特表 2022-523926 チューブ内部への切屑の流入を防止するフェーシングマシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-04-27

(54)【発明の名称】チューブ内部への切屑の流入を防止するフェーシングマシン

(51)【国際特許分類】

   B23B 5/16 20060101AFI20220420BHJP

   B23B 25/00 20060101ALI20220420BHJP

   B23B 27/22 20060101ALI20220420BHJP

【ＦＩ】

B23B5/16

B23B25/00 A

B23B27/22

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021547757

(86)(22)【出願日】2019-09-03

(85)【翻訳文提出日】2021-08-16

(86)【国際出願番号】 KR2019011318

(87)【国際公開番号】W WO2020262758

(87)【国際公開日】2020-12-30

(31)【優先権主張番号】10-2019-0078079

(32)【優先日】2019-06-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516316761

【氏名又は名称】ディーシーエスイーエヌジー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001416

【氏名又は名称】特許業務法人 信栄特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】チェ、イン ソン

【テーマコード（参考）】

3C045

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C045BA33

3C045BA40

3C045CA06

3C045CA07

3C045DA05

3C045HA02

3C046JJ12

(57)【要約】

本発明は、チューブの端部の切削時に発生する切屑を外部に容易に排出できるチューブフェーシングマシンに関するものであり、モータによって回転し、第１軸の前端部と第２軸の後端部とが互いに結合されて形成される駆動軸、及び駆動軸の後端とモータとを包むハウジングを含む駆動部と、上記駆動軸の前端に装着され、刃が形成された切削チップを含む切削部と、管状で、上記ハウジングの前方に連結されて上記切削部を収容し、切削部が配置された側面に排出ホールが形成され、前端部に切削対象チューブが装着されるチューブ装着部とを含み、上記切削チップは、上記チューブの中心点と上記チューブの外周の一地点とを貫通する仮想の基準線から上記切削チップの回転方向に上記刃と上記チューブの内周縁とが当接する地点までの角度ａは、上記基準線から上記切削チップの回転方向に上記刃と上記チューブの外周縁とが当接する地点までの角度ｂよりも大きくなるように配置されることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

チューブの端面を切削するためのチューブフェーシングマシンにおいて、
駆動軸を回転させるモータ、及び上記駆動軸の後端とモータとを包むハウジングを含む駆動部；
上記駆動軸の前端に装着される切削チップを含む切削部；及び、
管状で、上記ハウジングの前方に連結されて上記切削部を収容し、内側の前端部に切削対象チューブが同心をなすように装着されるチューブ装着部；を含み、
上記切削チップは、切削チップに形成された刃が上記チューブの端面の一地点と当接し、上記チューブの中心点と上記チューブの外周の他地点とを貫通する仮想の基準線から上記切削チップの回転方向に上記刃と上記チューブの内周縁とが当接する地点までの角度（ａ）は、上記基準線から上記切削チップの回転方向に上記刃と上記チューブの外周縁とが当接する地点までの角度（ｂ）よりも大きくなるように配置されることを特徴とするチューブフェーシングマシン。

【請求項2】

上記切削チップは、
多面体状に形成され、
上記刃は少なくともいずれか一つの角に形成され、上記少なくともいずれか一つの角には上記刃が形成された方向に沿って陷沒した形態の陷沒部がさらに形成されたことを特徴とする請求項１に記載のチューブフェーシングマシン。

【請求項3】

上記陷沒部は、
側断面形状が弧形に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のチューブフェーシングマシン。

【請求項4】

上記陷沒部は、
一側に向かうほど直径が大きく形成され、
上記切削チップは、
上記陷沒部の直径が大きく形成された部分が上記チューブの外側に向かうように上記チューブと当接するように配置されることを特徴とする請求項３に記載のチューブフェーシングマシン。

【請求項5】

後端はモータに連結され、先端は多角形状に形成された第１軸と、後端に上記第１軸の先端に対応する形態の溝が形成されて上記第１軸と結合され、中央部は直径が小さく形成されて調節溝が形成された第２軸とからなる駆動軸、及び上記第１軸の後端と上記モータとを包むハウジングを含む駆動部；
上記第２軸の前端に装着される切削チップを含む切削部；
管状で、上記ハウジングの前方に連結されて上記切削部を収容し、内側の前端部に切削対象チューブが同心をなすように装着されるチューブ装着部；及び、
外力によって上記第２軸を前方又は後方に移動させる移動突起が外側に形成され上記調節溝に挿入される軸受と、外力によって前方に移動された移動突起及び第２軸を後方に復帰させる復帰スプリングとを含む調節部；を含むことを特徴とするチューブフェーシングマシン。

【請求項6】

上記調節部は、
前端は上記チューブ装着部に固定され、後端は上記ハウジングに固定され、管状に形成され、一側面に前後方向に所定長さのガイドスロットが形成されるガイドブッシュをさらに含み、
上記ガイドブッシュには上記移動突起が挿入されて、上記移動突起の前後方向の移動範囲を制限することを特徴とする請求項５に記載のチューブフェーシングマシン。

【請求項7】

上記調節部は、
管状で所定長さを有し上記ガイドブッシュを包むように形成され、内面の一地点に上記移動突起の上端が収容される突起収容溝が形成され、外面にねじ溝が形成されて上記ガイドブッシュの外面に沿って前後方向に移動する移動部材と、
管状で上記移動部材の外側に配置され、上記移動部材と螺合される調節部材とをさらに含み、
上記移動部材は、上記調節部材の回転によって前進又は後進し、
一端が上記調節部材に固定され、他端が上記ハウジングの前端に固定された上記復帰スプリングは、外力による上記調節部材の回転によってねじれ変形され、外力の解除時に元の形態に復帰して上記移動部材を原位置に復帰させることを特徴とする請求項６に記載のチューブフェーシングマシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チューブフェーシングマシンに関し、より詳しくは、チューブ端部の切削時に発生する切屑がチューブ内部に流入することを防止する構造を有するチューブフェーシングマシンに関する。

【背景技術】

【0002】

金属のチューブは、切断時にその端部にバリ（ｂｕｒｒ）が形成されたり、チューブの内径方向に曲がったりすることがある。このようなバリ又は曲がった端面は、円滑な流体の流れを妨害するなど、チューブを施工する過程で多くの問題を有する。特に、チューブとチューブとを突き合わせ溶接する際にチューブの相互間の終端が連接できず溶接に不良が生じ、不均衡なチューブの端部は追加で切削して均質に整える必要がある。

【0003】

一方、過去には旋盤のような装備を用いてチューブの端部を整えたが、近頃は携帯型のチューブフェーシングマシンが開発されて使われている。詳しくは、近頃開発された携帯型チューブフェーシングマシンは、銃のような外形に形成され、銃の銃口部分にはチューブが固定され、銃口内部には長く形成されその先端に切削チップが装着された回転軸が設けられ、一側には駆動ボタンの操作によって上記回転軸を回転させるモータが構成されて、チューブの端部を切削できるようになっている。そして、銃口の切削チップが配置される部位にはその側面に切屑を排出させるための排出ホールが形成されて、チューブの切削によって発生する切屑は排出ホールを通して取り出すことができるようになっている。

【0004】

ところが、上記のような従来のチューブフェーシングマシンは、チューブの形状及び切削チップの配置構造的特徴により、チューブを切削することで生成された切屑が精密加工されたチューブの内周面にスクラッチを発生させる問題があった。また、切削が連続的になされることで切屑の長さが長くなって互いに絡まることにより、切屑をチューブフェーシングマシンの外部に取り出すのに困難があり、作業者がチューブフェーシングマシンの内部に収容された切屑を排出ホールを通して取り出す過程において鋭い切屑で手を切ったり、切屑を取り出す過程において駆動ボタンが誤って押される場合、事故の危険があるなどの問題があった。

【0005】

したがって、チューブの切削によって発生する切屑がチューブフェーシングマシンの外部に自動排出されることができ、切屑の長さを一定長さ以下に形成することができるチューブフェーシングマシンの開発が必要であるのが実情である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】韓国登録特許第１０－１８６２３１５号（「パイプ内外径複合フェーシングマシン」)

【特許文献2】韓国公開特許公報第１０－２００７－０１１４１１０号（「チューブ切断及び処理のための動力式工具：本発明は、チューブ切断及び処理のための動力式工具に関し、より具体的には、携帯可能且つ手動操作可能な動力式チューブ工具に関するものである。」)

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたものであり、本発明の目的は、チューブの切削によって発生する切屑がチューブの内部に流入しないようにし、また、連続的に長く生成される切屑の長さを速やかに折ることができるチューブフェーシングマシンを提供することにある。

【0008】

一方、本発明の目的は、以上で言及した目的に制限されるものではなく、言及されていない他の目的は下記記載から明確に理解されることができるはずである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明によるチューブフェーシングマシンは、チューブの端面を切削するためのチューブフェーシングマシンにおいて、駆動軸を回転させるモータ、及び上記駆動軸の後端とモータとを包むハウジングを含む駆動部；上記駆動軸の前端に装着され、上記駆動軸に対して垂直に形成される刃が形成された切削チップを含む切削部；及び、管状で、上記ハウジングの前方に連結されて上記切削部を収容し、内側の前端部に切削対象チューブが同心をなすように装着されるチューブ装着部；を含み、上記切削チップは、切削チップに形成された刃が上記チューブの端面の一地点と垂直に当接し、上記チューブの中心点と上記チューブの外周の他地点とを貫通する仮想の基準線から上記切削チップの回転方向に上記刃と上記チューブの内周縁とが当接する地点までの角度ａは、上記基準線から上記切削チップの回転方向に上記刃と上記チューブの外周縁とが当接する地点までの角度ｂよりも大きくなるように配置されることを特徴とする。

【0010】

このとき、上記切削チップは、多面体状に形成され、上記刃は少なくともいずれか一つの角に形成され、上記少なくともいずれか一つの角には上記刃が形成された方向に沿って陷沒した形態の陷沒部がさらに形成されたことを特徴とする。

【0011】

そして、上記陷沒部は、側断面形状が弧形に形成されたことを特徴とする。

【0012】

より正確には、上記陷沒部は、一側に向かうほど直径が大きくなるように形成され、上記切削チップは、上記陷沒部の直径が大きく形成された部分が上記チューブの外側に向かうように上記チューブと当接するように配置されることを特徴とする。

【0013】

また、上記切削チップは、隣り合わない二面の各角ごとに上記刃が形成され、一側の角に形成された刃が摩耗したとき、切削チップの装着方向を変えて他側の角に形成された刃を使うことができることを特徴とする。

【0014】

また、上記チューブ装着部は、上記切削チップが配置された側面に切屑が排出される排出ホールが形成されたことを特徴とする。

【0015】

或いは、本発明によるチューブフェーシングマシンは、後端はモータに連結され、先端は多角形状に形成された第１軸と、後端に上記第１軸の先端に対応する形態の溝が形成されて上記第１軸と結合され、中央部は直径が小さく形成されて調節溝が形成された第２軸とからなる駆動軸、及び上記第１軸の後端と上記モータとを包むハウジングを含む駆動部；上記第２軸の前端に装着される切削チップを含む切削部；側面に切屑が排出される排出ホールが形成された管状で、上記ハウジングの前方に連結されて上記切削部を収容し、内側の前端部に切削対象チューブが同心をなすように装着されるチューブ装着部；及び、外力によって上記第２軸を前方又は後方に移動させる移動突起が外側に形成され上記調節溝に挿入される軸受と、外力によって前方に移動された移動突起及び第２軸を後方に復帰させる復帰スプリングとを含む調節部；を含む。

【0016】

このとき、上記調節部は、前端は上記チューブ装着部に固定され、後端は上記ハウジングに固定され、管状に形成され、一側面に前後方向に所定長さのガイドスロットが形成されるガイドブッシュをさらに含み、上記ガイドブッシュには上記移動突起が挿入されて、上記移動突起の前後方向の移動範囲を制限することを特徴とする。

【0017】

また、上記調節部は、管状で所定長さを有し上記ガイドブッシュを包むように形成され、内面の一地点に上記移動突起の上端が収容される突起収容溝が形成され、外面にねじ溝が形成されて上記ガイドブッシュの外面に沿って前後方向に移動する移動部材と、管状で上記移動部材の外側に配置され、上記移動部材と螺合される調節部材とをさらに含み、上記移動部材は、上記調節部材の回転によって前進又は後進し、一端が上記調節部材に固定され、他端が上記ハウジングの前端に固定された上記復帰スプリングは、外力による上記調節部材の回転によってねじれ変形され、外力の解除時に元の形態に復帰して上記移動部材を原位置に復帰させることを特徴とする。

【0018】

より正確には、上記移動部材の外面に形成されたねじ溝はボールねじ溝であり、上記調節部材の内側面にはボールねじナットが形成される。

【発明の効果】

【0019】

上記のような構成による本発明のチューブフェーシングマシンは、切削チップの配置構造により、生成される切屑がチューブの内部に流入しないようにする効果がある。

【0020】

また、陷沒部の形態的特徴により、生成される切屑をチューブの外側にガイドして排出ホールから自動排出されるようにする効果がある。

【0021】

また、一つの切削チップに刃と陷沒部が多数形成されて多回再使用が可能である効果がある。

【0022】

また、復帰スプリングの構成により、生成される切屑を速やかに折ることができて切屑のからまり現象を予防することができる効果がある。

【0023】

また、螺合される移動部材と調節部材によって切削チップの位置を精密に調節することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの斜視図である。

【図2】本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの側断面概念図である。

【図3】図２の部分拡大図である。

【図4】本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップが後方に移動されたときの態様を示した側断面概念図である。

【図5】図４の部分拡大図である。

【図6】本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップを示した斜視図である。

【図7】本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップが装着された態様を示した平面概念図である。

【図8】従来のチューブフェーシングマシンの切削チップとチューブの配置構造を示した正面概念図である。

【図9】本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップとチューブの配置構造を示した正面概念図である。

【図10】本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップがチューブの端面を切削する態様を示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本発明の技術的思想を添付図面を用いてより具体的に説明するのに先立って、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は、通常的な又は辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自身の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。

【0026】

よって、本明細書に記載の実施例と図面に示されている構成は、本発明の最も望ましい一実施例に過ぎないだけであって、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないため、本出願時点においてこれらを代替できる多様な変形例があり得ることを理解しなければならない。

【0027】

以下、本発明の技術的思想を添付図面を用いてより具体的に説明する。添付図面は、本発明の技術的思想をより具体的に説明するために示した一例に過ぎず、本発明の技術的思想が添付図面の形態に限定されるものではない。

【0028】

図１は、本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの斜視図である。

【0029】

本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシン１０００は、チューブの端面を切削して平らに整えるためのものであり、図１に示されているように、ほぼ銃の形態に形成され、大きく、駆動部１００と、取っ手３００と、調節部５００と、チューブ装着部７００と、切削部９００とを含んで構成される。

【0030】

駆動部１００は実質的にチューブの終端部を切削する構成である切削チップがチューブの円周に沿って回転できるように切削チップを駆動させる役割をする。

【0031】

図２は本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの側断面概念図であり、図３は図２の部分拡大図であり、図４は本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップが後方に移動されたときの態様を示した側断面概念図であり、図５は図４の部分拡大図である。

【0032】

駆動部１００は、図２乃至図５に示されているように、モータ１１０と、駆動軸１３０と、ハウジング１５０とを含んでなる。

【0033】

詳しくは、モータ１１０は、駆動軸１３０の後端に連結されて駆動軸１３０を回転させる役割をする。

【0034】

駆動軸１３０は、第１軸１３１と第２軸１３３とが互いに結合された形態からなり、第１軸１３１は、先端が多角形状に形成され、後端が上記モータ１１０に連結されて駆動力の伝達を受け、第２軸１３３は、棒状で、中央部は直径が小さく形成されて調節溝１３４が形成され、後端は上記第１軸１３１の先端に対応する形態の結合溝１３５が形成されて第１軸１３１の先端と結合される。駆動軸１３０は、第１軸１３１の先端と結合溝１３５の形態的な特性によって、第２軸１３３が第１軸１３１と一体として回転が可能であると共に、第２軸１３３が前後方向に移動することによって全体的な長さの調節が可能な形態を取るものである。参考として、図２及び３は、第２軸１３３が前方に移動されて駆動軸１３０の長さが長くなった状態を示しており、図４及び５は、第２軸１３３が後方に移動されて駆動軸１３０の長さが短くなった状態を示している。一方、上記第２軸１３３の前端には切削チップ９３０を含む切削部９００が結合されるが、これについては、調節部５００とチューブ装着部７００の説明後に詳しく説明することにする。

【0035】

ハウジング１５０は、上記第１軸１３１の後端及びモータ１１０を包むように形成され、下側には取っ手３００が延長形成される。また、取っ手３００の一側には上記モータ１１０の駆動を制御する駆動ボタン３１０が設けられる。

【0036】

調節部５００は、上記第２軸１３３を前後方向に移動させて、第２軸１３３の前端に結合された切削チップ９３０の位置を調節するための構成である。このような調節部５００は、軸受５１０と、ガイドブッシュ５３０と、移動部材５５０と、調節部材５７０と、復帰スプリング５９０とを含む。

【0037】

軸受５１０は、第２軸１３３に形成された調節溝１３４に挿入され、外側に移動突起５１１が形成された形態である。ここで、軸受５１０は転がり軸受で、内輪は第２軸１３３の回転により一体として回転するが、外輪及び外輪に形成された移動突起５１１は第２軸１３３の回転に影響を受けない。

【0038】

ガイドブッシュ５３０は管状で、内周面が上記駆動軸１３０の外周面から所定間隔離隔されて駆動軸１３０と同心をなすように配置され、後端は上記ハウジング１５０の前方に固定される。そして、上記ガイドブッシュ５３０は一側面に前後方向に長く形成されたガイドスロット５３１が形成され、ガイドスロット５３１には上記移動突起５１１が収容されて移動突起５１１の前後方向の移動範囲を制限する。ここで、上記移動突起５１１がガイドスロット５３１に沿って前後方向に移動されると、第２軸１３３も前後方向に移動されるのは勿論のことである。

【0039】

移動部材５５０は、ガイドブッシュ５３０の外周面を包むように形成された管状であり、ガイドブッシュ５３０の長さよりも短く形成され、内周面の一地点には上記移動突起５１１の上端が収容される突起収容溝５５１が形成され、外周面にはボールねじ溝５５３が形成された形態である。移動部材５５０はガイドブッシュ５３０の外周面に沿って前後方向に移動可能に結合され、移動部材５５０の移動によって突起収容溝５５１に収容された移動突起５１１と第２軸１３３も移動される。

【0040】

移動部材５５０の外側には上記移動部材５５０よりも長く形成された管状の調節部材５７０が移動部材５５０と同心をなすように設けられる。調節部材５７０の内側面にはボールねじナットが形成されて、上記移動部材５５０のボールねじ溝５５３とボールねじ結合をなす。

【0041】

このような調節部材５７０は、上記ハウジング１５０と後述するチューブ装着部７００との間に前後方向位置が固定された状態で回転可能に嵌められるため、調節部材５７０が駆動軸を中心に時計又は反時計方向に回転することになると、調節部材５７０にボールねじ結合された移動部材５５０は前方又は後方に移動することになる。このとき、移動部材５５０の移動によって第２軸１３３と切削チップ９３０も移動するのは勿論のことである。

【0042】

復帰スプリング５９０は、一般的なコイルスプリング形態であり、上記駆動軸１３０を包むように形成され、一端は上記調節部材５７０の内側面に固定され、他端は上記ハウジング１５０に固定される。ここで、復帰スプリング５９０は、調節部材５７０が移動部材５５０を後方に最大限移動させたとき正常状態になるように結合され、移動部材５５０を前方に移動させるために外力によって調節部材５７０が回転することになると、復帰スプリング５９０はねじれ変形されて弾性力を発生させ、外力が解除される瞬間、復帰スプリング５９０の弾性復元力により、調節部材５７０は回転された逆方向に回転して移動部材５５０を原位置である後方に移動させる。参考として、復帰スプリング５９０の弾性力が十分に発揮されるために、移動部材５５０の外面に形成されたボールねじ溝のリード値（１回転時の移動距離）は非常に大きく形成される。

【0043】

まとめると、調節部５００は調節部材５７０を一方に回転させることにより、移動部材５５０と、移動突起５１１と、第２軸１３３は前方に移動されて、第２軸１３３の先端に装着された切削チップ９３０の前後方位置が調節されることができる。

【0044】

また、調節部材５７０が一方に回転するとき、復帰スプリング５９０は弾性力を発生させ、調節部材５７０に加えられる外力が解除されるとき、調節部材５７０を自動で逆回転させて移動突起５１１と第２軸１３３を後方に即刻移動させる。

【0045】

加えて、駆動軸１３０とガイドブッシュ５３０との間にはすべり軸受５０１がさらに装着されて第２軸１３３の前後方向移動をより容易にすることができ、調節部材５７０の前端と後端には位置固定リング５０３が装着されることができる。

【0046】

追加として、調節部材５７０の外面には外周面に沿って一定間隔で凹溝（図示せず）が形成され、上記ハウジング１５０の調節部材５７０と連接する部位には前後方向にのみ摺動可能に設けられ、前方に摺動するとき、上記凹溝のいずれか一つに前端が挿入されて調節部材５７０が回転できないように支持し、後方に摺動するとき、上記凹溝から離脱されて調節部材５７０を回転可能にするストッパ（図示せず)がさらに設けられることもできる。

【0047】

チューブ装着部７００は、ヘッド７１０と、ホールドジグ７３０と、締め部材７５０とを含む。ヘッド７１０は、側面に切屑が排出される排出ホール７１１が形成された管状で、上記ガイドブッシュ５３０の前端に固定又は一体として形成される。ヘッド７１０の内部には上記切削部９００が収容され、上記排出ホール７１１の形成位置は上記切削チップ９３０が配置された位置に対応する位置であり得る。ヘッド７１０の内側の前端部には切削対象チューブ１０がヘッド７１０と同心をなすように挿入される。多様な直径のチューブ１０をしっかり固定するために、上記ヘッド７１０の内側の前端部には半円状のホールドジグ７３０が対をなして挿入される。そして、ヘッド７１０の一側には上記対をなすホールドジグ７３０間の間隔を調節できる締め部材７５０が設けられるが、これは従来のホールドジグ７３０及び締め部材７５０と同様の構造で形成されるため、詳しい説明は省略することにする。

【0048】

参考として、上記チューブ１０は、上記一対のホールドジグ７３０の間に挿入されて締め部材７５０によって固定される。

【0049】

切削部９００は、チップ固定台９１０と切削チップ９３０とを含んでなる。

【0050】

チップ固定台９１０は、上記第２軸１３３の先端に前方に突出するように形成された板状の構成要素で、第２軸１３３の中心から一方に偏心するように配置され、中央部には上下方向にねじ溝が形成される。そして、チップ固定台９１０は、第２軸１３３の中心方向側の角に上方に突出形成される支持壁がさらに形成されることができる。

【0051】

図６は、本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップを示した斜視図である。

【0052】

図６に示されているように、切削チップ９３０は、直方体状に形成され、上下方向の長さが左右方向と前後方向の長さよりも短く形成されて平たい形態に形成され、中央部には上下方向にねじ溝が形成される。上記切削チップ９３０は、隣合わない二面、より正確には、上面と下面の各角ごとに刃９３３が形成され、上記刃９３３が形成された方向に沿って弧形に陷沒した形態の陷沒部９３１が形成される。このとき、上記各陷沒部９３１は角に沿って一側に向かうほどその直径が大きく形成される。また、一側に向かうほど陷沒部９３１の曲律半径は大きく形成される。このような切削チップ９３０の形状は、切削過程で螺旋状にまるく巻かれる切屑の直径が徐々に小さくなるようにガイドして切屑の嵩を減らすことにより、切屑のからまり現象を低減するためのものである。一方、刃９３３が切削チップ９３０の上面と下面の各角ごとに形成されることにより、一側の角に形成された刃９３３が摩耗したとき、切削チップの装着方向を変えて他側の角に形成された刃９３３を使えるようになる。これにより一つの切削チップ９３０当たり８個の刃９３３を使えるようになるため、切削チップ９３０の経済的な使用が可能になる。

【0053】

図７は、本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップが装着された態様を示した平面概念図である。

【0054】

図７に示されているように、切削チップ９３０は上記チップ固定台９１０の上面に載せられた状態で切削チップ９３０とチップ固定台９１０がチップ固定台９１０に形成されたねじ溝を通して互いに螺合されることにより切削チップ９３０を装着することができる。このとき、上記切削チップ９３０の一側の角に形成された刃９３３は上記駆動軸１３０に対して垂直になるように装着される。そして、切削チップ９３０の前後方向の長さは上記チップ固定台９１０よりも長く形成されて切削チップ９３０の前端部はチップ固定台９１０の前方に突出される。チップ固定台９１０に切削チップ９３０を装着したとき、チューブ１０の端面を切削する刃９３３ａは、チップ固定台９１０の前方に突出される刃９３３であり、より正確には、チップ固定台９１０の前方に突出される刃９３３のうち駆動軸１３０が回転する方向に形成された刃９３３がチューブ１０の端面を切削する刃９３３ａである。そして、チューブ１０の端面を切削する刃９３３ａはチューブ１０の端面の一地点と傾斜をなして当接することができ、望ましくは、端面を切削する刃９３３ａとチューブ１０の端面とが垂直に当接することが望ましい。

【0055】

図８は、従来のチューブフェーシングマシンの切削チップとチューブの配置構造を示した正面概念図である。

【0056】

一方、図８に示されているように、従来のチューブフェーシングマシンは、切削チップ９３０のチューブ１０の端面を切削する刃９３３ａがチューブ１０の中心点と同一線上Ｌに配置され、これによって、生成される切屑はチューブ１０の形状的特性によりチューブ１０の内部に流入する問題があった。

【0057】

図９は、本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップとチューブの配置構造を示した正面概念図である。

【0058】

上述した問題を解決するために、本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップ９３０は、図９に示されているように、チューブ１０の中心点Ｏとチューブ１０の外周の他地点とを貫通する仮想の基準線Ｌから切削チップ９３０の回転方向に刃９３３ａとチューブ１０の内周縁とが当接する地点までの角度ａは、上記基準線Ｌから切削チップ９３０の回転方向に刃９３３ａとチューブ１０の外周縁とが当接する地点までの角度ｂよりも大きくなるように配置される。切削チップ９３０を上述したように傾けて配置すると、切削チップ９３０の回転方向に生成される切屑が自動的にチューブ１０の外側方向に形成されることから、切屑がチューブ１０の内側に流入する問題を防止することができる。

【0059】

図１０は、本発明の望ましい実施例によるチューブフェーシングマシンの切削チップがチューブの端面を切削する態様を示した斜視図である。

【0060】

特に、チューブ１０の端面を切削する刃９３３ａに対応する陷沒部９３１は、直径と曲律半径が大きく形成された部分がチューブ１０の外側に向かうように形成されることにより、生成された切屑１が陷沒部９３１によってチューブ１０の外側にガイドされて切屑１がチューブ１０の内部に流入することをより効果的に防止することができるだけでなく、外側にガイドされた切屑１が排出ホール７１１から自動排出されることができるようになる。

【0061】

さらに、上述したように外方に向かうほど上記陷沒部９３１の曲律半径を大きくすると、切屑が螺旋状に巻き取られて、生成される切屑の直径が小さく形成されることにより、切屑が絡まる問題を予防することができ、切屑の嵩が小さいことで排出ホール７１１からの排出も円滑になされる。

【0062】

また、チューブ１０の終端部切削途中に切屑１が一定長さ以上に長く形成されて切屑のからまり現象が憂慮されるときは、上記調節部材５７０に加えられた外力を解除すると、チューブ１０の端面に接触していた切削チップ９３０が即刻離隔されることにより、連続的に生成された切屑１を迅速に折ることができる。

【0063】

本発明の上記実施例に限定して技術的思想を解釈してはならない。適用範囲が多様であることは勿論のこと、請求範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく当業者の水準で多様な変形実施が可能である。したがって、このような改良及び変更は、当業者にとって自明なことである限り、本発明の保護範囲に属することになる。

【産業上の利用可能性】

【0064】

本発明によるフェーシングマシンによれば、切削チップと陷沒部の構造により切屑がチューブの内部に流入しないと共に排出ホールを通してチューブの外側に自動排出され、一つの切削チップに刃と陷沒部が多数形成されることにより多回再使用が可能であり、復帰スプリングの構成により生成される切屑の絡まりが予防され、その一方で、螺合される移動部材と調節部材によって切削チップの位置が精密に調節されるという点で、既存技術の限界を超えることにより関連技術に対する利用だけではなく適用される装置の市販又は営業の可能性が十分であるばかりか、現実的に明白に実施可能な程度であるため、本発明は産業上の利用可能性がある。

【符号の説明】

【0065】

１００：駆動部
１１０：モータ
１３０：駆動軸
１３１：第１軸
１３３：第２軸
１３４：調節溝
１３５：結合溝
１５０：ハウジング
３００：取っ手
３１０：駆動ボタン
５００：調節部
５０１：すべり軸受
５０３：位置固定リング
５１０：軸受
５１１：移動突起
５３０：ガイドブッシュ
５３１：ガイドスロット
５５０：移動部材
５５１：突起収容溝
５５３：ボールねじ溝
５７０：調節部材
５９０：復帰スプリング
７００：チューブ装着部
７１０：ヘッド
７１１：排出ホール
７３０：ホールドジグ
７５０：締め部材
９００：切削部
９１０：チップ固定台
９３０：切削チップ
９３１：陷沒部
９３３：刃
１０００：チューブフェーシングマシン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【国際調査報告】