▶ サン−ゴバン パフォーマンス プラスチックス パンプス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-04-21
(54)【発明の名称】軸受、アセンブリ、ならびにその製造および使用方法
(51)【国際特許分類】
F16C 33/04 20060101AFI20220414BHJP
F16C 17/10 20060101ALI20220414BHJP
F16C 33/20 20060101ALI20220414BHJP
【ＦＩ】
F16C33/04
F16C17/10 Z
F16C33/20 Z
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021552907
(86)(22)【出願日】2020-03-24
(85)【翻訳文提出日】2021-09-06
(86)【国際出願番号】 EP2020058181
(87)【国際公開番号】W WO2020193559
(87)【国際公開日】2020-10-01
(31)【優先権主張番号】62/823,791
(32)【優先日】2019-03-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】508298237
【氏名又は名称】サン－ゴバン パフォーマンス プラスチックス パンプス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】特許業務法人大塚国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】特許業務法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】イェーガー、ハンス － ユルゲン
(72)【発明者】
【氏名】オエツテュエルク、アリ
(72)【発明者】
【氏名】クームメル、ベンヤミン
【テーマコード（参考）】
3J011
【Ｆターム（参考）】
3J011AA20
3J011BA06
3J011DA01
3J011KA04
3J011LA04
3J011MA01
3J011MA02
3J011MA12
3J011QA01
3J011SA01
3J011SB01
3J011SB02
3J011SB03
3J011SB04
3J011SC01
(57)【要約】
軸受は、厚さＴＳを有するアルミニウム合金を含む基材層であって、ＴＳ≦０．６ｍｍである基材層と、接着層と、接着層を覆う低摩擦材料層と、を含み、軸受は、≧２３％の破断伸びＡ５０を有する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸受であって、≦０．６ｍｍの厚さを有するアルミニウム合金を含む基材層と、
接着層と、
前記接着層を覆う低摩擦材料層と、を備え、前記軸受が、≧２３％の破断伸びを有する、軸受。
【請求項2】
アセンブリであって、内側部材と、
外側部材と、
前記内側部材と前記外側部材との間に配置された軸受と、を備え、前記軸受が、
≦０．６ｍｍの厚さを有するアルミニウム合金を含む基材層と、
接着層と、
前記接着層を覆う低摩擦材料層と、を備え、前記軸受が、≧２３％の破断伸びを有する、アセンブリ。
【請求項3】
前記基材層が、アルミニウム合金を備え、前記アルミニウム合金が、９６．８～９９重量％のアルミニウムと、
０．０５から０．２０重量％の銅と、
０～０．７０重量％の鉄と、
１から１．５重量％のマンガンと、
０～０．６重量％のケイ素と、
０～０．１重量％の亜鉛と、を含む、先行する請求項１または２に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項4】
前記軸受が、約９０Ｎ／ｍｍ２から約１４０Ｎ／ｍｍ２の間の値を有する引張強度を有する、請求項１または２に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項5】
前記軸受が、≧３５Ｎ／ｍｍ２の値を有する降伏点を有する、請求項１または２に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項6】
前記軸受が、軸方向軸受部および径方向フランジを備える、請求項１または２に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項7】
前記径方向フランジが、０．７５ｍｍ未満の厚さを有する、請求項６に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項8】
前記接着層が、前記基材と前記低摩擦材料層との間に配置される、請求項１または２に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項9】
前記接着層が、０．０２ｍｍから０．１ｍｍの間の厚さを有する、請求項８に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項10】
前記接着層が、フルオロポリマーを含む、請求項８に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項11】
前記基材層が、０．１ｍｍから０．５ｍｍの間の厚さを有する、請求項１または２に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項12】
前記低摩擦層が、０．０５ｍｍから０．２５ｍｍの間の厚さを有する、請求項１または２に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項13】
前記基材が、アルミニウム３００３合金を含む、請求項１または２に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項14】
前記低摩擦材料層が、フルオロポリマーを含む、請求項１または２に記載の軸受またはアセンブリ。
【請求項15】
前記径方向フランジが軸方向分割部を含む、請求項６に記載の軸受またはアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、一般に、軸受ならびにそれらのアセンブリにおける製造および使用に関する。
【背景技術】
【0002】
基材層および低摩擦材料層被覆部からなる複合材料から製造された軸受が一般に知られている。基材層および低摩擦材料層は、通常、適当な接着剤を用いて積層することにより接続される。複合材料は、例えば、自動車産業によってドア、フード、およびエンジン室ヒンジ、シート、ステアリングコラム、フライホイール、バランサシャフト軸受、または他の車両部品に使用される軸受を形成するために使用されることができる。さらに、複合材料から形成された軸受はまた、非自動車用途にも使用されることができる。様々な条件下で改善された軸受が継続的に必要とされている。
【図面の簡単な説明】
【0003】
添付の図面を参照することにより、本開示は、よりよく理解されることができ、その多くの特徴および利点は、当業者にとって明らかになるであろう。
【図1】いくつかの実施形態にかかる軸受の層構造の図である。
【図2A】いくつかの実施形態にかかる軸受の層構造の図である。
【図2B】いくつかの実施形態にかかる軸受の層構造の図である。
【図3A】いくつかの実施形態にかかる軸受の図である。
【図3B】いくつかの実施形態にかかる軸受の図である。
【図3C】いくつかの実施形態にかかる軸受の図である。
【図3D】いくつかの実施形態にかかる軸受の図である。
【図3E】いくつかの実施形態にかかる軸受の図である。
【図3F】いくつかの実施形態にかかる軸受の図である。
【図4】いくつかの実施形態にかかるアセンブリ内の軸受の図である。
【図5】いくつかの実施形態にかかるアセンブリ内の軸受の図である。
【図6】いくつかの実施形態にかかるアセンブリ内の軸受の図である。
【図7】いくつかの実施形態にかかるアセンブリ内の軸受の図である。
【図8】いくつかの実施形態にかかるアセンブリ内の軸受の図である。
【図9】いくつかの実施形態にかかる既存の従来技術の軸受と比較した、軸受の材料厚さに関連する壁厚減少に対する軸受の内径に対するサイジングピンオーバーサイズのグラフである。
【図10】いくつかの実施形態にかかる既存の従来技術の軸受と比較した、軸受の達成可能なフランジ幅に対する軸受の内径のグラフである。
【0004】
当業者は、図中の要素が単純化および明瞭化のために示されており、必ずしも縮尺どおりに描かれていないことを理解している。例えば、図中の要素のいくつかの寸法は、本発明の実施形態の理解を改善するのを助けるために、他の要素に対して誇張されている場合がある。異なる図面における同じ参照符号の使用は、同様のまたは同一の物品を示している。
【発明を実施するための形態】
【0005】
図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示される教示を理解するのを助けるために提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装および実施形態に焦点を合わせるであろう。この焦点は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範囲または適用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願で開示される教示に基づいて他の実施形態を使用することができる。
【0006】
用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを意図する。例えば、特徴のリストを備える方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されず、そのような方法、物品、または装置に明示的にリスト化されていないかまたは固有ではない他の特徴を含んでもよい。さらに、そうではないと明示的に述べられていない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的な「または」を指し、排他的な「または」を指さない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のいずれかによって満たされる：Ａは真（または存在する）かつＢは偽（または存在しない）、Ａは偽（または存在しない）かつＢは真（または存在する）、およびＡとＢの両方が真（または存在する）である。
【0007】
また、「１つ（ａ）」または「１つ（ａｎ）」の使用は、本明細書に記載の要素および構成要素を説明するために使用される。これは、単に便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われている。この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つ、少なくとも１つ、または複数も含む単数形、またはその逆を含むように読む必要がある。例えば、本明細書で単一の実施形態が説明される場合、単一の実施形態の代わりに複数の実施形態が使用されることができる。同様に、本明細書で複数の実施形態が説明される場合、単一の実施形態は、その複数の実施形態の代わりにすることができる。
【0008】
他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法、および例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書に記載されていない範囲で、特定の材料および処理行為に関する多くの詳細は、従来のものであり、軸受または軸受アセンブリ技術内の教科書および他のソースにおいてみることができる。
【0009】
図１は、全体が１００で指定される軸受の様々な層を示す断面図を示している。軸受１００は、基材層１０２を含むことができる。軸受１００は、低摩擦材料層１１０を含むことができる。軸受１００は、接着層１１２を含むことができる。
【0010】
基材層１０２は、金属支持層とすることができる。金属支持層は、炭素鋼、ばね鋼などを含む鋼、鉄、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、またはそれらの任意の組み合わせなどの金属または金属合金を含むことができる。特定の実施形態では、基材層１０２は、アルミニウムなどの金属（金属合金を含む）とすることができる。より特定の実施形態では、基材層１０２は、アルミニウム３００３合金とすることができる。いくつかの実施形態では、基材層１０３は、以下の組成を有することができる：９６．８～９９重量％のアルミニウム、０．０５から０．２０重量％の銅、０～０．７０重量％の鉄、１から１．５重量％のマンガン、０～０．６重量％のケイ素、および０～０．１重量％の亜鉛。基材層１０２は、約１ミクロン～約１０００ミクロン、例えば、約５０ミクロン～約５００ミクロン、例えば、約１００ミクロン～約２５０ミクロン、例えば、約７５ミクロン～約１５０ミクロンの厚さＴｓを有することができる。いくつかの実施形態では、基材層１０２は、約１００ミクロン～５００ミクロンの厚さＴｓを有することができる。いくつかの実施形態では、基材層１０２は、約３５０ミクロン～４５０ミクロンの厚さＴｓを有することができる。基材層１０２の厚さＴｓは、上記の最小値および最大値の任意の間の任意の値とすることができることがさらに認識されるであろう。例えば、基材層１０２の厚さＴｓは、３８０ミクロンとすることができる。
【0011】
低摩擦材料層１１０は、基材層１０２に塗布されることができる。低摩擦材料層１１０は、ポリマーを含むことができる。例示的な実施形態では、低摩擦材料層１１０は、フルオロポリマーを含むことができる。低摩擦材料層１１０に使用されることができるポリマーの例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレン－プロピレン（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシポリマー、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、またはそれらの任意の組み合わせを含む。さらに、低摩擦材料層１１０は、摩擦低減フィラーなどのフィラーを含むことができる。低摩擦材料層１１０に使用されることができるフィラーの例は、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン、グラファイト、ＰＥＥＫ、二硫化モリブデン、芳香族ポリエステル、炭素粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性フィラー、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、芳香族ポリエステル（エコノール）、および珪灰石や硫酸バリウムなどの鉱物粒子、またはそれらの任意の組み合わせを含むフィラーをさらに含む。フィラーは、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、またはそれらの任意の組み合わせの形態とすることができる。低摩擦材料層１１０は、約１ミクロン～約５００ミクロン、例えば、約１０ミクロン～約２５０ミクロン、例えば、約３０ミクロン～約１５０ミクロン、例えば、約４０ミクロン～約１００ミクロンの厚さＴｓＬを有することができる。いくつかの実施形態では、低摩擦材料層１１０は、約５０ミクロン～３３０ミクロンの厚さＴｓＬを有することができる。低摩擦材料層１１０の厚さＴｓＬは、上記の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値とすることができることがさらに理解されよう。例えば、低摩擦材料層１１０の厚さＴｓＬは、１００ミクロンとすることができる。
【0012】
低摩擦材料層１１０は、接着層１１２によって基材層１０２に塗布されることができる。接着層１１２は、低摩擦材料層１１０と基材層１０２との間に配置されることができる。図２に示す別の代替実施形態では、織メッシュまたはエキスパンドメタルグリッド１２０が、２つの接着層１１２Ａおよび１１２Ｂの間に埋め込まれてもよい。接着層１１２は、ホットメルト接着剤とすることができる。接着層１１２に使用されることができる接着剤の例は、フルオロポリマー、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミド共重合体、エチレンビニルアセテート、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥ共重合体、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせを含む。さらに、接着層１１２は、－Ｃ＝Ｏ、－Ｃ－Ｏ－Ｒ、－ＣＯＨ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＲ、－ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲ、またはそれらの任意の組み合わせから選択される少なくとも１つの官能基を含むことができ、Ｒは、１～２０個の炭素原子を含有する環状または線状の有機基である。特定の実施形態では、接着層１１２は、フルオロポリマー接着剤とすることができる。さらに、接着層１１２は、コポリマーを含むことができる。実施形態では、ホットメルト接着剤は、約２２０℃以下など、約２５０℃以下の融点を有することができる。他の実施形態では、接着層１１２は、約２２０℃を超えるなど、約２００℃を超えると破壊してもよい。さらなる実施形態では、ホットメルト接着剤の融点は、２５０℃よりも高く、さらには３００℃よりも高くすることができる。接着層１１２は、約１０ミクロンから５０ミクロンなど、約１ミクロンから１００ミクロンの厚さＴＡＬを有することができる。例えば、接着層１１２の厚さＴＡＬは、２７．５ミクロンとすることができる。
【0013】
図２Ａは、全体が１５０で指定される軸受の様々な層を示す断面図を示している。この特定の実施形態によれば、軸受１５０は、この軸受１５０がまた少なくとも１つの腐食保護層１０４、１０６を含むことができることを除いて、図１の軸受１００と同様とすることができる。基材層１０２は、処理前の基材層の腐食を防ぐために腐食保護層１０４および１０６によってコーティングされることができる。さらに、一時的な腐食保護層１０８は、層１０４の上に塗布されることができる。層１０４、１０６、および１０８のそれぞれは、約７ミクロンから約１５ミクロンの間など、約１ミクロンから約５０ミクロンの間の厚さを有することができる。層１０４および１０６は、亜鉛、鉄、マンガン、またはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩を含むことができる。さらに、層は、ナノセラミック層とすることができる。さらに、層１０４および１０６は、官能性シラン、ナノスケールシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）または亜鉛ニッケルコーティング、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。層１０８は、官能性シラン、ナノスケールシラン系プライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水系シランプライマーを含むことができる。一時的な腐食保護層１０４、１０６、および１０８は、処理中に除去または保持されることができる。
【0014】
基材層１０２の低摩擦材料層１１０とは反対側の表面には、耐食性コーティング１１４が塗布されることができる。耐食性コーティング１１４は、約１ミクロン～約５０ミクロンの間、例えば、約５ミクロン～約２０ミクロンの間、例えば、約７ミクロン～約１５ミクロンの間の厚さを有することができる。耐食性コーティング１１４は、接着促進剤層１１６およびエポキシ層１１８を含むことができる。接着促進剤層１１６は、亜鉛、鉄、マンガン、スズのリン酸塩、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。さらに、接着促進剤層１１６は、ナノセラミック層とすることができる。接着促進剤層１１６は、官能性シラン、ナノスケールシランベースの層、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）もしくは亜鉛ニッケルコーティング、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【0015】
エポキシ層１１８は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビーム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ、または空気硬化エポキシとすることができる。さらに、エポキシ樹脂は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，２－エポキシプロパン、２－メチルオキシラン、９，１０－エポキシ－９，１０－ジヒドロアントラセン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ樹脂は、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒドを含むベンゾグアナミン、またはそれらの任意の組み合わせに基づく合成樹脂変性エポキシを含むことができる。例として、エポキシは、モノエポキシド、ビスエポキシド、直鎖トリスエポキシド、分岐トリスエポキシド、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができ、ＣＸＨＹＸＺＡＵは、場合により水素原子を置換するハロゲン原子ＸＺを有する直鎖または分岐飽和または不飽和炭素鎖であり、場合により窒素、リン、ホウ素などの原子が存在し、Ｂは、炭素、窒素、酸素、リン、ホウ素、硫黄などのうちの１つである。
【0016】
エポキシ樹脂は、硬化剤をさらに含むことができる。硬化剤は、アミン、酸無水物、フェノールノボラックポリ［Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）などのフェノールノボラック硬化剤、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、ポリカルボン酸無水物、ポリアクリレート、イソシアネート、カプセル化ポリイソシアネート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロムベースの硬化剤、ポリアミド、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。一般に、酸無水物は、式Ｒ－Ｃ＝Ｏ－Ｏ－Ｃ＝Ｏ－Ｒ’に適合することができ、Ｒは、上述したようにＣＸＨＹＸＺＡＵとすることができる。アミンは、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンなどの脂肪族アミン、脂環式アミン、環状脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体などの芳香族アミン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。一般に、アミンは、式Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎに適合する第一級アミン、第二級アミン、または第三級アミンとすることができ、ここで、Ｒは、上で説明したようにＣＸＨＹＸＺＡＵとすることができる。
【0017】
一実施形態では、エポキシ層１１８は、炭素フィラー、炭素繊維、炭素粒子、黒鉛、青銅、アルミニウム、および他の金属材料、ならびにそれらの合金などの金属フィラー、金属酸化物フィラー、金属コーティング炭素フィラー、金属コーティングポリマーフィラー、またはそれらの任意の組み合わせなどの、導電率を向上させるためのフィラーを含むことができる。導電性フィラーは、電流がエポキシコーティングを通過することを可能にすることができ、導電性フィラーのないコーティングされた軸受と比較して、コーティングされた軸受の導電率を高めることができる。
【0018】
一実施形態では、エポキシ層は、軸受の耐食性を高めることができる。例えば、エポキシ層１１８などのエポキシ層は、水、塩などの腐食性要素が基材層に接触するのを実質的に防止することができ、それによって基材層の化学腐食を抑制する。さらに、エポキシ層は、異種金属間の接触を防止することによって、ハウジングまたは基材層のガルバニック腐食を抑制することができる。例えば、エポキシ層のないアルミニウム軸受をマグネシウムハウジング内に配置することは、マグネシウムを酸化させる可能性がある。しかしながら、エポキシ層１１８などのエポキシ層は、アルミニウム基材がマグネシウムハウジングに接触するのを防止し、ガルバニック反応による腐食を抑制することができる。
【0019】
図２Ｂは、全体が１７５で指定される軸受の様々な層を示す断面図を示している。この特定の実施形態によれば、軸受１７５は、この軸受１７５がまた２つの接着層１１２Ａおよび１１２Ｂの間に埋め込まれた織メッシュまたはエキスパンドメタルグリッド１２０を含むことができることを除いて、図２Ａの軸受１００と同様とすることができる。実施形態では、低摩擦材料層１１０は、織メッシュまたはエキスパンドメタルグリッドを含むことができる。織メッシュまたはエキスパンドメタルグリッドは、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、青銅などの金属または金属合金を含むことができる。代替的に、織メッシュは、織ポリマーメッシュとすることができる。代替実施形態では、低摩擦材料層は、メッシュまたはグリッドを含まなくてもよい。いくつかの実施形態では、基材層１０２は、シートの開口部を通してカレンダ加工または積層することによって低摩擦材料層１１０に封入されてもよい。シートは、径方向内面および外面を有する基材層１０２に形成されてもよい。低摩擦材料層１１０は、基材層１０２の径方向内面および外面のうちの少なくとも一方が低摩擦材料層１１０内に位置することができるように、基材層１０２を封入することができる。
【0020】
いくつかの実施形態では、図１～図２Ｂに示すように、軸受１００は、厚さＴを有することができ、Ｔは、≧０．１ｍｍ、例えば、≧０．２５ｍｍ、≧０．５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧１．５ｍｍ、≧２ｍｍ、または≧２．５ｍｍとすることができる。別の態様では、Ｔは、≦２．０ｍｍ、≦１．５ｍｍ、≦１ｍｍ、≦０．５ｍｍ、≦０．２５ｍｍ、または≦０．１ｍｍとすることができる。軸受１００は、上記の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができる厚さＴを有することができることが理解されよう。軸受１００は、上記の最小値と最大値のいずれかの間のいずれかの値とすることができる厚さＴを有することができることがさらに理解されよう。例えば、軸受１００は、０．５ｍｍとすることができる厚さＴを有することができる。
【0021】
軸受（以下において全体が１００で指定されるが、上記の軸受１５０、１７５の構成要素のいずれかを含むことができる）を形成する方法に目を向けると、低摩擦材料層１１０は、積層シートを形成するために溶融接着剤１１２を使用して基材層１０２に接着されることができる。積層シートは、軸受に形成されることができるストリップまたはブランクに切断されることができる。積層シートを切断することは、基材層の露出部を含む切断縁部を形成することができる。ブランクは、所望の形状の半完成軸受を形成するために積層体を圧延およびフランジ加工することなどによって、軸受１００に形成されることができる。
【0022】
例示の目的のために、図３Ａから図３Ｆは、ブランクから形成されることができるいくつかの軸受１００の形状を示している。図３Ａは、圧延によって形成されることができる円筒状軸受１００を示している。図３Ｂは、圧延およびフランジ加工によって形成されることができるフランジ付き軸受１００を示している。図３Ｃは、テーパ部分を圧延し、端部をフランジ加工することによって形成されることができるテーパ円筒部分を有するフランジ付き軸受１００を示している。図３Ｄは、フランジ付き軸受１００を介して取り付けられたシャフトピンを有するハウジング内に取り付けられたフランジ付き軸受１００を示している。図３Ｅは、両側フランジ付き軸受１００を介して取り付けられたシャフトピンを有するハウジングに取り付けられた両側フランジ付き軸受１００を示している。図３Ｆは、圧延およびフランジ加工ではなく、打ち抜きおよび冷間深絞りプロセスを使用して形成されることができるＬ型軸受１００を示している。
【0023】
ここで図３Ａ～図３Ｂを参照すると、いくつかの特定の実施形態では、軸受は、平軸受１００とすることができる。いくつかの実施形態では、軸受１００は、滑り軸受とすることができる。軸受１００は、中心軸５００に対して軸方向に延在することができる。中心軸５００は、軸受１００の長さを下って縦方向とすることができる。軸受１００は、第１の軸方向端部または縁部３および第２の軸方向端部または縁部５を有する環状形状を形成する側壁１４を含むことができる。軸受は、外側径方向端部または縁部７と、内側径方向端部または縁部６とを有することができる。いくつかの実施形態では、軸受１００は、非平面形状を有することができる。軸受１００は、実質的にＬ字形の環状形状を有することができる。換言すれば、軸受１００は、図３Ｂに示すように、径方向および軸方向に延在するＬ字形軸受断面を有してもよい。軸受の他の環状形状が可能である。いくつかの実施形態では、図３Ａに示される軸受１００は、始めに平坦な材料として存在し得る適切に寸法決めされた軸受複合材の部品を圧延することにより製造されることができる。圧延された材料部品の両端部は、軸受側壁１４を下る軸方向に走る軸方向間隙３０において結合されることができる。軸受１００の対称軸５００に対して任意の非線形方式でおよび／または斜めに走る軸方向間隙３０もまた可能である。いくつかの特定の実施形態では、軸方向間隙３０は、軸受１００を形成するために他の手段によって溶接または他の方法で結合されてもよい。いくつかの実施形態では、軸受１００の組み立てを容易にするために、軸方向間隙３０は、結合されないままであってもよい。さらに図３Ａを参照すると、軸受１００は、孔５０を含むことができる。孔５０は、軸受１００の軸方向長さに下って延び、アセンブリの別の構成要素に結合するように適合されることができる。孔５０は、中心軸５００に対して平行または平面とすることができる。孔５０の形成は、穿孔または打ち抜きによってシートに孔を形成することを含むことができる。シートへの幾何学的形状の製作は、シートプロファイルを形成するために、波、球、または円錐を圧印、形成、または深絞りすることによって達成されてもよい。いくつかの実施形態では、Ｌ字形軸受１００は、（図３Ｂに示されるように）成形軸受１００を打ち抜くことを含む深絞りプロセスによって達成されることができる。
【0024】
ここで図３Ｂを参照すると、軸受１００は、径方向軸受部１０を含むことができる。径方向軸受部１０は、軸方向に延在する基部領域１２の形態とすることができる。径方向軸受部１０は、第１の軸方向端部３から第２の軸方向端部５まで延在することができる。径方向軸受部１０は、軸受１００の側壁１４上にあってもよい。軸受１００は、軸方向軸受部２０をさらに含むことができる。軸方向軸受部２０は、軸受１００の側壁１４上にあってもよい。軸方向間隙３０は、軸方向軸受部２０を軸方向に下って延びることができる。軸方向軸受部２０は、径方向フランジ２２の形態とすることができる。軸方向軸受部２０または径方向フランジ２２は、外側径方向端部または縁部７において中心軸５００から延在することができる。いくつかの実施形態では、孔５０は、軸受１００内の孔５０の縁部を画定する内側径方向端部または縁部６を設けることにより、径方向に軸方向軸受部２０を分けることができる。いくつかの実施形態では、外側径方向端部７は、中心軸５００から径方向に測定されるときに軸受１００の外半径ＯＲを形成することができる。いくつかの実施形態では、内側径方向端部６は、中心軸５００から径方向に測定されるときに軸受１００の内半径ＩＲを形成することができる。換言すれば、径方向フランジ２２ＷＲＦの径方向幅は、外半径ＯＲと内半径ＩＲとの距離の差からの距離とすることができる。いくつかの実施形態では、径方向フランジ２２は、軸方向分割部２６を含むことができる。軸方向分割部２６は、間隙を提供することができる。特定の実施形態では、軸方向分割部２６は、側壁１４の軸方向間隙３０と連続する径方向フランジ２２を含むことができる。
【0025】
いくつかの実施形態では、図３Ｂに示すように、径方向フランジ２２は、約１ミクロン～約３５００ミクロン、例えば、約１００ミクロン～約２０００ミクロン、例えば、約２５０ミクロン～約１０００ミクロン、例えば、約４５０ミクロン～約８００ミクロンの厚さＴＲＦを有することができる。径方向フランジ２２は、上記の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができる厚さＴＲＦを有することができることがさらに理解されよう。径方向フランジ２２は、上記の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値とすることができる厚さＴＲＦを有することができることがさらに理解されよう。
【0026】
いくつかの実施形態では、図３Ａ～図３Ｂに示すように、軸受１００は、中心軸５００から内側径方向端部６までの全体内半径ＩＲを有することができ、ＩＲは、≧１ｍｍ、例えば、≧５ｍｍ、≧７．５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、または≧２０ｍｍとすることができる。内半径ＩＲは、≦２０ｍｍ、例えば、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、または≦１ｍｍとすることができる。内半径ＩＲは、軸受１００の円周に沿って変化してもよい。いくつかの実施形態では、軸受１００は、約１から６ｍｍの全体内半径ＩＲを有することができる。軸受１００は、上記の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができる全体内半径ＩＲを有することができることが理解されよう。軸受１００は、上記の最小値と最大値のいずれかの間のいずれかの値とすることができる全体内半径ＩＲを有することができることがさらに理解されよう。
【0027】
いくつかの実施形態では、図３Ａ～図３Ｂに示すように、軸受１００は、中心軸５００から外側径方向端部７までの全体外半径ＯＲを有することができ、ＯＲは、≧０．５ｍｍ、例えば、≧１ｍｍ、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、または≧２０ｍｍとすることができる。外半径ＯＲは、≦３５ｍｍ、例えば、≦３０ｍｍ、≦２０ｍｍ、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、または≦５ｍｍとすることができる。全体外半径ＯＲは、軸受１００の円周に沿って変化してもよい。いくつかの実施形態では、軸受１００は、約３ｍｍから１５ｍｍの全体外半径ＯＲを有することができる。軸受１００は、上記の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができる全体外半径ＯＲを有することができることが理解されよう。軸受１００は、上記の最小値と最大値のいずれかの間のいずれかの値とすることができる全体外半径ＯＲを有することができることがさらに理解されよう。さらに、上述したように、径方向フランジ２２ＷＲＦの径方向幅は、外半径ＯＲと内半径ＩＲとの距離の差からの距離とすることができる。いくつかの実施形態では、径方向フランジ２２の径方向幅ＷＲＦは、１から１０ｍｍの間とすることができる。
【0028】
いくつかの実施形態では、図３Ａ～図３Ｂに示すように、軸受１００は、第１の軸方向端部３から第２の軸方向端部５までの全長Ｌを有することができ、Ｌは、≧０．５ｍｍ、≧０．７５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧２ｍｍ、≧５ｍｍ、または≧１０ｍｍとすることができる。長さＬは、≦１０ｍｍ、例えば、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、≦２．５ｍｍ、または≦１ｍｍとすることができる。いくつかの実施形態では、軸受１００は、約５から５０ｍｍの間の全長Ｌを有することができる。軸受１００は、上記の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができる全長Ｌを有することができることが理解されよう。軸受１００は、上記の最小値および最大値のうちのいずれかの間の任意の値とすることができることがさらに理解されよう。
【0029】
いくつかの実施形態では、軸受１００は、アセンブリ１０００に含まれてもよい。アセンブリ１０００は、内側部材２８と、外側部材３０と、をさらに含むことができる。いくつかの実施形態では、軸受１００は、内側部材２８と外側部材３０との間に配置されてもよい。図４および図５は、自動車のドアヒンジ、フードヒンジ、エンジン室ヒンジなどの例示的なヒンジ４００の形態のアセンブリ１０００を示している。ヒンジ４００は、内側部材２８（内側ヒンジ部４０２など）および外側ヒンジ部４０４を含むことができる。ヒンジ部４０２および４０４は、外側部材３０（リベット４０６および４０８など）と軸受４１０および４１２とによって接合可能である。軸受４１０および４１２は、本明細書で前述し、符号１００で示すように、本明細書の実施形態の軸受とすることができる。図５は、リベット４０８および軸受４１２をより詳細に示すヒンジ４００の断面を示している。
【0030】
図６は、自動車のドアヒンジ、フードヒンジ、エンジン室ヒンジなどの別の例示的なヒンジ６００の形態のアセンブリ１０００を示している。ヒンジ６００は、ピン６０６および軸受６０８によって接合された第１のヒンジ部６０２および第２のヒンジ部６０４を含むことができる。軸受６０８は、前述の軸受とすることができる。
【0031】
例示的な実施形態では、図７は、軸受７０４を含む分解された自動車のドアヒンジの部品を含む別のヒンジアセンブリ７００の実施形態の形態のアセンブリ１０００の非限定的な例を示している。図７は、プロファイルヒンジの例である。軸受７００は、ヒンジドア部品７０６に挿入されることができる。軸受７０４は、前述のように、本明細書の実施形態の軸受とすることができる。リベット７０８は、ヒンジドア部品７０６とヒンジ本体部品７１０とを橋渡しする。リベット７０８は、止めねじ７１２を介してヒンジ本体部品７１０と締め付けられ、ワッシャ７０２を介してヒンジドア部品７０６と所定の位置に保持することができる。
【0032】
図８は、自転車またはオートバイなどの二輪車用の例示的なヘッドセットアセンブリ８００の形態のアセンブリ１０００を示している。ステアリングチューブ８０２は、ヘッドチューブ８０４に挿入されることができる。ステアリングチューブ８０２とヘッドチューブ８０４との間に軸受８０６および８０８が配置されて、アライメントを維持し、ステアリングチューブ８０２とヘッドチューブ８０４との間の接触を防止することができる。軸受８０６および８０８は、前述のように、本明細書の実施形態の軸受とすることができる。さらに、シール８１０および８１２は、汚れおよび他の粒子状物質による軸受の摺動面の汚染を防止することができる。
【0033】
上記のそのようなアセンブリは、全て例示的なものであり、潜在的な他のアセンブリにおける軸受１００の使用を限定することを意味するものではない。例えば、軸受１００は、パワートレインアセンブリ用途（ベルトテンショナなど）または限られたスペースを有する他のアセンブリ用途のためのアセンブリ１０００において使用されることができる。
【0034】
実施形態では、軸受１００は、破断伸びＡ５０を有することができ、Ａ５０は、少なくとも２０、少なくとも３５、少なくとも４５、少なくとも５０、さらには少なくとも６０とすることができる。さらなる実施形態では、軸受１００は、破断伸びＡ５０を有することができ、Ａ５０は、７５以下、例えば、５０以下、または３５以下とすることができる。破断伸びＡ５０は、上記の最小値および最大値のうちのいずれかの間の範囲内とすることができることがさらに理解されよう。破断伸びＡ５０は、上記の最小値および最大値のうちのいずれかの間の任意の値とすることができることがさらに理解されよう。例えば、破断伸びＡ５０は、≧２３％とすることができる。
【0035】
実施形態では、軸受１００は、引張強度Ｒｍを有することができ、Ｒｍは、少なくとも７５Ｎ／ｍｍ２または少なくとも１００Ｎ／ｍｍ２とすることができる。さらなる実施形態では、軸受１００は、引張強度Ｒｍを有することができ、Ｒｍは、１，０００Ｎ／ｍｍ２以下、例えば、５００Ｎ／ｍｍ２以下または２５０Ｎ／ｍｍ２以下とすることができる。引張強度Ｒｍは、上記の最小値および最大値のうちのいずれかの間の範囲内とすることができることが理解されよう。引張強度Ｒｍは、上記の最小値および最大値のいずれかの間のいずれかの値とすることができることがさらに理解されよう。例えば、引張強度Ｒｍは、９０から１４０Ｎ／ｍｍ２の間とすることができる。
【0036】
実施形態では、軸受１００は、降伏点Ｙｐを有することができ、Ｙｐは、少なくとも２５Ｎ／ｍｍ２、少なくとも５０Ｎ／ｍｍ２、少なくとも７５Ｎ／ｍｍ２、少なくとも１００Ｎ／ｍｍ２、さらには少なくとも１５０Ｎ／ｍｍ２とすることができる。さらなる実施形態では、軸受１００は、降伏点Ｙｐを有することができ、Ｙｐは、５００Ｎ／ｍｍ２以下、例えば、２５０Ｎ／ｍｍ２以下、１００Ｎ／ｍｍ２以下、または７５Ｎ／ｍｍ２以下とすることができる。引張強度Ｒｍは、上記の最小値および最大値のうちのいずれかの間の範囲内とすることができることが理解されよう。引張強度Ｒｍは、上記の最小値および最大値のいずれかの間のいずれかの値とすることができることがさらに理解されよう。例えば、降伏点Ｙｐは、≧３５Ｎ／ｍｍ２とすることができる。
【0037】
図９は、いくつかの実施形態にかかる既存の従来技術の軸受と比較した、軸受の材料厚さに関連する壁厚減少に対する軸受の内径に対するサイジングピンオーバーサイズのグラフを示している。軸受Ａは、本明細書に示される実施形態にかかる軸受１００である。軸受Ｂは、本明細書に示される実施形態にかかるポリテトラフルオロエチレンを含む低摩擦層が埋め込まれた金属グリッド基材を有する非金属裏打ちを有する軸受である。軸受Ｃは、公知の軸受にかかる、厚さ０．７ｍｍのポリテトラフルオロエチレンを含む低摩擦層が埋め込まれた金属グリッド基材を有する軸受である。軸受Ｄは、公知の軸受にかかる、厚さ１ｍｍのポリテトラフルオロエチレンを含む低摩擦層が埋め込まれた金属グリッド基材を有する金属バッキングを有する軸受である。軸受Ｅは、公知の軸受にかかる、厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチレンを含む低摩擦層が埋め込まれた構造化鋼基材を有する軸受である。図示のように、アセンブリ１０００内の内側構成要素２８と外側構成要素３０との間の軸受に対してサイジングピンが導入されると、本明細書に示される実施形態にかかる軸受Ａの材料厚さに関連する壁厚減少は、軸受Ｃ、Ｄ、およびＥよりも大きな値を有する。図示のように、軸受Ａの実施形態は、非金属で裏打ちされた軸受Ｂよりも剛性の挙動を示すが、当該技術分野において知られている非金属で裏打ちされた軸受Ｂとほぼ同じくらい良好な壁厚減少を有する。
【0038】
図１０は、いくつかの実施形態にかかる既存の従来技術の軸受と比較した、軸受の達成可能なフランジ幅に対する軸受の内径のグラフを示している。軸受Ａは、本明細書に示される実施形態にかかる厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチレンを含む低摩擦層を有するアルミニウム３００３合金基材を有する軸受１００である。軸受Ｆは、公知の軸受にかかる、厚さ０．７５ｍｍのポリテトラフルオロエチレンを含む低摩擦層を有するアルミニウム３００５合金基材を有する軸受である。軸受Ｇは、公知の軸受にかかる、厚さ１ｍｍのポリテトラフルオロエチレンを含む低摩擦層を有するアルミニウム３００３合金基材を有する軸受である。図示のように、軸受Ａは、より高い破断伸びＡ５０のために、当該技術分野において知られている軸受ＦおよびＧよりも大きい達成可能なフランジ幅を有する。
【0039】
そのような実施形態の用途は、例えば、ヒンジ、他の車両構成要素、および他の産業タイプの用途、例えば、自転車、太陽光などのためのアセンブリ１０００を含む。さらに、軸受１００またはアセンブリ１０００の使用は、これらに限定されるものではないが、車両テールゲート、ドアフレーム、シートアセンブリ、パワートレイン用途（ベルトテンショナなど）、または他の種類の用途などのいくつかの用途において増大した利益を提供することができる。本明細書で開示される様々な実施形態は、従来の解決策よりも大きな利点を有することができる。本明細書の実施形態によれば、軸受は、当該技術分野において知られている既存の軸受と比較してより高い耐食性を示すことができる。さらに、本明細書の実施形態によれば、軸受は、当該技術分野において知られている既存の軸受と比較して、より良好なフランジ加工を示し、より硬い挙動および／または改善された壁厚減少を示すことができる。さらに、本明細書の実施形態によれば、軸受は、当該技術分野において知られている軸受と比較して、サイジング下で改善された壁厚減少を提供することができる。
【0040】
多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかが以下に説明される。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下にリスト化される実施形態のうちのいずれか１つ以上にしたがうことができる。
【0041】
実施形態１。軸受であって、厚さＴＳを有するアルミニウム合金を含む基材層であって、ＴＳ≦０．６ｍｍである基材層と、接着層と、接着層を覆う低摩擦材料層と、を備え、軸受が、≧２３％の破断伸びＡ５０を有する、軸受。
【0042】
実施形態２。アセンブリであって、内側部材と、外側部材と、内側部材と外側部材との間に配置された軸受と、を含み、軸受が、厚さＴＳを有するアルミニウム合金を含む基材層であって、ＴＳ≦０．６ｍｍである基材層と、接着層と、接着層を覆う低摩擦材料層と、を備え、軸受が、≧２３％の破断伸びＡ５０を有する、アセンブリ。
【0043】
実施形態３。基材層が、アルミニウム合金を備え、アルミニウム合金が、９６．８～９９重量％のアルミニウム、０．０５から０．２０重量％の銅、０～０．７０重量％の鉄、１から１．５重量％のマンガン、０～０．６重量％のケイ素、および０～０．１重量％の亜鉛を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0044】
実施形態４。軸受が引張強度Ｒｍを含み、Ｒｍが、約９０Ｎ／ｍｍ２から約１４０Ｎ／ｍｍ２の間の値を有する、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0045】
実施形態５。軸受が降伏点Ｙｐを含み、Ｙｐが、≧３５Ｎ／ｍｍ２の値を有する、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0046】
実施形態６。軸受が軸方向軸受部および径方向フランジを備える、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0047】
実施形態７。径方向フランジが０．７５ｍｍ未満の厚さを有する、実施形態６に記載の軸受またはアセンブリ。
【0048】
実施形態８。接着層が、基材と低摩擦材料層との間に配置される、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0049】
実施形態９。接着層が、０．０２ｍｍから０．１ｍｍの間の厚さを有する、実施形態８に記載の軸受またはアセンブリ。
【0050】
実施形態１０。接着層がフルオロポリマーを含む、実施形態８に記載の軸受またはアセンブリ。
【0051】
実施形態１１。基材層が、０．１ｍｍから０．５ｍｍの厚さを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0052】
実施形態１２。低摩擦層が、０．０５ｍｍから０．２５ｍｍの厚さを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0053】
実施形態１３。基材が、アルミニウム３００３合金を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0054】
実施形態１４。低摩擦材料層が、フルオロポリマーを含む、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0055】
実施形態１５。低摩擦材料層が、ポリテトラフルオロエチレンを含む、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受。
【0056】
実施形態１６。径方向フランジが、軸方向分割部を含む、実施形態６に記載の軸受またはアセンブリ。
【0057】
実施形態１７。軸受が、軸方向軸受部に軸方向間隙を備える、実施形態６に記載の軸受またはアセンブリ。
【0058】
実施形態１８。軸受が、２．５～２０ｍｍの内半径を有する、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0059】
実施形態１９。軸受が、５～２５ｍｍの外径を有する、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0060】
実施形態２０。軸受が、５～５０ｍｍの長さを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の軸受またはアセンブリ。
【0061】
上記の全ての特徴が必要なわけではなく、特定の特徴の一部が必要でなくてもよく、説明したものに加えて１つ以上の特徴が提供されてもよいことに留意されたい。さらになお、特徴が説明される順序は、必ずしも特徴が設置される順序ではない。
【0062】
特定の特徴は、明確にするために、別個の実施形態の文脈で本明細書に記載されているが、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよい。逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明される様々な特徴は、別個にまたは任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。
【0063】
特定の実施形態に関して、利益、他の利点、および課題の解決策が上述されたが、利益、利点、課題の解決策、および任意の利益、利点、または解決策を発生させるまたはより明確にさせることができる任意の特徴は、任意または全ての請求項の重要な、必要な、または本質的な特徴として解釈されるべきではない。
【0064】
本明細書に記載された実施形態の明細書および例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図している。明細書および例示は、本明細書に記載の構造または方法を使用する装置およびシステムの全ての要素および特徴の網羅的かつ包括的な説明として役立つことを意図するものではない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明されている様々な特徴もまた、別個にまたは任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。さらに、範囲に記載されている値への言及は、言及された終了範囲の値を含む、その範囲内の全ての値を含む。本明細書を読んだ後であれば、他の多くの実施形態が当業者にとって明らかであろう。本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、または任意の変更が行われることができるように、他の実施形態が使用され、本開示から導出されることができる。したがって、本開示は、限定的ではなく例示的とみなされるべきである。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図3E】
【図3F】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【国際調査報告】