５ａに挿入されるとともに、第１位置決め部５５ａに対応して、隙間嵌めされるように配置され、第２係合部１１４ａの少なくとも一部は第２位置決め部５６ａに挿入されるとともに、第２位置決め部５６ａに対応して、隙間嵌めされるように配置され、第１係合部１１３ａの突起高さは第１位置決め部５５ａの深さより小さく、第２係合部１１４ａの突起高さは第２位置決め部５６ａの深さより小さく、ここで、「第１係合部１１３ａと第２係合部１１４ａとの突起高さ」は、第１係合部１１３ａと第２係合部１１４ａとの厚さであり、「第１位置決め部５６ａと第２位置決め部５７ａとの深さ」は、第１位置決め部５６ａと第２位置決め部５７ａとの厚さであり、このように、弁ボディの第２壁面１１２ａを位置決め基準として、弁ボディと熱交換コア２ａとを適切に装着することができることに相当する。

【0025】

図１３を参照し、装着板５ａは、底面５２ａから天井面５１ａの方向へ凹むように配置されており、天井面５１ａを貫通していない第１凹溝３ａと第２凹溝４ａとを含み、第１位置決め部５５ａは第１凹溝３ａの上方に位置し、第２位置決め部５６ａは第２凹溝４ａの上方に位置し、第１位置決め部５５ａは第１凹溝３ａと連通し、第２位置決め部５６ａは第２凹溝４ａと連通するように定義され、このように、第２流路１８ａは第１凹溝３ａと連通し、第３流路１０ａは第２凹溝４ａと連通するように保証でき、さらに、第２流路１８ａと熱交換コアの第１孔路２１１、及び第３流路１０ａと熱交換コア２ａの第２孔路２１２との連通を実現できる。

【0026】

図１１～図１３を参照し、装着板５ａは、装着板の両側に位置しており、対向配置される第１外壁５３ａと第２外壁５４ａとを含み、第１外壁５３ａと第２外壁５４ａとは装着板５ａの長さ方向にあり、図１１を結合し、本実施例において、弁ユニット１ａは装着板５ａの第１外壁５３ａに相対的に近接するように配置され、熱交換コア２ａの幅方向に沿って、弁ユニット１ａの一部は、装着板５ａの第１外壁５３ａから張り出し、図１３及び図１４を参照し、第１凹溝３ａと第２凹溝４ａとは、第１外壁５３ａまたは第２外壁５４ａに対して傾斜配置され、具体的に、第１凹溝３ａと第２凹溝４ａとは略八字状で配置され、第１凹溝３ａの深さ及び第２凹溝４ａの深さは５ｍｍの以上、且つ６ｍｍの以下であり、このように、弁ユニット１ａと熱交換コア２ａとを連通させることができるように保証する前提で、流体の、第１凹溝３ａ及び第２凹溝４ａ内での圧力降下を相対的に低減させ、さらに、流体の、第１凹溝３ａ及び第２凹溝４ａ内での流動抵抗を相対的に減小させ、また、本実施例において、第１位置決め部５５ａと第２位置決め部５６ａとの深さは、第１凹溝３ａと第２凹溝４ａとの深さより小さく、無論、第１位置決め部５５ａと第２位置決め部５６ａとの深さは、第１凹溝３ａと第２凹溝４ａとの深さの以上であってもよい。

【0027】

図１１～図１５を参照し、本実施例において、第１弧面３３ａは第２弧面３４ａより、第１位置決め部５５ａに近接し、第４弧面 ４４ａは第３弧面４３ａより、第２位置決め部５６ａに近接し、また、本実施例において、第１凹溝３ａの第１弧面３３ａと第２弧面３４ａとの半径は等しく、第２凹溝４ａの第３弧面４３ａと第４弧面４４ａとの半径は等しく、無論、第２弧面３３ａの半径は第１弧面３３ａの半径より大きく、第４弧面４４ａの半径は第３弧面４３ａの半径より大きくてもよく、このように、流体流動の安定性に寄与し、ここで、第１凹溝３ａと第２凹溝４ａとの他の形状特徴について、第１の実施形態を参照すればよく、一々贅言していない。

【0028】

図７、図１１～図１８を参照し、第１凹溝３ａは弁ボディ１１ａの第２流路１８ａと熱交換コア２ａの第１孔路２１１とを連通させ、第２凹溝４ａは弁ボディ１１ａの第３流路１０ａと熱交換コア２ａの第２孔路２１２とを連通させ、このように、弁ユニット１ａと熱交換コア２ａとの間の流路の連通を実現し、弁ユニット１ａと熱交換コア２ａとを一体として集積させ、弁ユニット１はさらに、回路基板１６ａに電気接続されるセンサー９ａを含み、センサー９ａの少なくとも一部は弁ボディ１１ａの第３流路１０ａに入り込み、センサー９ａは第３流路１０ａ内の作動媒体の温度及び／または圧力を検出でき、これによって、センサーを集積させるように弁ユニット１ａに組み立てることで、センサー回線の電気接続を減少させる。

【0029】

図１３及び図１４を参照し、装着板５ａはさらに、装着板５ａの天井面５１ａ及び底面５２ａを貫通する、熱管理ユニットと外部システムとの装着のための装着孔５７ａを含み、このように、熱管理ユニットと外部システムとの装着をより便利にする。具体的に、図１１において、装着板５ａの長さ方向の両端はいずれも熱交換コア２ａに対して、ラグが張り出し、装着孔５７ａはラグの位置に設けられる。

【0030】

熱管理ユニットの第１の実施形態に比べると、本実施形態において、熱管理ユニットは装着板５ａを含み、弁ボディ１１ａと熱交換コア２ａとは装着板５ａを介して固定接続を実現し、第１位置決め部５５ａと第２位置決め部５６ａとは装着板５ａに成形され、且つ孔状を呈して、第１係合部１１３ａと第２係合部１１４ａとは突起する円環状を呈して、本実施例の他の特徴について、第１の実施形態を参照すればよく、ここで、一々贅言していない。

【0031】

図１９～図２２を参照し、図１９～図２２は本出願における熱管理ユニットの第３の実施形態の構成模式図であり、以下は本出願における熱管理ユニットの第３の実施形態の構成を詳しく紹介する。

【0032】

図１９～図２２を参照し、装着板５ｂはさらに弁ボディ１ｂと熱交換主体８ｂとの間に設けられるとともに、固定接続される第１シート６ｂと第２シート７ｂとを含み、具体的に、本実施例において、第１シート６ｂと第２シート７ｂとは位置決めされるように配置され、溶接によって固定接続され、無論、第１シート６ｂと第２シート７ｂとはネジまたはボルトなどの他の接続方式を採用してもよく、ここで、第１シート６ｂと第２シート７ｂとの位置決めは、第１シート６ｂの突起部６３ｂと第２シート７ｂの貫通孔７１ｂとの係合配置を利用してもよく、図１９～図２２を参照し、弁ボディ１１ｂは溶接によって、第１シート６ｂに固定接続され、熱交換主体８ｂは溶接によって、第２シート７ｂに固定接続され、このように、弁ボディ１１ｂと熱交換主体８ｂとを一体として間接的に固定接続し、さらに、弁ユニット１ｂと熱交換主体８ｂとを一体として集積させることができ、システムにおける管路配置を減少させ、さらに、構成の簡単化に寄与し、装着を便利にする。

【0033】

図１９～図２２を参照し、本実施例において、第１位置決め部６１ｂと第２位置決め部６２ｂとは第１シート６ｂに成形され、第１シート６ｂの長さ方向に沿って分布され、第１シート６ｂの上下面を貫通し、第２シート７ｂは第２シート７ｂの上下面を貫通する第１凹溝３ｂと第２凹溝４ｂとを含み、第１位置決め部６１ｂは第１凹溝３ｂと連通し、第２位置決め部６２ｂは第２凹溝４ｂと連通し、本実施例において、熱管理ユニット１００ｂは１つの第１シート６ｂ、及び１つの第２シート７ｂのみを含み、無論、２つまたは複数の第１シート６ｂ、及び２つまたは複数の第２シート７ｂを含んでもよく、そして重畳するように、第１凹溝３ｂ、第２凹溝４ｂ、第１位置決め部６１ｂ及び第２位置決め部６２ｂを形成する。

【0034】

熱管理ユニットの第１の実施形態に比べると、本実施形態において、熱管理ユニット１００ｂは固定接続される第１シート６ｂと第２シート７ｂとを含み、第１位置決め部６１ｂと第２位置決め部６２ｂとは第１シート６ｂに成形され、第１凹溝３ｂと第２凹溝４ｂとは第２シート７ｂに成形され、第１シート６ｂと第２シート７ｂとが固定されたものは、第２実施形態の装着板５ｃに相当し、本実施例の他の特徴について、第２の実施形態を参照すればよく、ここで、一々贅言していない。

【0035】

図２３～図２６を参照し、図２３～図２６は本出願における熱管理ユニットの第４の実施形態の構成模式図であり、以下は本出願における熱管理ユニットの第４の実施形態の構成を詳しく紹介する。

【0036】

図２３～図２６を参照し、本実施例において、熱管理ユニット１００ｃはさらに、弁ボディ１ｃと熱交換主体８ｃとの間に設けられる装着板５ｃを含み、弁ボディ１１は溶接によって、装着板５ｃの天井面に固定接続され、熱交換コア２ｃは溶接によって、装着板５ｃの底面に固定接続され、装着板５ｃは、装着板の両側に位置しており、対向配置される第１外壁５１ｃと第２外壁５２ｃとを含み、第１外壁５１ｃと第２外壁５２ｃとは装着板の長さ方向にあり、本実施例において、第１凹溝３ｃと第２凹溝４ｃとは装着板５ｃに成形され、第１凹溝３ｃは第１外壁５１ｃまたは第２外壁５２ｃに平行し、第２凹溝４ｃは第１外壁５１ｃまたは第２外壁５２ｃに対して傾斜配置され、具体的に、図２３～図２６を参照し、装着板５ｃは、溶接によって固定接続される第１シート６ｃと第２シート７ｃとを含み、弁ボディ１１ｃは溶接によって第１シート６ｃに固定接続され、熱交換主体８ｃは溶接によって第２シート７ｃに固定接続され、これによって、弁ボディ１１ｃと熱交換主体８ｃとを一体として間接的に固定接続し、さらに、弁ユニット１ｃと熱交換主体８ｃとを一体として集積させることができ、システムにおける管路配置を減少させ、さらに、構成の簡単化に寄与し、装着を便利にする。

【0037】

図２６を参照し、本実施例において、第１凹溝３ｃと第２凹溝４ｃとは第２シート７ｃに成形され、第２シート７ｃの上下面を貫通し、第１凹溝３ｃは第２シート７ｃの第１外壁７１ｃまたは第２シート７ｃの第２外壁７２ｃに平行し、第２凹溝４ｃは第２シート７ｃの第１外壁７１ｃまたは第２シート７ｃの第２外壁７２ｃに対して傾斜配置され、第１凹溝３ｃの厚さ及び第２凹溝４ｃの厚さは、５ｍｍの以上且つ６ｍｍの以下であり、このように、弁ユニット１ｃと熱交換コア２ｃとを連通させることができるように保証する前提で、流体の、第１凹溝３ｃ及び第２凹溝４ｃ内での圧力降下を低減させ、さらに、流体の、第１凹溝３ｃ及び第２凹溝４ｃ内での流動抵抗を減小させ、ここで、第１凹溝と第２凹溝との形状特徴について、第２の実施形態を参照すればよく、一々贅言していない。

【0038】

図２５を参照し、第１シート６ｃは、第１シート６ｃの上下面を貫通しており、第１シート６ｃの幅方向に沿って分布される第１位置決め部６１ｃと第２位置決め部６２ｃとを含み、第１位置決め部６１ｃと第２位置決め部６２ｃとを第２シート７ｃに投影し、第１位置決め部６１ｃの投影は第１凹溝３ｃ内にあり、第２位置決め部６２ｃの投影は第２凹溝４ｃ内にあり、このように、流体流動の安定性に寄与し、本実施例において、装着板５ｃは１つの第１シート６ｃ及び１つの第２シート７ｃのみを含み、無論、２つまたは複数の第１シート６ｃ及び２つまたは複数の第２シート７ｃを含んでもよく、そして、重畳するように、第１凹溝３ｃ、第２凹溝４ｃ、第１位置決め部６１ｃ及び第２位置決め部６２ｃを形成し、無論、第２実施例と同じように、装着板５ｃは１つのシートのみで構成されてもよい。

【0039】

熱管理ユニットの第１の実施形態に比べると、本実施形態において、熱管理ユニット１００ｃは装着板５ｃを含み、弁ボディ１１ａと熱交換コア２ａとは装着板５ｃを介して固定接続を実現し、装着板５ｃは固定接続される第１シート６ｃと第２シート７ｃとを含み、第１位置決め部６１ｃと第２位置決め部６２ｃとは第１シート６ｃに成形され、第１凹溝３ｃと第２凹溝４ｃとは第２シート７ｃに成形され、また、本実施例において、弁ユニット１ｃの装着方位も異なって、具体的に、弁ボディの第１流路１７ｃ及び第３流路１０ｃは熱交換コア２ｃの幅方向に沿って配置され、相応するように、図２４に示すように、第１凹溝３ｃは第２シート７ｃの一側にあり、長さ方向に沿って延伸し、第２凹溝４ｃは傾斜配置され、その一端がほぼ第１凹溝３ｃの延伸方向にあり、他端が第２シート７ｃの他側に傾斜することで、当該装着方位での第３流路１０ｃと連通関係を構築し、本実施例の他の特徴について、第１の実施形態を参照すればよく、ここで、一々贅言していない。

【0040】

図２７～図２８を参照し、図２７～図２８は本出願における熱管理ユニットの第５の実施形態の構成模式図であり、以下は本出願における熱管理ユニットの第５の実施形態の構成を詳しく紹介する。

【0041】

図２７～図２８を参照し、熱管理ユニット１００ｄは熱交換コア２ｄと弁ユニット１ｄとを含み、熱交換コア２ｄは２つの位置決め部を含み、一方の位置決め部を第１位置決め部２６ｄとして、他方の位置決め部を第２位置決め部２７ｄとして定義し、第１位置決め部２６ｄと第２位置決め部２７ｄとは熱交換コア２ｄの上面から突起するように配置されるとともに、第１孔路２１１ｄと第２孔路２１２ｄとの間に設けられ、第１位置決め部２６ｄは弁ボディ１１ｄの第１係合部に対応して、隙間嵌めされるように配置され、第２位置決め部２７ｄは弁ボディ１１ｄの第２係合部に対応して、隙間嵌めされるように配置され、これによって、弁ボディ１１ｄと熱交換コア２ｄとは位置決めされるように装着され、ここで、弁ボディの第１係合部及び弁ボディの第２係合部について、本出願の熱管理ユニットの第１の実施形態を参照すればよく、一々贅言していない。

【0042】

熱管理ユニットの第１の実施形態に比べると、本実施形態において、弁ユニット１ｄは熱交換コア２ｄの幅方向に沿って配置され、弁ユニット１ｄの駆動側は熱交換コア２ｄの接続管に向かって、その構成はコンパクトであり、占有空間は小さく、本実施例の他の特徴について、第１の実施形態を参照すればよく、ここで、一々贅言していない。

【0043】

図２９～図３０を参照し、図２９～図３０は本出願における熱管理ユニットの第６の実施形態の構成模式図であり、以下は本出願における熱管理ユニットの第６の実施形態の構成を詳しく紹介する。

【0044】

図２９～図３０を参照し、熱管理ユニット１００ｅは熱交換コア２ｅと弁ユニット１ｅとを含み、熱交換コア２ｅは２つの位置決め部を含み、一方の位置決め部を第１位置決め部２６ｅ、他方の位置決め部を第２位置決め部２７ｅとして定義し、第１位置決め部２６ｅと第２位置決め部２７ｅとは熱交換コア２ｅの上面から突起するように配置されるとともに、第１孔路２１１ｅと第２孔路２１２ｅとの間に設けられ、第１位置決め部２６ｅは弁ボディ１１ｅの第１係合部に対応して、隙間嵌めされるように配置され、第２位置決め部２７ｅは弁ボディ１１ｅの第２係合部に対応して、隙間嵌めされるように配置され、これによって、弁ボディ１１ｅと熱交換コア２ｅとは位置決めされるように装着され、ここで、弁ボディの第１係合部及び弁ボディの第２係合部について、本出願における熱管理ユニットの第１の実施形態を参照すればよく、一々贅言していない。

【0045】

熱管理ユニットの第１の実施形態に比べると、本実施形態において、弁ユニット１ｅは熱交換コア２ｅの幅方向に沿って配置され、弁ユニット１ｄの駆動側は、熱交換コア２ｄの接続管と背中合わせに配置され、本実施例の他の特徴について、第１の実施形態を参照すればよく、ここで、一々贅言していない。

【0046】

図３１を参照し、本発明はさらに熱管理システムを開示し、熱管理システムは空調システムと電池冷却システムとを含み、空調システムは圧縮機１０２、凝縮器１０１、第１電子膨張弁１０４及び蒸発器１０３を含み、空調システムが動作している際、冷媒は圧縮機１０２により、高温高圧の冷媒になるように圧縮され、高温高圧の冷媒は凝縮器１０１を経た後、常温高圧の冷媒になり、常温高圧の冷媒は第１電子膨張弁１０４を介して、蒸発器１０３に入って、常温高圧の冷媒は第１電子膨張弁１０４を経た後、その圧力が小さくなるため、冷媒は気化し、低温の冷媒になり、低温の冷媒は、蒸発器１０３により、大量の熱を吸収して、冷媒になり、圧縮機１０２に戻って、電池冷却システムは圧縮機１０２、凝縮器１０１、第２電子膨張弁１０４、熱交換器１０６及び電池パックを含み、電池冷却システムが動作している際、冷媒は圧縮機１０２により、高温高圧の冷媒になるように圧縮され、高温高圧の冷媒は凝縮器１０１を経た後、常温高圧の冷媒になり、常温高圧の冷媒は第２電子膨張弁１０５を介して、熱交換器１０６に入って、熱交換器１０６内で熱交換を行って、熱交換器１０６による熱交換後の冷媒は、再び電池パックに流入することで、電池パックにおける電池を冷却する。当該冷凍システムにおいて、第１電子膨張弁１０４と蒸発器１０３とは、２つの個別の部材として、単独にシステム管路に装着されてもよいし、第１電子膨張１０４と蒸発器１０３とを集積させるように組み立てた後、システム管路に装着してもよく、同じように、第２電子膨張弁１０５と熱交換器１０６とは２つの個別の部材として、単独にシステム管路に装着されてもよく、無論、第２電子膨張１０５と熱交換器１０６とを集積させるように組み立てた後、システム管路に装着してもよく、記載を便利にするために、ここで、第２電子膨張弁１０５と熱交換器１０６とが集積されるように組み立てられたユニットを総称して熱管理ユニットといって、当該熱管理ユニットは、本発明に記載の熱管理ユニットである。

【0047】

ここで、以上の実施例は本発明に記載の技術案を限定していなく、ただ本発明を説明するためのものであり、本明細書は前記実施例を参照して、本発明を既に詳しく説明したが、当業者であれば、本発明に対して組み合わせ、補正または等価差し替えを行ってもよく、本発明の精神及び範囲から逸脱しない全ての技術案及びその改良は、いずれも本発明の請求項の範囲に該当する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【国際調査報告】